Outillage de presse. Outils à came.

GE24-090R /A
________________________________________
Fondamentaux pour la conception Guide
________________________________________

Statut Exécutoire

Objet Définir les recommandations pour la conception des postes à came.

Champ d'application Groupe Renault

Emetteur 65307 - Industrialisation Process Emboutissage

Confidentialité Interne Renault

Approuvé par Fonction Signature Date d'application

D. COURATIN Chef du service 65307 10/2002

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Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

A 10/2002 Création (1)B. Nouhant Sce 65307

Remplace MC24.02 chapitre 9

Mise à disposition En interne Renault sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

E.mail : norminfo.moyens@renault.com

Documents cités Réglementation :

International : ISO 3755.
Européen : EN 10293-2.
Français : NF A 32-054.
CNOMO : E01.41.050.N, E01.45.030.N.
Renault : EM24.52.500, EM24.52.750, EM24.54.500, GE24-040R.
Autres doc internes :
Autres doc externes :

Codification ICS : 25.120.10

Classe E24

Mots-clés emboutissage, équipement de presse, outillage de presse, poste à came, cam station,
press tooling, pressing, press equipment

Langue Français

(1) Ont collaboré à la rédaction du document

Site Service Nom
LHA 09610 Mme LEREVEREND
MM. DELAHAYE / LECHEVALIER / LEMAITRE / LOISEL / MORVAN / TERRIER
LHA 04734 M. PASQUIER
FLINS 09410 MM. BALVAY/BERTIN / CHAPPE / KNOPT / MANCOIS / MARTINS / SZADO / TANGUY
FASA MM. ROJO / GARCIA
MCA MM. RAUX / PETIT
TCR 65307 MM. BRUNDU / PENSEC / POULAIN / ROUX / TRADOTTI

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Sommaire
Page

Avant-propos.............................................................................................................................3

1 Présentation ..............................................................................................................................3

2 Glossaire des abréviations ......................................................................................................3

3 Cinématique ..............................................................................................................................4

4 Consignes .................................................................................................................................4

5 Différents types de poste à came ............................................................................................8

6 Paramètres ..............................................................................................................................16

7 Environnement........................................................................................................................23

8 Liste des documents cités .....................................................................................................37

Avant-propos
Ce document est strictement réservé à un usage interne Renault.
Ce guide n’est pas :
 un recueil de « règles de conception »,
 exhaustif dans les propositions.
Ce guide est un rappel de quelques fondamentaux et exemples, il doit être enrichi par :
 les différents projets utilisateurs,
 tous les sites de fabrication par l’intermédiaire des différents DIVD.

1 Présentation
Les postes à cames permettent de transformer un mouvement vertical en un mouvement d’angle
quelconque.
Les angles de travail sont définis par le process.
Pour toute opération à came, utiliser en priorité les coulisseaux standards (voir norme Renault
EM24.52.750). Pour se faire, étudier toutes les possibilités de modifier les angles de travail pour
privilégier les angles des coulisseaux standards.

2 Glossaire des abréviations

HOL : Hauteur Outil Libre
MAP : Mise au point
PMB : Point Mort Bas
PMR : Plateau Mobile Roulant

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3 Cinématique
Pour tout outillage avec poste(s) à came, il est nécessaire de définir la cinématique de l’ensemble en
mentionnant toutes les étapes des différents postes.
Exemple d’outil de détourage avec poste à came de poinçonnage, ajourage :
0 - contact plaques de guidage général de l’outil
1 - contact colonnes de guidage général de l’outil
2 - contact systèmes de stockage
3 - contact came avec butte de réaction
4 - contact came avec coulisseau pour fonction lanceur
5 - contact came avec coulisseau pour fonction travail
6 - contact presseur général
7 - contact presseur de poste
8 - contact lames de détourage
9 - contact poinçon d’ajourage
10 - contact poinçons de poinçonnage
PMB

4 Consignes

4.1 Calculs
(voir guide Renault GE24-040R)

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4.2 Courses postes

Pour définir la course du poste, il faut tenir compte :
 des parties travaillantes,
 de la course du presseur de poste,
 de l’encombrement de ce presseur en position reculée permettant un passage de la pièce avec
une garantie de 30 mm min. lors du chargement et (ou) de l’extraction de celle-ci, ( tenir compte
des pièces avec ou sans son habillage ).

Nota : si la course est > à 100 mm, il est préférable d’implanter un poste à came dit « suspendu ».

Trajectoires pièce

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4.3 Equilibrage/stockage outil

En position « outil libre », il est nécessaire d’implanter un système d’entretoises ( polyuréthanne, ressorts
à gaz, stockage sur 3 hauteurs ) permettant de :
 dégager les parties travaillantes,
 ne pas avoir les systèmes de rappel coulisseau en pression,
 ne pas avoir de contact entre la partie inférieure et supérieure par l’intermédiaire des plaques
came/coulisseau.

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4.4 Encombrement
Il est nécessaire de définir les positions et encombrements des différentes parties mobiles pour les
conditions suivantes :
 outil en stockage ( protection des parties mobiles lors des manutentions ),
 outil libre : position des parties mobiles pour montage/démontage sous presse ( passage entre
montants ),
 outil ouvert : pour MAP et maintenance, il est demandé de sortir de sous presse le PMR avec
seulement la partie inférieure ( ou supérieure si l’outil est retourné ).

Vérifier la position et l’encombrement des parties mobiles pour le passage entre montants.
Vérifier le passage entre la partie de l’outil solidaire du PMR et celle solidaire du coulisseau de presse.

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5 Différents types de poste à came

5.1 Coulisseaux inférieurs

α max. ≤ 20°

5.2 Coulisseaux suspendus

Les contraintes de chargement/extraction, les grandes courses de recul et les directions des parties
travaillantes, sont les principaux items imposant ce type de coulisseau.

5.2.1 Coulisseaux suspendus classiques

α = angle de travail

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5.2.2 Coulisseaux suspendus dans le presseur

Cette conception doit être exceptionnelle.
Ce type de conception exige l’implantation de cônes de centrage entre le presseur et la partie inférieure
de l’outil ( de préférence le support des parties travaillantes ).
Pour définir la course du presseur, il faut tenir compte que sa remontée doit se faire impérativement que
lorsque les parties travaillantes sont dégagées ( des parties travaillantes inférieures et du presseur ).
Il est interdit de verrouiller le presseur général : utiliser seulement des broches de retenue (si le presseur
est verrouillé, les parties travaillantes restent en position « outil fermé » ; lors de la remontée de la partie
supérieure, il y a interférence entre les parties travaillantes du coulisseau et de la partie inférieure).

Exemple : principe pour poinçonnage

Bati

Presseur

5.3 Coulisseaux standards

Voir norme Renault EM24.52.750.
Utiliser impérativement les coulisseaux équipés de plaques d’usure.
Utiliser 90 % max. de leurs capacités en course et en effort.

Nota : pour les coulisseaux standards suspendus :

1 - Pour les fonctions de poinçonnage, encochage, ajourage, détourage, utiliser les coulisseaux
équipés d’appui en Vé.
2 - Ne pas utiliser les efforts de rappel pour la fonction de dévêtissage des parties travaillantes.
( ajout de presseur de poste, dévêtisseurs élastiques ).
3 - Les coulisseaux ne doivent subir aucune contrainte autre que axiale. Les parties travaillantes
doivent être réactionnées entre elles.
4 - Respecter les consignes concernant les plages d’efforts.

5.4 Coulisseaux à la demande

Items essentiels :
 détermination des angles,
 optimisation des dimensions,
 calculs (efforts, angles, vitesses, centres de gravité),
 alléger tous les éléments mobiles,
 choix des matériaux,
 lanceurs (calculs pour définir la nécessité).

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5.5 Coulisseaux de présentation

Désignés également par « contre-coulisseau » ou par « rétractable ».
Ils sont nécessaires pour extraire et (ou) charger la pièce.
Le sens de déplacement est en général identique au sens du coulisseau de travail.

Exceptionnellement ils peuvent être fixes, dans ce cas la pièce sera mobile.

Déplacement
pièc e

Ils sont utilisés pour des opérations de renvoi bord, formage en contre-dépouille.
Ils subissent les efforts en statique.
Leur mise en place est faite :
 en direct mécaniquement pour faibles courses et efforts réduits,

 par un coulisseau de commande actionné par 1 ou 2 vérins pneumatiques :

 les vérins doivent être équipés pour chaque alimentation d’air de soupape
d’échappement rapide pour optimiser la durée des mouvements. Utiliser des vérins avec
des détecteurs incorporés,
 le débit d'air doit être le plus important possible ( le cas échéant implanter un
accumulateur en amont au plus près du vérin ).

nitrure de titane

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 mécaniquement par une came,

 par des pousseurs hydrauliques,

Solution préférentielle :
 commande par vérin pneumatique :
 pendant la phase de travail, le coulisseau de commande est immobile. Il n’y a pas
d’usure ni de grippage intempestifs,
 le contre coulisseau est mis en place avant le chargement de la pièce ( meilleure
centrage de pièce ).
Remarque : dans les autres solutions, la mise en place du contre coulisseau se fait après chargement
de la pièce, avec risque de contact et déplacement de la pièce ( mauvais centrage ).

Les autres solutions doivent rester exceptionnelles, pour des courses faibles et des efforts de travail
réduits.

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5.6 Coulisseaux rotatifs ( Rotary Cam )

5.6.1 Principe

Nota : tous les constructeurs automobiles utilisent ce principe.

Renault International a utilisé cette conception pour des outillages petite série. A ce jour il n’existe aucun
retour d’expérience.
Avantages :
 maintenance réduite,
 encombrement faible.
Inconvénients :
 investissement important,
 un seul fournisseur (UMIX) (brevet),
 obligation de consulter ce fournisseur pour définir les dimensions ( obligation minimale ).

Exemples :

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5.6.2 Autres principes « rotatifs »

Exemple de renvoi « bord lécheur » de panneau de porte latérale.

Autre solution : lame de cambrage (angle fermé max. 60°) « système DANLY »

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5.7 Coulisseaux hydrauliques

Voir norme Renault EM24.52.750.
Toutes les notions d’efforts, de guidages, d’amortissement, de réactions des parties travaillantes
s’appliquent à ce type de coulisseaux.
Ce type de coulisseau n’admet aucun effort radial ( risque de fuite très important ).
Attention :
 à l’implantation des tuyaux d’alimentation : respecter scrupuleusement les consignes de
montage ( passages coudes, raccords ),
 au déséquilibre de l’outil : il peut être nécessaire d’équilibrer l’outil en ajoutant un (des)
ressort(s) à gaz en symétrie.
Pour toute utilisation, consulter les différents fournisseurs, (Quiri, Fibro) pour :
 les calculs,
 le choix du poste,
 les conseils de montage ( contexte d’implantation spécifique à chaque cas : accessibilité,
tuyauteries, préconisations pour MAP etc. ).
Nota : utilisation très restreinte :
 réduction longueur de gamme,
 simplification outil ( ex : suppression fond mobile pour fonction relevage patte ),
 en modification ( difficultés d’implantation coulisseau classique ).

5.8 Cas particuliers

Coulisseau avec coulisseau de commande et came de verrouillage

Coulisseau avec came de commande en direct

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Coulisseau suspendu en tirant

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6 Paramètres
Règle générale : une vitesse importante entraîne des chocs, de l’usure, des grippages des plaques de
frottement.
Le rapport a/b cité dans ce paragraphe sera en général égal à 1. Pour les courses de coulisseaux
≤ 20 mm, il pourra être égal à 0,8.

6.1 Angles
Coulisseau simple Coulisseau suspendu
Dir
de ect
tra
ion
v ail

u e u e
n a s n a s
oi e s oi e s
t s er t s er
angle c s c s
li p li p
rei u rei u
de D oc e
D oc e
d d
travail

Di
de recti
tra on
va
il

a = verticale ( direction coulisseau de presse )

b = direction de travail ( définie par le process )

 poinçonnage, ajourage, encochage détourage :

RAPPORT a/b
Préférentiel 1
Acceptable 0,8

 renvoi bord :
RAPPORT a/b
Préférentiel 1,4
Acceptable 1

Coulisseau de présentation :

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6.2 Efforts
Voir guide Renault GE24-040R.
Rappel : tenir compte :
 du coefficient de frottement (fonction des matériaux),
 des masses totales des éléments mobiles,
 des angles pour projection des efforts,
 des autres calculs : flexion, cisaillement etc.

Exemple de calcul à réaliser

6.3 positionnement des plaques de frottement et d’appui

x doit satisfaire la condition : pression

P < 15 N/mm2

S’assurer que le plan moyen de l’effort de travail passe dans les plaques de réaction ( les plaques auront
balayé toute leur surface +5 mm de débordement ).
Les cotes mentionnées ci dessus sont des cotes minimales.

Pour dimensionner les plaques de frottement et d’appui, il faut respecter la condition : P ≤ 1,5 daN/mm2,
P étant la pression maximale admissible.
 Types de plaques : voir norme Renault EM24.52.500.
 Types de guidage : les plaques d’appui seront talonnées.

6.4 Coulisseau avec réactions latérales

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6.5 Coulisseau de poinçonnage, ajourage, encochage, détourage

NOYA: prévoir NOYA: prévoir

l'implantation de plaques l'implantation de plaques Cale de réglage

NOTA: le cumul de plaques d'appui

compliquent l'ajustage
Principe quelque soit la largeur du poste Principe pour largeur de poste < 400 mm

Couvercle en Couvercle en acier

bronze à inserts

Coulisseau
en acier

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6.6 Coulisseau suspendu

 guidage dans bâti supérieur  guidage avec retenue de sécurité par « clé
centrales ».

 Appui sur partie inférieure

≥ 400 mm < 400 mm ≤ 200 mm

< 200 m

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 Retenue des coulisseaux suspendus.

Si la longueur du couvercle = 250 mm, implanter un goujon à l‘emplacement de la fixation
centrale.

Goujon

Si la longueur du couvercle = 160 mm, implanter un étrier soit en bout, soit latéralement.

 Retour positif : système permettant d’assurer le dégagement des parties travaillantes, dans le
cas de défection des ressorts de rappel du coulisseau.

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6.7 Coulisseau de présentation

6.8 Coulisseau de commande

Equerre: norme
Renault
EM24.52.500
Jeu: 0,05 à 0,1

Jeu: détourage, poinçonnage =

0,03 à 0,05 .
Tombage, relevage, calibrage =
0,05 à 0,1

6.9 Coulisseau suspendu standard

Remarque : Ajouter des plaques de réaction au plus près des parties travaillantes.

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6.10 Rappel de coulisseau

Voir guide Renault GE24-040R pour les calculs.
En règle générale, les systèmes de rappel n’assurent que le mouvement de retour du coulisseau avec
tous ses éléments. Ils sont indépendants des systèmes effectuant le dévêtissage des parties travaillantes.
Les postes standards doivent impérativement être équipés de systèmes de dévêtissage ( presseurs de
poste, dévêtisseurs élastiques ).

Postes spécifiques : dans ce cas particulier, les rappels peuvent être utiliser pour dévêtir à condition que :
 efforts de rappel = efforts de recul coulisseau + efforts de dévêtisage,
 un système de maintien de la pièce soit mis en place ( presseur général en forme de fourchette
par exemple ).
Pour faciliter la maintenance, les éléments de rappel doivent être accessibles outil ouvert et démontables
rapidement ( il est toutefois dans certains cas nécessaire de démonter la coiffe ).
Nota 1 : Tout élément mobile doit être amorti.
Nota 2 : Pour les postes de renvoi, implanter des ressorts de dévêtissage voir norme Renault
EM24.54.500.

Poste sans presseur (utilisation presseur général).

S o lu tio n p ré co n isé e S o lu tio n in te rd ite

Nota 3 : Il ne doit pas y avoir d’interférence entre le presseur général et le presseur de poste et avec les
parties travaillantes, avec ou sans pièce.

6.11 Amortissement
Pour définir et dimensionner les amortisseurs, lors du recul des coulisseaux et contre-coulisseaux,
2
calculer les énergies cinétiques. Rappel : E = ½ m v
Définir par calcul la nécessité d’implanter des lanceurs ( voir guide Renault GE24-040R ).

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7 Environnement
7.1 Presseur de poste
Conditions pour implanter un presseur de poste :
 détourage : si α ó 5°,
 renvoi bord : si α ó 10°.
Il doit être en contact avec la pièce après le contact du presseur général
(voir cinématique ). α
Il ne doit pas interférer avec un élément quelconque de l’outil lors d’un fonctionnement avec ou sans
pièce.
Il doit être allégé sans nuire à la rigidité.
Les portées doivent être équilibrées ( créer éventuellement un appui avec le presseur général ).
Il convient de vérifier que les centres de gravité :
 des efforts de travail,
 des efforts des ressorts,
 des guidages,
soient situés dans un cercle de rayon r = 25 mm max.

Types de guidages et retenues des presseurs de poste :

a)

b)

c)

Principe : vis + douille +

rondelle

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7.2 Parties travaillantes

Quelle que soit la direction, elles doivent être réactionnées.
Pour un renvoi bord, prévoir des ressorts de dévêtissage :

Jeu = épaisseur tôle +

0,2

Portée = 50 mm
min. ou arrêtée à la
ligne de "care"

Cas particulier de postes proches.

Forme des lames : cas ou les lignes de renvoi sont dans un même plan.

Quelle que soit la direction de travail, les faces d’appui des parties travaillantes sont obligatoirement
perpendiculaires à la direction de travail ( pour faciliter l’ajustage et la maintenance ).

Outil de détourage :
 Les lames sur le coulisseau seront vissées et goupillées.
 Prévoir un appui de 35 mm pour clavette.
 Les clavettes sont à implanter pour les tôles d’épaisseur ò 1,25 mm et pour les tôles HLE,
THLE quelque soit l’épaisseur.

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7.3 Butées
Butée avant :
Pour postes de renvoi, formage (butée de fin de course pour coulisseau de présentation ). Ces butées ont
pour but d’assurer la mise en place correcte de l’élément et pour la maintenance de vérifier l’usure des
plaques ou des « tiroirs » de mise en place.

Butée arrière :
Equipée d’amortisseurs, à implanter pour tous types de coulisseaux ( sauf pour cas de coulisseau muni
de lanceurs ), elle permet de limiter la course de recul, d’encaisser l’énergie cinétique développée et pour
la maintenance de vérifier le bon fonctionnement des ressorts de rappel.
Rappel du calcul de l‘énergie cinétique :

2
E=½mv
 E en joules
 m en kg
 v = vitesse de l’élément mobile concerné en m/s
Nota : tenir compte des efforts de frottement.

Type d’amortisseurs utilisé :

Nota : attention au dimensionnement des butées, talons de fonderie, ceux ci pouvant subir des chocs
importants. Ne pas utiliser par exemple la butée arrière du coulisseau comme butée arrière du
contre coulisseau ( voir schéma paragraphe 5.8 ).

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Exemples de construction des butées :

u
a
e
s
si
l
u
o
C
R

Bati

Limite
fonderie

Cette solution interdit un recul additionnel

7.4 Cames
Pour coulisseau implanté en partie inférieure :
 monobloc ou rapportées sur bâti supérieur,
 avec ou sans plaques d’usure ( mais implantation prévue),
 réactionnées avec la partie inférieure.

Pour coulisseau de présentation : monobloc ou rapportées sur bâti supérieur avec bloc d’usure( nécessité
de réactionner la partie supérieure avec la partie inférieure ).

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Cas particuliers :
 Came flottante : nécessaire pour chargement ou (et) extraction pièce ( tunnel de passage ).

 Pour coulisseaux suspendus : monobloc ou rapportées sur partie inférieure.

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7.5 Lanceurs
Ne pas implanter d’amortisseurs si le poste est équipé de lanceurs.
2 principes :
 par galet,
 par double plaques : solution préférentielle.

A implanter pour une énergie cinétique > 80 joules

 par galet (voir norme Renault EM24.52.750).

 par double plaques

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• Principe

Début de lancement du coulisseau

CC = Course Coulisseau

CC = CL + CT

PL = Plaque de lancement

Fin de la course de lancement et

début de la course de travail
CL = Course de Lancement

PP = Plaque de Poussée

PL = Plaque de Lancement

Fin de la course de travail

CT = Course de Travail

PP = Plaque de Poussée

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Came de lancement du contre-coulisseau

• Tracé Matière : X 153 Cr Mo V 12 - T6 (58 à 60 HRC)

Droite XX’ : droite d’action du contre-coulisseau

Droite YY’ : verticale de l’outil
Droite ∆ : inclinaison des plaques de frottement
C: course du contre-coulisseau

CALCUL DE R1 (Rayon d’accélération)

4 Csin α
α
α
R1 = + 26 (rayon du galet)
5 ( 1 − cosβββββ )

CALCUL DE R2 (Rayon de décélération)

Csin αα
α
R2 = + 26 (rayon du galet)
5 (1 − cos βββββ )

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Principe de réglage des lanceurs de coulisseau

Ce principe utilise un trou de référence situé dans la came

du Lanceur, une plaquette munie d’une broche pour se
positionner dans le trou de référence et un axe identique à
celui du porte-galet. (Ces plaquettes sont à lancer dans
chaque atelier mais sont valables pour toutes les cames)
(fig.1).

• Procédure à suivre :
 Placer la came supérieure sur une cale en la posant
horizontalement sur la plaque de came (Fig. 2)

 Brocher la plaquette munie du galet de lanceur dans

le trou de référence de la came-lanceur.

 A l’aide d’une seconde cale, faire plaquer le galet sur

le lanceur (par construction le point d’appui sera
automatiquement le point A).

 Dans cette position, entre B et B’ le lanceur présente

un segment horizontal. Mesurer la cote C comme
indiqué sur la fig.2.
Fig. 1 : Détail de la plaquette
avec sa broche et son axe
 Calculer par différence la cote X
X = C - 52 (∅ galet)

 Remonter la came supérieure sur le bâti et intercaler

le galet sur l’axe monté sur la plaquette.

 Sur presse à présenter, faire descendre la partie

supérieure jusqu'à retrouver la cote X entre la plaque
de la came et la plaque du coulisseau (fig.3)

 Brocher la plaquette munie du galet et du porte-galet

dans le trou de référence. Par son propre poids le
galet viendra s’appliquer au point A de la came
Fig. 2
lanceur.

 Mesurer les épaisseurs e et e’ des cales, les lancer

en réalisation. - Fixer le porte-galet avec ses cales
(fig.3).

NOTA : Sur les outillages équipés de lanceurs à galet :

 Ne pas monter d’amortisseur sur les coulisseaux (ou

les butées AR).

 Les butées AR sont fixes et à la cote 0.

 Les ressorts, équipements ou vérins de rappel sont Fig. 3

en pression initiale pour assurer la position reculée
du coulisseau.

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7.6 Postes de renvoi : coiffe

Cette coiffe a pour fonction de centrer la pièce.
Exemple :
Jeu de fonctionnement
Course recul = C
0,5 max.

Contre lame Coiffe

H
X suivant Contre coulisseau
contraintes
automatisation Plaque
d'appui/frottement
bronze à inserts
Prévoir des plaques d’appui et d’usure entre celle-ci et le coulisseau de présentation.

Autre exemple : forme plate

C + 5 min.

Contre lame ou contre

coulisseau Poinçon ou
coiffe

X suivant contraintes automatisation

Autre exemple : forme très plate

C + 5 min.
H

Contre lame ou
contre
coulisseau Poinçon
ou coiffe
C

X suivant contraintes automatisation

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7.7 Généralités d’un outillage à cames

Nervurage impératif en vis à vis des plaques d’appuis des cames, de tous les coulisseaux.
Nota : attention au chargement / extraction pièces. Tracer impérativement les trajectoires de la pièce
avec et sans son habillage, avant et après l’opération.
Tracer tous les éléments mobiles dans les positions suivantes :
 outil ouvert (coulisseaux reculés sur leurs butées) attention aux « barrières immatérielles » de
la (les) presses.
 outil « libre »
 positions intermédiaires : aux différents points de contact principaux définis sur la cinématique.

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Position des guidages généraux : les guidages généraux doivent être situés au même niveau que les
parties travaillantes.

Champ des parties travaillantes

= =

outil
Axe
7.8 Matières
Came avec plaques d’usure : FGL 215 HB (selon CNOMO E01.41.050.N)
Coulisseaux : FGS 600-3A (selon CNOMO E01.45.030.N), GE 280 (selon NF A 32-054) ou G20Mn5 + N
(selon EN 10293-2) ou 270-480W (selon ISO 3755) en cas de fragilité. Pour petits
coulisseaux : acier corroyé.
Contre coulisseaux : FGS 600-3A (selon CNOMO E01.45.030.N), GE 280 (selon NF A 32-054) ou
G20Mn5 + N (selon EN 10293-2) ou 270-480W (selon ISO 3755) en cas de
fragilité. Pour petits contre coulisseaux : acier corroyé.
Presseur de poste : acier corroyé
Presseur général : FGL 240HB (selon CNOMO E01.41.050.N), GE 280 (selon NF A 32-054) ou
G20Mn5 + N (selon EN 10293-2) ou 270-480W (selon ISO 3755) en cas de fragilité.
Bâtis inférieur et supérieur : FGL 215HB (selon CNOMO E01.41.050.N), FGS 600-3A (selon CNOMO
E01.45.030.N), ou GE 280 (selon NF A 32-054) ou G20Mn5 + N (selon
EN 10293-2) ou 270-480W (selon ISO 3755) en cas de fragilité. Pour petits
éléments :

7.9 Verrouillage et « dégrippage »

Verrouillage :
Les coulisseaux inclinés seront munis de 2 dispositifs de verrouillage en position reculés afin d’intervenir
(maintenance) sans risque, sur les parties travaillantes.
Nota : ne pas implanter de verrouillage sur les coulisseaux équipés de ressorts à gaz pour rappel.
Le verrouillage se fera au moyen des « fusibles » représentés ci-dessous :
Prévoir deux positions reculées :
 Coulisseau en appui sur les butées.
 Coulisseau reculé avec butées retirées ( le démontage des butées arrière permet d’avoir un
recul « additionnel ).

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Dégrippage :
Le « dégrippage » est à prévoir pour reculer les coulisseaux en cas de grippage. Il est composé d’une
( ou plusieurs ) vis de maintien et d’une ( ou plusieurs ) vis de rappel.

7.10 Usinage poste à came

Trous de référence pour usinage et contrôle du poste à came.

Il est conseillé d’utiliser des trous de référence de ∅10 h7 pour simplifier et faciliter : la cotation, l’usinage,
le contrôle et la mise en place des éléments d’un poste à came.

Exemple de la cotation :

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7.11 Manutention
Les moyens de manutention doivent être implanter en tenant compte de :
 la position de l’élément (incliné ou horizontal),
 son environnement (proximité de parties travaillantes),
 son équilibrage (en particulier pour les postes de masse importante).
Nota : possibilité de définir les positions des manutentions lors du modelage ( par exemple : ajout
d’inserts ).

7.12 Evacuation des déchets

Veiller particulièrement :
 à l’évacuation des chutes lors de la conception des outils de détourage-poinçonnage,
 à la pénétration adaptée des lames.
Implanter des poussoirs dans les lames pour faciliter l’évacuation des chutes.
Prévoir des déflecteurs pour guider les chutes et protéger les éléments de guidages (plaques d’appui).

Exemple pour évacuation chutes avec coulisseau suspendu :

Angle mini
de 30° Ajout de barreaux pour
augmenter angle
d'évacuation des chutes

Prévoir dégagements dans

coulisseau

Angle
inférieur à
30°

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8 Liste des documents cités

NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique
ISO 3755 : Aciers au carbone moulés pour construction mécanique d'usage général.
EN 10293-2 : Aciers moulés de construction et d'usage général - Partie 2: Aciers moulés de
construction. (En projet à la date de diffusion de ce guide).
NF A 32-054 : Produits de fonderie. Aciers moulés d'usage général en construction mécanique.
E01.41.050.N : Fontes à graphite lamellaire FGL 175HB - FGL 215HB - FGL 240HB. Spécifications
techniques.
E01.45.030.N : Fontes à graphite sphéroïdal FGS 400-18A et FGS 600-3A. Spécifications
techniques
EM24.52.500 : Outillage de presse. Plaques et glissières de guidage pour postes à cames.
EM24.52.750 : Outillage de presse. Poste à came.
EM24.54.500 : Outillage de presse. Bloc amortisseur. Amortisseurs. Cale de protection.
GE24-040R : Outillage de presse. Consignes générales de conception.

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