Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ISO 1817—
2016
РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ
Издание официальное
Москва
Стамдартинформ
2017
вышивка кружева
ГОСТ ISO 1817—2016
Предисловие
© Стандартинформ, 2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве
ден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
и
ГОСТ ISO 1817—2016
Содержание
1 Область применения.......................................................................................................................................... 1
2 Нормативные с с ы л к и ........................................................................................................................................1
3 Аппаратура.......................................................................................................................................................... 2
4 Калибровка.......................................................................................................................................................... 3
5 Испытательные жидкости..................................................................................................................................3
6 Образцы для исп ы та н ий..................................................................................................................................3
7 Погружение в испытательную жидкость......................................................................................................... 4
8 Проведение испытаний.....................................................................................................................................5
9 Прецизионность.................................................................................................................................................. 9
10 Протокол испытаний ....................................................................................................................................... 9
Приложение А (обязательное) Эталонные ж идкости....................................................................................10
Приложение В (обязательное) График калибровки...................................................................................... 13
Приложение С (справочное) Прецизионность, установленная по результатам программы межлабо
раторных исследований ..........................................................................................................15
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов межгосударственным
стандартам ............................................................................................................................. 21
Библиография....................................................................................................................................................... 22
in
ГОСТ ISO 1817—2016
Введение
Воздействие жидкостей на резину или термоэластопласты может приводить к:
a) абсорбции жидкости резиной;
b ) экстракции растворимых компонентов из резины;
c) химической реакции с резиной.
Величина абсорбции [а)] как правило, больше величины экстракции (Ь)], следовательно, конечным
результатом является увеличение объема, которое обычно называют «набухание». Абсорбция жидкос
ти может значительно изменять физические и химические свойства и, следовательно, изменять
прочность при растяжении, удлинение и твердость резины, поэтому очень важно определять эти свой
ства после обработки резины. Экстракция растворимых компонентов, особенно пластификаторов и
противостарителей, может аналогичным образом изменить физические свойства и химическую стой
кость резины после высушивания (предполагая, что жидкость летучая). Поэтому необходимо опреде
лять эти свойства после погружения в жидкость и высушивания резины.
В настоящем стандарте изложены методы определения изменения следующих свойств:
- массы, объема и размеров;
- содержания экстрагируемых веществ;
- твердости и упругопрочностных свойств при растяжении после воздействия жидкостей и после
воздействия жидкостей и высушивания.
Испытания могут частично имитировать условия эксплуатации, однако прямой корреляции с пове
дением резины при эксплуатации нет. Следовательно, резина с незначительным изменением объема не
обязательно будет лучше при эксплуатации. Следует учитывать толщину резины, поскольку скорость
проникания жидкости зависит от времени, и большая часть очень объемного резинового изделия может
не меняться в течение всего прогнозируемого срока службы, особенно в случае вязких жидкостей. Воз
действие жидкости на резину, особенно при высоких температурах, может зависеть от присутствия
атмосферного кислорода. Испытания по настоящему стандарту можно использовать для оценки воз
можности применения резины с данной жидкостью и. в частности, представляют собой методику контро
ля при разработке резины, стойкой к воздействию масел, топлив или других рабочих жидкостей.
Воздействие жидкости может зависеть от характера и величины любого напряжения в резине.
По настоящему стандарту испытывают образцы в ненапряженном состоянии.
IV
ГОСТ ISO 1817—2016
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ
V ulcanized rubber and therm oelastoplasts. D eterm ination o f resistance to the effect o f liquids
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
И зд ан и е о ф и ц и а л ь н о е
1
ГОСТ ISO 1817—2016
ASTM D 5964 Standard practice for rubber IRM 901. IRM 902. and IRM 903 replacement oils for ASTM
N° 1. ASTM Np 2. and ASTM Np 3 oils (Стандартная практика для резин по маслам IRM 901. IRM 902 и
IRM 903. заменяющим масла ASTM No 1. ASTM Ne 2 и ASTM Np 3)
3 Аппаратура
3.1 Аппарат полного погружения, предназначенный для учета летучести испытательной жидкости
и температуры погружения с целью предотвращения и уменьшения испарения испытательной жидкости
и проникновения воздуха.
Для испытаний при температурах значительно ниже точки кипения испытательной жидкости
используют стеклянную бутылку, закрытую пробкой, или пробирку. Для испытаний при температурах,
близких к температуре кипения испытательной жидкости, бутылка или пробирка должна быть снабжена
обратным холодильником или другими необходимыми средствами для уменьшения испарения жид
кости.
Размеры бутылки или пробирки должны обеспечивать полное погружение образцов в жидкость.
Объем жидкости должен не менее чем в 15 раз превышать общий объем образцов, объем воздуха над
жидкостью должен быть минимальным.
Закрепленные в зажимах образцы следует подвешивать на стержень или проволоку и отделять от
соседних образцов, например с помощью стеклянных колец или других инертных прокладок.
Материалы аппарата должны быть инертными по отношению к испытательной жидкости и резине;
например, не используют материалы, содержащие медь.
3.2 Аппарат для испытания только одной поверхности, обеспечивающий фиксирование образца,
при котором с жидкостью контактирует только одна поверхность образца.
Указанный аппарат (см. рисунок 1) состоит из опорной плиты (А) и цилиндрической камеры с откры
тым концом (В), которая болтами (Е) с гайками-барашками (D) плотно прижимается к образцу (С). Для
обследования поверхности, не контактирующей с жидкостью, допускаются в опорной плите отверстия
диаметром примерно 30 мм. Во время испытания отверстие в верхней части камеры должно быть плотно
закрыто пробкой (F).
3.6 Прибор для определения изменения площади поверхности, способный измерять длины диаго
налей испытуемого образца. Прибор должен иметь шкалу с делениями по 0.01 мм. предпочтительно
работать без контакта с образцом, например, с помощью оптической системы и соответствовать
ISO 23529:2010 (метод D).
4 Калибровка
5 Испытательные жидкости
6.1 Приготовление
Образцы для испытаний готовят по ISO 23529:2010.
6.2 Размеры
Результаты испытаний образцов разной исходной толщины могут быть несопоставимы, поэтому,
по возможности, образцы должны быть одинаковой толщины (2,0 ± 0.2) мм.
Можно использовать образцы, вырезанные из готовых изделий. Для изделий толщиной не более
1.8 мм используют фактическую толщину изделия. Для изделий толщиной более 2,2 мм доводят толщи
ну до (2,0 ± 0.2) мм.
Для определения изменения объема и массы объем образцов должен быть от 1 до 3 см3.
з
ГОСТ ISO 1817—2016
Для определения изменения твердости горизонтальные размеры образцов должны быть не менее
8 мм.
Для определения изменения размеров используют образцы прямоугольной формы со сторонами
от 25 до 50 мм или образцы в форме круга диаметром 44,6 мм (внутренний диаметр образца типа В по
ISO 37). Такой образец также можно использовать для определения массы и объема.
Для определения изменения площади поверхности используют образцы в форме ромба с гладко
вырубленными под прямым углом боковыми поверхностями. Такой образец вырубают штанцевым
ножом, состоящим из двух параллельных лезвий на соответствующем расстоянии друг от друга, двумя
последовательными ударами приблизительно под прямым углом друг к другу. Номинальная длина
сторон должна быть 8 мм.
П р и м е ч а н и е — Д ля определения изменения площ ади поверхности удобнее использовать образцы
меньш их размеров, например при вы рубании образцов из тонких изделий или д л я быстрого д остиж ения равнове
сия. При этом результаты, полученны е на образцах указанной толщ ины , м огут бы ть несопоставимы с результатами
испы таний образцов других размеров. П рецизионность снижается при испытании образцов м еньш их размеров.
Для определения упругопрочностных свойств при растяжении используют образцы по ISO 37.
Предпочтительно использовать образцы в форме двухсторонней лопатки типа 2. так как их размер более
удобен для погружения в жидкость, чем образцов типа 1. Образец типа 2 также можно использовать для
определения изменения массы, объема или твердости.
Образцы для испытания при контакте с жидкостью только одной поверхности должны иметь форму
диска диаметром примерно 60 мм.
6.3 Время между вулканизацией и испытанием
Если по техническим причинам нет других указаний, время выдержки между вулканизацией и испы
танием выбирают no ISO 23529:2010.
Для всех испытаний время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 16 ч.
Время между вулканизацией и испытанием материалов должно быть не более 4 недель, для полу
чения сопоставимых результатов испытания по возможности проводят через одинаковые интервалы
времени.
Время между вулканизацией и испытанием изделий по возможности не должно превышать три
месяца. В других случаях испытания проводят в течение двух месяцев с момента получения изделия
потребителем.
6.4 Кондиционирование
Образцы для испытаний в состоянии «как получено» выдерживают не менее 3 ч при одной из стан
дартных лабораторных температур по ISO 23529:2010. Для получения сопоставимых результатов
следует использовать одну температуру при любом испытании или серии испытаний.
При контроле качества может быть достаточно одного периода погружения, предпочтительно
выбирая его таким образом, чтобы достичь максимальной абсорбции. Для этого используют один из
следующих периодов: 24 ° ч; 72 ° ч; 7 дней 12 ч: кратный 7 дням ±2 ч.
8 Проведение испытаний
5
ГОСТ ISO 1817—2016
[м т 1 “ т 1 ю + т s .l q
>llJ 100. (3 )
р m 0 “ m aw * m *.w ,
* > « .* (— i) i° ° - <5>
AV,. -1 100 . ( 6)
9 Прецизионность
Прецизионность, определенная по результатам программы межлабораторных исследований
(ITP), приведена в приложении С.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) идентификацию образца:
1) полное описание образца и его происхождения:
2) способ получения образцов, например формование или вырубка:
b ) обозначение настоящего стандарта;
c) метод испытания и детали испытания:
1) используемый метод(ы):
2) тип(ы) использованных образцов (размеры):
3) использованную стандартную лабораторную температуру;
4) информацию о кондиционировании;
5) время и температуру погружения в жидкость;
6) любое отклонение от установленной процедуры;
d) результаты испытаний:
1) результаты, выраженные в соответствии с настоящим стандартом:
2) внешний вид образца (например, наличие трещин, расслаивания), при необходимости;
3) внешний вид испытательной жидкости (например, изменение цвета, выпадение осадка), при
необходимости;
e) дату проведения испытаний.
9
ГОСТ ISO 1817—2016
П риложение А
(о б я з а т е л ь н о е )
Эталонные жидкости
П р е д у п р е ж д е н и е — С ледует соб л ю д ать меры пред осторож ности при под готовке и обращ ении с испы та
тел ьны м и ж идкостям и, особенно с токсичны м и, коррозионно-активны м и или л егковосплам еняю щ им ися ж и д ко стя
ми. С продуктами, вы деляю щ им и газы , необходим о работать только в вы тяжном ш каф у с хорош ей вентиляцией,
коррозионно-активны е продукты не долж ны попадать на кожу или одежду, а легковосплам еняю щ иеся продукты
необходим о хранить вдали от и сточника восплам енения.
А.1 С та н д а р т н ы е т о п л и в а
Товарны е топлива даж е из од ного источника значительно различаю тся по составу в пределах одной марки
(по д етонационной стойкости). Топливо может бы ть на основе углеводородов, содерж ащ их и не содерж ащ их окси
генаты . а такж е на основе спиртов. О ктановое ч исл о бензина повы ш ается при н аличии аром атических соединений
или оксигенатов, о днако эти д обавки повы ш аю т возд ействие топлива на обы чно стойкие к топл и ву резины . С остав
топлива зависит от рынка использования и географ ической о б л асти и может бы стро изм еняться. П оэтому, чтобы
охватить весь диапазон топлив разного состав а. в таблицах А.1 и А.2 приведены и спользуем ы е на практике испы та
тел ьны е ж идкости. Указанны е и спы тательны е ж идкости могут служить основой для приготовления д ругих под ход я
щ их испы тател ьны х ж идкостей. Д ля приготовления и спы тательны х ж идкостей следует использовать вещ ества,
чистота которы х соответствует чистоте ан ал итических реактивов. Не использую т спиртосодерж ащ ие испы та
тел ьны е ж идкости, если известно, что топлива не сод ерж ат спирт.
А .2 Э т а л о н н ы е м а сл а
А .2.1 О бщ ее о п и с а н и е
М асло № 1 (IRM 9 0 1) является маслом с малым увеличением объем а, м асло № 2 (IRM 902) — маслом со сре д
ним увеличением объем а и масло № 3 (IRM 90 3) — маслом с вы соким увеличением объема образца.
Д анны е эталонны е м асла п редставляю т собой м инеральны е масла с низким содерж анием присадок.
Таблица А.1 — С тандартны е топлива, не содержащ ие оксигенаты
Испытательная
Компонент Номер CAS Содержание, % об.
жидкость
10
ГОСТ ISO 1817—2016
Окончание т аблицы А .2
3 2,2.4-Триметилпентан 540-84-1 45
Толуол 108-88-3 45
Этанол 64-17-5 7
Метанол 67-56-1 3
4 2,2,4-Триметилпентан 540-84-1 42.5
Толуол 108-88-3 42.5
М етанол 67-56-1 15.0
* ' Вместе эти четы ре ком понента составляю т 84,5 % об. испытательной жидкости 1.
А .2.2 Т р е б о в а н и я
М асла д ол ж ны соответствовать требованиям A STM D 5964 и таблицы А .З. В таблице А.4 приведены типич
ны е д л я этих м асел свойства, но по ста вщ ик их не гарантирует.
Если в качестве и спы тательны х ж идкостей требую тся такие эталонны е масла, для арбитраж ны х целей
использую т м асла только от признанны х поставщ иков, д оступн ы е для общ его пользования. Если такие масла отсу
тствую т, для проведения рутинных и спы таний мож но использовать ал ьтернативны е м асла, но тол ько при условии
соответствия требованиям , указанны м в таблице А.З. А льтернативны е масла также можно использовать, если
установл ено, ч то результаты идентичны полученны м при использовании этал онны х м асел при испы тании резин,
анал огичны х по составу резинам д ля рутинных испы таний.
А.З У с л о в н ы е р а б о ч и е ж и д к о с т и
П р и м е ч а н и е — Состав жидкости 102 в настоящ ем стандарте приведен только для инф орм ации, т. к.
отсутствуют сведения о поставщ иках данной жидкости.
11
ГОСТ ISO 1817—2016
Ж ид кость 102 предназначена д л я имитации н екоторы х гидравлических масел для вы сокого давления и пр ед
ставляет собой см есь, содержащ ую 95 % м асс, м асла № 1 и 5 % м асс, углеводородной присадки, содержащ ей от
29.5 % м асс, д о 33 % м асс. серы, от 1.5 % м асс, д о 2 % м асс, ф осф ора и 0.7 % м асс, азота.
А .3.1 Ж и д ко с т ь 101
Ж ид кость 101 предназначена д л я имитации синтетических см азочны х м асел на основе слож ны х д иэф иров и
представляет собой см есь, содерж ащ ую 99.5 % м асс, д и-2-этил гексил себ ацината (р егистрационны й номер
CAS 122-62-3) и 0.5 % масс, ф енотиазина (р егистрационны й н ом ер CAS 92-84-2).
А .3.2 Ж и д к о с т ь 103
Ж ид кость 103 предназначена для имитации гид равлических масел на основе сложны х эф иров ф осф орной
кислоты , испол ьзуем ы х в авиации, и пред ставл яет собой три-н-бутилф осф ат (р егистрационны й номер
CAS 126-73-8).
А .4 Х и м и ч е с к и е р е а к ти в ы
И спытания с хим ическим и реактивам и проводят, используя хим ические реактивы концентрацией, р авноцен
ной при предполагаемом использовании резинового изделия. Если отсутствует специф икация, д л я общ их целей
мож но использовать перечень хим ических реактивов, приведенны й в ISO 175.
12
ГОСТ ISO 1817—2016
Приложение В
(о б я з а т е л ь н о е )
График калибровки
В.1 В и з у а л ь н а я о ц е н ка
П еред проведением калибровки о ценив аю т состояние об оруд ования, п одлежащ его калибровке, и регистри
рую т в отчете о калибровке или сер ти ф ика те. Также указы ваю т © проведении калибровки об орудования в состоянии
«при получении» или п осле и справления л ю бого наруш ения или н еисправности.
С ледует опред ел и ть, что об орудование обеспечивает вы полнение установленной цели, вклю чая лю бы е
парам етры , заданны е как прибл изител ьны е, и которы е ф орм ально не калибрую т. Если такие парам етры могут
изм еняться, то необходим ость периодических проверок д олж на бы ть прописана в д етал ьны х процедурах кал иб
ровки.
В .2 Г р а ф и к
П роаерка/калибровка испы тател ьного об орудования является о бязател ьной частью н астоящ е го стандарта.
Если нет д ругих указаний, пери од ичн ость калибровки и и спользуем ы е процедуры каждая лаборатория о пределяет
сам остоятел ьно, используя ISO 18899:2013.
Граф ик калибровки, приведенны й в табл ице В.1, был составлен с учетом всех па рам етров и требований,
установл енны х в методе испы тания. П арам етр и требование м огут относиться ко всем у аппарату, части этого ап па
рата или к вспом огательном у об оруд ованию , необ ход им ом у д л я и спытания.
Д п я каж дого парам етра процедуру калибровки указы ваю т со ссы лкой на ISO 18899:2013. д ругой стандарт или
конкретную детальную п роцедуру методики и спытания (если им еется процедура калибровки, которая более специ
ф ична или подробна, чем описанная в ISO 18899:2013. сл ед ует использовать такую процедуру).
П ериодичность проверки каж дого п а рам етра имеет буквенное обозначение. 8 граф ике калибровки испол ь
зую т следую щ ие буквенны е обозначения:
- R — использование с ертиф иц ированного эталонного м атериала;
- С — требование д ол ж но бы ть подтверж дено, н о без изм ерения;
- N — только первоначальная проверка;
- S — стандартны й интервал по ISO 18899:2013;
- U — при и спользовании.
13
ГОСТ ISO 1817—2016
О кончание т аблицы В. 1
Д опол нител ьно к перечисленном у в таблице 8.1 no ISO 18899:2013 калибрую т следую щ ее оборудование:
- таймер;
- терм ом етр д л я контроля температуры кондиционирования и испы тания;
- гигром етр д п я контропя влаж ности при кондиционировании и испы тании;
- аппарат д п я изм ерения вы бранны х ф изических свойств.
14
ГОСТ ISO 1817—2016
Приложение С
(с п р а в о ч н о е )
С.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
П рограмм а м еж лабораторны х и сследований (1ТР )бы ла проведена в 2011 г.
В ы числения для получения значений повторяем ости и воспроизводим ости проводили по стан д а рту [1].
О сновны е понятия и н ом енклатура по п рецизионности такж е приведены в стандарте [1].
С.2 П р е ц и з и о н н о с т ь , у с т а н о в л е н н а я п о р е зу л ь та та м ITP
С.2.1 Д е та л и п р о гр а м м ы
ITP бы ла организована и проведена Ф едеральны м институтом исследования м атериалов (Герм ания) в
2011 г. В одной л аборатории бы ли приготовлены вулканизованны е образцы и направлены в 12 л абораторий.
И спы ты вали четы ре р езиновы е смеси — А . В. С и D. Р ецептуры смесей и парам етры в улканизации п р иве д е
ны в таблице С.1.
Массовая часть
Ингредиент
Смесь А Смесь В1’ Смесь С11 Смесь D*>
А нтиоксидант (Т М О )ь> — 2 — —
А нтиоксидант диф енилам ин, сополим еризованны й со
стиролом _ _ 1 _
Ускоритель M B T S C) 1,7 — — —
У скоритель TM TD d; — 2.5 — —
У скоритель C BS*' — 1.5 — —
У скоритель'1 — — — 0.44
Триалпилизоцианурат — — 1.5 —
15
ГОСТ ISO 1817—2016
Массовая часть
Ингредиент
Смесь А Смесь В" Смесь С11 Смесь Dk|
Резиновая Время
Температура Жидкость"1 Определение изменения свойства
смесь выдерживания
16
ГОСТ ISO 1817—2016
ли является м ед ианны м значением пяти о тдельны х изм ерений. А н ал из был проведен на основе этих результатов
испы таний.
В ITP участвую щ им л абораториям бы л о предлож ено использовать д вух ком петентны х оп ераторов (при н али
чии): 1 оператора — д л я 1 и 2 недели и 2 о ператора — д л я 3 и 4 недели. Целью и спользования разных образцов,
разны х операторов и повторение испы таний в течение четы рех недель бы ло вкл ю чение источников нормальной
вариации в конечном или объединенном ком бинированном наборе данны х. В таком сл учае значения прецизион
ности п редставляю т собой более надеж ные и реалистичны е значения по сравнению с результатам и обы чны х ITP.
которы е пред ставл яю т собой оценку прецизионности «по состоянию на ед инственны й (конкретны й) момент
врем ени».
С.2.2 Р е з у л ь т а т ы п р е ц и з и о н н о с т и
Р езультаты прецизионности приведены в таблицах С.З— С .1 5.
П рецизионность, определенная по результатам данной ITP. не должна прим еняться к приемосдаточны м
испы таниям лю бой группы м атериалов или изделий без д окум е нтал ьного подтверж дения того, что результаты
данной о ценки прецизионности действител ьно п рим еняю тся к испы танны м материалам или изделиям .
В таблицах С.З— С .15 и спользованы следую щ ие обозначения:
sf — внутрилабораторное среднеквадратическое откл онение, единицы изм ерения;
г — повторяем ость, единицы и зм ерения;
(г) — повторяем ость, проценты от сре дн е го уровня.
sR — меж лабораторное среднеквадратическое отклонение (для полной м еж лабораторной вариации),
единицы изм ерения;
R — воспроизводим ость, единицы изм ерения;
(Я) — воспроизвод им ость, проценты о т сре дн е го уровня.
Резиновая Число
Средний уровень 5, Г (г) R (Я)
смесь лабораторий*'
*' Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их a ITP — 12).
61 Вычисляли невзвеш енны е среднеариф метические значения.
Резиновая Число
Средний уровень Г (г) R (Я)
смесь лабораторий*1
" Ч и с л о лабораторий после удаления вы бросов (общее число лабораторий, участвовавш их a ITP — 12).
®* Вычисляли невзаеш енные среднеариф метические значения.
17
ГОСТ ISO 1817—2016
Резиновая S
Число
Средний уровень г г (') ** R (Я)
смесь лабораторий*’
Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
1,1 В ы числяли невзвеш енны е среднеариф метические знвчения.
Резиновая Число
Средний уровень 5Г Г (') ** R (Я)
смесь лабораторий*’
Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
Резиновая Число
Средний уровень S
г f (') s* R (Я)
смесь лабораторий*1
*’ Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
1,1 Вычисляли невзвеш енны е среднеариф метические знвчения.
Резиновая 5Г Число
Средний уровень Г ** Я <я>
смесь лабораторий*’
1,1 Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
18
ГОСТ ISO 1817—2016
Резиновая Число
Средний уровень 5 т (г) “я R (R)
смесь лабораторий*'
*' Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общее число лабораторий, участвовавш их a ITP — 12).
В ы числяли невзвеш енны е среднеариф метические значения.
Резиновая 5 Число
Средний уровень / Г М R (R)
смесь лабораторий*1
*' Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
61 В ы числяли невзвеш енны е среднеариф метические значения.
Резиновая Число
Средний уровень Г (0 R («1
смесь лабораторий"'
“ Число лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
Резиновая 5# Число
Средний уровень Г м 5я R (R)
смесь лабораторий*1
41 Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их a ITP — 12).
61 Вычисляли невзвеш енны е среднеариф метические значения.
ГОСТ ISO 1817—2016
Резиновая Число
Средний уровень S г М R <*>
смесь лабораторий*1’
Число лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
Резиновая Число
Средний уровень *г г (') *А R
смесь лабораторий*’
“ • Число лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
Ь| Вычисляли невзвеш енны е среднеариф метические значения.
Резиновая Число
Средний уровень *г Г И “л R (Я)
смесь лабораторий*’
*’ Ч исло лабораторий после удаления вы бросов (общ ее число лабораторий, участвовавш их в ITP — 12).
20
ГОСТ ISO 1817—2016
П риложение Д А
(с п р а в о ч н о е )
Таблица ДА.1
ISO 37 ют ГОСТ ISO 37— 2013 «Резина или терм опластик. О пределение
упругопрочностны х свойств при растяжении»
ISO 48 — •
ISO 175 — •
ISO 7619-1 — *
ISO 18899:2013 — •
21
ГОСТ ISO 1817—2016
Библиография
[1) ISO/TR 9272 R ubber and rubber products — D eterm ination of precision fo r test m ethod standards
(Р езина и резиновые изделия. О пределение прецизионности д л я стандартов на методы
и с п ы та н и й )'1
(2] ISO 13226 R ubber — Standard reference elastom ers (S R E s) fo r characterizing the effect o f liquids on
vulcanized rubbers
(Р езина. С тандартны е контрольны е эластомеры (S R E ) д л я оценки влияния жидкостей на
резины)
11О ф ициальны й перевод этого меж дународного стандарта находится в Ф едеральном инф ормационном
ф онде стандартов Р оссийской Ф едерации.
22
ГОСТ ISO 1817—2016
23
Б З 7 — 2 0 1 6 /1 0 6
Р е д а кто р А. А Б р а ж н и к о в
Т е х н и ч е с ки й р е д а кто р В Н. П русаков а
К о р р е кто р 0 . 8 . Л а за р е в а
Ком пь ю те р н а я ве р с тка И .А Н апсО кино й
И зд а н о и о т п е ч а та н о во Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » , 123995 М осква . Г р а н а тн ы й п е р .. 4
w w w .g o s lin fo .ru in foi@ goslinfo.ru
Поправка к ГОСТ ISO 1817—2016 Резина и термоэластопласты. Определение стойкости к воз
действию жидкостей