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Contents
Welcome to the QIC Capillary Inlet User Manual · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i
Copyright notice · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i
Operating instructions· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i
Importance of this Manual· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i
Technical assistance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · i
Acknowledgements · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ii
Amendments · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ii
Amendment history · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ii
1 Description · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1
1.1 Capillary power supply · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3
2 Technical data · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
2.1 General · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5
2.2 Electrical specification · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
2.3 Environmental data· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
3 Symbols · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
4 System use · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7
5 Installation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7
6 Operation· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9
7 Maintenance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
7.1 General · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
7.2 Renewing the silica capillary · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12
7.3 Cleaning the orifice· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19
7.4 Renewing the orifice leak· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 21
8 QIC capillary particulate filter · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 26
8.1 Particulate filter, fitting · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 26
8.2 Filter cartridge replacement · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 27
8.3 Cleaning the filter cartridge · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 29
8.4 Replacing the sealing ferrule· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 30
9 Heated termination · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31
9.1 Introduction · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31
9.2 Technical specification · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31
9.3 Description · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32
9.4 Installation· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32
10 QIC inlet – Capillary type leak · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34
10.1 Description · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34
10.2 Cleaning the Leak · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 35
10.3 Removing and replacing the capillary leak · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 36
10.4 Retrofitting the capillary leak to an existing installation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 36
11 Corrosion resistant QIC inlet · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 38
12 Wiring information · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 39
Illustrations
Figure 1 QIC - molecular leak inlet flange end · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1
Figure 2 QIC sampling end connection options · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2
Figure 3 Electrical connections · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3
Figure 4 Capillary power supply units · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4
Figure 5 Optional sampling end connections · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
Figure 6 Sampling end assembly section · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
Figure 7 Capillary temperature versus current · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11
Figure 8 View of the inlet with protective cover removed· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 13
Figure 9 Removing the capillary · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14
Figure 10 Removing the coupling nut and end connection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14
Figure 11 Removing the old capillary and capillary seal ferrule · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15
Figure 12 Removing the union and sheath seal ferrule · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15
Figure 13 Inserting the new capillary into the sheath · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 16
Figure 14 Refitting the union· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 16
Figure 15 Fitting a new capillary seal ferrule · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17
Figure 16 Setting the protruding capillary length · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18
Figure 17 Refitting the coupling nut and end connection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18
Figure 18 View of the inlet removed from the vacuum housing flange · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22
Figure 19 Inlet probe tip components · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23
Figure 20 Enlarged section view showing orifice leak components · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23
Figure 21 QIC capillary with filter fitted · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 26
Figure 22 Particulate filter fitting, preparation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 26
Blank Page
Copyright notice
© 1998 by Hiden Analytical Limited. All rights reserved.
Information in this document is subject to change without notice and does not represent a
commitment on the part of Hiden Analytical Limited.
Operating instructions
For clarity, the operating instructions given in this Manual are presented in two columns.
The left-hand column provides imperative instructions that are numbered sequentially to
provide a step-by-step guide through the functions. The right-hand column describes the
system’s response, and gives any additional information that may be of relevance.
Technical assistance
Hiden Analytical Limited try to ensure the information presented in this manual is
comprehensive, relevant and accurate. If the reader thinks there is a mistake, requires
some clarification or needs further information please do not hesitate to contact Hiden.
Technical assistance can be obtained from the Hiden Analytical Limited Service
Department which can be contacted on:
Email: service@hiden.co.uk
Tel: +44 (0)1925 445225
Fax: +44 (0)1925 416518
In the U.S.A. and Canada, technical assistance can be obtained from Hiden Analytical
Inc.:
Email: service@hideninc.com
Tel: 603 924 5008
Fax: 603 924 5009
Toll-free phone: 1-888-96 HIDEN
Option 1 U.S.Sales Office
Option 2 U.S.A. & Canada Corporate Office & Service Department
Option 3 U.K. Manufacturing Facility
Details of worldwide local support can be found on the Hiden Analytical website:
www.HidenAnalytical.com.
Acknowledgements
All brand names and product names are trademarks, registered trademarks, or trade
names of their respective holders.
The following trademarks and registered trademarks may appear in this manual:
Conflat Varian Associates
Kalrez DuPont Dow Elastomers
Swagelok Crawford Fittings Company
Viton DuPont Dow Elastomers
Amendments
This Manual will be updated, as necessary, to cover modifications to the product.
Amendments may take the form of Addenda, which will be located at the back of the
Manual, on coloured paper.
Amendment history
1 Description
The Hiden QIC (Quartz Inert Capillary) Fast Sampling Capillary Inlet is shown in
Figure 1.
Teflon protective cover M6 x 65 cap head screw
0 1 2
The QIC provides a dynamic method of sampling reactive or condensable gases and
vapours by a mass spectrometer. The inlet employs two pressure reduction stages to
reduce sample pressure to an acceptably low level for operation of the mass spectrometer
ion source.
In the first stage, sample gas is drawn down the silica capillary by the action of the
sample bypass pumping line. The sample gas exits the capillary at low pressure and high
velocity. This flow impinges on a platinum orifice which provides the second stage
pressure reduction directly into the mass spectrometer ion source.
The distance from the capillary exit to the orifice, and from the orifice to the ion source,
is very short, typically 4 mm and 12 mm respectively. This provides maximum free
transmission of sample gas directly to the ion source with minimum surface interaction or
memory effects.
Condensation of vapours, or adsorption of active sample gas species, is minimised by
continuous heating of the inlet capillary, orifice and sample bypass regions. The silica
capillary is resistively heated by passing an electric current through the stainless steel
capillary sheath which surrounds its entire length. The capillary electrical connections are
configured to ensure that the sampling end connection remains at ground potential. The
orifice and sample bypass regions are heated by an integral cartridge heater. A bimetallic
disk-type thermal cutout provides over-temperature protection to these regions.
The pressure at the capillary/orifice interface depends on the sample bypass line pumping
speed. The sample bypass control valve provides adjustment of the bypass pumping
speed. This allows sample pressure at the orifice to be adjusted.
Partial closure of the control valve increases the sample pressure. This results in an
increase in sample gas flow through the leak orifice with a corresponding increase in
mass spectrometer source pressure. This feature is used to set normal mass spectrometer
source operating conditions. It may also be used to boost source pressure for short
periods to provide enhanced low level detection. The control valve is fitted with a vernier
handle to allow repeatable return to normal source pressure operation.
Two types of end connection are available for connecting the sampling end of the QIC to
the user’s sample point (see Figure 2). These are:
1. A 1/16 inch Swagelok female compression fitting.
2. A 1/8 inch Swagelok male tube fitting.
Ø1/16”
Heating
OFF ON
A N A LY T I C A L CPU
A N A LY T I C A L CPS
A N A LY T I C A L CHS
2 3 4 5
0 1
A N A LY T I C A L
2 Technical data
2.1 General
Silica capillary: User replaceable 0.9 metre or 2 metre polyamide coated fused silica
capillary in heated stainless steel sheath.
Molecular leak: User replaceable 0.02 mm or 0.03 mm internal diameter platinum
orifice.
Normal sample pressure: 0.1 to 2.0 bar (absolute).
Capillary sample consumption - air at atmospheric pressure:
Note:
Other user connection options are possible; please contact Hiden Analytical Limited for
details.
CAUTION
Power supply: 2 metre; 16 V a.c. 2.9 A total from capillary power supply unit.
0.9 metre; 8 V a.c. 3.0 A total from capillary power supply unit.
Molecular leak and sample bypass heater: 2 metre; Integral 16 W cartridge heater.
0.9 metre; Integral 10W cartridge heater.
Silica capillary heater: Direct by resistive heating of stainless steel sheath.
Note:
The QIC may be stored temporarily at temperatures down to -10 °C.
3 Symbols
The following symbol will be found on the QIC:
Hot surface.
Background colour: yellow. Symbol and outline: black.
The above symbol is displayed on surfaces that reach high temperatures or on covers
which, when removed, reveal hot surfaces.
4 System use
WARNING
If in doubt as to its suitability for an application, please contact Hiden Analytical Limited
for advice.
5 Installation
The inlet assembly is generally supplied fitted on the Hiden Analytical Limited gas
analysis system.
3. Connect the QIC sampling end Where appropriate, support the QIC
assembly to the gas sample point. sampling end assembly where indicated
in Figure 6 with an 8 mm (5/16 inch)
spanner while tightening the
connection to the sample point.
For systems fitted with a scroll pump; the bypass port will connect to the turbo pump
backing line.
Note:
The sampling end connection may be one of two types, see Figure 5.
6 Operation
CAUTION
1. The capillary inlet bypass pump must be started before the main
mass spectrometer pumping system.
2. The capillary inlet bypass pump must be shut down only after
the mass spectrometer vacuum chamber has been vented.
To minimise the possibility of back streaming through the bypass line the bypass rotary
pump must be switched on before the main pumping system and not be switched off until
the mass spectrometer vacuum chamber has first been vented.
3. Ensure the mass spectrometer vacuum Refer to the operating manual for the
system is operating and that the pressure vacuum system.
at the mass spectrometer is less than
5x10-6 Torr.
CAUTION
5. Either:
a. Monitor the sample pressure on the Hiden Analytical gas analysis systems
total pressure gauge are fitted with either an active ion gauge
or a cold cathode gauge to monitor the
mass spectrometer vacuum chamber
pressure.
Note:
A total pressure gauge should be used in preference to the mass spectrometer for total
pressure reading.
CAUTION
The bypass control valve must not be fully closed during sampling.
6. If necessary, set the pressure in the mass Slowly turn the valve clockwise to
spectrometer vacuum system to a increase the pressure at the mass
maximum of 1x10-5 Torr for normal use, spectrometer.
by adjusting the bypass pumping using
the bypass control valve.
Figure 7 shows the capillary temperature and sample bypass temperature against supply
as displayed on the capillary temperature control unit.
250
Capillary
temperature
200
Sample bypass
temperature
150
100
Temperature °C
50
0
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
3.4A Maximum recommended
Temperature controller meter reading - Amperes
2.8A Factory setting
QIC Inlet - Graph showing capillary & sample bypass temperature vs supply current
CAUTION
Switch off the capillary heater whilst baking the mass spectrometer
vacuum chamber.
Switch off the capillary power supply unit whilst the mass spectrometer vacuum chamber
is being baked. Failure to do this could result in damage to the elastomer seals in the QIC
inlet bypass body.
7 Maintenance
CAUTION
2. The surfaces of the QIC inlet that are normally under vacuum
MUST NOT be touched by bare skin; this would leave an oily
deposit on the surface which could subsequently give large peaks
in the mass spectrum. Clean, powder-free, vinyl gloves must be
worn whilst touching the component parts.
3. Any tools used whilst working on the QIC inlet must be perfectly
clean and free from dust particles and oil.
7.1 General
Procedures described in this Section are for system maintenance only; they are not
required for normal operation. These procedures must be performed by suitably qualified
personnel with experience of high-vacuum systems.
CAUTION
1 2
3 4
5 6
Capillary flange
Probe seal ferrule
Coupling nut
Union
14. Carefully insert and feed the new See Figure 13.
capillary into the sheath, at the sampling
connection end of the capillary, until it
is protruding from the sheath at the
bypass (inlet flange) end by about
5 mm.
Sheath
New capillary
15. Refit the union. Ensure that the arrow on the union is
pointing in the correct direction, as
shown in Figure 14.
Union
Arrow
16. Fit a new capillary seal ferrule onto the See Figure 15.
capillary.
17. Pull the capillary through the sheath See Figure 16.
from the inlet flange end, until only a
3 to 4 mm length is protruding at the
sampling connection end.
3 - 4 mm
18. Refit the coupling nut and end See Figure 17.
connection as a single item and tighten.
19. Cut off the excess capillary from the See Figure 17.
bypass (inlet flange) end of the sheath, Use the cutting tool supplied with the
leaving a maximum length of 2 mm new capillary service pack.
protruding.
2 mm maximum
CAUTION
The cap head screws must not be over tightened, otherwise the
capillary flange will be distorted.
21. Use a 3 mm hex key to refit the three The cap head screws must be tightened
capillary flange M4 x 12 cap head uniformly in turn; ensure that they are
retaining screws and spring washers. not over tightened.
22. Slide the protective cover into position. Ensure that the connecting wires do not
become trapped.
CAUTION
13. Slide the bypass body off the inlet Notice the elastomer O-ring set in the
flange. recess on the atmosphere side of the
inlet flange.
14. Remove the six M6 x 35 nuts, bolts and Leaving the old copper gasket in place
washers and carefully remove the inlet will help protect the knife edge from
flange. accidental damage.
16. Use iso-proply alcohol (IPA) from a Do not allow any of the IPA to come
plastic bottle or syringe to clean the into contact with the O-ring described
orifice. in step 13.
Hold the inlet flange up to a strong light
source to check if the orifice is
unblocked.
When clean, dry thoroughly using a
heat gun.
If the orifice cannot be unblocked it will
need replacing, follow steps 8. to 13. of
Section 7.4.
17. Re-assembly is the reverse of the Use a new DN-35-CF copper gasket to
dismantling procedure. make the vacuum seal between the inlet
flange and the mass spectrometer
vacuum chamber.
1 2
3 4
5 6
Figure 18 View of the inlet removed from the vacuum housing flange
Leak tube
Fit orifice
this way
10. Remove the old orifice. If the orifice is stuck in position, push it
out using a clean 1.5 mm diameter rod
inserted through the bypass body.
CAUTION
15. Refit the inlet flange on the vacuum A copper gasket is used as the sealing
housing. medium, the seal being formed when
the flange knife-edges embed in the
copper as the fixing screws are
tightened.
3. Using two 8mm spanners remove the Refer to Figure 22. The end connection
end connection, coupling nut and and coupling nut can be removed as one
capillary seal ferrule from the sampling assembly.
end of the QIC. The capillary seal ferrule may remain
inside the coupling nut.
1. Open the sample bypass control valve This assumes the sample bypass control
then shut down the mass spectrometer valve has been progressively closed to
system. compensate for a partially blocked filter.
Opening the valve reduces the chance of
the mass spectrometer being exposed to
high pressures when a clean filter is
fitted.
4. Remove the filter inlet union from the Refer to Figure 24.
filter assembly.
8. Refit the filter inlet union and tighten by Refer to Figure 25.
supporting the filter barrel nut with one
8mm wrench and tightening the filter
union with a second 8mm wrench.
3. Refit the seal spring and the chevron Ensure the chevron gland is in the
gland then, fit the new filter sealing correct orientation.
ferrule. See Figure 27.
Chevron gland
Seal spring Filter sealing ferrule
Filter coupling nut
9 Heated termination
9.1 Introduction
The heated termination is an accessory that provides zone heating to the unheated QIC
end termination and sample connection point. Heating this area is required to prevent
condensation when sampling high dew point levels of water and other vapours. Heating
also improves the system response and memory for these vapours, even when
concentrations in the sample are below ambient dew point levels.
The heated termination is sufficiently long to house the optional QIC inlet filter accessory
if fitted and has a recess to accept a Swagelok 1/8 inch tube nut at the sample connection
point.
9.3 Description
The heated termination is in the form of a cylindrical heated aluminium body with a
central bore to accommodate the QIC capillary. A PTFE cover over the heated body
provides a safe to touch external heat shield. A cable gland in the cover allows the heated
termination to be clamped when in the desired position on the QIC capillary.
A 24Vdc self-regulating PTC (positive temperature coefficient) heater element clamped
to the heated body provides heating. A ballast resistor located in the heated body is
connected in series with the PTC heater element to limit the in-rush current at switch on
from cold.
The 24Vdc supply is typically provided by the Vacuum Control Unit (CPU). Usually, the
supply cable incorporates an in-line on/off switch.
9.4 Installation
Refer to Fig 28.
1. Ensure the electrical supply cable to the This could be a VCU, PSTU 24V OUT
heated termination is disconnected from 07 or 08 connector or an alternative
the supply. power supply.
2. Fit the appliance connector and seal Do not over tighten the retaining screw.
gasket to the termination.
8. Connect the supply cable to the CPU to The LED in the appliance connector
apply power to the heated termination. will light when the supply cable is
connected correctly, power is applied
and the in-line switch is in the on
position.
Appliance connector
with LED indicator
Appliance connector
sealing gasket
Sampling point
1/8" Swagelok female
Clamping bush
Remove gland nut & clamping bush
Tighten nut
10.1 Description
Refer to Figure 29.
Sample bypass
Orifice leak assembly tube
Orifice leak
Sealing washer
Leak retaining screw
The QIC inlet is normally fitted with a platinum orifice leak to introduce sample into the
mass spectrometer ionisation source. The orifice leak provides the fastest response for
dynamically changing sample composition and low memory of the previous sample.
The orifice leak may be subject to partial or complete obstruction to flow when sampling
heavy condensable vapours or sublimate, or samples with entrained fine particulate
material. Typical applications are hot zone sampling from thermo-gravimetric analysers,
sampling from liquid reaction kinetics experiments and industrial process monitoring.
A capillary type leak is available as an alternative to the orifice leak for these
applications. The capillary leak may be factory fitted during instrument build, or
retro-fitted to an existing installation where problems are being experienced.
The capillary leak has a much larger internal diameter than the orifice type and as a result
is much less prone to obstruction. The larger internal diameter and robust construction
also allows the insertion of a fine wire for cleaning purposes should an obstruction occur
(this is not possible with the orifice type leak).
The capillary leak has a higher conductance than the orifice types. A higher conductance
sample bypass control valve is fitted in conjunction with the leak to compensate for the
increased conductance by reducing the sample (bypass) pressure upstream of the leak.
1. Remove the QIC flange from the mass Refer Section 7.4.
spectrometer vacuum manifold.
2. Remove the spring loaded probe tip The leak may be cleaned in situ without
assembly and place aside. removing from the flange. Suitable
cleaning solvents are acetone
(preferable) or isopropyl alcohol for
hydrocarbon deposits or 50% solvent /
50% distilled water mix for salt
deposits.
3. Invert the flange and introduce a small Take care not to spill solvent onto the
amount of clean solvent into the sample flange O-ring, alternatively protect the
bypass tube to clean the leak. ring with paper tissue.
Solvent should drip from the leak after a
few seconds. If it does proceed with
step 6. otherwise follow step 4.
4. Empty the solvent and insert a fine Push the wire through for at least 15mm
0.005 inch/ 0.12mm wire into the leak to remove the obstruction.
opening
1. Use a 4mm (5/32 inch) AF nut driver or The sealing washer will usually be
socket with screwdriver type drive. retained in the QIC flange (it is not
necessary to replace the washer).
A replacement probe tip may also be supplied for retrofit to older instruments, refer to
Figure 30.
Note
The later type probe tip has a modified form to provide extra internal clearance for the
capillary leak. Newer instruments will be already fitted with the later type probe tip.
10.4.1 Procedure
1. Remove the QIC flange from the mass Refer to Section 7.4.
spectrometer vacuum manifold
2. Remove the spring loaded probe tip If the probe tip is the early type, replace
assembly and check the internal end with the later type provided.
form of the probe tip.
CAUTION
To prevent possible damage only fit the capillary type leak with the
later type probe tip.
3. Remove the leak retaining screw and It may be necessary to insert a piece of
the orifice leak. stiff wire (less than 1.6mm/1/16 inch
diameter) through the sample bypass
tube to push the orifice out (an unfolded
and straightened paper clip is suitable).
5. Place the sealing washer on the seating Use a 4mm (5/32 inch) AF nut driver or
face and screw the capillary leak into socket with screwdriver type drive.
the flange. Take care not to over-tighten the leak -
maximum torque 1 N/m (9 lbf/in).
7. Replace the original sample bypass The higher conductance valve may be
control valve with the higher identified by the larger internal gas
conductance valve included in the passages when compared with the
conversion set when re-assembling the original valve. Ensure that the flow
inlet. arrow points away from the inlet and
towards the bypass line when fitting the
valve.
12 Wiring information
Appliance Qik-Mate
Connector 12 way Plug
1 3
2 4
6
CAPILLARY
POWER 1 3 QIC Body Heater
UNIT 3
4
HEATER Capillary
SUPPLY 01 HAS-320-140 QIC Body Thermal
Heater
Cut-out
2
4
2 1
5