UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

CAMPUS RONDONÓPOLIS
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

RELATÓRIO TÉCNICO
DIMENSIONAMENTO DE CÂMARA FRIA

Venicio Silva Araujo

Rondonópolis
2020
 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Câmaras Frias - Dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Figura 2 – NBR 16401-1: Fatores Climáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 3 – Tabela Termodinâmica propriedades do R-404A . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 4 – Tabela D.3: NBR 15220-3 - Parede Externa . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 5 – Carta Psicométria - Umidade Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 6 – Tabela Ashare - Interpolação Propriedades Externas . . . . . . . . . . 26
Figura 7 – Condições Térmicas - Cogumelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 8 – Condições Térmicas - Presunto/Pernil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 9 – Condições Térmicas - Calor Específico: Pernil e Presunto . . . . . . . 27
Figura 10 – Condições Térmicas - Calor Específico: Cogumelo . . . . . . . . . . . . 28
Figura 11 – Tabela de calor específico para Embalagens . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 12 – Coeficiente Global de Transferência: Painel . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 13 – Delta T - Projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 14 – Catálogo: Evaporador Pt.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 15 – Catálogo: Evaporador Pt.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Figura 16 – Software Bitzer - Tela 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 17 – Software Bitzer - Tela 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Figura 18 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Figura 19 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 20 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Figura 21 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 22 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 23 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Figura 24 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Figura 25 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Figura 26 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Figura 27 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 28 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figura 29 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Figura 30 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 31 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Figura 32 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 33 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Figura 34 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Figura 35 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Figura 36 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Figura 37 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 38 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Figura 39 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 40 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 41 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 42 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura 43 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 44 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Figura 45 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 46 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Figura 47 – Catálogo Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Figura 48 – Desenho 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Figura 49 – Desenho 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Figura 50 – Desenho 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Cálculo de Carga Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Tabela 2 – Dipositivos de Refrigeração - Câmara 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabela 3 – Dipositivos de Refrigeração - Câmara 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tabela 4 – Acessórios de Instalação - Câmara 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabela 5 – Acessórios de Instalação - Câmara 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabela 6 – Perda de Carga - Câmara 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Tabela 7 – Perda de Carga - Câmara 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas

ANVISA Agência Nacional de Vigilância Sanitária

ANEEL Agência Nacional de Energia Elétrica

 LISTA DE SÍMBOLOS

φ Umidade Relativa

ω Umidade Absoluta

ρ Letra grega minúscula rho

π Letra grega Pi

∆ Letra grega Delta

 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2 OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.0.1 Objetivos Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3 ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4 METODOLOGIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5 MEMORIAL DE CÁLCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Carga Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1.1 Carga de Condução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1.2 Carga de Infiltração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1.3 Carga do Alimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1.4 Carga de Iluminação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1.5 Carga de Pessoas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.6 Carga de Equipamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.7 Carga Térmica Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Seleções . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.1 Unidade Evaporadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.2 Unidade Condensadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.3 Válvula de Expansão e Solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.4 Tubulações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.3 Perda de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.1 Linha de Sucção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.2 Linha de Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6 RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.0.1 Resultados de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

REFERÊNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.0.1 Tabelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8 CATÁLOGOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9 DESENHOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
 RESUMO
Este relatório visa o dimensionamento de um sistema de refrigeração para duas câmaras
frias. O objetivo é permitir a conservação de dois alimentos distinto de modo a garantir sua
qualidade para o consumidor final. Serão adotados métodos de dimensionamento tanto para
a aferição de cargas térmicas quanto para a respectiva seleção de equipamento, e definição
do sistema. A metodologia adotada segue resguardo das Normas Regulamentadoras
Nacionais, e Ashrae em âmbito internacional, que serão apresentadas ao longo do texto.
As consideração de projeto que partirem do projetista serão enfaticamente pontuadas e
justificadas a medida que aparecem na estrutura.

Palavras-chave: Câmara Fria; Alimentos; Relatório Técnico

 9

1 INTRODUÇÃO

Cada dia se torna mais frequente estudos que relacionam qualidade alimentar com
o bem estar cotidiano, e longevidade, tanto em aspectos de seleção de alimentos quanto
na qualidade que estes mesmos apresentam. Esta qualidade precisa ser assegurada pelo
fornecedor e se mostra um desafio de relativa complexidade estipular devidadamente sua
conservação.
Para isso existem estudos de refrigeração e arreficimento que se focam exclusiva-
mente na elaboração de técnicas para conservação de alimentos, focando em generalidades,
no que tange aspectos de transferência de calor para a manutenção de temperaturas em
ambientes fechados, mas também em especificidades no que se diz respeito ao tratamento
adequado que cada tipo de alimento precisa ter de modo a manter seu gosto inalterado.
Assim sendo, este trabalho visa o dimensionamento de um sistema de refrigeração
para duas câmaras frias, de modo a prover um ambiente térmico para conservar duas
naturezas de alimento, cogumelo e pernil/pressunto fresco, localizadas na cidade do Rio
de Janeiro, nas proximidades do aeroporto Santos Drumond de Andrade.
 10

2 OBJETIVOS

Proporcionar a ambientes internos de duas câmaras frias, localizadas na cidade do

Rio de Janeiro, o correto dimensionamento térmico e de instalações de modo a possibilitar
conservação para os alimentos com a mínima alteração de textura e sabor, além de prover
condições de trabalho para as pessoas que precisarem adentrar as câmaras para atividades
manuais.

2.0.1 Objetivos Específicos

• Avaliar e desenvolver habilidades técnicas para o dimensionamento de sistemas de

arrefecimento e refrigeração apresentados na disciplina de Refrigeração e Ar Condicionado
do Curso de Engenharia Mecânica.
• Estipular a participação efetiva e independência de projeto para discentes de
Engenharia.
• Aferir a criticidade na tomada de decisões em âmbitos reais de projeto.
 11

3 ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO

Este projeto visa o desenvolvimento de um sistema de refrigeração e ventilação

residencial para duas câmaras localizadas na cidade do Rio de Janeiro, cuja planta pode
ser vista na Figura 1.
Os parâmetros de refrigeração são definidos a partir de dados climáticos obtidos
na NBR 16401-1 (ABNT, 2008a) e através do método da energia, atendendo critérios
de temperatura e umidade relativa que são considerados indicados para alimentos pela
ASHRAE (ASHRAE. . . , 1993).

Figura 1 – Câmaras Frias - Dimensões

O objetivo proposto é dimensionar um sistema de refrigeração para condicionamento

de ambas as câmaras, identificadas como 1 e 2, contendo respectivamente Cogumelo com
450kg de carga estática e 200kg de movimentação diárias, e Pernil/Pressunto cuja carga
estática é de 350kg e movimentação diária de 80kh.
Existem diferenças geométricas entre a câmara 1 e 2 respectivo a seus volumes,
tendo a câmara 1 o valor de 8m e a câmara 2 10m. De modo a facilitar cálculos, foram
adotadas as geometrias 2x2 para a câmara 1, com pé direito de 2 metros, e 2x2 com pé
direito em 2.5 para a segunda câmara.
O dimensionamento das câmaras deve contemplar desde a aferição de suas cargas
térmicas até a seleção dos equipamentos que compõe o ciclo de refigeração como um todo,
critérios técnicos serão devidamente referenciados com sua bibliografia e considerações de
projeto seguem comentadas ao longo do corpo do texto.
 12

4 METODOLOGIA

A metodologia adotada para o levantamento das cargas térmicas de ambas as

câmaras foi a utilização do método da energia, com o auxílio da norma NBR 16401-1
(ABNT, 2008b) que trata tanto de condições climáticas para diversos localidades do
país e manuais técnicos referenciados pela ASHRAE (ASHRAE. . . , 1993) para aferir as
características de conservação dos alimentos.
Para o levantamento de cargas térmicas das câmaras foram consideradas cargas
devido a:

• Produto;

• Condução;

• Iluminação;

• Pessoas;

• Equipamentos;

• Infiltração;

Cada câmara foi tratada individualmente, em suas particularidades, para a obtenção

das cargas relativas aos itens mostrados acima, o qual segue apresentado no memorial de
cálculo. Sistemas unitários individuais foram definidos para essas câmaras uma vez que
estes apresentam baixos custos, e são mais comulmente utilizados em câmaras frigoríferas.
A seleção de equipamentos se deu em função das cargas obtidas nos itens supra
citados, com pequenas correções de rendimento e ajuste para católogos que seguem melhor
explicados em memorial de cálculo.
 13

5 MEMORIAL DE CÁLCULO

5.1 Carga Térmica

5.1.1 Carga de Condução
As cargas de condução foram calculadas para as parades da câmara fria supondo
transferência de calor com o ambiente externo para todas as paredes e teto, e tratando
o solo como um superfície termicamente isolada através da relação vista na equação 5.1,
onde U é o coeficiente global de transferência(W/m2 · K) obtido para as paredes da câmara
através do catálogo de fabricante para temperaturas de isolamento suportadas, o qual
consta em anexos. A, se refere a soma das áreas de parede e teto, e Te e Ti, respecitvamente,
as temperaturas externas e internas da câmara, sendo essas as temperaturas obtidas para
a região do Rio de Janeiro, através da NBR 16401-1 (ABNT, 2008a), e a temperatura
para conservação de alimentos através do Handbook da ASHRAE (ASHRAE. . . , 1993).
A escolha do painel se deu pensando na temperatura de isolamento desejada para
a câmara, sendo selecionado para as duas câmaras o painel com núcleo de EPS e espessura
de 100mm por suportar temperaturas até -5o C, uma vez que esta faixa contempla a
temperatura de consevação para ambos os alimentos, mantida em 0o C.

q, cond = U · A · (T e − T i) · 24 · 3, 6 (Kj/dia) (5.1)

As portas para as câmaras foram escolhidas com mesma espessura e núcleo que as
paredes de ambas as câmaras frias, de modo que a área da mesma poderia ser tratada
ignorando a presença da porta, considerando as laterais da estrutura como parede contínua.
O catálogo da porta selecionada, com suas respectivas características construtivas segue
em anexos.

5.1.2 Carga de Infiltração

Para o cálculo de infiltração é preciso saber a quantidade de trocas de ar realizadas
nas câmaras por dia, para isso foi utilizado o livro do Costa (COSTA, 1982) que determina
uma quantidade de trocas de acordo com o volume das câmaras, através de interpolações,
foi encontrado os valores de 35,66 trocas para a primeira câmara e 32 trocas para a segunda.
Com o número de trocas de ar, calculamos a vazão mássica de infiltração das câmaras
através da equação 5.2, onde n é o número de trocas de ar, v é o volume real da câmara
e ρ a densidade específica do ar na temperatura ambiente, obtida através das tabelas
termodinâmicas.
Capítulo 5. Memorial de Cálculo 14

n·v·ρ
ṁ = (Kg/s) (5.2)
24 · 3600
Para calcular então a carga térmica associada para esta infiltração, agora com a
vazão mássica, é preciso calcular a entalpias do ambiente interno e externo das câmaras.

H = Cp · T + W · hf g (J/Kg) (5.3)

Para isso se é o feito o cálculo em ambos os pontos a entalpia, com as propriedades

obtidas através das tabelas termodinâmicas, a entalpia através da equação 5.3, onde Cp é
o calor específico do ar (J/kg), T é a temperatura local(o C) e W a umidade absoluta tida
em kg de água por kg de ar seco, obtida através da equação 5.4.

Pv
ω = 0, 622 · (Kg/Kg) (5.4)
P atm − P v
O indíce P v na equação 5.4 referente a pressão de vapor, é obtido através da relação
vista na equação 5.5 para as temperaturas internas e externas da câmara, e o φ se refere a
umidade relativa local.

P v = φ · P sat (Kpa) (5.5)

Os dados para a parte externa foram obtidas através da NBR 16401-1 (ABNT,
2008a) e carta psicométrica, já para a região interna foi utilizado as recomendações de
temperatura de conservação da Ashare (ASHRAE. . . , 1993) e a biblioteca em python
Coolprop para se obter dados de pressão de saturação, todos as informações referentes
seguem em anexo.
Com as entalpias internas e externas, utilizamos a equação 5.6 para obter então a
carga de infiltração para as câmaras.

q, inf = ṁ · (Hex − Hin) · 3, 6 · 24 (Kj/dia) (5.6)

5.1.3 Carga do Alimento

A carga térmica devido ao alimento precisa ser feita a partir de algumas conside-
rações, como a carga respectiva a movimentação do produto, carga de movimentação de
embalagens e carga vital.
A consideração destas cargas segue o bom senso, uma vez que a carga vital refere-se
a carga de respiração de vegetais e frutas esta será considerada apenas para primeira
câmara, que condiciona Cogumelos, visto que a segunda câmara condiciona Presunto/Pernil.
Capítulo 5. Memorial de Cálculo 15

Da mesma forma a carga referente a embalagens será considerada exclusivamente para a

primeira câmara, onde foi pensado em embalagens de 500g de cogumelo, isto se deve ao
fato de carnes, em geral, não serem condicionadas em embalagens, mas expostas.
Desta forma, resumimos a carga de alimento para a câmara um como a soma da
carga de movimentação de produto e embalagem com a carga vital do alimento, e já a
câmara 2 fica exclusivamente condicionada a sua carga de movimentação de produto.
Para o cálculo da carga térmica referente a movimentação do produto foi utilizado
a equação 5.7, onde ṁm é respectiva a quantidade mássica de movimentação de produto,
dada em 200kg para a primeira câmara e 80kg para a segunda, e Cp refere-se ao calor
específico do produto, obtidos nas tabelas da Ashrae (ASHRAE. . . , 1993).

q, prod = Cp · ṁm · (T e − T i) (Kj/dia) (5.7)

A carga vital é calculada pela relação vista na equação 5.8, onde ṁs refere-se a
carga estática, tida no valor de 450kg para a câmara 1, e Cv é o calor vital do produto
visto nas tabelas da Ashrae (ASHRAE. . . , 1993).

q, vital = Cv · ṁs · 3, 6 (Kj/dia) (5.8)

Para se calcular a vazão mássica das embalagens da câmara 1, considerou-se

embalagens de 500g e foi usado a relação visto na equação 5.9 para saber sua vazão diária.

ṁm
ṁe = · 0, 005 (Kg/dia) (5.9)
0, 5
E por fim o cálculo para a carga térmica associada a movimentação das embalagens
é vista na equação 5.10, onde o calor específico utilizado é o referente ao obtido no
Handbook da Ashrae (ASHRAE. . . , 1993) para embalagens de plástico.

q, emb = Cp · ṁe · (T e − T i) (Kj/dia) (5.10)

5.1.4 Carga de Iluminação

Para o cálculo de carga térmica de iluminação foi estabelecido para ambas as
câmaras um valor fixo de potência de iluminação de 10w/m2 e utilizado a equação 5.11 e
um funcionamento diário de 8h, todos os dias. Na respectiva equação, A, refere-se a área
quadrada das câmaras.

q, ilu = P · A · h · 3, 6 (Kj/dia) (5.11)

Capítulo 5. Memorial de Cálculo 16

5.1.5 Carga de Pessoas

Para calcular a carga devido a pessoas foi considerada para ambas as câmaras a
presença de pelo menos duas pessoas, e um ciclo de operação dentro da câmara de 3h por
dia, e então utilizou-se a equação 5.12, onde w refere-se a carga térmica devido a pessoas,
fixada pela Ashrae (ASHRAE. . . , 1993) em 270 watts.

q, pessoas = W · A · h · 3, 6 (Kj/dia) (5.12)

5.1.6 Carga de Equipamentos

Para a cálculo de carga devido a equipamentos, primeiramente se é feito uma
estimativa de carga, o que foi feito para ambas as câmaras usando um motor de 1/2CV e
rendimento de 75%, para um turno de 16h de funcionando. Esta carga faz parte da seleção
do equipamento, que por si só gerará a perda, por isso é preciso fazer essa estimativa, que
será posteriormente corrigida quando se obtém a real potência da unidade evaporadora
pós seleção de equipamentos, através da equação 5.13.

Pe
q, equip = · h · 3, 6 (Kj/dia) (5.13)
η

5.1.7 Carga Térmica Total

A carga térmica total é dada então pela soma das cargas térmicas de todas as
naturezas supra citadas.

5.2 Seleções
5.2.1 Unidade Evaporadora
Para se obter a unidade evaporadora é preciso utilizar o catálogo de fabricantes,
cuja critério de seleção é a temperatura de evaporação e potência térmica requerida no
sistema. Para se calcular a temperatura de evaporação se utiliza a equação 5.14, onde
DT representa a variação de temperatura entre fluido refrigerante e ar, estipulado para
cada natureza de conservação pela Ashrae (ASHRAE. . . , 1993) em classes, sendo ambas
as câmaras definidas como classe 1. Tc se refere a temperatura de conservação para os
alimentos, e para este caso ambos em 0o C.

T empe = Tc − DT (o C) (5.14)
Capítulo 5. Memorial de Cálculo 17

Existe uma correção na potência térmica que precisa ser feita antes da utilização do
catálogo para este dimensionamento, uma vez que o catálogo escolhido apresenta um DT
diferente do previsto para a classe de conservação que foi definida para esse projeto. Essa
correção é feita segundo a equação 5.15, onde os índices p e c referem-se respectivamente
para projeto e catálogo.

DTc
Pc = Pp · (o C) (5.15)
DTp

Os catálogos utilizados seguem em anexos, assim como as respectivas tabelas

utilizadas.

5.2.2 Unidade Condensadora

Para a definição da unidade condensadora foi utilizado um Software de licença
aberta do fabricante Bitzer, onde foi definido o líquido refrigerante como o R404A, e
com dados de entrada de potência térmica requerida e temperatura de evaporação, assim
como a frequência da rede se é produzido um relatório detalhando a natureza da unidade
condensadora a ser utilizada.
Este relatório segue em anexo.

5.2.3 Válvula de Expansão e Solenoide

Para a seleção da válvula de expansão e válvula solenoide foi utilizado um software de
licença aberta do fabricante Danfoss para dados de entrada de carga térmica, temperatura
de evaporação, fluido refrigerante e temperatura de condesação, definida de acordo com a
equação 5.16, onde Ta é a temperatura ambiente.

Tc = Ta + 11 (o C) (5.16)

5.2.4 Tubulações
A seleção de tubulações foi feita pensando em diminuir a perda de carga ao máximo
possível, respeitando diretrizes de dimensionamento como afastamento mínimo entre
unidades condensadoras e evaporadoras, desenhos esquemáticos seguem em anexo de modo
a demonstrar como ficou a instalação final e o próximo tópico trata de como foi trabalhado
a perda de carga no sistema.
Capítulo 5. Memorial de Cálculo 18

5.3 Perda de Carga

5.3.1 Linha de Sucção
Para perda de carga na linha de sucção foi estabelicido uma perda máxima aceita
como a perda respectiva a variação 1 Kelvin em pressão. Para mensurar essa perda foi
utilizada o software da Daikin para aferir as pressões de saturação do fluido refrigerante
respectivamente em -5o C, referente a temperatura de evaporação do mesmo, e -6o C, uma
vez que a diferença entre essas pressões representa a perda máxima que seria tolerada no
sistema.
Com a equação da continuidade, 5.17, se obtém um diâmetro inicial para a tubulação
de cada câmara, de acordo com a vazão indicada pelo software da Danfoss. Esse diâmetro
é corrigido para valores comerciais com o manual de refrigeração (HEATCRAFT, 2016)
e seu novo diâmetro interno usado para calcular nova velocidade de projeto através da
equação 5.17.

Q=V ·A (m3 /s) (5.17)

Com a velocidade corrigida, a perda de carga na instalação será aferida através da

relação de Darcy-Weissbach, visto na equação 5.18, onde f é o fator de atrito de Darcy,
L o comprimento efetivo da tubulação em metros, tanto da própria tubulação quanto de
acessórios, D seu respectivo diâmetro, V a velocidade do fluido escoando no duto.

L V2
∆P = f · ρ · · (5.18)
D 2
Para se obter o fator de atrito de Darcy utilizou-se a equação de Haaland de modo a
prover uma resposta rápida para o fator de atrito, manipulada segundo pode ser observado
na equação 5.19.

1
f =( )2 (5.19)
(−1.8 × log ( 6.9
Re
) + ( k/D
3.7
)10/9 )

É feito então a verificação se este atendeu o critério de pressão determinada

anteriormente, caso não exige uma comutação, o que não ocorreu.

5.3.2 Linha de Líquido

Para a linha de líquido, a restrição se dá na velocidade, estipulado pelo manual de
refrigeração como menor que 1 m/s. Utiliza-se então a equação da continuidade 5.17 para
verificar seu diâmetro calculado, e é feito sua correção para valores comerciais, também
Capítulo 5. Memorial de Cálculo 19

através do manual. Este valor é verificado então na equação da continuidade de modo a

verificar se atende a restrição, atendendo a mesma.
 20

6 RESULTADOS

6.0.1 Resultados de Carga

Os resultados para o dimensionamento de cargas térmicas para ambas as câmaras
seguem na tabela 1.

Tabela 1 – Cálculo de Carga Térmica

KJ/dia Camara 1 Camara 2
Carga de Condução 23854,91265 28625,90 KJ/dia
Carga de Produto 26409,03 KJ/dia 9077,52 KJ/dia
Carga de Infiltração 24161,66 KJ/dia 27097,19 KJ/dia
Carga de Iluminação 1152,00 KJ/dia 1152,00 KJ/dia
Carga de Pessoas 5832,00 KJ/dia 5832,00 KJ/dia
Carga de Equipamento 19748,57 KJ/dia 19748,57 KJ/dia

total 101158,18 KJ/dia 91533,18 KJ/dia

Com estas respectivas cargas, foi calculado os acessórios do ciclo de refrigeração

como explicado em metodologia, os mesmos seguem na tabela 2 para a Câmara 1.

Tabela 2 – Dipositivos de Refrigeração - Câmara 1

Câmara 1 Modelo
Unidade Evaporadora Mi Gs 0025
Unidade Condensadora LH32E/2KES-05Y-40S
Válvula de Expansão TXV - T2-1
Válvula Solenoide EVR 3 v2
Líquido Refrigerante R-404A

O mesmo pode ser observado para o caso da Câmara 2, na tabela 3.

Tabela 3 – Dipositivos de Refrigeração - Câmara 2

Câmara 2 Modelo
Unidade Evaporadora Mi Gs 0025
Unidade Condensadora LH32E/2KES-05Y-40S
Válvula de Expansão TXV - T2-1
Válvula Solenoide EVR 3 v2
Líquido Refrigerante R-404A

O acessórios associados a instalação das centrais se encontram na tabela 4 para a

Câmara 1.
Capítulo 6. Resultados 21

Tabela 4 – Acessórios de Instalação - Câmara 1

Câmara 1 Quantidade
Sifão 1
Redução (1/2 para 3/8) 1
Expansão (3/8 para 5/8) 1
Curva 90o 4
Comprimento Sucção 1,7988(m)
Comprimento Líquido 1,4354(m)

O acessórios associados a instalação das centrais se encontram na tabela 5 para a

Câmara 1.

Tabela 5 – Acessórios de Instalação - Câmara 2

Câmara 2 Quantidade
Sifão 1
Redução (1/2 para 3/8) 1
Expansão (3/8 para 5/8) 1
Curva 90o 4
Comprimento Sucção 1,7988(m)
Comprimento Líquido 1,4354(m)

A perda de carga calculada para o trajeto de sucção da Câmara 1 se encontram na

tabela 6, com os respectivos comprimentos equivalentes para os acessórios presentes.

Tabela 6 – Perda de Carga - Câmara 1

Câmara 1 Comprimento Equivalente
Sifão 0,8
Redução (1/2 para 3/8) 0,3
Expansão (3/8 para 5/8) 0,3
Curva 90o 1,6
Comprimento Sucção 1,7988

total(m) 4,7988
total(∆P) 7,825kPa

Como a vazão de refrigerante, função da demanda calorífera de cada câmara é

diferente, foi calculado de igual modo a perda de carga para a Câmara 2 que segue em 7,
com o comprimento equivalente para os acessórios utilizados.
Capítulo 6. Resultados 22

Tabela 7 – Perda de Carga - Câmara 2

Câmara 2 Comprimento Equivalente
Sifão 0,8
Redução (1/2 para 3/8) 0,3
Expansão (3/8 para 5/8) 0,3
Curva 90o 1,6
Comprimento Sucção 1,7988

total(m) 4,7988
total(∆P) 5,524kPa
 23

REFERÊNCIAS

ASHRAE Handbook of Fundamentals. Georgia: American Society of Heating, Refrigerating

and Air-Conditioning Engineers, 1993. Citado 6 vezes nas páginas 11, 12, 13, 14, 15 e 16.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16401-1 : Instalações de

ar-condicionado – sistemas centrais e unitários parte 1: Projetos das instalações. Rio de
Janeiro, 2008. 60 p. Citado 3 vezes nas páginas 11, 13 e 14.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16401-2 : Instalações de

ar-condicionado – sistemas centrais e unitários parte 2: Parâmetros de conforto térmico.
Rio de Janeiro, 2008. 7 p. Citado na página 12.

COSTA Ênnio Cruz da. Refrigeração. 3. ed. São Paulo: Editora Edgard Blücher, 1982.
Citado na página 13.

HEATCRAFT WORLDWIDE REFRIGERATION. Manual de instalação: Sistema de

refrigeração. São José dos Campos, 2016. 80 p. Citado na página 18.
 24

7 ANEXOS

7.0.1 Tabelas

Figura 2 – NBR 16401-1: Fatores Climáticos

Figura 3 – Tabela Termodinâmica propriedades do R-404A

Capítulo 7. Anexos 25

Figura 4 – Tabela D.3: NBR 15220-3 - Parede Externa

Figura 5 – Carta Psicométria - Umidade Relativa

Capítulo 7. Anexos 26

Figura 6 – Tabela Ashare - Interpolação Propriedades Externas

Figura 7 – Condições Térmicas - Cogumelo

Capítulo 7. Anexos 27

Figura 8 – Condições Térmicas - Presunto/Pernil

Figura 9 – Condições Térmicas - Calor Específico: Pernil e Presunto

Capítulo 7. Anexos 28

Figura 10 – Condições Térmicas - Calor Específico: Cogumelo

Figura 11 – Tabela de calor específico para Embalagens

Figura 12 – Coeficiente Global de Transferência: Painel

Capítulo 7. Anexos 29

Figura 13 – Delta T - Projeto

Figura 14 – Catálogo: Evaporador Pt.1

Figura 15 – Catálogo: Evaporador Pt.2

Capítulo 7. Anexos 30

Figura 16 – Software Bitzer - Tela 1

Figura 17 – Software Bitzer - Tela 2

 31

8 CATÁLOGOS

Figura 18 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 32

Figura 19 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 33

Figura 20 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 34

Figura 21 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 35

Figura 22 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 36

Figura 23 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 37

Figura 24 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 38

Figura 25 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 39

Figura 26 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 40

Figura 27 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 41

Figura 28 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 42

Figura 29 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 43

Figura 30 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 44

Figura 31 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 45

Figura 32 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 46

Figura 33 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 47

Figura 34 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 48

Figura 35 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 49

Figura 36 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 50

Figura 37 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 51

Figura 38 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 52

Figura 39 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 53

Figura 40 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 54

Figura 41 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 55

Figura 42 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 56

Figura 43 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 57

Figura 44 – Catálogo Danfoss

Fonte: Danfoss
Capítulo 8. Catálogos 58

Figura 45 – Catálogo Danfoss

Fonte: Bitzer
Capítulo 8. Catálogos 59

Figura 46 – Catálogo Danfoss

Fonte: Bitzer
Capítulo 8. Catálogos 60

Figura 47 – Catálogo Danfoss

Fonte: Bitzer
 61

9 DESENHOS

Figura 48 – Desenho 1
Capítulo 9. Desenhos 62

Figura 49 – Desenho 2
Capítulo 9. Desenhos 63

Figura 50 – Desenho 3

EQ5
EQ2
EQ3 EQ3
EQ2

EQ3
EQ3
EQ4 EQ1
EQ1