INFORME DE LABORATORIO

SECUENCIAS ELECTRONEUMÁTICAS CON EL USO DE PLC

Curso:
Electroneumática y Electrohidráulica
Profesor:
Portillo Mendoza, Pedro Miguel
Alumnos: Alvarez Rodriguez, Angel
Adrianzen Brocq, Rodolfo
Alegría Torres, Raúl
Condor Pucuhuaranga, Jossef

Sección:
7999

2018-2
INTROUCCION:
PLC
El PLC ha supuesto una gran revolución en la automatización
industrial. Estos aparatos electrónicos, debido a su facilidad de
programación, han terminado por ser clave en la modernización de
las empresas. Los autómatas programables han ido sustituyendo
desde los años 60, los antiguos sistemas de control basados en
circuitos eléctricos, relés, interruptores y otros componentes
eléctricos.
Así pues, hoy en día contamos con procesos productivos
industriales con un considerable ahorro de costes, pero también de
tiempo, ya que al reducir el mantenimiento y alargar la vida útil, se
logra que trabajen a un rendimiento mucho mayor.
Por otro lado, la evolución de los lenguajes de programación ha
sufrido cambios importantes que han permitido desarrollar leguajes
cada vez más sencillos, lo que supone un ahorro en tiempo de
formación para los técnicos. Actualmente, los lenguajes de
programación de autómatas se basan diagramas de contactos,
programación basada en Basic o C o en lógica de estado.
Además, el PLC tiene un enorme campo de aplicación. En todos
ellos se usa principalmente en maniobras de maquinaria. Aun así,
también es útil para abarcar otros procesos y sistemas complejos
de la industria moderna.
Otro punto a favor de los PLC en su uso industrial moderno es la
conexión a internet. Debido a este aspecto, que puede parecer
sencillo a priori y no tan importante, permite una monitorización del
funcionamiento desde cualquier ordenador en múltiples
ubicaciones, tanto dentro de una fábrica como fuera de ella.

1. TIA Portal
TIA Portal es el innovador sistema de ingeniería que permite
configurar de forma intuitiva y eficiente todos los procesos de
planificación y producción. Convence por su funcionalidad probada
y por ofrecer un entorno de ingeniería unificado para todas las
tareas de control, visualización y accionamiento.
El TIA Portal incorpora las últimas versiones de Software de
Ingeniería SIMATIC STEP 7, WinCC y Startdrive para la
planificación, programación y diagnóstico de todos los controladores
SIMATIC, pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS
de última generación.
2. DESARROLLO DE LA SECUENCIA A+ B+ A- B- :

Fig. 1.1 INICIO DE CICLO

Fig. 3.2 AVANCE A+

Fig. 3.3 AVANCE B+

Fig. 3.4 RETORNO A-

 Fig. 3.5 RETORNO B-

3. DESARROLLO DEL ESQUEMA EN LADDER PLC:

 Para desarrollar la programación en el software TIA PORTAL V14 lo
primero que hacemos es elegir el CPU del dispositivo y la versión del
equipo
 Luego de crear el proyecto, se define las variables en el árbol ubicado
hacia la derecha y se entra en “tabla de variables estándar”, el cual
agregamos los nombres y la dirección de cada variable

 Luego en el mismo árbol de proyecto se entra en bloque de programa

main para crear el diagrama Ladder
 Una vez desarrollado el diagrama Ladder que representa al circuito
eléctrico de la secuencia electroneumática, procedemos a simular el
programa dando click en el icono de iniciar simulación

 Se le da en aceptar a la siguiente ventana de advertencia

 Nos aparece una ventana pequeña donde podemos poner en RUN o
STOP a la simulación y le damos “sobrescribir todos” y le damos clic en
cargar

 Luego nos aparece la siguiente ventana y le damos check en “arrancar todos” y

luego en finalizar
 Le damos click en activar observación para ver en tiempo real la
simulación, donde apreciaremos que entradas y salidas estarán
activadas.
 También podemos manipular las variables activando los bits en la
ventana de PLC SIM

4. DESARROLLO DEL CIRCUITO EN CLASE

Fig. 4.1 CARGA DE PROGRAMA Y CONFIGURACIÓN

 Fig. 4.2 CONEXIÓN DE LA PARTE ELECTRONEUMÁTICA

5. CONCLUSIONES:

 El desarrollo de la práctica se realizó basándose en la

necesidad que existe para realizar prácticas en el área de
electroneumática.
 Con el fin de ahorrar salidas del PLC, se pueden emplear
electroválvulas monoestables.
 La programación se realiza en forma sencilla a través del uso
de lenguaje Ladder.
 Sin necesidad de hacer el cableado, es fácil reprogramar el
PLC.
 El mantenimiento y depuración de los programas es una labor
relativamente sencilla usando el editor de programas, dado
que allí se visualizan los posibles errores.

6. OBSERVACIONES

 Es posible manejar a través del PLC señales continuas.

 Al momento de realizar la ejecución de cada practica se debe
verificar que todos los implementos sean correctos, así como
el PLC.
 Se debe configurar de forma correcta el software de
simulación dentro de un ambiente virtual con el lenguaje
Ladder.
 En el programa Ladder asegurar de reiniciar el sistema
mediante el rompimiento de todos los enclaves.
 Es posible realizar el control de un sistema secuencial a
través de un PLC.