Una molécula de aceite vegetal está formada por tres ésteres vinculados a una molécula

de glicerina, lo que hace de él un triglicérido.

El procedimiento para la conversión de los aceites vegetales en biodiésel se llama
transesterificación.
Transesterificación no es nada más que la separación de la glicerina del aceite vegetal.
Aproximadamente el 20% de una molécula de aceite vegetal está formado por glicerina.
La glicerina hace que el aceite vegetal sea más denso y viscoso. Durante el proceso de
la Transesterificación, la glicerina se elimina del aceite vegetal, dejando el aceite fino y
la reduciendo la viscosidad.

Para producir el biodiésel, hay que separar los ésteres del aceite vegetal de la glicerina.
Los ésteres son la base de biodiésel. Durante este proceso, la glicerina se sustituye por
alcohol (etanol o metanol).

Para lograr la separación de la molécula, se necesita un catalizador, que puede ser

hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Con la ruptura de la molécula, la glicerina se
une a la sosa cáustica (hidróxido de sodio) y se decanta por ser más pesada que el
biodiésel. Los ésteres se unen el alcohol, y forman el biodiésel.

La reacción química para obtener el biodiésel se produce entre un ácido (aceite vegetal)
y dos bases (etanol y catalizador). La cantidad de catalizador utilizado en la fabricación
de biodiésel dependerá del pH de aceite vegetal. El éxito de la reacción depende de la
capacidad para medir el pH, o incluso, la acidez del aceite vegetal.

http://www.ecologicosi.com/obtener-fabricar-biodiesel/70.html#more-70

VIDEO

Video de maquinaria – equipos para extracción de aceite de varios tipos de semillas

oleaginosas como el cacaote o maní, girasol, sésamo, canola, copra, higuerilla, castañas,
jatropha, cacao etc. Además de otras semillas.

La capacidad de extracción de estas prensas varia entre 20kg y 600kg/h de materia prima
adicionada, abarcando tanto la producción de aceite o biodiesel de pequeños productores
como de grandes industrias.
Las prensas y maquinas están testadas por el ITAL (instituto tecnologico de alimentos de Brasil)

http://www.ecologicosi.com/equipos-extraccion-aceite-biodiesel/100.html#more-100

Fabricantes de pequeños kits para fabricar nuestro propio Biodiesel nos ofrece este
video de como hacer el combustible con el equipo y suministros que ellos venden.

Web donde averiguar sobre el kit que sale en este video: bio-green.blogspot.com

http://www.ecologicosi.com/seccion/biodiesel AL FINAL
Producción de biodiesel con aceite de Jatropha Curcas

I – PARTE TEÓRICA

1. Introducción

Conociendo la necesidad mundial de producción de fuentes adicionales energía, surgió el

interés en la investigación sobre biocombustibles, por ser estos renovables.

Participando del proyecto “Jornada de Valorización de la Ingeniería en la Enseñanza Media”,

conocimos la tecnología de producción de biodiésel utilizando aceite de soja. Nos interesamos
por la facilidad de obtener biodiésel, un proceso conocido en todo el mundo desde los
comienzos del siglo pasado, que puede realizarse en laboratorios con limitados recursos
técnicos.

El biodiesel puede ser producido en la actualidad de distintos tipos de materias primas, entre
ellas están algunas desechados por las industrias, fábricas y molinos y las provenientes de
plantaciones.

La reutilización de los materiales es importante porque reduce el impacto ambiental y los

residuos, mientras que proporciona puestos de trabajo y fuente de ingresos complementarios
a los carenciados de la metrópoli.

Al participar proyecto JOVEM, nos dimos cuenta de que el uso de aceite de soja para la
producción de biodiésel no es viable debido a su importancia para la generación de diversos
productos alimenticios. Como las oleaginosas corresponden la mayor parte de la materia prima
para la obtención de biodiésel, este trabajo consiste en la presentación de la jatrofa como
materia prima viable y complementaria para la producción de biodiésel en la región del
Mercosur.

2. Objetivos

El objetivo principal de esta investigación es presentar la importancia de utilizar biodiésel

como una fuente complementaria de energía a partir de un oleaginosa con bajo costo de
cultivo, no alimenticia y de buena adaptación geográfica en los países miembros del Mercosur.

3. Razones para la elección

La jatrofa (Jatropha Curcas) es un arbusto de crecimiento rápido, que en condiciones naturales

puede llegar a alcanzar los cuatro metros de altura, generar su primera cosecha a los ciento
veinte días de la siembra y, en condiciones adecuadas, una cosecha cada seis meses, durante
unos cincuenta años.

Su fruto es una cápsula con tres semillas, en la cuál se encuentran las almendras ricas en
aceite. Esta cultura se produce de forma espontánea en áreas con suelos poco fértiles y clima
desfavorable para la mayoría de los demás culturas, lo que facilita el cultivo en pequeñas
propiedades rurales, siendo considerada una de las más promisorias oleaginosas para el
Mercosur. Es una especie con alta resistencia a la sequía y produce en promedio de dos a cinco
toneladas de biodiesel por hectárea. Es fácil de cultivar, resistentes a largos períodos de
sequía, en suelos poco aprovechables y en zonas no viables para el manejo con máquinas.
Puede ser desarrollada con mano de obra familiar, siendo así una fuente de ingresos para las
propiedades rurales necesitadas. Puede ser utilizada para la conservación del suelo, ya que
evita la erosión y la pérdida de agua por evaporación, y es un fertilizante natural. Al extraer el
aceite, el bagazo que sobra se puede utilizar como abono orgánico y fertilizantes, la corteza en
la fabricación de papel o carbón vegetal, para producir energía. Las semillas no son
comestibles, ni son llevadas por aves o animales, debido a que son altamente tóxicas, por lo
que no perjudican a otros cultivos o áreas. Curiosamente, sus hojas y tallos expelen un líquido
tóxico que la deja inmune de plagas e insectos conocidos. Tolera el riego con agua salobre,
evita la desertización y el biodiésel de su aceite no contiene azufre.

4. Importancia del tema para el Mercosur

La producción de energía renovable es muy importante para cualquier estado, sin embargo,
esta no es la única ventaja del biodiesel. Además de mostrar un sentido de preocupación por el
medio ambiente, su producción podría impulsar la economía y desarrollar la industria en los
países productores. Con nuevas ramas de industrialización, tendríamos nuevos puestos de
trabajo, muchos de ellos cerca de donde encontramos la mano de obra, el campo, creando
mejores oportunidades a la población más necesitada. Los países productores obtendrían una
mayor fuerza política en el extranjero, porque sería menos dependiente de la variación de los
precios y las importaciones de petróleo, dejándolos menos vulnerables a posibles crisis
internacionales, además de mejorar su balanza comercial.

II – PARTE PRÁCTICA

Producimos el biodiésel basándonos en el proceso de transesterificación, mundialmente

conocido desde el inicio del siglo pasado. Es un proceso simple, en el cual ocurre la reacción
química entre un ester y un alcohol de la cual resulta un nuevo ester y otro alcohol.

R, R’ y R” son radicales orgánicos

Por medio de esta reacción, podemos separar el alcohol formado (glicerol) del aceite vegetal
(biodiésel). Como, en el fin del proceso, se encuentran dos fases, la glicerina es removida por
decantación.

Ya habíamos observado que es muy difícil la obtención del aceite de Jatrophas Curcas. El
primer aceite que conseguimos era bruto; más tarde descubrimos que no podría ser utilizado,
porque ocurre la saponificación del aceite (no se forman dos fases).

EXPERIMENTO 1 – Aceite de Jatrophas curcas bruto

Materiales utilizados:

100 ml de aceite de Jatrophas Curcas.

Una probeta (de 113,69 g).

Un globo de tres bocas.

Un agitador Fisatom 70~130W mod.713D.

Una manta térmica Fisatom 200W mod.52.

Un condensador.

Un termómetro.

30 ml de una solución de etanol con etóxido de sodio como catalizador.

Se pone 100 ml de aceite de Jatrophas Curcas, de masa igual la 91,13 g, en el globo de tres
bocas que es calentado por la manta témica. Las tres bocas del globo están cerradas por el el
termómetro, el agitador y el condensador, que es usado para que no haya pérdida de vapores
del aceite.
La manta térmica precalentará el aceite hasta la temperatura de 50ºC para evitar la
saponificación y para que la reacción de transesterificación se realice más fácil.

Ya con el aceite a 50ºC, se añaden 30 ml de una solución de etanol con etóxido de Sodio como
catalizador. Inicialmente se enciende el agitador a 80 rpm; el agitador es usado para
homogeneizar la mezcla. Se espera que la mezcla se mantenga a 50ºC nuevamente para que la
viscosidad del aceite disminuya más y así el agitador aumente su velocidad.

Cuando la mezcla alcanza y se mantiene a 50ºC, la velocidad del agitador es aumentada a 300
rpm. Luego de una hora tras el inicio de la reacción, el agitador es desenchufado y la mezcla es
puesta en un embudo de decantación para que ocurra la separación de fases.

A causa de la lenta decantación, se añadió 25 g de glicerina para acelerar el proceso. Pero

durante la decantación, el experimento no pudo ser continuado porque se produjo una
saponificación como consecuencia de que el aceite de Jatrophas Curcas no estaba refinado,
dejándolo con alto índice de acidez.

EXPERIMENTO 2 – Aceite de Jatrophas Curcas refinado

Después de muchos intentos fallidos con aceite de Jatrophas Curcas bruto, conseguimos con el
Centro Universitario FEI – Facultad de Ingeniería Industrial – el aceite de Jatrophas Curcas
refinado y realizamos una nueva experiencia, que obtuvo todos los resultados esperados.

Materiales utilizados:

 130 ml de aceite de Jatrophas Curcas refinado.

 Un vaso de precipitado.

 Un embudo de separación.

 Un globo de tres bocas.

  Un agitador magnético Fisatom 70~130W mod.713D.

 Una manta térmica Fisatom 200W mod.52.

 Un condensador.

 Un matraz de Erlenmeyer.

 Un termómetro.

 Un globo de destilación.

 Una bomba de vacío Quimis.

 Tres frascos colectores.

 45 ml de Metanol.

 0,9 g de Etóxido de Sodio.

 Ácido Clorhídrico (HCl) de pH 3 para la neutralización.

En este experimento fueron utilizados 130 ml de aceite refinado de Jatrophas Curcas, aceite no
comestible, 45 ml de Metanol ya con catalizador (0,9 g de Etóxido de Sodio). Antes de poner
en marcha la reacción, el globo de tres bocas con el aceite tuvo que ser calentado por la manta
térmica (Fisatom de 200W, mod. 52) hasta una temperatura de 60ºC para que no saponificara
y facilitara la reacción de transesterificación. Tras el calentamiento, fue añadido el reactivo con
el catalizador en el globo para que la reacción se iniciara; en una de las bocas del globo fue
puesto el agitador magnético (Fisatom de 70~130W, mod. 713D); en las otras bocas fueron
puestos el termómetro y el condensador (el uso del de este instrumento fue para evitar la
pérdida del aceite por la evaporación). Con la temperatura estabilizada, la reacción fue
terminada tras 1 hora de la adicción del reactivo bajo agitación constante a 320 rpm. La mezcla
entonces fue puesta en un embudo de decantación para que se realizara la separación de
fases. Para mejores resultados, la solución fue dejada en descanso por cerca de 2 días.

Tras la decantación, hubo la separación del biodiésel y del glicerol, material que será
desechado. En esta etapa, el combustible posee un ph muy elevado debido al Etóxido de Sodio
que fue utilizado en la reacción como catalizador. Para sacar el catalizador, fue necesario hacer
su neutralización con 200 ml de una solución acuosa de Ácido Clorhídrico de ph 3.

Además del Etóxido de Sodio, hay que sacar también el agua, de acuerdo con normas
establecidas por la ANP – Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e Biocombustível, del
Brasil. Para la destilación del biodiésel, fue utilizada una bomba de vacío (Quimis).

El uso de la bomba puede ser explicado por el hecho de que bajo la presión ambiente, el agua
difícilmente evaporaría debido al alto punto de ebullición del aceite. La bomba de vacío sacó
cerca de 650 mmHg de la presión; como el experimento fue hecho a una presión ambiente de
700 mmHg, la presión dentro del sistema cayó a 50 mmHg, con lo que el agua pudo ser
evaporada a una temperatura un poco mayor que la temperatura ambiente.

Dentro del globo de destilación fueron añadidas pequeñas esferas de vidrio con el objetivo de
impedir el supercalentamiento y evitar la pérdida del combustible. Durante el calentamiento,
el agua evapora y pasa para el condensador, donde el vapor condensa y pasa por el matraz de
Erlenmeyer ubicado al final del condensador, junto a la manguera que se conecta a la bomba.
A lo largo de este proceso, existe la posibilidad de que el agua sea succionada por la bomba;
para que esto no ocurra, fueron puestos tres frascos colectores entre la bomba y el
condensador. Las gotas de agua succionadas pasarán por el primer frasco, que está vacío. En el
caso de que el agua pase al segundo frasco (que contiene el aceite que lubrica la bomba), las
gotas quedarían bajo el aceite (por ser este menos denso que el agua), y difícilmente serían
succionadas nuevamente. El tercer frasco posee las mismas características del segundo, y es
utilizado solamente para la seguridad de que el agua no entre en la bomba de vacío.

Al final del experimento, el biodiésel, ya listo, fue puesto en un recipiente y remitido para
análisis.

Según el análisis hecho por Mário Feola Júnior, técnico del Centro Universitario FEI, el
biocombustible presentó las siguientes características:

Método ASTM D7042 / VISCOSÍMETRO STABINGER / ANTON PAAR SVM 3000

Viscosidad a 40ºC: Dinámica: 4,2716 mPa.s Cinemática: 4,9252 mm²/s

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008:  N/A mPa.s 3,0 – 6,0 mm²/s

Método ASTM D4052 / DENSÍMETRO DIGITAL / ANTON PAAR DMA 4500

Densidad 20ºC: 0,88162 g/cm³

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008:  0,85000 – 0,90000 g/cm³

Método ASTM D5191 / ANALIZADOR DE PRESIÓN DEL VAPOR / HERZOG HVP972

Presión de Vapor 37,8ºC: 7,2 kPa

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008: N/A

Método ASTM D6371 / PUNTO DE OBSTRUCCIÓN / HERZOG HCP842

Punto de obstrucción: +7,0ºC

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008: +19,0ºC

Método ASTM D130 / CORROSIVIDAD AL COBRE / HERZOG

Corrosividad al cobre: 3h a 50ºC: 1

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008: 3h a 50ºC Máx.: 1

Método ASTM D6079 / HFRR / PCS INSTRUMENTS

Lubricidad: 270 Micrones

Reglamento técnico ANP Nº 1/2008: N/A

(Informe original del análisis presentado por el técnico de la FEI).

CONCLUSIÓN

La necesidad de fuentes de energía complementarias al petróleo está abriendo espacio para la

investigación de nuevos insumos que serán utilizados en la producción de biocombustibles. Al
buscar soluciones contra la degradación del medioambiente, originada a partir del desarrollo
de las industrias, fueron encontradas diferentes materias primas de posible utilización para la
producción de energía, como por ejemplo: aceite de fritura, suero de leche, bagazo de caña,
Ricinus communis, etc.

Tras experimentos realizados en laboratorio y diversas investigaciones hechas por el grupo,

podemos afirmar que el biodiésel originado del aceite de Jatrophas Curcas es una opción
viable en el contexto del Mercosur.

La producción de biodiésel ya es ventajosa cuando es hecha a partir de cualquier de las

materias primas nombradas, pues complementa el petróleo perjudicando menos el
medioambiente. Sin embargo, el biodiésel hecho a partir del aceite de Jatrophas Curcas
sobresale de los demás por su pequeña cantidad de desventajas comparadas a los otros
insumos.

El aceite de Ricinus communis, muy bien aceptado en el mercado, posee viscosidad elevada, lo
que perjudica el motor, mientras la viscosidad del aceite de Jatrophas Curcas es bastante
aceptable. La soja y el girasol, otras materias primas, son comestibles. Así, la producción de
biodiésel podría perjudicar la producción de los productos derivados de esos vegetales. La
semilla de Jatrophas Curcas, por ser tóxica, no puede servir para la alimentación.

La Jatrophas Curcas es una fuente de renta complementaria para la población rural necesitada,
debido a su bajo costo de cultivo: no necesita agrotóxicos, no contamina el suelo, no requiere
preparar el suelo y tampoco equipos modernos. Es muy resistente a la seca, tiene alta
productividad por hectarea y produce un biodiésel de alta calidad, siendo una óptima
alternativa complementaria a la producción de biodiésel en la región del Mercosur.

BIBLIOGRAFÍA

KNOTHE, Gerhard; GERPEN, Jon Van e RAMOS, Luiz Pereira. Manual de biodiesel. 1ª edição.
Brasil: Editora Edgard Blucher. 2007.

BONALUME, Wilson Luiz. Biodiesel – A solução do agronegócio. 1ª edição. Brasil: Editora

Wilson Luiz Bonalume. 2007.

TICKELL, Joshua. Biodiesel América. 1ª edição. EUA: Editora Tickell Energy. 2006.

FREITAS, Carlos e PENTEADO, Maurício. Biodiesel – energia do futuro. 1ª edição. Brasil: Editora
Letra Boreal. 2006.

Fuente: Unesco Brasil (unesco.org.br)

http://www.biodisol.com/biocombustibles/biodiesel/produccion-de-biodiesel-a-partir-de-
aceite-de-jatropha-curcas/

http://www.ecyrano.com.ar/index.php?
option=com_content&view=article&id=7503:produccion-de-biodiesel-con-aceite-de-jatropha-
curcas&catid=42:articulos&Itemid=65