Ed RCM C20027

Curso de certificación de Facilitadores de la metodología:
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Reliability Centered Maintenance (RCM)
Facilitador:
Carlos A. Parra M.
PhD. MSc.Eng
parrac@ingecon.net.in
parrac37@gmail..com
Grupo de Ingeniería de Confiabilidad Operacional

https://www.linkedin.com/groups/4134220
INGEMAN
www.ingeman.net
Bogotá
2020
https://www.linkedin.com/pulse/programa-de-cursos- www.linkedin.com/in/carlos-parra-6808201b 1
presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/ www.confiabilidadoperacional.com
PhD. MSc. Eng. Carlos Parra
Gerente General de IngeCon (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Representante de INGEMAN Latinoamérica
www.confiabilidadoperacional.com
www.ingeman.net
E-mail: parrac@ingecon.net.in
parrac37@gmail.com
www.linkedin.com/in/carlos-parra-6808201b
Universidad de Sevilla, Escuela Superior de Ingenieros

Doctorado en Ingeniería de Organización Industrial
Programa general de cursos presénciales y virtuales Latinoamérica 2020:

https://www.linkedin.com/pulse/programa-de-cursos-presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/
https://www.linkedin.com/pulse/cursos-virtuales-2019-2020-%C3%A1reas-ingenier%C3%ADa-de-riesgos-carlos-parra/
Certificación de facilitadores de RCA, Bogotá 27 al 28 de Abril 2020

Detalles: https://lnkd.in/daGVREW Contenido técnico: https://lnkd.in/eZDD3B7
Organiza en Colombia: ELITE TRAINING
Contacto: Miller Rodríguez + 57 3164661007
Curso virtual de Análisis de Costos de Ciclo de Vida:. Fechas de inicio: 20 de Febrero (Grupo 1), 25 de Mayo (Grupo 2)
Detalles: https://app.box.com/s/rmzuikwhjecftfkuyxffg571uvlpev1f
Miami, Florida, Certificaciones en español en español RCA, RCM e ICOGAM 2020
- 23 al 26 de Junio. Análisis de Costos de Ciclo de Vida y Certificación de Facilitadores de RCM
- 27 al 30 de Octubre. Certificación de facilitadores de RCA e ICOGAM.
Detalles en: https://app.box.com/s/v0jw5ite95xxl48cwyz4e8lob6be0qrt
Información: Yolines Graterol: gyolines2@gmail.com, gyolines@ingecon.net.in
https://www.linkedin.com/pulse/programa-de-cursos- www.linkedin.com/in/carlos-parra-6808201b
Teléfono: +507 64128570 (Panamá) Personal certificado ICOGAM: https://lnkd.in/e4x58Py
presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/ 2
Agradecimientos
www.ingeman.net
Universidad de Sevilla
Escuela Superior de Ingenieros
http://taylor.us.es/sim/index.php
http://mga.usm.cl/
IngeCon
Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad
presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/ www.confiabilidadoperacional.com 3
Contenido
1. Introducción al proceso de Confiabilidad Operacional
- Proceso de implantación de la técnica: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
• AMEF (Análisis de Modos y efectos de fallas)
• Funciones, fallas funcionales, modos y efectos de fallas
• Análisis de Riesgo económico para priorizar los modos de fallas y los planes de
mantenimiento
• Árbol lógico de decisión del RCM
• Definición de planes de Mantenimiento (preventivo, por condición, búsqueda de fallas,
rediseño y correctivo (run to failure)
- Ejercicios Prácticos 1, 2 y 3
2. Optimización de frecuencias de mantenimiento obtenidas del RCM, a partir del uso de técnicas
de análisis estadístico
- Ejercicio práctico 4
3. Índices de control del proceso de implantación del RCM (TPO, TPFS, Disponibilidad y
Rentabilidad/Costos por indisponibilidad por fallas)
4. RCM y su integración con el Mantenimiento 4.0
5. Reflexiones finales
Examen de certificación
4
Introducción al proceso
de optimización de la
Confiabilidad
Operacional (CO)
5
Introducción a la Confiabilidad
Operacional (CO)
Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología)
para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y en caso
de que falle, lo haga del modo menos dañino posible.
Una instalación fiable debe incluir tanto continuidad

operacional como control de riesgos
Características del proceso de mejora de la CO:

• Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas.
• No existe una única metodología que domine todos sus aspectos.
• Depende de la interacción entre los equipos, los procesos, las
personas y el ambiente organizacional.
• La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la Confiabilidad en
el ámbito de las decisiones basadas en riesgo.
6
Parámetros que conforman la CO
Confiabilidad Operacional
Capacidad de involucrarse
Sentirse Dueño
Confiabilidad Humana
Motivación al personal
Confiabilidad de Procesos Operación en condiciones de diseño
Comprensión de Procesos y Procedimientos
Confiabilidad de Equipos Confiabilidad desde el diseño
Extensión del TPPF
Confiabilidad de los
procesos de mantenimiento Efectividad y Calidad del Mantenimiento
(mantenibilidad)
Estrategias de Mantenimiento
Multihabilidades básicas
Herramientas
Reducción del TPPR 7
Valor agregado del proceso de optimización de la CO
gente
proceso tecnología E
Y
recursos
Sistema Sistema
C11 C2 E11
Productor de Generador
Beneficios funciones de fallas O
disponibles
C111 C211
productividad Confiabilidad
Valor económico agregado (EVA) y la Confiabilidad Operacional

EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital
“Los ingresos dependen de la disponibilidad del activo, factor que a su vez esta
relacionado con la Confiabilidad y la mantenibilidad”
8
Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM)
desarrollado por INGEMAN
Eficacia
MGM
The Maintenance Management
Framework
Fase 1: Fase 2:
Definición de Jerarquización Fase 3:
objetivos, de los equipos de Análisis de
estrategias y acuerdo con la puntos débiles
responsabilidades importancia de en equipos de
de mantenimiento su función alto impacto
Fase 8:
Mejora Fase 4:
Implantación del Diseño de planes
proceso de de mantenimiento
mejora continua y preventivo y de los
adopción de nuevas recursos necesarios
tecnologías Proceso de RCM
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del ciclo Programación del
Evaluación y
de vida y de la mantenimiento y
control de la
posible optimización en la
ejecución del
renovación de asignación de
mantenimiento
los equipos recursos
Evaluación Eficiencia
Parte 1:
Metodología RCM
10
¿Qué es el RCM?
“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la Confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, teniendo en cuenta los
posibles efectos que originarán los modos de fallas de
estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones ”.
11
Esquema general de implantación del RCM
Análisis de criticidad: - Selección de activos críticos.
Análisis de modos - Estándar de ejecución esperado.

y efectos de fallas : - Falla funcional.
- Modo de falla
- Efecto o consecuencia del modo de falla
Selección de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque coste -

de mantenimiento: efectivo (balance entre el coste de mant.
y el coste de falla)
Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del RCM)
12
Proceso de
implantación del RCM
13
Flujograma de implantación del RCM
Fase Fase de implantación

Inicial del RCM
Selección del Determinar fallas

Formación Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
del equipo funciones de fallas
definición del
natural de
contexto
trabajo
operacional
Efectos y
consecuencias de
los fallas
Análisis de los modos y

efectos de fallas (AMEF)
Herramienta que ayuda a

responder las primeras 5
preguntas básicas del RCM Aplicación de la
hoja de decisión
14
Fase
Inicial
Formación del
equipo natural de
trabajo
Importancia de los Equipos

Naturales de Trabajo dentro del
proceso de implantación del RCM
15
Equipos Naturales de Trabajo en RCM
FORMACION BASICA
Expertos en el Manejo y
Operabilidad de
Sistemas y Equipos
OPERADOR Expertos en
Reparación y
Mantenimiento
Asesor de Sistemas y
Metodológico Equipos
FACILITADOR MANTENEDOR
Visión Global Visión Sistémica

de Procesos de la Actividad
INGENIERO PROCESOS PROGRAMADOR

ESPECIALISTAS
Expertos en Areas Especificas
16
Características de un equipo efectivo
• Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.
• Participación de todos los miembros en las discusiones, las que

permanecen concentradas en la tarea. No hay jerarquías.
•Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.
•Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.
• Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos,

para resolverlos.
• La mayoría de las decisiones se toman en consenso.
Rol básico del facilitador.
INTEVEP
* La función básica del facilitador consiste en

guiar y conducir el proceso de
aplicación del ACR.
En otras palabras el facilitador es el encargado de

asegurar que el proceso de implantación del ACR se realice
de forma ordenada y efectiva.
Perfil esperado del facilitador
INTEVEP
- Amplia capacidad de análisis.
- Buen nivel técnico.
- Alto desarrollo de cualidades personales (liderazgo,

credibilidad, seguridad y confianza)
- Habilidades para conducir reuniones de trabajo

(facilidad para comunicarse).
19
Fase Fase de implantación

Inicial del RCM
Selección del Determinar fallas

Formación Definición de Identificar modos
sistema y funcionales
del equipo funciones de fallas
definición del
natural de
contexto
trabajo
operacional
Efectos y
consecuencias de
los fallas
Análsis de los modos y


preguntas básicas del RCM Aplicación de la
hoja de decisión
20
Selección del
sistema /Contexto
operacional
21
Metodología de análisis de criticidad
Análisis
Análisis de
de Criticidad
Criticidad
Sistema 1 530
Sistema 2 480
Sistema 3 380
Sistema 4 250
Sistema 5 215
Sistema 6 180
Sistema 7 45
Sistema 8 35
22
Criterios más utilizados
Seguridad
Ambiente
Producción
Costes (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallas
Tiempo promedio para reparar
23
Ejemplo de un Modelo de Criticidad
Modelo de factores ponderados / Basado en la

teoría del riesgo
• Riesgo = Frecuencia x Consecuencia
Frecuencia = # de fallas en un tiempo

determinado
Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x

Flexibilidad) + Costes Mtto.
+ Impacto SAH )
24
Criterios para definir criticidad
Criticidad Total = Frecuencia de fallas x consecuencia

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad) + Coste Mtto. + Impacto SAH)
Frecuencia de fallas: Coste de Mmto.

Parámetro mayor a 4 fallas/año 4 Mayor o igual a 20.000$ 2
Promedio 2 - 4 fallas/año 3 Inferior a 20.000 $ 1
Buena 1 - 2 fallas/año 2
Excelente menores de 1 falla/año 1
Impacto operacional Impacto en Seguridad Ambiente Higiene
Afecta la seguridad humana tanto externa
Parada inmediata de toda la refinería 10 como interna 8
Parada del complejo planta y tiene Afecta el ambiente produciendo daños
repercusión en otros complejos 6 reversibles 6
Impacta en niveles de producción o Afecta las instalaciones causando
calidad 4 daños severos 4
Repercute en costes operacionales Provoca daños menores (Accidentes e
adicionales asociados a disponibilidad 2 incidentes) personal propio 2
No genera ningún efecto significativo Provoca un impacto ambiental cuyo efecto
sobre operaciones y producción 1 no viola las normas ambientales 1
Flexibilidad Operacional No provoca ningún tipo de daños a personas
No existe opción de producción y no instalaciones o al ambiente 0
existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Función de repuesto disponible 1
25
Presentación de los resultados
4 SC SC C C C
F
R
E 3 SC SC SC C C Leyenda:
C
U C: Crítico
E 2
N NC NC SC SC C SC: Semi-
C Crítico
I
A 1 NC: No
NC NC NC SC C
crítico
Valor
10 20 30 40 50
máximo: 200.
CONSECUENCIAS
26
Análisis de Criticidad/ Resultados
JERARQUIZACIÓN DE LOS SUBSISTEMAS
SUBSISTEMAS FRECUENCIA IM P A CTO FLEXIB ILIDA D COSTOS DE IM P A CTO CONCECUENCIA S TOTA L JERARQUIZACIÓN
OP ERA CIONA L M A NT. SHA
REACTOR 3 9 4 2 6 44 132 CRÍTICO
REGENERADOR 3 9 4 2 6 44 132 CRÍTICO
TREN 3 9 4 2 5 43 129 CRÍTICO
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS 3 8 4 2 3 37 111 CRÍTICO
HÚMEDO
VÁLVULAS DE 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRÍTICO
CONTROL DE PRES.
COLUMNA 2 8 4 2 4 38 76 SEMI CRÍTICO
PRINCIPAL
ABSORBEDOR 3 6 3 2 4 24 72 SEMI CRÍTICO
PRIMARIO
ABSORBEDOR 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRÍTICO
SECUNDARIO
DEPENTANIZADORA 3 5 3 2 4 21 63 SEMI CRÍTICO
DESPOJADOR DE 3 4 3 2 4 18 54 SEMI CRÍTICO
H2S
TOLVAS FRESCO 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRÍTICO
TOLVAS DE 2 6 4 1 1 26 52 SEMI CRÍTICO
EQUILIBRIO
PRECIPITADOR E.S. 2 6 3 3 3 24 48 SEMI CRÍTICO
SEPARADOR 3 2 5 4 2 1 23 46 SEMI CRÍTICO
ETAPA
CALDERA 2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRÍTICO
2 6 3 2 3 23 46 SEMI CRÍTICO
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE 1 5 4 2 3 25 25 NO CRÍTICO
NAFTA PESADA
ALC
APC
27
Análisis de Criticidad/ Resultados
4
F
R
E 3 1 3 1 3 Leyenda:
C
U C: Crítico
E 2
N 6 2 SC: Semi-
C Crítico
I
A 1 NC: No
3
crítico
Valor
10 20 30 40 50
máximo: 200.
CONSECUENCIAS
28
Recopilación de información inicial
para el desarrollo del contexto operacional
 P&ID´s del sistema.
 Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque.

Normalmente estos son desarrollados a partir de los P&ID´s.
 Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos

proveerán información de la función esperada de los
sistemas, como se relacionan con otros sistemas y que
límites operacionales y reglas básicas son utilizadas.
 Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que

puedan contener información valiosa sobre el diseño y la
operación.
29
Diagrama -entrada proceso salida
 Consiste en un diagrama que permite una fácil visualización

del sistema, para su posterior análisis.
PRODUCTOS
ENTRADAS PRIMARIOS
PRODUCTOS
SERVICIOS SECUNDARIOS
PROCESO
DESECHOS
CONTROLES
CONTROLES
ALARMAS
30
Ejemplos prácticos de desarrollos de
contextos operacionales y AMEF
Caso 1: IBERDROLA
 Área de generación de electricidad
Caso 2: PLUSP. PETRÓLEO

 Área de producción de petróleo y gas
Ver archivos en USB de apoyo

31
EJEMPLO CASO IBERDROLA: CONTEXTO OPERACIONAL
Contexto operacional enfoque Norma ISO 14224

(Bombas de alta presión: LAC30AP001/LAC40AP001)
32
Análisis de Modos y efectos de fallas
(AMEF)
Selección del
sistema y Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de
Análsis de los modos y los fallas

preguntas básicas del RCM
Aplicación de la
hoja de decisión
33
Funciones y fallas
funcionales
34
Estándares de Funcionamiento
El objetivo del mantenimiento

es mantener el funcionamiento del
activo
El RCM define un estándar de funcionamiento como el

valor (rango) que permite especificar, cuantificar y
evaluar de forma clara la función de un activo (propósito
cuantificado). Cada activo puede tener más de un
estándar de ejecución en su contexto operacional.
35
Definición de funciones
Funciones primarias
 ¿Qué se necesita que haga el sistema dentro

del contexto operacional?
 ¿De qué quieres que sea capaz?
 Razón principal del porque el sistema existe
36
Definición de funciones
Environment Ambiente
Safety Seguridad
Structural Estructural
Containment Contenedor
Funciones Confort Confort
Control Control
secundarias
Appearence Apariencia
Protection Protección
Economy Economía
Efficiency Eficiencia
Superfluos Superfluos
37
Ejemplo de funciones
¿Cuál es la función del activo?
- Función: Transferir y mantener la circulación

del agua de la toma de succión a la piscina.
¿Cuál es el estándar de ejecución esperado ?
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales

entre 25 (-5) gpm y 70 (+5) gpm de agua
a 45 (+/- 5) psi .
38
Ejemplo de funciones
# Estándar de ejecución
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83

MMPCD proveniente de plantas 3/4,
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a
una temperatura de descarga de 186°F
2 Indicar continuamente/alertar en SC las

diferentes variables de operación del
compresor (transmisores de:
temperatura /presión / flujo)
3 Iniciar el proceso de paro automático

cuando las temperaturas del compresor
excedan los valores límites
(temperaturas de gas, aceite de
lubricación, aceite del turbo, agua de
enfriamiento, etc)- Switches de paro por
temperatura
39
Análisis de Modos y efectos de fallas
(AMEF)
Selección del
sistema y Definición de Determinar fallas Identificar modos
definición del funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
40
Fallas funcionales
El RCM define falla funcional como el estado en

el tiempo, en el cual el activo no puede alcanzar
el estándar de ejecución esperado y trae
como consecuencia que el activo no pueda cumplir
su función de forma total o la cumpla de forma parcial
(cada estándar de ejecución puede tener
más de una falla funcional) .
41
Tipos de fallas funcionales
Pérdida de una función
Existe al menos una por cada

parámetro funcional
 fallas funcionales Totales

 fallas funcionales Parciales.
42
Formato de registro propuesto
M.C.F.
SISTEMA
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL
Constituida por:
- Negar la función:
 VERBO Total / Parcial
 OBJETO
 ESTANDAR DE
FUNCIONAMIENTO REAL
43
Ejemplo de fallas funcionales
- Estándar de ejecución esperado:
1. Transferir a la piscina en condiciones normales entre 25 (-5) gpm

y 70 (+5) gpm de agua a 45 (+/- 5) psi .
¿ Cuándo se pierde la función del activo ?
- falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.

1.B. Transferir agua a menos de 20 gpm.
1.C. Transferir agua a más de 75 gpm.
1.D. Transferir agua a menos de 40 psi.
1.E. Transferir agua a más de 50 psi.
44
Ejemplo de fallas funcionales
# Estándar de ejecución # Falla Funcional
1 Comprimir gas a un promedio de 75-83 A No ser capaz de

MMPCD proveniente de plantas 3/4, comprimir el gas
desde 1150/1300 hasta 5500/6400 psi, a (total)
una temperatura de descarga de 186°F
B Comprimir
parcialmente el gas:
menos de 75-83
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi/
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200°F/
45
Modos de falla y
análisis de los
efectos
46
Selección del Definición de Determinar fallas Identificar modos

sistema y
definición del
funciones funcionales de fallas
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
47
¿Qué es un modo de falla?
* El RCM define el modo de falla como la causa física (evidente)

de cada falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que genere la pérdida de función total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener más de un modo de falla).
Áreas susceptibles a modos de fallas:

• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
• Lubricación inadecuada,ensamble Incorrecto
• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
• Enfocar en qué, no en quién causo el falla
48
Fuentes de información para modos de falla
Fabricante o vendedor del equipo
 Listas genéricas de Modos de falla
 Registros e historiales técnicos
 Otros usuarios del mismo equipo
 El personal que opera y mantiene el equipo
Considerar fallas:
- Históricos
- Probables
- Poco probables / alta consecuencia
49
Ejemplo de modos de fallas
- Falla funcional:
1.A. No ser capaz de transferir nada de agua a la piscina.
1.B. Transferir agua a menos de 25 gpm.
1.C……..
¿ Qué provoco las fallas funcionales ?
- Modos de falla:
1.A.1. Falle el suministro eléctrico
1.A.2. Falle el motor eléctrico de la bomba
.
1.A.3......
1.A.6. Falla el rodamiento
1.A.8.......
1.B.1. Sello mecánico dasgastado
1.C.1. Interruptor dañado
1.D.5......
50
Formato de recopilación de información
M.C.C. SISTEMA
Sistema agua de enfriamiento
HOJA DE
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 Transferir agua del tanque X A Indisponibilidad 1 Rodamientos dañados
al Y a no de transferir agua
menos de 800 lt/min. 2 Impeler dañado
3 Motor averiado
4 Acoples rotos
5 Válvula trabada
B Transfiere agua a
menos de 800 t/min.
51
Ejemplo de modos de fallas
# Falla Funcional # Modo de fallo
A No ser capaz de 1A1 Fallo eléctrico (evento externo, el

comprimir el gas cual debería revisarse de forma
(total) detallada en posible ACR)
1A2 Fallo del sistema de control

automático UPS ( este evento
debe analizarse de forma detallada
en otro MCC).
1A3 Fallo del suministro de gas

… combustible ( este evento debe
analizarse de forma detallada en
otro MCC).
B Comprimir 1B1 Daños en las válvulas de gas

parcialmente el gas: combustible de los cilindros de
menos de 75-83 fuerza(asiento,válvulas).
MMPCD, /por debajo
de 5400-6400 psi /
por debajo de una
temp. de descarga
de 180-200°F/
1B2 Daños en las válvulas de los

cilindros compresores(asiento,
disco, resorte)
1B3 Bujías dañadas
1B4 Daños/desgaste concha de biela

(C/F)
52

sistema y
definición del
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
53
Efectos de los fallas
“Información de los eventos secuenciales que

ocurren cuando un modo de falla provoca la
pérdida de la función”
Característica
• Debe tener la información necesaria para determinar

consecuencias y tareas de mantenimiento
• Debe describirse como si no estuviera haciendose algo para
prevenirlos
• Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan normalmente
54
Categorías de consecuencias
de los modos de fallas
No evidentes en Evidentes en
condiciones normales condiciones normales
de operación de operación
Fallas ocultas Seguridad operacional No

ambiente operacional
• Mayormente • Ambiente • Todo lo • coste de

dispositivos • Legislación relacionado a reparación
de seguridad ambiental producción para volver a
y control • Seguridad excepto la función
costes de
reparación
55
¿Qué es un falla oculta?
Se llama así a la falla no detectable por los

operarios bajo circunstancia normales, haría
falta un procedimiento para ser detectado
Pueden ser el motivo del 50% de modos

de falla en equipos modernos
56
¿Qué debe contener una descripción
de efectos?
 ¿Qué evidencias hay de que ocurrió la falla?
 ¿De qué manera afecta la seguridad y al ambiente?
 ¿De qué manera afecta la producción o las operaciones?

 ¿Es necesario parar el proceso?
 ¿Hay impacto en la calidad? ¿cuanto?
 ¿Hay impacto en el servicio al cliente?
 ¿Se producen daños a otros sistemas?
 ¿Que daños físicos ocasionó la falla?
 ¿Que debe hacerse para reparar la falla?
57
Ejemplo de descripción de efectos
Modo de falla Consecuencias
1.B.7. Daños de anillos - Evidente/No evidente: Si
de pistón de cilindro de - No tiene impacto sobre seguridad -ambiente. Descripción del
fuerza evento: Se presuriza el cárter del motor, baja la compresión
del cilindro, El aceite moja la bujía y se observa humo por el
escape. ocurre una pérdida de capacidad se incrementan las
RPM del motor. Operacionalmente se pierde la capacidad de
compresión y bajan las RPM de la máquina.
- Actividades de mantenimiento correctivo: Se para el equipo,
y se procede a sacar el pistón, se inspecciona y si es
necesario se reemplazan los anillos.
Personal: 4 mecánicos. Tiempo de reparación: 16 horas x
120M$/hora: 1.920.000$, Costes directos: 10.000$.
-Impacto total por falla: 1.930.000$
Riesgo: 1.930.000$/año
Se recomienda cuantificar el
CIF: costos por indisponibilidad por cada modo de falla = dólares/año
CIF = Frecuencia de fallas (fallas/año) x Consecuencias (dólares/falla)
“CIF es equivalente a un indicador de Riesgo económico”
Ver formato de cálculo de CIF por modo de falla.
58
Hoja de decisión
Estrategias (Árbol de
decisión del RCM)
59

sistema y
definición del
contexto
operacional
Efectos y
consecuencias de

Aplicación de la
hoja de decisión
60
Esquema de Tareas propuestas
Tareas proactivas (preventivas)

 Tareas a condición
 Tareas de reacondicionamiento cíclicas
 Tareas de sustitución cíclicas
 Búsqueda de fallas ocultos
Tareas reactivas
 Rediseño
 Ningún mantenimiento preventivo
61
Tareas proactivas
 Tareas a condición
 Viabilidad técnica
 Clara condición de falla potencial

 Intervalo p-f:
 Razonablemente consistente.
 Suficientemente largo para/ejecutar alguna acción.
 Resulta práctico chequear a intervalos menores que p-
f.
C
O P
N
D
F TIEMPO
INTERVALO P-F
62
Tareas proactivas
 Tareas de reacondicionamiento / sustitución cíclica
 Equipos revisados y / o componentes reparados a

frecuencias determinadas independientemente de su
estado en ese momento.
 Frecuencia determinada por la edad a la que el

elemento o pieza exhibe un incremento rápido de
probabilidad condicional de falla.
63
Datos para determinar frecuencias de
tareas de reacondicionamiento / sustitución
cíclica
Sistema 1 (TO-días, TFS-días) Sistema 2 (TO-días, TFS-días)

Fallo TO TFS Fallo TO TFS
x 5,0 0,5 a 34 1,7
x 5,5 0,6 a 34 1,7
y 6,0 0,7 b 35 2
x 6,7 0,8 b 67 2,3
z 10,7 0,7 a 67 2
x 6,8 0,7 b 69 2,4
x 7,9 0,7 c 69 2
y 9,0 0,8 c 95 1,8
y 9,0 0,7 c 96 1,8
x 12,0 0,8 c 97 1,7
z 12,5 0,7 c 98 1,8
• TO = tiempos operativos hasta la falla

• TFS = tempos fuera de servicio
64
Datos para determinar frecuencias de
tareas de reacondicionamiento / sustitución
cíclica
Resultados (días):
• Sistema 1 (días): • Sistema 2 (días):
Falla X Falla A
TPO = 13,1 TPO = 79
TPFS = 0,68 TPFS = 1,8
Falla Y Falla B
TPO = 22,2 TPO = 102
TPFS = 0,7 TPFS = 2,23
Falla Z Falla C
TPO = 45,6 TPO = 152,2
TPFS = 0,7 TPFS = 1,82
65
Tareas proactivas
 Búsqueda de fallas
 Técnicamente factible si disminuye el riesgo de

falla múltiple y resulta práctico realizarla a la
frecuencia deseada.
 Frecuencia se establece según el nivel deseado

de disponibilidad de la función y Confiabilidad
del elemento.
 Revisar una función oculta a intervalos

regulares para ver si ha fallado.
66
Intervalo de búsqueda de fallas ocultas
•FFI: intervalo recomendado de búsqueda de fallas

•Mgido: tiempo medio en el que es requerida la función de protección
(cada cuanto tiempo el sistema de protección es exigido por fallas)
•Mtor: tiempo medio entre fallas del dispositivo de protección
(tiempo en el que el sistema de protección no ha actuado cuando se prueba)
•Mfm: tiempo medio entre fallas esperadas del evento múltiple (que falle
el sistema a proteger y que no funcione la protección)
n = número de dispositivos de protección
Moubray, J. “Reliability Centered Maintenance RCM II”;
Publisher Butterworth - Heinemann, Second Edition, USA, 1999
67
Tareas reactivas
 Rediseño
 Si no se encuentra una tarea de búsqueda de

fallas o mantenimiento preventivo que reduzca:
 Los riesgos de falla múltiple.
 Los niveles de riesgo alto: ambiental y/o

impacto en la seguridad.
68
Tareas reactivas
 Ningún mantenimiento preventivo (esperar la falla).
 Sólo si el mantenimiento preventivo es más

costoso que las consecuencias operacionales y/o
el coste de reparar la falla.
69
Flujograma de decisión
¿Afecta la segu-
¿Es evidente a ¿Afecta las
ridad ó el medio
los operarios? operaciones?
S ambiente? N N
N S S
¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a

Condición? Condición? Condición? Condición?
S S S S
N N N N
¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento

cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
S S S S
N N N N
¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución

cíclica? cíclica? cíclica? cíclica?
S S S S
N N N N
¿Tareas de No realizar No realizar
¿Combinación
búsqueda de mantenimiento mantenimiento
de tareas?
fallas? programado programado
S
N
¿El rediseño ¿El rediseño ¿El rediseño
El rediseño es
puede ser debe justficar- debe justficar-
obligatorio
obligatorio? se? se?
70
Ejemplo de acciones de mantenimiento
# Modo de fallo Efecto de Fallo Actividad de Acción de Frecuencia de
mantenimiento mantenimiento a aplicación
utilizando el ejecutar
árbol lógico de
decisión del
MCF
1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si Mantenimiento 1)Seguimiento del 1 y 2)Diario
combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la por condición incremento de
fuerza(asiento,válvulas). alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la temp. En los
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador cilindros de fuerza
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas (valor normal 700-
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura 800-°F / valor de
se deberá parar la máquina inmediatamente. temperatura que
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y indica problemas
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y potenciales a partir
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc) 950-1000°F /
Personal: 2)Chequeo del
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el nivel de aceite de
compresor debe estar fuera de servicio lubricación
1B23 Fallo en rodamientos de tensores Evidente/No evidente: si Preventivo Mant. Mayor / 3-4 años**
de la cadena del motor Descripción del evento: Se incrementa la temperatura de agua Revisión y
de la camisa y la temperatura de aceite del motor y se reemplazo según
produce el paro por alta temperatura de agua o aceite condición /para
Actividades de mantenimiento: Se procede al paro de la evitar fallas durante
máquina se retiran las tapas de inspección de las cadenas y operación se debe
se verifica su condición . se chequean los rodamientos del garantizar el buen
tensor y cambiar los rodamientos funcionamiento del
Personal: 3 mecánicos, 1 instrumentista sistema de
Tiempo de ejecución: 10 horas lubricación
71
Ejemplo parcial de selección de tareas
y revisión de la programación del mantenimiento
Modo de falla Actividad de Acción de mantenimiento a ejecutar Frecuencia de C Revisión de
mantenimiento aplicación o actividades de
utilizando el smantto. con las
árbol lógico de t del Job-plan
decisión del o
MCC s
Falla de motor MC Verificación de aislamiento, analisis de vibración, Mensual dIncluida.
eléctrico de temperatura de rodamientos y ruido (desarrollar Modificar
bomba tendencias) frecuencia
(prelubricadora) actual de 3
meses a 1 mes
Falla de la Falla oculta Prueba de verificación operación normal de la bomba 4000 horas (6 No esta
bomba de meses, fórmula Incluida
bacKup RCM Norma
SAE JAE 1210)
Falla en las MC Inspección visual de condición de lineas y equipos del Diaria No esta
lineas y circuito de lubricación (autónomo) Incluida
accesorios de
aceite
Caso PLUSP. Petróleo

72
Parte Final
del taller de RCM………….
73
¿Cómo medimos los
resultados obtenidos por la
implantación del RCM?
74
ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
ÍNDICES BÁSICOS DE MANTENIMIENTO
El objetivo fundamental del Mantenimiento consiste en

maximizar la disponibilidad y el funcionamiento de los
equipos que conforman un contexto operacional (planta),
a los costos más bajos posibles.
¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de mantenimiento

esta cumpliendo con este objetivo ?
Evaluando los resultados obtenidos de los tres indicadores básicos
del mantenimiento:
Disponibilidad (A)
Confiabilidad (TPO)
Mantenibilidad (TPFS)
Económicos (CIF)(Dinero/tiempo) 75
ÍNDICE DE BÁSICOS A CONTROLAR
TPO = Sum TO / # fallas, (Confiabilidad)

TPFS = Sum TFS / # fallas, (Mantenibilidad)
Disponibilidad (A):
Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso)
del activo en un periodo determinado.
A = (TPO / (TPO + TPFS)) x 100%
Rentabilidad:
•Comparar presupuesto de mantenimiento antes de la
implantación del RCM con el presupuesto del plan de
mantenimiento desarrollado a partir de RCM
•Cuantificar el CIF (antes y después) y el estimar el
valor de rentabilidad que se espera obtener al implantar
el método RCM por mejoras de Disponibilidad
76
Costes de Indisponibilidad por fallas (CIF)
Incluye costes de penalización provocados por los eventos de Fallas

(mantenimiento correctivo, paros de plantas, diferimiento de producción,
productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,
ambiente, etc.)
Se calcula en función de la frecuencia de fallas y los tiempos fuera de
servicio
Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
Se estima en unidad monetaria por tiempo (dólares/año)
Expresión de cálculo:
CIF = FF x TPFS x CP = dólares/año
FF = frecuencia de Fallos = Fallos/año
TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/Fallo
CP = costes penalización por hora = dólares/hora
Indicadores básicos de Costos:
Beneficios de la implantación del RCM
• Distribuir de forma efectiva y racional los recursos económicos

asignados al sector mantenimiento.
• Aprovechar al máximo el recurso humano y tecnológico

existente para la realización de actividades de mantenimiento.
• Establecer los requerimientos reales de mantenimiento de los

distintos activos en su contexto operacional, tomando en cuenta
básicamente la importancia y criticidad de estos activos y el
posible impacto que pueden provocar las fallas de los mismos :
al ambiente, a la seguridad humana y a las operaciones.
79
Caminos del proceso de optimización de la CO
Este proceso depende de la integración de una serie de técnicas de

Confiabilidad, las cuales permitirán a la organización: identificar los eventos
de fallas, simular el comportamiento histórico de fallas y cuantificar la
Confiabilidad de los activos, para poder pronosticar la ocurrencia de las
fallas y disminuir la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones
relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad operacional de los
activos.
coste Riesgo
Paradas de plantas RCM Beneficio
IBR / Análisis
Materiales
Análisis de Criticidad Análisis Causa Clase Mundial
Raíz
Detección de
oportunidades Vision / Apoyo
Gerencial
Cambio Cultural
Inicio
Comunicación / Aspectos
Manejo del dato Humanos
80
Reflexiones finales
 Enmarcar la implantación del RCM, dentro del proceso de

mejora de la Confiabilidad Operacional de toda la organización,
y no como una iniciativa aislada del área de mantenimiento.
 Justificar la aplicación del RCM y posteriormente identificar

las áreas con oportunidades reales de mejora / no aplicar el
RCM sólo porque sea una moda.
 No aislarse, ni pretender resolver todos los problemas de

mantenimiento con el RCM, recordar que existen otras
herramientas que pueden complementar los resultados del
RCM y ayudar a optimizar la Confiabilidad operacional de forma
integral.
 Gracias por atención……..

81
PhD. MSc. Eng. Carlos Parra
Gerente General de IngeCon (Asesoría Integral en Ingeniería de Confiabilidad)
Representante de INGEMAN Latinoamérica
www.ingeman.net
E-mail: parrac@ingecon.net.in
parrac37@gmail.com
www.linkedin.com/in/carlos-parra-6808201b
Universidad de Sevilla, Escuela Superior de Ingenieros

Programa general de cursos presénciales y virtuales Latinoamérica 2020:

https://www.linkedin.com/pulse/programa-de-cursos-presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/
https://www.linkedin.com/pulse/cursos-virtuales-2019-2020-%C3%A1reas-ingenier%C3%ADa-de-riesgos-carlos-parra/
Certificación de facilitadores de RCA, Bogotá 27 al 28 de Abril 2020

Detalles: https://lnkd.in/daGVREW Contenido técnico: https://lnkd.in/eZDD3B7
Organiza en Colombia: ELITE TRAINING
Contacto: Miller Rodríguez + 57 3164661007
Curso virtual de Análisis de Costos de Ciclo de Vida:. Fechas de inicio: 20 de Febrero (Grupo 1), 25 de Mayo (Grupo 2)
Detalles: https://app.box.com/s/rmzuikwhjecftfkuyxffg571uvlpev1f
Miami, Florida, Certificaciones en español en español RCA, RCM e ICOGAM 2020
- 23 al 26 de Junio. Análisis de Costos de Ciclo de Vida y Certificación de Facilitadores de RCM
- 27 al 30 de Octubre. Certificación de facilitadores de RCA e ICOGAM.
Detalles en: https://app.box.com/s/v0jw5ite95xxl48cwyz4e8lob6be0qrt
Información: Yolines Graterol: gyolines2@gmail.com, gyolines@ingecon.net.in
Teléfono: +507 64128570 (Panamá) Personal certificado ICOGAM: https://lnkd.in/e4x58Py
presenciales-2020-ingenier%C3%ADa-riesgos-carlos-parra/ www.confiabilidadoperacional.com 82
ANEXOS:
Técnica de análisis de priorización de

repuestos (dentro del proceso de RCM):
- Modelo cualitativo de Repuestos

Centrados en Confiabilidad (RCC/RCS)
Bibliografía
1. Jones, R.B. “ Risk-Based Management ”, Gulf Publishing
Company, Houston, 1999.
2. Moubray, Jhon. “ Reliability Centred Maintenance II ”,

Industrial Press Inc. New York, 1997.
3. Parra, Carlos. “Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”,

Universidad de Sevilla, Informe técnico, Doctorado en Ingeniería
de Organización, Sevilla, 2013.
4. Smith, Anthony. “ Reliability Centred Maintenance ”, McGraw

Hill Inc., New York, 1996.
Instructor: Carlos Parra, parrac37@yahoo.com

84
Aspectos importantes en la Gestión
de Inventarios
• La inversión a considerar por los repuestos a ser almacenados
• La evaluación del Riesgo por tener repuestos (frecuencia de

demanda del repuesto y consecuencias por tener o no tener el
repuesto: costos del repuesto y costos de indisponibilidad)
(criterio para definir la cantidad óptima de repuestos)
• La relación entre el proceso de definición de los planes

óptimos de mantenimiento y los repuestos asociados a estos
planes de mantenimiento
Modo de falla (ítem mantenible)
Se define el modo de falla como la causa física que provoca la

indisponibilidad del proceso. En otras palabras el modo de falla
es el que provoca la pérdida de función total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada modo de falla tiene
asociado al menos uno ó más repuestos).
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo
de falla
• Enfocar la optimización de inventarios al
diagnóstico de los modos de fallas
Ejemplo de modos de fallos
- Modos de falla / Repuestos asociados:
1. Falla en sistema de válvulas de sistema de gas

Repuesto asociado: Válvulas de gas combustible
2. Falla en válvulas de cilindros de compresión
Repuesto asociado; Válvulas de compresión
3. Falla del sistema de ignición
Repuesto asociado: Bujías
4. Falla del conjunto de biela del cilindro de compresión
Repuesto asociado: Biela de cilindro compresor
5. Falla del sistema de concha de zapata
Repuestos asociado: Concha de zapata
6. Falla en anillos de pistón
Repuesto asociado: Anillos de pistón cilindro fuerza
7. Falla en biela de cilindro fuerza
Repuesto asociado: biela de cilindro de fuerza
Análisis de criticidad cualitativo de repuestos
(Modelo RCC)
• Evaluación cualitativa del riesgo (Frecuencia de fallas x Consecuencias):
•Factor de frecuencia de fallas/Escala 1-5

•1: Excelente: menos de 1 evento al año
•2: Bueno: entre 1 y 2 eventos al años
•3: Promedio: entre 2 y 4 eventos al año
•4: Pobre: entre 4 y 6 eventos al año
•5: Muy pobre: más de 6 eventos al año
•Factor de Consecuencias
- Tiempo de logística
•5. Mayor de 20 días
•4. Entre 10 – 20 días
•1. Menos de un día
- Impacto en el negocio (costos por: producción, indisponibilidad, repuesto (unitario), almacenamiento)

•5. Costos superiores a 1.000.000 dólares
•4. Costos entre 100.000 y 1.000.000 dólares
•3. Costos entre 10.000 y 100.000 dólares
•2. Costos entre 1.000 y 10.000 dólares
•1. Costos inferiores a 1.000 dólares
Matriz de jerarquización RCC
F 5
M
A A MA MA MA
R
E 4 M M A A
MA MA
E
3 B
M M M A MA
C
U
2
B B B
M M
A MA
E
N 1 B B M B
A M
A
C
1 2 3 4 5
I B = Baja Criticidad
A M = Media Criticidad CONSECUENCIAS
A = Alta Criticidad
MA = Muy alta Criticidad 89
Ejemplo de Evaluación de Repuestos Críticos
Método RCC
HOJA DE PLANTA: Hidrógeno HD1

Sistema: Compresión de Hidrógeno
INFORMACION
Criticidad de repuestos método RCC
EQUIPO FRECUENCIA IMPACTO EN IMPACTO EN POSICIÓN NIVEL DE

MODO DE FALLA
DE FALLAS LOGÍSTICA NEGOCIO MATRIZ CRITICIDAD
Compresor 1a1 Válvulas gas

1 3 3 3 (3-3) Media
C-101A combustible Criticidad
1a2 Válvulas cilindros 3 3 4 (3-4) Alta
compresores Criticidad
1a3 Bujías
5 2 3 (5-3) Muy Alta
Criticidad
Biela cilindro de 2 2 4 (2-4) Alta
1a4 compresión Criticidad
Concha zapata 1 2 4 (1-4) Alta
1a5
Criticidad
Anillos pistón
2 2 4 (2-4) Alta
1a6 cilindro fuerza
Criticidad
1a7 Biela cilindro de 1 2 4 (1-3) Media
fuerza Criticidad
Discusión sobre los softwares más
utilizados en procesos de
implantación de RCM
Ver los archivos incluidos en el CD, relacionados sobre
el uso de softwares de soporte para la implantación del
método RCM
Archivos:
Comparación softwares RCM 2009.pdf
RCM Benchmarking Software.pdf
91
Ejemplo de cálculo de la frecuencia de inspección (I)
I = C x F x A (unidad = tiempo/inspección)
C = Ci / Cf
Ci = 1.500 US$
Cf = 1.500.000 US$
C = 0,001
F = Fi / λ
Fi = 20 fallas/inspección
λ = 0,3333 fallas/año
F = 60,0060 años/inspección
A   ln(1  e )   ln(1  e 0,33 )  1,26073

I = 0,0013333 x 60,0060 años/inspección x 1,26073 = 0,07565 años/inspección
I = 0,9078 meses/inspección, aprox. 1 inspección cada 3 semanas
I = 27, 23 días/inspección (cada 21 - 30 días)
92

Ed RCM C20027

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ed RCM C20027

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Curso de certificación de Facilitadores de la metodología:

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Grupo de Ingeniería de Confiabilidad Operacional

Universidad de Sevilla, Escuela Superior de Ingenieros

Programa general de cursos presénciales y virtuales Latinoamérica 2020:

Certificación de facilitadores de RCA, Bogotá 27 al 28 de Abril 2020

Concepto de Confiabilidad Operacional (CO):

Una instalación fiable debe incluir tanto continuidad

Características del proceso de mejora de la CO:

Confiabilidad de Procesos Operación en condiciones de diseño

Comprensión de Procesos y Procedimientos

Confiabilidad de Equipos Confiabilidad desde el diseño

Extensión del TPPF

Valor económico agregado (EVA) y la Confiabilidad Operacional

“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un

Análisis de criticidad: - Selección de activos críticos.

Análisis de modos - Estándar de ejecución esperado.

Selección de actividades - Act. de mant. bajo un enfoque coste -

Plan de mantenimiento optimizado (resultado principal del RCM)

Fase Fase de implantación

Selección del Determinar fallas

Análisis de los modos y

Herramienta que ayuda a

Importancia de los Equipos

Visión Global Visión Sistémica

INGENIERO PROCESOS PROGRAMADOR

• Hay una atmósfera informal y relajada, facilitando el involucramiento.

• Participación de todos los miembros en las discusiones, las que

•Hay aceptación y compromiso con el objetivo por parte de todos.

•Se escucha a cada uno y no hay miedo de hacer sugerencias.

• Los desacuerdos no se esconden, sino que son ampliamente discutidos,

• La mayoría de las decisiones se toman en consenso.

* La función básica del facilitador consiste en

En otras palabras el facilitador es el encargado de

- Amplia capacidad de análisis.

- Buen nivel técnico.

- Alto desarrollo de cualidades personales (liderazgo,

- Habilidades para conducir reuniones de trabajo

Fase Fase de implantación

Selección del Determinar fallas

Análsis de los modos y

Herramienta que ayuda a

Modelo de factores ponderados / Basado en la

• Riesgo = Frecuencia x Consecuencia

Frecuencia = # de fallas en un tiempo

Consecuencia = ( ( Impacto Operacional x

Criticidad Total = Frecuencia de fallas x consecuencia

Frecuencia de fallas: Coste de Mmto.

 P&ID´s del sistema.

 Esquemáticos del sistema y/o diagramas de bloque.

 Manuales de Diseño y Operación de los Sistemas. Estos

 Manuales de los equipos pertenecientes al sistema, que

 Consiste en un diagrama que permite una fácil visualización

Caso 2: PLUSP. PETRÓLEO

Ver archivos en USB de apoyo

Contexto operacional enfoque Norma ISO 14224

Herramienta que ayuda a

El objetivo del mantenimiento

El RCM define un estándar de funcionamiento como el

 ¿Qué se necesita que haga el sistema dentro

 ¿De qué quieres que sea capaz?

 Razón principal del porque el sistema existe