CDC Methodes w44 000 Indd

N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.
000
N° EP24.44.000
__________________________________________
Cahier des Charges « METHODES » Cahier des charges

à trame fonctionnelle
des moyens spécifiques __________________________________________
d’emboutissage Statut : Exécutoire
Objet Définir l’ensemble des prescriptions à respecter pour la mise en place des moyens
spécifiques d’emboutissage, des organes ou units ci-dessous.
Champ d’application MOYENS SPECIFIQUES D’EMBOUTISSAGE :OUTILLAGES DE PRESSES ET

EQUIPEMENTS SPECIFIQUES D’AUTOMATISATION
Pièce(s)/Organe(s) : Périmètre : Soubassement, ouvrants,

superstructure
Projet Segment : X44
Fonction(s) :
Numéro d’affaire : SGIESS - X44
Emetteur
Direction : DICAP (Direction innovations de la caisse assemblée peinte)
Service : 65307
Confidentialité Suivant Conditions Générales d’Achats Industriels Renault

Approuvé par Fonction Signature Version Date d’application
D. COURATIN Chef de service 65307 D 10/2003
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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000
Historique des versions
Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

A 05/03 Rédaction de la trame fonctionnelle Pensec 65307
Dumonthier 65307
B 06/03 MAP Appariement, Ouvrants (annexe 5 et 6) Granier 65307
Dumonthier 65307
C 07/03 Extension du périmètre des gammes à étudier en 3D numérique. Dumonthier 65307
Formats des fichiers d’études 3D numérique §4.2 et §5.3. Kotula 65307
D 10/03 Exigence qualité des pièces Avant Série pour les besoins du Dumonthier 65307
CRPV et répartition des coûts.(§5.3, page 45). Galopin 53951
Information concernant les fiches CCPU (certificat 3-1B) (pages Guibert 65231
16 et 46). Belliard 65307
Précision concernant la fourniture des indicateurs de suivi De Fombelle 65307
géométrique. (pages 18, 45 et 46).
Mise à disposition Dans dossier de consultation
Documents cités
L’ensemble des documents cités figure au chapitre 7
Pour se procurer les documents Renault ou CNOMO cités ou s’assurer de la validité des documents en sa
possession, le Fournisseur doit s’adresser :
· pour les normes d’entreprise Renault et les normes CNOMO : Renault /TCR-RUC 1 87 / 78288
GUYANCOURT cedex / Tél. : 01.34.95.82.10/ Fax. : 01.34.95.81.79 ou se connecter au site Internet :
http ://www.cnomo.com/
Mots-clés Outillage Presse , Emboutissage , Détourage , Poinçonnage , Calibrage , Cames
Langue Français
(1) Ont collaboré à la rédaction du document

DICAP : MM Fainéant, Gicquel, Urbano, Grigy, Nobile, Cappelaere, Siry, Mouronval, Saury,
Barbier, Chauvin, Granier, Belliard, De Fombelle
Dt 32 DOUAI : : MM Lefebvre , Jambou
Emboutissage FASA : MM Rojo, Garcia
DRF : MM Galopin, Guibert
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Sommaire
1. Objet de la consultation.....................................................................................................................
1.1 Présentation succincte de l’affaire........................................................................................................................
1.2 Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée....................................................................................
1.3 Description des prestations en phases 1,2,3........................................................................................................
1.4 Compléments sur la répartition des prestations et fournitures entre Renault et Fournisseur...............................
2. DONNEES D'INDUSTRIALISATION....................................................................................................
2.1 Délais ...............................................................................................................................................................
2.2 Quantités à produire.............................................................................................................................................
2.3 Durée de vie des outillages..................................................................................................................................
2.4 Performances des moyens...................................................................................................................................
2.5 Site d’affectation (livraison des moyens spécifiques)...........................................................................................
2.6 Les moyens..........................................................................................................................................................
2.7 Fonctions MONTAGE SOUS PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :.........................................
2.8 Fonctions CYCLES PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :........................................................
2.9 Fonctions de TRANSFORMATION :....................................................................................................................
3. SYSTEME INDUSTRIEL......................................................................................................................
3.1 Fonctionnement de base et fonctionnement dégradé..........................................................................................
3.2 Gestion de la diversité..........................................................................................................................................
3.3 Identification des pièces.......................................................................................................................................
3.4 Les interfaces liés aux flux...................................................................................................................................
3.5 Gestion de la qualité de la production..................................................................................................................
3.6 Gestion des rejets................................................................................................................................................
3.7 Gestion des énergies...........................................................................................................................................
4. EXPLOITATION des moyens..............................................................................................................
4.1 Matériels et logiciels autorisés..............................................................................................................................
4.2 Documentation outillage à l’usage des services techniques.................................................................................
4.3 Dialogue Homme - Machine.................................................................................................................................
4.4 Documentation outillage pour l’exploitation (conduite et maintenance)................................................................
4.5 Sécurité et conditions de travail............................................................................................................................
4.6 Fonctions TRANSPORT, STOCKAGE et MANUTENTION OUTILLAGES COMPLETS :..................................
4.7 Peinture des outillages.........................................................................................................................................
4.8 Formation.............................................................................................................................................................
4.9 Pièces de rechange..............................................................................................................................................
4.10 Contrat de maintenance.....................................................................................................................................
5. ASSURANCE QUALITE (Gestion d’affaire).......................................................................................
5.1 Pilotage de la sous-traitance................................................................................................................................
5.2 Accords process, AMDEC ou Revue des plans d’outillage, audit modelage........................................................
5.3 Gestion des exigence qualité des pièces avant série pour les besoins du CRPV................................................
5.4 Documentations à remettre en cours d’affaire......................................................................................................
5.5 Organisation d’affaire...........................................................................................................................................
5.6 Suivi des délais....................................................................................................................................................
5.7 Rédaction du retour d’expérience par le Fournisseur...........................................................................................
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6. Définitions des sigles, termes techniques et liste des normes propres au métier emboutissage
ou à L’organisation RENAULT.................................................................................................
6.1 Sigles et termes cités...........................................................................................................................................
6.2 Liste des normes citées........................................................................................................................................
6.3 Normes concernant la matière du produit............................................................................................................
Annexe 1 : Définition produit & process...............................................................................................
Annexe 2 : Critères d’avancement géométrie......................................................................................
Annexe 3 : Tolérances générales tôlerie..............................................................................................
Annexe 4 : Planning................................................................................................................................
Annexe 5 : Mise au point Appariement page 57 à 62...........................................................................
Annexe 6 : Mise au point Ouvrants.......................................................................................................
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1Objet de la consultation
1.1Présentation succincte de l’affaire

Fourniture Lot d’outillages pour produire les pièces nues de l’unit de
carrosserie pour la série + moyens de contrôle + Voir 3.1.2
automation + prestation prototypes (avec pièces et
retouches jusqu’au niveau de qualité demandé ).
Les caractéristiques des presses de production et de Voir Normes
dépannages figurent dans les fiches techniques EM24.03.050, EM24.03.100
presses EM24.03.150, EM24.03.200
EM24.03.250, EM24.03.300
EM24.03.350
Liste des références de base à fabriquer et Voir 3.1.2
Compléments d’information concernant les pièces faisant
l’objet de la consultation
Prestations En emboutissage, avec intervention du Fournisseur en Voir descriptif des
demandées phase amont sur la conception produit et process. prestations Selon 1.2
Phase 0 Effectuée par RENAULT
Phase 1 A réaliser
Phase 2 A réaliser
Phase 3 A réaliser
Le Fournisseur est tenu de réaliser les fonctions du présent cahier des charges et de respecter les normes
citées. Pour présenter son offre, il documente :
· L’offre « de base » dont la conception outillages est décrite dans la norme EM24.01.100
· Son offre « libre » en conception d’outillage. Il fait apparaître les écarts de conception par rapport à
l’offre de base.
Après négociations, la conception retenue pour la réalisation est celle de la norme EM24.01.100 diminuée
des simplifications proposées par le Fournisseur et acceptées par Renault
Présentation de A. - Rappel du présent Cahier des Charges Numéro du présent cahier
l’offre « de base » METHODES Renault de référence des charges
technique par le B. - Rappel de la conception simplifiée prise en compte Norme EM24.01.100
Fournisseur C. - Coupes techniques et tableaux de dimensions et
matériaux documentés Selon norme EM24.01.100
D. - Tableau de décomposition des heures et coûts
matière et standards, et moyen spécifique, par Selon norme EM24.01.100
gamme selon § 5.1
E. -Affectation prévisionnelle des process études et
réalisation outillages
Présentation de 1. - Rappel du Cahier des Charges METHODES Numéro du présent cahier
l’offre « Libre » Renault de référence des charges
technique par le 2. - Description de la conception proposée en offre libre 1. Liste des simplifications
Fournisseur proposées par rapport à la
conception de base
décrite dans EM24.01.100
2. Dérogations demandées
par le Fournisseur par
3. - Coupes techniques et tableaux de dimensions et rapport aux normes en
matériaux documentés listant les Normes
4. - Tableau de décomposition des heures et coûts concernées .
matière et standards, par outillage et moyen Selon norme EM24.01.100
spécifique, par gamme Selon norme EM24.01.100
Echange de données numériques / Process Numérique Emboutissage :

Le fournisseur doit adhérer à la convention d’échange de données numériques emboutissage
qui décrit les conditions pour recevoir ou diffuser les informations produit process et outillages.
Voir modèle de convention en annexe
Définitions des standards numérique à échanger selon norme EM24.01.375.
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Interlocuteurs Techniques pour ce lot :

Fonction Nom Téléphone FAX API
Responsable d’unit (signe les
accords techniques sur FSR)
Chef de projet gamme emboutissage M. BARBIER
(33) 01 34957118
(signe les accords de paiement sur Sce : 65327 (33) 06 08246630
TCR AVA 2 06
FSR )
Ingénierie simultanée (Fournisseur)
(avec interprète )
1.2Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée.
La Phase 1 (FAISABILITE) a pour but de permettre au Fournisseur d'agir sur le produit et sur le
process de manière assurer la cohérence avec les objectifs de qualité, coûts et délai du
projet. C'est notamment pendant cette phase qu'il doit proposer des solutions permettant
de compenser par des économies les évolutions du produit.
Début Phase 1: Choix design

Fin Phase 1 : Jalon - Accord Process
La Phase 2 (CONCEPTION) : Correspond à l'étude détaillée du process et des outillages. Pendant

cette Phase, le Fournisseur doit développer les solutions techniques compatibles avec:
- les objectifs de coûts qu'il a pris en fin de consultation
- les objectifs de prix de revient de fabrication ( notamment engagement matière )
- les objectifs de fiabilité et d’entretien des outillages
- L'application du Processus Numérique Emboutissage (PNE)
NOTA : Le PNE présente de nombreux avantages pour la robustesse de passage des jalons, le
respect du planning et la réduction des coûts d’outillage. Par conséquent, la liste
minimale des études à réaliser en volumique 3D, mentionnée dans la composition
des lots en annexe, est impérative.
Début Phase 2 : a) Jalon - Accord Process

Fin Phase 2 : Fin des fiches de fabrication, des études outillages, des études des moyens de
contrôle ; selon définition DFO + réserves, confirmées au jalon RO, livraison des AVP
d’automatisation définitifs validés par le service métier.
La Phase 3 (REALISATION) couvre la réalisation des outillages, des moyens de contrôle, des
préhenseurs d’automation, leur mise au point prenant en compte l'appariement des pièces
entre elles, le transport de la fourniture et sa mise en fabrication chez Renault, le
déverminage et la fiabilisation des outillages sous presses de fabrication, la fabrication et
la retouche de pièces pour atteindre la qualité demandée pour le montage des
prototypes .
Début Phase 3 : Lancement des modèles de fonderies selon définition DFO + réserves identifiées selon
norme EM24.01.203
Fin Phase 3 : Accord Technique de Mise en Production (ATMP + COP) si Emboutissage uniquement.
Dans tous les cas le fournisseur assure l’appariement des pièces de son périmètre, selon
les instructions du géomètre assemblage du projet.
Accord Technique de Fin de Mise en Route (ATFMR + COP) dans le cas d’affaire
commune Emboutissage / Assemblage uniquement.
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NOTA 1 : Pour l'ensemble des quatre Phases, le Fournisseur devra en outre, par son travail efficace
avec RENAULT, contribuer à la réduction du nombre de modifications " produit " et à leur
impact sur les outillages.
Le fournisseur numérise les rayons de pièce ainsi que les zones de pièce modifiées pour intégration par
Renault dans la définition produit. Ces numérisations partielles doivent intégrer les
contraintes produit process des métiers représentés sur le plateau de projet.
NOTA 2 : A l’issue de la montée en cadence sur les presses de production, soit 6 mois après l ’Accord
Technique de mise en production (ATMP), est prononcé le Constat d’Obtention des
Performances (COP). En cas de difficulté d’obtention de ces performances, due à sa
fourniture, le Fournisseur est tenu d’intervenir.
NOTA 3 : concernant le lancement anticipé des OP 10

Le lancement des OP10 anticipées est à prévoir 5 à 7 mois avant le RO avec pour objectif de réaliser
une 1 ère pièce chiffrée avant celui-ci, pour intégrer les résultats de la première mise au point dans la
définition numérique RO.
Les fonderies sont alors lancées avec une provision de sur-épaisseur de ~40 mm permettant
le réusinage selon définition RO (voir planning)
NOTA 4 concernant le transport :

Pour les outillages réalisés hors de l’EUROPE , l'offre initiale doit inclure le transport par
bateau pour la totalité du tonnage et en option le transport par avion pour 1/3 du tonnage.
NOTA 5 concernant les pièces avant-série

Sur un budget hors investissements moyens de fabrication, Renault commande des pièces
avant série issues d’outils définitifs. Voici les quantités et lieux de livraison prévisionnels ;
Ces quantités n’incluent pas les pièces pour les appariements réalisés chez le
fournisseur.
Premières pièces issues d’outil définitifs niveau MAP 1 : 5 pièces pour hygiène machines assemblage à
livrer chez le fournisseur des moyens d’assemblage
Phase 1 S lot Niveau MAP 2 100 pièces prototypes mises en conformité à l’ indice RO, à livrer sur
le site de préparation prototype région parisienne + 10 pièces pour première MAP
Assemblage à livrer chez le fournisseur des moyens d’assemblage
Phase 2 S Lot Niveau MAP 2 après modifs 20 pièces mises en conformité à livrer sur le site de
préparation prototype région parisienne + 10 pièces pour seconde MAP Assemblage à
livrer chez le fournisseur des moyens d’assemblage
MAP3 après modifs: 40 pièces conformes pour commencer la troisième MAP assemblage (en usine)
Fin de MAP 3 60 pièces CAEI pour fin de troisième Map assemblage et fiabilisation
Après ATLO, les pièces avant-série sont réalisées en usine ou chez un fournisseur de MAP Modifs . Les
quantités ci-dessous sont minimales pour la mise au point assemblage.
60 pièces en cours de mise en fabrication
60 pièces en fin de Mise en fabrication
100 pièces après les dernières modifications
Il faut y ajouter les frappes de fiabilisation et de formation des équipes de fabrication ce qui amène à un
total de 750 pièces en usine.
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1.3Description des prestations en phases 1,2,3
NOTE PRELIMINAIRE : dans le cadre d’une affaire Emboutissage/assemblage les documents précédés
d’un astérisque (*) seront remis au jalon Accord process au plus tard. ( Pi = PILOTE ; Pa
= PARTICIPE ; R = REALISE )
Renault Fournisseur
Phase 1 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

ASSURER / OBJECTIFS
FAISABILITE · Simulation numérique Compte rendu de simulation Pa Pi X

jusqu'à traitement sur le
Suivant norme EM24.01.202
modèle numérique de tout
les problèmes de faisabilité. CR de simulation (et envoi des
fichiers résultat de simulation sur
· Validation :accord process : X
demande Pilote-Process).
· Pour les gammes demandant
une validation par simulation, Cartographie des amincissement
supérieur à 90% de la limite
présenter les résultats sur
d’amincissement du matériaux
logiciels Optris-Pam-Stamp. X
accompagnée d’un plan d’action
pour chaque zones.
· Maquettage et Outils Etablir le planning de réalisation Pa Pi X
d’essai. (sur liste établie et d’essais sous presses.
avec le projet)
Piloter les essais
Compte rendu d’essai.
Suivant norme EM24.01.201
· Proposer et argumenter des Demandes d’étude. X X X
modifications du produit ou
du découpage.
· Numériser les rayons de
pièce ainsi que les zones de Numérisations partielles X X X
pièce modifiées pour suivants norme EM24.01.375 et
intégration par Renault dans suivant la convention d’échange
la définition produit. Ces de données.
numérisations partielles
doivent intégrer les
contraintes produit process
de tous métiers : par
exemple, diamètre des
électrodes de soudure, accès
des buses de masticage
PROCESS · Etablir, tenir à jour et Pré-fiches Pi Pa X
optimiser un process
compatible avec les objectifs
Q-C-D.
· Proposer des Demandes d'étude. Pa Pi X
aménagements du produit de
Numérisations partielles
manière à compenser le
suivants norme EM24.01.375 et
surcoût lié aux éventuelles
suivant la convention d’échange
évolutions, quelle que soit
de données.
leur origine.
· S'assurer que les efforts Pré-fiches X X X
d’emboutissages sont
compatibles avec les presses Si l'effort calculé est supérieur à
80% de la capacité nominale de
de production
la presse, un essai pratique sur
outillage est à planifier sur
presse instrumentée pour
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valider la compatibilité de l'outil.
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Renault Fournisseur
Phase 1 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

A ASSURER / OBJECTIFS
( suite )
PROJET · S'assurer que la faisabilité *Pré-études d'outillage. X X X
OUTILLAGE
AVEC AUTO-
des outillages est
MATISATION compatible avec les
presses de production
*AVP automatisation avec
· Etablir les avant-projets enchaînement auto sur toute la
X X X
d'automatisation. Le gamme concernée
devant de presse doit être Règles formalisées EM24.02.040
choisi pour favoriser le * L’automatisation doit être
conditionnement en bout validée avant le DFO, Y
de ligne compris pour les lignes de
dépannage.
* Process numérique : utilisation X X X
· S'assurer que le process
est compatible avec les du logiciel IGRIP
objectifs de performances,
cadences instantanée
ENGAGEMENT · Etudier les mises en bande Mises en bande optimisées X X
MATIERE optimisant l'utilisation de la
Objectif engagement matière X X
matière avec différentes
solutions : Indicateurs d’engagement matière X X
(embouti ouvert, découpe flan Fiches de retour d’expérience X X
spécifique ou standard...) d’économies matière
Atteindre les objectifs indiqués Etudes de rentabilité
dans le présent cahier des X X
charges pour le lot, Demandes d’étude
X X
notamment celles précisées Implantation de pièces filles ou de
en fiches de retour X X
flan fils dans les zones de
d’expérience d’économies chutes.
matière,
Proposer les modifications
produit nécessaire pour
l’optimisation de l’engagement
matière.
GEOMETRIE · Participer aux réunions de Contrat géométrie X X

géométrie.
(Validation de la fiche TG
« Tolérances Géométrique » )
· Analyser les référentiels de Contrat géométrie X X
contrôle et la faisabilité des
(Validation de la fiche TG)
tolérances demandées
· Négocier les tolérances Contrat géométrie X X
dans le but d'optimiser le
(Validation de la fiche TG)
process.
· Proposer les modifications
Demandes d’études X X
produit permettant
d'améliorer la géométrie Numérisations partielles
Engagement faisabilité X X X
géométrique :
· Contrat géométrie
· Fiches de risques
· Plan d’action
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Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
( suite )
ASPECT · Déceler pour les pièces de
Fiche de risques aspect. X X X
peau les risques
d’ondulations et de flous des
zones d’aspect.
Propositions d’évolutions du X X X
· Proposer des évolutions du produit ou découpage des pièces
produit et du process en éléments faisables sans
éliminant les risques défauts.
d’aspect > 30 microns (par
exemple poignées de portes
trappe à carburant...)
GEOMETRIE
(suite) · Analyser la géométrie des Plannings MAP outils d’essais. Pa Pi X
pièces d’essais (issues
Rapports de contrôle. Pi X
d'outillages représentatifs du
process de série), définir les Plans d'actions pour outils série. X Pa X
"faux" qui peuvent être
nécessaires pour améliorer la
géométrie.
PERFORMA · S'assurer qu'aucun élément du Demandes d'étude, X X X
NCES
produit, du process ou des
D'EXPLOITA Projets d’outillages avec
TION outillages ne constitue un
automatisations
obstacle à l'atteinte des
performances d'exploitation
(cadences sans aléas, taux
d'aléas, coûts d'entretien
outillages).
PILOTAGE · Fournir le planning général de Planning général emboutissage,

Pi Pa X
AVANC- l'affaire. assemblage, contrôle,
EMENT automation et livraison de
pièces.
· Participer à l'élaboration du Planning détaillé prévisionnel des

Pi X Pa X
planning cosigné. outils, moyens de contrôle et
appariements.
NOTA : La totalité des documents mentionnés doit être remis à la fin de la phase 1.

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Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
CONDUITE · Fournir le planning détaillé Pa Pi X

DE PROJET (incluant des livraisons de
Planning détaillé avec une plage
nums outils et remontages
de modification avant ATLO,
num.) gamme à gamme (OP
après 1ere pièce chiffrée, deux
par OP ou OP 10 + reprises)
plages de modifications après
jusqu’à l’ATLO y compris
ATLO avant AF.
moyens de contrôle,
appariement,
automatisations et livraison
des pièces IOD pour les
prototypes et MAP
assemblage.
PROCESS · Mettre en place les actions Bilan Accord Process Pi X X
correctives décidées lors de
l'Accord Process.
· Documenter la fiche navette Fiche navette de sertissage Pi X

de sertissage renseignée avant finalisation
de la fiche de fabrication
· Etablir la Fiche de Fiche de Fabrication établie et Pi Pa X
Fabrication mise à jour selon norme
Renault EM24.01.250
· Mettre à jour la Fiche de Pi X

Fabrication suivant les
Numérisations suivants norme
évolutions DFO au jalon RO
EM24.01.375 et suivant la
et la définition numérique des
convention d’échange de
surfaces serre-flan et
données.
habillage.
· Pendant la Phase 2 le Plannings des validations. Pa Pi X
FOURNISSEUR devra
poursuivre et finaliser les Fiches de validation X X
travaux menés en Phase 1 CR de simulation. X X
sur la faisabilité, l'engagement
matière et la géométrie. CR d'essais et de MAP sur X X
outillage d’essais
(Faux définitifs à appliquer sur
l’outillage série.) Demandes d'études.
Pi Pa X
Tableau de bord engagement
matière. Pi X Pa
Comparatif de solutions de mise

en bande avec forme et Pa Pi X
dimensions du flan.
DOSSIER · Participer à l’élaboration du Identifier sur plans de pièces les Pi Pa

GEOMETRIE dossier géométrie de risques géométrie et préciser
ET MOYENS manière à rendre les les tolérances.
DE
tolérances réalisables en
CONTROLE
série
· Elaborer le dossier Rédiger la fiche de géométrie Pi X Pa
géométrie indiquant les tolérances
retenues en commun avec le
fournisseur
· Etudier les moyens de CdCh du Sce 65306 Pi Pa X
contrôle conforme au CdCh

81
· Chiffrer les moyens de Chiffrer les moyens de contrôle

contrôle (suivant grille de chiffrage).
Pa X

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
(suite)
ETUDES
OUTILLAGE · Etudier les outillages de Etudes d'outillages Pi X
S manière à atteindre les objectifs suivant norme EM24.01.250,
de performances, taux d'aléas EM24.01.490, EM24.01.375
et de coûts d'entretien. Ces et suivant la convention
études doivent être conformes: d’échange de données.
- aux définitions DMDR Produit/ Engagement du fournisseur de
X
Process. réaliser les études en
volumique 3D sur la liste des
- au process décrit dans la Fiche gammes de chaque lot (en
de Fabrication et validé au cours annexe)
de l’Accord Process.
La mise en plan des ensembles
- aux fiches techniques presses, 3D est limitée :
et normes de composants
outillages retenues pour le projet. a) Aux spécifications
fonctionnelles outillage
· Etudier les outillages en (efforts, courses, cotes
conformité avec le avec tolérances)
processus numérique
emboutissage. b) Au repérage des différents
composants mentionnés en
nomenclature, avec des
matériaux et leurs
traitements.
100% des nomenclatures sont
établies sur support
informatique au moyen du
logiciel NIOP
· Proposer, en cours d'étude Propositions de simplifications Pa Pi X
des solutions de simplification de conception outillages.
et les argumenter en terme de
( Fiche Faisabilité Produit
qualité, coûts et délais,
Process )
notamment vis à vis des futurs
utilisateurs.
· Mettre à jour les études Dans dossier de lancement des Pi X
d'outillages et les moyens de outils :
contrôle en fonction du produit
(DFO, puis jalon RO ) - Etudes à jours des définitions
RO.
- Nomenclatures
correspondantes.
· Déclencher les AMDEC ou les Comptes-rendus d'AMDEC. Pi X
revues d’études outillages
Comptes-rendus de revue Pi X
(remontage numérique, outils
d’études outillages
+ inter-presses), suivant la
décision du projet, et en Bilan
Pi
assurer le pilotage.
· Etudier les solutions Reprises d’études Pi X
permettant de lever les IPR
>16 et de corriger les
dysfonctionnements relevés en
revue d’études outillages
(remontage numérique, outils
+ inter-presses),

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
(suite)
ETUDES
OUTILLAGE · Planifier l'application de ces Plans d’actions correctives Pi X
S 3D solutions.
(suite)
PROJET · Poursuivre l'étude de Coupes significatives des Pi X
D’AUTOMATIS
ATION
l'automatisation dont les avant- outillages par le plan vertical
projets ont été établis en Phase de transfert
1.
Avec évolution outil, pièce
Prise en compte des
remarques du Sce métier
Sur ce périmètre, l’étude de

l’automatisation par le
· Etablir la Fiche Process Pi X
fournisseur est terminée
Automation suivant les Cahier
de Charges Renault,
EM24.02.040 et EM24.02.043.
FICHES DE · Réaliser, et mettre à jour, les Fiches de fabrication avec flux, Pa Pi X

FLUX
fiches de flux selon norme EM24.01.250

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON
DES MOYENS
SPÉCIFIQUES
PILOTAGE · Piloter à partir du planning Plannings détaillés, suivant C Pi X
AVANCEMENT
détaillé élaboré en phase 2, document normalisé dont le
le lancement des modelages, schéma est approuvé par le
la réalisation des outils, des responsable d’affaires.
moyens de contrôle, des
automations et des pièces.
· Communiquer toutes les 2 Tableau de bord avancement. C Pi X
semaines au pilote d' unit
Suivant tableau standard dont le
l'avancement de la
schéma est approuvé par le
réalisation par rapport aux
responsable d’affaires.
plannings prévisionnels
(pendant toutes les phases
de la réalisation des moyens
spécifiques).
· Garantir 10% de Pi X
modifications sans altération
du délai ATLO.
· Réaliser les modèles de Modèle en polystyrène Pi X
fonderie selon études 80%
puis études définitives.
MODELE · Effectuer le contrôle des CR d’audit modelage Audite Pi X

modèles. (Un Audit pourra
CR de contrôle final modèles. Pi X
éventuellement être effectué
par Renault celui-ci sera
décidé lors de l'AMDEC ou
revue de plan.)
FONDERIE · A partir du TOP fonderie Selon norme Pi X
donné par Renault, Faire
EM24.01.400
couler les fonderies après en
avoir informé le responsable
d'unit Renault par écrit 8
jours à l'avance.
· Apporter la preuve de la Rapport d'analyse dans les 2 Pi X
bonne qualité des fonderies semaines après la coulée,
(conformité des fontes et avec certificat de conformité
aciers). Les échantillons du Fournisseur et mention que
restent à la disposition de la radioactivité est inférieure
Renault pendant 2 ans. aux normes européennes.
· Les non-conformités Pi Pa X
devront être explicitées
clairement. Dans ce cas, une
nouvelle fonderie conforme
sera lancée, sauf éventuelle
dérogation de Renault.

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON
DES MOYENS
SPÉCIFIQUES
FONDERIE · Dans le cas où les non- Date de relance de la fonderie Pi X
(suite) conformités nécessitent le suite à non-conformité
lancement d'une nouvelle
fonderie, le Fournisseur a le
choix entre les 2 solutions
suivantes:
- Il relance immédiatement le
modelage et la fonderie à sa
charge et met en place un plan
d'actions permettant de
respecter la date de début de
MAP
- Il relance ultérieurement la
pièce défectueuse qui sera
intégralement à sa charge
(modelage, fonderie, usinage,
MAP).
· Pour assurer la qualité Pi X
géométrique des pièces tous
les usinages de forme sont
réalisés en Commande
Numérique.
· RENAULT fournit les Définitions successives DFO, P X Pa

définitions numériques des RO, S-lot, selon norme
pièces à obtenir. EM24.01.203
Pii Pa X
Numérisation rayonnées
DEFINITION · Le Fournisseur réalise la Liste des compensations de
NUMERIQUE
DES MOYENS
définition numérique des retour élastique décidées par
SPÉCIFIQUES moyens spécifiques et la met le fournisseur en liaison avec
à jour. Il tient compte dans les RENAULT. Pa Pi X
programmes d’usinage des
éventuelles corrections de
forme pour compenser le Fichiers des définitions process
retours élastique : surgalbe, incluant ces corrections
Pi X
grossissement, fermeture de programmes d’usinage.
bords, tolérances
Numérisations selon norme
décentrées.
EM24.01.375
· Cette définition numérique Transmission définition à jour, Pi X
est tenue à jour et remise à pour l’ATLO.
Renault après la mise au
Numérisations selon norme
point chez le fournisseur.
EM24.01.375.

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON
DES MOYENS
SPÉCIFIQUES
CONSTRUC- · Réaliser les moyens

Avancement par rapport au Pi X
TION spécifiques conformément planning
aux études et au planning
· Réaliser les moyens de Rapport de contrôle des Pi X
contrôle conformément aux références d’usinage (pinnules
études et au planning disposées selon normes
EM24.02.035 avec position XYZ
dans le référentiel véhicule,
gravé sur l'outillage ).
· Contrôler les poinçons des Rapports de contrôle des poinçons Pi X
outils de forme après de forme.
usinage.
APPROVISION Des lots de tôle sont fournis par Certificat caractéristique des Pi X Pa
-
Renault ; ces tôles sont bobines de tôles de mise au
NEMENT DES représentatives des tôles point (CCPU) (certificat 3-1B)
TOLES DE approvisionnées en série.
MISE AU Remise de la fiche CCPU (ou
POINT · Le Fournisseur est tenu d’une copie) au responsable X
de réaliser la mise au d’affaire Renault. (Condition du
point avec les tôles bon fonctionnement de la
fournies par Renault. démarche « Qualité »)
PLANIFICATI · La mise au point doit être Tableau des caractéristiques des Pa Pi X
ON DE LA effectuée dans des presses de MAP utilisées par le
MISE AU conditions proches de la fournisseur lors de la remise de
POINT
série. l'offre.
· La mise au point doit Pa Pi X
alterner des phases
d’essais sous presse et
d’actions correctives. Les Planning de montage sous
outils de formage sont les presses de mise au point outil par
plus critique, mais la mise outil, périodes d’actions correctives
au point de l’ensemble de et dates des frappes de pièces.
la gamme doit être planifiée
· Garantir 10% de
modifications après ATLO
sans altération de délai.
· Lorsque la première mise Planning incluant le montage Pi Pa X
au point est terminée, éventuel sur presses de série en
pour les pièces à risques, accord avec l’Usine.
le Fournisseur réalise un
montage anticipé des
opérations d'emboutissage
sur les presses de
fabrication.
Dans ce cas Renault met
gratuitement une presse à
disposition pendant la durée
de l’opération (une semaine à
temps partiel), à définir au
préalable, les frais de transport
étant à la charge du
81
Fournisseur.

81
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES DOCUMENTS A ETABLIR Pi R pa R

PRESTATIONS A ASSURER /
AVANT
OBJECTIFS
LIVRAISON
DES
MOYENS
SPÉCIFIQU
ES
PLANIFICATI Le Fournisseur est tenu de réaliser Rapport de contrôle des Pi X
ON DE LA la mise au point avec les tôles pièces réalisées avec les
MISE AU fournies par Renault. Ces tôles différents lots matière
POINT correspondent aux caractéristiques fournis.
nominales et aux limites de
fourchette de caractéristiques
mécaniques du Cahier de Charges Anomalies constatées dans Pi X
Matière, de manière à garantir en les livraisons de tôles
série des résultats acceptables en
terme de faisabilité, géométrie et
aspect, quelles que soient les
caractéristiques de la tôle livrée en
série.
ENTREE EN · Engager la mise au point lorsque Document de contrôle Pi X
MISE AU l'état d’avancement des moyens d’entrée en MAP, selon
POINT spécifique est conforme. EM24.01.495 avec flans et
pièces à l'attaque
démontrant la portée entre
matrice et serre-flan « au
bleu »,...,
Les problèmes de faisabilité Liste des problèmes et plans Pa Pi X

doivent être portés à la d'actions.
connaissance de Renault dès qu'ils
Document de suivi de pièces
sont mis en évidence. Le
avec Photos, mesures
Fournisseur doit, dans ce cas,
d’amincissements
établir et mettre en oeuvre les plans
d'actions adaptés et les
communiquer à Renault. Ces plans
d'actions devront décrire de
manière explicite le problème
rencontré, la ou les solutions
mise(s) en oeuvre ainsi que les
délais d'application compatibles
avec les jalons du projet.
MISE AU · Les conditions de lubrification Pi Pa X
POINT
des flans emboutis en mise
au point sont celles de la
série :
. Nature de l’huile conforme à norme Désignation du lubrifiant Pi Pa X
Renault 11-00-211 ou n’ayant pas éventuellement ajouté en
d’incidence sur les essais de MAP + échantillon à la
corrosion ou sur la pollution des demande du responsable
bains de peinture : d’unit
Grammage de lubrifiant selon norme Mesure grammage si lubrifiant Pi Pa X
Renault 11-00-211 ajouté en Mise au point

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES
MISE AU · Pour les effort calculés qui sont  Relevé efforts de presse. C Pi X
POINT (suite) à 80% du nominal presse, le
Mise à jour des efforts sur la
fournisseur s’engage à les
Fiche de Fabrication.
valider sous presse
instrumentée.
· Le Fournisseur frappe la 1ère Rapport de contrôle à fournir Pi X
pièce (EM24.01.001) + répétabilité
sur 5 pièces (Cf procédure de
contrôle)
· Analyse Qualité Tableau de bord Qualité Pi Pa X
Produit/Process suite 1er pièce Produit/process
chiffrée
Norme EM24.01.495, 7303004.
· Un jugement d’aspect sur Compte-rendu de jugement Pi X Pa
pièces nues ou peintes, et un d’aspect chez le Fournisseur,
audit sur poinçon de l’outil suivant norme EM24.01.001 :
d’embouti, est effectué par le contrôle aspect
service qualité de RENAULT
Fourniture · Fournir les pièces prototypes Rapport de contrôle de chaque Pa Pi X
des pièces nécessaires au niveau de pièce et fiche qualité selon
pour S-LOT qualité demandé (retouche des normes du CRP. En cas de
non conformité géométriques et retouche, un rapport de contrôle
aspect à la charge du avant retouche est à fournir
fournisseur), en veillant au pour information
respect de la date de livraison Pa Pi X
Bordereau d’expédition des
au centre de préparation
pièces.
prototype organisé par
RENAULT en région parisienne
OPTIMISA-TION · Le Fournisseur poursuivra son Flan prévisionnel, rapport Pi X
DE L’ENGAGE- action de recherche d’essais de flans réduits.
MENT MATIERE d'amélioration de l'engagement
matière.
APPARIE- · Organiser les différentes Planning détaillé des rendez- Pi Pa X
MENT rendez-vous appariement. vous d’appariement.
Le fournisseur rend disponible : Norme 7303000
- surface disponible pour les moyens
- Moyens de mesure 3D avec un
mesureur
- Met à disposition le personnel pour
l'ensemble de la préstation.
- Moyens de contrôle PN
· Fournir des pièces chiffrées Fournir le rapport de contrôle Pa Pi X
nécessaire au déroulement du pièce nue complété avec les
rendez-vous d’appariement. résultat de chiffrage des
pièces destinées à l'unit
6 lots de pièces dont 1 chiffrée. vissé.
· Choisir les pièces et zones à Plan d’action MAP outillage co- Pi X Pa
retoucher donnant un minimum signé
de risque de dispersion.
· Réaliser entre deux séances Rapport de contrôle pièces Pa Pi X
d’appariement la MAP conforme chiffrées après mise au point.
81
au plan d’action. Indiquer les écarts.

Mettre à jour les fiches de suivi
de MAP, pièce à pièce.

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES
GESTION DES · Répondre (sur demande du Devis de modifications, selon Pi Pa X

MODIFICATIONS responsable d’unit Renault) sur fichier Excel au format
PRODUIT ou la faisabilité des modifications. standard Renault.
PROCESS
· Proposer des solutions Plannings proposés.
permettant de minimiser
l'incidence de la modification Demandes d'études.
Procédure sur le coût, le planning et
mise en place d’optimiser le nombre de
à partir du modifications.
lancement Pi Pa x
des Geler les modifications entre Planning d’application avec une
modelages RO et Premières pièces plage de modification avant
(jalon DFO) Chiffrées livrées pour S-Lot. ATLO, après 1ere pièce
Les remières pièces chiffrées chiffrée, et deux plages de
sont à la définition RO modifications après ATLO avant
AF.
Définition des actions et moyens
Les modifications de pièces pour éventuels de réalignement et Pi Pa
S-Lot sont effectués prise en compte lors de la
manuellement (réalignement) frappe de pièces
soit chez le fournisseur x
soit dans un atelier sous-traitant de x
RENAULT (site de préparation des
prototypes)
· Garantir, par réservation de Engagement de réservation
capacités dans ateliers du fournisseur ou Pi Pa X
en sous-traitance identifiée et
· 10% des heures de Planning de charges
construction + MAP pour prévisionnel
modifications, avant ATLO
sans altération des délais.
· 10% des heures de Lettres de réservation aux
construction + MAP pour fournisseurs de MAP Modif avec
modifications, après ATLO, Planning de charges Pi X Pa
prés du site de démarrage, prévisionnel. Paiement de la
sans altération des délais. réservation et des prestation du
fournisseur de MAP Modif par
RENAULT
Actualisation de la charge de
MAP Modifs au cours de Pi X Pa
· Choisir la date d'application,
conjointement par le réunions régulières en
Fournisseur et le responsable RENAULT, le fournisseur des
d’unit après examen des coûts outillages et le fournisseur de
, du planning et après MAP Modifs
officialisation de la Mise à jour documentation :
modification. Fiche de Fabrication , Etudes Pi X Pa
· Appliquer les modifications Moyens spécifiques et
sur moyens spécifiques, Définitions numériques incluant
réalisées conformément au la digitalisation effectuée après
présent cahier des charges. la mise au point d’outillage,
suivants norme EM24.01.375 et
suivant la convention d’échange
de données.
Accord technique d’application
des modification maintenant la
responsabilité du fournisseur sur Pa Pi X
les performances des outillages

81

81
Renault Fournisseur

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES
Digitalisation · Saisir les nuages de point des Reconstruction des surfaces et Pi Pa X

zones modifiées en MAP leurs intégration dans les
numérisations livrées avec les
outils.
Automatisa- · Sur périmètre décidé par Le fournisseur est informé Pi Pa X
tion RENAULT, étudier, réaliser, courant phase 1.
livrer et industrialiser les
Le standard technique est
équipements spécifiques
imposé par RENAULT, se
d’automations, y compris
conférer à norme
les moyens de rangement
EM24.02.043
des automations.
FINANCEMENT DE · Application des évolutions Mise à jour documentation Pi Pa X
L’APPLICATION DES produit demandées par
MODIFICATIONS Renault et spécifiées avant
DFO
· Application des évolutions Mise à jour documentation et Pi Pa X

produit demandées par application sur moyens
Renault et spécifiées entre spécifiques après décision
DFO et RO, avec réserves
annoncées au DFO
· Application des évolutions Avenant sur devis négocié Pi Pa X
produit demandées par
Renault , spécifiées entre DFO
et RO, et pas de réserve
annoncée au DFO
· Application des évolutions Avenant sur Devis négocié Pi Pa X
produit demandées par
Renault , spécifiées après RO,
et pas de réserve annoncée au
DFO

81
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R pa R

ASSURER / OBJECTIFS
AVANT
LIVRAISON
DES MOYENS
SPÉCIFIQUES
FINANCEMENT
DE
· Application des évolutions Questions LUP (liste unique des Pi X
L’APPLICATION produit demandées par le problèmes)
DES Fournisseur (modifications
MODIFICATIONS
pièce)
(suite) Mise à jour documentation après
acceptation par Renault
Pas d’avenant
· Application des évolutions Mise à jour documentation après Pi X
process ou des améliorations acceptation
moyens spécifiques autres
Pas d’avenant
que économies matière
· Analyse géométrique des Bilan géométrie Pi Pa X
pièces
Pas d’avenant
Economie matière appliquées en Pi Pa X
· Application des économies mise au point
matière proposées par le Avenant sur devis Renault
fournisseur négociés
ATLO
Suivant Normes EM24.01.500, Pi Pa X
Réception des Outillages avec
EM24.01.510
leurs pièces de rechange et les
Données numériques suivants
définitions numériques
norme EM24.01.375 et suivant
Process/outillages.
la convention d’échange de
données.
L’ACCORD TECHNIQUE DE LIVRAISON DES MOYENS SPECIFIQUES (ATLO) est délivré après le constat par
Renault :
· De la conformité des moyens spécifiques aux études vérifiées suivant la norme EM24.01.300, EM24.01.301 et
la conformité des préhenseurs associés suivant l'ATFE et le procès verbal de livraison suivant la norme
EM24.02.043
· De la conformité des moyens spécifiques selon norme de réception outillage EM24.01.500 et EM24.01.510 et
la norme d’évacuation des chutes EM24.02.033 et la livraison des Feuilles d’Opération Process Montage
Outillage (FOP Montage) selon norme EM24.02.032.
· De la conformité des pièces au dossier de réception géométrique des pièces de tôlerie en Phase série suivant
norme EM24.01.001 (sauf page 35, §6.2.1, voir tableau des critères d’avancement en annexe page 54) et
répondant à la procédure n° 65850-99-50.B relative à l'acceptation de l’amincissement des pièces
embouties.
· De la conformité du flan pratique.
Note 1 : Cet accord technique ne dégage pas le fournisseur de ses obligations de résultats sur site de fabrication
Note 2 : En cas de réparations de mauvaise matière ou de mauvais usinage, non prévues à l'étude, le fournisseur
est tenu de signaler les travaux effectués.
Formalisation du reste à faire avant livraison sur site avec engagement des deux parties (EM24.01.500 et
EM24.01.510).
Livraison d’environ 250 flans avec les outils et d’un chapelet de pièces (référence de qualité pièce) acceptée chez
le fournisseur. (Sauf avis contraire du responsable d’unit)
81
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR
(APRES ASSURER / OBJECTIFS Pi R Pa R
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES)
PREPARA- · Vérification que les éléments selon supports d’études Pi X Pa
TION DU
PREMIER
nécessaires au premier montage disponible à l’Usine.
MONTAGE sous presse sont prêts, outils
SOUS d’emboutissage, outils de découpe, Fiche de réception de Pi Pa X
PRESSE DE moyen de mesure, automation montabilité
FABRICATION
( avec rangement automatique
éventuel ), Feuilles opération de X X X
FOP, fiche de surveillance + historique process montage. Pa Pi X
MAP. Historique de MAP
MONTAGES Présentation des moyens spécifiques et Feuille Opération Process Pa Pi X
MISE EN
automatisations en présence du chef de montage
FABRICATION de chantier Fournisseur. Fiches de réglages initiaux
(MEF)
· Après livraison des moyens
spécifiques, le Fournisseur envoie
une équipe de professionnels Effectif total de l'équipe sur Pa Pi X
(choisis parmi les personnes ayant site Renault + Nom du
travaillé à la mise au point) et un chef de chantier
contrôleur. Cette équipe assurera
les montages sous presses de
fabrication et les frappes de pièces.
· L'intervention de cette équipe sera

planifiée conjointement par Renault Planning d'intervention Pi X Pa
(Service Industrialisation (Dont automation sur
Emboutissage et Usine) et le périmètre concerné)
Fournisseur au moment de
l'établissement des plannings
détaillés de MEF(au jalon 1ère
pièce chiffrée).
· Afin de réaliser l’ouverture de Liste des noms de tous les Pi Pa X
chantier et l’accès au site, le nom membres de l’équipe de
du personnel Fournisseur doit être mise en fabrication
communiqué 15 jours avant leur Renault communiquera au Pi X Pa
arrivée. fournisseur le plan de
prévention et assurera
sa formation.
· L’ouverture de chantier est effectuée Badges d’accès à l’Usine Pi X
par le service travaux de l’Usine. Dossier d’ouverture de
chantier signé par chef Pa X
de chantier
· Cette prestation est formalisée par Pi Pa X
le jalon Accord Technique de Fin Suivant Norme
de Mise en Route (ATFMR) EM24.01.512
lorsque les conditions suivantes sont
remplies: Rapport de contrôle pièces Pi X
- qualité des pièces frappées sur (Annexe5, EM24.01.001)
presses de fabrication ( issues d’une
rafale de 200 pièces ) conforme aux Rapport de frappe pièces Pi Pa X
critères d’avancement géométrique
(joint en annexe). Mise à jour des fiches de
- vitesse des presses conforme à la surveillance + historique Pi Pa X
vitesse de série. MAP

81
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR
(APRES ASSURER / OBJECTIFS Pi R Pa R
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES)
MONTAGES DE · Renault prévoit des - Liste des dysfonctionnements Pi X Pa X
FIABILISATION montages de fiabilisation produit process
permettant d'amener le
système de production - Liste des causes des
(outils d’emboutissage, dysfonctionnements produit
outils de découpe, process
automatisation, moyens de
contrôle) au niveau requis
pour l'accord de fabrication; -Mise à jour de la documentation Pi X
Lors de ces montages, les technique
arrêts sont analysées de
manière à en définir les
causes et à construire les
plans d'améliorations
nécessaires.
· Le Fournisseur envoie sur le - Travaux remédiant aux causes Pa X
site une équipe chargée de de dysfonctionnement
participer à ces analyses et +
à effectuer dans les Planning des travaux de reprises Pa X
moyens spécifiques les dans les moyens spécifiques.
travaux permettant de
remédier aux problèmes qui
lui sont imputables.
· Le Fournisseur pourra Pi
choisir de faire exécuter
sous sa responsabilité tout
ou partie de ces travaux
chez un sous-traitant
proche du site Renault ou
dans ses ateliers.
L’Accord Technique de Mise Signature Pi X Pa X
en Production
ATMP EM24.01.514 est acquis Pièces nues conforme aux critères
lorsque les conditions d’avancement géométrique et
suivantes sont remplies: sans effet client (géométrie,
- UNIT(Ensemble de pièces) aspect, amincissement,
accepté en AEI striction)
- Plan d'actions établi pour Plan d’action pour supprimer
temps de retouche (dû au retouches
process) = 0 Cadences et arrêts propres aux
- Objectifs de productivité et moyens spécifiques au niveau
fiabilité atteints : des objectifs.
Essais des outils sur presses de
dépannage.
Plans de surveillance disponibles
Plan de maintenance fourni
Temps de maintenance conforme
aux objectifs
· Les objectifs de cadence Tableau des cadences Pi X Pa X
sans aléas et de taux instantanées et aléas par type
d'aléas sont indiqués par de pièce et de presse.
catégorie de pièces.
Remarques concernant la "Phase 3 - Après livraison des moyens spécifiques" :
A l’issue de la Phase 3, le Fournisseur doit établir, en liaison avec les utilisateurs, un rapport de retour
d’expérience précisant les difficultés rencontrées et ses propositions d’améliorations pour une prochaine affaire
similaire.
81
1.4Compléments sur la répartition des prestations et fournitures entre Renault et

Fournisseur.
Tâches Par
Dégagement, nettoyage du chantier après installation des moyens Fournisseur
Emballage et expédition des pièces produites par le Fournisseur Fournisseur
Emballage et Réexpédition moyens spécifiques lors de la livraison des moyens Fournisseur
Fourniture emballage et expédition des tôles et pièces d’essai pour mise au point & essais sur Renault
site Fournisseur . Ces tôles ou pièces seront toujours la propriété de Renault
Frais de voyage du personnel Renault lors des visites de contrôle d’avancement des travaux et Renault
les réceptions. (Remarque : Si des dérives ou des défaillances du Fournisseur entraînent des
visites supplémentaires, Renault se réserve le droit de lui imputer les frais.)
Génie civil éventuel Renault
Le déchargement des camions et la mise à pied d'oeuvre des fournitures sur site Renault. Renault
Les fluides nécessaires au remontage et mise en route sur site Renault Renault
Les moyens auxiliaires de manutention utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault
Renault
Les moyens de levage utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault Renault
Les moyens matériels et logiciels utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault Fournisseur
(ordinateurs, jauges et palpeurs de contrôle ,outillages portatifs, multimètres, oscilloscopes,
cartes de rechange, fusibles,...)
Moyens de contrôle pièces nues. Fournisseur
Moyens spécifiques d’automatisation au standard Renault Fournisseur
Raccordements énergétiques entre presses et plaque de raccordements outils Renault
Réglage des matériels capacitaires pour atteindre les performances Renault
Trajectoires définitives d’automatisation si ligne robotisée. Fournisseur
Transport d’un outillage pour modification généré par Renault Renault
Transport de l'ensemble de la fourniture (outils, les postes à vide, les moyens de contrôle, les Fournisseur
automatisations spécifiques et les 250 flans préparés pour la mise en fabrication) , depuis son
site d'origine jusqu'au site d'installation Renault :
Dans le cas d’un transport maritime ou aérien, la préparation du transport, puis le
déconditionnement et le dégraissage des outils entre transport maritime ou aérien et transport
terrestre est à la charge du fournisseur.

81
2DONNEES D'INDUSTRIALISATION
2.1Délais
JALON Dates
Mise en place du Fournisseur sur le plateau projet
Accord de lancement Produit - Process des C-LOTS
Accord Process
DFO (définitions pièces pour fonderies outillages) Voir
RO (définitions pièces pour réalisation outillages) planning
Pièce à l’outil en
1° Pièce IOD nue chiffrée annexe
Pièces IOD nue CAP pour montage sur PPP3 01/07/2005
Pièces IOD nue / assemblée chiffrée (validation Aspect / géométrie)
ATFE/Procès verbal de livraison : automation/EM24.02.43
ATLO (Accord Technique de Livraison d’Outillage)
Livraison des outillages 01/11/2005
ATFMR (Accord Technique de Fin de Mise en Route) 01/02/2006
ATMP (Accord Technique de Mise en Production) 02/05/2006
COP ( Constat d’obtention des performances ) 01/02/2007
2.2Quantités à produire
Quantité journalière maxi 1000 véhicule / jour (y compris CKD et MPR)
Reste à produire prévisionnel 1 000 000
2.3Durée de vie des outillages

Durée de vie prévisionnelle 7 ans en production de série + 15 à 20 ans pour pièces de rechange
2.4Performances des moyens

Fonction PRINCIPALE PRODUCTIVITE : les équipements spécifiques d’automatisation et les
outillages permettent au fabricant d’atteindre les objectifs de productivité :
Usine : Revoz - Novo-Mesto

Cible de production journalière TGSE · 8000 cycles produits bons par jour
Cible de production journalière GSE / GP · 23900 cycles produits bons par jour (9000 MP manuel)
Cible de production journalière MP1 / MP2 · 17500 cycles produits bons par jour

81
2.4.1Cadences instantanées mesurée sur un minimum de 5 mn sans aléas
Ligne TGSE pièce de peau 500 cycles / heure

Ligne TGSE de structure raboutée (caissons/2) 450 cycles / heure
Ligne GP pièces de structure raboutée (caissons/2) 570
Ligne GP pièces de peau 450 (L 5) cycles / heure
Ligne GP pièces de structure 231 (L2) + 346 (L4) + 522 (L5) cycles / heure
Ligne GP petites pièces 231 (L2) + 346 (L4) + 522 (L5) cycles / heure
Ligne GP gamme par 2 231 (L2) + 346 (L4) + 522 (L5) cycles / heure
Ligne GP gamme par 4 630 cycles / heure
Ligne MP1 / MP2 370 (L1) + 403 (L3) cycles / heure
Ligne TGP 470
Effectif de rangeurs (hors remplaçant) dont la MP : 1 pour gamme par 1
charge de travail doit être compatible avec la GP ou GSE : 2 pour gamme par 2
cadence instantanée TGSE : 2+2 pour gamme par 1 , 2+2 pour gamme par 2
2.4.2Fiabilité :
Pour prononcer la réception en fin de mise en fabrication, le critère mesuré sera la fréquence d’arrêts propres aux moyens
spécifiques fournis pour 1000 pièces.
Pour prononcer l’accord technique de mise en production, les objectifs d’indisponibilité propres au moyens spécifiques devront
être atteints.
Définitions des indicateurs Fréquence d’arrêt suivant normes E41.50.505.R

propres et indisponibilité
Objectifs quantifiés de performances spécifiés au Ils n’intègrent pas les temps qui relèvent de la seule
présent cahier des charges : responsabilité de Renault. Ne sont pas pris en compte les
Les performances sont calculées avec temps liés à l’organisation de Renault tels que : temps
. 1 seul opérateur de maintenance, aidé de un d’attente de personnel, de matériel, de pièce de rechange.
opérateur de fabrication si nécessaire
. 2 opérateurs de manutention pour
préparation sur PMR
Observations :
Fréquence d’arrêts propres pour 1000 pièces · 2 arrêts ligne /1000 pièces max.
(Tous types de machines)
Indisponibilité propre aux outillages
Ligne de découpe PAVAR : découpe · 4%
Ligne de découpe PAVAR / 400 T outil progressif · 8%
Ligne TGPR : outil progressif · 8%
Ligne de découpe PAL : découpe · 4%
Ligne TGSE / PT pièce de peau peu profonde (portes) · 10%
Ligne TGSE / PTde structure raboutée (caissons/2) · 6%
Ligne GSE pièce de structure raboutée (caissons) · 4%
Ligne GP pièces de peau 3.1%
Ligne GP pièces de structure 1%
Ligne GP petites pièces 0.62%
Ligne GP gamme par 2 0.62%
Ligne GP gamme par 4 6%
Ligne MP1 / MP2 0.62%
cas particulier des écrous sertis
Arrêts propres aux écrous et système de distribution, · inférieurs à 1% du temps requis
y compris dépannages
Observations :
2.4.3Changement de fabrication
Temps de changement d’outillages et des 10 minutes max. Sur TGSE

81
automatisations spécifiques, y compris 35 mn max sur TGP

changement caractères de traçabilité. 30 mn sur GP / GPR / MP
Temps de contrôle premières pièces, essais de ·propositions à présenter par le fournisseur pour minimiser
tenue raboutage et écrous et jugement d’aspect. la perte de production correspondante.
Temps de montée en cadence = Somme des 15 minutes maxi : par exemple à 550/H le temps pour
arrêts se produisant au cours de la fabrication produire les 550 premières pièces bonnes doit être de
d’une quantité de pièce correspondant à 1h de 1H 15’ maxi.
production à la cadence instantanée.
2.4.4Maintenabilité :
Heures d’entretien préventif + curatif d’une gamme pour Progressif GP TGSE MP
1000 cycles: PT 5400 T 1 et 2
· Découpe 0,20 0,40 0,70 0,40
· Gamme pièce de peau 4,00 5,40 4,00
· Gamme pièce de structure 0,40 2,70 3,40 2,70
· Temps technique de changement d’organe sous 0,16 0,16 0,16 0,16
presse
Cas particulier des écrous sertis
· Temps de maintenance complémentaire par gamme 1,00 1,00 1,00 1,00
(en heures)
Conditions complémentaires pour réparation et
préventif:
· Temps technique d’ouverture d’un outil avec le pont 0,10
(en heures)
Temps technique maximum de démontage et
remontage d’un outillage, pour la partie supérieure et
inférieure (en heures):
· Outillage simple 1,00 3,00 4,00 2,00
· Outillage complexe (embouti SE, outils à cames, 2,00 6,00 8,00 4,00
ressorts gaz, etc...)
Nota: Les objectifs de performances des moyens seront déclinés gamme à gamme pour l’Accord Process .
2.5Site d’affectation (livraison des moyens spécifiques)

Usines : Revoz - Novo-Mesto
Bâtiment : Emboutissage
Horaire d’ouverture 3x8 sur 6 jours
Horaires en période de démarrage 3x8 sur 6 jours
Moyens de manutention capacité des ponts des lignes de découpe 22 tonnes
capacité des ponts des lignes d’emboutissage 40 à 55 tonnes
Pression air du réseau 3 à 7 bars
Nature du sol (+ charge max.) : Stockage sur 2 hauteurs d’outillages possible (à vérifier charge max.
Au sol admissible)
Atmosphère : Normale + quelques poussières
Cabine de lavage des outillages Cabine : 3m X 6m
Produits pour 8300 litres d’eau Prévox 675 (numéro MABEC T841522841) 180 litres
Super prillmax biface (numéro MABEC M20543341) 1dcl / 10 litres
d’eau.
Température du jet 100°C max.
Pression du jet 120 bars max.
Moyen : Karcher type 1290 - Débit max. De 20 L/mn

81
2.5.1Etat et position des produits en entrée et sortie des moyens
Bobines en ligne de découpe

Masse maximale · 22 tonnes
Axe bobine · horizontal
Revêtement 2 faces « aspect » · 1 seule face est garantie aspect
Observations :
Engagement matière : objectif incluant les fiches de retour d’expérience sur économies matière et pouvant faire
l’objet de propositions d’améliorations par le Fournisseur
Affectations presses de production et de dépannage : prévisions à valider et pouvant faire l’objet de
propositions d’améliorations par le Fournisseur
Opérations à réaliser sur les pièces : prévisions à valider par le Fournisseur et pouvant faire l’objet de
propositions d’améliorations par le Fournisseur
Flans à emboutir
Verticalité des piles de flans · +/-5 mm
Position pile de flans sur palette · +/-50 mm
Tolérances sur flans · Tolérance +/-0,5mm entre zones découpées au même
poste
· +/- 1 mm entre zones non découpées au même poste
· tolérance sur rives de bande selon cahier de charges
matière N° 11.00.213
Retournement de 1 pile sur 2 pour symétrie · oui ( grand flans TGSE,GSE,MP)
· non (petits flans transfert)
Observations :
Flans à rabouter
Verticalité des piles de flans · +/-5 mm
Position pile de flans sur palette · +/-50 mm
Tolérances sur flans · Comme pour flans non raboutés sauf, dans les zone de
raboutage et les zones de reconnaissance de forme:
· Aucun joint de lame de découpe n’est admis et la
rectitude de la coupe doit être meilleure que 0,05
· Le parallélisme entre 2 lignes de raboutage sur un même
flan doit être inf. à 0,05Distance entre lignes
parallèles de raboutage +/- 0,05
· La zone de coupe doit être plane et le flan appliqué sur
la lame par un presseur en acier
· Les lignes de raboutage et l’encochage de
reconnaissance de forme doivent être coupés au
même poste
Retournement de 1 pile sur 2 pour symétrie · non
Composants (vis et écrous...)

A prévoir · oui, sur pièces 8200....,
· non (supprimer le §)
Distributeur · Distributeur sur roues
· Déjà existant à l'unit ou distributeur neuf à prévoir.
Conditionnement · Boites en carton portables à 1 opérateur
Alimentation des distributeurs en composants · Possible pendant que la presse fonctionne
Observations :

81
Pièces finies
Emballages · Standards ou spécifiques selon fiche de conditionnement
du service 60306
· position de la pièce conforme à la fiche de
conditionnement du service 60306 ( impose la position
de la pièce en sortie de ligne de presses)
Observations :
2.6Les moyens
Les moyens spécifiques à fournir sont destinés à être exploités sur des moyens capacitaires implantés dans les
Usines RENAULT
2.6.1Moyens capacitaires
Choix des moyens capacitaires de production RENAULT (évolution possible du choix selon rentabilité des
et de dépannage propositions du Fournisseur)
Moyens capacitaires à utiliser pour la production des pièces du lot:

PRESSES AUTOMATIQUES Caractéristiques précisées sur fiches techniques presses
dont les numéros figurent sur les prégammes.
Presses de découpe Caractéristiques des automatisations (dérouleurs, empileurs,
Presses à aménage pour outils dépileurs, cinématique de transferts ) précisées dans norme
progressifs EM24.02.040, en fonction du n° de presse, par Usine et avec
Presses transfert 2 et 3 axes fichiers envoyés par Sce métier.
LIGNES DE PRESSES AUTOMATISEES Caractéristiques précisées sur fiches techniques presses

dont les numéros figurent sur les prégammes.
MP (Moyennes Presses) Caractéristiques des automatisations précisées dans norme
GP (Grosses Presses) EM24.02.040, en fonction du n° de ligne, par Usine et avec
GPR ( Grosses presses renforcées) fichiers envoyés par Sce métier.
GSE ( Grosse Presses avec
emboutissage simple effet)
TGP (Très Grosses Presses)
TGSE (Très grosses Simple Effet)
PT 5400T ( Ligne transfert à
ventouses)
Observations:
Les affectations choisies doivent être reportées par le Fournisseur sur les fiches de fabrication sous la
forme du numéro de fiche technique presses de production et de celle de dépannage
selon norme EM24.01.250
2.6.2Equipements spécifiques au produit (outillages)
Moyens spécifiques à réaliser pour la production des pièces du lot

Outillages de presses Chaque outillage doit pouvoir être exploité sur la machine
capacitaire de production prévue ET sur UNE machine de
dépannage
Les fonderies portant des parties travaillantes sont équipées de
pinules selon norme EM24.02.035

81
Fonctions principales des Outillages
Fonction Principale QUALITE : Les équipements spécifiques au produit permettent au fabricant

d’atteindre les objectifs de qualité des pièces à produire:
Géométrie: suivant norme réception géométrique des pièces de tôlerie en

phase série EM24.01.001 (sauf page 35, §6.2.1, voir tableau des
critères d’avancement géométrique en annexe page 54) et fiche de
géométrie de la pièce.
Capabilité: suivant norme réception géométrique des pièces de tôlerie en
phase série EM24.01.001 (sauf page 35, §6.2.1, voir tableau des
critères d’avancement géométrique en annexe page 54).
Aspect: Les équipements spécifiques au produit ne doivent pas introduire
de non qualité (AQR).
Pour les pièces d’aspect, les conceptions d’outillage OP10 sont
prévues pour éviter les défauts. Par exemple, pour éviter les
défauts autour des poignées de porte, mise en œuvre de
l'emboutissage dit « triple effet » :
· Emboutissage de la forme générale pièce sur l'effort initial d’un
système élastique.
· Serrage de la forme générale par le système élastique.
· Emboutissage des formes de poignée et frappe au point mort
bas en écrasant le système élastique.
· Retouches: Les équipements spécifiques au produit ne doivent pas introduire
de retouches.
Jalons 1ère Pièce Chiffrée 2ème Pièce ATLO ATFMR PS ATMP

Critères Chiffrée - PSP - - AF -
Cotes Pièce voir annexe 2
Nue
Allongement voir annexe 2
Aspect Audit design (poinçon
+ embouti)
La qualité de 1ère Pièce Chiffrée (indice RO, sortie MAP1) permet d’alimenter les besoins suivants : 1er
appariement, PPP3 Prob, MAP1 Assemblage
La qualité de 2ème Pièce Chiffrée (sortie Modif & MAP2) permet d’alimenter : 2ème appariement, PPP3 v1, MAP2
Assemblage
La qualité ATLO permet d’alimenter : 3ème appariement, PPP3 v2, MAP3 Assemblage voire DEV1
La qualité ATFMR permet d’alimenter : DEV2
La qualité ATMP permet d’alimenter : DEV3
Définition des entrées de MAP :
MAP 0 MAP 1 MAP 2 MAP 3

Elimination des casses et Réduction de la dispersion Réduction des écarts Validation géométrique par
des plis. géométrique (TAG). géométrique. TAG-N (sur position et
A la fin de la MAP 0, il est Reprise des gros écart Recentrage et ciblage du dispersion) et
possible de réaliser la 1ére géométrique. nominal. amincissements.
pièces chiffrée. Analyse des défauts Travail sur Validation sur moyens
Pour les pièce de peau, le d’aspect. amincissements, moyen d’appariement ou caisse
design valide le poinçon d’appariement, aspect. PPP3.
d’embouti. Présentation pièce peinte. Finition aspect, validation
DQ pièces peinte.

81
2.7Fonctions MONTAGE SOUS PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :
Masses parties supérieures d’outillages · masse partie supérieure compatibles avec la masse max.
suspendue équilibrée définie dans les fiches techniques
presses
Dimensions des outillages · inférieure au max.défini dans les fiches techniques presses
Centrage sur plateau de presse · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
Fixation sur plateau de presse · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
Passage entre montants · selon fiches techniques presses
Hauteur outil libre compatible avec · selon fiches techniques presses
passage sous chapiteau
Accostage du coulisseau avec la partie . L’horizontalité de la partie supérieure est suffisante pour que
supérieure de l’outillage à la vitesse de les guidages de l’outillage ne soit pas détériorés à la fermeture
fabrication de la presse
Appui sur plateau de presse · selon fiches techniques presses
· pression maximale de contact 20 N/mm² pour éviter le
marquage des plateaux de presse.
Appui sur coulisseau · selon fiches techniques presses
· pression spécifique maximale de contact 20 N/mm² pour éviter
le marquage des coulisseaux de presse
Bridage sur coulisseau (sauf poinçon · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
ou cisaille flottant)
Hauteur Outil Fermé (HOF) · selon norme EM24.02.032 voir HOF ou possibilité de
réduction de 150 mm en accord avec l'usine.
Raccordements des vérins · selon norme EM24.02.032 voir raccordements et
pneumatiques de l’outillage EM24.59.100
Raccordement des sondes de · selon norme EM24.02.032 voir raccordements et
présence produit dans les outillages EM24.59.100
Hauteur des formes à la base d’outil · selon norme EM24.02.032
Position des parties travaillantes par · Cas général : position commune à chaque outillage selon
rapport aux axes de presse norme EM24.02.040
· cas particuliers :écartement de 2 pièces, changements de
balance, rattrapage de pas: utilisation des possibilités de la
ligne de presse de production ou de dépannage selon fiche
technique presse
OU, si les fonctions capacitaires ne conviennent pas,
création d’un moyen spécifique sur une presse de la ligne non
utilisée
2.8Fonctions CYCLES PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :
Chargement du produit dans l’état · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert,
amont porté par équipement spécifique en prévoyant une retombée presse de 20 mm
+ bras de chargement · Selon norme EM24.02.040
· Contrôle double épaisseur de flan en amont de l’outil
d’emboutissage assuré par dispositif capacitaire
Précentrage du produit par les · Le Fournisseur doit tenir compte de la Tolérance de fin de
outillages course des chargeurs extracteurs +/- 5, des dispersions dans
les dimensions de flans :voir 3.1. ainsi que des déformations
du produit en chargement.
. En cas de lâcher de pièce ou de flan ,le Fournisseur doit
installer des dispositifs de rappel du produit de course
suffisante.
Détection de présence produit en place · Selon norme EM24.02.032 et plans passe-partout GE24.017 R
dans l’outillage et lancement du cycle

81
presse
Retour bras de chargement + · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert,
équipement spécifique de chargement en prévoyant une retombée presse de 20 mm
· Selon norme EM24.02.040
Guidages outillage et fonctions à . Aucun guidage de l’outillage ne doit être assuré par la presse
cames · Jeux et hauteur de guidage outillage à déterminer par le
Fournisseur pour assurer le fonctionnement des parties
travaillantes et des parties mobiles de l’outillage.
· Surface de contact des guidages à déterminer par le
Fournisseur pour ne pas dépasser la capacité de charge des
organes de guidage de l’outillage ( 10 à 15 N/mm²)
. Pièces d’usure à choisir dans normes EM24.52.100,
EM24.52.300, EM24.52.500
. Précision d’exécution des usinages compatible avec les
parties travaillantes à guider (notamment découpe, détourage,
ajourage. )
Guidage des coulisseaux suspendus au . A déterminer par le Fournisseur pour que les chutes ou
bâti supérieur débouchures de poinçonnage ne restent pas sur les guidages
Guidage de coulisseaux suspendus . Technologie a éviter par le Fournisseur pour les travaux de
dans le presseur ou dans une partie coupe ou de poinçonnage. Si une telle fonction doit être
mobile dans le bâti supérieur incorporée à un outillage, le Fournisseur doit assurer que la
coupe ou le poinçonnage soit correct et que la fréquence des
remises en état sont compatible avec l’objectif voir § 2.4.
Mise en place des formes rétractables · A déterminer par Fournisseur pour que :
ou chaussage du produit sur contre a) la qualité du produit soit assurée
forme fixe b) le chargement et l’extraction du produit puisse être
réalisée selon norme EM24.02.040
Centrage fin du produit · A déterminer par Fournisseur pour l’obtention des tolérances
géométriques sur le produit
Serrage · Assise de pièce et portée presseur
. Parallélisme du presseur au contact avec la pièce et jeu de
guidage du presseur à assurer par le Fournisseur pour obtenir
la qualité d’aspect du produit
. Course à assurer par le Fournisseur pour que le produit soit
serré avant le contact des parties travaillantes sur le produit
· Efforts initiaux et finaux à assurer par le Fournisseur pour la
qualité du produit soit assurée (absence de déformations ou de
marques dans la zone serrée)
. Equipements élastiques à choisir dans normes EM24.54.100,
EM24.54.300, EM24.54.700 pour maintenance
TRANSFORMATION · voir tableau « Fonctions de TRANSFORMATION »
Efforts de travail · Le Fournisseur doit garantir que l’effort à exercer sur l’outillage
est compatible avec 100% de l’effort nominal de la presse de
production ou de dépannage selon fiche techniques presses
· Un excentrage de l’effort est possible mais, dans ce cas, la
répartition sur les n pieds de bielle n’est pas uniforme. L’effort
sur la bielle la plus sollicitée ne doit pas dépasser 1/n de l’effort
nominal presse
REACTION :Compensation des efforts · Emplacement des plaques de réaction à déterminer par le
de travail horizontaux Fournisseur au plus près et en face des efforts à compenser
· Surface de contact suffisante pour ne pas dépasser la capacité
de charge des plaques de réaction de l’outillage ( 10 à 15
N/mm²)
. Jeu des plaques de réaction à régler pour éviter de détériorer
les guidages ou les parties coupantes de l’outillage et assurer
la qualité du produit
EVACUATION DES CHUTES · Evacuation par gravité entre les parties travaillantes et dans
les trappes de passage chutes de la presse
· Dimensions maximales des déchets compatibles avec les
dimensions des goulottes presses, selon norme
EM24.02.033 et fiches techniques presses de production et

81
de dépannage
Nota : Si des chutes déclarées s’évacuer lors de l'ATLO ne
s’évacuent pas à l'usine, le fournisseur est tenu de réparer
immédiatement l'outillage sur place.
EVACUATION PIECES FILLES, · Dispositifs existants en ligne de découpe ou en bout de ligne
FLANS ET CHUTES RECUPEREES de presses OU
· Dispositifs à créer par Fournisseur selon norme EM24.02.033
Dévêtissage, décollement du produit · A déterminer par Fournisseur pour que le produit reste posé en
par rapport aux parties travaillantes partie inférieure
supérieures
Remontée des parties mobiles · Système de retenue à déterminer par Fournisseur pour
garantir que l’organe ne puisse pas tomber de la partie
supérieure (à justifier par calcul)
. Selon norme EM24.55.100
· Amortissement du choc à prévoir pour éviter les casses par
fatigue
Retrait des formes rétractables ou · A déterminer par Fournisseur pour que
déchaussage du produit sur contre a)la qualité du produit soit assurée
forme fixe b) le chargement et l’extraction du produit puisse être
réalisée selon norme EM24.02.040
Arrachement et décollement du produit · A déterminer par le Fournisseur pour éviter à l’extracteur
de la partie inférieure d’exercer un effort de levée autre que celui dû à l’inertie de la
pièce
Retour bras d’extraction + équipement · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage
spécifique d’extraction ouvert, en prévoyant une retombée presse de 20 mm
· selon norme EM24.02.040
Préhension par ventouses · Ventouses selon normes EM24.57.300
· Contre forme dans l’outillage en face de la ventouse pour
éviter les déformations du produit
Extraction du produit état aval + · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert
équipement spécifique d’extraction + , en prévoyant une retombée presse de 20 mm
bras d’extraction · selon norme EM24.02.040
Contrôle sortie pièce · Par dispositif capacitaire
Extraction des flans des lignes de . Selon fiche technique presse de découpe
découpe . Le flan latéral est évacué par dispositif inclus dans l’outillage
à déterminer par le Fournisseur.
. Le flan à évacuer en bout doit être suffisamment en contact
avec les tapis télescopiques (au delà de son centre de gravité)
2.8.1Fonctions particulières :
Détection de double flan · Assurée par les automatisations des presses en

fonctionnement automatique.
· Pour les pièces en épaisseur supérieure à 2 mm, un élément
fusible est prévu pour éviter la détérioration de l'outillage OP10
en cas d’introduction de 2 flans en mode manuel.
Exemples de fusibles :
n Plaques avec protubérance ou clavettes situées derrière les
lames matrices.
n Tirants de liaisons entre deux ½ matrices d’emboutissage
2.9Fonctions de TRANSFORMATION :
Conception , Matériaux et traitements à déterminer par le Fournisseur, pour respecter les performances du § 2.

81
Ces performances n’étant pas mesurables chez le Fournisseur, voici les critères de réception outillages .
Tout rechargement sur des lames en acier fortement allié ne peut être que provisoire, il est indispensable de
relancer ces lames pour la fabrication de série (voir norme EM24.15.100). Le réusinage après calages des
lames est possible pour éviter le rechargement. L'utilisation d’acier rechargeables (42 CrMo4 ou G50 CrMo4
par exemple) est préférable.
Découpe · Dureté mesurée à 2 mm de l’arête

HRC  54, Si l’effort de coupe est <400 N/mm de ligne de
découpe.
HRC  56 à 58 au delà de 400N/mm
. Vague de coupe et étagement des efforts afin de limiter le choc de
détente en fin de découpe.
. Flans et déchets correctement coupés, sans particule pouvant se
détacher dans l’outil d’emboutissage.
· Matériau rechargeable pour maintenance selon norme
EM24.15.100
. Pour les zones raboutées pas de joint de lames ni de vague de
coupe.
Emboutissage Sur les presses d’emboutissage simple effet, l'outillage doit être
compatible avec :
· Dureté HB 220 sur parties travaillantes non traitées.
· Dureté HB  400, Après traitement local des lignes de marquage
pour tôles d’épaisseurs inférieures à 1,25
. Dureté HRC 52 à cœur pour tôles d’épaisseurs supérieures à
1,25
. Pour les flans raboutés multi épaisseur, l’outillage d’emboutissage
doit être conçu en fonction de l’épaisseur la plus importante . De
plus un grain traité HRC 56 doit être prévu dans la zone de
déplacement de la ligne de raboutage
EM24.15.100
· Les matériaux utilisés doivent permettre un revêtement anti-usure,
anti grippant, selon norme EM24.15.150.
· Sur les presses d’emboutissage simple effet, l'outillage est
compatible avec l’ensemble des chandelles en position haute
(début de pré-accélération). L’effort nécessaire en début
d’emboutissage s’inscrit dans la marge de réglage de la presse de
production et de la presse de dépannage. Si l’effort ne s’inscrit pas
dans ces marges de réglage, un système spécifique de pression est
alors incorporé à l’outillage (ressort à gaz par exemple)
Détourage - ajourage · Dureté HRC 52, mesurée à 2 mm de l’arête
. Vague de coupe et étagement des efforts afin de limiter le choc de
détente en fin de détourage.
. Pièces correctement coupées, sans particule pouvant se détacher
dans les outillages.
. Angle de pente max. de la tôle mesuré perpendiculairement à la
ligne de détourage : 15 degrés
. Angle de pente max. de la tôle mesuré selon la ligne de
détourage :
75 degrés sur une longueur de 50 mm
80 degrés sur une longueur de 25 mm
EM24.15.100
Frappe au point mort bas · Parallélisme outillage 0.1 mm/mètre.
· Cales de HOF réglées selon norme EM24.52.700
· Témoins de frappe selon norme EM24.59.500
Dépose d’écrous sertis · Selon cahier des charges du Fournisseur d’écrous
Cycle sans pièce . L’outillage ne doit pas être détérioré par un cycle sans pièce
Particules arrachées · L’outillage ne doit pas arracher de particules de tôle ni lors d’un
81
(dysfonctionnement) détourage, ni dans les zones de forte déformation

· Les traitements anti-usure nécessités par d’éventuelles particules
arrachées sont à la charge du Fournisseur
Coupe des déchets sur pièces . Les coupe déchets ne doivent pas engendrer de particules de
de peau métal venant provoquer des défauts sur la pièce, soit dans
l’opération de détourage, soit dans les opérations suivantes . En
conséquence :
· L’assise de pièce sur le poinçon est particulièrement soignée dans
les zones de coupe-déchets
· La portée du presseur sur toute la périphérie et notamment en face
des coupe déchets est vérifiée « au bleu »
· Le presseur ne frotte pas sur les lames et le jeu entre lame et
presseur est inférieur à 0.5
· La pénétration des lames sur le poinçon est minimale ( 2 à 3 fois
l’épaisseur métal + 1,5 fois l’épaisseur de tôle en cas de vague de
coupe).
· Le cylindrique du poinçon et des lames est parallèle à la direction
de coupe à 0,01 mm.
· Le jeu de découpe est adapté à l’épaisseur de la tôle notamment
dans les zones en pente
· L’emploi de coupe déchets classiques espacés de 400 mm environ
est exclus car chaque coupe déchet même réglé avec une faible
pénétration amène des particules surtout dans les zones de coupe
en pente
· La séparation de grands déchets de 1 à 2 mètres dans des zones
plates, puis leur fractionnement au coup de presse suivant en
déchets compatibles avec les goulottes d’évacuation est une
solution admise
· Le fractionnement de la coupe en 2 opérations (encochages puis
séparation des déchets) est aussi une solution admissible à
condition que les encochages ne se fassent pas dans une zone à
pente et profondeur importantes
Poinçonnages . Poinçon résistant aux efforts de travail :
Diamètre min. de poinçonnage :
* tôle à plat 4,2 mm
* tôle à 5 degrés 5,2 mm
* tôle à 15 degrés 6,2 mm
Nota : l'ovalisation du trou doit être compatible avec la géométrie pièce.
· Equipement outillage selon norme EM24.53.100 et EM24.53.300
Tombage - relevage · HRC 54 mesurée sur le rayon travaillant si l’effort de coupe de la
tôle est inférieur à 400N/mm
· HRC 56 mesurée sur le rayon travaillant si l’effort de coupe de la
tôle est supérieur à 400N/mm
· Le matériau utilisé doit être traité pour permettre ultérieurement un
revêtement anti-usure ou anti-grippant, selon norme EM24.15.150 (
> 50 )
Calibrage · HRC 52 mesurée sur le rayon travaillant si l’effort de coupe de la
tôle est inférieur à 400N/mm
· HR C 56 mesurée sur le rayon travaillant si l’effort de coupe de la
tôle dépasse 400N/mm
Formage de collets pour vis · Equipement outillage selon norme EM24.53.300 et EM24.53.110
auto-taraudeuses
Fonctions à cames · A déterminer par le Fournisseur pour satisfaire le § 2.4.
Plaque de guidage selon norme EM24.52.500 postes standards
EM24.52.750
2.9.1Fonction sertissage
Mariage des deux pièces . S’assurer de la faisabilité du mariage panneau / doublure.

Amorçage des coins . prévoir à l'étude, la possibilité d’implanter des postes d’amorçage

81
des coins.
Moyen de renvoi bord . Dans le cas ou le bord à sertir est supérieur à 105°.
Moyen de sertissage . La balance de sertissage doit être identique à l'opération de
tombage des bords.
Cycle sans pièce . L’outillage ne doit pas être détérioré par un cycle sans pièce
Temps de cycle . Le moyen de sertissage doit respecter le temps de cycle.
2.9.2Equipements d’automatisation
. Les équipements doivent tenir sur les supports et être retirés ou

Stockage sur supports à proximité
mis en place sans effort supérieur à leur poids
des presses
. La peinture et le repérage au code de couleur est à la charge du
fournisseur
Manutention · Manuelle masse maximale 15kg par élément
Cf cahier des charges techniques d’automations spécifiques de ligne d’emboutissage et norme EM24.02.043
fournis par Sce métier.
2.9.3Fonctions montage sur chargeurs extracteurs ET ROBOTS :
Masse max. · selon norme EM24.02.041

Encliquetage · selon norme EM24.02.041
Raccordement ventouse · selon norme EM24.02.041
Raccordement sonde. · selon norme EM24.02.041
2.9.4Fonctions cycles presses de production et de dépannage :
Ventouses · selon norme EM24.57.300

Porte - ventouses · Standard Renault / Préconisations usine
Tuyaux de raccordement ventouses - selon norme EM24.02.041

81
3SYSTEME INDUSTRIEL
3.1Fonctionnement de base et fonctionnement dégradé

Fonctionnement de base : Cycle · Les outillages doivent résister mécaniquement à la vitesse de
automatisé presse réglée au maximum mentionné sur la fiche technique
presse
Fonctionnement dégradé · Chargement manuel de flans ou de pièces sur presse de MAP,
ou presse de dépannage en cas de panne de la presse de tête
ou autre de la ligne d’affectation principale.
3.2Gestion de la diversité
Mises en opération de poinçonnages · 20 secondes maxi
ou de détourage
Mise en opération d’un outillage · 20 secondes maxi
spécifique de reprise supplémentaire
Changement d’un outillage de la · 10 mn sur TGSE et 15 mn sur autres lignes (y compris sortie
gamme principale pour produire une du PMR, Démontage outillage gamme principale, Montage
référence secondaire outillage gamme secondaire, rentrée du PMR, Montage sous
presse)
Les parties d’outil sur plateau mobile · Sur vues extérieure outil ouvert selon la direction du plateau
roulant sortent sans interférence avec mobile, est assuré un passage de 30 mm minimum entre partie
la partie supérieure pour intervenir en sup. et partie inf. (tenir compte d’une retombée de 20 mm par
cas de panne. rapport au point mort haut)
3.3Identification des pièces

Marquage contrefaçon · emplacement figurant au plan de pièce
· équipement outillage selon norme EM24.59.500
Marquage de traçabilité · emplacement figurant au plan de pièce
équipement outillage pour marquage de 4 ou 6 caractères
3.4Les interfaces liés aux flux

Entrée de la tôle dans l’outillage de · L’outillage doit permettre l’engagement de la bande sans
découpe intervention manuelle.
. Un repère visuel permet le positionnement de la bande pour
donner le premier coup de presse sans détériorer l’outillage.
Empilage des flans · L’outillage de découpe doit distribuer les flans au systèmes
d’empilage, selon fiche technique presse, à la cadence de
production.
. Si nécessaire, un dispositif d’entraînement intégré à l'outil
transporte le flan de sa position de découpe jusqu’à la position
de préhension par le convoyeur.
Dépilage des flans en tête de ligne · l’outillage d’emboutissage doit être compatible avec le dépileur.
d’emboutissage
Contrôle visuel + Mise en conteneur en · ergonomie à respecter selon norme EB75.04.130
bout de ligne · les opérations de manutention manuelles doivent être
optimisées pour respecter la cadence. Si un mouvement inutile
pénalisant le temps de cycle est dû au choix du devant de
presse, le Fournisseur est tenu d’apporter une amélioration.

81
3.5Gestion de la qualité de la production
3.5.1Mesure MSP (Maîtrise statistique du processus)
Paramètres sous contrôle : capteurs à non

l’installer dans l’outillage
Transmission des mesures effectuées non
dans l’outillage à la machine
3.5.2Traitement des pièces déclarées mauvaises
Pièces à retoucher en période de retouche dans atelier géré par le Service industrialisation
démarrage emboutissage. Le coût est imputé au Fournisseur si la cause
des retouches est l’outillage ou les automatisations spécifiques
Pièces à retoucher en période de · retouche en ligne ou atelier séparé, selon importance.
fabrication · élaboration de plans d’actions pour supprimer les retouches : le
Fournisseur d’outillage est tenu d’y participer au titre de la
garantie si la cause des retouches est attribuée totalement ou
partiellement à l’outillage
Pièces à caffûter · déclaration des loupées par conducteur de ligne
· élaboration de plans d’actions pour supprimer les loupées : le
Fournisseur d’outillage est tenu d’y participer au titre de la
garantie si la cause des loupées est attribuée totalement ou
partiellement à l’outillage
3.6Gestion des rejets
3.6.1Traitement des huiles d’emboutissage
Nature de l’huile · doit être agréée Renault

Quantité d’huile · selon norme matière 11.00.211
3.6.2Traitement des chutes
Evacuation pour pièces frappées chez · à la charge du Fournisseur

le Fournisseur
Evacuation pour pièces frappées chez · à la charge de Renault
Renault
Tri entre acier et aluminium · oui

81
3.7Gestion des énergies
3.7.1Electrique
Alimentation des sondes (présence Utilisation de prises 25 broches

produit dans outil...) Guide GE24-017R Outillage de presse Passe partout divers
3.7.2Hydraulique
sans objet
3.7.3Pneumatique
Presses équipées de 3 ou 5 · (3 ou 5 entrées + 3 ou 5 sorties sur outil) à la charge du

électrovannes (3 pour presses simple Fournisseur selon norme EM24.59.150
effet, 5 pour presses double effet)
Presse équipée de 1 alimentation · pression 3 à 7 bars
pneumatique du réseau de l’Usine · raccord sur outillage à la charge du Fournisseur selon norme
EM24.59.150
3.7.4Graissage/Lubrification
Graissage du flan · Système capacitaire non incorporé aux outillages

Guidages outillage · Interne aux outillages (guidages auto-lubrifiants ou graissage
avec autonomie à préciser )
3.7.5Autres énergies
sans objet

81
4EXPLOITATION des moyens
4.1Matériels et logiciels autorisés

Pour faciliter la maintenance, les pièces d’usures doivent être conforme aux normes de bien d’équipements
(posséder un N° MABEC RENAULT).
Les matériels sont conformes au lois de propriété industrielle.
Aucun logiciel n’est incorporé à un équipement spécifique.
4.2Documentation outillage à l’usage des services techniques
Langue de rédaction : français

Simulations d’emboutissage · A jour de la dernière MAP réalisée chez le Fournisseur
· Procédure d’échange sur le réseau définies par la convention
d’échange de données et selon norme EM24.01.375,
3 semaines après ATLO
- Les paramètres de réalisation de la simulation sont
approuvés par la section simulation du service 65307.
Fiche de fabrication Etudes outillages 3D et fiche de fabrication CAO 3D / 2D fournir :
et Etudes outillages 3D - en 3D : fichiers .model CATIA avec arbre de construction ou
fichiers CATIA / VAMOS, ainsi que les fichiers de visualisation
correspondants au format .jt
- en 2D : fichiers .model (plan CATIA) et en .TIFF en format
CCITT groupe G4 mono-bande.
Transmission par réseau selon norme EM24.01.375 et selon

norme EM24.01.250, 3 semaines après ATLO (suivant la
convention d’échange de données, protocole ODETTE) ou
par exception, sur CD ROM.
Feuille D’Opération Process montage Suivant norme Em24.02.032
Mise en place des outillages sur presse Renault
Nomenclatures d’outillages inscrite en Fichiers NIOP
Définition des formes d’outillage · Elles doivent être livrées à RENAULT, en particulier :
· surface serre-flan
· habillages entre serre-flan et pièce balancée
· lignes de détourage
· lignes de tombage relevage
· études d’outillages sous VAMOS
· Procédure d’échange définie par norme EM24.01.375
Corrections de forme pièce pour · Elles doivent être livrées à RENAULT, sous forme de
compenser le retour élastique non digitalisations (précision +/-0,2 mm)
incluses dans les définitions numériques · Procédure d’échange définie par norme EM24.01.375
au plus tard 3 semaines après ATMP
AVP auto + FPA auto Etude et réalisation de l'automatisation suivant norme
EM24.02.040 et procédure d’échange suivant norme
EM24.01.375
Etude 2D : AVP/FPA 2D sous autocad 14
Etude 3D : AVP/FPA 3D sous IGRIP
Equipements d’automations ATFE/Procès verbal de livraison suivant norme EM24.02.043
Rappel : une FPA est un AVP auto. définitif avec les données
spécifiques à jour (avec ou sans équipements auto.)

81
4.3Dialogue Homme - Machine

sans objet
4.4Documentation outillage pour l’exploitation (conduite et maintenance)
Langue de rédaction : français

Quantité : 1
Type de support /formats : Textes sur supports de micro-informatique compatible avec les
logiciels homologués RENAULT.
Contenu général : Mode d’emploi
Consignes particulières d’intervention à l’entretien
Plan de maintenance
Nomenclatures informatisées oui (fichier NIOP)
Observations :
4.5Sécurité et conditions de travail

Spécifications générales à respecter : Directives européennes (exemple : Directive machines 89/392
modifiée).
Normes européennes harmonisées associées (une liste de ces
normes peut être remise au Fournisseur (norme n° EB75.04.130).
Réglementation nationale du site de fabrication, notamment pour
les ressorts à gaz et les ballons de réserve de gaz
Ressorts à gaz Selon norme EM24.54.700
La tige du ressort doit rester dans l’enceinte tant que le gaz est
sous pression
Carters anti-pincement /protecteurs de Doivent éviter qu’une personne puisse être blessée en laissant par
sécurité exemple un pied ou une main entre 2 organes d’outillage se
rapprochant lors de l’évolution de la presse en réglage ou lors du
mouvement d’un vérin (temporisé ou non)
La projection de débris par exemple d’éléments élastiques ou de
tirants se rompant en fin de vie ou en charge doit être évitée
( maintien dans la fonderie ou dans un carter)
Le Fournisseur devra inclure dans son offre une description des
protecteurs de sécurité.
Chandelles de sécurité pour Plages de chandelles 150x150 Hauteur outil fermé 160 mm
intervention dans outillage sous presse 4 plages (aux 4 coins) dans le cas courant
. Les presses RENAULT en sont 2 plages (AV AR) exceptionnellement (outils de longueur <=1m)
équipées. Lorsqu’elles sont placées Hauteur à la base de l’outil à respecter pour presses équipées de
sur l’outillage, le moteur de la presse chandelles de sécurité mécanisées
est arrêté et elles empêchent la
descente accidentelle du coulisseau.
Certaines presses n’ont pas de
chandelles mais sont équipées de
verrouillages automatiques.
Retenues de toute partie mobile Par dispositif de résistance suffisante pour éviter la rupture par
supérieure fatigue. Si des vis sont utilisées elles doivent être arrêtées sans
possibilité de dévissage
Niveau de bruit maxi dB(A) + Conforme aux Spécifications techniques n° EB75.81.325 FASA
conditions de mesure : RD 1316/1989
Inférieur à 95 dB(A) pour ne pas dépasser 80 dB(A) au delà de la
paroi d’insonorisation, côté opérateur.
Fixation des éléments de la partie Conception et réalisation évitant la chute des éléments sous
supérieure d’outil presse : pour les éléments vissés, tenir compte de la norme
EM24.55.300

81
4.6Fonctions TRANSPORT, STOCKAGE et MANUTENTION OUTILLAGES COMPLETS :
Masse des outillages de découpe · inférieure à la capacité du pont roulant 22 Tonnes max.
Masse des outillages d’emboutissage . inférieure à la capacité du pont roulant utilisé pour la
préparation des outillages sur plateau mobile roulant
. inférieure à 40 tonnes.
Largeur des outillages . doit être inférieure à 2400 mm pour éviter les transports
exceptionnels
Accrochage des élingues ou des pinces · 4 points de levage de l’outil complet disposés pour que
de manutention l’outillage reste quasi-horizontal après levage (dénivellé sur
semelle total 50 mm max)
· selon norme EM24.02.031
Stockage en position entre-baillé · Eviter la détérioration des parties coupantes
· 2 outils superposés max.
Carters anti poussières des orifices de · à installer par le Fournisseur si nécessaire (pièces de peau,
fonderie outillages de formage….)
Observations :
Les outillages ne doivent pas être dangereux pour le personnel de manutention.
Fermeture et ouverture des outillages hors presse => Selon norme EM24.02.031
Expédition, calage et arrimage des moyens spécifiques => Eviter tout glissement de l'outillage sur le
plateau du véhicule routier.
4.7Peinture des outillages
Couleurs · selon conventions internes à l’Usine

zones peintes · Zone identification à distance des outillages.
· Les peintures réalisées pour éviter le détachement de particules
de sable de l’outillage ne sont pas fiable à terme. (les fonderies
doivent être soigneusement grenaillées)
. Les fonderies destinées à être chromées ne doivent pas être
peintes pour éviter la pollution des bains de chromage
Informations à peindre · Masse de la partie supérieure
· Masse totale
· Devant de presse
Peinture à utiliser · Déterminer par le RENAULT projet et usines (résistante aux
huiles et aux produits de lavage).
4.8Formation
4.8.1Exploitation
La fourniture doit intégrer mode Oui, seulement si des précautions particulières doivent être prises
d’emploi des outillages
La fourniture doit intégrer mode Sans objet
d’emploi du boîtier électronique ou
informatique :

81
4.8.2Maintenance mécanique
Eclairage parties travaillantes Renault, par dispositif capacitaire
Visualisation l’état des dispositifs Le Fournisseur doit prévoir la possibilité d’éclairer avec une lampe de
mécaniques internes aux outillages poche et voir l’état des dispositifs mécaniques internes aux outillages
sans démontage.
La fourniture doit intégrer un plan de Oui , les temps de démontage des outillages et de maintenance
maintenance préventive : préventive doivent s’inscrire dans les objectifs (voir § 2.4.4). Le plan
de maintenance doit être conforme à la norme EB15.31.000
La fourniture doit intégrer un carnet Non , cependant des plaques d’instructions indélébiles sont à installer
d’entretien pour faciliter le démontage et remontage d’outillages présentant des
particularités (par exemple lames à démonter pour sortir le presseur)
4.8.3Maintenance électrique/électronique/informatique
sans objet
4.9Pièces de rechange
L’offre du Fournisseur doit intégrer oui
une liste de pièces de rechange
(usure et fonctionnement) de
première dotation :
Pièces d’usure « standard » · La liste doit être établie par le Fournisseur
· Pour réduire la diversité des composants tenir en stock le choix doit
être fait suivant la norme EM24.50.100
· La nomenclature de ces pièces doit être saisie sur fichier
informatique NIOP
· Aucune dotation n’est à prévoir au démarrage (pièces en stock à
SOFRASTOCK ou chez Fournisseurs de la norme EM24.50.150)
Pièces d’usure « spécifiques » · La liste doit être établie par le Fournisseur en fonction des analyses
AMDEC ou revues de plans selon la norme E00.30.020.R
· La nomenclature de ces pièces doit être saisie sur fichier
informatique NIOP.
· Toute pièce de cette liste doit être dessinée (plan d’exécution) sous
AUTOCAD, CATIA ou autre logiciel compatible « VAMOS ». Pour les
formes non cotables, un relevé de scannérisation 3D doit être réalisé.
· Si la pièce est reprise en Mise au point , les cotes du dessin doivent
être mises à jour ou la scannérisation 3D refaite.
· La réalisation des pièces de rechange doit être assurée au dernier
indice pièce. Celles-ci doivent être livrées pour le jalon ATMP
· Le nombre de pièces de rechange spécifiques est de 1 pour les
pièces uniques ou existant en 2 ou 3 exemplaires, 2 pour les pièces
existant au delà de 3 exemplaires.
· Les programmes de machine à fil ainsi que les électrodes
d’enfonçage doivent être tenus à disposition de RENAULT pour
réalisation selon ébauches tenues en stock.
Observations : Les modalités d’approvisionnement des pièces de rechange au démarrage des moyens non
indiquées ci-dessus sont précisées dans la norme n° E00.30.020R.
4.10Contrat de maintenance
L’offre du Fournisseur doit intégrer une Oui
proposition pour un contrat de Non
maintenance

81
5ASSURANCE QUALITE (Gestion d’affaire)
5.1Pilotage de la sous-traitance
Le fournisseur est autorisé à sous-traiter dans le cadre du cahier des charges achat, chez des sous-
traitants identifiés lors de la remise de l'offre dans un tableau qui donne, par gamme, l'affectation
prévisionnelle des phases 1,2 3
Phase 1 Phase 2 Phase 3

GAMME process Etudes Construction + MAP
Ce tableau est l’un des critères de choix du fournisseur.

Le fournisseur assure lui-même le pilotage des tâches de ses sous-traitants et la transmission des
normes et informations techniques émanant de RENAULT vers ses sous-traitants.
Toute évolution ultérieure au choix fournisseur doit obtenir l'aval du responsable d’unit ou chef de
projet emboutissage / assemblage.
Les accords process ont lieu au TECHNOCENTRE. Les revues d’études outillages ou les AMDEC ont
lieu chez le fournisseur ou chez son sous-traitant (sous réserve de proximité géographique).
La mise au point est pilotée par le fournisseur. La mise au point est effectuée chez le fournisseur dans
ses propres ateliers ou chez son sous-traitant. RENAULT est amené à auditer la MAP.
RENAULT se réserve la possibilité d’effectuer des audits d’avancement et toute forme de réunion
technique chez les sous-traitants pendant la durée de l'affaire.
5.2Accords process, AMDEC ou Revue des plans d’outillage, audit modelage.
Accord Process oui , pour toute pièce

Organisation et Animation des accords Fournisseur, selon norme EM24.01.200
process :
Outillages et sous - ensembles à traiter en oui , selon la matrice de décision EM24.01.340
AMDEC moyens
Organisation et Animation des AMDEC Fournisseur suivant E41.50.530.N
moyens :
Revue de numérisations d’outillage 3D avec Oui, pour tout outillage ne faisant pas l’objet d’AMDEC
représentant Usine + pilote process et études La check list de vérification de la norme EM24.01.300
outillages 3D doit être documentée.
Tout supplément d’investissement au titre de la
maintenance doit être rentable (Etude de rentabilité par
Renault)
Animation des revues de numérisations Fournisseur selon norme EM24.01.300
d’outillages 3D
Réception et vérification des Modèles de Fournisseur. (Renault se réserve la possibilité d’effectuer
fonderie des audits modelage).

81
5.3Gestion des exigence qualité des pièces avant série pour les besoins du CRPV.
Exigences relatives à la qualité des pièces issues d’outillage définitif appelées <<IOD >> livrées pour
l'assemblage des prototypes ( DRF-BE)
5.3.1Objectifs qualité :
Pour atteindre les objectifs Qualité, une pièce devra répondre aux deux critères suivants :
· Atteinte des objectifs précis formalisés dans le présent cahier des charges « méthodes » DICAP ( Direction
Ingénierie Caisse Assemblée Peinte cf document DICAP )
· Critère de consommabilité : Aucun écart ne doit être supérieur à deux fois la Tolérance (0% de points >2 IT)
nb : écart = position d'un point par rapport au nominal.
5.3.2Prise en charge des coûts liès aux réalignements géométriques ou aux mises en
conformité si nécessaires.
1 - Exemples :Pièce à l'objectif donné pour une boucle de MAP : le CRPV prend à sa charge les éventuels
réalignements géométriques indispensables à l'assemblage des prototypes.
Exemple : Objectif 75% de points dans IT et 0% de points >2 IT

è Résultat du fournisseur 77% points dans IT et 0% de points >2 IT
è le CRPV paie les retouches nécessaires à l'assemblage des prototypes.
2 - La pièce n’atteint pas l’objectif donné pour une boucle de MAP : le fournisseur / partenaire devra prendre à sa
charge la remise en conformité pour être à l'objectif fixé ((Obj. en % - Réal. en %) / (100% - Réal. en %)).
Exemple: Objectif 75% de points dans IT et 0% de points > 2 IT

è Résultat du fournisseur 68% de points dans IT et 0% de points >2 IT
è Dans ce cas, le fournisseur paie à RENAULT 22% de la remise en conformité. Ce pourcentage est
calculé de la manière suivante : ((75-68) / (100-68)) = 22%
3 - Critère de consommabilité ( 0% points > 2 IT ) non atteint le fournisseur prend à sa charge la totalité de la
remise en conformité et ce même dans le cas où l'objectif boucle de MAP fixé est atteint ou dépassé,
Exemple : Objectif 75% de points dans IT et 0% de points >2 IT

è Résultat du fournisseur 82% de points dans IT et 9% de points >2 IT
è Le fournisseur paie à RENAULT la totalité de la remise en conformité .
5.3.3Procédures :
Les fiches « Indicateurs de suivi géométrique » (Annexe 5 de la norme EM24.01.001) serviront à quantifier ces
niveaux géométriques et seront envoyées par mail au CRPV sous format excel.
Les homologations devront être réalisées d'après les procédures communes DCRPV/DICAP
(cf. "Procédures d'Homologation des Pièces IOD Niv 1 & 2").
Les fréquentiels de contrôle devront être respectés :

- selon les niveaux de contrôle des pièces préalablement définis
- selon le niveau d'outillage des pièces (100% IOD ou IOD détourées laser mais avec trous pilotes à l'outil ou IOD
100% laser, ...) (cf "Procédures d'Homologation des Pièces IOD Niv 1 & 2").
Les rapports de contrôle devront être envoyés par mail au CRPV sous format pdf
(cf. Specif_Email_Controle_Fournisseurs_v1-5.PDF).

81
5.4Documentations à remettre en cours d’affaire

Document Dates de remise.
Plan de prévention sécurité du fournisseur à Dispositions prises pour assurer la sécurité des personnels
fournir en début d’affaire et s’appliquant à RENAULT en déplacement chez le fournisseur
chaque visite ou déplacement. Actualisation Dispositions prises pour assurer la sécurité des personnels
en cas de d’évolution de sous-traitants ou de prestataires pour les affaires
RENAULT en déplacement chez le fournisseur
Prégammes 1ère remise : d’après Définition Technique 1 (DT1).
Mise à jour : d’après DT2, DT3, DT4.
Investissements spécifiques et éléments à jour pour chaque QCDP et en cas de modification produit
physiques de coûts :
· Euros
· heures de construction + MAP
· kg de matière
· standards
Planning d’affaire à jour pour chaque QCDP et en cas de modification produit
AVP outillages avec automatisation pour l'accord Process
Préfiche 1ère remise : d’après DT 4
Mise à jour : d’après DT5
Simulations numériques n pour fin phase 0, toutes les pièces niveau 1.
n pour l'Accord Process
n Pour l'ATLO
(suivant norme EM24.01.202 ARSEN)
Fiche de fabrication et définitions numériques Première remise : Revue d’étude 30%
Mise à jour : DFO
Mise à jour à l'indice RO : au lancement outillage
Etudes outillages 3D et fiche de fabrication CAO 3D / 2D fournir :
- en 3D : fichiers .model CATIA avec arbre de construction ou
fichiers CATIA / VAMOS, ainsi que les fichiers de visualisation
correspondants au format .jt
- en 2D : fichiers .model (plan CATIA) et en .TIFF en format
CCITT groupe G4 mono-bande.
Transmission par réseau selon norme EM24.01.375 et selon
norme EM24.01.250, 3 semaines après ATLO (suivant la
convention d’échange de données, protocole ODETTE) ou par
exception, sur CD ROM.
Fiches de flux Première remise : 2 semaines après l'Accord Process
Mise à jour : DFO, RO
Mise à jour supplémentaires après évolution du flux flan
Fiche CCPU (certificat 3-1B) Un exemplaire à remettre au responsable d’affaire dés
réception de la matière.
Fiches d’Essais sur Outils d’Essais ou Outils Réception suivant norme EM24.01.201 (ATEPP)
Prototypes
« Feuilles Vertes » indicateur de suivi A remettre documentées à chaque lot de pièces.
géométrique (Annexe 5, Norme
EM24.01.001)
Etudes outillages 3D et nomenclatures Etudes outillages 3D et fiche de fabrication CAO 3D / 2D
fournir :
- en 3D : fichiers .model CATIA avec arbre de construction
ou fichiers CATIA / VAMOS, ainsi que les fichiers de
visualisation correspondants au format .jt
- en 2D : fichiers .model (plan CATIA) et en .TIFF en
format CCITT groupe G4 mono-bande.
Feuille D’Opération Process montage Initilisation au RO, première remise à l'ATLO, mise à jour
ATMP.
1 exemplaire EXCEL selon norme EM24.02.032
Automatisation :
* AVP auto : * accord process (1er), avant DFO (2ème)
* FPA * Fin ph 2 ou ATFE Auto. (Automation par fournisseur)
* ATFE/Procès verbal de livraison * ATLO
* Plan/nomenclature * ATFE/ATMP
Rappel : une FPA est un AVP auto. définitif avec les
données spécifiques à jour (avec ou sans

81
équipements auto.)

81
5.5Organisation d’affaire
5.5.1Généralités
Présence Fournisseur sur plateau de projet Oui, dès la signature de l’offre.
Avis Fournisseur sur faisabilité DESIGN en liaison avec le Correspondant Design de
l’emboutissage
Participation Fournisseur aux revues de plan sur en liaison avec le responsable d’unit suivant norme
plateau EM24. 01.203 (ARENP)
Numérisation partielle de la pièce par Oui : Rayons et zones modifiées en liaison avec le Pilote
Fournisseur Process
5.5.2Conditions de validation des étapes de l’affaire

Accord Technique de Fin d’Etudes : Responsable d’unit (à prévoir sur planning contenant des
livraison nums 3D / 2D)
Liste des conditions de validation : selon check list EM24.01.300 et correction des IPR>16
Accord Technique de Première Pièce Chiffrée Responsable d’Unit selon Check-list EM24.01.495
Accord Technique de Livraison des Outillages : Responsable d’unit
Liste des conditions de validation : - Le check list de réception outillage EM24.01.500 est
documenté par le Fournisseur puis validé par le
responsable d’unit.
- L'outil tient compte de la norme EM24.02.033
(évacuation des chutes)
- La pièce est géométriquement acceptée selon la norme
EM24.01.001 (sauf page 35, §6.2.1, voir tableau des
critères d’avancement en annexe page 54).
Durée des vérifications par Renault : 3 à 5 jours (selon complexité des gammes)
Référence et quantité de Pièces d’essai : 300 ou moins selon besoins exprimés par le responsable
d’unit
Accord Technique de Fin 1ere pièces chiffrées.
d’Etudes préhenseurs :
Durée de l’essai en charge : 1j ou moins selon besoins exprimés par le responsable
d’unit
Essais de changement de rafale : non
Durée de l’essai en charge sans panne : 1 heure
Accord Technique de Fin de Mise en route : représentant Usine, en liaison avec responsable d’unit
Liste des conditions de validation : Voir ATLO
Référence et quantité de Pièces d’essai : 2 lancements consécutifs
Durée de l’essai à vide sans panne : 2 lancements consécutifs
Essais de changement de rafale : oui
Durée de l’essai en charge sans panne : 2 lancements consécutifs
Accord Technique de Mise en représentant Usine, en liaison avec responsable d’unit
Production : (ATMP)
Liste des conditions de validation : obtention accord de fabrication Caisse assemblée peinte
temps de retouche
plan de maintenance en place
Durée de la campagne de mesure des 9 lancements
performances
Constat d’obtention des performances : représentant Usine, en liaison avec responsable d’unit
(C.O.P.)
Liste des conditions de validation (outillage pièce acceptée
et préhenseurs) : cadence instantanée objectif réalisé
non rendement opérationnel dû au couple tôle outil réalisé
temps de changement de rafale à l’objectif
temps de maintenance à l’objectif
Observations :

81
5.6Suivi des délais
Présentation sous logiciel MS project oui

Tableau d’avancement de réalisation d’un Suivant planning
outillage autre :
Application de modifications produit : en liaison avec responsable d’unit
Liste des point à documenter avant devis en heure, kg, pièces standard et Euro sur feuille de
décision : devis
planning prévisionnel
Décision Responsable d’unit
Liste des conditions d’application : décision prise
date définie
5.7Rédaction du retour d’expérience par le Fournisseur

1 fiche par pièce contenant les difficultés et risques rencontrés, les actions réalisées et les
recommandations pour les futures affaires

81
6Définitions des sigles, termes techniques et liste des normes propres au

métier emboutissage ou à L’organisation RENAULT
6.1Sigles et termes cités
AEI Acceptation des échantillons initiaux

AMDEC Analyse des modes de défaillance et de leur criticité
AQR Indice qualité des véhicules au km 0 ( non-AQR = points de démérite)
ARSEN Accord de réception des simulation d’emboutissage numérique
ATEPP Accord technique emboutissage des pièces prototypes
ATFE Accord technique de fin d’études
ATFMR Accord Technique de Fin de Mise en Route
ATLO Accord Technique de Livraison Outillage
ATMP Accord Technique de mise en production
AVP Avant projet
CAEI Commission d’Acceptation des Eléments Initiaux
CAP Caisse Assemblée Peinte
CCPU (certificat 3-1B) Certificat de Conformité du Produit Usine.
C-LOTS véhicule prototype de validation produit process
COP Constat d’obtention des performances
CRP Centre Réalisation de Prototypes
DFO Définition numérique permettant de couler les fonderies outillage
FPA Fiche prévisionnelle d’automatisation/AVP auto. définitif avec les données spécifiques actualisées (avec ou sans
équipements auto.)
FSR Fiche de situation de règlement autorisant les facturations
IOD Issue Outillage Définitif
IPR Indices de priorité de risque détectés et cotés en AMDEC
LUP Liste unique des problèmes
MAP Mise Au Point
MEF Mise en fabrication
NIOP Nomenclature informatisée pour outillage de presse
PMR Plateau Mobile Roulant
PNE Processus Numérique Emboutissage
POE Pièces ouvrées Extérieur (chez un Fournisseur de Renault)
POI Pièces ouvrées intérieur (dans un atelier de Renault)
QCDP Réunion d’avancement du projet traitant des aspects Qualité Coût Délais Poids
QCD Qualité Coût Délai
RO Définition numérique permettant la réalisation des outillages
Scannérisation d’un plan : Enregistrement d’un plan

Digitalisation d’une forme : Relevé d’un nuage de points sur une forme existante
Standards : Pièces définies dans les normes d’outillage
Unit (de carrosserie) : ensemble de pièces assemblées. Les pièces nues constituant cet unit sont les pièces issues des
ateliers d’emboutissages

81
6.2Liste des normes citées

Joint en
annexe
Numéro Titre du document (oui / non)
E00.30.020R Pièces de rechange – approvisionnement non
E41.32.110R Agrément capabilité non
E41.50.505R Indicateurs de suivi de performance – Définitions non
E41.50.530N AMDEC – Moyens de production non
EB15.31.000 Machines et installations industrielles : Instructions de maintenance préventive. Plan et Gamme non
EB75.04.130 Machines et installations industrielle sécurité. Condition de travail. Spécifications techniques. non
EB75.81.325 Acoustique non
EM24.01.001 Réception géométrique des pièces de tôlerie en phase série non
EM24.01.100 Présentation de l’offre libre en conception outillages oui
EM24.01.200 Procédure d’animation et diffusion d’un accord process non
EM24.01.201 Procédure d’Obtention de l'ATEPP : Accord Technique d’Emboutissage des Piéces Prototypes non
EM24.01.202 Accord de Réception des Simulations d’Emboutissage Numériques (ARSEN) non
EM24.01.203 Procédure d’Obtention de Réception Emboutissage des Numérisations Produit (ARENP) non
EM24.01.250 Elaboration d’un avant-projet , d’une fiche de fabrication, d’une étude d’outillage non
EM24.01.300 Elaboration de vérification et de réception d’une étude d’outillage non
EM24.01.301 Elaboration de vérification et de réception d’une étude de sertissage non
EM24.01.340 Choix des sujets à traiter en AMDEC Moyen non
EM24.01.375 Cahier des charges de transmission des données numériques en emboutissage non
EM24.01.400 Procédure de réception des modelage fonderie non
EM24.01.490 Règles de conception des outillages de presse pour l'emboutissage de l'aluminium non
EM24.01.495 Procédure de vérification et accord technique de la conformité des premières pièces chiffreés. non
EM24.01.500 Vérification de la conformité des outillages de presse pour l’accord technique de livraison (ATLO) non
EM24.01.510 Procédure de vérification de la conformité des outillages de sertissage pour l'accord technique de livraison outillages (ATLO) non
EM24.01.512 Procédure d’Obtention de l’Accord Technique de Fin de Mise en Route (ATFMR) non
EM24.01.514 Procédure d’obtention de l'Accord Technique de Mise en Production (ATMP) en emboutissage non
EM24.02.031 règles de conception de la fonction « manutention » des outillages ou des éléments d’outllages de presses. non
EM24.02.032 Mise en place des outillages sur presse Renault non
EM24.02.033 Evacuation des chutes et récupération des pièces filles non
EM24.02.035 Pinnules de contrôle géométrique non
EM24.02.040 Cahier des charges automatisation non
EM24.02.041 Interface de fixation et de branchement des préhenseurs spécifiques sur lignes de presses GP et TGSE non
EM24.02.043 Règles d’études d’automatisation en emboutissage non
EM24.03.050 Fiches techniques presses MP (Moyennes Presses) non
EM24.03.100 Fiches techniques presses GP (Grosses Presses) non
EM24.03.150 Fiches techniques presses TGP (Très Grosses Presses) non
EM24.03.200 Fiches techniques presses de découpe et à amenage non
EM24.03.250 Fiches techniques presses PT (Presses à Transfert) non
EM24.03.300 Caractéristiques des lignes de presse par usine non
EM24.03.350 Pions de centrage et Symbolisation parc machines non
EM24.15.100 Procédure de rechargement des outillages non
EM24.15.150 Procédure de chromage des outillages non
EM24.50.100 Répertoire des éléments codifiés non
EM24.50.150 Liste des fournisseurs de biens d’équipement homologués non
EM24.52.100 Guidages lisses par colonnes, guidages à billes non
EM24.52.110 Equipement de formage collet pour vis auto-taraudeuse non
EM24.52.300 Guidages par plaques de frottement non
EM24.52.500 Plaques de frottement pour outillage à cames non
EM24.52.700 Butée de hauteur outil fermé (HOF) entretoises de stockage élastiques non
EM24.52.750 Outillage de presse, postes à cames et renvoi d’angle hydraulique non
EM24.53.100 Poinçons, portes-poinçons et dévêtisseur non
EM24.53.300 Matrices de poinçonnage non
EM24.53.500 Equipement de crevage sur polyurétane non
EM24.54.100 Ressorts de compression/Ensembles précomprimés non
EM24.54.300 Ressorts de compression en élastomère non
EM24.54.700 Ressorts à gaz/Ressorts pneumatiques non
EM24.55.100 Broches de retenue et de verrouillage non
EM24.55.300 Eléments de retenue non
EM24.57.100 Eléments de levage/Chandelles/Poussoirs/Lève-bande non
EM24.57.300 Ventouses de préhension pour outillage de presse non
EM24.57.500 Eléments de supportage non
EM24.58.100 Bossages de soudure non
EM24.59.100 Détecteurs de proximité et accessoires non
EM24.59.150 Plaque de raccordement rapide pour outillage non
EM24.59.300 Joncs de freinage non
EM24.59.500 Témoins de frappe et poinçons de marquage de traçabilité non
EM24.59.700 Plaques signalétiques non
Modèle de convention d’ échange de données emboutissage oui

81
6.3Normes concernant la matière du produit
Norme Désignation Spécificité jointe

matière
02-30-400 désignation des produits plats explication de la signification des non
tôles et feuillards en acier symboles pour les nuances et les
revêtements
11-00-211 produits plats en acier pour construction précisions sur les épaisseurs de non
automobile parachèvement et conditions revêtements, sur les grammages
de livraison d'huile et emballages
11-00-213 produits plats en acier pour construction tolérances sur épaisseurs, largeur. non
automobile caractéristiques défauts de forme: rives, tuile,
dimensionnelles des tôles et feuillards rectitude, lame de sabre,...
laminés à chaud
dimensionnelles des tôles laminés à froid rectitude, lame de sabre,...
dimensionnelles des feuillards laminés à rectitude, lame de sabre,...
froid
11-04-002 produits plats en acier à haute limite composition chimique non
élastiques caractéristiques mécaniques
11-04-804 produits plats en acier rephosphoré à composition chimique non
haute limite élastique laminés à froid caractéristiques mécaniques
E 220P - E 235P - E 260P - E280P
11-04-805 produits plats, en acier extra-doux, non composition chimique non
allié, nus ou revêtus caractéristiques mécaniques
11-04-809 produits plats en acier prérevêtus composition chimique non
d'aluminium-silicium par immersion à caractéristiques mécaniques
chaud épaisseur de revêtement
11-04-812 tôles sandwich description non
caractéristiques
11-04-819 produits plats en acier prépeints description non
caractéristiques peinture
11-04-822 produits plats en acier manganèse-bore caractéristiques mécaniques et non
22 MnB5 fonctionnelles

81
0Annexe 1 : Définition produit & process
0Références de base à fabriquer - Versions à fabriquer aussi avec les moyens spécifiques du lot (diversité)
Observations : La liste des pièces à mettre en opération peut évoluer en fonction de la conception véhicule et des propositions du fournisseur
Gamme à outiller Référence - Base de chiffrage

Nbre Nbre
OP10
outil outil Nbre de Etudes
N° Pièce Désignation Unit Type de presse anticipé N° Pièce Désignation code Presse Véh. réf.
double simple gamme 3D
e
effet effet
Superstructure - Affaire N° 2003 / 932 / 0013

8200345480 ELEMENT LAT TRAV SUP FACE AVG 40 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 7700842371 Element lat trav sup face AV 40 Prog. 400 T 65
8200345482 ELEMENT LAT TRAV SUP FACE AVD 40 PROG. AM 400T X 2M 0 0 0 " " " " "
8200351203 RENFORT SERRURE FACE AV 40 PT3M 250/400T X 1,8M 0 4 1 8200170446 Renfort de retro. 40 Prog. 400 T 84
8200345465 TRAVERSE SUP CENTRALE FACE AV 40 PR. CLAS. 250T X1,5M 0 4 1 7700842371 Element lat trav sup face AV 40 Prog. 400 T 65
4400147261 RAIDISSEUR AR RENF DBL PIED AVG 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 8200089105 Renfort doublure de pied Av 40 MP 77
4400147262 RAIDISSEUR AR RENF DBL PIED AVD 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 0 0 8200089106 Renfort doublure depied Av 40 MP 77
8200345529 RENFORT DOUBLURE PIED AVG 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 X 8200089105 Renfort doublure de pied Av 40 MP 77
8200345530 RENFORT DOUBLURE PIED AVD 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 0 0 8200089106 Renfort doublure de pied Av 40 MP 77
8200345538 RAIDISSEUR ELMT FERMETURE CDCG 40 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 8200111814 Arceau Ar acoustique 40 PAVAR 77
8200345540 RAIDISSEUR ELMT FERMETURE CDCD 40 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 " " " " "
8200345554 RENFORT CHARNIÈRE SUP PIED AVG 40 PT3M 250/400T X 1,8M 0 4 1 7700842524 Renfort sup montant de baie 40 PT 3M 250 T 65
8200345555 RENFORT CHARNIÈRE SUP PIED AVD 40 PT3M 250/400T X 1,8M 0 4 1 " " " " "
8200345560 RENFORT SUP MONTANT DE BAIEG 40 PT3M 250/400T X 1,8M 0 5 1 7700842524 Renfort sup montant de baie 40 PT 3M 250 T 65
8200345562 RENFORT SUP MONTANT DE BAIED 40 PT3M 250/400T X 1,8M 0 0 0 " " " " 65
4400035803 RENFORT BAUDRIERG 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 7700842355 Renfort baudrier 40 MP 65
4400035804 RENFORT BAUDRIERD 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 0 0 " " " " 65
8200345503 COTE DE CAISSEG 40 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X 7700842350 Coté de caisse 40 TGSE 65
8200345504 COTE DE CAISSED 40 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X " " " " 65
8200345505 SUPPORT FEU ARG 40 GP DE. 800T X 2,5M 1 3 1 X 7700842318 Support feu AR G 40 GP DE 65
8200345506 SUPPORT FEU ARD 40 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 7700842319 Support feu AR D 40 GP DE 65
8200345531 RENFORT PIED MILIEUG 40 GPR.DE.1200T X 2,5M 1 3 1 X 8200089137 Renfort de pied milieu 40 GP 77
8200345533 RENFORT PIED MILIEUD 40 GPR.DE.1200T X 2,5M 1 3 1 X 8200089142 Renfort de pied milieu 40 GP 77
8200345541 RENFORT PIED AVG 40 GP DE. 800T X 2,5M 1 3 1 X 8200036214 Renfort pied AV G 40 GP DE 65
8200345542 RENFORT PIED AVD 40 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 8200036215 Renfort pied AV D 40 GP DE 65
8200345516 ELEMENT DE FERMETURE CDCG 40 DEC. PAC 400T X 2,7M 0 1 1 7700842357 Element de fermeture CDC 40 PAC 400 T 65
8200345517 ELEMENT DE FERMETURE CDCD 40 DEC. PAC 400T X 2,7M 0 1 1 7700842358 Element de fermeture CDC 40 PAC 400 T 65
8200345791 RENFORT BANDEAU CUSTODEG 40 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 8200022215 Traverse Ctl acoustique 40 PAVAR 84
8200345793 RENFORT BANDEAU CUSTODED 40 DEC. PAVAR BRET 320T 0 0 0 " " " " "
8200345535 DOUBLURE RENFORT PIED MILIEUG 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 X 8200089132 Renfort pied Av 40 MP 77
8200345536 DOUBLURE RENFORT PIED MILIEUD 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 0 0 8200089133 " " " "
8200345573 DOUBLURE DE CUSTODEG 40 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X 7700842360 Doublure de custode 40 TGP DE 65
8200345574 DOUBLURE DE CUSTODED 40 TGSE 2000T X 3,4M 0 0 0 " " " " 65
8200345575 RENFORT SUP AR CUSTODEG 40 GP DE. 800T X 2,5M 1 4 1 X 7700842364 Renf AR de custode Part sup 40 GP DE 65
8200345576 RENFORT SUP AR CUSTODED 40 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 7700842365 Renf AR de custode Part sup 40 GP DE 65
8200345621 DOUBLURE DE MONTANT DE BAIEG 40 TGP DE.1600T X 3,4M 1 4 1 X 8200089177 Doublure de montant de baie 40 GP 77
8200345622 DOUBLURE DE MONTANT DE BAIED 40 TGP DE.1600T X 3,4M 1 4 1 X 8200089178 Doublure de montant de baie 40 GP 77
8200345651 PASSAGE ROUE INT ARG 40 GP DE. 800T X 2,5M 1 4 1 X 8200104357 Passage de roue int. Ar 40 GP 77
8200345652 PASSAGE ROUE INT ARD 40 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 8200104361 Passage de roue int. Ar 40 GP 77
© RENAULT 2003 Page : 58 / 81

© RENAULT 2003 Page : 59 / 81


Nbre Nbre
OP10
e
effet effet
Pavillon + Jupe AR - Affaire N° 2003 / 932 / 0014

8200345599 PAVILLON 40 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X 7700842359 Pavillon 40 GP 65
8200345584 TRAVERSE AR PAVILLON 40 T.G. PROG. 1500T 0 1 1 8200012494 Traverse centrale de Pavillon 40 TGPR 84
8200345583 TRAVERSE AV PAVILLON 40 T.G. PROG. 1500T 0 1 1 8200047938 Elt fermeture cloison de chauffage 42 TGPR 65
8200346838 EQUERRE INF GUIDAG BOUCLIER AR 40 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 8200111814 Arceau Ar acoustique 40 PAVAR 77
8200345603 JUPE ARRIERE 40 MP SE. 250T X 2,2M 0 3 1 8200104365 Doublure de jupe 40 MP 77
8200345609 TRAVERSE DE JUPE 40 GP DE. 800T X 2,5M 1 2 1 X 8200044338 Panneau ext. sup. de porte de coffre41 GE DE 84

Nbre Nbre
OP10
e
effet effet
Ouvrants Latéraux - Affaire N° 2003 / 932 / 0015

8200352635 RENFORT RETROVISEURG 41 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 7700836615 Renfort ceinture 41 PAC 400T 65
8200352636 RENFORT RETROVISEURD 41 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 " " " " "
8200352642 DOUBLURE BANDEAUG 41 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 8200096267 Renfort anti-intrusion porte Av 41 PAVAR 77
8200352643 DOUBLURE BANDEAUD 41 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 " " " " "
8200343598 RENFT BANDEAU PORTE LATG 41 DEC. PAC 400T X 2,7M 0 1 1
8200343599 RENFT BANDEAU PORTE LATD 41 DEC. PAC 400T X 2,7M 0 1 1
8200343613 RENFORT CEINTURE PORTE LATG 41 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 7700836617 Renfort ceinture 41 PAVAR 320 T 65
8200343614 RENFORT CEINTURE PORTE LATD 41 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 7700836618 Renfort ceinture 41 PAVAR 320 T 65
8200343606 RENFORT SERRURE PORTE LATG 41 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 7700836760 Platine support moteur 42 Prog. 400T 65
8200343608 RENFORT SERRURE PORTE LATD 41 PROG. AM 400T X 2M 0 0 0 " " " " "
8200343345 RAIDISSEUR VERTICAL PORTE LAT 41 DEC. PAVAR BRET 320T 0 1 1 7700836617 Renfort ceinture 41 PAVAR 320 T 65
8200343534 CAISSON PORTE LATERG 41 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X 7700836608 Caisson porte lat G 41 GPR 65
8200343535 CAISSON PORTE LATERD 41 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X " " " " 65
8200343538 PANNEAU EXT PORTE LATERALG 41 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X X 7700836610 Portes latérales 41 TGSE 65
8200343539 PANNEAU EXT PORTE LATERALD 41 TGSE 2000T X 3,4M 0 0 0 " " " " 65
8200343578 RENFORT CHARNIERE PORTE LATG 41 TGP DE.1600T X 3,4M 1 3 1 X 8200836613 Renf charnière porte lat 41 GPR 65
8200343581 RENFORT CHARNIERE PORTE LATD 41 TGP DE.1600T X 3,4M 0 0 0 8200836614 Renf charnière porte lat 41 GPR 65

Nbre Nbre
OP10
e
effet effet
Porte de coffre - Affaire N° 2003 / 932 / 0016

8200343678 RENFORT ARTICULATION PORTE COFG 41 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 7700836615 Renf baudrier porte lat 41 PAC 400 T 65
8200343679 RENFORT ARTICULATION PORTE COFD 41 PROG. AM 400T X 2M 0 0 0 " " " " 65
8200343682 RENFT SERRURE PORTE COFFRE 41 PROG. AM 400T X 2M 0 1 1 7700836617 Renfort ceinture porte lat. 41 Prog. 320T 65
8200343661 DOUBLURE DE PORTE DE COFFRE 41 GPR.DE.1200T X 2,5M 1 4 1 X X 7700836669 Doublure de porte de coffre 41 GPR 65
8200344520 PANNEAU EXT PORTE COFFRE 41 GP DE. 800T X 2,5M 1 4 1 X X 7700843360 Panneau ext de porte de coffre 41 GP 65
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Nb re Nb re
OP10
outil outil Nb re de Etudes
doub le simple gamme 3D
e
effet effet
Capot Avt - Affaire N° 2003 / 932 / 0017

8200343114 DOUBLURE CA POT A V 41 TGP DE.1600T X 3,4M 1 3 1 X X 8200096239 Doublure de capot 41 GP 77
8200343115 PANNEA U EXT CA POT A V 41 GP DE. 800T X 2,5M 1 3 1 X X 7700842381 Panneau ext capot A V 41 GP 65
8200343116 RENFORT DE GA CHE CA POT A V 41 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 8200096245 Renf ort d'articulation GD pte cof f re 41 MP 77

Nbre Nbre
OP10
e
effet effet
Bloc Avt + Unit Central - Affaire N° 2003 / 932 / 0011

8200341301 TRA V ERSE EXTREME A V A NT 42 DEC. PA V A R BRET 320T 0 1 1 8200023445 Renf ort coude longeron 42 Bret 400 T B84
8200341333 ELMT FERM LONG A V PTIE A V G 42 PROG. A M 400T X 2M 0 1 1 7700836335 Element de f ermeture long part AV 42 Prog. 400 T 65
8200341334 ELMT FERM LONG A V PTIE A V D 42 PROG. A M 400T X 2M 0 0 0 7700836339 " " " "
8200341367 BOITIER SUP SOUFFLET COLON DIR 42 PT3M 600/800T X 2,7 0 5 1 8200059373 Rehausse support moteur 42 PT3M 65
8200341497 RENF EQUERRE FIX PLA NCHE BORDG 42 PT3M 250/400T X 1,8M 0 5 1 7700842373 Renf ort de structure face A v 42 PT3M 400T 65
8200341499 RENF EQUERRE FIX PLA NCHE BORDD 42 PT3M 250/400T X 1,8M 0 5 1 " " " " "
8200341461 CLOISON DE CHA UFFA GE 42 DEC. PA V A R BRET 320T 0 1 1
4400167926 PLA NCHER CENTRA L 42 TGP DE.1600T X 3,4M 1 3 1 X 8200038872 Plancher central 42 TGSE 65
8200166459 RENFORT TUNNEL 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 4 1 8200192904 Renf ort inf de palier de train 42 MP 77
8200341504 TABLIER DA G 42 GP DE. 800T X 2,5M 1 4 1 X 8200035780 Tablier DG 42 GP 65
8200341501 DOUBLURE PIED A V G 42 GP DE. 800T X 2,5M 1 3 1 X 8200035772 Doublure de pied A V 42 GP 65
8200341502 DOUBLURE PIED A V D 42 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 8200035773 " " " "
8200341465 EQUERRE FIX POSTE CONDUITEG 42 PROG. A M 400T X 2M 0 1 1 7700836388 Traverse lat. A r 42 PA C 400 T 65
8200341466 EQUERRE FIX POSTE CONDUITED 42 PROG. A M 400T X 2M 0 0 0 " " " " "
8200341450 TRA V INF BA IE 42 GP DE. 800T X 2,5M 1 5 1 X 8200036603 Cloison A v de coff re partie inf . GP DE E84
8200341451 FERMETURE DE TIB 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 3 1 7700842592 Cloison centrale 42 MP 65
8200240054 EMEMENT FERMETURE BA V OLETD 42 GP DE. 800T X 2,5M 0 0 0 7700836355 Element de f ermeture de bavolet 42 GP 65
8200340052 EMEMENT FERMETURE BA V OLETG 42 GP DE. 800T X 2,5M 1 3 1 X 7700836356 Element de f ermeture de bavolet 42 GP 65

Nb re Nb re
OP10
outil outil Nb re de Etudes
doub le simple gamme 3D
e
effet effet
Unit Arriére - Affaire N° 2003 / 932 / 0012

8200344445 RENF A R BA C ROUE DE SECOURS 42 PT3M 250/400T X 1,8M 0 4 1 7700421366 Renf ort de plancher 42 PT3M 400T 65
8200344438 ELEMENT LIAISON RENFORTG 42 PROG. A M 400T X 2M 0 1 1 7700836388 Traverse lat. A r 42 PA C 400 T 65
8200344439 ELEMENT LIAISON RENFORTD 42 PROG. A M 400T X 2M 0 0 0 " " " " "
8200355180 TRA V ERSE LA T A RG 42 T.G. PROG. 1500T 0 1 1 8200047938 Elt fermeture cloison de chauffage 42 TGPR 65
8200355181 TRA V ERSE LA T A RD 42 T.G. PROG. 1500T 0 0 0 " " " " 65
8200341521 LONGERON A R G 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 5 1 X 7700836365 Longeron A R 42 MP 65
8200341522 LONGERON A R D 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 0 0 7700836368 " " " "
8200344441 TRA V ERSE CENTRA LE A R 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 5 1 7700842592 Cloison centrale 42 MP 65
8200344463 PARECLOSE BA NQUETTE FIXE 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 3 1 8200104418 Traverse inf . de baie partie sup. 42 MP 77
8200344467 PLA NCHER A R BA NQUETTE FIXE 42 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X 8200038872 Plancher central 42 TGSE 65
8200344469 PARE CLOSE 42 MP SE. 250T X 2,2M 0 3 1
8200344477 PLA NCHER A R 42 TGSE 2000T X 3,4M 0 4 1 X 8200038872 Plancher central 42 TGSE 65
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1Annexe 2 : Critères d’avancement géométrie
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Moyenne élargie
Zone M
=Moye nne
Gamme I
(2)
TNC Objectif *
Zone D Zone A
= Dispe rsion = Aptitude
0.27%
Ti Ts Ti Ts Ti Ts
TAG-n = Taux d'aptitude à la loi normale
TNC= taux de non conformité D<= Ts-Ti L'outil informatique TAG-n calcule les zones
Ti= Borne inférieure de tolérance D est Calculé par l'outil TAG-n A et D selon nombre de pièces mesurées
Ts= Borne supérieure de tolérance
Objectifs intermédiaires avant ATLO
IT= intervalle de tolérance=Ts-Ti
1ère pièce chiffrée 2ème pièce chiffrée 3ème pièce chiffrée
ATLO
MAP 1 MAP 2 MAP 3
Prélèvement (1) n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf
Mesurées 100% 100% 100% 100%
Zone D 90% 100% 100% 100%
Zone 2M 100% Avec retouche 100% 100% 100%
Zone M 75% Avec retouche 80% 85% 90%
En phase de mise au point chez le réalisateur des outillages, les cotes hors tolérance doivent être ramenées dans une zone de moyenne élargie au double de
la tolérance(+/- IT par rapport au milieu de IT)
Zone A 50% 60% 70% 85%
Accord Fab Caisse Accord Com

1ère Mise En Fab Fin Mise En Fab Accord PS Caisse Accord Com
AEI + 3 mois
Prélèvement (1) n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 3Raf n=5p x 3Raf n=3p x 4Raf
Mesurées # 100% 100% 100% 100% 100%
Zone D # 100% 100% 100% 100% 100%
Zone M # 90% 95% 100% 100% 100%
Zone A # 85% 90% 95% 100% 100%
(1) : n= 5p x 1Raf signifie nb de pièces pélevées =( 2 pièces en début de rafale + 1 pièce en milieu de rafale + 2 pièces en fin de rafale ) sur 1 rafale de fabrication
(1) : n= 3p x 4Raf signifie nb de pièces pélevées =( 1 pièce en début de rafale + 1 pièce en milieu de rafale + 1 pièce en fin de rafale ) sur 4 rafales de fabrication Sans modifs ni évolutions géométriques
(2) : Restriction sur les non conformités voir onglet "Conditions"
La zone D est au plus
# : Mesures sans objectifs, pour capitalisation de chacun des critères (Mesurées,Zones D,M,A)
NOTA : Les mesures concernent les points série des dossiers géométrie
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2Annexe 3 : Tolérances générales tôlerie

Bodywork general tolerances
Position : Tolérances symétrique de : forme :
Position : Symetrical tolerances : shape :
Lignes de style
Styling lines
(plus appréciation visuelle des défauts)
(Plus visual appreciation of defects)
Autres lignes
Other lines
Surface de style
Styling surfaces
Surfaces d'accostage rigide, d'étanchéité et de collage

Position of mating, sealing and bonding areas rigid
Surface d'accostage souple, détanchéité et de collage

Position of mating, sealing and bonding areas supple
Autres surfaces
Other surfaces
Détourages et ajourages
Trim lines and openings
Poinçonnages
Hole positions
Ouverture de bord
Flange angles
Profondeur de soyage
Depth joggle
Rayons de carres
Bend radi
+/- 0.5
Nota : Toutes les tolérances hormis ce tableau devront être portées au plan
Any tolerances not specified in table must be shown on drawing
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3Annexe 4 : Planning

2003 2004 2005 2006
M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J
Pr é - C o n t r a t C o n tr a t RO P AM S Lot A C IV AC
M A D C 1 iè r e S - L o t
NUM S DT3 1 2
NUM S DT4 NUM S DT5 S -L O T
P HAS E 1 P HAS E 2 PHASE 3

COP
D F O A v e c re s e rv e s
I P la n n in g t y p e T G S E , G P
RO S a ns re s e rv es
El a bo r a ti o n p r é g a m m e e t s i m u l a t i o n pi è c e s n i ve a u 1
d é b u t t ra va u x fo u rn is s e u r s
P r é g a m m e to u te s pi è c e s P i è c e s c h i f fr é e s
V a lid a t io n P r o c e s s
Pré - acco rd Pro ce s s
A cco rd - Pro ce s s ATM P
Etu d e s o u t i l s P i è c e s à l 'o u t i l
M o d e la g e
F o n d e r ie s
R é a l i s a ti o n
MA P 1 L iv r a is o n O u t ils
MA P 2
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t b a t e a u
T r a n s p o r ts b a te a u
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t r o u t e
T r a n s p o r ts r o u te
M A P / M EF
M o d if s
M EF / F IA B
M o n té e e n c a d e n c e
I I P la n n i n g s g a m m e s M P
D F O A v ec res erv es
R O S a ns re s e rv es
P i è c e s c h i f fr é e s
Et u de s o u ti l s P i è c e s à l 'o u t i l
F o n d e r ie s
R é a l i s a ti
MA P 1 L iv r a is o n O u t ils
MA P 2
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t b a t e a u
T r a n s p o r ts b a te a u
T r a n s p o r ts r o u te
M A P / M EF
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4Annexe 5 : (Standard de fonctionnement N° 7303000 B)
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© RENAULT 2003 Page : 71 / 81

7Annexe 6 : (Standard de fonctionnement N° 7303004 B)
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© RENAULT 2003 Page : 74 / 81

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© RENAULT 2003 Page : 76 / 81

© RENAULT 2003 Page : 77 / 81

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© RENAULT 2003 Page : 79 / 81

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CDC Methodes w44 000 Indd

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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.

Cahier des Charges « METHODES » Cahier des charges

d’emboutissage Statut : Exécutoire

Champ d’application MOYENS SPECIFIQUES D’EMBOUTISSAGE :OUTILLAGES DE PRESSES ET

Pièce(s)/Organe(s) : Périmètre : Soubassement, ouvrants,

Numéro d’affaire : SGIESS - X44

Confidentialité Suivant Conditions Générales d’Achats Industriels Renault

D. COURATIN Chef de service 65307 D 10/2003

© RENAULT 2003 Page : 1 / 81

Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

Mise à disposition Dans dossier de consultation

L’ensemble des documents cités figure au chapitre 7

Mots-clés Outillage Presse , Emboutissage , Détourage , Poinçonnage , Calibrage , Cames

(1) Ont collaboré à la rédaction du document

© RENAULT 2003 Page : 2 / 81

Annexe 2 : Critères d’avancement géométrie......................................................................................

Annexe 3 : Tolérances générales tôlerie..............................................................................................

Annexe 4 : Planning................................................................................................................................

Annexe 5 : Mise au point Appariement page 57 à 62...........................................................................

Annexe 6 : Mise au point Ouvrants.......................................................................................................

© RENAULT 2003 Page : 4 / 81

1.1Présentation succincte de l’affaire

Echange de données numériques / Process Numérique Emboutissage :

Interlocuteurs Techniques pour ce lot :

1.2Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée.

Début Phase 1: Choix design

La Phase 2 (CONCEPTION) : Correspond à l'étude détaillée du process et des outillages. Pendant

Début Phase 2 : a) Jalon - Accord Process

© RENAULT 2003 Page : 6 / 81

NOTA 3 : concernant le lancement anticipé des OP 10

NOTA 4 concernant le transport :

NOTA 5 concernant les pièces avant-série

© RENAULT 2003 Page : 7 / 81

1.3Description des prestations en phases 1,2,3

Phase 1 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

FAISABILITE · Simulation numérique Compte rendu de simulation Pa Pi X

© RENAULT 2003 Page : 8 / 81

valider la compatibilité de l'outil.

© RENAULT 2003 Page : 9 / 81

Phase 1 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

GEOMETRIE · Participer aux réunions de Contrat géométrie X X

© RENAULT 2003 Page : 10 /

Phase 1 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

PILOTAGE · Fournir le planning général de Planning général emboutissage,

· Participer à l'élaboration du Planning détaillé prévisionnel des

© RENAULT 2003 Page : 11 /

Phase 2 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

CONDUITE · Fournir le planning détaillé Pa Pi X

· Documenter la fiche navette Fiche navette de sertissage Pi X

· Mettre à jour la Fiche de Pi X

Comparatif de solutions de mise

DOSSIER · Participer à l’élaboration du Identifier sur plans de pièces les Pi Pa

© RENAULT 2003 Page : 12 /

· Chiffrer les moyens de Chiffrer les moyens de contrôle

© RENAULT 2003 Page : 13 /

Phase 2 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

© RENAULT 2003 Page : 14 /

Phase 2 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R

Sur ce périmètre, l’étude de

FICHES DE · Réaliser, et mettre à jour, les Fiches de fabrication avec flux, Pa Pi X

© RENAULT 2003 Page : 15 /

Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR Pi R Pa R