Вы находитесь на странице: 1из 98

8 МЛРД.

МЕТАЛЛУРГ № 7 2012
БАРРЕЛЕЙ
СЫРОЙ НЕФТИ
7 • 2012
600.000 т
2012
БЕСШОВНЫХ ТРУБ
«PREMIUM»
ОБЩЕЕ ПОНИМАНИЕ
1 КАЧЕСТВА

В НОМЕРЕ

■ Научно-производственной
компании «Корад» – 20 лет

■ Улучшение качества специальных


сталей в результате использования
погружных стаканов FOSULIS
конструкции TECHCOM

■ Влияние температуры начала


чистовой прокатки на параметры
микроструктуры и хладостойкость
рулонной стали Х70
Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 7, 2012

■ Стратегия фирмы Siemens в сфере


В море, недалеко от бразильского Качество объединяет - наши заказчики управления производством стали
берега, находится «Лула» - второй по
величине прибрежный нефтепромысел
и мы каждый раз заново подтверждаем
этот лозунг по каждому проекту. Нами
с применением новых IT-приложений
всех времен. 8 миллиардов баррелей совместно разрабатываются решения,
сырой нефти будут скоро добыты дающие нашим деловым партнерам
здесь с 7-километровой глубины. Это преимущества среди своих конкурентов.
возможно только благодаря бесшовным Благодаря хорошему сотрудничеству,
трубам наилучшего качества «Premium». SMS Meer является международным
Поэтому концерн «Vallourec & Sumimoto лидером в области тяжелого
Tubos do Brasil» купил самое хорошее машиностроения.
производственное оборудование в мире:
для технологии PQF® фирмы SMS Meer. www.sms-meer.com
Надежнее надежности ничего нет.
№ 7 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:


А.А. Бродов – директор Института В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им.  И.П. Бардина» В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация проф., д-р техн. наук
производителей черных металлов»
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
трубной промышленности Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
промышленности Минпромторга России Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка» Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
А.Г. Романов – президент Российского д-р социологич. наук, проф.
Cоюза поставщиков металлопродукции
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Б.А. Сивак – первый заместитель Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
им. академика А.И. Целикова»
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации канд. техн. наук
ФПГ России А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
Г.В. Скопов – заместитель технического А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
директора по металлургии д-р техн. наук
ООО «УГМК‑Холдинг» А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
М.В. Тарасенко – депутат Госдумы ФС РФ,
секретарь ЦС ГМПР по связям И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
с Федеральным Собранием А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
и международными объединениями сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
профсоюзов
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
РЕДАКЦИЯ:
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Новоселова – главный редактор канд. техн. наук
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
И.Я. Паршина – научный редактор им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
Издание зарегистрировано в Комитете РФ д-р техн. наук
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Номер подписан в печать 16.07.2012 г.
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная.
Отпечатано в ОАО "Лига-Принт" Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
105103, Москва, 12-я Парковая ул., д. 11/49 редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012


2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е

SOCIAL PARTNERSHIP СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО

Kulagin A. Global trade union was created 4 Кулагин А. Создан глобальный профсоюз

JUBILEES ЮБИЛЕИ

Kuklev A.V. 20 years of scientific and production 5 Куклев А.В. Научно-производственной


activity of firm “Corad” деятельности фирмы «Корад» – 20 лет

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО

Events in Figures and Facts. 10 События в цифрах и фактах.


Prepared by A.M.Nemenov Подготовил А.М.Неменов

SAFETY IN METALLURGY БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ

Ushkov P.A., Duryagin I.N. State of labour protection 20 Ушков П.А., Дурягин И.Н. Состояние системы
system in organizations of the Russia mining охраны труда в организациях
and metallurgical complex горно-металлургического комплекса России

INFORMATION TECHNOLOGIES Информационные технологии

Ershov A.A., Kotov V.V., Loginov Yu.N. 24 Ершов А.А., Котов В.В., Логинов Ю.Н.
Calculation of die tool compensation after Расчет компенсации штампового инструмента
springing in bundled после пружинения в программном
software PAM-STAMP комплексе PAM-STAMP

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА •ПРОИЗВОДСТВО

Timofeeva A.S., Nikitchenko T.V., Kozhukhov A.A. 27 Тимофеева А.С., Никитченко Т.В., Кожухов А.А.
Mathematical model of build-up growth rate Математическая модель скорости роста настыля
in metallization furnace в печи металлизации
Bizhanov A.M., Kurunov I.F., Durov N.M., 32 Бижанов А.М., Курунов И.Ф., Дуров Н.М.,
Nushtaev D.V., Ryzhov S.A. Investigation Нуштаев Д.В., Рыжов С.А. Исследование
of mechanical strength of brex. Part 1 механической прочности брэкса. Часть 1
KÖhl R., Enders V.V., Bondarenko I.A. Improvement 36 Кёль Р., Эндерс В.В., Бондаренко И.А. Улучшение
of special steels quality as a result of using качества специальных сталей в результате
of immersion nozzles FOSULIS использования погружных стаканов FOSULIS
designed by TECHCOM конструкции TECHCOM
Tsuprun A.Yu., Fedosov A.V., Kislitsa V.V., 40 Цупрун А.Ю., Федосов А.В., Кислица В.В.,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Pashchuk D.V. Research of mold oscillation Пащук Д.В. Исследование влияния характеристик
harmonic behavior and their гармонических режимов качания кристаллизаторов
influence on strands surface quality на качество поверхности непрерывнолитых слитков
CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е 3

Zyuban N.A., Rutsky D.V., Gamanyuk S.B., 45 Зюбан Н.А., Руцкий Д.В., Гаманюк С.Б.,
Galkin A.N., Sibgatullin I.R. Investigation Галкин А.Н., Сибгатуллин И.Р. Исследование
of solidification process for big forging ingots with процесса кристаллизации крупных кузнечных
changed configuration of bottom part слитков с измененной конфигурацией донной части
Morozov Yu.D., Simbukhov I.A., D’yakonov D.L. 50 Морозов Ю.Д., Симбухов И.А., Дьяконов Д.Л.
Investigation of microstructure and properties Исследование микроструктуры и свойств
for ultrahigh-strength pipe steel of strength сверхвысокопрочной трубной стали категории
grade X120 made in laboratory прочности Х120, изготовленной в лабораторных
conditions условиях
Nastich S.Yu., Soya S.V., Molostov M.A., 57 Настич C.Ю., Соя С.В., Молостов М.А.,
Vasil’ev I.S., D’yakonova N.B. Effect of onset Васильев И.С., Дьяконова Н.Б. Влияние
temperature of finish rolling on parameters температуры начала чистовой прокатки
of microstructure and cold resistance на параметры микроструктуры и хладостойкость
of X70 steel grade hot rolled strip рулонной стали Х70
Gurevich Yu.G., Ovsyannikov V.E., Frolov V.A. 63 Гуревич Ю.Г., Овсянников В.Е., Фролов В.А.
Working out of technology for hardening Разработка технологии упрочнения деталей
of details from grey pig-iron by heating in contact из серого чугуна нагревом в контакте
with iron scale с железной окалиной
Reva V.P., Onishchenko D.V. Technology 66 Рева В.П., Онищенко Д.В. Технология переработки
of processing high-speed steel chip стружки быстрорежущей стали методом
by powder metallurgy method using порошковой металлургии с использованием
high-molecular compound высокомолекулярного соединения

Nonferrous metallurgy Цветная металлургия


Medvedev A.C., Sannikova O.V. Recycling 72 Медведев А.С., Санникова О.В. Утилизация
tailings of nickel enterprises processing отвалов никелевых предприятий,
oxide-bearing ores by ammonia-carbonate перерабатывающих окисленные руды по аммиачно-
technology карбонатной технологии
Snigirev A.I., Zheleznyak L.M., Shushakova E.A. 78 Снигирев А.И., Железняк Л.М., Шушакова Е.А.
Improving quality of copper-silver alloy Повышение качества полос из медносеребряного
strips сплава

CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ

Strategy of the company Siemens in management 82 Стратегия фирмы Siemens в сфере управления
of steel production with the use производством стали с применением
of new IT-applications новых IT-приложений
Khazanov L. Development outlook of the Russia 86 Хазанов Л. Перспективы развития алюминиевого
aluminum market. Aluminum forum in Siberia рынка России. Алюминиевый форум в Сибири

90
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Annual meeting Eжегодное Общее собрание членов


of NCP “Metallurgmash” НП «Металлургмаш»
Kondratov L.A. No-digs of construction 92 Кондратов Л.А. Бестраншейные технологии
and repair for engineering строительства и ремонта инженерных
services (No–Dig, Moscow) коммуникаций (No-Dig, Москва)
4 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

СОЗДАН ГЛОБАЛЬНЫЙ ПРОФСОЮЗ


А. Кулагин, заведующий Международным отделом ЦС ГМПР

19–20 июня с.г. под девизом «Создадим новую силу» Профсоюзы находятся в поиске адекватных ответов
в г. Копенгагене (Дания) состоялся Объединительный на новые вызовы времени, поэтому их действия должны
Конгресс трех глобальных федераций – Международ- быть солидарными, мощными и хорошо координируемы-
ной федерации металлистов (МФМ), Международной ми. Это станет основой деятельности «ИндастриОЛЛ».
федерации химиков, горняков и энергетиков (МФХГЭ) На состоявшейся в рамках Конгресса Европей-
и Международной федерации текстильщиков и работ- ской региональной конференции был обсужден со-
ников кожевенной промышленности (МФТ). став будущего Исполкома Федерации. Профсоюзам
В работе Конгресса принимали участие более 1000 стран СНГ было выделено три места. Утверждены сле-
делегатов от 350 профсоюзов из 102 стран мира. Де- дующие кандидатуры в качестве членов Исполкома:
легацию ГМПР возглавил председатель профсоюза А.Безымянных, председатель ГМПР (его заместителем
А.Безымянных. утвержден секретарь ГМПР М. Тарасенко), В.Дудник,
Накануне официального открытия Конгресса со- председатель Профсоюза трудящихся автомобильного
стоялись съезды по роспуску вышеназванных Феде- и сельскохозяйственного машиностроения Украины
раций, делегаты которых подвели итоги их деятель- (его заместителем утвержден Г.Федынич, председатель
ности и единогласно приняли решение о вступлении в профсоюза РЭПАМ) и И.Мохначук, председатель Рос-
новый Глобальный профсоюз промышленных рабочих сийского независимого профсоюза угольщиков.
– IndustriALL (ИндастриОЛЛ). С приветствием к делегатам обратились пре-
Объединение трех глобальных федераций в еди- зидент Международной конфедерации профсоюзов
ный Интернационал промышленных рабочих продик- Ш.Барроу, генеральный директор МОТ Г.Райдер, лорд-
товано необходимостью создания мощного противо- мэр Копенгагена Ф.Йенсен, президент Объединения
веса транснациональным корпорациям и процессам профсоюзов промышленных рабочих северных стран
глобализации профсоюзов. «НОРДИК-ИН» А.Бакке, президенты трех объеди-
Создав сильную глобальную структуру и объединив нившихся Федераций Б.Хубер, С.Зоквана и Х.Шимада,
усилия, профсоюзы смогут более эффективно мобилизо- а также один из инициаторов создания нового Гло-
вать рабочих, защищать профсоюзные права, привлекать бального профсоюза, бывший председатель Профсо-
работников по всем цепочкам промышленных поставок, юза промышленных рабочих Швеции «ИФ Металл», а
усилить влияние и иметь широкую поддержку трудящихся. ныне лидер социал-демократической партии Швеции
Новая глобальная федерация призвана решать слож- С.Лефвен. Он отметил, что «…голос профсоюзов дол-
ные социальные проблемы для сокращения неравенства жен быть слышен во всем мире!»
в распределении богатств во всем мире, расширения В ходе Конгресса делегаты обсудили и приняли
прав профсоюзов, борьбы с ростом нестандартной за- новый Устав глобального профсоюза, Программу дей-
нятости, будет добиваться распространения достойного ствий, все основополагающие документы о слиянии
труда и экологически благополучных и безопасных про- трех федераций.
изводств. Более эффективной станет работа профсоюз- Б.Хубер, первый председатель правления ИГ Металл
ных сетей в ТНК, оперативным обмен информацией и (ФРГ), избран президентом Глобального профсоюза «Ин-
реагирование на нарушения прав трудящихся. дастриОЛЛ», его заместителями: Т.Баффенбергер (США),
«ИндастриОЛЛ» выступит защитником прав С.Зоквана (Южная Африка) и Х.Шимада (Япония).
трудящихся и социальной справедливости в услови- Генеральным секретарем новой организации стал
ях глобализации капитала, основанной на принципах Ю.Райна.
извлечения максимальной прибыли в ущерб продук- На первом заседании Исполкома «ИндастриОЛЛ»,
тивному производству, на финансовых спекуляциях и в котором от ГМПР принимали участие член Исполкома
растущем неравенстве в распределении доходов. А.Безымянных и его заместитель М.Тарасенко, состоя-
Участники Конгресса в своих выступлениях от- лись выборы членов Финансового комитета, назначен
мечали, что профсоюзы интернациональны по своей внешний аудит, учреждены пять региональных офисов,
сути. И одним из аспектов глобализации является тру- подробно обсуждены методы работы Исполкома, при-
довая миграция и повсеместное нарушение прав ми- нят ряд новых членов.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

грантов. Работники разных национальностей в равной Следующее заседание Исполкома состоится в Же-
степени имеют право на достойные рабочие места и неве 11–13 декабря 2012 г.
заработную плату. На заключительном приеме делегация ГМПР прове-
Каждое объединение и профсоюз внутри создан- ла беседу с новым руководством Глобального профсою-
ной глобальной федерации должны стать активными за, а также ряд встреч с делегациями родственных про-
участниками международного профсоюзного движе- фсоюзов Великобритании, ФРГ, Австрии, Финляндии,
ния, его профсоюзной дипломатии. Швеции по вопросам дальнейшего сотрудничества.
ЮБИЛЕИ 5

Научно-производственной деятельности
фирмы «Корад» – 20 лет

Куклев Александр Валентинович,


генеральный директор
ЗАО «Корад», д-р техн. наук
E-mail: info@corad.ru

приятиях, как ОЭМК (г. Старый Оскол), «Ураль­


ская Сталь» (г. Новотроицк), ВТЗ (г. Волжский),

В 2012 г. «Корад» отмечает двадцатилетие сво­


ей деятельности. Коллектив фирмы начал
формироваться еще в советское время – в отде­
«Камасталь» (г. Пермь), БМЗ (г. Жлобин, Бела­
русь) и ряде других.
Значительный вклад в развитие компании
ле непрерывной разливки стали Института но­ внес Ю.М.Айзин, пришедший в наш коллектив в
вой металлургической технологии, входившего 1994  г. Он успешно продолжил свои работы по
в состав ЦНИИчермета им. И.П.Бардина. Непо­ развитию систем вторичного охлаждения заго­
средственным стимулом создания фирмы в марте товки на установках непрерывной разливки ста­
1992  г. стал поиск формы существования отрас­ ли (УНРС), которые прежде проводил во ВНИИ­
левой науки в условиях прекращения государ­ МЕТМАШе. Под его руководством на фирме
ственного финансирования, произошедшего при создан не имеющий аналогов в России измери­
распаде СССР, и отказа от плановой экономики. тельный комплекс, позволяющий определять
Изначально фирма сосредоточилась на раз­ расходные и теплофизические характеристики
работке и внедрении шлакообразующих смесей водяных и водовоздушных форсунок, смеситель­
(ШОС), предназначенных для непрерывной раз­ ных узлов и коллекторов систем вторичного ох­
ливки стали. Производство осуществлялось на лаждения.
металлургических комбинатах в цехах приготов­ В дальнейшем в нашем коллективе успеш­
ления ШОС. Впоследствии было создано соб­ но трудились такие ведущие специалисты в об­
ственное производство в г. Луховицы Московской ласти выплавки и непрерывной разливки ста­
обл., которое продолжает активно развиваться. ли, как Г.Н.Окороков, А.Г.Шалимов, А.В.Лейтес,
В настоящее время ШОС под маркой фирмы В.Я.Генкин, В.Г.Куклев, А.П.Объедков и В.С.Бреж­­
«Корад» успешно применяется на таких пред­ нева, которые смогли передать свой опыт моло­
дым специалистам, пришедшим в коллек­
тив фирмы по окончании МИСиС, МГТУ
им. Н.Э.Баумана и МГВМИ. Важную роль
в становлении фирмы сыграла поддержка,
оказанная нам бывшим министром черной
металлургии СССР С.В.Колпаковым, академи­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2
6 ЮБИЛЕИ

ком Н.П.Лякишевым, директором ЦНИИчермета им.


И.П.Бардина Е.Х.Шах­па­зовым, а также В.М.Паршиным,
руководителем Центра непрерывной разливки стали
ЦНИИчермета.
С середины 1990-х годов «Корад» продолжает пло­
дотворное сотрудничество с проф. В.Л.Даниловым и его
коллегами из МГТУ им. Н.Э.Баумана. Благодаря этому
сотрудничеству «Корад» располагает большими воз­
можностями по математическому моделированию ги­
дродинамических процессов, кристаллизации и дефор­
мации непрерывнолитой заготовки.
Наряду с поиском новых партнерских связей наш
коллектив в полной мере сохранил взаимодействие с
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Высокий уро­
вень взаимодействия был закреплен подписанием дого­
вора об ассоциированном членстве.
В рамках сотрудничества с созданным в 2011 г. Цен­
тром новых металлургических технологий ЦНИИчерме­
та фирма «Корад» успешно внедряет научные разработ­
ки специалистов института и одновременно участвует в
проведении совместных исследовательских работ. Опыт
такого сотрудничества наглядно демонстрирует, что в
условиях рыночной экономики крупным отраслевым
институтам важно сохранять взаимодействие с малы­
ми и средними внедренческими фирмами, обладающи­
ми большей мобильностью и свободными от различных
бюрократических, нередко громоздких, процедур.
Объединение усилий ученых из ЦНИИчермета и
МГТУ с инженерами-технологами и конструкторами
фирмы «Корад» позволяет проводить комплексные ра­
боты по совершенствованию технологии металлургиче­
ского производства. На основе подхода, сочетающего
металлографические исследования, физическое и мате­
матическое моделирование, разрабатываются сквозные
технологии металлургического производства – от вы­
плавки до прокатки стали.
В качестве примера можно привести работы, про­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

веденные специалистами фирмы в ОАО «Северсталь»


по разработке технологии производства трубной и су­
достроительной стали с минимизацией дефектов, вы­
являемых ультразвуковым контролем, и повышенными
механическими свойствами в Z-направлении, а также
низкоуглеродистой стали для автомобильного листа,
ЮБИЛЕИ 7

стали для металлокорда и подшипниковой. За­ стве разработчика технологии и производителя


служивает внимания работа по совершенствова­ части оборудования, но и в качестве генераль­
нию технологии разливки круглой трубной за­ ного подрядчика. Предстояли замена системы
готовки, проведенная нашими специалистами на вторичного охлаждения и реконструкция транс­
Северском трубном заводе (г. Полевской). портирующего рольганга. В модернизируемой
Во второй половине 1990-х – начале 2000-х системе вторичного охлаждения были примене­
годов в условиях ограниченных финансовых ны последние разработки фирмы – новые кон­
возможностей для предприятий черной метал­ струкции коллекторов, смесительных узлов и
лургии особо востребованными стали работы форсунок, разработана и реализована система
по модернизации устаревших УНРС. В этот пе­ динамического управления охлаждением при
риод базовым предприятием для внедрения на­ разливке стали различных марок в широком
ших разработок становится комбинат «Север­ интервале скоростей. В результате существенно
сталь». Совместная с ОРМЕТО-ЮУМЗ (г. Орск) повышено качество металлопродукции ответ­
и СКБ приборостроения и автоматики (г. Ков­ ственного назначения – отсортировка проката
ров) модернизация вертикальной УНРС элек­ по различным видам сталеплавильных дефектов
тросталеплавильного цеха «Северстали» по­ была снижена в 3–5 раз!
зволила получить высококачественный металл Важным элементом системы контроля ка­
ответственных марок, в том числе для газопро­ чества металлопродукции является автома­
водов северного исполнения и судостроения. тический маркировщик горячих слитков. Это
В этой работе впервые в российской практике оборудование производится фирмой с 2004 г.
была применена технология «мягкого обжатия» по лицензии, приобретенной у ОАО «Север­
сляба, позволившая повысить качество метал­ сталь». За прошедшие годы специалисты фир­
ла при увеличении скорости разливки. Также мы «Корад» провели большую работу по совер­
впервые в России были применены тонкостен­ шенствованию конструкции маркировщиков и
ные кристаллизаторы со щелевыми каналами разработали ряд специальных высокотемпера­
охлаждения, предложенные вместо толстостен­ турных красок, обладающих высокой адгезией и
ных кристаллизаторов со сверлеными канала­ стойкостью.
ми. Данная работа также подтвердила, что раз­ Благодаря успешному проведению работ
работки фирмы соответствуют современному по модернизации УНРС и совершенствованию
мировому уровню. технологии непрерывной разливки стали фир­
Достижения специалистов фирмы были по ма «Корад» приобрела заслуженный авторитет
достоинству отмечены государством. В 2003 г. на многих металлургических предприятиях, что
ведущим сотрудникам фирмы «Корад» была при­ позволило ей стать крупным поставщиком ком­
суждена премия Правительства РФ в области на­ плектующих для ряда ведущих предприятий, та­
уки и техники: «За разработку и внедрение оте­ ких как «Северсталь», «Уральская Сталь», НЛМК,
чественных технических решений для создания «Камасталь» и др.
установок непрерывной разливки стали мирово­ В настоящее время фирма располагает соб­
го уровня и модернизацию действующих машин ственным производством для изготовления сред­
на предприятиях черной металлургии». не- и малогабаритных узлов металлургического
В дальнейшем разработки компании были с оборудования. Крупногабаритное оборудование
успехом применены при проведении модерниза­ производится в кооперации с ведущими пред­
ции слябовых криволинейных УНРС «Северста­ приятиями тяжелого машиностроения (Уралмаш,
ли» и Мариупольского металлургического комби­ ОРМЕТО-ЮУМЗ).
ната им. Ильича (Украина), а также вертикальных Многолетний опыт фирмы в сфере развития
слябовой и блюмовой УНРС металлургического технологии и разработки оборудования для не­
завода «Камасталь» (г. Пермь) – последняя уста­ прерывной разливки стали отражен в моногра­
новка предназначена, в том числе, и для получе­ фии «Практика непрерывной разливки стали»
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

ния ковочной заготовки 450×450 мм. (А.В.Куклев, А.В.Лейтес), отмеченной дипломом


Новым этапом в деятельности фирмы ста­ лауреата выставки «Металл-Экспо’2011».
ла реконструкция УНРС производства фирмы Суммируя результаты деятельности компа­
SMS Demag, находящейся в эксплуатации на нии за прошедшее 20-летие, можно с уверенно­
«Уральской Стали» (г. Новотроицк). В этой ра­ стью утверждать, что фирма «Корад» внесла за­
боте фирма «Корад» выступила не только в каче­ метный вклад в сохранение и развитие научного
8 ЮБИЛЕИ

и кадрового потенциала отечественной школы ского тяжелого машиностроения и отраслевых


непрерывной разливки стали. институтов. Целесообразно, чтобы первым эта­
20 лет – достаточный срок для подведения пом стало изготовление, как минимум, трех пи­
итогов. Динамичное развитие компании позво­ лотных образцов УНРС современного уровня
ляет уверенно смотреть в будущее в среднесроч­ – слябовой, блюмовой и сортовой. Финансиро­
ной перспективе и в то же время формировать вание этого проекта может быть осуществлено
долгосрочные планы, которые призваны вывести на основе механизма частно-государственного
фирму «Корад» на новый научный, технический и партнерства.
организационный уровень. Заинтересованность государства в развитии
Развитие производства шлакообразующих металлургического машиностроения очевидна,
смесей – традиционное направление для фирмы. так как помимо укрепления национальной без­
Особенно перспективным считаем дальнейшее опасности может быть получен большой эффект
производство гранулированных ШОС, россий­ от импортозамещения, поскольку черная ме­
ский рынок которых поделен между произво­ таллургия является одной из базовых отраслей
дителями из ЕС и Китая. Фирма «Корад», рас­ нашей экономики, а основные ее заказы на по­
полагающая современной лабораторной базой и ставку оборудования, в том числе УНРС, уходят
многолетним опытом производства, готова взять иностранным поставщикам.
на себя функцию разработчика составов смесей, В результате восстановления позиций в тра­
по свойствам не уступающих лучшим импортным диционном для России металлургическом маши­
аналогам. Осуществлять производство предпола­ ностроении будет сделан заметный шаг в сторону
гается совместно с металлургическими предпри­ диверсификации экономики, сопровождающийся
ятиями, заинтересованными в снижении затрат ростом занятости и увеличением налоговых по­
на ШОС при надежном контроле качества. ступлений.
Приоритетным направлением рассматрива­ В развитии отечественного металлургиче­
ется производство УНРС нового поколения в ского машиностроения заинтересованы и даль­
кооперации с многолетними партнерами фирмы новидные частные металлургические компании,
– предприятиями ОРМЕТО-ЮУМЗ и Уралмаш. поскольку они получают российского произво­
Высокий уровень разработок российских фирм дителя, способного удовлетворять их потребно­
позволяет нам конкурировать с ведущими миро­ сти в новом оборудовании и запасных частях по
выми производителями металлургического обо­ более низким ценам, формируемым в результа­
рудования. те усиления конкуренции между российскими и
Основная проблема заключается в том, что за иностранными фирмами. Кроме того, развитие
прошедшие 20 лет российские машиностроители тяжелого машиностроения стимулирует вну­
производили только единичные образцы новых тренний спрос на металлопродукцию, уменьшая
УНРС, довольствуясь реконструкцией старых зависимость российской черной металлургии от
машин и поставкой запасных частей. Для успеш­ колебания цен на зарубежных рынках.
ной конкуренции с иностранными производите­ Несомненно, что масштабность поставлен­
лями необходимо не только иметь успешные раз­ ных задач потребует от специалистов фирмы за­
работки отдельных узлов УНРС, но и располагать действовать весь имеющийся потенциал. Однако
долгосрочными кредитными ресурсами, а так­ есть уверенность, что благодаря накопленному
же иметь в эксплуатации образцы современных научному и производственному опыту, профес­
УНРС, которые могли бы быть продемонстриро­ сионализму коллектива и многолетним партнер­
ваны потенциальному заказчику. ским связям фирма «Корад» и в дальнейшем бу­
Эта задача может быть решена путем созда­ дет вносить реальный вклад в развитие черной
ния консорциума ведущих компаний россий­ металлургии России.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2
ЮБИЛЕИ 9

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Листопрокатному цеху ОАО «ММК» – 70 лет


Его история началась в самом начале Великой Отечественной войны, когда по решению Государственного комитета
обороны на Магнитогорский металлургический комбинат был перебазирован броневой прокатный стан 4500 Мариуполь-
ского металлургического завода им.Ильича. В начале августа 1941 г., когда фронт подошел вплотную к Мариуполю, стан был
демонтирован и отправлен на ММК.
Приказом наркома черной металлургии СССР Ивана Тевосяна определялась точная дата начала выпуска первого бро-
невого листа и место для размещения стана: готовое здание цеха. Но для этого надо было демонтировать все оборудование
вместе со сталеплавильными печами. Стан 4500 установили в пролетах адъюстажа сортопрокатного цеха. Прибывшие с обо-
рудованием специалисты были оформлены на работу в цех «ЛП» (так назывался стан 4500).Одновременно ударными темпами
строился специальный цех термической обработки брони. Первого ноября 1941 г. на стане был прокатан первый броневой
лист.
В том же месяце на комбинат из Запорожья прибыли специалисты и оборудование среднелистового стана 2350 – лучшего
в то время листового стана страны, с проектной мощностью 280 тыс. т. Его смонтировали в кратчайшие сроки. Уже 26 июня
1942 г. было проведено горячее опробование оборудования, а 1 июля стан выдал первый лист. Тогда же был образован средне-
листовой цех.
В сентябре, по итогам Всесоюзного социалистического соревнования работников черной металлургии коллектив цеха за-
нял второе место, в октябре завоевал звание «Лучший прокатный цех Советского Союза» и переходящее красное знамя ГКО.
В июле 1943 г. в целях улучшения организации производства броневого листа, термический цех и цех «ЛП» были объеди-
нены в один – листопрокатный цех. Через два года, для улучшения организации производства и повышения производитель-
ности труда, в состав листопрокатного вошел и среднелистовой цех.
В годы войны станы 4500 и 2350 выпускали в основном броневой лист для оборонной промышленности, сегодня – ли-
стовой прокат толщиной от 6 до 160 мм. Кроме броневого листа цех производит лист для судостроения, мостостроения, ма-
шиностроения. Продукцию цеха используют судостроители Мурманска и Петербурга, Комсомольска-на-Амуре и Хабаровска,
Нижнего Новгорода и Волгограда. В списке потребителей – заводы нефтехимаппаратуры, газо-и нефтезапорной арматуры,
машиностроительные, трубные, вагоностроительные предприятия Челябинска, Екатеринбурга, Ульяновска, Твери, Кургана,
Тулы, Саратова, Уфы. Продукция ЛПЦ поставляется в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Максимальное производство стана 2350 с начала пуска было достигнуто в 1978 г. и составило 621,4 тыс. т горячего про-
ката, стана 4500 в 1987 г. – 470,5 тыс. т проката. В 2011 г. в цехе произведена 6391 т броневого листа.
Листопрокатный цех ММК был и остается кузницей кадров и для вновь строящихся прокатных цехов комбината, и для
многих предприятий страны. В цехе проходили практику представители КНДР и Болгарии. В листопрокатном цехе начинал
свою трудовую деятельность будущий директор ММК и министр черной металлургии Украины Дмитрий Галкин.

Магнитка отобразится на конвертах


К 80-летию Магнитогорского металлургического комбината в почтовое обращение Рос-
сийской федерации выходит маркированный конверт, посвященный юбилею легендарного
предприятия.
Почта России выпускает конверт тиражом 500 тыс экземпляров. В настоящее время он
находится в печати во ФГУП «Издательско-торговый центр «Марка», а ко Дню металлурга,
когда планируются основные юбилейные торжества на ММК, маркированные конверты по-
ступят в продажу в почтовые отделения Челябинской обл. и других регионов. На конверте изображен знаменитый магнито-
горский монумент «Тыл–Фронту» на фоне панорамы ММК, а также юбилейный логотип комбината.
Монумент «Тыл-фронту» представляет собой двухфигурную скульптурную композицию рабочего и воина, расположен-
ную на берегу реки Урал. Рабочий передает воину меч. Монумент символизирует трудовой подвиг Магнитки в годы Великой
Отечественной войны, когда каждый второй танк и каждый третий снаряд были произведены из магнитогорской стали.
Первая почтовая марка с изображением строительства ММК была выпущена в 1932 г. В национальном каталоге почто-
вых марок ей присвоен номер 400. В настоящее время эта марка – большая редкость, за ней охотятся филателисты из многих
стран. По словам председателя Челябинского отделения Союза филателистов России Анатолия Резника, в нашем регионе
оригинал марки есть только у одного коллекционера.
К юбилею ММК и Дню города Магнитогорска почтовики приготовили и другие подарки. Так, 13 июля после масштабной
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

реконструкции откроется центральное отделение почтовой связи Магнитогорского почтампта в соответствии с классом «Пре-
миум» (это единственное в Челябинской обл. почтовое отделение, модернизированное по высшему классу корпоративного
стиля ФГУП «Почта России»). Кроме того, Почта России специально к праздничным датам выпустила памятные календарные
почтовые штемпели: «День города Магнитогорска» и «День металлурга». Торжественная церемония спецгашения корреспон-
денции штемпелями состоится также 13 июля в обновленном отделении почтовой связи Магнитогорского почтампта.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
10 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

События в цифрах и фактах

Крупнейшие производители Представляется, что ведущие медления темпов роста экономики


стали в мире в 2011 г. (по данным
азиатские сталеплавильные ком- КНР. По словам руководителя
Всемирной стальной ассоциации
WSA) пании будут и в дальнейшем доми- международной практики PwC по
нировать в мировой черной метал- оказанию услуг горнодобывающим
Ме-
Компания (страна) млн т лургии. Лидерству ArcelorMittal в предприятиям Т.Голдсмита, в этой
сто
ближайшие годы, вероятно, мало отрасли сохраняется устойчивый
ArcellorMittal (Индия–
1 97,2 что угрожает, но доля азиатских спрос, и долгосрочный рост бы-
Нидерланды)
2 Hebei Group (КНР) * 1
44,4 компаний в ведущей группе, мо- строразвивающихся рынков для
3 Baosteel (КНР) 43,3 жет увеличиваться. В 2011 г. среди нее важнее, чем краткосрочная не-
POSCO (Республика 20 крупнейших производителей стабильность на рынках развитых
4 39,1
Корея) стали в мире было 13 азиатских стран. 19 из 40 крупнейших горно-
5 Wuhan Group (КНР) 37,7 компаний плюс Tata Steel, значи- добывающих компаний мира про-
6 Nippon Steel (Япония) 33,4 тельная часть мощностей которых исходят из быстроразвивающих-
7 Shаgang Group (КНР) 31,9 приходится на Азию. Следует от- ся стран – их доля по рыночной
8 Shougang Group (КНР) 30,0 метить, что компании стран СНГ, капитализации достигла в 2011 г.
9 JFE (Япония) 29,9 представленные в рейтинге WSA, рекордных 38% от рыночной ка-
10 Ansteel Group (КНР) *2 29,8 уступают по количеству только ки- питализации 40 крупнейших ком-
11 Shаndong Group (КНР) 24,0
тайским компаниям. паний отрасли, а общая стоимость
12 Tata Steel (Индия) *3 23,8
♦ активов этих 40 компаний превы-
13 US Steel (США) 22,0
Согласно данным обзора ком- сила 1 трлн долл., увеличившись
14 Gerdau (Бразилия) 20,5
пании «Прайсуотерхаус Куперс» еще на 13%. В 2011 г. эти компании
15 Nucor (США) *4 19,9
(PwC) «Горнодобывающая про- инвестировали 98  млрд долл., т.е.
16 ThyssenKrupp (Германия) 17,9
мышленность. Разрыв увеличи- не достигли объявленной в про-
17 «ЕврАз Групп» (Россия) 16,8
18 Maanshan (КНР) 16,7
вается», в мировой отрасли на- шлом году цели по капиталовложе-
19 Benxi (КНР) *2 16,5
блюдаются разнонаправленные ниям на тот год – 120 млрд долл.
Hyundai Steel (Республика тенденции. Несмотря на рекорд- Несмотря на недоверие со стороны
20 16,3 ный уровень прибыли, показан- инвесторов, 40 крупнейших компа-
Корея)
21 Riva Group (Италия) 16,1 ную в отчетности 40 крупнейших ний отрасли заявили о намерении
22 Valin Group (Италия) 15,9 горнодобывающих компаний мира в 2012 г. увеличить инвестиции до
23 «Северсталь» (Россия) 15,3 в 2011 г. благодаря высоким ценам 140 млрд долл., так как они ожида-
24 «Метинвест» (Украина) 14,4 на сырьевые товары, инвесторы ют сохранения высокого спроса на
25 China Steel Corp. (КНР) 14,0 требуют от компаний повышения сырьевые товары.
26 SAIL (Индия) 13,5 эффективности управления капи- ♦
27 Sumitomo Metal (Япония) 12,7 талом и увеличения выплат акцио- По словам президента корпо-
28 IMIDRO (Иран) 12,6 нерам. Инвесторы не верят в пер- рации Boeing International (США)
29 Jiantong Group (КНР) 12,4 спективы роста отрасли, в связи с Ш.Хилла, емкость российского
30 MMK (Россия) 12,2 чем рыночная капитализация 40 рынка самолетов в ближайшие
31 НЛМК (Россия) 12,1 этих компаний за 2011 г. снизилась 20 лет оценивается более чем в
32 Rizhao (КНР) 11,2
примерно до 1,2 трлн долл. или на 110 млрд долл. Он добавил, что
33 Baotou (КНР) 10,2
25%, и только у шести из них воз- в последующие 30 лет компания
34 Jiuguan (КНР) 10,2
росла. Несмотря на удачное на- рассчитывает потратить 18 млрд
35 Taiyuan (КНР) 9,9
чало года, акции горнодобываю- долл. на продукцию корпорации
Techint Group (Аргентина–
36
Италия)
9,5 щих компаний демонстрировали «ВСМПО–Ависма» (Россия) – ос-
37 Anyang (КНР) 9,4 худшую динамику по сравнению новного поставщика титана для
38 Pingxiang (КНР) 9,1 с рынком в целом. Снижение ко- Boeing.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

39 Jinxi (КНР) 9,0 тировок акций горнодобывающих ♦


40 ИСД (Украина) 8,9 компаний к концу 2011 г. связано с Компания BP признала дока-
*1 – компания Handan Iron & Steel Group сохранением опасений относитель- занные запасы газа Туркмениста-
(12,9 млн т) объединилась с Hebei Steel но ухудшения ситуации в мировой на на конец 2011 г. в размере 24,3
Group (КНР) в 2010 г. *2 – включает Pan-
zhihua, но не включает Benxi. *3 – включает
экономике из-за продолжающего- трлн м3, что почти вдвое превы-
Tata Steel. Europe и Tata Steel Ltd. *4 – вклю- ся европейского кризиса суверен- шает прошлогоднюю оценку (13,4
чает долю в Duferdofin (50%). ного долга и прогнозируемого за- трлн м3). По оценке BP, теперь Аш-
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 11

хабад контролирует 11,7% обще- том числе воды, ухудшение состо- привел прогноз, согласно которо-
мировых запасов газа против 21,4% яния экосистем и вырубка лесов. му до 2015 г. российские мощности
(44,6 трлн м3) у России. При этом высокими риски остают- по производству бесшовных труб
♦ ся, в частности, для горнодобыва- возрастут на 1,6 млн т/год, а элек-
По данным исследования фир- ющей промышленности и метал- тросварных труб – на 1,2 млн т/год.
мы KPMG, «Предвидеть непред- лургии. При этом мощности ЧТПЗ и СТЗ
виденное – успешное развитие ♦ по бесшовным трубам увеличатся
бизнеса в меняющемся мире», По данным консалтинговой на 600 тыс. т для каждого, а ВМЗ –
экологические издержки в 11 клю- компании Capgemini Group (Фран- на 400 тыс. т. Что касается произ-
чевых отраслях мирового бизнеса, ция) и банка Royal Bank of Canada водства электросварных труб, то в
которые часто не отражаются в (Канада), в 2011 г. количество мил- настоящее время к реализации за-
финансовой отчетности, в среднем лионеров (людей с состоянием не явлено более 20 проектов.
удваиваются каждые 14 лет – за менее 1 млн долл.) в мире достигло ♦
2002–2010 гг. они возросли с 566 11 млн (+ 0,8% к 2010 г.), однако, их Банк «Санкт-Петербург» от-
до 846 млрд долл. или почти в 1,5 финансовое состояние впервые со крыл кредитную линию компании
раза. При этом подчеркивается, времени мирового экономического «Экорусметалл» объемом 750 млн
что такой быстрый рост этой ста- кризиса 2008 г. начало ухудшаться. руб. для реализации проекта стро-
тьи расходов угрожает устойчиво- При этом более 53% миллионеров ительства завода по переработке
сти развития мировой экономики. проживают в США, Японии и Гер- 30 тыс. т/год отработанных свин-
В исследовании рассматриваются мании, а наиболее высокие темпы цово-кислотных аккумуляторных
важнейшие факторы устойчивого роста числа миллионеров зафик- батарей в г. Сланцы (Ленинград-
развития, которые в ближайшие сированы в Бразилии – их количе- ская обл.). В финансировании про-
два десятилетия будут оказывать ство в 2011 г. возросло на 6,2%. екта также участвуют Landesbank
существенное влияние на рост Berlin (Германия) и экспортно-кре-
и финансово-хозяйственную де- РОССИЯ дитное агентство SACE (Италия).
ятельность компаний по всему По прогнозам Некоммерче- Завод будет специализироваться
миру. Сейчас эти издержки во мно- ского партнерства (НП) «Русская на производстве рафинированно-
гом являются внешними, и бизнес сталь», несмотря на замедление го свинца чистотой 99,98% и свин-
оплачивает их частично или со- роста мировой экономики, в 2012 г. цово-сурьмянистых сплавов. Его
всем не оплачивает, но в будущем потребление готового проката в строительство начали в мае 2012 г.
все большая доля таких издержек России может возрасти примерно «Экорусметалл» реализует проект
будет учитываться в стоимости ре- до 42,2 млн т или на 4,1%. При этом по итальянской технологии, отве-
сурсов. В исследовании отмечает- основными драйверами роста чающей современным экологиче-
ся, что в течение последующих 20 спроса на прокат внутри страны ским и техническим требованиям.
лет ожидается усиление тенденции станут восстановление строитель- На заводе будут применять тех-
к учету полной себестоимости, в ного сектора, начавшееся в 2011 г., нологию супердесульфаризации,
том числе и экологических расхо- и продолжение роста спроса со позволяющую уменьшить коли-
дов, в цене на ресурсы, продукты стороны других отраслей – по- чество шлака в 6 раз, практически
и услуги. Поэтому бизнесу целе- требителей стали, особенно ав- достигая минимального уровня, а
сообразно подготовиться к росту томобильной промышленности и также снизить затраты энергии на
платежей в счет компенсации машиностроения. Напомним, что производство свинца и свинцовых
внешних экологических издержек. докризисный уровень потребле- сплавов. I очередь завода намечено
Кроме того, эксперты KPMG отме- ния проката в России был превы- ввести в строй в 2013 г.
чают рост экологических издержек шен в 2011 г. ♦
по отношению к EBITDA, который ♦ Инженерно-консалтинговая
может поставить под угрозу при- По прогнозам вице-президен- компания Grontmij (Дания) – ве-
быльность бизнеса. Так, в 2010 г. в та НП «Русская сталь» и ЕврАза дущий эксперт ЕС по разработ-
более чем 800 компаниях, охвачен- М.Макарова, производство ста- ке решений в сфере обеспечения
ных исследованием, из 11 отраслей ли в России к 2020 г. возрастет до жилищного комфорта и экологии
средние издержки составили око- 80 млн т или на 17% по сравнению по результатам экологической и
ло 41 цента на один заработанный с 2011 г., а потребление готового технологической экспертизы про-
доллар. Среди главных факторов проката в России в 2015 г. увели- екта строительства завода по про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

устойчивого развития, которые чится до 65 млн т. изводству ферросиликомарганца


могут оказывать влияние на бизнес ♦ в Новокузнецке, пришла к выводу,
до 2030 г., в исследовании отмече- Выступая на конференции «Ры- что очистные сооружения и кон-
ны, в частности, рост численности нок стальных труб и региональный центрация вредных выбросов буду-
населения и его благосостояния, сбыт» в Екатеринбурге, начальник щего производства, соответствуют
урбанизация, изменение климата, управления по стратегическому международным нормам. Напом-
дефицит материальных ресурсов, в маркетингу ЧТПЗ С.Алещенко ним, что Сибирская горно-метал-
12 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

лургическая компания (СГМК) с отвечать за производство и прода- ного охлаждения коксового газа в
2008 г. строит завод «СГМК–Фер- жи строительного проката и дру- коксохимическом производстве и
росплавы» мощностью 53 тыс. гой металлургической продукции, строительство систем аспирации
т/год ферросиликомарганца (ин- а также за закупки сырья для этого на объектах нового комплекса хо-
вестиции в проект – 1,4 млрд руб.), направления. лодной прокатки в ЛПЦ-11. На
на котором должны работать пять ♦ выполнение этих и других меро-
ферросплавных печей (четыре ру- ОАО «ЕВРАЗ НТМК». На приятий по уменьшению вредных
довосстановительных и одна плаз- комбинат поступили четыре но- выбросов в атмосферу в этом году
менная). В ноябре 2011 г. СГМК вых фурмовыталкивателя, пред- планируется израсходовать почти
остановила строительство из-за назначенных для замены фур- 565 млн руб., что позволит сокра-
протестов жителей региона, со- меннных приборов на доменных тить выбросы по итогам года на
мневающихся в экологической печах во время планово-пред- 160 т. Еще около 220 млн руб. наме-
безопасности этого завода. По упредительных ремонтов. Фур- чено потратить на выполнение ме-
инициативе губернатора Кузбасса мовыталкиватели, изготовленные роприятий по снижению водопо-
А.Тулеева был создан обществен- специально для НТМК компания- требления и сокращению сбросов
ный совет, выбравший компанию ми NICHYU (Япония) и Woodings загрязняющих веществ в водные
Grontmij. Industrial Corp. (США), представ- объекты (строительство станции
♦ ляют собой высокоманевренные нейтрализации ЛПЦ-11, заверше-
«ЕВРАЗ Групп». Для опти- электропогрузчики, оснащенные ние реконструкции систем обо-
мизации и повышения эффектив- специальными гидравлическим ротного водоснабжения и водоо-
ности управления ключевыми и электронным оборудованием. чистных сооружений на стане 2500
продуктовыми группами создан Их применение позволит макси- горячей прокатки в ЛПЦ-4 и ре-
отдельный дивизион «Железнодо- мально автоматизировать процесс конструкция установки разложе-
рожный прокат», который будет за- замены фурменных приборов и ния отработанной СОЖ в ЛПЦ-5).
ниматься развитием производства сократить продолжительность ре- Выполнение этих мероприятий
и продаж железнодорожной про- монтных работ, способствуя повы- позволит ЛПЦ-4 сократить по-
дукции. Этот дивизион объединит шению производительности труда требление технической воды на
всю производственную цепочку в доменном цехе. 2250  м3/ч, уменьшить сброс взве-
этой продукции на российских ме- ♦ шенных веществ на 1,66 тыс. т/год
таллургических комбинатах ЗСМК ОАО «Магнитогорский метал- и нефтепродуктов на 220 т/год.
и НТМК, а также морской порт ЕВ- лургический комбинат» (ММК). Также будет предотвращён сброс
РАЗ НМТП и транспортную ком- Общее годовое собрание акцио- 250 м3/ч загрязнённых сточных вод
панию «ЕВРАЗТранс». Все другие неров решило не выплачивать ди- от вновь построенных технологи-
цехи ЗСМК и НТМК, производя- виденды по результатам работы ческих объектов ЛПЦ-11. Кроме
щие строительный прокат и другие за 2011 финансовый год и избрало того, экологическая программа
виды металлопродукции, останут- новый совет директоров (10 чел.), ММК на 2012 г. предусматривает
ся в составе дивизиона «Сталь». в который вошли пять директоров, переработку 11 млн т текущих и
Также в его состав войдут торго- соответствующих критериям не- отвальных шлаков с целью получе-
вые компании «ЕВРАЗ Холдинг», зависимости, предусмотренным ния металлической части, а также
East Metals AG и металлоцентр Кодексом корпоративного управ- выполнение мероприятия по ре-
«ЕВРАЗ Металл Инпром». Вице- ления Великобритании. Председа- культивации около 30 га нарушен-
президентом и руководителем телем совета директоров избран ных земель.
дивизиона «Железнодорожный В.Рашников. Также образован кол- В 2011 г. на реализацию со-
прокат» назначен И.Широкоброд, легиальный исполнительный ор- циальных программ и благотво-
ранее работавший вице-президен- ган – правление (15 чел.). рительность израсходовано 1044
том по продажам, который также В 2012 г. на реализацию эко- млн руб., в том числе 437,1 млн
возглавит управляющий комитет логической программы, направ- руб. на поддержку пенсионеров и
по железнодорожным продуктам, ленной на снижение и предотвра- инвалидов, а также благотвори-
что позволит эффективно коор- щение негативного воздействия тельность; 241,6 млн руб. – на ме-
динировать глобальную стратегию производственной деятельности дицинскую поддержку работников
ЕВРАЗа в этом сегменте на миро- ММК на экологию и соблюдение и программы здравоохранения;
вом уровне. Он будет отвечать не нормативов допустимого воздей- 169,9 млн руб. – на оздоровление
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

только за производство и продажи ствия на окружающую среду, будет работников ММК и членов их се-
железнодорожной продукции, но направлено 900 млн руб. Среди мей. Среди важных социальных
также и за закупки сырья для это- наиболее значимых мероприятий проектов ММК отдельное место
го направления. Вице-президент и по снижению вредных выбросов в занимают программы поддержки
руководитель дивизиона «Сталь» атмосферу – реконструкция серо- здорового образа жизни и спорта,
А.Иванов продолжит свою работу улавливающих установок в агло- включая содержание спортивных
на прежней должности. Он будет цехе, реконструкция цикла конеч- объектов (в 2011 г. на эти проекты
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 13

израсходовано 90,7 млн руб.); обе- правлениями инвестиций станут ных промежуточных дивидендов
спечение качественного рациона работы по восполнению и наращи- за I полугодие 2011 г. в размере 1,4
питания персонала (77,9 млн руб.), ванию минерально-сырьевой базы руб. дополнительные выплаты со-
проведение культурно-массовых действующих предприятий «Ол- ставят 60 коп. на одну обыкновен-
мероприятий и содержание уч- кон» (Оленегорский ГОК), «Ка- ную акцию) и избрало новый со-
реждений культуры (41,9 млн руб.); рельский окатыш», «Воркутаугол» вет директоров (8 чел.), в который
жилищные, молодежные, образо- и др. В частности, на железоруд- вошли три независимых директо-
вательные программы, дополни- ные геологоразведочные проекты ра. Председателем совета директо-
тельное пенсионное обеспечение и в России будет направлено более ров избран В.Лисин, его заместите-
другие добровольные социальные 223 млн руб., что почти в 2,5 раза лем – В.Скороходов. Президентом
обязательства (66,1 млн руб.). Важ- больше, чем в прошлом году. Про- (председатель правления) избран
ная роль в реализации социальной должатся активные работы по на- А.Лапшин.
политики ММК отводится про- ращиванию минерально-сырьевой ♦
граммам стимулирования рожда- базы «Олкона» в Мурманской обл., ОАО «Мечел». Генеральным
емости, поддержки материнства и в том числе, по новому объекту – директором УК «Мечел–Фер-
многодетных семей (в 2011 г. на это Северному железорудному району росплавы» назначен С.Жиляков
израсходовали 42,7 млн руб.). (участки Чудзъявр и Пинкельявр). (59  лет), ранее уже работавший в
На комбинате реализуется инве- На «Карельском окатыше» геоло- этой компании. Он будет отвечать
стиционный проект по строитель- горазведочные работы будут со- за оперативное управление пред-
ству в ЛПЦ № 9 (толстолистовой средоточены, в основном, на Юж- приятиями ферросплавного диви-
стан 5000), установки абразивной но-Корпангском участке, а также зиона группы. Ранее занимавший
зачистки поверхности листов. Ввод продолжится доразведка Косто- эту должность Г.Овчинников на-
ее в эксплуатацию позволит ММК мукшского месторождения. значен генеральным директором
освоить выпуск листов из судовых ♦ Донецкого электрометаллургиче-
марок сталей АБ2-1 и АБ2-2, кото- ОАО «Новолипецкий метал- ского завода, входящего в ОАО
рые должны подвергаться сплош- лургический комбинат» (НЛМК). «Мечел».
ной двухсторонней зачистке по- Введена в эксплуатацию двухпози- ♦
верхности. Ожидается, что эффект ционная установка десульфурации ОАО «Оскольский электро-
от реализации проекта составит 80 жидкого чугуна в заливочном ков- металлургический комбинат»
млн руб./год, а срок окупаемости – ше мощностью 5,8 млн т/год. Ин- (ОЭМК). Подписано соглашение
менее года. вестиции в проект, реализованный с компанией Linde (Германия) о
♦ совместно с фирмой ESM (США), строительстве на комбинате но-
ОАО «Череповецкий метал- составили около 1,5 млрд руб. Но- вой кислородной станции с кри-
лургический комбинат» (ЧерМК). вая установка позволит увеличить огенной воздухоразделительной
До конца 2012 г. намечено ввести в долю производимого металла с установкой (ВРУ) производитель-
эксплуатацию машину для резки низким содержанием серы и рас- ностью не менее 20 тыс. м3/ч кис-
конвертерных слябов на сорто- ширить сортамент сталей с улуч- лорода (инвестиции – 3,1 млрд
вую заготовку стоимостью около шенными качественными характе- руб.). Ввод ее в эксплуатацию на-
38 млн руб. (поставщик обору- ристиками. Ранее в конвертерном мечен в сентябре 2014 г. Эта ВРУ
дования – компания Messer, Гер- производстве введены в строй позволит обеспечить существую-
мания). По словам директора по три установки десульфурации щие и перспективные потребно-
производству – главного инженера чугуна общей мощностью около сти ОЭМК в продуктах разделе-
А.Луценко, установка машины га- 7 млн т/год. Теперь можно обра- ния воздуха, что особенно важно
зовой резки позволит увеличить батывать весь производимый на с учетом реализуемой в настоящее
производство заготовки для со- комбинате жидкий чугун, обеспе- время на комбинате комплексной
ртовых станов на 50 тыс. т/год. чивая в расплаве перед заливкой инвестиционной программы по
Она позволит резать слябы на со- в конвертеры содержание серы не увеличению производства стали
ртовую заготовку и производить более 0,005%. до 3,85 млн т/год.
из них арматуру высокого класса Вице-президентом по снабже- ♦
прочности. Эффект от исполь- нию назначен Г.Б.Кумар, ранее ра- ОАО «Синарский трубный
зования машины составит около ботавший в украинском подразде- завод» (СинТЗ).В трубоволочиль-
22 млн руб./год. лении компании ArcelorMittal. Он ном цехе № 2 введен в опытно-про-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

♦ также будет отвечать за процесс мышленную эксплуатацию участок


ОАО «Северсталь». «Север- закупок группы НЛМК. изготовления длинномерных труб
сталь» намерена в 2012 г. инвести- Общее годовое собрание акци- для атомной промышленности,
ровать в геологоразведочные ра- онеров решило выплатить диви- машиностроения и топливно-
боты на железорудных и угольных денды по итогам работы в 2011  г. энергетического комплекса. Он
проектах в России и за рубежом в размере 2 руб. на одни обыкно- позволяет выпускать холодноде-
около 98 млн долл. Основными на- венную акцию (с учетом выплачен- формированные трубы длиной
14 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

до 24 м, которые в России до сих ству бесшовных труб для нефте- паспортов заготовки), оформление
пор не производили. В ходе стро- газовой отрасли, ЭСПЦ и новый всех необходимых отгрузочных
ительства смонтировали стеллаж прокатный стан. По словам прези- документов, автоматическую пере-
осмотра на участке подготовки за- дента ОМК В. Маркина, одобрение дачу данных об отгрузке заготовки
готовки, модернизировали воло- правительственной комиссии яв- предприятию-потребителю вну-
чильный стан «Шевалье» усилием ляется необходимым условием по- три Группы ЧТПЗ, автоматическое
30 т и станы холодной прокатки лучения кредита для финансирова- формирование баланса металла по
труб ХПТ-55 и ХПТ-75, установи- ния проекта, реализация которого калькуляционным группам про-
ли проходную газовую печь с за- позволит «фактически вдохнуть дукции, анализ фактических рас-
щитной атмосферой фирмы Ebner, новую жизнь в один из старейших ходных коэффициентов основных
десятивалковый правильный стан центров металлургии на Урале». и вспомогательных материалов по
Bronx, линию неразрушающего За последние семь лет в строи- калькуляционным группам про-
контроля Eddyscan, линию резки тельство новых производственных дукции и в разрезе каждой плавки.
труб и инспекционный стеллаж мощностей и модернизацию дей- Реализация этого проекта позво-
для осмотра труб Prestar, органи- ствующих ОМК направила около лила организовать оперативный
зовали участок отгрузки длинно- 5 млрд долл. учет производства непрерывноли-
мерных труб и модернизировали ♦ той заготовки и обеспечить необ-
железнодорожные пути. На этом ОАО «Первоуральский но- ходимой информацией все модули
участке исключен ручной труд, вотрубный завод» (ПНТЗ). ИТ- Malahit: ERP – бухгалтерский учет,
установлены автоматизированные компания «Малахит» автомати- планово-экономический анализ,
пульты управления, оснащенные зировала учет производства на материально-техническое снабже-
системами кондиционирования, а электросталеплавильном ком- ние, финансы и др.
в зоне расположения оборудова- плексе (ЭСПК) «Железный Озон ПНТЗ приступает к рекуль-
ния заменили устаревшее стаци- 32» мощностью 950 тыс. т/год ста- тивации законсервированного
онарное и потолочное освещение ли, введенном в эксплуатацию в шламонакопителя, на реализа-
на более эффективное энергосбе- ноябре 2011 г. В ходе проекта была цию которого в этом году плани-
регающее. По словам генерального реализована интеграция MES- руется направить около 20 млн
директора ТМК А.Ширяева, осво- системы, поставленной компанией руб. Проект предусматривает три
ение производства длинномерных SMS Siemag (Германия) вместе с этапа: I  – проведение всех подго-
холоднодеформированных труб оборудованием ЭСПК, в общую товительных работ (устройство
позволит компании усилить свои корпоративную систему Malahit: подъездных путей, включая же-
позиции в сегменте такой спец- ERP и организован обмен данными лезнодорожные, устройство пы-
ифической продукции, востребо- между ними с помощью структур- леподавления и подача энергоре-
ванной в стратегических отраслях ных сообщений (так называемых сурсов) и ограждение территории;
промышленности. телеграмм). «Малахит» разрабо- II  – санация шламонакопителя
Общее годовое собрание акци- тал и внедрил модуль, охватыва- (сбор нефтепродуктов с их по-
онеров решило выплатить диви- ющий и учитывающий ключевые следующей утилизацией, откачка
денды за 2011 г. в размере 18,3 руб. стадии производственного про- воды на водоочистные сооруже-
на одну обыкновенную акцию но- цесса, а также решающий задачи ния и утилизация накопленного
миналом 65 руб. (всего – около учета производства – учет посту- осадка) и благоустройство при-
115,21 млн руб.) и избрало новый пления, наличия и задачи в про- легающей территории. Завершаю-
совет директоров (7 чел.). изводство основных и вспомога- щий этап начнется осенью 2012 г.,
♦ тельных материалов, необходимых когда емкость шламонакопителя
ЗАО «Объединенная метал- для выплавки непрерывнолитой начнут заполнять шлаковым щеб-
лургическая компания» (ОМК). заготовки; регистрацию данных нем ЭСПК «Железный Озон 32».
Проект «Строительство интегри- плавильных карт, учет движения По словам главного инженера за-
рованного трубно-сталеплавиль- продукции на всех стадиях произ- вода В.Трескина, с помощью этого
ного комплекса в г. Чусовой Перм- водства от незавершенного про- проекта ПНТЗ выполнит предпи-
ского края» получил одобрение изводства до готовой продукции, сание Росприроднадзора о необхо-
правительственной комиссии по учет перемещения заготовки по димости рекультивации шламона-
экономическому развитию и ин- подразделениям завода (ЭСПК копителя с защитой рек Шайтанка
теграции. Сумма государственной – цех подготовки производства и Чусовая от потенциальных ри-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

гарантии – 21 млрд руб., а стои- – горячий цех), учет «ответхране- сков загрязнения грунтовых вод,
мость проекта – около 50 млрд руб. ния» заготовки на складах других а также обеспечит работу ЭСПК.
Сегодня это единственный проект, подразделений и др., учет качества При этом можно будет вывозить
по которому правительственная (формирование заявок на испы- шлаковый щебень по собственной
комиссия приняла положительное тания в заводских лабораториях, железнодорожной ветке, не за-
решение. В рамках проекта плани- регистрация испытаний, оформ- гружая городские и федеральные
руется построить цех по производ- ление сертификатов качества и транспортные системы.
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 15

♦ органического синтеза. Трубы с доставленного межбанковского


ОАО «Выксунский метал- нанесением защитного наружного кредита. Вся программа модер-
лургический завод» (ВМЗ). трехслойного антикоррозионного низации предусматривает исполь-
6  млн т труб большого диаметра полиэтиленового покрытия наме- зование кредитной линии банка в
(ТБД) произведено на заводе с на- чено поставлять несколькими пар- объеме 32 млн евро.
чала 2005 г., когда на ВМЗ впервые тиями в течение 2012–2014 гг. ♦
в России ввели в эксплуатацию ♦ ОАО «Альметьевский труб-
линию по выпуску магистраль- ООО «ВИЗ-Сталь». В 2011 г. ный завод» (АТЗ). Введен в экс-
ных труб диаметром 1420 мм. Эти в техническое перевооружения за- плуатацию новый стан 10-65
трубы применяли при реализации вода инвестировали более 1,2 млрд мощностью 50 тыс. т/год труб (ин-
таких крупнейших российских и руб., что вдвое превысило капи- вестиции в проект – 150 млн руб.).
международных трубопроводных таловложения предыдущего года. Стан предназначен для изготов-
проектов, как «Сахалин – 1 и 2», При этом завершили два крупных ления круглых (диам. 15–50 мм) и
«Бованенково–Ухта–Торжок», инвестиционных проекта – пуск профильных труб различных се-
«Восточная Сибирь–Тихий Океан II  очереди комплекса лазерной об- чений (от 15×15 мм до 50×50 мм) с
1 и 2», «Сахалин–Хабаровск–Вла- работки готовой продукции по- толщиной стенки 1,5–4 мм, приме-
дивосток», «Джубга–Лазарев- зволил увеличить производство няемых в машиностроении, стро-
ское–Сочи» и др. трансформаторной стали с более ительстве, производстве мебели и
В 2014 г. планируется уве- низким уровнем удельных магнит- ЖКХ. По словам исполнительно-
личить мощность 1-й линии на- ных потерь с 30 до 75 тыс.т/год, а го директора завода А.Токарева,
ружного антикоррозионного по- ввод в промышленную эксплуата- пуск стана является продолжени-
крытия в комплексе ТБД, причем цию вальцешлифовального станка ем программы модернизации АТЗ,
строительно-монтажные работы Herkules (Германия) позволит обе- направленной на совершенство-
по ее созданию намечено начать спечить высокую точность обра- вание и расширение его произ-
в III кв. 2012 г. По словам и.о. ис- ботки валков для строящегося ста- водственной мощности, благодаря
полнительного директора ВМЗ на холодной прокатки. чему мощностей завод сможет вы-
Д.Махрова, бюджет проекта со- В этом году планируется на- йти на новые рынки сбыта.
ставляет 2,4 млрд руб., поставщик править более 3,5 млрд руб. на ре- ♦
оборудования – компания Selmers ализацию комплексной програм- ОАО «Трубодеталь». Завод
Technology B.V. (Нидерланды). мы технического перевооружения приобрел трубогибочный стан
Первые трубы диам. 1420 мм с производства трансформаторной SRBMI 1400 компании AWS Shafe
трехслойным наружным антикор- стали, что почти втрое больше, (Германия) для получения гнутых
розионным покрытием ВМЗ про- чем в 2011 г. При этом намечено отводов методом нагрева тока-
извел осенью 2005 г. завершить строительство стана ми высокой частоты, в том числе
Исполнительным директором реверсивной прокатки, а также пространственными гибами раз-
ВМЗ назначен С.Филиппов, ранее продолжить модернизацию тер- ной конфигурации. Это позволит
работавший управляющим дирек- мического оборудования и стро- увеличить практически в 1,5 раза
тором Братского алюминиевого ительство установки риформинга выпуск качественной продукции,
завода. Он будет отвечать за опе- природного газа. соответствующей требованиям
ративное управление и развитие ♦ российских компаний и зарубеж-
завода. ОАО «Электросталь». 30 мая ных стандартов. По заказу завода
♦ введен в эксплуатацию ковочный AWS Shafe дополнительно моди-
ОАО «Челябинский трубо- комплекс, включающий быстро- фицировала оборудование этого
прокатный завод» (ЧТПЗ). За- ходный ковочный пресс и на- стана. Ввод его в эксплуатацию на-
ключен долгосрочный трехлетний гревательные печи. Поставщики мечен в июне этого года.
договор с компанией «СИБУР» оборудования – компании SMS ♦
на комплексные поставки труб- Meer и Locher Industrieofen und ООО «НИГМАС» (Верхнеси-
ной продукции для строительства Apparatebau GmbH (Германия). нячихинскй металлургический
продуктопровода от Пуровского Реализация этого инвестицион- завод). В результате банкротства
завода переработки конденсата ного проекта позволит заводу завода были сокращены 417 чел.
до «Тобольск–Нефтехима». Про- обеспечить качество поковок ми- из общего количества трудящих-
дуктопровод протяженностью рового уровня и усилить конку- ся 467 чел. (общая задолженность
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

1100  км предназначен для транс- рентные преимущества выпуска- превышает 7,5 млн руб.). Област-
портировки широкой фракции емой продукции. Финансирование ные власти подозревают руковод-
легких углеводородов, используе- ковочного комплекса в сумме ство завода в преднамеренном его
мой в качестве нефтехимического 9  млн евро было обеспечено при банкротстве. Напомним, что на
сырья при производстве газомо- непосредственном участии банка заводе выпускали чугун до начала
торного топлива, пластиков, син- «Возрождение» с привлечением зимы 2011 г., а 7 декабря доменную
тетического каучука и продукции Landesbank Berlin AG путем пре- печь остановили.
16 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

♦ и автоматизированная система выпускать 165 тыс. т/год катанки и


ОАО «ЕврАз КГОК» (ЕврАз управления влажностью и дози- 75 тыс. т/год плоских слитков со-
Качканарский ГОК). В рамках ровкой шихты. ответственно. После завершения
реализации проекта повышения В цехе хвостового хозяйства модернизации все заводы диви-
добычи руды до 55 млн т/год на (ЦХХ) обогатительной фабри- зиона смогут выйти на 100%-ный
ГОКе введен в эксплуатацию но- ки введены в эксплуатацию два выпуск продукции с высокой до-
вый экскаватор ЭКГ-12 (объем новых насоса компании Warman бавленной стоимостью (катанка,
ковша – 12  м3), что позволит по- (Англия), позволяющие увеличить слябы и литейные сплавы.
высить эффективность работы по дальность перекачки пульпы и на- РосАл намерен инвестировать
выему горной массы. Ранее здесь чать складирование отходов на са- в развитие и модернизацию Ярос-
эксплуатировали экскаваторы мых отдаленных пикетах хвостох- лавской горнорудной компании
ЭКГ-10. ЭКГ-12 – высокопроиз- ранилища. Насосы изготовлены (ЯрГРК) в 2012 г. более 100 млн руб.
водительный карьерный гусенич- специально по заказу комбината, для ремонта существующей техни-
ный экскаватор, рассчитанный на характеризуются мощным напо- ки и закупки новой, так как износ
эксплуатацию в сложных горно- ром, имеют особую конструкцию основного парка оборудования
геологических и климатических и повышенную износостойкость превышает 70%. Также часть этих
условиях. Он оснащен электрон- узлов, а также высокую износо- средства будет израсходована на
ным оборудованием, повышаю- стойкость деталей проточной ча- проведение вскрышных работ, что
щим производительность, система сти. Производительность каждого позволит ЯрГРК гарантировать
видеоконтроля позволяет четко насоса составляет 8–10 тыс. м3/ч стабильную работу на годы впе-
отслеживать параметры работы пульпы с содержанием песка око- ред. Реализацию программы ста-
экскаватора. В кабине машиниста ло 10% (стоимость одного насоса билизации работы ЯрГРК начали в
установлено современное обо- превышает 14 млн руб.). В 2012 г. 2011  г., когда РосАл инвестировал
рудование, очищающее воздух от намечено приобрести еще семь по- более 100 млн руб., благодаря чему
пыли и вредных газов. Для улуч- добных агрегатов. Замену насосов сегодня ЯрГРК выпускает 9,5–
шения условий труда в кабине на ГОКе проводят с 2004 г., причем 10  тыс. т/мес. флюоритового кон-
установлены микроволновая печь программа модернизации предус- центрата, что обеспечивает более
и мини-холодильник. В рамках матривает замену отечественных 60% потребностей РосАла в таком
проекта приобретаются мощные насосов на более мощные импорт- сырье (концентрат поставляется
автосамосвалы БелАЗ грузоподъ- ные. В ЦХХ уже установлено 12 ан- на заводы РосАла в рамках стра-
емностью 130 т, локомотивы НП-1, глийских насосов, подтвердивших тегии сырьевой безопасности). В
бульдозеры и грейдеры для подго- свою эффективность. 2012 г. производство должно воз-
товки дорог (инвестиции на при- ♦ расти до 11 тыс. т/мес. Кроме того,
обретение новой техники – около ОК «Российский алюминий» ЯрГРК производит и продает сто-
2,5 млрд руб.). В 2012 г. Уралмашза- (РосАл). РосАл договорился с Экс- ронним потребителям около 900
вод поставит комбинату еще один портно-импортным банком КНР т/мес. цинкового концентрата.
подобный экскаватор. о совместном финансировании ♦
На ГОКе завершен инвестици- строительства анодного завода в ОАО «Братский алюмини-
онный проект, направленный на Иркутской обл., стоимость кото- евый завод» (БрАЗ). Управляю-
повышение качества железоруд- рого оценивается в 850 млн долл. щим директором БрАЗа назначен
ного сырья (инвестиции – около Пуск завода позволит РосАлу уве- А.Волвенкин (48 лет), ранее воз-
30 млн руб.). Теперь количество ме- личить производство алюминия и главлявший Инжинирингово-
лочи в агломерате и окатышах сни- его экспорт в Китай. строительный дивизион РосАла.
зилось на 15 и 5% соответственно, РосАл завершил I этап модер- Его основными задачами станут
а количество отсевов агломерата низации заводов алюминиевого увеличение производства и рас-
– на 11,5%. Также сократился важ- дивизиона «Запад», что позволит ширение номенклатуры выпуска-
ный для доменного производства увеличить долю выпуска продук- емых сплавов, дальнейшее раз-
показатель истираемости агломе- ции с высокой добавленной стои- витие производственной системы
рата. В рамках проекта введены мостью на трех заводах компании. БрАЗа, повышение эффективно-
в эксплуатацию новые агрегаты, Благодаря модернизации выпуск сти и снижение доли ручного тру-
модернизировано оборудование такой продукции на алюминиевых да металлургов, а также внедрение
и расширен перечень контроли- заводах может составить: на Вол- технологий, позволяющих мини-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

руемых технологических параме- ховском – 24 тыс. т/год, на Надво- мизировать воздействие произ-
тров. В частности, смонтированы ицком – 60 тыс. т/год и на Ураль- водства на окружающую среду.
новые дозаторы бентонита фирмы ском – 75 тыс. т/год. Завершение ♦
Schenck (Германия) и конвейерные модернизации Волгоградского и ООО «Красноярский метал-
весы, установлены влагомеры для Кандалакшского алюминиевых за- лургический завод» (КраМЗ).
контроля влажности концентрата, водов ожидается в I кв. 2013 г. По Выступая на 4-й Международной
модернизированы окомкователи ее завершении эти заводы смогут конференции «Алюминий: сплавы,
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 17

прокат и профили для промышлен- рячей и холодной прокатки, а так- «Азовстали». И.Сырый отметил,
ности и строительства» в Красно- же термообработки (инвестиции в что «мы отлично понимаем ответ-
ярске, главный технолог КраМЗа проект – 22 млрд руб.). Ожидается, ственность за состояние экологии
Ж. Потехина сообщила о намере- что к 2020 г. завод сможет выпу- в Мариуполе и будем находить все
нии организовать на заводе произ- скать около 300 тыс. т алюминие- возможные ресурсы, чтобы эту
водство плоского проката. Проект вых полуфабрикатов. ситуацию улучшить». Ранее он за-
планируется осуществить в два являл о намерении «Метинвеста»
этапа – на I этапе создать произ- УКРАИНА до 2020 г. инвестировать в рекон-
водство алюминиевых плит мощ- По данным Украинской ас- струкцию и модернизацию двух
ностью 30 тыс. т/год, а на II этапе социации вторичных металлов металлургических комбинатов
наладить выпуск до 390 тыс. т/год «УАВтормет», металлургические в Мариуполе более 8 млрд долл.
листов и рулонов. В 2012–2013 гг. предприятия Украины в 2012 г. (около 1 млрд долл. ежегодно). По
намечено приобрести и смонти- намерены выплавить 36,6 млн т его словам, с конца 2008 г. до на-
ровать печь непрерывной гомоге- стали, для чего потребуется более стоящего времени металлургиче-
низации цилиндрических слитков, 12,54 млн т металлолома, в том ские предприятия холдинга рабо-
печь термообработки прутков, числе около 5,02 млн т собствен- тают нерентабельно, в основном,
новый пресс мощностью 3,6 тыс. ного (собранного в стране) и 7,52 из-за проблем со сбытом продук-
т/год и другое необходимое техно- млн т импортного лома. При этом ции. Он отметил, что в холдинге
логическое оборудование. средний расход лома на выплав- принята стратегия развития этих
♦ ку стали составит 342,7 кг/т, в предприятий до 2020 г., предпо-
Уральская горно-металлур- том числе 137,3 кг оборотного и лагающая снижение воздействия
гическая компания (УГМК). 205,4 кг привозного лома. В этом производства металлургических
УГМК победила в конкурсе на раз- году планируется заготовить око- комбинатов на экологию до уровня
работку Еланского и Елкинского ло 8,42 млн  т металлолома (без европейских стандартов для таких
медно-никелевых месторождений учета поставок на ферросплав- предприятий, т.е. снижение вало-
Воронежской обл. По словам ди- ные и машиностроительные заво- вых выбросов примерно до 100
ректора по горному производству ды страны), из которых около 900 тыс. т (в настоящее время – около
УГМК–Холдинга Г.Рудого, в начале тыс. т намечено экспортировать. 400 тыс. т в целом по Мариуполю)
2013 г. намечено начать поисково- В прошлом году было заготовле- или примерно в 3,5 раза, а удель-
оценочные, а затем и геологораз- но более 7,58 млн т лома, из кото- ных выбросов – с 35 до 7 кг/т стали
ведочные работы, завершив их к рых около 6,78 млн т реализовали или в пять раз.
2016–2017 гг. Затем будет разрабо- металлургическим предприятиям ♦
тана проектно-сметная докумен- на внутреннем рынке, а на экс- В Первомайском р-не Крыма
тация подземного рудника и ГОКа, порт отгрузили около 800 тыс. т. милиционеры при осмотре одного
которые предполагается ввести в При этом Украина в 2011 г. выпла- из домовладений незаконно вы-
эксплуатацию к 2022 г. В первый вила 35,3 млн т стали, в том числе везли с его территории 8,5 т ме-
год их работы планируется полу- 69,3% в конвертерах, 26,2% в мар- таллолома на сумму более 16 тыс.
чить 50 тыс. т руды, доведя добычу теновских печах и 4,5% в электро- гривен. Прокуратура возбудила
до 1,5 млн т к 2027 г., а производ- печах. уголовное дело по факту злоупо-
ство концентрата до 300 тыс. т/год. ♦ требления служебным положени-
Концентрат будут поставлять на На встрече с представителями ем и совершения должностного
одно из свердловских металлур- общественных экологических орга- подлога работниками милиции.
гических предприятий УГМК, ко- низаций Мариуполя генеральный ♦
торое сейчас находится в процессе директор «Метинвест Холдинга» ПАО «ArcelorMittal Кривой
получения соответствующих раз- И.Сырый заявил, что «Метинвест» Рог» (АМКР). В 2012 г. намечено
решительных документов. намерен в 2012–2014  гг. закрыть увеличить выплавку стали до 5,9
♦ три коксовые батареи в коксохи- млн т или на 3,5% по сравнению с
ОАО «Каменск-Уральский ме- мическом цехе металлургическо- прошлым годом, для чего потребу-
таллургический завод» (КУМЗ). го комбината «Азовсталь». По его ется 1,76 млн т металлолома, в том
Выступая на 4-й Международной словам, закрытие коксовых бата- числе 1,21 млн т оборотного и 550
конференции «Алюминий: сплавы, рей (КБ) №№ 5, 6 и 7 намечено в тыс. т привозного лома.
прокат и профили для промыш- течение трех лет, а вывод КБ-5 за- ♦
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

ленности и строительства» в Крас- планирован уже в июле этого года. ПАО «Мариупольский ме-
ноярске, коммерческий директор Кроме того, в ближайшие годы на- таллургический комбинат им.
КУМЗа А.Курганский сообщил о мечено остановить мартеновское Ильича». В 2012 г. намечено уве-
начале реализации проекта «Про- производство и полностью рекон- личить выплавку стали до 6,4 млн т
катный комплекс» мощностью струировать аглофабрику метал- или на 4,3% по сравнению с про-
166 тыс. т/год, согласно которому лургического комбината им. Ильи- шлым годом, для чего потребует-
предполагается построить цехи го- ча, а также закрыть аглофабрику на ся 1,85 млн т металлолома, в том
18 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

числе 1065 тыс. т оборотного и 785 т/год. Недостающие объемы про- около 600 тыс. т/год. Сортамент
тыс. т привозного лома. изводства кокса (в связи останов- продукции с этой линии будет
В конце июня на ТЭЦ-1 вве- кой КБ-5) предполагается компен- представлен катанкой и арматурой
дена в эксплуатацию турбовоз- сировать за счет поставок с других в бунтах диаметром 5,5–16 мм. За-
духодувная машина № 3 (ТВД-3) коксохимических предприятий вершение I этапа намечено в мар-
с паровой турбиной мощностью «Метинвеста». Персонал КБ-5 бу- те 2013 г. В ходе II этапа, реализа-
19  МВт и компрессором произво- дет перераспределен внутри ком- ция которого продлится 4–6 мес.,
дительностью 4 тыс. м3/мин. дутья бината. По словам генерального предполагается построить сорто-
(инвестиции – около 31 млн долл.). директора Э.Цкитишвили, поэтап- вой блок мощностью 400–500 тыс.
По словам директора комбината ный вывод из эксплуатации еще т/год. Сортамент продукции будет
В. Бойко, это позволит увеличить двух устаревших коксовых батарей представлен арматурой диаметром
производительность доменной № 6 и № 7 намечено осуществить в 8–40 мм, равнополочным уголком
печи № 3 на 7% и снизить удельный течение следующих трех лет. с полкой 25–100 мм и швеллера-
расход кокса на выплавку чугуна, а ♦ ми №№ 6,5–10 (сегодня стан 350
также улучшить качество дутья для ПАО «Алчевский металлур- может выпускать уголок с полкой
доменного цеха, повысить произ- гический комбинат» (АМК). В 40–100 мм, швеллеры №№ 6,5–10,
водительность и стабильность ра- 2012 г. намечено увеличить вы- круг диам. 36–65 мм и прокат ква-
боты доменных печей. плавку стали до 3,9 млн т или на дратного сечения). После выхода
По словам генерального ди- 3,3% по сравнению с прошлым нового стана на проектные показа-
ректора комбината В.Бойко, до годом, для чего потребуется 850 тели комбинат сможет существен-
конца 2012 г. планируется ввести в тыс.  т металлолома, в том числе но сократить долю товарной ква-
эксплуатацию установку вдувания 310 тыс. т оборотного и 540 тыс. т дратной заготовки в общем объеме
пылеугольного топлива (ПУТ). Он привозного лома. производимой металлопродукции
отметил, что общие инвестиции ♦ (в настоящее время около 70% в
«на сегодня составили около 150 ОАО «Запорожсталь». В продажах комбината занимают по-
млн долл., но мы рассчитываем, 2012  г. намечено увеличить вы- луфабрикаты, отгружаемые на экс-
что благодаря этой технологии плавку стали до 3,95 млн т или порт).
удастся полностью отказаться от на 3,6% по сравнению с прошлым ♦
использования природного газа годом, для чего потребуется 1,52 ПАО «Енакиевский метал-
в доменных печах, а также сокра- млн  т металлолома, в том числе лургический завод» (ЕМЗ). В
тить удельный расход кокса на 755 тыс. т оборотного и 765 тыс. т 2012  г. намечено увеличить вы-
выплавку чугуна, что полностью привозного лома. плавку стали до 2,78 млн т или
оправдает затраты». Одновре- ♦ на 4,1% по сравнению с прошлым
менно с вводом в строй установ- ПАО «Днепровский метал- годом, для чего потребуется 755
ки вдувания ПУТ планируется лургический комбинат им. Дзер- тыс.  т металлолома, в том числе
внедрить технологию подавления жинского». В 2012 г. намечено 160 тыс. т оборотного и 595 тыс. т
пыли азотом на литейных дво- увеличить выплавку стали до 3,33 привозного лома.
рах и модернизировать систему млн т или на 4,1% по сравнению с На заводе реализуется инве-
управления подачей газа на возду- прошлым годом, для чего потребу- стиционный проект строительства
хонагреватели. ется 600 тыс. т металлолома, в том новой аглофабрики, поставщик
♦ числе 200 тыс. т оборотного и 460 основного технологического обо-
ПАО «Азовсталь». В 2012  г. тыс. т привозного лома. рудования – компания Siemens
намечено увеличить выплавку На комбинате начата реализа- VAI (Австрия). Этот проект пред-
стали до 5,85 млн т или на 4,8% по ция проекта реконструкции сорто- усматривает возведение принци-
сравнению с прошлым годом, для прокатного стана 350 мощностью пиально нового агломерационного
чего потребуется 1,52 млн т метал- 550–560 тыс. т/год, которую пред- комплекса, который будет соответ-
лолома, в том числе 615 тыс. т обо- полагается провести в два этапа, в ствовать современным экологиче-
ротного и 905 тыс. т привозного результате чего агрегат будет пере- ским и технико-экономическим
лома. оборудован в стан 400/200 мощ- требованиям. Пуск аглофабрики
В соответствии со стратегией ностью 1–1,1 млн т/год (основной позволит ЕМЗ вдвое увеличить
развития металлургических пред- поставщик оборудования – ком- производство агломерата, но при
приятий группы «Метинвест» для пания Danieli, Италия). На I этапе этом в 10 раз снизить выбросы за-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

снижения воздействия на окру- в настоящее время проводят меро- грязняющих веществ в воздушный
жающую среду 21 июня вывели из приятия, не требующие остановки бассейн города. Ввод ее в эксплуа-
эксплуатации коксовую батарею оборудования. Затем (ориентиро- тацию запланирован в 2016 г. Об-
№ 5 (КБ-5) – одну из самых старых вочно в ноябре) стан остановят щие инвестиции в проект составят
на комбинате, что позволит сни- для установки необходимых узлов, более 360 млн долл. Необходимо
зить вредные выбросы в окружаю- в частности, будет смонтирована отметить, что первоначально они
щую среду г. Мариуполя на 3 тыс. проволочная линия мощностью оценивались в 250 млн долл. Но,
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 19

учитывая «архиважную» эколо- ♦ в ЭСПЦ-1 установлен новый ре-


гическую составляющую проекта, ООО «Еристовский ГОК» корд по выплавке стали – около
«Метинвест» решил увеличить (ЕГОК). По словам генерально- 164,08 тыс. т, что почти на 3 тыс. т
стоимость проекта аглофабрики за го директора ГОКа Н. Горошко, в (+ 1,9%) превосходит предыдущее
счет использования современной 2016  г. намечено ввести в эксплу- достижение в мае 2011 г. В октябре
и надежной технологии очистки атацию обогатительную фабрику, этого года на заводе предусмотре-
отходящих газов MEROS, а также для строительства которой необ- но начало крупной модернизации
строительства рудного двора за- ходимо 750–800 млн долл. Напом- электропечи № 1 с внедрением
крытого типа. ним, что ЕГОК был создан Пол- интенсификации выплавки стали
♦ тавским ГОКом для разработки и модернизацией гидравлической
ЧАО «Донецкий электроме- Еристовского месторождения же- системы печи с заменой стоек и
таллургический завод» (ДЭМЗ). лезных руд. консолей. Эти мероприятия позво-
В 2012 г. намечено увеличить вы- ♦ лят увеличить ее производитель-
плавку стали до 1,06 млн т или на ОАО «Запорожский алюми- ность до 1 млн т/год стали, снизить
2% по сравнению с прошлым го- ниевый комбинат» (ЗАлК). Ро- удельный расход электроэнергии и
дом, для чего потребуется 1115 сАл подал кассационную жалобу в электродов, сократить продолжи-
тыс. т металлолома, в том числе Высший хозяйственный суд Украи- тельность плавки, улучшить пока-
10 тыс. т оборотного и 1105 тыс. т ны с просьбой отменить решение затели выплавки стали.
привозного лома. Киевского апелляционного хозяй-
♦ ственного суда, подтвердившего УЗБЕКИСТАН
ПАО «Донецкий металлурги- вердикт суда низшей инстанции о Алмалыкский горно-метал-
ческий завод» (ДМЗ). В 2012 г. на- возврате в государственную соб- лургический комбинат (АГМК). В
мечено увеличить выплавку стали ственность принадлежащих РосА- 2012 г. планируется увеличить про-
до 430 тыс. т или на 9,1% по сравне- лу 68% акции ЗАлКа. изводство меди до 96 тыс. т или на
нию с прошлым годом, для чего по- 4,9% по сравнению с прошлым годом.
требуется 269 тыс. т металлолома, БЕЛОРУССИЯ Напомним, что на долю комбината
в том числе 35 тыс. т оборотного и ОАО «Белорусский метал- приходится около 90% производства
234 тыс. т привозного лома. лургический завод» (БМЗ). В мае серебра и 20% золота в стране.

По страницам российских и зарубежных


газет и журналов в мае–июне
Подготовил А.М.Неменов

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

ЕВРАЗ НТМК завершил техническое перевооружение мощностей по производству рельсов


На ОАО «ЕВРАЗ НТМК» завершен инвестиционный проект по модернизации рельсобалочного цеха. В настоящее время
все новое оборудование смонтировано и принято в эксплуатацию.
Проект был начат в мае 2010 г., общие затраты ЕВРАЗа на его реализацию превысили 60 млн долл. США. Модернизация
мощностей по производству рельсов на ЕВРАЗ НТМК велась в условиях действующего производства.
В технологическую линию были смонтированы два гидравлических пресса французской фирмы Geismar для правки
концов рельсов в двух плоскостях. Запущены в эксплуатацию сверлильно-отрезные станки фирмы MFL (Австрия), которые
позволят резать заказную длину и сверлить отверстия в  термоупрочнённых рельсах. Введена в действие высокопроизво-
дительная система для улучшения качества поверхности рельсов -  гидросбив окалины – чешской фирмы HYDROSYSTEM.
Рельсобалочный цех был оснащен современной клеймовочной машиной  фирмы Stangl Technik  (Австрия), а также линией
неразрушающего контроля канадской фирмы NDT. Последняя обеспечит необходимый контроль качества и проведение при-
емо-сдаточных испытаний по мировым стандартам.
Новое оборудование оснащено электронными датчиками, которые позволяют следить за качественными параметрами
рельсов на протяжении почти 10 км технологического потока их обработки. Все качественные характеристики рельсов пере-
даются на второй уровень автоматизации для формирования электронного паспорта на каждый рельс. 
Таким образом, реконструкция рельсобалочного цеха ЕВРАЗ НТМК позволит обеспечить выпуск 25-м рельсов объемной
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

закалки с высокой чистотой поверхности и автоматизированным контролем качества. Объемы производства рельсовой про-
дукции возрастут до 550 тыс. т в год.
В настоящее время потребителями рельсовой продукции ЕВРАЗ НТМК являются ОАО РЖД, государства Прибалтики,
Украина, Белоруссия, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, а также страны Дальнего зарубежья – Турция, Иран, Ирак.

Региональный центр корпоративных


отношений «Урал»
20 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И

СОСТОЯНИЕ системы охраны труда


в организациях горно-металлургического комплекса России
©Ушков Павел Александрович; Дурягин Иван Николаевич
Отдел охраны труда и окружающей среды Центрального Совета ГМПР. Россия, Москва. E-mail: stozasto@mail.ru

Г орно-металлургический профсоюз России


в соответствии с ФЗ «О профессиональных
союзах, их правах и гарантиях деятельности» и
ня производственного травматизма, в том числе
со смертельным и тяжелым исходом, произошло
в акционерных обществах «ЕвразРуда», Качка-
своим Уставом осуществляет контроль состоя- нарский ГОК «Ванадий», «Северсталь-Метиз»
ния охраны труда и производственной среды, на- (Волгоград), Синарский трубный завод, «РУСАЛ
правленный на создание здоровых и безопасных Братск», «РУСАЛ Новокузнецк», Ачинский гли-
условий труда и, как следствие, на снижение про- ноземный комбинат, «Алтай-кокс», Боровичский
изводственного травматизма и профессиональ- комбинат огнеупоров, «Кузнецкие ферросплавы»,
ной заболеваемости. В одном ряду с активными «Электроцинк», «Уфалейникель» и ряде других.
формами улучшения условий труда стоят меры В 2011 г. не было случаев производственного
совершенствования системы охраны труда и по- травматизма в акционерных обществах «Омут-
вышения ответственности должностных лиц за нинский металлургический завод» (Киров-
её состояние. ская  обл.), «Кокс» (Кемеровская обл.) и некото-
Центральный Совет (ЦС) ГМПР направляет рых других.
деятельность общественных институтов, осу- Рост травматизма со смертельным исходом
ществляющих контроль в сфере улучшения ус- произошел в территориальных организациях
ловий и охраны труда: комиссии ЦС ГМПР по Белгородской, Волгоградской, Вологодской, Ир-
охране труда и законодательству, технической кутской, Липецкой, Московской, Нижегород-
инспекции труда ГМПР, уполномоченных по ох- ской, Ленинградской (Санкт-Петербургской)
ране труда ГМПР, комиссий профкомов и терри- областей, Приморского и Хабаровского краев,
ториальных профорганов по охране труда и эко- Республики Хакасия, а также на металлургиче-
логии, профсоюзных представителей в составах ских комбинатах: Новолипецком и Челябинском,
комитетов (комиссий) по охране труда организа- на комбинате «Южуралникель», на Лебединском,
ций. Стойленском и Коршуновском ГОКах, на заводах:
Отдел охраны труда и окружающей среды ЦС ВМЗ «Красный Октябрь», Выксунском металлур-
ГМПР на основании годовых отчетов технической гическом, Волжском трубном, Первоуральском
инспекции труда ГМПР проанализировал показа- новотрубном, Челябинском трубопрокатном,
тели производственного травматизма и профес- Богословском и Уральском алюминиевых, Сред-
сиональной заболеваемости за 2011/2010  гг. на неуральском медеплавильном, Первоуральском
предприятиях, где созданы первичные организа- динасовом, Семилукском огнеупорном, «Глино-
ции Горно-металлургического профсоюза России, земсервис», «Евраз СервисСибирь», «БазэлЦе-
в которых занято более 720 тыс. человек. мент-Пикалево».
В целом по ГМПР уровень учтенного произ- Динамика производственного травматизма
водственного травматизма снизился по сравне- начиная с 2000 г. свидетельствует о том, что:
нию с 2010 г. на 9% (1365 несчастных случаев, 68 – наблюдается устойчивое снижение учетного
из которых закончились смертельным исходом, травматизма, в том числе со смертельным исхо-
191 – с тяжелыми последствиями, 17 несчастных дом;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

случаев – групповые). – относительные показатели производствен-


Снизили уровень производственного трав- ного травматизма можно охарактеризовать как
матизма по всем показателям территориальные «умеренно – разнонаправленные», т.е. при ста-
организации Забайкальского, Красноярского, бильном снижении частоты учетных несчастных
Пермского краев, Кемеровской области, Респу- случаев (Кч) наблюдается рост тяжести производ-
блики Северная Осетия-Алания. Снижение уров- ственного травматизма (Кт).
Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И 21

Количество пострадавших
Отдельного анализа требуют
4500
от несчастных случаев причины и факторы травматиз-
Количество погибших
4000 от несчастных случаев ма со смертельным исходом. Из
Количество групповых
несчастных случаев
68 несчастных случаев со смер-
3500
тельных исходом, происшедших
3000 в 2011 г., 31 случай (45,6%) прои-
зошел с работниками ремонтных
Количество

2500
служб.
2000 Самыми опасными стали про-
фессии слесарей-ремонтников
1500
(погибли 12  чел. – 17,6%); элек-
1000 трогазосварщиков – 6 случаев
(8,8%), погибли 6 мастеров, 3 на-
500
чальника участка, инженер-меха-
0 ник. Всего погибло 13 инженер-
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Годы
но-технических работников (т.е.
в каждом пятом случае). Это сви-
Рис. 1. Абсолютные показатели травматизма на предприятиях ГМПР детельство их слабой подготовки
с 2000 по 2011 гг.
к работе и недостаточности зна-
4,5
Общий К ч.о (на 1000) ний основ соблюдения норм лич-
а
4,0 Смерт. н/с К ч.с (на 10000) ной безопасности.
Линейная (общий Кч.о (на 1000)
При стаже работы до одно-
Коэффициенты частоты (Кч)

3,5
Линейная (смерт. н/с Кч.с (на 10000)
3,0 го года погибли 13  чел. (19%), до
2,5 5 лет – 29  чел. (42%). Подтверж-
2,0
дается общеизвестное правило
– притупление бдительности и
1,5
самонадеянность при росте ста-
1,0
жа работы. Более половины не-
0,5
счастных случаев произошли с
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
работниками, возраст которых
составляет от 30 до 55 лет, т.е. с
70
наиболее опытными работни-
б
ками – результат недооценки
Коэффициент тяжести НС, дней/сл

60

опасности и упования на нако-


50
пленный опыт, пренебрежение
40 нормами и правилами.
30
Стабильно высоки показатели
неудовлетворительной организа-
20
ции производства работ – 39%,
10 нарушений трудовой, производ-
ственной и технологической дис-
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 циплины – 12%, эксплуатации
Годы
неисправных машин, механиз-
Рис. 2. Частота (а) и тяжесть (б) несчастных случаев на производстве мов и оборудования – 15%. Это
с 1999 по 2011 гг. следствие слабой подготовки ру-
ководителей работ, незнания ими
В частности, рост Кт происходит вследствие необдуманно правил безопасной организации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

скрываемых от учета и расследования легких несчастных случа- производственного процесса.


ев, нередко переходящих в тяжелые. Показатель Кт впервые пре- Причинами травм были: воз-
высил 60 дней нетрудоспособности, составив 64,66 дня на один действие экстремальных темпера-
несчастный случай. На ряде предприятий нередки показатели Кт тур – 11,9%; воздействие движу-
в 200 дней (и более) нетрудоспособности на один случай, в то же щихся частей и предметов – 25,4%;
время показатели Кч близки к нулевым. падение с высоты – 20,9%; обру-
22 Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И

Нарушение безопасности Воздействие вредных


при эксплуатации веществ 4,5% Воздействие
Конструктивные транспортных средств 4,5% экстримальных
недостатки, ненадежность Эксплуатация Падение на ровной темпратур 11,9%
оборудования 4,5% неисправных машин, поверхности 3,0%
механизмов, Наезд ж/д
Поражение транспорта 3,0%
оборудования 14,9%
электротоком 7,5%
Прочие 9,0%
Нарушение ДТП 7,5%
правил
Неприменение дорожного
средств коллективной движения 6,0%
защиты 1,5%

Нарушение
тенологического
Падение
процесса 6,0%
с высоты 20,9%
Нарушение трудовой Неудовлетворительная
и производственной организация производства Обрушения,
Неудовлетвори- работ 38,8% обвалы предметов 16,4%
дисциплины 11,9% Неудовлетвори- Воздействие движущихся
тельное предметов 25,4%
тельное техническое содержание
содержание зданий, рабочих мест 1,5%
сооружений 1,5% Рис. 4. Травмирующие факторы 2011 г.

Рис. 3. Причины смертельных несчастных случаев


аппарата – 24 (23), что составляет 83,3% от обще-
шение горной породы, обвалы предметов – 16,4%; го числа заболеваний.
поражение электротоком – 7,5%; ДТП – 7,5%. Вместе с тем усиление контроля профорганов
Отдел охраны труда и окружающей среды ЦС за обязательным расследованием случаев смер-
ГМПР совместно со специалистами НИИ меди- ти на производстве вследствие так называемого
цины труда РАМН провел анализ уровня про- «общего заболевания» позволило преодолеть от-
фессиональной заболеваемости в организациях рицательную динамику и добиться их снижения с
отрасли на основе материалов, предоставленных 92 в 2008 г. до 60 в 2011 г.
техническими инспекторами труда ГМПР. Контроль соблюдения здоровых и безопасных
В 2011 г. более 400400 работников, трудовая условий труда на производстве осуществляют
деятельность которых связана с воздействием 50 технических инспекторов труда ГМПР, 12500
вредных производственных факторов, прошли уполномоченных по охране труда ГМПР.
периодический медицинский осмотр, в ходе ко- В течение 2011 г. технической инспекцией тру-
торого вновь выявлено 1048 случаев профессио- да проведено 1200 обследований предприятий, в
нальных заболеваний, что на 103 случая превы- том числе 480 – совместно с органами государ-
шает показатели 2010 г. Число вновь выявленных ственного надзора и контроля. При этом выдано
заболеваний неуклонно растет, начиная с 2007 г. 950 предписаний и представлений об устранении
Показатель частоты вновь выявленных профес- более 7000 выявленных нарушений норм охраны
сиональных заболеваний в расчете на 10 тыс. труда и окружающей среды. Совместно с уполно-
работающих в 2011 г. составил 14,38 против 13,02 моченными по охране труда проведено 740 обсле-
в 2010 г., что значительно выше среднего в про- дований и выдано 520 представлений об устране-
мышленности. Это свидетельство как отсутствия нии выявленных нарушений норм охраны труда и
серьезных подвижек в улучшении условий труда, окружающей среды.
с одной стороны, так и резкого ухудшения профи- Технические инспекторы труда в составе ра-
лактических действий, особенно с работающими бочих и государственных комиссий проверили
на тяжелых работах, работах с вредными услови- соблюдение требований безопасности при вво-
ями труда. Число санаториев-профилакториев де в эксплуатацию свыше 160 производственных
сократилось за период 1991–2011 гг. в разы. объектов, проведено 530 проверок выполнения
В настоящее время на предприятиях работа- мероприятий по охране труда, содержащихся в
ют 1937 чел., страдающих профессиональными коллективных договорах и соглашениях по охра-
заболеваниями. не труда. Рассмотрено более 400 трудовых спо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Нозологии выявленных случаев – 2011 г. ров, личных и коллективных жалоб и заявлений


(2010  г.): силикоз – 96 (84); флюороз – 68 (70); работников по вопросам обеспечения здоровых и
неврит слухового нерва – 124 (119); профессио- безопасных условий труда, предоставления ком-
нальный бронхит – 131 (122); пневмокониоз – 264 пенсаций за работу во вредных условиях труда. В
(172); виброболезнь – 116 (167); радикулопатия пользу работников, в том числе в ходе судебных
– 50 (42); перенапряжение опорно-двигательного заседаний, решено 358 обращений.
Б Е З О П АС Н О С Т Ь В О Т РАС Л И 23

Комитеты первичных организаций ГМПР, тех- Программы действий ГМПР на 2012–2016 гг. В
ническая инспекция труда контролировали вы- разделе «Охрана труда» Плана конкретизиро-
полнение требований п. 7.5.1 Отраслевого тариф- ван минимальный перечень организационных и
ного соглашения о возмещении морального вреда практических действий профсоюза в области ох-
семьям работников, погибших на производстве. В раны туда, основные из которых:
2011 г. членам семей погибших выплачено свыше – активизация совместной с работодателями
45 млн руб.; в шести случаях в возмещении отказа- работы по снижению числа рабочих мест с неблаго-
но по причине алкогольного опьянения погибших. приятными условиями труда, предупреждение про-
Проведены целевые, в том числе совместно с изводственного травматизма и профессиональной
органами государственного надзора и контроля, заболеваемости, ускорение замены травмоопасных
инспекционные проверки: и вредных для здоровья работающих оборудова-
– соблюдения работодателями норм обеспе- ния и технологий, расширение масштабов профи-
чения работников бесплатными спецодеждой, лактических мер по снижению уровня воздействия
спецобувью и другими средствами индивидуаль- вредных производственных факторов;
ной и коллективной защиты; – ужесточение контроля профсоюзными ор-
– соответствия нормам охраны труда и про- ганами, технической инспекцией труда ГМПР и
мышленной безопасности применяемых инстру- уполномоченными по охране труда за обеспече-
ментов и материалов, эксплуатируемых зданий, нием работников более совершенными средства-
сооружений и оборудования, технологических ми индивидуальной защиты (СИЗ) и гигиены
процессов. труда, внедрение современных методик медицин-
В апреле 2012 г. ЦС профсоюза провел в Мо- ской и профессиональной реабилитации работ-
скве семинар-совещание технических инспекто- ников, пострадавших в результате травм и про-
ров труда ГМПР. В ходе его технические инспек- фессиональных заболеваний;
торы труда определили круг задач, стоящих перед – обучение и повышение квалификации упол-
ними, исходя из решений VII съезда ГМПР, состо- номоченных (старших уполномоченных) по охра-
явшегося в январе 2012 г. не труда ГМПР и технических инспекторов труда
Участники семинара отметили, что изменяю- ГМПР, базирующееся на изучении и применении
щаяся законодательная и нормативная правовая современных требований к охране труда и про-
база охраны труда обязывает стороны социаль- мышленной безопасности;
ного партнерства – работодателей, профсоюз и – повышение квалификации профсоюзных
государственные органы – консолидировать уси- представителей в комиссиях, проводящих аттеста-
лия и в оценке ситуации, и в выработке согласо- цию рабочих мест по условиям труда, качествен-
ванных решений и действий. ная разработка и настойчивость в реализации ме-
Участники совещания констатировали, что роприятий, намечаемых по итогам аттестации;
вновь принятый порядок проведения аттеста- – осуществление системного подхода к орга-
ции рабочих мест по условиям труда, утвержден- низации работы по охране труда, защите произ-
ный Приказом Минздравсоцразвития России от водственной и окружающей среды, в том числе
26.04.2011 № 342н, требует повышенного внима- на базе передовых российских и международных
ния к качеству проведения аттестации рабочих стандартов охраны труда и экологии, перехода к
мест по условиям труда. системе оценки и управления профессиональны-
Даже незначительные упущения в этой от- ми рисками;
ветственной работе могут привести к необосно- – безотлагательное законодательное и норма-
ванным отказам в предоставлении компенсаций тивно-правовое решение проблемы усиления эко-
или снижению их уровня, и, как следствие, объ- номической мотивации работодателей к улучшению
ективным жалобам и социальной напряженности условий труда и внедрению безопасных техноло-
в трудовых коллективах. гий, в том числе по оптимизации ставок страховых
Программа действий Горно-металлургическо- тарифов на основе учета реального состояния усло-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

го профсоюза России на 2012–2016 гг., принятая вий и охраны труда на производстве и показателей
VII съездом ГМПР, определила основные цели и травматизма и профессиональной заболеваемости.
направления деятельности профсоюза, в том чис- Безопасность труда – приоритетная задача!
ле в области охраны труда. Забота о сохранении здоровья и жизни работни-
II пленум ЦС ГМПР 24 мая 2012 г. рассмотрел ков предприятий горно-металлургического ком-
и принял План практических мер по реализации плекса – это благородная и благодарная работа.
24 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И

Расчет компенсации ШТАМПОВОГО инструмента после пружинения


в программном комплексе PAM-STAMP
© Ершов Александр Алексеевич; Котов Вячеслав Валерьевич, канд. техн. наук,
Группа компаний ООО «ПЛМ Урал», ООО «Делкам-Урал»
Логинов Юрий Николаевич, д-р техн. наук, проф.
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина»

П роцессы листовой штамповки включают в


себя сложные технологические операции,
обеспечивающие формирование изделия требуе-
Group  ©. В качестве примера был взят процесс
штамповки изделия с последующим снятием на-
грузки и оценки пружинения, данные о величине
мой формы и создание определенного комплек- которого затем используются в процессе расчета
са свойств. Вследствие малой толщины листов и компенсации.
относительно больших габаритов самих изделий Процесс моделирования начинается с поста-
важной проблемой при создании геометрии из- новки задачи – штамповки изделия. Первона-
делия является упругая деформация отштампо- чально производится импорт геометрии штам-
ванных изделий – пружинение. При этом сама повой оснастки: в данном случае матрицы. При
величина пружинения зависит от множества фак- импорте происходит автоматическое разбиение
торов, механических свойств и состояния мате- сетки конечных элементов в соответствии с за-
риала, его толщины в месте проведения оценки, данными параметрами (рис. 1).
формы детали, радиусов гибки, углов и глубины После этого требуется создать остальной ин-
наклона стенок штампа и других. Это практиче- струмент, участвующий в операции: прижим и
ски исключает возможность создания точных пуансон. Для этого на сеточной модели матрицы
расчетных формул для сложных случаев гибки, выбираются элементы, определяющие области
штамповки изделий. Соответственно оценить прижима и пуансона (рис. 2). Далее в редакторе
пружинение можно лишь путем использования Tool Builder создаются модели вышеуказанных
имеющихся опытных данных, а на основе этой инструментов, при этом учитываются направле-
оценки уже провести компенсацию инструмен- ние штамповки, ориентация сетки, толщина заго-
та. Оценка величины пружинения в этом случае товки и иные параметры.
получается весьма приблизительной, а данные по Следующий шаг – создание заготовки. В дан-
корректировке инструмента часто не дают поло- ном примере начальный контур заготовки был
жительныого результата с первого раза (в частно- подготовлен заранее, и в редактор создания заго-
сти, при необходимости корректировки отдель- товки он был импортирован в виде кривой. По-
ных локальных участков трудно затем перейти к сле этого вводятся параметры разбиения сетки
комплексной компенсации всего инструмента). конечных элементов, толщина заготовки (1 мм), а
В результате требуется изготовить определенное также материал: сталь 08пс. Полученная заготов-
количество заготовок, многократно снимать, пе- ка представлена на рис. 3.
ретачивать и устанавливать скорректированный После того, как подготовлена необходимая ге-
инструмент. ометрия и другие объекты (например, локальные
Решить эти проблемы возможно с примене- системы координат), открывается мастер зада-
нием специального инструмента компьютерного ния технологических параметров процесса, в ко-
моделирования, в котором заложены возмож- торый загружаются два готовых макроса: первый
ности расчета процессов обработки металлов отвечает за осуществление процесса штамповки,
давлением, расчета пружинения, последующей второй за расчет пружинения после снятия на-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

автоматической комплексной компенсации всего грузки. Важный момент на этом этапе – задание
инструмента и передачи этих данных для изго- граничных условий для расчета пружинения. Гра-
товления реальных прототипов. ничные условия в данном случае представляют
Рассмотрим решение задачи компенсации собой закрепление от перемещения (смещения)
инструмента после пружинения в программе трех точек заготовки, в которых вероятнее все-
PAM-STAMP 2G, разработанной компанией ESI- го будет отсутствовать пружинение в каких-либо
И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И 25

Рис. 1. Сеточная модель матрицы после импорта


в PAM-STAMP

осях. На рис. 4 показано, что точка 1 закреплена


от смещения по всем трем осям координат, точка
2 – по осям Y и Z, а точка 3 – только по оси Z.
На этом работа с препроцессором закончена, Рис. 2. Выделенные области: под прижим (а)
и далее производится запуск задачи на расчет. и пуансон (б)
Процесс расчета можно наблюдать визуально,
переключаясь между рассчитанными шагами, а
также в специальном текстовом окне.
После того, как расчет был произведен, мож-
но вывести данные по пружинению в изделии.
Сравнив поверхности изделия после штамповки
и поверхности после пружинения (см. рис. 5 – по-
верхность после пружинения показана цветным
полем распределения величины пружинения),
видно, что величина пружинения по абсолютно- Рис. 3. Заготовка для штамповки
му значению достигает 2,66 мм. Для расчета ком-
пенсации данного пружинения активируется мо-
дуль Die compensation.
Приведем последовательность выполнения
действий при расчете в модуле компенсации пру-
жинения. Сначала программа сопоставляет вели-
чину пружинения объекта с начальной формой
заготовки (до пружинения); исходя из этого сопо-
ставления, программа рассчитывает расстояние
между объектом после пружинения и начальной
формой (объектом, который нужно получить).
Форма матрицы компенсируется на величину, Рис. 4. Задание граничных условий для расчета
обратную пружинению. Измененная матрица за- пружинения: 1 – точка, закрепленная от перемещения
тем позиционируется в начальную точку, заново по всем трем осям координат; 2 – точка, закрепленная
строятся пуансон и прижим, и запускается расчет от перемещения по осям Y и Z; 3 – точка, закрепленная
от перемещения по оси Z
штамповки с выбранной стартовой точки (обычно
начало процесса). Весь процесс выполняется с по-
мощью автоматических итераций до момента со- указать их значения: максимальное число ите-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

ответствия заданному критерию до пуска формы. раций – 8, Maximal distance – 0,6 мм, Proportion
В модуле Die compensation основными пара- below max distance – 95% (рис. 6). Последние два
метрами, отвечающими за уровень и качество параметра свидетельствуют о том, что в результа-
компенсации, являются Maximal distance, Propor- те последующего расчета величина пружинения
tion below max distance и Maximal number of Itera- на 95% поверхности готового изделия не должна
tion (максимальное число итераций). Требуется превышать 0,6 мм.
26 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е Т Е Х Н О Л О Г И И

Рис. 5. Расстояние между изделием после штамповки


и после его пружинения

Рис. 7. Окно рассчитываемых параметров


Die compensation

Рис. 6. Задание параметров расчета компенсации

Также могут быть заданы дополнительные Рис. 8. Абсолютное значение пружинения (в мм) изделия
параметры, касающиеся корректировки при- после проверочного расчета
жимных ребер, линий обрезки, контроля об-
разования поднутрений в штампах и др. После
того, как установлены параметры решателей делия оно равно или менее 0,6 мм. Требуемый ре-
(обычного расчетного и оптимизационного), зультат подтвержден путем повторного расчета.
производится запуск задачи на расчет. Все па- Данную геометрию матрицы и других инструмен-
раметры и шаги процесса компенсации отража- тов можно передать в инструментальный цех для
ются в ходе расчета, в частности, показывается ее изготовления.
процент сходимости величины Proportion below Таким образом, можно сделать выводы о це-
max distance (рис.  7). По завершении процесса лесообразности применения программного ком-
сеточная модель компенсированной матрицы плекса PAM-STAMP 2G для решения задач ком-
автоматически экспортируется в папку с реша- пенсации пружинения. Во-первых, программа
емой задачей. позволяет учитывать многостадийность процес-
Далее требуется создать вариант расчета за- са штамповки. Во-вторых, производится точный
дачи, поменяв геометрию матрицы и, соответ- расчет пружинения и последующей компенсации
ственно, прижима и пуансона на полученные при инструмента с задаваемыми параметрами: после
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

расчете компенсации. После подготовки геоме- расчета компенсации проводился проверочный


трии расчет всех операций вновь был запущен. расчет, который показал высокую сходимость
По окончании расчета были изучены данные по результатов. В-третьих, всегда есть возможность
пружинению в изделии. Из рис. 8 можно увидеть, корректировки входных данных, а после расчета
что максимальная величина пружинения (без передачи готовой 3D-модели инструмента для
учета знака) – 0,61 мм, т.е. на 95% поверхности из- изготовления реального штампа.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 27

УДК 669.168.054

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СКОРОСТИ РОСТА НАСТЫЛЯ В ПЕЧИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ


©Тимофеева Анна Стефановна, канд. техн. наук;
Никитченко Татьяна Владимировна, канд. техн. наук;
Кожухов Алексей Александрович, канд. техн. наук
Старооскольский технологический институт – филиал НИТУ «МИСиС». Россия, Старый Оскол. Е-mail: dakatuli@bk.ru
Статья поступила 19.01.2012 г.

Рассмотрены причины образования и скорости роста настыля в печи металлизации. Представлена математическая модель скорости
роста настыля. Определены свойства окатышей для минимизации образования и скорости роста настылей. Установлена необходи-
мость повышения равномерности распределения цементного покрытия по поверхности окатышей перед их подачей в печь.
Ключевые слова: шахтная печь; настыль; скорость роста; теплообмен; математическая модель; процесс восстановления; шихта;
реакции; повышение температуры.

В настоящее время существуют две лидиру-


ющие технологии среди процессов прямого
получения железа – HYL-III и MIDREX. Однако
конусной части печи или на входе в барабанный
дозатор.
На образование настылей влияют различные
независимо от технологии в шахтных печах ме- факторы: состав окатышей и газов, скорость га-
таллизации наблюдаются процессы спекаемо- зовых потоков и температура стенок печи и ма-
сти окатышей и образования настылей на стенах териала в самой печи. Влияние каждого фактора
печи. зависит от газодинамических и температурных
Причины спекаемости окатышей и методы условий на участке, где происходит образование
борьбы с ней в доменных печах и печах металлиза- настыля.
ции изучены достаточно полно такими учеными, Профиль шахтных печей прямого восстанов-
как Ю.С.Юсфин, А.А.Гиммельфарб. Проблемы об- ления железа должен обеспечивать равномерное
разования настылей в доменных печах (ДП) также движение шихты и распределение газового по-
были исследованы и раскрыты Г.В.Горбуновым, тока по сечению [1], однако на практике это не
Д.А.Лившицем, С.Т.Плискановским и др. [1–7]. всегда достигается. Периодически возникают на-
Что же касается данных об исследовании обра- рушения в сходе шихты, что в свою очередь вле-
зования настылей в печах металлизации, то такая чет за собой изменения в температурном режиме
информация отсутствует, так как производство восстановления. Это также отражается на обра-
железа прямого восстановления освоено относи- зовании настылей.
тельно недавно. Большое влияние на процесс образования и
С одной стороны, слои настыля защищают роста настылей в печи оказывают физико-хими-
стены печного агрегата от химического воздей- ческие свойства восстанавливаемого сырья, пре-
ствия и механического износа, с другой сторо- жде всего это склонность восстановленного ма-
ны, при непрерывном росте они могут негативно териала к спеканию, температура спекания. Чем
влиять на параметры технологического процесса выше температура спекания восстанавливаемого
(например, привести к уменьшению производи- материала, тем медленнее идет процесс образо-
тельности печи, нарушению равномерности дви- вания настылей. В свою очередь температура спе-
жения шихты). кания в процессе восстановления регулируется
Настыли могут быть удалены только во вре- несколькими величинами: это силы давления на
мя ремонтов печи. При этом могут возникнуть поверхность спекания, пористость восстанавли-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

аварийные ситуации, так как из-за разницы в ваемого материала, содержание кислых и основ-
коэффициентах линейного расширения при ных оксидов, размер спекаемых частиц.
остывании печи настыль достаточно легко от- Анализ экспериментальных данных показал,
ходит от поверхности стенки печи. По мере ос- что в процессе движения окатышей в печи метал-
вобождения печи от окатышей может произой- лизации они подвергаются истиранию [3]. В свою
ти обрушение настыля и его заклинивание в очередь это приводит к тому, что в печи еще до-
28 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

полнительно образуются частицы класса менее Таким образом, количество теплоты за счет
5 мм. В связи с этим на первом этапе разработки химических реакций составит
математической модели роста настыля осущест- q = Q΄(CO) + Q΄(Н2).
вляется разбиение высоты восстановительной Количество теплоты за счет химических реак-
зоны на участки по 0,3 м и производится расчет ций, поглощенной единицей площади поверхно-
температуры спекания по высоте восстанови- сти печи, можно определить по следующей фор-
тельной зоны для частиц (окатышей) различного муле:
диаметра [8]. На втором этапе по методике, из- q΄ = q/F, (4)
ложенной в работах [8, 9], осуществляется рас- где F = SNη – площадь поверхности, м2. Здесь
чет температуры поднимающегося потока газов N  – число окатышей в элементарном слое; η –
и температуры опускающегося слоя шихты (ока- коэффициент перекрытия окатышей; S = πd2ок –
тышей) по высоте восстановительной зоны (ис- площадь поверхности одного окатыша, м2; dок –
пользуя теорию теплообмена при противоточном средний диаметр окатышей, м.
движении фаз в дисперсной системе). Далее срав- Число окатышей в элементарном слое вы-
нивают температуру газа с температурой спека- сотой 1 м восстановительной зоны печи можно
ния частиц (окатышей) [3] по высоте восстанови- определить из выражения
тельной зоны и определяют для каждой из высот
диаметр частиц, который может привести к об- N = Vок/Vок1 = , (5)
разованию настыля.
В основу математической модели скорости где Vок и Vок1 – объемы окатышей в восстанови-
роста настыля положено уравнение теплопрово- тельной зоне и единичного окатыша соответ-
дности. Предположим, что Tспек(r, t) и Т2(r, t) опи- ственно; H2 – высота восстановительной зоны
сывают распределение температуры в частице и печи, м.
стенке шахты печи металлизации соответствен- Объем окатышей в восстановительной зоне
но. Для определения этих функций необходимо определяли по формуле
рассмотреть процесс совместного теплопереноса
в системе «частица – настыль – цилиндрическая , (6)
стенка шахты печи».
Температура потока частиц определяется где V2 – объем восстановительной зоны; ε – по-
уравнением теплопроводности с учетом посту- розность; D – диаметр рабочего пространства, м.
пления теплоты от источников и тепловых по- Тогда количество теплоты за счет химических
терь через поверхность вследствие теплопрово- реакций, поглощенной единицей площади по-
дности [3]: верхности печи, можно определить по следующей
формуле:
ρчастсчастdTспек/dt = λчаст ∇2Tспек+q΄, (1)
где ρчастсчастdTспек/dt – количество теплоты, кото- (7)
рую поглощают частицы при изменении их тем-
пературы до температуры спекания за единицу Температура настыля, образующегося на по-
времени; λчаст∇2Tспек – количество теплоты, ко- верхности стенки шахтной печи металлизации,
торая отдана частицами в рабочее пространство описывается уравнением теплопроводности
печи через теплопроводность при изменении
температуры частиц до температуры спекания; ρнастснаст ∂T1/∂t = λчаст ∇2T1, (8)
∇2T = ∂2T1/∂x2+ ∂2T1/∂y2 +∂2T1/∂z2 – оператор Ла- где ρнастснаст ∂T1/∂t – количество теплоты, которую
пласа; q΄ – количество теплоты от химических поглощает настыль при изменении температуры
реакций. частицы до температуры футеровки за единицу
Величину q΄ можно определить по следующей времени; λчаст ∇2T1 – количество теплоты, пере-
методике: даваемой теплопроводностью стенке печи через
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

– восстановление окатышей с помощью окси- настыль.


да углерода идет по реакции [8] Уравнение теплопроводности в многослой-
Fe2O3 + 3СО → 2Fe + 3СО2 + Q΄(+29940 кДж); (2) ной цилиндрической стенке шахты печи (жаро-
– восстановление окатышей с помощью водо- стойкая сталь, легковесный бетон, кирпич-легко-
рода идет по реакции вес, тяжеловесный кирпич) запишется в виде
Fe2O3 + 3H2 = 2Fe + 3H2O – Q΄(–94410 кДж). (3) ρстсст ∂T2/∂t = λст ∇2T2, (9)
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 29

ρст, сст, λст – плотность, теплоемкость и теплопро- ство теплоты, которая поглощается настылем из
водность материала стенки. рабочего пространства печи при его взаимодей-
Уравнение (9) решается при следующих на- ствии с газом; q΄ – количество тепла за счет хи-
чальных и граничных условиях. мических реакций (по формуле 7).
Начальные условия: Полученная система взаимосвязанных урав-
– на оси симметрии шахты печи заданы усло- нений с граничными и начальными условиями
вия постоянства для данного сечения шахты составляет основу математической модели ро-
Тчаст = Тр при r = 0; (10) ста настыля. Алгоритм расчета скорости роста
– начальные температуры стенки шахты печи настыля представлен на рис. 1. Представленная
и частицы математическая модель роста настыля в шахт-
Тчаст = Тр, Тж.с = Т0 при τ = 0. (11) ной печи металлизации была реализована в среде
На границах раздела сред ставятся следую- MatLAB.
щие граничные условия: В ходе расчета было установлено, что настыль
атмосфера – жаростойкая сталь начинает образовываться на высоте 7,2 м от фур-
–λж.с ∂Tж.с/∂r = α0(Tж.с – T0) при r = R; (12) менного пояса, причем источником образования
жаростойкая сталь – легковесный бетон настыля являются частицы диам. 0,64 мм. Та-
λж.с ∂Tж.с/∂r = λл.б ∂Tл.б/∂r, Тж.с = Тл.б ким образом, можно сказать, что первоначаль-
при r = Rж.с,л.б; (13) ный слой настыля по высоте восстановительной
легковесный бетон – кирпич-легковес зоны образуется за счет мелких частиц. Кроме
λл.б ∂Tл.б/∂r = λл.к ∂Tл.к/∂r, Тл.б = Тл.к того, анализ результатов расчета температуры
при r = Rл.б,л.к; (14) спекания показал, что по мере увеличения высо-
кирпич-легковес – тяжеловесный кирпич ты восстановительной зоны, т.е. приближения к
λл.к ∂Tл.к/∂r = λт.к ∂Tт.к/∂r, Тл.к = Тт.к фурменному поясу печи, увеличивается диаметр
при r = Rл.к,т.к; (15) частиц с температурой спекания ниже темпера-
тяжеловесный кирпич – частица туры в рабочем пространстве печи. Установлено,
–λт.к ∂Tт.к/∂r = α(Tчаст – Tт.к), при r = Rт.к.част; (16) что в области фурменного пояса спеканию под-
где α = αконв + αизл. вергаются более крупные частицы – диам. около
Внешний теплообмен в слое складывается 12 мм.
главным образом из передачи тепла от одной ча- Результаты расчета на первом и втором эта-
стицы слоя к другой и от газа конвекцией и из- пах служат исходными данными для третьего
лучением. Роль излучения газа при нагреве плот- этапа, на котором происходит решение системы
ного слоя невелика, так как размеры каналов уравнений (6)–(17) по высоте восстановительной
между частицами небольшие. В связи с этим ос- зоны. Для решения этой системы уравнений ис-
новным типом теплопередачи от газа к матери- пользовали конечно-разностный метод. В ходе
алам в зоне умеренных температур в процессах решения этой системы уравнений рассчитывали
металлизации является конвекция, т.е. α = αконв. распределение температуры по толщине футе-
Поэтому для расчета конвективной теплоотдачи ровки и температуру ее внутренней поверхности;
воспользуемся методикой расчета, изложенной также были определены начальная толщина на-
в работе [2]. стыля и длительность его образования по высоте
С момента образования настыля на поверх- восстановительной зоны. С увеличением высоты
ности футеровки будут выполняться следующие восстановительной зоны толщину образующего-
условия: ся настыля на предыдущей высоте прибавляли к
– тяжеловесный кирпич – настыль толщине настыля на текущей высоте. Таким об-
λт.к ∂Tт.к/∂r = λнаст ∂Tнаст/∂r, Тт.к = Тнаст разом были получены начальная толщина насты-
при r = Rт.к.наст; (17) ля (δ) по высоте восстановительной зоны и время
– частица – настыль его образования ( ).
ρнастснаст(Тт.к–Тспек)(∂δ/∂τ)+α(Тр–Тспек)+ q΄= В результате моделирования были установле-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

= – λнаст ∂T/∂х, (18) ны размеры частиц, вовлекаемых в режим спека-


где ρнастснаст(Тспек–Тт.к)(∂δ/∂τ) – количество тепло- ния по мере приближения шихты к фурменной
ты, которую поглощает настыль при изменении зоне, и определены соответствующие значения
температуры частицы; λнаст ∂T/∂х – количество скорости роста настыля (рис. 2).
теплоты, которая передается теплопроводностью На скорость роста настыля оказывает вли-
от стенки через настыль; α(Тр – Тспек) – количе- яние также содержание мелочи: с увеличением
30 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Начало доли мелочи скорость


Разбиение высоты восстановительной зоны на участки высотой 0,3 м, ввод данных : роста настыля увеличи-
– истинной и объемной плотности материала вается (рис. 3).
– диаметра частиц
– диаметра шахты восстановительной зоны Выводы. На основе
математической моде-
Расчет температуры спекания по высоте ли роста настыля были
восстановительной зоны
для различных диаметров окатышей получены результаты,
характеризующие ско-
Расчет температуры поднимающегося потока газов и рость его роста в ра-
температуры опускающегося слоя шихты (окатышей)
по высоте восстановительной зоны (используя бочем пространстве
теорию теплообмена при противоточном движении шахтной печи. Полу-
фаз в дисперсной системе) ченные данные позво-
ляют отметить, что по
Сравнение температуры газа с температурой спекания
и определение диаметра частиц, которые могут
мере приближения к
привести к образованию настыля фурменной зоне ско-
рость роста настыля
Температура спекания по высоте Температура газа по высоте возрастает в результа-
Диаметр частиц
восстановительной зоны восстановительной зоны
те увеличения вероят-
ности спекания частиц
Решение системы уравнений (6)–(17) по высоте большего диаметра
восстановительной зоны конечно-разностным методом (5–12  мм). В ходе мо-
делирования было так-
же установлено, что на
Распределение Температура Начальная толщина Время образования скорость роста насты-
температуры внутренней настыля по высоте настыля по высоте
по толщине поверхности восстановительной восстановительной ля значительное вли-
футеровки футеровки зоны зоны яние оказывает про-
центное содержание
частиц класса менее
Расчет времени,через которое следующая частица 5 мм, которые начинают
окажется в точке начала образования настыля спекаться в начале вос-
становительной зоны.
Расчет общего времени роста настыля Они дают возможность
образованию большего
Расчет толщины настыля по высоте
количества зародышей
восстановительной зоны настыля, которые в
дальнейшем, увеличи-
Вывод результатов о ваясь, образуют сплош-
скорости роста настыля
ную спекшуюся массу
Конец (настыль).

Рис. 1. Алгоритм вычисления скорости роста настыля


0,6
0,0014
Скорость роста настыля, мм/сут.

Скорость роста настыля, мм/сут.

doк=6,23 мм
0,0012 0,5

0,0010 0,4

0,0008
0,3
doк=4,78 мм
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

0,0006
0,2
0,0004 doк=3,24 мм
doк=1,7 мм 0,1
0,0002 doк=7,77 мм doк=9,59 мм doк=11,33 мм doк=12 мм
doк=0,64 мм
0 0
Диаметр окатышей Диаметр окатышей
Рис. 2. Диаграммы скорости роста настыля при включении в режим спекания окатышей диам. от 0,64 до 12 мм
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 31

0,0016
Диаметр частицы 0,45 мм 3. Тимофеева А.С., Никитченко Т.В., Крахт Л.Н. Об-
0,0014 Диаметр частицы 0,64 мм
Скорость роста настыля, мм/сут.

Диаметр частицы 1 мм разование настылей в восстановительной зоне печи метал-


0,0012 Диаметр частицы 2 мм
лизации HYL-III // Черная металлургия: Бюл. НТиЭИ. 2011.
Диаметр частицы 3,24 мм
0,0010
№ 11 (1343). С. 32–35.
0,0008
4. Горбунов Г.В., Лившиц Д.А., Подкорытов А.Л. и
0,0006 др. Анализ причин образования настылей в доменных печах
0,0004 Челябинского металлургического комбината // Сталь. 2005.
0,0002 № 1. С. 10–12.
0,0000 5. Плискановский С.Т., Царицын Е.А., Чеченев В.А. и
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Cодержание частиц, % др. Опыт применения крупногабаритных охлаждаемых мо-
дулей на доменных печах // Сталь. 1997. № 2. С. 9–13.
Рис. 3. Зависимость скорости роста настыля от содержания 6. Ильченко К.Д., Розенгарт Ю.И., Берман Р.Л. Иссле-
частиц разного диаметра дование теплофизических свойств доменных гарнисажей //
Металлургическая и горнорудная промышленность. 1979.
Библиографический список № 1. С. 38–39.
7. Юсфин Ю.С., Даньшин В.В., Пашков Н.Ф. Теория
1. Чеченев В.А, Рядно А.А. Математическое моделиро- металлизации железорудного сырья. – М. : Металлургия,
вание динамики образования гарнисажного слоя на крупно- 1982. – 256 с.
габаритных охлаждаемых модулях доменных печей // Тео- 8. Тимофеева А.С., Тимофеев Е.С. Теплофизические
рия и практика металлургии. 1998. № 4. С. 23–25. особенности производства окисленных окатышей и ме-
2. Иванов А.В. Совершенствование профиля шахтных таллизованного продукта: учеб. пособие. – Старый Оскол :
печей металлургических агрегатов на основе уточненных ООО «ТНТ», 2005. – 188 с.
данных о движении материалов и газов. Автореф. дис. ... 9. Плискановский С.Т., Полтавец В.В. Неполадки в рабо-
канд. техн. наук. – Магнитогорск, 2007. – 20 с. те доменных печей. – Днепропетровск : Пороги, 2002. – 301 с.

MATHEMATICAL MODEL OF BUILD-UP GROWTH RATE IN METALLIZATION FURNACE


© Timofeeva A.S., PhD, Prof.; Nikitchenko T.V., PhD; Kozhuhov A.A., PhD
Reasons of build-up formation and its growth rate in the metallization furnace are observed. Mathematical model of
build-up growth rate is presented. Pellets properties for minimizing build-up formation and its growth rate are deter-
mined. The necessity of improving the uniformity of distribution of cement coating on the surface of the pellets before
they are fed into the furnace is determined.
Keywords: shaft furnace; build-up; growth rate; heat exchange; mathematical model; reduction process; burden; reac-
tions; temperature increase.

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"


должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 474. • контактный телефон, факс, e-mail
р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
к/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

⇒ через Агентства (только для юридических лиц): ⇒ В редакции вы также можете


подписаться на электронную
ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31 версию журнала.
ЗАО «МК-Периодика» Москва Тел.: (495) 672-70-89
Стоимость электронной
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60 подписки за год – 18000 руб.
32 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.162.1:622.788

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ БРЭКСА


Часть 1
© Бижанов Айтбер Махачевич1; Курунов Иван Филиппович2 , д-р техн. наук, проф.;
Дуров Николай Михайлович3; Нуштаев Дмитрий Владимирович4,
Рыжов Сергей Андреевич4, канд. физ.-мат. наук
1
J.C.Steele&Sons, Inc. USA, Statesville, NC. E-mail: abizhanov@jcsteele.com
2
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Россия, г. Липецк
3
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва
4
ООО «ТЕСИС». Россия, Москва
Статья поступила 16.04.2012 г.

Методами физического и численного экспериментов изучено влияние формы поперечного сечения экструзионного брикета (брэкса)
на его механическую прочность. Показано, что при давлении на брэкс овального поперечного сечения нагрузкой, приложенной вдоль
малой полуоси (при соотношении длин полуосей 1:2), прочность возрастает почти в два раза по сравнению с брэксом, имеющим кру-
глое поперечное сечение. Продемонстрирована эффективность примененной методики расчета.
Ключевые слова: брикет экструзии (брэкс); жесткая вакуумная экструзия; механическая прочность; метод конечных элементов.

Т ехнология окускования дисперсных мате-


риалов методом жесткой вакуумной экстру-
зии, разработанная компанией J.C.Steele&Sons,
другими технологиями брикетирования, расходе
связующего и не требует термической обработ-
ки для достижения рабочей прочности брэксов и
Inc. (США) [1] переживает в настоящее время необходимых для этой обработки логистических
второе рождение, привлекая внимание все более операций и соответствующего оборудования.
широкого круга специалистов горно-металлур- 2. Возможность производства брэксов раз-
гического комплекса. Уже первые практические личных форм и размеров, оптимальных для ме-
результаты промышленного производства брэк- таллургических технологий, в которых они могут
сов и их применения в качестве шихтового ма- использоваться, что достигается простым изме-
териала доменной печи [2] позволяют считать нением профилей и размеров выходных отвер-
технологию их получения наиболее перспектив- стий фильер экструдера.
ной для окускования природного и техногенно- В настоящей работе с применением мето-
го металлургического сырья. Одно из основных дов математического моделирования исследо-
требований к новому компоненту шихты – его вали влияние геометрии поперечного сечения
механическая прочность, обеспечивающая со- брэкса на его прочностные характеристики, а
хранение целостности брэкса на пути от фабри- именно прочность на раздавливание. Вариант
ки брикетирования до загрузки в печь и при его нагружения брэкса, принятый для оценки ве-
дальнейшем участии в металлургическом про- личины прочности на раздавливание, приведен
цессе. В этой связи следует отметить особенно- на рис. 1.
сти технологии жесткой вакуумной экструзии, Поводом для изучения этого вопроса яви-
определяющие ее привлекательность для метал- лись результаты определения прочности на рас-
лургии и горного дела и принципиально отлича- калывание брэксов цилиндрического и овального
ющие ее от традиционных для металлургии тех- сечений, полученных из одной и той же шихты,
нологий брикетирования: но с применением фильер разных конструкций
1. Высокая механическая прочность «сырых» на промышленном экструдере Steele. Прочность
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

брэксов, обусловленная созданием разрежения в на раскалывание этих брэксов различалась почти


вакуумной камере-экструдере в процессе брике- вдвое, составив для круглого брэкса 6,8 Н/мм2 и
тирования, что приводит к удалению более 93% 13 Н/мм2 для брэкса с сечением, близким к ова-
воздуха из формуемой смеси и повышает ее плот- лу. Измерения плотности показали практически
ность до формования. Это обеспечивает высокую полное ее совпадение для обоих образцов – 2,59
прочность брэксов при меньшем, по сравнению с и 2,6 г/см3 соответственно. В то же время при ис-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 33

Максимальное напряжение при различных


вариантах нагружения брэксов
Вид Вариант Максимальное напряжение
сечения нагружения по Мизесу, МПa
Овал М 39,8
Овал Б 79,6
Круг – 59,3

Е = 10 ГПа и коэффициент Пуассона ν = 0,3) были


выбраны на основе рекомендаций авторов рабо-
ты [4]. В результате математического моделиро-
вания получено распределение эквивалентных
Рис. 1. Раздавливание цилиндрического (регулярного) напряжений по Мизесу в поперечном сечении
брэкса брэкса (рис. 3 – вариант нагружения М и рис. 4
– брэкс круглого сечения). Максимальные вели-
пытании брэкса на прочность на раскалывание чины напряжения приведены в таблице.
вдоль длинной оси овала и при наличии стенок Таким образом, можно сделать заключение,
со стороны уплощенных поверхностей брэкса его что технология брикетирования методом жест-
прочность составила 12,4 Н/мм2. Можно предпо- кой вакуумной экструзии позволяет достаточно
ложить, что различие в величинах разрушающей просто управлять осевой неоднородностью проч-
нагрузки вызвано различием площадей контакт- ности брэкса на раздавливание. При переходе
ной поверхности при раздавливании. Для брэк- от круглого к овальному сечению брэкса проис-
са круглого поперечного сечения пятно контак- ходит своеобразное перераспределение ресурса
та имеет меньшую площадь, чем для овального, прочности. Увеличение величин прочности на
при наложении нагрузки вдоль малой оси. Таким раскалывание при варианте нагружения вдоль
образом, при равенстве нагрузки действующие короткой оси овала компенсируется снижени-
напряжения в брэксе овального сечения при его ем таковых значений при нагружении вдоль его
раздавливании вдоль короткой оси меньше, чем длинной оси.
в брэксе круглого сечения. Ясно также, что при Приведенные выводы справедливы только
раздавливающем усилии, направленном вдоль для варианта испытания прочности брэкса на рас-
длинной оси овала, величины напряжений будут калывание при четкой ориентации прилагаемого
соответственно выше. Для проверки этих пред- раздавливающего усилия и отсутствии боково-
положений авторами была выполнена конечно- го давления. В реальных условиях нахождения
элементная имитация натурного эксперимента брэкса в штабеле или в слое шихты в металлур-
по раздавливанию брэкса с использованием вы- гическом агрегате необходимо учитывать более
числительных ресурсов программного комплекса сложный характер распределения напряжений в
SIMULIA Abaqus [3]. брэксе, «зажатом» в засыпи. Целесообразность
Исследовали брэксы круглого и овального управления прочностью брэкса на раздавливание
профилей поперечного сечения одинаковой пло- может возникнуть в случаях, когда заранее из-
щади. Отношение длины большой и малой осей вестна или может быть обеспечена преобладаю-
овала равно двум. На рис. 2 представлена прин-
ципиальная расчетная схема численного экспе-
римента, справедливая для всех рассмотренных 2
случаев. Снизу профиль свободно опирается на
жесткую недеформируемую поверхность 1, а
сверху он испытывает давление поверхности  2
(см. рис. 2) с постоянной для всех расчетных слу-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

чаев силой. Для брэкса с овальным сечением рас-


сматривали два варианта нагружения – вдоль ма-
лой (М) и большой (Б) осей. Конечно-элементное
моделирование производили с использованием 1
линейно-упругой модели материала. Усреднен-
ные свойства материала брэкса (модуль Юнга Рис. 2. Схема нагружения образца. Постановка задачи
34 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

щая ориентация брэксов в засыпи (в штабеле, в ковом прессе, по поперечному сечению, пред-
слое шихты в печи и т.д.). ставлены ниже:
При моделировании напряжений в брикете, Вариант нагружения Максимальное напряжение
получаемом в валковом прессе, также примени- по Мизесу, МПa
ли конечно-элементную имитацию статическо- М 31,26
го нагружения эллипсообразного профиля по- Б 98,8
перечного сечения брэкса, близкого по форме Таким образом, для брэкса, близкого по фор-
к профилю поперечного сечения брикета, изго- ме к брикету, изготовленному на валковом прес-
товленного на валковом прессе. Для брикетов, се, осевая неоднородность выражена в большей
изготовленных на валковом прессе, характер- степени, чем для рассмотренного выше брэкса
ное отношение большой (Б) оси к малой (М) в овального сечения с отношением длин короткой
эллиптическом профиле поперечного сечения и длинной осей 1:2.
равно четырем. Так же, как и в предыдущем Моделирование напряжений в брикете, по-
случае, расчеты выполнены для случаев нагру- лучаемом вибропрессованием. Аналогичным
жения вдоль малой и большой осей эллипса. образом авторами был произведен конечно-эле-
Характерные распределения эквивалентных ментный анализ распределения поля напряже-
напряжений по Мизесу, полученные в ходе де- ний, возникающих при раздавливании брикета,
формирования брикета, изготовленного на вал- получаемого вибропрессованием. Максимальные
напряжения по сечению такого бри-
кета приведены ниже:
Вариант Максимальное напряжение
нагружения по Мизесу, МПa
М 105
Б 6,08
В этом случае при давлении на
ребро брикета возникают напряже-
ния, существенно превосходящие
таковые в брэксе. Заметим, что по-
добное сопоставление является
гипотетическим, поскольку вибро-
прессованием невозможно эконо-
мически оправданное изготовление
брикетов размером менее 30 мм.
Заключение. Приведенные
Рис. 3. Распределение напряжений по Мизесу, вариант нагружения М выше результаты демонстриру-
ют принципиальную возможность
управления прочностью брэкса пу-
тем изменения круглой формы его
поперечного сечения на овальную
простой заменой фильеры экстру-
дера с круглыми отверстиями фи-
льерой с овальными отверстиями.
Переход к овальной форме тела
брэксов приводит к перераспреде-
лению ресурса прочности между
различными осевыми направле-
ниями в брэксе. При давлении на
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

уплощенную поверхность брэкса


с овальным поперечным сечением
он способен воспринять без раз-
рушения почти в два раза большее
Рис. 4. Распределение напряжений по Мизесу – нагружение брэкса
круглого сечения давление по сравнению с брэксом,
имеющим круглое поперечное се-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 35

чение. Такое упрочнение происходит в результа- его восстановления при увеличившейся площа-
те снижения прочности брэкса при нагрузке на ди поверхности, обдуваемой потоком газа.
него вдоль длинной оси его поперечного сече-
ния. В пользу практической ценности придания Библиографический список
поперечному сечению брэкса овальной формы
могут свидетельствовать результаты испыта- 1. Steele R.B. Agglomeration of Steel Mill By-products via
ний на раскалывание брэкса, зажатого с боков в Auger Extrusion. Proc. 23d Biennial Conf. IBA (Seattle, WA,
варианте нагружения М, что моделирует реаль- USA). 1993. Р. 205–217.
ное механическое воздействие на брэксы в слое 2. Далмиа Й.К., Курунов И.Ф., Стил Р.Б., Бижа-
шихты. Экспериментально установлено, что ве- нов А.М. Производство и проплавка в доменной печи бри-
личина прочности брэкса в таком положении от- кетов нового поколения // Металлург. 2012. № 3. С. 39–41.
личалась от указанной выше ≈13 Н/мм2 незначи- 3. Петроченков Р.Г., Абсатаров С.Х. Методы оценки
тельно и составила 12,4 Н/мм2. Заметим также, упругих свойств анизотропных минеральных составляю-
что при переходе к овальной форме увеличи- щих железистых кварцитов как квазитропных твердых тел
вается и площадь свободной поверхности (для // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008.
брэкса с отношением полуосей 1:2 рост площади № 8. С. 249–253.
составит 5,8%), что положительно влияло бы на 4. Электронный ресурс http://www.tesis.com.ru Abaqus
процесс сушки брэкса и, возможно, на процесс User Manual, Version 6.12 Documentation.

INVESTIGATION OF MECHANICAL STRENGH OF BREX


Part 1
© Bizhanov A.M.; Kurunov I.F., ScD, prof.; Durov N.M.; Nushtaev D.V.; Ryzhov S.A., PhD
Based on the physical and the numeric simulations the influence of the shape of the cross-section of the extruded bri-
quette (BREX) on its mechanical strength has been investigated. It has been showed that when the pressure is being
applied along the shorter axis of the oval- shaped brex (with the axis ratio 1:2) the strength value can be almost doubled.
High efficiency of the numeric model has been approved.
Keywords: extruded briquette (BREX); stiff vacuum extrusion; mechanical strength; finite elements method.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Новая станция по наполнению баллонов Air Liquide в Санкт-Петербурге

Северо-Западный федеральный округ отличается разнообразием обрабатывающих отраслей –


постоянных потребителей технических газов в баллонах. Экономика региона занимает 4-е место в
России по размеру валового регионального продукта.
В рамках стратегии долгосрочного развития в регионе Air Liquide ввёл в эксплуатацию новую
станцию по наполнению баллонов в Колпино (Санкт-Петербург).
Построенная с использованием современных технологий Air Liquide новая станция позво-
лит наполнять до 30 000 баллонов в месяц газами и газовыми смесями под торговыми марками
Air Liquide, что обеспечит существующие и растущие потребности промышленных потребителей
Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Новое оборудование позволяет полностью автома-
тизировать процесс наполнения баллонов и моноблоков, программировать состав производимых
газовых смесей и контролировать их качество на всех этапах производственного процесса. Произво-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

димые газы и газовые смеси, в частности, широко используются в сварочной и пищевой отраслях промышленности.
Новые продукты и технологии по применению газов под торговыми марками Air Liquide будут реализовываться через
современную систему снабжения, которую Air Liquide уже начал внедрять для своих клиентов.
Общая сумма инвестиций в проект составит более 5 млн евро.
Производственная площадка в Колпино позволит Air Liquide стать одной из лидирующих компаний отрасли в Северо-
Западном регионе России.
36 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.18:621.746.27

улучшЕНИЕ качествА специальных сталей В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ


ПогружныХ стаканОВ FOSULIS конструкции TECHCOM
© Кёль Рудольф; Эндерс Владимир Владимирович
TECHCOM GmbH. Германия, г. Мюнхен. E-mail: vladimir.enders@techcom-gmbh.eu
Бондаренко Ирина Анатольевна
ОАО «Белорусский металлургический завод», Республика Беларусь, г. Жлобин
Статья поступила 28.06.2012 г.

Фирма TЕСНСОМ GmbH (Германия) совместно с МИСиС (Россия) разработала и запатентовала погружной глуходонный стакан
FOSULIS для разливки специальных сталей. Стакан FOSULIS снабжен «юбкой», закрепленной на нижней наружной части стакана
выше выходных боковых каналов, расположенных веерообразно по периметру поперечного сечения стакана. В этом случае сталь по-
дается в объем жидкого металла кристаллизатора распределенными потоками, чем тормозится осевой поток. В производственных
условиях стакан испытан при разливке шарикоподшипниковой, рельсовой и конструкционной стали. Применение стакана позво-
лило снизить загрязненность металла неметаллическими включениями в 2–3 раза, улучшить показатели качества макроструктуры
в два раза. Планируются дополнительные испытания стакана FOSULIS при разливке высокоуглеродистой, качественной стали для
корда с повышенными требованиями по неметаллическим включениям и сегрегации углерода.
Ключевые слова: специальные стали; непрерывная разливка; глуходонный стакан; боковой подвод; торможение осевого потока; не-
металлические включения; сегрегация углерода.

В настоящее время вопросы снижения загряз-


ненности стали неметаллическими включе-
ниями, повышения структурной и химической
жения по решению данной задачи в дополнение
к ЭМП: организация вихревого движения жид-
кого металл на стадии его нахождения в канале
однородности и улучшения качества поверхности погружного стакана за счет извне прилагаемо-
непрерывнолитого слитка наиболее актуальны го магнитного поля с переносом вращательного
при производстве качественного конструкцион- движения в объем кристаллизатора [1]; примене-
ного металла для изготовления рельсов, шари- ние глуходонного стакана с веерообразным рас-
коподшипников, проволоки для металлокорда. положением выходных каналов [2]. Недостаток
Особенно важно создать условия технологии, на- первого способа – низкая эффективность из-за
правленные на нивелирование процессов перехо- недостаточной скорости вращательного движе-
да неметаллических включений в металл и разви- ния потока. В числе недостатков второго спосо-
тия ликвационных процессов на последнем этапе ба можно назвать ускоренное гашение вращения
производства стали – при непрерывной разливке, металла в кристаллизаторе некруглого сечения, а
так как при кристаллизации слитка все негатив- также появление бурления поверхностных слоев
ные эффекты фиксируются в готовом продукте. мениска, особенно в угловых зонах кристалли-
Задача в основном решается путем торможе- затора. В целом до настоящего времени попыт-
ния центрального потока металла, поступающего ки заменить ЭМП при непрерывной разливке
в кристаллизатор, организацией гидродинамики другими методами не удались. Немецкая фирма
потоков металла, минимизирующих вовлечение TECHCOM GmbH совместно со специалистами
включений и шлакообразующей смеси в глубь Московского института стали и сплавов разрабо-
слитка и равномерно распределяющих объемы тала новый способ непрерывной разливки стали
металла по сечениям заготовки. В современной из промежуточного ковша в кристаллизатор с
практике это успешно решается главным образом помощью погружного стакана конструкции FO-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

с помощью электромагнитного перемешивания SULIS (пат. 2236326 РФ) [3].


(ЭМП). Однако для реализации этого метода тре- При этом способе поток стали формирует-
буется дорогостоящее оборудование, а в процес- ся в ограниченном объеме стакана и подается в
се модернизации устаревших МНЛЗ в некоторых объем кристаллизатора не по оси, а в направле-
случаях и изменение конструкции кристалли- нии от центра по горизонтальным каналам. По-
затора и стола качания. Известны иные предло- гружной глуходонный стакан снабжен «юбкой»,
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37

Таблица 1. Химический состав конструкционной


стали марки 33MnCrB5
Содержание элементов (мас. %×100)
Значение
C Mn Cr B Ti Ni Si Mo Al
Минимум 30 140 30 25 20 25 15 7 30
Максимум 50 150 33 35 30 30 20 8 40

FOSULIS лицензия на их изготовление выда-


на австрийской фирме RHI. Производственные
испытания разработанного стакана начались в
2009 г. на металлургическом заводе на юге Герма-
нии, специализирующемся главным образом на
производстве высококачественных и специаль-
ных сталей для автомобильной промышленно-
сти. Опробование проводилось на четырехручье-
вой криволинейной МНЛЗ при размере сечения
Вид стакана FOSULIS заготовки 240×240 мм и cкорости разливки 0,8–
0,9 м/мин. Для определения эффекта применения
закрепленной на нижней наружной части стакана погружных стаканов была выбрана конструкци-
выше выходных боковых каналов, расположен- онная сталь марки 33MnCrB5 (табл. 1).
ных веерообразно по периметру поперечного се- Погружным стаканом FOSULIS был обо-
чения стакана (см. фото). рудован один ручей МНЛЗ. Промежуточный
В этом случае жидкий металл из стакана по- ковш с рабочим огнеупорным слоем из сухих
дается в кристаллизатор распределенными по- масс был нагрет до 1300 °С в течение 2 ч. По-
токами, при этом тормозится осевой поток. Ги- гружной стакан-моноблок был дополнительно
дродинамическая ситуация при использовании изолирован минеральной ватой. Перед началом
стакана FOSULIS детально изучена в лаборатор- разливки изоляция удалялась. Старт в автома-
ных условиях на холодной водяной модели [4]. В тическом режиме и разливка серии из четырех
экспериментах фиксировались угловая скорость, плавок длительностью по 60 мин прошли без
направление вращения воды в различных участ- отклонений. Результаты визуального обследо-
ках кристаллизатора и глубина проникновения вания погружного стакана по окончании серии
вовлеченного во вращательное движение объема плавок, учитывая агрессивность разливаемой
воды в кристаллизатор в зависимости от формы стали, показали его удовлетворительное состо-
и размеров «юбки», осевого отклонения выход- яние. Было принято решение об опробовании
ных отверстий, глубины погружения стакана и пр. стаканов при разливке стали дорогих марок, в
Наибольшие значения начальной угловой скоро- частности, подшипниковой стали 100Cr6 (раз-
сти вращения воды в объеме кристаллизатора на- меры сечения заготовки 240×240 мм, скорость
блюдались сразу на выходе вращающегося потока разливки 0,75–0,8 м/мин). Стаканами FOSULIS
из-под «юбки». Скорость вращения по мере пере- были оборудованы два ручья, на двух других
мещения воды в глубь кристаллизатора вначале устанавливали для сравнения ранее применяв-
частично затухала, затем стабилизировалась на шиеся стаканы. Промежуточный ковш, футеро-
примерно постоянном уровне, характерном для ванный сухими массами, разогревался в течение
соответствующего диаметра «юбки». Вращение 2,5 ч до 1300 °С. Был разлит один ковш, при этом
потока воды с относительно стабильной угловой отобраны пробы металла на каждом из четырех
скоростью происходит по всей глубине кристал- ручьев от первых трех заготовок. Пробы иссле-
лизатора (800 мм). В результате лабораторных довали по технологии ультразвукового просве-
исследований установлены значительное тормо- чивания под водой и металлографически. Ре-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

жение центральных осевых потоков и равномер- зультаты представлены в табл. 2.


ное распределение по объему жидкости, имити- Результаты опробования указывают на умень-
рующей сталь, при использовании дозирующего шение количества неметаллических включений
устройства конструкции FOSULIS. при использовании погружных стаканов FOSULIS
С целью организации промышленного из- практически в 1,4 («М») и в 3 раза («К1»). Это яв-
готовления огнеупорных погружных стаканов ляется прямым следствием торможения продоль-
38 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 2. Результаты микро- и макроанализа


по степени чистоты как по макро-, так и по ми-
конструкционной стали
кроструктуре (табл. 3).
Показатель Стаканы В настоящее время ведутся более масштаб-
определения Индекс обычный
FOSULIS ные испытания погружного стакана на ряде ме-
структуры прямоточный
таллургических заводов Европы. На предприятии
Макро USTTE 1,9 0,7
Georgsmarienhutte (Германия) в марте 2012 г. со-
К1 5,8 1,9
Микро стоялись первые испытания глуходонного по-
М 7 5 гружного стакана FOSULIS. Первые серии ис-
Примечание. USTTE – показатель макрографических пытаний проведены при разливке качественной
исследований ультразвуком в воде, мм/дм3;
К1, М – значения металлографических коэффициентов стали. По предварительным результатам оценки
по DIN 50602. качества стали отмечено существенное снижение
количества неметаллических включений, макси-
Таблица 3. Результаты микро- и макроанализа
мально на 90% (данные глубокого металлографи-
шарикоподшипниковой и конструкционной стали ческого исследования будут представлены после
окончания испытаний в июле 2012 г.).
Степень чистоты
Условный
USTTE*, по оксидам На заводе Donawitz (Австрия) стакан FOSULIS
номер Сталь испытывали при разливке транспортного рельсово-
мм/дм3 в соответствии
плавки
с DIN 50602 го металла. Предварительные результаты позволяют
3.1 100Cr6 2,32 K3 = 0,0 сделать вывод о целесообразности использования
3.2 100Cr6 2,25 K3 = 0,0 стакана типа FOSULIS для разливки этого металла.
4.1 ZF7B 3,02 K4 = 0,0 По результатам проведенных испытаний раз-
4.3 20MnCr5+HH 0,67 K3 = 3,9 рабатывается конструкция стакана FOSULIS для
4.4 20MnCr5+HH 2,93 K3 = 0,5 разливки рельсового металла в условиях Челябин-
4.5 20MnCr5+HH 7,06 K3 = 0,0 ского металлургического комбината. Рельсовый
*См. табл. 2.
металл будет разливаться на новой МНЛЗ-5 на за-
готовки сечениями 250×250 мм и 300×360 мм. На
ОАО ЧМК в сентябре 2012 г. вводят в эксплуата-
ных потоков и равномерного распределения пото- цию рельсобалочный стан (РБС) по производству
ков по объему кристаллизатора, вследствие чего рельсов длиной 100 м. Это будет первое предпри-
уменьшаются ликвационные процессы в кристал- ятие такого типа в странах СНГ. Проблема каче-
лизующейся стали и улучшается теплоотвод от ства металла и непрерывнолитой заготовки для
слитка в поперечном направлении. При следую- РБС ЧМК будет достаточно актуальной.
щих опробованиях уже все четыре ручья оборудо- Запатентованный фирмой ТЕСНСОМ и про-
вались погружными стаканами FOSULIS. По двум шедший промышленные испытания стакан FO-
сериям получены результаты лабораторных иссле- SULIS необходим для разливки стали с жесткими
дований. В первой серии были разлиты две плав- требованиями по сегрегации химических элемен-
ки стали 100Cr6 (немецкая нержавеющая сталь, тов и содержанию неметаллических включений.
мас. %: C 0,93–1,05; Si 0,15–0,35; Mn 0,25– 0,45; Cr В связи с этим для Белорусского металлургиче-
1,35–1,60). Круглый прокат диам. 33,5 мм из не- ского завода, специализирующегося на выпуске
прерывнолитых заготовок из этих плавок на 100% качественной кордовой стали, погружной стакан
подвергался УЗК. Результат – отсутствие выбра- FOSULIS разработан и находится в процессе из-
ковки (обычно – до 6%). Вторая серия состояла из готовления. В июне-июле 2012 г. на БМЗ плани-
четырех плавок: одна – сталь ZF7 (DIN 20MnCr5, руется крупномасштабное исследование влияния
массовая доля, %: С 0,16; Si ≤ 0,40; Mn 1,15; Cr 1,15; торможения потоков металла в кристаллизаторе
Mo ≤ 0,12; Ni ≤ 0,30; Al ≤ 0,035; Cu ≤ 0,30), осталь- при использовании стакана FOSULIS на сегре-
ные три – сталь 20MnCr5+HH (DIN 17210). гацию углерода в высокоуглеродистой (до 1% С)
От шести плавок обеих серий были взяты качественной кордовой стали и снижение загряз-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

пробы после обжатия и подвергнуты УЗК. Для ненности ее неметаллическими включениями.


определения микроскопической степени чистоты Исследование структуры будет проведено с при-
K3 (K4) по DIN 50602 от конечного продукта каж- менением современных методов оценки сегрега-
дой плавки были взяты по шесть образцов. При- ции, состава и количества неметаллических вклю-
менение погружных стаканов FOSULIS показало чений по методике, отработанной и действующей
на всех шести плавках очень хорошие результаты на БМЗ. Предполагается значительное повыше-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

ние технологических свойств кордовой катанки Библиографический список


вследствие снижения степени сегрегации углеро-
да и количества неметаллических включений. 1. Бейтельман Л. Улучшение качества сортовых загото-
Заключение. Оригинальное техническое ре- вок путем электромагнитного перемешивания стали в кри-
шение, значительные преимущества непрерыв- сталлизаторе // Сталь. 1997. № 4 С. 21–24.
ной разливки, существенное улучшение качества 2. Коллберг С., Лефгрен П. Повышение производитель-
разливаемого металла, которые обеспечивают ности МНЛЗ и качества непрерывнолитых слябов // Черные
конструкция стакана и технология FOSULIS, спо- металлы. 2005. Ноябрь. С. 40–45.
собствовали патентованию погружного стака- 3. Пат. 2236326 РФ,  МПК 7 В22D41/50. Способ непре-
на фирмы TECHCOM во многих странах мира. рывной разливки стали из промежуточного ковша в кри-
Получено шесть патентов на изобретение: пат. сталлизатор и погружной стакан для его реализации / Шу-
2236326 RU, пат. 2247625 RU, пат. 2359782 RU, пат. махер Э.Э., Хлопонин В.Н., Шумахер Э.А., Зинковский И.В.;
90835 UA, пат. 015521 EA, пат. 10-1076502 Кореи. опубл. 20.09.2004.
В июне 2012 г. получено подтверждение о вы- 4. Хлопонин В. Н., Шумахер Э., Зинковский И. В. Ме-
даче патента на погружной стакан FOSULIS в ханическое перемешивание и торможение металла в кри-
Японии (№ 2010-514177). сталлизаторе МНЛЗ // Сталь. 2010. № 1. С. 33–37.

Improvement of special steels quality as a result of using


of immersion nozzles FOSULIS designed by TECHCOM
© Köhl R.; Enders V.; Bondarenko I.
Company TECHCOM GmbH (Germany) in conjunction with the MISiS National University of Science and Technology
(Russia) has developed and patented an immersion, closed-bottom FOSULIS nozzle for casting of special steels. The
FOSULIS nozzle is equipped with a “skirt” attached to the bottom of the outside of the nozzle above the lateral outlet
channels arranged in a fan pattern around the perimeter of the nozzle’s cross-section.
In this case, the steel is fed into the volume of liquid metal within the mold by distributed streams and the axial flow is
inhibited. The nozzle has been tested in a production environment for casting ball bearing, rail and structural steel grades.
The use of the nozzle resulted in 2 to 3-fold reduction of metal contamination with non-metallic inclusions and in 2-fold
improvement in the macrostructure quality indicators. It is planned to conduct further testing of the FOSULIS nozzle in
pouring of high-carbon, high-quality cord steel with even more stringent requirements for non-metallic inclusions and
carbon segregation.
Keywords: special steel; continuous casting; closed-bottom nozzle; lateral supply; inhibition of axial flow; non-metallic
inclusions; carbon segregation.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

С 10 по 12 июля 2012 г. в Геленджикском центре климатических испытаний ВИАМ им. Г.В.Акимова (ГЦКИ ВИАМ)* Все-
российский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ) при поддержке Министерства образова-
ния и науки Российской Федерации провел Международную молодежную конференцию «Новые материалы и технологии
глубокой переработки сырья – основа инновационного развития экономики России». Она прошла в рамках программы,
посвященной 80-летию ВИАМ.
Работа была организована по двум секциям: 10 июля – «Металлические материалы» (руководитель канд. техн. наук
А.Н.Луценко) и 11 июля – «Неметаллические материалы» (руководитель д-р техн. наук О.В.Старцев).
С докладами выступили представителиследующих организаций: ФГУП «ВИАМ», ОАО «ММП им. В.В.Чернышева», РГА-
ТУ им. П.А.Соловьева, ГП ЗМКБ «Прогресс» им. А.Г.Ивченко, ИХТРЭМС КНЦ РАН, ОАО «КнААПО» им. Ю.А.Гагарина, ОАО
«УМПО», ОАО «Авиадвигатель», ФГУП «ЦНИИ им. академика А.Н.Крылова», ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», ОАО
«Климов», ОАО «ОНПП «Технология», ОАО «НИИграфит», ОАО «Институт пластмасс», ГЦКИ ВИАМ им. Г.В.Акимова,
ОАО «НИТС».
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7   •  2 0 1 2

В конференции приняли участие в качестве слушателей ученые, молодые специалисты, аспиранты и студенты.
12 июля участники и гости ознакомились с работой ГЦКИ ВИАМ.

*Геленджикский центр климатических испытаний ВИАМ им. Г.В.Акимова (ГЦКИ ВИАМ) – единственный в России научный центр
климатических испытаний, позволяющий в условиях морского климата проводить комплексные испытания материалов, элементов кон-
струкций и изделий, а также отработку систем защиты от коррозии, старения и биоповреждений.
Пресс-служба ВИАМ
40 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.746.62:669.189

Исследование влияния характеристик гармонических


режимов качания кристаллизаторов на качество поверхности
непрерывнолитых слитков
© Цупрун Алексей Юрьевич1; Федосов Андрей Васильевич2, канд. техн. наук;
Кислица Вячеслав Владимирович3, канд. техн. наук; Пащук Дмитрий Викторович4
1
НПО «ДОНИКС». Украина, г. Донецк
2
ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет. Украина, г. Мариуполь
3
ОАО «Выксунский металлургический завод». Россия, Нижегородская обл., г. Выкса. E-mail: kislitsa@i.ua
4
ПАО «МК “Азовсталь”». Украина, г. Мариуполь
Статья поступила 05.03.2012 г.

Рассмотрены некоторые особенности процесса взаимодействия стенок кристаллизатора с затвердевающей корочкой сляба. Предло-
жен новый параметр, позволяющий оценивать отклонение фактических значений функции процесса осцилляции кристаллизаторов
МНЛЗ от идеальных (расчетных). Проведен анализ отклонения фактических значений функции осцилляции от идеальных для не-
которых гидравлических механизмов качания кристаллизаторов криволинейных толстослябовых МНЛЗ.
Ключевые слова: сляб; кристаллизатор; осцилляция; затвердевающая корка сляба; время опережения; следы качания.

Т ехнологические параметры качания кри-


сталлизатора оказывают значительное
влияние на качество поверхности непрерывно-
Режим качания должен также обеспечивать
минимальное трение между заготовкой и кристал-
лизатором. Часто встречающимся в литературе
литых заготовок. Одними из наиболее важных параметром оптимизации режимов осцилляции
характеристик следов качания кристаллизатора кристаллизаторов является время опережения
на поверхности непрерывнолитой заготовки яв- (τN) (Negative Time). Этот параметр представляет
ляются глубина и шаг между следами. Особенно собой промежуток времени, в который скорость
важную роль эти факторы играют при формиро- движения кристаллизатора в направлении раз-
вании твердой корочки слитка в кристаллизато- ливки больше, чем линейная скорость вытягива-
ре, когда корочка еще тонка и непрочна. Образу- ния слитка. Выражают время опережения либо
ющиеся в результате осцилляции следы качания в секундах, либо в относительных единицах к
уменьшают ее прочность, что может приводить общему времени одного цикла качания. Еще этот
к зарождению поперечных трещин и прорывов параметр называют временем «заживления» ко-
корочки сляба [1, 2]. К тому же большая глу- рочки слитка. Такая ассоциация связана с суще-
бина следов качания приводит к неравномер- ствованием теории, в соответствии с которой во
ному распределению шлакообразующей смеси время опережения за счет сил трения, возникаю-
(ШОС) по длине кристаллизатора, тем самым щих между стенками кристаллизатора и корочкой
вызывая нестабильность теплообменных про- сляба, последняя испытывает сжимающие уси-
цессов, протекающих между внутренней стен- лия по направлению разливки, что способствует
кой кристаллизатора и затвердевающей короч- «спаиванию» зарождающихся надрывов в корке.
кой сляба [3, 4]. Неравномерность теплоотвода Надрывы же зарождаются вследствие возник-
приводит к нарушению режима формирования новения растягивающих напряжений в корочке,
корки, что также способствует образованию по- когда кристаллизатор движется в направлении,
верхностных дефектов. Таким образом, глубину противоположном движению слитка [2–4].
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

следов качания стараются минимизировать, а Существует большое количество рекомен-


шаг между ними увеличить, что достигается пу- даций по определению рациональных значений
тем задания рациональной зависимости значе- времени опережения, однако все эти расчеты
ний хода и частоты качания кристаллизатора от основаны на использовании идеальных функций
одного из основных технологических факторов осцилляции. Фактически состояние механизмов
– скорости разливки. качания кристаллизаторов будет обусловливать
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

отклонение функции осцилляции от идеальных


значений, что может изменять баланс времени
опережения и запаздывания и таким образом на-
рушать теоретически рассчитанные условия вза-
имодействия стенок кристаллизатора и форми-
рующейся корочки сляба.
В связи с этим цель представляемой работы
– определение нового технологического параме-
тра, позволяющего более точно оценивать усло-
вия взаимодействия стенок кристаллизатора и
корочки затвердевающего сляба в условиях от-
клонения функции осцилляции кристаллизатора
от идеальной. Рис. 1. Сопоставление фактических значений скорости
Причинами отклонения функции качания перемещения кристаллизатора с рассчитанными
по синусоидальному закону за один период качания
кристаллизатора от синусоидальной являются (линейная скорость разливки υc = 1,1 м/мин; частота
такие факторы, как техническое состояние си- качания f = 125 мин–1; амплитуда качания А = 3 мм)
стемы качания кристаллизатора и возникающие
силы трения между поверхностью сляба и рабо-
чей поверхностью кристаллизатора. В результате паздывания (τо/п), а фактически – отношением
воздействия этих факторов на систему качания значений пути, пройденного кристаллизатором
в идеальную функцию осциляции добавляются относительно поверхности слитка во время опе-
различного рода шумы и искажения. Пример со- режения и во время запаздывания (τхо/хп). В рас-
поставления расчетной и фактической скоростей четной идеальной модели эти два параметра оди-
качания представлен на рис. 1. Скорость движе- наково зависят от режима осцилляции. Однако
ния кристаллизатора определялась по значениям отклонение режима качания от синусоидального
фактической функции перемещения, построен- приводит к неравнозначности рассматриваемых
ной по показаниям датчиков положения цилин- соотношений.
дров качания кристаллизатора. Отношение τхо/хп является более адекватной
Из графика (см. рис. 1) наглядно видно, что характеристикой, поскольку силы трения и изме-
время опережения, определенное по фактиче- нение давления в жидком шлаке создаются отно-
ским данным (Оф), имеет практически такое сительным перемещением поверхностей слитка и
же значение, как и в случае с расчетной кривой кристаллизатора. Поэтому выбор рационального
(Оsin). Однако площади фигур, образованных режима качания кристаллизаторов рекомендует-
линией скорости разливки и кривыми фактиче- ся основывать на значениях параметра τхо/хп.
ской и идеальной функций скорости движения Искажения формы кривой качания кристалли-
кристаллизатора, заметно отличаются. Величина затора будут вызывать отклонение фактических
площадей фигур, лежащих ниже линии скорости значений параметра τхо/хп относительно идеаль-
разливки, представляет собой расстояние, прой- ной модели. Например, в случае увеличения пря-
денное кристаллизатором относительно поверх- моугольности функции качания (незапланиро-
ности слитка во время опережения. Фактическое ванное торможение кристаллизатора вследствие
расстояние, пройденное кристаллизатором от- увеличения сил трения в зазоре между стенкой
носительно затвердевающей корочки во время кристаллизатора и коркой слитка) в диапазоне от-
опережения, заметно меньше, чем расчетное (см. рицательных значений скоростей происходит уве-
рис. 1). Абсолютные величины фактической ско- личение площади под кривой и значений τхо/хп.
рости также меньше, что в совокупности опре- Так, величина отклонения фактических значений
деляет уменьшение сил трения, вызывающих τхо/хп от идеальных может характеризовать не
сжатие корочки слитка, следовательно, при со- только качество работы механизма качания кри-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

хранении величины времени опережения эффек- сталлизатора, но и косвенно указывать на причи-


тивность протекающих в этот момент процессов ну искажений закона осцилляции.
может быть различна. В основной массе предложения рациональ-
Таким образом, параметры процесса осцил- ных режимов качания основываются на значении
ляции теоретически могут характеризоваться параметра τо/п, т.е. предполагается идеальная
отношением времени опережения к времени за- модель качания кристаллизатора с отсутстви-
42 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Расположение пиков искажения функции скорости 0,055


ем отклонений. Подобные рекомендации не 2800 0,050
учитывают особенностей работы механизмов 2750 Позиция
0,045
0,040
качания реального объекта (кристаллизатора) 2700 0,035
0,030
и отклонения фактической кривой от идеаль- 2650 0,025
0,020

Позиция (ЛЦ)
2600

Скорость, м/с (ЛЦ)


ной, поэтому эффект от внедрения таких ре- 0,015
2550 0,010
комендаций отличается от ожидаемого. 2500 0,005
0
Для вычисления поправки на несинусои- 2450 –0,005
дальность режима качания кристаллизатора 2400
–0,010
–0,015
необходимо рассчитать два значения параме- 2350 –0,020
–0,025
тра τхо/хп – для идеальной синусоиды и фак- 2300 –0,030
–0,035
тической – при общих значениях частоты и 2250 –0,040
2200 Скорость –0,045
амплитуды качания. –0,050
2150
Расчет значений параметра τхо/хп прово- 1685,806 1686,006 1686,206 1686,406 1686,606 1686,806
дили на основании аналитического решения Время, с

модели перемещения точек по двум законам Рис. 2. График зависимости фактических значений скорости
– синусоидальному и линейному. Результаты и позиции кристаллизатора от времени
разработки модели представлены в виде сле-
дующих уравнений. основных технологических параметров процесса
Определение первой точки совпадения скоро- непрерывной разливки: амплитуды и частоты ка-
стей (расчет проводится относительно времени чания кристаллизатора и скорости разливки.
одного цикла качания): В дальнейших расчетах теоретического от-
ношения τХО/ХП в качестве исходных параметров
с; берутся мгновенные значения хода и частоты
качания кристаллизатора и скорости разливки,
где υc – мгновенная линейная скорость разливки, полученные из отчетных файлов системы автома-
м/с; f – мгновенная частота качания кристаллиза- тического контроля технологических параметров
тора, Гц; А – ход качания кристаллизатора, м. системы качания кристаллизаторов МНЛЗ. Дан-
Формулы для определения остальных параме- ный подход обеспечивает соответствие значений
тров приведены ниже: определяемой теоретической величины реаль-
Время запаздывания ным условиям непрерывной разливки.
кристаллизатора, с П = 0,5 + 2τ1 Расчет фактического отношения τХО/ХП произ-
Время опережения водится путем численного интегрирования раз-
кристаллизатора, с О = 0,5 – 2τ1 = 1 – П
ности фактических скоростей движения кристал-
Путь, пройденный лизатора и непрерывнолитого слитка.
кристаллизатором, м:
до первой точки пересечения
Для определения искомых величин и анали-
за характеристик качания кристаллизатора был
до второй точки пересечения использован программный модуль GraphDAS,
за время опережения КО = х2 – х1 разработанный совместно специалистами ГВУЗ
Путь, пройденный слитком «ПГТУ» и НПО «ДОНИКС».
за время опережения, м СО =О υc /f На графиках зависимости фактических по-
Ход кристаллизатора зиции кристаллизатора и скорости его движения
относительно поверхности от времени (рис. 2) экстремальные значения ско-
слитка во время опережения, м ХО = КО – СО
рости характеризуются повышенным разбросом
Путь, пройденный за время
запаздывания, м:
данных относительно синусоидальной кривой,
кристаллизатором КП = А – КО что, соответственно, сказывается на отклонении
слитком СП = П υc /f фактических значений отношения τХО/ХП от иде-
Ход кристаллизатора относи- альных. На появление отклонений при высоких
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

тельно поверхности слитка ХП = СП + А – КП = скоростях, на наш взгляд, оказывают влияние не-


во время запаздывания, м = СП + КО. сколько факторов.
Параметр τхо/хп определяется как отношение Во-первых, на возрастание скорости движе-
ХО к ХП. ния кристаллизатора в большой степени оказы-
Аналитическое решение поставленной задачи вают влияние неточность работы механизмов,
позволяет определять параметр τХО/ХП исходя из что хорошо объясняет систематичность искаже-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43

ний графика функции скорости и индивиду- 0,045


0,040
альный (отличный от других) характер иска- 0,035
0,030
жений. 0,025
Во-вторых, с повышением скорости от- 0,020

Скорость, м/с (ЛЦ)


0,015
носительного движения кристаллизатора 0,010
и корочки слитка возрастают силы трения 0,005
0
в зазоре. Торможение, вызванное повыше- –0,005
нием сил трения, вызывает запаздывание –0,010
–0,015
фактической позиции кристаллизатора от- –0,020
носительно целевой, на что система соот- –0,025
–0,030
ветственно реагирует повышением скорости –0,035
перемещения цилиндров, стремясь сравнять –0,040

их фактическую и целевую позиции. Это хо- 1550,092 1550,292 1550,492 1550,692 1550,892 1551,092
Время, с
рошо объясняет характер высокочастотных
искажений формы функции скорости (см. Рис. 3. Сужение отрицательных полуволн графика скорости
рис. 2), когда вслед за понижением скоро- движения левого цилиндра
сти относительно формы синусоиды следует
0,045
резкое возрастание ее значений. 0,040
0,035
Следующий фактор, оказывающий вли- 0,030
яние на форму графика скорости, – это 0,025
0,020
Скорость, м/с (ЛЦ)

асинхронное движение левого и правого 0,015


0,010
цилиндров. Рассинхронизация движения 0,005
цилиндров приводит к возникновению вто- 0 υc1
–0,005
ричных, третичных и т.д. волн искажений в –0,010
графиках скорости движения цилиндров. –0,015 S1
–0,020 υc2
Например, сужение отрицательных полуволн –0,025
–0,030 S2
графика скорости (рис. 3). Такой характер –0,035
искажений, наблюдаемый в каждом периоде –0,040
–0,045
колебаний, обусловливает значительное от- 737,319 737,419 737,519 737,619 737,719 737,819
клонение фактической величины τХО/ХП от Время, с
идеальной в сторону уменьшения.
В программном модуле GraphDAS произ- Рис. 4. Влияние повышения скорости разливки (υc1 < υc2)
водится вычисление фактических значений на площадь интегрирования скорости движения кристаллизатора
τО/П и τХО/ХП. В процессе анализа данных, по-
лученных от различных кристаллизаторов, было повышением скорости разливки происходят со-
отмечено, что зависимость отношения τХО/ХП су- кращение времени опережения, уменьшение ин-
щественно более стабильна по сравнению с за- тервала интегрирования функции скорости и,
висимостью τО/П – это также свидетельствует в соответственно, уменьшение относительной пло-
пользу выбора параметра τХО/ХП в качестве одной щади интегрируемой области (рис. 4).
из основных характеристик процесса качания Из рис. 4 наглядно видно, что при уменьше-
кристаллизатора. нии площади интегрирования степень влияния
При сопоставлении графиков скорости раз- локальных искажений в районе экстремальных
ливки и отклонения фактической величины значений увеличивается, что и приводит к росту
τХО/ХП от «идеальной», полученных при различ- отклонения при возрастании скорости разливки.
ных режимах качания кристаллизаторов, отмече- Увеличение частоты качания кристаллизатора
но, что повышение частоты качания приводит к приводит к увеличению модулей его мгновенных
уменьшению отклонения, а повышение скорости скоростей, что вызывает увеличение интегра-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

разливки приводит к росту отклонения. Такое ла относительной скорости и, соответственно,


поведение системы объясняется тем, что наи- уменьшение отклонения.
большее расхождение фактических и «идеаль- При исследовании данных о движении кри-
ных» параметров качания наблюдается в области сталлизатора отмечались как положительные,
максимальных значений скоростей движения так и отрицательные значения отклонения. От-
цилиндров кристаллизатора. Таким образом, с рицательное значение отклонения указывает на
44 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

уменьшение доли времени опережения (для фак- 2. Разработана аналитическая модель процес-
тической формы функции в сравнении с идеаль- са осцилляции стенок кристаллизатора относи-
ной), что приводит к уменьшению потребления тельно поверхности непрерывнолитого слитка,
жидкой ШОС на смазку и уменьшению толщины на основании которой предложено уравнение,
ее слоя в межповерхностном зазоре. Это и вызы- позволяющее рассчитывать величину τХО/ХП .
вает ухудшение качества поверхности слитков. 3. Использование предложенного параметра
Следовательно, режим осцилляции кристаллиза- при анализе фактических характеристик осцил-
тора нуждается в корректировке с целью компен- ляции кристаллизаторов позволяет производить
сации несинусоидальности функции движения корректировку режимов качания с учетом от-
кристаллизатора. клонения работы системы от идеальных условий.
Программный модуль GraphDAS позволяет Применение корректировки позволит улучшить
производить расчет корректировки режимов ка- условия взаимодействия стенок кристаллизатора
чания кристаллизаторов, основываясь на харак- и формирующейся корочки сляба, что приведет к
теристиках фактической функции осцилляции. улучшению качества поверхности непрерывноли-
Это дает возможность рассчитывать конкретные тых заготовок.
режимы качания, которые будут учитывать от-
клонения работы системы от идеальных условий. Библиографический список
Применение корректировки режимов качания 1. Kainz A., Ilie S., Parteder E. From slab corner cracks to
кристаллизаторов позволит уменьшить глубину edge-defects in hot rolled strip – experimental and numerical in-
меток качания, увеличить толщину слоя жидко- vestigations // Steel Research Int. 2008. Vol. 79, No 11. P. 861–867.
го шлака в межповерхностном зазоре, что в свою 2. Смирнов А.Н., Куберский С.В., Штепан Е.В. Непре-
очередь обеспечит более равномерный теплоот- рывная разливка стали. – Донецк : Цифровая типография,
вод от охлаждаемой поверхности сляба, умень- 2011. – 482 с.
шение сил трения, возникающих в зазоре при 3. Триолет Н., Поелманс К., Мабели П. и др. Предот-
взаимодействии поверхностей и, соответствен- вращение угловых трещин при непрерывной разливке ста-
но, улучшение качества поверхности непрерыв- ли // Новости черной металлургии за рубежом. 2010. № 5.
нолитых заготовок. С. 39–43.
Выводы. 1. Предложенный параметр – от- 4. Shin Ho-Jung, Kim Seon-Hyo, Thomas B.G. et al. Mea-
ношение хода кристаллизатора относительно surement and Prediction of Lubrication, Powder Consumption
поверхности слитка за время опережения и за- and Oscillation Mark Profiles in Ultra-low Carbon Steel Slabs //
паздывания τХО/ХП – позволяет более точно оце- ISIJ Int. 2006. Vol. 46, No 11. P. 1635–1644.
нивать взаимодействие стенок кристаллизатора 5. Смирнов А.Н., Антыкуз О.В. Комплексный контроль
и корочки сляба в условиях отклонения закона параметров качания кристаллизаторов МНЛЗ // Металл и
осцилляции кристаллизатора от идеального. литье Украины. 2009. № 1/2. С. 57–61.

RESEARCH OF MOLD OSCILLATION HARMONIC BEHAVIOR


AND THEIR INFLUENCE ON STRANDS SURFACE QUALITY
© Tsuprun A.Y., Fedosov A.V., PhD; Kislitsa V.V., PhD; Paschuk D.V.
Features of the mold walls interaction with shell of solidifying steel are considered. A new parameter which allows assess-
ing the deviation of the CCM mold oscillation function actual values from ideal calculated values is offered. The analysis
of the oscillation function actual values deviations from ideal values for some hydraulic mechanisms of curved slab CCM
mold oscillation is conducted.
Keywords: slab; mold; oscillation; solidifying steel shell; negative time; oscillation mark.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

УДК 621.73-412.004.12

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ


С ИЗМЕНЕННОЙ КОНФИГУРАЦИЕЙ ДОННОЙ ЧАСТИ
© Зюбан Николай Александрович, д-р техн. наук; Руцкий Дмитрий Владимирович, канд. техн. наук;
Гаманюк Сергей Борисович; Галкин Антон Николаевич; Сибгатуллин Ильдар Рустамович
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет». Россия, г. Волгоград. E-mail: tecmat49@vstu.ru
Статья поступила 20.02.2012 г.

Приведены результаты физического моделирования кристаллизации слитков спокойной стали, особенности строения и механизма
образования дефектов осевой зоны промышленных слитков, отлитых в оснастку с различной конфигурацией донной части.
Ключевые слова: слиток; осевые дефекты; ковка; физическое моделирование; V-образные и дугообразные трещины; кристалли-
зация.

С оздание крупных энергетических установок


мощностью до 1500 мВт обусловливает по-
вышение потребности в крупногабаритных по-
слитков и механизм образования дефектов осе-
вой зоны.
В лабораторных условиях на плоских моде-
ковках роторов турбин, корпусных деталей и т.п. лях изложниц [5] было проведено физическое
Эти ответственные детали получают из слитков моделирование процессов литья и затвердевания
массой 20–200 т и более. Развитие металлурги- слитков с различной геометрией донной части с
ческих технологий и применение современно- целью выявления особенностей формирования
го оборудования в целом обеспечивают полу- их строения и структуры. Геометрические пара-
чение качественных крупных стальных слитков метры модельных и реальных слитков представ-
для ответственных изделий энергетического и лены в табл. 1. Здесь же приведены технологиче-
транспортного машиностроения. Однако с уве- ские параметры литья слитков на лабораторной
личением массы слитков на первый план выходят установке и в производственных условиях.
проблемы ликвационной и физической неодно- В качестве вещества, моделирующего жидкий
родности как фактора, существенно снижающего металл, использовали раствор натрия сернова-
уровень надежности и безопасности изделий от- тистокислого Na2S2O3·5H2O (кристаллический
ветственного назначения. Как правило, наиболее гипосульфит), так как его теплофизические свой-
опасные дефекты образуются на этапе кристал- ства совпадают со свойствами затвердевающего
лизации слитков. Они практически не устрани- слитка спокойной стали [6].
мы в процессе ковки слитков, особенно крупных. После заливки раствор в плоскую модель из-
При этом заготовка наследует дефекты исходного ложницы из оргстекла через каждые 5 мин по
металла слитка, что может служить причиной ее центру сечения слитка на трех уровнях по его вы-
разрушения на стадии изготовления или эксплу- соте измеряли ширину твердой и двухфазной об-
атации [1, 2]. ластей. По результатам измерений рассчитывали
Формирование этих дефектов связано с про- литейную конусность.
цессом кристаллизации металла, что обусловли- В процессе исследований продвигающийся
вает возможность регулирующего воздействия фронт кристаллизации разделяли на две состав-
на их развитие с помощью управления структу- ляющие: горизонтальную, имитирующую нарас-
рой слитка [3, 4]. Одним из методов управления тание твердой фазы последовательно от боковых
является оптимизация геометрических параме- стенок к центру изложницы, и вертикальную –
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

тров и конфигурации слитка, обеспечивающих характеризующую продвижение твердой фазы в


получение благоприятной структуры металла с направлении от низа изложницы к ее центру. Из-
минимальным количеством внутренних дефек- менение количества твердой фазы в процессе за-
тов [3]. твердевания модельных слитков с различной кон-
Цель работы – определение влияния конфи- фигурацией донной части (рис. 1) показало, что
гурации донной части на особенности строения процессы кристаллизации слитков различаются.
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Геометрические параметры и технологические факторы разливки модельных и промышленных


слитков
Отно- Время заливки, Отношение вре-
Конусность, % Объем, % Темпе-
шение мин мени заливки
ратура
Тип слитка высоты к прибыли к вре-
тела при- тела при- донной заливки, тела прибы-
среднему мени заливки
слитка были слитка были части °С слитка ли
диаметру тела слитка
Модельный,
обычной гео- 1,4 4 16,7 63,3 24,1 6,6 98,8 0,24 0,21 0,88
метрии
Модельный,
с выпуклой дон- 1,3 4 17 72,1 22 5,9 98 0,40 0,24 0,6
ной частью
Обычной гео-
метрии массой 2,05 4 16,9 78,4 18 3,6 1650 6,3 5,8 0,83
24,2 т
С вогнутой
донной частью 1,95 4,01 16,9 82 18 0 1630 6,0 5,2 0,86
массой 22,5 т

В слитке обычной конфигурации продвижение ние диаметра слитка к высоте его жидкой сердце-
вертикальной и горизонтальной составляющих вины в определенный момент времени. Литейная
фронта кристаллизации происходит практически конусность должна быть максимальной, так как
с одинаковой скоростью. В слитке с измененной чем больше ее величина, тем лучше условия пита-
геометрией скорость вертикальной составляю- ния осевой зоны слитка жидким металлом.
щей опережает горизонтальную в 1,1 – 1,4 раза, и Расчет литейной конусности (рис. 2) показал,
лишь к концу затвердевания они выравниваются что в модельном слитке с обычной геометрией
(см. рис. 1, б). Полученные результаты свидетель- донной части максимальное значение этого па-
ствуют об ускорении процессов кристаллизации раметра 48,61%, а в слитке с измененной донной
в опытном слитке в результате интенсивного частью 79,71%. Таким образом, изменение формы
охлаждающего воздействия поддона выпуклой поддона создает более благоприятные условия
формы. кристаллизации металла и обеспечивает сокра-
В работе [7] показано, что для получения щение протяженности осевой зоны слитка, ха-
слитков с минимальным развитием дефектов рактеризующейся наличием большого количе-
усадочного происхождения необходимо соблю- ства усадочных дефектов.
дать направленность процесса кристаллизации Вид затвердевших модельных слитков и пара-
от нижнего (донная часть) к верхнему горизон- метры структурных зон представлены на рис. 3 и
ту слитка (прибыльная часть). При этом одним в табл. 2.
из критериев правильной организации процесса Анализ результатов моделирования показы-
кристаллизации является величина литейной ко- вает, что слиток новой геометрии обладает бо-
нусности, которая рассчитывается как отноше- лее благоприятной структурой из-за увеличения
зоны столбчатых
100 100 кристаллов и со-
Относительное количество

Относительное количество

а б
кращения протя-
80 80 женности осевой
твердой фазы, %

твердой фазы, %

60 области.
60
Таким обра-
40 40 зом, одним из эф-
фективных спосо-
20 20
бов воздействия
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

на процессы кри-
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 сталлизации и
Относительное время Относительное время ф о р м и р о в а н и е
затвердевания, % затвердевания, % структуры слитка
Рис. 1. Кривые вертикального ( ) и горизонтального ( ) затвердевания обычного (а) является измене-
и опытного (б – с измененной донной частью) слитков ние конфигура-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

90 Таблица 2. Относительная площадь структурных зон


Слиток с измененной донной частью
модельных слитков (%)
Литейная конусность, %

80 Слиток обычной геометрии

70
Вид слитков
Структурная зона обычной гео- с выпуклой дон-
60 метрии ной частью
50 Столбчатые кристаллы 10,6 14,1
40 Конус осаждения 22,6 21,9
30 Осевая 7,3 4
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 Различно ориентиро-
Время затвердевания, мин
46,1 47
ванные кристаллы
Усадочная раковина 13,4 13
Рис. 2. Изменение литейной конусности в процессе
затвердевания раствора гипосульфита
литой структуры промышленных слитков с обыч-
ной и измененной конфигурацией донной части
массой 24,2 и 22,5 т стали 38ХН3МФА, отлитых в
вакууме. Технология разливки и геометрические
параметры литейной оснастки представлены в
табл. 3.
В работе [8] были выявлены характерные
структурные зоны исследованных слитков. Каж-
дая структурная зона отличается от остальных
параметрами дендритной структуры, физической
плотностью, химическим составом (рис. 4).
Анализ структуры показал, что высота «кону-
са осаждения» в слитке с измененной конфигу-
рацией донной части в 1,2–1,3 раза больше, чем
в обычном слитке, что подтверждается результа-
а б тами физического моделирования (см. рис. 1,  б).
Это обусловило сокращение протяженности осе-
Рис. 3. Структуры модельных слитков обычной геометрии вой зоны промышленного опытного слитка на
(а) и с измененной донной частью (б): 1 – зона столбчатых 43% (см. рис.  4), что хорошо совпадает с резуль-
кристаллов; 2 – зона конуса осаждения; 3 – зона различно
ориентированных кристаллов; 4 – зона осевой рыхлости;
татами физического моделирования, где на мо-
5 – усадочная раковина; - - - – границы структурных зон дельных слитках осевая зона уменьшилась на 45%
(см. табл. 2).
Исследованием литого металла промышлен-
ции донной части благодаря применению выпу- ных слитков установлено, что в этой зоне скон-
клого поддона. Этот метод позволяет уменьшить центрировано наибольшее количество трещин
фактическое отношение высоты слитка к средне- и несплошностей. Эти дефекты располагаются в
му диаметру его тела и, как следствие, увеличить непрерывно сужающейся кверху области, огра-
литейную конусность, повысить эффективность ниченной по периметру шнурами внеосевой
направленного затвердевания от низа слитка к ликвации. В нижней части осевой зоны слитков
его прибыльной части, при этом геометрия из- трещины более мелкие, с неявно выраженной
ложницы не изменяется. ориентацией. До уровня примерно 2/3 высоты
Для подтверждения и оценки результатов фи- тела слитка угол раскрытия V-образных трещин
зического моделирования был проведен анализ в слитке обычной геометрии возрастает с 99° до

Таблица 3. Геометрические и технологические параметры разливки слитков


М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Объем, %/кг Время от-


Отношение вы-
Масса слит- Конусность Температура ливки тела
донной соты к средне-
ка, т тела слитка прибыли тела слитка, % выпуска, °С слитка/при-
части му диаметру
были, мин
24,2 78,4/18980 3,6/870 18/4350 4,01 2,05 1650 6,3/4,0
22,5 82/19850 –/– 18/4350 4,01 1,95 1630 6,0/5,2
48 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

3300 106° (рис. 5, а). В слитке с измененной конфигу-


3100 рацией донной части его значение постоянно, за
2900 исключением верхних горизонтов, где он увели-
Усадочная раковина
2700 а б чивается с 60° до 120° (рис. 5, б).
2500 Таким образом, результаты физического мо-
Расстояние от низа обычного слитка, мм

2300 Осевая зона делирования процесса кристаллизации и метал-


2100 лографического исследования металла обычного
Зона крупных и мелких
1900 различно ориентированных
слитка и с измененной геометрией донной части
1700 кристаллов показывают возрастание литейной конусности в
1500 Зона дугообразных опытном слитке (см. рис. 2) и, как следствие, со-
1300 трещин кращение протяженности осевой зоны, в которой
1100 Зона конуса трещины имеют более благоприятную ориента-
осаждения цию для последующей заварки при ковке (осадке).
900
Зона столбчатых Исследованиями литой структуры металла
700 кристаллов
500 установлено, что зона сосредоточения осевых
Корка
300 V-образных трещин сформирована из дендритов
100 размером 3,0–8,0 мм (табл. 4).
0 Средняя величина дендритов в слитке с выпу-
0 600 1000
клым поддоном в среднем в 1,2 раза меньше, чем в
Расстояние от края слитка, мм слитке обычной геометрии, а плотность дендрит-
ной структуры в 1,4 раза выше. Меньшая величина
Рис. 4. Структурные зоны слитков обычной геометрии (а) кристаллов и большая плотность структуры, фор-
и с измененной донной частью (б) мирующих осевую зону, способствуют повышению

а б

Рис. 5. Изменение угла раскрытия V-образных трещин по высоте осевой зоны слитков обычной геометрии (а)
и с выпуклым поддоном (б)

Таблица 4. Параметры литой структуры осевой зоны слитков


однородности строения и более
по его высоте полной проработке осевых объемов
слитка в процессе его ковки.
Плотность дендритной
Размер кристаллов*, мм Выводы. Исследованиями на
Тип слитка структуры, см–1
базе физического моделирования
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

низ середина верх низ середина верх


3,0–4,0 4,2–5,0 5,1–8,0
было установлено, что изменение
Обычный 2,4 2,1 1,25 геометрии донной части слит-
3,25 4,5 6,5
С выпуклым 2,3–3,0 3,2–4,8 5,0–6,0 ка («выпуклый» поддон) приво-
3,2 2,9 1,8
поддоном 2,7 3,8 5,2 дит к возрастанию вертикальной
* Интервал разброса значений. скорости затвердевания слитка,
Среднее значение
сокращению протяженности де-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

фектной осевой зоны и возрастанию литейной 2. Руцкий Д.В., Жульев С.И., Титов К.Е. Ликвация в
конусности в 1,5–2 раза по сравнению с обыч- крупных кованых изделиях // Проблемы черной металлур-
ным слитком. гии и материаловедения. 2008. № 2. C. 21–26.
Металлографические исследования показали, 3. Руцкий Д.В., Жульев С.И., Бод К.Ю. Применение
что протяженность осевой дефектной зоны в про- сдвоенных ступенчатых слитков для производства поковок
мышленных слитках новой геометрии сокращает- // Технология машиностроения. 2008. № 5. C. 7–9.
ся практически вдвое по сравнению с обычными, 4. Дуб В.С., Дуб А.В. Факторы управления процессами
а находящиеся в ней осевые трещины имеют бо- затвердевания сплавов // Электрометаллургия. 2006. № 11.
лее благоприятное расположение и ориентировку. С. 18–22.
Уменьшение размеров кристаллов опытного слит- 5. Пат. на полезн. модель 110667 РФ, МПК В 22 D
ка и повышение плотности его структуры обуслов- 7/08. Устройство для исследования процесса кристал-
ливают повышение качества получаемых из него лизации слитков в модели изложницы / Н.А.Зюбан,
изделий и сокращают отходы металла при ковке. Д.В.Руцкий, С.Б.Гаманюк и др. Заявл. 31.05.2011; опубл.
Работа выполнена в рамках проекта МК – 27.11.2011.
4034.2012.8 «Разработка оптимальной конфигурации 6. Эльдарханов А.С., Ефимов В.А., Нуратдинов А.С.
и технологии отливки кузнечных слитков в вакууме Процессы формирования отливок и их моделирование. –
с контролируемым развитием дефектных зон литого М. : Машиностроение, 2001. – 208 с.
металла с целью повышения качества и надежности 7. Ефимов В.А., Эльдарханов А.С. Технологии со-
крупногабаритных изделий энергетического машино- временной металлургии. – М. : Новые технологии, 2004.
строения». – 784 с.
8. Гаманюк С.Б., Ящук С.В., Руцкий Д.В. Особенности
Библиографический список внутреннего строения и распределения примесей в слитке
1. Зюбан Н.А., Жульев С.И. Развитие технологии полу- стали 38ХН3МФА // Изв. Волгоград. гос. техн. ун-та. Сер.
чения крупных стальных слитков и проблемы качества ме- «Проблемы материаловедения, сварки и прочности в маши-
талла // Металлург. 2009. № 6. С. 48–50. ностроении». Вып. 2. 2008. № 10. C. 154–156.

Investigation of solidification process for big forging ingots


with changed configuration of bottom part
© Zyuban N.A., ScD; Rutskii D.V. PhD; Gamanyuk S.B.; Galkin A.N.; Sibgatullin I.R.
This work includes the results of physical modeling of crystallization of killed steel ingots, structural features and
mechanism of defects formation in axial zone of industrial ingots cast to the mold with different configuration of its
bottom.
Keywords: ingot; defects of axial zone; forging; physical modeling; V-type and cambered cracks; crystallization.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
ОМК запустила новый стан на Альметьевском трубном заводе
ОМК ввела в строй на Альметьевском трубном заводе (АТЗ) новый высокопроизводительный стан 10-65 итальянской
фирмы MTM. Инвестиции в проект составили 150 млн руб.
Стан предназначен для изготовления круглых и профильных труб различных сечений (от ДУ 15 до ДУ 50 и от 15×15 мм до
50×50 мм с толщиной стенки от 1,5 до 4 мм), применяемых в машиностроении, строительном секторе, производстве мебели
и ЖКХ. Его мощность 50 тыс. т труб в год.
В церемонии открытия приняли участие Директор по связям с общественностью ОМК Александр Кастравец и Исполни-
тельный директор Альметьевского трубного завода Александр Токарев, а также заместитель руководителя Исполкома г. Аль-
метьевска Сергей Дудкин.
А.Токарев отметил: «Запуск стана является продолжением программы модернизации АТЗ, направленной на совершен-
ствование и расширение производственных мощностей предприятия. Особенно приятно отметить, что новый стан является
одним из самых современных в мире. Благодаря расширению мощностей мы сможем значительно увеличить поставки нашим
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

клиентам, а также выйдем на новые рынки сбыта». В свою очередь А.Кастравец подчеркнул: «За последние семь лет компа-
ния вложила более 150 млрд руб. в развитие и строительство новых мощностей на Выксунском металлургическом заводе
(Нижегородская обл.), заводе Трубодеталь (Челябинская обл.) Литейно-прокатном комплексе (Нижегородская обл.) и Альме-
тьевском трубном заводе (Республика Татарстан). Пуск данного стана является частью курса, направленного на повышение
качества продукции и производительности труда, снижение себестоимости и энергозатрат, создание лучших условий труда,
что в совокупности способствует конкурентоспособности продукции ОМК».
Пресс-служба ОМК
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.14.018.41

ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНОЙ


ТРУБНОЙ СТАЛИ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х120,
ИЗГОТОВЛЕННОЙ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
© Морозов Юрий Дмитриевич, канд. техн. наук; Симбухов Иван Анатольевич;
Дьяконов Дмитрий Львович
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: Fighter_83@mail.ru
Статья поступила 21.02.2012 г.

В условиях исследовательского комплекса ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» осуществлена экспериментальная выплавка ста-
лей категории прочности Х120 двух вариантов химического состава: с микролегированием бором и без бора.
На лабораторном стане реализованы термомеханическая прокатка, прерванное ускоренное охлаждение с различными температу-
рами прерывания охлаждения для формирования ферритно-бейнитных, бейнитных и мартенситных структур. Смоделирована тех-
нология форсированного (ускоренного) отпуска, заключающаяся в ускоренном нагреве после прерванного ускоренного охлаждения
до температуры 620–640 °С, с целью повышения пластичности и вязкости. Проведены механические испытания и металлографиче-
ский анализ. Получены стали, обладающие механическими свойствами, соответствующими категории прочности Х120, согласно ISO
3183:2007.
Ключевые слова: композиция химического состава сталей с бором и без бора; прерванное ускоренное охлаждение; форсированный
(ускоренный) отпуск; структуры гранулярного бейнита, гранулярного бейнитного феррита, реечного нижнего бейнита, малоуглеро-
дистого дисперсного реечного мартенсита; МА-фаза.

Р азвитие энергетического сектора глобальной


экономики вызвало необходимость повыше-
ния производительности нефтегазовых трубо-
чественной металлургии становятся исследования
и разработка сталей Х120, применение которых в
будущем позволит российской газовой отрасли
проводов. Улучшение экономических показателей повысить энергетическую эффективность.
транспортировки газа на большие расстояния Химический состав экспериментальных
играет критическую роль при принятии решения, плавок, технология термомеханической про-
будет ли экономически выгодной разработка кон- катки и термической обработки. На основании
кретного отдаленного газового месторождения. В проведенных ранее в ФГУП «ЦНИИчермет им.
связи с этим при проектировании магистральных И.П.Бардина» исследований сталей категории
трубопроводов с целью повышения производи- прочности Х80–Х100, а также анализа публика-
тельности поставок газа стремятся к увеличению ций [1, 2, 4] были выбраны базовые композиции
диаметра трубопроводов или повышению рабоче- химического состава стали для эксперименталь-
го давления прокачки газа на большие расстояния. ных плавок, мас. %:
Применение высокопрочных сталей катего- А – 0,055–0,065 С; 1,9–2,0 Mn; 0,3–0,4 Мо;
рии прочности Х120 позволяет при увеличении 0,02–0,025 Ti; 0,05–0,06 Nb, без микролегирова-
давления подачи газа в трубопроводе уменьшить ния бором с дополнительным легированием Ni,
металлоемкость газопровода, снизить затраты на Cu;
транспортировку, сварку и строительство. Б – 0,03–0,04 С; 1,9–2,0 Mn; 0,3–0,4 Мо; 0,02–
Для повышения экономической эффективно- 0,025 Ti; 0,05–0,06 Nb с микролегированием бо-
сти подачи газа по магистральным газопроводам ром 0,002 %, никелем и медью.
и снижения общей стоимости их строительства Считается, что для получения необходимого
и эксплуатации ряд зарубежных стран, таких как комплекса механических свойств стали катего-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Япония, Германия, Корея, Канада интенсивно ис- рии прочности Х120 необходима структура пре-
следуют и разрабатывают стали категории проч- имущественно нижнего бейнита [4]; для полу-
ности Х120 [1–4]. В последнее время в связи с чения такой структуры был предложен базовый
увеличением строительства протяженных маги- химический состав (вариант Б) с микродобавкой
стральных газопроводов на территории России бора (0,002%), оказывающего сильное тормозя-
все более актуальными и необходимыми для оте- щее влияние на превращение аустенита в фер-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

рит, что способствует формированию структуры способностью по сравнению со сталями Х120 без
нижнего бейнита. Кроме того, для повышения микродобавки бора [2]. В связи с этим в данной
закаливаемости стали бор должен находиться в работе основное внимание было уделено сталям
твердом растворе по границам зерен и быть не Х120 без бора (химический состав А, табл.  1).
связанным в нитриды бора BN [1, 5]. Для предот- Опытные плавки стали без бора (вариант  А) и с
вращения образования ВN азот стехиометриче- микродобавкой бора (вариант Б) были выплав-
ски связывается в ТiN. Введение Мо и Nb полезно лены в исследовательском комплексе ФГУП
для усиления влияния бора [1]. С целью получе- «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Из каждого
ния бейнитных структур, а также необходимого выплавленного слитка получили по две заготовки
комплекса механических свойств (высокой проч- размерами 60×60×80 мм, которые прокатывали
ности, ударной вязкости, низкого порога хладно- на полосы толщиной 11,0 мм на эксперименталь-
ломкости, хорошей свариваемости), уменьшения ном стане дуо 300 в автоматическом режиме.
сегрегационной неоднородности сталей Х120 с Для разработки температурного режима про-
добавкой бора и без бора было принято содержа- катки и прерванного ускоренного охлаждения
ние углерода 0,04–0,06 %. Для компенсации низ- (УО) были рассчитаны значения критических то-
кого содержания углерода, а также дополнитель- чек начала распада аустенита при охлаждении (Ar3)
ного твердорастворного упрочнения содержание и начала бейнитного превращения (Bs) (см. табл. 1).
марганца было увеличено до 2,0%. На кинетику Заготовки из стали без бора были прокатаны
превращения аустенита можно эффективно воз- на стане дуо 300 и охлаждены по следующим ре-
действовать введением добавок Ni и Cu. Никель жимам:
способствует также понижению температуры – нагрев до температуры 1150 °С;
вязкохрупкого перехода и повышению величины – термомеханическая прокатка (ТМП) с за-
работы развития трещины, что в наибольшей сте- вершением в нижней части γ-области;
пени понижает хладноломкость стали. Микро- – прерывание УО при температурах 500, 400,
легирование стали Nb; Ti и V способствует тор- 300 °С;
можению процессов рекристаллизации и роста – форсированный нагрев (отпуск) в печи до
зерна, а также дисперсионному упрочнению. температуры 620 (±10) °С после прерванного УО
Однако стали категории прочности Х120, (рис. 1);
микролегированные бором, со структурой пред- – замедленное охлаждение на воздухе.
положительно нижнего бейнита обладают более Степень обжатия в черновой стадии прокатки
низким запасом пластичности, деформационной составила около 33%, толщина подката после чер-

Таблица 1. Химический состав выплавленной опытной стали категории прочности Х120, мас. %
Номер Ni, Mo, Cu, Cr
C Si Mn P S N Al Ti Nb B Рсm Cэ, % Аr3 Bs
плавки не более, %
А 0,06 0,22 1,95 0,006 0,001 0,005 0,03 0,025 0,07 – 0,4 0,22 0,52 680 585
Б 0,04 0,22 2,0 0,008 0,001 0,005 0,03 0,022 0,07 0,002 0,3 0,20 0,48 690 595

Таблица 2. Температурные параметры прокатки экспериментальных заготовок из стали Х120


Температура в чистовой Температура начала и Скорость Форсированный
Номер стадии, °С конца охлаждения, °С
Плавка охлаждения (ускоренный печной)
полосы
Тн.чист Тк.чист Tно Тко υохл, °С/с отпуск, 620 °С
1 860 840 790 ~450 24
2 860 835 760 ~400 23 Без отпуска
3 855 835 780 ~350 22
4 860 840 770 ~500 24
А
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

5 850 840 790 ~400 23 Отпуск


6 850 835 785 ~300 33
7 860 840 785 ~300 35 Без отпуска
8 850 830 785 ~420 21 Отпуск
Б 9 870 830 785 ~450 25 Без отпуска
Примечание. Тк.черн = 1050 °С.
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

T, °С Таблица 4. Результаты механических испытаний


Черноая стадия образцов из стали Х120
Номер σ0,2, σв, δ5, %
Плавка σ /σ ψ, %
Tрекр
полосы Н/мм2 Н/мм2 0,2 в (min)
1 721 795 0,9 ~16 77
Чистовая стадия
Ar3 2 759 848 0,9 ~14 76
УО, ПЗ 3 804 897 0,9 ~12,5 73

Охлаждение на воздухе 4 701 792 0,89 ~20 78


А
Форсированный 5 772 868 0,89 ~18 76
отпуск
6 854 937 0,91 ~16 76
Охлаждение на воздухе
7 872 950 0,92 ~13 75
8 748 851 0,88 ~16,8 75
t, мин
Б 9 917 995 0,92 10,2 70
Рис. 1. Технологическая схема опытной прокатки стали Требования для
категории прочности Х120 стали Х120 со-
830– 915–
гласно 0,99 – –
1050 1145
ISO 3183:2007
Таблица 3. Деформационные параметры прокатки (min–max)
заготовок из стали Х120 на стане дуо 300
Толщина, мм Абсо- Относи- термомеханическому режиму с завершением
Номер
лютное тельное прокатки в нижней части γ-области, температу-
стадии началь- конеч-
обжатие обжатие
(прохода) ная hн ная hк ра окончания прерывания УО составила ≈450 °С,
Δh, мм ε, %
скорость охлаждения 25 °С/с. Полоса не подвер-
1 – черновая 60 40 20 33,3
галась форсированному отпуску после УО. Пара-
2 – чистовая 40 26 14 35 метры режима прокатки представлены в табл. 3.
3 – чистовая 26 16 10 38,5 После прокатки из каждой полосы были ото-
4 – чистовая 16 11 5 31,3
браны образцы для определения механических
свойств, оценки хладостойкости и анализа ми-
кроструктуры. Испытание на растяжение про-
новой стадии 40 мм, время подстуживания около водили на разрывной машине Walter Bai Ag (CH
3 мин. Суммарное обжатие в чистовой стадии про- 8224 Lohningen) по ГОСТ 1497 на пятикратных
катки ≈73%. Температурные параметры прокатки образцах типа III, образец № 7; испытание на
приведены в табл. 2, деформационные – в табл. 3. ударный изгиб проводили по ГОСТ 9454 на об-
Заготовка из стали, микролегированной бо- разцах с острым надрезом. Результаты механи-
ром (вариант Б, см. табл. 1), была прокатана по ческих испытаний на растяжение, ударный изгиб

Таблица 5. Результаты испытаний образцов из стали Х120 на ударный изгиб при различных температурах
Работа удара (Дж) при Температура
температуре, °С Форсированный (ускоренный
Плавка Номер полосы вязкохрупкого
печной) отпуск, 620 °С
–30 –50 –70 –100 перехода Т50, °С
1 242 220 168,2 103 –100
2 200 192,2 176,3 124 –100 Без отпуска
3 255,7 243,3 234,5 157 –100
4 256,2 239 217,7 111 –100
А
5 240,1 229 219,2 132 –100 Отпуск
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

6 279,4 268 258,9 171 –100


7 264,5 258,5 242,8 203 –100 Без отпуска
8 217 199 169,3 97 –100 Отпуск
Б 9 202 188 173 131 –70 Без отпуска
Требования, предложенные
KV–30 ≥ 231 Дж Т50≤ –50 °С –
корпорацией Nippon Steel [1]
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

22
1000 3 а б 300
в

Относительное удлинение, %
σв
20 280

Работа удара КV–30, Дж


2
900
σ0,2 18 260
σ0,2 , σв, Н/мм2

2 240 2
16
800 1
1
1 14 220 1
2
700 200
12

10 180
600 250 300 350 400 450 500 550 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520
250 300 350 400 450 500 550 Темература окончания прерывания ускоренного
Темература окончания прерывания ускоренного
Темература окончания прерывания ускоренного охлаждения, °С
охлаждения, °С
охлаждения, °С

Рис. 2. Зависимость механических свойств опытной стали Х120 от температуры прерывания ускоренного охлаждения
(а – σв и σ0,2; б – δ; в – работа удара): 1 – без форсированного отпуска и 2 – после него; 3 – плавка Б, σв = 995 Н/мм2

при различных температурах представлены в 250


а

Среднее значение работы удара KV, Дж


табл. 4 и табл. 5. 235 2
Микроструктуру опытных сталей изучали 220 1
с помощью оптического микроскопа Leica DMI 205
5000M. Исследование тонкой структуры прово- 190
дили на сканирующем электронном микроскопе 175
Tescan Vega, а также на просвечивающем элек- 160
тронном микроскопе JEM-7. 145
Результаты механических испытаний (см. 130
табл. 4 и табл. 5) стали категории прочности Х120 115
без бора (плавка А) показывают, что полосы, охлаж- –110 –100 –90 –80 –70 –60 –50 –40 –30 –20
Температура испытания, °C
денные до температуры порядка 300 °С со скоро-
стью охлаждения 30–35 °С/с, соответствуют требо-
Доля вязкой составляющей в изломе КV, %

ваниям стандарта ISO 3183:2007, а также обладают 110


б
высокими значениями ударной вязкости. Примене- 100
ние форсированного (ускоренного) отпуска в печи 90
в течение 2 мин до температуры 620±10 °С после
80
прерванного УО позволило увеличить значения
ударной вязкости примерно на 10%, так как после 70 2

отпуска происходит аннигиляция дислокаций (сни- 60 1


жение плотности), возникших при фазовом превра- 50
щении во время УО. Однако заметного влияния на 40
ударную вязкость и прочность ускоренный печной
30
отпуск не оказал (рис. 2, а, в). Существенное влия- –110 –100 –90 –80 –70 –60 –50 –40 –30 –20
ние форсированный нагрев (отпуск) в печи оказал Температура испытания, °C
на относительное удлинение (см. табл. 4, рис. 2, б).
С понижением температуры прерывания УО Рис. 3. Зависимость работы удара и доли вязкой
прочностные свойства (σт, σв) постоянно повы- составляющей в изломе образцов KV (средние значения)
от температуры испытания для стали класса прочности
шаются и достигают необходимых согласно ISO Х120 (плавка А). Сериальные кривые: а – работы удара KV;
3183:2007 значений при 300 °С (см. рис. 2, а). Рабо- б – доли вязкой составляющей в изломе образцов KV
та удара также имеет максимальные значения при
300 °С, однако при 400 °С работа удара ниже, чем температура вязкохрупкого перехода Т50 ниже
при температуре окончания прерывания УО 450– –100  °С, что позволяет использовать данную
500 °С (см. рис. 2, в). Зависимость работы удара сталь в северных проектах.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

и доли вязкой составляющей в изломе образцов Исследование опытных образцов, отобранных


KV от температуры испытания, а также кривая от прокатанных полос, с помощью сканирующего
влияния форсированного отпуска после УО (рис. электронного микроскопа Tescan Vega позволи-
3) показывают, что сталь категории прочности ло установить тип структурных составляющих. В
Х120 без бора обладает наилучшей низкотемпе- сталях состава А структура в основном состоит
ратурной ударной вязкостью и хладостойкостью, из гранулярного бейнита (рис. 4, а), а в сталях,
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б микролегированных бором (вари-


ант состава Б), получена структура
преимущественно малоуглероди-
стого мелкодисперсного реечного
мартенсита (рис. 4, б).
Для более глубокого анализа
структуры было проведено иссле-
дование на просвечивающем элек-
тронном микроскопе JEM-200СХ
(ускоряющее напряжение 160 кВ).
Тонкая структура образцов, ото-
Увеличение ×2000 бранных от полос № 1, 2, 7, имеет
Увеличение ×2000
схожий вид. Она представляет со-
Рис. 4. Микроструктура образцов прокатанных полос: а – образец из полосы бой видоизмененный игольчатый
№ 7, плавка А – без микролегирования бором; б – образец из полосы № 9, феррит (гранулярный) или гра-
плавка Б – микролегированная бором
нулярный бейнит (рис. 5). Блоки
(или субзерна) в этих структурах

а б в

г д е

ж з

Рис. 5. Тонкая структура прокатаных полос (ПЭМ): а, б – полоса № 2, видоизмененный (гранулярный) игольчатый феррит
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

(а – светлопольное изображение; б – темнопольное изображение в рефлексах аустенита. Частицы аустенита отмечены


стрелочками, частично подсвечивает феррит за счет близкого расположения рефлексов аустенита и феррита); в, г – полоса № 1,
островковые включения, обогащенные углеродом с мартенситной (МА) структурой (в – светлопольное изображение,
г – темнопольное изображение в рефлексах мартенсита); д, е – полоса № 5, участок бейнитной структуры с включениями цементита
(д – светлопольное изображение, е – темнопольное изображение в рефлексах цементита); ж, з – полоса № 9,
реечный дислокационный мартенсит с блочной субструктурой (ж – светлопольное изображение,
з – темнопольное изображение в рефлексах мартенсита)
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

имеют, как правило, неправильную форму, но сталей субструктура пакетов – наличие внутри па-
какая-либо вытянутость не выражена. Различие кетов блоков единонаправленных (с близким габи-
между гранулярным ферритным бейнитом и мел- тусом) реек, развернутых относительно друг друга
козеренным ферритом заключается в том, что в на угол ≈10°. В отдельных пакетах (не во всех) на-
последнем между блоками бейнита присутствуют блюдались мелкие выделения цементита внутри и
включения аустенита, например, в микрострук- по границам реек. Возможно, что такие выделения
туре образца из полосы №  2 (см. рис.  5, а, б): на связаны с самоотпуском мартенсита; не исключе-
темнопольном изображении в близкорасполо- но также, что некоторые пакеты можно обозначить
женных рефлексах феррита и аустенита части- как «реечный нижний бейнит» с относительно не-
цы аустенита помечены стрелками. Кроме того, большим количеством цементитных включений.
плотность дислокаций в субзернах гранулярного Из результатов определения механических свойств
ферритного бейнита меньше, чем в мартенсите, также видно, что, формирование микроструктуры
но существенно больше, чем в полигональном данного типа способствует получению высоких
или квазиполигональном феррите. Фрагменты прочностных свойств (σ0,2, σв) и более низких зна-
слабо разориентированных субзерен часто име- чений работы удара, относительного удлинения по
ют нерегулярные границы (см. рис. 5, а, б). Для сравнению со сталями без микродобавки бора со
образцов из полос № 1 и № 7 структура в основ- структурой гранулярного бейнита, т.е стали с бо-
ном похожа. Различие между образцами из полос ром обладают меньшим запасом пластичности.
№ 1 и № 7, с одной стороны, и № 2, с другой, за- Таким образом, для создания экономнолеги-
ключается в том, что в первых двух обнаружива- рованных сталей категории прочности Х120, а
ются «островковые» структуры, т.е. структурные также с целью снижения углеродного эквивален-
составляющие микронного размера, содержа- та Cэ и параметра стойкости против растрескива-
ние углерода в которых существенно выше ис- ния при сварке Рсm необходимо сталь микролеги-
ходного. Предположительно это различие могло ровать бором, что улучшает ее закаливаемость и
способствовать некоторому снижению свойств повышает прочностные свойства.
работы удара полосы № 2 по сравнению с поло- Выводы. На данном этапе работы проведена
сами № 1 и № 7 (см. рис. 2, в). Эти «островковые» экспериментальная выплавка сталей с микролеги-
структурные составляющие содержат аустенит и рованием бором и без него, смоделирована термо-
мартенсит (МА), примеры: рис. 5, в, г. Объемная механическая прокатка, прерванное ускоренное
доля «островковых» структур в этих образцах не- охлаждение, форсированный отпуск. Получены меха-
значительна. В образце полосы № 2 они практиче- нические свойства, удовлетворяющие требованиям
ски не обнаруживаются (см. рис. 5, а, б). ISO 3183:2007 для сталей категории прочности Х120.
Так же, как и в образцах № 1 и № 7, в образце Исследовано влияние химического состава, ре-
полосы № 5 наблюдаются участки гранулярного жимов прерывания ускоренного охлаждения (УО),
бейнита, содержащего включения аустенита на форсированного отпуска на механические свойства,
стыках блоков (фрагментов). На отдельных участ- структурное состояние проката. Установлено, что
ках по границам блоков ферритного бейнита на- для получения необходимого комплекса механиче-
блюдаются выделения цементита (см. рис. 5, д, е), ских свойств сталей категории Х120 без бора необхо-
т.е. подобная структура ближе к бейниту. димо прерывать УО при температуре порядка 300 °С
Таким образом, полученная структура грану- и охлаждать со скоростью 30–35 °С/с. Выявлено по-
лярного ферритного бейнита (или видоизменен- ложительное влияние форсированного отпуска на
ного игольчатого феррита) способствует улуч- относительное удлинение.
шению относительного удлинения, отношения Получено два типа структур и определено их
предела текучести к временному сопротивлению, влияние на механические свойства. С помощью
высоким значениям ударной вязкости и низкому электронной микроскопии проведены структурные
порогу хладноломкости (см. табл. 4, 5). исследования, позволившие определить в зависи-
Основная структура стали, микролегирован- мости от химического состава (микролегирования),
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

ной (0,002%) бором (плавка Б), – малоуглероди- режимов охлаждения и последующего отпуска ха-
стый мелкодисперсный реечный пакетный мар- рактерные структурные составляющие стали. Уста-
тенсит (см. рис. 4, б и рис. 5, ж, з). Основанием новлено, что для получения необходимых свойств
для такого вывода послужили: типичная ширина стали Х120 без бора предпочтительна структура
реек ≈0,1–0,3 мкм; высокая плотность дислокаций гранулярного бейнита, которая обладает более вы-
(≈1011 см–2); характерная для низкоуглеродистых соким запасом пластичности, ударной вязкости по
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

сравнению со структурой малоуглеродистого мел- нар. семинара «Современные стали для газонефтепровод-
кодисперсного реечного мартенсита (нижнего бей- ных труб, проблемы и перспективы». – М. : Металлургиздат,
нита) сталей Х120 с бором. Показано, что стали Х120 2006. С. 230–249.
с бором обладают более высоким запасом прочно- 2. Ишикава Н., Шиканаи Н., Кондо Дж. Разработка
сти при более экономнолегированном химическом сверхвысокопрочных труб для магистральных трубопрово-
составе по сравнению со сталями Х120 без бора. дов с высокой деформационной способностью // Сб. Ново-
В дальнейшем планируется провести высо- сти черной металлургии за рубежом. 2009. № 4. С. 68–72.
кий индукционный отпуск после УО, определить 3. Де Ардо А.Дж. Металлургия высокопрочных трубо-
его влияние на ударную вязкость, хладостойкость, проводных сталей: Сб. докладов Междунар. семинара «Со-
равномерное удлинение, провести сравнительный временные тенденции разработки и производства сталей и
анализ, более подробно исследовать микрострук- труб для магистральных газонефтепроводов». – М. : Метал-
туру после форсированного отпуска в печи, а также лургиздат, 2009. – С. 24–29.
после индукционного нагрева. 4. Hillenbrand H.-G., Liessem A., Biermann K. et al. De-
Исследования сталей категории прочности velopment of grade X120 pipe material for high-pressure gas
Х120 продолжаются. transportation lines: Proc. 4th Int. Conf. on Pipeline Technology
Библиографический список (9–13 May 2004. Ostend, Belgium). Vol. 2. P. 535–1061.
1. Асахи Х., Хара Т., Тзуру Е., Моримото Х. Разработка 5. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Борсодер-
ультравысокопрочных труб Х120 UOE: Сб. докладов Между- жащие стали и сплавы. – М. : Металлургия, 1986. – 192 с.

Investigation of microstructure and properties


for ultrahigh-strength PIPe steel of strength grade X120
made in laboratory conditions
© Morozov Yu.D., PhD; Simbukhov I.A.; D’yakonov D.L.
In a research complex of I.P. Bardin TsNIIChermet an experimental smelting of steel pipe strength category Х120 with bo-
ron and without boron was conducted. On a laboratory mill thermomechanical rolling was implemented with different tem-
peratures of cooling interruption for the formation of different types of structures: ferritic bainite, bainite and martensite.
Technology of accelerated heating to temperatures range of 620–640 °C after accelerated cooling in order to increase
toughness and ductility was applied. Mechanical tests and metallographic analysis were conducted. Steels with mechani-
cal properties required for strength category X120 according to ISO 3183:2007 were obtained.
Keywords: chemical composition of steel with boron and without boron; interrupted accelerated cooling; accelerated
heating; granular bainite; granular bainitic ferrite; lath lower bainite, low-carbon lath martensite, MA-phase.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Полномочный представитель президента РФ в Сибирском федеральном округе


посетил Новосибирский электродный завод
22 июня 2012 г. в ходе поездки по Искитимскому району Виктор Толоконский посетил промышленную площадку ЗАО
«ЭПМ-НовЭЗ» в рабочем поселке Линево и провел рабочее совещание с руководством завода.
Полпред ознакомился с ходом реализации инвестиционной программы предприятия, разработанной в соответствии со
стратегией Группы ЭНЕРГОПРОМ до 2015 г. Цель программы – повышение качества выпускаемой продукции и снижение ее
себестоимости, а также увеличение энергоэффективности производства.
В. Толоконскому были продемонстрированы производственные цеха НовЭЗа, в частности, печь прямой графитации, ко-
торая позволяет значительно сократить длительность цикла обработки продукции и снизить потребление электроэнергии
более чем на 30% по сравнению с использовавшимися ранее печами.
В рамках совещания с руководством завода полпреду был также представлен новый проект Группы ЭНЕРГОПРОМ по утили-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

зации тепла от прокалочных печей. По итогам реализации проекта планируется снижение себестоимости продукции почти на 30%.
По окончании визита В. Толоконский заявил: «Реализация стратегии развития предприятия, несомненно, еще больше
усилит конкурентоспособность завода. Новосибирский электродный завод очень важен как для Сибири, так и для России
в целом. Являясь одним из лидеров в сфере производства электродной продукции, предприятие укрепляет экспортный по-
тенциал страны». Кроме того, В. Толоконский подчеркнул, что одна из важнейших задач как для завода, так и для Линево, –
создание условий для привлечения и профессионального развития молодых специалистов.
Дирекция по корпоративным коммуникациям
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

УДК 669.14.018.29

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАЧАЛА ЧИСТОВОЙ ПРОКАТКИ НА ПАРАМЕТРЫ


МИКРОСТРУКТУРЫ И ХЛАДОСТОЙКОСТЬ РУЛОННОЙ СТАЛИ Х70
©Настич Cергей Юрьевич1, канд. техн. наук; Соя Сергей Владимирович1;
Молостов Михаил Александрович2; Васильев Иван Сергеевич2; Дьяконова Наталья Борисовна1
1
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: morozov@chermet.net
2
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск
Статья поступила 14.03.2012 г.

Параметры микроструктуры, ударная вязкость и свойства при ИПГ рулонной стали Х70 в значительной степени определяются
достаточно высокой температурой начала прокатки в чистовой группе клетей (Тнчп) стана 2000. Представлены результаты исследования
микроструктуры стали и зависимости порога хладноломкости при ИПГ (Т90) и доли бейнитного феррита от Тнчп. Прокатка с Тнчп
вблизи температуры торможения рекристаллизации (Т5 или TNR) вызывает разнозернистость матрицы стали и увеличение объемной
доли продуктов бейнитного превращения реечной морфологии (бейнитного феррита) из-за частичной рекристаллизации аустенита.
Такая структура приводит к ухудшению ударной вязкости и свойств при ИПГ. Свойства рулонного проката могут быть улучшены
путем увеличения содержания ниобия в стали и подстуживания подката.
Ключевые слова: рулонный прокат; контролируемая прокатка; хладостойкость; микроструктура; рекристаллизация; квазиполиго-
нальный феррит; бейнитный феррит.

К прокату из низколегированных сталей Х70,


предназначенному для изготовления труб
магистральных газопроводов, предъявляются
температура начала прокатки в чистовых клетях
НШС ГП 2000 часто имеет экстремально высо-
кие значения. Для расширения температурного
требования высокой прочности, ударной вязко- диапазона, в котором отсутствует рекристалли-
сти и хладостойкости. Способом достижения зация горячедеформированного аустенита, в ста-
совокупности таких свойств является форми- лях увеличивают содержание Nb [1]. Прокатка в
рование мелкодисперсной ферритно-бейнитной области частичной рекристаллизации приводит
микроструктуры стали. Получение такой микро- к формированию разнозернистости в конечной
структуры проката основывается на примене- микроструктуре стали, что ухудшает хладостой-
нии составов стали с пониженным содержанием кость и ударную вязкость проката [2]. При фор-
углерода и добавками Cr, Ni, Cu, Mo в сочетании мировании в результате УО ферритно-бейнитной
с комплексным микролегированием и на исполь- микроструктуры проката возможно получение
зовании технологии контролируемой прокатки продуктов бейнитного превращения различной
(КП) с последующим ускоренным охлаждением морфологии [4]. Низкотемпературные продукты
(УО) [1]. В результате КП перед фазовым пре- с реечной морфологией могут иметь большую
вращением должна быть достигнута и сохранена долю малоугловых границ (<15°), что не обеспе-
высокая степень проработки деформированного чивает торможения микротрещин в микрострук-
нерекристаллизованного аустенита, характеризу- туре и также ухудшает хладостойкость проката.
ющегося высокой плотностью мест зарождения Цель работы состояла в изучении влияния
новой (ферритной) фазы (удельной эффективной температуры начала чистовой стадии КП в усло-
поверхностью аустенита Sυэфф) – границ зерен, виях НШС ГП 2000 на параметры микрострукту-
полос деформации, сеток дислокаций и двойни- ры и хладостойкость полос класса прочности Х70
ков [1–3]. толщиной 12–16 мм из стали с высоким содержа-
Особенностью реализации технологии нием ниобия и определение направлений совер-
КП+УО на непрерывных широкополосовых ста- шенствования технологии.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

нах горячей прокатки (НШС ГП) при производ- Исследование проводили на материале опыт-
стве толстых полос (12–16 мм) из стали Х70 в ной полосы толщиной 12,9 мм, произведенной
рассматриваемом аспекте является ограничение на НШС ГП ОАО ММК в рамках отработки тех-
по толщине подката и по температуре задачи под- нологии производства хладостойкого рулонного
ката в группу чистовых клетей для предупреж- проката класса прочности Х70. Сталь была вы-
дения перегрузки оборудования. В связи с этим плавлена в кислородном конвертере, подвергну-
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

та комплексной внепечной обработке и разлита распределения размеров зерен с использовани-


в непрерывнолитые слябы толщиной 250 мм. Со- ем программного пакета Image Expert. Опреде-
став стали типа Х70 характеризовался добавкой ление долей структурных составляющих про-
Ni+Cu и достаточно высоким содержанием Nb изводили по фотографиям с помощью метода
(мас. %): C 0,07; Si 0,24; Mn 1,60; S 0,003; P 0,007; Глаголева путем подсчета узлов сетки (10×10),
Cr 0,03; N2 0,007; Nb 0,067; ≈ 0,20 Ni + 0,20 Cu; соответствующих оцениваемой составляющей
Ti; V; Углеродный эквивалент Сэ = 0,40. Прокат- микроструктуры. Углубленное изучение микро-
ку полосы производили по технологии КП+УО: структуры проводили с использованием ска-
с регламентированием температур нагрева, за- нирующей электронной микроскопии (СЭМ) с
вершения черновой стадии КП, входа подката в использованием микроскопа JEOL JSM 6610LV
группу чистовых клетей (начало чистовой ста- с ускоряющим напряжением 20 кV. Кристалло-
дии КП) и окончания прокатки в нижней части графическую текстуру исследовали при помощи
γ-области (Ткп ≈ 800 °С), с последующим УО с рентгеновского дифрактометра Rigaku на по-
интенсивным охлаждением в первой группе сек- верхностях, расположенных в плоскости про-
ций и смоткой при температуре ниже начала бей- катки на расстоянии 1/4 и 1/2 толщины, а так-
нитного превращения. Параметры режима были же перпендикулярных направлению прокатки с
достаточно равномерны по длине полосы, кроме торца образцов (далее – «Т»).
температуры начала чистовой стадии КП (Тнчп), Механические свойства проката по длине по-
которая определялась как температура входа по- лосы. Требуемый для класса прочности Х70 уро-
лосы в чистовой окалиноломатель. Для передне- вень прочностных и пластических свойств был
го участка полосы Тнчп ≈ 1020 °С, для середины достигнут на всех исследованных участках по-
полосы Тнчп ≈ 990 °С, для заднего конца полосы лосы в продольном, поперечном направлениях и
Тнчп ≈ 960 °С. под углом 30° к направлению прокатки с хорошей
Механические свойства полосы оценивали равномерностью по длине полосы (рис. 1). Самый
путем порезки полосы на листы мерной длины высокий уровень прочностных свойств получен
и отбора проб в разных местах по длине – от за- на поперечных образцах, а свойства в продольном
днего конца (2-й наружный виток рулона), от се- направлении и под углом 30° к направлению про-
редины и от переднего конца полосы (внутренние катки были ниже на 20–30 Н/мм2. Относительное
витки рулона). удлинение было наибольшим в продольном на-
Испытания на растяжение производили на правлении и минимальным – в поперечном. Та-
плоских пятикратных образцах по ГОСТ 1497 кая анизотропия механических свойств обычно
(тип 11, приложение 3), на ударный изгиб – на объясняется формированием текстуры прокатки.
образцах типа 11 (Шарпи) по ГОСТ 9454, а ис- Ударная вязкость проката имела максималь-
пытания падающим грузом (ИПГ) – на образцах ные значения для образцов от заднего конца
с прессованным надрезом по ГОСТ 30456. Об- полосы (наружные витки), а в середине и на пе-
разцы для испытаний отбирали в поперечном на- реднем конце полосы наблюдались понижен-
правлении, а также под углом 30° к направлению ные значения (рис. 2, а). Однако для всех ис-
прокатки полосы; для испытаний на растяжение
– также и в продольном направлении. Хладо- 800
28
30 30 30
стойкость металла оценивали путем проведения 750 27 25 27
Показатели прочности, Н/мм2

Относительное удлинение, %

700 25 25 25 25
сериальных испытаний при температурах +20, 0, 630 630 630
650 620 620 20
–20, –40, –60 °С и нахождения температуры поро- 600
610
590
610 610
570 560
га хладноломкости с обеспечением: при ИПГ – не 550
550 540
520
540 530
550
530 15

менее 90% вязкой составляющей (В(ИПГ)) в изло- 500 10


ме образцов (Т90ВС); при испытаниях на ударную 450
5
вязкость – не менее 50% от максимальных значе- 400
350
ний ударной вязкости (Т50). 0
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Прод. Попер. Под 30° Прод. Попер. Под 30° Прод. Попер. Под 30°
Микроструктуру металла исследовали на ЗК С ПК

металлографических шлифах, которые под- σт σв δ5


вергали травлению в 2–4%-ном спиртовом рас-
творе HNO3, с использованием микроскопа Рис. 1. Результаты испытаний на растяжение по длине
Neophot 21 при увеличении ×500. Размер зерна полосы из стали Х70 толщиной 12,9 мм: ЗК, ПК – задний и
передний концы полосы; С – середина
стали оценивали по ГОСТ 5639 с построением
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

350 –20
а

Порог хладноломкости при ИПГ по 90%


300 –25

вязкой составляющей Т 90ВС, °C


Ударная вязкость KCV, Дж/см2

250
–30

200
–35

150
ЗК – поперечные –40
ЗК – под 30°
100
С – поперечные Поперечные
С – под 30° –45
50 ПК – поперечные Под углом 30°
ПК – под 30° –50
0 940 960 980 1000 1020 1040
–80 –60 –40 –20 0 20 40 Температура начала чистовой прокатки Тнчп, °C
Температура испытания, °С
Рис. 3. Зависимость порога хладноломкости при ИПГ (Т90)
от температуры начала прокатки в группе чистовых клетей
100
б

спечивалось только до температуры –30 и –20 °С


80 соответственно (рис. 2, б).
С целью выявления влияния условий про-
В(ИПГ), %

60 катки подката в группе чистовых клетей на хла-


ЗК – поперечные достойкость проката определили зависимость
40 ЗК – под 30° температуры порога хладноломкости при ИПГ
С – поперечные
С – под 30°
(Т90ВС) от Тнчп для испытанных участков полосы
20 ПК – поперечные (рис. 3). Улучшение хладостойкости проката при
ПК – под 30° ИПГ обеспечивалось при понижении Тнчп.
0
Параметры микроструктуры стали по дли-
–80 –60 –40 –20 0
не полосы. Поскольку хладостойкость проката
Температура испытания, °C
при ИПГ является структурно-чувствительным
Рис. 2. Зависимости ударной вязкости стали (а) и доли свойством, произвели исследование микро-
вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ (б) от структуры стали по длине полосы. Прокат имел
температуры испытания полосы класса прочности Х70
толщиной 12,9 мм: ЗК, ПК – задний и передний концы полосы;
мелкодисперсную ферритно-бейнитную микро-
С – середина структуру (размер условного зерна феррита
№  11/12 по ГОСТ 5639) со слабо выраженной
полосчатостью (рис. 4). Основными составля-
следованных участков обеспечивался уровень ющими микроструктуры стали являлись квази-
KCV–20 ≥ 150 Дж/см2 при температуре испытания полигональный феррит (КвПФ), который имел
до –40 °С включительно. Следует отметить, что искривленные (иррегулярные) границы зерен и
под углом 30° к направлению прокатки ударная слабо выраженную субструктуру, и полигональ-
вязкость проката была выше, чем в поперечном ный (полиэдрический) феррит (ПФ). В неболь-
направлении. Порог хладноломкости Т50 (по ве- шом количестве присутствовал также игольча-
личине KCV ≥ 150 Дж/см2) для заднего конца по- тый феррит (ИФ).
лосы, а также середины полосы под углом 30° со- Характерной особенностью микроструктуры
ответствовал температуре –60 °С; для переднего стали было наличие областей в виде очень круп-
конца и середины в поперечном направлении – ных зерен со слабо выявляемыми при травлении
температуре –40 °С. строчечными частицами карбидов (цементита)
Количество вязкой составляющей в изломе [4]. Эти участки структуры были идентифици-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

образцов для ИПГ изменялось подобным об- рованы как области игольчатого феррита и бей-
разом. Металл от заднего конца полосы имел нитного феррита (БФ). БФ имеет реечную мор-
В(ИПГ) ≥ 90% до температуры испытания –40 °С фологию и располагается в границах бывших
включительно. Однако для металла от середины аустенитных зерен, т.е. для рассматриваемых
и от переднего конца полосы был характерен бо- сталей фактически является низкоуглеродистым
лее низкий уровень свойств: В(ИПГ) ≥ 90% обе- верхним бейнитом. Микроструктура стали в
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б в

г д е

Рис. 4. Микроструктура рулонного проката из стали Х70 толщиной 12,9 мм по длине полосы:
а, г – задний конец полосы; б, д – середина; в, е – передний конец полосы; а, б, в – оптическая микроскопия (×500); г, д, е – СЭМ

средней части и на переднем конце полосы отли- 40

чалась разнозернистостью матрицы КвПФ и ПФ, 35


а также значительным количеством отмеченных 30
Частота случаев, %

областей БФ+ИФ. 25
Анализ распределения размера зерен КвПФ 20
ЗК
и ПФ для исследованных ранее участков полосы С
15
показал, что в целом зерно матрицы стали имеет ПК
10
размер около 4–6 мкм (рис. 5). Микроструктура
5
стали на заднем конце полосы характеризовалась
меньшим размером зерна феррита по сравнению 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
с серединой и передним концом полосы. Это мо- Размер зерна, мкм
жет быть связано с более высокой скоростью УО
для заднего конца полосы из-за ускорения стана Рис. 5. Распределение размеров условного зерна феррита
для нейтрализации эффекта температурного кли- в стали по длине полосы: ЗК, ПК – задний и передний концы
полосы; С – середина
на. Однако помимо различия в размере зерен в
основном пике распределения обращает на себя
внимание различный размер зерен в «хвосте» со значениями температуры Тнчп для исследован-
распределения. При оценке размеров зерна КвПФ ных мест по длине полосы. Зависимость, пред-
и ПФ с использованием программного пакета Im- ставленная на рис. 6, показывает, что объемная
age Expert старались исключить из рассмотре- доля ИФ+БФ существенно уменьшается (с ≈20%
ния крупные области ИФ+БФ. В микроструктуре до ≤10%) при понижении температуры входа под-
стали на заднем конце полосы количество отно- ката в чистовую группу клетей НШС ГП.
сительно крупных зерен феррита резко умень- Изучение кристаллографической текстуры
шается, и доля крупных зерен (размером 10 мкм произвели на материале поперечных образцов
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

и более) составляет не более 13%. Для распреде- от переднего (ПК) и заднего (ЗК) концов полосы,
ления размера зерен в микроструктуре стали от которые значительно отличались по Тнчп (1020 и
середины и переднего конца полосы, напротив, 960  °С соответственно) при практически одина-
характерна доля крупных зерен ≈25%. Результаты ковой температуре Ткп в нижней части γ-области.
определения объемной доли областей ИФ+БФ (с Выявлено различие в интенсивности дифракци-
помощью метода Глаголева) были сопоставлены онных линий для образцов от ПК и ЗК (см. таб­
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

Относительные интегральные интенсивности 25


дифракционных линий
1/2 тол- 1/4 тол- 1/2 тол- 1/4 20
«Т» «Т»

Объемная доля БФ +ИФ, %


(hkl) щины щины щины толщи-
ПК ЗК
ПК ПК ЗК ны ЗК
15
(200) 1,67 1,45 0,66 1,66 1,75 0,37
(211) 1,13 1,10 0,62 1,56 0,99 0,44
10
(220) 0,29 0,29 1,49 0,32 0,27 1,95

5
лицу), наиболее значимым из которых было ос-
лабление ориентировки [100] по направлению от 0
ПК к ЗК для поверхностей с торца образцов («Т»). 940 960 980 1000 1020 1040
Ориентировка [100] соответствует семейству Температура начала чистовой прокатки Тнчп, °C
{110}<001>α, которое развивается из кубической
ориентировки {001}<110>γ рекристаллизованно- Рис. 6. Зависимость объемной доли ИФ+БФ от температуры
го аустенита. входа подката в чистовую группу клетей НШС ГП (Тнчп)
Сочетание высокой прочности и равномерно-
сти механических свойств по всей длине полосы стовой группы. Известно, что добавка ≈0,06% Nb
получается благодаря достаточно мелкой фер- в сталь типа Х70–Х80 позволяет повысить тем-
ритно-бейнитной микроструктуре. пературу начала торможения рекристаллизации
Показатели ударной вязкости КСV и хладо- (Т95) до ≈1020 °С [1], а температура практически
стойкости ИПГ в середине полосы и в головной полного торможения рекристаллизации (Т5 или
части полосы ниже, чем в хвостовой части. Зави- TNR) при этом составляет около 975–980 °С [5].
симость В(ИПГ) от температуры начала чистовой Повышенная интенсивность ориентировки
прокатки показала, что ухудшение хладостойко- кристаллографической текстуры [100], связан-
сти при ИПГ происходило при повышенных зна- ной с кубической ориентировкой {001}<110>γ
чениях этой температуры. рекристаллизованного аустенита, в стали по-
Микроструктура проката (передний конец сле чистовой стадии КП с Тнчп ≈ 1020 °С (ПК по-
и середина полосы) при высоких температурах лосы) по сравнению с результатами для стали с
Тнчп (1020 и 990 °С) характеризовалась разнозер- Тнчп  ≈  960  °С (ЗК) также свидетельствует о фор-
нистостью матрицы и наличием областей БФ и мировании α-фазы из аустенита с большей до-
ИФ. При этом в структуре проката наблюдались лей частично рекристаллизованных зерен при
повышенное количество крупных зерен КвПФ и Тнчп ≥ TNR.
ПФ размером ≥10 мкм (до 25% всех зерен), а так- В связи с этим для стали Х70 с добавкой
же объемная доля областей БФ+ИФ около 20%. ≈0,06–0,07% Nb осуществление прокатки при
Все это – следствие разнозернистости аустени- Тнчп ≈ 1000 °С, т.е. вблизи TNR, приводит к ча-
та перед фазовым превращением. В случае более стичной рекристаллизации аустенита, что под-
низкой Тнчп (960 °С) микроструктура стали отли- тверждается результатами исследований микро-
чалась однородностью размеров зерен КвПФ и структуры и кристаллографической текстуры.
ПФ, меньшей долей крупных зерен (не более 13%) Основным фактором, определяющим хладостой-
и пониженной объемной долей областей БФ+ИФ кость проката в условиях прокатки с повышенной
(не более 10%). температурой задачи подката в группу чистовых
При фазовом превращении из мелких зерен клетей стана 2000, следует признать наличие раз-
аустенита с высокой Sυэфф образуются КвПФ и нозернистости матрицы и наличие структурных
ИФ. В свою очередь, крупные деформированные составляющих с реечной морфологией (БФ).
зерна аустенита, характеризующиеся меньшей Следовательно, формирование однородной
Sυэфф и, как следствие, большей устойчивостью к ферритно-бейнитной микроструктуры рулон-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

превращению, образуют островки БФ, занимаю- ного проката может быть обеспечено при нача-
щие объемы бывших зерен аустенита. ле прокатки в группе чистовых клетей в области
Причиной разнозернистости матрицы стали и гарантированного отсутствия рекристаллиза-
наличия в микроструктуре областей БФ в грани- ции аустенита, что требует выполнения условия
цах бывших зерен аустенита является частичная Тнчп ≤ (TNR – 20 °С). Технологическими способами
рекристаллизация аустенита в первых клетях чи- улучшения хладостойкости рулонного проката
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

со стана 2000 являются увеличение содержания Необходимым условием получения высокой


ниобия в стали до максимально допустимого хладостойкости рулонного проката, производи-
значения (до 0,10–0,11%) и/или подстуживание мого в условиях НШС ГП 2000, является начало
подката. прокатки в группе чистовых клетей в области от-
Заключение. Применение технологии кон- сутствия рекристаллизации аустенита, что может
тролируемой прокатки с ускоренным охлажде- достигаться путем увеличения содержания ниобия
нием позволило обеспечить требуемый комплекс в стали до максимально допустимого значения (до
свойств рулонного проката класса прочности Х70 0,10–0,11%) и/или подстуживания подката.
с высокой однородностью свойств по длине по-
лосы благодаря формированию мелкозернистой Библиографический список
ферритно-бейнитной микроструктуры стали, 1. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И. и др. Ни-
состоящей в основном из квазиполигонального обийсодержащие низколегированные стали. – М. : СП Ин-
и полигонального феррита, а также малой доли термет Инжиниринг, 1999. – 94 с.
игольчатого феррита. 2. DeArdo A.J. Modern Thermomechanical Processing of
Выявлены структурные факторы, ответ- Microalloyed Steel: A Physical Metallurgy Perspective: Proc. Mi-
ственные за снижение ударной вязкости и хла- croalloying’95 Conf. (Pittsburgh, PA, June 11–14, 1995). – The
достойкости при ИПГ рулонного проката тол- Iron and Steel Society. P. 15–33.
щиной 12–16 мм: выраженная разнозернистость 3. Филатов Н.В., Настич С.Ю., Голованов А.В. и др.
матрицы из КвПФ и ПФ (доля зерен размером Обеспечение равномерности свойств и хладостойкости при
≥10 мкм более 15%) и объемная доля областей ИПГ в рулонном и листовом прокате из стали Х70 со стана
из продуктов бейнитного превращения реечной 2000 // Металлург. 2009. № 8. С. 57–61.
морфологии в границах бывших аустенитных 4. Krauss G., Thompson S.W. Ferritic Microstructures in
зерен (бейнитного феррита) более 10–15%. При- Continuous Cooled Low- and Ultralowcarbon Steels // ISIJ Int.
чиной неоднородности микроструктуры явля- 1995. Vol. 35, No 8. P. 937–945.
ется частичная рекристаллизация аустенита в 5. Kang K.-B., Bae J.H., Choo W.-Y. Effect of thermome-
начальной стадии прокатки в чистовой группе chanical processing parameters on mechanical properties and
клетей стана при Тнчп ≥ TNR, приводящая к раз- microstructure of API-X80 grade hot rolled strips: Proc. 4th
нозернистости аустенита и наследуемая при фа- Int. Conf. on Pipeline Technology (Ostend, Belgium, 9–13 May
зовом превращении. 2004). Vol. 4. P. 1689–1699.

Effect of onset temperature of finish rolling


on parameters of microstructure and cold resistance
of X70 steel grade hot rolled strip
© Nastich S.Y., PhD; Soya S.V.; Molostov M.A.; Vasiliev I.S.; D’yakonova N.B.
Microstructure parameters, impact toughness and DWTT properties of X70 Grade Hot rolled strip are substantially
defined by rather high start finish rolling temperature (SFRT) in a finishing stands of Hot Strip Mill 2000. The results of
microstructure investigation and dependences of DWTT ductile–brittle transition temperature (T90) and volume fraction
of bainitic ferrite from the SFRT value are presented. Rolling with SFRT near the recrystallization stop temperature (T5
or Tnr) causes the non-uniformity of matrix and increased volume fraction of bainitic transformation products with lath
morphology (bainitic ferrite) due to the partial recrystallization of austenite. Such microstructure deteriorates the tough-
ness and DWTT properties of steel. The properties of the strip can be improved by means of increased content of niobium
in steel and intermediate cooling of transfer bar.
Keywords: hot rolled strip; thermomechanical processing; low temperature toughness; microstructure; recrystallization;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

quasi-polygonal ferrite; bainitic ferrite.


НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

УДК 621.191:621.785.5

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА НАГРЕВОМ


В КОНТАКТЕ С ЖЕЛЕЗНОЙ ОКАЛИНОЙ
© Гуревич Юрий Григорьевич, д-р техн. наук; Овсянников Виктор Евгеньевич, канд. техн. наук;
Фролов Виктор Александрович, канд. техн. наук
ФБГОУ ВПО «Курганский государственный университет». Россия, г. Курган. E-mail: panz12@rambler.ru
Статья поступила 08.11.2011 г.

Исследовано взаимодействие основы чугуна с закисью железа FeO при температурах 1173–1373 К. Показано, что окисление углерода
основы чугуна способствует превращению феррита в аустенит, который при быстром охлаждении превращается в мартенсит. Твер-
дость ферритно-перлитного чугуна после закалки соизмерима с твердостью закаленного ковкого чугуна.
Ключевые слова: серый чугун; феррит; перлит; аустенит; закалка; нагрев; мартенсит.

В работе [1] была показана возможность реа-


лизации простой и надежной технологии по-
верхностного упрочнения деталей из серого чу-
завихренной формы на травленом шлифе пред-
ставлена на рис. 1. Оценка формы (ПГф), рас-
пределения (ПГр), размеров (ПГд) и количества
гуна посредством диффузионного хромирования включений графита (ПГ) по ГОСТ 3443–87 сле-
в результате диссоциации оксидов хрома на по- дующая: ПГф2 – ПГр1 – ПГд15 – ПГ10. Площадь,
верхности железоуглеродистого сплава, что от- занятая графитом, составляет 8–12%.
крывает широкие перспективы для дальнейших Деталь загружали в контейнер, засыпали по-
исследований процессов упрочнения чугунных рошком железной окалины (FeO) с определенной
деталей. Перспективным представляется иссле- дисперсностью частиц, а поверх нее – слоями
дование возможности использования железной глинозема и графита. Деталь нагревали в контак-
окалины для упрочнения деталей из серого чугу- те с железной окалиной при 1173–1373 К в печи с
на, так как порошок оксида хрома, использован- графитовым нагревателем и выдерживали опре-
ный для этих целей в работе [1], достаточно до- деленное время, затем медленно охлаждали с пе-
рог, и процесс его получения является довольно чью. Предварительными экспериментами было
трудоемким. установлено, что при таком способе окисления
Цель настоящей работы – оценка возможно- серого чугуна на поверхности детали появляется
сти применения железной окалины для упрочне- визуально заметная полоса стали. Никаких дефек-
ния деталей из серого чугуна, а также исследова- тов на поверхности детали выявлено не было.
ние физико-механических свойств упрочненного При исследовании поверхностного окислен-
слоя. ного слоя измеряли его толщину, определяли
Для экспериментов диффузионного окисле- твердость и микротвердость до и после упроч-
ния была выбрана цилиндрическая деталь в фор- нения, изучали микроструктуру на нетравленых
ме кольца из ферритно-перлитного серого чугуна и травленых шли-
СЧ20. Химический состав чугуна, %: C 3,6; Si 2,2; фах и определяли
Mn 0,7; S 0,12; P 0,15. Твердость 131 НВ. содержание струк-
Количество феррита и перлита оценивали по турных составля-
площади (ср. %), занятой этими структурными со- ющих.
ставляющими на шлифе, определяя ее не менее чем Исследов аны
в трех полях зрения. Металлическая основа чугу- макр о с трук т у ра
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

на: перлит пластинчатый – 10–40% с расстоянием окисленного слоя,


между пластинами от 0,0003 до 0,0008 мм, встре- полученного после
чаются участки с расстоянием между пластинами взаимодейс твия
0,0008–0,0013 мм; количество феррита 90–60%. поверхности де-
Исходная микроструктура чугуна с равно- тали с окалиной Рис. 1. Микроструктура чугуна
мерно распределенным пластинчатым графитом при 1273 К в тече- СЧ20, ×200; травление ниталем
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б

1,2

1,0

0,8

0,6

g, мм
0,4

0,2

8
14
13 00

7
13 50

6
12 00

5
50

τ,
Рис. 2. Окисленный слой: а – на нетравленом шлифе; б – на травленом шлифе 12

4
ч
11 00 К
50 Т,

3
(×400) 11
00

2
а б Рис. 4. Толщина окисленного слоя серого
чугуна после выдержки 4, 6, 8 ч
при 1273–1373 К

1273 К и с 0,64 до 1,02 мм при 1373 К


(рис. 4).
Механизм процесса взаимодей-
ствия закиси железа с графитом и осно-
вой чугуна при 1173–1373 К и последу-
ющего упрочнения следующий:
– окисление углерода основы фер-
Рис. 3. Микроструктура окисленного слоя после закалки (а) и основы ритно-перлитного серого чугуна;
ферритно-перлитного чугуна после закалки (б); травление в 3%-ном – превращение феррита основы чу-
растворе HCl (×400)
гуна в перлит и зарождение аустенита;
– встречная диффузия углерода из
ние 8 ч (рис. 2, а), и микроструктура этого слоя внутренних слоев сплава к поверхности через
на травленом шлифе (рис. 2, б). Окисленная зона аус­тенит и дальнейшее окисление углерода;
достаточно однородна, никаких дефектов не на- – растворение графита в аустените (основе);
блюдается. Граница между чугуном и окисленным – превращение аустенита в мартенсит.
слоем четкая; зоны термического влияния нет. Лимитирующим звеном является скорость
Достаточно мелкие включения графита имеют диффузии углерода в аустените. Для поверх-
шаровидную форму. Площадь, занимаемая вклю- ностного упрочнения деталь нагревали до
чениями графита, примерно 2% (см. рис. 2, а). 1173–1223  К, выдерживали при этой темпера-
После окисления окалиной структура окис- туре 30  мин и охлаждали в воде. После упроч-
ленного (диффузионного) слоя на травленых нения проводили стабилизирующий отпуск при
шлифах становилась перлитно-ферритной, коли- 453–473 К [2]. Структура упрочненной зоны со-
чество феррита на шлифе не превышало 20% (см. стояла из мартенсита, перлита, аустенита и мел-
рис. 2, б). После быстрого охлаждения перлит- ких шаровидных включений нерастворившегося
но-ферритная структура окисленного слоя пре- графита.
вращалась в мартенситно-перлитно-аустенитную Твердость окисленного слоя детали после на-
(рис. 3, а), а ферритно-перлитная структура серо- грева и закалки 40–42 HRC. Такая твердость со-
го чугуна – в перлитную (рис. 3, б). измерима с твердостью ковкого чугуна после за-
При окислении серого чугуна окалиной на по- калки ТВЧ [3, 4]. Микротвердость чугуна после
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

верхности детали образовывался слой чистого закалки 1,75–1,96 ГПа.


феррита (ферритная кайма). Распределение микротвердости по толщи-
При увеличении времени выдержки дета- не диффузионного слоя после диффузионного
ли из серого чугуна с окалиной на поверхности окисления окалиной детали из серого чугуна
толщина упрочненного слоя увеличивалась с при 1273  К в течение 4 ч и последующей за-
0,11 до 0,41 мм при 1173 К, с 0,30 до 0,70 мм при калки в воде (рис. 5) показало, что микротвер-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

хрома в сплаве повышает равновесную концен-


4,0 трацию углерода в аустените, что способствует
3,5 увеличению твердости. Твердость упрочненно-
го слоя соизмерима с твердостью закаленной
3,0
среднеуглеродистой стали, таким образом, об-
H50, ГПа

2,5 ласть использования разработанной техноло-


2,0 гии – упрочнение средненагруженных деталей,
так как использование для этих целей железной
1,5
окалины гораздо экономичнее, чем применение
1,0 оксида хрома, покрытий [5] или модификации
чугуна [6–8].
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Z, мм
Библиографический список
Рис. 5. Распределение микротвердости по 1. Гуревич Ю.Г. Теоретические и технологические ос-
толщине окисленного слоя после упрочнения новы диффузионного окисления серого чугуна // Изв. ву-
зов. Черная металлургия. 2010. № 9. С. 45–49.
дость поверхностного слоя чугуна увеличи- 2. Чугун: справочник / А.Д.Шерман [и др.]. – М. : Метал-
лась в 2 раза. лургия, 1991. – 575 с.
Таким образом, окисление углерода основы 3. Попов П.И., Сизов И.Г. Влияние легирующих элемен-
чугуна закисью железа FeO при нагревании спо- тов на структуру и свойства чугуна с вермикулярным графи-
собствует превращению феррита в аустенит, ко- том // МиТОМ. 2006. № 6. С. 41–43.
торый при последующем быстром охлаждении 4. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка ме-
превращается в мартенсит. таллов и сплавов. Т. 1 – М. : Металлургия, 1968. – 596 с.
Выводы. Результаты исследований пока- 5. Ковенский И.М., Поветкин И.М. Металловедение
зали возможность применения порошка же- покрытий. – М. : Интермет Инжиниринг, 1999. – 296 с.
лезной окалины для упрочнения деталей из 6. Болдырев Д.А. Высокоуглеродистый низкокремни-
серого чугуна. Толщина диффузионного слоя стый чугун для тормозных дисков // МиТОМ. 2005. № 12.
соизмерима с толщиной слоя, получаемого диф- С. 5.
фузионным хромированием, однако твердость 7. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в
упрочненного слоя ниже (40–42 HRC), чем при отливках. – М. : Машиностроение, 1966. – 562 с.
хромировании (58–65 HRC). Это можно объяс- 8. Гуревич Ю.Г., Анциферов В.Н. Савиных Л.М. и др.
нить тем, что при хромировании в сплаве обра- Износостойкие композиционные материалы. Екатерин-
зуются карбиды хрома. Кроме того, содержание бург : РАН УО, 2005. – 216 с.

WORKING OUT OF TECHNOLOGY for HARDENING OF DETAILS


FROM GREY PIG-IRON by HEATING IN CONTACT with IRON SCALE
© Gurevich Y.G., ScD, Prof.; Ovsyannikov V.E., PhD; Frolov V.A., PhD
The interaction of a basis of pig-iron with ferrous oxide FeO at temperatures of 1173-1373 K is investigated. It is shown
that the oxidation of the carbon of the basis of pig-iron contributes to the transformation of ferrite into austenite, which
at rapid cooling is transformed into martensite. The hardness of ferrite-pearlite pig-iron after quenching is comparable
with the hardness of hardened malleable iron.
Keywords: gray pig-iron; ferrite; perlite; austenite; quenching; heating; martensite.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.762.22

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТРУЖКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МЕТОДОМ


ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ
© Рева Виктор Петрович, канд. техн. наук; Онищенко Дмитрий Владимирович, канд. техн. наук
ФГАОУ «Дальневосточный федеральный университет». Россия, г. Владивосток. E-mail: festurvp@mail.ru; ondivl@mail.ru
Статья поступила 10.04.2012 г.

Представлена технология изготовления пластин для сборного режущего инструмента из порошка, полученного дезинтеграцией от-
ходов металлообработки быстрорежущей стали Р6М5 в присутствии механически деструктируемого полимера. Рассмотрены экс-
плуатационные свойства пластин для сборного режущего инструмента, изготовленных из порошковой быстрорежущей стали.
Ключевые слова: стружка быстрорежущей стали; полиметилметакрилат; виброобработка; механодеструкция; порошковая сталь;
термическая обработка; сборный режущий инструмент.

Т радиционным способом утилизации струж-


ки быстрорежущей стали является переплав,
однако при этом угорает около 30% металла, пре-
рода и других составляющих, которые активно
участвуют в процессах диспергирования метал-
ла. Продукты механодеструкции ВМС проникают
жде всего легирующих элементов – вольфрама, в поверхностные микротрещины, и на их гранях
молибдена, ванадия, никеля, хрома и др. Раци- начинают происходить процессы полимеризации
онально превращать стружку путем размола в с образованием высокомолекулярного продукта,
металлический порошок с дальнейшим исполь- стремящегося превзойти объем полости микро-
зованием его в технологиях порошковой метал- трещины. Однако выходу полимеризата препят-
лургии. Технологии порошковой металлургии ствуют силы адгезии между ним и твердой по-
для получения быстрорежущих сталей откры- верхностью граней микродефекта, что приводит
вают перспективы как для утилизации отходов к резкому росту напряжений в тупиковой обла-
металлообработки, так и для повышения экс- сти микротрещины и продвижению фронта тре-
плуатационных свойств порошковых изделий щины в глубь металла. Кинетика развития трещи-
[1]. Диспергирование металлов требует больших ны определяется скоростью механохимических
энергетических затрат, поэтому его осуществля- процессов и концентрацией продуктов механо- и
ют с использованием поверхностно-активных ве- термодеструкции, образующихся в механореак-
ществ (ПАВ), что обусловлено необходимостью торе, в качестве которого выступает сама микро-
предотвращения интенсивного агрегатирования трещина [3].
высокоактивных частиц и ускорения процесса из- Задача настоящего исследования – разработ-
мельчения. Однако использование жидких ПАВ ка технологии переработки стружковых отходов
не позволяет полностью исключить окисление быстрорежущей стали с использованием в каче-
измельчаемого материала [2]. После окончания стве ПАВ твердофазного ВМС, с целью изготов-
размола ПАВ приходится удалять сушкой, воз- ления пластин для сборного режущего инстру-
гонкой, поэтому необходимы такие вещества, ко- мента.
торые были бы лишены указанных недостатков. В качестве объекта исследований использо-
Кроме этого, диспергируемый металл необходи- вали стружку быстрорежущей стали Р6М5 следу-
мо освобождать от вредных примесей (кисло- ющего состава, %: C 0,82–0,90; W 5,5–6,5; Cr 3,8–
рода, серы). В качестве механически деструкти- 4,4; Ni ≤0,4; V 1,7–2,1; Mo 5,0–5,5; Mn 0,4; Si 0,5;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

руемых органических веществ, облегчающих S ≤0,03; P ≤0,035; Fe – ост.


диспергирование металла, можно использовать В качестве твердофазной ВМС, способной
твердофазные высокомолекулярные соединения подвергаться механодеструкции и генерировать
(ВМС). В условиях вибрационной обработки они низкомолекулярные активные компоненты, был
подвергаются механодеструкции с образованием выбран эмульсионный полиметилметакрилат
летучих: мономеров, свободных радикалов, водо- (ПММА). ПММА характеризуется дефицитом
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67

связанного кислорода, является крупнотоннаж- дованных патрубком для регистрации давления


ным продуктом высокомолекулярной химии, об- газа, образующегося в процессе нагрева. Выдерж-
ладает относительно низкой энергией активации ка при температуре спекания 1180–1250 °С со-
термодеструкции – 60 ккал/моль, а следователь- ставляла 1 ч, после чего контейнер выгружался из
но, и механодеструкции. Последнее обстоятель- печи и охлаждался на воздухе.
ство ценно, так как в процессе диспергирования Динамическое горячее прессование образцов,
снижаются энергозатраты на механокрекинг подвергнутых индукционному нагреву при 1100–
органической среды. ПММА в условиях вибро- 1150 °С, осуществлялось на прессе модели К2130
обработки подвергается механокрекингу с обра- по схеме двухсторонней штамповки.
зованием летучих: водорода, мономеров и дру- Нагрев под закалку проводился в хлорбарие-
гих составляющих [4]. Эти компоненты активно вых ваннах в течение 2–3 мин до Т = 1150÷1225 °С.
участвуют в процессах диспергирования металла. Закалка осуществлялась в расплавленную каусти-
Продукты механокрекинга проникают в поверх- ческую соду при Т = 520 °С. Трехкратный отпуск
ностные трещины, формируя на гранях тонкие при Т = 500–600 °С выполнялся в электродной
пленки и предотвращая их смыкание [3]. ванне в расплаве смеси калиевой селитры и едкой
Размол стружки осуществлялся в энергона- щелочи.
пряженной вибромельнице [5], работающей при Сравнительные испытания сборных резцов,
частоте колебаний контейнера 650–850  мин–1 и оснащенных пластинами из стандартной стали
амплитуде 90 мм. Интенсивность измельчения Р6М5 и порошковой быстрорежущей стали, про-
составляла 1:20, время размола 3–21 мин. Из- водились методом торцевого точения заготовки
мельчающими телами служили шары из стали из стали 45 с твердостью 197–207 НВ. Обработка
ШХ15. Перед измельчением стружку помещали осуществлялась без применения СОЖ по следую-
в центрифугу, затем промывали в бензине Б-70 и щим режимам: частота вращения заготовки n1 = 80
ацетоне, после чего просушивали при 60–80 °С в и n2 = 400 мин–1, подача 0,35 мм/об., глубина реза-
течение 2 ч. ния t = 1 мм. Геометрические параметры пластин:
Удельная поверхность порошков определялась передний угол γ = 10°, задний α = 10°, углы в плане
по методу газопроницаемости на приборе Т-3. ϕ = 45° и ϕ1 = 45°. Определялась скорость резания
Морфологию частиц изучали на растровом элек- при заданной стойкости инструмента T = 60 мин.
тронном микроскопе JSM-25SII (Япония). Распре- Проводились также сравнительные испытания
деление размера частиц определяли с помощью сборных резцов, оснащенных пластинами из по-
лазерного анализатора частиц «Анализетте 22» рошковой быстрорежущей стали и стали Р6М5,
NanoTec/MikroTec/XT фирмы Fritsch (Германия). методом точения образца из стали 12ХН3А при
Изучение и съемку микроструктуры осущест- частоте вращения заготовки 160 мин–1, подаче
вляли на микроскопе МИМ-7. Рентгенографиче- 0,47 мм/об. и глубине резания 1 мм. Измерялся
ские исследования проводили на дифрактометре износ задней поверхности; геометрические па-
ДРОН-2. Микротвердость порошков определяли раметры пластин: передний угол γ = 15°, задний
на шлифах с помощью прибора ПМТ-3 по стан- α = 5°, угол в плане ϕ = 90°.
дартной методике (ГОСТ 9450–76). Для определения оптимального содержания
Содержание кислорода в исследованных по- полимера, необходимого для интенсификации
рошках определяли по убыли их массы при про- процесса диспергирования стружки, исследова-
каливании в водороде (ГОСТ 18897–98). Со- но изменение удельной поверхности порошка
держание углерода в металле определяли по быстрорежущей стали в зависимости от концен-
количеству диоксида углерода, образующегося трации ПММА в системе «стружка стали Р6М5 –
при прокаливании полученного порошка в токе полимер» (рис. 1). Содержание ПММА варьиро-
кислорода (ГОСТ 16412.7–80). Содержание серы валось от 0,1 до 5 мас. %, время обработки 10 мин.
в металле определяли в соответствии с методи- Максимальная удельная поверхность соот-
кой, описанной в ГОСТ 16412.5–91. ветствует введению в стружку 2 мас. % ПММА,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Прессование заготовок – пластин для поэтому данная концентрация полимера приня-


сборного режущего инструмента размерами та за оптимальную. При увеличении содержания
15,7×15,7×7 мм осуществляли на гидравлическом полимера последний выполняет роль демпфера,
прессе при давлении прессования 800 МПа. Спе- в результате чего происходят рассеивание подво-
кание образцов проводилось в засыпке из оксида димой механической энергии и, соответственно,
алюминия в герметичных контейнерах, обору- снижение величины удельной поверхности.
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

0,16
Увеличение времени измельчения стружки
0,14
приводит к более полному протеканию процесса
0,12
механодеструкции полимера, созданию высокой
Sуд, м2/г

0,10
концентрации свободных макрорадикалов, про-
0,08
никающих в поры и микротрещины порошка и
0,06
способствующих (благодаря расклинивающему
0,04
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 действию) интенсивному измельчению стружки.
ПММА, % Наиболее интенсивно порошок измельчается в
течение 12–15 мин виброобработки, затем ско-
Рис. 1. Изменение удельной поверхности порошка рость прироста удельной поверхности снижает-
быстрорежущей стали в зависимости от содержания ся. Это связано с тем, что при уменьшении раз-
полимера
мера частиц возрастает вероятность появления
бездефектной структуры металла, а так как уро-
0,44
вень подводимой энергии постоянен, то интен-
0,36
2 сивность процесса измельчения снижается.
0,28 Использование механически деструктиру-
Sуд, м2/г

0,20 емого полимера позволяет не только интенси-


1
0,12 фицировать процесс измельчения стружки, но и
0,04 снизить содержание кислорода (рис. 3) и серы в
3 6 9 12 15 18 21
τ, мин порошке.
Причем активные радикалы, образующиеся
Рис. 2. Удельная поверхность порошка в зависимости от при механодеструкции ПММА, способны свя-
времени виброобработки стружки стали Р6М5 в отсутствии зывать серу, не только находящуюся в адсорби-
полимерной среды (1) и с 2 мас. % ПММА (2)
рованном состоянии, но и входящую в состав
металла в виде сульфида FeS. В данном случае
0,8
0,7
использовалась стружка стали Р6М5, полученная
0,6 точением прутка без применения СОЖ в зоне ре-
0,5 зания. Уже через 3 мин вибрационной обработки
О2, %

0,4
стружки в присутствии механически деструкти-
0,3
0,2
руемого полимера содержание серы в металле
0,1 снизилось в 2,5 раза (рис. 4).
0 3 6 9 12 15 18 21
τ, мин При измельчении стружки в отсутствии по-
лимера металлический порошок через 20 мин ви-
Рис. 3. Содержание кислорода в порошке стали Р6М5 брообработки представляет собой наклепанные
в зависимости от продолжительности виброобработки пластины, дефектность поверхности которых
0,024
уступает даже порошку, полученному через 3 мин
диспергирования стружки с ПММА. Порошок
0,020
после измельчения стружки с ПММА в течение
12–20 мин имеет высокоразвитую поверхность,
S, %

0,016

при этом размер частиц порошка не превышает


0,012
50 мкм (рис. 5).
0,008
0 3 6 9 Микротвердость частиц порошка, измель-
τ, мин
чавшегося в присутствии твердофазного ПАВ,
Рис. 4. Содержание серы в порошке стали Р6М5 свидетельствует о снижении степени наклепа
в зависимости от продолжительности обработки металла (рис. 6). Это связано с резким увеличе-
в присутствии ПММА
нием количества единичных актов раскола ча-
Определение удельной поверхности порош- стиц металла в присутствии продуктов механоде-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

ка в зависимости от времени вибрационной об- струкции полимера, образованием развитой сети


работки стружкоотходов стали P6М5 в присут- микротрещин, являющихся поверхностями схода
ствии ПММА и без введения органической среды дислокаций.
(рис.  2) показало, что использование полимера Таким образом, в процессе измельчения
позволило получить на всех этапах измельчения стружки в присутствии ВМС происходит пласти-
более высокие значения удельной поверхности. фицирование металла, что позволяет отказаться
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

8,1
а б 8,0 а
7,9
7,8

ρ, г/см3
7,7
7,6
7,5
7,4
7,3
7,2
1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250
t, °C

10
9
8
б
7
6

П, %
5
4
3
2
1
Рис. 5. морфология частиц порошка, полученного 0
измельчением стружки стали Р6М5 в отсутствии 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250

полимерной среды (а, ×150) и с ПММА (б, ×1000). t, °C

Время обработки 12 мин


Рис. 7. Плотность (а) и пористость (б) образцов из порошка
стали Р6М5 в зависимости от температуры спекания

2,8
2,6 чение 12 мин стружки стали Р6М5 в присутствии
2,4
2,2
1 2 мас. % ПММА. Давление прессования 800 МПа.
Спекание проводилось в герметичном контейне-
Hµ, ГПа

2,0
1,8
1,6
ре в атмосфере собственных продуктов термоде-
1,4 2 струкции полимера.
1,2
Как видно, при температуре спекания более
1,0
0 3 6 9 12
τ, мин
15 18 21 24
1220 °С пористость спеченных образцов не пре-
вышает 3%. При температуре спекания 1250 °С
Рис. 6. Микротвердость порошка стали Р6М5 в зависимости пористость составляет 0,5–1%, максимальная
от времени виброобработки стружки: в отсутствии объемная усадка (30–32%) реализуется в интерва-
полимерной среды (1) и с 2 мас.% ПММА (2)
ле температур 1220–1250 °С.
В процессе диспергирования стружки со-
от необходимости проведения отжига порошка с вместно с полимером на поверхности каждой
целью снятия наклепа. отдельно взятой металлической частицы обра-
Использование полимера при диспергирова- зуются продукты «привитой» полимеризации.
нии стружкоотходов дает возможность исклю- В процессе нагрева до температуры спекания в
чить трудоемкие операции введения в порошок интервале температур 120–450 °С происходит
пластификатора, гранулирования и сушки полу- термодеструкция органического вещества, на-
ченной смеси. Полимер является своеобразным ходящегося как в свободном состоянии между
пластификатором, только введенным не на ста- частицами порошка, так и в виде «привитых»
дии прессования, а в процессе диспергирования пленок на поверхности частиц металла и поли-
металл-полимерной системы. Сразу после из- меризата в устьях микротрещин. Этот процесс
мельчения порошок прессуется в стальной пресс- сопровождается выделением продуктов термо-
форме при давлении 700–900 МПа. Плотность крекинга полимера, обладающих восстанови-
прессовок составляет 5,7–5,9 г/см3. Увеличение тельными свойствами и образованием на разви-
плотности выше 6,0–6,1 г/см3 нецелесообразно, той поверхности дисперсного металла покрытия
так как в процессе спекания возникают трудности из сажистого углерода, являющегося одним из
с удалением из прессовок газообразных продук- продуктов термодеструкции ПММА. При увели-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

тов термодеструкции ПММА, что сказывается на чении температуры нагрева до 900–1000 °С про-
увеличении пористости спеченной заготовки, по- исходит восстановление оксидов металла углеро-
явлении трещин, разрывов на поверхности фор- дом, о чем свидетельствует увеличение в данном
мовок. диапазоне температур давления газообразных
Спекаемость (рис. 7) исследовали на прессов- продуктов в рабочем объеме контейнера для
ках из порошка, полученного измельчением в те- спекания. В результате восстановления оксидов
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

образуются ювенильные поверхности металла, термодеструкции ПММА, обладающих восстано-


способствующие активации процесса спекания. вительными свойствами. Содержание кислорода
На восстановление оксидов расходуется не весь в спеченных образцах составляет 0,02–0,05%.
углерод, находящийся на поверхности частиц ме- Структура пластин для сборного режущего
талла. При температуре спекания 1150 °С и выше инструмента после ДГП соответствует структу-
содержание углерода в исследованных образцах ре закаленной быстрорежущей стали. Твердость
составляет 1,12–1,08%; в исходной (литой и де- пластин после ДГП тем выше, чем больше время
формированной) стали Р6М5 содержание угле- диспергирования металл-полимерной смеси (50–
рода 0,90%. Таким образом, высокомолекулярная 58 НRC).
среда вносит в состав металла порядка 0,2% угле- С целью предотвращения образования при
рода. закалке неоднородной структуры, появления
С учетом изложенного, спекание прессовок «нафталинистого излома» и снижения механиче-
из порошка быстрорежущей стали, полученно- ских свойств пластины после ДГП подвергались
го диспергированием стружкоотходов стали изотермическому отжигу. Если операция ДГП
Р6М5 в присутствии полимера, целесообразно отсутствовала, то проводился отжиг спеченных
проводить по следующему режиму: нагрев до пластин. Твердость отожженных заготовок (в
400–450 °С, выдержка 0,5 ч; нагрев до 950 °С, вы- зависимости от времени механохимической об-
держка 0,5 ч; затем нагрев до необходимой тем- работки стружки) составляла 262–302 НВ. Струк-
пературы спекания. Выдержка при 400–450 °С тура порошковой быстрорежущей стали после
производится для удаления из прессовки газо- отжига состоит из сорбитообразного перлита и
образных продуктов термодеструкции ПММА, карбидов.
при 950 °С – для максимального восстановления Упрочняющая термическая обработка по-
оксидов металла. Выдержка при температуре спе- рошковой быстрорежущей стали включала в себя
кания составляет 1 ч. Для получения минималь- закалку и трехкратный отпуск при 560 °С. Иссле-
ной (менее 3%) пористости температура спекания дован диапазон температур нагрева под закалку
должна составлять 1220–1250 °С. Если образцы 1150–1225 °С. Оптимизация температуры нагре-
подвергаются динамическому горячему прессо- ва под закалку пластин для сборного инструмен-
ванию (ДГП), то температуру спекания можно по- та осуществлялась по баллу аустенитного зерна,
низить до 1180–1200 °С. При спекании заготовок твердости после закалки и отпуска и по микро-
из металл-полимерной смеси нет необходимости структуре. Заготовки пластин спекались при
применения специальных защитных или восста- 1200 °С и подвергались ДГП.
новительных сред. Спекание осуществляется в Известно, что лучший комплекс свойств в ре-
атмосфере собственных газообразных продуктов жущем инструменте создается при величине зер-
на балла 10–11 [6]. При всех
Таблица 1. Размер зерна аустенита и твердость порошковой стали оптимальных температу-
в зависимости от температуры нагрева под закалку и времени обработки рах нагрева под закалку
стружки размер аустенитного зерна
Время Температура нагрева под закалку, °С составлял балл 11–12, а в
измельчения образцах, изготовленных
стружки, 1150 1170 1190 1205 1225 из порошка, полученного в
мин результате механохимиче-
12/53 11/54 11/55 10/54 (10+9)/(50–51)
4
60–61 61–63 63–64 62–63 59–60
ской обработки металл-по-
12/(48–50) 12/(49–50) 11/(56–57) 11/(49–53) 10/(55–57) лимерной смеси в течение
6 12 мин, даже при закалке
57–58 56–58 63–65 60–61 60–65
12/57 12/(51–53) 12/(53–56) 11/(58–59) 11/(50–53) от температуры 1225  °С
8
61–62 61–62 60–61 64–65 59–60 размер аустенитного зерна
12/61 12/(56–57) 12/(60–62) 12/(54–57) (12+11)/(57–59) соответствовал баллу 12
10
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

61–62 60–64 62–64 59–60 63–65


(табл. 1).
12/(52–53) 12/(58–59) 12/(61–62) 12/(56–57) 12/(60–61)
12
58–59 59–61 62–63 61–64 62–65 Таким образом, чем
Примечания: 1. Размер аустенитного зерна/ твердость после закалки . выше время механохими-
Твердость после отпуска ческой обработки металл-
2. Выделены данные, полученные при оптимальной температуре нагрева под полимерной смеси, тем
закалку исследованного материала.
меньше порошковая сталь
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

Таблица 2. Стойкость и скорость резания пластин из порошковой


гирование стружки в присутствии
быстрорежущей стали в зависимости от времени измельчения
стружки высокомолекулярного соединения,
компактирование и термическую
Порошковая быстрорежущая
сталь при времени
обработку пластин для сборного ре-
Стандартная
Параметр измельчения, мин жущего инструмента.
сталь Р6М5
4 6 8 10 12 2. Пластины для сборного режу-
Средний износ задней
щего инструмента, изготовленные
0,60 0,30 0,15 0,16 0,1 0,1 методом порошковой металлургии,
поверхности, мм
Средняя скорость показали высокие эксплуатацион-
резания при заданной 30,0 36,6 38,9 39,1 42,0 44,6 ные свойства, превосходящие свой-
стойкости υ60, м/мин ства стандартной быстрорежущей
стали Р6М5.

склонна к росту зерна. Режим окончательной тер- Библиографический список


мической обработки в значительной мере зави- 1. Кипарисов С.С., Андреалян А.А. Получение порош-
сит от предыстории получения порошка: после 4 ковой быстрорежущей стали из отходов инструментального
мин механохимической обработки оптимальной производства // Технология производства, научная органи-
является температура нагрева под закалку 1190 зация труда и управления: Науч.-техн. рефер. сб. – М., 1980.
°С, после 12 мин – 1225 °С. – Вып. 10. С. 4–6.
Структура порошковой быстрорежущей ста- 2. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Проблемы получения
ли, сформированная при различных темпера- порошков и изделий из них с использованием в качестве сы-
турах нагрева под закалку, отличается только рья стружковых отходов // Порошковая металлургия. 1979.
дисперсностью карбидных включений и равно- № 9. С. 56–64.
мерностью их распределения. При закалке с тем- 3. Гороховский Г.А., Чернышев В.Г., Рева В.П. и др.
пературы 1225 °С в структуре присутствуют рав- Получение металлических порошков методом измельчения
номерно распределенные дисперсные карбиды, стружкоотходов // Порошковая металлургия. 1988. № 12.
размер которых не превышает 0,1 мкм. С. 1–8.
Сравнительные испытания режущих пластин 4. Гороховский Г.А., Дмитриева Т.В., Граевская Л.М.
из порошковой быстрорежущей стали показа- Встречные процессы механодеструкции и механополи-
ли, что стойкость при резании для порошковых меризации, сопровождающие механообработку систе-
пластин в 2–6 раз выше, а скорость резания на мы ПММА-А и ММА-А // Укр. хим. журн. 1979. Т. 43, № 6.
15–50% выше, чем для стандартной стали Р6М5 С. 618–621.
(табл. 2). 5. Онищенко Д.В., Рева В.П. Получение нанопорошка
карбида вольфрама методом механической активации // Фи-
Выводы. 1. Разработана технология пере- зика и химия обработки материалов. 2011. № 2. С. 71–77.
работки отходов металлообработки быстроре- 6. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. – М. : Метал-
жущей стали Р6М5, включающая в себя диспер- лургия, 1983. – 526 с.

TECHNOLOGY OF PROCESSING HIGH-SPEED STEEL CHIP BY POWDER


METALLURGY METHOD USING HIGH-MOLECULAR COMPOUND
© Reva V.P., PhD; Onishchenko D.V., PhD
Technology of manufacture of plates for composite cutting tool of the powder obtained by disintegration from waste pro-
cessing of high-speed steel R6M5 in the presence of mechanically degradable polymer is presented. Operational proper-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

ties of the plates for cutting tool assembly made from powder high-speed steel are considered.
Keywords: high-speed steel chip; polymethylmethacrylate; vibrotreatment; mechanical destruction; powder steel; heat
treatment; cutting tool assembly.
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

УДК 669.24:622.348:004.82

УТИЛИЗАЦИЯ ОТВАЛОВ НИКЕЛЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ


ОКИСЛЕННЫЕ РУДЫ ПО АММИАЧНО-КАРБОНАТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
© Медведев Александр Сергеевич, д-р техн. наук, проф.
ФГОУ ВПО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва.
E-mail: medvedev@splav.dol.ru
Санникова Ольга Валерьевна
ФГАОУ ВПО «Дальневосточный федеральный университет». Россия, Приморский край, г. Владивосток.
E-mail: sannikova-olga@yandex.ru
Статья поступила 22.02.2012 г.

Опробованы гидрометаллургические способы переработки отвалов (кеков) никелевых предприятий, перерабатывающих окисленные
никелевые руды по аммиачно-карбонатной технологии. На некоторых предприятиях, в частности на заводе Никаро (Куба), скопились
десятки миллионов тонн отвалов, содержащих до 1% ценных компонентов (Ni и Со). Показано, что наиболее приемлемым является
гидрометаллургический сернокислотный вариант их переработки. Оптимизированы режимы выщелачивания. Сквозное извлечение
никеля и кобальта из отвалов в товарный продукт (коллективный никель-кобальтовый концентрат) 85–86%. Возможна регенерация
большей части серной кислоты в результате парового гидролиза сульфата железа.
Ключевые слова: ресурсосбережение; никель; кобальт; железо; техногенные отходы; переработка.

М есторождения окисленных никелевых руд


(ОНР) являются гипергенными, т.е. образо-
вавшимися на поверхности земли. Они привяза-
ются в Казахстане. Геологи и металлурги клас-
сифицируют ОНР по четырем основным типам,
примерный состав которых приведен в табл. 1.
ны к древней коре выветривания ультраосновных В настоящее время из ОНР получают примерно
пород. Наиболее интенсивно процессы выветри- 35% никелевой продукции, хотя в них сосредото-
вания протекали в странах тропического и суб- чено более 70% мировых запасов никеля. Это объ-
тропического поясов, чем объясняется образо- ясняется тем, что большая часть ОНР отличается
вание крупных месторождений железа, никеля и низким содержанием никеля, сложным минера-
кобальта на островах Новая Каледония и Куба, в логическим составом и почти полным отсутстви-
Бразилии, Венесуэле, островах Индонезии и Фи- ем отдельных рудных включений в массе пустой
липпинского архипелага, в Греции, Югославии. В породы. За рубежом высокосортные ОНР (>1,2%
России большие запасы никелевых руд сосредо- Ni) перерабатывают в основном пирометаллур-
точены на Урале. Крупные месторождения име- гическим способом – плавкой на ферроникель в

Таблица 1. Состав промышленных типов окисленных никелевых руд


Соотношение
Содержание, % содержаний
Тип руды металлов Характерные месторождения
MgO SiO2 Fe2O3 Al2O3 Fe:Ni Ni:Со
1. Магнезиальная Кимперсайское, Ново-
18 43 17 5 2:1 27:1
(серпентинитовая) Каледонское, Кубинское (Никаро)
1.1. Глиноземисто-
13,0 41,0 18,0 12,0 8:1 50:1 Уфалейское
магнезиальная
2. Железисто-магнезиальная Кимперсайское (70%),
8,0 41,0 25,0 6,0 17:1 20:1
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

(нонтротитовая) Побужское
3. Железисто-кремнистая Буруктальское, Шевченковское,
4,0 32,0 44,0 7,0 33:1 13:1
(переходная) Елизаветинское
3.1. Закисно-железистая
7,0 18,0 46,0 7,0 40:1 8:1 Серовское
(охристо-шамозитовая)
4. Железистая (охристая, Кимперсайское (вскрыша),
2,5 10,0 63,0 5,0 50:1 8:1
латеритовая) Кубинские латериты
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

Руда
электропечах. Однако применяемая
технология требует высокого расхо-
Сушка
да электроэнергии и не обеспечива-
ет извлечения кобальта в самосто-
ятельный продукт. Переходящий в Дробление
и измельчение
ферроникель кобальт оплачивается
по цене никеля при гораздо более
высокой стоимости кобальта на
Восстановительный обжиг
мировом рынке. Гидрометаллур-
гические или смешанные пиро-ги-
дрометаллургические технологии Раствор NH + CO Трехстадийное противоточное
3 2
позволяют перерабатывать низко- выщелачивание, разделение
пульпы в сгустителях
сортные ОНР (0,6–1,1% Ni) и обе-
спечивают извлечение как никеля, Кек
так и кобальта в самостоятельные Осаждение кобальта
(NH ) S 4 2

виды товарной продукции (напри- Ni–Co сульфидный


концентрат
мер, аммиачно-карбонатный способ
[1] или плавка в печах А.В.Ванюкова Четырехстадийная Очистка раствора от железа
противоточная
на штейн с последующим конверти- промывка в сгустителях Железистый кек
рованием его в файнштейн и пере-
Раствор NH
водом кобальта в шлак, перерабаты- Кек 3
Отгонка аммиака
Отработанный
ваемый гидрометаллургическими В хвостохранилище
Карбонат никеля
фильтрат
способами [2]). В настоящее время
по гидрометаллургии ОНР работа- Прокалка
Товарная закись
ют восемь заводов. Четыре из них никеля

применяют пиро-гидрометаллурги-
Восстановление
ческую схему: восстановительный
обжиг – аммиачно-карбонатное вы-
щелачивание (доля мирового про- Синтер никеля
изводства никеля 7%).
Схема, разработанная голланд- Рис. 1. Технологическая схема завода Никаро (Куба)

ским исследователем М.Х.Кароном


[3] (рис. 1), была впервые внедрена на заводе Ни- состоящая из латеритовых и серпентинитовых руд
каро на Кубе, а в дальнейшем в Австралии, на в соотношении 7:3 со средним содержанием нике-
Филиппинах, в Бразилии и на кубинском заводе ля 1,4%. Задачей обжига является селективное вос-
Пунта Горда. становление никеля и кобальта. В качестве восста-
Средний химический состав основных про- новителя используют газ (СО) и мазут, а в качестве
мышленных типов руд месторождения Никаро окислителя – кислород воздуха. Выщелачивание
дан в табл. 2. восстановленной руды в бетонных турбоаэрато-
Никель накапливается главным образом в рах основано на свойстве металлических никеля
серпентинитовых рудах. Вверх по разрезу содер- и кобальта в процессе окисления образовывать
жание никеля постепенно уменьшается до 0,5%. устойчивые аммиачно-карбонатные комплексы:
По схеме (см. рис. 1) на восстановительный об- Me + 0,5О2 + NH4HCО3 + (n–1)NH4ОH =
жиг при температуре 720–750 °С подается шихта, = [Me(NH3)nСО3] + nН2О. (1)

Таблица 2. Химический состав руд месторождения Никаро


Зоны коры выветривания Содержание, %
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

(вниз по разрезу) SiO2 TiO2 AI2O3 Fe2O3 FeO MnO MgO ппп NiO CoO Cr2O3 P2O5 S
Латериты (железистые руды) 3,6 – 11,5 67,6 – 0,5 0,6 – 0,7 0,04 2,3 0,02 0,1
Никелевые латериты
17,4 0,2 9,6 45,1 – 0,7 5,8 17,5 0,9 0,06 2,4 – –
(забалансовые руды)
Серпентинитовые рыхлые
34,8 0,03 2,1 15,9 – 0,29 24,5 – 1,8 0,01 1,3 0,02 0,01
(балансовые руды)
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

В качестве окислителя обычно используют Таких отвалов на предприятии, работающем с


кислород воздуха. небольшим перерывом с 1941 г., скопилось более
Для никеля наиболее устойчив комплекс с 100 млн т.
n = 6, для кобальта с n = 5. Это главное и важное Гранулометрический анализ пробы кека, вы-
различие. Железо образует метастабильные со- полненный методом мокрого ситового рассева,
единения типа [Fе(NН)з]2СОз, которые при нали- приведен ниже:
чии окислителя переходят в гидроксид железа: Классы крупности, мкм Выход, %
4[Fe(NH3)2СО3] + О2 + 10Н2О = –500 + 315 0,63
= 4Fe(ОН)3 + 4(NH4)2СО3. (2) –315 + 250 1,27
Удаление аммиака из системы при нагреве –250 + 160 6,27
раствора приводит к разрушению комплексов и –160 + 100 6,57
образованию основных карбонатов никеля и ко- –100 +71 7,46
бальта:
–71 + 44 10,23
2[Ме(NH3)6]СО3 + 2Н2О =
–44 + 20 51,05
= МеCО3·Ме(ОH)2 + 12NH3 + СО2. (3)
–20 + 10 13,62
Режимы выщелачивания приведены ниже:
–10 + 0 2,94
Концентрация, г/л:
аммиака 60–140 Исходная проба 100

CO2 в этом же растворе 30–70 Рассмотрим варианты комплексной перера-


Время обработки, ч 2–3 ботки отвалов (кеков) завода Никаро гидроме-
Соотношение Ж:Т 10–15 таллургическими способами.
Температура, °С 25–30 Кек представляет собой непрерывный ряд
изоморфных шпинелей (Me2+/Me3+:  Fe, Cr, Mg,
Основные потери никеля и особенно кобаль- Ni, Co и др.) – это минералы маггемит, трево-
та (часть которого находится в растворе в виде рит, минеральная фаза, близкая к хромиту. Кек
трехвалентных ионов) связаны с сорбцией на же- сформирован преимущественно черным маг-
лезистом кеке и соосаждением с ним. нитным материалом, который визуально может
Различие в произведениях растворимости быть отнесен к магнетиту (на его долю прихо-
сульфидов никеля и кобальта позволяет осу- дится более 90%). Нерудные фазы представле-
ществлять селективное осаждение последнего ны полевым шпатом, слюдой, пироксеном, оли-
из аммиачно-карбонатных растворов. Чаще все- вином, единичными зернами кварца. В весьма
го осаждение сульфида кобальта проводят сразу незначительной степени отмечается вторичное
после выщелачивания из раствора, где концен- ожелезнение, связанное, видимо, с процессами
трация никеля во много раз превышает концен- окисления и образованием минералов группы
трацию кобальта. В этих случаях, несмотря на то, гетита – гидрогетита. Основная часть (более
что из раствора осаждается более 90% кобальта, а 80%) исходной пробы имеет крупность частиц
степень осаждения никеля не превышает 15–20%, менее 0,2 мм.
содержание никеля в сульфидном осадке все-таки Исследование методами рентгенографии и
в 2–3 раза больше, чем кобальта. В настоящее рентгенотомографии позволило установить, что
время этот осадок у Кубы закупает Канада. основная рудная фаза представлена шпинели-
Основная продукция завода Никаро – закись дами, образующими непрерывный изоморфный
никеля с содержанием, %: Ni 77–78; Co 0,6–0,8; ряд шпинель – магнетит – хромит. Доминирую-
Fe  0,1–0,3; Zn 0,01–0,02. Ее спекают на агломе- щим минералом в этом ряду является магнетит
рационной ленте. Товарный агломерат содержит (несколько разновидностей).
88–90% Ni и 0,7% Co. Извлечение никеля из руды Разграничение фаз, имеющих структуру шпи-
в агломерат составляет 76%. нели, крайне затруднено, так как диагностические
Проектная производительность завода отражения на рентгенограммах накладываются. В
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

23  тыс.  т никеля в год. Однако в связи с тем, что меньшем количестве присутствует крайний член
оборудование устарело и требует реконструкции, изоморфного ряда – хромит, являющийся прак-
в настоящее время производится 12–13 тыс. т/год. тически немагнитным минералом. В изоморфных
Отвальный кек после промывки в сгустите- смесях шпинелидов отмечается замещение не
лях содержит, %: Ni 0,3–0,4; Со 0,05–0,08; Fe 40– только трехвалентных, но и двухвалентных ме-
50; SiO2 15–16; Al2O3 4–6; MgO 7–8; Cr2O3 ~2. таллов.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

Исходный материал
Присутствие никеля в структуре
минерала привело к образованию
треворита, идентифицированно- HCl + промвода Выщелачивание HCl
го рентгенографическим анализом.
Рентгенотомографически установ- Пульпа I

лена неоднородность казалось бы На дополнительную Фильтрация 1


Кек 1 Промвода
«чистых» зерен магнетита, поэтому переработку Промывка 1

можно говорить не только об изо- Раствор 1


Раствор HCl

морфных смесях шпинелидов, но и о


Нейтрализация
теснейшем срастании их фаз. Види- NaOH до рН = 3÷4
мо, частичное окисление магнетита
Пульпа 2
привело к образованию сильномаг- Раствор NaOH
нитного минерала – маггемита. В Производство Кек 2 Фильтрация 2
Промвода
легированного (Fe(OH)3) Промывка 2
породообразующих фазах – оливине чугуна
и пироксене – присутствует железо, Раствор 2

поэтому его определенное количе-


Нейтрализация
ство будет связано с этими фазами. NaOH
до рН = 8–9
Судя по особенностям минералоги-
Пульпа 3
ческого состава и неоднородности
рудных фаз, можно говорить о ма- Промвода
Фильтрация 3
Раствор 3 Электродиализ
Промывка 3
лой эффективности глубокого обо-
гащения кека методами магнитной Остаток 1

сепарации. Этим способом можно


Сушка
получать лишь хромитовый продукт.
Химический состав пробы ис- Ni–Co концентрат
ходного кека приведен ниже, мас. %:
Na2O 0,30 Прокалка
MgO 9,30
Al2O3 4,40 Товарный продукт

SiO2 16,40
К потребителю
P2O5 0,02
S 0,10
Рис. 2. Схема солянокислотного выщелачивания кека
Cl 0,40
K2O 0,03
CaO 0,10
Оптимальные режимы процесса солянокис-
TiO2 0,17 лотного выщелачивания приведены ниже:
V <0,03 Частота вращения мешалки, мин–1 450
Cr/Cr2O3 1,40/2,05 Расход соляной кислоты 150% от СНКFe*
Cu <0,02 Продолжительность, ч 4
MnO 0,70 Температура, °С 90
Fe2O3 64,60 Т:Ж 1:4
Co/CoO 0,12/0,15 Извлечение в раствор, %:
Ni/NiO 0,40/0,51 Ni 87,2
Zn 0,03 Co 86,9
Σ 99,12 Fe 94,1
Выход твердого остатка от
Насыпная масса кека – 1,25 г/см3. Его перера- 25–27
выщелачивания
батывали двумя способами: соляно- и сернокис- * Стехиометрически необходимое количество на перевод
лотным. железа в раствор.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

При солянокислотном способе (рис. 2) железо, Раствор после солянокислотного выщелачи-


никель и кобальт переходят в раствор, из которо- вания соответствует составу, г/л: Ni 0,63; Co 0,24;
го осаждают сначала железо в составе гидроксида Fe 102,6.
Fe(OH)3, а затем коллективный никель-кобальто- В основе процесса нейтрализации лежит вы-
вый концентрат. Суммарное содержание Ni и Co деление основных компонентов раствора в соста-
в нем достигает 15%. ве гидроксидов при различных значениях рН. Та-
76 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

бличные значения рН при активности металлов чить серную кислоту паровым гидролизом, кото-
аi = 1: для Fe3+ – 1,6; для Co2+ – 6,4; для Ni2+ – 7,1. рый применяли для этой цели ранее [4].
Условия нейтрализации: t = 23 °С; CNaOH = 40%; При выщелачивании исходного материала
pHисх = 0,82; объем исходного раствора 65 мл. Со- серной кислотой (250 г/л) наблюдается значи-
став выпавшего осадка гидроксида железа приве- тельно меньшее газовыделение, чем при выще-
ден в табл. 3. лачивании соляной. Выход на температурный
Относительно высокое содержание никеля режим происходит намного быстрее из-за экзо-
и кобальта в осадке гидроксида Fe3+ объясняет- термических реакций. Пульпа легко фильтруется,
ся его высокой адсорбционной способностью. выход твердого остатка меньше в среднем на 10%
Концентрации основных компонентов в рас- после выщелачивания кека при режимах, указан-
творе после осаждения основной массы желе- ных ниже:
за в составе гидроксида, г/л: Ni 0,41; Co 0,15; Частота оборотов мешалки, мин–1 450
Fe 3,79. Из этого раствора осаждали коллектив- Масса навески, г 10
ный никель-кобальтовый концентрат. Условия Расход серной кислоты 100% СНКFe*
осаждения: t = 23 °С; CNaOH = 40%; pHисх = 4,25; Продолжительность, ч 4
объем исходного раствора 58 мл. Анализ кон- Температура, °С 80
Т:Ж 1:4
центрата (после прокалки при 350 °С) приведен
Извлечение в раствор, %:
в табл. 4.
Ni 97,2
В растворе после осаждения концентрата со- Co 97,3
держится, г/л: Ni 0,025; Co 0,008; Fe 1,65. Fe 98,1
Переработка отвалов по солянокислотному Выход твердого остатка
16–20
способу не обеспечивает приемлемого (на уров- от выщелачивания, %
не 90%) извлечения никеля и кобальта в раствор. * Стехиометрически необходимое количество на перевод
Поэтому дальнейшая задача сводилась к выбору железа в раствор.
оптимального реагента для вскрытия исходного По результатам рентгеноспектрального ана-
материала. лиза твердый остаток содержит, %: Fe3O4 61,2;
Лучшие результаты получены при сернокис- NiFe2O4 24,0; SiO2 9,7; Mg3Si2O5(OH)4 5,1. Фазы
лотном выщелачивании. Из сульфатных рас- Fe3O4 и NiFe2O4 имеют одинаковую кристалли-
творов после выщелачивания можно выделить ческую решетку, но во втором соединении часть
железо в составе семиводного сульфата. Никель атомов железа замещена атомами никеля. Глав-
и кобальт с этим соединением практически не со- ное их различие – периоды решетки, т.е. в образ-
осаждаются. це есть две изоструктурные фазы, одна из кото-
Семиводный сульфат железа FeSO4·7H2O (же- рых магнетит, а вторая – шпинель с атомами двух
лезный купорос) широко используется в сельском металлов, причем вместо атомов никеля могут
хозяйстве, в строительстве, а также служит коагу- быть атомы и других элементов. Потери никеля
лянтом в процессе водоподготовки на тепловых с твердым остатком главным образом связаны с
электростанциях. Кроме того, из него легко полу- его способностью «внедряться» в кристалличе-
скую решетку магнетита, образуя магнитомягкий
Таблица 3. Состав осадка гидроксида Fe3+
феррит NiFe2O4. Этим объясняется снижение из-
Параметр Ni Co Fe влечения Ni при повышенных температурах вы-
Содержание, мг: щелачивания и большой длительности процесса.
в исходном растворе 34,90 13,00 5646,00
Сульфатный раствор после выщелачивания
в кеке после нейтрализации 6,91 3,00 5397,60
по схеме сернокислотной переработки отвально-
Извлечение из раствора в
осадок гидроксида Fe3+, %
19,80 23,10 95,60 го кека завода Никаро (рис. 3) имеет следующий
состав, г/л: Ni 0,733; Co 0,275; Fe 111,1. Железный
Таблица 4. Анализ концентрата (масса 232 мг) купорос из него осаждали путем быстрого охлаж-
Параметр Ni Co Fe дения с 80 до 20 °С и длительной выдержки (≈12 ч)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

Содержание: выделившегося осадка. Осадок легко отделяется


в растворе после от маточного раствора фильтрацией. Кристаллы
23,8 8,7 219,8
нейтрализации, мг сушили, анализировали рентгеноспектральным
в концентрате после способом, а маточный раствор, содержащий ни-
22,44/9,67 8,15/3,51 133,6/57,6
осаждения, мг/%
кель и кобальт, направляли на осаждение их ги-
Извлечение, % 94,30 93,70 61,00
дроксидов.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77

Исходный материал
коллективный железо – никель – ко-
бальтовый концентрат. Выполненный
H2SO4 + промвода Выщелачивание H2SO4 материальный баланс опробованных
схем дал следующие результаты. По
Пульпа I
первому варианту сквозное извлече-
Дополнительная
Кек 1 Фильтрация 1 Промвода
H2SO4 ние никеля, кобальта и железа в то-
переработка Промывка 1
варные продукты составило 64,7, 56,3
Раствор 1 и 91,5%, а по второму соответственно
Кристаллизация 85,9, 82,3 и 92,3%. Суммарное содер-
FeSO4 · 7H2O жание никеля и кобальта в товарном
Пульпа 2 продукте (после прокалки) находится
Кристаллы Фильтрация 2
в пределах 10–13% по солянокислот-
Сушка, РСА Промвода
FeSO4 · 7H2O Промывка 2 ному способу и 17–20% по сернокис-
Раствор 2 лотному.
NaOH
Заключение. В результате про-
Нейтрализация
NaOH
до рН = 8÷9
Раствор 3 Электродиализ веденных исследований установлено,
Пульпа 3
что хвосты выщелачивания окислен-
ных никелевых руд можно рентабель-
Фильтрация 3 Промвода но перерабатывать по сернокислотно-
Промывка 3
му варианту. При этом обеспечивается
Остаток 1
комплексная переработка такого рода
Сушка сырья с получением двух товарных
продуктов. Реализация такого способа
Ni–Co концентрат утилизации отвалов промышленных
предприятий обеспечит не только со-
Прокалка
кращение экологических штрафов, но
Товарный продукт и дополнительный прирост прибыли.
К потребителю
Библиографический список
1. Резник И.Д., Соболь С.И., Чудя-
Рис. 3. Технологическая схема переработки отвалов завода Никаро ков В.М. Кобальт. Т. 2. – М. : Машиностроение,
по сернокислотному способу 1995. – 470 с.
2. Быстров В.П., Федоров А.Н., Щелку-
Состав кристаллов, %: FeSO4∙H2O 13,8; нов В.В., Быстров С.В. Исследование процесса Ванюкова
FeSO4∙4H2O 14,7; FeSO4∙7H2O 64,6, остальное – для переработки окисленных никелевых руд // Цветные ме-
примеси. таллы. 2011. № 8/9. C. 155–158.
Маточный раствор после кристаллизации же- 3. Caron M.H. // J. оf Metals. 1950. Vol. 151. P. 67–90.
лезного купороса имел следующий состав, г/л: 4. Некрасов Б.В. Курс общей химии. – М. : Госхимиздат,
Ni 1,5; Co 0,6; Fe 20,5. Из него щелочью осаждали 1962. – 974 с.

RECYCLING TAILINGS OF NICKEL ENTERPRISES PROCESSING OXIDE ORES


BY AMMONIA-CARBONATE TECHNOLOGY
© MedvedevA.S., ScD, prof.; SannikovaO.V.
Hydrometallurgical processing methods for reused tailings of nickel enterprises processing oxidized nickel ores by am-
monium carbonate technology are tested. In some companies, particularly at the Nicaro Plant (Cuba) tens of millions
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

of tons of waste dumps, containing up to 1% the valuable components (Ni and Co) has been accumulated. It is shown
that the most acceptable variant is a hydrometallurgical processing with the use of sulfuric acid. Modes of leaching are
optimized. Through extraction of nickel and cobalt from waste dumps into commercial product (collective nickel-cobalt
concentrate) is about 85–86%. Regeneration of most quantity of the sulfuric acid resulting from steam hydrolysis of iron
sulfate is possible.
Keywords: cost-effective use of resources; nickel; cobalt; iron; man-made waste; processing.
78 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.35:621.315.5

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛОС ИЗ МЕДНОСЕРЕБРЯНОГО СПЛАВА


© Снигирев Александр Иванович
ОАО «Завод Уралпрокат». Россия, г. Каменск-Уральский
Железняк Лев Моисеевич, канд. техн. наук; Шушакова Елена Андреевна
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина». Россия, г. Екатеринбург.
E-mail: bsp@mtf.ustu.ru
Статья поступила 30.01.2012 г.

Разработан и реализован нетрадиционный технологический регламент по выпуску промышленных партий холоднотянутых прямо-
угольных полос из медносеребряного сплава, используемых в качестве проводников тока в роторах турбогенераторов. Исследовано
влияние относительного обжатия на прочностные и пластические характеристики. Получена продукция с надлежащими механиче-
скими свойствами, достигнуто повышение электропроводности сплава.
Ключевые слова: медносеребряный сплав; прямоугольные полосы; проводники тока в роторах турбогенераторов; высокие механи-
ческие и электрические нагрузки; удовлетворение требований нормативных документов; улучшение потребительских свойств из-
делий.

М ягкие медные полосы (шины), имеющие


высокий уровень электропроводности,
используют, как правило, в условиях высо-
ния более высоких служебных свойств по сравне-
нию с электротехнической медью [3].
Одна из наиболее важных областей приме-
ких токовых нагрузок при весьма невысоком нения холоднотянутых полос марки МСТ (медь
электрическом напряжении: в линиях питания с серебром, тянутые) [4] – проводники в обмот-
электролизных ванн и нагревательных печей, в ках роторов турбогенераторов, работающие при
шкафах управления, в распределительных щи- повышенных механических и электрических
тах и др. При кратковременных, но повышенных нагрузках. Согласно [4], полосы должны иметь
механических нагрузках применяют полутвер- следующие физико-механические свойства:
дые медные шины с увеличенной по сравнению σ02  ≥  132,5  МПа; δ10 ≥ 30%; удельное электриче-
с мягкими полосами прочностью при удовлет- ское сопротивление в сетях постоянного тока
ворительной пластичности. Задача получения при 20 °С ρ ≤ 0,01850 Ом·мм2/м. Уровень δ ≥ 30%
шин полутвердого состояния возникла в свя- следует оценить как весьма высокий, значение
зи с необходимостью их поставки зарубежным σ02 ≥ 132,5 МПа соответствует четвертьнагарто-
партнерам в соответствии с британским стан- ванному состоянию; кроме того, полосы должны
дартом [1], в котором регламентированы сле- удовлетворять довольно жестким требованиям
дующие механические свойства: σв ≥ 250 МПа; по качеству поверхности и допускам на толщину
σ01 = 170÷230 МПа; δ = 10÷15%. Для достижения и ширину. Такой уровень качества полос толщи-
этих свойств использован способ [2], состоящий ной 5–8 мм и шириной 28–48 мм [4] продиктован
из следующих этапов. Шины изготовляли воло- особенностями конструкции и, соответственно,
чением за два прохода с промежуточным полным технологии изготовления из этих полос обмоток
рекристаллизационным отжигом между ними роторов и их последующего монтажа, включаю-
при температуре 650±30 °С. В первом проходе от- щих в себя операции многократных изгибов при
носительное обжатие ε = 20÷28%, при отделочном сборке полос в секции без признаков потери ими
волочении ε = 7÷10%; после этого были достигну- пластичности – микро- и макротрещин, появле-
ты следующие показатели механических свойств: ния неровной, бугристой поверхности («апельси-
σв = 300÷370 МПа; σ01 = 167÷227 МПа; δ = 10÷15%, новой корки») [5], свидетельствующей о чрезмер-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   7  •  2 0 1 2

что хорошо соответствует стандарту [1]. Однако ном росте зерен, и др.
этот уровень прочности и пластичности, вполне В связи с созданием новых модификаций
приемлемый для эксплуатации полутвердых мед- электротехнических устройств возрастают тре-
ных шин, непригоден для полос из медносеребря- бования к электротехническим сплавам по фи-
ного сплава МС0,1, если учесть требования к ним, зическим свойствам, в частности ставится задача
а также явно выраженную возможность достиже- повышения электропроводности для ранее выпу-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79

скавшихся и вновь осваиваемых изделий. Анализ кументацией. Кроме того, неизбежны причины
служебных характеристик полос в целях сниже- чисто технического характера: трудность точного
ния ρ и повышения стабильности их механиче- попадания в заданный химический состав спла-
ских свойств показал, что возможности достиже- ва, сложность регулирования многих параметров
ния этих целей исчерпаны, если опираться только плавки и разливки в узко заданных пределах и т.д.
на уровень требований, зафиксированный в ТУ Отрицательным фактором, существенно снижаю-
[4]. Авторами проведены исследования, позво- щим эффективность известных решений [4, 6–8],
лившие найти выход из сложившейся ситуации. является использование в качестве основы спла-
В разработанных ранее технологических ре- ва меди М0к, которая содержит немалые доли
шениях [6–8 и др.] предусмотрены волочение пря- примесей (Pb, Fe, Sb, As), снижающих электро-
моугольной прессованной заготовки, однократная проводность сплава [9]. Учитывая особенности
холодная прокатка или однократное холодное изготовления и эксплуатации роторов турбоге-
плющение исходной круглой непрерывнолитой за- нераторов, а также требования по стабильности
готовки и многократное волочение со скольжени- параметров электрических машин, зависящих от
ем; при получении мягких шин применяют чисто- свойств материала полос, можно констатировать,
вой безокислительный отжиг. Такой и подобные что при применении традиционных технологиче-
алгоритмы предусматривают жесткое, безальтер- ских режимов далеко не полностью используются
нативное разграничение (разумеется, согласно физико-механические свойства материала полос.
областям применения) режимов для получения Авторами разработан и реализован на практи-
только твердых (с высоким σв и пониженным δ) ке нетрадиционный технологический регламент,
или только мягких (с пониженным σв и высоким δ) согласно которому для получения удельного элек-
полос. Получение иных уровней прочности и пла- трического сопротивления ρ ≤ 0,01748 Ом·мм2/м
стичности с применением этих решений невоз- в качестве основы сплава используют медь катод-
можно. Марочным составом сплава МС0,1 предус- ную М00к, а для достижения предела текучести
мотрено легирование сплава серебром в пределах σ02 = 150÷220 МПа и относительного удлинения
0,03–0,1%. В связи с таким интервалом соблюде- δ10 = 38÷30% чистовое волочение проводят с от-
ние требуемого сочетания σ02 и δ для сплава с со- носительным обжатием ε = 6÷13% [12].
держанием серебра вблизи нижнего предела при С учетом явной недостаточности данных о
обработке традиционн