Вы находитесь на странице: 1из 86

Инструкция по эксплуатации

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХЛАДАГЕНТОВ HFC


R407C, R410A

D A IK IN IN D U S TR IE S ,LTD .

1
(1) Изменения, обусловленные использованием новых хладагентов.
.............................................................................................................5
(2) Характеристики хладагента и масла чиллера ..................................6
1. Характеристики хладагента.............................................................6
2. Характеристики холодильного масла.............................................9
(3) Баллоны хладагента ..........................................................................10
(4) Сервисные инструменты ..................................................................12
(5) Меры безопасности при проведении технического обслуживания
(Изменения, обусловленные использованием новых хладагентов) ..18
1. Поиск и устранение неисправностей............................................21
2. Пайка ................................................................................................28
3. Продувка трубопровода хладагента .............................................30
4. Процедура развальцовки................................................................32
5. Проверка на герметичность ...........................................................35
6. Вакуумная осушка ..........................................................................40
7. Заправка хладагента (Важность заправки хладагента в жидком
состоянии)............................................................................................43
8. Извлечение хладагента...................................................................43
9. Меры безопасности.........................................................................44
10. Проблемы, возникающие в случае несоблюдения требований
безопасности........................................................................................44
11. Прочее ............................................................................................46
(6) Краткое описание изделий, использующих хладагенты HFC......48
[Системы VRV для зданий] ...................................................................48
1. Представление продукта ................................................................48
2. Изменения спецификации (включая комплектующие и
контрольные функции).......................................................................62
3. Представление характеристик и функций изделия.....................72
4. Меры предосторожности при присоединении труб....................75
5. Прочее. .............................................................................................79
[Комнатные кондиционеры] ..................................................................83
1. Представление продукта ................................................................83
2. Изменения спецификации..............................................................83
3. Представление характеристик и функций изделия.....................84
4. Прочее. .............................................................................................85
Приложение
Таблицы термодинамических характеристик (R407C, R410A) 85

2
Инструкция по эксплуатации
ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
ХЛАДАГЕНТЫ HFC (R407C, R410A)

D A IK IN IN D U S TR IE S ,LTD .
Введение

В связи с тем, что ряд хлористых фторуглеродов (CFC) оказывает


разрушительное воздействие на озоновый слой атмосферы, был принят ряд
нормативных актов всемирного масштаба, регламентирующих использование
CFC. В 1988 году принят Закон о защите озонового слоя атмосферы. В 1989
году приняты положения, ограничивающие объемы производства определенных
CFC.
Производство ряда CFC в конце 1995 года было полностью запрещено. Боле
того, ряд положений призывает к прекращению к 2020 году производства
хлористо-водородных фторуглеродов (HCFC), которые используются вместо
CFC.
В качестве альтернативных хладагентов были разработаны гидрофторуглероды
(HFC). HFC не причиняют вреда озоновому слою атмосферы. Новые HFC
хладагенты R410A и R407C используются в комнатных и моноблочных
кондиционерах.
Сервисное обслуживание оборудования, работающего с использованием
хладагентов HFC, не отличается от процедур по обслуживанию оборудования
на хладагенте R22. Тем не менее, поскольку характеристики новых хладагентов
и машинного масла агрегатов отличаются от характеристик предыдущих
материалов, необходимо произвести определенные мероприятия в соответствии
с их характеристиками. Инструменты и другое оборудование, используемые
при работе с новыми хладагентами в ряде случаев также отличаются, на что
необходимо обратить внимание.
Компания Daikin предоставляет инструкцию по обслуживанию и другую
документацию для оборудования, работающего с использованием новых
хладагентов. Мы надеемся, что настоящая инструкция поможет Вам
максимально эффективно обслуживать оборудование, работающее с
использованием новых хладагентов.

4
(1) Изменения, обусловленные использованием новых
хладагентов
Следующие два типа хладагента используются вместо хладагента HCFC22
(R22). Основные отличия в характеристиках это разница в давлении (выше)
и типе совместимого с хладагентом масла.

Блоки, в которых используются Блоки с


хладагенты нового типа HFC хладагентом HCFC
Хладагент R407C R410A R22
Основное Моноблочные Комнатные Моноблочные и
направление кондиционеры кондиционеры комнатные
использования кондиционеры
Составляющие Не азеотропная Квази-азеотропная Однокомпонентный
элементы смесь *1 из смесь *2 из хладагент
HFC32, HFC125 и HFC32 и HFC125
HFC134a
Расчетное давление 3.2 MPa (давление 4.15 MPa (давление 2.75 MPa (давление
по манометру) по манометру) по манометру)
2 2 2
= 32.6 кг/см = 42.3 кг/см = 28.0 кг/см
Холодильное масло Синтетическое масло (эфир) Минеральное масло
(suniso)
Коэффициент
разрушительного 0 0 0
воздействия на озон
(ODP)
Горючесть нет нет нет
Токсичность нет нет нет

*1 Хладагент - не азеотропная смесь: смесь из двух или более хладагентов с


различными температурами кипения.
*2 Хладагент - квази-азеотропная смесь: смесь из двух или более хладагентов со
схожими температурами кипения.
(Справка) 1 МПа = 10.19716 кг/см2

5
(2) Характеристики хладагента и масла чиллера

1. Характеристики хладагента

Основные характеристики хладагентов R407C и R410A указаны в таблице,


приведенной ниже.
R407C R410A R134a R22
Химическая CH2F2/C2HF5/ CH2F2/C2HF5 CH2FCF3 CHCIF2
формула CH2FCF3
Состав HFC32/125/134a HFC32/125
(соотношение (23/25/52) (50/50)
компонентов, %)
Температура -43.6 *4 -51.6 *4 -26.1 -40.8
кипения (ºС)
ODP *1 0 0 0 0.05
GWP *1 1530 0730 1300 1700
Давление *2
(физическая 110 *4 161 *4 66 100
характеристика)
Производительность
(физическая 98 140 62 100
характеристика) *3
СОР
(физическая 95 89 98 100
характеристика) *3
Азеотропия/ Не азеотропный Квази- Один Один
Не азеотропия азеотропный компонент компонент
Горючесть Нет Нет Нет Нет
Оценка Давление Давление Давление ниже,
(в сравнении R22) приблизительно приблизительно чем у R22.
на 10% выше, чем на 60% выше, чем Производитель-
у R22. у R22. ность также на
Производитель- Требует хорошей 30-40% ниже.
ность практически сопротивляемости
одинаковая. против
Поскольку он не воздействия
азеотропный, высокого
необходимо давления, как от
обращаться с агрегатов, так и
особой инструментов и
осторожностью. другого
(Неправильное оборудования,
обращение может используемого
привести к при
изменению обслуживании.
соотношения
компонентов.)
*1. ODP (Коэффициент разрушительного воздействия на озон): приведенные
показатели являются относительными величинами при том, что R11 берется за 1.

6
GWP (Коэффициент глобального потепления): приведенные показатели
являются относительными величинами при том, что СО2 берется за 1.
*2. Температурные условия: 50 ºС
*3. Температурные условия: 0/50 ºС
*4. Температура кипения: температура, при которой R407C и R410A начинают
кипеть в условиях атмосферного давления.

Характеристики R410A
• Давление приблизительно на 10% выше, чем у R22.
• Не азеотропный хладагент из двух или более типов хладагентов.
• Не причиняет вреда озоновому слою атмосферы (ODP:0).
• Не содержит хлор.

Характеристики R407С
• Давление приблизительно на 60% выше, чем у R22.
• Квази-азеотропный хладагент из двух или более типов хладагентов.
• Не причиняет вреда озоновому слою атмосферы (ODP:0).
• Не содержит хлор.

Суммарные характеристики хладагента


• Ниже смазывающая способность ввиду отсутствия хлора.
• Ниже эффективность возврата масла в связи с несовместимостью
минерального масла (suniso).

Вследствие перечисленных выше особенностей, в


качестве холодильного масла выбрано эфирное
масло.

Изменение состава и характеристик хладагента


Приведенная ниже схема показывает взаимосвязь между структурным балансом
(соотношение компонентов по весу) и характеристиками (давление,
воспламеняемость, GWP, COP).

7
Примечание:
(1) : R407C [R32/R125/R134a (23/25/52%)]
(2) : R410A [R32/R125 (50/50%)]
Когда соотношение компонентов изменяется, изменяются и характеристики,
такие как давление и СОР, как показано выше.
Например, если увеличивается процентное содержание R32 в хладагенте R407C
(соотношение компонентов изменяется в пользу R32), увеличиваются
показатели таких характеристик как давление и СОР.

8
2. Характеристики холодильного масла
Основные характеристики эфирного масла даны в приведенной ниже таблице.
Синтетическое масло Минеральное
Эфирное масло Сложноэфирное масло
масло
Тип FVC68D RB68P Suniso 4GS
(производитель) (Idemitsu Kosan) (Nippon Oil) (Nippon Sun Oil)
Применимые R410A
хладагенты *1 R407C R134A R22
(Продукция Daikin)
Плотность (g/cm3) 0.94 0.97 0.92
Коэффициент
кислотности 0.01 0.01 0.01
(mgKOH/g)
Уровень
насыщенной 2000 1000 100
влажности (ppm)
Объемное удельное
сопротивление 3 х 1013 или менее 5 х 1013 или менее 5 х 1014 или менее
(Ωcm)
Гидролиз
(диапазон Нет ухудшения 50 ppm или менее Нет ухудшения
устойчивости)
Ухудшение
вследствие
окисления 0.03% или менее 0.08% или менее 0.03% или менее
(диапазон
устойчивости)
Поглощение влаги Показано на схеме Показано на схеме Показано на схеме
ниже ниже ниже
Растворимость в Показано на схеме - Показано на схеме
хладагенте ниже ниже
*1 Применимость может отличаться в продуктах других производителей.

Поглощение влаги
На схеме показано как изменяется во
времени поглощение влаги (уровень
влажности) в suniso, сложноэфирном и
эфирном маслах.

9
Растворимость в хладагенте
На схеме показана растворимость
масла в различных сочетаниях
хладагента и холодильного масла
- Сочетание suniso и хладагента HFC
приводит к расслоению хладагента
и масла практически во всем
диапазоне. (Нет растворимости)
- В сочетании эфирного масла и
хладагента HFC хладагент остается
растворенным в широком
диапазоне.

(3) Баллоны хладагента

Технические характеристики баллонов.


* Цвет, в который выкрашен баллон, указывает на тип хладагента.

* Вентиль цилиндра снабжен трубкой сифона.

Хладагент может быть заправлен в жидком


состоянии из цилиндра, установленного
вертикально.

Внимание:
Не следует класть цилиндр во время заправки
на бок, т.к. это может позволить хладагенту в
газообразном состоянии попасть в систему.

10
Обращение с баллонами
1. Нормативные требования
R407C и R410A являются сжиженными газами и при работе с ними
необходимо соблюдать требования Закона о безопасности при обращении с
газами, находящимися под высоким давлением. Перед использованием
изучите этот закон.
Закон о безопасности при обращении с газами, находящимися под высоким
давлением содержит стандарты и нормативные требования, положениям
которых необходимо следовать для обеспечения безопасной работы с
газами, находящимися под высоким давлением. Для недопущения аварий в
обязательном порядке следуйте требованиям закона.
2. Обращение с баллонами
Поскольку R407C и R410A газы, находятеся под высоким давлением, они
содержатся в специально предназначенных баллонах. Хотя эти баллоны
достаточно надежные и прочные, неосторожное обращение может привести
к их повреждению, что в свою очередь может явиться причиной аварии. Не
бросайте баллоны, не позволяйте им падать, не подвергайте постороннему
воздействию, не катайте по земле.
3. Хранение
Хотя R407C и R410A не относятся к числу горючих газов, их следует
хранить в хорошо проветриваемом, прохладном, темном помещении с
соблюдением требований хранения газов, находящихся под высоким
давлением.
Необходимо учитывать, что баллоны, предназначенные для хранения газов,
находящихся под высоким давлением, оборудованы предохранительными
устройствами, которые выпускают газ, если температура окружающей среды
достигает установленного предела (плавкая заглушка плавится) и когда
давление превышает установленный предел (открывается
предохранительный вентиль).

11
(4) Сервисные инструменты
Давление R410А приблизительно на 60% выше, чем у R22, а R407С
приблизительно на 10% выше.
С этими хладагентами в чиллерах используется эфирное масло вместо масла
suniso. Если с R407C и R410A смешается масло неправильного типа, это
приводит к выделению осадка в хладагенте, что может нарушить работу
оборудования. Поэтому, коллекторы манометров и заправочные шланги,
которые использовались с хладагентом R22 нельзя использовать с
оборудованием, которое работает с новыми хладагентами.
Убедитесь, что Вы пользуетесь специально предназначенным инструментом
и оборудованием.

Совместимость инструментов.
В приведенной ниже таблице указаны инструменты, которые необходимо
приобрести для работы с новыми хладагентами, а также традиционные
инструменты, которые также можно использовать. (Детали относительно
использования отдельных инструментов см. на стр. 14)
Инструмент HFC HCFC Примечания
R410 R407C R22
Коллектор манометра - Не используйте один и тот же
Заправочный шланг инструмент при работе с R22
и HFC.
- Спецификация резьбы для
R410A и R407C отличается.
Заправочный цилиндр Измерительный - Прибор для измерения веса
прибор в настоящее используется с HFC.
время используется
с HFC.
Детектор газа - Один и тот же инструмент
может быть использован с R410A
и R407C.
Вакуумный насос (насос *1 Для использования
с обратным клапаном) имеющегося насоса с HFC
необходим переходник

*1 *1
Прибор для измерения - Один и тот же инструмент
веса (при заправке может быть использован с R22,
хладагента) R410A и R407C.
Заправочный - Уплотнительный материал
наконечник для R22 и HFC отличается.
- Размеры резьбы для R410A
отличается.

12
Развальцовочный *2 Для использования R410A
инструмент *2 необходим переходник
Динамометрический *3 *3 Поскольку накидные гайки ½"
ключ и 5/8" для R410A другой формы,
имеющийся инструмент не может
быть использован.
Труборез - Один и тот же инструмент
может быть использован с R22,
R410A и R407C.
Труборасширитель - Один и тот же инструмент
может быть использован с R22,
R410A и R407C.
Трубогибочная машина - Один и тот же инструмент
может быть использован с R22,
R410A и R407C.
Инструмент для В настоящее время
откачивания хладагента. находится в стадии
разработки
Возможно использование

Новые инструменты, необходимые для работы с HFC и причины замены


инструментов.

Причины замены инструментов


Инструмент
R410A
R407C
Развальцовочный (Можно использовать Из-за изменения диаметра
инструмент
имеющийся инструмент) развальцовки
Масло для монтажа Из-за замены холодильного масла
труб
(Требуется эфирное, сложноэфирное, алкилбензоловое
масло и их смеси)
Динамометрический (Можно использовать Из-за изменения размеров
ключ
имеющийся инструмент) накидных гаек ½" и 5/8".
Коллектор манометра Для увеличения давления и для недопущения
Заправочный шланг
смешивания составляющих.
(Разные шкалы манометра, сопротивляемость более
высокому давлению)
Заправочный цилиндр Имеющееся оборудование нельзя использовать из-за
различных характеристик хладагента.
(Следует использовать весо-измерительное
оборудование)

13
Вакуумный насос Можно использовать имеющийся вакуумный насос в
случае установки переходника для недопущения
образования обратного потока. Вакуумные насосы с
механизмами, не допускающими образование
обратного потока также можно использовать.
Детектор газа Следует использовать детектор газа HFC

Инструменты, приведенные ниже, являются образцами


инструментов, которые можно приобрести на рынке. Ряд компаний
предлагает инструменты для работы с HFC. Детальную
информацию Вы можете получить в специализированных
магазинах.

Инструмент Отличие от Характеристики нового


предыдущего инструмента
1. Развальцовочный Больше размер А Размер А (Ед. измерения: mm)
инструмент Номи- Класс Класс Преды-
нальный 1 +0-0.4 2 +0-0.4 дущий
размер
1/4 9.0 9.1 8.0~9.
0
3/8 13.0 13.2 12.6~
13.0
½ 16.2 16.6 15.8~
16.2
Класс-1 5/8 19.4 19.7 19.0~
трубы: R407C 19.9
Класс-2 3/4 23.3 24.0 22.9~
трубы R410A 23.3
Обычный развальцовочный инструмент может быть использован с HFC, в
случае, если будет изменена технология проведения работ.
Раньше для развальцовки оставлялся запас удлинения трубы в пределах
0 – 0.5mm. Для кондиционеров с хладагентом R410A развальцовку следует
производить с запасом удлинения трубы в пределах 1.0 – 1.5мм. (Только для
муфтового типа.)
Для регулировки запаса удлинения трубы можно использовать шаблоны.

14
2. Динамометрический Изменение размера В Размер А (Ед. измерения: mm)
ключ Увеличение размера Номи- Класс Класс Преды-
только для труб ½" и нальный 1 2 дущий
5/8". размер
½ 24 26 24
5/8 27 29 27
Нет изменений в моменте
затяжки.
Нет изменений в случае труб
других размеров.
Класс-1 трубы: R407C
Класс-2 трубы R410A

3. Вакуумный насос с - Должен быть Слева на рисунке (Tasco Japan)


запорным вентилем снабжен - Производительность
механизмом для 50 л/мин (50Hz)
недопущения 60 л/мин (60Hz)
образования
- максимальная степень
обратного потока
разряжения 5 x 10 6Торр
- Всасывающий порт
Переходник, для
UNF7/16-20 (1/4" раструб)
недопущения
- Предыдущий UNF1/2-20 (5/16" раструб) с
образования обратного
вакуумный насос адаптером
потока
можно использовать
с переходником

4. Тестер утечки Предыдущие - Обнаруживают наличие


тестеры водорода.
обнаруживали - Применимы с
хлор. Поскольку хладагентами R410A,
HFC не содержит R407C, R404A, R507A,
хлор, новые R134a, и т.д.
тестеры
обнаруживают
водород.

5. Холодильное масло. - Можно - Cодержит синтетическое


(Air Compal) использовать в масло, поэтому может
HFC и HCFC использоваться для всех

15
блоках типов трубопроводов
хладагента.
- Характеризуется хорошей
сопротивляемостью против
ржавчины и стабильностью
в течение длительного
промежутка времени.

6. Коллектор манометра - Изменение - манометр высокого


для R410A давления давления 0.1~5.3 Mpa
- Изменение (76смHg~53кг/см2)
диаметра - манометр низкого давления
сервисного 01.~3.8 Mpa
порта (76смHg~38 кг/см2)
- ¼" → 5/16" (2мин – 2.5мин)
- Во время испытания
манометров масло не
используется.
Предотвращение
загрязнения манометра.
- Температурные деления
отражают взаимосвязь
между температурой и
давлением в состоянии
газонасыщенности.

7. Заправочный шланг - Выдерживает - Рабочее давление 5.08Mpa


для R410A. высокое давление (51.8 кг/см2)
- Изменение - Разрывающее давление
диаметра 25.4Mpa (259 кг/см2)
сервисного порта
(Переходник с шаровым - Нейлоновое - Поставляется как в
клапаном) покрытие против комплекте, так и без
воздействия HFC. ручного клапана,
предотвращающего течь
хладагента из шланга.

8. Коллектор манометра -типы хладагента и - манометр высокого


для R407C. масла отличаются давления 0.1~3.5 Mpa
(Предыдущий (76смHg~35 кг/см2)
коллектор - манометр низкого давления
использовать 01.~1.5 Mpa
нельзя) (76смHg~15 кг/см2)
- ¼"
Заправочный шланг. - Поставляется как в
(Переходник с шаровым комплекте, так и без
клапаном) ручного клапана,
предотвращающего течь

16
хладагента из шланга.
- Температурные деления
отражают взаимосвязь
между температурой и
давлением в состоянии
газонасыщенности.

9. Заправочный Нельзя использовать, Используйте ниже


цилиндр т.к. может явиться перечисленное оборудование
причиной изменения для измерения веса для
соотношения заправки хладагента.
составляющих в
Если R410A заправлен в
хладагентах
смешанного состава
жидком состоянии при
помощи заправочного
цилиндра, внутри него
образуются пузыри.

10. Оборудование для Измерение веса На рисунке слева (Tasco Japan)


измерения веса в составляющих - высокая точность
ходе заправки необходимо для TA101A - +/- 2g
хладагента недопущения (для цилиндров 10 кг)
изменения их TA101B - +/- 5g
соотношения. (для цилиндров 20 кг)
- Оборудован стойким
против давления
смотровым стеклом
(позволяет контролировать
состояние жидкого
хладагента)
- Стандартизованный
коллектор с отдельными
портами для HFC и
предыдущих хладагентов.
(позволяет использование
как новых, так и
предыдущих хладагентов).

11. Заправочный - Изменение - Только для R410A:


наконечник спецификации ¼" → 5/16"
размера резьбы на
стороне - Материал изменен с CR на
подсоединения H-NBR.
шланга (для R410A).

- Изменение
уплотнительного
материала для
использования с
HFC.

17
(5) Меры безопасности при проведении технического
обслуживания (Изменения, обусловленные использованием
новых хладагентов)

Три основных правила для трубопроводов хладагента должны быть


соблюдены с особой тщательностью.
С новыми хладагентами три основных правила для трубопроводов
хладагента должны быть соблюдены с особой тщательностью, как
во время монтажа, так и при проведении текущего технического
обслуживания.

1. Осушка (нет влаги) 2. Чистка (нет 3. Затяжка


загрязнения) (непроницаемый для
воздуха)
В трубе не должно В трубе не должно Не должно быть течи
быть влаги быть пыли хладагента
Пункт

- Проникновение - Образование окиси - Плохая пайка


влаги извне, во время пайки. - Плохая
например дождя. - Проникновение развальцовка или
- Влага в результате пыли, мелких неправильный
образования частиц, масла момент затяжки.
Причина

конденсата внутри и т.п. извне. - Плохое


трубы. соединение
фланца.
- Засорение - Засорение - Нехватка газа.
расширительного расширительного - Недостаточное
вентиля, вентиля, охлаждение или
капиллярных труб капиллярных труб нагрев.
и т.п. и т.п. - Повышение
- Недостаточное - Недостаточное температуры
охлаждение или охлаждение или отводимого газа.
нагрев. нагрев. - Ухудшение
- Ухудшение - Ухудшение характеристик
характеристик характеристик холодильного
Проблема

холодильного холодильного масла.


масла. масла. - Нарушение работы
- Нарушение работы - Нарушение работы компрессора.
компрессора. компрессора.

18
Ржавление Нет загрязнения Есть загрязнение
компрессора из-за Засорение капиллярной трубы из-за грязи
влаги.
Подготовка труб - Методы, - Соблюдайте
↓ указанные в левом технологию пайки.
Продувка столбце. - Соблюдайте
↓ - Не используйте технологию
Вакуумная осушка инструменты и развальцовки.
Превентивные меры

оборудование, - Соблюдайте
которые ранее технологию
использовались с фланцевания.
другим - Проведите
хладагентом. испытание на
герметичность.
(Проверка утечки
газа).
Подготовка труб см. стр. 46 Пайка см. стр. 28
Примечания

Продувка см. стр. 30 Развальцовка см. стр. 32


Вакуумная осушка см. стр. 40 Тест на герметичность см. стр. 35

Последовательность выполнения рабочих операций (Схема)


(Когда осуществляется заправка хладагентом после внесения изменений в
конфигурацию трубопровода хладагента)

Проверка типа хладагента → Проверьте тип хладагента, который


планируете использовать.
↓↓
Поиск и устранение → - См. стр. 21
неисправностей - Проявляйте осторожность, поскольку
давление R407C и R410A выше, чем у
R22.
↓↓ (R407C приблизительно на 10% выше,
R410A приблизительно на 60% выше).
- Коллектор манометра и заправочный
шланг должны быть рассчитаны на
такое давление.
(Требуется специальный инструмент).

19
Изменение конфигурации → - См. стр. 28
системы и ремонт - Проявляйте осторожность, поскольку
компоненты блоков HFC и R22
невзаимозаменяемые.
↓↓ - Хладагенты HFC гораздо более
чувствительны к включениям (масло,
вода, оксидная пленка), чем
предыдущие хладагенты, поэтому
необходимо проявлять осторожность
для недопущения загрязнения.
(Поддерживайте в чистоте рабочую
среду).

Проверка на отсутствие → - См. стр. 35


течи и герметичность (Система должна быть полностью
герметична).
↓↓
Вакуумная осушка → - См. стр. 40
(Система должна быть абсолютно
↓↓ сухой).

Заправка хладагента → - См. стр. 43


- Поскольку хладагенты HFC являются
не азеотропными смесями, их
↓↓ необходимо заправлять в жидком
состоянии. (Не заправляйте их в
газообразном состоянии).
- Не применяйте коллектор манометра
и заправочный шланг, которые
использовались с предыдущими
хладагентами, поскольку остатки
suniso на их стенках могут смешаться
с новыми хладагентами, что приведет
к образованию осадка. (Используйте
Тестовые операции и специально предназначенный
заключительная проверка инструмент).

20
1. Поиск и устранение неисправностей

Ниже приведены рекомендации, которых необходимо придерживаться


в ходе технического обслуживания кондиционеров с R410A и R407C.
(Могут быть незначительные отличия в зависимости от модели).
ƒ На что следует обратить внимание при проведении технического
обслуживания.

ƒ Изменение показателей давления и рабочего тока как следствие


различных состояний кондиционера.
В таблицах ниже показаны проблемы, которые могут возникнуть вследствие
ненормальных условий работы кондиционера.
(Измерения сделаны после 15 – 20 минут работы)

21
(Режим охлаждения)
Состояние Сторона низкого Сторона высокого Рабочий ток
кондиционера давления давления
Загрязнен Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
воздушный фильтр
Препятствия на
пути входа и Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
выхода воздуха
внутреннего блока
Загрязнены ребра Выше нормы Выше нормы Выше нормы
наружного блока
Препятствия на
пути входа и Выше нормы Выше нормы Выше нормы
выхода воздуха
наружного блока
Воздух в Выше нормы Выше нормы Выше нормы
хладагенте
Влага в хладагенте *1 Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
Грязь в хладагенте *2 Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
Недостаток Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
хладагента (газа)
Неправильное *3 Выше нормы Ниже нормы Ниже нормы
сжатие

(Режим нагрева)
Состояние Сторона низкого Сторона высокого Рабочий ток
кондиционера давления давления
Загрязнен Выше нормы Выше нормы Выше нормы
воздушный фильтр
Препятствия на
пути входа и Выше нормы Выше нормы Выше нормы
выхода воздуха
внутреннего блока

22
Загрязнены ребра Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
наружного блока
Препятствия на
пути входа и Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
выхода воздуха
наружного блока
Воздух в Выше нормы Выше нормы Выше нормы
хладагенте
Влага в хладагенте *1 Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
Грязь в хладагенте *2 Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
Недостаток Ниже нормы Ниже нормы Ниже нормы
хладагента (газа)
Неправильное *3 Выше нормы Ниже нормы Ниже нормы
сжатие
*1 Находящаяся в хладагенте влага замерзает в капиллярных трубах и
расширительном вентиле, что дает такой же эффект как режим откачки.
*2 Грязь в контуре хладагента засоряет фильтр, что дает такой же эффект
как режим откачки.
*3 Уменьшается разница между сторонами низкого и высокого давления.

ƒ Операционное руководство
Приведенные в таблице показатели отражают состояние хладагента. Эти
значения получены при условиях моделирования, параметры которых
даются под таблицей.
(Источник: DAIREP2.0)
R22 R407C R410A
Давление нагнетания (высокое давление) 1.94 (19.8) 2.11 (21.5) 3.07 (31.3)
МПа(кг/см2)
Давление всасывания (низкое давление) 0.58 (5.96) 0.59 (5.97) 0.93 (9.53)
МПа(кг/см2)
Температура нагнетания ºС 74.07 70.67 74.99
Температура всасывания ºС 10.00 12.26 10.05
(Условия)
Температура конденсации: 50ºС, температура испарения: 5ºС, степень
переохлаждения: 5ºС, степень перегрева: 5ºС.
Другие условия моделирования для R22, R407C и R410A одинаковы.
Для давления нагнетания и давления всасывания использовалось
абсолютное давление.

23
В отличие от R22, новые хладагенты R410A и R407C претерпевают изменение
температуры при смене фаз (процесс конденсации и процесс испарения).
Для диагностики проблем при помощи разницы температур на входе и выходе
теплообменника необходимо учесть разницу температур, обусловленную
изменением температуры.
(Температура падает в ходе процесса конденсации, а то время как в ходе
процесса испарения она возрастает).

Графики созданы на основе результатов моделирования, описанного выше.

(Примечание) В реальности условия могут несколько отличаться. Поэтому,


измеряемые значения могут не совпадать с цифрами вышеприведенных
графиков.

24
ƒ Взаимосвязь между температурой и давлением хладагента

25
ƒ Меры, которые необходимо предпринять в случае появления течи газа.

Недостаток газа.
Проблемы, обусловленные недостатком газа практически те же, что и в
случае кондиционеров с R22.
(Выявление недостатка газа)
В таблице показана взаимосвязь между давлением и температурой для R22,
R407C и R410A. Используйте приведенные показатели в качестве
руководства при проверке уровня давления.
Хладагент Давление конденсации Давление испарения
МПа(кг/см2) *1 МПа(кг/см2) *2
R22 1.84 (18.8) 0.48 (4.92)
R407C 2.00 (20.5) 0.51 (5.16)
R410A 2.97 (30.3) 0.84 (8.55)
*1 Промежуточное давление между давлением насыщения жидкости и
давлением насыщения газа при температуре 50ºС. (давление по манометру).
*2 Промежуточное давление между давлением насыщения жидкости и
давлением насыщения газа при температуре 0ºС. (давление по манометру).
(Изменение соотношения компонентов и снижение производительности
вследствие течи газа).
В результате появления течи газа происходит изменение соотношения
компонентов, в особенности в R407C, поскольку R407C не азеотропная
смесь.
○ (Температура кипения – 26,6ºС)
▲ (Температура кипения – 48,6ºС) Давление на постоянном уровне
□ (Температура кипения – 51,8ºС)

26
В результате изменения соотношения компонентов, как показано на рисунке
выше, процентное содержание R134a увеличивается, что приводит к
снижению производительности. Степень падения производительности в
результате нехватки хладагента практически одинакова в кондиционерах
R22 и R407C.

Меры, которые необходимо предпринять в случае нехватки газа


Для решения проблем, возникших вследствие нехватки газа, необходимо
устранить течи и полностью заменить хладагент.
В крайнем случае, можно произвести дозаправку хладагента. Тем не менее, если
Вы прибегаете к такому способу как дозаправка хладагента, необходимо
учитывать, что изменение соотношения компонентов хладагента может
привести к некоторому снижению производительности.
(Изменение производительности как следствие течи хладагента)
Если дозаправка R407C произведена в объеме, соответствующем количеству
вышедшего из контура хладагента, изменение производительности
кондиционера происходит так, как показано на рисунке ниже.
(Пример) Если в результате течи вытекло 50% хладагента, производительность
снижается приблизительно на 5%.
Хладагент: R407C
Условие: дозаправка хладагента произведена в объеме,
соответствующем количеству вышедшего из контура хладагента.

(= объем вытекшего хладагента/объем дозаправленного хладагента)

27
Когда дозаправлено 50% от общего объема хладагента и производительность
снижается со 100% до 95%, давление (в тех же температурных условиях) и
степень перегрева компрессора имеют тенденцию к незначительному
снижению. Тем не менее, степень снижения варьируется в зависимости
контрольной функции конкретной модели.
• Обозначенный выше эффект гораздо менее выражен в R410A, чем в R407C,
поскольку R410A является квази-азеотропной смесью.

2. Пайка

(Основной рабочий процесс)


(1) Произведите пайку в горизонтальной или направленной вниз позиции.
Избегайте пайки в направленной вверх позиции. (Для предотвращения
образования течи).
(2) Для трасс трубопроводов жидкости и газа используйте только специально
предназначенные трубы. Обратите особое внимание на направление и угол
монтажа труб. (Для недопущения возврата масла и дрейфового течения).
(3) Во время пайки необходимо заправить азот.

<Внимание>
(1) Предпримите меры для недопущения появления огня. (Подготовьте
поверхность для пайки, а также средства пожаротушения и воду).
(2) Будьте осторожны во время работ, т.к. можете обжечься.
(3) Проверьте расстояние между трубой и соединением. (Для недопущения
образования течи).
(4) Убедитесь, что трубы прочно закреплены.
Интервалы между креплениями труб для горизонтальных трубопроводов
(медная труба) должны соответствовать следующим стандартам.

Интервалы между креплениями медных труб (Источник: HASS 107-1977)


Номинальный диаметр 20 или менее 25~40 50
Максимальный интервал (m) 1.0 1.5 2.0

28
Не закрепляйте медные трубы на месте посредством фиксации крепежей
непосредственно на трубах.

[Метод заправки азота]


Если во время пайки в трубопровод не будет закачен азот, на внутренней
поверхности трубы образуется большое количество оксидной пленки.
Оксидная пленка может засорить электромагнитный клапан, капиллярные
трубки, отверстие отвода масла из аккумулятора и внутренне впускное
отверстие масла компрессора, являясь, таким образом, причиной нарушения
работы оборудования.
Для предотвращения этих проблем необходимо подать газообразный азот в
трубопровод, чтобы удалить из него воздух на время пайки.
Заправка газообразного азота в трубопровод играет большую роль в
организации процесса пайки.

<Меры предосторожности>
1. Используете именно азот. (Не используйте кислород, углекислый газ или
какой-либо другой).
2. Установите редукционный клапан.

29
3. Продувка трубопровода хладагента
При помощи продувки устраняются посторонние частицы с внутренней
поверхности трубопровода при помощи подаваемого под давлением азота.
<Три основных эффекта>
1. Устраняет оксидную пленку, образовавшуюся на внутренней поверхности
трубы в результате неправильной подачи азота во время пайки.
2. Устраняет посторонние частицы и влагу попавшие в трубопровод в случае
нарушения порядка подготовительных процедур.
3. Подтверждает правильность прокладки трубопроводов между внутренними
и наружными блоками (труба жидкости и труба газа).

<Процедуры>
(1) Установите редукционный клапан на баллон с азотом.
* Используйте только азот. (Использование кислорода запрещается).

(2) Подсоедините заправочный шланг, идущий от редукционного клапана к


сервисному порту трубы жидкости наружного блока.
(3) Установите заглушку во
внутренний блок В. Не следует
ставить заглушку во внутренний
блок А

(4) Откройте главный вентиль баллона с азотом и установите при помощи


редукционного клапана давление 0.5 МРа.

30
(5) Убедитесь, что азот проходит через трубу жидкости блока А.
(6) Продувка
- закройте конец трубы ладонью
руки.
- Когда давление вырастет, резко
уберите руку.
(Первая продувка)

- Снова закройте конец трубы ладонью руки.


(Произведите вторую продувку)
Во время продувки конец трубы закройте чистой материей и проверьте наличие
и содержание посторонних частиц. В случае обнаружения даже небольшого
количества влаги, в обязательном порядке полностью устраните влагу с
внутренней поверхности трубы.
Процедуры:
1.Произведите продувку при помощи азота (до тех пор, пока не
прекратит выходить влага).
2. Произведите вакуумную осушку (См. стр. 31).

(7) Закройте главный вентиль баллона с азотом.


(8) Проведите такую же процедуру с блоком В.
(9) После завершения продувки трубы жидкости произведите продувку трубы
газа.

31
4. Процедура развальцовки
1. Обрежьте трубу при помощи
трубореза

2. На обрезанном конце трубы имеются заусенцы.


3. Устраните заусенцы при помощи ножа. (Будьте внимательны, чтобы мелкие
частицы не попали в трубу. Во время обработки конец трубы следует
направлять вниз).
4. Устраните заусенцы при помощи напильника. (Будьте внимательны, чтобы
мелкие частицы не попали в трубу. Во время обработки конец трубы следует
направлять вниз).
5. Очистите внутреннюю поверхность трубы. (Используйте тонкий стержень с
намотанной на него материей).
6. Перед развальцовкой очистите
конусообразный профиль
развальцовочного инструмента.

7. Развальцуйте трубу.
Поверните развальцовочный инструмент 3 –
4 раза, после того как услышите щелкающий
звук. Следствием этого будет чистая
развальцованная поверхность.

32
8. Внутреннюю и внешнюю поверхность развальцованного участка покройте
слоем эфирного масла.
Не используйте масло suniso.
(Тщательно удалите грязь.)
В настоящее время на рынке имеются
нефтепродукты в аэрозольной упаковке (Air
Compal).
9. Затяните накидную гайку.
(Используйте динамометрический ключ, чтобы
применить соответствующую силу затяжки).
Накидные гайки ½ и 5/8 для оборудования
HFC410А больше по размеру.

10. Произведите проверку на отсутствие течи газа.


(Проверьте на отсутствие течи резьбовой участок накидной гайки.)
На рынке имеются продукты для выявления
течи газа в аэрозольной упаковке. Можно
также использовать мыльную пену, но при
этом следует использовать нейтральное мыло
для недопущения коррозии накидной гайки.
В обязательном порядке вытрете поверхность гайки и вокруг неё после
проверки.

Развальцовка труб
Используйте развальцовочный инструмент, специально
предназначенный для R410A или обычный развальцовочный
инструмент. Следует заметить, что размеры развальцовки
варьируются в зависимости от используемого развальцовочного
инструмента. В случае использования обычного
развальцовочного инструмент, для определения предела
расширения используйте шаблон для медных труб, чтобы
правильно рассчитать размер А.

33
Размеры развальцовки для R410A.
A (мм)
Номинальный Наружный Толщина стен Развальцовочный Обычный развальцовочный
диаметр диаметр (mm) инструмент для инструмент
R410A Зажимного С крыльчатой
(mm) Зажимного типа типа (Жесткий) гайкой
(Жесткий) (Imperial)
1/4 6.35 0.8 0~0.5 1.0~1.5 1.5~2.0
3/8 9.52 0.8 0~0.5 1.0~1.5 1.5~2.0
½ 12.7 0.8 0~0.5 1.0~1.5 2.0~2.5
5/8 15.88 1.0 0~0.5 1.0~1.5 2.0~2.5

Размер развальцовки
Номинальный Наружный A
размер диаметр трубы Класс 1 Класс 2
Do
¼ 6.35 9.0 9.1
3/8 9.52 13.0 13.2
½ 12.70 16.2 16.6
5/8 15.88 19.4 19.7
3/4 19.05 23.3 24.0

Момент затяжки

Соблюдайте требуемые моменты затяжки. Для правильной затяжки


требуются навыки и опыт.

Соблюдайте следующие моменты затяжки.


Размер накидной гайки Стандартный момент затяжки
кг*см Н*см
¼ 144~176 1420~1720
3/8 333~407 3270~3990
½ 504~616 4950~6030
5/8 630~770 6180~7540
3/4 990~1210 9270~11860

34
Выберите динамометрический ключ, моменты затяжки которого включают
спектр приведенных значений.
Нарушения момента затяжки
Слишком туго Слишком
↓↓↓ ↓↓↓ свободно
- Уменьшение толщины стенки Течь газа
накидной гайки, приводит к
течи,
- Повреждение накидной гайки

5. Проверка на герметичность
ƒ Проверка на герметичность
Герметичность является одним из трех основных требований, предъявляемых к
трубопроводам хладагента. После завершения монтажа трубопровода
необходимо произвести проверку на отсутствие течи, прежде чем приступить к
изоляции труб.

Выдержка из Положений о мерах безопасности при работе с холодильным


оборудованием.
6. Проверка на герметичность
Проверка на герметичность должна соответствовать следующим требованиям.
(1) Проверка на герметичность является проверкой давления газа, производимая
в отношении смонтированных емкостей или резервуаров, которые прошли
испытание на сопротивляемость давлению и в отношении систем
хладагента, соединяющих эти емкости и резервуары.
(2) Проверка на герметичность должна производиться под более высоким
давлением, чем минимальное значение расчетного давления или допустимое
давление.
(3) В качестве газа, используемого в проверке на герметичность должен
использоваться воздух или негорючий газ (за исключением кислорода и
токсичных газов). Если используется воздушный компрессор для подачи
воздуха под давлением, температура воздуха должна быть 140 ºС или ниже.
(4) При проверке на герметичность поддерживайте внутреннее давление газа
модели на испытательном уровне, затем погрузите модель в воду или
нанесите пенообразующую жидкость на внешнюю поверхность. Проверьте,

35
не образуются ли пузыри, чтобы выяснить, нет ли течи. Если пузыри не
образуются, значит, модель находится в нормальном рабочем состоянии.
Если в испытании используется Flon газ, для выявления течи можно
использовать газовый детектор.
(5) Манометры давления, используемые при проверке на герметичность,
должны иметь измерительную панель размером 75мм или более, и пределы
их шкалы должны быть в 1.5 или более раз больше и в два раза меньше
номинального давления испытания. Как правило, используется два или
более манометра давления. Если запорный вентиль установлен между
нагнетательным воздушным компрессором (или подобным оборудованием)
и проверяемой моделью, по меньшей мере один манометр давления должен
быть установлен между запорным вентилем и проверяемой моделью.
(6) Для встроенных насосов с герметичными компрессорами или резервуарами,
проверку на герметичность следует проводить на корпусах, формирующих
внешнюю оболочку этих устройств.

ƒ Меры предосторожности
1. Используйте именно азот (использование кислорода, либо других газов
запрещается).
2. Будьте особенно осторожны во время проверки на герметичность, т.к.
испытание проходит под высоким давлением.
3. После испытания на герметичность, прежде чем перейти к следующему
этапу, отведите азот.

36
ƒ Описание процесса

<Пояснения к проверке на герметичность и связанным с ней документам>


В соответствие с Законом о мерах безопасности при работе с газами,
находящимися под высоким давлением, проверка на герметичность должна
быть проведена в отношении оборудования с холодопроизводительностью от 3
тонн в день и выше. Методика проверки оговаривается в параграфе 6
Положений о мерах безопасности при работе с холодильным оборудованием.
Дневная холодопроизводительность в 3 тонны соответствует 19 кВ (16,300
ккал/час) в случае систем VRV для зданий. Холодопроизводительность

37
конкретных моделей кондиционеров указана в каталогах и инструкциях по
эксплуатации.

ƒ Проверка на отсутствие течи.


Метод проверки
Когда в шагах 1-3 описанного выше процесса выявляется падение давления:
- Проверка прослушиванием Прослушайте внимательно на предмет
обнаружения крупной течи.
- Проверка касанием Проверьте соединения труб руками для
обнаружения крупной течи
- Проверьте мыльной водой Нанесите мыльную воду на поверхность труб. В
случае присутствия течи будут образовываться
мыльные пузыри.

Для длинных труб рекомендуется разбивать их на секции и производить


проверку на герметичность по секциям. Это облегчает обнаружение течи.

38
ƒ Временной график

39
6. Вакуумная осушка
ƒ Что представляет собой вакуумная осушка.
Вакуумная осушка это метод осушки внутренней поверхности трубы путем
преобразования влаги (жидкости), находящейся в трубе в пар и удаление его
при помощи вакуумного насоса. При давлении в одну атмосферу
(760 мм.рт.ст.), температура кипения (температура парообразования) воды
составляет 100 ºС. Когда с использованием вакуумного насоса снижается
давление внутри трубы и достигается состояние близкое к вакууму,
температура кипения понижается.
Когда температура падает ниже температуры наружного воздуха, вода
испаряется.
Температура кипения Давление (по манометру)
воды (ºС). мм.рт.ст. Pa
40 -705 7333
30 -724 4800
26.7 -735 3333
24.4 -738 3066
22.2 -740 2666
20.6 -742 2400
17.8 -745 2000
15.0 -747 1733
11.7 -750 1333
7.2 -752 1066
0 -755 667
<Пример>
Когда температура наружного воздуха 7.2 ºС как показано в таблице,
уровень вакуума должен быть ниже –755 мм.рт.ст.
Вакуумирование трубопровода кондиционера дает следующие результаты:
1. Вакуумная осушка.
2. Удаляет из трубопровода воздух и азот (использовался в проверке на
герметичность).
Поэтому после проведения вакуумной осушки необходимо убедиться,
что оба результата достигнуты.

40
ƒ Описание процедуры
(1) Соедините коллектор манометра с вакуумным насосом, как показано на
ниже.
(2) Откройте полностью клапан коллектора манометра и включите
выключатель вакуумного насоса.
(3) Убедитесь, что манометр показывает давление на уровне –760 мм.рт.ст.
(4) После достижения уровня –760 мм.рт.ст., продолжите управление
вакуумным насосом следующим образом.
- Системы VRV для зданий: 1 час или дольше.
- Комнатные кондиционеры: 15 минут или дольше.
(5) Закройте клапан коллектора манометра.
(6) Ослабьте крепление шланга к вакуумному насосу (секция А) и
выключите насос.

41
(7) Через приблизительно 1 минуту убедитесь, что давление на манометре
не возрастает.
(Если давление растет, значит, есть течь).
(8) Вакуумная осушка произведена.
(9) В случае необходимости осуществите дозаправку хладагента.
(10) Откройте запорные клапаны труб жидкости и газа наружного
блока.
Примечание 1:
Используйте вакуумный насос, предназначенный для работы с
хладагентами HFC, или установите переходник. В случае прекращения
подачи электроэнергии во время операции, встроенный обратный клапан
(электромагнитный клапан) не позволяет хладагенту идти в обратном
направлении.
Примечание 2:
Перед началом вакуумной осушки убедитесь, что силовые выключатели
наружных и внутренних блоков находятся в положении ВЫКЛ.
Важно!
Убедитесь, что достигнут требуемый уровень вакуума –760 мм.рт.ст.
Использование новых хладагентов требует более строгого соблюдения
правил проведения вакуумной осушки.

42
7. Заправка хладагента (Важность заправки хладагента в жидком
состоянии)
В зависимости от состава хладагента, является ли он однокомпонентным,
азеотропной или не азеотропной смесью, существуют правила, которым нужно
следовать во время заправки хладагента (как, например, заправки хладагента в
жидком состоянии).
Хладагенты, которые необходимо заправлять в жидком состоянии, более
чувствительны к изменению соотношения составляющих компонентов, когда
они находятся в газообразном состоянии. Если хладагенты являющиеся не
азеотропными смесями, такие как R410A и R407C заправляются при помощи
заправочного цилиндра, происходит значительное изменение соотношения
компонентов, что ведет к ухудшению характеристик хладагента и повреждению
оборудования. Хладагенты R407C и R410A следует заправлять в жидком
состоянии из баллона.

8. Извлечение хладагента
Хладагенты R407C и R410A извлекаются при помощи специально
предназначенного оборудования, как и традиционные хладагенты R12 и R22.
Тем не менее, следует учесть следующие требования безопасности.
• Не пользуйтесь оборудованием для извлечения хладагента, которое
использовалось с R12 и R22.
(Специальное оборудование для R407C и R410A в настоящее время
находится в стадии разработки.)
• Не используйте повторно извлеченные хладагенты R407C и R410A, так как
соотношение компонентов в них изменилось.

43
9. Меры безопасности
Хладагенты HFC требуют особой осторожности в обращении, так как находятся
под высоким давлением. (Давление R410A приблизительно на 60% выше, чем у
R22).
Особое внимание требуется в следующих случаях.
(1) При отсоединении шланга от сервисного порта, когда в заправочном шланге
остается хладагент.
(Когда шланг отсоединяется с хладагентом внутри, шланг может двигаться
произвольно с большой силой, или возможен выброс хладагента).
(2) При отсоединении соединительной трубы с остающимся внутри
заправочного шланга хладагентом.
(Возможен выброс хладагента из отсоединенной секции).
Меры предосторожности, касающиеся вентиляции
Хладагенты R407C и R410A тяжелее воздуха и имеют тенденцию скапливаться
у пола. Течи газа, таким образом, приводят к дефициту кислорода в рабочей
зоне.
Использование огня в среде содержащей газ приводит к образованию
неприятного, едкого и токсичного газа.

10. Проблемы, возникающие в случае несоблюдения требований


безопасности.
Проблемы, возникающие в случае заправки хладагента не того типа.
(1) Когда в кондиционер, предназначенный для использования с хладагентом
нового типа, заправлен R22.
(2) Когда в кондиционер, предназначенный для использования с R22, заправлен
хладагент нового типа.
(3) Когда в ходе заправки сделана ошибка между R410A и R407C.

Будьте внимательны и не допускайте вышеперечисленных ошибок 1, 2 и 3.


Ошибки 1 и 2 могут привести к поломке компрессора.
(1) Если в кондиционер, предназначенный для использования с новыми
хладагентами, заправлен R22, содержащийся в нем хлор оказывает
разрушительное воздействие на холодильное масло. Ухудшение качеств
холодильного масла снижает его смазочные способности.

44
(2) Если в кондиционер, предназначенный для использования с R22, заправлен
хладагент нового типа.
Хладагенты HFC не сочетаются с минеральным маслом, поэтому
ухудшение качеств масла отражается на его характеристиках. Более того,
хладагент и масло разделяются на двухфазное состояние внутри
компрессора, в результате чего на подшипник поступает недостаточное
количества масла, что приводит к плохому смазыванию подшипника.
Давление R410A выше, чум у R22. Поскольку кондиционеры, работающие с
R22, не рассчитаны на рабочее давление R410A, то если R410A заправить в
кондиционер R22, оборудование будет работать в чрезвычайно опасных
условиях эксплуатации.
(3) Если в ходе заправки сделана ошибка в отношении R410A и R407C.
Изменяется соотношение компонентов хладагента. Это приводит не только
к снижению производительности, но и к нарушению работы оборудования,
а в ряде случаев и к его поломке.
Давление R410A выше, чум у R407С. Поскольку кондиционеры,
работающие с R407С, не рассчитаны на рабочее давление R410A, то если
R410A заправить в кондиционер R407С, оборудование будет работать в
чрезвычайно опасных условиях эксплуатации.
Проблемы, возникающие в случае использования масла suniso (минеральное
масло) в кондиционерах, заправленных новыми хладагентами R410A и R407C.
Suniso оказывает разрушительное воздействие на эфирное масло, что ведет к
ухудшению смазки компрессора и засорению капиллярных труб, что в свою
очередь приводит к поломке оборудования.

45
11. Прочее
Обращение с инструментом
Инструмент, предназначенный для работы с хладагентами HFC, следует
хранить отдельно от инструмента, используемого с предыдущими хладагентами
для предотвращения его загрязнения и случайного использования с
традиционными хладагентами (R22). Особое внимание следует обратить на то,
чтобы защитить его от проникновения влаги, масла, грязи и других включений
и не допустить его загрязнения.

Хранение входящих в соприкосновение с хладагентом комплектующих и


материалов.
Особое внимание следует обратить на то, чтобы защитить входящие в
соприкосновение с хладагентом комплектующие и материалы от
проникновения влаги, масла, грязи и других включений во время монтажа и
хранения.
• Подготовка комплектующих
Подготовку комплектующих следует производить непосредственно перед
монтажом для недопущения загрязнения.
• Подготовка материалов (трубы хладагента)
Все концы труб должны быть хорошо подготовлены. Наиболее надежным
способом подготовки концов труб является обжимной метод. В зависимости
от графика и места проведения работ, может быть использован ленточный
метод.
Место График Метод подготовки
На улице 3 месяца или Обжимной метод
Традиционный дольше
Короче 3 месяцев Обжимной или
В помещении Любой срок ленточный метод
На улице 1 месяц или Обжимной метод
Новый дольше
Короче 1 месяца Обжимной или
В помещении Любой срок ленточный метод

46
(1) Обжимной метод
В случае применения этого метода конец медной трубы блокируется и
запаивается, так, что отверстие полностью закрывается.

(2) Ленточный метод


В случае применения этого метода конец медной трубы блокируется при
помощи виниловой ленты.

<Условия работы, требующие особого внимания>


• Когда осуществляется проводка трубы через отверстие в стене. (Легко
может попасть грязь).
• Когда конец медной трубы размещается на улице. (Может попасть дождевая
влага).
(Особого внимания требуют трубы, находящиеся на улице, которые
расположены вертикально).

47
(6) Краткое описание изделий, использующих хладагенты HFC.

[Системы VRV для зданий]

1. Представление продукта Как внутренние, так и наружные блоки


предназначены только для работы с
хладагентом R407C.
(Внутренний блок) FXY_P_K (A)
(Наружный блок) RSXYP_K
Новые системы VRV для зданий включают самые передовые достижения
инверторной многоблочной технологии для обеспечения различных требований
кондиционирования.
ƒ Увеличенная длина трубопровода хладагента с эквивалентной длиной 125м,
фактической длиной 100м и разницей высот 50м.
ƒ Наружный блок может быть соединен с внутренними блоками,
отличающимися по типу и производительности, по максимуму дающими в
сумме 130% удельной производительности.
* Если удельная производительность превышает 100%, производительность
внутренних блоков может несколько снижаться, когда они работают
одновременно.
ƒ Один наружный блок типа Р280
для индивидуального контроля до
16 внутренних блоков.

Модель Возможное число


наружного блока внутренних блоков
RSXYP5K 8
RSXYP8K 13
RSXYP10K 16

48
• Высокая производительность с коэффициентом мощности 90% или выше.
• Работа в режиме охлаждения при температуре наружного воздуха до –5ºС.
• Работа в режиме нагрева при температуре наружного воздуха до –15ºС.
• Используется простая система трубопровода типа «Рефнет».
• Используется система электропроводки типа «super wiring system».
• Функция автоматических адресных установок.
• Функция проверки наличия ошибки в подключениях электропроводки.
• Функция последовательного управления.
• Ночной режим низкого уровня шума для снижения шума во время работы.

Возможность комбинирования внутренних блоков, спектр которых включает 9


типов и 69 моделей.

Спектр RSXYP140K- RSXYP160K


мощностей
RSXYP224K- RSXYP180K
наружного блока
Модельный ряд 20 25 32 40 50 63 80 100 120 200 250
Эквивалент НР 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 8.0 10.0
Потолоч- Многопоточ- FXYFP ● ● ● ● ● ● ●
ный ный
кассет- 2-х поточный FXYCP ● ● ● ● ● ● ● ●
ного типа
Угловой FXYKP ● ● ● ●
Канальный FXYSP ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Тип внутренних блоков

Канальный FXYMP ● ● ● ● ● ● ● ●
(высоконапорный)
Подпотолочный FXYHP ● ● ●
Настенный FXYAP ● ● ● ● ●
Напольный FXYLP ● ● ● ● ● ●
Напольный встроенный FXYLMP ● ● ● ● ● ●

Внутренние блоки предназначены только для новых хладагентов. Их нельзя


использовать в существующих холодильных системах.

49
Диаграмма холодильной системы наружного блока
Для RSXYP5KJY1

А. Компрессор МС1
Спиральный компрессор при помощи инверторного привода работает в
диапазоне от 30 до 116 Hz и имеет 13 позиций контроля мощности. Это

50
позволяет осуществлять индивидуальный контроль внутреннего блока и
линейное регулирование.

В. Маслоотделитель
Устройство собирает масло, выходящее из компрессора и возвращает
извлекаемое масло в компрессор при помощи капиллярных труб.

С. Электромагнитный клапан (байпас горячего газа, уравнитель давления) 20 RР


Этот клапан активизируется в рамках реализации контрольной функции защиты
от низкого давления и открывается когда снижается давление на стороне
низкого давления.
Он поддерживает баланс между сторонами высокого и низкого давления, когда
оборудование не работает и снижает нагрузку на компрессор во время запуска.

D. Электронный расширительный вентиль наружного блока 20Е.


Этот расширительный вентиль активизируется, когда оборудование работает в
режиме нагрева.
Он определяет температуру всасывающей трубы компрессора и эквивалентную
температуру насыщения низкого давления для контроля от перегрева.

Е. Электромагнитный клапан (впрыск) 20RT1.


Этот клапан контролирует впрыск ВКЛ/ВЫКЛ для недопущения перегрева.

F. Датчик давления (высокое давление ---красный) SENPH.


Этот полупроводниковый датчик давления определяет давление нагнетания.
Определяемое давление хладагента используется для оценки состояния
оборудования в режиме нагрева.

G. Датчик давления (низкое давление ---синий) SENPH.


Этот полупроводниковый датчик давления определяет давление всасывания.
Определяемое давление хладагента используется для оценки состояния
оборудования в режиме охлаждения.

51
Для RSXYP8K, 10KJY1

52
А. Компрессоры МС1, МС2.
Спиральный компрессор (инверторный компрессор) работающий в диапазоне от
30 до 116 Hz при помощи инверторного привода и спиральный компрессор
(стандартный компрессор), работающий от промышленного источника
электроэнергии соединены в одной холодильной системе для организации
контроля мощности, имеющего 21 позицию. Это позволяет осуществлять
контроль мощности отдельных внутренних блоков и линейное регулирование.
(МС1: инверторный компрессор, МС2: стандартный компрессор)

В. Обратный клапан.
Этот клапан не позволяет жидкому хладагенту оставаться в стандартном
компрессоре, когда работает только инверторный компрессор.

C. Маслоотделитель
Устройство собирает масло, выходящее из компрессора и возвращает
извлекаемое масло в компрессор при помощи капиллярных труб.

D. Электромагнитный клапан (байпас горячего газа, уравнитель давления) 20RР


Этот клапан поддерживает баланс между сторонами высокого и низкого
давления, когда оборудование не работает и снижает нагрузку на компрессор во
время запуска.
Он активизируется в рамках реализации контрольной функции защиты от
низкого давления и открывается когда снижается давление на стороне низкого
давления.

E. Электронный расширительный клапан наружного блока 20Е.


Этот расширительный клапан активизируется, когда оборудование работает в
режиме нагрева.
Он определяет температуру всасывающей трубы компрессора и эквивалентную
температуру насыщения низкого давления для контроля от перегрева.

F. Электромагнитные клапаны (впрыск) 20RT1 и 20RT2.


Эти клапаны контролируют впрыск ВКЛ/ВЫКЛ для недопущения перегрева.
(20RT1: для инверторного компрессора, 20RT2: для стандартного компрессора).

53
G. Датчик давления (высокое давление ---красный) SENPH.
Этот полупроводниковый датчик давления определяет давление нагнетания.
Определяемое давление хладагента используется для оценки состояния
оборудования в режиме нагрева.

H. Датчик давления (низкое давление ---синий) SENPH.


Этот полупроводниковый датчик давления определяет давление всасывания.
Определяемое давление хладагента используется для оценки состояния
оборудования в режиме охлаждения.

54
Функции термистров и датчиков давления
Наружный блок: RSXYP8K, 10K KJY1

55
Печатная плата наружного блока в сборе
RSXYP 8K JY1
10KJY1

56
Электрическая схема RSXYP5KJY1

Примечания
1) Подводящий Клемма с винтовым Столбиковый вывод Разъем
провод креплением

57
2) - - - Электропроводка
3) Если используется внешний контрольный адаптер наружного блока, проводку подсоединяйте в соответствии с инструкцией по
монтажу.
4) Для электропроводки внутренний-наружный блок (F1) – (F2) и наружный-наружный блок (F1) – (F2), пользуйтесь инструкцией по
монтажу.
Если используется блок централизованного управления, электрические подключения следует производить в соответствии с
инструкцией, прилагаемой к блоку.
5) Данная электрическая схема только для наружного блока

3х Магнитное реле LED-A Контрольная лампа (МС в норме: зеленый) ЕС1 Th4 Термистор (труба всасывания)
B4 Магнитное реле LED-A Контрольная лампа (МС в норме: зеленый) ЕС2 Tr Трансформатор (200V/22V)
2OE Электронный расширительный клапан MC Двигатель (компрессор) WL Контрольная лампа (тревога: белая)
2ORP Электромагнитный клапан (байпас газа) MF Двигатель (вентилятор)
2ORT Электромагнитный клапан (впрыск) NF1 Шумоглушитель с поглотителем перенапряжений
2OS Четырехходовой вентиль NF2 Шумоглушитель
49F Концевой выключатель PHC4 Реле
52C Магнитный контактор R1-2 Резистор
63H Выключатель давления RYF1-2 Магнитное реле (MF)
BS1-5 Кнопки (change page, operation, RYR1 Магнитное реле (20RP)
confirmation, line, change wiring)
C1-2 Конденсатор RYR2 Магнитное реле (20RT)
CH Картерный нагреватель RYR5 Магнитное реле (CH)
DCCT Трансформатор RYS Магнитное реле (20S)
DCL Стабилизатор SENPH Датчик давления (высокое)
DM Диодный модуль SENPL Датчик давления (низкое)
EC1 Печатная плата в сборе SS1 Селекторный переключатель (охлаждение/нагрев) ПДУ переключения нагрев/охлаждения
EC2 Печатная плата в сборе (инвертор) TES1 Клеммная колодка (силовая) SS1 Селекторный переключатель
FUR-S Плавкий предохранитель (AC250V, 10A) TES2 Клеммная колодка (операционная) SS2 Селекторный переключатель
INV Инвертор Th1 Термистор (ребра) (ЕС2) Дополнительный разъем
LED1-4 Контрольная лампа (работа: красный) Th1 Термистор (окружающий воздух) (ЕС1) CN24 Разъем (силовое питание адаптора)
LED20-26 Контрольная лампа (установки: оранж.) Th2 Термистор (катушка)
Th3 Термистор (труба нагнетания)
R - красный, S - белый.

58
Электрическая схема RSXYP 8K JY1
10KJY1

Примечания

59
1) Подводящий Клемма с винтовым Столбиковый вывод Разъем
провод креплением

2) - - - Электропроводка
3) Если используется внешний контрольный адаптер наружного блока, проводку подсоединяйте в соответствии с инструкцией по
монтажу.
4) Для электропроводки внутренний-наружный блок (F1) – (F2) и наружный-наружный блок (F1) – (F2), пользуйтесь инструкцией по
монтажу.
Если используется блок централизованного управления, электрические подключения следует производить в соответствии с
инструкцией, прилагаемой к блоку.
5) Данная электрическая схема только для наружного блока

3х Магнитное реле INV Инвертор TES1 Клеммная колодка (силовая)


B4 Магнитное реле LED1-4 Контрольная лампа (работа: красный) TES2 Клеммная колодка (операционная)
2OE Электронный расширительный клапан LED20-26 Контрольная лампа (установки: оранж.) Th1 Термистор (ребра) (ЕС2)
2ORP Электромагнитный клапан (байпас газа) LED-A Контрольная лампа (МС в норме: зеленый) ЕС1 Th1 Термистор (окружающий воздух) (ЕС1)
2ORT1 Электромагнитный клапан (впрыск NC1) LED-A Контрольная лампа (МС в норме: зеленый) ЕС2 Th2 Термистор (катушка)
2ORT2 Электромагнитный клапан (впрыск NC2) MC1-2 Двигатель (компрессор) Th3-1-2 Термистор (труба нагнетания)
2OS Четырехходовой вентиль MF1-2 Двигатель (вентилятор) Th4 Термистор (труба всасывания)
49F1-2 Концевой выключатель NF1 Шумоглушитель с поглотителем перенапряжений Th5 Термистор (температура масла)
51C2 Реле перегрузки (МС2) NF2 Шумоглушитель Tr Трансформатор (200V/22V)
52C1 Магнитный контактор (MC1) PHC4 Реле WL Контрольная лампа (тревога: белая)
52C2 Магнитный контактор (MC2) R1-2 Резистор
63H1-2 Выключатель давления RYC2 Магнитное реле (52C2)
BS1-5 Кнопки (change page, operation, RYF1-2 Магнитное реле (MF1)
confirmation, line, change wiring)
C1-3 Конденсатор RYF3 Магнитное реле (MF2)
CH1-2 Картерный нагреватель RYR1 Магнитное реле (20RP)
DCCT Трансформатор RYR2 Магнитное реле (20RT1) ПДУ переключения нагрев/охлаждения
DCL Стабилизатор RYR3 Магнитное реле (20RT2) SS1 Селекторный переключатель
DM Диодный модуль RYR5 Магнитное реле (CH1) SS2 Селекторный переключатель
EC1 Печатная плата в сборе RYS Магнитное реле (20S) Дополнительный разъем

60
EC2 Печатная плата в сборе (инвертор) SENPH Датчик давления (высокое) CN24 Разъем (силовое питание адаптора)
FUR-1 Плавкий предохранитель (AC250V, 10A) SENPL Датчик давления (низкое)
SS1 Селекторный переключатель (охлаждение/нагрев)
R - красный, S – белый, Т – синий.

61
2. Изменения спецификации (включая комплектующие и контрольные
функции)

(1) Изменения в основных комплектующих.


Комплектующие кондиционеров R407C и R22 (Тип К) взаимному обмену не
подлежат.

Замена комплектующих блоков R22 (Тип К)


Основные Замена комплектующих блоков Причина замены
комплектующие R22 (Тип К)
Используется новый Способность выдерживать
спиральный (тип ВЕ) давление, изменение
компрессор (для конверторных характеристик масла и
Компрессор и стандартных компрессоров) хладагента.
Заменена виброизолирующая Изменение характеристик
резина, (только для моделей 8 и компрессора.
10-НР).
Теплообменник Используется теплопроводящая Способность выдерживать
труба (W-HiX) новой формы. давление, изменение
характеристик хладагента.
Аккумулятор. Изменение материала: Способность выдерживать
Приемник. - аккумулятор SPHE → SM400B давление.
- приемник: SM400B → SPV235
Маслоотделитель Увеличенная толщина стенок Способность выдерживать
давление.
Фильтр Увеличенная толщина стенок Способность выдерживать
давление.
Внутренний Увеличенная толщина стенок Способность выдерживать
трубопровод труб (трубы 5/8" или толще) давление.
Возвратный Изменение длины. Изменение характеристик
капиллярный (1,000 mm → 1,120 mm) масла и хладагента.
маслопровод
Капиллярный Изменение длины и диаметра. Меры по предотвращению
трубопровод 1.2 (dia) x 630 → 1.4 (dia) x 1600 загрязнения, изменение
впрыска 1.4 (dia) x 630 → 1.6 (dia) x 1250 характеристик масла.
Капиллярный Изменение длины. Изменение характеристик
байпас горячего (630 мм → 800 мм) масла и хладагента.
газа
Запорный клапан Замена внутренних деталей Способность выдерживать
(уплотнительное кольцо, давление, предотвращение
сердечник клапана) загрязнения.
Плавкая пробка Изменение спецификации Способность выдерживать
(увеличенная протяженность давление.
отливки)

62
Сервисный порт Замена внутренних деталей Способность выдерживать
(сердечник клапана) давление.
Электронный Замена привода и блока Способность выдерживать
расширительный клапана. давление.
клапан
Электромагнитный Замена катушки Изменение характеристик
клапан масла и хладагента.
Датчик высокого Увеличен диапазон измерений Изменение характеристик
давления масла и хладагента.
Изменение установки Изменение характеристик
HPS 27.5 (+0~ -1.0) кг/см2 масла и хладагента.
→ (+0~ - 1.0) МПа
Двигатель Частичные изменения в Изменение характеристик
вентилятора двигателе. масла и хладагента.
140 W → 160 W (только для
моделей 10-НТ)
Вентилятор Использован полимерный Снижение издержек
вентилятор. производства.
Заменена верхняя панель.
Контрольная Изменения в программном Изменение характеристик
печатная плата. обеспечении, местного хладагента, снижение
Печатная плата производства. издержек производства.
инвертора.
Электромагнитный Изменение рабочих Изменение характеристик
переключатель характеристик масла и хладагента.
- 15А → 18А (8НР)
- 24А → 25А (10НР)

Компрессор
<Главный блок> Используется спиральный компрессор ВЕ – типа.
ƒ Новый спиральный компрессор.

Изменена форма спирали Снижено сопротивление


нагнетанию
Старая Новая форма
форма

Выпускной канал компрессора.


Форма спирали компрессора Увеличен выпускной канал
Увеличено внутренне пространство компрессора для снижения
спирали для минимизации потерь сопротивления нагнетанию.
компрессии

63
<Виброизолирующая резина> (только для моделей 8- и 10-НР)

Теплообменник
- Теплопроводящая труба (W-HiX) новой формы увеличивает вдвое
теплопроводность.
- Оптимальное распределение не азеотропного хладагента.

Трубы и емкости хладагента


Поскольку давление новых хладагентов выше, чем у предыдущих хладагентов,
произведено увеличение толщины стенок труб, с тем, чтобы они могли
выдержать более высокое давление. В этой связи, конструктивным изменениям
подвергся и ряд комплектующих.
Соединения труб комплектующих R407C отмечены в целях лучшей
идентификации.
Например, аккумулятор.

64
Датчик высокого давления
Датчик стороны высокого давления отличается по форме и диапазону
измерений.
(Форма датчика стороны низкого давления такая же, как и у датчика стороны
низкого давления и он отличается от датчика, используемого в блоках R22).

HPS

Двигатели вентилятора
Следующие комбинации двигателей вентилятора применяются в блоках 8 и
10 НР.

65
Фильтр и оборудованный фильтром распределитель
Фильтр снабжен находящимся в центре указателем
рекомендуемого направления потока хладагента, как
показано на рисунке справа.

Плавкая пробка
Шестигранные гайки имеют пазы, как показано на
рисунке справа.

Электронный расширительный клапан (катушка) и сервисный порт


Шестигранная гайка имеет паз, см. рисунок (плавкая пробка).
Электромагнитный клапан (катушка)
На табличке на верхней поверхности катушки имеется обозначение
«SAGINOMYA».
(В блоках R22 Типа К была красного цвета).
Инвертор
Увеличена поверхность решетки радиатора. (160 х 200 → 200 х 200)
Контрольная печатная плата

66
Защитные устройства и установки функциональных деталей
<От RSXYP5- 10KJY1

Обозна- Название Модели


чение RSXYP5KJ RSXYP8K RSXYP280K

Сторона JT100BEV 3.5 кВ JT100BEV 3.5 кВ JT100BEVT 3.5 кВ


инвертора
Сторона STD JT100BET JT160BET
_
2.2 кВ 3.75 кВ
Термостат Термистор нагнетательной трубы: 135 ºС ВЫКЛ
Компрессоры

защиты
компрессора
J1HC/J2HC Картерный 33В 33В+33В
нагреватель
F2C Реле перегрузки HOE-20F- TRA1 HOE-20F- TRA1
_
10A 13A
Q1M Двигатель 190B 140B+230B 190B+230B
Q2M вентилятора
Термостат 140 B: Открыт: 120±5ºС
защиты Открыт: 135±5ºС 190 B: Открыт: 135±5ºС
230 B: Открыт: 135±5ºС
S1P Реле давления 20SP-688-6
(защита от ВЫКЛ: 3.15+0~ -0.1 _
Защитные устройства

2
высокого кг/см
давления) ВКЛ: 2.2+0.1~ -0.1
кг/см2
S1HP Реле давления 20SP-688-6
(защита от _ ВЫКЛ: 3.15+0~ -0.1 кг/см2
высокого ВКЛ: 2.2+0.1~ -0.1 кг/см2
давления)
S2HP Реле давления 20SP-688-6
(защита от _ ВЫКЛ: 3.15+0~ -0.1 кг/см2
высокого ВКЛ: 2.2+0.1~ -0.1 кг/см2
давления)
Плавкая пробка FPGD-3D 70~75ºC
SENPH Датчик давления PS8040A0~3.3MPa (0~34кг/см2)
SENPL Датчик давления PS8040A0~0.98MPa (0~ кг/см2)

67
R1T Термистор
(для 3.5~360k Ω
температуры
наружного
воздуха)
R2T Термистор
(для 3.5~360k Ω
теплообменника)
R3T Термистор
(для 3.5~400k Ω _
нагнетательной
трубы)
R3-1T Термистор
(для _ 3.5~400k Ω
нагнетательной
трубы INV)
R3-2T Термистор
(для _ 3.5~400k Ω
нагнетательной
трубы STD)
R4T Термистор
(для 3.5~360k Ω
всасывающей
трубы)
R5T Термистор
(для _ 3.5~360k Ω
температуры
масла INV)
Y1E Электрон- Хол Работа: 2000 импульсов Остановка: 0 импульсов
ный -од (полностью открыт) (полностью закрыт)
расшири- Наг Работа: PI контроль Остановка: 0 импульсов
тельный -рев (полностью закрыт)
клапан
Y2S Соленоидный
клапан NEV603
(для байпаса
горячего газа)

68
Y3S Соленоидный
клапан NEV202
(для впрыска
INV)
20RT2 Соленоидный
_
клапан NEV202
(для впрыска
STD)

69
(2) Изменения в главных контрольных функциях
1. Оптимальный контроль от перегрева (SH).
Новые контрольные функции оптимизируют работу испарителя на выходе при
перегреве (SH) и максимизируют эффективность работы испарителя, используя
изменения температуры при изменении фаз, происходящих в не азеотропном
хладагенте.

Такая система контроля дает возможность эффективного использования


теплообменника, компенсируя, таким образом, понижение рабочих
характеристик R407C по сравнению с R22.
2. Понижение и защитный контроль → резерв (принудительное выключение
термостата).
→ Выключение вследствие отклонения от нормы
• Контроль по высокому давлению (НР)

70
3. Установки Те и Тс.
Задаваемые значение Те (эквивалентная температура давления испарения) и
Тс (эквивалентная температура давления конденсации) можно изменить в
режиме установок 2.
РI контроль регулирует мощность компрессора, для поддержания во время
охлаждения на постоянном уровне Те и поддержания во время нагрева на
постоянном уровне Тс.
Установки Тс Заданная температура
Высокая 10.5ºС
Стандартная 7.5 ºС
Низкая 4.5 ºС
Заданное значение Те изменяется в зависимости от рабочей частоты
компрессоры, длины трубопровода и нагрузки внутреннего блока, и
варьируется в следующем диапазоне:
-10 ºС ≤ Заданная Те ≤ 5.5 ºС
(Длина труб определяется автоматически во время операции по возврату
охлаждающего масла).

Установки Те Заданная температура


Высокая 51 ºС
Стандартная 48 ºС
Низкая 45 ºС
Заданное значение Тс установлено на +3 ºС когда нагрузка внутреннего
блока высока. Заданное значение Тс регулируется в соответствии со
следующими условиями:
• Температура наружного воздуха > 10 ºС → Заданная Тс ≤ 48ºС
• Температура наружного воздуха ≤ 10 ºС → Заданная Тс ≤ 51ºС
• Когда показания высокого давления менее 17 кг/см2 (1.67 МПа) и
низкого давления более 1.8 кг/см2 m2 (0.176 МПа), заданное значение Тс
устанавливается 45ºС.

71
3. Представление характеристик и функций изделия.
Операция по дозаправке хладагента.
[Процедура]
1. Произведите заправку хладагента согласно существующим требованиям.
При выключенном наружном блоке, заправьте хладагент через запорный
клапан сервисного порта со стороны жидкости.
(Держите запорные клапаны сторон жидкости и газа полностью закрытыми).
* Произведите описанную ниже операцию только в случае, если хладагент
нельзя заправить полностью при неработающем наружном блоке.

2. Включите выключатели внутреннего и наружного блоков и полностью


откройте запорный клапан стороны газа.
(Держите запорный клапан стороны жидкости полностью закрытым).
3. Произведите установки сервисного режима.
В режиме установок 1 удерживайте нажатой
в течение 5 секунд кнопку Page Change для ○ ● ● ● ● ● ●
включения режима установок 2.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации операции по ○ ● ○ ● ○ ● ●
дозаправке хладагента.
Нажмите кнопку подтверждения ○ ● ● ● ● ● ☼
Confirmation.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации соответствующей ○ ● ● ● ● ☼ ●
индикации на рисунке справа.
Нажмите кнопку подтверждения Confirmation ○ ● ● ● ● ○ ●
для завершения процедуры установки.
Нажмите ещё раз кнопку подтверждения ○ ☼ ● ● ● ● ●
Confirmation для начала операции.
Во время операции 3.5 К или выше ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
отражается уровень Менее 3.5 К ○ ○ ● ● ○ ○ ○
низкого давления Менее 2.5 К ○ ○ ● ● ● ○ ○
Менее 1.5 К ○ ○ ● ● ● ● ○
Завершение операции (операция завершается ○ ○ ● ● ● ☼ ☼
в течение 30 мин.) (Данная светодиодная индикация
(Уровень давления непосредственно перед показывает, что давление
отключением указывается при помощи непосредственно перед отключением
мигающих светодиодов) было «2.5 или менее»)

72
4. Когда хладагент заправлен до необходимого уровня, операция завершена.
Если процедура по заправке не завершена в течение 30 минут, повторите
установочные и операционные процедуры.
(Если во время дозаправки хладагента будет нажата кнопка подтверждения
Confirmation, оборудование выключится).
5. После отсоединения заправочного шланга, полностью откройте запорный
клапан стороны жидкости.
Режим откачки хладагента
* Для откачки хладагента, держите электронные расширительные клапаны
внутреннего и наружного блоков полностью открытыми.

[Описание]
1. Выключите оборудование.
2. Произведите установки сервисного режима.
В режиме установок 1 удерживайте нажатой
в течение 5 секунд кнопку Page Change для ○ ● ● ● ● ● ●
включения режима установок 2.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации операции по ○ ● ○ ● ○ ● ○
откачке хладагента.
Нажмите кнопку подтверждения ○ ● ● ● ● ● ☼
Confirmation.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации соответствующей ○ ● ● ● ● ☼ ●
индикации на рисунке справа.
Нажмите кнопку подтверждения Confirmation ○ ● ● ● ● ○ ●
для завершения процедуры установки.
Нажмите ещё раз кнопку подтверждения
Confirmation для возвращения в ○ ● ● ● ● ● ●
первоначальное состояние.

3. Выключите выключатели внутреннего и наружного блоков.


(В течение 10 минут после выключения одного блока, выключите другой
блок).
4. Соберите хладагент.
• Установки могут быть отменены в режиме установок или возвращения в
исходное состояние при помощи выключателя электроэнергии
наружного блока.

73
Операция по откачке хладагента
[Меры предосторожности во время операции по откачке хладагента]
Во время операции по откачке хладагента, оборудование может быть не
защищено от повышения внутренней температуры компрессора. Поэтому
откачку хладагента следует проводить с соблюдением следующих мер
предосторожности.
• Не производите откачку хладагента при температуре наружного воздуха
-5ºС или ниже.
• Не производите последовательно две операции по откачке хладагента.
(Повторение процедуры по откачке хладагента может привести к
повреждению оборудования).

[Процедура]
1. Полностью откройте запорный клапан стороны жидкости. (Держите
запорный клапан стороны газа полностью открытым).
2. Произведите установки сервисного режима.
В режиме установок 1 удерживайте нажатой
в течение 5 секунд кнопку Page Change для ○ ● ● ● ● ● ●
включения режима установок 2.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации операции по ○ ● ● ○ ○ ○ ●
откачке хладагента.
Нажмите кнопку подтверждения ○ ● ● ● ● ● ☼
Confirmation.
Нажмите кнопку Operation для установки
светодиодной индикации соответствующей ○ ● ● ● ● ☼ ●
индикации на рисунке справа.
Нажмите кнопку подтверждения Confirmation ○ ● ● ● ● ○ ●
для завершения процедуры установки.
Нажмите ещё раз кнопку подтверждения ○ ☼ ● ● ● ● ●
Confirmation для начала операции.
Во время операции 3.5 К или выше ○ ○ ● ○ ○ ○ ○
отражается уровень Менее 3.5 К ○ ○ ● ● ○ ○ ○
низкого давления Менее 2.5 К ○ ○ ● ● ● ○ ○
Менее 1.5 К ○ ○ ● ● ● ● ○
Завершение операции (операция завершается ○ ○ ● ● ● ☼ ☼
в течение 30 мин.) (Данная светодиодная индикация
(Уровень давления непосредственно перед показывает, что давление
отключением указывается при помощи непосредственно перед отключением
мигающих светодиодов) было «2.5 или менее»)

74
3. Продолжайте операцию по откачке хладагента до тех пор, пока низкое
давление не достигнет уровня 1.5 kg/cm2-G или в течение 30 минут. Затем
непосредственно перед завершением операции по откачке хладагента
полностью закройте запорный клапан стороны газа.
(Если во время откачки хладагента будет нажата кнопка подтверждения
Confirmation, оборудование выключится).
• Если нет повышения давления обусловленного испарением жидкого
хладагента, остающегося в соединительной трубе и внутреннем блоке после
закрытия запорного клапана стороны газа, оборудование находится рабочем
состоянии.
• Запишите показание давления газа во внутреннем блоке после завершения
операции по откачке хладагента. В ходе заправки хладагента в следующий
раз, заправьте количество хладагента необходимое, для достижения
зафиксированного уровня давления газа.

4. Меры предосторожности при присоединении труб


• Если внутренний блок R22 подсоединен к системе с наружным блоком
R407C, внутренний блок R22 отключится на основании ошибки UA, и
внутренние блоки R407C отключатся на основании ошибки U9.
Поскольку способность выдерживать давление у блоков R22 ниже, работа не
допускается.

75
• Если внутренний блок R407С подсоединен к системе с наружным блоком
R22, внутренние блоки R22 отключится на основании ошибки U9, и
внутренний блок R407C отключится на основании ошибки UА.
Работа запрещается с целью недопущения использования загрязненных
хладагентом R22 внутренних блоков HFC в системе HFC. Работа внутреннего
блока HFC в системе R22 загрязняет подсоединенный внутренний блок HFC.
Эта защитная система исключает описанную выше возможность и
предотвращает использование загрязненных suniso блоков HFC в различных
системах.

Диагностика ошибок U9 и UA.


Индикация на пульте Мигает U9.
дистанционного управления
Возможные причины 1. Ошибка в сообщении между внутренними и
наружными блоками другой системы.
2. Ошибка электронного расширительного
клапаны внутреннего блока другой
системы.
3. Ошибка печатной платы внутреннего блока
другой системы.
4. Ошибка в подсоединении межблочного
кабеля между внутренними и наружными
блоками.

76
Прошло ли 2 минуты после Нет Диагностика базируется
появления индикации «U9»? на индикации по
истечении 2 минут
Да

Работают все внутренние блоки


системы.
Нет

Отображает ли пульт ДУ См. в разделе Поиск и


другого блока этой устранение
Да
холодильной системы неисправностей
мигающую индикацию «UA»? информацию по «UA».
Нет

Отображает ли пульт ДУ См. в разделе Поиск и


другого блока этой устранение
Да
холодильной системы неисправностей
мигающую индикацию «AI»? информацию по «AI».
Нет

Отображает ли пульт ДУ См. в разделе Поиск и


другого блока этой устранение
Да
холодильной системы неисправностей
мигающую индикацию «AI»? информацию по «A9».
Нет

Отображает ли пульт ДУ См. в разделе Поиск и


другого блока этой устранение
Да
холодильной системы неисправностей
мигающую индикацию «U4»? информацию по «U4».
Нет
См. в разделе Поиск и
устранение
неисправностей
информацию по «U5».

77
Индикация на пульте Мигает UА.
дистанционного управления
Возможные причины 1. Подсоединено слишком много внутренних
блоков.
2. Ошибка печатной платы внутреннего блока.

Включает ли система, к Холодильная система


которой подсоединен включает слишком
Нет
внутренний блок с индикацией много внутренних
UA менее 24 внутренних блоков. Сократите число
блоков? внутренних блоков.
Да

Удерживайте нажатой кнопку


Wiring Change печатной платы
наружного блока в течение 5

Возникает ли та же проблема Нет В норме


снова?
Да

Используйте внутренние блоки, Да Подсоединены ли


предназначенные для внутренние блоки R22 и
хладагента того же типа. R407C к одной системе?
Нет
Замените печатную
плату наружного блока
PCB (EC1).

78
5. Прочее.
Диагностика «L8».
Индикация на пульте Мигает L8.
дистанционного управления
Возможные причины 1. Перегрузка компрессора.
2. Неисправность обмотки компрессора.
3. Ошибка инверторного блока.
Проверьте выходной ток.

Вторичный ток инвертора Да Перегрузка компрессора.


30.0А или выше во всех фазах? Проверьте компрессор и
холодильную систему.
Нет

Проверьте компрессор. Да Замените компрессор.


Не повреждена ли обмотка
компрессора?
Нет

Разъедините компрессор и
инвертор.

Проверьте выходное
напряжение инвертора.
Сохраняется ли выходное
напряжение компрессора? Нет Замените инверторный
(Норма, если напряжение в блок.
пределах ±5V).
Измеряйте, когда частота
стабильна.
Да

Ошибка L8 вновь возникает


после перезапуска.
Проверьте компрессор.
Произведите проверку на
предмет появления
сильного шума,
вибрации и других
проявлений
ненормальной работы.

79
Р1
Исчезает индикация «Р1»
→Индикация «Р1» исчезает в связи с неуравновешенности напряжений силовой
линии.
Индикацию на пульте дистанционного управления нельзя использовать для
проверки отсутствующей фазы.
• Используйте контрольную функцию печатной платы инвертора.
• Если фаза отсутствует, постоянно высвечивается индикация “Thermostat
OFF” и “Standby”.

[Поиск и устранение неисправностей инвертора]


■: Вероятная причина
●: Допустимая причина
○: Маловероятная причина
–: Не имеет отношения
Проблемный участок
Инвертор

Ключевые моменты
Проблемы с монтажом
РСВ наружного блока
Холодильная система
Код ошибки

РСВ силового блока

Описание отклонения диагностики


Компрессор
Прочее

Прочее

L4 Высокая температура Проверьте, не


ребер радиатора ○ ■ – – – – ○ заблокировано ли
воздухозаборное
отверстие.
L5 Кратковременная ● – ■ ○ – – – Проверьте компрессор
перегрузка
L8 Электронный ○ – ■ ● – – – Проверьте компрессор и
термовыключатель холодильную систему.
L9 Защита от остановки ○ – ● ■ – – – Проверьте компрессор и
двигателя холодильную систему.
LC Ошибка при Проверьте соединение
прохождении сигнала ● ■ – – ○ – – РСВ инвертора и РСВ
между РСВ инвертора и наружного блока. Затем,
РСВ наружного блока проверьте РСВ инвертора.

80
U2 Ошибка напряжения ● ● – – – ○ ■ Проверьте напряжение
силовой линии DC.
P4 Ошибка датчика Проверьте термистор
температуры ребер ● ○ – – – – – ребер радиатора.
радиатора

[Использование контрольной функции печатной платы инвертора]


Светодиодная (СИД) индикация печатной платы инвертора показывает причину
последнего отключения, обусловленного нарушением работы.
Функция повторного запуска предоставляется для каждого отключения,
обусловленного нарушением работы инвертора. В ходе перезапуска
оборудование находится в дежурном режиме в течение 5 минут, и ошибка не
подтверждается.
Если число перезапусков в течение 60 минут превышает заданное, ошибка
подтверждается и на пульте дистанционного управления внутреннего блока
высвечивается код ошибки.
☼: Мигает.
○: ВКЛ.
●: ВЫКЛ.
СИД А 1 2 3 4 Описание нарушения Число
перезапусков
☼ ● ● ● ● Норма
☼ ● ● ● ○ Температурная ошибка ребер 3 раза
☼ ○ ○ ● ● Ошибка датчика 0
☼ ○ ● ● ○ Несоответствующее напряжение 3 раза
☼ ● ● ○ ● Кратковременная перегрузка 3 раза
☼ ● ○ ○ ○ Электронный термовыключатель 3 раза
☼ ○ ○ ○ ○ Защита от остановки двигателя 3 раза
☼ ● ○ ● ● Обнаружение отсутствия фазы Неограниченно
● ● ● ● ● Ошибка микрокомпьютера Неограниченно

81
Меры предосторожности при замене печатной платы наружного блока.

[Для RSXYP8K и RSXYP10K]


Когда производится замена оригинальной печатной платы на резервную
печатную плату, необходимо установить выключатели контрольной печатной
платы в позицию установки.
→Произведите установки в соответствии с мощностью наружного блока.
(Запасная печатная плата первоначально установлена на [8].)

82
[Комнатные кондиционеры]

1. Представление продукта
Список комнатных кондиционеров HFC.
(Серии продукта)
Категория 3.2 4.0 5.0 Основные
мощности характеристики
Источник Однофазный, 200V Компрессор
энергии
Внутренний блок со

Силовое питание от

Внутренний блок со

Силовое питание от

Внутренний блок со

Силовое питание от

Сопротивление
двигателя DC
наружного блока

наружного блока

наружного блока

Колебание
штепсельной

штепсельной

штепсельной

Инвертор

Спираль
HITS

Ротор
вилкой

вилкой

вилкой
S-TRX Общее S328TRX S328TRX S408TRX S408TRX S508TRX S508TRX ● ● ● ●
серия название PV-W(C) V-W(C PV-W(C V-W(C PV-W(C V-W(C
Внутрен- F328TRX F328TRX F408TRX F408TRX F508TRX F508TRX ● ● ● ●
ний блок PV-W(C V-W(C PV-W(C V-W(C PV-W(C V-W(C
Наружный RA328RX RA328RX RA408RX RA408RX RA508RX RA508RX ● ● ● ●
блок PV V PV V PV V

2. Изменения спецификации
Следующие изменения характеристик были произведены по сравнению с
моделями R22.
Комплектующие и др. Изменения
Компрессор Изменен со спирального типа на поворотный
тип.
Теплообменник Используется теплопроводящая трубка другой
формы (W)
Запорный клапан - изменены материалы, используемые
для изготовления внутренних частей.
- Сопротивляемость высокому
давлению.
- Изменения в соединительном порте
газа (с ¼" на 3/8").
- Изменение формы сервисного порта
(7/16-UNF → ½-UNF)
Соединительная труба Изменена с ¼" на 3/8" на стороне газа.
Электромагнитный клапан, Сопротивляемость высокому давлению.
электронный расширительный
клапан, четырехходовой клапан
Внутренние трубы, Толщина стен, как и в случае блоков R22
(прочность подтверждена испытанием)
Контейнер давления Используется HITS.

83
3. Представление характеристик и функций изделия.
Новая система HITS (Система высокоэффективной технологии впрыска)
обеспечивает более высокие мощности в режимах охлаждения и нагрева.
- Максимизирует высокое давление газа (приблизительно на 60% выше)
новых хладагентов.
- Контур байпаса повышает низкое давление, что способствует
повышению высокого давления.
- Обеспечивает высокие мощности в ограниченном рабочем диапазоне при
понижении номинального напряжения.
- Увеличена скорость вентилятора для повышения эффективности работы
теплообменника.

84
4. Прочее.
Продувка воздухом с использованием вакуумного насоса.
* Используйте вакуумный насос, предназначенный для продувки воздухом, для
недопущения загрязнения окружающей среды.
- Если вследствие увеличения длины трубопровода требуется дозаправка
хладагента, произведите продувку трубопровода хладагента и
внутренних блоков с использованием вакуумного насоса. Затем,
осуществите дозаправку хладагента.
(Если произведена дозаправка, запишите длину дополнительного
трубопровода и количество дозаправленного хладагента на табличке
дозаправки на наружном блоке).
- Используйте шестигранный ключ (4mm) для управления штоком
золотника запорного клапана.
- Для присоединения трубопровода хладагента с соблюдением
соответствующих моментов затяжки используйте динамометрический
ключ.
1. Длина труб и время работы
вакуумного насоса
Длина До 15 m Более 15
труб m
Время 15 мин. 20 мин.
работы или более или более
2. Если указатель составного
манометра опускается, хладагент
может содержать влагу или
образовывать течь из соединения.
Проверьте соединения.
Ослабляйте крепление гаек, а
затем затягивайте их вновь.
Затем, повторите шаги 2-4.

[Процедура]
1.) Соедините выступающую сторону заправочного шланга, идущего от
коллектора манометра с сервисным портом запорного клапана стороны газа.
↓↓
2.) Полностью откройте клапан низкого давления (Lo) коллектора манометра и
закройте клапан высокого давления (Hi). (В последующих шагах клапан

85
высокого давления не задействуется).
↓↓
3.) Включите вакуумный насос и убедитесь, что составной манометр показывает
–0.1 Mpa (-76 cmHg). *1
↓↓
4.) Полностью закройте клапан низкого давления (Lo) коллектора манометра и
выключите вакуумный насос.
(Оставьте оборудование в таком состоянии и убедитесь, указатель составного
манометра не возвращается назад). *2
↓↓
5.) Удалите крышки запорного клапана стороны жидкости и запорного клапана
стороны газа.
↓↓
6.) Поверните (откройте) шток золотника запорного клапана стороны жидкости
90 против часовой стрелки при помощи шестигранного ключа. Закройте его
через 5 секунд. Затем, произведите проверку на отсутствие течи газа.
↓↓
7.) Отсоедините заправочный шланг от сервисного порта запорного клапана
стороны газа. Полностью откройте запорные клапаны сторон жидкости и газа.
(Не пытайтесь повернуть шток золотника после того, как он перестанет
двигаться).
↓↓
8.) Установите крышки клапана стороны жидкости и клапана стороны газа.
Затяните болты, применив соответствующий момент затяжки.

Развальцовка. Процедура развальцовки труб отлична для новых хладагентов. В


ходе развальцовки следуйте указаниям, описанным выше.

86