Introducción

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las empresas industriales o
comerciales, el almacén es una de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales:
el abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa.

Establecer medidas especiales que se consideran adecuadas para el almacenamiento y transporte

de productos, adquieren una gran importancia dentro de la red logística ya que constituyen
decisiones claves que definen en gran medida la estructura de los costos – servicios del sistema
logístico de una empresa. Si pudiéramos definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un
suministro eficiente y efectivo, la razón de ser de esta actividad no sería necesaria, pero la realidad
es otra.

Objetivos

• Evaluar los aspectos básicos a considerar para desarrollar una adecuada logística de
almacenamiento de una empresa.

• Entender la importancia crucial, que representan las BPA en la cultura corporativa de la empresa
y su búsqueda de la excelencia.
 Buenas Prácticas De Almacenamiento

Las buenas prácticas de almacenamiento (BPA) son parte del programa de las buenas prácticas de
manufactura (BPM), y se enfoca en el almacenamiento, el transporte de los productos y la
distribución, respecto a las instalaciones, equipamiento y procedimientos operativos, destinados a
garantizar el mantenimiento de las características y propiedades de las mismas.

La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la Gestión de Existencias

y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de responsabilidad (en
cuya ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace en
la recepción de la unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento
del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

Principios de la BPA

• Almacenar apropiadamente significa que todos aquellos insumos al ser colocados en un área
específica estén siempre disponibles, accesibles y en buenas condiciones.
• Asegurar que cuando se provee producto terminado a los clientes y consumidores se tenga alta
calidad y seguridad en su uso.
• Escoge la unidad máxima de manipulación (paquetes dentro de más paquetes)
• El recorrido de las máquinas y los operarios debe ser el mínimo
• Debes buscar el número mínimo de manipulaciones (pasos, movimientos, etapas)

Beneficios

• Estos permiten mediante su aplicación, obtener resultados óptimos de la función del

almacenamiento.
• Las BPA orientan una mayor rotación del stock en almacén.
• Reducen costos de almacenaje y costos de pérdidas por obsolescencia y deterioro.
• Optimizan el uso de los espacios del almacén.6. Generan valor agregado en la cadena de
suministros

Resultado de los criterios anteriores:

1. Rápidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento:

- Sobre stock
- Déficit de stock

2. Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes:
- Tendencia actual a convertir los almacenes en centros de distribución, donde actividad
principal es recepción y despacho, no permanencia del stock en el almacén)
¿Qué capacidades de la empresa están relacionadas con las BPA?

1. Capacidad de abastecimiento del área de compras

2. Capacidad de procesamiento de pedidos de usuarios
3. Capacidad de recepción y almacenaje (espacio)
4. Capacidad de producción
5. Capacidad de embalaje y distribución(transporte)
6. Capacidad de procesamiento de reclamos
7. Disponibilidad del producto para atención inmediata

Influencia de la Gestión del Almacenaje, nivel de servicio y las BPA

1. Decisiones sobre inventarios

2. Ubicación del almacén
3. Facilidades de acceso
4. Mecanizado o automatizado
5. Rapidez en la atención
6. Flexibilizarse ante cambios
7. Confiabilidad en los abastecimientos

Principales funciones del Almacén en las BPA

1. Recepción. - verificar calidad, cantidad y oportunidad

2. Posesión. - almacenamiento de stock
3. Control de stock. - evitar sobre stock y faltantes
4. Manipulación interna. - carga y descarga (picking, packing)
5. Abastecer demanda. - Insumos o productos terminados (despachos)
6. Reposición. - control de puntos de reabastecimiento adecuados y oportunos

Pasos para crear una buena gestión de almacenamiento

1. Diseña el plan de distribución

2. Escoge si tendrás tu propio almacén o si será subcontratado
3. Escoge la ubicación
4. El tamaño del almacén
5. Distribuye de las zonas del almacén
6. Diseña los movimientos de la mercancía
7. Escoge el tipo de distribución de la planta
8. Crea tu propio código de identificación de las existencias
9. Diseña la distribución de los estantes
10. Toma en cuenta los materiales de un almacén
Empresas con Buenas Prácticas de Almacenaje

Nestlé
El Pallet Shuttle sigue las órdenes que realiza un operario desde una tableta con conexión wifi,
depositando la carga en la primera ubicación libre en el canal y compactando al máximo los pallets.
Sistema compacto semiautomático que utiliza un carro eléctrico para cargar y descargar los pallets
en el interior de los racks de forma rápida y precisa.

Volkswagen PRO Service

La red de distribución de recambios originales de Volkswagen, se nutre de los sistemas de gestión
WMS, un software especializado en la organización de los almacenes, lo que le da una fiabilidad del
stock de los almacenes gracias a los inventarios rotativos y conteos continuos durante la
preparación.

Unilever
La compañía logra unas buenas prácticas de almacenamiento a través de su sistema racks
selectivos de simple y doble profundidad de 11,4 m de altura, con cinco o seis niveles, y 152 m de
longitud. Con el acceso directo, a cualquier unidad de carga se puede gestionar la mercancía con
facilidad.

Sin BPA

Con BPA
Conclusiones

• Las BPA son un conjunto de actividades y procedimiento que conforman procesos lógicos y
secuenciales. Estos permiten mediante su aplicación, obtener resultados óptimos de la función
del almacenamiento.

• Los procedimientos se realizan por personal calificado en un almacén amplio, limpio y

accesible, que permita el movimiento de las mercancías y la realización de maniobras.

• La infraestructura, el equipamiento, la documentación, el procedimiento y por último, el

personal, son los elementos fundamentales que aseguran a diario las buenas prácticas de
almacenamiento.

• “Almacenar apropiadamente”, significa que todas las mercancías sean resguardadas en áreas
acondicionadas, equipadas, organizadas y delimitadas durante su recepción, almacenamiento
y distribución.

Referencias

Castro, D. (Academia.edu) Buenas Prácticas de Almacenaje. Fuente:

https://www.academia.edu/9487351/Buenas_Pr%C3%A1cticas_de_Almacenaje

Polo, D. (junio 06, 2016) La gestión de almacenes en 10 pasos prácticos. Fuente:

https://www.gestionar-facil.com/gestion-de-almacenes-10-pasos/

Caurin, J. (octubre 11, 2018) El almacenamiento en la empresa. Fuente:

https://www.emprendepyme.net/almacenamiento

Salazar, B. (julio 24, 2019) ¿Qué es la Gestión de Almacenes? INGENIERIA INDUSTRIAL

ONLINE.COM. Fuente: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-
la-gestion-de-almacenes/