ESTADO DEL MAGNITUD A ENSAYOS

CONCRETO MEDIR

Determinación de la
consistencia

Determinacion de la finura

Determinar la expansion de
autoclave

Determinar los tiempos de

fraguado del cemento por
aguja Gillmore

Cemento

Determinacion tiempo de
fraguado mediante aparato
vicat
 Determinacion Resistencia a
comprension

Gravedad específica

Granulometría

Desgaste Los Ángeles

En seco 500 revoluciones
En seco 100 Revoluciones

Índices de aplanamiento
Indice de alargamiento

Terrones de arcilla y
partículas deleznables

Agregado Grueso
 Agregado Grueso

Partículas livianas

Contenido de sulfatos,
expresado como SO4

En diseño de la
mezcla
Pérdida en ensayo de solidez
Sulfato de Sodio
Sulfato de Magnesio

Método para determinar el

efecto de las impurezas
organicas en los agregados
finos sobre la resistencia de
mortero

Método para determinar la

Agregado fino densidad y la absorción del
agregado fino
 Agregado fino

Método de ensayo para

determinar las impurezas
orgánicas en agregado fino
para concreto

Metodo para estableccer por

Agua medio de ensayos si el agua
es apropiada

establece objetivos generales

que se deben apliacar en el
Agua diseño de programa de
muestreo para los propositos
de control de calidad del agua

Metodo A: Determina la
Agua
acidez o alcalinidad
 Metodo B:determina la
Agua concentracion de ion de
hidrogeno

Determina el ion cloruro en

Agua el agua cuando las
interferencias proporcionadas
estan ausentes

Determina el sulfato en el
Agua agua

ensayos de calidad
Aditivos líquidos ensayos de uniformidad y
equivalencia

Aditivos sólidos
 Ensayo para determinar la
Temperatura temperatura del concreto
fresco de cemento hidráulico

Método de ensayo para

Asentamiento determinar el
asentamiento del concreto.

Determina los
procedimientos para obtener
Toma de muestras
muestras representativas del
concreto fresco

Metodo a presion
"determinar el contenido de
En estado fresco de aire en concreto fresco hecho
la mezcla con agregados
relativamente densos"

Contenido de aire

Metodo Vulumetrico

Densidad o peso
unitario y
rendimiento

Compresión RESISTENCIA A LA
COMPRESION DE CILINDROS
DE CONCRETO

En estado
endurecido de la
mezcla
 Tensión RESISTENCIA A LA FLEXION
En estado DEL CONCRETO METODO DE
endurecido de la LA VIGA SIMPLE CARGADA EN
mezcla LOS TERCIOS DE LA LUZ
DOCUMENTOS DE REFERENCIA EQUIPOS DE MEDICION UNIDAD

medidor de temperatura y humedad,

NTC-110 balanza de presicíón, Probetas
%
INV E-310-07 graduadas, aparato vicat, cronómetro y
palustre

Aparato blaine, camara de

NTC 33 I.N.V. E – 302 – 07 permeabilidad, disco, embolo. papel de
filtro, manometro, liquido para llenar el cm2/g
manometro, cronometro

probeta de 250ml, balanza, molde de

acero,Aparato autoclave, termometro,
NTC 107 SI- LIBRA/PULGADA
mezclador de pasta de cemento, espatula
, gabinete para curado, cronometro y
cinta metrica y cuarto o camara humeda

balanzas, pesas, probetas graduadas,

NTC 109 mezcladora y paleta, placa de vidrio, t
palustre, aparato de gillmore.

Balanzas, pesas, probeta, aparato vicat

NTC 118 t
manual,
 Pesas y esquipos de pesaje, probetas
graduadas,moldes, mezcladora, mesa de
NTC 220 % - Mpa(PSI)
flujo,compactor,palustre ,camara
humedad, maquina de ensayo

Frasco patrón de Le Chatelier, Balanza,

NTC 221 I.N.V. E –307 –07 g/cm3
Termimetro.

Tamices, Balanzas, Aparato agitador,

INV E-123 horno, envases, cepillos y brochas.

%
Maquina de los angeles, Tamices, Balanza
INV E-218 y 219 , Carga(esferas), horno %

Tamices de barra, Calibradores Metalicos,

INV E-230 %
balanza, horno y equipos metalicos

INV E-211 Balanza, Recipientes , Tamices, Horno. %

 Balanza, Recipientes , Tamices, Horno,
INV E-221 Colador, Medidor de Gravedad
Especifica.

Horno, Mufla, Equipo de trituracion y

molienda, balanzas,placa calefactora,
INV E-233
medidor de PH, vasos de presipitado,
baño maria, crisol

Recipientes para muestras, tamices,

regulador de temperatura,
INV E-220 %
termometro,balanzas, horno , medidores
de gravedad especifiva

Mesa de flujo, molde, calibrador,

compactador, palustre, moldes
cubicos,maquina de ensayo de
NTC 579 %
compresion, mezcladora mecanica,
recipiente de mezcla y paleta
mezcladora.

Absorción=%
NTC 237
Balanza, picnometro, molde, pisón. Densidad=
INVE 222-07 gr/cm3
 NTC 127 Botella de vidrio de 350 o 470ml y vidrio
color
INVE 212-07 de color estandar..

NTC 3549

NTC - ISO 5667-1,5667-2,5667-3

Material de Vidrio
Frasco Erlenmeyer de 250 mL
Bureta Graduada de 50 mL
Probeta Graduada de 50 mL
Pipetas Volumétricas de 10, 25 y 50
mL.Reactivos
• Tiosulfato de Sodio Pentahidratado
(Na2S2O3.5H2O)
• Fenolftaleina (C20H14O4)
• Anaranjado de Metilo
ml
(C14H14N3SO3Na)
• Acido Sulfúrico Concentrado (H2SO4)
• Carbonato de Sodio Anhidro (Na2CO3)
• Alcohol Etílico
• Agua tipo ASTM I o II Instrumentos y
Accesorios
Luna de Reloj.balanza
analitica,potenciometro, cucharilla de
AASHTO T-26 vidrio , plancha de calentamiento ,pizeta
de polietileno de alta densidad
 El procedimiento a seguir en la
determinacion se basara en el tipo de
aparato usado y estara deacuerdo con los
metodos e instrucciones suminstrados
por el fabricante del aparato en uso. Los ml
aparatos empleados sean electrometricos
o colometricos ,deberan tener un rango
de trabajo aceptable para el ensayo que
se este realizando

ASTM D512-89 Microbureta,1 o 5 ml con intervalos de mg/L

graduacion de 0,01 ml, reactivos

Espectrofotómetro ultravioleta-visible
UV-VIS para trabajar a 420nm con
ASTM D516 celdas de 1cm de paso óptico. - mg/L
Vidriería: vasos de precipitados,
agitadores de vidrio, volumétricos.

NTC1299 Aditivos, agregados ,cemento, probetas

 Termómetro bimetálico de al menos 0,5 °
NTC 3357 °C
C de exactitud; Carretilla; Pala o cucharón

NTC 396 Molde, varilla compactadora, carretilla,

mm
INV E-404-07 cuchara, palustre y muestra de concreto

NTC 454NTC 454

palas , cucharon, palustre, guantes de
AASHTO T 141 – 05
caucho, carretillas t
ASTM C 172 – 04 I.N.V. E – 401 – 07

AASHTO T 141 – 05 Medidores de aire (Tipo A 0 B), recipiente %

de medida, cubierta, vaso de calibracion

ASTM C 172 – 04 I.N.V. E – 401 – 07 Medidor de aire,embudo,Varilla %

apisonadora,Platina de acero para
enrase,Probeta metálica de
medida,Jeringa graduada,Llana metálica
de albañilería y cuchara metálica, Alcohol
Isopropílico

NTC 673 / I.N.V. E- 410–07 Maquina de ensayo, bloques de carga, Mpa (PSI)
indicador de carga.
NTC 2871/ I.N.V. E-414-07 Maquina de ensayo, bloques de carga, Mpa (PSI)
indicador de carga, plato de carga
superior
 PLAN DE MEDICIÓN Y ENSAYO

ESPECIFICACIONES DEL ENSAYO

penetración referencia = Entre 9mm y 11mm

Cantidad de agua requerida para la consistencia normal= calcular con
aproximación del 0,1% y expresar con aproximación del 0,5% del peso del
cemento seco

Volumen total ocupado por el cemeneto con aproximación de 0,005 cm3. Masa
de Muestra que contega una porosidad de 0,500 ± 0,005. Densidad de la muestra
de ensayo (para cemento Pórtland), se debe usar
un valor de 3,15 g/cm3

Valor maximo del cemento de 0.80% de expansion, se expone a presiones altas

(295+-10 psi durante 3 horas) en el autoclave. valor maximo de contraccion de
0.20%

Tomar lecturas sucesivas a intervalos de 15 minutos (a cada 10

minutos para cementos tipo III) hasta que una penetración de 25 mm o menor
sea obtenida.

650 g de cemento con el porcentaje de agua de amasado requerido para la

consistencia normal. Anotacion de petracion cada 15 o 10 minutos dependiendo
el cemento, por interpolacion se determina el tiempo inciial a 25 mm El tiempo de
fraguado final se toma cuando la aguja no deja marca visible sobre el espécimen.
Masa compuesta compuestas de una
parte de cemento y 2,75 partes de arena.la cantidad de agua de amasado debe
ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo.
Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50,8 mm

Diseño y control de las mezclas de concreto. En la determinación de la densidad

se debe emplear kerosene libre de agua, o nafta con una densidad mayor que
0.7391ml a 23º ± 2º C. A 4 °C la densidad del agua es 1 Mg/m³ (1 g/cm³).

Según sean las características de los materiales finos, el análisis

con tamices se hace, con la muestra entera, o con parte de ella
después de separar los finos por lavado. La cual estara contconstituida por dos
fracciones: Una retenida sobre el tamiz
de 2 mm (No.10) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán
por separado.

para agregados con tamaño maximo nominal de 3/4", con porcentajes de

perdidas entre 10 y 45% el coeficiente
de variacion estre laboratorios no debe variar de 4.5%
se emplea el tamiz N° 12

– se deberán separar en diferentes

tamaños, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No.4), 9.5 mm (3/8"),
19.0 mm (3/4"), y 37.5 mm (1½").
- Masa de la muestra de ensayo, corresponde a
la masa de la fracción respectiva.
se deberán separar en diferentes
tamaños, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No.4), 9.5 mm (3/8"),
19.0 mm (3/4"), y 37.5 mm (1½").
 – Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente y se
pasa sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4).
Se determina la masa de l material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4), con
una aproximación de 1 g y s e somete al proceso descrito en la norma INV E –
223, hasta cuando el agregado alcance la condición de saturado con superficie
seca (S.S.S).

La muestra se disgrega por fusión alcalina oxidante. Se

disuelve en medio oxidante y se pone en medio ácido clorhídrico. Se separa la
sílice por evaporación a sequedad, se extraen en frío los iones solubles en
ácido del residuo seco y se determinan en el filtrado los sulfatos por
gravimetría. La separación de la sílice debe ser la máxima posible para evitar
interferencia por co-precipitación durante la reacción.

procedimiento para hacer un estimativo preliminar de la

sanidad de los agregados a ser usados en concretos y otros propósitos.
Soluciones necesarias: solucion de sulfato de sodio, solucion de sulfato de
magnesio, solucion de cloruro de bario

fluidez del mortero 100 % ± 5 % y realizar ensayo de resistencia a compresion

según NTC 220

*muestra 500gr ± 10gr.

*Humedad superficialmete seca
*temperatura de la muestra en picnometro sin vacios a 23 °C ± 2 °C. *secado de
la muestra a 110 °C ± 5 °C para determira densidad seca.
muestra de 450gr, se llena botella hasta 130ml del material y se termina de llenar
con reactivos hasta 200ml. Se toma lectura de color según escala.

determinar la alcalinidad en muestras de agua potable ,agua subterranea

utilizando el metodo titulometrico con acido sulfurico
La concentración del ion hidrógeno se determinara por los métodos
electrometricos o colorimetricos en conjunto con el indicador adecuado y se
deberá expresar en unidades de pH.El valor pH es el logaritmo del inve.rso de la
concentracion de ion hidrogeno(H+)en moles por litro.Ejemplo, una solucion con
pH de 4,5 tiene una concentracion de ion de hidrogno de 10-4,5

Se añade una solución de nitrato de mercurio a una muestra acidificada en

presencia de la mezcla difenilcarbazona – bromofenol, indicador azul. El punto
final de la valoración es la formación de la difenilcarbazona de mercurio, azul
violeta.

La determinación del sulfato es importante porque se ha informado que cuando

este ion está presente en exceso de aproximadamente 250 mg/l en el agua
potable

diluya una parte

de la muestra de aditivo líquido con agua destilada con el fin de producir una
concentración de
sólidos disueltos de aproximadamente 0,015g/ml,

Muela con un mortero y un pilón 10 g hasta obtener un polvo fino. Se pasa el espécimen
a un
platillo de Petri y se coloca en un horno (véase el numeral 11.8.2.1.1) y se seca durante 17
h±
1/4 h a una temperatura de 105 °C ± 3 °C. Pese aproximadamente 0,005 g de polvo seco y
0,995 g de bromuro de potasio del grado adecuado para el análisis infrarrojo. Mezclar en
un amalgamador eléctrico durante 30 s utilizando cápsulas y esferas de acero inoxidable.
 sólidos disueltos de aproximadamente 0,015g/ml,

Mestra tomada con base a la NTC 454, Cono para muestra con Diametro mayor
203 ± 3, el menor 102 ± 3 y altura 305 ± 3. Varilla de 16mm y 600mm de largo.
El cemento se introduce en tres capas cada una de 1/3 del volumen cada capa se
le aplican 25 golpes con la varilla, para finalmente razar.

el tiempo total trancurrido entre la primera y la ultima porcion de la muestra

compuesta no debera exceder los 15.min debera proteger la muestra de factores
de evaporacion como el sol el viento y cualquier otra fuente de rapida
evaporacion. las muestras seran recolectadas en intervalos de tiempo
regularmente espaciados garantizando la homogeneidad de la mezcla

Se recomiendan presiones de trabajo comprendidas entre 51 y 207 kPa (7.5 a 30

psi).
Compactacion del concreto a traves de 25 golpes de varilla, penetrecion de la
varilla alrededor de 25 mm (1") El vibrado se aplica para concreto de
asentamiento menor de 75 mm (3"). Medidor Tipo A: se aplica la presión
aproximadamente en 1380 KPa.

3 capas de igual espesor. Se apisona cada capa 25 veces.cuando se apisone la

segunda la varilla debe penetrar la primera capa 25mm (1“), Golpeo los lados del
recipiente de 10 a 15 veces y se agrega 0.5 litros de agua

La carga se debera aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de

aplicación de carga comprendida en el rango de 0. 25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7
psi/s).
se aplica una carga entre el 3% y el 6% de la carga ultima estimada, utilizando
calibradore de lámina normalizados de 0.1 mm (0.004") y de 0.38 mm (0.015"), las
laminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6.4 mm y un ancho de 25 a
50 mm
DICIÓN Y ENSAYO

DATOS DADOS POR EL ENSAYO

Porcentaje de agua para consistenica normal:

volumen total ocupado por el cemento:

Masa de muestra: M = d * V * (1 - e)

Divisiones del comparador

Tiempo de fraguado inicial y final, teniendo en cuenta que la penetracion final

debe ser menor a 25mm.

un rango mínimo de 60 min de tiempo de fraguado inicial y tener un

rango mínimo de 90 min de tiempo de fraguado final.
Se calcula el porcentaje más fino, restando en forma acumulativa de
100% los

porcentajes retenidos sobre cada tamiz.

Se calcula el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas

deleznables
 Después de eliminar todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada
fracción de la muestra se seca hasta masa constante, a una temperatura
de 110º ± 5° C (230º ± 9° F) y se pesa el agregado grueso sobre los
tamices
indicados a continuación, según el tamaño de las partículas.

𝑅𝑀=𝑃/𝐴

Se evalua la resistencia a compresion del mortero elaborado.

Densidad Aparente:

Densidad Nominal:

Absorción:
Coloracion en escala colorimetrica de Gardner que va de 1 a 5 donde 1
es mas clara y 5 es mas oscura.
se debe terner en cuenta el pH del agua de acuerdo a la imagen

CALCULO
 Al menos 75mm de concreto en todas las direcciones alrededor del
sensor del aparato de medición. Dispositivo de medición de precisión de
más o menos 0.5 ºC de rango de 0 ºC a 50ºC

Asentamiento= Altura del cono - Altura despues de asentado el

cemento

se llevan las muestras individuales a donde se efectuan los ensayos

sobre concreto freco, estas deben combinarse y remezclarse, para
ensayos de asentamiento sera alos 5 minutos del obtenido la mezcla
compuesta, y para ensayo de resistencia sera a los 15 minutos de
obtenida la mezcla compuesta

El contenido aparente de aire Medotoda A:

El factor de corrección G, es igual a:

Contenido de aire de la muestra bajo ensayo

Contenido de aire de la mezcla completa

La lectura final tiende a ser ligeramente mayor que el contenido de aire actual de la muestra cuando 1.2 litros de alcohol is
Cuando menos de 1.2 litros de alcohol isopropilico son usados, la lectura final es el contenido de aire de la muestra de con
Cuando 1.2 litros de alcohol isopropilico o más son usados, se obtiene la
corrección de la Tabla 1 de la lectura final para obtener el contenido de aire
del concreto de la muestra ensayada. Se reporta el contenido de aire con una
aproximación del 0.25%.

Factor de corrección aplicado a concretos livianos que pesen entre 1600

y 1920 kg/m3 y a concretos de peso normal
si la fractura se inicia en la zona de tension, dentro del tercio de la luz
libre, el modulo de ruptura se calcula de la siguiente forma
 TOLERANCIAS NORMA DE ESPECIFICACION
DE LOS RESULTADOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

consistencia normal están entre 23% y 33%
INVIAS

El coeficiente de variación de un mismo operario es de 1,2 % El

NORMA ASTM C 670
coeficiente de variación interlaboratorios 2,1%

cemento hidraulico permite un valor maximo de expacion de

NORMA ASTM C 151
0.80%

cemento portland: tiempo minimo de fraguado de 90 a 120 min y

tiempo maximo 1440 minutos. ASTM C 266-89

No existen datos disponibles para la precisión y el sesgo NTC 121 y NTC 321
El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 %
y la del agua
utilizada con una aproximación de 0,1 %. El promedio de la
resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma
muestra se debe expresar con una aproximación del 0,1 MPa. NORMA ASTM C670.

Precision: Para un mismo operador el coeficiente de variacion

debe ser mayor de 0.012 y los resultados no debera diferir a mas
de 0.03. Para varios laboratorios el coeficiente de variación no DENSIDAD DEL CEMENTO
debe ser mayor de 0.037 y los resultados de dos ensayos HIDRÁULICO
efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma muestra, I.N.V. E – 307 – 07
no deberán diferir en más de 0.10. 3,15
g/cm3 para el cemento portland

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

Tabla 630-4 Especificaciones Invias INVIAS

40 % Max ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

8% Max INVIAS

25 % Max ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

25 % Max INVIAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

0,25% Max
INVIAS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL
1% Max
INVIAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

1 % Max
INVIAS

12 % Max ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

12 % Max INVIAS

>95% relacion de resistencia obtenida con relacion de resistencia

NTC 579 Y NTC 220
de concreto diseñado

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
Segun requerimientos de diseño.
INVIAS Y NTC
 coloracion normal y estandar de 1 a 3. si es 4 o 5 contiene ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
compuestos organicos perjudiales. INVIAS E NTC

intervalo de ph de 8,3 a 4,5 utilizando el método Titulométrico

con Acido MTC E 716 - 2000
Sulfúrico.
La tolerancia del pH es de 4.5 a 8.5 MTC E 716 - 2000

este metodo fue validado para el rango de concentracion de 8,0 a NTC-ISO 5667
250 mg/L

5 a 40mg/l de ion sulfato ASTM D516 – 16

NTC 1299
Dos pruebas por el mismo operario no deben diferir más de 0.65
ºC. Dos pruebas por diferentes operarios no deben direfir más de NTC 3357
0.95 ºC

según requerimiento de Diseño (si el asentamiento es > sera ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

liquda y si es < sera seca INVIAS Y NTC

para ensayos de resistencia la muetra debera ser como minimo

de 28 lt, se pueden permitir muestras mas pequeñas para NTC-454
ensayos de rutina de asentamiento o de contenido de aire

Este método no tiene tolerancias debido a que el contenido de ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL
aire de mezclas de concreto fresco solamente puede ser definido INVIAS
en términos de esta prueba.

no tiene tolerancias debido a que los INV E – 401.

valores de contenido de aire pueden ser solamente definidos en
términos de
este método.

como no exixte un material de referencia aceptado para la ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

determinacion de las tolerencias, no se hace ninguna declaración INVIAS
sobre el particular.
No hay ningún estándar aceptado para la determinación de las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL
tolerancias en este ensayo, por lo que no se hace ninguna INVIAS
declaración
FORMATO FRECUENCIA DEL ENSAYO

Cada 6 meses o cada vez que se cambie de

Formato 1.
proveedor fabricante

Formato 2

Formato 3

Formato 4

Formato 5 Se debe repetir durante tres dias

 Formato 6

Formato 7 Por jornada de producción.

hidrometria Por Jornada de Producción

res. desgaste maqu los

angeles Mensual

particulas planas Por Jornada de Produccio

terrones de arcilla Por Jornada de Produccio

 Por Jornada de Produccio

Por Fuente

sanidad de los
Mensual
agregados

efecto impurezas a demanda de ensayo de coloracion que

organicas indique componentes organicos

cambio de procedencia o de proveedor de

densidas y absorcion
agregados finos.
 Determinacion cambio de procedencia o de proveedor de
Impuresas organicas agregados finos.

cada vez que el agua no sea potable y que

Formato 1 alcalinidad
tenga un sabor u olor pronunciado,
 cada vez que el agua no sea potable y que
tenga un sabor u olor pronunciado,

Formato 3 ion de cada vez que el agua no sea potable y que

cloruro tenga un sabor u olor pronunciado,

cada vez que el agua no sea potable y que

Formato 4 Sullfato tenga un sabor u olor pronunciado,

por lote
 Por bachada

Asentamiento Por bachada

Cada ves que deban realizarsen ensayos de

FORMATO 23 rutina, resistencia , asentamiento o contenido
de aire

Formato 24 se debe hacer cuando se considere necesario.

pero se recomienda efectuar ensayos de
verificación ocasionales

se debe hacer cuando se considere necesario.

pero se recomienda efectuar ensayos de
verificación ocasionales

Formato 1. 3, 7, 14, y 28 dias. dejando una muestra

testigo para 56 dias.
Formato 1.
 LOGO
DETERMI
NO

Obra:
Descripción:
Localización:

Masa Utilizada (Gr) 650

Temperatura Ambiente 26°C

Determinacion No. 1 2
Vol. De Agua (ml) 200 190
Penetracion En 30 seg. (mm) 15 13
Consistencia 30.8 29.2

NOMBRE DEL VALIDADOR

CARGO

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

 DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
NORMAL DEL CEMENTO
NTC - 110
Muestra:
F. Ensayo:
Laboratorista:

2 3 4
190 180 175
13 11 9
29.2 27.7 26.9

Resultado 27

NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:

CARGO:
 HOJA DE TRABAJO
DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO POR LA PRUEBA DE
PERMEABILIDAD AL AIRE DE BLAINE
Temperatura del laboratorio ºC
Temperatura del laboratorio en prueba del cemento estándar ºC
Variación de la temperatura ºC 0
Porosidad de la muestra, 0.500 ± 0.005
Porosidad de la muestra estándar, s 0.500 ± 0.005
Peso del crisol, Wc (g) 0.0000
Peso del cemento, M (g) -
Tiempo de descenso en la muestra de prueba, Tp (s)
Tiempo de descenso en la muestra estándar, Ts (s) promedio 0.00
n = viscosidad del aire a la temperatura del ensayo, en mPa.s (tabla)
np = viscosidad del aire a la temperatura en que se efectúa la calibración del
aparato, en mPa.s (tabla)
e³ = porosidad de la capa de la muestra ensayada
ep³ = porosidad de la capa de muestra patrón empleada en la calibración del
aparato
Superficie específica de la muestra estándar
Sp (cm2/g) 0

Factor Blaine (FB)

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrón son las mismas y la

diferencia de temperatura entre dichas muestras es menor que 3ºC.

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrón son las mismas y la

diferencia d temperatura entre dichas muestras es mayor que 3ºC
-

Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrón es distinta y la 0.00

diferencia de temperatura entre dichas muestras es menor que 3ºC
Cuando la porosidad de la muestra de ensayo y del patrón es distinta y la 0.00
diferencia de temperatura entre dichas muestras es mayor de 3ºC
 DETERMINACION
EXPANSIÓN DE
AUTOCLAVE

a: Preparacion de los especimenes de prueba

Datos
% de agua a utilizar = 33.2 %
Peso de cemento= 6.5 g
Volumen de agua = 2.158 g
2.158 cm3
2.158 ml

Densidad del agua : 1 g/cm3

b: Lecturas iniciales y finales en el comparador.

Lecturas iniciales:
Probeta No. Lecturas inicial en especimen Lectura inicial en varilla de Diferencia de lecturas iniciales
Lip (pulg) comparacion Liv(pulg) Li=Lip-Liv (pulg)
1 0.3282 0.3914 -0.0632
2 0.3600 0.3914 -0.0314
3 0.3609 0.3914 -0.0305

Lecturas finales:
Lectura final en especimen Lectura final en varilla de Diferencia de lecturas finales
Probeta No. Lfp(pulg) comparacion Lfv(pulg) Lx=Lfp-Lfv (pulg)
1 0.3325 0.394 -0.0615
2 0.3642 0.394 -0.0298
3 0.3652 0.394 -0.0288

c: Determinacion de expansion en Autoclave

Diferencia de lecturas Diferencia de Lecturas Expansion en Autoclave

Probeta No.
iniciales Li= Lip-Liv (pulg) finales Lx= Lfp-Lfv (pulg) L = 100 (Lx-Li) / G* , (%)
1 -0.0632 -0.0615 0.017
2 -0.0314 -0.0298 0.016000000000001
3 -0.0305 -0.0288 0.017
PROMEDIO 0.02

*G= 10 por usar molde en sistema de unidades inglesas

CAMBIO DE LONGITUD PROMEDIO : 0.02 %
Diferencia de lecturas iniciales
Li=Lip-Liv (pulg)
-0.0632
-0.0314
-0.0305

Diferencia de lecturas finales

Lx=Lfp-Lfv (pulg)
-0.0615
-0.0298
-0.0288

Expansion en Autoclave
L = 100 (Lx-Li) / G* , (%)
0.017
0.016000000000001
0.017
0.02
 TIEMPOS DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO POR MEDIO DE LAS AGUJAS DE
MUESTRA MARCA
ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO
TEMPERATURA °C HUMEDAD %
LABORATORIO DE CEMENTO
CONSISTENCIA NORMAL (mm) RELACION AGUA/CEMENTO (%)
HORA DE CONTACTO
TIEMPO
HORA PENETRACION (mm) HORA
TRANSCURRIDO
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
FRAGUADO INICIAL (hora) 0 FRAGUADO FINAL (hora)

OBSERVACIONES ______________________________________________________________

EJECUTO_____________________________ REVISO___________________________
 NTC 109
MARCA
FECHA DE ENSAYO
HUMEDAD %
DE CEMENTO
RELACION AGUA/CEMENTO (%)

TIEMPO
PENETRACION (mm)
TRNSCURRIDO
3.4
3.5
4
4.1
4.4
4.66
4.92
5.18
5.44
5.7
5.96
6.22
6.48
6.74
7
7.26
7.52
7.78
8.04
8.3
8.56
8.82
RAGUADO FINAL (hora) 0

________________________________________

REVISO__________________________________
 DETERMINACION TIEMPO DE FRAGUADO MEDIANTE APARATO
VICAT
MUESTRA MARCA
ORDEN DE TRABAJO FECHA DE ENSAYO
TEMPERATURA °C HUMEDAD %
LABORATORIO DE CEMENTO
CONSISTENCIA NORMAL (mm) RELACION AGUA/CEMENTO (%)
HORA DE CONTACTO
TIEMPO PENETRACION
HORA HORA
TRANSCURRIDO (mm)
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
FRAGUADO INICIAL (hora) 0 FRAGUADO FINAL (hora)

OBSERVACIONES ___________________________________________________________________

EJECUTO_____________________________ REVISO_____________________________
 NTC 118
MARCA
FECHA DE ENSAYO
HUMEDAD %
CEMENTO
RELACION AGUA/CEMENTO (%)

TIEMPO PENETRACION
TRNSCURRIDO (mm)
3.4
3.5
4
4.1
4.4
4.66
4.92
5.18
5.44
5.7
5.96
6.22
6.48
6.74
7
7.26
7.52
7.78
8.04
8.3
8.56
8.82
RAGUADO FINAL (hora) 0

___________________________________

REVISO__________________________________
 DETERMINACION DE RESISTECIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO USANDO
CUBOS DE 50 mm ó 50.8mm DE LADO

INTERESADO
PROYECTO
LUGAR
DESCRIPCION DEL MATERIAL
TEMPERATURA (°C) 24

EDAD DEL ENSAYO

24 h
3d
7d
28d

CUBOS FUERZA (N)

1 34550
2 26225
3 34550
PROMEDIO 31775

RESULTADO

OBSERVACIONES

Los resultados presentados corresponden unicamente a la muestra sometida a ensayo.

HIDRAULICO USANDO
NTC - 220

OPERADOR
FECHA

RESISTENCIA
(mm2) COMPRESION (Mpa)

2500 13.82
2500 10.49
2500 13.82
2500 12.71

RESULTADO 12.71

te a la muestra sometida a ensayo.

 DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRAULICO

INTERESADO
PROYECTO
LUGAR
DESCRIPCION DEL MATERIAL

Cantidad de cemento
Lectura inicial de kerosene
Lectura final de Keroseme

Diferencia de lecturas 0

Densidad del cemento -

OBSERVACIONES

Los resultados presentados corresponden unicamente a la muestra sometida a ensayo.

 NTC - 221 I.N.V. E – 307 – 07

OPERADOR
FECHA

e a la muestra sometida a ensayo.

 TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DELEZNABLES
INV E - 211

FRACCIÓN GRUESA
Porcentaje Peso de la
retenido de la Peso de la fracción
TAMAÑO AGREGADO fracción
Gradación Original B Después del
A (g) Ensayo
(g) C
PASA RETIENE

1" 3/4"
3/4" 3/8"
3/8" N° 4
TOTAL

% TOTAL TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DELEZNABLES = Total E / Total D

FRACCIÓN FINA

TAMAÑO AGREGADO Porcentaje Peso de la

retenido de la Peso de la fracción
fracción
Gradación Original B Después del
A (g) Ensayo
(g) C
PASA RETIENE

N°4 N°16

% TOTAL TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS DELEZNABLES = Total E / Total D

ÍCULAS DELEZNABLES
1

Perdida Total Perdida Corregida

D E
(%) (%)
(( B - C ) / B ) *100 (D X A ) / 100

S = Total E / Total D

Perdida Total Perdida Corregida

D E
(%) (%)
(( B - C ) / B ) *100 (D X A ) / 100

S = Total E / Total D
 SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS SOLUCIONES
MAGNESIO
INV E-220-07

GRADACION RETENIDO PESO FRACCION

S
O

TAMIZ ANTES DEL ENSAYO,

AD
EG

EN MUESTRA OR. % GR.

R
AG

PASA RETENIDO A B

¾" ½" 22.00 500.00

GRUESOS

3/8"
½" 23.20 500.00
3/8" #4 54.80 300.00
TOTAL 100.00 1,300
PERDIDA POR SOLIDEZ = ( E ) = 9.4%
#4 # 10 41.60 100.0
# 10 # 40 37.10 100.0
# 40 # 80 12.30 100.0
# 80 # 200 9.00 100.0
FINOS

- -
- -
TOTAL 100.00 400.1
PERDIDA POR SOLIDEZ = ( E ) = 8.4%
ROCA VIRGEN

PERDIDA POR SOLIDEZ = ( E ) =

OBSERVACIONES:
LA ACCIÓN DE LAS SOLUCIONES DE SULFATO DE
AGNESIO
E-220-07

PESO FRACCION PORCENTAJE DE

DESPUES DEL PERDIDAS, %
ENSAYO, GR D=100(B-C)/B AD/100
C

423.60 15.28 3.36

429.70 14.06 3.26
284.90 5.03 2.76
1,138 34 9.38
CUMPLE ✘ SI NO
92.80 7.20 3.00
90.60 9.40 3.49
91.50 8.50 1.05
90.10 9.90 0.89

8.42
CUMPLE ✘ SI NO

A VIRGEN

SI ✘ NO
PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS DE LOS AGREGADOS
INV- E 240-07

INDICE DE APLANAMIENTO A B C
Tamaño del agregado Peso Muestra Peso Material % Pasa % Gradación

( gr.) Que pasa en Calibrador Original

PASA RETIENE
Calibrador

1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8" 300.0 53.4 17.8 71.9
3/8" N° 1/4" 300.0 24.6 8.2 28.1
TOTALES 100.0

INDICE DE APLANAMIENTO =

✘ SI
CUMPLE:
NO

INDICE DE ALARGAMIENTO A B C
Tamaño del agregado Peso Muestra Peso Material % Retenido % Retenido
( grs.) Retenido en Calibrador Gradación
PASA RETIENE
Calibrador Original

1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8" 300.0 181.4 60.5 71.9
3/8" N° 1/4" 300.0 56.5 18.8 28.1
TOTALES 100.0

INDICE DE ALARGAMIENTO =

CUMPLE: ✘ SI
NO
GADOS

D
% Pasa. Calibrador

por

% Ret. Grad. orig.

1,279.8
230.4
1,510.2

15.1

D
% Rete. Calibrador
por

% Rete. Grad. orig.

4,347.6
529.2
4,876.8

48.8
 RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES
INV-E-218-07, INV-E-219-07

MUESTRA N°:
FECHA MUESTRA:
DESCRIPCIÓN: TRITURADO GRUESO FECHA ENSAYO:

PRUEBAS

GRADACIÓN USADA

N°. ESFERAS

N°. REVOLUCIONES

Pa (g)

Pb (g)
Pa - Pb = PERDIDA
Pa - Pb
% DESGASTE = X 100
Pa
ESPECIFICACIÓN : MENOR DE 25%
SI SI
CUMPLE NO NO

Pa = Peso de la muestra seca antes del ensayo

Pb = Peso de la muestra seca despues del ensayo y despues de lavar
sobre el tamiz N° 12

TAMAÑOS PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA, G.M.S.

PASA RETENIDO A B C D E
3" 2 ½" 2500
2 ½" 2" 2500
2" 1 ½" 5000
1 ½" 1" 1250
1" ¾" 1250
¾" ½" 1250 2500
½"
3
/8" 1250 2500
 3
/8" #3 2500
#3 #4 2500
#4 #8 5000
N°. De esferas 12 11 8 6 12
N°. De revoluciones 500 500 500 500 1000

OBSERVACIONES :

LABORATORISTA DIRECTOR DE PROYECTO

UESTRA N°:
CHA MUESTRA:
CHA ENSAYO:

SI
NO

ESTRA, G.M.S.
F G

5000
5000 5000
5000
 12 12
1000 1000

ECTOR DE PROYECTO
LOGO ENSAYO DE DETERMINACION DE IMPUREZAS ORGANICAS E
FINOS

Norma: NTC 127, INVE 212-07

Obra: Muestra:
Descripción: F. Ensayo:
Localización: Laboratorista:

Muestra Incial Agregado Fino (gr) 450 (material secado al aire libre)

Volumen agregado fino (ml) para ensayo.

130
Se completa un volumen de 200ml con
solucion de hidroxido de sodio (ml) 70
Tiempo de Espera lectura del resultado
(Horas) 24

COLOR ESTANDAR GARDNER COLOR DE PLACA COLOR

ORGANICA
5 1
8 2
11 3
14 4
16 5

NOMBRE DEL VALIDADOR NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:

CARGO: CARGO:

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADOS
FINOS

aterial secado al aire libre)

Resultado de
Coloración 1

AGREGADO NO CONTIENE
COMPONENTES ORGANICOS
PERJUDICIALES

UTOR ENSAYO:
Muestra Incial Agregado 500
Fino (gr)
Temperatura Agua 23 °C ± 2 °C
Picnometro
Requerimiento Absorcion 15
Diseño (%)

A 400
B 400
S 500
C 750
Dsp 2.66
Dsn 7.98
%A𝑏𝑠 10.0
RESULTADO CUMPLE

%A𝑏𝑠=(((𝑆−𝐴))/𝐴)*10
0 D𝑠𝑛=0,9975∗𝐴/
Dsp=0,9975∗𝐴/ ((𝐵+𝐴−𝐶))
((𝐵+𝑆−𝐶))
 masa en el aire de la muestra secada al horno, gramos
masa del picnómetro lleno con agua, gramos
masa de la muestra saturada y superficialmente seca, y
masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca decalibración, gramos.
densidad aparaente, g/cm³
densidad nominal, g/cm³
% Absorción
CUMPLE

D𝑠𝑛=0,9975∗𝐴/
((𝐵+𝐴−𝐶))
 FACULTAD DE INGENIERÍA
U.L.A. DPTO. DE VÍAS - LAB, MECÁNICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR HIDROMETRÍA (SEDIMENTACIÓN)
OBRA: Construcción de carreteras la Ranchería
SITUACIÓN: Lagunillas estado Mérida. PROGRESIVA:
PERFORACIÓN: CALICATA Nº C3M1 Nº LABORATORIO:

HIDROMETRO: 152H AGENTE DISPERSANTE NaPO3 CONCENTRACION

COORECCION POR DEFLOCULANTE Cd 8 CORRECCION POR MENISCO , Cm 1
VOLUMEN DEL HIDROMETRO 67,2 cm3 Ws, gr. 50 Gs:

FECHA HORA TIEMPO (min) R'M T ºc CT

1 52.5 20.5 0.1
2 50 20.5 0.1
4 46.25 20.5 0.1
8 43.5 20.5 0.1
15 40.5 20.5 0.1
30 37 20.5 0.1
4-Oct 11:45 60 32 21 0.2
4-Oct 1:45 180 26 21 0.2
4-Oct 2:45 240 22 21.5 0.3
4-Oct 3:45 300 18 20.5 0.1
5-Oct 6:00 435 15 20 0
5-Oct 8:00 1275 11 18 -0.5

% PASANTE TAMIZ Nº 200 65

NTOS
N)

6+825,000 DATOS
1 RESULTADOS

0,05 N

2.71 a= 0.987

RHC WD1 % R´H+CM L(cm) L/t (cm/min) K D (mm) % QUE PASA

44.6 88.02 53.5 7.5 7.50 0.0133 0.0364 57.21
42.1 83.09 51 7.9 3.95 0.0133 0.0264 54.01
38.35 75.68 47.25 8.55 2.14 0.0133 0.0194 49.19
35.6 70.26 44.5 9 1.13 0.0133 0.0141 45.67
32.6 64.34 41.5 9.5 0.63 0.0133 0.0106 41.82
29.1 57.43 38 10.1 0.34 0.0133 0.0077 37.33
24.2 47.76 33 10.9 0.18 0.0133 0.0057 31.04
18.2 35.92 27 11.9 0.07 0.0133 0.0034 23.35
14.3 28.22 23 12.5 0.05 0.0132 0.0030 18.34
10.1 19.93 19 13.2 0.04 0.0133 0.0028 12.96
7 13.81 16 13.7 0.03 0.0134 0.0024 8.98
2.5 4.93 12 14.3 0.01 0.0138 0.0015 3.21
 MEDIDAS DELCONO
Espesor (mm) 1.14
Diametro de Cono Base Mayor 203 ± 3
Diametro de Cono Base Menor 102 ± 3
Altura (mm) 305 ± 3
Varilla 16mm Altura en (mm) 600

Altuar de cono 305

Altura cemento despues de asenta 295
Asentamiento (mm) 10
Resultado Asentamiento Fluida (F)
 FORMATO DE REGISTRO PARA TOMA DE TEMPERATURAS EN CONCRETO FRESCO

FECHA:
LUGAR:
OPERARIO 1:
OPERARIO 2:
APARATO DE MEDICIÓN:

TOMA 1 TOMA 2 DIFERENCIAS ENTRE TOMAS

Nº BACHADA Tiempo ºC Tiempo ºC Tiempo

NOTA: Dos pruebas por el mismo operario no deben diferir más de 0.65 ºC. Dos pruebas por diferentes operarios no debe
direfir más de 0.95 ºC

OBSERVACIONES:
 NTC-3357

FERENCIAS ENTRE TOMAS

ºC

erentes operarios no deben

LOGO ENSAYO DE EFECTO DE IMPUREZAS ORGANICAS
FINOS SOBRE RESISTENCIA DE MORT

Norma: NTC 579

Obra: Muestra:
Descripción: F. Ensayo:
Localización: Laboratorista:

Muestra Incial Agregado Fino (gr) 450

Temperatura de agua para mortero 23°C ± 2°C
Fluidez del mortero 100 % ± 5 %
DISEÑO DE MORTERO (4000PSI) (Mpa) 28
Moldes Cubicos (5cm*5cm*5cm) Area (cm²) 25

Determinacion Fluidez 1
Diametro inicial (mm) 100
Diametro 1 (mm) 180
Diametro 2 (mm) 183
Diametro 3 (mm) 184
Diametro 4 (mm) 181
Diametro Promedio 165.6
% Fluidez 65.6

NO. HACER OTRA

Cumple SI/NO
BACHADA

Determinacion de Resistencia 1
Peso Aplicado hasta falla (Kg) 650
Area de Aplicaion de Peso (cm) 25
Resistencia Compresion Mpa 26
Promedio de Resistencia Compresión 26
% Resistencia con Diseño 92
Resultado No Cumple Resistencia Compresio
NOMBRE DEL VALIDADOR NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:
CARGO: CARGO:

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

EFECTO DE IMPUREZAS ORGANICAS DE AGREGADOS
FINOS SOBRE RESISTENCIA DE MORTERO

(material secado al aire libre)

2 3
100 100
240 223
230 222
235 230
241 220
209.2 199
109.2 99

NO. AGREGAR
SI. FLUIDEZ APTA
ARENA

2 3
680 600
25 25
27.2 24
26
92
No Cumple Resistencia Compresion
UTOR ENSAYO:
 LOGO
DETERMINA

Obra:
Descripción:
Localización:

mg SO4 1

Determinacion No. 1
Vol. De Agua (cm3) 50
mg SO4 1
Consistencia 20.0

NOMBRE DEL VALIDADOR

CARGO

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

DETERMINACION DE SULFATO EN EL AGUA
NORMAL DE AGUA
ASTM D516
Muestra:
F. Ensayo:
Laboratorista:

FORMULA

Resultado 20

NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:

CARGO:
 CALIBRACION DEL APARATO DE BLAINE
Temperatura de laboratorio: _ºC_
Densidad del mercurio: D= Peso específico relativo =
Peso del crisol, Wc= porisidad deseada del lecho
=0.500±0.005
Prueba 1
Peso crisol+celda llena de mercurio, Wa
W1 = Wa – Wc (g) 0.0000
Peso crisol+celda de mercurio con lecho, Wb
W2 = Wb – Wc (g) 0.0000
V = (W1 - W2) / D -
Vt = (V1 + V2) / 2 -
M = d * Vt * (1 - e) 0.0005 0.005 cm3
Peso de muestra de cemento M = d * Vt * (1 - e) -
b) Determinación del factor de Blaine:
Superficie específica delPrueba
cementoNºestándar Ss = 3460 UB ó cm2/g W = 2.8846 g
1 2
Tiempo Ti (s)
Tiempo promedio Ts 0.00
Ts 0.00
Sp (cm2/s)
Factor Blaine, FB = Ss/ Ts -
eso específico relativo =
porisidad deseada del lecho
=0.500±0.005
2

0.0000

0.0000
-
-
0.0005 0.005 cm3
-

2 3

0.00
0.00

-
 LOGO
DETERMINACION DE LA
NORMAL
AASH
Obra:
Descripción:
Localización:

volumen total de H2SO4(T) 24.2

normalidad de H2SO4 (N) 0.01965

Determinacion No. 1
Vol. De Agua (ml) 50
T 24.2
N 0.01965
ALCALINIDAD TOTAL EN mg/L 475.5

NOMBRE DEL VALIDADOR

CARGO

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

DETERMINACION DE LA ALCALINIDAD DEL AGUA
NORMAL DEL AGUA
AASHTO T-26
Muestra:
F. Ensayo:
Laboratorista:

FORMULA:

Resultado 475.53

NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:

CARGO:
 LOGO
DETERMINACION DE ION
NORMA
ASTM
Obra:
Descripción:
Localización:

A ml de disolucion de nitrato de plata

24.2
gastados en la valoracion de la muestra
B ml de disolucion de nitrato de plata
24.2
gastados en la valoracion del blanco
N normalidad de nitrato de plata 0.01965

Determinacion No. 1
Vol. De Agua (ml) 50
A 0
B 0
N 0
CONSTANTE 35.45
cl mg/L 0.0

NOMBRE DEL VALIDADOR

CARGO

Los resultados presentados corresponden únicamente a la muestra sometida a ensayo

DETERMINACION DE ION DE CLORURO DEL AGUA
NORMA DEL AGUA
ASTM D512-89
Muestra:
F. Ensayo:
Laboratorista:

FORMULA

Resultado 0.00

NOMBRE EJECUTOR ENSAYO:

CARGO:
 toma de muestras
NTC- 454
obra
descripccion TIPO DE CONCRETO
localizacion
Vol utilizado ( 28 lt

tipo de muestreo # de porcionetiempo de toma de porciones tiempo de muestra

inicio fin
mezcldora estacionaria 2o+ 4:00:00 4:10:00 0:10:00
mezcladora de pavimentacion 5o+ 5:00:00 5:16:00 0:16:00
mezcladora mixxer o agitador 2o+ 6:00:00 6:12:00 0:12:00
camiones de abertura superior 5o+ 7:00:00 7:19:00 0:19:00

NOMBRE DE VALIDADOR NOMBRE DE VALIDADOR

CARGO CARGO

ASENTAMIEN 5m despues de la muestra compuesta

RESISTENCIA 15 m despues de la muestra compuesta
TEMPERATUR 5m despues de la muestra compuesta
CONTENIDO D 5m despues de la muestra compuesta
s

aprobacion tipo de ensayo tiempo de ensayo

ACEPTABLE CONTENIDO DE AIRE 5m despues de la muestra compuesta

RECHAZADO RESISTENCIA 15 m despues de la muestra compuesta
ACEPTABLE TEMPERATURA 5m despues de la muestra compuesta
RECHAZADO RESISTENCIA 15 m despues de la muestra compuesta

NOMBRE DE VALIDADOR
CARGO
 Metodo a presion "determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados
relativamente densos"
"I.N.V. E – 406 – 07
NTC 1032"
Obra:
Descripción:
Localización:

Muestra
Golpes de Varillas
Golpes con maceta
Penetracion de la varilla (mm)
Lectura del nivel de agua a la Presion P (h1)
lectura del nivel de agua a una Presionde cero P (h2)

CONTENIDO DE AIRE DE LA MEZCLA COMPLETA

VC=Volumen absoluto de los componentes de la mezcla, (m3)
Vt= Volumen absoluto de todos los componentes de la mezcla libres de aire,(m3)
Va=volumen absoluto de los agregados en la mezcla densa, mayores de 37.5 mm (1 ½")

CALCULOS
Presion del trabajo (psi)
contenido de aire aparente A1(%)
factor de correcion de agregados, G (%)
Contenido de aire de la muestra, as(%)
Contenido total de la muestra At (%)
on agregados

Determinacion del factor de correccion del agregado

25 Fs
15 s
25 B
Fb
Cs
Cb

0.2
0
0
0
-
 Determinacion del factor de correccion del agregado
peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo en kg
volumen de la muestra (igual al volumen del recipiente) en m 3
volumen total del concreto por bachada, en m 3
peso total del agregado fino, en kg
peso del agregado grueso en la muestra, en kg
peso total del agregado grueso, en kg
egado
-