Вы находитесь на странице: 1из 26

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт геологии и нефтегазодобычи


Кафедра разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания для самостоятельных занятий
по дисциплине «Сбор и подготовка скважиной продукции»
для студентов, обучающихся по направлению
131000.62 - Нефтегазовое дело
«Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти»

Тюмень
ТюмГНГУ
2013
Расчет технологического оборудования: метод. указ. для студентов,
обучающихся по напр. 131000.62 – Нефтегазовое дело. «Эксплуатация и
обслуживание объектов добычи нефти» / сост.Р.М. Галикеев, С.А.
Леонтьев, Д.А. Репин; Тюменский государственный нефтегазовый
университет.– 1-е изд. – Тюмень: Издательский центр БИК ТюмГНГУ
2013.– 24 с.

Методические указания для лабораторных занятий рассмотрены и


рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры разработка и
эксплуатация нефтяных и газовых месторождений
«6» февраля 2013 года, протокол № 7.

Методические указания и индивидуальные задания по дисциплине «Сбор и


подготовка скважинной продукции» предназначены для студентов,
обучающихся по направлению 131000.62 – Нефтегазовое дело
«Эксплуатация и обслуживание объектов добычи нефти». Данная
дисциплина изучается в двух семестрах.
Приведено содержание основных тем дисциплины, указаны перечень
лабораторных работ и темы практических занятий. Приведены варианты
заданий для индивидуальных домашних работ. Даны методические
указания по выполнению лабораторных работ.

2
СОДЕРЖАНИЕ

Работа №1. РАСЧЕТ СЕПАРАТОРА ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ............................... 4


Работа №2. ПРИМЕР РАСЧЕТА ОТСТОЙНИКА ............................................... 8
Работа №3. ПРИМЕР РАСЧЕТА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ...................................... 15
Работа №4ПРИМЕР ПОДБОРА РЕЗЕРВУАРА ................................................. 17
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ...................................................................................... 18
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ................................................................................................... 20
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. .................................................................................................. 22

3
Работа №1. РАСЧЕТ СЕПАРАТОРА ПЕРВОЙ СТУПЕНИ
Эффективность процесса сепарации определяется степенью очистки газа
от капельной жидкости и жидкости от газа, что характеризуется
коэффициентами уноса жидкости потоком газа Кж и газа потоком
жидкости К, а также предельной средней скоростью газа в свободном
сечении сепаратора rmax и временем задержки жидкости в сепараторе.
Коэффициенты уноса жидкости и газа и показатели совершенства
сепаратора r max и t3 зависят от физикохимических свойств, расхода
жидкости и газа, давления и температуры, уровня жидкости в сепараторе,
способности жидкости к вспениванию и других факторов.
Коэффициент уноса жидкости и коэффициент уноса газа соответственно
равны (1.1-1.2).
K r  q r / Qж ,
 ж  qж / Qr (1.1 – 1.2)
где: qж. - объемный расход капельной жидкости, уносимой потоком газа из
сепаратора, м3/ч; qr- объемный расход остаточного (окклюдированного)
газа, уносимого потоком жидкости из сепаратора, м3/ч; Qr - объемный
расход газа на выходе из сепаратора, м3/ч; Qж. - объемный расход
жидкости на выходе из сепаратора, м3/ч, при Р и Т сепарации.
По практическим же данным в настоящее время приняты временные
нормы, в соответствии с которыми коэффициенты уноса жидкости и газа
имеют следующие ориентировочные значения: Кж ≤ 50см3 /1000м3 газа и
Кr ≤ 20- 103cм3/м3 жидкости. Предельное значение r max определяется
скоростью осаждения капель жидкости минимально заданного размера.
Этой величиной обычно пользуются для расчета пропускной способности
сепаратора по газу. Значения r max для различных конструкций сепараторов
могут изменяться от 0,1 до 0,55 м/с.
Установлено, что для невспенивающихся нефтей значение t3 может
изменяться от 1 до 5 мин. Для вспенивающихся нефтей t3 увеличивается от
5 до 20 мин. Выбор конкретного значения t3 для различных условий
работы сепаратора возможен только по результатам исследования уноса
жидкости и газа.
Расчет сепаратора первой ступени сепарации

Дано:
В сепаратор поступает пластовая нефть в количестве: GЖ = 200000 кг/ч, из
сепаратора выходит газ в количестве GГ =8000 кг/ч, плотность нефти при
200С = 870 кг/м3, плотность пластовой воды при 200С = 1005 кг/м3, г -
 ну
плотность газа при нормальных условиях = 1,6 кг/м3, диаметр пузырьков
газа, не должен превышать 1..2 мм (принимаем d = 1·10-3м). Плотность газа

4
при рабочих условиях в сепараторе  г = 9 кг/м3. Кинематическая вязкость
нефти при 200С и 500С составляет  20  14cCm  14  10 6 м 2 / с ,
 50  7cCm  7  10 6 м 2 / с . Обводненность сырой нефти 40%, температура
на первой ступени сеперации 250С.
Решение:
Для предварительного выбора сепаратора необходимо определить
объемный расход жидкости и газа в сепараторе.
Объемный расход жидкости:
G
V Ж  25Ж , (1.4)
 ЭМ
Где  ЭМ - плотность поступающей пластовой нефти (эмульсии) при 250С,
25

рабочей температуре в сепараторе, кг/м3.


Предварительно рассчитаем плотность эмульсии при 200С по уравнению
аддитивности, зная соотношение нефти и воды:
1 1
 ЭМ
20
   900,23кг / м 3 (1.5)
0,75 0,25 0,75 0,25
 
 Н20  В20 870 1005
Относительную плотность эмульсии при 250С определим по уравнению:
 4t   420    (t  20) (1.6)
  0,001838  0,00132   4 20
(1.7)
В нашем случае из формулы (1.7):
 = 0,001838 - 0,00132  0,90023  0,00065
Относительная плотность эмульсии при рабочей температуре из формулы
(1.6):
 425 = 0,90023-0,00065·(25-20)= 0,8969
Абсолютная плотность эмульсии:
 ЭМ
25
=  4 ·1000 = 896,98 кг/м3
25
(1.8)
Объемный расход жидкости из формулы (1.4)
200000
VЖ   222,97 м 3 / ч
896,98
Для выбора сепаратора объемный расход газа необходимо определить при
нормальных условиях:
GГ 8000
Vг    5000 м 3 / ч (1.9)
 гну 1,6
Из (прил. 1, табл1) выбираем сепаратор, который обеспечит необходимую
производительность по жидкости и газу. Выбор осуществляется
следующим образом, сепаратор должен иметь запас по

5
производительности не менее 35%. Принимаем к установке
горизонтальный сепаратор типа НГС- 0,6-2000, со следующими
характеристиками:
- объем V = 25 м3;
- внутренний диаметр DВ = 2,0 м;
- длинна L = 7,96 м;
- производительность по жидкости – 86 – 430м3/ч;
- производительность по газу – 62200 м3/ч.
Данный аппарат имеет запас по производительности 48%.
Определяем максимальную пропускную способность этого сепаратора по
пластовой нефти (эмульсии):
F  d 2  (  ЭМ   г )  g
VЖ 
max
 3600, м3 / ч (1.10)
18  ЭМ
Обычно уровень жидкости в сепараторе находиться несколько выше
осевой линии. Для упрощения расчетов можно с достаточной точность
принять площадь зеркала нефти равной 95% от максимального значения.
Где F – площадь зеркала нефти, м2.
F ≈ 0,95 · DB · L = 0,95·2·7,96 = 15,124 м2
 эм - динамическая вязкость эмульсии при 250С, Па·с. Для ее расчета
необходимо предварительно определить динамическую вязкость нефти
при 250С. Для расчета последней предварительно находим динамическую
вязкость нефти при 200С и 500С.
Динамическая вязкость нефти при 200С:
 20   20   20  14  10 6  870  12,18 мПа  с (1.11)
0
Для определения динамической вязкости нефти при 50 С находим сначала
относительную плотность нефти при 500С:
α = 0,001838 – 0,00132·0,870 = 0,00069
 450 = 870 – 0,00069 · (50 – 20) = 0,84931
Абсолютная плотность нефти при 500С составляет 50 = 849,31 кг/м3.
Динамическая вязкость нефти при 500С:
 50   50   50  7  10 6  849,31  4,394  10 3  5,95 мПа  с
Динамическую вязкость нефти при 250С определяем из уравнения:
25 20
 lg  50  30
lg  25  lg  20    (1.12)
 lg  20 

По формуле (1.12):
0 ,166
 lg 5,95 
lg  25  lg 12,18     10,62 мПа  с
 lg 12,18 
Динамическую вязкость эмульсии определяем по формуле:

6
 25 10,62
 эм    11,82 мПа  с (1.13)
(1  В ) (1  0,40) 2,5
2,5

Где В = 0,40 – доля воды в эмульсии.


Максимальная пропускная способность сепаратора по жидкости
определяется по формуле (1.7):
15,124  (1 10 3 )  (896,98  9)  9,81
Vжmax   3600  2229,88 м 3 / ч
18 11,82
Таким образом, расчет показывает, что максимальная пропускная
способность выбранного сепаратора по жидкости превышает реальный
расход пластовой нефти на входе:
2229,88 м3/ч > 222,97 м3/ч
Следовательно, выбранный сепаратор обеспечит необходимые условия
первой ступени сепарации нефти.

7
Работа №2. ПРИМЕР РАСЧЕТА ОТСТОЙНИКА

На рис 2.1 представлена схема работы открытого отстойника


прямоугольной формы для жидкой суспензии, содержащей твердые
частицы. Поступающая в отстойник жидкость движется горизонтально со
средней скоростью  . Частицы под действием силы тяжести двигаются с
постоянной скоростью WОС к днищу и одновременно вместе с жидкостью
вдоль отстойника со скоростью  . Время нахождения жидкости в
отстойнике равно длине его пути, деленной на скорость движения, и
составляет
 н  1 /
(2.1)
Продолжительность осаждения частицы на дно отстойника в случае, когда
частица начала свой путь от поверхности жидкости, равна
h
 ос  (2.2)
W oc

Если  oc ≤  н , то частица осядет; в противном случае жидкость унесет ее с


собой. В предельном случае (при  ос   н ) получаем, что
h 1
 (2.3)
W oc 

Рис.2.1 Схема работы отстойника:


I - суспензия; II - осветленная жидкость; III - выгружаемый осадок
При заданных размерах отстойника l, h, b можно найти допустимую
максимальную скорость движения жидкости, при которой твердые
частицы осядут на дно отстойника:
1
  W oc (2.4)
h
Объемный расход жидкости V, прошедшей через отстойник за 1 с, равен
произведению скорости потока на площадь его поперечного сечения S:
V  S   bh  ,
(2.5)
S  bh

8
Подставляя выражение скорости потока  из предыдущего равенства,
получаем
V  bhWoc l / h  blWoc  FWoc (2.6)
т.е. кроме скорости осаждения производительность отстойника
определяется только его площадью в плане F.

Расчет отстойника
Дано:
Пропускная способность отстойника максимальна при   0,46 . Тогда
f   = 2,596. В аппарат поступает эмульсия в количестве Gж=500000 кг/ч.
Кинематическая вязкость нефти при 200С и 500С составляет
 20  13cCm  13  10 6 м 2 / с ,  50  6,5cCm  6,5  10 6 м 2 / с . Массовый
расход эмульсии на выходе составляет Gвых = 375000 кг/ч. Плотность
пластовой воды при 200С = 1005 кг/м3. Плотность нефти при 200С = 860
кг/м3. Содержание воды в эмульсии на входе в отстойник составляет 30%
масс., на выходе 5% масс. Рабочая температура 300С.

Решение:
Для расчёта необходимого количества отстойников необходимо
определить минимальный диаметр аппарата и минимальную длину зоны
отстоя.
Минимальный диаметр отстойника для обеспечения ламинарного течения
эмульсии (Re ≤ 2300) определяется по формуле:
4  Vвх   эм 
Dmin  ,м (2.7)
2300     эм f  
Предварительно рассчитаем плотность эмульсии при 200С по уравнению
аддитивности, зная соотношение нефти и воды:
где  н20  860кг / м 3 - плотность нефти при 200С;
 в20  1005кг / м 3 - плотность пластовой воды при 200C.
Плотность эмульсии при 200С:
1 1
 ЭМ
20
   898,21кг / м 3
0,70 0,30 0,70 0,30
 
 20
н  20
в 860 1005
Относительную плотность эмульсии при 300С определим по уравнению:
 4t   420    (t  20) (2.8)
  0,001838  0,00132   420 (2.9)
В нашем случае из формулы (2.9):
 = 0,001838 - 0,00132  0,89821  0,000651

9
Относительная плотность эмульсии при рабочей температуре из формулы
(2.8) равна:
 эм
30
= 0,89821 – 0,000651·(30-20) = 0,89239
Абсолютная плотность эмульсии:
 ЭМ
30
=  4 ·1000 = 892,39 кг/м3
30

Чтобы определить динамическая вязкость эмульсии (  эм ) при 300С, Па·с.,


необходимо предварительно определить динамическую вязкость нефти
при 300С. Для расчета последней предварительно находим динамическую
вязкость нефти при 200С и 500С.
Динамическая вязкость нефти при 200С:
 20   20   20  13  10 6  860  11,18 мПа  с
Для определения динамической вязкости нефти при 500С находим сначала
относительную плотность нефти при 500С:
α = 0,001838 – 0,00132·0,860 = 0,0007028
 450 = 860 – 0,0007028 · (50 – 20) = 0,85998
Абсолютная плотность нефти при 500С составляет 50 = 849,31 кг/м3.
Динамическая вязкость нефти при 500С:
 50   50   50  6,5  10 6  859,98  5,59 мПа  с
Динамическую вязкость нефти при 300С определяем из уравнения:
30  20
 lg  50  30
lg  30  lg  20    (2.10)
 lg  20 
По формуле (2.10):
0 , 333
 lg 5,59 
lg  30  lg11,18     0,94;
 lg 11,18 
lg 30
 30  10  10  8,64
0 , 94

Динамическую вязкость эмульсии определяем по формуле:


 30 8,64
 эм    21,08 мПа  с ,
(1  В ) 2,5
(1  0,30) 2,5
Где В = 0,30 – доля воды в эмульсии.
Объёмный расход эмульсии:

Vвх  (2.11)
 эм
30

Объемный расход эмульсии определяется по формуле (2.11):


500000
Vвх   560,291м 3 / ч  0,156 м 3 / с
892,39
Минимальный диаметр отстойника будет составлять по формуле (2.7):

10
4  0,156  892,39 3,14
Dmin   4, м
2300  3,14  21,08  10 3 2,596
Расчёт показал, что для обеспечения ламинарного движения эмульсии
необходим минимальный диаметр отстойника 4 м. Максимальный диаметр
стандартного отстойника составляет 3,4 м, поэтому для обеспечения
ламинарного режима необходимо разделить входящий поток на два
параллельных потока. Тогда расход эмульсии для одного потока будет
составлять:
0,156
Vвх1   0,0778 м 3 / с
2
Минимальная длина зоны отстоя для обеспечения необходимого времени
осаждения капель воды определяется по формуле:
hoc   ср
L ,м (2.12)
 ос
где hос - высота зоны отстоя, м;
 ср - средняя горизонтальная скорость движения эмульсии в аппарате,
м/с;
 ос - скорость стеснённого осаждения капель воды, м/с.
Высота зоны отстоя hос определяется следующим образом:
При стандартном диаметре отстойника D = 3,4 м его радиус составит:
3,4
R м
2
Высота водяной подушки:
3,4
hв    R  0,46   0,782 м (2.13)
2
Высота зоны отстоя:
hoc  D  hв  3,4  0,782  2,62 м (2.14)
Средняя горизонтальная скорость движения эмульсии определяется как
среднее арифметическое скоростей на входе и выходе:
   вых
 ср  вх (2.15)
S
Vвх1
 вх  (2.16)
S
V1
 вых  вых (2.17)
S
1 1
где Vвх и Vвых - объемный расход эмульсии на входе в аппарат и на выходе
из него, м3/с;

11
S - площадь поперечного сечения для прохода эмульсии в аппарате, м2
1
В нашем случае Vвх = 0,0778 м3/с.
Суммарный массовый расход эмульсии на выходе составляет Gвых=375000
кг/ч. Для одного параллельного потока:
G 375000
1
Gвых  вых   187500кг / ч
2 2
Для определения объёмного расхода эмульсии определяем плотность
эмульсии на выходе, состоящей из 95% нефти и 5% воды:
1
 эм
20
  866,25кг / м 3 ,
0,95 0,5

860 1005
  0,001838  0,0132  0,86625  0,000695 ;
.  4  0,86625  0,000695  30  20  0,85930
30

Таким образом, абсолютная плотность эмульсии на выходе при 30°С


составляет  эм
30
=859,30 кг/м3. Объёмный расход эмульсии для потока на
выходе:
187500
1
Vвых   218,2 м 3 / ч  0,061м 3 / с .
859,30
Площадь поперечного сечения для прохода эмульсии:
  Dэкв
2
S , (2.18)
4
где Dэкв - эквивалентный диаметр поперечного сечения для прохода
эмульсии, м.
Диаметр отстойника D и эквивалентный диаметр Dэкв связаны
соотношением:

D  Dэкв (2.19)
f  
При f   = 2,596 и D = 3,4 м:
D 3,4
Dэкв    3,09 м (2.20)
 3,14
f   2,596
По формуле (2.18):
3,14  3,09 2
S  7,5 м 2
4
По формуле (2.15):
0,0778
 вх   0,01
7,5
По формуле (2.16):

12
0,061
 вых   0,008
7,5
По формуле (2.17):
ср  0,01  0,008  0,009
Скорость стеснённого осаждения капель воды рассчитывается па основе
уравнения Стокса:
d 2  g  (  в   н )  1  В 
4, 7

 ос  (2.21)
18   н
где 1  B  - коэффициент, учитывающий стеснённость осаждения капель
4,7

воды;
В - массовая доля воды в эмульсии;
d - диаметр капель воды, м;
 в и  н -плотность воды и нефти соответственно, кг/м3;
 н - динамическая вязкость нефти, Па·с.
Установлено, что диаметр капель воды в эмульсиях, предварительно
обработанных деэмульгатором, составляет (300-350)-10-6 м. Примем
d  330·10-6 м.
Среднее значение содержания воды в эмульсии в аппарате будет
составлять:
30  5
Wср   17,5% масс
2
Или средняя доля воды В = 0,175
Определяем относительную плотность нефти при 30°С:
  0,001838  0,00132  0,860  0,000703
 430  0,860  0,000703  30  20  0,85297
Абсолютная плотность нефти  н = 852,97 кг/м3.
Скорость осаждения капель воды по формуле (2.21) равна:
 ос 
330 10 
6 2
 9,81  1005  852,97   1  0,155
4, 7
 0,000423 м / с
18  8,64  10 3
Минимальная длина зоны отстоя по формуле (2.8) равна:
2,62  0,009
L  57,19 м
0,000423
Примем к установке отстойник типа ОГ-200 с характеристиками:
объём V = 200 м3;
внутренний диаметр Dв = 3,4 м;
внутренняя длина Lотс = 22,04 м.
Необходимое число аппаратов для обеспечения минимальной длины зоны
отстоя:

13
L 57,19
n   2,59  3 штук.
Lотс 22,04
Так как предварительно поток эмульсии был разбит на два, то общее
количество необходимых отстойников составит:
n  3  2  6штук
При параллельном подключении всех шести отстойников в каждый будет
поступать следующее количество эмульсии:
0,156
Vотс   0,0259 м 3 / с
6
Проверяем максимально возможную пропускную способность одного
отстойника для обеспечения ламинарного режима по формуле:
2300  Dэкв     эм
Vmax  (2.22)
4   эм
Максимально возможная пропускная способность рассчитывается по
формуле (2.22):
2300  3,09  3,14  21,08  10 3
Vmax   0,131м 3 / с
4  898,91
Так как 0,0259 м3/с < 0,131 м3/с, т.е. Vотс  Vmax следовательно, ламинарный
режим движения эмульсии в отстойниках обеспечен.

14
Работа №3. ПРИМЕР РАСЧЕТА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

Дано:
В трубчатую печь поступает эмульсия из отстойников, где нагревается от
30°С до 70°С. Расход эмульсии составляет G эм = 450000 кг/ч. Плотность
нефти при 20°С составляет = 875 кг/м3, плотность воды при 200С
составляет = 1003 кг/м3.
Решение:
Примем для установки печь типа ПТБ-10, техническая характеристика
которой приведена в (прил. 1, табл 3)
Необходимая площадь поверхности нагрева поступающей эмульсии:
Q
F , м2 (3.1)
K  t ср
где Q - количество тепла, которое необходимое передать потоку эмульсии
для её нагрева, Вт;
Вт
K -коэффициент теплопередачи, ;
м  град
2

t ср - средний температурный напор, град.


Количество передаваемого тепла эмульсии рассчитывается по уравнению:
Q  G эм   J кон  J нач  (3.2)
где G эм - массовый расход эмульсии, кг/с;
J кон и J нач - конечная и начальная энтальпии эмульсии. Дж/кг.
450000
G эм   125 кг / с
3600
Энтальпию нефтяной эмульсии можно рассчитать по формуле:
1
J  (0,0017  T 2  0,762  T  334,25), кДж / кг (3.3)
 15
15

Где 1515 - относительная плотность нефтяной эмульсии;


Т - температура эмульсии, К
Для определения объемного расхода эмульсии определяем плотность
эмульсии на выходе, состоящей из 95% нефти и 5% воды:
1
 эм
20
 (3.4)
0,95 0,05

 н20  в20
По формуле (3.4) определяем плотность эмульсии на выходе:
1
 ЭМ
20
  880,62кг / м 3
0,95 0,05

875 1003
  0,001838  0,00132  0,88062  0,00067

15
1515   420  5   (3.5)
Определяем относительную плотность нефтяной эмульсии по формуле
(3.5):
1515  0,88062  5  0,00067  0,88397
Энтальпия эмульсии па входе в печь рассчитывается по формуле (3.3):
J нач 
1
0,88397
 
 0,0017  30  273  0,762  30  273  334,25  56,06кДж / кг
2

 56064,21Дж/кг
Энтальпия эмульсии на выходе из печи:
J кон 
1
0,88397
 2

 0,0017  70  273  0,762  70  273  334,25  135,205кДж / кг
Поле
 135205,2Дж/кг
зная тепловая нагрузка печи рассчитывается по формуле (3.2):
Q  125  135205,2  56064,21  9892627Вт  9892,6кВт
Коэффициент теплопередачи известен из характеристики печи:
Вт
К  20
м  град
2

Средний температурный напор упрощённо можно рассчитать как разность


между средней температурой дымовых газов и средней температурой
эмульсии:
t ср  t срг  t срэм (3.6)
За среднюю температуру дымовых газов можно принять 6000С -
температуру уходящих газов (из характеристики печи) можно рассчитать
по формуле (3.6):
 30  70 
t ср  600     550 С
0

 2 
Исходя из формулы (3.1) необходимая площадь поверхности нагрева
составит:
9892627
F  899,33 м 2
550  20
Сравниваем полученное значение с площадью поверхности стандартной
печи. Так как 899,33 м2 < 1150 м2, следовательно, для нагрева эмульсии
достаточно одной печи типа ПТБ-10.

16
Работа №4ПРИМЕР ПОДБОРА РЕЗЕРВУАРА
Дано:
В резервуар поступает товарная нефть в количестве Gн = 480000 кг/ч.
Плотность товарной нефти  н =840 кг/м3.
Решение:
Объёмный расход товарной нефти:
Gн 480000
Vн    571м 3 / ч
н 840
Согласно нормам технологического проектирования, запас нефти в
товарном парке должен быть суточный:
Vтов  571 24  13714м3
Примем к установке резервуар типа РВС-5000, который выпускается в
двух вариантах (прил. 1 табл. 3):
Выбираем вариант 1 и определяем эффективный объём одного резервуара:
  Dв2 3,14  20,92 2
Vэф  S  H  Н  15  5153,27 м 3
4 4
Необходимое количество резервуаров:
Vтов 13714
n   2,66  3
Vэф 5153,3
Таким образом, для товарной нефти необходимо установить три
резервуара типа РВС-5000.

17
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и
подготовке нефти, газа и воды на промыслах: Учебное пособие для вузов.
– 2-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1985 г. – М.: ООО ТИД «
Альянс», 2005. – 135 с.
2 Расчет основных процессов и аппаратов нефтепереработки:
Справочник / Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред.
Е.Н. Судакова. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1979. – 568 с., ил.
3 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по
курсу процессов и аппаратов химической технологий: Учебное пособие
для вузов. Под ред. чл. – корр. АН России П.Г. Романкова. – 11 –е изд.,
стереотипное. Перепечатка с изд. 1987 г. – М.: ООО «РусМедиаКонсалт»,
2004. – 576 с.
4 Справочник инженера по подготовке нефти, ООО «РН –
Юганскнефтегаз». Справочник подготовлен рабочей группой в составе:
Лебедьков А.Е., Кан А.В., Андреев А.Е., Лушникова Л.В..
5 Регулярные процессы и оборудование в технологиях сбора,
подготовки и переработки нефтяных и природных газов: учебное пособие /
Е.П. Запарожец, Д.Г. Антониади, Г.К. Зиберт и др.; ФГБОУ ВПО КубГТУ.
– Краснодар: Издательский Дом – Юг, 2012. – 620 с.
6 Скобло А.И., Молоково Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов
В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник
для вузов. – 3–е изд., перераб. и доп. – М.: ООО «Недра – Бизнесцентр»,
2000. – 677 с.: ил.
7 Тронов В.П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти.
Казань: «Фэн», 202. 408 с.
8 Сбор, подготовка и хранение нефти и газа. Технологии и
оборудование: учебное пособие / Сулейманов Р.С., Хафизов А.Р.,

18
Шайдаков В.В., Чеботарев В.В., Ставицкий В.А., Кабанов О.П., Пестрецов
Н.В. – Уфа: «Нефтегазовое дело», 2007. – 450 с.
9 Антипов А.И. Тепловой расчет технологических линий и
теплотехнического оборудования объектов промысловой подготовки
нефти. – Казань: Фэн, 2002. – 284 с.

19
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
Техническая характеристика нефтегазовых сепараторов типа НГС
Шифр V, м3 Db, М L, м Производительность,
м3/ч
аппарата по нефти по газу (при
н.у.)
Н Г С-0,6-1200 20700
НГС-1,0-1200 23300
Н Г С-1,6-1200 6,3 1,2 5,57 20 - 100 31400
Н Г С-2,5-1200 39000
НГС-4,0-1200 55000
НГС-6,3-1200 74900
Н Г С-0,6-1600 41400
Н Г С-1,0-1600 46700
НГС-1,6-1600 12,5 1,6 6,22 45 - 225 62900
НГC-2,5-1600 78000
НГС-4,0-1600 110000
НГС-6,3-1600 149500
Н Г С-0,6-2000 62200
НГС-1,0-2000 70000
НГС-1,6-2000 25 2,0 7,96 86 - 430 94400
НГС-2,5-2000 117200
НГС-4,0-2000 165000
НГС-6,3-2000 224800
НГС-0,6-2400 82900
НГС-1,0-2400 93500
НГС-1,6-2400 50 2,4 11,06 160 - 800 125500
НГС-2,5-2400 156300
НГС-4,0-2400 220000

НГС-0,6-3000 124000
НГС-1,0-3000 140000
НГС-1,6-3000 100 3,0 14,15 300 - 1500 188000
НГС-2,5-3000 134000
НГС-4,0-3000 330000
НГС-0,6-3400 165000
НГС-1,0-3400 187000
НГС-1,6-3400 150 3,4 16,53 450 - 2250 251000
НГС-2,5-3400 312000
НГС-4,0-3400 440000

20
Таблица 2
Техническая характеристика печи ПТБ-10

Единица Значения
Параметр
измерения параметра

Площадь поверхности нагрева м2 1150


Коэффициент теплопередачи Вт/(м2·гр) 20
Дина труб м 18
Диаметр труб мм 152x8
Число труб - 10
Число ходов - 4
3
Максимальная производительность по сырью м /ч 800
Максимальное абсолютное давление
МПа 1,0
жидкости на входе
0
Максимальная температура нагрева С 50
Температура отходящих дымовых газов, не 0
С 600
более
Коэффициент полезного действия, не ниже % 75
номинальная теплотворная способность МВт 11,7

Таблица 3
Техническая характеристика резервуара РВС-5000
Параметр Вариант 1 Вариант 2
Внутренний диаметр. D„. м 20.92 22,8
Расчетная высота налива, Н, м 15,0 12,0

21
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ
Задача №1
Исходные данные
Вариант Нефть Газ Gг, d
№ Gж, тыс. тыс.
 н20  20  гн. у . пузырько
 гр. у. Кинематическая Кинематическая
вязкость нефти вязкость нефти
Обводненность Температура,
0
в нефти, % С
кг/ч кг/ч кг/м3 кг/м3 в газа, мм кг/м
3
при 200С, м2/с при 500С, м2/с
1 200 9 840 1001 1,1 1 7,5 10 5 10 15
2 210 10 845 1002 1,2 1,1 8 10,5 5,5 15 20
3 220 11 850 1003 1,3 1,2 8,5 11,6 6 20 25
4 230 12 855 1104 1,4 1,3 9 12,7 6,5 25 30
5 240 13 860 1005 1,5 1,4 7,5 13,8 7 30 35
6 250 14 865 1006 1,6 1,5 8 14,9 7,5 35 40
7 260 15 870 1007 1,7 1,6 8,5 15 8 40 15
8 270 9 875 1001 1,8 1,7 9 16,5 8,5 45 20
9 280 10 880 1002 1,9 1,8 7,5 17,6 9 50 25
10 290 11 885 1003 2 1,9 8 18,7 9,5 55 30
11 300 12 890 1104 1,1 2 8,5 19,8 10 60 35
12 310 13 840 1005 1,2 1,1 9 20 10,5 65 40
13 320 14 845 1006 1,3 1,2 7,5 10 11 70 15
14 330 15 850 1007 1,4 1,3 8 10,5 11,5 10 20
15 340 9 855 1001 1,5 1,4 8,5 11,6 12 15 25
16 350 10 860 1002 1,6 1,5 9 12,7 12,5 20 30
17 360 11 865 1003 1,7 1,6 7,5 13,8 13 25 35
18 370 12 870 1104 1,8 1,7 8 14,9 5 30 40
19 380 13 875 1005 1,9 1,8 8,5 15 5,5 35 15
20 390 14 880 1006 2 1,9 9 16,5 6 40 20
21 400 15 885 1007 1,1 2 7,5 17,6 6,5 45 25
22 410 9 890 1001 1,2 1,1 8 18,7 7 50 30
23 420 10 840 1002 1,3 1,2 8,5 19,8 7,5 55 35
24 430 11 845 1003 1,4 1,3 9 20 8 60 40
25 440 12 850 1104 1,5 1,4 7,5 10 8,5 65 15
Задача №2
Эмульсия Кинемат. Кинемат.  в20 ,  н20 , Содерж. Содерж. Расход
Gж, кг/ч Вязкость Вязкость Воды Воды эмульсии
нефти нефти кг/м3 кг/м3 на на на
вариант
при при входе, выходе, выходе
200С, 500С, % масс. % масс Gвых, кг/ч
м2/с м2/с
1 500000 10 5 1001 840 70 10 200000
2 480000 10,5 5,5 1002 845 65 9 220800
3 460000 11,6 6 1003 850 60 8 174800
4 440000 12,7 6,5 1004 855 55 7 211200
5 420000 13,8 7 1005 860 50 6 235200
6 400000 14,9 7,5 1006 865 45 5 160000
7 380000 15 8 1007 870 40 4 243200
8 360000 16,5 8,5 1001 875 35 3 244800
9 340000 17,6 9 1002 880 30 10 272000
10 320000 18,7 9,5 1003 885 35 9 236800
11 300000 19,8 10 1004 890 40 8 204000
12 280000 20 10,5 1005 840 45 7 173600
13 260000 10 11 1006 845 50 6 145600
14 240000 10,5 11,5 1007 850 55 5 120000
15 220000 11,6 12 1001 855 60 4 96800
16 200000 12,7 12,5 1002 860 65 3 76000
17 360000 13,8 13 1003 865 70 10 144000
18 340000 14,9 5 1004 870 70 9 132600
19 320000 15 5,5 1005 875 65 8 137600
20 300000 16,5 6 1006 880 60 7 141000
21 280000 17,6 6,5 1007 885 55 6 142800
22 260000 18,7 7 1001 890 50 5 153400
23 240000 19,8 7,5 1002 840 45 4 141600
24 220000 20 8 1003 845 40 3 138600
25 200000 10 8,5 1004 850 35 10 150000
Задача №3
Исходные данны
0 0
вариант t1, C t2, C Gэм, кг/ч  н20  в20
1 15 40 500000 1001 840
2 20 45 480000 1002 845
3 25 50 460000 1003 850
4 30 55 440000 1004 855
5 15 60 420000 1005 860
6 20 65 400000 1006 865
7 25 70 380000 1007 870
8 30 75 360000 1001 875
9 15 40 340000 1002 880
10 20 45 320000 1003 885
11 25 50 300000 1004 890
12 30 55 280000 1005 840
13 15 60 260000 1006 845
14 20 65 240000 1007 850
15 25 70 220000 1001 855
16 30 75 200000 1002 860
17 15 40 360000 1003 865
18 20 45 340000 1004 870
19 25 50 320000 1005 875
20 30 55 300000 1006 880
21 15 60 280000 1007 885
22 20 65 260000 1001 890
23 25 70 240000 1002 840
24 30 75 220000 1003 845
25 15 40 200000 1004 850

24
Задача №4
Исходные данные
вариант 20
н
500000
1 1001 480000
2 1002 460000
3 1003 440000
4 1004 420000
5 1005 400000
6 1006 380000
7 1007 360000
8 1001 340000
9 1002 320000
10 1003 300000
11 1004 280000
12 1005 260000
13 1006 240000
14 1007 220000
15 1001 200000
16 1002 360000
17 1003 340000
18 1004 320000
19 1005 300000
20 1006 280000
21 1007 260000
22 1001 240000
23 1002 220000
24 1003 200000
25 1004 500000

25
Учебное издание

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Методические указания для лабораторных занятий

Составители:
Галикеев Руслан Маратович
Леонтьев Сергей Александрович
Репин Дмитрий Александрович

Подписано в печать 30.05.2013. Формат 60х90 1/16. Усл. печ. л. 1,75.


Тираж 45 экз. Заказ № 1089.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса.


625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.

26

Оценить