UNIDAD VII : POLÍMEROS

OBJETIVOS:

 Reconocer las propiedades de los polímeros y sus aplicaciones tecnológicas.

 Resolver problemas inherentes a los polímeros a partir del análisis de su estructura, propiedades y
aplicabilidad.

 Seleccionar un polímero en función del análisis de sus propiedades.

PRE-REQUISITOS

 Conocimientos de Física: propiedades y ensayos físicos.

 Conocimientos de Química Orgánica: propiedades y reacciones.

TIEMPO DE ESTUDIO : 6 Hs.

1.-.POLÍMEROS

Los polímeros son macromoléculas que se forman a través de un proceso de

polimerización. Por este proceso se unen pequeñas moléculas (monómeros) para dar
moléculas gigantes (polímeros).
Las propiedades principales de los polímeros son:
 Bajo peso
 Aislante térmico
 Resistentes a la corrosión
 Baja resistencia a las altas temperaturas
 Baja resistencia a la tensión

La polimerización puede realizarse por adición ( las moléculas se unen en forma

covalente) o por condensación ( se produce cuando se unen dos o más tipos de moléculas
mediante una reacción química que libera un producto, como por ejemplo agua).

2.-POLÍMEROS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO (P.R.F.V.)

Las fibras vítreas con una matriz polimérica dan origen a los polímeros reforzados con
fibras de vidrio.

Los materiales componentes son:

 Fibra de vidrio.
 Resinas poliméricas.

 Fibra de vidrio:

El vidrio es un producto inorgánico de fusión que al enfriarse no

presenta cristalización. Las propiedades se relacionan con su composición. Las
variaciones en la cualidad o cantidad de sus componentes influyen sobre la curva de
viscosidad en caliente, la temperatura de fusión, el coeficiente de dilatación, la
resistencia superficial, etc.

Los vidrios comunes se obtienen a partir de ciertos óxidos inorgánicos:

bióxido de silicio (SiO ) bajo la forma de arena (componente más importante). Los
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óxidos alcalinos como el óxido de sodio (NaO ) y el óxido de potasio (KO ) entre otros y
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se utilizan para bajar el punto de fusión de la sílice. También se utilizan estabilizadores

o correctores, que como su nombre lo indica, corrigen algunos factores negativos
presentes en la mezcla; entre ellos se encuentra el óxido de calcio (CaO) y el óxido de
magnesio (MgO).

Los álcalis que se utilizan para bajar la temperatura de fusión deben

ser eliminados de la mezcla especialmente cuando ésta se usa para la fabricación textil;
ya que éstos hacen que el vidrio sea soluble en agua y atacado por la humedad. En
reemplazo de éstos se utilizan óxidos alcalino-terrosos como el óxido bórico (B O ), que
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estabilizan y dan buena resistencia a la fibra.

El vidrio en láminas no presenta ninguna característica mecánica

especial, excepto su alta fragilidad. En cambio, cuando se lo estira en hilos delgados
cambia sus propiedades: a menor diámetro, mayor la flexibilidad y resistencia. Debido a
estas propiedades se llega a usar como material de refuerzo.
Para su obtención, existen varios procedimientos, pero siempre se
basan en lo mismo: estiramiento a muy alta temperatura, por tracción mecánica o por
acción de fluidos en movimiento, de una veta o vena de vidrio fundido y su inmediata
solidificación.
En el caso de vidrio textil, se presenta de dos maneras:
 SILIONNE (hilado formado por filamento elementales continuos)
 VERRANNE O STAPLE (hilado formado por hebras discontinuos).

Esta fabricación se lleva a cabo en un horno especial. Estos hornos

pueden alimentarse de una mezcla homogénea formada por distintos componentes del
vidrio o con bolitas estandarizadas, previamente obtenidas en hornos de 1º fusión. La
temperatura de estiramiento en la base del horno es aproximadamente de 1400°C.
Durante el proceso se le aplica un aceite o un emulsionante que une
entre si los filamentos elementales de un mismo hilo y los reviste para reducir la fricción
y facilita su uso.
Si la producción de los filamentos se realiza adecuadamente, la
resistencia a la tracción alcanza normalmente valores que superan los 3000 Mpa.

 Resinas:
Se dividen en dos grupos:

 Resinas termoendurentes o termoestables: Se presentan como

líquidos, que mediante una reacción polimerizante provoca el
endurecimiento de las resinas de manera irreversible.
 Resinas termoplásticas: Se encuentran en estado sólido (como
polvos, gránulos o perdigones); se ablandan con calor y así
pueden modelarse. Cuando se enfrían conservan la forma
modificada.

Las resinas que se utilizan comúnmente en combinación con el vidrio son

las termoendurentes. Entre ellas se encuentran las poliésteres no saturadas, las epoxi,
las fenólicas, las de melamina, ciertos copolímeros butadieno-estireno, etc.

3.-PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS PRFV:

Los PRFV han sustituido a muchos de los materiales tradicionales, principalmente a la

madera y a los metales, debido a los valores que pueden alcanzar sus propiedades en
cuanto a su resistencia y conformación.

Ventajas:
 Fácil y adaptable a las necesidades.
 Resistencia específica mayor que la de la mayoría de los metales
 Grande posibilidades de diseño y formación que permite lograr cualquier
forma.
 Elevada resistencia a la intemperie, a la corrosión y a los agentes
exteriores.
 Fisiológicamente inerte. No es atacada por hongos o microorganismos.
 Buena estabilidad dimensional
 Buena estabilidad eléctrica
 Baja absorción de agua, elevada resistencia a altas temperaturas.
Desvantajas:
 Baja elasticidad.
 Imposibilidad de recuperar piezas y manufacturas fuera de uso,
dándole una nueva forma.

3.1-Resistencia específica:

Los valores de la resistencia a la tracción de la fibra de vidrio y la orientación del esfuerzo

permite que haya una relación resistencia/peso más favorable que la que corresponde a
otros materiales.
Es posible reemplazar el acero en muchas aplicaciones en la industria aeronáutica, lo
que permite una disminución de peso entre un 30% y un 80%.
.

3.2.-Resistencia al choque:

Es extraordinaria la capacidad para absorber energía, especialmente cuando contienen

una alta proporción de vidrio.
La resistencia al choque esta dada tanto por la proporción vidrio-resina como por la clase
de resina, la disposición y características del refuerzo.
Asimismo, los PRFV se comportan como materiales elásticos, ya que no mantienen
ninguna deformación permanentemente, obedeciendo a la ley de Hooke. Esta propiedad
los hace aptos para su utilización en carrocería de automotores, absorbiendo mejor que
el acero o aluminio, las energías de deformación por choque.

3.3.-Resistencia química:

No se oxidan ni corroen, tienen buena resistencia frente a muchos agentes químicos, de

acuerdo con la resina que se utilice. En la actualidad y teniendo en cuenta esta
propiedad, se utilizan los PRFV para la industria de la construcción, la náutica, la
ingeniería de corrosión como ser conductos para agua, tanques y equipos de tratamiento
de efluentes, etc.

3.4.-Color y transmisión de la luz:

El índice de refracción de las fibras de vidrio es muy cercano al de las resina, lo que hace
que el resultado sea un laminado traslúcido y casi transparente.
Al colocar un colorante a la resina se logra que el laminado tome color. Además pueden
pintarse y barnizarse como cualquier otro material, lo que lo hace aplicable en cualquier
situación..

3.5.-Propiedades eléctricas:

Las resinas tienen buenas cualidades eléctricas y algunas de ellas se utilizan

industrialmente.
Tienen propiedades interesante como la resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica,
lo que los hace útiles en construcciones eléctricas, aeronáuticas y aeroespaciales.
3.6.-Conservación y envejecimiento:

Presentan generalmente una gran resistencia a todas las causas externas de

envejecimiento por mas rigurosas que sean, resistiendo casi sin alteraciones.
Las fibras de vidrio que están normalmente exentas de fenómenos de fatiga y fluencia
lenta (deformación permanente y progresiva bajo carga que lleva a la rotura) mantienen
inalteradas sus propiedades mecánicas.
Estos aspectos de conservación e inmunidad a la corrosión que presentan los PRFV, a
los que se suman las propiedades mencionadas en los puntos precedentes, hacen que
este material resulte útil y económico para su aplicación, brindando una mayor
competitividad en la industria.
4.- GLOSARIO

Copolímero: Polímero por adición al unir más de un tipo de monómero.

Fluencia lenta : Deformación bajo carga constante a lo largo del tiempo

Ley de Hooke : Las deformaciones son directamente proporcionales a las tensiones en

el período elástico.

Monómero: Molécula a partir de la cual se obtiene el polímero.

Rigidez dieléctrica : Es el máximo campo eléctrico que puede mantenerse entre las
placas de un capacitor.
 TRABAJO PRÁCTICO UNIDAD Nº 7-

Polímeros-PRFV

1.- Explica/ grafica un método de fabricación de hilados de Fibra de Vidrio.

2.- Explica/ grafica los métodos de conformación de polímeros.

3.- Realiza un mapa conceptual partiendo del concepto clave: Materiales Compuestos,
con las siguientes características:

 Utilizar los conceptos desarrollados en las Unidades I, VI y VII.-

 Mínimo 6 Niveles conceptuales
 Mínimo 30 conceptos a desarrollar
 Utilizar conectores

Bibliografía de Consulta para la Unidad VII

 Askeland, D. R: La Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México,

Iberoamericana, 1987.
 D´Arsie, Duilio: Los plásticos reforzados con fibras de vidrio. Buenos Aires,Ed.:
Librería Mitre, 1992.
 Jastrzebski,Z: Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniería. México,
Iberoamericana, 1979.