Carrera de Ingeniería Civil 

SOLUCIONARIO T1 - 10412 

Primera Unidad 

Curso: 
Concreto Armado 

Docente: 
Mg. Ing. Carlos Rodriguez 

Trujillo ‐ Perú 
2020‐2
1. SOLUCIÓN:

fc (+)
fs (+) = 264.1 MPa
(n – 1) *As
6432 mm2
650mm
E.N. M (-)
30 691 mm2 c
(2n – 1) *A’s
f ’s (-) = 44.4 MPa
fc (-) =7.7 MPa
350mm
a)

As = 855 mm2
A’s= 2040 mm2

Peralte efectivo: d = 650 – 40 – 12 – 19.1/2 = 588.5 mm

Posición A’s : d’ = 40 + 12 + 25.4/2 = 64.7 mm

Cálculo del Momento Negativo de Agrietamiento:

Ec = 4700 * raíz (32) = 26 587 MPa

Es = 200 GPa
n = Es / Ec = 7.52 n-1= 6.52 2n – 1 = 14.04
fr = 0.62 * raíz (32) = 3.51MPa

Acero en compresión transformado: A’s * (2n-1) = 28 651 mm2

A’s * (2n) = 30 691 mm2

Acero en tracción transformado: As * (n-1) = 5 577 mm2

As * (n) = 6 432 mm2

Podemos tomar como eje de referencia la base inferior de la viga (fibra extrema en
compresión).
Ubicamos la posición del eje neutro (distancia medida desde la fibra inferior hacia
arriba):

c = 302.1 mm yt = 650 – 302.1 = 347.9 mm

I transf no agriet = 10.20 x 109 mm4

Si calculamos la relación entre la inercia de la sección transformada no agrietada y

la Inercia bruta, encontramos que la primera es 1.27 veces la segunda.

Mcr (-) = fr * Itr / yt = 102.8 kN.m

b) Como M serv (-) = 115 kN.m > Mcr (-) = 102.8 kN.m, la sección se agrieta.
Entonces debemos calcular las propiedades de la sección transformada Agrietada:

c = 105.4 mm
I tr cr = 1.58 x 109 mm4

f c compresión = - 115 x 106 mm4 x 105.4 mm / 1.58 x 109 mm4 = - 7.7 MPa
f ‘ s = - 2n x 115x106 mm4 x (105.4 mm – 64.7mm) /1.58 x 109 mm4 = - 44.4 MPa
f s = n x 115x106 mm4 x (588.5 mm - 105.4 mm) / 1.58 x 109 mm4 = + 264.1 MPa

FS concreto = 4.2 El FS es mayor que el exigido por ACI 318-95

FS A’s = 11.2 El FS es mayor que el exigido por ACI 318-95
FS As = 1.9 El esfuerzo es mayor que el límite permisible.
Se debe modificar la sección, incrementando acero en tracción hasta conseguir que
lo esfuerzos en tracción sean inferiores a lo estipulado por ACI 318-95

c) Determinamos el valor límite para “c” para cumplir con NTE E.060 con t = 0.004
Suponiendo una capa de 3/4"

c = d * 0.003 / (0.003 + 0.004) = 252.2 mm

1 = 0.821
a = 207.2 mm

Igualando la fuerza de compresión a la fuerza de tracción:

As máx = 0.85 * 32 * 207.2 * 350 / 500 = 3944 mm2 (el acero colocado es menor a
As máx, por lo tanto, la falla será Dúctil)

Otra forma, calculamos c bal:

y = 500 / 200 000 = 0.0025
c = d * 0.003 / (0.003 + 0.0025) = 321.0 mm
a = 263.7 mm
As bal = 0.85 * 32 * 263.7 * 350 / 500 = 5020 mm2 (el acero colocado es menor a As
bal, por lo tanto, el acero fluye)

Entonces a = As fy / ( 0.85 f’c b ) = 44.9 mm c = a / 1 = 54.7 mm

Ø Mn = Ø As fy ( d – a/2 ) = 217.8 kN.m

As = 855 mm2 0.0293 500 MPa

588.5mm
650mm

E.N. ØMn (-)

A’s =2040 mm2

c=54.7 mm a=44.9 mm
0.003 27.2 MPa
350mm
d) Según el numeral indicado, requerimos:

Ig = 350 mm * (650 mm)3 / 12 = 8.01 x 109 mm4

ØMn > = 1.2 * 3.51 MPa * 8.01 * 10 9 mm4 / 325 mm = 103.7 kN.m

Suponemos que las barras serán de 3/4" de diámetro.

Como este momento (103.7 kN.m) es menor que el calculado en el ítem anterior,
sabemos que el acero fluye, entonces podemos aplicar:

As mín = (0.85 f’c * b / fy ) * [ d – ( d2 – 2 Mu / (0.85 * 0.9 * f’c * b / fy )]0.5 =

As mín = 399 mm2

Con 2 Ø 5/8” tendría 398 mm2 (ligeramente por debajo de lo requerido)

Con 2 Ø 1/2" + 1 Ø 5/8” tendré 457 mm2
Con 2 Ø 12mm + 1 Ø 5/8” tendré 425 mm2, elijo esta por ser más económica.

2 Ø 12mm + 1 Ø 5/8”
650mm

Como se supuso que las barras

Sección con As mín serían de 3/4", se puede recalcular
d

el As mín con el valor de “d” para

las barras seleccionadas.

350mm

e) Supongo que se emplea barras de 1”

d (2 capas) = 650 mm – 40 mm – 12mm – 25.4mm – 40mm/2 = 552.6 mm

As máx = 0.75 * 0.85 * 0.821 * ( 32 / 500 ) * [ 600 / (600+ 500) ] 350 * 552.6
As máx = 3536 mm2 = 7 Ø 1” [3570 mm2]
2. SOLUCIÓN

wu (kN/m) 50.0 60.0

Luz (m) 5.0 7.5
rigidez relativa 0.150 0.133
Factor distribución 0.529 0.471
Momentos empotram.0 156.25 -281.25 281.25
66.18 58.82 29.41

Momentos a ejes 0 222.43 -222.43 310.66 kN.m

222.43 60.0 kN/m 310.66

kN.m kN.m
B C

V BC V CB

Suma de momentos en C = 0
V BC = ( 222.42 - 310.66 + 60 * 7.5 * 3.75 ) / 7.5 = 213.2 kN

2
Mu (-) BC = -222.43 + 213.2*0.15 - 60 * 0.15 / 2 = -191.1 kN.m
Mu (-) CB = -310.7 kN.m

El cortante se hace cero en:

x = 213.2 / 60 = 3.55 m
El máximo momento positivo es:
Mu (+) máx = - 222.43 + 213.2 * 3.55 - 60 * 3.55 * 3.55 /2 =
Mu (+) máx = 156.5 kN.m

Cálculo del peralte (1 capa de barras 3/4" de diámetro):

d = 550 mm – 50 mm – 12mm – 19.1mm/2 = 478.5 mm

As mín = 0.22 * raíz (35 ) 250 * 478.5 / 350 = 445 mm2

a mín = 445 * 350 / (0.85 * 35 * 250 ) = 21 mm

Ø Mn mín = 0.9 * 445 * 350 (478.5 – 21 / 2 ) = 65.6 kN.m

 250mm
0.003 29.8 MPa
c=67.1 mm a=53.6 mm
E.N.
464.9 mm
550mm

estr. 12mm ØMn (+)

4 Ø 3/4" 0.0178 350 MPa

rec = 50mm
Sep. libre = 35mm

Peralte para 2 capas con barras de 3/4" de diámetro y 35mm libres de separación:

d = 550 mm – 50 mm – 12mm – 19.1mm – 35 mm/2 = 451.4 mm

As máx = 3635 mm2 Calculado según 10.3.4 de E.060

a máx = 171 mm
Ø Mn máx = 418.9 kN.m

Como Ø Mn mín < Mu (+ ) < Ø Mn máx

Diseñamos con solo acero en tracción:
d (4 barras) = 464.9 mm
As req = 1134 mm2
As prov = 1140 mm2
a = 53.6 mm
c = 67.1 mm
et= 0.0178
Ø Mn = 157.3 kN.m

El As proveído es menor al As máx indicado en 10.3.4

En la sección diseñada se cumple 9.1.1 de la NTE E.060:

157.3 kN.m = Ø Mn > Mu = 156.5 kN.m

Nos falta cumplir para todas las demás secciones.