INGENIERIA EN

MINAS

Chancado y harneros

NOMBRE: Lizbeth Cayo

CARRERA: Ing. En minas
ASIGNATURA: Operaciones de Conminución
PROFESOR: Jorge Hernandez
FECHA:18/12/2019
Contenido
Chancado y harneros.....................................................................................................................................1
1 Introducción...........................................................................................................................................3
2 Guía de ejercicios 1: Chancado y harneros............................................................................................4
2.1 PROBLEMA 1..................................................................................................................................4
2.1.1 SOLUCION PROBLEMA............................................................................................................4
2.2 PROBLEMA 2..................................................................................................................................6
2.3 PROBLEMA 3..................................................................................................................................8
2.4 PROBLEMA 4..................................................................................................................................9
2.5 PROBLEMA 5................................................................................................................................10
2.6 PROBLEMA 6................................................................................................................................11
2.7 PROBLEMA 7................................................................................................................................11
2.8 PROBLEMA 8................................................................................................................................12
2.8.1 Indice de reducción, R80........................................................................................................12
2.8.2 Potencia consumida por la máquina (kw)............................................................................12
2.8.3 Tonelaje máximo a tratar.....................................................................................................12
2.9 PROBLEMA 9................................................................................................................................13
2.10 PROBLEMA 10..............................................................................................................................14
2.11 PROBLEMA 11..............................................................................................................................15
2.12 PROBLEMA 12..............................................................................................................................16
2.13 PROBLEMA 13..............................................................................................................................17
................................................................................................................................................................. 17
1 Guía de ejercicios 1: Chancado y harneros

Nombre y código de Operaciones de Conminución y Concentración – OPOC02

asignatura
Unidad de Aprendizaje esperado:
aprendizaje 1:
Operaciones de • Opera equipos de circuito de chancado según variables operacionales.
chancado y
clasificación por Competencia genérica integrada:
harneado • Autogestión, Nivel 2

1.1 PROBLEMA 1

Complete la tabla indicando los tamaños de partícula obtenidos en la alimentación y descarga del
chancado en centímetros y en micrones.

1.1.1 SOLUCION PROBLEMA

Tamaño (cm) Tamaño (µm)

1 pie 1m 100 cm 1m 1 µm
60 pulg ∙ ∙ ∙ = 152,44 152,44
cm cm ∙ ∙ = 1.524.400 µm
60 pulg 3,28 pie 1 m 100 cm 1 ∙10-6
1 pie 1m 100 cm
8 pulg ∙ ∙ ∙ = 20,33 cm20,33 cm ∙ 1 m ∙
1 µm
= 203.300 µm
60 pulg 3,28 pie 1 m 100 cm 1∙10-6
1 pie 1m 100 cm
3 pulg ∙ ∙ ∙ = 7,62 cm 7,62 cm ∙ 1 m ∙
1 µm
= 76.200 µm
60 pulg 3,28 pie 1 m 100 cm 1 ∙10 -6
1 1 pie 1m 100 cm
pulg ∙ ∙ ∙ = 1,27 cm 1,27 cm ∙ 1 m ∙
1 µm
= 12.700 µm
2 60 pulg 3,28 pie 1 m 100 cm 1 ∙10 -6

Etapa Tamaño (pulg) Tamaño (cm) Tamaño (µm)

Alimentación Producto Alimentación Producto Alimentación Producto
Chancado 60 8 152,44 20,33 1.524.400 203.300
primario
Chancado 8 3 20,33 7,62 203.300 76.200
secundario
Chancado 3 ½ 7,62 1,27 76.200 12.700
terciario
 Datos: 1 m = 3,28 pie 1 pie = 12 pulg. 1 m = 100 cm. 1 µm = 1·10 -6 m

1.2 PROBLEMA 2

Se ha realizado un proceso de muestreo de minerales empleando cuatro métodos diferentes para

la obtención de las muestras finales. ¿Cuál sería el mejor método de los estudiados?

Tipo de método Masas de las muestras

obtenidas (g)
Método X 165 - 167 - 180
Método Y 177 - 176 - 173
Método Z 174 - 173 - 172
Método W 175 - 175 - 177

Método X
Muestra % Cobre Variancia
2
1 165-170,667 -5,667 32,115
2 167-170,667 -3,6672 13,396
3 180-170,667 9,3332 87,105
Total: 519,0 / 3 = 170,667 Total: 132,616 / 3= 44,205

Desviación estándar

√ 44,205=6,649
Método Y
Muestra % Cobre Variancia
2
1 177-175,333 1,667 2,779
2 176-175,333 0,6672 0,445
3 173-175,333 -2,3332 5,443
Total: 526/ 3 = 175,333 Total: 8,667 / 3= 2,889

Desviación estándar

√ 2,889=1,70
 Método Z
Muestra % Cobre variancia
2
1 174-173,0 1 1
2 173-173,0 02 0
3 172-173,0 −12 1
Total: 526/ 3 = 173,0 Total: 2 / 3= 0,667

Desviación estándar

√ 0,667=0,817
Método W
Muestra % Cobre variancia
1 175-175,667 -0,6672 0,445
2 175-175,667 -0,6672 0,445
3 177-175,667 1,,3332 1,777
Total: 527/ 3 = 175,667 Total: 2,667 / 3= 1,482

Desviación estándar

√ 1,482=1,217
 El método seleccionado es el Z debido a que la desviación estándar es la menor de las 4
que se realizaron, arrojando un resultado de 0,817.
1.3 PROBLEMA 3

Para el siguiente análisis granulométrico de laboratorio se pide responder:

a) Complete la tabla de datos y resultados con los valores de los porcentajes:

retenido parcial, retenido acumulado y pasante acumulado.
b) ¿Qué fracción del material posee granulometría superior a los 600 μm?
c) ¿Qué porcentaje de este mineral presenta granulometría menor a 150 # Tyler?
d) Calcule el parámetro denominado d80.

Nº Abertura (μm) Masa fi Ri Fi

mall retenida (g) (%) (%) (%)
a
Tyler
10 1.700 0 0% 0% 0%
16 y 1 1.000 17,2 12,070% 12,070% 87,930% X 1
28 y 0 600 28,1 19,719% 31,789% 68,211% X 0
65 212 26,4 18,526% 50,315% 49,685%
150 106 30,7 21,544% 71,859% 28,141%
200 75 21,5 15,088% 86,947% 13,053%
-200 -- 18,6 13,053% 100% 0%
Total: 142,500 (g)

 B= 87,930 %
 C= 13,053 %
1000−600 ∗( 80−68,211 )=839,140 μm
 D = Y =600+ (87,930−68,211 )
1.4 PROBLEMA 4

Para un mineral con un work index WI de 14,49 (kwh/ton corta) se realiza un análisis
granulométrico para la alimentación al equipo de conminución resultando un F 80 de 212.650 µm y
un P80 de 78.540 µm para el producto.
Se le pide calcular:

a) La razón de reducción.
b) El consumo de energía específico (usar Bond).
c) La energía diaria consumida si se procesan 1.200 TPD de mineral.
d) El costo diario por uso de energía de este equipo si el kwh vale 121,55 $.

Dato: 1 TM = 1,1 ton corta

F80 212.650
 A= RR 80 = ≈ RR 80= =2,7
P80 78.540

1 1
ωi=10∗14,49 ( √ 78.540 μm √ 212.650 μm )
− =0,20

kw h
 B= Consumo de energía específica = 0,20 * 1,1 = 0,22
ton. met .

kw h
 C = 1200 TPD * 0,22 = 264 Kw
ton . met .

 D = 24 hrs * $ 121,55 = $ 2917,20

1.5 PROBLEMA 5

Calcular el P80 desde la tabla granulométrica para el mineral de salida de la planta de chancado y
proponer una solución considerando que el P 80 permite tomar acciones rápidas. El mineral
requiere ser enviado a las pilas de lixiviación con granulometría de ⅜”. Trabajar con tres
decimales.

Malla Abertura Masa retenida fi Ri Fi

ASTM (#) (µm) (g) (%) (%) (%)
¾” 19.000 80 2,778 % 2,778 % 97,222 %
½” y 1 12.500 335 11,632 % 14,410 % 85,590 % X 1
⅜” y 0 9.500 605 21,007 % 35,417 % 64,583 % X 0
¼” 6.300 490 17,014 % 52,431 % 47,569 %
6 3.350 475 16,493 % 68,924 % 31,076 %
10 2.000 270 9,375 % 78,299 % 21,701 %
40 425 305 10,590 % 88,889 % 11,111 %
45 355 110 3,819 % 92,708 % 7,292 %
60 250 45 1,563 % 94,271 % 5,729 %
80 180 30 1,042 % 95,313 % 4,687 %
100 150 15 0,521 % 95,834 % 4,166 %
140 106 30 1,042 % 96,876 % 3,124 %
200 75 20 0,694 % 97,570 % 2,430 %
-200 - 70 2,431 % 100 % 0%
TOTAL= 28.800

12500−9500
Y =9500+ ( 85,590−64,583 )∗( 80−64,583 )=11701,695 μm
1.6 PROBLEMA 6

Calcule la razón de reducción, el consumo de energía específico, la potencia y la energía

consumida mensualmente por un chancador giratorio que requiere tratar un flujo de 1.500 ton/h,
el mineral tiene un WI de 19,9 kwh/ton corta. El chancador giratorio tiene una boca de 54” y está
diseñado para operar a un setting abierto de 6”. La alimentación se realiza directamente desde el
camión, considere que el F80 debe ser igual a 2/3 de la boca del equipo. El producto requerido
debe ser tal que el P80 sea igual a 139.700 micrones.

Dato 1 ton = 1,1 ton corta

F80 914.400
 RR 80= ≈ RR 80= =6.5
P80 139.700

1 1
ωi=10∗19.9 ( √ 139.700 μm √ 914.400 μm )
− =0,32

kw h
 Consumo de energía específica = 0,32 * 1,1 = 0,35
ton . met .

kw h
 Potencia= 1500 TPD * 0,35 = 525 Kw
ton. met .

kw
 Energía consumida mensual= 720 hrs * 525 = 378000
Hrs.

1.7 PROBLEMA 7

En una planta de chancado se tiene que el tamaño del mineral de la alimentación es de 400 mm y
la granulometría del producto que se requiere es de 16 mm. a) Calcular la razón de reducción.

b) Analizar el número de etapas para cumplir con la razón de reducción requerida en la planta,
considere que la razón de reducción en el chancado primario R1 = 3 y en el chancado
secundario R2 = 4 ¿serán suficientes dos etapas de chancado?
c) Evaluar con tres etapas de chancado. Suponga que las razones de reducción R1, R2 y R3 son de
un valor 3 en cada etapa ¿serán suficientes tres etapas de chancado?

F80 400 mm
 RR 80= ≈ RR 80= =25 mm
P80 16 mm
 B = 3*4= 12mm con dos etapas de reducción no es suficiente debido a que se requiere
25mm.
 C= 3*3*3= 27mm con tres etapas de reducción es suficiente, ya que supera el valor
requerido.
1.8 PROBLEMA 8

En una planta metalúrgica en su área de chancado primario se tiene un chancador de mandíbula

con 75 HP instalados y recibe una alimentación de 65 TPH. Al efectuarse el análisis granulométrico
de alimento y producto se obtuvo un F 80 = 337.440 micrones y P 80 = 152.400 micrones. El mineral
tiene un índice de trabajo promedio de Wi = 13,75 kwh/ton corta.

Dato: 1 HP = 0,7457 kw

Calcular:

1.8.1 Indice de reducción, R80.

F80 337440 μm
RR80= ≈ RR 80= =2,2
P80 152400 μm

1 1 Kw h
ωi=10∗13.75 ( √ 152400 −
μm √337440 μm )=0,12∗1,1=0,13
ton . met .

1.8.2 Potencia consumida por la máquina (kw).

75 Hp*0,7457 Kw= 55,93 Kw

1.8.3 Tonelaje máximo a tratar.

Kw h
55,93 Kw*0,13 = 7,27 ton
ton. met .
1.9 PROBLEMA 9

Calcular: a

a) La potencia necesaria en un chancador capaz de tratar 1.000 ton/día de roca silícea de tamaño
20 cm, cuyo producto final ha de tener un tamaño de 6,25 cm. Para este material W I es de 12
kwatt-h/ton corta. El chancador funcionará 7 h/día.
b) Expresar la potencia en caballo fuerza (HP).

Datos 1 ton = 1,1 ton corta 1 HP = 0,7457 kw.

Kw h
ωi=12
ton. corta .
20 cm
F 80= =200.000 μm
1000
6,25 cm
P80= =62.500 μm
1000

1 1 Kw h
ωi=10∗12 ( −
√ 62.500 μm √ 200.000 μm )
=0,21∗1,1=0,23
ton. met .

 B= 0,23*1000=230 Kw*0,7457= 308,44 Hp

1.10 PROBLEMA 10

En el siguiente circuito de una planta de chancado-harneado de la minería metálica identifique los

tipos de circuitos.

Circuito Directo

Circuito Cerrado Directo

Circuito Cerrado Inverso

1.11 PROBLEMA 11

Para el siguiente circuito de chancado calcule los flujos E, F, B y la carga circulante. El flujo de
alimentación A es de 3.109 ton/h y el flujo S es de 2.363 ton/h.

 E= 5472 ton/Hr
 F= 2363 ton/Hr
 B= 746 ton/Hr

3109 ton/Hrs

2363 ton/Hr

746 ton/Hr.
1.12 PROBLEMA 12

Se alimenta al circuito de chancado un flujo de 1.300 TPH. Se considera una carga circulante de
15%. Se pide calcular los flujos E, F, G y H.

1300 tph
CC= 15% = 195 tph.

Flujos

 E= 195 ton/Hr.
 F= 1495 ton/Hr.
 G= 195 ton/Hr.
 H= 1105 ton/Hr.
1.13 PROBLEMA 13

Se desea determinar el flujo de bajotamaño U y las granulometrías bajo ¾” en alimentación, sobre

¾” en bajo tamaño, bajo ¾” en bajotamaño y bajo ¾” en sobretamaño. Se alimenta un flujo F de
1.400 TPH a un harnero ¾” con 60% sobre ¾” y se obtiene un flujo de 860 TPH en el sobretamaño
O con 90% sobre ¾”.

Corriente Flujo Granulometría

(TPH) -¾” +¾”
F 1.400 540 860
40% 60% +¾”
O 860 86 774
10% 90% +¾”
U 540 540 0
100% 0%