1

ENS06-IMO

INITIATION AU MANAGEMENT
OPÉRATIONNEL
Planification et pilotage des flux

2
Retour sur le cours n°1
 3

INTRODUCTION À LA
PLANIFICATION HIÉRARCHISÉE

4
1 - Introduction

Plan stratégique

Gestion de la
Planification
demande

Gestion d’atelier
 5
1 - Introduction

Plan stratégique

PIC
Prévisions commerciales

PDP

CBN

Gestion d’atelier

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1 - Introduction

MRP0 (1965: J. Orlicky) Material Requirements Planning

– Quel produit?
– Pour quand?
– Combien?
Le calcul des besoins est le moteur du MRP

MRP I (1971) :
– Est-ce que j’ai la capacité de le faire?
– Avec quel délai?

MRP II (1979) : Manufacturing Resource Planning

– Avec quelle priorité?
– A quel prix?
 7
1 - Introduction

Les besoins indépendants: Produits finis et pièces de rechange

• ce sont les besoins qui ne sont pas liés à la demande d’autres articles.

Les besoins dépendants : sous-ensemble, pièces élémentaires,

matière première,…
• ce sont les besoins liés à la demande d’autres articles

Un même article peut avoir des demandes indépendantes et

dépendantes

Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des

prévisions.
Les besoins dépendants, au contraire, doivent être calculés.

8
1 - Introduction

clients constructeur

carrosserie
train avant
automobile
boîte de vitesses
moteur
Besoins Besoins
indépendants dépendants

Prévus ou estimés Calcul des

calculés
besoins nets
 9

PLAN INDUSTRIEL ET
COMMERCIAL

10
2 - PIC

Niveau de planification
On définit 3 horizons de planification :

A long terme (2 à 5 ans) : rôle au niveau stratégique de l'entreprise,

A moyen terme (6 à 18 mois) : définition et maîtrise des capacités

globales de production et d'approvisionnement,

A court terme (jusqu'à 6 mois) : définition de l'activité opérationnelle

de production (approvisionnement, gestion des stocks,
ordonnancement, …).
 11
2 - PIC

12
2 - PIC

• Le PIC est l’élément de base de la planification.

• Son objectif est de permettre le cadrage globale de l’activité.

• Il est établit par famille de produits.

• Le PIC est généralement revu tous les mois.

PDG
Directeur Directeur
Commercial des achats

Directeur Directeur
Industriel
P.I.C Logistique
 13
2 - PIC

• Rôle d’anticipation
• Rôle de répartition
• Un espace de négociation
• Service commercial : Vente maxi
• Service production : coût de production minimum
• Service logistique : coût de transport et d’entreposage minimum
• Service financier : optimisation des fonds
objectifs divergents…

700
600
500
400
300
200
100
0
tri1-2012 tri2-2012 tri3-2012 tri4-2012 tri1-2013 tri2-2013 tri3-2013 tri4-2013 tri1-2014 tri2-2014 tri3-2014 tri4-2014

ventes trimestrielles production trimestrielle

14
2 - PIC

Les indicateurs de performance du PIC peuvent être:

• Coût de production
• Coût de stockage
• Chiffre d’affaire réalisé
• Les risques (induits par la constitution d’un stock…)
• Le service aux clients
 15
2 - PIC

Ventes M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4

Prévisionnel
Réel
Ecart
Ecart en %

production M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4

Prévisionnel
Réel
Ecart
Ecart en %

Stock M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4

Prévisionnel
Réel
Ecart
Ecart en %

16

PLAN DE PRODUCTION
 17
3 - PDP

C’est l’échéancier des quantités à produire pour chaque référence de

produit.

• Il dirige le calcul des besoins

• Il concrétise le PIC

• Il met à disposition du service commercial le disponible à

vendre

• Il permet de mesurer l’évolution des stocks.

18
3 - PDP
 19
3 - PDP

20
3 - PDP

L’échéancier de chaque article géré par le PDP se présente sous la

forme suivante :

SS= 5 ZF=3
St = 125 L = 100 D=1
Article B 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de vente 5 20 30 40 45 50 50
Commandes fermes 35 20 15 5 2
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP (date de fin) 100 100
Disponible à vendre
PDP (date de début) 100 100

ferme libre
 21
3 - PDP

Les valeurs sont valables en début de période, sauf pour le disponible

prévisionnel.

Le disponible à vendre DAV donne tout ce qui peut être encore promis
au clients. Une valeur est à donner en première période, puis à chaque
fois qu’il y a une nouvelle ressource.

DAV1 = st-CF1-CF2

22
3 - PDP

SS= 5 ZF=3
St = 125 L = 100 D=1
Article B 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de vente 5 20 30 40 45 50 50
Commandes fermes 35 20 15 5 2
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP (date de fin) 100 100
Disponible à vendre 70
PDP (date de fin) 100 100
 23
3 - PDP

SS= 5 ZF=3
St = 125 L = 100 D=1
Article B 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de vente 5 20 30 40 45 50 50
Commandes fermes 35 20 15 5 2
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP (date de fin) 100 100
Disponible à vendre 70 78
PDP (date de fin) 100 100

DAV3 = PDP3-CF3-CF4-CF5

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3 - PDP

SS= 5 ZF=3
St = 125 L = 100 D=1
Article B 1 2 3 4 5 6 7
Prévisions de vente 5 20 30 40 45 50 50
Commandes fermes 35 20 15 5 2
Disponible prévisionnel 120 80 40 95 50 3 53 3
PDP (date de fin) 100 100
Disponible à vendre 70 78 100
PDP (date de fin) 100 100

DAV6 = PDP6
 26

CALCUL DES BESOINS ET DES

CHARGES

27
4 - CBN
 28
4 - CBN

Pour effectuer le Calcul des Besoins nets, il faut connaître :

• L’échéancier des besoins en produits finis (quantités et date du
besoins).
• Les nomenclatures donnant les constituants de chaque produit.
• Les délais d’obtention des articles.
• Les ressources constituées.
• Les règles de gestion (taille du lot, valeur en stock,…).

29
4 - CBN

Nomenclature
On appelle nomenclature la liste descriptive et hiérarchique des composants
(achetés ou fabriqués) entrant dans la fabrication d'un produit.

x1 x1

x1 x1

10dg x1 x1
2dg

10dg 5dg
 30
4 - CBN

Règle du plus bas niveau

La règle de plus bas niveau place un article donnée au plus

bas niveau où il intervient.

2 avantages :

• Le calcul est effectué une seule fois même s'il apparaît

plusieurs fois dans une nomenclature,

• Elle permet d'allouer le stock disponible au plus tôt et

non pas au niveau le plus haut.

31
4 - CBN

Règle du plus bas niveau

Camion
Niveau 0

Cabine Châssis assemblé

Niveau 1

Plastique vert N2 Châssis + benne Paire d'essieu

N3 Benne Châssis Plastique noir

Plastique vert Plastique vert Plastique noir Plastique noir

Niveau 4
 32
4 - CBN

Les résultats du calcul des besoins nets sont :

• Des ordres proposés de lancement éventuels en fabrication ou

en approvisionnement.

• Des messages proposant au gestionnaire les actions à mener

(lancer, reporter, avancer un ordre de fabrication) dans le but
d’une bonne gestion.

33
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts
Ordres lancés
Stocks prévisionnels
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

Toutes les valeurs sont valables en début de période sauf pour le

stock prévisionnel.
 34
4 - CBN

Délai

Stock de départ Taille du lot

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 150
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

35
4 - CBN

• Besoins Bruts : proviennent du PDP ou des

besoins générés par la nomenclature
St = 150 L = 500 D=2
Article S • Ordres
1 2 lancés3 : ordres
4 en5 cours de
fabrication ou de livraison.
Besoins bruts
• Stocks prévisionnels : stocks attendus en fin
Ordres lancés
de période.
Stocks prévisionnels
• Besoins nets : calcul pour proposer des
Besoins nets
ordres
fin
ordres proposés • Ordres proposés : ordres suggérés par le
début système pour satisfaire les besoins à la date
de fin.
 36
4 - CBN

Besoins nets :

BNp =BBp -SPp-1 -OLP

Stocks prévisionnels :

SPp = SPp-1 + OLp + OPp - BBp

37
4 - CBN

PDP

Éclatement de la
nomenclature

Besoins Bruts
Affectation des
stocks et en-cours

Besoins Nets

Ajustement

Ordres proposés Messages

 38
4 - CBN

PF Données pour PF :
x2 • Stock de départ: St=300

S • Quantité de lancement : L=250

• Délai: D=1
x 0,5 kg

39
4 - CBN

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300
Besoins nets
fin
ordres proposés
début
 40
4 - CBN

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

41
4 - CBN

BN1 = BB1 - SP0 = 100 - 300 < 0

SP1 = SP0 - BB1 = 300 -100 = 200

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300 200
Besoins nets
fin
ordres proposés
début
 42
4 - CBN

BN2 = BB2 - SP1 = 150 - 200 < 0

SP2 = SP1 - BB2 = 200 -150 = 50

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300 200 50
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

43
4 - CBN

BN3 = BB3 - SP2 = 150 - 50 = 100

SP3 = SP2 + OP3 - BB3 = 50 + 250 -150 = 150

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300 200 50 150
Besoins nets 100
fin 250
ordres proposés
début 250
 44
4 - CBN

BN4 = BB4 - SP3 = 200 -150 = 50

SP4 = SP3 + OP4 - BB4 = 150 + 250 - 200 = 200

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300 200 50 150 200
Besoins nets 100 50
fin 250 250
ordres proposés
début 250 250

45
4 - CBN

BN5 = BB5 - SP4 = 250 - 200 = 50

SP5 = SP4 + OP5 - BB5 = 200 + 250 - 250 = 200

St = 300 L = 250 D=1

Article PF 1 2 3 4 5
Besoins bruts 100 150 150 200 250
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 300 200 50 150 200 200
Besoins nets 100 50 50
fin 250 250 250
ordres proposés
début 250 250 250
 46
4 - CBN

Données pour S :
PF
• Stock de départ: St=150
x2
• Quantité de lancement : L=500
S
• Délai: D=2
x 0,5 kg • ordre lancé en période 2 : OL=500

47
4 - CBN

Pour produire PF, il faut disposer de 2 articles S.

Il en résulte :

BB2 = BB3 = BB4 = 2× 250 = 500

Il s’agit des besoins bruts

pour l’article S
 48
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

49
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150 150
Besoins nets
fin
ordres proposés
début
 50
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150 150 150
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

51
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150 150 150 150
Besoins nets 350
fin 500
ordres proposés
début 500
 52
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150 150 150 150 150
Besoins nets 350 350
fin 500 500
ordres proposés
début 500 500

53
4 - CBN

St = 150 L = 500 D=2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts 500 500 500
Ordres lancés 500
Stocks prévisionnels 150 150 150 150 150 150
Besoins nets 350 350
fin 500 500
ordres proposés
début 500 500

Message: lancer 500 S

 54
4 - CBN

Données pour M :
PF
• Stock de départ: St=300
x2
• Quantité de lancement : L=200
S
• Délai: D=3
x 0,5 kg • ordre lancé en période 2 : OL=200

55
4 - CBN

Pour produire S, il faut disposer de 0,5 kg de M.

Il en résulte :

BB1 = BB2 = 0,5×500 = 250

Il s’agit des besoins bruts

pour l’article M
 56
4 - CBN

St = 300 L = 200 D=3

Article M 1 2 3 4 5
Besoins bruts 250 250
Ordres lancés 200
Stocks prévisionnels 300 50 0 0 0 0
Besoins nets
fin
ordres proposés
début

65
4 - CBN

Statut des ordres Modifiable par le Modifiable par le

système en gestionnaire à la
automatique main
Planifiés
(suggérés, oui oui
proposés)

Fermes (horizon oui (quantité et

non
gelé) date)

Lancés
(autorisation de non non
produire)
 66
4 - CBN

On peut également intégrer dans le calcul des besoins nets un stock

de sécurité.
Par exemple: stock de sécurité de 50 pièces

St = 500 L = 800 D=2

Article B 1 2 3 4 5
Besoins bruts 400 900 400
Ordres lancés
Stocks prévisionnels 450 450 50 750 350 350
Besoins nets 850
fin 1600
ordres proposés
début 1600

67

PLANIFICATION GLOBALE DES

CAPACITÉS
 68
5 – Planification globale des capacités

A chaque étape, il est nécessaire de calculer le ratio : charge/capacité

Calcul global des charges pendant le processus du PDP

Charges compatible avec capacité

Non
Oui
OK

Surcharge Sous charge

 Heures supplémentaires  Suppression heures supplémentaires

 sous-traitance  Mutation du personnel
 Intérimaires  Rapatriement sous-traitance
 Équipe supplémentaire  Chômage technique
…  Suppression d’une équipe
…

69
5 – Planification globale des capacités

Calcul des charges

 Les plan de charge permet de visualiser les surcharges et les
sous charges pour lesquelles et sera nécessaire de prendre des
dispositions correctives
On procède en :
 Calculant les propositions de lancement de toutes les charges
 On compare ces charges avec les capacités et en vérifiant les
délais
 On peut faire un lissage
 70

CONCEPT D’ERP

71
6 – Concept d’ERP

Historique

Avant les ERP : année 70-80

• automatisation des procédures.
• Chaque service avait son propre Système d'information.
• Les applications étaient développées indépendamment les unes des autres.

 Les données sont saisies à plusieurs reprises

 erreurs de saisie
 redondance des données,
 stockages multiples des mêmes données ;
 données incohérentes entre les systèmes
 données manquantes ;
 données non à jour.
 72
6 – Concept d’ERP

Historique

aujourd'hui
Internet a révolutionné le monde de l’entreprise. On parle même
d’eBusiness pour désigner les besoins lies à cette nouvelle technologie.
Le monde de l’entreprise change :
• De nouveaux types d'entreprise apparaissent (sites de ventes en
lignes)
•L’accès à l’information à distance devient plus accessible (Internet,
PDA, smartphone...)
• La saisie des données peut être effectué par une personne tierce (le
fournisseur ou le client via internet).
• Des nouveaux besoins apparaissent (échange et stockage de données
informatisées).

Les ERP intègres des modules adaptés aux nouveaux usages de

l'Internet, des versions plus légères sont créé pour les besoins des TPE
et PME.

73
6 – Concept d’ERP

Définition

Un ERP est un progiciel permettant de gérer l'ensemble des processus

opérationnels d'une entreprise autour de 4 domaines (gestion
commerciale, gestion de production, gestion financière, gestion des
ressources humaines)

C’est un système d’information composé de

plusieurs applications partageant une même base
de données. Qui a pour particularités :
 Un concepteur unique.
 La modularité (afin de s’adapter aux besoins actuels
et futurs des entreprises)
 L’unicité des informations
 il est intégré (une modification sur un module
provoque une mise à jour en temps réel des autres
modules liés)
 74
6 – Concept d’ERP

Exemple de présentation marketing

75
6 – Concept d’ERP

On distingue deux sortes d'ERP :

• les ERP propriétaires édités par des
sociétés qui impliquent l'achat d'une licence
SAP, Peoplesoft, BAAN, Extensivity (ex-GEAC), SSA, CEGID, JD
EDWARDS, QUALIAC, DIVALTO, GENERIX et SAGE.

• les ERP Open-source qui sont gratuits.

Ils sont relayés par des partenaires (SSII, cabinets de
Conseil) pour le support.
L’implémentation d’un progiciel Open Source revient moins
cher, puisqu’il n’y a pas de coût de licence. (580 sur
sourceforge.net)
En revanche, il faut inclure dans le calcul du coût
d'acquisition total les frais de maintenance et de l'assistance
technique.
 76
6 – Concept d’ERP

77

CONCLUSION
 78
7 – Conclusion

Le système MRP2 est un système de prise de décision à plusieurs

étages. Il existe des enchaînements depuis le domaine stratégique
jusqu’à l’atelier.
Pour y parvenir le système comporte 3 boucles :
• Délais
• Charges et capacités
• Priorités

79
7 – Conclusion

Plan stratégique

PIC Calcul des

Prévision de
charges
la demande
PDP globales

Calcul des besoins

Calcul des charges

Réaliste

Suivi et contrôle des charges

Priorités et contrôle d’exécution

 80
7 – Conclusion

Des nomenclatures correctes et à jour à 98%

Des gammes de fabrication précises à 95%.
Des relevés de stocks à jour à 95%.
Une maitrise de toutes les sources de variabilité !

Classiquement, on reconnaît les avantages suivants à la méthode

MRP-2:
– Réduction des stocks et des en-cours.
– Amélioration du service des clients.
– Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie
de l’entreprise ou dans la modification des demandes.
– Amélioration de la productivité.
– Meilleure utilisation des ressources.