MEDICIÓN DE TRABAJO

Universidad Tecnológica De Querétaro

PI-113 12-MAR-2020

Cruz Perrusquía Sandra Paola

Juárez De León Juan Pablo
Reséndiz Cocino Giovanni
Romero Martinez Oscar
Gutiérrez Santos Itzel Guadalupe
 Marco teórico

Estudio de tiempos

Pueden determinarse mediante el uso de estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición

del trabajo. En el pasado, los analistas confiaban más en las estimaciones como un medio de establecer
estándares. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que ningún individuo puede establecer
estándares consistentes y justos sólo con ver un trabajo y juzgar el tiempo requerido para terminarlo.

Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo —estudio de tiempos con cronómetro (electrónico o
mecánico), sistemas de tiempo predeterminado, datos estándar, fórmulas de tiempos o estudios de
muestreo del trabajo— representa una mejor forma de establecer estándares de producción justos. Todas
estas técnicas se basan en el establecimiento de estándares de tiempo permitido para realizar una tarea
dada, con los suplementos u holguras por fatiga y por retrasos personales e inevitables.

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia del equipo
y el personal operativo, mientras que los estándares mal establecidos, aunque es mejor tenerlos que no
tener estándares, conducen a costos altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda
la empresa. Esto puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso de un negocio.

Cronometro

En la actualidad se usan dos tipos de cronómetros: el tradicional cronómetro minutero decimal (0.01 min)
y el cronómetro electrónico que es mucho más práctico. El cronómetro decimal, que se muestra en la fi
gura 10.1, tiene 100 divisiones en la carátula, y cada división es igual a 0.01 minutos; es decir, un recorrido
completo de la manecilla larga requiere un minuto. El círculo pequeño de la carátula tiene 30 divisiones,
cada una de las cuales es de 1 minuto. Por lo tanto, por cada revolución completa de la manecilla larga,
la manecilla corta se mueve una división, o un minuto. Para iniciar este cronómetro, se desliza el botón
lateral hacia la corona. Al oprimir la corona, ambas manecillas, la larga y la corta, regresan a cero. Al
soltarla el cronómetro inicia de nuevo la operación, a menos que se deslice el botón lateral alejándolo de
la corona. Al mover el botón lateral lejos de la corona el reloj se detiene.
Introducción

Con el estudio de tiempo se determina el tiempo estándar de cada una de las operaciones que componen
un proceso, así como analizar los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De
esta manera se evitan movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación. El
estudio de tiempos permite detectar operaciones que estén generando retrasos en la producción además
mejora la eficiencia de la línea.

El propósito de este trabajo es determinar el tiempo estándar de una pieza de ensamble, para hacer más
eficiente el trabajo que se está realizando, se presentara el diagrama Bimanual con todas las operaciones
realizadas por los operadores, así como la tabla de tiempos con los cálculos del tiempo estándar
 Desarrollo

Fotografía por componente (Bill of Material)

Pieza A Pieza B Pieza C Tornillo Rondana Tuerca

Fotografía Por Operación

Diagrama Bimanual
Registro Hoja De Tiempos
Cálculo De Tiempos

Tolerancias: P=5%, D=12%, F=7%

Índice de Actuación 95%

Lay out propuesto de la estación de trabajo
Conclusión

Al término de la practica nos dimos cuenta que la medición del trabajo es muy importante en un proceso
por varias razones, una de ellas es que cuando se hace este estudio se logra aumentar la eficiencia del
trabajo que se realiza.

Al inicio se plantearon objetivos que se han alcanzado satisfactoriamente; se propuso exponer un Lay out
de la estación de trabajo para la pieza con la que se está trabajando, y se logró al igual que

El uso adecuado del estudio de tiempo permite conocer con la mayor exactitud posible cual es el tiempo
que se invierte en cada proceso de producción tratando de disminuir el tiempo innecesario dentro del
ciclo productivo.

Al aplicar el estudio de tiempo en el proceso de producción se puede disminuir el uso innecesario del
recurso humano, con la finalidad de reducir los costos que implica la elaboración de algún bien o producto
dentro de la organización.

Una de las técnicas más importantes que se utilizan dentro del estudio de tiempo es el cronometro, el
mismo que permite controlar la cantidad de tiempo que dedica una persona a realizar una determinada
tarea.

Debido a la presencia del tiempo improductivo la capacidad diseñada que establece la empresa no puede
ser realizada en su totalidad, puesto que a pesar de que se realicen los procesos de forma rápida y
eficiente la presencia de tolerancias afecta el desarrollo normal del mismo, reduciendo la cantidad de
unidades producidas en el año

Referencias

Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial. Distrito Federal: McGraw-Hill Interamericana.