МЕТАЛЛУРГ № 3 2012

3 • 2012
2012

В НОМЕРЕ

■ Социальная ответственность
промышленных предприятий
Большого Урала

■ Экономические методы регулирования

конкурентных отношений на рынке
металлопродукции

■ Прогноз развития мировой и российской

ИТ-индустрии

...и вновь STEELPAINT-PUR-Системы

■ Производство и применение в доменной
Благодаря своему беспримерному по продолжительности сроку службы и JadeWesserPorl, Германия плавке брикетов нового поколения
преимуществам перед традиционными эпоксидными покрытиями, все большее Контейнерный терминал Вильгельмсхафен;
применение находят полиуретановые материалы Stelpant. Обеспечивая надежную окрашено более 300 м2 шпунтовых стенок,
■ Полиуретановые лакокрасочные
Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 3, 2012

защиту от воздействия соленой воды, атмосферных факторов, агрессивных строительство 2008-2012 гг.
промышленных выбросов, механических нагрузок и истирания, покрытия Stelpant покрытия для защиты от коррозии
являются лучшим решением для защиты таких сооружений, как:
металлургического оборудования
Пирсы, причалы, шпунтовые стенки, грузоподъемные краны, мосты
Корабли, морские нефтяные платформы, доки, шлюзы, плотины
Резервуары, трубопроводы
Steelpaint GmbH • P.O.Box 231 • D-97305 Kitzingen ■ Моделирование процессов сварки
Am Dreistock 9 • D-97318 Kitzingen • Germany
Промышленные предприятия, электростанции, нефтеперерабатывающие заводы. phone 0049(0)9321/37040 • tax 0049(0)9321/3704-40 в программных продуктах ESI
Даже при продолжительном воздействии морской и пресной воды покрытия Stelpant www.steelpaint.com • Email: mail@steelpaint.com
не теряют своих качеств и остаются эластичными, обеспечивая надежную Офис в Москве: 121069 Мерзляковский пер. 15 оф. II ■ Извлечение благородных металлов
антикоррозионную защиту металлоконструкций, в том числе в сочетании Телефон: (495) 697 15 66, 933 28 46 Факс: (495) 935 89 21
с электрохимической защитой. Подтверждением этого являются многочисленные из проб шлакопылевых отвалов ГМК НН
E-mail: steelpaint@co.ru
объекты гидротехнического строительства по всему миру.
ПАРТНЕР НОМЕРА
 № 3 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

А.А. Бродов – директор Института
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина»
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация
производителей черных металлов»
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития
трубной промышленности
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей
промышленности Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка»
А.Г. Романов – президент Российского
Cоюза поставщиков металлопродукции
В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
проф., д-р техн. наук
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
д-р социологич. наук, проф.
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук

Б.А. Сивак – первый заместитель
генерального директора
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
им. академика А.И. Целикова»
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации
ФПГ России
Г.В. Скопов – заместитель технического
директора по металлургии
ООО «УГМК-Холдинг»
М.В. Тарасенко – председатель Горно-
металлургического профсоюза России
РЕДАКЦИЯ:
О.Н. Новоселова – главный редактор
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора
И.Я. Паршина – научный редактор
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
З.В. Барыкова – менеджер по распространению
И.М. Мартынова – корректор
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
канд. техн. наук
Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук

Номер подписан в печать 21.03.2012 г.

Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная. Тираж 1700 экз.
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012

 2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е

SOCIAL PARTNERSHIP СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО

Consolidating efforts. VII Congress of MMWU Консолидировать усилия. VII съезд ГМПР
Report by M.V.Tarasenko 4 Доклад М.В.Тарасенко
Report by A.A.Bezymyannykh 6 Доклад А.А.Безымянных

ECONOMICS • MANAGEMENT ЭКОНОМИКА • МЕНЕДЖМЕНТ

Kharitonova E.N. Social responsibility of industrial 10 Харитонова Е.Н. Социальная ответственность

enterprises of Large Urals промышленных предприятий Большого Урала
Gromova T.N.Economic methods 13 Громова Т.Н. Экономические методы
of management of competitive relations регулирования конкурентных отношений на рынке
in the steel market продукции черной металлургии

PROFESSIONAL TRAINING ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

Spirin S.A. Interplant school Спирин С.А. Межзаводская школа по обмену

for converter workers 17 производственным опытом специалистов
of metallurgical production конвертерного производства

AUTOMATION • MANAGEMENT • COMMUNICATION АВТОМАТИЗАЦИЯ • УПРАВЛЕНИЕ • СВЯЗЬ

Bilenko G. Simulation of welding processes 18 Биленко Г. Моделирование процессов сварки

in ESI software demonstrated в программных продуктах ESI на примере
on a locomotive part детали локомотива

INFORMATION TECHNOLOGIES ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Skachkov Yu. Virtualization and efficiency: 22 Скачков Ю. Виртуализация и эффективность:

forecast of global and Russian прогноз развития мировой и российской
IT industry development for 2012 ИТ-индустрии на 2012 г.

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО

Events in Figures and Facts. 26 События в цифрах и фактах.

Prepared by A.M. Nemenov Подготовил А.М. Неменов

Persons whose jubilees are celebrated Наши юбиляры

75 years of Yu.I.Matrosov 38 Ю.И.Матросову – 75 лет

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Dalmia Y.K., Kurunov I.F., Steele R.B., 39 Далмиа Й.К., Курунов И.Ф., Стил Р.Б.,
Bizhanov A.M. Production of briquettes of new Бижанов А.М. Производство и применение
generation and their use in BF smelting в доменной плавке брикетов нового поколения
 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е
Kozhukhov A.A., Fedina V.V., Merker E.E.
Researching process of steel-smelting slag
foaming and its impact on thermal
performance of EAF
Ivanova A.A., Kapitanov V.A., Kuklev A.V.
Calculating optimal parameters of spray cooling
of continuously cast slab
Nazaratin V.V., Berman L.I., Efimov M.V.,
Selyutin A.A., Yavtushenko P.M., Zinchenko V.G.
Manufacturing of forging ingots without axial
shrinkage defects. Part III
Zaitsev A.I., Rodionova I.G., Kazankov A.Yu.,
Stepanov A.I., Burmasov S.P., Dresvyankina L.E.
Transformation behavior of unfavorable
non-metallic inclusions at 20-KT steel
treatment in solid state
Nastich S.Yu. Impact of bainite microstructure
constituent morphology of X70 low alloyed
steel on cold resistance
of heavy plates
Ivanov E.S., Ivanova A.E. Polyurethane lacquer
Stelpant coatings for corrosion protection
of metallurgical equipment
Nonferrous metallurgy
Petrov G.V., Diakite M.L.L., Kovalev V.N.
Extraction of precious metals by concentrating
from technogenic sulfide copper-nickel
raw materials
Petrovskaya V.N., Kondrat’ev V.V.
Gas-hydrodynamic nature of anode effect
Panov D.S., Sudnev A.G., Skorokhodov V.I.
Sorption separation of cobalt, manganese,
nickel and copper in industrial solutions
CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS
Kondratov L.A. Production and consumption
of stainless steel
3
42 Кожухов А.А., Федина В.В., Меркер Э.Э.
Исследование процесса вспенивания
сталеплавильного шлака и его влияния на тепловую
работу дуговой сталеплавильной печи
45 Иванова А.А., Капитанов В.А., Куклев А.В.
Методика расчета оптимальных параметров
форсуночного охлаждения непрерывнолитого сляба
50 Назаратин В.В., Берман Л.И., Ефимов М.В.,
Селютин А.А., Явтушенко П.М., Зинченко В.Г.
Изготовление кузнечных слитков без осевых
усадочных дефектов. Часть ІIІ
56 Зайцев А.И., Родионова И.Г., Казанков А.Ю.,
Степанов А.И., Бурмасов С.П., Дресвянкина Л.Е.
Закономерности трансформации неблагоприятных
типов неметаллических включений при обработке
стали 20-КТ в твердом состоянии
62 Настич С.Ю. Влияние морфологии бейнитной
составляющей микроструктуры низколегированной
стали Х70 на хладостойкость проката
больших толщин
70 Иванов Е.С., Иванова А.Е. Полиуретановые
лакокрасочные покрытия Stelpant для защиты
от коррозии металлургического оборудования
Цветная металлургия
Петров Г.В., Диаките М.Л.Л., Ковалев В.Н.
75 Извлечение благородных металлов методом
концентрирования из техногенного сульфидного
медно-никелевого сырья
79 Петровская В.Н., Кондратьев В.В.
Газогидродинамическая природа анодного эффекта
85 Панов Д.С., Суднев А.Г., Скороходов В.И.
Сорбционное разделение кобальта, марганца,
никеля и меди в производственных растворах
КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
87 Кондратов Л.А. Производство и потребление
нержавеющей стали
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
 4 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
КОНСОЛИДИРОВАТЬ УСИЛИЯ
Доклад М.В.Тарасенко* на VII съезде ГМПР
В отчетный период важнейшим, хотя и вынужден-
ным приоритетом в деятельности Центрального
Совета было преодоление негативного воздействия
мирового финансово-экономического кризиса на за-
нятость членов профсоюза и на уровень их доходов.
В преодолении кризиса, в восстановлении экономики
важнейшая роль принадлежит государству, и от того,
какую оно занимает позицию, кому оно оказывает под-
держку, какими мерами стимулирует производство и
спрос, – во многом зависят сроки и характер выхода
из кризиса. Для принятия правильных решений в кри-
зисных условиях необходимы не только знания, убеж-
дения, но и политическая воля.
Первое, что было сделано государством, после при-
нятия мер по предотвращению коллапса в банковской
сфере, это подтверждение Правительством безусловно-
сти выполнения им всех социальных обязательств перед
гражданами, финансируемых из федерального бюджета
и обязательных социальных фондов. Имелось в виду
значительное увеличение пособий по безработице и
размеров трудовых пенсий. В тот период, да и сегод-
ня, наши либералы считали грубейшей экономической
ошибкой увеличение пенсий в кризисной ситуации, мо-
тивируя свою позицию рассуждениями о «контрпродук-
тивности» подобных мер, о том, что надо стимулировать
перспективный бизнес, а финансирование социальных
программ – это, дескать, усугубление экономической
ситуации и осложнение выхода из кризиса.
На самом деле эти меры способствовали сохранению
платежеспособного спроса и, что для нас особенно важ-
но, поддержали тех людей, которые уже не могли в усло-
виях кризиса искать для себя «лучшей доли». Эти меры
внесли заряд оптимизма в настроения основной массы
населения. Государство впервые в новой истории России
в тяжелой ситуации на деле проявило приоритетную за-
боту о тех гражданах, активная трудовая жизнь которых
уже прошла, и это оказалось не только высоконравствен-
но, но и экономически целесообразно. В целом за отчет-
ный период, то есть с 2008 г. по настоящее время, номи-
нальный размер трудовой пенсии увеличился в 2,2 раза.
А это означает, что и размер реальной пенсии повысился
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
в полтора раза (ИПЦ за 4 года составил 1,4).
Сегодня представители правых, неолиберальных
сил, да и предпринимательское сообщество, которые
всегда выступали против увеличения тарифов по пла-
*Приводится в сокращении.
тежам в социальные фонды, против прогрессивной
шкалы налогообложения, вдруг, начинают заявлять
о трудовых пенсий необходимости увеличения – это
популизм. Сказки о баснословном приросте нако-
пительной части пенсионных средств через их инве-
стирование в коммерческие банки – это не забота о
пенсионерах. Это забота о банках. В реальной жизни
деньги – это средство обращения. И посылы либера-
лов о том, что они знают, как увеличить пенсии факти-
чески из ничего, несостоятельны.
Это мы, Горно-металлургический профсоюз Рос-
сии, совместно с Ассоциацией профсоюзов базовых
отраслей промышленности при полной поддержке Фе-
дерации независимых профсоюзов России в течение
нескольких лет, противодействуя правым, неолибераль-
ным тенденциям, в том числе и в Правительстве России,
считали вопросы размера трудовых пенсий не только
приоритетными, но и в ходе всех массовых акций дей-
ствительно выдвигали на первый план. ГМПР, базовики
и ФНПР изменили отношение власти к пенсионерам.
В период кризиса очень многие вопросы решались в
«ручном режиме», не только Правительством, но и проф-
союзами – в Златоусте Челябинской области, в Пикале-
во Ленинградской области, на «Русском Вольфраме» в
Приморском крае – этот список можно продолжать… В
наиболее сложном положении в большинстве случаев
оказывались ремонтные, строительные и другие сервис-
ные подразделения. Горные и металлургические пред-
приятия, находившиеся тоже в непростых условиях, ми-
нимизировали свои расходы со всеми вытекающими из
этого последствиями. В этот период профсоюз доказал
в судах принципиальные положения об оплате простоя
с учетом 2/3 фактического заработка, когда отсутствие
заказов должно было оцениваться не как форс-мажор,
а как обычные предпринимательские риски. Но наши
люди реалисты: в одних случаях они видели имеющие-
ся у работодателя резервы и настаивали на сохранении
покупательной способности заработной платы. В других
случаях, видя угрозу банкротства своего предприятия,
люди сами брали отпуска без оплаты. Мы понимаем,
что профсоюз – это организация, прежде всего, рабо-
тающих, но если работы нет и не предвидится, то надо
вместе с работодателями искать решение. Это мнение
практически всех членов исполкома ЦС ГМПР. Во время
кризиса с большинством работодателей, с Ассоциацией
промышленников отрасли (АМРОС) работать было лег-
че, чем обычно. Один иностранный предприниматель в

своем интервью жаловался на то, что страховые взносы,
отчисления за работников слишком тяжелы для бизне-
са, и на вопрос корреспондента, а как же он собирается с
этой несправедливостью бороться, удивленно спросил:
«С несправедливостью? Я говорил о тяжести, но я не го-
ворил, что считаю эти отчисления несправедливыми».
Большинство работодателей в нашей отрасли в услови-
ях кризиса вели себя аналогично. Все осознавали реаль-
ность угроз и старались действовать ответственно. Все
это позволяло нам в 2009 г. с оптимизмом смотреть в бу-
дущее. Но осенью 2009 года, когда мы вступили в пере-
говоры по заключению нового Отраслевого соглашения,
так как действие предыдущего заканчивалось, мы, видя
неуступчивость наших социальных партнеров, поняли –
кризис позади, и надо действовать по другому.
За четыре года на предприятиях, где трудятся чле-
ны ГМПР, численность работников уменьшилась на
145  тыс.  чел. как в результате вывода из эксплуатации
устаревших мощностей, так и в связи с уходом работни-
ков на пенсию, в том числе досрочную, увольнением по
соглашению сторон, по сокращению штатов и так далее.
И если это объективный процесс, в том числе вследствие
внедрения новых, более совершенных, менее трудоза-
тратных технологий, то уменьшение численности членов
профсоюза из числа занятых на производстве в настоя-
щее время на 14 тыс. человек – это тревожный симптом,
требующий глубокого анализа. Причин здесь несколько
и, прежде всего, – недостаточная в целом работа со вновь
поступающими на работу, с молодежью. Это результат
практически отсутствия нашей работы на вновь создава-
емых предприятиях и производствах, а это, как правило,
регионы, где нет территориальных организаций ГМПР.
В числе других причин – проблема вывода непрофиль-
ных активов сервисного обслуживания основного про-
изводства – «аутсорсинг». По большому счету, в наших
российских условиях он, как правило, не оптимизирует,
а осложняет управление производственной деятельно-
стью. Но он правомочен, так как это элементарные под-
ряд и субподряд, которые применяются в отечественной
металлургии чуть ли не с петровских времен.
По итогам четырех лет нам удалось добиться
значительного увеличения номинальной средней за-
работной платы в отрасли, и к началу 2012 г. она до-
стигает 40  тыс. руб. Однако в целом по Российской
Федерации темпы роста заработной платы оказались
выше (1,73 против наших 1,64). Да, зарплата у нас бо-
лее чем на 40% выше, но труд горняков и металлургов
и должен оцениваться значительно выше, чем средний
по России. Когда мы анализируем не номинальную,
а реальную заработную плату, то с учетом инфляции
рост составил всего лишь немногим более 14%. А в со-
поставлении с возросшей величиной прожиточного
минимума, где доминируют набор простых продуктов,
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 5
расходы на ЖКХ и общественный транспорт, поку-
пательная способность заработной платы даже сни-
зилась на 3%. В то же время прибыль у большинства
предприятий сохранялась. Даже в кризисном 2009 г.
она составила в целом по отрасли 294 млрд руб.
Безусловно, мир в котором мы живем, динамичен,
противоречив, и не так просто профсоюзам искать и
находить правильные ответы на вопросы, которые
ставит жизнь.
И при нашей пассивности можно за счет увеличения
эксплуатации работников снижать себестоимость про-
дукции, увеличивать ее конкурентоспособность, обеспе-
чивая безбедную жизнь собственникам неэффективных
средств производства. Это собственники некоторых
старых заводов Урала, Кузбасса, Новосибирской и Ни-
жегородской обл., Дальнего Востока, где на физически
и морально устаревших производствах только за счет
заниженной цены труда рабочих, невыполнения эколо-
гических норм и правил, без реальных инвестиций в мо-
дернизацию «добивается» оборудование. В заложниках
этой порочной системы наемные работники, которые в
случае резкого изменения конъюнктуры рынка останут-
ся без работы, без положенных по закону компенсаций,
и вполне возможно, что будут очень долго ожидать за-
работанной, но не выплаченной заработной платы.
Наш профсоюз через Генеральное Соглашение ини-
циировал разработку перечня неперспективных пред-
приятий, но эта явно государственная проблема была
дезавуирована правительственными чиновниками-ли-
бералами на том основании, что любое вмешательство
в оценку частной собственности предосудительно и не-
законно. На самом деле необходимо, прежде всего, ис-
полнительной власти субъектов Федерации настойчиво
добиваться, чтобы на его территории предприятия раз-
вивались. В этом же должно быть заинтересовано и Пра-
вительство России. А подвигать их к этой активности,
наступательности должны наши структуры, в том чис-
ле и Центральный Совет. Полагаю, что в этих вопросах
профсоюзы и власть могут и должны быть союзниками.
Наш съезд проходит в напряженное в политиче-
ском плане время: прошли выборы в Государственную
Думу, впереди выборы Президента Российской Феде-
рации. В стране проходят массовые протестные акции,
в основе которых недовольство людей нарушениями
на выборах. Вроде бы говорят о честности, но у их ор-
ганизаторов совершенно другие цели – кардинальная
смена политического курса.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
В России появился новый средний класс. Это
офисные служащие, так называемые «белые ворот-
нички», рантье, живущие на проценты от капитала, не
очень крупные акционеры предприятий. У этих людей
уже сложились определенные достаточно высокие
жизненные стандарты. Они считают себя силой, ин-
 6 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
тересы которой должны быть представлены во вла-
сти. Им нужна власть, которая, добиваясь повышения
эффективности производства, будет настаивать не на
его модернизации, а на модернизации трудовых отно-
шений – изменив Трудовой Кодекс, фактически даст
право принуждать рабочих трудиться по 60 ч в неде-
лю, которая отменит дополнительные выплаты в слу-
чае сокращения персонала, которая введет срочные
трудовые договоры как основу высокоэффективного
труда. Большинство из них никогда на производстве
не работали, и поэтому хотят обезопасить себя.
Идеология на таких митингах и шествиях – правая,
неолиберальная и явно антипрофсоюзная: минимизи-
ровать налоги, каждый работоспособный отвечает за
себя только сам, государство должно помогать только
немощным, расходы на армию сократить, – рынок все
расставит на свои места. И здесь мы видим переписан-
ные, но не до конца переведенные на русский язык за-
падные рекомендации по гибким формам организации
труда, с введением терминов типа "низшие" классы и
прочие перлы из доклада ИНСОРа. ГМПР не должен
втягиваться в этот процесс.
Именно настоящие профсоюзы в последние годы
добились отмены единого социального налога, восста-
новления страховых принципов в социальном обеспе-
чении, добились законодательного закрепления МРОТ
на уровне прожиточного минимума, не допустили
ухудшения оплаты листков временной нетрудоспособ-
ности. ГМПР – реальный профсоюз, часть действую-
щей профсоюзной системы России, объединенной в
ФНПР, и наши оппоненты понимают, что мы не допу-
Доклад А.А. Безымянных* на VII съезде ГМПР
П роект программы действий нашего профсоюза
до 2015 либо 2016 г. предусматривает и четырех-,
и пятилетний периоды.
Проект разработан комиссией ЦС профсоюза по
подготовке VII съезда ГМПР и максимально вобрал в
себя все конструктивное, что предлагалось в ходе от-
четно-выборной кампании в первичных и территори-
альных профсоюзных организациях, на региональных
совещаниях, прошедших в рамках подготовки к съезду
в Новосибирске, Санкт-Петербурге, Липецке и Челя-
бинске, корреспондируется с Программным докумен-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
том ФНПР «Достойный труд – основа благосостоя-
ния человека и развития страны».
Основные направления Программы базируются
на анализе технического и социально-экономического
*Приводится в сокращении.
стим принятия антитрудового кодекса, что профсою-
зы добьются замены прожиточного минимума мини-
мальным потребительским бюджетом, что при нашей
настойчивости в конце концов будут ратифицированы
102-я Конвенция МОТ и уже в полном объеме – Евро-
пейская Социальная Хартия, мы добьемся запрета за-
емного труда в России, что будет введено обязательное
страхование от безработицы.
Именно поэтому антипрофсоюзные силы боятся
организованного движения трудящихся, они направля-
ют громадные средства на дезавуирование настоящего
профсоюзного движения и поддержку различных ском-
прометировавших себя и в России, и за рубежом псев-
допрофсоюзных соцпрофов. Действительно, о слабости
российских профсоюзов кричат те, кто всеми силами
борется против их создания на своих предприятиях. По-
этому легкой жизни у нашего актива не было и не будет.
За принятие справедливых, с нашей точки зрения, под-
ходов профсоюз всегда боролся и будет бороться!
Дорогие товарищи, прошло четыре года. В про-
фсоюзе на всех уровнях в ходе отчетов и выборов про-
исходило системное обновление кадров. Мы видим,
как молодеет отрасль, должен молодеть и профсоюз-
ный актив, руководители профсоюзных структур. Но
только сочетание опыта и молодости позволяет про-
фсоюзу быть востребованным в рабочей среде.
Прошло четыре года. Я уверен – нам есть чем гор-
диться! Нам есть над чем работать, чтобы девиз наше-
го съезда: «Не люди для металла, а металл – для лю-
дей!» был не просто красивым и эффектным лозунгом,
а смыслом ежедневной профсоюзной работы.
состояния отрасли на современном этапе и прогнозах
развития горно-металлургического комплекса России
на ближне- и среднесрочную перспективы.
Сегодня металлургия вышла на докризисный уро-
вень производства товарной продукции. Цены на нее
практически восстановлены, а на отдельные виды, на-
пример на рудное сырье, даже возросли. Угроза «вто-
рой волны кризиса» на фоне потрясений, охвативших
страны ЕС, вызванных, в основном, огромными госу-
дарственными долгами, существует и для нас, но даже в
этом случае последствия ее будут менее разрушительны.
Владимир Путин отметил, что в России готовятся
ко второй возможной волне экономического кризи-
са, который «вполне может и не быть». «Россия такая
страна, устойчивость которой не подвергается сомне-
ниям», «У нас достаточно ресурсов, чтобы минимизи-
ровать все последствия, связанные с глобальными по-

трясениями». Мы разделяем оптимизм Председателя
Правительства. Сегодня восстановлен докризисный
уровень средней заработной платы по отрасли. Од-
нако рост стоимости товаров повседневного спроса и
услуг, недостаточно жесткая политика государства по
регулированию социально значимых тарифов, суще-
ственно влияющих на уровень инфляции, приводят к
снижению темпов роста покупательной способности,
а нередко и самой покупательной способности.
Мы имеем достаточно примеров значительных
различий в оплате труда внутри предприятий. Про-
грамма действий предусматривает необходимость
выработки комплекса мер по более динамичному уве-
личению заработной платы низкооплачиваемым ка-
тегориям работников, чтобы разрыв между уровнями
оплаты их труда и высококвалифицированных работ-
ников был приближен к европейским нормативам.
ГМПР совместно с профсоюзами, входящими в
ФНПР, будет добиваться от Правительства увеличения
минимального размера оплаты труда и доведения его
до уровня минимального потребительского бюджета.
Сегодня МРОТ – 4611 руб., это 66% от прожиточно-
го минимума (около 7000 руб.). В рамках кампании
по заключению Отраслевого тарифного соглашения
мы будем добиваться от АМРОС установления опла-
ты труда с учетом величины восстановительного по-
требительского бюджета, по сути нашего отраслевого
стандарта оплаты труда. И это должно стать законом
для отрасли и всех участников соглашения.
Сегодня сфера деятельности нашего профсоюза не
ограничена рамками горных и металлургических пред-
приятий. Проходящая в ГМК реструктуризация приве-
ла к тому, что многие наши коллеги продолжают свой
труд в дочерних либо выведенных на условиях аутсор-
синга предприятиях иных видов экономической дея-
тельности. Предметом нашей заботы они останутся, и
их заработная плата должна соотноситься с заработной
платой работников основных профессий. Здесь нужна
решительная солидарность всех членов профсоюза.
Уровень экономического и технического развития
предприятий, на которых действует наш профсоюз,
различен. Наряду современными и динамично разви-
вающимися предприятиями, имеющими хорошие воз-
можности для технического перевооружения и выпу-
ска конкурентоспособной продукции, функционируют
предприятия, на которых морально устаревшее обору-
дование и технологии не позволяют обеспечить достой-
ные оплату и условия труда. Особенно остро эта про-
блема стоит там, где предприятия градообразующие,
т.е. в моногородах. Финансово-экономический кризис
2008–2009 гг. обострил проблему таких предприятий,
которую наш профсоюз ранее уже ставил перед Прави-
тельством РФ, инициируя детальную проработку ее про-
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 7
фильным министерством. Программа содержит поста-
новочные вопросы о необходимости решения проблем
моногородов. Конкретные вопросы следует решать в
тесном контакте с руководством регионов, их органами
исполнительной власти, в федеральных министерствах
экономического и регионального развития. Централь-
ному Совету профсоюза, территориальным органам
ГМПР предстоит требовать от субъектов Федерации и
местного самоуправления, работодателей разработки
комплекса мер по созданию новых эффективных произ-
водств, переобучению и социальной адаптации высво-
бождаемого персонала. Мы обязаны и будем бороться
за каждое рабочее место, за каждого работника.
В течение многих лет у нас недостаточными тем-
пами решается одна из серьезнейших проблем при-
близительно равная оплата за равный труд при равной
квалификации. Сегодня существует значительный
разрыв по оплате труда между предприятиями ММК,
«Северстали», «НЛМК», «РУСАЛа» и такими, напри-
мер, как Гурьевский, Златоустовский металлургиче-
ские, Нижегородский металлообрабатывающий заво-
ды, «Амурметалл». К сожалению, этот список можно
продолжить. Бизнес, пришедший в металлургию, дол-
жен нести ответственность за развитие предприятия,
доведения его до современного уровня. Пользуясь бе-
зысходностью работников, которые боятся потерять
последний, пусть и низкий, но единственный источник
доходов, – это, по крайней мере, безнравственно.
Исследования, проведенные Институтом социо-
логии РАН совместно с органами ГМПР, показали, что
члены профсоюза на первое место среди актуальных
проблем ставят проблемы оплаты труда (69% опро-
шенных), стабильных льгот и социальных гарантий
(42%), занятости (31%) и охраны труда (24%).
Реализация поставленных задач возможна только
при устойчивом развитии нашей отрасли, которое во
многом будет зависеть от проводимой государством
внутренней и внешней политики, от нашей актив-
ности и солидарности. Поэтому совместно с работо-
дателями, руководствуясь принципами социального
партнерства, мы будем добиваться от Правительства
РФ активизации уже не раз продекларированных дей-
ствий по экономическому развитию страны и ее ме-
таллообрабатывающих отраслей, направленных на
снижение зависимости от внешних рынков.
Интеграционные процессы в рамках Таможенного
союза, ЕврАзЭС, вступление России в ВТО должны
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
проводиться с учетом интересов предприятий горно-
металлургического комплекса как одной из базовых
отраслей промышленности.
Охрана труда была, есть и будет одним из основных
приоритетов деятельности нашего профсоюза. В горно-
металлургическом комплексе более двух третей работни-
 8 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
ков по-прежнему трудятся на рабочих местах с вредными
или опасными условиями труда. К сожалению, устране-
ние этих факторов идет не теми темпами, которые не-
обходимы. Тормозом этого процесса является не только
аспект внедрения нового оборудования и технологий, но
зачастую и простое нежелание бизнеса отказаться от воз-
можности сиюминутного получения прибыли.
Важнейшими способами решения проблем сни-
жения травматизма и профессиональных заболеваний
остаются объективная аттестация рабочих мест и на
ее основе разработка и выполнение мероприятий по
приведению их к нормальным условиям труда. Исходя
из этого под жестким контролем органов профсоюза
будет находиться предложенный Минздравсоцразви-
тия России и определенный базовым постановлением
Правительства РФ № 870 процесс перехода от статус-
но-списочной системы предоставления компенсаций за
работу во вредных и опасных условиях труда к их на-
значению на основании реальных показателей, опреде-
ляемых по результатам аттестации рабочих мест. Из-за
серьезных противоречий между государством и рабо-
тодателями, с одной стороны, и профсоюзами, с другой,
по определению минимальных размеров компенсаций
реализация данного постановления откладывается уже
три года, и мы не должны исключать использования бо-
лее радикальных мер для поддержки принципиальной
позиции профсоюзов. Мы будем энергично отстаивать
право тех, кто работает в таких условиях, на дополни-
тельные отпуска, сокращенный рабочий день, денеж-
ную компенсацию соответствующего уровня.
Крупные техногенные аварии последних лет сви-
детельствуют о снижении эффективности работы
государственных надзорных органов. Зачастую мера
ответственности виновных несоизмерима с тяжестью
произошедшего и косвенно способствует порождению
чувства безнаказанности.
Упрощенческому отношению к вопросам охраны тру-
да со стороны части работодателей мы должны противо-
поставить принципиальность и твердость наших активи-
стов на местах. Вместе с тем, мы готовы вести совместную
работу с работодателями по созданию преференций со
стороны государства тем предприятиям, где серьезно за-
нимаются созданием безопасных условий труда.
Проект Программы действий содержит раздел о
защите социально-трудовых прав работников. Раздел
предусматривает участие органов ГМПР в законот-
ворческом процессе, анализе проектов законов, ори-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ентированных на регулирование социально-трудовых
отношений, социальную защищенность работников.
В условиях непрекращающихся попыток «либера-
лизации» трудового законодательства необходимо уси-
ливать правозащитную работу, укреплять штаты выбор-
ных органов профсоюза специалистами в области права.
Конституция Российской Федерации закрепляет
право трудящихся на забастовки. В настоящее время
процедура организации забастовки зарегламентиро-
вана до такой степени, что всегда найдутся поводы для
признания ее незаконной.
Невзирая на внесенные в декабре 2011 г. в Трудовой
кодекс по инициативе профсоюзов изменения, позво-
ляющие несколько сократить сроки примирительных
процедур и дающие возможность представительному
органу трудящихся утвердить решение о выдвижении
требований работодателю без проведения собрания
или конференции путем сбора подписей более поло-
вины работников, в целом проблема не решена.
Программа действий ставит задачу дальнейшего
законодательного упрощения процедуры организации
и проведения забастовок и закрепления права на заба-
стовки солидарности. Помимо этого, Программа ста-
вит задачу возвращения профсоюзным органам права
самостоятельно, по собственной инициативе, обра-
щаться с исковыми требованиями в суды для пред-
ставления интересов членов профсоюза без оформле-
ния доверенностей.
Центральной проблемой в трудовых отношениях
последнего времени является расширение использо-
вания нестабильных форм занятости и, в частности,
«заемного труда». Налицо попытки их законодатель-
ного закрепления. Профсоюзы многих стран мира, и
России тоже, уже столкнулись с этим явлением. При-
менение «заемного труда» может привести к сниже-
нию заработной платы основного персонала или за-
медлению темпов ее роста, ограничению социальных
гарантий, исключению возможностей трудящихся на
объединение в профессиональные союзы для защиты
своих трудовых прав и т.д.
Программа действий говорит о необходимости
противодействия распространению «заемного труда».
Мы должны всемерно способствовать продвижению
законопроекта о его запрете, подготовленного депута-
тами Государственной Думы А.Исаевым и М.Тарасенко.
Помимо этого, Программа действий определила, что
важными направлениями правозащитной деятельности
ГМПР остаются совершенствование законодательства в
части защиты доходов работников при неплатежеспо-
собности работодателя; восстановление обязательного
социального страхования на случай потери работы (от
безработицы) и установление пособия по безработице в
соответствии с 44-й Конвенцией МОТ.
Решение тех непростых задач, которые мы ставим
перед собой на следующий отчетный период, потребует
дополнительных усилий всех наших организаций, всех
членов профсоюза, что невозможно без дальнейшего
организационного укрепления профсоюза. Продолжая
поиск новых форм и методов нашей деятельности, мы

должны активно развивать то, что уже наработано пре-
дыдущими съездами и пленумами ЦС ГМПР.
Одной из основных на предстоящий период явля-
ется задача увеличения численности членов профсою-
за за счет создания новых и увеличения членства в уже
действующих профсоюзных организациях. Для этого
предполагается развивать такое новое для нас направ-
ление, как органайзинг, совершенствовать практику
обучения, расширять категории обучаемых, использо-
вать возможности школ профсоюзного актива, шире
применять уже имеющиеся и создавать новые образо-
вательные программы. Продолжим подготовку про-
фсоюзных преподавателей.
Программа нацеливает все структуры ГМПР на
дальнейшее развитие информационной работы про-
фсоюза, информационного взаимодействия профсо-
юзных структур всех уровней. В основе этого лежит
развитие созданной в мае 2009 г. Единой системы ин-
формационного обеспечения ГМПР, повышение эф-
фективности ее работы.
Рациональное построение структуры нашего про-
фсоюза должно обеспечить управляемость и оператив-
ную взаимосвязь всех ее звеньев. Необходимо активнее
использовать институт уполномоченных на основе уже
имеющегося опыта, улучшить работу с малочисленны-
ми организациями, укрепить специалистами среднее
звено профсоюза, теснее и результативнее сотрудни-
чать с объединениями профсоюзов в регионах.
Особое значение приобретает проблема участия
молодежи в работе профсоюза. Постепенно уходит
поколение тех, кто создавал наш профсоюз. Возникает
опасность снижения численности профсоюзных акти-
вистов, готовых отстаивать права и защищать инте-
ресы членов ГМПР. Молодежь – основный ресурс для
дальнейшего укрепления и развития ГМПР. Исходя из
этого, предстоит сосредоточить усилия на решении
экономических и социально-трудовых проблем рабо-
тающей и учащейся молодежи, привлекать ее к работе
в профсоюзных структурах и массовых акциях, фор-
мировать из ее числа действенный кадровый резерв.
Организационное укрепление нашего профсою-
за невозможно без формирования осознанного про-
фсоюзного членства. ГМПР уже стал и должен себя
позиционировать как профсоюз современного типа,
достойно отстаивающий законные права и экономи-
ческие интересы своих членов.
Организационное развитие профсоюза невозмож-
но также без его финансового укрепления. Программа
предусматривает использование имеющихся резервов
для укрепления финансовой стороны деятельности
профсоюза. Это – соблюдение уставных норм по пере-
числению профвзносов, повышение уровня профсоюз-
ного членства, рациональное расходование средств и т.д.
СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 9
В настоящее время мы в значительной мере ин-
тегрированы в международное профсоюзное движе-
ние. Это позволяет нам использовать передовой опыт
стран, имеющих сильные профсоюзы, радикально вли-
ять через международные объединения профсоюзов
на негативные процессы, порожденные глобализацией
капитала, оперативно получать и использовать инфор-
мацию для выработки оптимальных решений.
Широкое наступление капитала на права рабочих
практически по всему миру вызывает многочислен-
ные протестные акции в Европе и за океаном. Мы уже
вовлечены в этот процесс, сегодня ведущие компании
ГМК России имеют предприятия в других странах
мира.
Глобализация профсоюзов – это инструмент уси-
ления рабочего движения. По инициативе Междуна-
родной федерации металлистов, в которую мы вхо-
дим, в 2012 г. на конгрессе в Копенгагене произойдет
слияние трех крупных международных федераций
профсоюзов. ГМПР, следуя принципам международ-
ной профсоюзной солидарности, поддерживает созда-
ние единой глобальной федерации, которая объединит
более 50 млн членов профсоюзов.
Сложившаяся практика взаимодействия ГМПР
с политическими партиями, чьи программные уста-
новки и реальные действия по их воплощению близки
целям и задачам профсоюза, ни в коей мере не ограни-
чивает свободу выбора политических взглядов и убеж-
дений членами профсоюза. Тем не менее, мы являем-
ся организованной частью общества, объединившей
в своих рядах граждан для совместного отстаивания
своих социально-экономических прав, и можем выра-
батывать консолидированное мнение по сути проис-
ходящих политических процессов, если от их развития
зависит благополучие работников.
Ряд событий в течение нескольких последних меся-
цев показал, что в политической системе России появ-
ляются тревожные симптомы. Большую тревогу у нас
сейчас вызывает опасение разбалансированности пост-
кризисной ситуации, негативное отражение ее на рабо-
те предприятий, а значит, ухудшение и без того не со-
всем благополучного положения работников отрасли.
Генеральный Совет ФНПР принял решение поддер-
живать на выборах президента кандидатуру В.В.Путина,
который не раз уже продемонстрировал готовность к
конструктивному диалогу с профсоюзами.
Предлагаемая Программа действий содержит и
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
конкретные показатели, которые должны быть до-
стигнуты к концу отчетного периода, и перспектив-
ные направления, к развитию которых необходимо
приступать уже сегодня. Воплощение намеченного –
задача сложная, но выполнимая. Мы должны консоли-
дировать свои усилия, усилия всех членов профсоюза.
10 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ

УДК 330.342.146:669 (045)

СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

БОЛЬШОГО УРАЛА
©Харитонова Екатерина Николаевна, д-р экон. наук, проф. кафедры «Менеджмент»
ФГОБУ ВПО «Финансовый университет при Правительстве Российской Федерации». Россия, Москва. E-mail: alt12@rambler.ru
Статья поступила 11.03.2012 г.

С оциальная ответственность, социальная

стабильность, официальная финансовая
отчетность. Отличительной особенностью со-
сле проведения ряда специальных аналитических
процедур.
Для анализа использованы публичные данные
временного бизнеса является его явно выражен- из годовой финансовой (бухгалтерской) отчетно-
ная социальная направленность, что находит свое сти за 2009–2010 гг. следующих предприятий: ОАО
опосредованное подтверждение в данных офици- «Северский трубный завод» (ОАО «СТЗ»), г. По-
альной финансовой отчетности российских про- левской Свердловской обл. (производство труб);
мышленных предприятий. Однако заинтересо- ОАО «Уральский асбестовый горно-обогатитель-
ванный пользователь может получить реальное ный комбинат» (ОАО «Урал Асбест»), г. Асбест
представление о масштабах и направленности со- Свердловской обл. (производство строительных
циально ответственной деятельности только по- материалов); ОАО «Святогор», г.  Красногорск
Свердловской обл. (производство цвет-
Таблица 1. Места, занимаемые исследуемыми ных металлов); ОАО «Автомобильный
предприятиями в экономических рейтингах завод “Урал”» (ОАО «АЗ “Урал”»), г. Ми-
Место в рейтинге асс Челябинской обл. (машиностроение,
Рейтинг Предприятие автомобилестроение); ОАО «Магнито-
2010 г. 2009 г.
«Эксперт-400. Крупнейшие»1 28 18 горский металлургический комбинат»
«Финанс-500»2 30 Н/д ОАО «ММК» (ОАО «ММК»), г. Магнитогорск Челя-
«Эксперт-Урал-400» 3 4 3 бинской обл.; ОАО «Чусовской метал-
69 58 ОАО «СТЗ» лургический завод» (ОАО «ЧМЗ»), г. Чу-
118 67 ОАО «АЗ «Урал» совой Свердловской обл. (производство
162 178 ОАО «Урал Асбест»
«Эксперт-Урал-400» черных металлов); ОАО «Метафракс»,
163 147 ОАО «Метафракс»
181 80 ОАО «ЧМЗ»
г.  Губаха Пермского края (химическая
Н/д4 – 183 Н/д ОАО «Святогор» промышленность).

Таблица 2. Соотношение численности персонала предприятий и общей численности населения городов

своего расположения в 2010 г.
Доля численности персонала
Численность персона- Общая численность
Предприятие Город предприятия в общей численно-
ла предприятия, чел. населения города, чел.
сти населения города, %
ОАО «СТЗ» Полевской 7361 71 794 10,25
ОАО «Урал Асбест» Асбест 6960 70 067 9,93
ОАО «Святогор» Красноуральск 3767 27 923 13,49
ОАО «АЗ «Урал» Миасс 6276 167 172 3,75
ОАО «ММК» Магнитогорск 21 475 409 961 5,245
ОАО «Метафракс» Губаха 2037 38 421 5,30
ОАО «ЧМЗ» Чусовой 5235 72 036 7,27
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

1
Рейтинг «Эксперт – 400. Крупнейшие», 2010 г. : 400 самых крупных компаний России (см. www.raexpert.ru/ratings/expert400/2010/).
2
Рейтинг «Финанс – 500» : 500 самых крупных компаний России (см. www.finansmag.ru ).
3
Рейтинг «Эксперт – Урал – 400» : рейтинг 400 крупнейших компаний Урала и Западной Сибири по объему реализации (см. www.expert-ural.
com/1-457-0/), опубликован в журнале «Эксперт – Урал», № 43 (441), ноябрь, 2010.
4
В официальном рейтинге «Эксперт – Урал – 400» ОАО «Святогор» не указано. Место № 183 для ОАО «Святогор» получено автором рас-
четным путем (на основании сравнения суммы выручки от реализации за 2009 г. с другими предприятиями, представленными в рейтинге).
5
В группе компаний ММК работает около 60 тыс. чел.; соотношение численности всего персонала (в группе компаний ММК) к численности
населения г. Магнитогорска составляет 14,64%.
 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ 11

Таблица 3. Показатели, отражающие уровень социальной ответственности промышленных предприятий

Урала за 2009/2010 гг.
Хими-
Производ-
Трубное ческая
Машино- ство стро-
производ- Черная и цветная металлургия отрасль
строение ительных
2009 г./2010 г. ство промыш-
материалов
ленности
ОАО ОАО ОАО ОАО ОАО ОАО «Урал ОАО «Ме-
«СТЗ» «ЧМЗ» «Святогор» «ММК» «АЗ “Урал”» Асбест» тафракс»
Ответственность перед государством
Расчеты по налогам и сборам,
1,07/2,06 0,46/0,69 0,71/1,12 5,08/10,24 1,06/1,43 0,76/0,85 0,34/0,51
млрд. руб.
Налоговая нагрузка (относи-
6,23/9,0 9,28/11,74 14,55/15,78 3,7/5,07 12,16/9,6 13,75/12,46 6,26/6,58
тельно выручки нетто), %
Налоговая нагрузка (в расчете
на одного работающего в 140,1/280,4 84,8/132,0 186,0/296,2 227,5/476,9 123,2/228,4 98,0/121,9 161,3/250,9
год), тыс. руб.
Ответственность перед персоналом
Направлено на выплату зара-
1,58/1,69 0,89/0,96 0,81/0,92 6,78/7,96 1,59/1,63 1,20/1,22 0,48/0,56
ботной платы, млрд руб.
Трудоемкость продукции (доля
затрат на оплату труда в
общей сумме расходов по 9,74/8,05 20,40/17,37 21,31/18,34 6,72/4,92 18,64/11,85 24,65/20,84 8,89/8,63
обычным видам деятель-
ности, %
Среднесписочная численность,
7,6/7,4 5,4/5,2 3,8/3,8 22,3/21,5 8,6/6,3 7,77/7,0 2,1/2,0
тыс. чел.
Среднемесячная заработная
17,28/19,10 13,65/15,20 17,68/20,3 25,29/30,9 15,33/21,6 12,88/14,56 19,07/22,82
плата, тыс. руб.
Инвестирование в воспроизводство
Направлено на приобретение
основных средств, модерниза- 4,37/1,13 0,04/0,04 0,25/0,53 34,76/38,2 0,03/0,02 0,01/1,04 0,79/0,89
цию и обновление, млрд руб.
Соотношение инвестиций и
24,85/4,94 0,90/0,68 5,13/7,45 25,31/18,93 0,34/0,16 0,32/15,25 14,36/11,45
выручки нетто, %

Кроме того, для аналитических выводов ис-
пользованы «Ежеквартальные отчеты эмитен-
тов» предприятий за 1 кв. 2010 и 2011 гг.
Все исследуемые предприятия занимают клю-
чевые позиции в соответствующих отраслевых
рынках Российской Федерации, а также в эконо-
мике городов и регионов, где они территориаль-
но расположены (табл. 1). Из них самое крупное
– ОАО «ММК», входит во все рейтинги крупней-
ших компаний России. Практически все предпри-
ятия можно охарактеризовать как градообразую-
щие, поскольку доля численности их персонала
в общей численности населения города больше
5,0% (табл. 2).
Для комплексной объективной оценки со-
циально ответственной деятельности иссле-
дуемых предприятий составлен «рейтинг со-
циальной ответственности» по следующим
показателям:
– налоговая нагрузка на одного человека;

Таблица 4. Рейтинг социальной ответственности за 2009/2010 гг.

Показатели
превышение заработ- соотношение
Предприятие налоговая на- среднемесячная вы- коэффициент
ной платы прожиточно- инвестиций в про-
грузка на 1 чел., плаченная заработная социальной
го минимума в конкрет- изводство с выруч-
тыс. руб. в год плата на 1 чел., руб. стабильности
ном регионе, раз кой-нетто, %
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

ОАО «СТЗ» Место: 4-е / 3-е Место: 4-е / 5-е Место: 5-е / 5-е Место: 5-е / 5-е Место: 2-е / 5-е
ОАО «Урал Асбест» Место: 6-е / 7-е Место: 7-е / 7-е Место: 7-е / 7-е Место: 7-е / 7-е Место: 7-е / 2-е
ОАО «Святогор» Место: 2-е / 2-е Место: 3-е / 4-е Место: 4-е / 4-е Место: 4-е / 4-е Место: 4-е / 4-е
ОАО «АЗ «Урал» Место: 5-е / 5-е Место: 5-е / 3-е Место: 3-е / 2-е Место: 3-е / 2-е Место: 6-е / 7-е
ОАО «ММК» Место: 1-е / 1-е Место: 1-е / 1-е Место: 1-е / 1-е Место: 1-е / 1-е Место: 1-е / 1-е
ОАО «Метафракс» Место: 3-е / 4-е Место: 2-е / 2-е Место: 2-е / 3-е Место: 2-е / 3-е Место: 3-е / 3-е
ОАО «ЧМК» Место: 7-е / 6-е Место: 6-е / 6-е Место: 6-е / 6-е Место: 6-е / 6-е Место: 5-е / 6-е
12 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ

– среднемесячная выплаченная заработная Данная аналитическая работа выполнена в со-

плата на одного человека;
– коэффициент социальной стабильности;
– превышение заработной платы относительно
прожиточного минимума в конкретном регионе;
– соотношение инвестиций в производство и
выручки-нетто (табл. 3).
Далее было выполнено ранжирование рас-
смотренных предприятий по достигнутому уров-
ню социальной ответственности (табл. 4).
ответствии с условиями договора № 11-001/11 от
23.05.2011 г. между Некоммерческим партнерством
«Уральское Качество» и ООО «Аудиторская фирма
«Консалтинг» в рамках исследовательского проек-
та «Корпоративная социальная ответственность
градообразующих предприятий Большого Урала» при
государственной поддержке в соответствии с рас-
поряжением Президента Российской Федерации от
16 марта 2009 года № 160–рп (грант Президента РФ).

Заключение. Согласно полученным данным, Библиографический список

несомненный лидер среди всех исследованных
предприятий в области социально ответственной
деятельности как в 2009 г., так и в 2010 г. – ОАО
«Магнитогорский металлургический комбинат»
– первое место по всем показателям (и чаще все-
го со значительным отрывом от других предпри-
ятий). Аутсайдеры – ОАО «Урал Асбест» (7-е ме-
сто) и ОАО «ЧМК» (6-е место).
Практически для всех предприятий отмеча-
ется рост анализируемых показателей в 2010  г.
относительно 2009 г. Исключение составляет ин-
вестиционная активность ОАО «СТЗ», которая
характеризуется отрицательной тенденцией. Та-
ким образом, можно сделать вывод, что несмотря
на необходимость преодолевать последствия фи-
нансово-экономического кризиса, промышленные
предприятия Большого Урала не оставляют без
внимания одно из важнейших направлений своей
деятельности – социальную ответственность.
1. Артюшин В.В. Финансовый анализ. Инструментарий
практика. – М. : ЮНИТИ-Дана, 2010. – 120 с.
2. Григорьева Т.И. Финансовый анализ для менеджеров.
Оценка, прогноз. – М. : Юрайт, 2011. – 464 с. (Серия «Магистр»).
3. Дыбаль С.В. Финансовый анализ. Теория и практика.
– М. : Бизнес-пресса, 2009. – 336 с.
4. Комплексный экономический анализ предпри-
ятия / Под ред. Н.В.Войтоловского, А.П.Калининой,
И.И.Мазуровой. – СПб. : Питер, 2009. – 576 с. (Серия «Учеб-
ник для вузов»).
5. Харитонова Е.Н. Управление социально ответствен-
ной деятельностью промышленных предприятий. – СПб. :
Изд-во Политехн. ун-та, 2008. – 202 с.
6. Харитонова Н.А., Харитонова Е.Н. Экономическая
оценка социальной деятельности металлургического пред-
приятия. – М. : «Учеба», МИСиС, 2006. – 170 с.
7. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансово-
го анализа деятельности коммерческих организаций. – М. :
ИНФРА-М, 2008. – 208 с.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Новые лидеры ЕВРАЗа-2012»

На предприятиях ЕВРАЗа стартовал отбор участников корпоративной программы «Новые лидеры ЕВРАЗа-2012».
Этот проект действует в компании уже в течение четырех лет и отлично зарекомендовал себя среди сотрудников как
российских, так и зарубежных предприятий ЕВРАЗа.
Главное отличие программы 2012 г. – упор на проектный менеджмент и проектное управление. Участники будут
учиться управлять проектами и добиваться поставленных целей и результатов. Им предстоит разрабатывать реальные
проекты ЕВРАЗа, которые будут реализованы в случае успешной их защиты. Обучение пройдут сотрудники предпри-
ятий компании, расположенных в Сибири, на Урале, в Чехии, Италии, США, ЮАР.
В обучении слушателей будут участвовать ведущие мировые эксперты в области управления бизнесом, руководи-
тели крупнейших международных корпораций, представители госструктур, а также руководители самого ЕВРАЗа. Все
обучение будет проходить на английском языке.
«Результаты участия в программе «Новые лидеры ЕВРАЗа» весомы: налицо профессиональный и карьерный рост, а
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

главное – участие в управлении компанией, – считает вице-президент по персоналу ЕВРАЗа Наталья Ионова. – Каждый
по итогам программы имеет шансы на продвижение по карьерной лестнице. Статистика говорит сама за себя: более
70% выпускников программ 2009–2010 гг. были назначены на руководящие позиции».
Отбор претендентов основан на принципах самовыдвижения сотрудников: важно, чтобы будущие участники про-
граммы обладали инициативой, были готовы отстаивать своё мнение и брать на себя ответственность.
Региональный центр корпоративных отношений «Урал»
 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ 13

УДК 669.1.338

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНЫХ ОТНОШЕНИЙ

НА РЫНКЕ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
©Громова Татьяна Николаевна
ГОУ СПО «Московский политехнический колледж». Россия, Москва. E-mail: TNG2011@bk.ru
Статья поступила 12.03.2012 г.

По совокупности ключевых характеристик рынок металлопродукции предприятий черной металлургии по мере его развития
и адаптации к современным условиям хозяйствования трансформировался в рынок олигополистической конкуренции. Фирмы,
находящиеся в условиях олигополии*, являются взаимозависимыми, так как поведение любой их них оказывает непосредственное
воздействие на остальные и, в свою очередь, испытывает на себе влияние других участников этого рынка. В этих условиях повыша-
ется значимость разработки и внедрения организационно-экономических механизмов, способствующих повышению эффективности
интеграционного взаимодействия хозяйствующих субъектов на рынке металлопродукции.
Ключевые слова: рынок металлопродукции, конкуренция, олигополия, государственное регулирование, экономические механизмы,
рентабельность.

Ч ерная металлургия является одной из базо-

вых отраслей российской экономики. Струк-
тура отрасли, сформировавшаяся в докризисный
период, не претерпела кардинальных изменений
и является высококонцентрированной. Основ-
ной объём промышленного производства черной
металлургии России приходится на девять круп-
ных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь»,
«Новолипецкий металлургический комбинат»,
«Магнитогорский металлургический комбинат»,
«УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная метал-
лургическая компания», «Объединенная метал-
лургическая компания», «Группа Челябинский
трубопрокатный завод».
В соответствии с текущей ситуацией на рын-
ке металлопродукции чёрной металлургии доля
продаж четырех крупнейших фирм составляет
около 60%, что позволяет считать отрасль чер-
ной металлургии олигополистической. Процессы
консолидации в отрасли имеют тенденцию даль-
нейшего развития.
Несмотря на адаптацию металлургической
промышленности к рыночным условиям, ее
технико-технологический уровень и конкурен-
тоспособность ряда видов металлопродукции
нельзя считать удовлетворительными. Фирмы,
находящиеся в условиях олигополии, являются
взаимозависимыми, так как поведение любой их
возникновения и сохранения олигополии лежат
различные барьеры, препятствующие вхождению
в отрасль новых участников, в том числе и эконо-
мия на масштабах деятельности.
В современных экономических условиях можно
выделить три альтернативные модели поведения
производителя на рынке металлопродукции [4].
1. Модель ломаной кривой спроса (неко-
оперированной ценовой олигополии), отра-
жающей случай чисто ценовой конкуренции в
условиях олигополии. Модель построена исходя
из предпосылки, что в условиях взаимодействия
конкуренты не будут реагировать на повышение
фирмой цены и адекватно ответят на ее сниже-
ние. К недостаткам модели ломаной кривой спро-
са можно отнести:
– опасность ценовой войны;
– возможность преодоления барьеров новой
фирмой, препятствующих входу на рынок, и ини-
циирования резкого снижения цен, чтобы утвер-
диться на рынке;
– факт, что ломаная кривая спроса способ-
ствует установлению жестких цен, может отри-
цательно повлиять на прибыль, если в результате
общего инфляционного давления издержки ра-
стут.
Эта модель не может быть основной, а тем
более, общей моделью олигополии, но в тех ситу-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

них оказывает непосредственное воздействие на ациях, когда представления олигополистов о воз-

остальные и, в свою очередь, испытывает на себе можном поведении соперников ограничены, она
влияние других участников этого рынка. В основе может быть использована для разумного объяс-

*Олигополия – ситуация на рынке, когда действует небольшое количество продавцов продукции (фирм). Особенность ее в том, что здесь
каждая из конкурирующих фирм способна влиять на цену продукции.
14 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ
нения их поведения. К числу подобных ситуаций
относятся новые отрасли на раннем этапе их ста-
новления, когда соперники «еще не познакоми-
лись друг с другом», а также в случае присоеди-
нения к отрасли новых, ранее неизвестных фирм.
2. Модель ценового сговора. Наиболее пол-
ной формой сговора является картель – группа
производителей, которая обычно заключает фор-
мальное письменное соглашение относительно
цены и объема выпускаемой продукции каждого
производителя. В целях поддержки согласованной
цены объем продукции должен контролировать-
ся, а рынок должен быть разделен. Сговор в та-
ком случае является открытым, т.е. деятельность
участников картеля прозрачна. Повысившиеся
цены и прибыли, которые являются результатом
сговора, могут способствовать привлечению в
отрасль новых фирм, включая иностранные. Это,
в свою очередь, увеличивает рыночное предложе-
ние, но снижает цены и прибыли. Следовательно,
успешный сговор требует того, чтобы заключаю-
щие соглашение олигополисты были в состоянии
блокировать появление на рынке новых произво-
дителей.
3. Модель ценового лидерства – неформаль-
ное соглашение между участниками олигополии
следовать за изменениями цен, проводимыми по
инициативе фирмы-лидера (обычно самой круп-
ной в отрасли). Лидер, скорее всего, может вы-
брать одну из следующих тактик:
– редкие изменения цен;
– сообщения;
– ограничивающее ценообразование.
Различают два основных типа ценового ли-
дерства:
– лидерство предприятия с существенно бо-
лее низкими затратами, чем у конкурентного
окружения;
– лидерство предприятия, занимающего до-
минирующее положение на рынке, но не суще-
ственно отличающегося от последователей по
уровню затрат.
Для каждой из указанных альтернатив целе-
сообразно применять особую комбинацию ме-
тодов государственного регулирования этого
рынка, побуждающую ее участников к «игре по
правилам». Действующая до настоящего време-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ни ценовая политика, основанная на затратном
методе ценообразования, либо нормативном, ос-
нованном на принципах технико-экономическо-
го нормирования затрат, теряет смысл в случае
применения данных методов при ценообразова-
нии на рынке металлопродукции, где по мере его
развития и адаптации к современным условиям
хозяйствования, доминирующей должна стать
олигополистическая конкуренция.
Для эффективности государственного регу-
лирования его воздействие должно быть направ-
лено на поддержание конкурентных отношений
и стимулирование инвестиционной активности
продавцов, что позволило бы снизить рыночные
цены, и, в конечном счете, достичь более эф-
фективного удовлетворения потребительского
спроса[2]. В качестве мер, исключающих практи-
ку картельных соглашений и различных союзов,
способствующих появлению на рынке сговоров
между участниками с целью установления моно-
польно высоких (низких) цен и, как следствие, не-
допущения на рынок потенциальных продавцов,
является контроль соответствующих регулирую-
щих органов за действиями хозяйствующих субъ-
ектов, функционирующих на рынке. В Российской
Федерации функции регулятора антимонополь-
ного законодательства выполняет Федеральная
антимонопольная служба. Согласно закону «О
конкуренции и ограничении монополистической
деятельности на товарных рынках» № 948-1 от
22.03.1992 г. «Доминирующим признается поло-
жение хозяйствующего субъекта, доля которого
на рынке определенного товара составляет 65% и
более, за исключением тех случаев, когда хозяй-
ствующий субъект докажет, что, несмотря на пре-
вышение указанной величины, его положение на
рынке не является доминирующим[1].
Как показывает практика, для достижения
доминирующего положения участника на рынке,
используется подход к ценообразованию, называ-
емый «лидерство в ценах». Компания, действую-
щая как ценовой лидер, устанавливает цену, что-
бы максимизировать свои собственные прибыли;
остальные продавцы, стремясь не потерять свою
долю рынка и принимая установленную цену как
ориентир, следуют за лидером.
Экономический механизм регулирования кон-
куренции на рынке металлопродукции основан на
следующих методологических принципах [3]:
– использование механизма «лидерства в це-
нах снизу»;
– использование механизма прямых двухсто-
ронних договоров;
– использование механизма ограничения
цены «сверху» (установления ее величины регу-
лирующим органом соответствующего уровня).
Предложенные экономические механизмы
регулирования конкурентных отношений на
внутреннем рынке металлопродукции позволя-

ет выявить, что на рынке чёрной металлургии
России «лидерами в ценах» могут стать оптовые
компании, создаваемые на базе горизонтальной
или вертикальной интеграции металлургических
предприятий. Несмотря на отсутствие домини-
рующего положения каждого отдельно взятого
производителя на рынке металлопродукции, пре-
имущества таких предприятий, как ММК, НТМК,
Мечел, Евраз перед остальными продавцами по
предпочтениям покупателей очевидны. Появле-
ние «лидера» на рынке металлопродукции нару-
шает равновесие спроса-предложения, что тре-
бует, с одной стороны, особого вмешательства
со стороны регулирующих органов, а с другой
– стимулирует остальных поставщиков снижать
себестоимость своей продукции. Исследование
инструментов и основных принципов государ-
ственного регулирования на рынке металлопро-
дукции России позволило определить направле-
ния регулирования:
– установление нижних предельных цен для
производителей на рынке металлопродукции, что
продиктовано отсутствием возможности неко-
торых предприятий снижать издержки на произ-
водство металлопродукции до величины ценовых
лидеров, ввиду особенностей технологического
процесса и структуры издержек на производство
металлопродукции;
– учет в правилах работы оптового рынка ор-
ганизации проведения совмещенных во времени
биржевых сессий по продаже металлопродукции
с выставлением лотов поставщиков с сопостави-
мыми ценами;
– увеличение цен для ценовых лидеров вы-
званное изменениями в нормативно-правовых и
законодательных нормах (например, увеличени-
ем соответствующих налогов, отменой льгот и
прочее).
Реализация предлагаемых мероприятий по-
зволит:
– выделить производителей-поставщиков –
«лидеров цен» имеющих преимущества в себе-
стоимости металлопродукции;
– определять расстановку потребительских
приоритетов на оптовом рынке металлопро-
дукции на основе ценовой политики «лидера в
ценах», которая будет служить ориентиром для
остальных поставщиков металлопродукции при
установлении цен;
– избежать смещения рыночного равновесия в
сторону «лидера в ценах» путем государственного
регулирования на основе применения соответству-
ющего инструментария: фискальной политики, но-
Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ 15
сящей упреждающий характер для потенциально
монопольных участников рынка; сохранения кон-
трольного пакета акций эффективного производите-
ля за государством в целях осуществления контроля
и принятия рациональных решений в производ-
ственно-финансовой деятельности производителей
металлопродукции: утверждения регулирующими
органами правил работы рынка металлопродукции
и контроль за правильностью их применения; ме-
неджмента компании, соответствующего правилам
деловой этики российского бизнеса.
Помимо указанной системы поставщики и
покупатели металлопродукции субъекты оптово-
го рынка вправе заключать в порядке, предусмо-
тренном правилами оптового рынка, двусторон-
ние договора купли-продажи металлопродукции,
носящие, как правило, долгосрочный характер.
Субъекты оптового рынка свободны в выборе
контрагентов по таким договорам. Неустойчи-
вость цен на металлопродукцию на спот-рынке,
связанная с использованием продукции «доро-
гих» производителей при растущем спросе, соз-
дает свои риски, как для производителя, так и
для покупателя, что создает заинтересованность
сторон в долгосрочных механизмах. Долгосроч-
ные контракты концентрируются на проблеме
изменчивости цен и обеспечивают страхование
(хеджирование) цен путем управления денежным
потоком, что особенно важно для крупных потре-
бителей, планирующих платежи за металлопро-
дукцию на год вперед.
Реализация механизма «Ценового ограниче-
ния сверху» решает задачу исключения ценовой
экспансии за счет сговора участников или не-
благоприятной рыночной конъюнктуры, вызван-
ной, например, системными ограничениями. При
фиксации равновесной цены торгов, равной уста-
новленному регулятором предельному значению,
рынок автоматически переводится в режим регу-
лируемого с поставкой продукции по установлен-
ным ценам. Оптовая торговля металлопродукци-
ей в регулируемом секторе может производиться
по ценам, установленным федеральным органом
исполнительной власти. Предлагаемые выше ме-
ханизмы ценообразования в условиях становле-
ния конкурентных отношений на рынке метал-
лопродукции являются необходимым элементом
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
формирования государственного регулирования
интеграционных процессов и ценообразования
применительно к производителям металлопро-
дукции в Российской Федерации.
Исследование зарубежного и отечественного
опыта регулирования отраслевых рынков [1, 4]
16 Э КО Н О М И К А МЕНЕДЖМЕНТ

позволили определить наиболее эффективные ятия отрасли в уязвимое положение, лишить их

меры государственного регулирования роста цен
на металлопродукцию: введение таможенных
пошлин на экспорт металла и металлопроката;
ликвидация импортных пошлин на некоторые
виды металлопродукции; введение мер по увели-
чению налогообложения сверхприбылей корпо-
раций; применение фискальных мер со стороны
Федеральной антимонопольной службы; отмена
квот на ввоз импортных труб, оптимизация си-
стемы внутрикорпоративного ценообразования.
В частности, возможно использование комби-
нации мер, направленных на создание системы
рыночного взаимодействия, учитывающей не
только интересы отдельных производителей ме-
таллопродукции, но и потребителей, государства
и экономики в целом, включающие такие регуля-
торы, как:
– установление предельной величины рента-
бельности металлургических предприятий с це-
лью сдерживания темпов роста цен на металло-
продукцию на внутреннем рынке;
– формирование государственных заказов
с фиксированными ценами на продукцию;
– регулирование тарифов естественных моно-
полий;
– оптимизация системы внутрикорпоратив-
ного ценообразования в соответствии с послед-
ними тенденциями государственного законода-
тельства.
При этом следует учитывать, что нельзя, вводя
определенные ограничения, поставить предпри-
конкурентоспособности на внутреннем и миро-
вом рынках, а также возможностей к саморазви-
тию, учитывая, что металлургический комплекс
является одним из столпов российской экономи-
ки. Однако при продуманной политике введение
ряда из рассмотренных выше мер в сочетании со
стимулирующими инструментами (налоговыми
льготами, преференциями) позволит укрепить
российский рынок металлопродукции и увеличит
спрос на металл, несколько понизив при этом до-
ходность металлургических компаний. Снижение
прибыли будет выгодно и самим этим предпри-
ятиям, так как благодаря мерам государственного
регулирования повысится стоимость их бизнеса,
опирающегося на внутренний рынок, менее под-
верженный влиянию мировой экономической
конъюнктуры.
Библиографический список
1. http:www/eurasmet.ru/
2. Хлыстов А. Конкурентный потенциал интегрирован-
ной металлургической компании и ее составляющие. Вест.
Ун-та / Развитие отраслевого и регионального управления.
№1 (1). Москва. ГУУ. 2007.
3. Стратегический менеджмент: Учебник / Пер. с англ.
Н.И. Алмазовой. – М. : ООО «Издательство Проспект»,
2008. – 336 с.
4. Гальперин В.М., Игнатьев С.М., Моргунов В.И.
Микроэкономика: В 2-х т. / Под общ. ред. В.М.Гальперина. –
СПб. : Экономическая школа, 2007. Т.2. – 349 с.

ANALYSIS OF THE ECONOMIC METHODS OF REGULATION OF COMPETITIVE

RELATIONS IN MARKET OF METAL IRON AND STEEL
©Gromova T.N.
From the combination of the key characteristics of the market of metal products for the steel industry with its development
and adaptation to modern conditions of economic management, transformed into an oligopolistic market konkurentsi-
iFirmy located in an oligopoly are interdependent, since the behavior of any of them has a direct impact on others and, in
turn, is affected by other participants in this market. Under these conditions, increases the importance of developing and
implementing organizational and economic mechanisms to promote more effective integration interaction of economic
entities in the market of metal products.
Keywords: the market of metal products, competition, oligopoly, government regulation, economic instruments, cost-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

effectiveness.

Межзаводская школа по обмену производственным опытом
специалистов конвертерного производства
ООО «Корпорация Чермет» с 13 по 21 февраля те-
кущего года в Магнитогорске, Челябинске и Нижнем
Тагиле провела первую из семи запланированных на
2012 г. межзаводскую школу по обмену производствен-
ным опытом. В ней приняли участие 30 конвертерщиков
металлургических комбинатов России (ОАО «Магнито-
горский МК», ОАО «Новолипецкий МК», Череповец-
кий МК ОАО «Северсталь», ОАО «ЕВРАЗ НТМК», ОАО
«Челябинский МК», ОАО «ЕВРАЗ Объединенный
ЗСМК») и Украины (ПАО «Енакиевский МЗ», ПАО «Ма-
риупольский МК им. Ильича», ПАО «МК «Азовсталь»).
В ходе работы школы специалисты предприятий
ознакомились с организацией производства в конвер-
терных цехах комбинатов, технологическими особен-
ностями выплавки, внепечной обработки и непрерыв-
ной разливки стали, получили полную информацию о
мероприятиях по улучшению технико-экономических
показателей и повышению качества стали.
Участники общались с промышленным персона-
лом, обсуждали вопросы, касающиеся работы обору-
дования, технологии выплавки и разливки стали, эко-
номии ресурсов и др.
Представители комбинатов получили подготов-
ленные специалистами Корпорации «Чермет» ана-
литические материалы «Сравнительный анализ про-
изводительности труда в конвертерных цехах» и
«Производство конвертерной стали на предприятиях
России в период 2007–2011 гг.».
Открытие школы состоялось 14 февраля на Маг-
нитогорском металлургическом комбинате. Во всту-
пительном слове президент корпорации Н.Н.Гугис
остановился на состоянии дел и перспективах разви-
тия конвертерного производства и организационных
вопросах по работе школы. С приветственным словом
от руководства комбината выступил главный инженер
комбината С.Н.Ушаков. В своем выступлении он рас-
сказал о положении дел на комбинате, перспективах и
развитии конвертерного производства и комбината в
целом, ответил на вопросы участников.
В ОАО «ММК» участники школы ознакомились с
оборудованием конвертерного цеха, технологией вы-
плавки, установками внепечной обработки, машинами
непрерывной разливки стали, в частности новейшей
МНЛЗ-6. Участники посетили также другие объекты,
в том числе вновь введенные в эксплуатацию станы го-
рячей и холодной прокатки листа.
17–18 февраля школа продолжила работу на Че-
лябинском металлургическом комбинате. С привет-
ственным словом к участникам обратился техни-
П Р О Ф ЕСС И О Н А Л Ь Н А Я П ОД ГО Т О В К А 17
ческий директор комбината Д.В.Зотов. Он отметил
главные направления развития комбината, такие как
модернизация и строительство новых мощностей на
участках разливки и внепечной обработки стали, стро-
ительство рельсобалочного стана.
Последний этап школы прошел на производствен-
ных участках Нижнетагильского металлургического
комбината. Перед участниками школы выступили
главный сталеплавильщик комбината Ю.А.Данилов,
заместитель начальника технического управления
А.А.Киричков. Они рассказали об особенностях вы-
плавки конвертерной стали на предприятии, планах
по дальнейшему развитию сталеплавильного произ-
водства комбината, ответили на вопросы.
Участники межзаводской школы посетили сталепла-
вильное производство ЕВРАЗ НТМК, где познакомились
с работой конвертерного отделения, участка внепечной
обработки стали и машин непрерывного литья заготовок.
Во время работы школы были заслушаны докла-
ды специалистов ОАО «ММК» («Ввод в эксплуатацию
МНЛЗ-6 и освоение технологии разливки слябов труб-
ных марок сталей», «Разработка и освоение технологии
производства стали класса прочности К65 в услови-
ях ККЦ комбината»), ОАО «ЧМК» («Работа сортовых
МНЛЗ комбината», «Разработка технологии выплавки,
внепечной обработки, разливки на сортовой МНЛЗ низ-
коуглеродистого металла с массовой долей кремния до
0,03%», «Стойкость футеровки конвертеров и методы ее
повышения в условиях ККЦ комбината») и ОАО «ЕВРАЗ
НТМК» («Увеличение срока службы шлаковых чаш и ла-
фетов», «Обзор технологии производства стали в ККЦ
комбината», «Внедрение альтернирующей продувки в
сталеразливочном ковше в ККЦ комбината»). Все до-
клады были выслушаны с большим вниманием, сопрово-
ждались большим количеством вопросов к докладчикам
и профессиональной дискуссией по высказанным темам.
По итогам посещения участков конвертерных про-
изводств ОАО «ММК», ОАО «ЧМК» И ОАО «ЕВРАЗ
НТМК» участники отметили, что руководство компа-
ний уделяет большое внимание развитию и модерни-
зации сталеплавильного производства, повышению
культуры и автоматизации производства, квалифика-
ции промышленного персонала.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
С большим интересом участники ознакомились
также с социальной базой ОАО «ММК», музеями
ОАО «ЧМК» и ОАО «ЕВРАЗ НТМК», историческим
музеем «Невьянская башня».
С.А.Спирин,
технический директор корпорации «Чермет»
18 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

Данной статьей мы открываем серию публикаций, посвященных вопросам моделирования технологических про-
цессов производства. В течение всего года на страницах журнала «Металлург» будут представлены современные про-
граммные решения компании ESI Group, предназначенные для разработки промышленных технологий, устранения
дефектов производства, снижения материальных затрат, а также проведения научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ. Данные программные продукты могут применяться на металлургических и машинострои-
тельных предприятиях, в вузах и научно-исследовательских организациях для расчета процессов литья, обработки
металлов давлением, сварки и термической обработки. В рамках данной рубрики мы расскажем как о возможностях
решений ESI, так и об опыте их внедрения и применения на предприятиях России и мира.

Дополнительную информацию о программных системах ESI для моделирования технологических процессов вы можете
найти на сайте: www.esi-russia.ru.

Руководитель технологического направления Группы компаний «ПЛМ Урал» – «Делкам-Урал»,

канд. техн. наук Вячеслав Валерьевич Котов.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ В ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТАХ ESI

НА ПРИМЕРЕ ДЕТАЛИ ЛОКОМОТИВА
Биленко Георгий, инженер технической поддержки направления ESI
ГК «ПЛМ Урал» – «Делкам-Урал»

В агоностроение в России непрерывно раз-

вивается за счет инноваций в этой сфере.
Процессы проектирования становятся более до-
ступными, и качество их повышается благодаря
использованию численного моделирования.
Среди основных задач проектировщиков ва-
гонов – повышение надежности и срока службы
разрабатываемых конструкций, увеличение гру-
зоподъемности (или вместимости пассажиров) в
пределах допустимой нагрузки от колесной пары
на рельсы, снижение материалоемкости с сохра-
нением несущей способности конструкции.
Решение всех этих задач неотъемлемо связа-
но с такими технологическими процессами, как
сварка, термообработка, штамповка и др.
Сварка – важный этап в создании экипаж-
ной части вагона (кузов, тележка). Сварные швы
должны выдерживать большие нагрузки и при
этом их работоспособность не должна вызывать
В настоящее время существует огромный вы-
бор программных продуктов для численного мо-
делирования, но только линейка продуктов от ESI
Group (Welding Simulation suite) для моделирова-
ния процессов сварки и термообработки позволя-
ет представить спроектированную конструкцию
визуально в полном соответствии с реальностью.
Такие продукты, как SYSWELD/Visual weld, Weld
Planner, Pam-Assembly помогают инженерам и
технологам постоянно выпускать все более и бо-
лее технологичные конструкции.
В ходе проектирования инженеры, работая с
программным продуктом ESI Group, смогут оце-
нить работоспособность сварного соединения
в силовых узлах, обеспечить качественное вы-
800
Фаза № 1
700 99 99 100 100 99 100
99 99
99
32
600
Температура, °С

сомнений. 500
Фаза № 4

45 59 71 85 90 61
49 45 46 50 400
44 36 23 15 27 40 31 19 11 12 20 32 41 28 16 24 37
5 1 2 6 300 Фаза № 3 4
8
13
200
27
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

39
53
100 99 99 99 99 99 99
le0 2 3 4 5 6789 le1 2 3 4 5 6789 le2 2 3 4 5 6789 le3 2 3 4 5 6789 le4

9 7 3 4 8 10 Время, c

21 29 38 45 17 34 42 25 13 14 26 35 43 18 39 30 22
53 51 47 48 52 54 Рис. 2. Термокинетическая диаграмма: фаза 1 – превращение
аустенита в феррит; фаза 4 – превращение аустенита в бейнит;
фаза 3 – превращение аустенита в мартенсит
Рис. 1. Схема выполнения многопроходных швов
 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 19

Рис. 3. Конечно-элементная модель Рис. 5. Сечение 3D модели

конструкции Рис. 4. Локальные узлы конструкции:
узла № 1
а – узел № 1, б – узел № 2

а б

а
б

в
г

д е

ж з
Рис. 6. Поля перемещений локальных моделей:
многопроходных соединении Visual Weld (а) и Weld
Planner (б); вваренных в швеллер ребер
Visual Weld (в) и Weld Planner (г)
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Рис. 7. Результаты, полученные в Visual Weld:

а, б – распределение тепловых полей; в – содержание
аустенита в шве; г – содержание бейнита в шве; д – твердость
шва после сварки; е – распределение мартенсита в шве после
сварки; ж – напряжение по Мизесу после сварки;
з – первые главные напряжения
Рис. 8. Постановка задачи в Weld Planner
20 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

а б а

в
г

Рис. 9. Поля перемещений после сварки первой половины

конструкции: а – суммарные перемещения; б – перемещения вдоль
оси х; в – перемещения вдоль оси у; г – перемещения вдоль оси z

в
а
б

г
г
в

Рис. 10. Поля перемещений после сварки второй половины

конструкции: а – суммарные перемещения; б – перемещения вдоль
оси х; в – перемещения вдоль оси у; г – перемещения вдоль оси z

полнение сварочных работ, оптимизируя локальные

параметры сварного шва, а также повысить техноло-
гичность сборки больших протяженных конструк-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

ций. Рис. 11. Поля перемещений после сварки всей

На примере работы, выполненной совместно конструкции: а – перемещения вдоль оси х;
б – перемещения вдоль оси z; в – суммарные
специалистами Делкам-Урал и ЗАО «ЦНИИ «Транс- перемещения; г – перемещения вдоль оси у
ЭлектроПрибор» для ОАО «Торжокский вагоностро-
ительный завод», ниже описываются функционал и
возможности продуктов Visual Weld и Weld Planner.

Перед ЦНИИ «ТрансЭлектроПрибор» стояла
задача разработки силового элемента конструкции
тележки вагона «балка продольная», проведения
моделирования процесса сварки изделия с опреде-
лением величины короблений после сварки.
Сборка-сварка данной конструкции модели-
ровалась при помощи двух продуктов ESI Group:
Visual Weld и Weld Planner. Visual Weld исполь-
зовался в данном проекте как вспомогательный
инструмент для корректировки входных данных
Weld Planner. С его использованием была рас-
считана задача сварки нескольких участков кон-
струкции в полной постановке. Данные по этим
участкам были поверочной основой для Weld
Planner.
Weld Planner использовался как основной ин-
струмент для моделирования и расчета процес-
сов сварки. При этом достигнуты основные цели
моделирования – определение деформаций и ко-
роблений. С Weld Planner была решена тепловая
и механическая задача, без учета металлургиче-
ских эффектов.
Технология сварки «балки продольной». Кон-
струкция сваривается 126 сварными швами; два
основных несущих шва балки были многопро-
ходными. Последовательность выполнения швов
показана на рис. 1. Все швы выполнялись при по-
мощи сварки в среде защитных газов с погонной
энергией 800 Дж/мм. Скорость сварки 10  мм/с.
Материал балки – сталь 09Г2С.
Металлургическая задача включала в себя
четыре фазовых превращения. Динамика появ-
ления фаз при охлаждении представлена на рас-
четной диаграмме (рис. 2). Также учитывалась ки-
нетика металлургических процессов при нагреве
и плавлении.
Для моделирования процесса сварки в про-
грамме Weld Planner использовали сетку, состоя-
щую из 2D элементов (рис. 3). Всего было исполь-
зовано 65 431 элемент.
Конечно-элементная модель, передаваемая в
Weld Planner, требовала корректировки данных,
используемых для определения коробления. Для
этого необходимо в Visual Weld смоделировать
сварку тех локальных узлов, которые вносили
наибольший вклад в суммарные коробления кон-
струкции после сварки. Для моделирования в
Visual Weld использовали 3D и 2D элементы. Вы-
бранные компоненты конструкции для калибров-
ки с Weld Planner показаны на рис. 4.
Граничные условия для тепловой задачи и за-
дачи механики были взяты из условия располо-
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 21
жения и нагрева этих соединений в общей модели
(рис. 5).
После получения схожих полей перемещений
моделей Weld Planner и Visual Weld (рис. 6) были
определены оптимальные параметры для моде-
лирования процесса коробления при сварке всей
конструкции в Weld Planner: уточнена исполь-
зуемая величина зоны действия усадочных сил,
скорректирована геометрия сетки.
Кроме перемещений в Visual Weld были по-
лучены распределение тепловых полей в ходе
процесса сварки, определены остаточные напря-
жения и твердость металла в сварном шве и око-
лошовной зоне (рис. 7).
После работы с локальными моделями заклю-
чительным этапом стало моделирование в Weld
Planner. При решении механической задачи свар-
ки с учетом полученных корректировок были по-
лучены поля перемещений, напряжений и дефор-
маций (рис. 8–11).
В результате расчетов были получены все дан-
ные, необходимые для решения проектных задач.
На основе проведенных расчетов можно сде-
лать вывод, что жесткость конструкции является
удовлетворительной, так как величины коробле-
ний после сварки не превышают конструктор-
ские допуски. Эти расчеты были проведены в
достаточно короткие сроки, так как программа
Weld Planner – быстрый и легкий в освоении ин-
струмент, который позволил своевременно смо-
делировать сварочные коробления изделия.
С помощью программы Visual Weld был бы-
стро проведен углубленный анализ выбранных
участков, так как она является универсальной
средой для моделирования сварки различных ме-
таллов и сплавов. При использовании програм-
мы Visual Weld появилась возможность решения
комплексной задачи сварки: тепловой, металлур-
гической и механической.
Этот программный комплекс позволил в
короткие сроки получить картину распределе-
ния тепловых полей, полей термодеформаций
и перемещений, а также увидеть распределение
фаз и твердость металла в объеме сваренных
деталей.
В настоящее время при решении сложных
нестационарных задач численные методы мо-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
делирования позволяют получить неоспоримое
конкурентное преимущество в любой сфере ма-
шиностроения, повышая качество продукции,
увеличивая жизненный цикл и сокращая произ-
водственный процесс.
22 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И
ВИРТУАЛИЗАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ: прогноз развития мировой и российской
ИТ-индустрии на 2012 г.
Скачков Юрий, глава Hitachi Data Systems в России
О глядываясь назад, 2011 год можно назвать го-
дом консолидации. На зарубежных рынках
тенденция к сокращению бюджетов на информа-
ционные технологии (ИТ) сохранилась, вынуждая
компании решать в таких условиях новые задачи.
В то же время объемы «больших данных» продол-
жали расти быстрыми темпами и вновь остались
одним из наиболее насущных вопросов для органи-
заций любого размера, работающих в любом секто-
ре экономики и стремящихся найти оптимальные
способы управления информацией, чтобы добиться
максимальных выгод для бизнеса.
Между тем, оценки российского ИТ-рынка впол-
не оптимистичны. Например, только в сегменте об-
лачных технологий компания IDC прогнозирует,
что в 2015 г. объем рынка облачных услуг в сегменте
public cloud достигнет в России 1,2 млрд долл. Рос-
сийский рынок дата-центров также демонстрирует
высокие темпы роста, и по прогнозам экспертов,
выручка коммерческих центров обработки данных
(ЦОД) в России в ближайшие пять лет может вы-
расти в два раза.
Попытаемся спрогнозировать, какие темы будут
важными для ИТ-отрасли в 2012 г.
«Большие данные». В 2011 г. постоянно велись
разговоры о проблеме больших данных. Мы думаем,
что в 2012 г. эти разговоры продолжатся. В 2011 г.
основной акцент был сделан на том, как извлечь ос-
мысленную информацию из огромных объемов дан-
ных, сгенерированных машиной из одного источ-
ника. Теперь, однако, компаниям становится ясно,
что основная проблема заключается в увеличении
количества приложений: им приходится иметь дело
с большими объемами данных, сгенерированных
тысячами различных приложений, поэтому необхо-
димы средства, позволяющие консолидировать эти
данные и превращать их в полезную информацию,
которая будет работать на бизнес. В определенном
смысле анализировать большие объемы «малень-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ких данных» и управлять ими гораздо сложнее, чем
управлять одним большим набором данных, и здесь
компании будут искать инновационные решения.
Консолидация данных, находящихся в разных при-
ложениях, поможет обеспечить рост в долгосроч-
ной перспективе.
В прошлом мы наблюдали стремление компаний
сохранить как можно больше данных для того, что-
бы упрочить конкурентные преимущества. По на-
шему мнению, эта тенденция сохранится до тех пор,
пока объемы хранимых данных не будут сбалан-
сированы изменениями регулирующего законода-
тельства. Грядущие законодательные инициативы,
такие, как изменение Директивы защиты данных в
ЕС, сделают управление данными и обеспечение их
соответствия требованиям еще более актуальным.
Компании будут стремиться найти инфраструктур-
ные решения, которые обеспечат эффективную с
точки зрения затрат реализацию политики управле-
ния данными. Кроме того, мы увидим, как компании
отрасли преодолевают трудности перехода к моде-
ли облачного потребления, стремясь одновременно
обеспечить защиту собственной информации и со-
ответствие требованиям законодательства.
Чтобы преуспеть в 2012 г., партнер должен до-
казать клиентам свою ценность, четко позициони-
ровав себя в качестве лидера, и продемонстриро-
вать четкое понимание развивающихся тенденций,
таких, как облачные модели потребления. Партнеру
придется собрать и переработать большой объем
информации о вертикальных секторах, чтобы по-
мочь клиентам удачно преодолеть сложности из-
менения регулирующего законодательства и предо-
ставить им решения для управления информацией,
позволяющие повысить эффективность использо-
вания существующих информационных ресурсов.
В последнее время в таких областях, как здраво-
охранение, появился ряд инноваций, призванных
помочь в решении перечисленных выше вопросов.
Мы думаем, что в будущем году реселлеры продол-
жат борьбу за клиентов, предлагая в качестве аргу-
мента вертикально интегрированные решения. В
долгосрочной перспективе реселлерам потребуется
принять решение о том, будут ли они предоставлять
облачные решения самостоятельно или предлагать
технологии другим провайдерам облачных услуг.
Акцент на дальнейшей виртуализации храни-
лищ. Сохраняющаяся экономическая неопределен-
ность в глобальном масштабе накладывает огра-
ничения на бюджетные средства, выделяемые на
увеличение емкости хранилищ. При этом объемы

данных продолжают расти бурными темпами. Что-
бы преодолеть эти трудности, компании в будущем
году будут стремиться найти решения, позволяю-
щие повысить уровень утилизации данных в имею-
щихся системах хранения.
Хорошая новость состоит в том, что на текущий
момент большая доля дискового пространства,
выделяемого потребителям, не используется во-
обще или используется не в полном объеме. Новые
технологии, такие, как тонкое конфигурирование
ресурсов, динамическое перемещение данных по
уровням, дедупликация и активная архивация, по-
зволяют повысить уровень утилизации хранилища
с исторических 20–30% до 50–60%. Компании, ко-
торые уже инвестировали средства в такие техно-
логии и используют их в производстве, находятся в
преимущественном положении по сравнению с кон-
курентами. Компаниям, не инвестировавшим в эти
технологии в момент приобретения хранилища, нет
необходимости ждать три года, пока истечет срок
капитализации указанных ресурсов. Вместо этого
они уже сейчас могут воспользоваться таким про-
дуктом, как Hitachi Virtual Storage Platform, кото-
рый позволит «включить» все новые возможности
для существующих систем хранения данных за счет
виртуализации хранилища. Такие технологии могут
помочь компаниям повысить уровень утилизации
и обеспечить соответствие требованиям 2012 г. к
управлению данными, не прибегая к закупке допол-
нительной емкости или замене старых хранилищ.
От консолидации к конвергенции. В послед-
нее время, стремясь сократить затраты, службы
ИТ нередко консолидируют сервера посредством
гипервизоров, а системы хранения данных – с по-
мощью сетей хранения данных (SAN). Теперь, когда
многие из имеющихся ресурсов уже консолидиро-
ваны, для дальнейшего повышения эффективности
затрат акцент необходимо сделать на конвергенции
серверов, хранилищ, сетей и приложений.
Интерфейсы прикладного программирования
(API), которые переносят нагрузку на хранилище
данных, могут повысить эффективность использо-
вания серверов и памяти. Координирующее про-
граммное обеспечение поможет выполнить кон-
вергенцию функций управления, автоматизации,
конфигурирования и отчетности в локальных, уда-
ленных и облачных серверных и сетевых инфра-
структурах, а также инфраструктурах хранения дан-
ных. Предварительно настроенные и прошедшие
сертификацию эталонные архитектуры для таких
приложений, как Exchange и базы данных Oracle,
позволяют сократить время и силы, необходимые
для запуска приложений.
И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И 23
Если консолидация была нацелена в первую оче-
редь на сокращение разовых затрат на приобретение
систем, то основной задачей конвергенции являет-
ся сокращение операционных затрат, в частности,
затрат на конфигурирование ресурсов, миграцию,
распределение нагрузки и общее управление инфра-
структурой, при одновременном сокращении сро-
ков развертывания инфраструктуры и внедрения
приложений. Конвергенция разрозненных ресурсов
инфраструктуры влияет на процесс управления ИТ.
Работа многих служб ИТ организована таким обра-
зом, что серверы, системы хранения данных, сети,
базы данных и гипервизоры находятся в ведении
разных специалистов, в то время как для успешной
реализации конвергентных механизмов предпочти-
тельна горизонтальная организация. Как и в случае
с любыми другими технологиями, успешность реа-
лизации преимуществ конвергенции в 2012 г. зави-
сит, в первую очередь, от специалистов, задейство-
ванных в проекте, процессов и управления.
Эффективность энергопотребления. С учетом
роста спроса на энергоресурсы и введения налогов
на «выбросы диоксида углерода» объемы энергопо-
требления, связанного с питанием и охлаждением
устройств, а также объемы выбросов станут еще бо-
лее важным фактором.
Российское правительство также ставит задачу
повышения энергоэффективности отечественной
экономики. В Указе президента России четко обо-
значена цель – снижение к 2020 г. энергоемкости
валового внутреннего продукта Российской Феде-
рации не менее чем на 40% по сравнению с 2007 г.
Службы ИТ должны будут внести свой вклад в по-
вышение энергоэффективности и сокращение вы-
бросов диоксида углерода в глобальном масштабе.
Недавнее исследование, проведенное профес-
сором Стэнфордского университета Джонатаном
Куми, говорит о том, что энергопотребление цен-
тров обработки данных выросло за период с 2005 г.
по 2010 г. лишь на 36% – это меньше, чем прогно-
зировалось изначально. Это достигнуто благодаря
экономии и внедрению технологий виртуализации
серверов, которая позволила значительно умень-
шить объем энергопотребления инфраструктур,
включающих множество серверов.
Хотя серверы и явились основным фактором
снижения энергопотребления центров обработки
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
данных, в отношении систем хранения данных в
этом направлении не сделано практически ниче-
го. Однако в области управления хранилищами и
данными возникли определенные положительные
сдвиги, которые могут сделать хранилища более
эффективными. Во-первых, на смену 3,5-дюймовым
24 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И
дискам, которые были приняты как стандартные
вплоть до недавнего времени, пришли 2,5-дюймо-
вые диски, которые потребляют вдвое меньше элек-
троэнергии. Во-вторых, некоторые поставщики, в
том числе наша компания, перешли на более плот-
ную технологию упаковки дисковых модулей, что
позволило сократить занимаемую площадь и тре-
бования к вентиляции, а также предложили взамен
батарей диски на основе твердотельной технологии
для защиты энергозависимой кэш-памяти.
Виртуализация хранилищ позволяет сократить
потребность в наращивании емкости систем хра-
нения данных и приобретении дополнительных
блоков питания и вентиляции. Кроме того, она
дает возможность автоматизировать перемещение
менее активных данных на диски с большей ем-
костью, обеспечить тонкое конфигурирование не
полностью используемых томов и консолидировать
внешние системы хранения данных в рамках обще-
го пула ресурсов хранилища. Механизм дедупли-
кации (устранения дублирования) также помогает
сократить потребность в дисковой емкости. Все пе-
речисленные выше усовершенствования могут при-
вести к сокращению энергопотребления хранилищ
на 40–60%.
В 2012 г. сокращению энергопотребления систем
хранения данных будет уделено такое же внимание,
какое ранее уделялось серверам. Большее внима-
ние будет уделено дискам с малым форм-фактором,
виртуализации хранилищ и данных с целью умень-
шения расходов на энергопотребление и сумм, вы-
плачиваемых в рамках «углеродного налога» на цен-
тры обработки данных.
Сокращение разрывов в потреблении. Мно-
гие аналитики отмечают растущий разрыв между
уровнем технологий и способностью служб ИТ ис-
пользовать возможности и преимущества, предо-
ставляемые продуктами.
Службам ИТ в последние годы стали доступ-
ны многие новые технологии, при этом, невзирая
на активное внедрение технологий виртуализации
серверов, наблюдается растущее отставание в по-
треблении этих возможностей. Технология виртуа-
лизации серверов прогрессирует быстрыми темпами
– например, в этом году появились технология VAAI
для платформы ESX 4 и продукт vSphere 5. Многие
пользователи виртуализации серверов продолжают
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
работать с платформой ESX 3 и поэтому не могут
воспользоваться всеми преимуществами VAAI или
vSphere 5. К сожалению, они не нашли времени, что-
бы обновить свой супервизор или модернизировать
хранилище с целью поддержки новых возможностей.
Производители систем хранения данных пред-
ставили технологии тонкого конфигурирования
ресурсов с нулевой долей повторного востребова-
ния страниц, динамического перемещения данных
по уровням, архивирования и дедупликации (или
хранилища «одной копии» объектов). При этом,
однако, многие администраторы систем хранения
данных так и не внедрили эти возможности, несмо-
тря на то, что они могли бы снизить капитальные и
операционные расходы как минимум на 40%.
Бизнес компаний также развивается быстры-
ми темпами, и компании пытаются использовать
инструменты ИТ для скорейшего внедрения но-
вых технологий, позволяющих более оператив-
но реагировать на рыночную ситуацию. Часто это
бывает непросто сделать, поскольку сотрудники
служб ИТ привыкли решать большой объем задач,
обходясь меньшими силами. Простые сотрудники
часто реагируют на нововведения несистемно –
перескакивая с одной задачи на другую. Освоение
новых технологий, планирование их реализации и
интеграции с существующими системами и реали-
зация разработанного плана требуют времени. От-
сутствие планирования на должном уровне может
привести к увеличению объемов работ и появлению
задержек в работе службы ИТ.
В 2012 г. службам ИТ, весьма вероятно, придет-
ся прибегнуть к услугам сторонних подрядчиков
для устранения упомянутого разрыва, чтобы пере-
ложить часть рутинной работы на подрядчиков и
тем самым высвободить собственные ресурсы для
обучения планированию. Сама по себе технология
не в состоянии закрыть разрыв в потреблении: пла-
нирование должно включать в себя людей, процес-
сы, услуги, коммерческие или финансовые и управ-
ленческие аспекты.
На фоне того, что 2012 год обещает стать еще
одним годом неопределенности для мировой эко-
номики, все перечисленные тенденции имеют об-
щую основу – потребность и далее оптимизировать
процессы, повышать эффективность планирования
и внедрять «умные» решения для управления по-
стоянно растущими объемами данных и их эффек-
тивного использования с минимумом затрат.

КОМПАНИЯ SAP СНГ – ЧЕМПИОН СРЕДИ СТРАН BRIC И НА 4-м МЕСТЕ В SAP AG
29 февраля 2012 г. Компания SAP подвела ито-
ги работы в России и странах СНГ за предыдущий
год. По основным направлениям результаты пре-
взошли прогнозы компании, что позволило SAP
СНГ занять 1-е место среди стран BRIC и 4 место
в SAP AG.
По итогам работы компании SAP СНГ в
2011  г. рост доходов от продажи программного
обеспечения вырос на 34,3%, а общий доход ком-
пании вырос на 32,4%. Интенсивно развивалась
деятельность в Казахстане, Белоруссии и Укра-
ине, где показатели выросли на 217%, 35% и 53%
соответственно.
Компания показала отличные результаты по
приоритетным направлениям. Непрерывное про-
изводство выросло на 52%, дискретное – на 86%,
сфера услуг – на 40%, но абсолютным рекордсме-
ном по сравнению с 2010 годом стал банковский
сектор, рост которого составил 370%.
Вместе с тем, более половины (из 395 согла-
шений за 2011 г.) сделок было заключено с компа-
ниями малого и среднего бизнеса, что говорит о
росте этого сегмента в России и углублении пони-
мания автоматизации процессов для обеспечения
успешности компании.
«В прошлом году мы говорили о том, что по-
ставили перед собой цель достичь 25%-ного ро-
ста на 2011 г. Однако несмотря на новую волну
кризиса, о которой все говорят, нам удалось не
только достичь этой цели, но и превзойти ее, по-
И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И 25
казав отличные темпы роста, и мы продолжим
двигаться в этом же направлении, помогая ком-
паниям эффективно управлять бизнес-процесса-
ми», – отметил Игорь Богачев, генеральный ди-
ректор SAP СНГ.
В 2011 г.было объявлено о партнерстве с ин-
ноградом «Сколково». Его результатом стала
SAP Lab – инновационная лаборатория высоких
технологий SAP в «Сколково», созданная для со-
вершенствования новых технологий, способству-
ющих дальнейшему развитию продуктов и реше-
ний SAP.
Кроме того, заявлены намерения реализовать
в регионе «миллиардную» стратегию» – достичь
объема продаж в 1 млрд долл. к 2015 г. Для этого
планируется удвоить количество консультантов,
расширить партнерскую экосистему и сосредо-
точиться на внедрении инновационных решений
SAP – Mobility, Cloud, Big Data и HANA.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
26 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
СОБЫТИЯ В ЦИФРАХ И ФАКТАХ
П о прогнозу аналитического
агентства MEPS International
Ltd (Великобритания), мировое
производство стали в 2012 г. может
возрасти до 1,67 млрд т или на 6,7%,
несмотря на негативные общеэко-
номические прогнозы. Увеличению
выплавки стали будет способство-
вать реализация новых жилищных
и строительных проектов в раз-
вивающемся мире, в частности, в
Азии. При этом MEPS прогнозиру-
ет, что производство стали в КНР
возрастет до 800 млн т.
♦ сырье могут подтолкнуть рост цен
По словам финансового ди-
ректора корпорации ArcelorMittal
А.Миттала, мировой спрос на
сталь в 2012 г. может возрасти на
4,6%, в частности, на 1,3% – в Евро-
пе, на 5,2% в Китае, на 5,5% в США
и на 5,6% в остальных регионах
мира. Он заявил, что восстанов-
ление спроса на сталь и потреби-
тельской активности на рынке ста-
ли может начаться в I полугодии
2012 г., но отметил, что прогноз
этот «осторожно оптимистичный
и восстановление спроса будет до-
вольно спокойным».
♦ 2008 г. планировала построить
По прогнозу Европейской
стальной федерации (Eurofer),
спрос на сталь незначительно
снизится в 2012 г., но затем воз-
растет в 2013 г., поскольку спрос
конечных потребителей устойчив,
несмотря на озабоченность рын-
ка рецессией. При этом прогнози-
руется, что видимое потребление
стали в ЕС снизится с 159 млн т в
2010 г. до 156 млн т в 2012 г. или на
1,9%, а в 2013 г. может возрасти до
160 млн т. По словам генерального
директора Eurofer Г. Моффата, сей-
час компании сохраняют осторож-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ность в своих действиях, но нет
признаков обвала промышленных
заказов. Он отметил, что «порт-
фель накопленных заказов весьма
внушителен, и перспективы для
большинства конечных потребите-
лей относительно благоприятны».
♦
По прогнозу аналитического
агентства MEPS, цены на сталь в
следующие 6 мес. могут возрасти
на 11,5%. Самый большой рост
цен будет наблюдаться в сегменте
плоского стального проката по-
сле сокращения его производства
во II полугодии 2011 г., а восста-
новление спроса в сегменте дли-
номерного проката будет менее
драматичным. MEPS отмечает, что
лидером роста цен на сталь явля-
ются США, а высокие расходы на
на сталь в Европе и Азии. Однако
снижение цен возможно с июля по
декабрь 2012 г., что станет резуль-
татом пополнения запасов.
♦ высокий курс иены по отношению
Ведущий производитель стали
в мире корпорация ArcelorMittal
завершила 2011 г. с прибылью
2,3 млрд долл., что на 22% мень-
ше, чем в 2010 г. (в IV кв. – 1 млрд
долл. чистого убытка). Руковод-
ство корпорации заявило, что
больше не рассчитывает на реа-
лизацию мегапроектов в Индии,
где ArcelorMittal еще до кризиса
два металлургических комбината
мощностью 12  млн  т/год каждый
общей стоимостью около 30 млрд
долл. Однако корпорация так и не
смогла решить вопрос с арендой
земли, и теперь эти проекты, похо-
же, окончательно сняты с повест-
ки дня. Кроме того, ArcelorMittal
откладывает на неопределенный
срок расширение своих мощно-
стей в Бразилии, хотя ранее на
эти цели намечалось потратить
1,2  млрд  долл. в 2012 г. Наиболее
серьезной проблемой ArcelorMittal
аналитики считают долги, дости-
гающие 22,5 млрд долл. Не исклю-
чено, что корпорации придется
выставить на продажу какие-либо
активы. В КНР прибыль крупней-
ших металлургических компаний
оказалась в прошлом году в сред-
нем вдвое меньше, чем в 2010  г.
Компания Baosteel, потерявшая
первую позицию в национальном
рейтинге, но по-прежнему счи-
тающаяся лидером отрасли, со-
общила о снижении прибыли на
40%, а Anshan Iron & Steel завер-
шила 2011  г. с убытками, превы-
шающими 300 млн дол. Прибыль
компаний Nippon Steel, JFE Steel и
Kobe Steel (Япония), по предвари-
тельным данным, на 50–70% мень-
ше, чем в 2010 г. На их результаты
существенное негативное воздей-
ствие оказали такие факторы, как
землетрясение 11.03.2011 г., на-
воднение в Таиланде, приведшее
к сокращениям продаж на этот
важный для японских металлургов
рынок сбыта, а также неизменно
к доллару, ухудшивший позиции
компаний на мировом рынке. Пока
японские металлурги полагают,
что в 2012 г. они выплавят при-
мерно столько же стали, сколько
в прошлом. Некоторое улучшение
ситуации внутри страны может
быть компенсировано дальнейшим
уменьшением экспорта. У корпо-
рации POSCO (Республика Корея)
финансовое положение лучше, чем
у большинства конкурентов, хотя в
прошлом году ее валовый доход и
возрос примерно на 20% по срав-
нению с 2010 г., благодаря вводу в
строй новых мощностей, но чистая
прибыль составила 3,4 млрд долл.
(–11,7%). Корпорация вынуждена
пересмотреть инвестиционную
программу на этот год, сокра-
тив ее более чем на 500 млн долл.
по сравнению с 2011 г. Компания
Bhushan Steel (Индия) отказалась
от намерения строить в штате За-
падная Бенгалия металлургиче-
ский комбинат мощностью 2,5 млн
т/год (I очередь), чтобы ввести его
в строй в 2015 г. У нее возникли ха-
рактерные для Индии проблемы с
приобретением земельного участ-
ка, да и финансы не позволяют в
настоящее время думать о крупных
проектах. Затраты Bhushan Steel на

строительство комбината оцени-
вались более чем в 4,6 млрд долл.,
и на ней теперь висит долг в 3 млрд
долл.
♦ 2010 г. При этом его экспорт воз-
Компания Steel Authority оf In-
dia Ltd. (Индия) намерена инвести-
ровать 145 млрд рупий (2,93 млрд
долл.) в следующем финансовом
году (с 01.04.2012 г.) в расшире-
ние своих мощностей по выплавке
стали с увеличением их до 19 млн
т/год.
♦ главным образом, благодаря Ки-
По данным International
Stainless Steel Forum (ISSF), в 2011 г.
мировое производство нержаве-
ющей стали составило 32,5 млн т,
что на 4,5% больше, чем в 2010 г.,
причем на КНР приходится боль-
шая часть этого прироста. В част-
ности, Китай заметно увеличивает
производство нержавеющей стали
серии 200 и 400. Проблемой отрас-
ли по производству «нержавейки»
остаются избыточные мощности,
поэтому на повестке дня, напри-
мер в Европе, стоит вопрос кон-
центрации ее производства. По
словам генерального секретаря
ISSF П.Пейе-Гаспара, в следующие
пять лет Индия может стать круп-
ным производителем нержавею-
щей стали.
♦ увеличилось с 1,82 млрд т в 2010 г.
Производитель нержавеющей
стали компания Outokumpu Oyj
(Финляндия) решила купить под-
разделение «нержавейки» у компа-
нии ThyssenKrupp AG (Германия) за
2,7 млрд евро (3,5 млрд долл.), что
может помочь финской компании
справиться с конкуренцией ази-
атских импортеров. Сделка будет
осуществлена с новыми акциями
Outokumpu и приведет к сокраще-
нию сотни рабочих мест в Германии,
поскольку компания нацелена на
снижение избыточных мощностей и
увеличение прибыльности. Финское
правительство, контролирующее
40% акций Outokumpu, также при-
мет пропорциональное участие в
финансировании покупки.
♦ подразделения Sumitomo Corp.
Выступая на конференции
African Mining Indaba 2012, гла-
ва аналитической компании Raw
Materials Group (RMG) М.Эрик-
ссон заявил, что в 2011 г. мировое
производство железорудного сы-
рья (ЖРС) составило около 1,98
млрд  т, что на 8% больше, чем в
рос до 1125 млн т (+ 10,6%), а бо-
лее 90% внешних поставок при-
шлось на морскую торговлю.
Крупнейший потребитель – КНР
в прошлом году импортировала
680 млн т ЖРС. По прогнозу RMG,
спрос на ЖРС будет стабильным,
несмотря на финансовый кризис,
таю. По мнению М.Эрикссона, с
точки зрения предложения сырья,
основной интерес будут представ-
лять проекты на африканском кон-
тиненте. В частности, к 2020 г. цены
на железную руду могут составить
от 100 (пессимистичный прогноз)
до 120  долл/т в оптимистичном
сценарии. Прогноз на 2030 г. пред-
полагает более широкий разрыв
– от 95 до 135 долл/т (все оценки
сделаны для концентрата с 62% же-
леза на базисе CFR Китай). В RMG
ожидают снижения цен на ЖРС в
ближайшие десятилетия при со-
хранении их на относительно вы-
соких уровнях.
♦ стигнет 48,2 млн т (+ 7% к 2011 г.).
По оценке компании RMG, ми-
ровое потребление железной руды
до 1,91 млрд т в 2011 г., а в 2012 г.
может возрасти до 1,99 млрд т.
♦ Потребление алюминия в Европе
Компания Rio Tinto (Австра-
лия) не намерена пересматривать
сроки исполнения своей про-
граммы расширения мощностей
в районе Пилбара в Западной Ав-
стралии. Производство ЖРС пред-
полагается увеличить с нынешних
225 млн т/год до 286 млн т/год во
II полугодии 2013 г. и 353 млн т/год
в 2015 г. Rio Tinto, инвестирующая
на эти цели 3,4 млрд долл., считает,
что металлурги Азии благополуч-
но преодолеют спад и вскоре снова
нарастят потребление ЖРС.
♦ стей будет Азия, в ряде стран ко-
По прогнозу представителя
(Япония) по цветным металлам
С.Ямагива, мировой профицит
алюминия в этом году может со-
кратиться на 42% и составить
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 27
941 тыс. т по сравнению с 1,61 млн т
в 2011 г. (в 2007 г. он составлял
770  тыс. т). Это может произойти
на фоне сокращения производ-
ства алюминиевыми корпораци-
ями из-за растущих энергозатрат
и снижающегося спроса на этот
металл. Мировое производство
алюминия в 2012 г. может возрасти
до 46,6  млн т или на 3,8% при ро-
сте мирового спроса до 45,7 млн т
(+ 5,5%). При этом спрос в Китае
может увеличиться до 19,8  млн т
(+ 8%) при росте его производства
до 19,7 млн т (+ 6,5%). По мнению
С.Ямагива, в I полугодии алюми-
ний может подешеветь до 1900
долл/т.
♦
Компания «Российский Алю-
миний» (РосАл) ожидает, что в
2012 г. мировой спрос на алюми-
ний возрастет на 7%, при этом
мощности по производству более
3–4 млн т алюминия в мире будут
приостановлены в 2012 г. в связи
с тем, что его цена ниже уровня
безубыточности для большинства
производителей. По прогнозу Ро-
сАла, мировое потребление пер-
вичного алюминия в 2012 г. до-
При этом КНР будет крупнейшим
растущим рынком (+ 11%), за ко-
торым последуют Индия (+ 10%),
Япония (+ 5%), Северная Америка
(+ 5%) и Латинская Америка (+ 5%).
сохранится на уровне 2011 г. В ре-
зультате рынок алюминия в 2012 г.
может быть сбалансированным.
♦
По прогнозу International
Copper Study Group (ICSG), не-
смотря на сложную ситуацию на
рынке, в 2012–2015 г. мощности по
добыче медных руд могут возрасти
до 26,2 млн т, что на 29% больше,
чем в 2011 г. При этом производ-
ство черновой меди в ближайшие
четыре года достигнет 21,4 млн т
(+ 15,7%), а центром роста мощно-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
торой (КНР, Индия, Иран и Индо-
незия) намечено построить новые
металлургические предприятия.
ICSG прогнозирует, что похожая
ситуация будет складываться и с
рафинированной медью – мощно-
28 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
сти по ее выпуску могут возрасти
до 28,9 млн т (+ 17,5%).
♦ аналитического отдела компании
В 2011 г. цена золота возросла
почти на 10%. Одиннадцатилетний
период роста его стоимости явля-
ется самым продолжительным с
1920 г. Среди основных факторов
поддержки цен на золото – долго-
вой кризис еврозоны и ускорение
инфляции в разных государствах.
Ранее аналитики банка Morgan
Stanley понизили прогноз по ценам
на драгоценные металлы, включая
золото. По их оценке, в этом году
золото и серебро подорожают, тог-
да как цены на основные метал-
лы, включая медь, незначительно
снизятся. Они обуславливают из-
менение прогнозов усугублением
ситуации в мировой экономике и
укреплением курса доллара. Со-
гласно пересмотренному прогно-
зу, средняя стоимость 1 тройской
унции золота на мировых рынках
в 2012 г. превысит средний пока-
затель 2011 г. (1546 долл.) на 19%
и составит 1845 долл. за унцию.
Аналитики банка ожидают средне-
годовой рост цен на золото в связи
с высоким спросом инвесторов на
него.
♦ дую акцию Xstrata. По мнению ана-
В 2011 г. КНР выпустила около
360,96 т золота, что на 6,1% больше,
чем в 2010 г. В 2007 г. Китай стал
мировым лидером по выпуску зо-
лота, впервые опередив ЮАР.
♦ ♦
В 2011 г. золотодобывающая
компания Polyus Gold Int, занима-
ющаяся разработками рудников в
России и Казахстане, добыла поч-
ти 1,5 млн тройских унций (46,56 т)
золота, что на 8,4% больше, чем в
2010 г. При этом было переработа-
но 54,2 млн м3 породы (– 5%). Рост
объемов производства стал возмо-
жен благодаря наращиванию тем-
пов добычи на рудниках Благодат-
ное и Титимухта (Красноярский
край). В прошлом году компания
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
продала 1,5 млн унций золота на
общую сумму более 2,36 млрд долл.
(+ 38,2%). Увеличение доходов от
продажи золота связано также с
ростом цен на него – в 2011  г. зо-
лото стоило в среднем 1576, а в
2010 г. – 1243 долл. за унцию.
♦ РОССИЯ
По оценке консультативно-
KPMG, стоимость слияний и по-
глощений в мировом горно-метал-
лургическом секторе превысила
в прошлом году 100 млрд долл.,
что примерно в 1,5 раза больше,
чем в 2010 г., благодаря росту ко-
личества трансакций и величины
сделок в IV кв., когда были зареги-
стрированы 11 сделок общей стои-
мостью более 1 млрд долл. каждая.
При этом отмечены сделки в Кана-
де, где в 2011 г. активность в этом
секторе выросла на 30%, достигнув
уровня 34 млрд долл.
♦ ферросплавов (– 8,2%), полуфабри-
В начале февраля компании
Xstrata Plc и Glencore International
Plc (Швейцария) объявили о соз-
дании крупнейшего мирового сы-
рьевого гиганта стоимостью около
90  млрд долл. В результате будет
образована четвертая по стоимо-
сти активов горнодобывающая
компания мира. Это крупнейшая
в мировой добывающей отрасли
сделка за последние несколько лет.
Как заявила Xstrata, по условиям
сделки инвесторы получат 2,8 ак-
ции Glencore International за каж-
литиков, в настоящее время можно
смело заявлять о появлении ново-
го гиганта на рынке угля, что не ис-
ключает развитие новой компании
и в других сырьевых секторах.
По данным аналитической
группы Core Consultants, мировой
дефицит так называемых крити-
ческих редкоземельных металлов
(РЗМ), к которым относятся не-
одим, европий, тербий, диспрозий
и иттрий, к 2015 г. может составить
20 тыс. т на фоне ограничения их
поставок Китаем. Выступая на кон-
ференции African Mining Indaba
2012, управляющий директор Core
Consultants Л.Смит заявила, что
спрос на неодим для нужд аль-
тернативной энергетики к 2015 г.
может приблизиться к 12 тыс. т.
Ранее сообщалось, что, согласно
экспортным оценкам, по итогам
2012 г. квота на экспорт РЗМ из
КНР может составить 31,13 тыс. т,
что на 3,1% выше уровня 2011 г.
По данным Федеральной тамо-
женной службы (ФТС) РФ, положи-
тельное сальдо внешнеторгового
баланса России в 2011 г. состави-
ло 210,7 млрд долл., что на 25,3%
больше, чем в 2010 г. При этом
доля металлов и изделий из них в
общем стоимостном объеме экс-
порта в страны дальнего зарубе-
жья составила 9,2% (– 1,5 процент-
ных пункта), стоимостной объем
экспорта этой группы товаров
возрос (по сравнению с 2010 г.) на
11,1%, а физический – снизился на
7,8%. В группе металлов уменьши-
лись физические объемы экспорта
катов из железа и нелегированной
стали (– 19,5%), проката плоского
из железа и нелегированной стали
(– 13%). Доля металлов и изделий
из них в экспорте в страны СНГ со-
ставила 8,1% (в 2010 г. – 9%). При
этом физические объемы экспорта
полуфабрикатов из железа и не-
легированной стали возросли на
36,7%.
♦
По данным ФТС, в 2011 г. Рос-
сия экспортировала:
• более 35,35 млн т черных
металлов, что на 9% меньше, чем
в 2010 г., на сумму около 22 млрд
долл. (+ 15,2%), в том числе 4246
тыс. т чугуна (+ 9,1%) на сумму
более 2 млрд долл. (+ 41,2%) (при
этом было импортировано бо-
лее 5,77 млн т черных металлов
(+ 16,2%) на сумму более 6,3 млрд
долл. (+ 32,7%));
• около 3,42 млн т алюминия,
что на 2,4% больше, чем в 2010 г.,
на сумму около 7,16 млрд долл.
(+ 18,9%). В страны дальнего зару-
бежья отгружено около 3,38 млн т
на сумму 7,06 млрд долл., а в стра-
ны СНГ – 41,5 тыс. т на сумму 96,1
млн долл.;
• 195,5 тыс. т никеля, что на
18,7% меньше, чем в 2010 г., и 182,2
тыс. т меди (–60,1%) на сумму, со-
ответственно, 4486 млн долл.
(– 14,3%) и 1,61 млрд долл. (– 51,2%).
♦
По данным президента объ-
единения «Русская сталь» Е.Зубиц-
кого, совокупные инвестиции
ведущих российских металлурги-

ческих компаний в 2000–2011 гг.
превысили 1,2 трлн руб. и были на-
правлены на повышение выпуска
продукции более высоких переде-
лов для российских потребителей,
импортозамещение, повышение
уровня экологической и техноло-
гической безопасности, ресурсо- и
энергосбережение. Их удельные
инвестиции (на 1 т продукции) в
последние 10 лет превышали ана-
логичный показатель большинства
зарубежных конкурентов, а сте-
пень износа основного оборудова-
ния снизилась с 53,5% в 2000 г. до
42,5%, что соответствует лучшим
мировым показателям.
♦ ционной активности российских
По оценке Ассоциации «Спец-
сталь», в 2011 г. потребление ос-
новных видов продукции из нержа-
веющей стали в России превысило
371,2 тыс. т, что на 19% больше,
чем в 2010 г. При этом было про-
изведено 134,5 тыс. т «нержавей-
ки» (+10,2%), импортировано 244,5
тыс. т (+ 24,7%), а на экспорт отгру-
жено 7,8 тыс. т (+ 33,7%).
♦ России. Конкурировать в условиях
Выступая на съезде РСПП,
глава РЖД В.Якунин сообщил
удручающие данные о месте Рос-
сии в мировой транспортной ин-
фраструктуре – она занимает 105-е
место по качеству авиасообщения,
130-е место по дорожной обеспе-
ченности, 97-е место по развито-
сти портовой инфраструктуры и
184-е место по доступу к энергети-
ческой инфраструктуре. При этом
он отметил, что по качеству же-
лезнодорожной инфраструктуры
Россия находится на 28-м месте,
а министр транспорта И.Левитин
добавил, что из-за неразвито-
сти инфраструктуры экономика
страны теряет 3–4% ежегодно.
Министр финансов А.Силуанов
произвел фурор среди 250 бизнес-
менов, когда в завершение своей
речи сформулировал три основ-
ных постулата Министерства фи-
нансов нового созыва – снижение
административной нагрузки на
бизнес и упрощение налогового
учета; налоговые изменения долж-
ны рассматриваться не как метод
исправления бюджетной несба-
лансированности, а как институ-
циональный предмет; любые изме-
нения не должны быть направлены
на ухудшение положения налого-
плательщиков, любые изменения в
налогообложении должны публич-
но обсуждаться. «Вашими устами
да мед бы пить!» – прокомменти-
ровал президент РСПП А.Шохин
выступление А.Силуанова, при-
знав, что эти постулаты целиком и
полностью разделяются бизнесом.
♦ ключили соглашение о взаимо-
Выступая на съезде РСПП,
председатель совета директоров
Группы «Ренова» и президент фон-
да «Сколково» В.Вексельберг го-
ворил о стимулировании иннова-
компаний на внешних рынках и
привел пример для сравнения,
что более половины своего до-
хода компания IBM получает не
от продажи продуктов и услуг, а
от продажи своих патентов и ин-
теллектуальных прав. В год одна
компания IBM получает столько
патентов на инновационные раз-
работки, сколько вся экономика
ВТО с такими глобальными ком-
паниями в разных секторах эконо-
мики на разных мировых рынках
отечественным компаниям будет
нелегко.
♦ са УГМК (металлургический завод
Компания «Металлоинвест»
подписала программу социально-
го партнерства на 2012 г., являю-
щуюся продолжением реализации
Соглашения о социально-экономи-
ческом партнерстве с правитель-
ством Белгородской обл. и админи-
страциями городов Старый Оскол
и Губкин, подписанного в 2011 г.
сроком на пять лет. На реализацию
социальных программ предпри-
ятий «Металлоинвеста», располо-
женных в Белгородской обл., – Ле-
бединского ГОКа (ЛГОК) и ОЭМК
– в 2012 г. планируется направить
1,5 млрд руб. (в 2010 г. – более
1,4 млрд руб.). ЛГОК и ОЭМК в
2011  г. перечислили в бюджет об-
ласти и местные бюджеты 14,3
млрд руб. (по словам губернатора
Е.Савченко, треть всех налоговых
поступлений), а их инвестицион-
ная программа составила 4,7 млрд
руб. Столько же планируется вло-
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 29
жить в развитие производства и в
этом году.
♦
В 2011 г. Россия экспортирова-
ла 855,7 тыс. т ферросплавов, что
на 7,6% меньше, чем в 2010 г., когда
отгрузки были самыми высокими
за последние годы (926,5 тыс. т).
♦
Правительство Свердловской
обл. и компания «Святогор» за-
действии в сфере охраны окружа-
ющей среды, предметом которого
является сотрудничество сторон
по решению экологических задач в
рамках комплексного стратегиче-
ского развития Свердловской обл.
По словам директора «Святогора»
В.Соколова, на заводе планируется
реализовать два крупных проек-
та – это реконструкция химико-
металлургического производства
(в том числе с установкой новых
фильтров, что позволит утилизи-
ровать до 94% отходящих газов)
и оптимизация оборотного водо-
снабжения. До 2020 г. намечено ин-
вестировать 3 млрд руб. в проекты,
связанные с улучшением экологи-
ческой ситуации. В декабре 2011 г.
подобный документ подписали
руководители других предпри-
ятий металлургического комплек-
им. А.К.Серова и СУМЗ).
♦
По данным Союза золотопро-
мышленников России, в 2011 г.
аффинажные заводы произвели
более 212,12 т золота, что на 4,7%
больше, чем в 2010 г. (это золото,
добытое недропользователями и
полученное в результате попутного
производства цветных металлов и
переработки лома и отходов). При
этом из недр было добыто 185,3 т
золота (+ 5%), попутное производ-
ство составило 14,35 т (+ 13,2%), а
вторичное (из ломов и отходов) –
более 9,33 т (+ 25,9%).
♦
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ОАО «Северсталь». В 2011  г.
инвестиции в охрану труда на
предприятиях дивизиона «Север-
сталь Российская сталь» составили
около 930 млн руб. Сюда относят-
ся, в первую очередь, мероприятия
непосредственно по охране труда
30 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
и промышленной безопасности,
обучение в этой области и обе-
спечение работников средствами
индивидуальной защиты (СИЗ).
При этом на приобретение СИЗ
было израсходовано 360 млн руб.
(в 2010 г. – 140 млн руб.), а в 2012 г.
на эти цели планируется направить
577,5 млн руб. По словам дирек-
тора по производству – главного
инженера дивизиона А.Луценко,
инвестиции в охрану труда и про-
мышленную безопасность служат,
главным образом, профилактике
травматизма и улучшению усло-
вий труда, что крайне важно для
успешного развития бизнеса и сле-
дования политике социальной от-
ветственности. При этом основная
цель – снижение травматизма и
исключение случаев смертельных
травм в компании.
♦ цессов, улучшения качества услуг,
ОАО «Череповецкий метал-
лургический комбинат» (ЧерМК).
На финансирование научно-ис-
следовательских и проектно-кон-
структорских работ (НИОКР)
в 2012 г. ЧерМК направит 53,4
млн  руб. По словам А.Луценко,
экономический эффект, который
планируется получить от реали-
зации работ, выполненных в рам-
ках этого бюджета, в предстоящие
три года составит 306,9 млн  руб.
Приоритетными областями инве-
стирования в 2012 г. станут иссле-
дования, направленные на сокра-
щение издержек, освоение новых
технологий и продуктов, а также
снижение экологической нагрузки.
Так, на освоение новых видов про-
дукции и новых технологий будет
направлено 36,7 млн руб. В 2012–
2013 гг. планируется освоить про-
изводство рулонного штрипсового
проката категории прочности Х80
толщиной до 20 мм с перспективой
реализации в новые нефтегазо-
вые проекты на территории СНГ,
а также на экспорт. Кроме того,
продолжается работа по освоению
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
выпуска двухслойных сталей с по-
вышенными показателями эксплу-
атационной надежности для стро-
ительства морского ледокольного
транспорта и др. План НИОКР это-
го года предусматривает выпол-
нение научно-исследовательских
работ в области экологии с инве-
стициями около 10 млн руб.
♦ имущество возрастут более чем в
ОАО «Новолипецкий метал-
лургический комбинат» (НЛМК).
В опубликованной в газете «Из-
вестия» статье председатель сове-
та директоров В.Лисин отметил,
что НЛМК за последние три года
израсходовал на исследования и
разработки 4,8 млрд руб., что в
среднем составляет более 4% от
валового дохода, причем здесь
учтены затраты на исследова-
тельское оборудование и оплату
труда персонала, проведение про-
ектно-изыскательских, научно-ис-
следовательских и пусконаладоч-
ных (горячие испытания) работ и
оказание услуг. Под инновацией в
мире обычно понимают процесс
повышения эффективности про-
товаров или технологий, востре-
бованных рынком и обществом,
т.е. имеющий социальный и эко-
номический эффект. Если придер-
живаться этого определения, то
затраты НЛМК на инновации (тех-
нологические, маркетинговые, ор-
ганизационные и экологические)
составили в 2009 г. 24,2 млрд руб., а
в 2010 г. – 25,3 млрд руб. или около
90 и 60% от валового дохода соот-
ветственно. Введенные в строй на
НЛМК в 2007–2011 гг. новые объ-
екты связаны со значительными
инвестиционными затратами, но
все они имеют инновационную на-
правленность. Сравнивая инвести-
ционную активность российских и
зарубежных металлургов, В.Лисин
отмечает, что НЛМК находится в
первой пятерке металлургических
компаний мира, наиболее активно
инвестирующих в производство.
Например, в 2010 г. удельные ин-
вестиции НЛМК составили 128
долл/т стали, а компании Salzgitter
(Германия) – 127 долл/т при сред-
нем мировом уровне около 90
долл/т стали. При этом в Германии,
являющейся одним из мировых
лидеров по развитию технологий,
качественно иные налоговые усло-
вия по инвестированию в развитие
промышленной базы, в частности,
промышленное оборудование во-
обще не облагается налогом на
имущество. В то же время у НЛМК
в 2012 г. отчисления по налогу на
четыре раза по сравнению с 2005 г.
вследствие инвестиционной ак-
тивности, т.е. новое оборудование
увеличивает налогооблагаемую
базу – налоговая ставка 2,2% при-
меняется к любому оборудова-
нию, независимо от сроков его
амортизации. Если в 2005  г. стои-
мость имущества НЛМК оцени-
вали около 17,5 млрд  руб. и налог
на имущество был 386 млн  руб.,
то в этом году стоимость возрас-
тет до 82 млрд руб., а налог – при-
мерно до 1,8 млрд руб. Получается,
что НЛМК активно инвестирует в
развитие отечественной промыш-
ленности, несмотря на отсутствие
налогового стимулирования, не-
благоприятный инвестиционный
климат и избыточное администра-
тивное регулирование. В.Лисин
считает, что если власть, уделяя
особое внимание развитию про-
мышленности, пойдет по пути пе-
редовых экономик, на деле стиму-
лируя инновационную активность,
бизнес будет это только привет-
ствовать.
Вице-президентом НЛМК по
логистике назначен А.Сапронов
(58 лет), ранее работавший гене-
ральным директором «Независи-
мой транспортной компании». Он
будет курировать сферу внешней и
внутренней логистики, а также ло-
гистической инфраструктуры ком-
паний Группы НЛМК.
♦
«НЛМК–Сорт». В 2011 г.
предприятия сортового дивизи-
она НЛМК реализовали более
1,6  млн  т металлопродукции, что
на 0,6% больше, чем в 2010 г., в том
числе почти 1,18 млн т арматурного
проката (+ 12%), 239 тыс. т метизов
(+ 9%) и 133 тыс. т катанки (+ 21%).
При этом около 90% продукции
реализовано на внутреннем рын-
ке. Доля продукции предприятий
«НЛМК–Сорт» на рынке строи-
тельной арматуры России превы-
сила 17%, на рынке катанки – 16%
и на рынке низкоуглеродистой ме-
тизной продукции – 20%. В 2011 г.
предприятия Производственного
объединения «Вторчермет НЛМК»

реализовали 3,3 млн т лома черных
металлов (+ 4%).
♦ нужны государственные гарантии.
ОАО «Челябинский метал-
лургический комбинат» (ЧМК). В
2011 г. выплавлено 4,9 млн т стали
и отгружено 4,3 млн т проката. По
словам управляющего директора
комбината Р.Нугуманова, в 2012  г.
планируется выпустить 5,2 млн т
стали, что на 6,1% больше, чем в
2011 г., и отгрузить 4,9 млн т про-
ката (+ 13,9%).
В январе аглофабрика № 2 вы-
пустила более 457,27 тыс. т агло-
мерата, что является абсолютным
производственным рекордом с
момента её ввода в эксплуатацию
в 2005 г. Напомним, что все ее
агломашины оснащены современ-
ными установками газоочистки и
электрофильтрами Alstom. Ввод в
строй аглофабрики № 2 позволил
вывести из эксплуатации устарев-
шую аглофабрику № 1 с менее про-
грессивными системами очистки
газа, после чего удельные выбро-
сы вредных веществ в атмосферу
(на 1  т продукции) снизились в
8–10 раз.
♦ без проведения масштабной рекон-
ОАО «Челябинский трубо-
прокатный завод» (ЧТПЗ). В
2011  г. на мероприятия, способ-
ствующие улучшению экологи-
ческой ситуации, охрану окру-
жающей среды и содержание
экологических объектов на терри-
тории завода было выделено бо-
лее 140 млн руб. Одним из самых
масштабных проектов ЧТПЗ, на-
правленных на улучшение эколо-
гической ситуации, является зам-
кнутая система водопользования
(инвестиции – около 1 млрд руб.).
Ожидается, что замкнутый обо-
ротный цикл водоснабжения нач-
нет действовать на ЧТПЗ в I кв.
2014 г. Реализация этого проекта
позволит заводу полностью отка-
заться от сброса сточных вод.
♦ завод» (ЭТЗ). В 2011 г. произведе-
ОАО «Чусовской металлур-
гический завод» (ЧМЗ). 4 февраля
В.Путин посетил г. Пермь и встре-
тился с директорами промышлен-
ных предприятий региона. На этой
встрече генеральный директор
ЧМЗ А.Карпов пожаловался пре-
мьер-министру, что заводу для по-
лучения кредита на реконструкцию
Прямо на совещании В.Путин рас-
порядился направить в Минре-
гионразвития РФ запрос ЧМЗ с
просьбой обеспечить такие гаран-
тии и обещал поручить профиль-
ным министерствам в ближайшее
время рассмотреть вопрос об их
предоставлении заводу для при-
влечения кредитных средств на его
полную реконструкцию. Напомним,
что в конце 2011 г. ЧМЗ подготовил
проект реконструкции, оценивае-
мый (по словам А.Карпова) около
50 млрд руб., в рамках которого на-
мечено построить цех по производ-
ству 350–400 тыс. т/год бесшовных
труб для нефтегазовой отрасли, а
также электросталеплавильный
цех, новый прокатный стан и очист-
ные сооружения. Предполагается,
что проект на 30% будет профинан-
сирован из собственных средств
ЧМЗ, а остальное планируется при-
влечь в виде банковских кредитов,
под которые завод надеется полу-
чить государственные гарантии
(около 25 млрд руб.). По его словам,
струкции ЧМЗ не сможет выйти на
прибыльность. Единственное кон-
курентоспособное производство
на заводе – производство автомо-
бильных рессор, а оборудование
остальных производственных ли-
ний устарело, качество выпускае-
мой продукции крайне низкое. В
2011 г. убытки ЧМЗ составили 783
млн руб., а в 2010 г. – 1,3 млрд руб.
♦ бакский металлургический завод).
ЗАО «Омутнинский метал-
лургический завод». В 2012–
2016  гг. намечено инвестировать
более 1,2 млрд руб. в модернизацию
прокатного производства, что по-
зволит увеличить выпуск продук-
ции на 17%.
♦ Danieli, Италия). Этот комплекс за-
ЗАО «Энгельсский трубный
но 132 тыс. т труб, что на 51% боль-
ше, чем в 2010 г., и стало лучшим
результатом за почти 40-летнюю
историю завода.
♦ го и атомного машиностроения. В
Калужский научно-произ-
водственный электрометаллур-
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 31
гический завод (КНПЭМЗ). За-
ключен договор с компанией PSI
Metals на поставку отраслевого ре-
шения PSImetals в качестве MES–
системы для строящегося завода
мощностью 1,5 млн т/год сортово-
го проката (электросталеплавиль-
ный цех с 8-ручьевой МНЛЗ и про-
катный цех). Система управления
производством PSImetals будет по-
ставлена для всего завода и вклю-
чает следующие компоненты:
– PSImetals Planning – для оп-
тимизации плавки и очередности
работы МНЛЗ, а также серии за-
казов и последовательности про-
катки;
– компонент PSImetals Pro-
duction & Quality для ЭСПЦ и
прокатного цеха, позволяющий
обеспечить высокое качество и со-
блюдение сроков;
– PSImetals Logistics – для оп-
тимизации транспортной логисти-
ки, начиная с поставки заготовки,
включая загрузку печей, хранение
полуфабрикатов и готовой продук-
ции и заканчивая отгрузкой про-
дукции;
– PSImetals Energy – для обеспе-
чения эффективного комплексного
энергетического менеджмента.
Программное обеспечение
PSImetals позволит обеспечить
своевременное выполнение кли-
ентских заказов с желаемым каче-
ством и с учетом целей на уровне
запасов, производительности и за-
трат.
♦
«Русполимет» (бывший Куле-
Введен в эксплуатацию электроста-
леплавильный комплекс (ЭСПК)
по выпуску высококачественных
заготовок из спецсталей и сплавов
мощностью 60   тыс. т/год стали и
стоимостью 1,7 млрд руб. (постав-
щик оборудования – компания
менит мартеновскую печь и позво-
лит выпускать слитки из углеро-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
дистых, легированных, титановых
и жаропрочных сталей и сплавов
массой до 12 т и диам. до 900 мм
для авиационного, энергетическо-
состав ЭСПК входят дуговая ста-
леплавильная электропечь с си-
32 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
стемой интенсификации плавки и
возможностью выпуска в ковш до 8
т металла, агрегат «ковш-печь» ем-
костью 6 т, установки вакуумиро-
вания стали и полуавтоматической
разливки. На двухпозиционном
вакууматоре можно проводить об-
работку металла двумя способами
– VOD (вакуумно-кислородное
обезуглероживание с продувкой
аргоном) и VD (вакуумирование
металла), что позволит снизить ко-
личество неметаллических вклю-
чений и содержание газов в стали.
Все агрегаты снабжены современ-
ными газоочистками.
♦ ние товарных никелевых катодов,
ОАО ГМК «Норильский ни-
кель» (ГМКНН). ГМК намерен
закупить технику для своего За-
полярного филиала (ЗФ, Таймыр)
на сумму 499 млн руб., в частно-
сти, в 2012 г. филиал получит 13
карьерных самосвалов Caterpillar
грузоподъемностью (г/п) 55 т. Та-
ким образом, на предприятиях
ЗФ ГМК в ближайшее время бу-
дут эксплуатировать 32 карьерных
самосвала г/п 55 и 90 т, а в планах
поставок – еще 11 карьерных само-
свалов Caterpillar г/п 55 т и два са-
мосвала г/п 90 т. Новые самосвалы
адаптированы к работе в условиях
экстремально низких температур
и успешно прошли ходовые испы-
тания. Техника поступает взамен
выработавших свой ресурс карьер-
ных самосвалов БелАЗ.
По словам и.о. первого заме-
стителя генерального директора
ГМКНН Ю.Филиппова, Кольскую
ГМК (КГМК) планируется вывести
на общую добычу около 9 млн т/год
руды. В основном это вкрапленные
руды с содержанием никеля 0,65–
0,70%, но в перспективе добычу
богатых руд (1,2% никеля) плани-
руется увеличить до 1,5 млн т/год.
Основными источниками сырья бу-
дут рудники «Северный» и строя-
щийся «Северный–Глубокий». Кроме
того, планируется вовлечь в произ-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
водство месторождение Спутник и
другие перспективные месторож-
дения. Одновременно с развити-
ем рудной базы намечена рекон-
струкция обогатительной фабрики
с увеличением ее мощности до 9,5
млн т/год (примерно на 12%). В со-
ответствии со стратегией развития
на период до 2025 г. предполага-
ется реконструкция плавильного
и никелерафинировочного пере-
делов КГМК. При этом в части ре-
конструкции никелерафинировоч-
ного передела принята идеология
последовательного перехода от
существующей технологии (фло-
тационное разделение файнштейна
– обжиг никелевого концентрата
– плавка на аноды – электролиз) к
перспективной технологии хлор-
ного выщелачивания. В ГМКНН
разработан состав катодных основ,
на которых происходит наращива-
и он одинаково пригоден для ис-
пользования как в существующих
сернокислотных растворах, так и
в будущих хлоридных. Это позво-
лит без значительных затрат пере-
вести цех электролиза никеля на
новую технологию. В 2012 г. на ка-
питальное строительство и замену
оборудования на КГМК выделено
около 6,5 млрд руб., что в 1,5  раза
больше, чем в прошлом году. С
учетом ранее закупленного обору-
дования планируемый ввод основ-
ных средств производства в экс-
плуатацию в этом году потребует
более 7,2 млрд руб. Большая часть
инвестиций 2012 г. приходится на
восполнение выбывающей из рабо-
ты горной техники, закупленной в
2005–2008 гг. для строительства и
эксплуатации рудника «Северный–
Глубокий».
В сернокислотном отделе-
нии рафинировочного цеха КГМК
установлены два насоса фирмы
Friatec для очистки сернистых га-
зов от примесей фтора, мышьяка
и селена. Процесс очистки проис-
ходит в первых промывных баш-
нях, специально орошаемых сер-
ной кислотой с концентрацией до
30%. Раньше для подачи кислоты в
промывные башни использовали
титановые насосы, которые, рабо-
тая в агрессивной среде, часто вы-
ходили из строя. В отличие от них
проточные части насосов Friatec
вообще не подвержены коррозии,
поскольку изготовлены из поли-
мерных материалов. Такие насосы
могут работать без ремонта более
года, т.е. втрое дольше. Кроме того,
новые агрегаты вдвое превосходят
прежние по производительности.
Применение насосов Friatec по-
зволило повысить эффективность
технологического процесса за счет
увеличения плотности орошения
первых промывных башен повы-
силось качество очистки газов,
поступающих на производство
серной кислоты. Это положитель-
но сказалось на работе оборудо-
вания, расположенного дальше по
газоходному тракту – оно стало
меньше засоряться примесями. В
2012   г. в сернокислотном отделе-
нии рафинировочного цеха плани-
руется выполнить большой ком-
плекс работ по замене устаревшего
оборудования на современное (об-
щая стоимость новой техники –
120 млн руб.).
Начаты проектные работы
по Бугдаинскому ГОКу, который
должны ввести в строй в конце
2016 г., а выход на проектную мощ-
ность намечен в 2017 г. (планиру-
ется также построить 36 км же-
лезнодорожных и автомобильных
подъездных путей к ГОКу). Ком-
бинат будет добывать 16 млн т/год
руды и перерабатывать ее в мо-
либденовый концентрат с содер-
жанием около 9 тыс. т молибдена.
Строительство Бугдаинского ГОКа
станет вторым этапом реализации
Читинского проекта ГМК, а пер-
вым предусмотрена разработка со-
седнего Быстринского месторож-
дения (ввод Быстринского ГОКа
также намечен в 2016 г.), где плани-
руется добывать 10 млн т/год руды
и перерабатывать ее с получени-
ем в концентрате: 62  тыс. т меди,
6,3  т золота и 2,1 млн т железа.
Напомним, что инвестиционный
проект по освоению минераль-
но-сырьевых ресурсов Забайкаль-
ского края реализуется в рамках
государственно-частного партнер-
ства Инвестфонда РФ и ГМКНН.
Общие инвестиции – около 104,6
млрд  руб., в том числе средства
ГМК – более 80 млрд руб., из кото-
рых около 72,36 млрд руб. напра-
вят на освоение Быстринского и
Бугдаинского месторождений.
♦
ОК «Российский алюминий»
(РосАл). В 2011 г. добыто более

13,47 млн т бокситов, что на 14%
больше, чем в 2010 г., произведе-
но 8154 тыс. т глинозема (+ 4%) и
4123 тыс. т первичного алюминия
(+ 1%).
РосАл рассматривает возмож-
ность сокращения объемов произ-
водства алюминия на 6% в течение
следующих 18 мес.
В настоящее время проводят-
ся испытания новой технологии
по переработке отходов глино-
земного производства – красного
шлама. По результатам испытаний
на Уральском алюминиевом заво-
де (УАЗ) планируется построить
опытно-промышленную установку
(ОПУ) мощностью до 200 тыс. т/год
красных шламов и ввести ее в про-
мышленную эксплуатацию в октя-
бре 2014 г. Инвестиции в проект
составят около 600 млн руб., рас-
четный срок окупаемости – около
трех лет. Над решением проблемы
утилизации отходов глинозем-
ного производства работают во
всем мире. Из-за трудностей сбы-
та переработанных продуктов в
обработку поступает только 10%
красного шлама, а остальное скла-
дируют на специальных полиго-
нах-шламохранилищах. В 2011 г.
специалисты РосАла вместе с уче-
ными «УралПромЭнергопроекта»,
Института химии и химической
технологии УрО РАН и Москов-
ского института стали и сплавов
провели ряд работ по изучению
свойств красного шлама и созда-
нию технологии его комплексной
переработки, включающих иссле-
дования по его обесщелачиванию,
обезвоживанию, обогащению и
извлечению редкоземельных ме-
таллов. Результаты этих работ бу-
дут положены в основу создания
ОПУ. После ее пуска УАЗ сможет
отработать технологию переработ-
ки красного шлама, сформировать
рынок сбыта новых видов продук-
ции и подготовиться к внедрению
этой технологии на предприятиях
РосАла. Общий потенциал потре-
бления красного шлама и продук-
тов его переработки российскими
предприятиями оценивается более
2,3 млн т/год. Для нужд черной
металлургии уже в 2012 г. по вре-
менной технологической схеме,
создаваемой на УАЗе, будет под-
готовлено и отправлено 3 тыс. т
красного шлама с пониженным
содержанием щелочи, которая яв-
ляется нежелательной примесью
для доменного производства. Тех-
нический директор РосАла В.Манн
отметил, что с пуском установки
«в УАЗе появится экологичная
альтернатива шламовым полям.
Корпоративная программа ком-
плексной безотходной технологии
производства глинозема открыва-
ет возможности для дальнейшего
использования красного шлама в
черной металлургии и строитель-
стве с одновременным извлече-
нием редких элементов, в первую
очередь скандия». Кроме УАЗа,
инновационным оборудованием и
технологиями для утилизации от-
ходов глиноземного производства
смогут воспользоваться Богослов-
ский алюминиевый завод, Нико-
лаевский глиноземный комбинат,
а также зарубежные глиноземные
заводы РосАла в Ирландии, Гви-
нее, Австралии и на Ямайке.
♦ месторождениях, а также «мас-
ОАО «Иркутский алюминие-
вый завод» (ИркАЗ). 10.02.1962 г.
в четвертом корпусе электролиза
был выплавлен первый металл. В
честь 50-летия завода в новом ли-
тейном отделении № 3 выпустили
«юбилейную» плавку, и памят-
ную чушку с надписью «ИркАЗу –
50 лет» отправили в заводской му-
зей. За 50 лет работы произведено
более 11,9 млн т алюминия-сырца.
В апреле 2010 г. введена в эксплу-
атацию 5-я серия электролиза, что
позволило увеличить мощность
завода на 166 тыс. т/год металла.
Система сухой газоочистки ком-
плекса ИркАЗ-5 позволяет улав-
ливать 99,5% фтористых соедине-
ний и электролизной пыли. Завод
сохраняет высокие показатели по
сортности металла – в 2011 г. на
первой, третьей и четвертой се-
риях электролиза выпуск алюми-
ния высшими сортами составил
98,39%, а на пятой серии – 99%.
♦ запасы 377 тыс. т никеля и 39 тыс. т
ОАО «Каменск-Уральский ме-
таллургический завод» (КУМЗ).
Заключены контракты на проек-
тирование и поставку оборудова-
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 33
ния для I очереди прокатного ком-
плекса – цеха холодной прокатки.
Его пуск позволит обеспечить
поставки качественно новых по
геометрии и номенклатуре полу-
фабрикатов, увеличить долю рос-
сийских изделий из современных
алюминиевых и алюминиево-ли-
тиевых сплавов до 20% от общего
объема поставок полуфабрикатов
для таких ведущих авиастроитель-
ных корпораций, как Boing, Airbus
Bombardier. По словам председа-
теля совета директоров КУМЗа
В.Скорнякова, общие инвестиции
в проект прокатного комплекса со-
ставят 23 млрд руб., а пуск I очере-
ди намечен в 2014 г.
♦
ОАО «Святогор». По словам
генерального директора УГМК
А.Козицына, в ближайших пла-
нах реализация двух основных
инвестиционных проектов – рас-
ширение сырьевой базы на севе-
ре области, в частности, оконча-
ние строительства рудников на
Шемурском и Ново-Шемурском
штабный проект реконструкции
химико-металлургического про-
изводства, результатом которой
должна стать максимальная ути-
лизация металлургических газов».
Реализацию этого экологического
проекта планируется завершить
к 2015 г. Только на проектирова-
ние и подготовку к началу строи-
тельных работ будет направлено
40 млн руб., а в целом инвестиции
в капитальное строительство в
2012 г. составят 1,1 млрд руб.
♦
Буруктальский металлурги-
ческий завод (Оренбургская обл.).
Планируется расширить выпуск
продукции за счет использования
существующей ресурсной базы,
инфраструктуры и применения
технологии атмосферного кислот-
ного выщелачивания окисленных
никелевых руд. Собственная руд-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ная база, подготовленная к отра-
ботке и имеющая утвержденные
кобальта, позволяет увеличить су-
ществующее производство в 10 раз
при минимальном воздействии на
окружающую среду.
34 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
♦ что на 13,6% больше, чем в 2010 г.,
ОАО «Челябинский цинко-
вый завод» (ЧЦЗ). В 2011 г. произ-
ведено 160 тыс. т товарного цинка
и сплавов на его основе, что на 4,3%
больше, чем в 2010 г., из которых
60,7% реализовано в России. До-
чернее предприятие ЧЦЗ «Новa-
Цинк» (Казахстан) переработало
1,19 млн т руды (– 10,4%) и произве-
ло 34,2 тыс. т цинка в концентрате
(+ 9%) и более 4,41 тыс. т свинца в
концентрате (+ 3,7%). Другое дочер-
нее предприятие ЧЦЗ Brock Metal
Co. Ltd. (Великобритания) реализо-
вало 25,14 тыс. т цинковых сплавов
для литья под давлением (+ 3,2%).
♦ – до 7 кг/т стали или в пять раз.
Highland Gold Mining (HGM).
В 2011 г. HGM, созданная в 2002 г.
для добычи золота в России, по
предварительным данным добыла
184,1 тыс. тройских унций (5,7  т)
золота, что на 8% меньше, чем в
2010 г. При этом на руднике Мно-
говершинный добыто 143,86 тыс.
унций (4,5 т) золота (– 15,6%), на
руднике Новоширокинский – 33,29
тыс. унций (1 т) золота (+ 16,1%), а
на руднике Белая гора – более 6,94
тыс. унций (216 кг) золота (в семь
раз больше).
УКРАИНА
В 2011 г. металлургические
предприятия страны экспортиро-
вали 7476 тыс. т плоского проката,
что на 14,9% больше, чем в 2010 г.,
на сумму более 5,23 млрд долл.;
931 тыс. т ферросплавов, что на
15,8% меньше, чем в 2010  г., в том
числе 854 тыс. т базовых ферро-
сплавов (– 15,4%), а импортировали
256,5 тыс. т ферросплавов (в 2,4 раза
больше), в том числе 216,1 тыс. т
базовых ферросплавов (в 2,9  раза
больше). Горнорудные предпри-
ятия экспортировали более 34,12
млн т железорудного сырья, что на
4,2% больше, чем в 2010  г., на сумму
около 3,74 млрд долл. Экспорт кок-
са – 1986,9 тыс. т, что 35,5% больше,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
чем в 2010 г., на 750,3 млн долл. Экс-
порт глинозема – более 1,55 млн т,
что на 7,9% больше, чем в 2010 г., на
527 млн долл.
♦ «Тройка Диалог» М.Бройтман. На-
В 2011 г. на Украине произведе-
но 153,15 тыс. т диоксида титана,
из которых экспортировано 138,01
тыс. т (+ 9,3%) на сумму 316,27 млн
долл. (+ 44,9%).
♦ и экс-совладельцем «ЕврАза»
Компания «Метинвест» пла-
нирует инвестировать до 2020 г. в
развитие металлургических ком-
бинатов «Азовсталь» и имени
Ильича около 8 млрд долл. (каж-
дый год – в среднем около 1 млрд
долл.), в результате чего выплавка
стали на них возрастет до 16 млн т
или на 35%. При этом стратегия
развития предполагает снижение
валовых выбросов этих комбина-
тов в 3,5 раза, а удельных выбросов
♦ молибдена, используемого при
ПАО «Криворожский гор-
но-металлургический комбинат
«Arcelor-Mittal Кривой Рог». На-
блюдательный совет комбината
уволил с должности председателя
совета экс-министра промышлен-
ности Франции и члена правления
группы ArcelorMittal К.П.Д. Кор-
нье. Новым председателем совета
назначен Г.Ренц исполнительный
директор ArcelorMittal и пред-
седатель правления ArcelorMittal
Gamburg Г.Ренц.
♦ 80 долл/т). В связи со сложившейся
ПАО «Днепровский метал-
лургический комбинат им. Дзер-
жинского». Внеочередное общее
собрание акционеров по предло-
жению акционера – корпорации
«Индустриальный союз Донбасса»
(ИСД, Украина) – переназначило
в состав наблюдательного совета
(5  чел.) еще на три года от укра-
инских собственников корпора-
ции главу совета директоров ИСД
С.Таруту и генерального директо-
ра ИСД О.Мкртчана. Кроме того,
сроком на три года от российских
акционеров введены граждане
России – заместитель председа-
теля Внешэкономбанка (ВЭБ) РФ
А.Сапелин и финансовый директор
ИСД (ранее заместитель генераль-
ного директора ГМК «Норильский
никель») Е.Потапов, а также из-
бран генеральный директор ком-
пании «Финансовый консультант
помним, что в начале января 2010 г.
контрольный пакет акций ИСД
(50% + 2 акции) приобрела группа
профильных и финансовых инве-
сторов, возглавляемая владельцем
компании Carbofer (Швейцария)
А.Катуниным. При этом учреди-
тели ИСД С.Тарута и О.Мкртчан
сократили свою долю до 49,99%. В
начале 2011 г. представители ВЭБа
вошли в руководство ИСД, а также
в исполнительные органы метал-
лургических комбинатов им. Дзер-
жинского и Алчевского. Они будут
курировать финансовые вопросы.
♦
ПАО «Днепроспецсталь».
Завод, являющийся крупнейшим
на Украине потребителем ферро-
выплавке кислотоупорных, жа-
ропрочных и инструментальных
сталей, в настоящее время его им-
портирует (в основном, из России
и Армении), что не только повы-
шает зависимость от поставщиков,
но и увеличивает себестоимость
готовой продукции. Так, в про-
шлом году было импортировано
около 2  тыс. т ферромолибдена
– практически вдвое больше, чем
в 2010 г.; его средняя цена состав-
ляла 36  тыс. долл/т (в 2008 г. –
ситуацией на мировом рынке фер-
ромолибдена и прогнозами увели-
чения его стоимости вследствие
повышения спроса на заводе реше-
но организовать собственное про-
изводство общей мощностью око-
ло 3,6 тыс. т/год ферромолибдена.
Сырье планируют поставлять из
Армении, где расположено одно из
крупнейших в мире Каджаранское
медно-молибденовое месторож-
дение, чьи запасы оцениваются
в 550  тыс. т молибдена, и разра-
батывает которое Зангезурский
медно-молибденовый комбинат,
добывающий около 14 млн т/год
руды. Ферромолибден предпола-
гается выпускать силикотермиче-
ским способом, т.е. восстанавли-
вать рудный концентрат кремнием
в обжиговых печах. В настоящее
время в сталеплавильном цехе
№  2 монтируют шесть обжиговых
тигельных печей и параллельно
создают подготовительное, пла-
вильное и огнеупорное отделения,

а также отделение обработки слит-
ков. Также планируется построить
сухую газоочистку и реконструи-
ровать сети энергоносителей. При
этом предполагаются два варианта
работы нового производства – вы-
пускать по одной плавке в сутки
при односменной работе или по
две плавки при работе в три сме-
ны (за плавку намечается получать
1012 кг ферромолибдена). При
такой мощности завод не только
сможет полностью удовлетворить
собственные потребности в фер-
ромолибдене, но и экспортировать
его (среди ожидаемых покупате-
лей – металлургические заводы
Республики Корея, КНР, Тайваня и
Японии). Благодаря экспорту этот
проект может быстро окупиться,
что немаловажно для «Днепро-
спецстали», финансирующей его
полностью за счет собственных
средств.
♦ чтобы превратить «весь Казахстан
ПАО «Пантелеймоновский
огнеупорный завод» (ПОЗ).
Международная группа «Магне-
зит» приобрела ПОЗ – одно из
крупнейших на Украине предпри-
ятий по производству магнезиаль-
ных огнеупоров, что позволит при-
дать новый импульс его развитию,
диверсифицировать сортамент
продукции и постепенно перейти
к выпуску продукции более вы-
соких переделов. По экспертной
оценке, стоимость сделки соста-
вила 15–20  млн долл. К 2016  г.
планируется увеличить выпуск
периклазоуглеродистых огнеу-
поров до 25 тыс. т/год (по словам
генерального директора «Магне-
зита» С.Одегова, инвестиции со-
ставят 3 млн долл.) и организовать
производство флюсов мощностью
100–120 тыс. т/год (стоимость
проекта – около 5 млн долл.). Кро-
ме того, ПОЗ сохранит производ-
ство обжиговых изделий и фор-
стерита. Планируется, что общая
годовая загрузка завода превысит
150 тыс. т/год (его проектная мощ-
ность – 360 тыс. т/год). Это станет
возможным, в том числе, и за счет
поставок огнеупорных материалов
высокого качества (плавленого пе-
риклаза и спеченного клинкера),
произведенных предприятиями
группы на основе месторождений
магнезитов в России. Для реализа-
ции этих планов намечено модер-
низировать завод, что в итоге по-
зволит ему выйти на качественно
новый уровень развития.
Общее собрание акционе-
ров избрало новый наблюдатель-
ный совет (6 чел.), председателем
которого стал Г.Таратухин. На-
блюдательный совет назначил
председателем правления ПОЗа
А.Толпыгина сроком на пять лет.
КАЗАХСТАН
Президент Н.Назарбаев ре-
шил использовать средства На-
ционального фонда для развития
экономики, а не держать их в за-
рубежных банках. В ежегодном
послании народу он заявил, что у
фонда, аккумулирующего доходы
нефтедобывающей отрасли, «при-
дется позаимствовать кредиты»,
в гигантскую строительную пло-
щадку» и создать новые рабочие
места. Н.Назарбаев предложил
правительству и парламенту пере-
смотреть бюджет и выделить сред-
ства на строительство (в том числе
и жилищное), металлургию и дере-
вообработку. Национальный фонд
Казахстана был создан в 2007 г., его
основные функции – сберегатель-
ная и стабилизационная. В январе
2007 г. в нем находилось 14,7 млрд
долл.
В 2011 г. на экспорт было по-
ставлено более 2,58 млн т плоского
проката (включая белую жесть), что
на 8,1% больше, чем в 2010 г., на сум-
му около 2,43 млрд долл. (+ 18,1%);
2222,9 тыс. т ферросплавов (в 1,7
раза больше) на сумму более 3,37
млрд долл. (+ 76,1%); 339,9 тыс. т
рафинированной меди и сплавов
(+ 22,1%) на сумму более 2,85 млрд
долл. (+ 52,7%); 356,5 тыс. т необра-
ботанного цинка (+ 29,7%) на 767,3
млн долл. (+ 33,3%), 215,6 тыс. т не-
обработанного алюминия (+ 7,4%)
на 523,9 млн долл. (+ 30,7%) и 150,3
тыс. т свинца (+ 64,7%) на 356,1
млн долл. (+ 86,9%).
♦ на увеличение медной продукции
Корпорация ENRC (Eurasian
Natural Resources Corporation
МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО 35
PLC). В 2011 г. было добыто 43,21
млн т железной руды, что на 0,9%
меньше, чем в 2010 г., и произ-
ведено 1766 тыс. т ферросплавов
(– 1,4%), в том числе 1,37 млн т
феррохрома (– 1,4%), 1,67 млн т
глинозема (+ 1,8%) и 249 тыс. т
алюминия (+ 9,8%).
Председателем Совета ди-
ректоров и исполнительным ди-
ректором корпорации назначен
М.Далман вместо ушедшего в от-
ставку Й.Ситтарда. Напомним,
что ENRC является диверсифици-
рованной группой в сфере добычи
и обогащения полезных ископае-
мых, а также одним из крупнейших
поставщиков электроэнергии в
Казахстане. ENRC работает в Ка-
захстане, КНР, России, Бразилии и
Африке и владеет значительными
подтвержденными запасами хро-
мовой, марганцевой и железной
руды, а также бокситов и угля. Не-
обходимо отметить, что запасы
хромовой руды ENRC являются са-
мыми большими среди стран СНГ
(183 млн т по состоянию на конец
2008 г.), причем считается, что
содержание хрома в них (41,4%)
выше, чем у других крупных про-
изводителей.
♦
ОАО «Казахмыс». В 2011 г.
произведено 299 тыс. т катодной
меди, что на 2% меньше, чем в
2010 г., и 139,6 тыс. т цинка в кон-
центрате (– 16,4%), а также около
13,12 млн унций серебра (– 7%) и
117,9 тыс. унций золота (– 7%).
УЗБЕКИСТАН
АПО «Узметкомбинат» (Уз-
бекский металлургический ком-
бинат). В 2012 г. планируется вы-
плавить 745 тыс. т стали, что на
1,6% больше, чем в прошлом году,
и произвести 720 тыс. т проката
(+ 1,7%), в том числе 575 тыс. т сор-
тового проката (+ 1,9%).
♦
Алмалыкский горно-метал-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
лургический комбинат (АГМК).
В 2012–2017 гг. на комбинате на-
мечено реализовать ряд инвести-
ционных проектов, направленных
и выпуск благородных металлов.
Прежде всего, в 2012–2013 гг. воз-
36 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

обновятся работы по добыче руды
на участке Узун-Кочбулакского
месторождения. В этом году пла-
нируется начать строительство
подземного рудника на участке
Самарчук месторождения Кы-
зыл-Алма, которое намечено за-
вершить в 2015 г. Здесь предстоит
углубить существующий ствол и
построить комплекс подземных
вскрывающих и подготовитель-
ных выработок. Еще одним ответ-
ственным проектом 2012–2014 гг.
станет вовлечение в отработку
месторождения Кайрагач, рас-
положенного на северном склоне
Кураминского хребта в между-
речье левых притоков реки Ан-
грен Нишбайсай и Джигиристан.
Следует отметить удобное распо-
ложение этих залежей золотосо-
держащих руд (в 25  км от место-
рождения находится Ангренская
золотоизвлекательная фабрика
и в 75 км – медеплавильный за-
вод), что позволит вести их пере-
работку до получения готовой
продукции без существенных
дополнительных затрат. На базе
этого месторождения намечено
построить подземный рудник по
добыче золотосодержащих руд.
На увеличение добычи руды и ее
переработку повлияет реализа-
ция еще двух проектов – освоение
месторождения Дальнее (I этап)
и строительство дробильно-кон-
вейерного комплекса на карьере
Кальмакыр.

По страницам российских и зарубежных

газет и журналов в феврале
Подготовил А.М.Неменов

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Гестамп Северсталь Всеволожск» получил наивысший статус поставщика компонентов

для автопроизводителя Ford
ООО «Гестамп Северсталь Всеволожск»*, совместный проект «Северстали» и Gestamp Automocion по производству
металлических компонентов для автомобильной промышленности, получило от автомобильного концерна Ford наивысший
стандарт качества продукции - Q1 (Quality 1)*.
Статус поставщика Q1 означает, что компания соответствует требованиям и стандартам, которые компания Ford предъ-
являет своим поставщикам во всем мире. Это относится к качеству производимой продукции, отлаженному процессу логи-
стики, наличию экологически чистого производства, соответствию международным стандартам качества.
«Присуждение статуса Q1 доказало высокий современный уровень нашей продукции, системы управления и организа-
ции производства, – отметил Дмитрий Горошков, директор по маркетингу и продажам дивизиона «Северсталь Российская
Сталь». – Автомобильная отрасль является одной из приоритетных для «Северстали»: доля проката компании в потребле-
нии российского автопрома составляет около 30%. Сертификат компании Ford, являющейся одним из важнейших клиентов
«Северстали», не только говорит о качестве наших металлических компонентов, но и о том, что мы готовы участвовать в
крупнейших автомобильных проектах».
Производство «Гестамп Северсталь Всеволожск» уже соответствует двум международным сертификатам: ISO/TS 16949
и ISO 14 000. Компании, сертифицированные по ISO/TS 16949, повышают свою надёжность и возможности технологических
процессов, предотвращают потери по всей цепочке поставок. Система менеджмента ISO 14 000 ориентирована на уменьше-
ние негативного воздействия на окружающую среду посредством предупреждения чрезвычайных ситуаций.
Помимо «Гестамп Северсталь Всеволожск», другие предприятия «Северстали» в России и США также являются постав-
щиками высококачественных автомобильных сталей. В число ключевых клиентов дивизиона «Северсталь Северная Амери-
ка» в автомобильной отрасли входят Ford, General Motors, Chrysler и другие крупнейшие американские, немецкие, японские и
остальные международные автопроизводители, локализованные в Северной Америке.
В прошлом году мини-милл «Северсталь Коламбус» в штате Миссисипи получил международный сертификат качества
(ISO/TS 16949:2009) за производство и поставку стальных рулонов для автомобильной отрасли. Интегрированный завод «Се-
версталь Дирборн» (штат Мичиган) давно известен как один из главных поставщиков тонколистового проката для автомоби-
лестроения. В настоящее время завод поставляет сталь для более чем 86 различных транспортных средств от грузовиков до
новейших электро- и гибридных автомобилей.
Кроме того, «Северсталь» продолжает сотрудничество с автопроизводителями, локализованными в России. Соглашения
на поставки металлопроката ЧерМК подписаны с компаниями HYUNDAI, VW, Peugeot, GM. Продолжаются поставки в адрес
автозаводов “КАМАЗ”, а также Минского, Ульяновского, Белорусского, Самаркандского автомобильных заводов.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

*Штамповочное производство «Гестамп-Северсталь-Всеволожск» – совместный проект «Северстали» с компанией Gestamp Automo-

cion по производству металлических компонентов для автомобильной промышленности. Помимо процесса штамповки на заводе применя-
ется  полностью автоматизированная сборка узлов с использованием новейших технологий.
На заводе эксплуатируется роботизированная линия штамповки из пяти прессов, 12 автоматизированных ячеек Ford для вальцовки и
сборки дверей, капотов, багажников, а также 5 автоматизированных ячеек GM для сборки лонжеронов, усилителей пола. Производитель-
ность прессовой линии составляет 2 млн. ударов в год. Клиентами завода являются Ford (Ford Focus) и General Motors (Opel Astra, Chevrolet
Cruze). В начале 2012 г. предприятие планирует приступить к сотрудничеству с Nissan. Штат сотрудников 220 человек.
 ГРУППА ЭНЕРГОПРОМ ЗАПУСТИЛА
АНОДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Группа Энергопром начала эксплуатацию фабрики
по производству обожженных анодов на базе Челябинского
электродного завода. Уникальный проект с инвестициями,
превышающими 20 млн долл. США, позволил компании стать
первым независимым поставщиком анодов в России.

П роект по строительству анодной фабрики был запущен Груп-

пой Энергопром в июле 2011 г. Первая тестовая партия анод-
ных блоков выпущена на Челябинском электродном заводе в конце
2011 г.
Техническое оснащение предприятия включает современную
вибропрессовую производственную линию. Установленное обору-
дование позволяет выпускать широкий спектр продукции, соответ-
ствующей современным мировым стандартам.
В процессе реализации проекта модернизированы участки
подготовки и переработки сырья. Кроме того, внедрена наибо-
лее эффективная технология обогрева смесильного оборудования
с  использованием высокотемпературного органического теплоно-
сителя вместо пара.
С января 2012 г. запущена модернизированная вращающаяся
печь для прокалки нефтяного кокса. В настоящее время проводится
монтаж обжиговых печей повышенной производительности, запуск
первой будет осуществлен в мае 2012 г., а в декабре 2012 г. будет
введена в эксплуатацию вторая обжиговая печь увеличенной про-
изводительности.
Анодная фабрика Энергопрома рассчитана на производство
продукции, соответствующей высочайшим стандартам качества.
Одной из ключевых характеристик завода является уникальное гео-
графическое расположение – по соседству с крупнейшими потенци-
альными поставщиками сырья и потребителями продукции.
Используемые технологии позволили обеспечить высокий уро-
вень энергоэффективности предприятия и сократить техногенную
нагрузку.

Группа Энергопром – одна из ведущих компаний несырьевого сектора российской экономики, являющаяся частью Группы «Ренова».  Ком-
пания ведет бизнес в глобальном масштабе, осуществляя поставки более 50% продукции на экспорт. Группа входит в пятерку крупнейших
мировых производителей углеграфитовой продукции. Под управлением компании находятся три электродных завода: Новочеркасский,
Новосибирский и Челябинский, производящие высокотехнологичную электродную и катодную продукцию, основными потребителями
которой являются производители стали, алюминия, кремния и ферросплавов.

Россия, 123001, Москва, ул. Садовая-Кудринская, д. 32, стр. 1

Тел.: +7 (495) 789 96 46
Факс: + 7 (495) 789 96 47
E-mail: energoprom@energoprom.ru
38 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
НАШИ ЮБИЛЯРЫ
ЮРИЮ ИВАНОВИЧУ МАТРОСОВУ – 75 ЛЕТ
13 марта 2012 г. ис-
полнилось 75  лет Ма-
тросову Юрию Ива-
новичу – главному
научному сотруднику
ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина», док-
тору технических наук,
профессору, лауреату
премии Совета Мини-
стров СССР.
Большая часть трудовой деятельности
Ю.И.Матросова связана с ФГУП «ЦНИИчермет
им. И.П.Бардина» и металлургическими предпри-
ятиями СССР, России и СНГ. После окончания в
1960 г. Московского высшего технического учили-
ща им. Баумана он работал на предприятии ВПК
технологом в цехе термической обработки слож-
ных изделий космической техники. С 1963 г. и до
настоящего времени Юрий Иванович Матросов
работает в ЦНИИчермете им. И.П.Бардина. В
1968 г. он окончил аспирантуру ЦНИИчермета,
защитил кандидатскую диссертацию, посвящен-
ную изучению влияния легирующих элементов и
примесей на хладостойкость железа высокой чи-
стоты. Первым учителем Ю.И.Матросова и руко-
водителем его диссертационной работы был из-
вестный металловед профессор А.П.Гуляев.
В 1987 г. Ю.И.Матросов защитил докторскую
диссертацию по теме: «Разработка принципов
микролегирования и режимов контролируемой
прокатки низколегированных сталей для газо-
проводных труб большого диаметра». Эта работа
подводила итоги значительному этапу проведен-
ных в СССР научно-исследовательских работ по
созданию основ производства современных ста-
лей и технологии термомеханической обработки
на толстолистовых станах.
Результаты научных исследований опубли-
кованы в ряде монографий, в том числе в книге
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
«Контролируемая прокатка», которая в течение
многих лет служила для научных работников и
заводских специалистов введением в эту область
знаний.
В 1989 г. Ю.И.Матросовым была написана ши-
роко известная книга «Сталь для магистральных
газопроводов», которая стала настольным посо-
бием для специалистов, занятых в области разра-
ботки и производства сталей для электросварных
газопроводных труб большого диаметра.
Ю.И.Матросова хорошо знают на предпри-
ятиях металлургической отрасли (ПАО «МК
«Азовсталь», ПАО «ММК им. Ильича», ОАО
«Уральская Сталь», ЧерМК ОАО «Северсталь»,
ПАО «Алчевский металлургический комбинат»,
ОАО «Харцызский трубный завод», ОАО «Волж-
ский трубный завод», ОАО «Выксунский метал-
лургический завод»), совместно со специалиста-
ми которых он выполнял и в настоящее время
проводит научно-исследовательские работы.
Юрий Иванович Матросов – автор 140 ста-
тей, 4 монографий, 45 патентов и авторских сви-
детельств. Под его руководством подготовлены
и успешно защищены шесть кандидатских и одна
докторская диссертации.
Ю.И.Матросов активно участвует в науч-
но-техническом сотрудничестве с зарубежными
компаниями (Германия, Бразилия, США), работа-
ющими в области создания и производства новых
трубных сталей. Неоднократно он выступал с до-
кладами на международных симпозиумах и кон-
ференциях.
Юрий Иванович и сейчас полон творческих
сил, многие его научные идеи еще не реализова-
ны. Он также ведет активную научно-производ-
ственную и педагогическую деятельность.
Редакционная коллегия и редакция журнала
«Металлург» поздравляют юбиляра и желают
ему здоровья и продолжения активной творче-
ской деятельности!
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

УДК 669.162.1:622.788

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ В ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ

БРИКЕТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
©Далмиа Йогеш Кумар
Suraj Products Ltd. Индия, г. Руркела
Курунов Иван Филиппович, д-р техн. наук, проф.
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Россия, г. Липецк. E-mail: kurunov_if@nlmk.ru
Стил Ричард Б.; Бижанов Айтбер М.
J.C.Steele & Sons Inc. США, Statesville, NC. E-mail: abizhanov@jcsteele.com
Статья поступила 05.03.2012 г.

В апреле 2011 г. на металлургическом заводе компании Suraj Products Ltd в г. Руркела (Индия) начала работать промышленная линия
по производству брикетов из металлургических шламов и пыли по технологии жесткой вакуумной экструзии, разработанной фирмой
J.C.Steele & Sons, Inc (США) и впервые реализованной на заводе Bethlehem Steel Corp. в 1993 г. Производимые по этой технологии бри-
кеты экструзионные (брэксы) на цементной связке являются компонентом доменной шихты нового поколения. Металлургические
свойства брэксов позволяют успешно применять их в доменной плавке. Применение 80% брэксов в составе шихты в доменной печи
малого объема позволило отказаться от использования сырых флюсов и привело к сокращению расхода кокса на 150 кг/т чугуна.
Ключевые слова: доменная печь; шихта; брикеты экструзионные (брэксы); расход кокса.

В 1993 г. на металлургическом заводе Bethlehem

Steel Corp. в США начала работать промыш-
ленная линия по брикетированию дисперсных
металлургических отходов по технологии жест-
кой вакуумной экструзии, реализуемой на обо-
рудовании, производимом фирмой J.C.Steele &
Sons, Inc1. Появление на рынке техники и тех-
нологий окускования дисперсных материалов
высокопроизводительной техники и технологии
брикетирования методом жесткой экструзии1, 2
является знаковым событием в доменном про-
изводстве. Производимые по этой технологии из
техногенных и/или природных железосодержа-
щих материалов брикеты экструзионные (брэксы)
являются компонентом доменной шихты нового
поколения. Проектная производительность пер-
вой линии по производству брэксов составляла
20 т/ч или в среднем 6000 т в месяц при двухсмен-
ной работе и 20 рабочих днях в месяц. Брэксы для
шихты доменных печей производили из шлама и
пыли кислородно-конвертерного цеха, доменно-
го шлама и шлама коксохимического цеха. В каче-
стве связующего и пластификатора использовали
портландцемент и лигнин соответственно. Затра-
ты на оборудование линии брикетирования со-
ставили 275 тыс. долл., установленная мощность
вания работала с 1993 по 1996 год и была оста-
новлена и ликвидирована в связи с остановкой и
ликвидацией завода.
Применение новой технологии брикетирова-
ния для доменного производства возобновилось
лишь в наши дни. В апреле 2011 г. была пущена
промышленная линия по производству брэксов
номинальной производительностью 20 т/ч на
небольшом металлургическом заводе компании
Suraj Products Ltd в г. Руркела (Индия). Завод
производит литейный и передельный чугун в ма-
лых доменных печах и губчатое железо во вра-
щающихся трубчатых печах. В настоящее время
брэксы производятся из покупных и собствен-
ных металлургических отходов. Кроме шламовых
брэксов выпускаются также промывочные брэксы
из марганцевой руды, доля которых в доменной
шихте составляет 1%. Отделение по производству
брэксов включает в себя: открытый склад сырье-
вых материалов, доставляемых автотранспортом;
участок подготовки шихтовых материалов (до-
зирование, дробление, штабелирование, загрузка
приемного бункера); участок смешивания и бри-
кетирования; линию транспортировки брэксов на
участок для упрочняющего вылеживания; склад
готовой продукции (рис. 1).
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

электрооборудования 138 кВт, затраты на цемент В компонентный состав железосодержащей

и лигнин – 8 долл/т брэксов1. Линия брикетиро- части брэксов входят: сталеплавильные шламы

1
Steele R.B. Agglomeration of Steel Mill By-products via Auger Extrusion: In Proc. 23d Biennial Conf. IBA (Seattle, WA, USA, 1993). P. 205–217.
2
Steele R.B., Bizhanov A. Stiff Extrusion Agglomeration of Arc Furnace Dust and Ore Fines for Recovery at a Ferro Alloy Smelter: In Proc. of 32nd
Biennial Conf. (September, 2011. New Orleans, Louisiana) Institute for Briquetting and Agglomeration. Vol. 32.
40 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
Рис. 2. Брикеты на выходе из фильеры
экструдера
Рис. 1. Штабель готовых
брикетов
и пыль – 50%, доменный шлам и колошниковая
пыль – 20%, рудные отсевы – 30%. В качестве
связующего и пластификатора используют-
ся портландцемент и бентонит, доли которых
в брикетируемой смеси составляют соответ-
ственно 6 и 0,3–0,5%. Компоненты шихтовой
смеси дозируются по объему автопогрузчиком,
который формирует штабель шихтовой смеси
(без цемента), забирая каждый компонент из
отдельных штабелей, расположенных на от-
крытой площадке. Шихтовая смесь также авто-
погрузчиком загружается в приемный бункер
линии брикетирования, откуда через гомоге-
низирующие смесители поступает в экстру-
дер. Благодаря высокому давлению экструзии
и удалению из брикетируемой шихтовой смеси
более 90% воздуха в вакуум-камере экструдера
брэксы на выходе из фильеры экструдера имеют
плотную структуру, высокую начальную проч-
ность и достаточную пластичность (рис. 2). Это
позволяет транспортировать и штабелировать
брэксы для упрочняющего вылеживания без
образования мелочи (рис. 3). В процессе пере-
грузок происходит лишь их фрагментация на
2–3 части с образованием брэксов с соотноше-
нием их длины к диаметру 1,3–2,2, тогда как на
выходе из фильеры это соотношение составля-
ет 2,5–8,0. При этом одновременно происходит
небольшое обвальцовывание острых граней
брэксов (рис. 4). Для упрочнения брэксы вы-
леживаются в штабеле на открытой площадке
(см. рис. 3) .
Химический состав брэксов после вылежи-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
вания, %: Feобщ 46–48; CaO 10–11; SiO2 7,2–7,7;
Al2O3 1,7–1,9; MgO 2,7–2,9; ппп (гидратная вода +
углерод) 11–11,9, СаО/SiO2 = 1,4.
При двухсменной работе отделение брике-
тирования производит 200 т брэксов в сутки.
Проплавка брэксов в количестве 100–135 т/сут.
Рис. 3. Штабелер брикетов
Рис. 4. Брикеты в штабеле Рис. 5. Брикеты в скипе
производится в доменной печи объемом 45 м3.
Качество брэксов обеспечивает успешную ра-
боту доменной печи с их расходом в шихте 80%
(1444 кг/т чугуна).
Доменная печь оснащена: скиповым подъ-
емником с объемом скипа 0,5 м3 (рис. 5), двух-
конусным загрузочным устройством, гидрав-
лическим оборудованием для обслуживания
летки, воздухонагревателями и двухступен-
чатой системой газоочистки (пылеуловитель
+ семь модулей рукавных фильтров). На печи
имеются восемь воздушных фурм и одна чугун-
ная летка. Печь охлаждается наружным поли-
вом. Получаемый чугун сразу разливается на
разливочной машине, а шлак гранулируется на
простейшей установке припечной грануляции.
Чугун и граншлак отправляются покупателям
автотранспортом. В настоящее время на заводе
готовится к задувке вторая доменная печь объ-
емом 25 м3.
До строительства отделения брикетирования
чугун выплавлялся из железной руды. Эффектив-
ность применения брэксов видна из сопоставле-
ния технико-экономических показателей рабо-
ты доменной печи на железной руде и на шихте,
состоящей из 80% брэксов и 20% железной руды.
Технико-экономические показатели работы до-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

менной печи приведены ниже: связано в основном со снижением содержания

Показатели работы доменной На руде На брэксах железа в этой шихте на 7,2% (абс.) по сравнению
печи с шихтой из руды и сырых флюсов. Дальнейшему
Расход, кг/т: повышению доли брэксов в шихте препятствова-
железной руды 1500 372 ло увеличение основности шлаков из-за высокой
брэксов – 1425 основности брэксов, вызванной наличием в их
известняка 1500 – составе конвертерных шламов.
доломита 144 – В процессе освоения технологии доменной
скрапа 132 – плавки с применением нового компонента до-
промывочных брэксов – 19 менной шихты пришлось перейти на новый более
кокса 680 530 низкий уровень засыпи шихты в печи в связи с
Содержание железа в возникшими трудностями в работе сухой газо-
офлюсованной шихте*,% 57,6 50,4 очистки. Постепенное увеличение доли брэксов
Производительность печи, в шихте привело к понижению температуры ко-
т/м2 в сутки 1,9 1,62
лошникового газа и увеличению его влажности.
Температура горячего дутья, ºС 925 900 В результате рукавные фильтры начали забивать-
Давление на фурмах, кг/см2 0,5 0,34-0,38 ся влажной пылью, а регенерация их обратными
Химический состав чугуна, %: импульсами давления не достигала эффекта. По-
Si 1,0–1,8 1,0–1,5 нижение уровня засыпи повысило температуру
Mn 0,2 0,4–0,5
колошникового газа, и залипание рукавных филь-
C 3,8–4,0 3,75–3,90
тров прекратилось. Понижение уровня засыпи
S
практически не повлияло на показатели работы
0,050–0,060 0,038–0,050
доменной печи в связи с тем, что восстановление
Химический состав шлака, %:
оксидов железа в брэксах происходит преимуще-
CaO 34,86 33,12
ственно за счет дисперсного углерода, содержа-
SiO2 31,98 30,23
щегося в них.
Al2O3 23,87 17,98 Заключение. Техника и технология брикети-
MgO 9,46 9,48 рования методом жесткой вакуумной экструзии
FeO 1,01 1,26 позволяют производить брикеты экструзионные
*Без учета СО2 карбонатов. (брэксы), имеющие высокую прочность и восста-
новимость. Металлургические свойства брэксов
Из приведенных данных видно, что при ра- позволяют успешно применять их в доменной
боте на шихте, состоящей из 80% брэксов и 20% плавке. Применение железоуглеродсодержащих
руды, расход кокса сократился на 150 кг/т чугуна брэксов с основностью 1,4 в доменной печи ма-
(22%) как за счет углерода, содержащегося в брэк- лого объема в количестве 1444 кг/т чугуна (80%
сах, так и за счет вывода из шихты сырых флюсов. в шихте) дало возможность полностью отказать-
Понижение производительности доменной печи ся от использования известняка и доломита и со-
на 15% при переходе на новую шихту с брэксами кратить расход кокса на 150 кг/т чугуна.

PRODUCTION OF BRIQUETTES OF NEW GENERATION AND THEIR USE

IN BF SMELTING
©Dalmia Y.K.; Kurunov I.F., ScD, prof.; Steele R.B.; Bizhanov A.M.
In April 2011 at the Metallurgical Plant belonging to Suraj Products Ltd in Rourkela (India) the industrial line for produc-
tion of briquettes made from metallurgical sludge and dusts has started the operation based on the stiff-extrusion technol-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

ogy developed by the J.C. Steele & Sons, Inc (USA) and originally realized at the Bethlehem Steel Corp. in 1993. Produced
by this technology the cement bonded extrusion briquettes (BREX) are the new generation component of charge for BF.
Metallurgical properties of the BREX allow utilizing them successfully in BF melting. Utilization of the 80% of the BREX
in the small blast furnace charge helped to reject from raw fluxes and led to decrease in coke consumption by 150 kg/t.
Keywords: BF; charge; extrusion briquettes (BREX; coke consumption.
42 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669.187.25:621.365.22

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВСПЕНИВАНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА

И ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ТЕПЛОВУЮ РАБОТУ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
© Кожухов Алексей Александрович, канд. техн. наук;
Федина Виктория Викторовна, канд. техн. наук; Меркер Эдуард Эдгарович, д-р техн. наук
Старооскольский технологический институт (филиал) НИТУ «МИСиС». Россия, г. Старый Оскол. E-mail: koshuhov@yandex.ru
Статья поступила 08.08.2011 г.

В настоящее время в мире наблюдается тенденция увеличения доли стали, выплавляемой в дуговых сталеплавильных печах. Од-
ним из направлений снижения энергоемкости производства стали является экранирование электрических дуг вспененным шлаком.
Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями вспенивания сталеплавильных шлаков и влиянием этого процесса на тепловую
работу ДСП.
Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь, вспененный шлак, энергосбережение.

В настоящее время наблюдается тенденция

увеличения доли стали, выплавляемой в ду-
говых сталеплавильных печах (ДСП), в том числе
с применением в качестве шихтовых материалов
металлизованных окатышей и брикетов [1,  2].
Металлизованное сырье является достаточно
энергоемкой шихтой, требующей значительного
расхода электроэнергии на ее расплавление. В
связи с этим одной из актуальных задач мировой
и отечественной электрометаллургии является
снижение энергоемкости производства стали в
ДСП, работающих на металлизованном сырье [2].
Один из эффективных способов снижения
расхода электроэнергии, повышения теплового
и электрического КПД в ДСП – экранирование
электрических дуг вспененным шлаком [1–3].
Анализ литературных данных [3–5] показывает,
что одним из необходимых условий вспенивания
сталеплавильного шлака является интенсивное
образование СО и СО2 на границе шлак – металл.
Однако процесс вспенивания сталеплавильного
шлака достаточно сложный и малоизученный.
Поэтому с целью определения энергосберега-
ли также отбор проб шлака по толщине его слоя,
затем на аналитических весах (с точностью 1
мг) взвешивали полученные пробы и определяли
массу чистого металла в шлаке.
Полученные в ходе исследований данные по
характеру изменения химического состава шлака
в ходе плавки, а также результаты изменения хи-
мического состава по толщине слоя вспененного
шлака позволяют сказать, что одним из важней-
ших условий формирования хорошо вспененного
шлака является поддержание его основности в
пределах 1,8–2,4 при следующем среднем соста-
ве шлака, %: FeO 16–20; CaO 46–48; SiO2 16–21;
MgO  8–10; Al2O3 2,0–2,5 (рис. 1). На основе дан-
ных о характере изменения уровня вспененного
шлака было установлено, что устойчивое вспени-
вание шлака обеспечивается при выделении СО
с удельной скоростью не менее 10 м3/мин на 1 м2
площади ванны. Было обнаружено также влияние
степени вспенивания шлака на флуктуации фаз-
ных токов, что позволило эффективно контроли-
900
Толщина слоя шлака ΔH, мм

ющих условий производства электростали не- 800

обходимо изучение особенностей вспенивания 700
600
сталеплавильного шлака в ДСП и его влияния на
500
технико-экономические показатели работы печи. 400
Исследование особенностей вспенивания ста- 300
леплавильного шлака проводили на 150-т ДСП, 200
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

использующих в качестве шихтовых материалов 100

металлизованные окатыши [6, 7]. В ходе иссле- 0
1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
дований определяли общую толщину шлакового
Основность шлака B = CaO/SiO2
покрова в ванне дуговой печи и отбирали пробы
металла и шлака с последующим их химическим Рис. 1. Характер изменения толщины вспененного шлака
анализом на основные компоненты. Осуществля- в зависимости от основности
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43

Содержание корольков металла в шлаке в различные периоды по

зоны оказывает значительное
ходу плавки при разной толщине слоя шлака в ванне 150-т ДСП
влияние на процессы плавления
Содержание корольков металла в шлаке при технологии металлизованных окатышей, а
выплавки
также скорость нагрева и обе-
без применения топливно- с применением топливно- зуглероживания ванны. Кроме
Область шлака кислородных горелок кислородных горелок
того, можно сказать, что величи-
масса король- шл масса ко- шл на переходной зоны «шлак–ме-
Gкор/G проб Gкор/G проб
ков Gкор, г рольков, г
талл» тем больше, чем больше
Толщина слоя шлака 600–500 мм мощность перемешивания ван-
Верхняя 4,0 0,027 1,74 0,019 ны, так как последняя в значи-
Средняя 7,35 0,049 4,98 0,044 тельной степени определяется
Нижняя 9,85 0,066 7,82 0,062 скоростью процесса окисления
Толщина слоя шлака 400–300 мм углерода в ванне дуговой печи.
Верхняя 3,08 0,023 1,70 0,015 С целью изучения механизма
Средняя 6,50 0,043 5,54 0,044 образования переходной зоны
Нижняя 8,87 0,059 9,28 0,068 были проведены исследования
Толщина слоя шлака 200–100 мм на холодной модели [7], где слой
Среднее содер- воды, имитирующий металл, по-
жание по всей 8 0,054 4,48 0,043 крывали слоем трансформатор-
толщине ного масла, имитирующего шлак.
Расход воздуха на продувку жид-
ровать и управлять режимом вспенивания шлака кости осуществляли с учетом пересчета на реаль-
и подачей шлакообразующих. ную ванну с соответствующим ей значением ско-
Анализ проб шлака, отобранных по толщине рости обезуглероживания (υС).
шлакового покрова ванны с помощью специаль- Полученные данные свидетельствуют о том,
ного устройства, показал наличие трех областей что размер переходной зоны существенно зави-
(см. таблицу): верхняя – относительно чистый сит от расположения фронта обезуглероживания
шлак с небольшим содержанием корольков ме- и скорости обезуглероживания. Так, увеличение
талла диам. 0,3–0,5 мм, и этот слой толщиной скорости обезуглероживания приводит к уве-
100–150 мм можно считать «псевдоспокойным»; личению размера переходной зоны «шлак – ме-
средняя и нижняя – переходный слой толщиной талл». Характер изменения толщины переход-
более 200 мм, начинающийся с небольших частиц ной зоны (Нп.з, см) при различном расположении
металла в шлаке диам. около 0,6–0,8 мм и закан- фронта обезуглероживания в зависимости от
чивающийся конгломератами, состоящими из расхода газа на продувку (υО, л/мин) представлен
нескольких частиц, т.е. слипшимися корольками на рис. 2.
металла и крупными ошлакованными включени- В ходе исследований также было установлено
ями металла размером до 3–5 мм; далее следо- влияние вспенивания шлака на тепловую работу
вал относительно чистый металл с небольшим ДСП: так, в период интенсивного вспенивания
количеством мелких вкраплений шлака диам. шлака температура охлаждающей воды стеновых
0,1–0,5  мм. Сравнительный анализ данных (см.
таблицу) показывает, что в случае применения 35 1
Толщина переходной

30
топливно-кислородных горелок в верхних слоях
25 Hп.з = 0,1603·υO + 0,6379 R =0,95
2
зоны Hп.з, мм

шлака содержание корольков несколько ниже. 20 2

Очевидно это вызвано более интенсивным пере- 15
мешиванием шлака струями топливно-кислород- 10
Hп.з = 0,6155·υO – 0,5431 R2=0,98
ных горелок. 5
На основе этих данных можно сделать вывод 0
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

200 300 400 500 600 700 800 900

о том, что по ходу электроплавки стали в ДСП в
период вспенивания шлака образуется двухфаз-
ная переходная зона. Она представляет собой си-
стему, состоящую из взвеси капелек (корольков)
металла различной величины в шлаке и капелек
шлака в жидком металле. Наличие переходной
Расход газа υO, л/ч
Рис. 2. Изменение толщины переходной зоны в зависимости
от расхода газа при различном расположении фронта
обезуглероживания: фронт обезуглероживания расположен
посередине ванны (1) и на подине (2)
44 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
панелей снижалась на 5–7 С, что говорит о со-
кращении потока тепла, направленного на стены,
и увеличении его поступления в ванну при прочих
равных условиях. Все это позволяет снизить те-
пловые потери с охлаждающей водой на 2 МВт·ч
(в среднем на плавку). Это можно объяснить пре-
имущественным расположением электрических
дуг в объеме вспененного шлака при условии,
что толщина слоя шлака Ншл > lд, где lд – длина
дуги, м. Из представленных данных следует, что
при соответствующих ступенях напряжения и
длинах дуг коэффициент использования энер-
гии киэ существенно изменяется в зависимости
от глубины расположения дуг в шлаке. При этом
если дуга на половину своей длины погружена в
шлак, то общая степень передачи энергии шлаку
киэ = 22÷28%. В том случае если дуги полностью
погружены в шлак, то и излучаемая дугой энергия
будет зависеть от толщины шлака и киэ изменя-
ется от 38–44 до 55–62%.
Заключение. Таким образом, в результате
исследований было установлено наличие двух-
фазной переходной зоны, представляющей со-
бой систему, состоящую из взвеси капелек (ко-
рольков) металла различной величины в шлаке и
капелек шлака в жидком металле. Наличие этой
зоны оказывает значительное влияние на физи-
ко-химические процессы, протекающие в ванне
дуговой сталеплавильной печи. Кроме того, при
организации теплоэнергетического режима ра-
боты дуговой сталеплавильной печи с погруже-
нием электрических дуг во вспененный шлак соз-
даются наилучшие условия по интенсификации
RESEARCHING PROCESS OF STEEL-SMELTING SLAG FOAMING
AND ITS IMPACT ON THERMAL PERFORMANCE OF EAF
©Kozhuhov A.A., PhD; Fedina V.V., PhD; Merker E.E., ScD
In today’s world there is a tendency to increase the share of steel produced in electric arc furnaces. One of the ways to
reduce energy intensity of steel production is the screening of electric arcs by foamed slag. The problems associated with
foaming characteristics of steel slag and its impact on thermal performance of EAF are considered.
Keywords: EAF; foamed slag; energy savings.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
физико-химических процессов, протекающих в
ванне 150-т дуговой сталеплавильной печи. Это
позволяет снизить расход электроэнергии на
2 МВт·ч.
Библиографический список
1. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование же-
леза прямого восстановления при выплавке стали. – М. : Ме-
таллургия, 1982. – 248 с.
2. Кожухов А.А., Меркер Э.Э., Федина В.В. Совер-
шенствование режима электроплавки металлизованного
железорудного сырья в дуговой сталеплавильной печи: Сб.
материалов 4-й Междунар. науч.-техн. конф., посвященной
120-летию И.П.Бардина «Прогрессивные процессы и обо-
рудование металлургического производства». – Череповец,
2003. С. 48–51.
3. Фомин А.М., Хохлов О.А., Ледовской В.М. Интенси-
фикация процесса выплавки стали на ОЭМК // Сталь. 1988.
№ 1. С. 40–43.
4. Охотский В.Б. Вспенивание сталеплавильных шлаков
// Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 6. С. 2–10.
5. Волкодаев А.Н., Токовой О.К., Звонарёв В.П. и др.
Вспенивание шлака в высокомощной дуговой печи // Сталь.
1997. № 6. С. 46–50.
6. Федина В.В., Меркер Э.Э., Кочетов А.И., Харла-
мов Д.А., Бартенева О.И. Шлаковый режим при электро-
плавке металлизованных окатышей в дуговой сталепла-
вильной печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. № 11.
С. 24–26.
7. Кожухов А.А., Меркер Э.Э., Федина В.В. Исследо-
вание переходной зоны шлак–металл в ванне дуговой печи
на холодной модели // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005.
№ 1. С. 24–26.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

УДК 681.5:51-74

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФОРСУНОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛЯБА
© Иванова Анна Александровна, канд. техн. наук
Институт прикладной математики и механики НАН Украины, Донецк. E-mail: anna.ivanova@ukr.net
Капитанов Виктор Анатольевич, канд. техн. наук; Куклев Александр Валентинович, д-р техн. наук
ЗАО «КОРАД». Россия, Москва. E-mail: info@corad.ru
Статья поступила 26.12.2011 г.

Рассмотрена задача определения оптимальных параметров форсуночного охлаждения непрерывнолитой слябовой заготовки. Пред-
ложена методика решения данной задачи, основанная на математическом моделировании температурного поля сляба. Сформулиро-
ван критерий оптимальности форсуночного охлаждения и разработаны алгоритмы решения поставленной задачи для имеющейся
базы данных параметров форсунок.
Ключевые слова: непрерывная разливка; вторичное охлаждение; температурное поле слитка; коэффициент теплоотдачи; параме-
тры форсунок.

П ри проектировании машины непрерывного

литья заготовок (МНЛЗ) возникает задача
выбора типов форсунок, подающих водовоздуш-
ную смесь, и способа их расстановки в зоне вто-
ричного охлаждения (ЗВО). Параметры форсу-
ночного охлаждения требуется подобрать таким
образом, чтобы свести к минимуму температур-
ные напряжения, вызванные неравномерным ох-
лаждением слитка.
В работах [1, 2] рассмотрены особенности
распределения плотности орошения на поверх-
ности слябовой заготовки в ЗВО и предлагают-
ся возможные пути повышения равномерности
теплоотвода с целью уменьшения вероятности
трещинообразования. Однако при современных
возможностях вычислительной техники наибо-
лее привлекательным путем для решения задачи
минимизации термических напряжений в затвер-
девающей корочке непрерывного слитка являет-
ся математическое моделирование.
В данной работе приведена методика мини-
мизации термических напряжений в непрерыв-
нолитом слябе путем оптимизации вторичного
охлаждения (подбором типов и способа расста-
новки форсунок).
Важно отметить, что не все компоненты век-
тора термических напряжений могут быть ми-
нимизированы. Нормальная составляющая тер-
может быть уменьшена без пропорционального
уменьшения скорости кристаллизации и, соот-
ветственно, производительности МНЛЗ.
Касательная продольная (т.е. направленная
вдоль оси разливки по поверхности сляба) со-
ставляющая термических напряжений связана с
наличием на поверхности сляба продольного гра-
диента температуры. Эта компонента градиента
температуры определяется, в первую очередь, не-
сплошностью вторичного охлаждения, посколь-
ку факелы форсунок не образуют непрерывного
поля по длине МНЛЗ, а разделяются роликами. В
отличие от нормальной касательная продольная
компонента градиента температуры может быть
сокращена без ущерба для скорости разливки. В
частности, в работе [1] описан способ уменьше-
ния этой компоненты термических напряжений.
Замена плоскофакельных форсунок объемно-
факельными в сочетании с приближением сопел
форсунок к слитку позволяет увеличить толщину
факелов или протяженность пятна орошения в
направлении разливки, что уменьшает градиент
температуры в этом направлении. Однако без ра-
дикальных изменений в конструкции поддержки
непрерывнолитого сляба, без отказа от ролико-
вой проводки продольные касательные термиче-
ские напряжения не могут быть сведены к нулю.
Касательная поперечная (т.е. направленная
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

мических напряжений связана с нормальной поперек оси разливки) компонента термических

составляющей градиента температуры, направ-
ленной перпендикулярно к поверхности непре-
рывнолитой заготовки (НЛЗ). Эта составляющая
градиента температуры определяется плотно-
стью отводимого от сляба теплового потока и не
напряжений связана с поперечной составляющей
градиента температуры, возникающей исклю-
чительно вследствие несовершенства форсунок
ЗВО, т.е. неоптимального распределения коэффи-
циента теплоотдачи (КТ) по ширине сляба. Мини-
46 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
мизация касательной поперечной составляющей
градиента температуры вполне осуществима без
сокращения скорости разливки и никак не связана
с изменениями в конструкции поддержки слитка.
Именно уменьшению термических напряжений,
связанных с поперечной касательной составляю-
щей градиента температуры, путем подбора оп-
тимальных форсунок и оптимальных способов их
расстановки и посвящена данная работа.
Поперечная касательная компонента гради-
ента температуры максимальна там, где наиболее
велика интенсивность охлаждения, т.е. в приосе-
вой области пятен орошения. В связи с этим за-
дача минимизации этой компоненты градиента
температуры сводится к обеспечению постоян-
ной температуры по периметру каждого попереч-
ного сечения сляба, расположенного в плоскостях
осей форсунок, а оптимальным следует считать
такое распределение КТ по периметру сечения,
которое обеспечивает постоянную по периме-
тру сляба температуру. Оптимальным следует
считать такой выбор форсунок, их расстановки и
режимов работы, при котором распределение КТ
минимально отличается от оптимального.
Предлагаемая методика выбора форсунок по-
казана на примере широкой грани слябовой НЛЗ,
поскольку выбор конфигурации форсуночного
охлаждения для широкой грани является более
сложной задачей (только там применяются мно-
горядные схемы расстановки форсунок).
Оптимальное распределение КТ по ширине
слябовой НЛЗ находили, решая обратную задачу
теплопроводности с учетом фазовых превраще-
ний в слитке, с помощью приведенной ниже ма-
тематической модели.
Математическая модель температурного
поля непрерывнолитой заготовки. Рассматрива-
ется НЛЗ в зоне вторичного охлаждения. Темпе-
ратура внутри слитка описывается нелинейным
уравнением в частных производных:
где υ – скорость вытягивания слитка; Т(τ, x, y, z)
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
– температура металла; теплофизические свой-
ства разливаемого металла (c – удельная тепло-
емкость,  – плотность и  – теплопроводность)
зависят от температуры.
Считается, что в поперечном сечении рас-
пределение температуры и охлаждение симме-
X
Y
Рис. 1. Четверть поперечного сечения слитка на одном
из уровней расположения форсунок
тричны относительно начала координат, поэтому
процесс рассматривается в одной координатной
четверти (рис. 1), а граничные условия на коорди-
натных осях имеют вид
На границе кристаллизатор – ЗВО задаются
граничные условия первого рода, полученные из
расчетов по математической модели температур-
ного поля кристаллизатора.
Для определения положения границы раздела
фаз заданы:
– условие равенства температур
T(τ, x, y, z)|– = T(τ, x, y, z)|+=Tкр;
– условие Стефана
,
где μ – скрытая теплота кристаллизации; Ткр –
температура кристаллизации (средняя из интер-
вала ликвидус – солидус);  – граница раздела
–
твердой и жидкой фаз; n – нормаль к поверхно-
сти раздела фаз.
Теплоотдача на поверхности слитка по широ-
кой грани формулируется в виде граничных усло-
вий третьего рода:
= α(τ, y, z)[Tо.с – T(τ, l, y, z)] +
+ σn[Tо.с4 – Т4(τ, l, y, z)], (1)
где α – коэффициент конвективной теплоотдачи,
распределенный по поверхности слитка пара-
метр, изменяющийся во времени; Tо.с – темпера-
тура окружающей среды; l – полутолщина слитка,
σn – приведенный коэффициент излучения. Ана-
логично задаются граничные условия для узкой
грани.
Заданы начальные условия для всего поля
температур и положения неизвестной границы:
T(0, x, y, z) = T0(x, y, z); (0, y, z) = y, z).
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

Для численного решения поставленной зада- некоторой форсунки или группы форсунок пони-
чи был использован метод конечных разностей, мается часть поверхности слитка, на температуру
аналогичный представленному в работе [3]. Рас- которой непосредственное влияние имеет режим
чет положения неизвестной границы фазового работы данных форсунок (например, участок 7 на
перехода проводился по специально разработан- рис. 3).
ным алгоритмам. В работе [4] показано, что для обеспечения
Определение оптимального коэффициен- равномерного теплоотвода от слитка достаточно
та теплоотдачи. Поскольку для предотвраще- поддерживать среднюю температуру поверхно-
ния сильного разогрева поверхности слитка под сти на заданном уровне. Следовательно, на участ-
кристаллизатором на первом и втором уровнях ке влияния нужно задать такую температуру, ко-
установлены форсунки зоны подбоя, разработка торая обеспечит необходимое значение средней
которой не входит в задачу исследования, рассма- температуры на всем участке между вторым и
тривается третий уровень расположения форсу- третьим роликами. Также для решения постав-
нок. Температура поверхности слитка в области ленной задачи необходимо учесть, что в углах
первых двух уровней под кристаллизатором по- слитка температура поверхности значительно
казана на рис. 2. На графиках отчетливо выде- ниже, чем на остальных участках, поэтому зоны,
ляются области снижения температуры поверх- близкие к углам, исключаются при задании опти-
ности в местах отбора тепла на линиях касания мальной температуры. В начале участка влияния
первых трех роликов и на участках водовоздуш- температура поверхности слитка в поперечном
ного орошения первых двух уровней форсунок. сечении известна; на рис. 4 показано ее распреде-
Оптимальный коэффициент теплоотдачи для ление, график 1 является поперечным сечением
третьего уровня форсунок можно определить, за- распределения температуры, представленного на
давая температуру поверхности слитка на участ- рис. 2, а. Во всех последующих сечениях на участ-
ке влияния этих форсунок и решая обратную за- ке влияния температура задается в виде констан-
дачу теплопроводности. Под участком влияния ты (см. график 2, рис. 4).
Вид распределения температуры в продоль-
ном сечении можно задавать различными спо-
а
собами. Введя условия непрерывности и мини-
1500
1400
мизации производной в этом же направлении,
1300 получим классическую задачу теории оптималь-
1200
ного управления [5], так называемую изопери-
Т, °С

1100
а, м

0 1000
ск

0,18
900
ни

0,36
ме

0,54 800
т
ео

0,72 700
яни

0,90 1,28 1,31 1,34

1,09 1,12 1,15 1,18 1,22 1,25
0,93 0,96 0,99 1,03 1,06
сто
Рас

Расстояние от центра грани, м

1500
б
1
Температура по центру грани и по углу

1400

1300 Рис. 3. Схема охлаждения слитка между вторым и третьим

роликами: 1 – линия касания поверхности слитка второго
1200
ролика; 2 – линия касания третьего ролика;
1100 3, 4 – участки под роликами, 5 – угол слитка; 6 – изотерма
минимальной температуры; 7 – участок действия распыляемой
1000
2
водовоздушной смеси
900 1450
1
1350
800
1250
2
700 1150
Т, °С

0,93 0,96 0,99 1,03 1,06 1,09 1,12 1,15 1,18 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Расстояние от мениска, м 1050

950
850
Рис. 2. Распределение температуры поверхности слитка под
750
кристаллизатором при отборе тепла роликами и первыми 0 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63 0,72 0,81 0,9
двумя уровнями форсунок: а – на всем участке; Расстояние от центра грани, м
б – в продольном сечении (1 – температура вдоль центра грани,
2 – вдоль ребра слитка) Рис. 4. Температура поверхности слитка в поперечном
сечении: в начале (1) и в середине (2) участка влияния
48 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

1200
а

Коэффициент теплоотдачи, Вт/м2·К

1000
1400
1300 1
1200 800
1100 2

Т, °С
и, м

1000 600
ран

0
0,18 900 3
аг

0,36
р
ент

0,54
800
400 4
тц

0,72 700
ео

0,90
ни

1,15 1,18 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34

0,93 0,96 0,99 1,03 1,06 1,09 1,12
я

200
сто

Расстояние от мениска, м
Рас

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
1500 Расстояние от центра грани, м
1
1400
б
Рис. 6. Распределение коэффициента теплоотдачи на
1300 третьем уровне установки форсунок: 1 – требуемое;
2 – оптимальное при двухрядной расстановке форсунок;
1200 3 – то же, при трехрядной; 4 – то же, при однорядной
Т, °C

1100

1000 2 Измеренное с помощью описанного в работе

900 [7] стенда значение КТ в отсутствии форсуночно-
го охлаждения составляет в среднем 150 Вт/(м2·К).
800
При расчете оптимальной расстановки форсунок
700
0,93 0,96 0,99 1,03 1,06 1,09 1,12 1,15 1,18 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34 считали, что КТ за границами факела равен этой
Расстояние от мениска, м величине, а при сложении факелов двух форсу-
нок КТ в области пересечения равен наиболь-
Рис. 5. Распределение температуры поверхности слитка на шему значению из двух возможных. По нашим
первом – третьем уровнях форсунок: а – на всем участке и экспериментальным данным, подобная методика
б – в продольном сечении (1 – температура вдоль центра грани,
2 – вдоль ребра слитка)
расчета сложения факелов вполне адекватна при
небольшом расходе воды – около 0,1 м3/ч на фор-
метрическую задачу, решение которой известно сунку. При большом расходе воды (около 0,3 м3/ч)
– это парабола. Таким образом, в продольном се- на форсунку в области пересечения факелов об-
чении температура задается в виде параболы, па- разуется ярко выраженный локальный максимум
раметры которой обеспечивают заданное значе- теплоотдачи, что было учтено при расчетах.
ние средней температуры на участке поверхности Выбор оптимальных форсунок проводили для
между первым и вторым роликами (рис. 5). одно-, двух- и трехрядной их расстановки. Для
По известной температуре поверхности на однорядных форсунок оптимизационные расче-
участке вычисляется соответствующий коэффи- ты сводились к определению среднеквадратич-
циент теплоотдачи методом прямого обращения ного отклонения (СКО) фактического распреде-
конечно-разностного аналога граничных усло- ления КТ по полуширине сляба от оптимального.
вий  (1) из работы [6]. Распределение КТ пред- Строку в базе данных, характеризующуюся мини-
ставлено на рис. 6. мальным СКО, считали оптимальным вариантом
Оптимальный выбор форсунок. ЗАО «КОРАД» типа форсунки, расстояния до сляба и расхода
располагает стендом для определения распреде- воды.
ления коэффициента теплоотдачи по пятну оро- Для двухрядной расстановки оптимизацион-
шения факелов форсунок различной конструкции ные расчеты проводили, исходя из очевидного
[7]. В ходе исследования на стенде форсунок как предположения об однотипности обеих форсунок
собственной разработки, так и производства дру- в ряду и их работе в одном режиме. При расчетах
гих фирм была создана база данных, включающая для каждой строки базы данных варьировали рас-
в себя характеристики более сотни водяных и во- стояние между форсунками, определяя оптималь-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

довоздушных форсунок. Каждая строка базы со- ное, при котором форсунки данного типа в данном
держит данные о ширине факела и распределении режиме работы обеспечат минимальное средне-
КТ по ширине факела в зависимости от типа фор- квадратическое отклонение распределения КТ от
сунки, расстояния до охлаждаемой поверхности оптимального. Затем сравнивали строки базы дан-
и расхода воды, таким образом, одной форсунке ных по значению минимального СКО и выбирали
соответствует несколько строк. его минимальное значение из минимальных.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

Результаты выбора оптимальных форсунок

Номер Среднеквадратич-
Расстояние до Расход воды, Расстояние между
Число рядов форсунок форсунки из ное отклонение
сляба, мм м3/ч форсунками, мм
каталога КТ, Вт/(м2·К)
1 32 200 0,3 411 –
2 32 200 0,3 149 950
3 (центральная форсунка) 28 250 0,15
139 624
3 (периферийные форсунки) 30 250 0,15

Для трехрядной расстановки исходили из металла, производимого машиной непрерывно-

предположения, что распределение КТ в приосе-
вой области сляба шириной 400 мм определяет-
ся только центральной форсункой, но не пери-
ферийными. Исходя из этого предположения на
первой стадии расчета определяли тип и режим
работы форсунки, обеспечивающие минималь-
ное отклонение распределения КТ от оптималь-
ного именно в указанной приосевой области.
Выбрав оптимальную центральную форсунку,
рассматривали сочетания ее факела с факелами
периферийных форсунок различных типов при
разных расстояниях от центральной форсунки до
периферийной, также руководствуясь при выбо-
ре критерием минимального значения СКО коэф-
фициента теплоотдачи.
Описанные алгоритмы выбора были реализо-
ваны на языке программирования Visual Basic for
Application, встроенном в Microsoft Excel. Полу-
ченные результаты выбора оптимальных форсу-
нок представлены на рис. 6 и в таблице.
Выводы. На основе предложенной мето-
дики могут быть автоматически подобраны та-
кие конструктивные параметры форсуночно-
го охлаждения в зоне вторичного охлаждения,
которые будут соответствовать наименьшим
термическим напряжениям, а следовательно,
обеспечивать наилучшее возможное качество
го литья заготовок.
Библиографический список
1. Frick J., Boyle R. New secondary cooling systems and
practices: Porc. 6th European Conf. on Continuous Casting (3-6
June 2008. Riccione, Italy).
2. Федосов А.В., Казачков Е.А. Определение локаль-
ных коэффициентов теплоотдачи от поверхности слябовой
заготовки МНЛЗ в зоне вторичного охлаждения // Вісник
Приазовського державного технічного університету. 2008.
Вип. 18. С. 44–49.
3. Ткаченко В.Н., Иванова А.А. Моделирование и ана-
лиз теплового поля непрерывного слитка криволинейной
машины непрерывного литья заготовок // Электронное мо-
делирование. 2008. Т. 30, № 3. C. 87–103.
4. Иванова А.А. Критерии качества температурного
поля непрерывного слитка // Металург. 2011. № 10. С. 47–53.
5. Галеев Э.М., Тихомиров В.М. Оптимизация: теория,
примеры, задачи. – М. : Эдиториал УРСС, 2000. – 320 с.
6. Ткаченко В.Н., Иванова А.А. Метод наименьших
квадратов для задачи идентификации параметров внешнего
теплообмена процесса непрерывной разливки стали // Ві-
сник Східноукраїнського національного університету імені
Володимира Даля. 2008. №1(119). С. 167–173.
7. Айзин Ю.М., Куклев А.В., Капитанов В.А. и др. Но-
вый стенд для исследования характеристик факела щелевых
форсунок слябовых МНЛЗ // Сталь. 2003. № 12. С. 25–26.

CALCULATING OPTIMAL PARAMETERS OF SPRAY COOLING

OF CONTINUOUSLY CAST SLAB
©Ivanova A.A., PhD; Kapitanov V.A., PhD
The problem of determining the optimal parameters of the air-mist secondary cooling design of continuous slab is con-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

sidered. To solve this problem the technique based on mathematical modeling of the slab’s temperature field is proposed.
The optimality criterion of air-mist cooling is formulated and algorithms to solve this problem for the existing database
of nozzles’s parameters are developed.
Keywords: continuous casting; secondary cooling; temperature field of an ingot; heat transfer coefficient; air-mist nozzles
parameters.
50 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 621.74.002.6.001.2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ БЕЗ ОСЕВЫХ УСАДОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ*

Часть ІІI**
©Назаратин Владимир Васильевич, канд. техн. наук; Берман Леонид Исаевич, канд. техн. наук
ОАО НПО «ЦНИИТМАШ». Россия, Москва. E-mail: cniitmash@cniitmash.ru
Ефимов Максим Викторович, Селютин Александр Андреевич, Явтушенко Павел Михайлович
ПАО «ЭМСС». Украина, Донецкая обл., г. Краматорск
Зинченко Вениамин Георгиевич
ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ». Россия, Оренбургская обл., г. Орск
Статья поступила 25.11.2011 г.

Представлена третья, заключительная, статья о разработанной в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» методике проектирования кузнечных
слитков, позволяющей исключить возможность формирования в теле слитка осевой усадочной рыхлости. Приведены результаты
сопоставления расчетных и экспериментальных данных, полученных при изготовлении слитков на основе разработанной методики
с использованием спроектированной на заводе разливочной оснастки, а также по нормам ОСТ 108.962.02–85. Показана удовлетво-
рительная сходимость расчетных и экспериментальных данных.
Ключевые слова: кузнечный слиток; изложница; прибыльная надставка; размеры; методика расчета; прогноз; усадочные дефекты;
осевая рыхлость.

Примеры использования методики для Суммарный радиус действия прибыли и торца

оценки качества реальных слитков слитка RΣ = Rд.т.с + Rд.п = 2,5 + 0,4 ≈ 2,9 м.
Пример 1. Рассмотрена спроектированная Необходимым и обязательным условием
на заводе разливочная оснастка для получе- получения цилиндрического (не имеющего ко-
ния кузнечного слитка массой 205 т (отношение нусности) литого изделия без осевых дефектов
ср
Hсл/Dсл   =  1,4), предназначенного для изготовле-
ния верхней обечайки активной зоны корпуса
реактора АЭС типа ВВЭР-1000 массой 122,7 т
(рис.  1). В табл. 1 приведены параметры рассма-
триваемого слитка.
Проверка параметров направленного затвер-
девания слитка. В соответствии с приведенными
в табл. 1 данными по формуле (10) методики [1]
рассчитаем приведенный радиус слитка:
прив ср ср
Rсл = Dсл a/(4а + 1) = 0,553 м, где а = Hсл/Dсл .
Время затвердевания слитка (и прибыли)
определим, задавшись значением коэффициента
затвердевания стального слитка/прибыли в ме-
таллической изложнице kсл/пр = 23,5 мм/мин0,5:
τсл/пр = ( / )2 = (553/23,5)2 = 554 мин, или 9,2 ч.
Тогда радиус действия торца слитка Rд.т.с и
радиус действия прибыли Rд.п составят соответ-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

ственно:
прив
Rд.т.с ≈ 4,5·Rсл = 4,5∙0,553 ≈ 2,5 м и Rд.п. =
=0,7∙0,553 ≈ 0,4 м.
Рис. 1. Общий вид разливочной оснастки для получения
* В работе принимали участие А.Н.Ромашкин, И.А.Иванов и А.Н.Мальгинов. кузнечных слитков массой 205 т
** Части I, II – см. Металлург. 2012. № 1. С. 39–44; № 2. С. 44–48.

Таблица 1. Геометрические размеры и масса частей
слитка
Масса, Объем,
Средний
Высота
Часть слитка диаметр
т м3 Hсл, м
Dслср, м
Прибыльная 50,5 7,063 2,262
Тело 144,6 20,22 2,605
Донная (кюмпель) 9,84 1,38 1,66
усадочного происхождения является соблюдение
соотношения, при котором создаются естественные
условия для гарантированного обеспечения направ-
ленного затвердевания, т.е. когда радиусы действия
торцевой части слитка и прибыли перекрываются:
Rд.т.с + Rд.п = RΣ ≥ Hсл. Проверка этого условия по-
казывает, что для данного слитка с соотношением
Нсл/Dсл = 1,4 не выполняются условия создания на-
правленного затвердевания, так как RΣ ≈ 2,9 м мень-
ше Нсл = 3,62 м.
По этой причине на расстоянии Rд.т.с ≈ 2,5 м от
торца слитка следует ожидать развития зоны осе-
вых V-образных усадочных дефектов протяженно-
стью порядка 0,8–0,9 м (заштрихованная область
на рис.  2). Для предотвращения образования этого
дефекта в геометрии слитка следует предусмотреть
конусность  (технологический уклон, с помощью
которого должны обеспечиваться условия направ-
ленного затвердевания и питания слитка).
Проверку достаточности конусности слитка
провели путем сравнения ее фактического значения
с расчетным. Фактиче-
ская конусность слитка
составляет примерно
12%. А величина конус-
ности , при которой
создаются оптимальные
условия направленно-
го затвердевания слит-
ка, рассчитанная при
Таблица 2. Прибыли от-
крытые цилиндрические
с конусом 1:20
прив
Нпр/Dпр Rпр /Dпр Vпр/Dпр3
0,5 0,173
0,6 0,179
0,7 0,186
0,8 0,192
0,9 0,197
1 0,203
Рис. 2. Схема расположения
осевой усадочной рыхлости 1,1 0,208
в слитке массой 205 т 1,2 0,212
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51
затв
kсл = 23,5 мм/мин0,5 и критерии направленно-
го затвердевания kτ = 0,0065 мин0,5/мм, должна
составлять  = 100∙kτ∙kсл зат
≈ 15%.
Отсюда следует, что конусности слитка
2,020 12% недостаточно. По этой причине в верхней
3,62
части слитка (см. рис. 2, темная зона) получит
развитие V-образная усадочная макронеодно-
0,52
родность, которая будет поражать его осевую
зону даже при условии, что размеры прибыли,
ее теплоизоляция и технология заливки обе-
спечат не только необходимый запас време-
ни для затвердевания, но и восполнят дефи-
цит питания, связанный с усадкой стали при
кристаллизации как тела слитка, так и самой
прибыльной надставки. Если же параметры
работы прибыли будут недостаточными хотя
бы по одному из условий, то образующаяся
в прибыли усадка сомкнется с указанной на
рис.  2 зоной осевых V-образных дефектов,
значительно увеличив общую площадь пора-
жения в слитке.
Проверка параметров прибыльной над-
ставки. Фактическая величина приведенного
радиуса прибыли, заложенная технологом с
учетом ее массы 50,5 т и геометрических раз-
меров, составит:
прив
Rпр = Vпр/Fпр = 7,063/15,295 = 0,46 м.
Время затвердевания такой прибыли со-
ставит:
τпр = (460/13)2 = 1252 мин, или 20,0 ч.
В то же время для обеспечения нормаль-
ных условий питания слитка необходимые
прив
и достаточные значения Rпр и τпр соответ-
ственно составят:
прив
Rпр = 0,6∙Rсл = 0,6·0,63 = 0,38 м
и τпр = (380/13)2 = 854 мин, или 14,2 ч.
прив
Для рассчитанного Rпр = 0,38 м по пред-
ставленной на рис. 3 номограмме и данным
табл. 2 определим (приняв форму открытой
прибыли цилиндрической с обратным кону-
сом при Hпр/Dпр = 1,0) ее диаметр Dпр = 1,87 м;
объем Vпр = 5,64 м3; массу Мпр = 40,3 т и высоту
Нпр = 1,87 м.
Отсюда следует, что принятые исходные
0,345 параметры прибыльной надставки для обе-
0,448 спечения нормальных условий питания слит-
ка по времени затвердевания (1252 мин), ве-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
0,551
личине приведенного радиуса (0,46 м), массе
0,654
(50,5 т), диаметру (2,262 м) и объему (7,06 м3)
0,757
необоснованно завышены.
0,860
Проверка параметров прибыльной над-
0,963
ставки по дефициту питания. В соответствии
1,065 с данными работ [2, 3] можно принять, что для
52 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

1,2 0,220
заформованные вокруг прибыльной надставки
прив
1,1 0,215 слоем толщиной (0,2–0,25)Rпр . Засыпку зеркала
металла в прибыли теплоизоляционным матери-
1,0 0,210 алом необходимо производить сразу после выхо-
да металла в основание прибыльной надставки с
0,9 0,205 последующим (после заливки) увеличением тол-
щины слоя засыпки до 300 мм.
0,8 0,200
3
Vпр/Dпр = 1,03Hпр/Dпр – 0,17 Если имеется возможность, следует предусма-

/Dпр
Vпр/Dпр

тривать процесс доливки прибыльной надставки

3

Rприв
0,7 0,195

пр
через определенное время (в зависимости от об-
0,6 0,190 щего времени затвердевания прибыли) перегре-
тым жидким металлом.
0,5 0,185 Таким образом, при фактических геометриче-
ских и технологических параметрах слитка мас-
0,4 0,180
сой 205 т нарушаются условия его направленно-
го затвердевания, а прибыльная надставка (даже
0,3 Rприв/Dпр=–0,018(Нпр/Dпр)2+0,087Hпр/Dпр+0,134 0,175
пр
при завышенных ее размерах) не обеспечивает
0,2 0,170
непрерывного питания жидким металлом в за-
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 вершающий период формирования слитка из-за
Hпр/Dпр низкого КПД прибыли. Вследствие этого осевая
Рис. 3. Параметры прибыльной надставки для различных зона слитка будет поражена V-образными усадоч-
значений Нпр/Dпр ными дефектами, смыкающимися с усадочной ра-
ковиной в прибыльной надставке.
рассматриваемого слитка коэффициент полезно- Пример 2. Рассмотрим кузнечный сли-
го действия прибыли η и коэффициент ее объ- ток общей массой 129,9 т (рис. 4) с отношением
емной усадки ε составляют 0,16 и 0,045 соответ- Н/Dср=  1,75 и конусностью  = 8,62, спроекти-
ственно. Тогда проверка условия Vпрη ≥ (Vпр + Vсл) рованный на заводе ЭМСС для изготовления из
ε показывает, что 7,063·0 16 ≤ (7,063 + 21,6)·0,045, него поковки обечайки корпуса парогенератора
т.е. условие не выполняется (1,13 ≤ 1,29). АЭС, параметры слитка приведены в табл. 3.
Это свидетельствует о том, что изоляция при- По аналогии с примером 1 рассчитаем основ-
быльной надставки, защита зеркала металла и по- ные технологические параметры, характеризую-
рядок заливки прибыли не обеспечивают выпол-
нения вышеуказанного требования, поскольку
даже при КПД прибыли η = 0,16 (для условий за-
твердевания закрытых прибылей в песчаной фор-
ме) наблюдаются дефицит питания слитка и, как
следствие, поражение его осевой зоны дефектами
усадочного происхождения из-за отсутствия в
прибыли необходимого количества жидкого ме-
талла для компенсации усадки стали в завершаю-
щий период затвердевания слитка.
Для решения проблемы питания рассматри-
ваемого слитка необходимо или еще больше уве-
личить (и без того завышенные) размеры при-
быльной надставки при сохранении принятых
условий изоляции, или же, существенно сократив
ее размеры и массу (до 40,3 т, согласно приведен-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

ным выше расчетам), улучшить условия ее тепло-

изоляции, при которых КПД прибыльной над-
ставки, как минимум, составит η·7,063 = 1,29 (т.е.
η ≥ 0,20÷0,25). Такие показатели обеспечивают
широко распространенные в практике литейно- Рис. 4. Общий вид установки для изготовления кузнечных
го производства теплоизоляционные материалы, слитков массой 129,9 т
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

Таблица 3. Геометрические размеры и масса частей

тры прибыли:
слитка прив факт охл
Rпр = Vпр/Fпр =
Средний = 3,16/9,52 = 0,332 м;
Масса Объем Высота
Часть слитка диаметр факт
Мсл, т Vсл, м3
Dср, м
Н, м τпр = (332/13)2 =
Прибыльная 22,6 3,16 2,12 0,9 =652 мин, или ≈11 ч.
Тело 107,3 15,0 2,133 3,88
Расчетные же вели-
чины этих параметров
Донная (кюмпель) 3,9 0,45 1,3 0,69
следующие:
прив расч
Rпр = 0,6∙0,47 ≈
щие условия формирования такого слитка: ≈ 0,3 м;
прив расч
Rсл = Vсл/Fсл = 15,0/31,8 = 0,47 м; τпр = (300/13)2 =
затв 2
τсл = (Rсл/kсл ) = (470/23,5)2 ≈ 400 мин, или =533 мин, или ≈ 9 ч.
примерно 6 ч 40 мин; Сопоставление
Rд.т.с ≈ 4,5∙Rcл ≈ 4,5∙0,47 ≈ 2,12 м; расчетных и фактиче-
Rд.п ≈ 0,5∙Rсл ≈ 0,5·0,47 ≈ 0,24 м и R∑ ≈ 2,12 + 0,24 ≈ ских величин показы-
≈ 2,36 м. вает, что последние в
При таком значении R∑ создаются естествен- принятой технологии Рис. 5. Расчетное расположе-
ные условия для обеспечения направленного за- несколько завышены. ние осевых дефектных зон
в слитке массой 129,9 т
твердевания и питания осевой зоны слитка. Но Приняв форму
это примерно на 1,52 м меньше высоты слитка. прибыли цилиндрической с относительными раз-
Следовательно, на участке осевой зоны слитка, мерами Нпр/Dпр = 0,5, определим по номограмме
начиная с Rд.т.с ≈ 2,12 м от его торца, следует ожи- (см. рис. 3) или данным табл. 2 параметры при-
дать развития V-образных дефектов усадочного и быльной надставки для приведенного расчетно-
прив расч
ликвационного происхождения. го радиуса Rпр = 0,3 м – ее диаметр, высоту,
Для предотвращения образования этого де- объем и массу:
фекта следует определить конусность слитка  Dпр ≈ 1,75 м; Нпр ≈ 0,875 м; Vпр ≈ 2,1 м3; Мпр ≈ 15 т.
(технологический уклон), с помощью которого Прибыльная надставка с такими параметрами
должны обеспечиваться условия для направлен- достаточна для выполнения условий по времени
ного затвердевания и питания осевой зоны слит- затвердевания слитка.
ка. С этой целью по коэффициенту затвердевания Проверим далее – отвечает ли эта прибыль
затв
kсл = 23,5 мм/мин0,5 и критерию направленного требованиям по дефициту питания при использу-
затвердевания kτ = 0,0065 мин0,5/мм рассчитаем емых на заводе теплоизоляционных материалах
необходимую [2, 3] конусность слитка  =100 kсл затв
для обогрева прибыльных надставок, КПД кото-
kτ ≈ 15%. По принятой технологии конусность рых (η) должен быть не более 0,3–0,45.
слитка 8,62% занижена примерно в два раза. По Воспользовавшись зависимостью Vпрη ≥ (Vпр+
этой причине в верхней части слитка (рис. 5) по- + Vслит)·ε и приняв η = 0,3 и ε = 0,045, прове-
лучит развитие V-образная усадочная макроне- рим выполнение условия по дефициту питания
однородность, которая будет поражать его осе- 0,3·2,1≤ (2,1 + 15,0)∙0,045, т.е. 0,63 ≤ 0,77. Отсюда
вую зону протяженностью около 1,5 м даже при следует, что применение теплоизоляционных ма-
условии, что размеры прибыли, ее теплоизоляция териалов с η ≈ 0,3 не обеспечивает выполнение
и технология заливки обеспечат не только требу- требования, при котором относительная вели-
емый запас по времени затвердевания, но и вос- чина объема жидкого металла, поступающего из
полнят дефицит питания, связанный с усадкой прибыли на компенсацию объемной усадки слит-
стали при кристаллизации как тела слитка, так и ка и самой прибыльной надставки, должна быть
самой прибыльной надставки. достаточной.
Если же параметры работы прибыли будут не- Следовательно (как и в примере 1), прибыль и
достаточны хотя бы по одному из этих условий, верхняя зона слитка будут поражены единой кон-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

то образующаяся усадка в прибыли сомкнется центрированной усадочной раковиной, соединя-

с осевой V-образной усадкой, увеличив общую
протяженность поражения осевой зоны слитка
(см. рис. 5).
На основании данных, принятых в применяе-
мой технологии, определим фактические параме-
ющейся с осевой V-образной макронеоднородно-
стью в самом теле слитка.
Так же, как и в предыдущем примере, для по-
лучения слитка с плотным строением без усадоч-
ных дефектов необходимо:
54 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
Рис. 6. Типичные особенности развития усадочных дефектов в зависимости
от выполнения условий направленного затвердевания и работы прибыльной
надставки слитка
– во-первых, или улучшить условия теплоизо-
ляции его прибыльной надставки, используя для
этого теплоизоляционный материал типа «ФО-
СИКО», свойства которого обеспечивают КПД
не менее 2,1 ≥ (2,1+15,0)∙0,045, т.е. η ≥ 0,77:2,1 ≥
≥ 0,35÷0,45,
или же для теплоизоляции при η = 0,3 увели-
чить размеры прибыли до Dпр ≈ 1,95 м; Нпр ≈ 0,975 м;
Vпр ≈ 2,65 м3; Мпр ≈ 19 т (см. табл. 2);
– во-вторых, увеличить конусность слитка до
 = 14÷15%.
Для наглядности на рис. 6 дано схематическое
изображение шести характерных вариантов по-
ражения тела кузнечного слитка осевыми дефек-
тами усадочного происхождения, связанными с
нарушением условий направленного затвердева-
ния и неэффективной работой прибыльной над-
ср
ставки для случаев Нсл/Dсл ≤ 1,0 (схемы I и II) и
ср
Нсл/Dсл ≥ 1,0 (схемы III и VI). Необходимым и
обязательным условием получения качественных
кузнечных слитков без осевых дефектов усадоч-
ного происхождения является строгое соблюде-
ние требований, показанных на схемах I и IV (см.
рис. 6).
Проверка заложенных в ОСТ 108.962.02–85
норм с использованием предложенной методи-
ки [1] и учетом данных работ [4, 5] по всей но-
менклатуре слитков показала, что минимум 95%
крупных кузнечных слитков для производства
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
роторов и изделий атомных энергетических уста-
новок (АЭУ) и все слитки общего назначения
поражены осевыми V-образными нарушениями
сплошности металла усадочного происхождения,
аналогичными дефектам, показанным на схемах
II, III, V, VI (см. рис. 6). Как правило, эту верхнюю
дефектную зону слитка, а также
его кюмпельную часть удаляют с
помощью «топора». Причем мас-
са удаляемого металла зачастую
достигает 45% и более, что сни-
жает выход годного до 15–25%
исходной массы слитка.
Необходимо также критиче-
ски оценить регламентируемые
ОСТ 108.962.02–85 размеры
донной части слитка (кюмпеля)
– углубления, предназначенного
для приема первых порций за-
ливаемого металла с целью по-
гашения удара падающей струи
и предотвращения разбрызги-
вания стали на стенки излож-
ницы, а также выполняющего
функцию цапфы при кантовке и транспортиров-
ке слитка. Принятые ОСТом конструкция и раз-
меры кюмпеля, достигающие 6,4% массы слитка
(более 14,5 т), чрезмерно завышены (у западных
фирм не более 0,5–1,0%). Помимо расхода ме-
талла, кюмпель, перекрывающий чуть ли не всю
донную часть слитка, значительно ухудшает есте-
ственный захолаживающий торцевой эффект,
а следовательно, и условия направленного за-
твердевания слитка. При этом также необходим
дополнительный расход жидкого металла для
питания самой донной части слитка. Очевидно,
что размеры кюмпельной части слитка должны
быть минимально достаточными для выполне-
ния только своих функций.
Заключение. Представленная методика ба-
зируется на эмпирических данных исследования
процесса формирования отливок и слитков, за-
твердевающих в традиционных литейных формах
с использованием обычных и теплоизоляцион-
ных прибылей. При сифонной же разливке, а так-
же при использовании специальных методов воз-
действия на процесс формирования (применение
водоохлаждаемых поддонов и/или изложниц,
электромагнитного перемешивания, вибрации,
импульсного воздействия, введения инокуля-
торов и др.) методика подлежит корректировке
с учетом влияния вышеуказанных факторов на
процесс затвердевания слитка и особенности раз-
вития усадочных дефектов по его сечению. Для
этих целей необходимо использовать математи-
ческое моделирование, позволяющее учитывать
комплексное воздействие всех факторов на про-
цессы кристаллизации металла и формирование
затвердевающего слитка.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

Библиографический список 3. Смирнов А.П. Исследование условий и разработка

1. Назаратин В.В., Берман Л.И., Ефимов М.В. и др.
Изготовление кузнечных слитков без осевых усадочных
дефектов. Ч. I, Ч. II // Металлург. 2012. № 1. С. 39–44; № 2.
С. 44–48.
2. Назаратин В.В. Технология изготовления стальных
отливок ответственного назначения. – М. : Машинострое-
ние, 2006. –233 с.
методов получения плотного металла в крупных отливках
из перлитной стали для энергетических установок: Автореф.
дис. … канд. техн. наук. – М. : ЦНИИТМАШ, 1980. –19 с.
4. Назаратин В.В., Смирнов А.П. Расчет параметров
процесса направленного затвердевания стальных отливок //
Литейное производство. 2008. № 1. С. 7–11; № 2. С. 19–21.
5. Василевский П.Ф. Технология стального литья. – М. :
Машиностроение, 1974. – 408 с.

MANUFACTURING OF FORGING INGOTS WITHOUT AXIAL SHRINKAGE

DEFECTS. Part III
©Nazaratin V.V., PhD; Berman L.I., PhD; Efimov M.P.; Selyutin A.A.; Yavtushenko P.M.;
Zinchenko V.G.
We present the third and final article about the developed at JSC NPO “CNIITMASH” procedure of design of the forging
ingots, which allows to exclude а possibility of formation axial shrinkage porosity in a body of an ingot. The results of
comparing the calculated and experimental data obtained in the production of ingots on the basis of the developed pro-
cedure using a factory-designed filling equipment, as well as the norms of the OST 108.962.02–85 are given. Satisfactory
convergence of the calculated and experimental data is shown.
Keywords: forging ingot; ingot mold; sinkhead; dimensions; design procedure; forecast; shrinkage defects; axial porosity.

ПОЗДРАВЛЯЕМ!

Р аспоряжением Правительства Российской Федерации от 6 февраля 2012 г. № 146-р присужде-

ны премии 2011 года в области науки и техники с присвоением звания лауреата следующим
специалистам в области металлургии:
– от ФГУП «ЦНИИКМ «Прометей»: Орыщенко А.С., генеральному директору, Малахову
Н.В., начальнику сектора; от ОАО «Северсталь»: Голованову А.В., главному специалисту центра
технического развития и качества – за создание ресурсосберегающих технологий, оборудования
и экономичного промышленного производства высокопрочных корпусных сталей и крупнотон-
нажных сварных металлоконструкций для серийного строительства перспективной морской тех-
ники;
– от ОАО «Выксунский металлургический завод»: Шишову А.А., директору, Волкову А.М.,
начальнику комплекса, Гриншпону А.С., начальнику управления, Яндимирову А.А., начальни-
ку отдела; от ЗАО ОМК: Седых А.М., председателю совета директоров; от ФГУП «ЦНИИчер-
мет им. И.П.Бардина»: Филиппову Г.А., директору ИКС – за разработку сталей, технологии
изготовления, внедрение комплекса инновационных проектов и освоение массового производ-
ства железнодорожных колес повышенной эксплуатационной стойкости для вагонов нового
поколения;
– от ОАО ТМК: Клачкову А.А., заместителю генерального директора – главному инженеру;
от ОАО ЭЗТМ: Фадееву М.М., начальнику отдела, Шифрину Е.И., директору Дирекции по техно-
логии, Беднякову В.В., заместителю главного конструктора, Рассказову В.В., исполнительному
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

директору, Тартаковскому Б.И., главному инженеру проекта; от ОАО «СинТЗ»: Бодрову Ю.В.,
директору по производству; от ОАО СТЗ: Зуеву М.В., управляющему директору; от ОАО ВТЗ:
Уланову О.Д., Ширяеву В.К., начальнику цеха – за разработку и внедрение технологии и обо-
рудования для обеспечения топливно-энергетического комплекса РФ высокачественными бес-
шовными трубами из непрерывнолитой заготовки.
56 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669.14.018.41

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ТРАНСФОРМАЦИИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ТИПОВ

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ 20-КТ
В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ*
© Зайцев Александр Иванович, д-р физ.-мат. наук, проф.;
Родионова Ирина Гавриловна, д-р техн. наук; Казанков Андрей Юрьевич
ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail:
gsemernin@yandex.ru
Степанов Александр Игоревич, канд. техн. наук;
Бурмасов Сергей Петрович, канд. техн. наук, проф.; Дресвянкина Людмила Евгеньевна
ОАО «Северский трубный завод». Россия, г. Полевской
Статья поступила 28.02.2012 г.

Исследовано влияние режимов нагрева, горячей прокатки заготовок, термической обработки бесшовных труб на содержание в стали
20-КТ коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ). Сформулированы некоторые технологические приемы, обеспе-
чивающие получение требуемого низкого содержания КАНВ и, соответственно, высоких показателей стойкости стали к локальной
коррозии в водных хлорсодержащих средах.
Ключевые слова: низколегированные и углеродистые стали; коррозионно-активные неметаллические включения; сульфид марган-
ца; алюмомагниевая шпинель; бесшовные трубы; режимы нагрева трубных заготовок.

В последнее время многими отечественными

производителями трубной металлопродук-
ции, к которой предъявляются требования по
содержанию коррозионно-активных неметал-
лических включений (КАНВ), отмечена плохая
сходимость результатов оценки содержания
выделений рассмотренного типа в трубных не-
прерывнолитых заготовках (НЛЗ) и бесшовных
трубах после горячей прокатки и термической
обработки. В первую очередь, это характерно
для включений первого типа (КАНВ 1). В то же
время хорошо известно, что одним из распро-
страненных типов КАНВ, присутствие которых
зафиксировано сравнительно недавно, являются
включения на основе алюмомагниевой шпинели
[1, 2]. Проведенные детальные исследования по-
казали, что в процессе высокотемпературного
нагрева НЛЗ может происходить изменение хи-
мического и фазового состава неметаллических
включений указанного типа [2]. Для многих со-
временных сталей, в частности марки 20-КТ,
это вызвано изменением форм существования
сульфида марганца, растворимость которого су-
щественно изменяется в диапазоне температур,
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
Известно, что выделения алюмомагниевой
шпинели в случае формирования на их поверх-
ности сульфидной составляющей (CaS и/или
MnS) могут проявлять коррозионную активность
и крайне отрицательно влиять на комплекс слу-
жебных характеристик, эксплуатационную на-
дежность стали в водных хлорсодержащих сре-
дах [6, 7]. Таким образом, актуальными являются
задача определения закономерностей трансфор-
мации выделений сульфида марганца различной
морфологии в процессе температурно-деформа-
ционной обработки металла и разработка на этой
основе оптимальных температурно-временны́х
режимов нагрева и прокатки НЛЗ, в частности,
для условий одного из ключевых отечественных
производителей высококачественных бесшовных
труб – ОАО «Северский трубный завод».
Исследование состава неметаллических вклю-
чений в образцах металла, отобранных от НЛЗ и
термообработанных труб, показало, что подавля-
ющее их большинство имеет оксидную на основе
алюмомагниевой шпинели, и сульфидную (CaS
и/или MnS) составляющие. На рис. 1 представ-
лены полученные данные о типичном распреде-

характерных для нагрева заготовок под горячую
прокатку. Аналогичные закономерности зафик-
сированы во многих работах зарубежных иссле-
дователей [3–5].
*В работе принимали участие Г.В.Семернин, А.В.Мурзин.
лении элементов в неметаллических включениях
такого типа. Показано, что оксидная составляю-
щая включения содержит Mg, Al и O, сульфидная
– Ca, Mn, S. Перед проведением анализа химиче-
ского состава включения осуществляли травле-
ние образца в реактиве для выявления КАНВ 1.

Общий вид
Ca
S O
В  области локализации включения отмечено ха-
рактерное поражение матрицы диам. до 30 мкм.
Сравнительный анализ состава КАНВ 1, за-
фиксированных на нетравленых шлифах образ-
цов стали 20-КТ, взятых от НЛЗ и от труб после
термической обработки, показал, что в боль-
шинстве включений на основе алюмомагниевой
шпинели сульфидная составляющая отсутствует.
В то же время исследование тех же шлифов по-
сле обработки их реактивом показало, что состав
КАНВ 1 в образцах от НЛЗ аналогичен составу ис-
следованных включений в металле труб (рис.  2).
Размер большинства исследованных включений
не превышает 5–6 мкм.
Технологическая цепочка производства НЛЗ
из стали 20-КТ в ОАО «СТЗ» включает в себя
выплавку полупродукта в дуговой сталеплавиль-
ной печи (ДСП), выпуск металла в сталеразли-
вочный ковш, ковшовую обработку на установке
ковш-печь (УКП) и установке вакуумирования
стали (УВС) с предварительным скачиванием
покровного шлака, а также непрерывную раз-
ливку заготовок круглого сечения различного
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57
Fe Mn
Mg Al
Рис. 1. Распределение элементов
(спектр по площади) в КАНВ
на основе MgO – Al2O3,
зафиксированное в трубной стали
20-КТ, микролегированной ниобием,
×6000
размерного сортамента. НЛЗ производили с
использованием оптимальных режимов раскис-
ления, легирования металла, модифицирующей
обработки кальцийсодержащими материалами,
шлакового режима, направленных на обеспече-
ние низкого содержания КАНВ [2, 8, 9]. В резуль-
тате достигнуто стабильно низкое содержание
неметаллических включений, идентифицируе-
мых как КАНВ 1 и 2 в металле НЛЗ. Несмотря
на это, при последующем переделе (горячей
прокатке и термообработке) в ряде случаев за-
фиксировано резкое увеличение содержания
КАНВ, даже тогда, когда загрязненность стали
исходной трубной заготовки такими включени-
ями удовлетворяла предъявляемым требовани-
ям со значительным запасом – менее 1 вкл/мм2.
Производство бесшовных труб в условиях ОАО
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
«СТЗ» включает в себя нагрев НЛЗ в кольцевой
печи, прошивку и горячую прокатку труб на пи-
лигримовом стане, термическую обработку труб
в тоннельной печи или ПШП.
Для установления причин трансформации
неметаллических включений при изготовле-
58 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

а б

20 мкм ×3000 6 мкм ×10 000

1 в 1 г

Полная шкала 1003 имп. Курсор: 0.000 Полная шкала 1003 имп. Курсор: 0.000

2 д 2 е

Полная шкала 1003 имп. Курсор: 0.000 Полная шкала 1003 имп. Курсор: 0.000

Рис. 2. Внешний вид (а, б) и качественный химический состав (в–е) КАНВ 1, зафиксированных в образцах стали 20-КТ
из НЛЗ заготовки (а, в, д) и из термообработанных труб (б, г, е) производства ОАО «СТЗ»

нии труб, а также значительного, в ряде случаев,
прироста содержания КАНВ выполнено лабора-
торное моделирование температурно-времен-
ных режимов нагрева трубных заготовок под
прокатку и последующей термообработки труб.
Установлено, что ключевыми параметрами, кон-
тролирующими увеличение содержания КАНВ
в металле труб, являются температура нагрева
и продолжительность выдержки трубных заго-
товок перед горячей прокаткой. Полученные ре-
зультаты свидетельствуют о том, что содержание
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
процесса нагрева трубной заготовки под прокат-
ку на три стадии и анализа состояния НВ на каж-
дой из них.
1-я стадия. В непрерывнолитой трубной за-
готовке (после кристаллизации, а также после
нагрева до температуры порядка 1200 °С перед
горячей прокаткой) можно выделить следующие
типы неметаллических включений, которые мо-
гут быть потенциальными источниками КАНВ:
– наиболее крупные комплексные выделения,
имеющие оксидную составляющую в виде алю-

КАНВ существенно снижается при увеличении момагниевой шпинели и сульфидную – сульфид

продолжительности выдержки образцов стали с
1 до 4 ч при максимальных температурах, дости-
гаемых в четвертой (высокотемпературной) зоне
кольцевой печи. Интерпретация результатов мо-
жет быть осуществлена путем условного деления
марганца. При соблюдении оптимальных режи-
мов обработки стали в ковше количество таких
включений незначительно;
– комплексные оксидные включения (алюмо-
магниевая шпинель);
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

– отдельные выделения MnS, образовавшиеся Таким образом, увеличение продолжитель-

в процессе непрерывной разливки стали. В опре- ности выдержки трубных заготовок под про-
деленных концентрациях марганец и сера также катку при наиболее высоких температурах (чет-
сохраняются в твердом растворе. вертая зона нагревательной печи) приводит к
2-я стадия. В начале выдержки заготовки в вы- снижению общего содержания КАНВ. Допол-
сокотемпературной области печи (около 1250  °С нительно в лабораторных условиях проведен
и выше) происходит закономерное растворение анализ влияния температуры нагрева заготовок
определенной доли MnS и увеличение концен- под прокатку с выдержкой при максимальной
траций Mn и S в твердом растворе. Дальнейшая температуре в течение 1 ч (в соответствии с
трансформация НВ связана с наличием локаль- действующим технологическим режимом ОАО
ных напряжений на границе раздела кристалличе- «СТЗ») для 14 партий образцов от металла раз-
ских тугоплавких включений (в том числе алюмо- ных плавок стали 20-КТ с содержанием КАНВ в
магниевой шпинели) и матрицы после окончания НЛЗ менее 2 вкл/мм2 (рис. 4).
1-й стадии нагрева. Ввиду этого обстоятельства, После выдержки при различной температу-
а также из-за кристаллографической близости ре, имитирующей нагрев трубных заготовок под
кристаллических ГЦК-решеток алюмомагниевой прокатку, и оценки содержания КАНВ 1 образцы
шпинели и сульфида марганца [2] становится воз- были подвергнуты дополнительной термической
можным осаждение MnS на поверхности включе- обработке в соответствии с режимами, приняты-
ний алюмомагниевой шпинели. В результате уве- ми в настоящее время в условиях ОАО «СТЗ».
личивается содержание КАНВ в металле. Повторное определение содержания КАНВ 1 и
3-я стадия. С увеличением продолжитель- КАНВ 2 после имитации термообработки пока-
ности выдержки металла при высоких темпера- зало, что температурная зависимость приобрела
турах, особенно в наиболее высокотемператур- более выраженный характер. На рис. 5 представ-
ной (четвертой) зоне печи, отложение сульфида лена диаграмма, отражающая суммарный при-
марганца будет происходить преимущественно 2,0
на поверхности наиболее крупных включений 1,8
Прирост КАНВ, вкл/мм2

алюмомагниевой шпинели. В результате размеры 1,6

отдельных включений увеличатся. Но при этом 1,4
общий уровень загрязненности металла КАНВ 1,2
может снижаться из-за растворения при нагре- 1,0
0,8
ве сульфидной составляющей включений малых
0,6
размеров. На рис. 3 представлены результаты 0,4
оценки содержания КАНВ 1 в образцах НЛЗ двух 0,2
плавок после проведения лабораторного экспе- 0
римента, включающего в себя имитацию нагрева 1245 1250 1255 1260 1265 1270 1275 1280 1285 1290 1295
трубных заготовок под прокатку при различных Т выдержки, °С

температурах и продолжительности выдержки, а Рис. 4. Зависимость величины прироста содержания КАНВ 1

также термическую обработку по действующим от температуры выдержки (1 ч) образцов
режимам. 2,1
2,0
Прирост КАНВ, вкл/мм2

1,9
Содержание КАНВ,

1,6
1,2 Плавка 1 1,8
вкл/мм2

0,8
0,4 Плавка 2 1,7
0
1,6
1250 °С

1270 °С

1290 °С

1250 °С

1270 °С

1,5
1290 °С

1250 °С

1270 °С

1290 °С

1,4
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

1ч
2ч 1,3
4ч
Режим нагрева 1250 1270 1290
Т выдержки, °С

Рис. 3. Содержание КАНВ 1 в образцах двух плавок стали Рис. 5. Зависимость от температуры выдержки прироста
20-КТ в зависимости от температуры и продолжительности содержания КАНВ 1 и 2 в образцах металла НЛЗ после
выдержки металла в лабораторной печи имитации нагрева под прокатку и термической обработки
60 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Ранее применяемая технология После оптимизации

при обеспечении низкого содержа-
Содержание КАНВ 1,

а
4
ния включений на основе алюмо-
магниевой шпинели в непрерывно-
вкл/мм2

3
2 литой заготовке, что достигается в
1 процессе ковшовой обработки ста-
0 ли [2, 9].
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 Полный алгоритм сквозной
Номер плавки п/п технологии производства высоко-
качественных трубных сталей с
Ранее применяемая технология После оптимизации низким содержанием КАНВ, про-
Содержание КАНВ 2,

3
б воцирующих катастрофическое
2
снижение стойкости против ло-
вкл/мм2

кальной коррозии углеродистых и

1 низколегированных сталей в хлор-
0
1 9 17 25 33 41 49
Номер плавки п/п
Рис. 6. Результаты определения содержания КАНВ 1 (а) и 2 (б)
в металле бесшовных труб после термической обработки для стали 20-КТ
разных плавок
рост КАНВ 1 и КАНВ 2 в зависимости от тем-
пературы выдержки образцов при нагреве под
прокатку (имитация термической обработки об-
разцов производилась по одному режиму).
По результатам лабораторного исследования
сформулированы технологические рекоменда-
ции по оптимизации температурно-временны́х
режимов нагрева непрерывнолитых трубных за-
готовок из стали 20-КТ под прокатку: нагрев до
1290 °С, выдержка не менее 1 ч. На рис.  6 пред-
ставлены сравнительные данные об эффектив-
ности предложенного технологического решения
для обеспечения снижения содержания КАНВ 1
и КАНВ 2 в готовой металлопродукции. Опреде-
лили содержание КАНВ в металле готовых труб
из 79 плавок стали 20-КТ в ОАО «СТЗ». Нагрев
заготовок для 46 плавок производили по оптими-
зированному режиму. Видно, что в этом случае
отсортировка продукции по содержанию КАНВ
(в соответствии с действующей методикой – не
более 2 вкл/мм2) составляет около 2% (одна плав-
ка из 46).
Заключение. Таким образом, приведенные
результаты однозначно показывают существен-
ное влияние режимов нагрева заготовок и по-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
содержащих средах, должен вклю-
чать в себя следующие основные
57 65 73
технологические приемы:
– предупреждение возможно-
сти образования значительного
количества включений на основе
алюмомагниевой шпинели путем
оптимизации режима рафинирова-
ния (раскисления, десульфурации) металла и не-
которых других параметров ковшовой обработки
стали, а также модифицирования неметалличе-
ских включений;
– создание условий для перехода неблагопри-
ятных магнийсодержащих оксидных включений
в шлаковую фазу, что достигается оптимизацией
состава покровного шлака (с целью повышения
его ассимилирующей способности) и режима об-
работки расплава инертным газом;
– предупреждение возможности выделения
сульфида марганца на поверхности включений
алюмомагниевой шпинели, что можно обеспе-
чить путем снижения содержания серы и целена-
правленным выбором режимов нагрева НЛЗ под
прокатку.
Сформулированные технологические прин-
ципы перечислены в порядке их влияния на
обеспечение низкого содержания неметалличе-
ских включений рассматриваемого неблагопри-
ятного типа. Тем не менее результаты настоя-
щего исследования показали, что последствия
некоторых несовершенств сталеплавильного
передела, не позволяющих достичь высоких
качественных показателей готовой металло-

следующей прокатки труб на обеспечение тре-
буемой низкой концентрации КАНВ в готовой
металлопродукции. Однако снижение содержа-
ния включений неблагоприятного типа путем оп-
тимизации температурно-временны́х параметров
нагрева трубных заготовок будет эффективным
продукции, могут быть исправлены на после-
дующих стадиях обработки металла в твердом
состоянии.
Работа выполнена в рамках государственного кон-
тракта №16.518.11. 7024 от 12 мая 2011 г. и при фи-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

нансовой поддержке РФФИ, гранты № 11-08-00526а,
11-08-12128 офи-м-2011.
Библиографический список
1. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Семернин Г.В. и др.
Новые типы неблагоприятных неметаллических включений
на основе MgO–Al2O3 и металлургические факторы, опре-
деляющие их содержание в металле. Ч. I // Металлург. 2011.
№ 2. С. 50–55.
2. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Семернин Г.В. и др.
Новые типы неблагоприятных неметаллических включений
на основе MgO–Al2O3 и металлургические факторы, опреде-
ляющие их содержание в металле. Ч. II // Металлург. 2011.
№ 3. С. 28–33.
3. Choudhary S.K., Ghosh A. Thermodynamic evaluation
of formation of oxide-sulfide duplex inclusions in steel // ISIJ Int.,
2008. Vol. 48, No 11. P. 1552–1559.
4. Holappa L., Ylonen H. The effect of sulfur on non-metal-
lic inclusions in Ca-treated Al-killed steel // Fifth International
Iron and Steel Congress (Washington DC, 1986). Steelmaking
proc., 1986. Vol. 69. P. 277–283.
5. Lis T. Modification of non-metallic dispersion phase in
steel // Metallurgy and Foundry Engineering. 2002. Vol. 28, No 1.
P. 29–45.
6. Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Зайцев А.И.
О роли неметаллических включений в ускорении процессов
локальной коррозии нефтепромысловых трубопроводов из
углеродистых и низкоуглеродистых сталей // Металлы. 2004.
№ 5. С. 13–18.
7. Родионова И.Г., Зайцев А.И., Бакланова О.Н. и др.
Новые подходы к повышению эксплуатационной надежности
сталей для нефтепромысловых трубопроводов и возможно-
сти их обеспечения при современном уровне развития ме-
таллургических технологий : Сб. тр. «Коррозионные марки
сталей в трубной промышленности» (Таганрог, 2009). С. 2–17.
8. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Зинченко С.Д. и др.
Природа и механизмы образования в стали коррозионно-
активных неметаллических включений. Пути обеспечения
чистоты стали по этим включениям: Сб. тр. «Коррозион-
но-активные неметаллические включения в углеродистых
и низколегированных сталях». – М. : Металлургиздат, 2005.
С. 37–51.
9. Семернин Г.В., Зайцев А.И., Родионова И.Г. и др.
Оптимизация технологии производства стали 20-КТ с вы-
сокими показателями стойкости к локальной коррозии в
условиях мартеновского цеха ОАО «Тагмет» : Сб. тр. 2-й
науч.-техн. конф. «Коррозия–2010» «Коррозионная стой-
кость бесшовных и сварных труб в нефтегазовой отрасли»
(Таганрог, 2010). С. 52–63.

TRANSFORMATION BEHAVIOR OF UNFAVORABLE NON-METALLIC

INCLUSIONS AT 20-KT STEEL TREATMENT IN SOLID STATE
© Zaitsev A.I., ScD, prof.; Rodionova I.G., ScD; Kazankov A.Yu.;
Stepanov A.I., PhD; Burmasov S.P., PhD, prof.; Dresvyankina L.E.
In this study the influence of heating mode, pipe rounds hot rolling and weldless pipe heat treatment on the corrosion
active non-metallic inclusions particles content in the steel 20-KT was examined. Some technological methods, using
which one can get a low content of the corrosion active non-metallic inclusions particles in steel and high local corrosion
resistance of steel, used in the aggressive chlorine containing media are determined.
Keywords: low-alloy and carbon steel; corrosion active non-metallic inclusions particles; manganous sulphide; magne-
sium aluminate; weldless pipes; heating mode of pipe rounds.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
62 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 669.14.018.29

ВЛИЯНИЕ МОРФОЛОГИИ БЕЙНИТНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ МИКРОСТРУКТУРЫ

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Х70 НА ХЛАДОСТОЙКОСТЬ ПРОКАТА
БОЛЬШИХ ТОЛЩИН*
© Настич Сергей Юрьевич, канд. техн. наук
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: morozov@chermet.net
Статья поступила 05.12.2011 г.

Исследовано влияние технологических параметров контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на структуру и свойства
проката категории прочности Х70 толщиной более 25 мм. Представлено изменение долей структурных составляющих в ферритно-
бейнитной микроструктуре стали Х70 в зависимости от режима УО. Наличие в микроструктуре стали областей бейнитного фер-
рита, образующихся в границах крупных аустенитных зерен из-за разнозернистости аустенита, приводит к снижению доли вязкой
составляющей в изломе образцов для ИПГ. Выявлено влияние увеличения объемной доли бейнитного феррита на хладостойкость
проката при ИПГ. Величина обжатий в конце черновой стадии прокатки должна составлять не менее 13–14% для предупреждения
разнозернистости аустенита. Режимы УО с ограниченной интенсивностью позволяют получить микроструктуру стали, состоящую
в основном из квазиполигонального феррита с минимальным количеством областей бейнитного феррита, что благоприятно для
свойств стали при ИПГ.
Ключевые слова: низколегированная сталь; микроструктура; хладостойкость; контролируемая прокатка; ускоренное охлаждение;
бейнитный феррит; квазиполигональный феррит.

В ысокопрочный прокат для газопроводных

труб большого диаметра производят по тех-
нологии контролируемой прокатки с последу-
ющим ускоренным охлаждением (КП+УО), ос-
новной целью которой является формирование
мелкодисперсной микроструктуры проката [1–3].
Прокат должен иметь требуемый уровень хла-
достойкости при испытании падающим грузом
(ИПГ), что гарантирует сопротивляемость стали
протяженным хрупким разрушениям. Стандарт-
ным требованием в современных спецификациях
является обеспечение не менее 90% доли вязкой
составляющей в изломе образца при температуре
испытания –20 °С (В(ИПГ–20) ≥ 90%).
Хладостойкость проката при ИПГ, по совре-
менным представлениям, обеспечивается путем
формирования мелкодисперсной микрострук-
туры с высокой долей большеугловых границ
[4,  5]. Конечная мелкодисперсная микрострук-
тура проката может быть получена при фазовом
превращении аустенита, имеющего повышенное
количество мест зарождения α-фазы (удельная
эффективная поверхность зерен аустенита (Svэфф)
[6]), к которым относятся: поверхность зерна
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
зованного аустенита, для чего подкат для чисто-
вой стадии КП должен превосходить конечную
толщину листов не менее чем в 3,5–4 раза [1]. Ряд
исследователей отмечают необходимость высо-
ких частных обжатий в чистовой стадии КП не
только для получения зерна плоской формы, но
также для создания дефектов структуры в теле
зерна. Однако для хорошей проработки нере-
кристаллизованного аустенита обязательным
условием является получение равномерной мел-
козернистой структуры аустенита в ходе после-
довательной многократной рекристаллизации в
черновой стадии КП [1, 4, 7].
При значительной толщине подката могут
возникать проблемы с осуществлением больших
частных обжатий как в конце черновой, так и в
чистовой стадии КП из-за ограничений по энер-
госиловым параметрам прокатного стана. Ситуа-
ция, когда даже при использовании современно-
го мощного оборудования величина обжатий при
прокатке может быть ограничена, характерна для
производства листов большой ширины и толщи-
ны из слябов двукратной длины.
При производстве толстолистового проката

аустенита, полосы деформации, субграницы, вы- высоких категорий прочности одной из главных
деления избыточных карбонитридных фаз [6, 7]. задач структурообразования является необхо-
Повышение Svэфф обеспечивается путем значи- димость достижения среднемассовой скорости
тельной суммарной деформации нерекристалли- охлаждения, обеспечивающей формирование

* В исследовании принимали участие Е.В.Шульга и Е.Ю.Киреева.


равномерной мелкозернистой ферритно-бей-
нитной микроструктуры. С увеличением толщи-
ны листов усиливается различие скоростей ох-
лаждения центральной части листов и областей
у их поверхности. При фазовом превращении в
современных низколегированных сталях распад
аустенита может происходить с образованием
широкого спектра продуктов промежуточного
(бейнитного) превращения неполиэдрической
морфологии [8–11]. Нарушения технологии про-
изводства, как правило, приводят к формирова-
нию неоптимальной микроструктуры проката,
что, в первую очередь, ухудшает хладостойкость
металла в ходе теста ИПГ, как наиболее структур-
но-чувствительного свойства стали.
Целью исследования являлось определение
влияния параметров технологии КП+УО на хла-
достойкость проката категории прочности Х70
толщиной более 25 мм в случае ограничений по
величине максимально допустимых деформа-
ций в черновой стадии КП, а также выявление
возможности снижения негативного влияния
разнозернистости аустенита на хладостойкость
проката при ИПГ путем получения ферритно-
бейнитной микроструктуры с оптимальным со-
четанием структурных составляющих после
ускоренного охлаждения.
В статье представлены результаты исследо-
вания зависимости хладостойкости толстоли-
стового проката класса прочности К60 от пара-
метров технологии КП+УО и микроструктуры
стали, проведенного ранее авторами [12]. Листы
толщиной 26,4 мм, предназначенные для изготов-
ления труб категории прочности К60 (Х70) диам.
1220 мм (48) на давление 11,8 МПа, были произ-
ведены на стане 5000 ОАО «ММК» из стали типа
Х70. Содержание элементов, мас. %: C 0,07–0,10;
Si 0,15–0,30; Mn 1,50–1,70; S ≤ 0,003; P ≤ 0,01;
N2 ≤ 0,007; другие элементы Ni, Ti, Nb, V; Сэ = 0,41.
Опытную прокатку производили с варьирова-
нием основных параметров технологии. Темпера-
туру нагрева Тн определяли исходя из обеспечения
перевода Nb в твердый раствор. Толщина подката
превышала конечную толщину листов от 5 до 6
раз. Прокатку завершали в однофазной γ-области
с изменением температуры окончания чистовой
стадии Ткп в пределах около 40 °С. Ускоренное ох-
лаждение осуществляли также из нижней части
аустенитной области с завершением в области
бейнитного превращения при Ткуо ≈ 550÷610 °С и
скорости охлаждения υохл ≈12 ÷ 22 °С/с.
Механические свойства проката определяли
по стандартным методикам на поперечных об-
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63
разцах, отобранных от середины раскатов дву-
кратной длины. При ИПГ использовали образцы
в полную толщину проката с прессованным над-
резом (ГОСТ 30456). Микроструктуру исследо-
вали методами оптической (ОМ) и сканирующей
электронной микроскопии (СЭМ, увеличение
×1800÷×3500). Травление шлифов для ОМ и СЭМ
осуществляли в 2–4%-ном спиртовом растворе
HNO3.
Влияние режимов КП+УО на свойства прока-
та. Листы имели высокие прочностные свойства
(σ0,5 ≈ 550÷570 Н/мм2 и σв ≈ 640÷660 Н/мм2) и хо-
рошую ударную вязкость при изменении Тн, Ткп
и Ткуо в достаточно широких пределах. Основные
затруднения состояли в достижении требуемого
количества вязкой составляющей в изломе об-
разцов для ИПГ В(ИПГ–20) ≥ 90%, а также относи-
тельного удлинения δ5 ≥ 22,5%. Результаты опыт-
ной прокатки показали, что в рассматриваемом
случае температура нагрева слябов, толщина под-
ката и Ткп не оказывали определяющего влияния
на свойства металла при ИПГ.
Величина деформаций в черновой стадии КП
определяет возможность прохождения полной
рекристаллизации аустенита, что приводит к из-
мельчению его зерна. В рассматриваемом случае
выявлена зависимость доли вязкой составля-
ющей в изломе образцов для ИПГ от величины
единичных обжатий в последних проходах черно-
вой стадии КП (рис. 1). Видно, что для получения
требуемых свойств В(ИПГ–20) ≥ 90% необходимо
обеспечить обжатия не менее ε = 13÷14% в конце
черновой стадии прокатки.
Снижение Ткп при сохранении ее значений
в аустенитной области приводит к улучшению
свойств металла при ИПГ (рис. 2), что объясня-
100
90
В(ИПГ–20), %
80
70
60
50
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
12 14 16
Единичные относительные обжатия, %
Рис. 1. Зависимость доли вязкой составляющей в изломе
образцов для ИПГ при –20 °С от величины обжатий
в последних проходах черновой стадии КП
64 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

100 100

90 90
В(ИПГ–20), %

В(ИПГ–20), %
80 80

70
70

60
60
50
760 780 800 820 840 50
14 16 18 20 22
Температура окончания прокатки Ткп, °С
Скорость охлаждения при УО υохл, °C/c
Рис. 2. Зависимость доли вязкой составляющей в изломе
образцов для ИПГ от Ткп Рис. 4. Зависимость количества вязкой составляющей
в изломе образцов для ИПГ при –20 °С от скорости
100 охлаждения при УО

90 и ударная вязкость KCV–20 и KCV–40 примерно на

50–70 Дж/см2. Свойства металла при ИПГ–20 обе-
В(ИПГ–20), %

80 спечивались при УО с ограниченной скоростью

охлаждения υохл ≤ 16 °С/с (рис. 4).
70 Следовательно, для производства толстоли-
стового проката из слябов двойной длины, обу-
60
словливающего ограничение величины обжатий
550 560 570 580 590 600 в черновой стадии прокатки, в конце черновой
Температура прерывания УО Ткуо, °C стадии необходимо обеспечивать обжатия ε не
менее 13–14%, использовать пониженные Ткп и
Рис. 3. Влияние температуры прерывания УО более «мягкие» режимы УО, предусматривающие
на хладостойкость проката при ИПГ относительно низкую υохл и повышенную Ткуо. По-
сле такой корректировки технологии производ-
ется увеличением числа мест зарождения зерен ства были получены требуемые свойства проката
феррита, сохраняющихся к моменту фазового для состава стали обоих вариантов (см. таблицу).
превращения, и соответственно получением бо- Влияние морфологии структурных состав-
лее мелкого зерна феррита [3, 6, 7]. ляющих на хладостойкость проката. В ходе
Окончание УО при Ткуо ниже температуры исследования составляющие микроструктуры
575–580 °С (при фиксированной υохл = 14÷16 °С/с) низкоуглеродистой стали рассматривали после-
приводило к снижению свойств металла при ИПГ довательно в порядке понижения температуры
(рис. 3). Повышение Ткуо в сочетании как с низ- их превращения: полигональный (полиэдриче-
кими, так и с относительно высокими значения- ский) феррит (ПФ), квазиполигональный феррит
ми Ткп позволило получить требуемые значения (КвПФ), гранулярный феррит (ГФ), игольчатый
В(ИПГ–20) ≥ 90% и более равномер-
ную микроструктуру. Влияние изме- Механические свойства опытного проката класса прочности К60
нения Ткуо на прочностные свойства толщиной 26,4 мм
было незначительным. σт, σв , KCV–20, KCV–40, В(ИПГ–20),
Использование скорости ох- δ5, % σт/σв
Н/мм2 Н/мм2 Дж/см2 Дж/см2 %
лаждения υохл ≥ 16 °С/с (при
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

540–560 620–650 22,8–25 0,84–0,88 231–260 179–224 90–95

Ткуо = 560÷600  °С и прочих равных 550 638 23,6 0,86 246 202 92
условиях) позволило повысить проч- Требования спецификации
ностные свойства проката примерно 515–615 590–700 ≥22,5 ≤0,90 ≥200 ≥100 ≥ 90
на 20 Н/мм2. Однако при этом сни-
Примечание. В числителе – минимальное и максимальное значения,
жались свойства металла при ИПГ: в знаменателе – среднее значение.
пластичность δ5 примерно на 4–5%
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

а б

Рис. 5. Микроструктура (×500) проката К60 толщиной 26,4 мм, ¼ толщины, Ткп ≈ 800 °С:
а – υохл ≥ 18 °С/с, Ткуо ≈ 555 °С; б – υохл ≤ 16 °С/с, Ткуо ≈ 600 °С

а б

в Рис. 6. Микроструктура проката (СЭМ), ¼ толщины,

Ткп ≈ 800 °С (а, б – υохл ≥ 18 °С/с, Ткуо ≈ 555 °С; в – υохл ≤ 16 °С/с,
Ткуо ≈ 600 °С): а – области БФ, ×1800; б – прослойки цементита
в областях БФ, ×5000; в – КвПФ с долей игольчатого феррита,
×1500

ным расположением островков углеродсодержа-

феррит (ИФ) и бейнитный феррит (БФ). ПФ яв-
ляется продуктом полностью диффузионного
(перлитного) превращения. КвПФ – самый вы-
сокотемпературный продукт бейнитного пре-
вращения в низкоуглеродистой стали, характе-
ризующийся иррегулярными (искривленными)
границами зерен, слабо выраженной субзеренной
структурой и повышенной плотностью дислока-
ций относительно ПФ. ГФ обозначали структуру,
характеризующуюся кристаллами феррита пла-
щей фазы. БФ характеризуется пакетами реек из
кристаллов феррита в пределах бывшего аусте-
нитного зерна и, по сути, является низкоуглеро-
дистым верхним бейнитом реечной морфологии.
Углеродсодержащая фаза в рассматривае-
мых сталях обычно представлена вырожденным
перлитом (ВП), состоящим из дисперсной смеси
феррита и низкотемпературного перлита (с ма-
лым расстоянием между пластинками цементи-
та), а также верхним бейнитом (ВБ). Дисперсные
островки из смеси ВП+ВБ располагаются на гра-
ницах зерен КвПФ и блоков ГФ и ИФ.
Микроструктура исследованной стали состо-
яла из КвПФ в качестве основной структурной
составляющей, а также из ИФ, ГФ и относительно
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

стиноподобной и равноосной формы и точечным небольшой доли ПФ (рис. 5 и 6). Углеродсодер-

распределением островков углеродсодержащей
фазы между кристаллами феррита. ИФ рассма-
тривали как микроструктуру, состоящую из удли-
ненных неравноосных кристаллов феррита с явно
выраженной субзеренной структурой и строчеч-
жащая фаза из смеси ВП+ВБ имела вид мелких
островков в тройных стыках зерен.
Вид микроструктуры проката и наличие в ее
составе различных структурных составляющих
сильно зависели от режима УО. Микрострукту-
66 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
70
60
КвПФ
Объемная доля фазы, %
50
40
30
ИФ+ГФ
20
БФ
10
ВП+ВБ
0
12 14 16 18
Скорость охлаждения, °C/c
Рис. 7. Зависимость объемных долей микроструктурных
составляющих в толстолистовой стали К60 (Х70)
от скорости ускоренного охлаждения при Ткуо = 560÷585 °С
ра листов, УО которых производилось по более
интенсивным режимам с достаточно высокой
скоростью (υохл ≥ 18 °С/с) и до температуры пре-
рывания в середине области бейнитного пре-
вращения (Ткуо = 550÷560 °С), характеризовалась
наличием областей БФ размером до 100 мкм,
располагавшимися в пределах бывшего аусте-
нитного зерна (см. рис. 5, а; рис. 6, а). Методом
СЭМ внутри этих областей выявлены достаточ-
но крупные прослойки цементита, расположен-
ные на границах реек БФ (см. рис. 6, б). В случае
УО проката по более «мягким» режимам, пред-
усматривавшим меньшую скорость охлаждения
(υохл ≤ 16 °С/с) и более высокую температуру его
прерывания (Ткуо = 580÷600 °С), в микрострукту-
ре стали увеличивалась доля КвПФ и ПФ, а об-
ластей БФ было значительно меньше и они имели
меньший размер – не более 20 мкм (см. рис. 5, б;
рис. 6, в). Следует отметить, что увеличение доли
ПФ в микроструктуре стали также наблюдалось
при понижении Ткп из-за активизации начала
ферритного превращения при деформации и сни-
жения температуры начала УО.
С целью определения влияния структурных
составляющих на хладостойкость проката про-
извели анализ долей основных составляющих ма-
трицы стали, а также размеров выявленных об-
ластей БФ, после чего сопоставили полученные
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
результаты с долей вязкой составляющей в изло-
ме образцов для ИПГ В(ИПГ–20). Определение до-
лей основных составляющих матрицы стали про-
изводили по фотографиям металлографических
шлифов (×500) по точечному методу Глаголева (с
подсчетом узлов сетки 10×10). Размеры областей
БФ ИФ+ГФ БФ определяли по результатам исследований ме-
ПФ КвПФ
ВП+ВБ
тодом СЭМ, при этом измеряли длину L и шири-
ну H областей.
Увеличение скорости УО листов в иссле-
дованных пределах (≈12÷22 °С/с) при про-
чих близких параметрах технологии КП+УО
(Ткуо = 560÷585 °С, что для толстолистового про-
ката не является решающим) приводит к замет-
ному изменению объемных долей структурных
составляющих (рис. 7) с повышением доли БФ и
ПФ
сходной по морфологии смеси ИФ+ГФ. При этом
доля продуктов преимущественно диффузион-
20 22 ной природы – ПФ и КвПФ – уменьшается. Доля
углеродсодержащей фазы, представленной сме-
сью ВП и ВБ, при изменении скорости охлажде-
ния практически не изменялась.
Выявлена зависимость доли вязкой состав-
ляющей в изломе образцов для ИПГ при темпе-
ратуре испытания –20 °С от объемной доли БФ и
КвПФ. Увеличение в микроструктуре стали объ-
емной доли БФ приводит к снижению показателя
В(ИПГ–20). Для рассматриваемого варианта со-
става стали и технологии производства норми-
руемое значение В(ИПГ–20) ≥ 90% обеспечивается
при объемной доле БФ не более 3–5% (рис. 8, а).
Увеличение же объемной доли КвПФ (до 60%)
оказывает положительное влияние на хладостой-
кость проката при ИПГ (рис. 8, б).
В результате анализа влияния геометриче-
ских параметров областей БФ выявлено, что
снижение уровня хладостойкости при ИПГ
ниже нормируемого значения В(ИПГ–20) ≥ 90%
наблюдается при длине областей БФ более
35–40  мкм (рис. 9,  а) и площади областей БФ
(L×H) > 230 мкм (рис. 9, б).
Ширина рассматриваемых областей, распола-
гающихся, как правило, в пределах бывших аус-
тенитных зерен, может быть интерпретирована
как показатель, близкий к условной высоте нере-
кристаллизованного зерна аустенита в конце чи-
стовой стадии КП перед фазовым превращением.
Поскольку в ходе опытной прокатки отношение
толщины подката к толщине готового листа из-
менялось от 5 до 6 раз, то и толщина наклепанно-
го аустенитного зерна также изменялась. Выявле-
но, что увеличение ширины областей БФ до 8 мкм
приводит к ухудшению свойств металла при ИПГ.
В свою очередь, даже при достаточно большой
длине областей БФ (≈50 мкм) при использовании
подката большей толщины эти области имеют
малую ширину (≈5 мкм). Это дает возможность
обеспечить долю вязкой составляющей в изломе
образцов для ИПГ не менее 90%. Следовательно,

100
а а
90
В(ИПГ–20), %
80
70
60
0 10 20 30
Объемная доля БФ, %
100
б б
90
В(ИПГ–20), %
80
70
60
0 20 40 60 80
Объемная доля КвПФ, %
Рис. 8. Зависимость доли вязкой составляющей в изломе
образцов для ИПГ при температуре испытания –20 °С
от объемной доли: а – бейнитного и б – квазиполигонального
феррита
характеристики областей БФ – объемная доля
БФ, площадь (L×H) областей БФ – могут рас-
сматриваться в качестве индикатора разнозер-
нистости нерекристаллизованного аустенита и
степени сохранения накопленных несовершенств
в микроструктуре аустенита (Svэфф ) для отдельных
участков структуры проката перед фазовым пре-
вращением.
Результаты исследования. Причиной пони-
женного уровня хладостойкости и пластичности
проката при ИПГ признали наличие протяжен-
ных областей БФ, способствующих распростра-
нению разрушения. Области БФ располагались в
границах бывших крупных зерен аустенита, что
показывает необходимость предупреждения об-
разования разнозернистости аустенита путем
интенсивного измельчения его зерна в черновой
стадии КП.
Недостаточно равномерное измельчение зе-
рен аустенита является следствием неполного
прохождения рекристаллизации в завершающих
проходах черновой стадии КП из-за недостаточ-
ной величины обжатий (деформаций). Разнозер-
нистость аустенита, возникающая в черновой
стадии КП, не может быть эффективно исправ-
лена в чистовой стадии прокатки, поскольку при
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67
100
90
В(ИПГ–20), %
80
70
60
0 10 20 30 40 50
Длина области бейнитного феррита LБФ, мкм
100
S = 5×50 мкм2
90
В(ИПГ–20), %
80 S = 8×45 мкм2
70
60
0 100 200 300 400
Площадь области бейнитного феррита SБФ, мкм2
Рис. 9. Зависимость доли вязкой составляющей в изломе
образцов для ИПГ при температуре испытания –20 °С
от размеров областей БФ: а – от длины и б – от площади
области БФ
этом происходит деформация нерекристаллизо-
ванных зерен аустенита, что приводит только к
их расплющиванию. Возможность формирова-
ния мелкодисперсной конечной микроструктуры
зависит от дефектности кристаллического стро-
ения зерен аустенита (параметр Svэфф). Дефор-
мированные аустенитные зерна малого размера
имеют более высокие значения Svэфф, и при фа-
зовом превращении образуется мелкий феррит
зеренной и блочной морфологии – полигональ-
ный, квазиполигональный, а также игольчатый
и гранулярный. Напротив, вследствие меньшей
величины Svэфф крупное деформированное зерно
аустенита имеет более высокую устойчивость и,
следовательно, реализуется большее переохлаж-
дение аустенита. Поэтому при фазовом превра-
щении из крупного зерна аустенита формируют-
ся более низкотемпературные продукты реечной
морфологии, в рассматриваемых сталях – бей-
нитный феррит.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
Высокая скорость УО позволяет на ранней
стадии охлаждения (в ферритной области)
получить мелкое зерно полиэдрического фер-
рита, что в целом благоприятно для обеспече-
ния хладостойкости. Однако применительно к
крупным зернам аустенита повышение скоро-
68 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
сти УО приводит к дополнительному переох-
лаждению аустенита, что в еще большей степе-
ни провоцирует формирование БФ, имеющего
невысокую сопротивляемость распростране-
нию трещин [13].
Следовательно, технологическим способом,
позволяющим снизить негативное влияние раз-
нозернистости аустенита на хладостойкость
проката при ИПГ, является уменьшение интен-
сивности ускоренного охлаждения. Это приво-
дит к формированию микроструктуры проката,
состоящей в основном из квазиполигонального
феррита, малой доли полигонального (полиэдри-
ческого) феррита и игольчатого феррита с мини-
мальной долей протяженных областей бейнитно-
го феррита.
Выводы. 1. Сочетание высокой проч-
ности, ударной вязкости и хладостойкости
(σв ≥ 590 Н/мм2, σт ≥ 515 Н/мм2, KCV–20 ≥ 200 Дж/см2,
KCV–40 ≥ 100÷150 Дж/см2, В(ИПГ–20) ≥ 90%) для
листового проката толщиной более 25 мм при
экономном уровне легирования стали (Сэ ≤ 0,41%)
может быть обеспечено путем формирования
мелкодисперсной ферритно-бейнитной микро-
структуры стали. Для этого требуется совмест-
ное использование ускоренного охлаждения (УО)
и добавок элементов, повышающих устойчивость
аустенита (Ni, Mo, Cu, Cr).
2. Наличие протяженных областей бейнитного
феррита (низкоуглеродистого верхнего бейнита
реечной морфологии), образующихся в границах
бывших крупных аустенитных зерен, приводит
к ухудшению хладостойкости проката при ИПГ.
Причиной формирования областей бейнитно-
го феррита является недостаточно равномерное
измельчение зерна аустенита в черновой стадии
контролируемой прокатки (КП), приводящее к
разнозернистости аустенита и наследуемое на
последующих стадиях процесса. Выявлена зави-
симость доли вязкой составляющей в изломе об-
разцов для ИПГ от величины единичных обжатий
в последних проходах черновой стадии КП, кото-
рые должны быть не менее 13–14% для получения
требуемых свойств при ИПГ.
3. Повышение скорости охлаждения листов
(при прочих близких параметрах технологии
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
КП+УО) приводит к увеличению объемной доли
бейнитного феррита, а также игольчатого и гра-
нулярного феррита и уменьшению доли продук-
тов преимущественно диффузионной природы –
квазиполигонального феррита и полигонального
(полиэдрического) феррита.
4. Увеличение в микроструктуре стали объ-
емной доли бейнитного феррита приводит к
снижению показателя В(ИПГ–20), а повышение
объемной доли квазиполигонального феррита
положительно влияет на хладостойкость прока-
та при ИПГ. Хладостойкость проката при ИПГ
(В(ИПГ–20) ≥ 90%) для рассмотренного варианта
технологии обеспечивалась при объемной доле
бейнитного феррита не более 3–5% и малом раз-
мере его областей (длина не более 35–40 мкм,
площадь не более 200 мкм).
5. Режимы УО с ограниченной интенсивно-
стью (по скорости и температуре окончания
УО) позволяют получить микроструктуру стали,
состоящую в основном из квазиполигонально-
го феррита с минимальным количеством обла-
стей бейнитного феррита. Это благоприятно для
свойств металла при ИПГ в случае, когда из-за
технологических затруднений не обеспечивается
равномерное измельчение рекристаллизованно-
го аустенита в конце черновой стадии контроли-
руемой прокатки.
Библиографический список
1. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И. и др. Ни-
обийсодержащие низколегированные стали. – М. : СП Ин-
термет Инжиниринг, 1999. – 94 с.
2. Schwinn V., Schuetz W., Fluess P. et al. Prospects and state
of the art of TMCP steel plates for structural and linepipe applica-
tions: Proc. THERMEC 2006 [C] – Materials Science Forum (Swit-
zerland). 2007. Vols. 539–543. P. 4726–4731.
3. Морозов Ю.Д., Матросов М.Ю., Настич С.Ю., Ара-
бей А.Б. Высокопрочные трубные стали нового поколения
с феррито-бейнитной структурой // Металлург. 2008. № 8.
С. 39–42.
4. Subramanian S., Collins L., Cheng-liang M. et al. Mi-
crostructure Development for Brittle Fracture Control in Nb Mi-
croalloyed Line Pipe Steel: In Proc. of the 6th Int. Conf. on High
Strength Low Alloy Steels (HSLA Steels’2011) // J. of Iron and
Steel Research Int. 2011. Vol. 18. Supplement 1–2, May 2011.
P. 831–835.
5. Chon S.-H., Yoo J.-Y., Seo D-H. Microstructure and me-
chanical properties of heavy gauge X70 offshore pipeline steels:
Proc. Pipeline Technology Conf. (12–14 October 2009, Ostend).
Paper No: Ostend2009-054.
6. Kozasu I., Ouchi C., Sampei T., Okita T. Hot Rolling as a
High-Temperature Thermo-Mechanical Process: Proc. Microal-
loying’75 [C]. Union Carbide Corp. – NY, 1977. P.  20–135.
7. DeArdo A.J. Modern Thermomechanical Processing of
Microalloyed Steel: A Physical Metallurgy Perspective: Proc. Mi-
croalloying’95 Conf. (June 11–14, 1995. Pittsburgh, PA). The Iron
and Steel Society. P. 15–33.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

8. Krauss G., Thompson S.W. Ferritic Microstructures in
Continuous Cooled Low- and Ultralowcarbon Steels // ISIJ Int.
1995. Vol. 35, No 8. P. 937–945.
9. Смирнов М.А., Пышминцев И.Ю., Борякова А.Н.
К вопросу о классификации микроструктур низкоуглероди-
стых трубных сталей // Металлург. 2010. № 7. С. 45–51.
10. Матросов М.Ю., Эфрон Л.И., Кичкина А.А., Ля-
соцкий И.В. Исследование микроструктуры микролегиро-
ванной ниобием трубной стали после различных режимов
контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением //
МиТОМ. 2008. № 3 (633). С. 44–49.
11. Li Jia-D., Jiang Z.-H., Li S.-P. et al. Continuous
Cooling Transformation Behaviors and Mechanical Prop-
erties of High Strength Microalloyed Pipeline Steel: Proc.
HSLP 2010 Int. Seminar on Application of High Strength
Line Pipe 2010 (June 28–29, 2010. Xi’an, China). P. 126–
133.
12. Настич С.Ю., Морозов Ю.Д., Матросов М.Ю. и
др. Влияние параметров контролируемой прокатки и уско-
ренного охлаждения на формирование структуры и свойств
толстолистового проката класса прочности К60: Сб. тр.
восьмого конгр. прокатчиков (Магнитогорск, 11–15 октября
2010). – Магнитогорск : МОО «Объединение прокатчиков».
2010. Т. 1. С. 73–80.
13. Kim Y. M., Kim S.K., Lim Y.J. et al. Influence of Micro-
structure on Yield/Tensile Strength Ratio and Low-Temperature
Toughness of Pipeline Steels // ISIJ Int. 2002. Vol. 42, No 12.
P. 1571–1577.

IMPACT OF BAINITE MICROSTRUCTURE CONSTITUENT MORPHOLOGY

OF X70 LOW ALLOYED STEEL ON COLD RESISTANCE OF HEAVY PLATES
© Nastich S.Yu., PhD
The influence of technological parameters of controlled rolling and accelerated cooling (TMCP-processing) on micro-
structure and mechanical properties of plates with thickness of 25 mm and more was investigated. The variation of vol-
ume fractions of microstructure constituents in ferrite-bainite microstructures of X70 Grade steel depending on acceler-
ated cooling schedules is shown. The presence of bainitic ferrite areas (low carbon upper bainite with lath morphology) in
microstructure, formed in the boundaries of former large austenite grains due to non-uniformity of austenite, deteriorates
the ductile shear area at DWTT. Influence of increase in a volume fraction of bainitic ferrite on fracture behavior at
DWTT is revealed. The value of reductions in the end of a roughing stage of rolling should be not less than 13–14% for the
prevention of non-uniformity of austenite. The accelerated cooling modes with the limited intensity give the opportunity
to get the microstructure of steel with the quasi-polygonal ferrite as a main constituent and minimized quantity of bainitic
ferrite areas which is favorable for DWTT properties.
Keywords: low-alloyed steel; microstructure; cold-resistance; TMCP; accelerated cooling; bainitic ferrite; quasi-polygo-
nal ferrite.

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на первое полугодие 2012 года можно оформить:
 по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
 непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"

должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 474. • контактный телефон, факс, e-mail
Р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
К/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать

 через Агентства (только для юридических лиц):  В редакции вы также можете

М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

подписаться на электронную
ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31 версию журнала.
ЗАО «МК-Периодика» Москва Тел.: (495) 672-70-89
Стоимость электронной
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60 подписки за год – 18000 руб.
ООО «Агентство «Артос-ГАЛ» Москва Тел.: (495) 160-58-47
70 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

УДК 620.197

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ STELPANT

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕТАЛЛУРГИИ
© Иванов Евгений Сергеевич, канд. хим. наук,
ОАО «Выксунский металлургический завод». Россия, Нижегородская обл. E-mail: iec1939@yandex.ru
Иванова Анна Евгеньевна
Фирма STEELPAINT GmbH. Германия
Статья поступила 16.02.2012 г.

Исследованы защитные свойства систем полиуретановых покрытий Stelpant в агрессивных атмосферах и водных хлоридных раство-
рах. Показана высокая эффективность защиты полиуретановых покрытий при 180-суточных испытаниях в климатических камерах,
растворах 3% NaCl, 5% HCl. Установлено, что физико-механические свойства и адгезия систем покрытий Stelpant сохраняются на
исходном уровне после длительных испытаний. Дан прогноз сроков службы покрытий.
Ключевые слова: полиуретановые покрытия; агрессивные атмосферы; физико-механические характеристики и защитные свойства
покрытий; прогноз сроков службы.

М еталлургическая отрасль является одной из

металлоемких, до 30% всего выпускаемого
в стране металла используется в этой отрасли [1].
Различные металлоконструкции, технологиче-
ское оборудование, трубопроводы и т.п. подвер-
гаются воздействию самых разнообразных агрес-
сивных сред, что приводит к различным видам
коррозионного разрушения. К числу таких раз-
рушений относятся локальная и общая коррозия,
коррозионное растрескивание, коррозионно-
усталостное разрушение, высокотемпературная
газовая и атмосферная коррозия. Основными
коррозионными факторами, вызывающими ин-
тенсивные коррозионные процессы на сталях,
являются:
– наличие в атмосферах предприятий таких
агрессивных газов, как NO2, N2O5, CO2, H2S, SO2,
SO3 и др.;
– наличие паров кислот, агрессивных ионов
(Cl–, HS–, HSO4–, SO42– и др.), растворенных в тон-
ких пленках воды, конденсирующихся на металле;
– повышенные температуры технологических
процессов;
– наличие пыли, солей, аэрозолей, образую-
щихся в технологических процессах и поступаю-
щих в окружающую среду;
– высокая влажность, наличие агрессивных
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
Защита от коррозии позволит сохранить ме-
таллофонд металлургической отрасли, снизить
риск аварий, потерь продукции, уровень загряз-
нения окружающей среды. На сегодня до 25%
работ от всего объема выполняемых работ по
противокоррозионной защите приходится на ме-
таллургию [1].
В настоящее время одним из основных спо-
собов противокоррозионной защиты и, как след-
ствие, повышения срока службы и надежности
объектов в металлургии является использование
современных высокоэффективных лакокрасоч-
ных материалов. В идеале для предотвращения
коррозионно-механических разрушений лако-
красочное покрытие должно обладать высокой
проникающей способностью в пустоты окраши-
ваемого объекта (щели, зазоры, шероховатости,
микротрещины поверхностей), высокой адгези-
ей, хорошей эластичностью, низким влаго- и во-
допоглощением, стойкостью к кислотам, солевым
растворам, достаточно большой прочностью на
изгиб и удар, а также способностью формировать
на металлической поверхности высокопрочные
изолирующие пленки и иметь длительный срок
эксплуатации. К сожалению, в России до сих пор
для противокоррозионной защиты объектов ме-
таллургического комплекса используются мало-

жидких технологических сред. эффективные защитные покрытия и системы,

Специфические агрессивные среды наибо-
лее широко встречаются в цветной металлургии;
здесь коррозионные разрушения конструкций и
оборудования в несколько раз выше, чем во всей
отрасли.
регламентируемые ГОСТ  2.03.11–85 «Защита
строительных конструкций от коррозии». Мно-
гие из этих материалов устарели, имеют корот-
кие сроки защиты (не более 3–5 лет), нетехноло-
гичны.

Изучение отечественного и зарубежного
опыта показывает, что наиболее эффективными
противокоррозионными средствами для жест-
ких агрессивных сред металлургических пред-
приятий являются специально подобранные
системы лакокрасочных покрытий, состоящие
из одного-двух грунтовочных и двух-трех по-
крывных слоев. Наиболее перспективными за-
щитными системами на длительные сроки явля-
ются системы покрытий на основе фторлоновых,
фторлонэпоксидных, полиамидных, алкидно-по-
ливинилхлоридных, акриловых сополимеров,
хлорсульфополиэтилена, полиэфирно-полиуре-
тановых, полиуретановых полимеров [2]. Среди
указанных полимерных противокоррозионных
систем наилучшими по защитным свойствам,
технологичности нанесения, ремонтопригодно-
сти, пожалуй, являются полиуретановые поли-
мерные покрытия.
Германской фирмой STEELPAINT GmbH раз-
работаны высокотехнологичные, эффективные
системы защитных полиуретановых покрытий
Stelpant, которые нашли широкое применение в
России для защиты оборудования в нефтедобы-
вающей отрасли (резервуары, трубопроводы, ме-
таллоконструкции); строительстве (стальные и
железобетонные конструкции); мостостроении;
химической (емкостное оборудование, трубо-
проводы, аппараты); атомной и теплоэнергетике
(трубопроводы, теплообменное оборудование,
системы водоподготовки) [3–7]. Опыт эксплуа-
тации некоторых объектов в России с системами
покрытия Stelpant насчитывает более 17 лет. Эти
покрытия могут найти широкое применение и в
металлургической отрасли.
Исходя из агрессивных факторов, действую-
щих на стальные металлоконструкции и оборудо-
вание в металлургической отрасли, были исследо-
ваны защитные и физико-механические свойства
систем защитных полиуретановых покрытий
Stelpant в следующих агрессивных средах и ат-
мосферах: промышленная атмосфера; атмосфера
Таблица 1. Характеристика стальных образцов с покрытиями Stelpant
Обозначение Состав системы покрытия
Система I Stelpant-PU-Zinс, два слоя по 80 мкм
Stelpant-PU-Zinс, два слоя по 80 мкм Stelpant-PU-
Система II
Combination, два слоя по 100 мкм
Stelpant-PU-Zinс, два слоя по 80 мкм Stelpant-PU-Mica, два
Система III
слоя по 80 мкм
Stelpant-PU-Zinс, два слоя по 80 мкм Stelpant-PU-Cover, два
Система IV
слоя по 50 мкм
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71
с повышенной влажностью и температурой, соот-
ветствующая умеренно-холодному (УХЛ2) кли-
мату; воздействие соляного тумана; воздействие
водно-солевых растворов (3% NaCl); воздействие
кислот. Для исследований были выбраны следую-
щие системы покрытий Stelpant (табл. 1).
Испытания проводили на стальных пласти-
нах размерами 100×50×2 мм, опескоструенных
до степени Sa2, обеспыленных и обезжиренных;
покрытия наносили воздушным распылителем
С-418А с максимальным давлением 0,6 Н/мм2 и
сушкой каждого слоя в течение 2 ч. На испыта-
ния образцы ставили после 10-суточной выдерж-
ки в лаборатории при комнатной температуре
(20±3 °C).
Испытания проводили в следующих агрессив-
ных средах и атмосферах:
1 – водно-солевой – 3%-ный раствор NaCl;
2 – водный 5%-ный раствор HCl;
3 – агрессивная атмосфера, имитирующая
воздействие повышенной влажности, перемен-
ной температуры, сернистого газа и солнечного
излучения (метод 5 по ГОСТ 9.401–91). Этот ме-
тод испытаний имитирует промышленную атмос-
феру;
4 – агрессивная атмосфера, имитирующая
умеренно-холодный климат РФ (метод 13 по
ГОСТ 9.401–91);
5 – соляной туман (метод 1 по ГОСТ 9308–85).
Для проведения испытаний в агрессивных
атмосферах использовали камеру тепла и вла-
ги PLATINOUS RAINBOW PR-IG, термостат
MINISABZERO MC-81, камеру соляного тумана
ST-ISO-3. Испытания в водных растворах прово-
дили при комнатной температуре с полным по-
гружением образцов.
При испытаниях в агрессивных атмосферах
оценивали защитные свойства покрытий, адгезию
и внешний вид образцов. Защитные свойства по-
крытий оценивали по таким показателям, как рас-
трескивание (Т), отслаивание (С), образование пу-
зырей (П), наличие коррозии основного металла
Общая толщина
Внешний вид покрытия
покрытия, мкм
160 Серый, гладкий
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
360 Черный, гладкий
320 Белый, гладкий, матовый
260 Светлосерый, блестящий
72 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

(К) в соответствии с приложением 8 к ГОСТ 9.401–
91. При отсутствии изменений в покрытии и отсут-
ствии коррозии металла по указанным показате-
лям покрытию присваивался балл 1. По значениям
показателей Т, С, П и К рассчитывался обобщен-
ный показатель (АЗ) изменения защитных свойств
покрытия в соответствии с приложением 8 к ГОСТ
9.401–91. Адгезию систем покрытий определяли
после завершения испытаний методом решетчатых
надрезов в соответствии с ГОСТ 15140–78.
До и после климатических испытаний (агрес-
сивные атмосферы) определяли следующие физи-
ко-химические свойства пленок лакокрасочных
покрытий Stelpant: прочность пленки покрытия
при ударе в соответствии с ГОСТ 4765–73 на при-
боре У-1; твердость покрытия по маятниковому
прибору М-3 в соответствии с ГОСТ 5233–67;
прочность пленки покрытия на изгиб в соответ-
ствии с ГОСТ 6806–73.
При испытаниях в водных растворах защит-
ную способность покрытий определяли импе-
дансным методом [8, 9]. Измеряли сопротивле-
ние R окрашенного металла с помощью моста
переменного тока Р-571 на частоте 1000 Гц. На-
ряду с этими измерениями защитные свойства
оценивали по потере массы стальной подложки
по общепринятой методике [10]. Скорость кор-
розии стали под покрытием определяли по фор-
муле K = Δm/τ·S, где Δm – потеря массы образца
за время испытаний τ; S – площадь поверхности.
Результаты испытаний защитных свойств си-
стем покрытий в условиях, имитирующих раз-
личный климат, представлены в табл. 2, в водных
агрессивных средах – в табл. 3. Как видно из пред-
ставленных данных (см. табл. 2), покрытия систем
Таблица 2. Результаты ускоренных климатических испытаний на
атмосферостойкость покрытий Stelpant в камерах, имитирующих
различные условия эксплуатации
Си- Продолжи- Атмосфера
стема тельность ис-
покры- пытаний, сут. УХЛ2 промышленная
тия (циклы)
Балл АЗ Балл
10 – 90 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1
I 120 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К2 0,91 Т1С1П1К1
180 Т1С1П1К2 0,91 Т1С1П1К2 0,91 Т1С1П1К2 0,91
10 – 120 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1
II
180 Т1С1П2К1 1 Т1С1П1К2 0,91 Т1С1П1К1
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
II, III, IV испытания по режиму УХЛ2 в течение
180 сут. выдержали полностью. На покрытии Stel-
pant-PU-Zinc после 180 сут. испытаний местами
наблюдался слабый белый налет, по-видимому,
продуктов коррозии цинка. Коррозионных пора-
жений основного металла для покрытий всех си-
стем при этом режиме испытаний не наблюдали.
Поверхность покрытий систем II–IV оставалась
практически без изменений.
Системы покрытий II–IV испытания, имити-
рующие промышленную атмосферу, выдержали
в течение 180 сут., хотя на поверхности наблюда-
лись небольшие изменения. Так, для системы по-
крытия I после 180 сут. испытаний обобщенный
коэффициент защитных свойств (А3) несколько
снизился (до 0,91), что связано с появлением бело-
го налета и потемнением наружного покрытия, а
также появлением одного-двух небольших участ-
ков вспучивания. В целом внешний вид покрытий
оставался хорошим, коррозии основного металла
не наблюдалось. Наилучшие покрытия для этих
условий испытаний – системы покрытий II–IV.
Испытания в соляном тумане показали, что по-
крытия всех систем также имели высокие защит-
ные свойства, хотя значение показателя АЗ после
180 сут. испытаний снизилось до 0,91–0,93. При
этом коррозии основного металла не наблюдалось.
Наилучшие защитные свойства показали покрытия
системы II. На покрытии Stelpant-PU-Zinc наблю-
дали белый налет продуктов коррозии цинка, на
покрытии системы IV – небольшой участок потем-
нения и вспучивания Stelpant-PU-Cover.
В целом можно считать, что покрытия систем
II–IV испытания на атмосферостойкость по всем
трем режимам выдержали в течение 180 сут.; эти
покрытия обладают высокой
эффективностью защитно-
го действия по отношению к
Воздействие со-
углеродистой стали.
ляного тумана Испытания в водных
растворах 3% NaCl и 5% HCl
Балл АЗ
АЗ показали (см. табл. 3), что
1 Т1С1П1К1 1 системы покрытий II–IV об-
1 ладают высоким сопротив-
лением (порядка 108 Ом·см),
1 Т1С1П1К1 1
которое мало изменяется со
1
временем испытаний. Это

10 – 90 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1 1

III 120 Т1С1П1К1 1 Т1С1П2К1 1 Т1С1П1К1 1
свидетельствует о высоких
180 Т1С1П1К1 1 Т1С1П2К2 1 Т1С1П2К1 0,93 защитных свойствах по-
10 – 120 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1 1 Т1С1П1К1 1 крытий этих систем в тече-
IV
180 Т1С1П1К1 1 Т1С1П2К1 1 Т1С1П2К1 0,93 ние длительного времени и
Примечания: 1. Испытания проводили в течение 10, 20, 30, 60, 90, 120 и 180 сут. подтверждается также не-
2. Адгезия по ГОСТ 15140–78 для всех покрытий в трех средах составила балл 1.
большими коррозионными
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

Таблица 3. Результаты испытаний систем покрытий Stelpant в водных агрессивных средах; неподвижные
растворы, t = 25±2 °C
Раствор 3% NaCl Раствор 5% HCl
Система
Продолжительность испытания, сут.
покрытия
30 90 120 180 30 90 120 180
0,30 0,15 0,11 0,10 0,0008 0,0005 0,0005 Сняты с
I
0,013 0,022 0,030 0,031 0,05 0,12 0,25 испытаний
10,2 8,5 8,0 7,0 9,5 9,3 9,1 9,0
II
0,0037 0,0045 0,0050 0,0051 0,0048 0,0061 0,0065 0,0065
11,8 11,0 10,0 9,5 9,0 8,5 8,2 8,0
III
0,0083 0,0042 0,0050 0,0057 0,0050 0,0055 0,0068 0,0070
11,5 10,0 9,8 9,7 8,2 8,0 7,7 7,5
IV
0,0021 0,0025 0,0027 0,0027 0,0041 0,0045 0,0045 0,0045
Примечание. Верхняя строчка: электрическое сопротивление R·107, Ом·см;
нижняя строчка: скорость коррозии К, г/(м2·ч)

потерями стальной подложки, которые для этих
покрытий составили от 2,1·10–3 до 5,7·10–3 г/(м2·ч)
в 3%-ном растворе NaCl и от 4,1·10–3 до 7,0·10–3
г/(м2·ч) для 5%-ного раствора HCl.
Покрытия системы I (PU-Zinc) в водных
растворах 3% NaCl и 5% HCl обладают слабы-
ми защитными свойствами: сопротивление по-
крытия существенно уменьшается во време-
ни с 3·106 Ом·см (30 сут.) до 106 Ом·см (3% NaCl
180  сут.) и с 8·104 Ом·см (30 сут.) до 5·104 Ом·см
(180 сут. в 5%-ной HCl). Для этого покрытия су-
щественно увеличиваются в таких агрессивных
средах и коррозионные потери основного метал-
ла с 0,05 до 0,25 г/(м2·ч) соответственно после 30 и
180 сут. испытаний. Таким образом, Stelpant-PU-
Zinc обладает невысокой эффективностью защи-
ты в водных хлоридных средах.
В табл. 4 приведены данные по оценке физи-
ко-механических характеристик и адгезии систем
покрытий после 180-сут. испытаний во всех сре-
дах. Видно, что такие показатели, как прочность
покрытия при ударе, прочность на изгиб, твер-

Таблица 4. Физико-механические характеристики покрытий систем Stelpant на стальной подложке до и

после испытаний в климатических камерах и водных растворах
Твердость по
Прочность покры-
Покрытия Состояние прибору М-3,
тия при ударе, кг·м
усл. ед.
Исходное состояние >50 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму УХЛ2 47 0,65
После 180 сут. испытаний по режиму промышленной атмосферы 45 0,65
Система I
После 180 сут. испытаний в соляном тумане 45 0,67
После 180 сут. испытаний в 3%-ном растворе NaCl 45 0,65
После 180 сут. испытаний в 5%-ном растворе HCl 40 0,60
Исходное состояние >50 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму УХЛ2 45 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму промышленной атмосферы 45 0,65
Система II
После 180 сут. испытаний в соляном тумане 45 0,65
После 180 сут. испытаний в 3%-ном растворе NaCl 48 0,67
После 180 сут. испытаний в 5%-ном растворе HCl 40 0,62
Исходное состояние >50 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму УХЛ2 47 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму промышленной атмосферы 48 0,65
Система III
После 180 сут. испытаний в соляном тумане 48 0,65
После 180 сут. испытаний в 3%-ном растворе NaCl 48 0,67
После 180 сут. испытаний в 5%-ном растворе HCl 45 0,63
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Исходное состояние >50 0,67

После 180 сут. испытаний по режиму УХЛ2 47 0,67
После 180 сут. испытаний по режиму промышленной атмосферы 45 0,67
Система IV
После 180 сут. испытаний в соляном тумане 45 0,65
После 180 сут. испытаний в 3%-ном раствореNaCl 48 0,67
После 180 сут. испытаний в 5%-ном растворе HCl 45 0,67
74 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Таблица 5. Прогнозируемые сроки эксплуатации

мосферной коррозии и агрессивных сред (пары
покрытий систем Stelpant в различных атмосферах
и агрессивных средах, годы кислот) травильных отделений цехов металлурги-
ческих предприятий. Эти покрытия существенно

ного раствора NaCl

Воздействие соля-
более эффективны, нежели рекомендуемые ГОСТ

ного тумана, мор-

холодный климат

Воздействие 3%-
Промышленная

ская атмосфера
2.03.11–85, более технологичны, одноупаковочные,

(морская вода)
могут легко наноситься в условиях повышенной
атмосфера
Умеренно-
Покрытия

влажности, отрицательных температур (до –10 °С),

УХЛ2

имеют оптимальные сроки сушки, стойки к воздей-

Система I >10 >10
Система II >20 >20
Система III ~20 ~20
Система IV >20 >20
дость, практически не изменились после испыта-
ний во всех средах и остались близки к значениям
в исходном состоянии.
Определение адгезии систем покрытий мето-
дом решетчатых надрезов после 180 сут. испыта-
ний по всем режимам показало, что для покры-
тий всех систем адгезия оценивалась баллом 1,
т.е. покрытия Stelpant обладают высокой адгезией
к металлической основе и не отслаиваются после
длительных испытаний.
В соответствии с рекомендациями ГОСТ
9.401–91 были определены сроки службы покры-
тий для различных климатических условий экс-
плуатации. Прогноз сроков службы в различных
атмосферах и 3%-ном водном растворе NaCl пред-
ставлен в табл. 5. Покрытия систем Stelpant явля-
ются атмосферостойкими: для систем покрытий
II–IV сроки службы составляют в умеренно-хо-
лодном и промышленном климате не менее 20 лет,
в морском климате и морской воде 15–20 лет.
Заключение. Таким образом, испытания за-
щитных свойств систем покрытий Stelpant пока-
зали их высокую атмосферостойкость и хорошую
эффективность защитного действия в жидких
агрессивных средах. Системы покрытий II–IV
можно рекомендовать для защиты металлокон-
струкций трубопроводов, оборудования от ат-
ствию интенсивного солнечного излучения.
>10 >10
>15 >15 Библиографический список
15–20 15–20 1. Субботина О., Терентьев С. Современные отечествен-
15–20 15–20 ные покрытия для защиты от коррозии на предприятиях ме-
таллургии // Национальная металлургия. 2007. № 6. С. 32–33.
2. Протасов В.Н. Теория и практика применения по-
лимерных покрытий в оборудовании и сооружениях нефте-
газовой отрасли. – М. : ООО «Недра – Бизнесцентр», 2007.
– 374 с.
3. Иванов Е.С., Мюллер Ф. Полиуретановые лакокра-
сочные материалы Stelpant // Полиуретановые технологии.
2006. № 4 (7). С. 42–48.
4. Аксютин С.А., Копырин В.И. Опыт применения по-
лиуретановых лакокрасочных материалов // Транспортное
строительство. 2006. № 2. С. 18–20.
5. Хлупов А.Ю., Иванова А.Е. Олимпийским объектам
мостостроения – надежную защиту // Транспортное строи-
тельство. 2009. № 7. С. 29–31.
6. Иванов Е.С., Иванова А.Е. Влияние воды на отвер-
ждение полиуретановых лакокрасочных покрытий Stelpant
// Практика противокоррозионной защиты. 2010. № 1 (55).
С. 12–16.
7. Смирнов Б.Н. Защищенный металл // Защита окружа-
ющей среды в нефтегазовом комплексе. 2004. № 4. С. 26–30.
8. Строчкова Е.М., Козлов А.А. Возможности электро-
химических методов оценки защитных свойств полимер-
ных покрытий // Химическая промышленность. 1988. № 11.
С. 36–39.
9. ГОСТ 9.509-89. Средства противокоррозионной за-
щиты. Методы определения защитной способности.
10. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кис-
лых средах. – М. : Металлургия, 1986. – 175 с.

POLYURETHANE LACQUER STELPANT COATINGS FOR CORROSION

PROTECTION OF METALLURGICAL EQUIPMENT
© Ivanov E.S., PhD; Ivanova A.E.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

The protective properties of Stelpant systems of polyurethane coatings in aggressive media and water-and-sodium chlo-
ride solutions are investigated. The high efficiency of protection of polyurethane systems after 180 days of testing in
climatic chambers and 3% NaCl, 5% HCl solutions is shown. It is established that physical and chemical properties and
adhesion of the coating remain unchanged after durable testing. The service life of the coatings is forecasted.
Keywords: polyurethane coatings; aggressive media; physical and chemical properties; service life forecast.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

УДК 622.7

ИЗВЛЕЧЕНИЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ
©Петров Георгий Валентинович, д-р техн. наук, проф.; Диаките Мохамед Ламин дит Ладжи;
Ковалев Виктор Николаевич
Санкт-Петербургский государственный горный университет. Россия, Санкт-Петербург. E-mail: kafmetall@mail.ru
Статья поступила 26.12.2011 г.

Отвальные шлакопылевые продукты техногенного месторождения Норильского региона – перспективный источник благородных
и цветных металлов. Изучены методы концентрирования благородных и цветных металлов на многокомпонентных пробах донных
осадков прудов-накопителей шлаковых продуктов. Исследован и опробован способ адгезионной флотации с использованием трибу-
тилфосфата и солярового масла с последующей операцией «коллектирующая плавка – сульфатизация», включающей в себя сорбци-
онное извлечение редких платиноидов и получение богатых платинометальных концентратов.
Ключевые слова: техногенный отход; сульфидное медно-никелевое сырье; благородные металлы; концентрирование; металлы
платиновой группы.

П латиносодержащие техногенные месторож-

дения Норильского региона, в которых со-
средоточено до 300 млн т сухих отходов, относятся
к категории суперкрупных [1]: суммарное содер-
жание благородных металлов в них оценивается
в сотни тонн. В настоящее время месторождения
рассматриваются прежде всего как геотехниче-
ские системы, обеспечивающие долговременное
хранение горнопромышленных отходов, и в мень-
шей степени как вторичные минеральные ресурсы.
Накопление техногенного сырья характеризуется
неупорядоченностью складирования и частич-
ным смешиванием разнотипных продуктов: хво-
стов обогащения сульфидных Cu–Ni-руд, магне-
титовых и пирротиновых концентратов, шлаков
и пылей ОАО «ГМК «Норильский Никель» (ГМК
НН). Формирование месторождений сопрово-
ждается изменением вещественного состава от-
вальных продуктов и миграцией благородных и
цветных металлов, что обусловливает разнообра-
зие в природе техногенного сырья, масштабах его
накопления и экономической значимости.
В рамках решения задачи по снижению потерь
благородных металлов при переработке медно-
никелевых руд представляется целесообразным
рассмотрение техногенного сырья, образованно-
го на основе отвальных шлакопылевых продуктов
таллов платиновой группы (МПГ) с учетом совре-
менных требований экологической безопасности
и технико-экономической эффективности.
Исследования осуществляли на пробах дон-
ных осадков прудов-накопителей шлаковых про-
дуктов, содержащих суммарно до 20% Cu, Ni, Co.
Пробы имели крайне тонкодисперсный характер
– 85% материала крупностью менее 44 мкм, для
них характерно весьма высокое суммарное со-
держание (до 100 г/т) Au, Ag и МПГ. Для иссле-
дований минералогического состава проб прове-
дены гранулометрический анализ с выделением
фракций шести классов крупности, изготовление
искусственных полированных шлифов из мате-
риала каждой фракции и изучение полированных
шлифов с использованием микроскопа Oxioplan
фирмы Opton, микрорентгеноспектральных ана-
лизаторов CamScan c EDS и системой Link Isis
(качественный анализ) и MS-46 фирмы Сameca
(количественный анализ рудных фаз).
Установлено, что пробы материала шлаковых
отвалов содержат малоразмерные корольки шлака,
штейна, металлической фазы состава Fe–Cu–Ni, а
также промышленные сульфиды типа хизлевудита,
халькопирита и пирротина. Концентрация суль-
фидной фазы в техногенном материале составляет
10–15%, что определяет принципиальную возмож-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

пирометаллургических переделов ГМК НН, в ка-
честве перспективного источника благородных и
цветных металлов. Сложный многокомпонент-
ный характер техногенного сырья определяет не-
обходимость изучения его минерального состава
и разработки технологии концентрирования ме-
ность ее выделения в отдельный продукт, коллек-
тирующий благородные и цветные металлы.
В качестве перспективного метода концен-
трирования благородных и цветных металлов
опробована адгезионная флотация с использо-
ванием трибутилфосфата и солярового масла [2].
76 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
Установлено, что наибольшее влияние на эффек-
тивность флотоадгезионного процесса оказыва-
ют вид адгезива, крупность исходного материала,
плотность жидкой фазы, соотношение жидкого к
твердому (Ж:Т) и применение регуляторов фло-
тации. Так, в варианте с трибутилфосфатом в ка-
честве адгезива увеличение в питании доли фрак-
ции –44 мкм с 85 до 100% приводит к повышению
извлечения платины и палладия в адгезионный
концентрат в 1,5–1,6 раза.
При использовании трибутилфосфата в виде
адгезива из-за близости значений плотности H2O
и эмульгированного минералорганического про-
дукта (МОП) отделение последнего затруднено,
так как отсутствует четкая граница разделения
фаз – крупные флокулы МОП, насыщенные твер-
дыми частицами, распределяются в объеме жид-
кой фазы. Более того, флокулы, залегая на дне,
смешиваются с камерным продуктом, увеличивая
безвозвратные потери адгезива и снижая показа-
тели извлечения МПГ (максимально 25,95% Pt и
48,57% Pd).
Применение солевого раствора (плотность
1,2 г/см3) на основе хлорида кальция для повыше-
ния плотности водной фазы облегчает отделение
МОП и заметно повышает показатели извлече-
ния в него благородных металлов. При трехкрат-
ном контакте материала со свежим адгезивом до-
стигнуто извлечение платины до 60% и палладия
(65%), но происходит загрязнение адгезионного
концентрата окисленными компонентами – зна-
чительно возрастает его масса (до 3 раз) и сни-
жается качество концентрата по платиновым ме-
таллам.
При использовании в качестве адгезива соля-
рового масла изменяются условия формирования
МОП – наблюдаются целостность адгезионного
слоя, наличие четкой границы раздела органи-
ческой и водной фаз. Соляровое масло образу-
ет на поверхности водной фазы сплошной слой,
выступающий в роли адгезионной ловушки тон-
кодисперсных сульфидных частиц, что дает воз-
можность эффективно работать с насыщенными
пульпами (Ж:Т = 2÷4). В целом отмечаются высо-
кие показатели концентрирования благородных
металлов: обогащение по платиновым металлам
достигает пяти раз при выходе концентрата око-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
ло 20%. Введение известных регуляторов флота-
ции ([СuSO4] = 50 г/т и [Na2CO3] = 500 г/т) по-
зволило за одну стадию извлечь в адгезионный
концентрат 54,76% Pt и 66,83% Pd.
Для уточнения выявленных закономерностей
процесса адгезионной флотации проведены ис-
следования в укрупненном лабораторном мас-
штабе при расходе солярового масла 50% от пи-
тания, содержании в твердом более 90% фракции
–44 мкм, продолжительности 30 мин, Ж:Т = 4, рас-
ходах коллектора (ксантогената) 175 г/т и вспени-
вателя (Т-66) 250 г/т. Выход концентрата после
четырехкратного контакта с адгезивом в солевом
растворе хлорида кальция составил 15,9% при его
обогащении от исходного материала по платине и
палладию в 3,9 раза, по золоту и серебру до трех
раз. Суммарное содержание благородных метал-
лов в полученном концентрате более 250 г/т при
максимальном извлечении 59,29% Pt и 63,46% Pd.
Извлечение цветных металлов в адгезионный
концентрат составляет до 65%. Железо, присут-
ствующее в том числе и в окисленных минераль-
ных фазах, в большей степени остается в камер-
ном продукте.
Для дополнительного концентрирования
МПГ предложено использование способа, вклю-
чающего в себя коллектирующую плавку с по-
следующей жидкофазной сульфатизацией полу-
ченного штейна [3, 4]. Изучение закономерностей
поведения благородных и цветных металлов при
сульфатизации осуществлялось на богатых МПГ
модельных штейнах следующего состава, %:
Элемент
Слабометаллизиро- Металлизирован-
ванный штейн ный штейн
Cu 27,6 8,6
Ni 44,1 35,6
Co 5,24 4,85
Fe 4,3 26,6
Pd 1,25 0,77
Pt 0,26 0,17
Rh 0,04 0,035
Ru 0,03 0,026
Сульфатизацию проводили в жидкофазном
режиме при температуре 180–200 °С, Ж:Т = 3÷5
в течение 1–6 ч. Выбранные параметры соответ-
ствуют режиму переработки электролитных шла-
мов на комбинате «Североникель», при котором
обеспечивается полное удаление цветных метал-
лов в раствор.
Установлено, что металлизированный штейн
вскрывается значительно лучше, чем слабометал-
лизированный. Глубокое удаление меди, никеля и
кобальта в раствор на уровне 92–95% при сульфа-
тизации сильнометаллизированного штейна при
200 °С наблюдается уже за 1 ч. Продолжитель-
ность процесса 6 ч обеспечивает практически
полное извлечение цветных металлов и желе-
за в раствор: Cu – 98,9%; Ni – 99,9%; Co – 99,7%;

Fe  –  98,8%. Глубокое извлечение меди, никеля,
кобальта и железа в раствор при сульфатизации
слабометаллизированного штейна (на уровне 90–
95%) обеспечивается только при продолжитель-
ности процесса не менее 6 ч.
Перехода платины и палладия в раствор при
изученных условиях не зафиксировано. Извле-
чение редких платиноидов, как и для цветных
металлов, определяется металлизированностью
штейна и продолжительностью сульфатизации.
Иридий в рассмотренных условиях количествен-
но концентрируется в растворе. Рутений из ме-
таллизированного штейна при 200 °С и продол-
жительности процесса 1–4 ч удаляется на 75–80%,
а в случае увеличения продолжительности до 6 ч
он полностью переходит в раствор. Извлечение
родия в раствор колеблется от 10 до 40%.
Выщелачивание кеков сульфатизации водой
при 80–90 °С в течение 2 ч и последующее про-
каливание на воздухе (700 °С, 8 ч) позволяют по-
лучить богатые платинометальные концентраты.
Суммарное содержание МПГ в концентрате суль-
фатизационной переработки слабометаллизиро-
ванного модельного штейна (200 °C; Ж:Т = 5; 6 ч)
достигает 31,3%. Концентрат переработки силь-
нометаллизированного модельного штейна в тех
же условиях значительно богаче и содержит 59,1%
суммы платиновых металлов. Соответственно
при переработке реальных платинометальных
штейнов, полученных при переработке изучен-
ных техногенных продуктов методом «коллекти-
рующая плавка – сульфатизация», возможно по-
лучение концентратов, содержащих до 1,5% Pt, Pd
и Au суммарно.
Для извлечения редких платиноидов из рас-
твора сульфатизации рассмотрена возможность
применения сорбционных процессов [5–7]. Ис-
следования интенсификации сорбции иридия
осуществлялись с применением высокооснов-
новного анионита АМП и волокнистых сорбен-
тов МСПВС и Полиоргс-VI на синтетических
растворах сложного состава. Сорбция прово-
дилась в статическом режиме с механическим
перемешиванием и при различных температурах.
Показано, что сорбционное извлечение иридия
из изучаемых растворов характеризуется весьма
низкими показателями: на Полиоргс-VI при 90 °С
за 2 ч сорбировалось 22,4% иридия, на АМП –
менее 15%, на МСПВС – 6,5%. Предварительное
введение в раствор окислителя (концентрация
Cr(VI) 5 г/л) для перевода инертных низкозаряд-
ных комплексных соединений иридия в активные
высокозарядные сопровождается существенной
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77
интенсификацией сорбции. Извлечение иридия
в сорбент в тех же условиях для Полиоргс-VI,
АМП, МСПВС возросло соответственно до 38,
95,5 и 12%. Максимум извлечения иридия в сор-
бент составил 97,6% для АМП (90 °С, 1 ч).
Отмечено существенное влияние расхода
сорбента и температуры на показатели сорбци-
онного извлечения иридия из сульфатных рас-
творов. В статических условиях высокое извле-
чение иридия достигается только при большом
расходе смолы: так, увеличение расхода аниони-
та АМП в пять раз (с 4 до 20 г/л и с 20 до 100 г/л)
характеризуется увеличением извлечения в
1,6–2,6 раза [8, 9]. Такие параметры процесса,
как расход сорбента 100 г/л, продолжительность
1–1,5  ч и температура 80–90 °С, обеспечивают
извлечение из окисленного раствора 96–97% Ir,
так как в этих условиях редокс-потенциал рас-
твора в течение длительного времени сохраняет
значение, благоприятное для реализации про-
цесса сорбции.
Заключение. Результаты исследований по-
зволяют рассматривать изученные способы кон-
центрирования благородных металлов из проб
шлакопылевых отвалов ГМК НН как перспек-
тивные. Рациональным может быть целевое ис-
пользование метода флотоадгезионного концен-
трирования для предварительного выделения
богатого благородными металлами продукта с
последующей его передачей в существующее про-
изводство. Возможность применения разрабо-
танных способов в виде единой технологической
схемы будет определяться прежде всего эконо-
мической целесообразностью, зависящей в том
числе от масштаба переработки богатых техно-
генных продуктов.
Библиографический список
1. Додин Д.А., Изоитко В.М. Суперкрупные техноген-
ные месторождения платиновых металлов // Обогащение
руд. 2006. № 6. С. 19–23.
2. Гавришина Е.П. Адгезионная флотация золота из
лежалых хвостов и малосульфидных руд (на примере Сара-
линского месторождения) : Автореф. дис. ... канд. техн. наук.
– Красноярск, Красноярский институт цветных металлов,
1993. – 25 с.
3. Ковалев В.Н., Петров Г.В., Чернышев А.А. Сульфа-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
тизационное рафинирование сульфидных продуктов пере-
работки техногенных платинометальных отходов: Сб. докл.
первого междунар. конгресса «Цветные металлы Сибири –
2009». – Красноярск, 2009. С. 585–586.
4. Ковалев В.Н. Современные технологии концентриро-
вания платиновых металлов из техногенных отходов пере-
78 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

работки сульфидных медно-никелевых руд // СПб.: Записки
горного института. 2011. № 6. С. 284–287.
5. Петров Г.В., Грейвер Т.Н., Беленький А.М. и др.
Изучение поведения сульфатных комплексов иридия при
сорбции ионообменными смолами // Изв. вузов. Цветная
металлургия. 2006. № 6. С. 34–37.
6. Ковалев В.Н., Петров Г.В. Влияние комплексообра-
зования на поведение иридия при его сорбционном вы-
делении из насыщенных сернокислых растворов: Сб. докл.
первого междунар. конгресса «Цветные металлы Сибири –
2009». – Красноярск, 2009. С. 582–585.
7. Петров Г.В., Ковалев В.Н. Интенсификация процесса
анионитной сорбции иридия высокоосновным анионитом
АМП из сульфатных растворов // СПб. : Записки горного
института. 2011. Т. 189. С. 310–312.
8. Гинзбург С.И., Езерская Н.А., Прокофьева И.В.
Аналитическая химия платиновых металлов. – М. : Наука,
1972. – 613 с.
9. Лапшин Д.А., Дылько Г.Н., Литвяк М.А. Использо-
вание автоклавных процессов при производстве платино-
вых концентратов в МЦ МЗ // Цветные металлы. 2010. № 6.
С. 52–55.

EXTRACTION OF PRECIOUS METALS BY CONCENTRATING

FROM TECHNOGENIC SULFIDE COPPER-NICKEL RAW MATERIALS
©Petrov G.V., ScD, prof.; Diakite M.L.L.; Kovalev V.N.
Dump slag dust products of man-made deposits of Norilsk region are a promising source of precious and nonferrous
metals. Methods for concentrating precious and base metals in sediment cores of multiponds slag products are studied.
Method of adhesive flotation using tributyl phosphate and straw oil, followed by such operation as “Collecting melting
– sulphatization” including sorption extraction of rare platinoids as well as platinum-rich concentrates reception were
investigated and tested.
Keywords: industrial wastes; sulfide copper-nickel raw materials; precious metals; concentrating; platinum group metals.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Северсталь-метиз» подвел итоги участия в Петербургской технической ярмарке

Группа предприятий «Северсталь-метиз» (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») подвела итоги своего уча-
стия в главном промышленном событии Северо-Запада – Петербургской технической ярмарке*. Несколько сотен контактов
с потенциальными партнерами, органами власти и профессиональными сообществами уже находятся в активной разработке.
На выставке «Северсталь-метиз» представил широкий ассортимент продукции для машиностроения и станкостроения:
крепежные изделия различного назначения, калиброванный прокат и прокат со спецотделкой, а также фасонные профили.
Особый интерес у посетителей вызвали новые виды высокопрочного крепежа с защитными покрытиями – термодиффузным
и горячеоцинкованным. Благодаря уникальной технологии изготовления они гарантируют увеличенные сроки эксплуатации
крепежа. Кроме того, внимание производителей комплектующих для станко- и машиностроения, в том числе зарубежных,
было приковано к фасонным профилям, выпускаемым компанией.
Одним из значимых событий в рамках ярмарки стала конференция «Высокопрочный крепеж: качество и ответствен-
ность», где обсуждались вопросы обеспечения материальной и технической базы для производства высокопрочного крепежа
в России, проблемы качества продукции и сертификации. Специалисты «Северсталь-метиза» поддержали позицию главного
докладчика, генерального директора ассоциации «Промметиз» Бориса Яранцева, который оптимистично оценил развитие
отечественной отрасли, отметив, что благодаря принятым мерам в России сохранено крепежное производство, и оно активно
развивается.
«В рамках профессиональной дискуссии мы обсудили одну из важных тем для всех российских производителей крепеж-
ных изделий и убедились в правильности тех действий, которые мы совместными усилиями осуществили для развития кре-
пежной подотрасли. Отмечу, что сегодня в новые виды крепежа и новые технологии, повышение качества и уровня сервиса
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

мы вкладываем значительные средства. А особый интерес к нашему крепежу доказывает, что он на сегодняшний день отве-
чает высоким требованиям качества и может конкурировать с импортными аналогами», – отмечает генеральный директор
«Северсталь-метиза» Олег Ветер.
*Петербургская техническая ярмарка –многопрофильное мероприятие, в состав которого входят международные специализированные
выставки и конференции по металлургии, металлообработке, машиностроению, автомобильной промышленности и промышленным инно-
вациям. В этом году проходила с 13 по 15 марта.
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79

УДК 669.713.7+541.135.2

ГАЗОГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ПРИРОДА АНОДНОГО ЭФФЕКТА

© Петровская Валентина Никитична, канд. хим. наук;
Кондратьев Виктор Викторович, канд. техн. наук
ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет». Россия, г. Иркутск. E-mail: kvv@istu.edu
Статья поступила 01.02.2012 г.

Рассмотрены различные причины возникновения анодных эффектов в электролизерах производства алюминия. Показано, что мно-
гократные попытки устранить анодный эффект перемещением анода относительно поперечной горизонтальной оси не увенчались
успехом. Обоснована и лабораторно подтверждена теория, что анодный эффект может иметь газогидродинамическую природу и
быть связан с устойчивостью пенных структур, образующихся в прианодном газожидкостном слое.
Ключевые слова: производство алюминия; анодный эффект; гидрогазодинамика электролитов; прианодный жидкостный слой; вы-
бросы перфторуглеродов.

В фундаментальной работе [1] приведен обзор

существующих точек зрения на природу анод-
ного эффекта. Впервые явление анодного эффек-
та наблюдал Бузен в 1854 г., а внешние признаки
анодного эффекта, возникающего при электроли-
зе расплавленных солей, были подробно описаны
Лоренцем в 1906 г. Однако причины возникнове-
ния анодного эффекта до сих пор однозначно не
установлены. В литературе имеется несколько то-
чек зрения, которые можно свести к следующим
двум гипотезам.
По первой гипотезе причиной анодного эф-
фекта является ухудшение смачиваемости ано-
да расплавленным электролитом вследствие
уменьшения концентрации поверхностно-ак-
тивного оксида алюминия [2, 3]. При некотором
минимальном содержании оксида алюминия в
электролите, когда плотность тока достигает
критической величины, поверхностное натяже-
ние на границе «анод – электролит» становится
столь большим, что пузырьки анодных газов лег-
ко оттесняют расплав от анода, образуя на его
нижней поверхности сплошную газовую пленку.
Вследствие этого электрическое сопротивление
на границе «анод – электролит» резко возрас-
тает, что приводит к увеличению напряжения на
ванне с 4,0–4,2 до 40–60 В и появлению искро-
вых разрядов между подошвой анода и электро-
литом, т.е. к возникновению анодного эффекта
(АЭ). Эта гипотеза базируется на большом экс-
же аноде в расплаве криолита с 15%-ным содержа-
нием Al2O3 анодный эффект возникает при срав-
нительно невысокой плотности тока iа = 11,7·104
А/м2, а угол смачивания в этом случае 56°. Кроме
того, с позиций этой гипотезы трудно объяснить
резкий скачкообразный переход от нормального
течения процесса электролиза к АЭ.
По второй гипотезе АЭ в алюминиевом
электролизере возникает при уменьшении кон-
центрации кислорода в электролите в результате
перехода от разряда кислородсодержащих ионов
к совместному разряду их с ионами фтора. При
выделении на аноде фтора изменяется поверх-
ность угольного анода в результате образования
на нем слоя промежуточных соединений (CхFу),
распадающихся с выделением углерода и газоо-
бразных перфторуглеродов CF4 и C2F6, что в свою
очередь приводит к резкому повышению сопро-
тивления на границе «анод – электролит», т.е. к
АЭ. Эта гипотеза основывается на неоспоримом
факте разряда ионов фтора с образованием CF4
и C2F6, начало выделения которых (до 30 об. % в
сумме) совпадает с моментом возникновения АЭ
[7–9]. Но эта гипотеза не объясняет, в чем именно
состоит изменение поверхности анода при разря-
де ионов фтора: образуется ли на нем слой проме-
жуточных соединений типа CхFу, распадающихся
с выделением сажистого углерода и газообразных
перфторуглеродов, или этот слой является газо-
вым? При этом образование этих соединений так-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

периментальном материале [4–6]. С точки зрения же приводит к изменению смачиваемости поверх-

этой гипотезы нельзя объяснить тот факт, что АЭ
при электролизе криолитглиноземного расплава
с платиновым анодом не наблюдается даже при
плотности тока более 40 А/см2, хотя краевой угол
смачивания достаточно велик (66°). На угольном
ности анода электролитом. Между тем на аноде
происходит ряд сложных электрохимических
процессов, играющих важную роль в возникнове-
нии АЭ. Так, во время АЭ происходит изменение
состава анодных газов. Если при стационарном
80 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О
технологическом режиме процесса электроли-
за газ состоит из 25% CO и 75% CO2, то во время
АЭ состав газа следующий, об. %: CO 50; CO2 25;
CF4 22,5; C2F6 2,5. Именно эти данные подтверж-
дают механизм совместного разряда кислородсо-
держащих ионов с ионами фтора. Этот переход
возникает вследствие поляризации анода, при
которой достигается потенциал разряда фторсо-
держащих ионов 4F– – 4e + C = CF4. Известно, что
поляризация анода имеет реакционный и диффу-
зионный характер. С ростом плотности тока или
с падением концентрации глинозема доля диффу-
зионного перенапряжения возрастает. Поэтому
переход от разряда кислородсодержащих ионов
к совместному их разряду с фторсодержащими
ионами следует объяснить наличием диффузи-
онного перенапряжения. Однако такая электро-
химическая трактовка АЭ не объясняет того фак-
та, что возникновение АЭ связано с нарушением
смачивания анода электролитом. Можно предпо-
лагать, что разряд фторсодержащих ионов проис-
ходит так же, как ионов кислорода – через стадию
хемосорбции с образованием промежуточных
соединений типа CхFу. Распад этих соединений и
десорбция CF4 происходят замедленно, что при-
водит к покрытию поверхности анода этими со-
единениями. Известно, что при взаимодействии
фтора с графитом происходит образование ряда
перфторуглеродов, которые характеризуются
очень низкой электропроводностью. Возможно,
что эти соединения не смачиваются криолито-
выми расплавами, и образование их приводит к
возникновению АЭ. Однако непосредственного
доказательства существования подобного рода
соединений на подошве угольного анода во время
АЭ до сих пор не имеется [1].
Таким образом, ни первая, ни вторая гипоте-
зы не могут в точности объяснить причину воз-
никновения АЭ.
Увеличение разности потенциалов и, как след-
ствие, интенсификация процесса выделения те-
пловой энергии при возникновении АЭ приводят
к перегреву электролита и нарушению теплового
равновесия электролизера (растворение насты-
ли). АЭ вызывает повышение расхода электро-
энергии (приблизительно на 1,5%), увеличивается
расход фтористых солей в результате увеличения
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
скорости их испарения при перегреве электроли-
та, уменьшается катодный выход по току, услож-
няется работа тиристорных преобразователей
тока (сокращается срок их службы). Поэтому не-
обходимо уменьшение числа АЭ или работа при
их отсутствии. Между тем возникновение АЭ
связано с обеднением электролита глиноземом,
т.е. увеличение разности потенциалов в начале
возникновения АЭ является своеобразным мето-
дом контроля работы ванны (нормальной выра-
ботки глинозема) [10].
АЭ характерен только для угольных анодов.
На других материалах его возникновение практи-
чески невозможно.
Одна из теорий, объясняющих природу воз-
никновения анодного эффекта, которая в свое
время была высказана в работах [11–13], свя-
зана с динамикой газовой фазы в прианодном
газожидкостном слое. Эта теория основывает-
ся на огромном экспериментальном материале,
полученном на холодной физической модели
электролизера [13]. В данной работе приведены
результаты исследования структуры прианодно-
го газожидкостного слоя в широком диапазоне
физико-химических свойств электролитов, ус-
ловий смачивания, скоростей электродных про-
цессов и геометрических особенностей электро-
лизеров.
В эксперименте использовали физическую
модель центрального поперечного сечения алю-
миниевого электролизера шириной 400 мм, вы-
деление газа на аноде имитировали продувкой
воздуха через пористую графитовую пластину.
Установка содержит ячейку из стекла с модель-
ным анодом, компрессор, системы очистки и
контроля расхода газа. Под днищем ячейки уста-
навливали зеркало для наблюдения за морфоло-
гической структурой потока. В качестве модель-
ных жидкостей использовали растворы ZnCl2,
CdCl2, C3H5(OH)3, растворы i-C5H11OH в CdCl2,
расплавы SbCl3.
Методика работы, условия моделирования и
подобия рассмотрены ранее [14]. Изучение по-
ведения газа под анодом показало, что при го-
ризонтальном положении электрода из его цен-
тральных областей могут эвакуироваться только
пленочные образования, пузырьковые же струк-
туры могут удаляться лишь с кромок анода.
Известно, что отдельные мелкие пузырьки
газа, находящиеся под строго горизонтальной
стесненной поверхностью анода, вследствие ма-
лой движущей силы удаляться из-под нее не мо-
гут. Поэтому термодинамически неустойчивые
газовые дисперсии коалесцируют, образуя протя-
женные газо-пузырьковые пленки, которые, до-
стигнув определенного размера, выходят из-под
поверхности анода. Следовательно, пузырьковый
режим течения под анодом может реализоваться
лишь на боковых поверхностях анода и его кром-
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 81

ках, а также на всей поверхности электрода в на-

чальный момент электролиза.
В работе [13] показано, что при плотности тока
выше 0,5·104 А/м2 для модельных электролитов с
кинематической вязкостью больше 1,1·10–6 м2/с в
прианодном слое появляются пенные структуры,
которые вследствие своего сотообразного много-
ярусного строения обладают меньшей подвижно-
стью в отличие от пузырьков и пленок. В случае
образования пенных структур в динамическом
прианодном слое эвакуация газа из-под анода, по
нашим наблюдениям, происходит следующим об-
разом. Пленки жидкости между ячейками пены
становятся тоньше вследствие дренажа электро-
лита, происходит коалесценция, пенные структу-
ры разрушаются и газовые включения, достигнув Рис. 1. Примеры режимов течения: 1 – свободнодисперсное;
определенных размеров, покидают анод. В этом 2 – связнодисперсное
случае течение газа под анодом смешанное, так
как наряду с пенными образованиями в прианод- дродинамике многофазных течений обычно при-
ном слое присутствуют газовые линзы – пленки, бегают к построению графиков – диаграмм разно-
представляющие собой продукт коалесценции видностей течения или карт режимов течения.
пенных структур. Для горизонтального течения широко извест-
Таким образом, при нормальном течении на и чаще всего используется карта режимов те-
электролиза реализуются два режима течения чения Бейкера, в координатах которой построена
газа под анодом: пузырьково-пленочный и пенно- диаграмма для идентификации режимов течения
пленочный с возможным преобладанием тех или двухфазного потока «анодные газы – электро-
иных компонентов структур. Изменение доли лит». Впервые эта диаграмма была построена ав-
пленочных структур вносит известную неопре- тором работы [13]. По оси ординат приведено от-
деленность в названия режимов. Так как при пу- ношение Gg/λв, где Gg – массовый расход газовой
зырьково-пленочном режиме газовые дисперсии фазы; λв – нормирующий коэффициент. При этом
движутся под анодом свободно, то такое течение
целесообразно назвать свободнодисперсным. ,
При пенно-пленочном режиме в прианодном
слое образуется пена, представляющая собой вы- где ρg, ρf, ρвозд, ρH2O – плотности соответственно
сококонцентрированную дисперсную систему, газовой и жидкой фаз, воздуха и воды.
состоящую из ячеек, разделенных тонкими, до- По оси абсцисс приведено отношение
статочно устойчивыми и механически прочными Gfψвλв/Gg, где Gf – массовый расход жидкой фазы;
пленками жидкости. Этот режим течения назван ψв – нормирующий коэффициент:
в работе [5] связнодисперсным.
Свободнодисперсное течение газа под анодом
может существовать при более низких плотно-
стях тока (по сравнению с типичными показателя-
ми для электролиза алюминия) и в электролитах где σ, σH2O – соответственно поверхностное натя-
с коэффициентом вязкости ниже, чем у криолит- жение модельного электролита и воды; μf, μH2O –
глиноземных расплавов. При больших же плотно- динамическая вязкость электролита и воды.
стях тока и в вязких электролитах в присутствии Массовые расходы газовой и жидкой фазы
поверхностно-активных веществ имеет место рассчитывали по уравнениям
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

связнодисперсное течение газожидкостной сме-

си (рис. 1). Наличие пенных структур в газожид-
костном слое оказывает тормозящее действие на
движение газовой фазы под анодом.
Для представления результатов наблюдения за
режимами течения газожидкостных смесей в ги-
Здесь Qg, Qf – объемные расходы соответственно
газовой и жидкой фазы; hg,f – средняя толщина
прианодного газожидкостного слоя, определяе-
82 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

Физико-химические свойства сред в промышленных электролизерах

Здесь Rот – относитель-
Плотность ное сопротивление га-
Плотность Поверхностное
Состав промышленного газовой Вязкость
электролита 3 натяжение зожидкостного слоя,
электролита (температура, К) фазы μ·10 , Па·с
3 ρэ·10–3, кг/м3 σ·103, Н/м равное отношению
ρg, кг/м
Электролиз криолитглиноземного расплава сопротивления с га-
8% Al2O3 + 4 – 6% CaF2 0,3757 2,105 3,65 145,5 зовыми включениями
100% Na3AlF6 0,3629 2,080 2,75 149,0 к сопротивлению без
5% Al2O3 + 95%Na3AlF6 0,3629 2,069 2,75 141,0 газовых включений; 
10% Al2O3 + 90%Na3AlF6 0,3629 2,056 2,78 137,0 – отношение толщины
15% Al2O3 + 85%Na3AlF6 0,3629 2,046 3,00 134,0 газожидкостного слоя
Электролиз водного раствора поваренной соли
к межэлектродному
~ 25% NaCl (303 K) 2,86 1,18 1,7 80,92
расстоянию.
Электролитическое получение сплава Cu–Ca [3]
100% CaCl2 (1073 K) 0,8069 2,030 4,94 152
Методика опре-
Электролитическое получение сплава Ca–Na–Pb деления относитель-
37,5% CaCl2+62,5% NaCl (1073 K) 0,8069 1,735 2,7 122 ного сопротивления
газожидкостного слоя
описана в [15]. Морфо-
мая экспериментально; Ам – ширина канала ячей- логическую структуру потока изучали визуально
ки. Толщину газожидкостного слоя определяли и фиксировали с помощью высокоскоростной
экспериментально при помощи измерительного фотосъемки. Численные значения координат
микроскопа МПБ-2 как среднеарифметическое диаграммы Бейкера наносили на график, на кото-
40 значений по каждому из сечений, на которые ром прочерчивалась линия, отвечающая границе
разбивали анод. Объемный расход жидкой фазы между свободнодисперсным и связнодисперс-
определяли из соотношения ным течениями газа.
Qf = Qg(1–ψ)/ψ, Свободнодисперсное течение имеет место в
где ψ – газосодержание прианодного газожид- области относительно низких значений массовых
костного слоя, численно равное доле поверхности расходов газового потока и кинематической вяз-
анода, экранированного газовыми включениями; кости электролита. В области высоких расходов
ψ = (Rот –1)/(Rот –1 +  газовой фазы и относительно больших вязкостей
наблюдается связнодисперсное течение газа.
G g −2
λв
10 Оценку морфологической структуры газо-
32 жидкостных потоков под горизонтальным элек-
9
тродом в различных электрохимических про-
28 изводствах проводили с учетом используемых
значений плотности тока, размеров электродов
5 8
24 и физико-химических свойств электролитов. Рас-
считаны фигуративные точки вышеописанной
20
4 7 диаграммы режимов течения «газ – электролит»
11 для электролиза криолитглиноземного расплава,
16
водного раствора поваренной соли, для электро-
3 6
литического получения сплавов Сu–Ca; Ca–Na–
12
Cвязнодисперсное
Pb при соответствующих плотностях тока. В та-
течение блице приведены физико-химические свойства
8
сред в промышленных электролизерах.
2 Анализируя полученные данные о режимах
1 12
4
Cвободно-
двухфазного течения «анодные газы – электро-
10
дисперсное течение
лит» в промышленных и лабораторных электро-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

8 16 24 32 40 G f Oв \в
10 2
лизерах различных типов (рис.  2), можно отме-
Gg
тить:
Рис. 2. Диаграмма режимов течения «анодные газы – – точки 1–9 соответствуют режимам течения
электролит»: – свободнодисперсное течение; газожидкостного слоя при электролизе криолит-
Δ – связнодисперсное течение; – для промышленного
электролита
глиноземных расплавов. Точки 1–5 рассчитаны
для нормального хода процесса и лежат на гра-

нице свободнодисперсного и связнодисперсного
режимов течения, а точки 6–9, рассчитанные для
режимов АЭ, лежат в области связнодисперсного
течения;
– точка 10, рассчитанная для электролиза во-
дного раствора поваренной соли при анодной
плотности тока 10 кА/м2, лежит в области сво-
боднодисперсного течения;
– точки 10, 11 рассчитаны для электролитиче-
ского получения сплавов Сu–Ca; Ca–Na–Pb. Они
лежат в области связнодисперсного течения.
Известно, что при электролитическом полу-
чении хлора и каустической соды электролизом
водного раствора хлорида натрия анодные эф-
фекты отсутствуют, в то время как в других вы-
шеприведенных примерах они наблюдаются.
В данной работе убедительно показано на-
личие пенных образований в прианодном слое
алюминиевого электролизера как при нормаль-
ном течении процесса, так и при АЭ. В этом слу-
чае условия смачивания не влияют на поведение
газа под анодом, а возникновение АЭ связано с
устойчивостью пенных структур. При этом чем
устойчивее пена, тем труднее она разрушается
и тем труднее и медленнее газовые включения
эвакуируются из-под анода. Поскольку пенные
структуры оказывают тормозящее действие дви-
жению газа под анодом, то моменту получения
устойчивых пенных структур соответствует ми-
нимальная скорость движения газа под ним. При
критических плотностях тока в электролизерах
образуются устойчивые пены, которые не могут
эвакуироваться из-под анода. Электролиз при
этом идет в точках соприкосновения с динами-
ческими пленками электролита, концентрация
глинозема в которых быстро падает практически
до нуля. Вследствие этого на аноде начинается
разряд ионов фтора. Возможно, на нем образу-
ется слой промежуточных соединений типа CхFу ,
распадающихся с выделением сажистого углеро-
да и газообразных перфторуглеродов. Процесс
электролиза прекращается. Это сопровождается
перераспределением энергии и, как следствие,
искровыми разрядами.
В пользу изложенной гипотезы говорит факт
невозможности гашения «вспышки» путем от-
клонения подошвы анода от горизонтального по-
ложения.
М.К.Кулешом проведены эксперименты на
полупромышленном электролизере (бывший
Ленинградский опытный завод ВАМИ) с целью
выяснения возможности гашения «вспышек» по-
вышения концентрации глинозема в электролите
Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 83
в результате увеличения подъемной составляю-
щей гидростатической силы, вызванной разно-
стью плотностей расплава и газа. Опыты про-
водились в течение двух кампаний (30 дней) на
электролизере с верхним токоподводом на силу
тока 6000  А. В первую кампанию электролизер
был оборудован самообжигающимся угольным
электродом, во вторую – обожженным. Длина и
ширина анодов обоих типов составляли соответ-
ственно 1,1 и 0,57 м. Угол установки анода к го-
ризонту достигал 7º–8°. Многократные попытки
устранить АЭ перемещением анода относительно
поперечной горизонтальной оси электролизера
не увенчались успехом. Если бы АЭ сопровождал-
ся образованием газовой пленки, отделяющей
анод от электролита, то пленка при отклонении
поверхности анода от горизонтали на угол 7º–8°
эвакуировалась бы на поверхность расплава, что
привело бы к исчезновению АЭ или хотя бы к су-
щественному уменьшению падения напряжения
на электролизере.
Выводы. На промышленном электролизере
по мере снижения концентрации Al2O3 в элек-
тролите, очевидно, повышается устойчивость
пенных структур, при этом уменьшается поверх-
ность, на которой может происходить электро-
лиз. Это приводит к увеличению плотности тока
и, как следствие, к увеличению скорости электро-
химического процесса, что вызывает резкое по-
вышение температуры электролита и напряже-
ния.
Отсутствие анодного эффекта (АЭ) на пла-
тиновом аноде при электролизе криолитглино-
земных расплавов объясняется тем, что на нем
не могут образовываться пенные структуры, т.е.
течение «анодные газы – электролит» свободно-
дисперсное при всех плотностях тока.
Как видно из представленного материала, АЭ
имеет газогидродинамическую природу и связан с
устойчивостью пенных структур, образующихся в
прианодном газожидкостном слое. Наиболее эф-
фективными методами устранения АЭ являются
внедрение систем автоматического питания ванн
глиноземом и перевод алюминиевого производ-
ства на технологию электролиза с предварительно
обожженными анодами, которые имеют меньшие
геометрические размеры и снабжены прорезями
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
для эффективного удаления газовой фазы.
Статья подготовлена с использованием резуль-
татов научно-исследовательских работ, профи-
нансированных в рамках федеральной целевой про-
граммы «Научные и научно-педагогические кадры
84 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

инновационной России» на 2009–2013 годы, госкон-
тракт № 02.740.11.0418.
Библиографический список
1. Гринберг И.С., Громов Б.С., Рагозин Л.В. и др. Спра-
вочник металлурга. Производство алюминия и сплавов на
его основе. – СПб. : МАНЭБ, 2005. – 689 с.
2. Беляев А.И. Физико-химические процессы при элек-
тролизе алюминия. – М. : Металлургиздат, 1947. – 183 с.
3. Беляев А.И., Жемчужина Е.А. Фирсанова Л.А. Фи-
зическая химия расплавленных солей. – М. : Металлургиз-
дат, 1957. – 359 с.
4. Беляев А.И., Фирсанова Л.А. Влияние алюминия на
анодный эффект при электролизе криолито-глиноземных
расплавов // ЖПХ. 1958. Т. 31. С. 1361–1366.
5. Жемчужина Е.А. О механизме анодного эффекта //
Металлы. 1965. № 3. С. 18–25.
6. Беляев А.И., Жемчужина Е.А. Герасимов А.Д. Влия-
ние природы фазы на анодный эффект при электролизе кри-
олито-глиноземных расплавов // ЖПХ. 1956. Т. 20. С. 1843–
1347.
7. Watanabe N., Takashima M. Реакция образования
и свойства графит-фторида – Юки госэй качаку вёкайси //
J. Synth. Org. Chem. Jap. 1973. Vol. 31, No 6. P. 455–465.
8. Watanabe N., Takashima M., Kita Y. Кинетика ис-
следования фторирования графита в диффузионной обла-
сти // J. Chem. Soc. Jap., Chem. and Ind. Chem. 1975. No 5.
P. 885–888.
9. Watanabe N., Takashima M., Takashashi K. Влияние
степени графитизации углерода на реакцию образования
фтористого графита // J. Chem. Soc. Jap., Chem. and Ind.
Chem. 1974. No 6. P. 1033–1037.
10. Ершов В.А., Сысоев И.А., Кондратьев В.В. и др.
Управление концентрацией глинозема в электролите при
производстве алюминия // Металлург. 2011. № 11. С. 96–101.
11. Качановская Н.С., Котова С.С., Лебедева Л.В.,
Свобода Р.В. К вопросу о механизме анодного эффекта в
криолит-глиноземных расплавах // Изв. вузов. Цветная ме-
таллургия. 1984. № 1. С. 28–33.
12. Бурнакин В.В., Крюковский В.А., Можаев В.М. и
др. Исследование движения электролита и анодных газов на
высокотемпературной модели промышленных электролизе-
ров с обожженными анодами // Изв. вузов. Цветная метал-
лургия. 1975. № 5. С. 52–58.
13. Петровская В.Н. Свободно- и связнодисперсные
режимы двухфазного течения газ – электролит под горизон-
тальным электродом: В кн. «Гидродинамика и явления пере-
носа в двухфазных дисперсных системах». – Иркутск : ИПИ,
1989. С. 71–77.
14. Бегунов А.И., Кульков В.Н., Игумнов Е.Л., Попо-
ва  В.Г. Поля скоростей электролита в алюминиевых элек-
тролизерах // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1978. № 3.
С. 63–67.
15. Бегунов А.И., Романов Н.П. К исследованию дина-
мики электросопротивления ячейки с горизонтально распо-
ложенными электродами // Изв. вузов. Цветная металлур-
гия. 1975. № 2. С. 97–101.

GAS-HYDRODYNAMIC NATURE OF ANODE EFFECT

©Petrovskaya V.N., Kondrat’ev V.V.
Different causes of anode effects in electrolytic production of aluminum are presented. It is shown that repeated attempts
to eliminate anode effect by moving anode relatively to transverse horizontal axis were not successful. Theory that the
anode effect may be of gas-hydrodynamic nature and be related to the stability of foam structures formed in the pre-anode
gas–liquid layer was proved and laboratory confirmed.
Keywords: aluminum production; anode effect; fluid dynamics of electrolytes; the liquid pre-anode layer; emissions of
perfluorocarbons.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 85

УДК 669.053.4: 544.723

СОРБЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ КОБАЛЬТА, МАРГАНЦА, НИКЕЛЯ И МЕДИ

В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСТВОРАХ
©Панов Дмитрий Сергеевич1; Суднев Анатолий Геннадьевич2;
Скороходов Владимир Иванович3, канд. техн. наук
1
OOO «КриоГаз». Россия, Екатеринбург. E-mail: panoff-d@yandex.ru
2
ЗАО НПП «Электрум». Россия, Екатеринбург
3
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина». Россия, Екатеринбург
Статья поступила 23.12.2011 г.

Для разделения кобальта, марганца, никеля и меди в производственных растворах кобальтового цеха завода «Уфалейникель» при-
менена сорбция на комплексообразующих ионитах. С использованием ионита эпоксиаминового типа СБ-1 проверена возможность
разделения кобальта и марганца, а также очистки кобальтового раствора от меди сорбцией на той же ионообменной смоле. С ис-
пользованием анионита винилпиридинового типа СН-3 оценена возможность очистки кобальтового раствора от никеля. Испытания
показали эффективность сорбционной технологии по сравнению с существующей гидролизной. Внедрение данной технологии по-
зволит в значительной степени снизить потери кобальта с полупродуктами и сократить эксплуатационные расходы.
Ключевые слова: сорбция; разделение; раствор; кобальт; марганец; никель; медь; ионит; анионит; фильтрат.

Р азделение цветных металлов в производ-

ственных растворах всегда представляло со-
бой одну из сложных проблем гидрометаллургии,
в частности металлургии никеля и кобальта [1].
Применение сорбционных методов в некоторых
случаях позволяет эффективно ее решить [2, 3].
Но недостаточная изученность совместного сорб-
ционного поведения ионов многих металлов, а
также постоянное совершенствование существу-
ющих и появление новых марок ионитов затруд-
няют выбор определенного технологического ре-
шения. Производители искусственных сорбентов
чаще всего предлагают ионообменную смолу для
конкретного металла и технологии, в то же время
при переработке многокомпонентных растворов
перспективнее использовать минимальную но-
менклатуру сорбентов для операций разделения
и очистки, а не специализированные иониты для
каждой стадии.
Сотрудниками кафедры «Металлургия тяжелых
цветных металлов» УрФУ проведены испытания
Цель первого эксперимента – проверка возмож-
ности разделения кобальта и марганца с исполь-
зованием анионита эпоксиаминового типа СБ-1.
Через сорбционные колонны, заполненные аниони-
том СБ-1, отфильтрован раствор, полученный по-
сле растворения марганцевого кека и содержащий
26,50 г/дм3 кобальта и 29,07 г/дм3 марганца. Всего
через сорбционную установку пропущено 14,55 дм3
исходного кобальто-марганцевого раствора. По ре-
зультатам эксперимента построены выходные кри-
вые сорбции кобальта и марганца (рис. 1).
Из полученного фильтрата карбонатом натрия
осажден марганцевый кек следующего состава,
мас. %: Mn 39,20; Co 0,0043; Ni 0,0033; Cu 0,0004;
Zn 0,0013; Fe 0,0041. Таким образом, с помощью
сорбционной технологии удалось получить про-
дукт (карбонат марганца) с отношением количе-
ства марганца к суммарному количеству цветных
металлов и железа, равным примерно 3000.
40
Содержание металлов в фильтрате, г/дм3

36
по сорбционному разделению кобальта, марганца,
32
никеля и меди с использованием комплексообра-
28
зующих ионитов на производственных растворах Mn
24
кобальтового цеха ОАО «Уфалейникель».
20
При подготовке комплексообразующих ани-
16
онитов СБ-1 и СН-3 к исследованию они пере-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

12
ведены в ОН–-форму. Для проведения укрупнен-
8
ных испытаний сконструирована сорбционная
4
установка, состоящая из восьми последовательно Co

соединенных сорбционных колонн (шесть сорб- 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Удельный объем фильтрата
ционных колонн заполнены анионитом СБ-1 в
количестве 6,4 дм3, две – 0,5 дм3 анионита СН-3). Рис. 1. Выходные кривые сорбции кобальта и марганца
86 Н АУ К А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О

0,20
Заключение. Проведенные испытания по сорбци-
Содержание никеля в фильтрате, г/дм3

0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0 1,0
Рис. 2. Выходная кривая сорбции никеля
Цель второго эксперимента – проверка воз-
можности очистки кобальтового раствора от
меди с использованием анионита эпоксиамино-
вого типа СБ-1. Через сорбционные колонны,
заполненные анионитом СБ-1, насыщенного ко-
бальтом, отфильтрован медьсодержащий раствор
с концентрацией кобальта 40–60 г/дм3, меди 0,10–
0,15 г/дм3. В ходе испытаний общий объем раство-
ра, пропущенного через сорбционную установку,
составил 1,44 м3 (более 225 объемов раствора на
один объем ионита). При этом концентрация меди
в фильтрате не превысила 0,001 г/дм3.
Цель третьего эксперимента – проверка воз-
можности очистки кобальтового раствора от нике-
ля с использованием анионита винилпиридинового
типа СН-3. Через сорбционные колонны, заполнен-
ные анионитом СН-3, предварительно использо-
ванным при операции разделения кобальта и мар-
ганца, отфильтрован раствор, содержащий кобальта
40–60 г/дм3 и никеля 2,1–2,5 г/дм3. Всего через сорб-
ционные колонны пропущено 3,26 дм3 кобальтового
раствора. По результатам эксперимента построена
выходная кривая сорбции никеля (рис. 2).
Усредненный состав фильтрата, полученного
после пропускания четырех удельных объемов рас-
твора, г/дм3: Со 49,6; Ni ≈ 0,01; Сu < 0,001; Fe < 0,001.
онному разделению кобальта и марганца с использо-
ванием эпоксиаминового анионита СБ-1 подтвердили
возможность разделения этих металлов в производ-
ственных растворах с выделением чистого марганец-
содержащего продукта и полным возвратом кобальта
в технологическую схему [4]. Внедрение данной тех-
нологии позволит в заметной степени снизить потери
кобальта с полупродуктами.
Испытания по использованию сорбента СБ-1 для
очистки кобальтовых растворов от меди убедительно
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
показали эффективность сорбционной технологии по
Удельный объем фильтрата
сравнению с существующей. При реализации предла-
гаемой технологии сократятся эксплуатационные рас-
ходы и возникнет возможность выделения меди в виде
высоколиквидного продукта.
Состав фильтрата, полученного после сорбцион-
ной очистки кобальтовых растворов от никеля с ис-
пользованием анионита винилпиридинового типа
СН-3, позволяет после его очистки от марганца на-
править на осаждение полного количества кобальта в
виде гидрата или карбоната, что существенно снизит
производственные издержки на получение кобальта и
его химических соединений.
Библиографический список
1. Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт. –
М. : Машиностроение, 1995. Т. 1 – 440 с.; Т. 2 – 470 с.
2. Пат. 2352654 РФ, МПК С22В23/00, С22В3/24. Спо-
соб извлечения никеля из никельсодержащих растворов
/ Агалаков И.П., Калошин Л.А., Орлов С.Л., Басков Д.В. –
№ 2007103471; заявл. 30.01.2007; опубл. 20.04.2008.
3. Пат. 2368679 РФ, МПК С22В23/00, С22В15/00,
С22В3/24. Способ извлечения никеля из растворов или пульп
выщелачивания руд / Агалаков И.П., Ященко И.Э., Калошин Л.А.
и др. – № 2007132100; заявл. 24.08.2007; опубл. 27.09.2009.
4. Пат. 2426806 РФ, С22В23/00, С22В3/24, С22В47/00.
Способ отделения кобальта от марганца / Скороходов В.И.,
Егоров В.А., Радионов Б.К. и др. – № 2009141401; заявл.
09.11.2009; опубл. 28.08.2011.

SORPTION SEPARATION OF COBALT, MANGANESE, NICKEL AND COPPER

IN INDUSTRIAL SOLUTIONS
©Panov D.S.; Sudnev A.G.; Skorokhodov V.I., PhD
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Sorption by complexing ion-exchange resins has been applied for cobalt, manganese, nickel and copper separation in indus-
trial solutions of «Ufaleynickel» plant’s cobalt production shop. Cobalt and manganese separation opportunity using epoxy-
amine type anionite SB-1 was checked as well as capability of cobalt solution purifying from copper by sorption with the same
ion exchange resin. Possibility of nickel purifying in cobalt solution using vinylpyridine type anionite SN-3 was assessed. Ex-
periments have demonstrated efficiency of sorption technology in comparison with existing hydrolytic one. Advanced tech-
nology introduction will permit reduce losses of cobalt with semi-products and reduce operating costs in considerable grade.
Keywords: sorption; separation; solution; cobalt; manganese; nickel; copper; ionite; anionite; filtrate.
 КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В Ы С ТАВКИ 87

ПРОИЗВОДСТВО И ПОТРЕБЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

А ссоциация «Спецсталь» (исполнительный ди-

ректор А.А.Воронин) организовала и провела 16
февраля 2012 г. в г. Москве с участием российских и
Производство лома нержавеющего в 2011 г. со-
ставило 8,2 млн т. Введение лома в шихту позволяет
снизить потребность в никеле.
международных организаций конференцию «Цена Практика показала, что запасы лома нержавеющей
нержавеющей стали – 2012». На конференции были стали при низкой цене на него растут, но при повыше-
представлены сообщения об объемах производства, нии цен на него – расходуется имеющийся запас лома.
потреблении, ценообразовании, обеспечении произ- Рынок Индии будет определяющим для ценоо-
водства сырьем. бразования НС в 2012 г. Пуск нового завода в Индии
В докладе Б.Новака, старшего аналитика фирмы уменьшит импорт и увеличит экспорт, цены на НС
Heinz H Pariser Alloy Metals & Steel, отмечены следу- упадут.
ющие данные. Страны ЕС развивают производство холодиль-
– В 2012 г. прогнозируется производство нержаве- ников с корпусами из нержавеющей стали. В связи с
ющей стали (НС) в объеме 36 млн т (2011 г. – 33 млн т), этим потребление НС для бытовой техники в странах
в том числе, млн  т: в Китае – 12, в странах ЕС – 2, в ЕС возрастет.
Индии – 2. И.А.Неверов, представитель международного
Индия строит новый завод по выпуску нержавею- бюро по переработке промышленных отходов, оха-
щей стали. рактеризовал ситуацию по нержавеющему лому в ряде
За 12 лет Китай построил 10 станов по выпуску стран. Из-за дефицита лома и никеля цены на нержа-
проката из нержавеющей стали, не подтвердив ожида- веющую сталь высокие.
ния стран ЕС о возможности поставок нержавеющего В Республике Корея ожидается рост производства
металла на большой китайский рынок. Китай из им- НС до 2,2 млн т/год. Доля лома в шихте составляет
портера превратился в экспортера. В 1999 г. Китай вы- 55%.
пускал 0,5 млн т такой продукции. В странах Ближнего Востока экспортная пошлина
Германия построила в США новый завод по вы- на лом НС составляет 70 долл/т.
пуску нержавеющей стали мощностью 900 тыс. т и в В Германии имеются значительные складские за-
ближайшее время введет его в эксплуатацию. пасы лома НС.
Б.Новак привел данные об объемах легирующих На примере ООО «Север» (г. Волгоград) приведе-
элементов и нержавеющего лома для производства не- на структура ценообразования лома в России (табл. 2).
ржавеющей стали (табл. 1).
В стоимости НС никель составляет 70%. Цены на Таблица 2. Ценообразование лома в ООО «Север»,
долл/т
никель определяются на Лондонской бирже металлов
и не поддаются прогнозу. Повышение цен на никель Экспорт в
Внутреннее
Показатель Голландию
приводит к падению объемов производства нержаве- потребление
(Роттердам)
ющей стали. В 2007 г. цены на никель выросли в два Цена продаж 2067 2300
раза и, соответственно, объемы выпуска НС снизи- Издержки:
лись вдвое. оплата пошлин – 290
На выпуск 36 млн т НС в 2012 г. потребуется транспортировка 50 90
9,8 млн т феррохрома. Ожидается, что в связи с уве- погрузка, разгрузка 15 15
покупка (сбор, хранение) 1850 1850
личением его расхода на выплавку НС цены на фер-
Прибыль предприятия 152 55
рохром вырастут.
Таблица 3. Потребление сортового проката из
Таблица 1. Объемы легирующих элементов и лома нержавеющей стали в России (тыс. т)
для производства нержавеющей стали, %
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2

Потребление, тыс. т
Наименование Индия Китай Страны ЕС США Годы в том числе из них ООО
всего
Хром 100 58 21 Н.с.* импорт «ДСС»
Никель 38 1 5 Н.с. 2010 61 25 19,5
Лом 2011 70 36 26
– 47 64 83 2012 (ожидаемое) 81 47 Н.с.*
нержавеющий
* Н.с. – нет сведений. * Н.с. – нет сведений
88 КО НФЕРЕНЦИ И CЕ М ИН А Р Ы В ЫС ТА В КИ

Таблица 4. Импорт продукции из нержавеющей стали

Объем импорта, тыс т
Продукция
2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г.
Плоский прокат 37,74 53,43 98,33 106,2 102,0 120,0 66,5 131,0 167,6
Сортовой прокат 9,7 17,25 21,17 17,57 23,44 17,8 12,7 25,1 36,7
Проволока 1,3 1,5 0,15 2,2 3,1 3,1 1,8 4,7 5,5
Бесшовные трубы 8,9 8,8 8,9 10,7 13,8 12,9 7,8 16,7 15,0
Электросварные
6,1 14 13 18,2 24 22,2 18,2 16,6 16,6
трубы
Заготовка 2 2,5 5,6 3,9 4 2,95 2,45 1,9 3,4
Всего 65,8 97,5 147,2 158,8 170,3 178,8 109,6 196,1 244,7

Отмечено, что поставки лома на внутренний рынок
являются более прибыльными.
А.В.Марченко, ООО «ДСС Глобал Трейдинг»
(«Днепроспецсталь»), директор по маркетингу и про-
дажам, охарактеризовал производство нержавеющей
стали на предприятии. В 2004 г. объем производства
НС составил 44 тыс. т; в 2007 г. – 57,7; в 2009 г. – 27,0;
в 2012 г. (ожидаемое) – 42,6 тыс. т.
Потребление сортового проката из нержавеющей
стали в России приведено в табл. 3.
Докладчик отметил высокое качество продукции
компании «ДСС Глобал Трейдинг». Это подтвержда-
ется наличием разрешений Росэнергоатома и Авиаци-
онного регистра на поставку НС.
«Днепроспецсталь» ведет работы по реконструк-
ции производства. Осуществляется модернизация
прокатного стана 1050, РКМ 300 и РКМ 1000; ведется
монтаж поточной линии правки, обтачивания и снятия
фаски, монтаж универсальной лини термообработки.
Алистер Рэмсэй, старший консультант CRU Group,
обратил внимание на тот факт, что изменение цен не-
ржавеющей стали в ЕС имеет тенденцию к снижению:
май 2008 г. – 5000 долл/т, февраль 2011 г. – 4500 долл/т,
октябрь 2011 г. – 3500 долл/т. Они определялись в ос-
новном уровнем цен на легирующие элементы.
В Китае в 2011 г. замедлилось производство и по-
требление НС в автомобилестроении, в бытовой сфе-
ре (выпуске посуды). Снижение спроса на нержавею-
щую сталь привело к росту ее запасов до 150 тыс. т.
Ожидается, что в 2012 г. потребность восстановится, а
в 2013 г. будет расти.
В США и странах ЕС в 2011 г. потребность в НС
снизилась. Ожидается, что потребность в НС в 2012 г.
восстановится, а в 2013 г. будет происходить рост про-
изводства НС.
Выступающий привел прогнозные цены на нержа-
веющий прокат, долл/т: 1 кв. 2011 г. – 4300, 1 кв. 2012 г.
М Е ТА Л Л У Р Г • № 3 • 2 0 1 2
Рост потребления также вызовет рост цен.
Страны ЕС имеют недозагрузку мощностей НС
на 1,4 млн т, наблюдается рост импорта. Планируется
снизить производство нержавеющей стали, но объ-
ем холоднокатаного металла снижаться не будет. До
2016 г. вывод мощностей не планируется.
В 2013 г. будет наблюдаться спрос на нержавею-
щий прокат, и Китай может стать экспортером холод-
нокатаной НС. Тайвань имеет возможности увеличить
производство НС. Здесь планируется, в первую оче-
редь, расходовать запасы лома НС.
А.А.Воронин, исполнительный директор ассоциа-
ции «Спецсталь», остановился на следующих вопросах.
Российский импорт НС очень высок и продолжает
расти, тыс. т: 2003 г. – 66; 2009 г. – 110; 2010 г. – 196;
2011 г. – 244. В 2011 г. импорт холоднокатаного листа
достиг 142,6 тыс. т.
Цех по выпуску холоднокатаной ленты из НС на
заводе «Серп и молот» закрыт. Лента поставлялась
Росатому для наплавки реакторов. Теперь вся по-
требность в этой продукции покрывается импортом.
75% сортового проката закрывается поставками из
Украины.
Бесшовные нержавеющие трубы поставляются по
импорту: 16,7 тыс. т (2010 г.), 14,8 тыс. т (2011 г.) в ос-
новном из Китая и из Украины.
Экспорт нержавеющей стали снизился с 15,9 тыс. т
в 2006 г. до 7,8 тыс. т в 2011 г.
Государственная политика по защите рынка не-
ржавеющей стали России проводится неэффективно.
Не проводятся работы по модернизации оборудова-
ния и внедрению новых технологий по выпуску ме-
талла и труб из НС. Присутствие России на рынке НС
стало чисто символическим.
Далее были приведены данные по объему импор-
та продукции из НС в 2003–2011 гг. Среди стран –
крупных поставщиков продукции из НС в Россию:

– 3200, 1 кв. 2013 г. – 3300.
Базовая цена на нержавеющий прокат будет опре-
деляться уровнем цен на легирующие элементы. По
данным CRU Group в цене нержавеющей стали 60% со-
ставляет цена никеля.
Китай, Украина, Тайвань, Республика Корея, Испа-
ния, т.е. преобладают развивающиеся страны. Из
табл.  4 видно, что до настоящего времени не при-
нимается достаточных мер по защите внутреннего
рынка.
Л.А.Кондратов, канд. техн. наук
5-8 июня 2012
МВЦ «Крокус Экспо», Москва

10-й ЮБИЛЕЙНЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ВОДНЫЙ ФОРУМ

ЭКВАТЭК
ВОДНЫЙ ФОРУМ № 1 В РОССИИ, СНГ
И В ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЕ

ВОДОПОДГОТОВКА, ВОДОСНАБЖЕНИЕ
И ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

ЗОЛОТОЙ СПОНСОР СЕРЕБРЯНЫЙ СПОНСОР СПОНСОР РЕГИСТРАЦИИ

Посетите www.ecwatech.ru
Approved
для регистрации и актуальной информации Event

Народная мудрость гласит: «Охрана труда, как религия: в нее можно не верить, но обряды
следует соблюдать!». Мы поможем Вам обеспечить безопасность труда на рабочих местах
в соответствии с российскими и международными стандартами. «Си-Эй-Си-Городской
центр экспертиз» входит в Реестр аккредитованных Минздравсоцразвития организаций,
дающий право на проведение аттестации рабочих мест во всех регионах России.