Formation Moulistes 2 Par Page

Installation capteurs dans un Moule
Installer des capteurs de

pression dans un moule
Formation moulistes Nov 2011 1
Sommaire
Partie1: le capteur de pression empreinte
Partie 2: L’implantation dans le moule
Partie 3: Vérification après installation & Maintenance
Partie 4: le capteur de température selon KISTLER
Partie 5: calibration & étalonnage
Partie 6: Utilisation sur presse
KISTLER S CASTIN Nov 2011 1

Partie 1 :
Le capteur de pression empreinte
Fonctionnement d’un Capteur de

Pression Piezo électrique
Les Capteurs de pression d’empreinte
sont des capteurs sans diaphragmes
Un piston est utilisé pour le transfert de

la force générée par la pression
d’empreinte (F=p*A) sur le
quartz/cristal (P= F/S)
La sensibilité (signal de sortie) du

capteur est spécifiée en pC/bar
Piston
Quartz/
Chrystals

Principes de Mesure des Capteurs de

Pression d’Empreinte
Le piston transfère la force (pression)
sur la surface de mesure. De ce fait, le
piston „avance“ dans l’alésage
(∆l ~15µm/1000 bar pour le 6157BA)
L’espace entre le piston et le moule

doit être de 0,01 mm
La zone de centrage du capteur est la

Zone de zone se trouvant au-dessus de la zone
Zone de centrage
de mesure.
mesure
∆l Le diamètre du piston est plus étroit de
0,01 mm que le diametre de la zone de
centrage. Il faut utiliser des alésages
en H7 .
Espace entre capteur et

moule = 0,01 mm
Principe de Mesure des capteurs

de pression d’empreinte
La couche extérieure (peau) de la
matière thermoplastique
transformée en gaine solide
empêche le plastique de remplir
les interstices.
Gaine
durcie

Qu’est-ce que la Pression d’Empreinte ?
Pression d’Empreinte, Pression

Hydraulique, Course Vis

La courbe de pression d’empreinte
Top injection
Vitesse contrôlée
top injection Matière fondue atteint la position capteur
Vitesse contrôlée

Top injection Matière fondue atteint la position du capteur
Vitesse contrôlée
Empreinte est
remplie en
volume (commutation)
Top injection Matière atteint la position du capteur
Pression contrôlée Commutation

Les changements de volume dûs au refroidissement

de la matière sont compensés par de la matière
additionnelle injectée dans l’empreinte
Empreinte est
remplie en
Pression contrôlée
Les changements de volume dûs au refroidissement

de la matière sont compensés par de la matière
additionnelle injectée dans l’empreinte
Gel de seuil
Empreinte est
remplie en
Pression contrôlée

La courbe de pression empreinte
Changement du volume dû au refroidissement

et compensé par l’injection du matelas
Figeage du
Pt d’injection
Remplissage
Volumétrique
de l’empreinte
Début d’injection La matière arrive sur le capteur Pression

atmosphérique
Matières Amorphes et Semi-

Cristallines
Matières Amorphes Matières Semi-cristallines

Pendant le maintien, perte de Pendant le maintien, seulement une perte
pression continue et de pression faible jusqu’au point de
significative jusqu’au point de solidification des cristallites (bonne
gel seuil par des transmission de pression). Après la
températures moins élevées solidification des zones de cristallites perte
et une viscosité plus de pression raide par contraction de
importante. volume

Quelques exemples
Surveillance de la valeur max de

pression empreinte
0,485g
0,463g

Surveillance de la valeur max de

pression empreinte
Max. Pression empreinte : 400 bar 40 bar → Facteur 10 !
Poids pièces : 0,485 g 0,463 g → Facteur 1,048
Pièces Moteur Automobile
Problèmes moulage principaux

Manques matières / Bavures
Gauchissements / Dimensions
Surveillance
Pression empreinte Maximum
Intégral pression empreinte
En complément : température
Capteurs:
1er choix: capteur 4 mm face avant revêtue (type 6157BCE)
Avec température: capteur 4 mm P/T (Type 6190C)
Espace Limité : capteur 2.5 mm face avant revêtue (type 6182BCE)
Position Capteur
Début écoulement, selon géométrie pièce

Pièces Médicales
Matières utilisées couramment

PP, (PS, POM)
Procédés Typiques
Injection Standard Boîtier pour
capteur à oxygène
Problèmes moulage principaux
Manques Matières
Bavures
Surveillance
Pression empreinte Maximum
Assurance Qualité 100% nécessaire
Partie 2:
L’implantation dans le moule

Où positionner le capteur ?
Placement de capteurs de
pression d‘empreinte
Le capteur de pression d‘empreinte peut
être placé pratiquement sans limitations
Les capteurs placés près du seuil

peuvent même détecter des problèmes
de remplissage en fin de remplissage
Il existe des restrictions lors de

changements de sections et de
passages de petites sections pendant
l‘écoulement du flux.
Plusieurs capteurs sont nécessaires

pour des pièces avec plusieurs seuil
(idéal est un capteur par seuil)

Position du capteur
1. Plus il est près du seuil, plus on obtient

d’informations relatives au process. La
meilleure position se trouve dans le
premier tiers de l’écoulement
2. Dans le canal d’alimentation, il n’y a plus
d’informations disponibles après le gel
de seuil.
3. Le capteur doit être localisé sur une
section épaisse.
4. Pour le moulage de pièces larges l/d, un
capteur supplémentaire en fin de
remplissage rajoute des informations.
5. Placé à l’opposé du seuil, le capteur va
mesurer des composantes de forces
additionnelles
Pression début et fin de remplissage
(1) Près du seuil
(2)Fin de
remplissage

Courbes de pression d‘empreinte
capteur 2
capteur 1
capteur 4
capteur 3
Position du capteur / écoulement

Capteur près du point d’injection (1)
Capteur en fin de remplissage (6)
bar
Capteur (1)
Capteur (6)
[s]

Positionnement du Capteur
•Commutation P cavité 1er tiers du remplissage

•Dimensionnel 1er tiers du remplissage
•Incomplet Zone de fin de remplissage
Ceci ne sont que les

règles générales, en
fonction du type de
presse (hydraulique,
électrique), le choix de
l’implantation du capteur
peut varié
Où dans le moule ?
Partie Fixe ou Partie mobile ?

Pas de contrainte particulière
Attention toutefois au mouvement de plaque et de câble sur la partie mobile
Combien dans le moule ?

Un par empreinte pour une surveillance optimale
Pour une diminution des coûts : il faut étudier ce
qu’attend le client

Capteur Pression Direct / Indirect
Mesure directe dans l’empreinte

Avec la méthode de mesure directe, le capteur Avantages
est en contact avec la matière plastique dans • Mesures très précises
l’empreinte et mesure ainsi la pression
directement sans tige de transmission. • Positionnement idéal dans l’empreinte
. • La face avant du capteur peut être adaptée
La plupart des capteurs sont usinables sur leur
à l’empreinte
face avant afin d’épouser au mieux le forme de la • Fréquence de maintenance moule plus
pièce. faible
Les capteurs directs de pression sont disponibles Désavantages

en différentes dimensions. • Si la face avant du capteur est usinée, celui
ci doit être installé avec une goupille anti-
rotation.
• Plus d’usinage pour le passage des câbles

Types de Capteurs Directs
Type 6157B...1,2 6152A...1,2 6159A...1,2 6182B2... 6183A... 6184A...
Diamètre frontal [mm] Ø4 Ø6 Ø 2,5 Ø 2,5 Ø1 Ø 1,2
-9.4 -9.4
Sensibilité pC/bar] -2.5 -2.5 -2.5 -1,2
UNISENS UNISENS
Gamme Pression [bar] 0...2000 0...2000 0...2000 0...2000 0...2000 0...2000
Surcharge [bar] 2500 2500 2500 2500 2500 2500

Température de fonctionnement
0...200 0...200 0...200 0...200 0...200 0...200
[°C]
Câble démontable Oui Oui Oui Non Non Non
Câble: Coax (C) / Mono-Fil (M) C/M C/M C/M M M M
Capteurs pour technique Muli-voies: Type Extension G (6157BAG)

1 Types pour moules hautes températures > 200°C: Type Extension B (6157BB...)
2 Types pour matières abrasives, chromages: Type Extension C (6157BC...)
33
Formation moulistes Nov 2011
Types de capteurs Directs spéciaux

Capteurs Basse Pression
Type 6177B...1 6172A...1 6178A...1
Diamètre frontal [mm] Ø4 Ø6 Ø 2,5
Sensibilité [pC/bar] -45 -45 -10
Gamme pression [bar] 0...200 0...200 0...200
Surcharge [bar] 300 300 300

Température de
0...200 0...200 0...200
fonctionnement [°C]
Câble démontable Oui Oui Non
Cable: Coax (C) / Mono-Fil (M) C/M C/M M
Capteurs pour technique multi-voies: Type Extension G (6177BAG)

1 Types pour matières abrasives, chromage: Type Extension C (6157BC...)

Exemple pour un capteur 4mm

Ce filetage n’est pas pour le maintien du
Capteur, uniquement pour son montage
et démontage
Écrou type 6457 Entretoise 6459

Capteur 6157BA Livré avec le capteur (option)
Alésage pour un capteur direct

exemple d’un 4 mm (type 6157B)
Dimensions alésage pour Dimensions alésage pour

écrou de montage 6457 douille d’écartement 6459

IMPORTANT :
Alésage pour capteur direct
Surface d’appui
Chanfrein
Alésage H7
Ébavurer
Fond d’empreinte
Installation du capteur
• La perpendicularité de la surface 1 par
rapport à l’alésage3 doit être parfaite.
• L’alésage 3 doit être parfait.
• A chaque fois que les repères 1 et 3
seront usinés, une attention particulière
doit être protée au chanfrein (60°) 2.
• La longueur de l’alésage 3 doit
correspondre à la longueur du capteur,
de façon à ce que la partie frontale du
capteur soit affleurante à la face du
moule.
• Le capteur doit toujours être centré à
l’alésage3 et en aucun cas par les
portées plates (filetage 6 doit être
concentrique).
• L’extrémité de l’alésage 4 sur la face du
moule doit impérativement être à
angles droits.

IMPORTANT :
Alésage pour capteur direct
La surface de contact doit être supérieure
au diamètre du capteur
En cas de non respect, risque de

précontrainte sur la capteur don mesure
éronnée
39

Capteur mal installé
øD ø D1 ø D4 ø D5 ø D6 L1 L4 L6 L7
Type
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
6157BA... 4 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 8 18,5 - min. 6,5
6157BB... 4 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 8 18,5 - min. 6,5
6152AA... 6 H7 min. 10,2 - min. 14 M12x1 4 28 - min. 16
6152AB... 6 H7 min. 10,2 - min. 14 M12x1 4 28 - min. 16
6151C... 8 H7 min. 14,2 8,5 min. 18 M16x1 30 51 min. 10 min. 19
6153C... 6 H7 min. 10,2 - min. 14 M12x1 12 32 - min. 18
6158A... 2,5 H7 min. 4,2 - min. 6 M5x0,5 10 18,5 - min. 6,5
6159A... 2,5 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 10 20,5 - min. 6,5
6167A... 4 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 8 18,5 - min. 6,5
6169A... 12 H7 min. 16,7 - min. 20 M18x1 26 57 - min. 21
6190A... 4 H7 - - min. 10 M8x0,75 8 18,5 - min. 6,5
6192A... 4 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 8 18,5 - min. 6,5
6194A... 2,5 H7 min. 7,2 - min. 10 M8x0,75 10 20,5 - min. 6,5

Maintien du Capteur de Pression
Ecrou de montage Douille de montage
Livré avec les capteurs Livré avec les capteurs

6152A..., 6157B..., 6159A... 6158A..., 6182B..., 6178A...
6172A..., 6177A..., 6190C... 6183A..., 6189A...,
Adaptation de la face avant

avec le fond d’empreinte
1 Surface de contact et de référence

2 face avant capteur
3 Fond d’empreinte

Usinage de face avant du capteur
L7: Max. 0,5 mm
Attention: impossible avec les capteurs avec face avant

chromée ou capteurs de température
Indexage et blocage en rotation

Techniques d’usinage face avant

nota : capteurs passant de 45 à 68 HRC en dureté après chromage.
3 méthodes principales :
* l'érosion : technique qui nécessite de plonger les capteurs dans des bains type
électro -érosion.
OBLIGATION d'isoler toutes les ouvertures du capteur avec du silicone , soit
principalement à l'arrière du capteur. Le fait qu'il y ait du silicone n'a pas d'impact sur le
capteur une fois remis en place dans le moule.
*le "ponçage" classique étant plus un "doucissage" qu'un "meulage". Attention à la

précision de l'opération
* le fraisage mais uniquement sous certaines conditions, parce que si l'on va trop vite, il
y a le risque de retirer trop d'acier trop vite et d'abîmer le capteur.
Capteur usé par

abrasion matière
avec 40% GF
Abrasion du capteur
Exemple du capteur direct 6184

Outils
Easy an save mounting

and extraction of sensors
No destroyed sensors
No destroyed cables
Mounting Tool Mounting tool

Single-Wire and Coax for steel braided
Sensor Extraction tool
Cable cables
(200°C version) (300°C version)
6152A..., 6157B..., 6159A...,

1383* 1362A* 1315A
6172A...,6177A...
6158A..., 6178A..., 6182A..., 6183A...,

1365* - 1358
6193A..., 6195A...
6190A..., 6192A...,6194A... 1383* - 1362A
6184A... 3.050.269 - -
* Only when mounting nut is used

Mesure Indirecte à l’arrière d’un

éjecteur ou tige de mesure
Avantages
Modification facile sur moules

existants sans alésages pour les
capteurs
Coût d’installation réduit
Inconvénients
données mesurées peuvent être

perturbées à cause de la flexion de
l’éjecteur, la contamination ou la
déformation des plaques
Prévoir une maintenance plus

fréquente de vos moules

Capteurs Indirects
Capteurs Indirects
Type 9204B... 9210A... 9211B... 9213B... 9221A... 9223A...
Dimension Ø 12.6 Ø 3,5 Ø6 Ø6 12.6 x 9.5 Ø6x6

[mm]
Sensitbilité [pC/N] -1.6 -10 -4.4 -4.4 -3.3 -4.5
Gamme de Force 0...10 0...0,250 0...3 0...3 0...12 0...3

[kN]
< 0,8mm

Usinage pour un capteur indirect

Guide et conception de la broche
d1
Diamètre broche g6 h1 h1=2*d1
Diamètre percage H7 d2 maximum possible

h2 minimum possible
h2
d2<d3<d capteur
d2
d3
d capteur
Usinage pour un capteur indirect

Repérage d’un capteur indirect
Repérage des éjecteurs sur le coté

pour éviter les problèmes de planéités
des surfaces de contacts
56

Jeu entre le capteur et la broche
Jeu entre
broche et
capteur
0,03 – 0,05
Pas de
Précontrainte !
Mesures indirectes
Préférence pour éjecteur rond
Préférence pour éjecteur comparé

à broche de mesure (auto nettoyage)
Utiliser une dimension maximum

pour la face avant de la broche
Broche
Utiliser un enduit ou traitement pour réduire les
frictions
Pour des broches mises en forme

indexer le positionnement
Broche

Sensibilité Pression / Sensibilité Force
d1
La sensibilité de pression d’un
capteur indirect doit être calculé
avec le diamètre frontal de la
broche
SP: Sensibilité Pression [pC/bar]
SF: Sensibilité Force [pC/N]

selon la feuille d’étalonnage ou la
plaque d’identification du capteur
π ⋅ (d1 ) 2
Sp = ⋅ 0,1⋅ SF
4
Exemple :
Montage capteur type 9213B
Cette cale permet de diminuer les risques dus à

un mauvais usinage de la surface,
attention aux bavures

Notice d’installation
Livrée avec chaque

capteur
Disponible sur le site
www.kistler.com
Bibliothèque CAD de tous les

capteurs et connecteurs
Aux formats : IGS, Parasolid, STEP, ACIS
Disponible sur le site web

Capteur installé
NON
Capteur passant à
travers plusieurs plaques
OUI:
Perpendiculaire,
installé dans une seule

et même plaque ou insert
Utilisation de Quick
connector pour une
utilisation plus simple
Capteurs dans coulisseaux (1)
Le câble sort sur le coté du

coulisseau
Le connecteur est installé
dans un boitier réalisé sur
mesure
S”assurer du bonne
cinématique des
mouvements de câbles
Pour les capteurs maintenus
avec une entretoise, il faut
prévoir une vis de blocage

Capteurs dans coulisseaux (2)
Capteurs dans coullisseaux

Connecteur est installé dans un
boitier Type 1421A..
Connecteur positionné au centre
des coulisseu pour une leilleur
répartition des mouvements et
des efforts
1421A..
NOUVEAUTE :Mesure de pression

sans contact et sans trace !

NOUVEAUTE :Mesure de pression

sans contact et sans trace !
Un nouveau
modèle bientôt
disponible
Câbles de connexion
Câble moniofilaire Câble coaxial
Doit être installé sur tout sa Prévoir une plaque de maintien

longueur, dans le moule afin de prévenir les risuqes lors de
la maintenance du moule
Le moule sert de blindage
Couper le câble à la longueur

souhaitée + 50 mm
Prévoir une plaque de maintien

afin de prévenir les risques lors de
la maintenance du moule
Single-Wire Installation

Différents types de Câbles
Monofil Haute température (>200°C)
Coaxial (<200°C)
Le câble : le point le plus délicat
C’est par lui que la mesure est

transmise
La qualité de son installation
est la garantie du mesure
correcte
N’oubliez pas que nous
travaillons avec des signaux de
faible niveau

Passage des câbles

Casser tous les angles vifs
Respecter l’angle minimum pour couder les

câbles
71
Passage des câbles

Plusieurs câbles dans un
même logement
Ne pas mettre d’autres types
de câbles avec ceux des
capteurs ( ex alimentation bloc
chaud)
Protégez les
Fixez les dans le fond du
logement (plaquette alu,
goupille, pâte, etc..)
N’hésitez pas à surgainer pour
une meilleure protection (type
gaine silicone et tissu)

Câble de connexion
Technique Mono-fil Connecteur Fischer démontable
Longueur de câble: 1.5 m ou 5 m
Montage facile du connecteur
Câble peut être coupé à la longueur

désirée
Réparable sur le site de production
Câble peut être placé dans des

alésages (installation sécurisée)
Nécessite moins d’espace dans les

moules en comparaison aux câbles
coaxiaux
Offre de nouvelles possibilités pour le
positionnement des capteurs (ex. dans
tiroirs)
Principe du capteur mono-fil
Câble mono-fil = 1er conducteur
Moule, Capteur
= 2d conducteur
et connecteur
Vérifier la continuité électrique entre le capteur, le

moule et le connecteur
Passage du câble
Câble mono-fil, 15/04/2004, page 4


Technologie Mono-fil
Installation Connecteur
Insérer le câble mono-fil
Attention:
Ne pas dénuder la gaine du

câble à l’extrémité ! (connecteur
auto dénudant)
Dans le cas où le câble serait

dénudé, couper le câble jusqu’à
une zone non dénudée et insérer
la partie indemne dans le
connecteur
Technologie Mono-fil
Installation Connecteur
Visser le connecteur mono-fil (dans le

sens horaire) par la partie cônique

Connexion
Monovoie Multivoies (4 ou 8)
Installation du Connecteur monovoie
The sensor cable connector must

always be fastened to a protected
part of the mold. A mounting plate
is supplied
Plaque de Plaque pour

Maintien pour Capteur combiné
un seul capteur pression température

Connecteur multivoies ( 4 ou 8)
Câblage standard Câblage Multivoies grâce à la

Monovoie technologie monofil
Technique “auto-agrippante”
Connexion simple des câbles

mono-fil avec la technologie “auto-
agrippante”
Jusqu’à 4 ou 8 capteur peuvent

être connectés sur un connecteur
avec cette technologie
4 Voies 8 voies
1708A0 1710A0

Logement du connecteur multivoies
Bien respecter
les cotes
d’usinage sous
risque de
problème
d’isolement
Un espace trop
étroit provoque
des problèmes
d’isolement
Repérage des câbles
Pensez à bien
repérer vos câbles

NOUVEAUTE Quick Connector 1 voie
Outil de
vissage
1300A131
Moule
Sensor e.g. 6183A
Insert
Example : Démontez vos inserts sans vous préoccuper de vos câbles.
NOUVEAUTE :Quick Connector 4 voies

Set with 4 sensors, 4-Channel Quick Connector and Multi-Channel Connector Type 1708A0
Contact serti sur Contact sur Connecteur

câble ressort multivoies
Insert Mold

Partie 3:
Vérification du fonctionnement
après installation
& Maintenance
Vérification du fonctionnement
dérive

Contrôle avec capteur monté dans le moule :

Testeur Type 5993A1
- 4.15
Câble mono-fil,
Formation moulistes 15/04/2004,
Nov 2011 page 12 87
Tester l’isolation du câble

Minimum 1011 Ohm
Isolation trop faible:
Vérifier si le câble n’est pas abimé
Verifier avec et sans tous les

connecteurs montés
Nettoyer les connecteurs
La graisse et l’eau sont les ennemis de

la mesure de pression
Utiliser la bombe spéciale pour capteur

piezo électrique : réf : 1003
Isolation Tester Type 5493


Nouveau testeur de capteur
Testeur 5495A
Pression Capt direct

Pression Capt indirect
Température J, K, N
Tension 0-10Vcc
Isolement

Outils de montage et démontage

Facilité de montage et démontage
Pas de casse capteur
Pas de casse câble
Types:
1315A pour 6152A..., 6157B...,
6159A..., 6172A...,
6177A...
1358 pour 6158A..., 6178A...,
6182A..., 6183A...,
6193A..., 6195A...
1362A pour 6190A..., 6192A...,
6194A...
Ce filetage n’est pas pour le maintien du

Capteur, uniquement pour son montage
démontage
Au démontage de capteur direct:

Remplacer le joint
Joint en viton
à remplacer
régulièrement

Verification: forces externes
1. Signal d’un capteur est plus faible
alésage contraint le capteur
2. offset du signal
déformation du moule 1
(ex: à la fermeture, au verrouillage)
Identification de Problemes
Pas de signal en sortie
Vérifier si les connexions sont bien faites

avec le système de contrôle
Vérification des connecteurs et câbles

Remplacer les câbles
Monofil: utiliser le kit de réparation si la
câble est abimé
Vérifier la bonne connexion sur le
connecteur (câble bien grippée sur la
connection)

Identification de Problemes:
Le signal en sortie va immédiatement en valeur
maximum
Court-circuit du câble
L’âme centrale du câble touche la

carcasse du moule
Vérifier les câbles dans et à

l’extérieur du moule
Remplacement du câble
Monofil: le réparer
Reparation d’un câble monofil
Couper dénuder
Passer les
gaine isolante
Souder
(thermo-
rétractables)
Positionner
les gaines Les retreindre

Identification de Problèmes:
Capteur mal installé
Démonter le moule
Démonter le capteur
Vérification de l’alésage
Partie 4:
les capteurs de température
par KISTLER

Capteurs de température ou
combiné Pression & Température
de 6 à 1 mm
6190A...
ø 4 mm
Pression et température combinées Température
Caractéristiques des mesures P/T
Mesure de la température
ambiante moule
La matière entre en contact avec le

capteur
Mesure quasi instantanée
Pression empreinte
Température de contact

Caractéristiques des mesures P/T
Température de peau < temp

matière (->échange thermique
avec le moule)
min/max temp. de 10 à 40°C

(moyenne constatée selon moule et matière)
Données suffisantes pour le suivi

des dérives de process
Pression empreinte
Température de peau
Exemple de température de contact
Température de peau
110
Temperature [°C]
100
90
80 Température de surface du moule
70
0 2 4 6 8 10
Time [s]

Capteur p-T- type 6190A / Différents

signaux de température
Pression empreinte près du seuil

Pression empreinte [bar] / Température [°C]
capteur p-T- 6190A... Température

(6190A...)
Température
(thermocouple
Pression empreinte standard)
loin du seuil
Température de contact
avec le capteur p-T-
6190A...
Thermocouple
Temps [s]
Capteurs de température
Capteur combine pression température

6190C…: diamètre 4 mm

Capteur p/T type 6189A
Possibilité de changer le câble
Cordon de
soudure
Capteurs de température :
les connexions
Sortie directe sans convertisseur Sortie directe avec convertisseur

type 2205A

Thermocouple convertisseur 2205A..
Données techniques:
2 ou 4 voies
Gamme: 0..200°C ou 0..400°C
temp. moule: 0 ..125°C
Optimisation avec le CoMo Injection

Plug and play avec CoMo Injection
Connexion avec un seul câble
Capteurs combinés P/T

Exemple Installation avec connecteur multi voies et
convertisseur de température

Technique multivoies du CoMo Injection
Technique multi voies du

CoMo Injection
Multi Channel
Connection Extension Cables
Cables
Q
Q U
Q
Q U
Q
Q U
Q
Q U
DAQ
T
T U
T
T U
T
T U
T
T U
Mold CoMo
Multi Channel Connectors
Sensors on Mold Multi-Channel Connectors
on CoMo

Architecture: Chaine de mesure

avec Capteurs P/T
4* 6190C.. 2869A1..
1995A..
1708A0
1457A1..
2205A141
Partie 5:
Calibration et étalonnage

Calibration et étalonnage
d’un capteur de pression empreinte
Prestation réalisée
chez KISTLER France
Partie 6:
Utilisation sur presse

Principaux objectifs de l’utilisation

des capteurs de pression
Diminution des coûts et augmentation de l’efficacité
Réduction des déchets
Limitation des coûts qualité
Limitation des coûts matières
Optimisation des temps de cycles
Diminution des temps de réglage
Diminution de la main d’oeuvre
Prévention contre les casses de moule

Les principales utilisations

des capteurs de pression dans les empreintes
1. Commutation la presse à injecter

2. - Recherche et développement, suivi du profil d’injection
(comparaison avec les données rhéologiques)
- Mise au point des outillages et du process
- Transfer de moule entre différents sites
- Diminution des temps de cycle
3. Suivi de production, Traçabilité, TRI des pièces mauvaises.
Analyser / traiter: Le CoMo Injection

• Visualisation
• Acquisition données
• Courbes en temps réel
•Process control
• traitement / réglages
•Stockage données
• Historique
•Données moule
•Données presse 1001

1010
•Contrôle du process
•Commutation option
•Tri des pièces
• Centralisation des données
•Equilibrage
• Documentation
• ….
• Data export, SPC

NOUVEAUTE : KISTLER MultiFlow

= Equilibrage par la pression empreinte
∆t = tlast − t first
Seuil de ∆t
Reference
NOUVEAUTE :
Equilibrage par la pression empreinte =
Option KISTLER MultiFlow
En avance En retard
Pression Cavité
Pression Cavité
temps temps
Modification sur le process

L’empreinte se remplit trop tôt L’empreinte se remplit trop tard
Baisse température de LA busette Hausse température de LA busette

NOUVEAUTE : KISTLER MultiFlow

= Equilibrage par la pression empreinte
Moule non équilibré Moule équilibré
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Installation capteurs dans un Moule

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Partie1: le capteur de pression empreinte

Partie 2: L’implantation dans le moule

Partie 3: Vérification après installation & Maintenance

Partie 4: le capteur de température selon KISTLER

Partie 5: calibration & étalonnage

Partie 6: Utilisation sur presse

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