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4 Utilización de la energía

4.1 Introducción
Redes de vapor: Distribución de vapor, Equipos (válvulas, purgadores, control, turbinas), Optimización
Recuperación de calor: Origen del calor residual: Utilizaciones principales, Intercambiadores de calor
Bombas de calor: Bombas de calor a compresión, Bombas de calor a absorción, Transformadores de calor
Bombas de calor en procesos químicos: destilación, secado, evaporación

Reglas generales de diseño


* no complicar los problemas
* considerar equipos estándar si es posible
* si queremos mejorar un proceso, considerar todo el sistema y no solamente los componentes individualmente
* si queremos mejorar un proceso, verificar el impacto en otros procesos

4.2 Redes de vapor de una planta de proceso

Bibliografía
Ramon Garriga, Ùs eficient de l’energía en xarxes de vapor, Sèria tècnica en : Eficiència energètica
I. Recomanacions per a una bona producció i un bon ús del vapor, gener 1995, nº 125
II. Purga de sals i distribució del vapor, març 1995, nº 127
III. Aspectes relacionats amb els processos, abril 1995, nº 128
Heat Transport (Steam systems, Thermal liquid systems, Cogeneration), Perry’s chemical engineers’ handbook,
6th edition, McGraw-Hill Inc, Section 9 Energy utilization, conversion, and resource conservation, 1984
ASHRAE Handbook 1996, HVAC Systems and Equipment, chapter 10 steam systems

4.2.1 Introducción
4.2.1.1 Uso del vapor
en la industria los sistemas más populares utilizan vapor
Industrias que usan vapor: energía, petroquímica, farmacéutica, textil, papel, alimentos, servicios

Ventajas del vapor: no tóxico, estable, barato, alta conductividad térmica (20ºC, líquido, 0.7 W/mK), alto calor
específico (20ºC, líquido: 4.18 kJ/kg K; 70ºC: 4.10 kJ/kg K), gran calor de vaporización (20ºC, 2453 kJ/kg)
Limitaciones: presiones máximas de instalaciones, presión crítica (pc = 220 bar, Tc = 374ºC)

4.2.1.2 Sistemas con líquidos térmicos


Agua (p > psat), Dowtherm, Mobiltherm, Sales inorgánicos, Aceites minerales, Mercurio, …

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4.2.1.3 Cuatro partes básicas de la planta

Planta generadora Red de distribución


Proceso
Red de retorno de condensados

4.2.2 Descripción general

Diagrama generalizado de una red de vapor de una planta de proceso

Calderas generan vapor:


* de alta presión para satisfacer demandas de turbinas de vapor para producir potencia (el. o mec.)
* vapor de presión más baja que se puede utilizar en los procesos o expandir de nuevo en turbinas.

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Mayor parte de necesidades de calefacción de un proceso en general se alimentan con vapor de media y baja
presión

4.2.2.1 Colectores y líneas


4.2.2.1.1 Colectores de vapor
* alta presión (HP) 40-110bar (250.4-318.1ºC)
* media presión (MP) 16-20 bar (201.4-214.9ºC)
* baja presión (LP) 3.0-5.5bar (133.5-155.5ºC)

Cada colector dispone de purgadores para eliminar los condensados de la línea, válvulas de descarga a la
atmósfera.

¡En un sistema de vapor bien diseñado y balanceado los caudales de vapor descargados a la atmósfera tienen que
ser cero o mínimos!
Minimizar primero perdidas por descarga a la atmósfera de vapor de más valor energético (alta presión)
Maximizar la producción de electricidad minimizando expansiones directas (isoentálpicas)

4.2.2.1.2 Colectores de condensado


Normalmente cada colector de vapor dispone de una línea de condensado y descarga al colector de la presión
inferior en un recipiente flash. El vapor producido se incorpora a la red.

4.2.2.1.3 Colector de agua de caldera


distribuye agua procedente del desgasificador a las diferentes unidades de producción de vapor (caldera de
combustión, caldera de postcombustión, caldera de recuperación)

4.2.2.1.4 Línea de agua desmineralizada


Alimenta agua al desgasificador, proviene de la unidad de tratamiento y desmineralización.
4.2.2.1.4.1 Sustancias en el agua
sustancias corrosivos (soluciones de ácidos, gases disueltos)
sustancias que producen fouling
sustancias que producen espuma (sustancias orgánicas, inorgánicas, sobre todo aceite y productos de
descomposición)

Tablas sobre limites recomendados para impurezas presentes en el agua usada en calderas (cantidad total de
sólidos disueltos TDS) => purga de caldera para mantener estos valores por debajo de los valores máximos
Valores máximos en tablas (PERRY: in “Steam systems”: Water constituents), especificado por el fabricante de
la caldera

4.2.2.2 Equipos
4.2.2.2.1 Calderas de vapor
Generan vapor normalmente sobrecalentado de alta presión (21-50...110 bares), Eficiencia típica: 80 - 90%;
pirotubular o aquatubular.

Tsat T ∆T
45 bares 257ºC 452ºC 195
100 bares 311ºC 542ºC 231

4.2.2.2.2 Caldera de recuperación de calor


genera vapor saturado o sobrecalentado a diferentes niveles de presión.

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4.2.2.2.3 Turbinas de vapor
Dos tipos más habituales de turbinas de vapor
* contrapresión
* condensación
con o sin extracciones laterales

4.2.2.2.4 Compresor de vapor


suben el nivel de presión a un nivel superior

4.2.2.2.5 Consumidores de vapor


Equipos de proceso, utilizan en general vapor de presión media o baja

4.2.2.2.6 Condensadores de vapor


condensar exceso de vapor que no tiene utilidad en el proceso.

4.2.2.2.7 Válvulas de reducción de presión


Conectan colectores de vapor, compensan automáticamente faltas de vapor en un colector.
Accionadas mediante control de presión del colector del nivel inferior.

4.2.2.2.8 Recipientes flash


Recuperan vapor de una corriente de condensado de un nivel de presión más elevado.

4.2.2.2.9 Desgasificador
eliminación de O2 y CO2 del condensado y del agua desmineralizada de aporte

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4.2.3 Disposición de equipos de una red de vapor típica de una planta de proceso

Esquema de una red de vapor de vapor típica de una planta de proceso

Colectores
Generación de vapor
Cuatro turbinas de vapor
Tres consumidores de vapor
Vapor de baja y media presión
Válvulas

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4.2.4 Integración de una red de vapor en una planta de proceso

4.2.5 Ejemplo de una red de vapor en la industria

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4.2.6 Aspectos prácticos
4.2.6.1 Dimensionamiento de colectores de vapor
• por perdida de presión
• por velocidad del vapor

4.2.6.2 Formación de condensados- Medidas para evitar el golpe de Ariete

Agua acumulada en un punto bajo de la tubería

4.2.6.2.1 Pendiente de tuberías


pendiente del orden del 4 %
Los cambios para alcanzar un nivel superior hay que practicarlos mediante una curva de 90° drenando el punto
bajo.

Disposición para elevar el nivel

4.2.6.2.2 Instalación de purgadores


Drenar frecuamente
4.2.6.2.3 Pozo de goteo

Instalación de purgadores, Puntos de drenaje

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4.2.6.2.4 Disminución del diámetro de la tubería
Cuando, debido a las derivaciones, disminuyen los caudales de vapor de la tubería principal, puede ser
económico disminuir el diámetro de la tubería.

Reducción en líneas de vapor

4.2.6.2.5 Tipos de purgadores


Purgadores mecánicos, termostáticos y termodinámicos.

4.2.6.2.5.1 Purgadores mecánicos


Principio: flotación de una boya

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4.2.6.2.5.2 Purgadores termostáticos
Principio: dilatación térmica

4.2.6.2.5.3 Purgadores termodinámicos


Principio: constancia de la suma de presión estática y dinámica

4.2.6.3 Dilataciones térmicas


4.2.6.3.1 Diferencia entre líneas

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línea de retorno paralela a la línea de vapor

4.2.6.3.2 Accesorios de expansión térmica


Si ni siquiera esta dilatación es aceptable por la flexibilidad natural de la tubería, se debe utilizar un accesorio de
expansión. Puede tener diversas formas.
* curva completa
* herradura o lira
* junta deslizante
* fuelles

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4.2.6.4 Protección de tuberías
material aislante (fibra mineral, 40-50mm)
chapa de Al, aguanta la fibra

Ejemplo de las perdidas térmicas de una tuberías de 4" con vapor de 12 bares:
perdidas
* sin aislamiento: 2800 pts/m/mes
* con aislamiento: 560 pts/m/mes

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