Основным способом обеспечения безаварийной работы изоляции ЛЭП и РУ, расположенных в

районах с загрязненной атмосферой, является усиление изоляции. Вместе с тем усиление изоляции не
исключает периодической очистки ее от загрязнений. Усиление изоляции во многих случаях лишь
удлиняет период между чистками. Какое-либо единое нормирование периодичности чисток невозможно.
Периодичность чисток зависит от характера загрязнений и погодных условий. Лишь на основе
местных условий для каждой установки в отдельности может быть определена периодичность планово-
предупредительных чисток.
Самоочистка изоляции возможна при большой интенсивности дождей, если осадки на изоляторе не носят
характера сцементировавшихся отложений.

Обычным средством ухода за загрязненными изоляторами в настоящее время все же является

протирка их вручную тряпками, ветошью и т. д. Такой способ очистки, помимо его трудоемкости,
требует отключения оборудования на время чистки, снижая надежность электроустановок.

Для облегчения удаления поверхностных загрязнений с изолятора при чистке тряпки

смачиваются:
слабой соляной кислотой (теплый 10%-ный раствор с температурой 50—60°С) для удаления цементной
пыли, подвергшейся схватыванию;
тринатрийфосфатом или бензином для смолистых или жирных отложений;
водой с присадкой моющих средств или паст, используемых в быту;
водой с отмученной глиной и с присадкой для усиления воздействия 15 — 20% раствора соляной
кислоты для механического стирания корки загрязнителя.

В некоторых странах при обтирках используется изопропиловый спирт, четыреххлористый

углерод и т. д.

Не могут быть рекомендованы для очистки бытовые пасты и моющие средства, в состав которых
входят наполнители (например, пемза, песок), которые могут повредить глазурь. Такие пасты наносят из
глазури не видимые глазом царапины, в которых в дальнейшем может скапливаться грязь и они в
последующем будут служить дорожками для разряда. С этой же стороны отмучивание глины должно
производиться с большой тщательностью в двух-трех водах.

После чистки изоляторов электропроводными составами обязательно тщательное удаление их

обмывкой и протиркой, что должно исключить перекрытия.

Многократные попытки найти решения по механизации очистки изоляторов от загрязнений не

дали положительных результатов. Так, в свое время разрабатывавшиеся конструкции подвижных щеток,
укрепляемых на изолирующей штанге и приводимых вручную или пневматическим двигателем, не дали
возможности решить вопрос, поскольку конфигурация изоляторов весьма разнообразна и сложна.

Также не оправдали себя щетки, связанные с пылесосом, поскольку у изоляторов имеются

труднодоступные места и т. п.

Отдельные энергосистемы из-за сильно цементирующихся отложений применяют периодический

демонтаж изоляторов, с тем чтобы их обрабатывать в стационарных мастерских. Для улучшения работы
изоляторов в загрязняемых районах предлагались способы, повышающие разрядные характеристики их
на больший срок, чем у обычных. К таким способам относятся обогрев, гидрофобные покрытия и т. д.,
опыт применения которых освещен в разделе II.
Основным недостатком всяких консистентных гидрофобных паст, на основе солидола, вазелина,
церезина и т. д. является то, что после испарения из них растворителей большие трудности представляет
последующее их удаление, после того как они перестают быть эффективными из-за поверхностного и
объемного загрязнения.

При удалении паст пользуются растворителями — бензином, скипидаром и т- д., но это

трудоемкая работа, и при большой высоте изолятора, например, 220 кВ требуются меры,
обеспечивающие безопасность персонала, так как лазание по скользкому фарфору, обработанному
жирами, весьма опасно.

На изоляторах не должно быть трещин, сколов фарфора, стойких, не поддающихся

очистке загрязнений и других дефектов. Грязные изоляторы должны быть очищены.
Чистка изоляторов металлическими щетками, скребками или иными металлическими
инструментами запрещается. Большинство загрязнений удаляют с поверхности изолятора,
протирая загрязненные участки сухой ветошью и тряпкой, смоченной в воде, а стойкие
загрязнения ( ржавчина и др.) - смоченной в соляной кислоте. Работать с применением
соляной кислоты следует в перчатках из кислотоупорной резины и в защитных очках.