SciTronics

СИСТЕМЫ ДЕТЕКТИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛОВ

1
SciTronics

СИСТЕМА ДЕТЕКТИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛОВ МОДЕЛЬ 1800

РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4630 Churchill, Suite 2

Shoreview, MN 55126

Тел: (651) 415-9690

Факс: (651) 415-9691

2
 СОДЕРЖАНИЕ

Гарантия...................................................................................................................................... 3
Стандарты контроля качества SciTronics.................................................................................... 4
Раздел 1 Введение ....................................................................................................................... 5
Пользование руководством....................................................................................................... 5
 Раздел 1 Введение........................................................................................................ 5
 Раздел 2 Опции системы ............................................................................................... 5
 Раздел 3 Монтаж .......................................................................................................... 5
 Раздел 4 Режим работы ................................................................................................ 5
 Раздел 5 Техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей ..................... 5
 Раздел 6 Спецификации системы................................................................................... 5
 Раздел 7 Чертежи ......................................................................................................... 5
Обзор системы ......................................................................................................................... 5
Стандартные компоненты......................................................................................................... 6
Принцип работы....................................................................................................................... 6
Раздел 2 Опции системы .............................................................................................................. 8
Обзор ...................................................................................................................................... 8
Детектор сращиваний............................................................................................................... 8
Маркеры металлов (локатор трампового металла)..................................................................... 8
Падение флага, вызываемое соленоидом .................................................................................. 8
Распылитель с пневматическим приводом................................................................................. 8
Аварийный сигнал инерционного выбега................................................................................... 8
Детектор длинных стержней................................................................................................... 10
Сдвиговый регистр................................................................................................................. 10
Удаленный сброс.................................................................................................................... 10
Вращающийся аварийный маяк............................................................................................... 10
Соединительный кабель датчика/контроллера ........................................................................ 10
Одноблочная система обмоток................................................................................................ 10
Счетчик расцеплений с жидкокристаллическим экраном с подсветкой ..................................... 11
Раздел 3 Монтаж........................................................................................................................ 12
Обзор .................................................................................................................................... 12
Распаковка системы детектирования металлов........................................................................ 12
Станция обмоток детектирования ........................................................................................... 12
Выбор места установки....................................................................................................... 12
Сборка обмоток...................................................................................................................... 13
Двойная система обмоток ................................................................................................... 13
Установка конструкции....................................................................................................... 13
Примечание ....................................................................................................................... 13
Кожух контроллера ................................................................................................................ 13
Установка .......................................................................................................................... 13
Электропроводный монтаж ................................................................................................. 14
ОСТОРОЖНО...................................................................................................................... 14
Опции.................................................................................................................................... 15
Одноблочная система обмоток............................................................................................ 15
Маркер с падением флага................................................................................................... 15
ОСТОРОЖНО...................................................................................................................... 15
Распыляющий маркер......................................................................................................... 16
Вращающийся аварийный маяк........................................................................................... 16
Дистанционный сброс......................................................................................................... 16
Раздел 4 Режим работы............................................................................................................. 17
Обзор .................................................................................................................................... 17
Пуск ...................................................................................................................................... 17
Работа опции безаварийной схемы ......................................................................................... 17
Выключение........................................................................................................................... 17
Регулятор чувствительности ............................................................................................... 17
Детектор сращивания......................................................................................................... 18
Задержка аварийного сигнала............................................................................................. 19
Продолжительность аварийного сигнала............................................................................. 19
Опция маркера с падением флага ....................................................................................... 19
 ОСТОРОЖНО...................................................................................................................... 19
Опция распыляющего маркера............................................................................................ 19
Опция детектора длинных стержней ................................................................................... 19
Светодиодные индикаторные лампы ................................................................................... 19
Раздел 5 Техническое обслуживание и поиск неисправностей ..................................................... 21
Обзор .................................................................................................................................... 21
Техническое обслуживание .................................................................................................... 21
Запасные части ...................................................................................................................... 21
Поиск и устранение неисправностей ....................................................................................... 21
Получение доступа к электронным модулям............................................................................ 21
Диагностические светодиоды ................................................................................................. 21
Индикаторная лампа привода обмоток ................................................................................ 21
Индикаторная лампа энергоблока А .................................................................................... 21
Индикаторная лампа энергоблока В .................................................................................... 22
Индикаторная лампа энергоблока С .................................................................................... 22
Индикаторная лампа ASP.................................................................................................... 22
Индикаторная лампа ASP мигает или включается только при прерывании потенциального
аварийного сигнала, вызывающего помехи. Если лампа горит непрерывно, это может
указывать на неполадку в приемной обмотке и кабельной системе. Омметр используется для
проверки непрерывности обмоток и кабеля. Сопротивление приемной обмотки у соединителя
приблизительно равно … ом. .............................................................................................. 22
Индикаторная лампа сращивания ....................................................................................... 22
Раздел 6 Спецификации системы................................................................................................ 23
Эксплуатационные спецификации........................................................................................... 23
Трамповый металл ............................................................................................................. 23
Чувствительность............................................................................................................... 23
Скорость конвейера............................................................................................................ 23
Индикаторы ....................................................................................................................... 23
Сброс................................................................................................................................. 23
Электрические спецификации................................................................................................. 23
Электроснабжение линии ................................................................................................... 23
Плавкие предохранители.................................................................................................... 23
Выходные контакты заданной длительности........................................................................ 23
Контакты управления процессом......................................................................................... 23
Контакты маркеров ............................................................................................................ 23
Контакты маяка/звукового сигнала ..................................................................................... 24
Контакты запасного SPDT ................................................................................................... 24
Операторы......................................................................................................................... 24
Физические спецификации ..................................................................................................... 24
Контроллер........................................................................................................................ 24
Обмотки............................................................................................................................. 24
Опорная конструкция обмоток ............................................................................................ 24
Вес .................................................................................................................................... 24
Раздел 7 Чертежи ...................................................................................................................... 25
Перечень чертежей................................................................................................................ 25

2
 ГАРАНТИЯ

SciTronics гарантирует, что все изделия её производства не содержат дефектов материалов и

изготовления. Данная гарантия действительна в течение трех лет от даты доставки
первоначальному покупателю.

При извещении потребителя SciTronics устраняет все дефекты в оборудовании своего производства
путем ремонта на своем предприятии или путем отправки запасных частей покупателю.

SciTronics выносит решение относительно того, что оборудование неисправно и что развившиеся
неисправности не являются результатом неправильной эксплуатации, модификации, отклонения от
нормальных условий режима работы или от технического обслуживания, несанкционированного
SciTronics.

SciTronics не принимает изделия, возвращаемого для возврата оплаты, и не утверждает возврат

расходов за работу, материалы или другие расходы, вменяемые покупателем или другими за
модификацию, регулировку, техническое обслуживание или ремонт оборудования SciTronics, если
подобный возврат или расходы не санкционированы в письменной форме покупателю.

Любой специальный тест или требование по изделиям SciTronics или изделиям другого
производства, используемых в системах SciTronics, должны взаимно согласовываться в письменной
форме между SciTronics и покупателем до даты поставки.

SciTronics оставляет за собой право на изменения в проекте или конструкции своих изделий в
любое время без какого-либо обязательства по выполнению каких-либо изменений в ранее
приобретенных блоках.

Данная гарантия, в прямой форме выраженная SciTronics, и принимаемая покупателем вместо всех
других гарантий, включая гарантии на товарное состояние и пригодности для конкретного
применения, выраженных письменно, устно, подразумеваемых или действующих в силу закона.
SciTronics не несет ответственности за нормальный износ или разрыв, как и за любое случайное,
побочное или последовательное повреждение или расход из-за частичного или полного
неработоспособного состояния своих изделий по какой-либо причине. Ни при каких
обстоятельствах ответственность SciTronics не должна превышать первоначальную покупную
стоимость оборудования.

3
 СТАНДАРТЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
SCITRONICS

• SciTronics проводит визуальные проверки всех поступающих изделий, а затем собирает их в

соответствии с самыми передовыми стандартами в области электроники.
• SciTronics приводит в действие и испытывает каждую схему для точного соответствия с
рабочими спецификациями, контролируя правильное функционирование каждого
компонента.
• Когда блок готов, вся операционная система собирается и проверяется в соответствии или с
превышением заводских или потребительских спецификаций.
• После существенного периода приработки длительностью до 100 часов система заново
проверяется для соответствия первоначальным спецификациям. Только после этого система
считается готовой к поставке.

4
 РАЗДЕЛ 1 ВВЕДЕНИЕ
ПОЛЬЗОВАНИЕ РУКОВОДСТВОМ

Данное руководство включает инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому

обслуживанию для системы детектирования металлов SciTronics.

Примечание:
Гарантия по данной системе детектирования металлов SciTronics приводится на стр. iii данного
руководства. Обязательно прочтите её, чтобы иметь представление об её условиях и исключениях.

Данное руководство состоит из следующих разделов, что способствует быстрому и простому

поиску требуемой информации:

• Раздел 1 Введение
Описывается организация данного руководства, а также возможности и общее описание
системы детектирования металлов.

• Раздел 2 Опции системы

Описываются опции, доступные в SciTronics для системы детектирования металлов.

• Раздел 3 Монтаж
Приводятся инструкции по распаковке и установке системы детектирования металлов и её
опций.

• Раздел 4 Режим работы

Содержатся процедуры по пуску, выключению и калибровке системы детектирования
металлов, а также описывается назначение светодиодных индикаторов в процессе работы
системы.

• Раздел 5 Техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей

Даются указания по локализации незначительных неполадок, которые могут иметь место в
системе детектирования металлов, таких, как детектирование поврежденных катушек,
кабелей и соединителей.

• Раздел 6 Спецификации системы

Приводятся технические характеристики системы детектирования металлов.

• Раздел 7 Чертежи
Прилагаются чертежи по данной системе детектирования металлов.

Обзор системы

Система детектирования металлов SciTronics предназначена для детектирования трампа при

сканировании продуктов, таких, как высоко минерализированные или магнетизированные руды
(включая магнетит и пириты даже во время транспортировки на ленте из стальных тросов), а
также меди, никеля, алюминия, заполнителей, угля, каучука, древесных стружек, агломерата и
битуминозного песка. Система также может использоваться на установках по переработке для
детектирования трампа при сканировании пластиков, стекла или бумаги.

Система детектирования металлов имеет следующие возможности:

• Новейший электронный дизайн с использованием твердотельных IC для обеспечения
длинного срока службы и безаварийной работы.
• Работа с импульсным полем, что не требует сбалансированности и настройки при
невосприимчивости к воздействию температуры и влажности.
• Резидентный диагностический монитор с использованием светодиодов для индикации
оперативного статуса схемы.
• Программирование на лицевой панели задержки аварийного сигнала, длительности
аварийного сигнала, коэффициента масштабирования чувствительности, длительности и
порога детектора сращивания.

5
• Схема автоматической защиты (ASP) от всплесков (помех).
• Двойной первичный силовой трансформатор (120/240 В) с электростатическим
экранированием и дополнительный фильтр RFI-EMI для максимальной электрической
изоляции.
• Реле и схемные модули, допускающие замену в условиях эксплуатации .
• Защита отклоняющейся обмотки.
• Скорость конвейера от 6 фт/мин до 1200 фт/мин (от 1,83 м/мин до 365, 76 м/мин).

Стандартные компоненты

Следующие компоненты включаются во все системы детектирования металлов –

Компоненты, размещаемые снаружи (устанавливаемые на двери):

• Индикаторные лампы
Зеленая «нормальная» лампа
Красная «аварийная» лампа

• Счетчик расцеплений
• Переключатель сброса

Компоненты, размещаемые в кожухе:

• Средство регулировки чувствительности
Регулировка уровня детектирования.

• Плавкий предохранитель, выключатель электропитания и

операционный/обходной выключатель
• Задержка аварийного сигнала
Задерживает передачу контакта реле и также используется для хронометража удаления
трампа в нисходящем направлении с помощью отбрасывающей заслонки или ленты
сбрасывателя.

• Продолжительность аварийного сигнала

Для хронометража активного интервала маркера металлов, отбрасывающей заслонки или
механизма сбрасывателя.

• ASP (автоматический детектор всплесков)

Внутренний монитор, обнаруживающий электрические шумовые помехи и отбрасывающий их
из тракта потока сигналов до того, как они смогут вызвать ложное расцепление. Типичные
шумовые помехи включают коммуникационную радио передачу, освещение и пуск
оборудования, управляемого SCR.

• Светодиоды статуса и диагностические светодиоды

Пять стандартных светодиодов и один опционный светодиод (для детектора сращивания) на
лицевой панели указывают на операционный статус следующих функций:
o Электропроводность обмотки генератора и привода
o Р-1: Силовая логика А
o Р-2: Силовая логика В
o Р-3: Силовая логика С
o Работа ASP
o Сращивание

Принцип работы

Система детектирования металлов SciTronics измеряет электрическую проводимость материала,

транспортируемого конвейером через участок чувствительных элементов, путем обнаружения
отклонений в импульсном электромагнитном поле.

6
Магнитные свойства материала являются полностью независимыми от проводимости. Даже высоко
минерализированная руда имеет намного более низкую проводимость, чем очищенный металл.
Таким образом, магнитные и немагнитные металлы эффективно обнаруживаются в то время, как
так называемые искажения от продуктов фактически исключаются.

Метод импульсной индукции интенсифицирует генерируемое электромагнитное поле за очень

короткие временные интервалы. Измерения, выполняемые сотни раз в течение секунды во время
концентрированного энергетического импульса обеспечивают очень высокое отношение сигнала к
шуму без нагрева и напряжения обычного непрерывного волнового метода.

Чувствительная система со многими обмотками, устанавливаемая над и под транспортируемым на

конвейере материалом, создает более равномерное поле, обеспечивая лучшую чувствительность
детектирования в поперечном сечении нагрузки. Генерируя конфигурированный шаблон поля,
требуемые сигналы трампового металла усиливаются, а сигналы постороннего электрического
поля отменяются.

7
 РАЗДЕЛ 2 ОПЦИИ СИСТЕМЫ

Обзор

В данном разделе описываются опции, которые доступны от SciTronics для системы

детектирования металлов.

Детектор сращиваний

Детектор соединений внахлестку (модель 2055) или (модель 2050) понижают чувствительность
детектирования, позволяя участкам сращивания/ремонта проходить датчик без запуска аварийного
сигнала. Детектор сращивания устанавливается рядом с основными датчиками, сводя к минимуму
период продолжительности сигнала сращивания. Детектор сращивания включает порог
сращивания, который обеспечивает регулируемый порог чувствительности или блокировки.
Крупный трамп может быть обнаружен даже, невзирая на то, что участок сращивания/ремонта
пересекает обмотки станции детектирования. Детектор сращивания распознает сращивание ленты
прежде, чем она пройдет через обмотку детектора. Обмотка на то мгновение, когда проходит
сращивание, десенсибилизируется.

Детектор сращивания модели 2055 рекомендуется в качестве стандартного детектора сращивания,

поскольку он обеспечивает превосходные рабочие характеристики на участках применения с
пониженными требованиями и является экономически высоко эффективным.

Детектор сращивания модели 2050 является патентованной обмоткой. В нем используется то же

поле генератора и характеристики обработки сигналов, как и в основных обмотках. Данная модель
рекомендуется для интенсивных применений с проводимыми магнитными рудами и конвейерными
лентами на стальных тросах.

Маркеры металлов (локатор трампового металла)

Падение флага, вызываемое соленоидом

Падение одного флага (модель №2075) или падение нескольких флагов - для двух флагов (модель
№2075-2) или трех флагов (модель №2075-2) - точно указывает на место нахождения трампового
металла на конвейере. Сброс детектора заблокирован, пока не восстановлен флаг. Этот маркер с
падением флага состоит из соленоида, узла арматуры/флага и схемы блокировки. Нормально-
разомкнутый контакт, соединенный с активной силовой линией, заставляет соленоид срабатывать
по аварийному сигналу обнаружения металлов. Узел якорного флага размыкается и падает на
конвейер. Переключатель, приводимый в действие якорем, блокирует сброс детектора металла,
пока узел флага не будет восстановлен и возвращен на место. Длина цепи, используемой на
флаге, такова, что флаг не отскакивает при падении на движущийся конвейер. Металлические
маркеры с падением флага могут быть на 120 В или 240 В переменного тока.

Распылитель с пневматическим приводом

Пневматический маркер металлов с распылением (модель № 3025) точно указывает

местонахождение трампового металла на конвейере и рекомендуется для использования с
моделью 1080 с аварийным сигналом инерции, когда требуется несколько отметок. Данная модель
включает номинальный соленоид NEMA 9.

Аварийный сигнал инерционного выбега

Аварийный сигнал инерционного выбега (модель №1030) осуществляет внутренний сброс

электроники для регистрации аварийного сигнала после первоначального расцепления. Эта
операция обеспечивает замыкание выходного контакта для активизации металлического маркера и
заставляет красную аварийную индикаторную лампу мигать, указывая на то, что во время
интервала выбега ленты обнаружен трамп. В дополнение к стандартному счетчику, суммирующего
все аварийный сигналы, аварийный сигнал выбега включает счетчик трампа выбега,

8
суммирующего расцепления, которые могут иметь место после первоначального обнаружения
трампа.

9
Детектор длинных стержней

Детектор длинных стержней (модель №1040) обеспечивает регулировку чувствительности при

превышении калиброванной длины. Это полезно при появлении арматурных прутков, ломов,
буровых штанг, уголковых заготовок, 18 дюймов (475,2 мм) или более длинных, которые могут
попасть в передающий желоб и т.п., и повредить ленту.

Сдвиговый регистр

Сдвиговый регистр (модель № 1050)

Автоматическое отделение трампа возможно при использовании отбрасывающей заслонки и
желоба сбрасывателя. Средства управления синхронизацией и контакты реле, требуемые для
использования данных устройств, обеспечиваются как стандартное средство на панели
управления. При длительых задержках сдвиговый регистр разрешает детектору разделять близко
расположенный трамп независимо от задержки, требуемой отбрасывающей заслонкой. Длительные
задержки могут иметь место, если лента имеет очень медленную скорость или если обмотки
установлены на некотором расстоянии от головного шкива.

Удаленный сброс

Удаленный сброс (модель №2200) позволяет осуществлять сброс детектора из места, отделенного
определенным расстоянием от панели. Удаленный сброс включает красную «аварийную»
индикаторную лампу и зеленую индикаторную лампу «готовности», а также суммирующий счетчик
аварийных сигналов в кожухе NEMA 4 - 8 дюймов х 10 дюймов х 4 дюйма (203,3 мм х 254 мм х 10,6
мм). Поставляется кабель длиной до 25 футов (7,62 м).

Удаленный сброс (модель № 2230) является экономичной моделью, состоящей из переключателя

сброса в кожухе NEMA 4 - 8 дюймов х 10 дюймов х 4 дюйма (203,3 мм х 254 мм х 10,6 мм).
Поставляется кабель длиной до 25 футов (7,62 м).

Вращающийся аварийный маяк

Вращающийся аварийный маяк (модель № 3015) – это привлекающая внимание вращающаяся

сигнальная лампа (типа полицейской), загорающаяся при аварийном сигнале обнаружения трампа.
Эта лампа может быть установлена на плоской поверхности или на трубе ½ дюйма (127 мм)
(федеральная модель 121S Vitalite). Данное изделие может быть на 120В или 240 В переменного
тока. Сигнальная лампа также поставляется янтарного или красного цветов.

Соединительный кабель датчика/контроллера

Соединительный кабель датчика/контроллера – это дополнительный кабель для присоединения

контроллера на расстояния выше 25 футов (7,62 м) (номенклатурный кабель рассчитан на
расстояния до 25 футов). Контроллер может устанавливаться на расстояния до 300 футов (91,44 м)
от станции обнаружения обмоток.

Одноблочная система обмоток

Одноблочная система обмоток (модель №2060) (также известная как копланарная система)
предназначена для сканирования продуктов из-под конвейера или из-под подвижного основания,
особенно в тех случаях, когда невозможно установить верхнюю обмотку. Данная обмотка может
быть оконтурена для лотковых конвейеров. Обмотка изготавливается из монолитного,
ударостойкого ПВХ. Обмотки детектора сращивания стандартных моделей 2050 и 2055 (в случае
потребности) функционируют аналогично и в том же положении, что и стандартные обмотки.
Обмотка не может быть повреждена замерзшими кусками или избыточной нагрузкой другого типа.
Габаритные размеры варьируются по размеру и скорости конвейера, но, как правило, размер
должен приблизительно равняться ширине ленты х 14 дюймов (355,6 мм) х ¾ дюйма (19,1 мм)
толщины.

10
Обмотка является высокочувствительной, особенно вблизи днища ленты. Чувствительность резко
снижается при подъеме над рабочей поверхностью ленты. Следовательно, данная обмотка не
рекомендуется для сканирования лент со средней высотой нагрузки выше 12 дюймов (304,8 мм) и
размером трампа менее, чем 1 куб. дюйм.

Счетчик расцеплений с жидкокристаллическим экраном с подсветкой

Счетчик расцеплений с жидкокристаллическим экраном с подсветкой (модель №4095) является

наиболее используемым в окружающей среде с недостаточным освещением, такой, как подземные
горнорудные шахты, туннели и т.п.

11
 РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Обзор

В данном разделе даются инструкции по распаковке и монтажу системы детектирования металлов

и её опции.

Распаковка системы детектирования металлов

1. Установите транспортировочные контейнеры на устойчивую поверхность и вскройте их,

стараясь не повредить содержимое.
2. Осторожно извлеките систему детектирования металлов из транспортировочных
контейнеров.
3. Проверьте содержимое и, максимально срочно, сообщите обо всех повреждениях при
транспортировке или о недостающих частях транспортному агентству (большинство
транспортных агентств не рассматривают претензии, если они не производятся в течение 15
дней от доставки).

Примечание:

Транспортная накладная по данному грузу является санкцией транспортного агентства на приемку

оборудования в хорошем состоянии. SciTronics не несет ответственности за какую-либо утерю или
повреждение, происходящих во время транспортировки. Отметьте все поврежденные или
недостающие части в расписке о получении транспортного агентства. Подпишите извещение и
потребуйте подписать его водителя транспортного агентства. Грузополучатель несет
ответственность за инициирование претензий к транспортному агентству.

Станция обмоток детектирования

Выбор места установки

При выборе места размещения для станции обмоток детектирования на конвейере

рассматриваются следующие факторы:

• Доступность для удаления трампа.

• Невозможность размещения в непосредственной близости от крупного металлического
машинного оборудования, которое может перемещаться или вращаться в диапазоне поля
обмоток.
• Невозможность размещения в непосредственной близости от высоковольтных и силовых
кабелей для привода, управляемого SCR, а также дробильного оборудования.
• Следите за тем, чтобы возвратный шкив не находился в пределах 4 футов (1,22 м) в
восходящем или нисходящем направлении от места размещения обмоток.
• Под обмотками должно быть минимум поперечных связей.
• Трамп не должен выдвигаться над головным шкивом.

Удалите металлическую пластину конвейерного полотна и верхнее покрытие между шкивами. В

случае потребности покрытия замените его деревянным или пластиковым. Расстояние между
шкивами должно составлять 36 дюймов (914,4 мм) или больше.

Удалите металлическую отбортовку приблизительно на 3 фута (0,91 м) от обмоток. В случае

потребности замените её деревом или пластиком.

12
Сборка обмоток
Двойная система обмоток

Сборка обмоток производится следующим образом:

1. Полевой генератор является верхней обмоткой, идентифицируемый четырехштырьковым

соединителем. Установите соединитель, направляя его вверх через стекловолоконный
опорный элемент, в сторону от ленты.
2. Приемная обмотка выглядит как верхняя обмотка, но имеет трехштырьковый соединитель.
Установите соединитель, направляя его вниз через стекловолоконные опорные элементы, в
сторону от ленты. Соединитель должен быть обращен к стороне конвейера, являющейся
наиболее близкой к контроллеру.
3. Сверяясь с чертежом 1080-200-02, закрепите две обмотки к опорным элементам, используя
поставляемые нейлоновые болты и гайки.

Устанавливайте соединители обмоток на одной и той же стороне опорной рамы (сторона опорной
рамы, которая обеспечивает наиболее прямой путь к кожуху контроллера).

Поскольку рама имеет отклоняющуюся опору для защиты обмотки генератора, установите раму на
конвейере таким образом, чтобы шарнирное приспособление верхней обмотки перемещалась в
направлении движения ленты. Опорные элементы обмоток просверливаются таким образом, чтобы
конец соединителя обмоток мог размещаться на любой стороне конвейера; устанавливайте
соединители обмоток на той же стороне конвейера, на которой установлен контроллер.

Установка конструкции

Рама обмоток имеет опору из углового железа 2 дюйма х 2 дюйма х 1/8 дюйма (50,8 мм х 10,8 мм х
3,2 мм), которая устанавливается непосредственно на конвейерных стрингерах. Закрепите раму на
свое место болтами или приварите. Для полноты сведений по сборке обратитесь к чертежу 1080-
200-02.

Примечание
Рама может поставляться в частично собранном виде.

Устанавливайте раму на стрингеры конвейера таким образом, чтобы опора из уголка была
сцентрирована между узлами шкивов (одинаковое расстояние от узлов шкивов в восходящем и
нисходящем направлениях). См. чертеж 1080-200-02. Следите за тем, чтобы лента не терлась и не
касалась приемной обмотки (нижней). Рекомендуется соблюдать зазор 1-1/2 дюйма (38,1 мм);
зазор более 2 дюймов (50,8 мм) не рекомендуется. Обеспечиваются отверстия для регулировки,
позволяющие изменять зазор обмотки генератора над лентой.

Кожух контроллера

Установка

Кожух контроллера устанавливается в пределах 25 футов (7, 62 м), обуславливаемых

поставляемыми кабелями обмоток. При использовании дополнительного кабеля кожух можно
устанавливать на расстояние до 300 футов (91,44 м) от кабелей обмотки.

Устанавливайте распределительную коробку (в случае её наличия) на стороне соединителя

обмоток конвейера.

Устанавливайте контроллеры синхронизированных пар детекторов (для работы на смежных

конвейерах) в диапазоне требуемого соединяемого синхронизирующего кабеля 10 футов (3,05 м).

13
Электропроводный монтаж

Электропроводка для электропитания и управления процессом не поставляется. Требуются два

поставляемых потребителем электрических кабеля:
• Один электрический кабель 110 В, 60 Гц для подвода электропитания к детектору,
составляющего 40 Вт.
• Один кабель для соединения реле управления процессом с конвейером и загрузочной
системой.

Примечание:
Реле управляет электропитанием только 110 В. Нельзя вводить линии 480 В в кожух контроллера.

Выполняйте электропроводный монтаж кожуха следующим образом:

1. Выполните отверстия в кожухе для обмоток и кабелей управления процессом и силовых

кабелей на участке днища блока контроллера. При необходимости отверстия могут
просверливаться в любом месте в блоке контроллера.

ОСТОРОЖНО
Не допускайте попадания металлических стружек или стружек от сверления через отверстия в
схему детектора. Хотя печатные платы устанавливаются вертикально для сведения к минимуму
накопления мусора, всё же существует возможность токопроводящей стружке застрять между
проводами компонентов, что может повести к разрушению электроники при подводе
электропитания. В этой зоне настоятельно рекомендуется соблюдать чистоту и осторожность.

2. Направляйте электропроводку электропитания и управления процессом через или рядом с

дном на стороне шарнира кожуха.
3. Сверяясь с чертежами 1080-101-01 1080-101-02, присоедините силовые провода и провода
управления процессом к TS-2.
4. Кабели станции обмоток при постоянной установке могут проходить в кабелепроводе 3/3
дюйма (19,1 мм). Соединения кабелей станции обмоток показаны на чертеже 1080-100-011 и
идентифицируются на лицевой панели прибора. Присоедините кабели обмоток к TS-1:
G = верхняя обмотка = генератор
R = приемные обмотки = распределительная коробка
S =обмотка сращивания

ОСТОРОЖНО
Совместное использование кабелепровода для кабелей обмоток и других линий может вызвать
помехи.

5. Избыточный кабель может быть смотан внутри кожуха. Поскольку кабели обмоток выглядят
идентично, их следует идентифицировать для протяжки через кабелепровод.

Примечание:
Система детектирования металлов предназначена для работы от источника электропитания
переменного тока с нейтралью, близком к потенциалу земли. Система не предназначена для
работы от двух фаз многофазной системы или поперек ветвей однофазной, трехпроводной
системы.

ОСТОРОЖНО
Проверьте полярность силовой сети. Многие кабелепроводы и выходы имеют неправильную
идентификацию или неправильные соединения. Неправильное заземление может стать причиной
значительного электрического повреждения в приборе при подводе электропитания.

14
Опции

Одноблочная система обмоток

Обратитесь к разделу 2 – Опции систем для дополнительной информации по опции детектора

сращивания.

Детектор сращивания устанавливается следующим образом:

1. Сверяясь с чертежом 1080-200-003, установите прямоугольную катушку индуктивности

сращивания на краю ленты между станцией обмоток и узлом шкива в восходящем
направлении.
2. Установите опорный уголок таким образом, чтобы верх обмотки находился на одной высоте
со стороной натяжного шкива лотковой ленты.
3. Для сдвоенной обмотки приварите или закрепите болтами опорный уголок к стрингеру
приблизительно на расстоянии от 8 дюймов до 12 дюймов (от 203, 2 до 304,8 мм) в
восходящем направлении от края смежной приемной обмотки. Установочное расстояние для
одноблочной системы обмотки составляет от 6 до 8 дюймов (от 152, 4 до 203,2 мм).
4. Закрепите опорную трубу к кронштейну, поставленному под острым углом, с помощью
шланговых зажимов.
5. Установите обмотку с соединителем, обращенным вниз в сторону от нижней стороны лены в
направлении края ленты.
6. Отрегулируйте зазор между передней стороной обмотки и лентой путем сдвигания опорной
трубы вверх или вниз по угловому кронштейну.
7. Установите зазор приблизительно 1 дюйм (25,4 мм) и затяните зажимы.

Маркер с падением флага

Для дополнительной информации по опции маркера с падением флага обратитесь к разделу 2 –

Опции системы.

Установка маркера с падением флага производится следующим образом:

1. Изготовьте простую опору в виде перевернутой буквы L из уголка 2 дюйма х 2 дюйма х 1/8
дюйма (50,8 мм х 50,8 мм х 3,2 мм).
2. Прихватите сваркой или закрепите болтами опору конвейерной рамы между следующим по
нисходящему направлению узлом натяжного шкива из отверстия обмотки детектора на той
же стороне конвейера, с которой должен извлекаться трамп. Установите её на такой высоте,
чтобы флаг не касался транспортируемого на конвейере продукта и на ширине ленты,
равной от одной трети до одной четверти от края ленты. См. чертежи 1080-200-05 и 1080-
200-07.

ОСТОРОЖНО
Нельзя приваривать кожух к опорной плите. Температуры, развивающиеся при сварке, могут
повредить внутренние компоненты.

3. Произведите подвод требуемого напряжения *120 В или 240 В (в соответствии с

потребностью) к маркеру с падением флага. Рабочий кабель не должен прокладываться в
одном кабелепроводе или шасси, что и кабели обмоток.

15
Распыляющий маркер

Для дополнительной информации по опции распыляющего маркера см. раздел 2 – Опции системы.

Размещение распыляющей маркерной системы следует коррелировать со скоростью конвейерной

ленты так, чтобы отметка краской совпадала с обнаруженным металлом. Чтобы установить
распыляющий маркер выполните следующее:

1. Для достижения максимальной точности при использовании распыляющего маркера

установите пистолет-распылитель за первым узлом шкива, следующим за станцией обмоток
датчика.
2. Установите и закрепите опорный стержень пистолета-распылителя на конвейерной раме так,
чтобы краска распылялась непосредственно на транспортируемый по конвейеру продукт.
Можно поворачивать пистолет-распылитель на опорном стержне для распыления как в
всходящем, так и нисходящем направлении в соответствии с потребностью.
3. Резервуар с краской может размещаться на расстоянии до 10 футов (3,05 м) в стороне от
электромагнитного клапана и пистолета-распылителя.

Относительно сборки компонентов системы маркировки см. чертеж 1080-200-04.

Вращающийся аварийный маяк

Для дополнительной информации по опции вращающегося аварийного маяка см. раздел 2 – Опции
системы.

Устанавливайте вращающийся аварийный маяк на плоской поверхности или на трубе ½ дюйма

(12,7 мм). Приемлемо любое удобное расстояние от контроллера. Монтажный кабелепровод и
соединительный провод для аварийного маяка заводом не поставляются.

Дистанционный сброс

Для дополнительной информации по опции дистанционного сброса см. раздел 2 – Опции системы.

Присоединяйте дистанционный сброс к кожуху контроллера следующим образом (см. чертеж 1080-
101-02):
1. Переместите перемычку на TS-2 между клеммами 10 и 11.
2. Присоедините провода WHITE (белые) дистанционного сброса к клемме 10 на кожухе
контроллера и BLACK (черные) на дистанционном сбросе к клемме 11 на кожухе
контроллера.
3. Присоедините экранированный провод к заземлению клеммы 1 или к земле шасси.

Теперь детектор может быть восстановлен в исходное стояние после аварийного сигнала путем
нажатия кнопки на дверце кожуха контроллера или путем нажатия кнопки на дистанционном
кожухе.

16
 РАЗДЕЛ 4 РЕЖИМ РАБОТЫ

Обзор

В данном разделе содержатся процедуры пуска, выключения и калибровки для системы

детектирования металлов, а также дается описание функции индикаторных светодиодных ламп во
время работы системы.

Пуск

1. Проверьте, чтобы электропитание было присоединено к клеммам TS-2 1,2 и 3.

2. Переведите переключатель контактов в положение BYPASSED (в обход) для предотвращения
случайного выключения конвейера.
3. Включите электропитание на панели управления.

Примечание:
Если загорается красная лампа на панели управления, нажмите переключатель RESET (сброс в
исходное состояние) для приведения системы в нормальный рабочий режим.

Работа опции безаварийной схемы

Безаварийная схема работает от реле К4 (см. чертеж 1080-101-01). Контакты удерживаются в

нормальном рабочем положении блоком питания детектора. В случае выхода из строя
электропитания линии или неисправности блока питания детектора, контакты управления
процессом переходят в аварийное состояние.

Переключатель контактов BYPASSED/OPERATE (обход/приведение в действие) разрешает

восстанавливать контакты в нормальное состояние независимо от аварийного сигнала детектора.
Это позволяет выполнять процедуры пуска и калибровки без остановки конвейера или без падения
флага маркера.

Примечание:
Безаварийная схема поставляется только по запросу потребителя как бесплатная опция.

Выключение

Регулятор чувствительности

Примечание:
Калибровку можно выполнять с контактами, установленными в режим обхода. См. Работа
безаварийной схемы данного раздела руководства.

Отрегулируйте систему детектирования металлов до требуемой чувствительности детектирования

следующим образом:

Примечание:
Данную регулировку можно выполнять в случае потребности с остановленной лентой.
Перемещайте опытный трамп вручную через обмотки детектирования приблизительно с такой же
скоростью как фактическая скорость ленты.

1. Выберите кусок трампа круглой или кубической формы с размером приблизительно равным
размеру самого маленького куска обнаруживаемого металла.

Примечание:
Кусок трампа круглой или кубической формы дает наиболее ровные результаты калибровки.

2. Перемещайте металл через обмотки со скоростью, приблизительно равной скорости ленты.

17
3. Настройте регулятор чувствительности на значение, которое вызывает аварийный сигнал
каждый раз при прохождении металла через обмотки. Вращение маховичка регулятора по
часовой стрелке повышает чувствительность по детектированию трампа наименьших
размеров. Вращение маховичка регулятора против часовой стрелки уменьшает
чувствительность, заставляя систему обнаруживать только крупный трамп.
4. Если значение, требуемое для достижения требуемой чувствительности, выше, чем 8 или
меньше, чем 3, измените коэффициент масштабирования, выполняя следующее:
1) Найдите регулятор, утопленный за панелью.
2) Используя отвертку, поворачивайте винт против часовой стрелки с изменением
масштаба для снижения чувствительности, и по часовой стрелке с изменением масштаба
для увеличения чувствительности. Настраивая регулировку коэффициента
масштабирования, можно достигнуть требуемой чувствительности в диапазоне
регулировки чувствительности между 8 и 3.

Примечание:
Если опытный трамп поднимают выше рабочей поверхности ленты во время настройки для
моделирования подъема к верху груза, более мелкий кусок трампа вызывает аварийный сигнал при
прохождении через обмотки на рабочей поверхности ленты. Это является нормальным, поскольку
даже системы детектирования с несколькими обмотками являются менее чувствительными ближе к
центру апертуры.

Детектор сращивания

Калибровка детектора сращивания производится следующим образом:

Примечания:
1. Следуйте шагам 1-5 для модели 2050 и шагам 1, 4 и 5 для модели 2055.
2. Прежде, чем приступать к калибровке детектора сращивания, проверьте, чтобы уже был
откалиброван регулятор чувствительности в соответствии с процедурой, описанной в
параграфе Регулятор чувствительности в данном разделе руководства и установите
пороговую регулировку на 10.

1. Включите конвейер, лента начинает свое движение, и поверните переключатель контактов в

положение BYPASSED (обход) для того, чтобы работа конвейера не могла быть прервана,
если детектор генерирует аварийные сигналы, связанные со сращиванием.
2. Установите циферблат чувствительности сращивания на 2.
3. Настройте регулировку шкалы (шлиц под отвертку) сращивания так, чтобы индикаторная
лампа сращивания включалась всякий раз, когда зажимы сращивания пересекают обмотку.
Увеличьте настройку чувствительности до 7.
4. Настройте регулировку DURATION (продолжительность) так, чтобы сращивание проходило
обмотки детектирования без аварийного сигнала. Понемногу увеличивайте настройку для
создания границы нормальных рабочих отклонений по скорости и нагрузке.

Примечание:
Ремонтные заплаты следует отмечать четырьмя и более направляющими скобами, которые
устанавливаются, начиная с края ленты, который сканируется обмоткой сращивания. Совмещайте
эти скобы с передней кромкой участка, отремонтированного с помощью зажима.

5. Постепенно снижайте пороговую настройку, начиная с 10 до того, как сращивание вызовет

аварийный сигнал после прохождения через обмотки. Затем увеличивайте настройку на
значение, равное 1, чтобы допустить незначительные отклонения вследствие нагрузки
конвейера и т.п.

Примечание:
Поскольку отклонения в вышеописанной процедуре зависят от индивидуальных характеристик
каждой конвейерной ленты, то порог, требуемый для надежной работы, колеблется и его следует
определять по месту.

18
Задержка аварийного сигнала
Регулировка задержки аварийного сигнала может быть использована для калибровки устройства
маркировки металла или для остановки конвейера в наиболее доступном месте для удаления
трампа. В противном случае настраивайте её на нуль.

Продолжительность аварийного сигнала

Регулировка продолжительности аварийного сигнала может использоваться относительно времени
продолжительности маркера металла распылительного типа или сбрасывающей заслонки для
автоматического удаления трампа. В противном случае настраивайте её на нуль.

Опция маркера с падением флага

Используйте регулировку задержки аварийного сигнала для калибровки маркера флага.
Настраивайте регулировку для обеспечения задержки, достаточной для приземления флага на
местонахождение трампа. Этот метод позволяет размещать маркер на любом удобном расстоянии
от станции считывания обмоток.

ОСТОРОЖНО
Для сведения к минимуму возможности срыва флажного маркера или последствий случайного
выключения конвейера, всегда устанавливайте переключатель контактов в положение BYPASSED
(обход) при регулировке системы детектирования металлов или при включении или выключении
электропитания.

Опция распыляющего маркера

Калибровка распыляющего маркера производится следующим образом:

1. Убедитесь в том, что конвейер движется с номинальной скоростью и то, что детектор
металлов включен.
2. Положите кусок трампа на ленту.
3. Наблюдайте за приведением в действие маркера по мере того, как трамп проходит через
станцию чувствительных обмоток.
4. Настраивайте регулировку задержки аварийного сигнала до тех пор, пока не будет
достигнуто консистентное местонахождение трампа.
5. Настраивайте регулировку продолжительности аварийного сигнала для увеличения или
снижения продолжительности распыления в соответствии с потребностью.
6. Пистолет-распылитель на опорной штанге может вращаться для более точного
регулирования калибровки при использовании минимального времени задержки аварийного
сигнала.

Опция детектора длинных стержней

Калибровка детектора длинных стержней производится следующим образом:
1. Включите конвейер, если он остановлен.
2. Выберите кусок трампа приблизительно по размеру соответствующего тому, что должно быть
обнаружено.
3. Настройте регулировку чувствительности трампа на нуль, чтобы отсутствовали помехи при
калибровке стержней.
4. Начните с настройки высокой чувствительности на детекторе длинных стержней для
установления того, что выбранный стержневой трамп находится в пределах
обнаруживаемого диапазона. Снижайте настройку, снижая чувствительность при
последовательных проходах трампа через станцию обмоток до тех пор, пока не будет
достигнуто надежное детектирование.

Примечание:
Настройка шкалы (с помощью отвертки) может быть установлена так, чтобы требуемое
обнаружение находилось в среднем диапазоне регулировки чувствительности.

Светодиодные индикаторные лампы

Светодиодные индикаторные лампы предназначены для контроля следующего:

19
• Привод обмоток
Данная лампа включается для индикации правильного соединения и работы обмотки
генератора (верхней).

• Электропитание А, В и С
Данная лампа включается для индикации правильного функционирования трех основных
энергетических блоков электроники детектора.

• ASP
Эта лампа указывает на работу схемы автоматической защиты от всплесков. Лампа
выключается или моментально мигает в течение нормального режима работы. Если лампа
не гаснет или мигает непрерывно, это указывает на неполадку в обмотке приемника
(нижней) или в кабелях.

• Сращивание
Данная лампа, указывающая на работу детектора сращивания, включается при прохождении
сращивания через станцию обмоток.

Во время нормального режима работы лампы энергоблоков А, В и С должны гореть. Лампа ASP
должна быть выключена, а лампа сращивания должна включаться только при прохождении
сращивания через станцию обмоток.

20
 РАЗДЕЛ 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Обзор

В данном разделе объясняется, как определяются незначительные неполадки, имеющие место в

системе детектирования металлов, такие, как поврежденные соединители, обмотки и кабели
системы детектирования.

Примечание:
Все ремонтные работы, производимые на системе детектирования, должны выполняться
специалистами по электроники с использованием качественного осциллографа.

Техническое обслуживание

Проведение периодического технического обслуживания не требуется и не рекомендуется.

Запасные части

Запасные части не рекомендуются. Производится стандартная замена индикаторных ламп, плавких

предохранителей и установленных в гнездах реле, а также IC, повсеместно имеющихся в наличии.
На заводе имеются в наличии все компоненты на случай отсутствия какой-либо позиции в
конкретном регионе.

Поиск и устранение неисправностей

Неполадка заключается в том, что детектор металлов не обнаруживает трамп или в тех случаях,
когда он генерирует аварийные сигналы изредка или на участке сращивания/ремонта.
Электроника, включаемая в детектор металлов, является технически сложной. В связи с этим, для
проведения правильной диагностики неполадок в электронике требуется качественный
осциллограф и знание электроники. Поскольку большинство проблем эксплуатации связано с
поврежденными соединителями, изношенными или поврежденными кабелями и редким отказом
компонента IC, то опытный электрик, использующий вольтомметр и недорогую IC, может
отремонтировать большинство встречаемых неполадок. В нижеследующей информации
описываются типы встречаемых неполадок.

Получение доступа к электронным модулям

Для получения доступа к электронным модулям сначала удалите регулировочные маховики на

передних панелях, используя универсальный гаечный ключ 1/16 дюйма.

Диагностические светодиоды

Индикаторная лампа привода обмоток

Индикаторная лампа привода обмоток загорается, если обмотка генератора, кабель и соединители
функционируют надлежащим образом. Если лампа не загорается, детектор металлов не
обнаруживает трамповый металл. Проверьте наличие повреждений в обмотке и кабеле. Используя
омметр, проверьте узел кабеля/соединителя относительно разомкнутой схемы или замыкания
проводов.

Индикаторная лампа энергоблока А

Если индикаторная лампа энергоблока А не загорается, детектор может по-прежнему

функционировать, но только при половинной или пониженной чувствительности. Замените IC
74C221 и IC 74C00.

21
Индикаторная лампа энергоблока В

Если индикаторная лампа энергоблока В не загорается, детектор может по-прежнему

функционировать, но только при половинной или пониженной чувствительности. Замените IC
74C221 и IC 74C00.

Индикаторная лампа энергоблока С

Индикаторная лампа энергоблока С должна гореть непрерывно. Если этого не происходит,

детектор может показывать ложные аварийные сигналы. Замените IC 74C20 (две).

Индикаторная лампа ASP

Индикаторная лампа ASP мигает или включается только при прерывании потенциального
аварийного сигнала, вызывающего помехи. Если лампа горит непрерывно, это может указывать на
неполадку в приемной обмотке и кабельной системе. Омметр используется для проверки
непрерывности обмоток и кабеля. Сопротивление приемной обмотки у соединителя
приблизительно равно … ом.

Индикаторная лампа сращивания

Индикаторная лампа сращивания загорается в том случае, если обмотка для обнаружения
сращивания распознает металлические скобы. Если скобы не детектируются даже при
максимальной чувствительности, проверьте физическое центрирование обмотки.

22
 РАЗДЕЛ 6 СПЕЦИФИКАЦИИ СИСТЕМЫ

Эксплуатационные спецификации

Трамповый металл

Детектируются немагнитные и магнитные металлы.

Чувствительность

Максимальная чувствительность составляет приблизительно 5% от высоты апертуры (отверстия);

устойчивость до 10% в пределах одного и того же сектора размещения апертуры (отверстия).

Скорость конвейера

Минимальная: 6 фут/мин (1,83 м/мин)

Максимальная: 1200 фут/мин (365,76 м/мин)

Индикаторы

Красная «аварийная» лампа.

Зеленая лампа «готовности».

Суммирующее устройство аварийных сигналов: электронный счетчик с жидкокристаллическим

дисплеем, NEMA 4. Может присоединяться для обеспечения нулевой установки с передней стороны
кожуха.

Жидкокристаллический дисплей с подсветкой (опция)

Сброс

Ручной кнопочный переключатель, размещаемый между индикаторными лампами на дверце

кожуха. Автоматический сброс устанавливается с помощью перемычки. Возможны дистанционные
станции.

Электрические спецификации

Электроснабжение линии

Двойной первичный силовой трансформатор для 240/120 В ±10%; 50/60 Гц; 40 ВА; 1 фаза.

Плавкие предохранители

Плавкий предохранитель: 1 А при 120 В; 0,5 А при 240 В.

Выходные контакты заданной длительности

Однополюсный перекидной комплект пассивных контактов (SPDT). 120 и 240 В переменного тока.

Контакты управления процессом

Аварийный сигнал активизирует два комплекта изолированных контактов: один комплект

присоединяется нормально-замкнутым, а другой комплект присоединяется нормально-
разомкнутым. Задаются другие компоновки контактов. 120 В при 10 А переменного тока.

Контакты маркеров

Комплект нормально-разомкнутых пассивных контактов заданной длительности. 120 В при 10 А

переменного тока.

23
Контакты маяка/звукового сигнала

Дин комплект нормально-разомкнутых пассивных контактов. 120 В при 10 А переменного тока.

Контакты запасного SPDT

Один комплект пассивных контактов SPDT. Выбираемые с помощью перемычки для активизации
заданной длительности. 120 В при 10 А переменного тока.

Операторы

Реле, лампы и счетчик запитываются от стабилизированного источника электропитания 12 В с

обеспечением продолжительного срока службы.

Штепсельные сменные электромеханические реле с контактами 2Р2Т и 3Р2Т. Обмотки реле

рассчитаны на 12 В постоянного тока при 0,1 А.
Лампа 14 В постоянного тока #756.

Физические спецификации

Контроллер

Кожух NEMA 12.

Габаритные размеры: 20 дюймов х 20 дюймов х 8 дюймов (508 мм х 508 мм х 203,2 мм). Включает
блокируемую рукоятку замка и экран защиты от влаги. Возможны NEMA 9, 7 и 4.
Прибор управления и датчики рассчитаны для температур от –30°F до 140°F (о –34,4° С до 60°С).
Обусловлены для наружного всепогодного использования.

Обмотки

Обмотки датчиков, изготавливаемые из монолитного, ударостойкого ПВХ.

Опорная конструкция обмоток

Изготовляется из одноосноорентированного волокнистого пластика со стекловолоконным

армированием Extran. Имеется огнестойкий Extran 525.

Вес

Контроллер: 60 фунтов (27,21 кг)

Комплекты обмоток: 40 фунтов (18,14 кг), типоразмер 42 дюйма (1067 мм).
Конструкция: 30 фунтов (13,Ю61 кг)
Кабели: 5 фунтов (4,54) кг.
Распределительная коробка обмоток (при наличии): 5 фунтов (4,54) кг.

24
 РАЗДЕЛ 7 ЧЕРТЕЖИ

Перечень чертежей

Данный раздел включает следующие чертежи для системы детектирования металлов:

1080-100-01 Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с 3 плоскими

считывающими обмотками

1080-100-01А Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с 2 плоскими

считывающими обмотками

1080-100-01В Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с одной

плоской обмоткой нижней ветви ленточного конвейера

1080-100-011 Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с 3 плоскими

считывающими обмотками –оконтуренные обмотки приемника

1080-100-011А Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с 2 плоскими

считывающими обмотками – оконтуренные обмотки приемника

1080-100-01В Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с одной

плоской обмоткой нижней ветви ленточного конвейера –оконтуренной

1080-100-011С Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с одной

плоской обмоткой нижней ветви ленточного конвейера – U-образной

1080-100-011D Монтажная схема, соединения обмоточных станций (TS-1) – с разомкнутой

измерительной обмоткой

1080-100-02 Монтажная схема, соединения преобразователя (TS-1) с трубчатой

обмоткой

1080-101-01 Схема, силовые соединения и соединения управления процессом (TS-2)

Монтажная схема и соединения управления процессом (TS-2)

1080-200-00 Кожух NEMA 12

1080-200-000 Кожух NEMA 14

1080-200-01 Опорная конструкция для обмоток – комплект из 3 считывающих плоских

обмоток

1080-200-011 Опорная конструкция для обмоток – комплект из 3 считывающих

оконтуренных обмоток

1080-200-011А Опорная конструкция для обмоток – комплект из 3 считывающих

оконтуренных обмоток

1080-200-02 Узел опорной конструкции обмоток

Установка обмотки детектора сращивания
Распыляющий маркер для металлов

1080-200-05 Маркер для металлов с падающим флагом – кожух и габаритные размеры

1080-200-07 Маркер для металлов с падающим флагом – Размещение установки

25