Вы находитесь на странице: 1из 3

По практическим данным для нормального ведения технологического процесса

содержание примесей в растворе не должно превышать 2 г/л.


5. Эффективное средство против вспенивания – применение антивспенивателей
(пеногасителей). В качестве антипенных добавок используются различные
силиконовые вещества и высококипящие спирты при концентрации их в растворе
0,001–0,01% масс. [2].
Пеногасители используют в виде 2–5%–х растворов в амине или воде и подают в
систему либо постоянно небольшими порциями, либо осуществляют
кратковременную быструю подачу их в момент вспенивания раствора. Второй путь
является более предпочтительным, так как иногда чрезмерное количество
антивспенивателя может привести к обратному явлению – к стабилизации пены.

Список литературы

1. Технология переработки сернистого природного газа Текст: Справочник /


А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, Н.И. Подлегаев и др. Под ред. А.И. Афанасьева.
М.: Недра, 1993. 152 с.
2. Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки газа и
конденсата: Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. Ч. 1. 517 с.

ХАРАКТЕРИСТИКА N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНА
ДЛЯ ПРОЦЕССОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ
МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ
Солиев А.С.1, Нуруллаева З.В.2
Солиев А.С., Нуруллаева З.В. ХАРАКТЕРИСТИКА N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ
1
Солиев Акобир Собирович - студент;
2
Нуруллаева Зарина Валиевна - преподаватель,
кафедра технологии нефте-газохимической промышленности,
факультет технологии нефте-газохимической промышленности,
Бухарский инженерно-технологический институт,
г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: процесс селективной очистки избирательными растворителями


предназначен для удаления из масляного сырья смолистых соединений,
полициклических ароматических и нафтеноароматических углеводородов.
Основными промышленными растворителями, нашедшими мировое применение,
являются фенол, фурфурол и N-метилпирролидон. Преимущество применения N-
метилпирролидона по сравнению с фенолом и фурфуролом заключается в том, что
при меньшей кратности растворителя к сырью он обеспечивает наиболее полное
извлечение нежелательных компонентов и, соответственно, получение рафината
лучшего качества.
Ключевые слова: фенол, фурфурол, N-метилпирролидон, экстракт, рафинат,
деасфальтизат, гудрон, дистиллят.

В процессе селективной очистки закладываются такие важнейшие


эксплуатационные характеристики масел, как вязкостно-температурные свойства,
стабильность против окисления и приемистость к присадкам. Сырьём процесса
служат масляные дистилляты и деасфальтизаты гудронов, получаемые при вакуумной
перегонке мазута. Целевые продукты процесса - рафинаты направляются на
депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел. Побочным
продуктом селективной очистки являются экстракты [1].
10
В настоящее время запатентовано более 200 растворителей и их смесей для
использования в процессе селективной очистки масел и работы по дальнейшему
поиску эффективных растворителей не прекращаются. Основными
промышленными растворителями, нашедшими мировое применение, являются
фенол, фурфурол и N-метилпирролидон. Селективность растворения
нежелательных компонентов масляных фракций у N-метилпирролидона выше, чем
у фенола. Также в связи с ужесточением требований к охране окружающей среды
отмечается тенденция к замене высокотоксичного фенола менее токсичным и
достаточно эффективным N-метилпирролидоном.
Характеристики N-метилпирролидона представлены в таблице 1.
Таблица 1. Характеристика N-метилпирролидона

Наименование Значение Наименование Значение

Молекулярная масса 99,13 Критический объем, м /кмоль


3
0,316
Энтальпия испарения при
Плотность при 25°С, кг/м3 1028 550,0
20°С, кДж/кг

Низшая теплотворная
Температура кипения, 0С 204,3 28000
способность, кДж/кг

Поверхностное натяжение при


Температура застывания, °С -23,6 0,041
25°С, Н/м
°
Критическая температура, С 451,0 Дипольный момент 4,09
Вязкость динамическая при
Критическое давление, атм. 4,78 1,01
50°С, мПа*с

Важным показателем эффективности растворителя является его взаимодействие с


водой. N-метилпирролидон смешивается с водой в любом соотношении, не образуя
азеотропа, что облегчает его регенерацию из рафинатного и экстрактного растворов [2].
N-метилпирролидон имеет более высокую температуру кипения, и казалось бы его
труднее отогнать из экстрактного и особенно рафинатного растворов. Однако за счет
меньшей теплоемкости N-метилпирролидона КПД тарелок ректификационной
колонны выше, чем при отгоне фенола, что дает возможность отогнать растворитель
без серьезного уноса легкого продукта с растворителем и, кроме того, для снижения
температур кипения растворителя отпарные колонны работают под вакуумом [2].
Плотность N-метилпирролидона несколько меньше плотности фенола и фурфурола,
однако разность плотностей N-метилпирролидона и масляных фракций достаточна
для быстрого их разделения. Меньшие вязкость и эмульгируемость смеси масло - N-
метилпирролидон обеспечивают более быстрое расслоение фаз по сравнению с фенольной
очисткой (более чем в 2 раза), что дает возможность увеличить производительность
установки приблизительно на 25%
К недостаткам N-метилпирролидона следует отнести его высокую стоимость и
дефицитность, а также умеренную термическую стабильность. При 200°С
начинается окисление N- метилпирролидона, а при температурах выше 300°С он
разлагается в отсутствии кислорода с образованием смолистых продуктов. При
контакте с воздухом в N-метилпирролидоне происходит растворение кислорода с
образованием гидропероксидов, которые при температуре выше 160°С распадаются
с образованием N-метилсукцинимидных соединений, имеющих щелочную реакцию.
Реакцию разложения стимулирует присутствие воды. Амины при растворении в N-
метилпирролидоне придают ему щелочную реакцию и могут в некоторой степени
нейтрализовать кислые продукты, образующиеся при его высокотемпературном
разложении. С повышением температуры кислотное число N-метилпирролидона
увеличивается вследствие разрушения аминов. С целью предотвращения коррозии

11
аппаратуры в процессе селективной очистки с применением N-метилпирролидона
предусматривают деаэрацию и обезвоживание его растворов.

Список литературы

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч-3 М.: Химия, 1978.
423 с.
2. Азнабаев Ш.Т., Нигматулин В.Р., Нигматулин И.Р. Избирательные растворители и
хладагенты в переработке нефти: Справ. пособ. Уфа: УГНТУ, 2000. 97 с.

ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА


ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ
Нураддинов Н.О.1, Сатторов М.О.2
Нураддинов Н.О., Сатторов М.О. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОЦЕССА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ
1
Нураддинов Нураддин Одамбой угли - студент;
2
Сатторов Мирвохид Олимович - преподаватель,
кафедра технологии нефте-газохимической промышленности,
факультет технологии нефте-газохимической промышленности,
Бухарский инженерно-технологический институт,
г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье приведены физико-химические основы процесса


предварительной подготовки нефти на месторождении Кокдумалак. Пластовая
нефть представляет собой смесь углеводородных и неуглеводородных компонентов.
Для подготовки его как товарный продукт удаляется растворенные соли,
механические примеси, воды и попутные газы. На установке предварительной
подготовки нефти весь технологический процесс сводится к сепарации жидкой фазы
от газовой за счет снижения давления. В газонефтяном сепараторе происходит
процесс выделения из нефти свободного и растворимого в ней газа.
Ключевые слова: сепарация, нефть, ингибитор, дегазация, нефтегазоводная смесь,
соль, эмульсия.

Продукция (нефть) скважин месторождения Кокдумалак с блока входных ниток


(БВН) сборного пункта (СП-5) по общему коллектору поступает на УППН-5 [1].
На установке предварительной подготовки нефти весь технологический процесс
сводится к сепарации жидкой фазы от газовой за счет снижения давления.
Сепарация газа от нефти начинается при снижении давления последней до
давления насыщения и ниже. Происходит это как в пласте, так и в системах сбора
нефти. Выделившийся газ стремится в сторону пониженного давления (к забою
скважины- в пласте, к устью – в скважине), а затем в сепаратор.
Двигаясь в сторону пониженного давления, газ в виде пузырьков, расширяющихся
и соединяющихся в более крупные, увлекает нефть и в то же время опережает ее.
Процесс этот продолжается до входа в сепаратор. Перех входом в сепаратор
продукция скважин всегда состоит из двух фаз – жидкой и газовой. Соотношение
между объемами фаз зависит от содержания легких углеводородов в нефти, давления,
поддерживаемого в сепараторе, и давления насыщения нефти в пластовых условиях.
Сущность сепарации нефти от газа в нефтегазовых сепараторах заключается в
уменьшении скорости многофазной системы и резком снижении турбулентности
потока, что позволяет улавливать взвешенные частицы нефти в газе и создать лучшие
условия для разделения фаз [2].

12