Вы находитесь на странице: 1из 100

МЕТАЛЛУРГ № 8 2012

8 • 2012

В НОМЕРЕ

n Оценка энергоэффективности черной


металлургии России

n Энергия взрыва в ломопереработке – история


процесса. НПП «Контур» – 20 лет

n Анализ остаточных напряжений


и деформаций после сварки конструкций,
работающих под давлением,
в программе SYSWELD

n Изменение механических свойств


толстолистовой стали Х80 в процессе
Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 8, 2012

изготовления труб

n Производство горячекатаных бесшовных


труб в линии стана PQF трубопрокатного
агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет» с использованием
смазочных и дезоксидирующих материалов
зарубежных фирм
№ 8 • 2012
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:


А.А. Бродов – директор Института В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
им.  И.П. Бардина» В.И. Большаков – директор ИЧМ им. З.И. Некрасова НАН Украины, акад. НАНУ
С.М. Горбатюк – зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
Н.Н. Гугис – президент ООО «Корпорация проф., д-р техн. наук
производителей черных металлов»
А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
трубной промышленности Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
канд. техн. наук
А.В. Пинчук – замеcтитель директора
Департамента базовых отраслей Г.В. Кашакашвили – проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
промышленности Минпромторга России Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
Минпромторга России
Ю.Н. Райков – генеральный директор
ОАО «Цветметобработка» Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
А.Г. Романов – президент Российского д-р социологич. наук, проф.
Cоюза поставщиков металлопродукции
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
Б.А. Сивак – первый заместитель Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. экон. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
им. академика А.И. Целикова»
С.Ю. Настич – ведущий научный сотрудник ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Сосковец – президент Ассоциации канд. техн. наук
ФПГ России А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
Г.В. Скопов – заместитель технического А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
директора по металлургии д-р техн. наук
ООО «УГМК‑Холдинг» А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
горно-металлургического комплекса России
М.В. Тарасенко – депутат Госдумы ФС РФ,
секретарь ЦС ГМПР по связям И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
с Федеральным Собранием А.Н. Серегин – директор ИЦ «Ферросплавное производство и переработка техногенного
и международными объединениями сырья» ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. хим. наук
профсоюзов
В.М. Сизяков – зав.кафедрой металлургии цветных металлов С.-Петербургского
государственного горного университета, д-р техн.наук, проф.
РЕДАКЦИЯ:
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Новоселова – главный редактор канд. техн. наук
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
И.Я. Паршина – научный редактор им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
Издание зарегистрировано в Комитете РФ д-р техн. наук
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957
Номер подписан в печать 13.08.2012 г.
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная.
Отпечатано в ОАО "Лига-Принт" Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
105103, Москва, 12-я Парковая ул., д. 11/49 редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© ЗАО «МЕТА ЛЛУРГИЗД АТ» • «МЕТА ЛЛУРГ» • 2012


2 CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е

SOCIAL PARTNERSHIP СОЦИАЛЬНОЕ ПАРТНЕРСТВО


Russia mining and metallurgical complex – 4 Горно-металлургический комплекс России:
state and outlook состояние и перспективы

METALLURGY – TENDENCIES OF DEVELOPMENT МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ


Shevelev L.N., Brodov A.A. Evaluation of energy 7 Шевелев Л.Н., Бродов А.А. Оценка
efficiency for Russian ferrous metallurgy энергоэффективности черной металлургии России

PERSONNEL MANAGEMENT УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ


Kotlyar B.A. Strategies for HR functions for increase 14 Котляр Б.А. Стратегии управления персоналом
of production efficiency для повышения эффективности производства

JUBILEES ЮБИЛЕИ
Kozlov V.S. Explosion energy in scrap processing. 16 Козлов В.С. Энергия взрыва в ломопереработке.
20 years of scientific and production enterprise 20 лет Научно-производственному предприятию
“Kontur” «Контур»

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
Events in Figures and Facts. 20 События в цифрах и фактах.
Prepared by A.M. Nemenov Подготовил А.М. Неменов

AUTOMATION • MANAGEMENT • COMMUNICATION АВТОМАТИЗАЦИЯ • УПРАВЛЕНИЕ • СВЯЗЬ


Chizhikov A.G., Enzel’ S.E., Chernousov P.I. 29 Чижиков А.Г., Энзель С.Э., Черноусов П.И.
Automated complex for control Автоматизированный комплекс контроля ресурсов
of ferrous scrap resources лома черных металлов
Bilenko G.A. Analysis of residual stresses 32 Биленко Г.А. Анализ остаточных напряжений
and strains after welding pressure-operated structures и деформаций после сварки конструкций,
in program SYSWELD работающих под давлением, в программе SYSWELD

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА •ПРОИЗВОДСТВО


Gonik I.L., Bondareva O.P., Novitsky N.A., 35 Гоник И.Л., Бондарева О.П., новицкий Н.А.,
Tyupina A.G. Technological properties Тюпина А.Г. Технологические свойства
of oxide-carbon briquettes оксидоуглеродных брикетов с комплексным
with complex binder связующим
Shumakher E.E., Semenyak M.Yu. Smokty V.V., 39 Шумахер Э.Э., Семеняк М.Ю., Смоктий В.В.,
Porokhnyavy V.G., Zazyan A.S. The implementation Порохнявый В.Г., Зазян А.С. Опыт внедрения
experience of alternating metal purging технологии поочередной импульсной
technology in the steel pouring ladles продувки металла в сталеразливочных ковшах
at Byelorussian Steel Works на Белорусском металлургическом заводе

Interplant school Межзаводская школа


Spirin S.A. Exchange of production experience 43 Спирин С.А. Обмен производственным опытом
for managers and specialists of coke руководителей и специалистов коксохимического
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

production производства
Exchange of production experience 44 Обмен производственным опытом руководителей
for managers and specialists of EAF и специалистов электросталеплавильного
production производства
CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е 3

Gladshtein L.I., Larionova N.P., Belyaev B.F. 45 Гладштейн Л.И., Ларионова Н.П., Беляев Б.Ф.
Effect of ferrite-pearlite microstructure Влияние ферритно-перлитной микроструктуры
on characteristics of structural steel на свойства конструкционной стали
Klyukvin M.B., Ordin V.G., Matrosov Yu.I. et al. 54 Клюквин М.Б., Ордин В.Г., Матросов Ю.И. и др.
Change in mechanical characteristics Изменение механических свойств толстолистовой
of X80 steel plate at pipes manufacture стали Х80 в процессе изготовления труб
Ivanov E.S., Stepanov P.P., Ryabov Yu.V. et al. 60 Иванов Е.С., Степанов П.П., Рябов Ю.В. и др.
Use of impedance spectroscopy for evaluation Применение импедансной спектроскопии для оценки
of susceptibility of pipe steels to hydrogenation склонности трубных сталей к наводороживанию
and hydrogen cracking и водородному растрескиванию
Pyshmintsev I.Yu., Kuznetsov V.I., Samkova N.P., 65 Пышминцев И.Ю., Кузнецов В.И., Самкова Н.П.,
Krivosheev A.A. Mastering the production Кривошеев А.А. Освоение производства
of HR seamless pipes in line of mill PQF горячекатаных бесшовных труб в линии стана PQF
of pipe-rolling plant 10 ¾’’ of JSC “Tagmet” трубопрокатного агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет»
with the use of lubricant and deoxidizing с использованием смазочных и дезоксидирующих
materials of foreign firms материалов зарубежных фирм
Shebanits E.N., Omel’yanenko N.I., Kurakin Yu.N. 72 Шебаниц Э.Н., Омельяненко Н.И., Куракин Ю.Н.
et al. Increasing fracture toughness и др. Повышение трещиностойкости
and wear resistance of surfaced и сопротивления износу наплавленных рабочих
hot rolling mill rolls валков горячей прокатки

Nonferrous metallurgy Цветная металлургия


Churyumov A.Yu., Bazlov A.I., Tsar’kov A.A., 76 Чурюмов А.Ю., Базлов А.И., Царьков А.А.,
Mikhaylovskaya A.V. Investigation of structure and Михайловская А.В. Исследование структуры
properties for wrought aluminum и свойств деформируемого алюминиевого сплава
alloy Al–Mg–Mn using physical simulation системы Al–Mg–Mn с использованием комплекса
complex Gleeble 3800 for thermomechanical физического моделирования термомеханических
processes процессов Gleeble 3800
Marushchak L.N., Zheleznyak L.M., Parshakov S.I., 81 Марущак Л.Н., Железняк Л.М., Паршаков С.И.,
Maslov N.V. Upgraded process Маслов Н.В. Усовершенствованные
conditions for production of superduty технологические режимы получения бронзовой
bronze wire проволоки высокоответственного назначения

HISTORY OF METALLURGY ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ


Polyakov B.N. To history of development 85 Поляков Б.Н. К истории создания новых
for new technological processes технологических процессов и прокатного
and rolling equipment оборудования

CONFERENCES • SEMINARS • EXHIBITIONS КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ


Kondratov L.A. Shelf development of Russia 89 Кондратов Л.А. Освоение шельфа России
and CIS – 2012 и стран СНГ – 2012
Bykov A.A. Modern requirements 92 Быков А.А. Современные требования
and metallurgical aspects for increase и металлургические аспекты повышения
of corrosion resistance and other service коррозионной стойкости и других служебных
characteristics of carbon low-alloy steels свойств углеродистых и низколегированных сталей
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2
4 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

Горно-металлургический комплекс России: состояние и перспективы*

Д оля российской металлургии в ВВП страны со-


ставляет около 5%, в выручке от экспортных
операций – 14%, обеспечивает более 5% налоговых
треннего рынка металлургические предприятия будут
наращивать объемы высокотехнологичной продукции.
Например, объемы производства листа и жести увели-
поступлений в бюджеты всех уровней. Горные и ме- чатся в 2,6 раза, труб стальных – в 1,5 раза к 2020 г. (по
таллургические предприятия потребляют более 28% сравнению с 2007 г.).
электроэнергии, на 23 % загружают железнодорожный За последние годы металлургия существенно мо-
транспорт. Одно рабочее место в металлургии создает дернизировала основные фонды, что позволило уве-
семь рабочих мест в смежных отраслях. личить выпуск высокотехнологичной продукции с
Экономика горно-металлургического комплекса высокой добавленной стоимостью. Общий объем ка-
к  началу 2012 г. практически полностью восстанови- питальных вложений за период с 2008 по 2011 г. соста-
лась после кризиса 2008 г. Рынок основной металло- вил более 1 трлн руб. Износ оборудования в отрасли
продукции растет. не превышает 40%, что является неплохим показате-
Финансовая ситуация по итогам 2011 г. также лем даже в сравнении с развитыми странами. Прак-
улучшилась. Российским металлургическим заводам тически выведены из эксплуатации энергозатратные
удалось ощутимо увеличить выручку от реализации и экологически «грязные» мартеновские печи. Доля
своей продукции и превзойти уровень предкризисно- кислородно-конвертерной стали и электростали в об-
го 2007 г. щем объеме ее выплавки превысила в январе-апреле
За счет увеличения внутреннего спроса на про- 2012 г. 93,3%.
дукцию ГМК со стороны строительного сектора, ав- К наиболее значимым инвестиционным проектам
томобильной промышленности и других металлопо- последних лет следует отнести: комплексы станов го-
требляющих отраслей в первом полугодии 2012 г. по рячего проката 5000 (в 2009 г.) и холодного проката
сравнению с аналогичным периодом прошлого года 2000 (в 2011 г.) на Магнитогорском металлургическом
отечественные компании нарастили объемы произ- комбинате; трубоэлектросварочный цех № 3 по выпу-
водства черных металлов. Произведено 35,7 млн т ста- ску ТБД в 2010 г. на Челябинском трубопрокатном за-
ли (плюс 4%), готового металлопроката 31 млн т (рост воде; электросталеплавильный комплекс по выпуску
на 5%), производство алюминия увеличилось на 2,5%. трубной заготовки в 2010 г. на Первоуральском ново-
Внутреннее потребление готового проката черных ме- трубном заводе; комплекс стана 5000 по производству
таллов по итогам 2011 г. возросло на 22,7%. Схожая об- широкого листа для ТБД в 2011 г. на Выксунском ме-
становка наблюдается и в цветной металлургии. Здесь таллургическом заводе; доменную печь № 7 «Россиян-
потребности внутреннего рынка не столь масштабны, ка» на Новолипецком металлургическом комбинате.
но также обеспечиваются в основном за счет россий- Введены новые мощности по производству первично-
ского производства. го алюминия на Иркутском и Саяногорском алюмини-
Главная цель развития металлургической про- евых заводах.
мышленности России на период до 2020 г. состоит в В среднесрочной перспективе российские метал-
обеспечении растущего спроса на металлопродукцию лурги рассчитывают выйти на уровень инвестиций в от-
в необходимой номенклатуре, качестве и объемах по- расль – более 300 млрд руб. в год. Увеличение инвести-
ставок металлопотребляющим отраслям, прежде все- ций в отрасль обусловлено необходимостью внедрения
го на внутренний рынок, в ускоренном инновацион- новых инновационных проектов и стремлением к доми-
ном обновлении отрасли и экономики страны в целом. нирующему положению поставщика конструкционных
Постепенная переориентация компаний на вну- материалов для экономики России. В ряду металлоем-
тренний рынок повлияла и на структуру выпуска про- ких проектов стоят задачи развития экономики Дальне-
дукции – доля готовых продуктов в общем объеме го Востока, Приморья, Якутии.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

производства стальной продукции растет. В средне- Ведущими металлургическими компаниями уже


срочной перспективе в условиях роста емкости вну- заявлено около 30 отраслевых инвестиционных про-

*Материалы подготовлены к пресс-конференции председателя ГМПР А.А.Безымянных и исполнительного директора «АМРОС»


А.М.Окунькова, посвященной Дню металлурга (Москва, 10 июля 2012 г.).
СО Ц И А Л ЬН О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О 5

ектов. Их общая стоимость оценивается более чем в С начала текущего года экономическая ситуация
650 млрд руб. Наиболее крупные – новый завод НЛМК в отрасли, а также невысокий уровень инфляции
по производству сортового проката в Калужской обл., способствовали росту реальной заработной платы.
реконструкция стана 2500 в ОАО ММК (оба оценива- Среднемесячная заработная плата за 4 мес. 2012 г.
ются в 30 млрд руб.), строительство цеха по производ- в целом по ГМК составила 31,8 тыс. руб. и по срав-
ству горячебрикетированного железа № 3 на Лебедин- нению с соответствующим периодом прошлого года
ском ГОКе (42,3 млрд руб.). Планируется построить выросла на 10,4%, покупательная способность увели-
на Нижнетагильском металлургическом комбинате чилась с 4,1 прожиточного минимума трудоспособ-
доменную печь и кислородно-конвертерный цех № 2 ного населения до 4,7.
(36 млрд руб.), цехи по производству 100-м рельсов в Ежегодно инвестиции в обновление основных про-
Челябинске и Новокузнецке. изводственных фондов составляют 220–290 млрд руб.
Продолжается строительство двух новых алюми- К этому нас побуждает и вступление России в ВТО.
ниевых заводов – Богучанского и Тайшетского. В Ле- Предполагается жесткая борьба на рынках металло-
нинградской обл. (г. Сланцы) 6 мая этого года начато продукции, в которой победит тот, кто обеспечит вы-
строительство свинцового завода мощностью 30 тыс. т сокое качество при минимальных затратах.
свинца из аккумуляторного лома. Русская медная ком- За каждой тонной стали, проката, труб, цветных
пания в конце мая 2012 г. приступила к строительству металлов стоит около 700 тыс. человек, составляющих
Михеевского горно-обогатительного комбината. Инве- Горно-металлургический профсоюз России.
стиции компании в проект освоения месторождения и В январе этого года состоялся VII съезд ГМПР, ко-
строительство ГОКа составят 787 млн долл. США. торый подвел итоги за четыре прошедших года, наме-
Металлургия России стала одной из передовых тил новые рубежи.
отраслей отечественной промышленности по произ- Главная задача профсоюза – защита социально-
водству и технологиям. По производительности тру- трудовых прав и отстаивание экономических инте-
да мы еще уступаем странам с развитой металлургией ресов работников отрасли. Основной инструмент
(Европы и США), но практически каждый год в Рос- достижения этой цели – социальное партнерство, вы-
сии открываются новые производства, соответству- ражающееся в заключаемых отраслевых тарифных со-
ющие мировому уровню. Сегодня в России трудно глашениях и коллективных договорах. В большинстве
найти крупное предприятие, которое не провело бы ведущих вертикально-интегрированных компаний
масштабную модернизацию. Трубные заводы более созданы и действуют органы по регулированию соци-
60% труб изготавливают на самом современном обо- ально-трудовых отношений.
рудовании. В условиях рыночной экономики была резко со-
Рост экономики России, а также оживление спроса кращена социальная база предприятий. Это означает,
на стальную продукцию позволит ГМК и в дальнейшем что заработная плата работников должна обеспечить
увеличить объемы ее реализации. Однако добиться за- не только текущие расходы, но и расходы на оздоров-
метного увеличения прибыли в настоящее время пока ление и отдых, содержание детей и нетрудоспособных
не удалось. Рентабельность металлургического произ- членов семьи, создать накопления на непредвиденные
водства объективно снизилась с 20% в I кв. 2011 г. до 11% расходы.
I кв. 2012 г. Причина – в европейских и мировых финан- Съезд отметил положительные тенденции в повы-
совых рынках. Российская металлургия крепко интегри- шении жизненного уровня работников отрасли. В то же
рована в мировую экономику. Экспорт черных металлов время поставлена задача – добиваться систематиче-
составляет почти 40% от произведенного объема. По ского повышения заработной платы не менее 10% в год
цветным металлам эти показатели составляют 70–80%. с тем, чтобы к концу 2016 г. выйти на уровень среднего
Естественно, что колебания в мировой экономике нега- ее показателя – 63 тыс. руб. Это примерно 1,5 тыс. евро
тивно сказываются и на металлургии России. в месяц, и с учетом паритета покупательной способно-
Сообщения о приближении второй волны мирово- сти она будет приближена к средней заработной плате
го финансового кризиса вынуждают металлургов Рос- европейского рабочего средней квалификации.
сии не забывать об опыте антикризисного управления, Каждый шаг к росту благополучия – это результат
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

который может оказаться востребованным. Метал- не только социального партнерства и социальной по-
лургические компании строят свои производственные литики государства, но и порой трудных переговоров,
планы, ориентируясь на перспективные программы а иногда – и жесткого противостояния профсоюзных
развития металлопотребляющих отраслей экономики организаций и работодателей.
РФ, что, безусловно, снизит возможные негативные В 2010 г. было урегулировано три коллективных
явления второй волны кризиса. трудовых спора, а в 2011 г. – семь. Практически все они
6 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О

завершились полным или частичным удовлетворени- Забота о людях, социальное здоровье коллекти-
ем требований работников. вов – залог успешного социально-экономического
Горно-металлургический профсоюз России и Ас- развития предприятий. Без социально ответствен-
социация промышленников горно-металлургического ной политики бизнес прибыльным быть не может.
комплекса России уже несколько лет проводят отрас- Это аксиома. Будущее российской металлургии – в
левой конкурс на звание «Предприятие высокой со- основном не на зарубежных, а на российских рын-
циальной эффективности». ках металлов. Только предсказуемое устойчивое раз-
Накануне Дня металлурга были подведены итоги витие российских металлопотребляющих отраслей
за 2011 год. обеспечит социально-экономическое развитие всех
Из нескольких сотен промышленных предприятий предприятий горно-металлургического комплекса
победителями стали 24. России.

ПОЗДРАВЛЯЕМ ПОБЕДИТЕЛЕЙ!

Правление Ассоциации промышленников горно-ме- ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»;


таллургического комплекса России и исполком Централь- ОАО «Электроцинк».
ного Совета Горно-металлургического профсоюза России «Развитие персонала»:
(по согласованию с Департаментом базовых отраслей ОАО «ЕВРАЗ Высокогорский горно-обогатитель-
промышленности Минпромторга России) утвердили по- ный комбинат»;
бедителей отраслевого конкурса «Предприятие горно- ОАО «Ковдорский горно-обогатительный комби-
металлургического комплекса высокой социальной нат»;
эффективности» за 2011 год в следующих номинациях: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
«Социально-экономическая эффективность кол- ОАО «Северский трубный завод»;
лективного договора»: ОАО «Уральская Сталь»;
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский ОАО «Уралэлектромедь».
металлургический комбинат»; «Работа с молодежью»:
ОАО «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров».
комбинат»;
ОАО «Оскольский электрометаллургический ком- Победители конкурса награждаются дипломами
бинат»; Департамента базовых отраслей промышленности
ОАО «РУСАЛ Саяногорский Алюминиевый Завод»; Министерства промышленности и торговли Россий-
ОАО «Северсталь»; ской Федерации, Ассоциации промышленников гор-
ОАО «Учалинский горно-обогатительный комбинат». но-металлургического комплекса России и Горно-ме-
«Охрана здоровья и безопасные условия труда»: таллургического профсоюза России «Предприятие
ОАО «Алтай-Кокс»; горно-металлургического комплекса высокой соци-
ООО «Медногорский медно-серный комбинат»; альной эффективности».
ООО «Метахим»; Почетной грамотой Департамента базовых отраслей
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический промышленности Министерства промышленности и тор-
комбинат»; говли Российской Федерации, Ассоциации промышлен-
ОАО «Святогор»; ников горно-металлургического комплекса России и Гор-
ОАО «Металлургический завод «Электросталь». но-металлургического профсоюза России награждаются:
«Природоохранная деятельность и ресурсосбере- ООО «Гайский завод по обработке цветных металлов»;
жение»: ОАО «Ижсталь»;
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ОАО «Гайский горно-обогатительный комбинат»; ЗАО «Омутнинский металлургический завод»;


ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»; ЗАО «Производственное объединение «РЕЖНИКЕЛЬ»;
ОАО «Первоуральский новотрубный завод»; ОАО «Чусовской металлургический завод».
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 7

Оценка энергоэффективности черной металлургии России


© Шевелев Леонид Николаевич, д-р экон. наук, проф.;
Бродов Анатолий Александрович, канд. экон. наук
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: brodov-steel@mtu-net.ru
Статья поступила 20.07.2012 г.

Рассмотрены тенденции изменения энергосбережения в черной металлургии России за 1990–2010 гг.; дана полная оценка влияния
реструктуризации неэффективных мощностей на повышение энергоэффективности производства; определены показатели энерго-
емкости по видам продукции на всех переделах отрасли; приведены энергосберегающие технологии; реализация которых позволит
снизить выбросы парниковых газов на период до 2020 г. на 30–40%.
Ключевые слова: энергосбережение; повышение энергоэффективности; энергосберегающие технологии; реструктуризация неэф-
фективных мощностей; снижение выбросов парниковых газов.

В 2011 г. производство стали в России по срав-


нению с 2010 г. составило: 102,4% (68,4 млн т);
готового проката 103,2% (59,5 млн т); стальных
рентоспособность, сохранение климата) имеют
одну и ту же базовую основу и характеризуются
единым показателем – т СО2/ед. продукта в соот-
труб 109,0% (10,0 млн т). Вместе с тем уровень ветствующем технологическом процессе. По сути
производства продукции в 2011 г. все еще не до- энергосбережение – это уменьшение выбросов
стиг уровня 1990 г.: стали на 23,7%; проката на СО2-экв. на единицу произведенной продукции,
7,1%; труб на 9,1%. Такое отставание во многом т.е. уменьшение расхода всех углеродсодержащих
обусловлено высоким уровнем производствен- ресурсов в совокупности.
ных энергозатрат. На металлургических пред- Уровень выбросов СО2-экв. на единицу про-
приятиях с полным циклом для производства 1 т дукции получил название удельной углеродоем-
стали расходуется: условного топлива – 760 кг, кости продукции, широко известный в техниче-
электроэнергии – 636 кВт·ч, а в совокупности с ской литературе как энергоемкость продукции.
другими видами энергоресурсов, пересчитанных Показатель эмиссии СО2-экв. на единицу продук-
на углеродный эквивалент – 925 кг С/т стали. При ции так же, как и показатель энергоемкости про-
этом 50% углерода находится в готовой и побоч- дукции, измеряется удельными выбросами СО2-
ной продукции, а также в отходах производства, экв. на единицу продукции. Чем ниже эмиссия
остальные 50% окисляются до СО2 и выбрасыва- СО2-экв. на единицу продукции, тем выше ее кон-
ются в атмосферу, повышая себестоимость про- курентоспособность и энергоэффективность, а
дукции и нанося огромный ущерб окружающей также выше гарантия сохранения климатических
среде. Отсюда объем выбросов СО2 в черной ме- условий. Эмиссия любого углеродсодержащего
таллургии составляет ресурса определяется путем умножения содер-
жащегося в нем углерода (в процентах) на коэф-
0,925 × 0,5 = 0,462 × 3,667 = 1,7 т СО2/т стали,
фициент эмиссии (3,667). Общий объем выбросов
где 3,667 – коэффициент эмиссии углерода, СО2 в технологическом процессе (цехе, пред-
т  СО2/т стали (в черной металлургии выбросы приятии, отрасли в целом) определяется путем
СО2 составляют свыше 99,5% всех выбросов пар- умножения коэффициентов – удельного расхода
никовых газов). углеродсодержащего ресурса на единицу продук-
Снижение выбросов СО2 на уровне предпри- ции, содержания в нем углерода, коэффициента
ятий обеспечивает не только сохранение окру- эмиссии углерода (3,667), коэффициента окисле-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

жающей среды (в том числе и климатических ния углерода до СО2 и последующего умножения
условий), но и повышение энергоэффективно- произведения всех коэффициентов на объем про-
сти производства, рост конкурентоспособности изведенной продукции.
продукции. Все основные энергоклиматические Из этого метода расчета вытекают и основ-
понятия (энергосбережение, энергоемкость, ные направления энергосбережения: снижение
углеродоемкость, энергоэффективность, конку- удельных расходов углеродсодержащих ресурсов
8 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

по видам производимой продукции и замена вы- ся свыше 70% энергозатрат, поэтому снижение их
сокоуглеродистых ресурсов низкоуглеродисты- расхода – приоритетное направление повышения
ми. И то, и другое обеспечивается применением энергоэффективности производства черных ме-
энергосберегающих технологий и реструктуриза- таллов.
цией неэффективных мощностей. Структура энергоемкости основных переде-
Черная металлургия России относится к числу лов предприятий черной металлургии с учетом
наиболее энергоемких отраслей промышленно- отражения в них трансфера выбросов СО2 от
сти. Составляя в структуре ВВП страны всего 5%, ТЭЦ-ПВЭС представлена ниже (%):
она потребляет от общего объема добычи энерго- Коксо-аглодоменный передел 59,3
ресурсов по стране в целом: 29% каменного угля, Сталеплавильный передел 20,3
30% электроэнергии, 5% природного газа. Прокатный передел 14,2
Для оценки энергоемкости производимой ме- Прочие 6,2
таллопродукции выполнен анализ энергоэффек- Наибольшие резервы энергосбережения име-
тивности черной металлургии за 1990–2010 гг. и ются в коксо-аглодоменном производстве (сни-
разработаны предложения по энергосбережению жение расхода кокса и природного газа), а также
в отрасли на период до 2020 г. в сталеплавильном (вывод из эксплуатации мар-
Вначале были определены уровни энергоем- теновских печей и увеличение доли непрерывной
кости по видам топлива, расход которого на ме- разливки). Оценка удельной энергоемкости стали
таллургических предприятиях формирует свыше по видам производства с учетом всех переделов
92% всех выбросов СО2. Выбросы СО2 в результа- приведена в табл. 1.
те использования сырья и материалов составили Таким образом, удельная энергоемкость ста-
около 8%. Показатели энергоемкости по видам ли составляет: на металлургических предприяти-
потребляемого топлива приведены ниже, т СО2/т: ях – 2,042 т СО2/т стали; на передельных заводах
кокс – 3,117/1,595 (за вычетом углерода, пере- – 0,789 т СО2/т стали, т.е. ниже в 2,5 раза. В связи
ходящего в доменный газ); мазут – 2,926; энер- с этим можно считать перспективным ввод но-
гетический уголь – 2,408; промпродукт – 1,232; вых мощностей по производству стали в России
природный газ – 2,680 (1,930 т СО2/1000 м3); кок- в основном на передельных заводах, в том числе
совый газ – 1,710 (0,821 т СО2/1000 м3); доменный в результате пуска электродуговых печей взамен
газ – 0,636 (0,649 т СО2/1000 м3). мартеновских.
Структура выбросов СО2 в результате исполь- Процесс производства мартеновской стали
зования топлива и сырья, %, приведена ниже: наиболее энергоемкий (2,74 т СО2/т стали), что
Кокс* 56,2 и предопределило вывод из эксплуатации марте-
Природный газ 16,4 новских печей практически во всех странах мира.
Энергетический газ 3,2 Наименее энергоемкий – процесс производства
Мазут 3,1 электростали из стального лома (0,624 т СО2/т
Промпродукт 0,2 стали). С выводом мартеновских печей наиме-
Покупная электроэнергия 15,1
нее конкурентоспособным по энергетике стано-
Сырьевые ресурсы 5,8
вится конвертерный способ производства стали
*Включая выбросы СО2 от коксового и доменного газов. (2,163 т СО2/т). Его энергоемкость более чем в три
раза превышает энергоемкость электростали на
Из приведенных данных следует, что на кокс и основе стального лома. Большая энергоемкость
природный газ в черной металлургии приходит- конвертерной стали связана со значительным

Таблица 1. Удельная энергоемкость стали с учетом всех переделов металлургического производства,


т  СО2/т стали (2007 г.)

Металлургические предприятия Передельные заводы


Показа-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

тель мартенов- конвертер- электро- мартеновская сталь электросталь из железа электросталь на


ская сталь ная сталь сталь на твердой завалке прямого восстановления твердой завалке
т СО2/т 2,74 2,163 0,900 1,204 0,990 0,624
Доля, % 10,0 56,9 8,5 6,2 4,0 14,4
Итого 2,042 т СО2/т – 75,4% 0,789 т СО2/т – 24,6%
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 9

расходом жидкого чугуна (около 80%, энерго- За 20 лет модернизации черной металлургии
емкость 1,670 т СО2/т чугуна), в электростале- доля прогрессивных технологий (конвертерного
плавильном производстве значительную долю и электросталеплавильного способов производ-
в шихте составляет стальной лом (около 80%) с ства стали) увеличилась в два раза, а доля мар-
удельной энергоемкостью всего 0,011 т СО2/т (в теновского способа сократилась в 6,6 раза. Доля
150 раз меньше энергоемкости чугуна). Поэтому непрерывной разливки стали возросла в 3,5 раза.
снижение энергоемкости выплавляемого чугуна Спрос на готовую стальную продукцию на вну-
(уменьшение расхода кокса и природного газа) треннем рынке России за этот период уменьшил-
– главное направление повышения энергоэффек- ся почти в два раза. Однако за счет увеличения
тивности не только чугуна, но и конвертерной экспортных поставок готовой стальной продук-
стали. ции общий объем производства готового проката
Вместе с тем при выплавке электростали на удалось практически сохранить (спад производ-
покупном ломе не обеспечиваются качествен- ства проката составил всего 10%).
ные параметры, необходимые для производства Главный результат структурных преобразо-
листового проката. Проблема качества листовой ваний и вывода неэффективных мощностей –
электростали в значительной степени разре- сокращение расхода стали на прокат на 260 кг в
шается благодаря замене стального покупного 2010 г. по сравнению с 1990 г. При достижении в
лома качественными видами шихтовых матери- 2015 г. объема производства готового проката на
алов: электропечным ломом, металлизованны- уровне 1990 г. (64,0 млн т) потребность в стали
ми окатышами, синтикомом, горячебрикетиро- составит всего 70,0 млн т, а не 90,0 млн т, как в
ванным железом и др. Но при этом возрастают 1990 г. Общая экономия стали на прокат соста-
энергозатраты и увеличивается энергоемкость. вит 20,0 млн т в год, что снизит ресурсоемкость
В любом случае требуется оптимизация сорта- в отрасли на 22%. Еще лучший результат струк-
мента производимой стали по энергоемкости и турные преобразования обеспечивают в сфере
качеству: электропечи следует использовать для энергосбережения. Абсолютные выбросы СО2
производства рядовой стали строительного со- за этот период снизились на 38%, а удельные вы-
ртамента, а конвертеры – для производства ка- бросы СО2 на 1 т проката – на 32%. Превышение
чественной стали автомобильного и трубного темпов снижения абсолютных выбросов СО2
сортамента. относительно удельных на шесть пунктов объ-
Предприятия черной металлургии России за ясняется спадом производства готового проката
период 1990–2010 гг. провели значительную ра- на 10%.
боту по реструктуризации неэффективных мощ- Вместе с тем в черной металлургии России
ностей и повышению энергоэффективности про- имеются еще существенные резервы повышения
изводства (табл. 2). энергоэффективности производства. По данным

Таблица 2. Динамика изменения объемов производства стали по различным технологическим процессам


1990 г. 2007 г. 2010 г.
Производство стали по технологиям 2010 г. / 1990 г.
млн т (%) млн т (%) млн т (%)
Конвертерная сталь 28,4 (31,7) 41,2 (56,9) 42,4 (64,0) + в 2,02 раза
Электросталь 13,4 (14,9) 19,5 (26,9) 18,5 (27,9) + в 1,97 раза
Итого 41,8 (46,6) 60,7 (83,8) 60,9 (91,9) + в 2,0 раза
Мартеновская сталь 47,8 (53,4) 11,7 (16,2) 5,4 (8,1) – в 6,6 раза
Всего сталь 89,6 (100,0) 72,4 (100,0) 66,3 (100,0) 74,0%
В том числе МНЛЗ 20,6 (23,0) 51,4 (71,0) 54,4 (82,0) + в 3,5 раза
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Готовый прокат 63,7 (1,407*) 59,6 (1,215*) 57,8 (1,147*) 90,3 / –0,26*
Выбросы СО2 178,2 (2,797**) 124,2 (2,084**) 110,6 (1,914**) 62,1 / 68,4**
Выбросы СО2, т СО2/т стали 178,2 (1,989) 124,2 (1,715) 110,6 (1,668) 74,0 / 83,9
* Расход стали на прокат, т/т проката.
** Удельные выбросы СО2, т СО2/т проката (энергоемкость проката).
10 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

Таблица 3. Энергоемкость сырья и металла


ресурсов. В настоящее время в рамках проекта
производства России, стран ЕС и США,
т СО2/ед. продукции (2010 г.) ЮНИДО (организация ООН по промышленному
развитию) ряд металлургических предприятий
Агло- Сталь +,– проводит работу по реализации стандарта в чер-
Страны Кокс Чугун
мерат Россия США (%)
ной металлургии России, включая обучение пер-
Россия 0,225 0,457 1,670 1,716 1,200 +43,0 сонала основам энергоменеджмента, проведение
ЕС 0,200 0,489 1,350 1,416 1,200 +18,0 инвентаризации выбросов СО2 по видам продук-
+/–, % +12,5 –6,5 +23,7 +21,2 – – ции и др.
В целях достижения в черной металлургии
наилучших в мировой практике показателей по
Всемирной ассоциации стали, энергоемкость уровню энергоэффективности производства
сырья и металла в России на 5–25% выше чем в (удельных выбросов т СО2/ед. продукции), а
странах ЕС (в том числе по стали на 21%) и на 43% также управления повышением энергоэффек-
выше чем в США (табл. 3). тивности важное значение имеет мониторинг
Наибольшая разница имеется в показателях энергоемкости продукции на всех переделах
энергоемкости чугуна и стали, что обусловлено металлургического производства, в том числе
неэффективной структурой производства стали мониторинг выполнения Государственной Про-
(соотношением конвертерного, электростале- граммы энергосбережения в черной металлур-
плавильного и мартеновского переделов) и от- гии на период до 2020 г. (Распоряжение Прави-
ставанием в реализации непрерывной разливки тельства Российской Федерации от 27.12.2010  г.
стали. Опыт стран ЕС, США, Японии и других по- №  2446-р). Объем снижений выбросов СО2 по
казывает, что необходима не только структурная видам продукции черной металлургии на период
перестройка отрасли, но и изменение отношения до 2020 г. приведен в табл. 4.
бизнес-сообщества к проблеме энергосбереже- В целом по отрасли (в рамках предприятий,
ния. Особое внимание в этих странах уделяется производящих сталь) выбросы СО2 Програм-
расширению нормативных мер, т.е. директивно- мой предусмотрено снизить на 38,4% в 2020 г. по
му установлению параметров энергоэффектив- сравнению с 2007 г. Объем производства стали за
ности, а не только предложениям налоговых или этот период ( по прогнозам) возрастет на 10,5%.
кредитных стимулов. Во многих странах введены Удельные выбросы СО2 снизятся с 1,716 т СО2/т
налоги на выбросы СО2 и запреты на исполь- стали в 2007 г. до 1,072 т СО2/т стали в 2020 г., или
зование «энергорасточительного» оборудова- на 37,5%. В результате российская черная метал-
ния, а также разрабатываются законодательные лургия сможет опередить страны ЕС по сниже-
предложения по созданию барьеров в торговле нию удельных выбросов СО2 на 1 т стали на 9,4%
продукцией с высокой энергоемкостью. В част- (Россия – 1,072 т СО2/т стали, ЕС – 1,134 т СО2/т
ности, в странах ЕС и США предусматриваются стали при практически одинаковой структуре
ограничения доступа на национальные рынки выплавки и разливки стали в 2020 г. – 60% кон-
импортируемой продукции с высоким уровнем вертерная сталь, 40% электросталь).
энергоемкости, превышающем их национальные Наибольший объем выбросов СО2 Про-
показатели по соответствующим видам продук- граммой предусмотрен в коксо-аглодоменном –
ции. При превышении этого уровня импорт про- 27,6 млн т (71,9%) и прокатном – 7,3 млн т (19,0%)
дукции не допускается или облагается высокими производствах. На эти два передела приходится
таможенными пошлинами. свыше 90% снижения выбросов СО2. В доменном
Показатели по уровню энергоемкости то- производстве снижение предусматривается бла-
варных видов продукции намечается отражать в годаря уменьшению расхода кокса и природного
новом международном стандарте «Энергоменед- газа за счет реализации прорывных энергосбере-
жмент ISO 50001». Поставки зарубежной продук- гающих технологий, в прокатном производстве
ции, не сертифицированные по этому стандарту, – в результате модернизации прокатных станов и
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

страны ЕС и США предусматривают вообще не ликвидации блюмингов.


допускать на свои национальные рынки. Внедре- В мировой черной металлургии известны че-
ние стандарта ISO 50001 в России позволит ме- тыре вида прорывных технологий доменного
таллургическим предприятиям снизить выбросы производства:
СО2 и уменьшить затраты на энергию и топливо – инжекция сырой руды с энергетическим
путем системного управления расходами энерго- углем (аналог в России – инжекция железо-
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 11

Таблица 4. Показатели энергопотребления по видам продукции черной металлургии на период до 2020 г. (в


рамках Государственной Программы энергосбережения)
Выбросы СО2, млн т Выбросы, т СО2/т стали
Виды продукции Базовый Программа Оценка
2007 г. 2020 г. +, – %
2007 г. 2020 г. 2020 г.
Энергопродукция1) 2,2 –0,1 2,1 0,031 0,026 –0,005 –16,1
Чугун 2)
73,,0 –27,6 45,4 1,008 0,568 –0,440 –43,6
Сталь 26,2 –2,0 24,2 0,362 0,302 –0,060 –16,6
Прокат 15,4 –7,3 8,1 0,213 0,101 –0,112 –52,6
Прочие 3)
7,4 –1,4 6,0 0,102 0,075 –0,027 –26,5
Итого 4)
124,2 –38,4 85,8 1,716 1,072 –0,644 –37,5
Сталь 72,4 80,0
т СО2/т стали 1,716 62,4% 1,072
то же, ЕС 1,416 5)
80,0% 1,134
1
Выбросы СО2 на собственный ТЭЦ-ПВЭС при отпуске на сторону электро- и теплоэнергии. Остальные выбросы
СО2 на ТЭЦ-ПВЭС трансформированы по видам металлопродукции пропорционально расходам энергоресурсов
(электроэнергии, теплоэнергии, кислорода, сжатого воздуха, технической и химически очищенной воды);
2
Включены выбросы СО2 коксового, агломерационного и доменного цехов;
3
Включены выбросы СО2 известково-доломитного и фасонно-литейного цехов, производства металлизованных окатышей,
внепечной обработки стали (ковш-печь), непрерывной разливки стали (МНЛЗ);
4
В итоговой сумме отражены выбросы СО2 только по предприятиям, производящим сталь (в соответствии со стандартной
методикой Всемирной ассоциации стали). В эту сумму не включены выбросы СО2 в горнорудной подотрасли, в
ферросплавном и огнеупорном производствах (для обеспечения сопоставимости со странами ЕС);
5
Оценка выбросов СО2 в странах ЕС за 2010 г., по сравнению с которыми приняты обязательства ЕС по снижению
выбросов СО2 на 2020 г. в размере 20,0%.

Таблица 5. Энергоэффективность технологий производства чугуна в доменном цехе


Выбросы т СО2/т чугуна Расход заменителей кокса,
Технологии Расход кокса, т/т чугуна
(%) т/т чугуна
Базовая 1,596 (100,0) 0,512 –
С подачей природного газа 1,487 (93,2) 0,417 97,0 м3 (природный газ)
С вдуванием пылеугольного топли-
1,356 (85,0) 0,360 185,0 кг (пут)
ва (пут)
С инжекцией железорудного кон-
1,149 (72,0) 0,232 270,0 кг (пут)
центрата с энергетическим углем
С рециклингом доменного газа 0,885 (55,5) 0,250 163,0 м3 (доменный газ)

рудного концентрата с энергетическим – печь (в России аналогичных исследований не прово-


дуо); дилось);
– рециклинг доменного газа (аналог в Рос- – использование древесного угля-биомассы
сии – вдувание горячих восстановительных га- (технология производства чугуна в Бразилии с
зов); использованием древесного угля эвкалиптов вме-
– конвертированный коксовый газ. Японская сто кокса) в России аналогичных исследований не
технология замены углерода водородом: обога- проводилось.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

щение коксового газа водородом осуществляется Оценка энергетической эффективности наи-


путем разложения метана на водород и СО через лучших и прорывных технологий в доменном
конверсионный аппарат, заполненный катализа- производстве приведена в табл. 5.
тором при 800 °С. В результате концентрация во- Применение пылеугольного топлива по срав-
дорода в коксовом газе повышается с 52 до 65% нению с природным газом обеспечивает сниже-
с аналогичным снижением потребления топлива ние расхода кокса на 57 кг/т чугуна; использова-
12 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

Таблица 6. Оценка экономической эффективности реализации технологии рециклинга доменного газа


при производстве чугуна 1,5 млн т в год

На 1 т чугуна
Энергоресурсы
расход цены энергоресурсов, долл/ед. изменение себестоимости
Кокс (сухая масса), т/т – 0,167 220,0 – 36,7 долл/ед.
Кислород, тыс. м3/т + 0,145 47,0 + 6,8 долл/ед.
Пар, Гкал/т + 0,360 15,0 + 5,4 долл/ед.
Природный газ, тыс. м3/т – 0,097 62,0 – 6,0 долл/ед.
Итого, долл/т – 30,5 долл/ед.

Таблица 7. Оценка энергетической эффективности реализации рециклинга доменного газа


при производстве 1,5 млн т чугуна в год
Энергоемкость ресурсов
Энергоресурсы Расход на 1 т чугуна
т СО2/ед. продукции т СО2/т чугуна
Кокс (сухая масса), т/т – 0,167 3,117 – 0,521
Кислород, тыс. м3/т + 0,145 0,888 + 0,129
Пар, Гкал/т + 0,360 0,488 + 0,176
Природный газ, тыс. м /т 3
– 0,097 1,930 – 0,187
Итого – 0,403
Реализация утилизированного СО2,
– 0,106
отмытого из доменного газа
Всего – 0,509

Таблица 8. Снижение энергоемкости конвертерной стали в результате реализации технологии рециклинга


доменного газа при производстве чугуна
Энергоемкость стали
Расход Удельная энерго- Энергоем- при действу-
Технологии производства
чугуна, емкость чугуна, кость чугуна, ющей техно- при новой тех- сниже-
чугуна нологии,
т/т стали т СО2/т т СО2/т стали логии, ние, %
т СО2/т
т СО2/т
С использованием природ-
0,877 1,670 1,465 2,163
ного газа
С использованием реци-
0,877 0,837 0,735 1,428
клинга доменного газа
Итого снижение энергоем-
– 0,730 34,0
кости стали за счет чугуна

ние природного газа в доменном цехе полностью рециклинга доменного газа приведена в табл. 6 и
исключается, но при этом вводится около 185 кг табл. 7 соответственно.
ПУТ на 1 т чугуна. В результате совокупные вы- При годовом производстве 1,5 млн т чугуна
бросы (т СО2/т чугуна) сокращаются на 15% по снижение себестоимости составит 45,8 млн долл.
сравнению с базовой технологией и на 8,2% по Капитальные вложения на реализацию техно-
сравнению с технологией производства чугуна логии составят 68 млн долл. При переводе всех
с использованием природного газа. Наилучший доменных печей в отрасли на эту технологию
результат достигается при технологии рециклин- обеспечивается снижение выбросов СО2 свы-
га доменного газа. В этом случае расход кокса ше 25,0  млн т в год и повышение энергоэффек-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

снижается на 167 кг/т чугуна, исключается ис- тивности производства черных металлов на
пользование природного газа (97,0 м3/т чугуна), 1,7 млрд долл. В результате реализации этой тех-
но вводится очищенный от СО2 доменный газ нологии энергоемкость конвертерной стали сни-
(163,0  м3/т чугуна). Совокупное снижение вы- зится на 34 % (табл. 8).
бросов (т СО2/т чугуна) составляет 44,5%. Эко- С учетом реальных соотношений технологий
номическая и энергетическая эффективность производства чугуна (с природным газом, пы-
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 13

Таблица 9. Уровень энергоемкости стали в России и странах ЕС в 2020 г. (прогноз)


Евросоюз * Россия
Виды стали энергоемкость, т итого, энергоемкость, т
доля, % доля, % итого, т СО2/ т
СО2/ т т СО2/ т СО2/ т
Конвертерная сталь 1,49 60,0 0,894 1,38 61,0 0,842
Электросталь 0,60 40,0 0,240 0,59 39,0 0,230
Итого 1,134 1,072
* С учетом обязательств ЕС на 2020 г. в размере снижения выбросов СО2 на 20,0%

леугольным топливом, рециклингом доменного металлургии ЕС более перспективна, чем в


газа и др.) удельная энергоемкость конвертер- России. Этому в значительной мере способ-
ной стали в России к 2020 г. ожидается на уровне ствуют нормативные меры ЕС: углеродный
1,38 т СО2/т (см. табл. 8). Удельная энергоемкость налог, внутриотраслевая схема торговли кво-
электростали – на уровне 0,59 т СО2/т (с учетом тами на разрешение выбросов СО2, государ-
структурных соотношений различных способов ственная поддержка реализации прорывных
ее производства: на металлизованных окаты- технологий, более высокая готовность бизне-
шах, синтикоме, горячебрикетированном железе, са к рискам при реализации прорывных тех-
стальном ломе, жидком чугуне). нологий и др. Чтобы поддерживать высокий
По предварительной оценке ожидаемые уров- уровень энергоэффективности производства
ни средней энергоемкости стали в 2020 г. в Рос- предприятиям черной металлургии России в
сии и странах ЕС приведены в табл. 9. течение первых четырех лет после выхода из
При современной оценке выбросов СО2 об- Киотского протокола (2013–2017 гг.) предсто-
щая прибыль при годовом производстве чугу- ит провести комплексное опробование всех
на в России 50  млн т прогнозируется в сумме инструментов нового глобального соглаше-
1,7 млрд долл. ния по климату и подготовиться к реализации
Заключение. Оценка возможностей ре- наилучших из них в производственной дея-
ализации прорывных технологий в черной тельности за этот период.

Evaluation of energy efficiency for Russian ferrous


metallurgy
© Shevelev L.N., ScD, prof.; Brodov A.A., PhD
Trends in energy efficiency in the Russian ferrous metallurgy in 1990–2010 are examined; a complete assessment of the
impact of restructuring of inefficient capacities to increase the efficiency of production are given; energy consumption
indicators by type of product at all repartitions the industry are identified; energy-saving technologies are presented
implementation of which will reduce greenhouse gas emissions up to 2020 to 30–40%.
Keywords: energy saving; increasing energy efficiency; energy-efficient technologies; restructuring inefficient capacities;
reducing greenhouse gas emissions.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
14 У П РА В Л Е Н И Е П Е Р СО Н А Л О М

Стратегии управления персоналом


в повышении эффективности производства

27–28 июня Корпорация «Чермет» совместно с ОООР персонала и привлечении молодых рабочих. Эти на-
«АМРОС» провела очередное совещание–семинар правления деятельности служб управления персона-
специалистов отрасли, отвечающих за подготовку ка- лом, как и в целом роль этих служб в условиях модер-
дров. Такие семинары-совещания по самым актуаль- низации отрасли, приобрели особо важное значение.
ным проблемам управления персоналом Корпорация По масштабам ввода новых высокопроизводительных
проводит регулярно. и достойно оплачиваемых рабочих мест металлургия
В работе семинара-совещания приняли участие лидирует в российской промышленности, что служит
представители управляющих компаний, металлур- подтверждением правильного понимания работода-
гических, трубных, горнорудных и коксохимических телями горно-металлургического комплекса стратеги-
предприятий металлургического комплекса России, ческих задач развития.
Белоруссии и Украины. С большим интересом участники выслушали до-
Роль подготовки персонала на современном этапе клад вице-президента ОАО «Новолипецкий металлур-
развития металлургии трудно переоценить. Президент гический комбинат» С.Э.Цырлина. Демографические
Корпорации «Чермет» Н.Н.Гугис во вступительном со- проблемы Липецкой области типичны для большин-
общении особо выделил значение уровня квалифи- ства регионов размещения металлургических пред-
кации работников при освоении новых уникальных приятий. Поэтому опыт НЛМК по подготовке рабочих
мощностей, введенных, несмотря на кризис, на Маг- кадров (комбинат имеет лицензию на подготовку по
нитогорском и Новолипецком металлургических ком- 349 профессиям, из которых 152 – подконтрольны Ро-
бинатах, в компаниях «МЕЧЕЛ» и «Евраз», на Выксун- стехнадзору), по взаимодействию с базовыми учебны-
ском металлургическом заводе и других предприятиях ми заведениями и особенно созданная и реализуемая
горно-металлургического комплекса. на комбинате программа кадровой работы, включая
Значимость семинара-совещания была подчеркну- входящие в ее состав модули подготовки персонала,
та участием в его работе многолетнего руководителя привлекли внимание представителей всех предпри-
горно-металлургического профсоюза России, депута- ятий.
та Государственной Думы М.В.Тарасенко и исполни- Не менее внимательно участники отнеслись к до-
тельного директора АМРОС А.М.Окунькова. кладу О.В.Назаровой – руководителя дирекции по
В докладе М.В.Тарасенко сделан анализ состоя- персоналу компании «Базэл», в которой трудятся
ния пенсионного обеспечения, дана глубокая оценка 250 тыс. человек в России, странах СНГ, Африке, Ав-
социально-трудовых отношений и обоснована необ- стралии, Европе и Латинской Америки. Опыт компа-
ходимость строгого соблюдения принципов социаль- нии, в состав которой входят предприятия различных
ного партнерства как в деятельности компаний, так и видов деятельности, по решению проблем кадрового
в процессе совершенствования трудового законода- дефицита путем улучшения использования трудовых
тельства. ресурсов, создания качественных рабочих мест и обу­
М.В.Тарасенко ознакомил участников со структу- чения руководителей предприятий современным ме-
рой и содержанием деятельности Комитета Госдумы тодам управления персоналом представляет интерес
по труду, социальной политике и делам ветеранов, об- для компаний любой отрасли.
ратил внимание на неприемлемость для металлургии Деятельность АНО «КУПК «Персонал», действу-
любых форм заемного труда. ющего на базе Магнитогорского металлургического
По уровню заработной платы металлурги начали комбината, о котором участников проинформировал
отставать от других отраслей (7–8-е место в апреле его руководитель А.Т.Зеркин, и особенно разработка
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

2012 г.). Поэтому руководители и службы управления и использование на ММК, начиная с 2006 г., мульти-
персоналом должны использовать все возможности медийных обучающих систем (тренажеров) для подго-
повышения эффективности производства для роста товки технологического персонала вызвали у участни-
уровня оплаты труда персонала. ков неподдельный интерес.
В выступлении А.М.Окунькова отмечены стрем- Использование таких тренажеров заслуживает
ления работодателей в повышении квалификации изу­чения. Опыт, с которым участники ознакомились
У П РА В Л Е Н И Е П Е Р СО Н А Л О М 15

на семинаре, крайне по-


лезен. На ММК трена-
жеры используют для
подготовки персонала
практически всех основ-
ных цехов. Например,
в кислородно-конвер-
терном цехе с помощью
тренажеров готовят спе-
циалистов по обслужи-
ванию гидравлического
оборудования на кон-
вертере, сталеваров АПК
и АДС, машинистов дис-
трибутора и других спе-
циалистов.
С системой подго-
товки профессиональных кадров на ММК в целом литики», в котором предусмотрено принятие закона о
участников ознакомил Н.И.Клинов – старший менед- разработке, утверждении и применении социальных
жер по управлению персоналом. стандартов, а также утверждение до 1 декабря 2012 г.
Не меньшего внимания, изучения и исполь- плана разработки профстандартов.
зования заслуживает система профессиональной С проблемами деятельности учреждений профес-
оценки, развития и мотивации персонала в компа- сионального образования и работой Ассоциации учеб-
нии «Северсталь», с которой ознакомил участников ных заведений металлургического комплекса России
Т.В.Ермаков – старший менеджер по профессиональ- участников семинара ознакомил директор Каменск-
ной оценке и развитию персонала. Как определять, Уральского политехнического колледжа Е.Б.Тетерин.
моделировать и управлять профессиональными О взаимодействии НИТУ «МИСиС» с предпри-
компетенциями – этими очень нужными для специ- ятиями отрасли и опыте организации непрерывного
алистов HR знаниями можно овладеть, изучив опыт образования по заказам предприятий ИНОБР НИТУ
компании «Северсталь». «МИСиС» ознакомили участников А.Н.Кропачев – за-
О реализации системы стандартизации подготов- меститель директора института экотехнологий и ин-
ки и развития руководителей в ОАО «НЛМК» расска- жиниринга и В.Д.Сапунцов – директор ИНОБР.
зал Р.Н.Великанский, начальник управления профес- Из многих выступлений на семинаре-совещании
сионального развития персонала, занимающийся на следует также отметить сообщение А.М.Мовчана –
комбинате этой проблемой. Отвечая на многочислен- заместителя начальника управления персоналом Че-
ные вопросы участников, Р.Н.Великанский поделился лябинского металлургического комбината, поделив-
опытом разработки и применения правил выполнения шегося опытом подготовки персонала для пусковых
технологических операций. объектов, отметив трудности такой подготовки.
В условиях, когда большая часть тарифно-квали- Кроме возможности получить ответы по интере-
фикационных характеристик устарела, а профессио- сующим вопросам участники семинара-совещания
нальные стандарты пока не разработаны, опыт НЛМК имели также редкую и тем более ценную в наше время
следует использовать на всех предприятиях отрасли. возможность непосредственного общения с предста-
Вместе с тем, должное внимание необходимо уде- вителями более 30 предприятий и организаций – сво-
лить и созданию профессиональных стандартов. Об ими коллегами.
этом напомнил участникам директор НП «Эксперт- В завершение семинара участники приняли Реко-
ный клуб» Г.Э.Афанасьев, рассказав об опыте разра- мендации по улучшению системы подготовки кадров
ботки профстандартов для мастера цеха и вальцовщи- на предприятиях горно-металлургического комплекса.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ка. Кроме того, он обратил внимание представителей


компаний и учебных заведений на предстоящую рабо- Б.А.Котляр,
ту по выполнению требований, содержащихся в Указе генеральный директор
Президента РФ от 7 мая 2012 г. № 597 «О мероприя- Консультационно-аналитического центра
тиях по реализации государственной социальной по- «ЦНОТОРГМЕТ»
16 ЮБИЛЕИ

ЭНЕРГИЯ ВЗРЫВА В ЛОМОПЕРЕРАБОТКЕ


20 лет Научно-производственному предприятию «Контур»
Козлов Виктор Сергеевич, докт. техн. наук,
генеральный директор ЗАО «НПП «Контур»

З акрытое акционерное общество «Научно-


производственное предприятие «Контур»
создано в 1991 г. совместным приказом Мини-
ся списанные суда, металлургические массивы
(скрап), бронированные и авиаобъекты, железно-
дорожная техника и т.п.
стерств СССР оборонной промышленности и ме- Совершенствование существующих и соз-
таллургии, когда перед оборонными отраслями дание новых высокоэффективных, отвечающих
промышленности была поставлена задача кон- современным техническим, экономическим и
версии. На ЗАО НПП «Контур» были возложены экологическим требованиям средств разделки –
задачи как на головную организацию по научному одна из важнейших задач ломоперерабатываю-
обеспечению и внедрению работ по использова- щей отрасли. Из-за сложности и загрязненности
нию взрыва в промышленной ломопереработке. конструкций КТМ, необходимости применения
Это предприятие стало одним из первых конвер- ручного труда ни один из традиционных спосо-
сионных предприятий в стране. бов резки не может эффективно применяться
Генеральным директором и руководителем для высокопроизводительной разделки на лом
работ по проблеме в целом был назначен доктор крупногабаритных металлоконструкций. Все вы-
технических наук B.C.Козлов. шеизложенное обусловило появление нового, не-
традиционного для ломоперерабатывающей по-
Виктор Сергеевич Козлов родился 17.05.1946 г. дотрасли, предложения:
в Москве, окончил МВТУ им. Н.Э.Баумана в 1970 г. применить для разделки металлоконструкций
В 2000 г. В.С.Козлов защитил докторскую диссерта-
и, в особенности, крупногабаритных труднопере-
цию. Лауреат Государственной премии. Имеет бо-
лее 150 научных трудов, 40 изобретений. Награжден рабатываемых, способы и средства, основанные
знаком «Изобретатель СССР». В 1997 г. ему присво- на применении энергии управляемого взрыва за-
ено звание «Почетный металлург». рядов взрывчатых веществ.
B.C.Козлов – один из ведущих специалистов в В результате исследований, направленных на
области высокоскоростного удара и импульсных создание промышленных технологий и средств
методов. Основные научные работы посвящены взрывной ломопереработки, совместно прово-
исследованиям и созданию технологий взрывной дившихся многими предприятиями оборонной
разделки металлоконструкций. Он стал одним из
промышленности, Вторчермета, металлургии,
инициаторов нового нетрадиционного направления
исследовательскими структурами, были созда-
– применения для промышленной ломопереработ-
ки взрывных средств и технологий. ны и внедрены на десятках предприятий, зани-
мающихся промышленной ломопереработкой,
Технология взрывной разделки крупнога- высокоэффективные взрывные технологии для
баритных металлоконструкций. Задача обе- разделки основных типов конструкций труднопе-
спечения металлургии сырьем и, в частности ка- рерабатываемых металлообъектов.
чественным вторичным сырьем – металлоломом В результате был создан и внедрен комплекс
является очень важной и актуальной. Постоянно высокоэффективных промышленных техноло-
предпринимаются усилия по вовлечению в пла- гий и средств взрывной разделки с проведением
вильное производство таких источников вто- серийных взрывных работ, поставкой потреби-
ричных металлов, которые ранее по различным телям сотен тысяч тонн лома, с сертификацией
причинам использовались мало или практиче- и документальным оформлением соответству-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ски не использовались. Потенциальные ресурсы ющих работ и мероприятий. Наиболее весомый


металлолома заключены в так называемых круп- вклад в решение этой проблемы внесли: НПП
ногабаритных трудноперерабатываемых ме- «Контур», АО «Втормет», ГосНИИ «Кристалл»,
таллообъектах (КТМ) и отходах предприятий ГП «Завод им. Я.М.Свердлова», НИПИвторчер-
металлургии и машиностроения, гражданской мет, ЦНИИХМ, НИИМаш, КНИИМ, ЧОЗИП,
и военной техники. К таким объектам относят- Самарский государственный технический уни-
ЮБИЛЕИ 17

верситет, ОАО «Пермнефтегео-


физика», НПА «Интелекс», МГТУ
им.  Н.Э.Бау­мана, Подольский завод
цветных металлов, ОАО «Нижнета-
гильский металлургический комби-
нат», ОАО «Трансвзрывпром», НПЦ
«Квазар», НПФ «ТИОМ», Горьков-
ская железная дорога, Комитет РФ
по металлургии, ОАО «Магнито-
горский металлургический комби-
Сотрудники ЗАО «НПП «Контур»:
нат», АК «Тулачермет», металлур- Ю.А.Первунинская, В.С.Козлов,
гический завод «Свободный Сокол» Л.С.Забалуева, И.И.Феодоритов,
(Липецк), Астраханское, Ленин- Е.А.Звеков
На испытаниях в г. Туле.
градское, Приморское предприятия В.С.Козлов, Е.В.Колганов
Вторчермета, ряд металлургических
заводов, предприятие «Берток»
(расположенное на Дальнем Вос-
токе), ряд воинских частей и другие
организации.
Разработанные технологии и за-
ряды получили широкую практи-
ческую реализацию. С их помощью
вовлечено в плавильное производ-
ство до 500  тыс.  т трудноперера-
батываемого лома. Разделаны на
металлолом многие тысячи раз-
личных трудноперерабатываемых
объектов, в том числе: речные суда
на Волге, Каме, Лене, в других ре- На испытаниях в г. Подольске. Слева направо: Д.В.Литовкин, Г.С.Федосеев,
гионах; массивы в Нижнем Тагиле, Б.В.Титоренко, В.С.Козлов, И.И.Феодоритов, Б.В.Соколов, Р.А.Гильманов
Туле, Липецке, Магнитогорске, По-
дольске; бронеобъекты на Дальнем

Установка зарядов КЗ-20 на металломассив и результаты


дробления
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

На испытаниях в г. Магнитогорске. Слева направо:


Е.В.Колганов, В.С.Козлов, М.И.Феодоритов Установка зарядов КЗУ на металломассив и результаты дробления
18 ЮБИЛЕИ

К наиболее значимым
результатам можно отне-
сти следующие:
•• определены виды ме-
таллоотходов, для кото-
рых перспективно приме-
нение взрывных способов
Основные виды зарядов, применяемых в ломопереработке:
линейные, осесимметричные, сосредоточенные
разделки. Потенциальные
ресурсы КТМ составляют
10–20 млн т;
•• с позиций ломопере-
работки взрывом впервые
в металлургии методами
теории эффективности
проведено изучение и
обобщение конструктив-
ных характеристик КТМ;
Дробление скрапа на шлаковом отвале Отделение отсека судна линейной резкой •• показано, что для
взрывной ломоперера-
Востоке, в Поволжье; десятки самолетов и дру- ботки характерны три основных механизма раз-
гих видов КТМ. рушения: для плоскостных конструкций – резка
В ходе работ создавались и функционировали зарядами линейного типа, для металломассивов
специализированные площадки, участки, малые – дробление с помощью осесимметричных ку-
предприятия и мобильные бригады для проведе- мулятивных зарядов с оболочками низких форм,
ния взрывной разделки металлообъектов в Москве, для объемных конструкций – разрушение изну-
Перми, Дзержинске, Самаре, Чапаевске, Астрахани, три зарядами фугасного действия с растянутым
Липецке, Туле, Подольске, Владивостоке. импульсом;
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
производственного предприятия «Контур», доктор технических
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
производственного предприятия «Контур», доктор технических
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
специалист в области создания и внедрения импульсных методов
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
В 2007 г. вышла в свет книга коллектива авторов под ред. В.С.Козлова, в которой обощен многолетний
переработки и высокоскоростного удара
специалист в области создания и внедрения опыт
импульсных методов
специалистов по взрывным технологиям разделки крупногабаритных объектов.
переработки и высокоскоростного удара

ломопереработке
взрывав вломопереработке
В.С. Козлов, В.С. Федосеев, Е.В. Колганов,
В.М. Захаров, В.В. Калашников ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки

Энергия взрыва
Энергия взрыва в ломопереработке

в ломопереработке
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
Под редакцией докт. техн. наук В.С. Козлова
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
Энергиявзрыва

ЗАХАРОВ Владимир Михайлович – главный конструктор и ди‑


ректор Чапаевского опытного завода измерительных приборов
ЗАХАРОВ Владимир Михайлович – главный конструктор и ди‑
(1984–2001), лауреат Премии Правительства РФ. Известный
ректор Чапаевского опытного завода измерительных приборов
специалист в области оснащения полигонных испытаний средст‑
(1984–2001), лауреат Премии Правительства РФ. Известный
Энергия

вами измерений и регистрации


специалист в области оснащения полигонных испытаний средст‑
вами измерений и регистрации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

КАЛАШНИКОВ Владимир Васильевич – ректор Самарского го‑


сударственного технического университета, доктор технических
КАЛАШНИКОВ Владимир Васильевич – ректор Самарского го‑
наук, профессор, академик Российской академии ракетных и ар‑
сударственного технического университета, доктор технических
тиллерийских наук (РАРАН), лауреат Государственных премий
наук, профессор, академик Российской академии ракетных и ар‑
СССР и РФ. Заслуженный деятель науки РФ. Почетный работник
тиллерийских наук (РАРАН), лауреат Государственных премий
высшего образования РФ. Известный ученый в области физики и
СССР и РФ. Заслуженный деятель науки РФ. Почетный работник
механики твердого тела, организатор науки, педагог
«МЕТАЛЛУРГИЗДАТ» высшего образования РФ. Известный ученый в области физики и
механики твердого тела, организатор науки, педагог
ЮБИЛЕИ 19

•• разработан и получил широкое примене-


ние комплекс высокоэффективных технологий
взрывной разделки КТМ, в том числе взрывное
дробление и шпурение массивов; взрывная раз-
делка судовых конструкций; взрывная разделка
бронированной и авиатехники;
•• определены основные технико-экономиче-
ские показатели взрывной разделки. Предложена
методика технико-экономической оценки эффек-
тивности взрывных технологий.
По отдельным видам КТМ необходимо отме- Разделка металломассива в заводских условиях
тить следующие результаты.
Списанные суда: предложены и обоснованы
две схемы размещения зарядов и нагружения
конструкций – линейная сетка и комбинирован-
ный подрыв. Разделано более 50 судовых объек-
тов 15 различных конструкций. Расход ВВ состав-
ляет 0,7–1,3 кг на 1 т судового лома.
Металломассивы (скрап): предложен способ Списанные самолеты после разделки
прямого взрывного дробления и шпурения ме-
талломассивов. Расход ВВ на 1 т металломассива ны, мобильны, автономны, не требуют применения
типа «Скрап» составляет 1–3 кг. тяжелого оборудования. Важнейшим преимуще-
Бронетехника: разработана и внедрена техно- ством взрывных технологий разделки является
логия взрывной разделки всех видов бронетехники. большая безопасность и соответственно большая
Алюминиевые коржи: впервые в мировой эффективность при ломопереработке объектов,
практике ломопереработки отходов алюминиевой загрязненных нефтепродуктами и агрессивными
промышленности разработана и применена в за- средами, а также радиоактивных и взрывоопасных.
водских условиях технология взрывного дробле- Для многих объектов взрывные технологии раз-
ния крупногабаритных алюминиевых массивов на делки вообще не имеют реальной альтернативы.
товарный лом. Показано, что дробление алюми- Разработанные технологии обладают суще-
ниевых массивов с помощью линейных зарядов ственной новизной (ноу-хау) и не имеют зарубеж-
ВВ является высокопроизводительным и высоко- ных аналогов. Результаты работ неоднократно до-
экономичным способом разделки. Темпы работ и кладывались на крупных научных конференциях
производительность по сравнению с традицион- в нашей стране и за рубежом, представлялись на
ным методом повышаются в 5–15 раз. Расход ВВ международных выставках. Опубликовано более
составляет 3–5 кг на 1 т разделываемого металла. 100 научных трудов, статей, докладов по этой теме.
Сравнение технологий взрывной и газовой По своей актуальности, научной новизне,
резки по экологическим факторам показывает, что промышленному применению и эффективно-
при взрывной разделке происходит значительное сти результатов способы взрывной разделки
(более чем в 100 раз) снижение выбросов вредных списанных судов, прямое взрывное дробление
веществ в атмосферу; санитарно-гигиенические скрапа, резка алюминиевых массивов и другие
условия труда рабочих-взрывников имеют каче- технологии являются крупным вкладом в раз-
ственное преимущество по сравнению с условия- витие ломоперерабатывающей отрасли.
ми работы газорезчиков по всем видам ПГВ. Коллективу ученых и специалистов, возглав-
В целом показано, что по сравнению с тепловой ляемых B.C.Козловым, за разработку и широ-
(газовой) резкой темпы и производительность ра- кое внедрение комплекса высокоэффективных
бот с помощью взрывных методов повышаются до технологий разделки крупногабаритных объ-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

10–15 раз, себестоимость работ снижается в 1,2–1,3 ектов на металлолом с помощью энергии взры-
раза, количество вредных выбросов уменьшается ва присуждена премия правительства Российской
более чем в 100 раз. Взрывные средства оператив- Федерации в области науки и техники за 1998 г.
ОНТУР
научнопроизводственное Россия, 103064, Москва, Лялин пер., 5/1
предприятие
Tел/факс: (495) 7550385
20 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

События в цифрах и фактах

По данным World Steel Asso­ бину паром в необходимом объеме Сегодня в нее входит более 1,3 тыс.
ciation, загрузка мощностей в ми­ и диапазоне температур. По дан­ предприятий, на которых трудят­
ровой металлургии сократилась ным SVAIM, в целом это позволит ся тысячи работников, причем,
с 82,8% в апреле до 79,6% в мае, сэкономить порядка 20% электро­ как правило, высококвалифици­
т.е. в мире простаивают мощ­ энергии, израсходованной на пере­ рованных специалистов». Особо
ности по выплавке стали около плавку лома, то есть в условиях В.Путин отметил увеличение инве­
400 млн т/год. Германии завод сможет экономить стиций в отрасль, куда (по данным
♦ на одной электропечи около 5 млн металлургических предприятий)
При использовании металло­ евро/год. за последние 10 лет инвестировано
лома в шихте для выплавки стали ♦ более 1 трлн руб., указав при этом,
энергозатраты очень велики из-за Крупнейшая компания Индии что «в проекты по улучшению ка­
больших тепловых потерь. Компа­ по добыче и экспорту железной чества листового металла инве­
нией Siemens VAI Metals (SVA-IM, руды Natiоnal Mineral Development стировано около 76 млрд руб.». По
Германия–Австрия) разработан Corporation (NMDC) в следующие мнению президента страны, такие
новый процесс выплавки стали с пять лет планирует инвестировать проекты, как пуск стана 2000 на
использованием лома, который 6 млрд долл. в увеличение произ­ ММК – это пример для всей рос­
может позволить существенно со­ водства железной руды – почти сийской экономики в качестве
кратить тепловые потери. Разрабо­ вдвое к 2016 г. (в настоящее время грамотных инвестиций – «такая
танная SVAIM опытная установка – около 28 млн т/год). При этом на­ продукция будет востребована в
по использованию тепла, выделя­ мечено расширить производство автомобильной промышленности,
ющегося при переплавке лома, по­ на шахте Bailadila до 36 млн т/год бытовой технике и строительстве.
строена на заводе Stahlwerk и ввести в эксплуатацию завод по В целом, металлургический ком­
Thuringen GmbH (Германия). Тех­ производству горячекатаной стали плекс должен обеспечивать кон­
нологический процесс отличает­ в Chhattisgarh стоимостью около курентоспособность российской
ся применением теплового акку­ 3 млрд долл. продукции на внешнем рынке за
мулятора, являющегося буфером ♦ счет высокого качества и номен­
между электросталеплавильной Три дня протестов с участи­ клатуры продукции, эффективной
печью и паровой турбиной. При ем 430 тыс. чел. вынудили власти логистики, четкого соблюдения
выплавке стали в дуговых электро­ г.  Шифан (провинция Сычуань, сроков и объемов продаж».
печах стальной лом нагревается до КНР) прекратить строительство ♦
3500  ºС, а удельный расход элек­ медеплавильного завода стоимо­ По прогнозу Worldsteel и Не­
троэнергии обычно составляет стью 1,64 млрд долл. коммерческого партнерства (НП)
около 370 кВт·ч/т жидкой стали. «Консорциум «Русская Сталь»,
При этом температура отходящих РОССИЯ потребление стального проката в
из печи газов в среднем составля­ В I полугодии в России вы­ России в 2012 г. может составить
ет до 1700 ºС. Однако при плавке плавлено 35,7 млн т стали, что на 42,2 млн т, что на 4,1% больше, чем
лома наблюдаются существенные 4,7% больше, чем за 6 мес. 2011 г., в прошлом году. Таким образом
колебания объема и температуры и произведено 31,3 млн т готово­ спрос в РФ должен превысить как
этих газов, что делает невозмож­ го проката (+ 6,3%), 4,7 млн т труб среднемировой уровень (+ 3,6% по
ной эффективную работу паровой (– 11,5%) и 13,7 млн т кокса (+ 0,5%). версии Worldsteel), так и показате­
турбины. За счет использования ♦ ли роста в КНР (+ 4%). Наиболь­
ёмкости с расплавом солей в ка­ 16 июля на совещании в Маг­ ший прирост потребления был
честве буфера между парогенера­ нитогорске, посвященном пер­ отмечен в строительном секторе,
тором и горячими отходящими из спективам развития российской основными факторами которо­
электропечи газами разработчики черной металлургии, президент го стал в период кризиса спрос, а
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

SVAIM сумели решить эту про­ России В. Путин заявил, что от­ также реализация масштабных ин­
блему – теплоёмкость расплавлен­ расль успешно справилась с кри­ фраструктурных проектов с бюд­
ных солей очень велика, и колеба­ зисом и переживает подъем, свя­ жетным финансированием. В этом
ния объема и температуры газов занный с увеличением спроса на году строительство останется глав­
практически не могут изменить их металлопродукцию. По его словам, ным драйвером роста внутреннего
среднюю температуру, что позво­ «металлургия – краеугольный ка­ спроса, поскольку продолжится
ляет постоянно обеспечивать тур­ мень всей российской экономики. реализация проектов подготовки
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 21

к проведению Олимпиады–2014 в Крупнейшие проекты Газпрома и Транснефти


Сочи и чемпионата мира по фут­ Про-
Потреб-
болу 2018 г. Дополнительную под­ Реализа- тяжен-
Проект Оператор ность в
держку потреблению стального ция ность,
ТБД*, млн т
проката в строительной индустрии тыс. км
окажет необходимость восстанов­ Реализованные проекты
ления разрушенных вследствие на­ Северный поток – 1 Газпром 2011 г. 1,2 1,2
воднения инфраструктуры и жило­ Сахалин–Хабаровск–Вла­
Газпром 2011 г. 1,4 0,8
го фонда г. Крымска и ближайших дивосток
районов. ВСТО–1 Транснефть 2010 г. 2,7 1,8
♦ БТС–2 Транснефть 2011 г. 1,3 0,7
В I полугодии основные пред­
Запланированные проекты
приятия – члены НП «Консорциум
«Русская Сталь» произвели почти Северный поток – 2 Газпром 2012 г. 1,2 1,2
28,15 млн т готового проката, что на Бованенково–Ухта–Тор­
Газпром 2012 г. 2,4 3,6
5,2% больше, чем за 6 мес. 2011 г., из жок
которых на внутренний рынок по­ Якутия–Хабаровск–Вла­
Газпром 2012 г. 2,9 1,6
дивосток
ставлено 15,84 млн т (+ 2,8%), а на
экспорт – 12,31 млн т (+8,6%). ЕврАз Мурманск–Волхов Газпром 2014 г. 1,4 1,2
выпустил 5,94 млн т, НЛМК –5,85 Алтай Газпром 2015 г. 2,7 4,0
млн т, ММК – 5,54 млн т (+ 5,9%), Се­ Южный поток Газпром 2016 г. 0,8 0,4
версталь – 4,9 млн т и Мечел – 2,67 ВСТО-2 Транснефть 2013 г. 1,5 1,0
млн т проката. При этом ЕврАз вы­ Заполярье–Пурпе Транснефть 2013 г. 0,5 0,2
плавил 6,15 млн т, ММК – 6,13 млн т
ЮТЗ–ВСТО Транснефть 2013 г. 0,6 0,3
(+ 4,2%), НЛМК –6,08 млн т, Север­
сталь – 5,41 млн т и Мечел – 2,75 Сызрань–Саратов–Вол-
Транснефть 2017 г. 1,4 0,4
гоград–Новороссийск
млн т стали.
♦ Ачинск–Кемерово–Сокур Транснефть 2013 г. 1,4 0,7
Очередное годовое собрание * – трубы большого диаметра.
НП «Консорциум «Русская сталь»
переизбрало президента и вице-
президента, а также утвер­дило на­ сно-компрессорные и бурильные или по Калужскому шоссе в 5 км
блюдательный совет (НС) и управ­ трубы, а также на некоторые виды от Московской кольцевой авто­
ляющий комитет (УК). Президентом труб большого диаметра (ТБД) дороги, а на месте завода «Серп и
НП избран В.Лисин (НЛМК), а ви­ снизятся с 15 до 5%. При присо­ молот» еще пять лет назад хотели
це-президентом и председателем единении к ВТО Россия взяла на построить жилой микрорайон.
УК – С.Папин (ТМК). В НС вошли себя обязательство по снижению к ♦
А.Аб­ра­мов (ЕврАз), Е.Зубицкий 2015 г. импортных пошлин на ТБД Федеральная антимонополь­
(Промышденно-металлургический вдвое (с 15 до 7,5%), на сварные ная служба России удовлетворила
холдинг – ПМХ), И.Зюзин (Ме­ обсадные трубы – с 15 до 7,5–10% ходатайство компании Evraz Plc.
чел), В.Ли­ син, А.Мордашов (Се­ в зависимости от вида труб, на не­ (Великобритания) о приобретении
версталь), Д.Пумпянский (ТМК), ржавеющие нефте-газопроводные 51% горно-металлургической ком­
В.Раш­ ников (ММК) и А.Усманов трубы – с 15 до 10%, бурильные пании (ГМК) «Тимир» (Якутия).
(Металлоинвест). Председателем нержавеющие – до 7,5%, а обсад­ В настоящее время 100% проекта
НС избран Д.Пум­пянский. УК НП ные и насосно-компрессорные «Тимир» принадлежат компании
переизбран в прежнем составе – трубы, используемые при бурении «АЛРОСА». Этот проект предпо­
А.Ба­зулев (НЛМК), Д.Го­рош­ков нефтяных или газовых скважин, – лагает освоение железорудного
(Се­версталь), М.Ма­каров (ЕврАз до 10%. месторождения Таежное с общими
Хол­динг), Ю.Ми­шин (ОЭМК), ♦ запасами 350 млн т руды (содер­
С.Па­пин, В.Ру­га (ММК), С.Фролов Губернатор Московской обл. жание железа 38–40%), пригодной
(ПМХ) и И.Хороший (Мечел). С.Шойгу предложил разместить для открытой добычи. К 2020 г. на
♦ парламентский центр на терри­ месторождении предполагается
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

В связи со вступлением в ВТО тории Московского металлурги­ производить 7 млн т/год руды (об­
Россия с 23 августа вводит новые ческого завода «Серп и молот», щие инвестиции – 1,9 млрд долл.).
пошлины на импорт некоторых который рекомендовал перевести ЕврАз и АЛРОСА намерены раз­
видов труб. Согласно утверж­ в Подмосковье. Напомним, что ра­ вивать «Тимир» как совместное
денному Евразийской комиссией нее парламентский центр предпо­ предприятие и установить ограни­
единому тарифу Таможенного со­ лагалось строить напротив парка чение сроком на пять лет на про­
юза, пошлины на обсадные, насо­ Победы на Кутузовском проспекте дажу долей в проекте без согласия
22 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

партнера. Напомним, что ГМК «Норильский никель» от участия прокатки мощностью 2,1 млн т/год,
«Тимир» владеет 4 лицензиями на в конкурсе на разработку Елкин­ агрегат непрерывного горяче­
железорудные месторождения на ского месторождения отказался). го оцинкования мощностью 450
юге Якутии (Таежное, Десовское, Еланское и Елкинское месторож­ тыс. т/год, комбинированный
Тарыннахское и Горкитское) с об­ дения, входящие в третью по ве­ агрегат непрерывного отжига/го­
щими балансовыми запасами по личине в России медно-никелевую рячего оцинкования мощностью
категории А + В + С1 3,4 млрд т (все провинцию после Таймырской и 650 тыс. т/год, вальцешлифоваль­
лицензии «АЛРОСА» приобрела Кольской, являются последними ное отделение с установками шли­
за 5,4 млрд руб.). по размеру крупными залежами фования и текстурирования рабо­
♦ никеля в Европе. Запасы Еланско­ чих валков, агрегат инспекции и
По словам генерального ди­ го месторождения по категории P1 продольного роспуска полосы, а
ректора УГМК А.Козицына, ин­ составляют 54,1 тыс. т никеля, 5,6 также упаковочные линии для об­
вестиции в освоение Еланского и тыс. т меди и 1,7 тыс. т кобальта, а работки холоднокатаных нагарто­
Елкинского медно-никелевых ме­ по категории Р2 – соответственно ванных и оцинкованных рулонов.
сторождений (Воронежская обл.) 351,6, 40,3 и 10,3 тыс. т (руды со­ Сортамент производимой про­
составят около 70 млрд руб., в том держат 0,98% никеля, 0,12% меди и дукции – холоднокатаный лист в
числе 50 млрд руб. – в рудники, 0,03% кобальта). Запасы Елкинско­ рулонах массой до 43,5 т с толщи­
обогатительную фабрику и хво­ го месторождения по категории ной полосы 0,28–3,0 мм и шири­
стохранилище в Воронежской обл. P2 составляют 393,8 тыс. т никеля, ной 850–1880 мм. Максимальная
и 20 млрд руб. – на организацию 54,6 тыс. т меди и 14,4 тыс. т ко­ скорость прокатки – 1500 м/мин.
переработки. Здесь также учтены бальта (руды содержат 0,98% ни­ Годовой объём производства
затраты на экологию, а социаль­ келя, около 0,14% меди и 0,036% ЛПЦ-11 составит 700 тыс. т оцин­
ное взаимодействие с местными кобальта). кованных рулонов, 400 тыс. т хо­
властями будет оговариваться от­ ♦ лоднокатаных рулонов и 900 тыс. т
дельно. По расчетам, с пуском про­ ОАО «Магнитогорский ме- холоднокатаной нагартованной
изводства выручка от реализации таллургический комбинат» продукции в рулонах. Новый ком­
продукции (никель, медь, золото (ММК). 16 июля на комбинате в плекс ЦХП протяженностью 2 км
и др.) может составить примерно присутствии президента В.Путина расположен на территории площа­
0,9–1 млрд долл./год. УГМК пла­ ввели в эксплуатацию II очередь дью 15,5 га. При его строительстве
нирует в январе 2013 г. начать по­ комплекса цеха холодной прокат­ было уложено 150 тыс. м3 железо­
исково-оценочные работы, еще ки (ЦХП) мощностью 2 млн т/год бетона и смонтировано 52 тыс.  т
несколько лет понадобится для высококачественного холоднока­ металлоконструкций, а также
выполнения геолого-разведочных таного и оцинкованного проката около 40 тыс. т основного техно­
работ, а к разработке проектной для внешних и внутренних де­ логического оборудования. Пла­
документации планируют присту­ талей автомобилей. Кроме того, нируется, что до конца этого года
пить в 2016 г. Первую руду наме­ этот прокат можно использовать комплекс ЦХП выйдет на проект­
чено получить в 2022 г., а к 2027 г. для производства бытовой техни­ ную мощность. Реализация этого
добывать около 1,5 млн т руды и ки и в строительстве. Общая сто- проекта позволит ММК увеличить
получать из нее 300 тыс. т концен­ имость проекта – 44,5 млрд руб., в долю холоднокатаной и горячео­
трата, который будут транспорти­ том числе стоимость контрактно­ цинкованной продукции в струк­
ровать на переработку в Свердлов­ го оборудования – 490 млн евро. туре производства, расширить
скую обл. А.Козицын сообщил, что Напомним, что контракт на по­ марочный сортамент выпускае­
УГМК планирует перерабатывать ставку оборудования I очереди мой металлопродукции, а также
медно-никелевый концентрат из комплекса ЦХП ММК заключил с обеспечить производителей ав­
руд Еланского и Елкинского ме­ концерном SMS Demag (Германия) томобилей высококачественным
сторождений на площадке про­ в июле 2007 г. Строительство нача­ холоднокатаным и оцинкованным
изводства полиметаллов Урал­ ли в марте 2008 г., а в июле 2011 г. листом, в том числе из стали высо­
электромеди в г. Кировграде, где I очередь комплекса ЦХП (непре­ копрочных марок – HSLA, IF–HSS,
предполагается построить «под рывно-травильный агрегат, совме­ BH, двухфазных, многофазных и
ключ» новый никелевый завод щенный с пятиклетевым станом ТRIP-сталей, удовлетворяющих
мощностью 50 тыс. т/год продук­ 2000 холодной прокатки) ввели в современным требованиям к та­
ции, а содержащиеся в этих рудах эксплуатацию (в церемонии пуска кой продукции.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

медь и металлы платиновой груп­ стана также участвовал В.Путин). Компания «АльфаСтрахова­
пы – на основной площадке Урал­ В состав основного технологиче­ ние» заключила договор страхо­
электромеди в г. Верхняя Пышма. ского оборудования нового ЦХП вания с ММК, в рамках которого
Напомним, что в мае 2012 г. УГМК (ЛПЦ-11) входят непрерывная «от всех рисков» (в том числе от
победила в конкурсе на право раз­ линия турбулентного травления поломок машин и оборудования)
работки Еланского месторождения в соляной кислоте, совмещённая страховой защитой будет обеспе­
(второй участник конкурса – ГМК с пятиклетевым станом холодной чено имущество комбината на сум­
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 23

му 487,12 млрд руб. Срок действия неразрушающего контроля фир­ ♦


договора – один год. мы NDT (Канада). Последняя по­ ОАО «Северсталь–метиз»
♦ зволит обеспечить необходимый (г.  Череповец). Исполнительным
ОАО «ММК–Метиз». В I по­ контроль качества и проведение директором завода назначен В.Пет­
лугодии произведена 251 тыс. т ме­ приемо-сдаточных испытаний по рович (54 года), ранее работавший
тизов, что на 5,9% больше, чем за мировым стандартам. Новое обо­ исполнительным директором вол­
6 мес. 2011 г. рудование оснащено электрон­ гоградского филиала «Северсталь–
♦ ными датчиками, позволяющими метиз». Прежний руководитель
ОАО «Череповецкий ме- следить за качественными параме­ предприятия А.Ше­ве­лев решил
таллургический комбинат» трами рельсов на протяжении поч­ продолжить карьеру за пределами
(ЧерМК). К 2015 г. намечено ре­ ти 10 км технологического потока «Северстали».
ализовать программу модерни­ их обработки. Все качественные ♦
зации аспирационных установок характеристики рельсов передают­ ОАО «Северсталь–метиз»
стоимостью 840 млн руб. и снизить ся на второй уровень автоматиза­ (Волгоградский филиал). Ис­
выбросы пыли агломерационного ции для формирования электрон­ полнительным директором завода
производства на 33%. Программа ного паспорта на каждый рельс. назначен Б.Иванченко (43 года),
предусматривает реконструкцию Реконструкция РБЦ позволит обе­ ранее работавший директором по
шести аспирационных установок спечить выпуск рельсов длиной техническому обеспечению завода.
по всей технологической цепоч­ 25 м объемной закалки с высокой По словам генерального директо­
ке производства агломерата. В чистотой поверхности и автомати­ ра «Северсталь–метиз» О.Ветра,
2012  г. уже реконструируют аспи­ зированным контролем качества. Б.Иванченко продолжит позитив­
рационную установку Д-7, основ­ Производство рельсовой продук­ ные преобразования на волгоград­
ное технологическое оборудова­ ции может возрасти до 550 тыс. ской площадке, где ближайшей
ние для которой поставила фирма т/год. Необходимо отметить, что задачей является завершение реа­
Nederman Filtration GmbH (Герма­ модернизацию РБЦ на комбинате лизации проекта «Север–Юг».
ния), и планируется начать работы осуществили в условиях действую­ ♦
по замене еще одной такой уста­ щего производства. ОАО «Мечел». Общее годовое
новки. Наряду с мероприятиями В середине июля на Нижне­ собрание акционеров решило вы­
программы реконструкции систе­ салдинском металлургическом за­ платить дивиденды по итогам ра­
мы аспирации агломерационного воде (НСМЗ) – филиале «ЕВРАЗ боты в 2011 г. в размере 8,06 руб.
производства на комбинате реа­ НТМК» введено в эксплуатацию на одну обыкновенную именную
лизуются еще 12 мероприятий по новое производство – здесь вы­ бездокументарную акцию (всего –
снижению экологической нагруз­ пущена первая пробная партия около 112,56 млн долл.) и 31,28 руб.
ки общей стоимостью в этом году рельсовых накладок – одного из на одну привилегированную имен­
около 1 млрд руб. элементов верхнего строения ную бездокументарную акцию
♦ железнодорожного пути. НСМЗ (всего – более 145,61 млн долл.), а
ОАО «ЕВРАЗ НТМК». Завер­ стал единственным предприяти­ также избрало новый совет дирек­
шен инвестиционный проект мо­ ем в России, выпускающим такую торов (9 чел.).
дернизации рельсобалочного цеха продукцию. Мощность по выпу­ ♦
(РБЦ), начатый в мае 2010 г. (об­ ску рельсовых накладок – около ОАО «Челябинский метал-
щие инвестиции превысили 60 млн 30 тыс. т/год, что позволит полно­ лургический комбинат» (ЧМК).
долл.). В технологической линии стью удовлетворить потребно­ Начато строительство II очереди
смонтированы два гидравлических сти российских и зарубежных по­ биохимической установки (БХУ)
пресса фирмы Geismar (Франция) требителей. Новое производство коксохимического производства
для правки концов рельсов в двух включает технологическую линию, («Мечел–Кокс»), предполагающей
плоскостях; введены в эксплуата­ состоящую из оборудования для сооружение комплекса дополни­
цию сверлильно-отрезные станки транспортировки полосы, загото­ тельной очистки сточных вод, ис­
фирмы MFL (Австрия), позволя­ вок накладки и готовой продукции, пользуемых в технологическом
ющие производить резку рельсов двух прессов для рубки заготовок процессе тушения кокса. I очередь
заказной длины и сверлить отвер­ и прошивки отверстий, проходной БХУ, которую ввели в эксплуата­
стия в термоупрочненных рель­ нагревательной печи и устройства цию в октябре 2011 г., работает на
сах; введена в строй высокопро­ для термической обработки про­ проектных параметрах по очистке
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

изводительная система улучшения дукции. Все агрегаты оснащены сточных вод от масел, фенолов и
качества поверхности рельсов на автоматизированными системами роданидов, что позволит обеспе­
основе установки гидросбива ока­ управления производством. Ин­ чить высокий уровень нейтрализа­
лины фирмы Hydrosystem (Чехия); вестиции ЕврАза составили около ции и снижение выбросов в атмос­
РБЦ оснастили современной клей­ 250 млн руб. Проект производства феру в два раза. Пуск II очереди
мовочной машиной фирмы Stangl рельсовых накладок на НСМЗ реа­ БХУ позволит дополнительно про­
Technik (Австрия), а также линией лизован за 14 мес. изводить очистку сточных вод от
24 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

аммиака. Эффективность нейтра­ социально-экономического раз­ дач сопровождения производства.


лизации загрязняющих веществ вития Свердловской обл. завод и ПАК включает переносные про­
при работе БХУ на проектных па­ предприятия, расположенные на мышленные терминалы считыва­
раметрах будет составлять 99%. его территории, подписали ме­ ния штрих-кода и программное
Принцип работы БХУ заключается морандум об учреждении на базе обеспечение, разработанное от­
в биологической нитрификации СинТЗ индустриального парка делом сопровождения и развития
и денитрификации – разложения «Синарский». Цель организации АСУ и цехом Т-2. Программа по­
загрязняющих веществ, содержа­ такого парка – привлечение в город зволяет работать с переносным
щихся в воде, до азота и углекисло­ и регион дополнительных инвести­ терминалом, собирать и интегри­
го газа. Общие инвестиции в стро­ ций (в том числе и бюджетных) и ровать всю необходимую инфор­
ительство БХУ составляют около создание условий, благоприятных мацию по металлу, находящемуся
900 млн руб. для организации, развития и де­ в цехе на разных стадиях обработ­
♦ ятельности предприятий малого, ки, для формирования итоговых
ОАО «Трубная металлурги- среднего и крупного бизнеса. На переписных листов, а также свя­
ческая компания» (ТМК). В I по­ территории завода есть все усло­ зываться со смежной системой це­
лугодии TMK отгрузила потребите­ вия для создания индустриального хового уровня «Синара ТПА-80»
лям 2105 тыс. т стальных труб, что парка – развитая инженерно-тех­ (цех Т-3). Следующий этап модер­
на 2,8% меньше, чем за 6 мес. 2011 г., ническая инфраструктура, воз­ низации – перевод информацион­
в том числе 1259 тыс. т бесшовных можность расширения территории ной системы на сетевой режим ра­
(+ 3,2%) и 846 тыс. т сварных труб и наличие уже функционирующих боты и обеспечение цеха нужной
(– 10,6%). При этом отгружено 303 здесь предприятий-резидентов информацией в режиме он-лайн.
тыс. шт. премиальных резьбовых разных форм собственности, выде­ После завершения всех работ по
соединений (+ 34,1%). ленных из состава СинТЗ после ре­ информационным системам в тру­
♦ структуризации. Для размещения бопрокатных цехах будет принято
ОАО «Волжский трубный производственных корпусов пред­ решение о дальнейшем распро­
завод» (ВТЗ). В трубоэлектросва­ приятий-резидентов этого парка странении таких систем на заводе.
рочном цехе завода реконструиро­ предполагается использовать име­ Еще одним важным направлением
вали участок антикоррозионного ющийся на территории завода зе­ развития заводского программно­
покрытия № 2 (УАКП-2) и устано­ мельный участок площадью 30 га, го оснащения стал перевод всех
вили дополнительное оборудова­ а также присоединить к нему зе­ технологических ярлыков (би­
ние фирмы Bauhuis (Нидерланды) мельные участки, принадлежащие рок) для товарной продукции на
по нанесению шероховатого по­ муниципальному образованию новый формат в соответствии с
крытия на трубы для последующе­ г. Каменск-Уральский и Каменско­ единым корпоративным стилем
го их бетонирования и по промыв­ му городскому округу, площадью оформления продукции. Для этого
ке наружной поверхности труб 30 и 100 га соответственно. Пред­ программное обеспечение, приме­
щелочным раствором. Кроме того, полагается, что на промышлен­ няемое для печати бирок в цехах
введена в эксплуатацию установка ной площадке индустриального завода, полностью переработано
зачистки концов труб до эпоксид­ парка смогут разместиться более в соответствии с новым стандар­
ного слоя. Новое оборудование 25 предприятий малого, средне­ том ТМК на маркировочные яр­
позволит ВТЗ освоить технологии го и крупного бизнеса. По словам лыки. По словам С.Четверикова,
производства труб с повышен­ управляющего директора СинТЗ «использование нового программ­
ными эксплуатационными харак­ С.Четверикова, организация ин­ ного обеспечения позволит полу­
теристиками, востребованными дустриального парка на базе заво­ чать более достоверные данные
при строительстве магистраль­ да позволит привлечь инвестиции, при проведении инвентаризации
ных трубопроводов, в том числе сформировать наилучшие условия металла. За счет автоматизации
и подводных. УАКП-2 позволяет для развития высоких технологий, значительно уменьшилось коли­
наносить на сварные и бесшовные установить кооперационные связи, чество ошибок при переписи, по­
трубы диаметром 114–1020  мм создать новые рабочие места и уве­ высилось качество отчетности в
наружные одно- и двухслойное личить финансовые поступления в целом и сократились трудозатра­
эпоксидные покрытия, антикор­ бюджеты разных уровней. ты. Кроме того, переход на новый
розионные двух- или трёхслойные В трубопрокатном цехе № 2 корпоративный формат позволил
полиэтиленовые или пропилено­ (Т-2) принят в промышленную стандартизировать технологиче­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

вые покрытия. эксплуатацию новый программ­ ские ярлыки, улучшить их внеш­


♦ но–аппаратный комплекс (ПАК), ний вид, тем самым создавая у
ОАО «Синарский трубный образующий единую информаци­ потребителя узнаваемый образ
завод» (СинТЗ). В рамках вы­ онную систему цеха, позволяю­ продукции ТМК».
полнения комплексного инвести­ щую проводить инвентаризацию ♦
ционного плана модернизации г. металла в автоматическом режи­ ОАО «Выксунский метал-
Каменск-Уральский и программы ме и решать широкий спектр за­ лургический завод» (ВМЗ). В
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 25

I полугодии произведено около проката, что на 1,6% больше, чем ♦


658  тыс.  т труб различного со­ за 6 мес. 2011 г., а также товаров ООО «Абинский электроме-
ртамента, в том числе 303,3 тыс. т народного потребления на 401,26 таллургический завод» (АЭМЗ).
труб большого диаметра, а также млн руб. (+ 4,4%). При этом чис­ В 2012 г. планируется выпустить
418,4  тыс. шт. железнодорожных ленность трудящихся завода со­ 500–550 тыс. т арматурного про­
колес (+ 8% к 6 мес. 2011 г.). ставила 4276 чел., в том числе 4044 ката. В конце июля прошлого года
Росбанк и ВМЗ подписали кре­ рабочих. ввели в эксплуатацию I очередь за­
дитное соглашение, в рамках кото­ ♦ вода мощностью 500 тыс. т/год про­
рого банк предоставил заводу кре­ ОАО «Ижорский трубный ката (сортопрокатный стан), общие
дит в размере 1,3 млрд руб. сроком завод» (ИТЗ). В отделении по­ инвестиции в которую превысили
на один год для пополнения его крытий строится новая установ­ 5 млрд руб. В 2011 г. прокатный стан
оборотных средств. ка индукционного нагрева труб вышел на проектную мощность.
♦ (УИНТ), позволяющая быстро и Осенью 2010 г. подписан контракт
Литейно-прокатный комплекс качественно осуществлять сушку с компанией CVS (Турция) на по­
(Нижегородская обл., входит в внутреннего антикоррозийного ставку технологического оборудо­
ОМК). В I полугодии произведено покрытия труб (стоимость уста­ вания электросталеплавильного
587 тыс. т горячекатаного рулон­ новки – более 300 тыс. евро). В цеха (ЭСПЦ) мощностью 1,3 млн
ного проката, что на 9% больше, зависимости от параметров тру­ т/год заготовки, в составе которо­
чем за 6 мес. 2011 г., 119 тыс. т ли­ бы УИНТ может осуществлять го дуговая электропечь, установка
ста и 111 тыс. т штрипса. При этом нагрев в среднем до 90 °С с ин­ ковш-печь и сортовая МНЛЗ. Ввод
было отгружено 591 тыс. т горяче­ тервалом в 5–8 мин. Благодаря его в строй намечен в 2012–2013 гг.
катаного рулона, листа и штрипса улучшенному температурному В настоящее время продолжается
(+ 13%). контролю теперь будет возможно строительство II очереди завода
♦ контролировать каждый этап на­ (инвестиции – около 10 млрд руб.).
ОАО «Челябинский трубо- грева, что позволит обеспечить После пуска ЭСПЦ потребности
прокатный завод» (ЧТПЗ). В I улучшенное качество покрытий. сортопрокатного производства в
полугодии 2012 г. завод отгру­ Пуск УИНТ намечен на лето этого заготовке (около 500 тыс. т/год) бу­
зил компании «Газопровод Бей­ года. По словам генерального ди­ дут полностью обеспечены, а также
неу–Шымкент» более 100 тыс. т ректора завода Н.Скорохватова, появится возможность экспорта
труб большого диаметра произ­ установка нового оборудования части квадратной заготовки.
водства цеха «Высота 239». Трубы выполняется в рамках проек­ ♦
диам. 1067 мм с толщиной стенки та модернизации производства. Электрометаллургический
15,9  мм из стали класса прочно­ При этом планируется увеличить завод «УГМК–Сталь» (Тюмень).
сти Х70 с наружным трехслойным производительность, улучшить В конце года планируется ввести
антикоррозионным покрытием качество продукции и сократить в эксплуатацию электросталепла­
предназначены для строительства издержки при производстве труб вильный цех (ЭСПЦ) строящегося
крупнейшего магистрального газо­ большого диаметра. завода, а в I кв. 2013 г. выпустить
провода Бейнеу–Бозой–Шымкент, ♦ первый прокат. Договор между
реализуемого Республикой Казах­ ОАО «Новосибирский метал- администрацией Тюменской обл.
стан совместно с КНР. Этот газо­ лургический завод им. Кузьми- и УГМК о строительстве этого за­
провод протяженностью 1475 км, на» (НМЗ). Накануне Дня метал­ вода подписали в мае 2005 г., а в
являющийся для Казахстана стра­ лурга в цехе листового и трубного 2006  г. УГМК заключила контракт
тегическим и социально-значи­ производства прошел торжествен­ c компанией Danieli (Италия) на
мым проектом, строится в два эта­ ный пуск двух трубоэлектросва­ поставку и установку оборудова­
па – I этап планируется завершить рочных станов 20–76. ния для металлургического завода
в 2013 г., а II этап – к 2016 г. с мощ­ ♦ мощностью около 550 тыс. т/год
ностью до 10 млрд м3/год природ­ ОАО «Косогорский метал- сортового проката (круг, шести­
ного газа. Это позволит газифици­ лургический завод» (КМЗ). Туль­ гранник, уголок и арматура диа­
ровать 577 населенных пунктов, ский филиал НОМОС–Банка метром 8–32 мм). Планировалось,
часть из которых никогда ранее не открыл КМЗ мультивалютную кре­ что металлолом для выплавки ста­
газифицировали. Осуществление дитную линию с лимитом 200 млн ли станут собирать на нескольких
проекта позволит завершить соз­ руб. для пополнения оборотных площадках, расположенных в Тю­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

дание единой газотранспортной средств. Кредитная линия откры­ менской обл. и ближайших окру­
системы Казахстана. та в рамках индивидуального кре­ гах, и что первый металл выпустят
♦ дитно-документарного лимита в в 2008 г. Однако сроки переносили
ОАО «Ашинский металлур- размере 1,7 млрд руб., в том числе несколько раз, а строительство за­
гический завод» (АМЗ). В I по­ кредитный лимит составляет 900 вода начали только в январе 2008 г.
лугодии выплавлено 363,89 тыс. т млн руб., а гарантийный лимит – В состав завода входят отделение
стали и произведено 317,26 тыс. т 800 млн руб. подготовки лома, ЭСПЦ (элек­
26 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

тропечь ДСП-70 Fast-Arc, агрегат ровочный комплекс, в том числе ♦


«ковш–печь», двухкамерная уста­ дробилку крупного дробления ОАО «Уралэлектромедь». В
новка вакуумирования стали и Nordberg С200, дробилку средне­ медеплавильном цехе введена в
МНЛЗ), прокатный цех (сортовой го дробления Nordberg HP800, строй пятая анодная печь, кото­
стан и линию отделки) и объекты конвейеры, металлоконструкции рая будет выпускать медные аноды
инфраструктуры. Общие инвести­ и систему автоматизации (общие (черновую медь) для цеха электро­
ции в строительство завода оцени­ инвестиции превышают 7 млн лиза (стоимость проекта – около
вались тогда в 360–380 млн евро. В евро). Использование нового обо­ 280 млн руб.). Ее строительство
настоящее время оценочная стои­ рудования позволит продлить (решение принято в 2011 г.) стало
мость завода – около 22 млрд руб. срок эксплуатации Оленегорского одним из этапов реконструкции,
Проект получил государственную карьера. проводимой на заводе в связи со
поддержку в размере более 1,5 ♦ строительством нового цеха элек­
млрд руб., в том числе более 953 ОАО «Новокузнецкий алю- тролиза меди. В результате печь
млн руб. – из Инвестфонда РФ и миниевый завод» (НкАЗ). РосАл сможет обеспечивать анодами
около 608 млн руб. – из бюджета планирует инвестировать более двух типов как новое, так и дей­
Тюменской обл. 170 млн руб. в модернизацию ли­ ствующее отделения электролиза.
♦ тейного производства НкАЗа, что Пуск пятой анодной печи позволит
ЗАО «Энгельсский трубный позволит увеличить выпуск про­ увеличить мощности по анодам
завод». В I полугодии произведе­ дукции с высокой добавленной до 570 тыс. т/год. До этого в цехе
но 55 тыс. т электросварных труб стоимостью. В литейном отделе­ работали четыре отражательные
малого и среднего диаметра, что нии № 2 завершены промышлен­ печи вместимостью 350 т каждая
на 2% меньше, чем за 6 мес. 2011 г. ные испытания новой литейной по расплаву, а общая мощность
При этом в прошлом году был оснастки Wagstaff, позволяющей анодного отделения составляла
достигнут рекордный за почти расширить сортамент выпускае­ 468 тыс. т/год анодов.
40-летнюю историю деятельности мых цилиндрических слитков из ♦
завода уровень производства – 132 сплавов. В ходе испытаний были ОАО «Челябинский цинко-
тыс. т труб. отработаны технологические вый завод» (ЧЦЗ). Общее годо­
♦ параметры литья и гомогени­ вое собрание акционеров решило
ООО «Верхнесинячихинскй зации цилиндрических слитков дивиденды по результатам финан­
металлургический завод» (НИГ- диам. 127 и 152 мм. Слитки диам. сового 2011 г. не выплачивать, по­
МАС). Московский арбитражный 127 мм, играющие ключевую роль лученную прибыль направить на
суд признал завод банкротом – на для выхода продукции НкАЗа на финансирование инвестиционной
момент обращения в суд его креди­ интенсивно развивающиеся рын­ деятельности компании и избрало
торская задолженность (1,39 млрд ки стран Юго-Восточной Азии, на новый совет директоров (7 чел.).
руб.) более чем в 25 раз превыша­ заводе будут выпускать впервые.
ла стоимость его активов (54,67 Благодаря модернизации выпуск УКРАИНА
млн руб.). После формирования товарной продукции в 2012 г. мо­ В I полугодии украинские ме­
ликвидационной массы имуще­ жет достичь 286 тыс. т, доля спла­ таллургические предприятия про­
ство завода будет выставлено на вов в которых превысит 40% (в извели 14,52 млн т чугуна, что на
торги. Напомним, что на заводе 2011 г. – 38%). В 2013 г. планирует­ 2% больше, чем за 6 мес. 2011  г.,
выпускали чугун до начала зимы ся реконструировать агрегаты по 16,78 млн т стали ( – 3%), 14,42
2011 г., а 7 декабря доменную печь производству литейных сплавов, млн  т готового проката (– 4,7%)
остановили. С февраля 2012 г. что позволит увеличить выпуск и 101 тыс. т метизов (– 28%). При
здесь не выплачивали зарплату. На продукции с добавленной стои­ этом было поставлено 2,58 млн т
15.06.2012 г., когда началась проце­ мостью еще на 18 тыс. т/год, а так­ металлолома (– 22%). Горнорудные
дура увольнения 417 работников, же сократить производственные предприятия добыли 40,06 млн т
задолженность перед ними превы­ издержки. По словам директора железной руды (+ 2%) и произвели
шала 15 млн руб. алюминиевого дивизиона «Вос­ 33,2 млн т железорудного концен­
♦ ток» В.Полина, «за счет расшире­ трата (+ 2%), из которого изгото­
ОАО «Трубодеталь» (Челя- ния линейки производимой про­ вили 21,73 млн т агломерата (+ 5%)
бинск, входит в ОМК). В I полуго­ дукции НкАЗ увеличит поставки и почти 11,28 млн т окатышей
дии произведено 12,13 тыс. т про­ как на внутреннем рынке, так и на (+ 3%). Угледобывающие предпри­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

дукции, что на 1,8% меньше, чем за ключевых экспортных направле­ ятия добыли почти 42,8 млн т угля
6 мес. 2011 г. ниях, включая Азию и Северную (+ 5,2%), в том числе около 12,65
♦ Америку, а рост выпуска продук­ млн т коксующегося угля (– 1%) и
ОАО «Оленегорский ГОК» ции с добавленной стоимостью 30,15 млн т энергетического угля
(Олкон). Комбинат приобрел позволит обеспечить предпри­ (+ 8%), а производство валового
у компании Metso Mining and ятию максимальную рентабель­ кокса составило почти 9,56 млн т
Construction дробильно-сорти­ ность». (+ 0,03%).
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 27

Производство труб на Украине, ины (Госгорпромнадзор) начала ♦


тыс. т проверку комбината, и в первые Выступая на конгрессе Astana
Трубные
I полу- I полу- Изме- дни работы выявила 315 наруше­ Mining & Metallurgy 2012, пред­
годие годие нение, ний требований нормативных ак­ седатель совета директоров Рус­
заводы
2011 г. 2012 г. % тов по охране труда. Среди наи­ ской медной компании (РМК)
Харцыз­ более характерных – нарушение в И.Алтушкин рассказал о перспек­
297,1 273,0 – 8,1
ский
карьерах проектных параметров тивах деятельности РМК в регио­
Нижнед­
непров­ 202,5 216,5 6,9
разработки рабочих участков, не на ближайшие годы. Компания
ский автомобильных путей и рудных успешно реализует инвестицион­
Нико составов: эксплуатация горной ные проекты в Республике, начи­
189,1 214,7 13,5
Тьюб техники, которая не прошла в уста­ ная с 2004 г. Сейчас здесь работа­
Луганский 114,8 107,3 – 6,5 новленном порядке технический ет Актюбинская медная компания
осмотр: несоответствие проекта (АМК), которая за прошедшее вре­
Новомо­
сковский
107,8 121,5 12,7 (по мощности) системы водоот­ мя произвела около 150 тыс. т меди
водов, на рудоперерабатывающих в медном концентрате. ГОК АМК
Коминмет 87,9 90,9 3,4 фабриках эксплуатируются кон­ включает рудник на месторож­
Днепро­ вейеры с неисправными средства­ дении «50  лет Октября», рудник
петров­ 57,5 44,9 – 21,9 ми безопасности, производствен­ на месторождении «Приорское»
ский
ные подразделения не в полном и обогатительный комплекс, со­
Всего 1118,0 1097,1 – 1,9 объеме обеспечены средствами стоящий из двух обогатительных
пожаротушения, большегрузные фабрик общей мощностью 5 млн
♦ карьерные самосвалы не оборудо­ т/год медной и медно-цинковой
ОАО «Полтавский ГОК» ваны устройствами блокирования руды и фабрики по производству
(ПГОК). В I полугодии произведе­ поднятия кузова под высоковольт­ кубовидного щебня. С целью раз­
но 5706 тыс. т железорудного кон­ ными линиями и др. По матери­ вития проектов и обеспечения
центрата, что на 2,3% больше, чем алам обследований в 32 случаях предприятий минерально-сырье­
за 6 мес. 2011 г., и 4642 тыс. т товар­ временно останавливали работы и вой базой, АМК получила права
ных окатышей (– 3%). эксплуатацию оборудования, к ад­ на недропользование по место­
♦ министративной ответственности рождениям медно–цинковых руд
ООО «Южный ГОК» привлечены 33 должностных лица. Весеннее–Аралчинское, Лиманное
(ЮГОК). В 2012 г. планируется ин­ и Кундызды. В 2004–2011 гг. РМК
вестировать в развитие комбината КАЗАХСТАН инвестировала в предприятия,
более 1 млрд гривен, что на 44,7% Выступая на пленарном за­ действующие в Казахстане, 525
больше, чем в прошлом году, в том седании конгресса Astana Mining млн долл. И.Алтушкин сообщил о
числе более 400 млн гривен – на & Metallurgy 2012, первый заме­ планах развивать проекты в Респу­
приобретение нового оборудова­ ститель премьер-министра Ка­ блике и дальше – «это заложено
ния и капитальное строительство, а захстана С.Ахметов сообщил, что в программу долгосрочного раз­
более 600 млн гривен – на ремонты программа развития горно-метал­ вития РМК – планируемые общие
оборудования, зданий и сооруже­ лургического комплекса на 2010– инвестиции на ближайшие годы
ний. Ключевые производственные 2014 гг. предусматривает вовлече­ составляют около 400 млн долл.».
программы этого года включают ние в переработку кондиционных ♦
два проекта, направленные на сни­ руд с низким содержанием полез­ ОАО «Казахмыс». Корпо­
жение себестоимости продукции, ных компонентов. Кроме того, в рация «Казахмыс» начала строи­
– продолжение строительства ци­ этой программе уделено повышен­ тельство Бозшакольского ГОКа в
клично–поточных технологий и ное внимание геологоразведочным Павлодарской обл. Первую про­
реконструкция системы энергос­ работам, масштабы которых за дукцию планируется получить в
набжения обогатительных фабрик последние годы не полностью по­ 2015 г., стоимость проекта – около
комбината. Необходимо отметить, крывали выбывающие ресурсы. В 1,8 млрд долл. Срок эксплуатации
что в I полугодии 2012 г. уже из­ рамках программы предусматри­ месторождения превышает 40 лет
расходовано около 400 млн гривен вается, что по мере эксплуатации при мощности 75 тыс. т/год меди
– подписаны 90% договоров на по­ месторождений государством бу­ в концентрате. Первоначальное
ставку оборудования, из которого дут организованы детализирован­ горное оборудование будет вклю­
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

примерно половину уже доставили ные и комплексные геологоразве­ чать 18 самосвалов грузоподъем­
на ГОК. дочные работы. С.Ахметов также ностью (г/п) 140 т (после девяти
♦ отметил, что в ближайшее время лет эксплуатации предусмотрено
ПАО «Орджоникидзевский в Казахстане планируется принять обновление парка самосвалами
ГОК» (ОГОК). Государственная новую концепцию геологоразве­ г/п 180 т), 4 буровые установки для
служба горного надзора и про­ дочных работ, основанную на со­ взрывных скважин, бульдозеры на
мышленной безопасности Укра­ временных технологиях. гусеничном и колесном ходу и др.
28 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО

При переработке сульфидных руд стрии Х.Фишера подписано согла­ и автоматическую части проекта
будут использовать крупнейшие шение, подтверждающее интерес подписан с Siemens VAI MT (Рос­
машины, когда-либо применявши­ обеих стран к строительству в г. Ча­ сия). Кроме того, последняя полу­
еся в медном производстве. От­ ренцаване (25 км от г. Еревана) ме­ чила контракт на модернизацию и
работка карьеров предусмотрена таллургического завода мощностью автоматизацию существующих в
уступами высотой 10 м с помощью 125 тыс. т/год арматуры. Строи­ Армении двух дуговых электропе­
четырех экскаваторов вместимо­ тельство первого в истории стра­ чей емкостью 12 т каждая, а Siemens
стью ковша 19 м3. В 2013 г. плани­ ны завода такого типа осуществит VAI Linz (Австрия) – на установку
руется смонтировать мельницы с компания «ASCE Group Армения», двухручьевой компактной сорто­
безредукторными приводами. По а оборудование поставит компания вой МНЛЗ. Строительство нового
словам председателя правления Siemens VAI (Германия–Австрия). завода – перспективный и эконо­
корпорации Э.Огая, «после трех­ Необходимо отметить, что в I по­ мически выгодный проект для Ар­
летней фазы строительства на од­ лугодии этого года ASCE Group за­ мении, поскольку ранее весь прокат
ном только Бозшаколе мы сможем ключила несколько контрактов с импортировали из соседних стран.
добывать почти треть от текущего компаниями, входящими в концерн Владелец «ASCE Group Армения»
производства меди». Siemens AG. Так, подписан кон­ М.Арутюнян намерен в дальней­
тракт с Siemens VAI Italy (Италия) шем увеличить производство ста­
АРМЕНИЯ на поставку сортопрокатного ста­ ли. Стоимость строительства за­
27 июня в присутствии прези­ на (включая нагревательную печь), вода общей площадью около 10 га
дентов Армении С.Саргсяна и Ав­ причем контракт на электрическую оценивается в 20–25 млн евро.

По страницам российских и зарубежных


газет и журналов в июне–июле
Подготовил А.М.Неменов

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

Российские предприятия ЕВРАЗа признаны лидерами престижного отраслевого конкурса


Российские предприятия ЕВРАЗа стали победителями отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлургического
комплекса высокой социальной эффективности».
ЕВРАЗ НТМК признан лидером в номинации «Охрана здоровья и безопасные условия труда». В 2011 г. на комбинате вы­
полнено более 60 мероприятий по охране труда, на которые было направлено порядка 90 млн руб. Для металлургов Нижнего
Тагила своевременно приобретаются спецодежда, средства индивидуальной защиты, лекарственные препараты, на комбинате
ремонтируются помещения непроизводственного назначения (душевые, столовые), обеспечена доставка чистой питьевой воды.
Почти 15 млн руб. было выделено на проведение профилактических медосмотров квалифицированными врачами лечебных
учреждений Свердловской обл. Кроме того, каждый металлург ЕВРАЗ НТМК застрахован от несчастных случаев за счет работо­
дателя. Всего в 2011 г. на комбинате улучшены условия труда для 4 800 металлургов, 979 из них – женщины.
Победителем в номинации «Развитие персонала» признан ЕВРАЗ ВГОК. В 2011 г. более 1500 горняков прошли обучение
по программам профессиональной подготовки, повышения квалификации, освоили новую или смежную профессию. Также
комбинат активно занимается профориентационной деятельностью совместно с образовательными учреждениями Нижнего
Тагила и Кушвы, где расположены промышленные площадки ЕВРАЗ ВГОКа. В течение года в структурных подразделениях
предприятия производственную практику прошли почти 150 учащихся и студентов.
Дипломы победителей в номинации «Социально-экономическая эффективность коллективного договора» по праву по­
лучили представители ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК.
Принятый после объединения Новокузнецкого и Западно-Сибирского меткомбинатов новый договор объединенного пред­
приятия (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК») на 2011–2012 гг. позволил увеличить количество льгот и выплат сотрудникам. Так, к примеру,
вырос размер выплат за стаж работы. Дополнительные оплачиваемые отпуска пополнились днем для проводов детей в Воору­
женные силы РФ. Увеличилось число работников, получающих материальную помощь для подготовки детей к новому учебному
году. Значительно расширился список льгот для женщин и пенсионеров. Главные принципы документа остались прежними: рост
зарплаты, сохранение всех видов гарантий, льгот и социальных выплат, их выравнивание по максимальному уровню.
Коллективный договор ЕВРАЗ КГОК является одним из лучших в отрасли и принят до 2014 г. Согласно этому документу
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8  •  2 0 1 2

на предприятии предусмотрены рост заработной платы, повышение материальной помощи при рождении детей.
Также на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК действуют программы по оздоровлению работников и их детей, улучшению производ­
ственно-бытовых условий, компенсации части затрат на питание, компенсации процентов за ипотеку, поддержке ветеранов. Еди­
новременную материальную помощь получают сотрудники, вернувшиеся на предприятия после службы в рядах Российской Армии.

Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь»


Департамент по связям со СМИ
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 29

УДК 669.012.1

Автоматизированный комплекс контроля ресурсов


лома черных металлов
©Чижиков Алексей Геннадьевич, канд. техн. наук; Энзель Сергей Эдуардович;
Черноусов Павел Иванович, канд. техн. наук
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: agchijikov@yandex.ru
Статья поступила 23.05.2012 г.

Разработана методика контроля складских запасов лома черных металлов бесконтактным способом.
Ключевые слова: лом черных металлов; складские запасы; информационные технологии.

Л ом черных металлов – стратегический сы-


рьевой ресурс отечественной металлургии.
В современных условиях особое место занима-
Для вычисления складских запасов метал-
лолома предлагается использовать метод из-
мерения геометрического объема кусков с по-
ют аспекты взаимодействия между потреби- следующим принятием условной плотности в
телями и поставщиками металлолома. С од- зависимости от вида металлолома. В качестве
ной стороны, металлургические предприятия инструментария для получения объемного сиг-
с целью минимизации издержек производства нала в виде «облака точек» используется бес-
жидкой стали предъявляют к приобретаемому контактный 3D-сканер наземного базирования
лому повышенные требования по химическому (например, Leica ScanStation), который может
составу и геометрическим параметрам, с другой
стороны, поставщики в условиях уменьшения Спрос
Планирование Планирование
материальных
объемов легкодоступного сырья стремятся оку- производства ресурсов

пить свои издержки при заготовке лома черных Предварительный


металлов. График производства
план загрузки
производственных
Нередко предметом разногласий между по- мощностей
ставщиками и потребителями на этапе приемки
Планирование
металлолома становится его качество, в особен- Нормы расходов
материальных ресурсов в потребности
Данные
о состоянии
на производство единицы материальных
ности вид лома и «величина засора». С подобны- продукции ресурсов запасов
ми проблемами металлургические предприятия
сталкиваются и при необходимости оценки склад-
ских запасов металлолома. Квалифицированный План загрузки Информация о состоянии График потребления
производственных производственных материальных
контроль текущих складских запасов сырья (лома мощностей мощностей ресурсов
черных металлов) позволяет гибко выстраивать
производственную цепочку предприятия и своев-
ременно реагировать на изменяющуюся конъюн- Планы потребности в материальных ресурсах
ктуру рынка (рис. 1). и загрузке производственных мощностей

Специалистами Московского отделения МА-


НЭБ (Международной академии наук экологии,
безопасности человека и природы) разработа- Размещение заказов Закупки
на методология определения вида металлолома,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

поступающего на сталеплавильные предпри- Контроль


производственных
Контроль
за выполнением
обязательств
ятия, и вычисления складских запасов лома чер- процессов поставщиков
ных металлов на основе применения наземного
3D-сканирования и алгоритма графического рас-
познавания предметов с применением теории Рис. 1. Функциональная схема системы планирования
перколяции [1, 2]. производственных потребностей
30 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

Начало стоянна и равна ее значению в точке


µi, получим приближенное выражение
Видеорегистрация поверхности для массы всей области в виде суммы
складских запасов

. (1)
Видеообработка сигнала, сегментирование,
расчет размеров и количества кластеров Предел этой суммы при условии, что
n→∞ дает массу складированного ме-
База данных видов
металлолома
таллолома:
Определение вида металлолома
и его насыпной плотности
(2)
3D-сканирование поверхности складских
запасов где m – масса металлолома, т; µ – насып-
ная плотность металлолома черных ме-
Корректировка вида лома и его таллов, т/м ; ∆Vi – микрообъем области
3
Видеообработка сигнала, сегментирование,
присвоение каждой ячейке вида лома насыпной плотности с одинаковой насыпной плотностью ме-
таллолома, м3; x, y, z – пространствен-
ные координаты микрообъема металло-
Расчет массы складских запасов
лома в общем штабеле, м.
Для определения вида лома ис-
Взвешивание партии пользуется сигнал с цифровой камеры.
лома черных металлов Анализируемый видеофрагмент сег-
ментируется и переводится в декартову
систему координат, после чего каждой
Расчетная
и фактическая НЕТ ячейке в зависимости от параметров
массы совпадают? изображения, например контрастности,
присваивается некоторая числовая ха-
ДА
рактеристика. Полученная матрица ана-
Конец
лизируется с использованием теории
перколяции: рассчитываются количе-
Рис. 2. Схема определения складских запасов лома черных металлов ство и размер кластеров, производится
при помощи 3D-сканирования сравнение с базой данных, анализируе-
мому участку присваивается вид лома
черных металлов.
работать в комплексе с обычной цифровой ви- Для формирования базы данных предвари-
деокамерой. тельно производится эмпирическое определение
Порядок определения складских запасов лома насыпной плотности металлолома посредством
представлен на рис. 2. Технические характери- взвешивания проб материала, отобранных из
стики Leica ScanStation позволяют осуществлять различных мест штабеля металлолома одного
сканирование в полуавтоматическом режиме, по- типа. Взвешивание производится в специальных
сле чего посредством обработки сигнала (облака коробах фиксированного объема (не менее 10 ко-
точек) специальное программное обеспечение робов на каждый вид лома). Взвешивание массы
визуализирует профиль складских запасов. «брутто» и «тара» осуществляется на одних и
При определении складских запасов метал- тех же весах с расцепкой.
лолома учитывается, что в пределах одной пар- Насыпная плотность определяется по фор-
тии (или штабеля) могут быть смешаны различ- муле
ные виды лома. Поэтому во время сканирования
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

измеряемый объект подразделяется на n обла- (3)


стей, равных количеству анализируемых видов
металлолома [3]. Обозначим объемы областей где µ – насыпная плотность лома черных метал-
через ΔV1, ΔV1, … , ΔVn. Выберем в каждой об- лов, т/м3; M – масса лома без упаковки («нетто»),
ласти по произвольной точке Pi(xiyizi). Полагая, т; Vкороба – объем короба, м3; n – количество взве-
что в каждой частичной области плотность по- шиваний.
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 31

3,5 а
3,0
Б5
2,5
Плотность, т/м3

Б4
2,0
Б3
1,5
Б2
А1
1,0
Б12
0,5 А2
б
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Размер кусков, см

Рис. 3. Распределение плотности различных видов


металлолома

Графическая интерпретация получаемой Рис. 4. Пример обработки видеосигнала с поверхности


базы данных представлена на рис. 3, где А1 – железнодорожного вагона до (а) и после (б) обработки
предварительно уплотненные листовые отхо-
ды с максимальным размером кускового лома Таким образом, в случае промышленного вне-
более 40 cм; А2 – предварительно уплотненные дрения метода он станет инструментарием для
листовые отходы с размером кускового лома ежедневного мониторинга изменения складских
20–40 cм; Б12 – компактный лом, длинномер- запасов металлолома, а также сможет быть ис-
ный материал, балки, лом с большой пустоте- пользован для определения вида металлолома
лостью (трубы) диам. более 60 cм; Б2 – ком- при приемке железнодорожных вагонов.
пактный лом с максимальным размером куска
40–60 cм; Б3  – компактный лом с максималь- Библиографический список
ным размером куска 20–40  cм; Б4 – компакт-
ный лом с максимальным размером куска 10– 1. Гулд Х., Тобочкник Я. Компьютерное моделирование
20 cм; Б5  – компактный лом с максимальным в физике. В 2-х частях. Ч. 2. Пер. с англ. – М. : Мир, 1990. –
размером куска менее 10 cм. 400 с.
Особо следует отметить, что в случае исполь- 2. Тарасевич Ю.Ю. Перколяция: теория, приложения,
зования разработанной методологии для опре- алгоритмы: Учеб. пособие – М. : Едиториал, 2002. – 122 с.
деления вида металлолома необходим четкий 3. Эфрос А.Л. Физика и геометрия беспорядка. – М. :
видео­сигнал с поверхности выгона (рис. 4). Наука, 1982. – 362 с.

Automated complex for control of ferrous


scrap resources
© Chizhikov A.G., PhD; Enzel’ S.E., Chernousov P.I., PhD
Method for non-contact warehouse inventory control of scrap is developed.
Keywords: scrap; stocks; information technologies.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
32 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

Анализ остаточных напряжений и деформаций после сварки конструкций,


работающих под давлением, в программе SYSWELD
©Биленко Георгий Андреевич,
инженер технической поддержки группы компаний «ПЛМ Урал»

Д ля того, чтобы помочь быстро найти инже-


нерные решения и ответить на многие вопро-
сы, существует много методик и инструментов,
быстром охлаждении происходят определенные
структурные превращения, что также учитыва-
ется в SYSWELD при помощи встроенных моде-
используемых при проектировании, но самый лей, в частности, моделей Леблона и Койстинена
эффективный – это численное моделирование. – Марбургера.
Дискретная математика позволяет решать Уравнение Койстинена – Марбургера:
самые разнообразные задачи и, что самое глав- P(T) = 1 – exp(–b ·(Ms –T)),
ное, получать точное значение интересующих
величин. Именно этот подход и реализован в где P – количество образовавшегося мартенсита;
программном продукте SYSWELD. Рассмотрим T – температура; Ms – температура начала мар-
его на примере решения модельной задачи – тех- тенситного превращения; b – константа.
нологии сварки цистерны. Решение этой задачи Уравнение Леблона:
позволяет получить ответы на технологические
вопросы, определяющие качество конечной про- ,
дукции: минимизация коробления, определение
микроструктуры сварных соединений, а также где Peq – первоначальное количество металлур-
зоны термического влияния. гической фазы; P – доля фазы, претерпевающей
Для достижения заданных целей требуется превращение; τ(T) и f(T) – константы реакции.
решить связанную задачу теплопередачи – метал- При помощи этих моделей строится CCT диа-
лургии и механики. грамма (рис. 5). Диаграмма построена согласно
Технологическая модель сварки цистерны для требуемым скоростям охлаждения (синие кри-
хранения нефтепродуктов приведена на рис. 1. вые). В местах пересечения кривыми скоростей
Емкость изготовлена из конструкционной линий существования фаз, указаны доли образо-
стали состава, мас. %: вавшихся структур (ферритно-перлитной, бей-
0,2 С; 1,6 Mn; 0,55 Si; 0,035 S; 0,035 P. нитной или мартенситной) при определенной
Для изготовления цистерны используется скорости охлаждения и температуре.
полуавтоматическая сварка в защитных газах. Расчетная модель состоит из сетки конечных
Тепловая задача решается на основе термоцик- элементов, в местах выполнения сварных швов
ла сварки в области сварного шва (рис. 2). Номе- плотность элементов увеличена в связи с высо-
ра швов конструкции указаны на рис. 3. Сварка ким уровнем градиентов напряжений и деформа-
производится поэтапно: сначала привариваются ций (рис. 6). Перед сваркой конструкция предва-
полусферы, горловина и, затем присоединяются рительно собирается на прихватках.
опоры. В результате расчета получены данные об
С целью минимизации коробления использу- остаточных напряжениях и короблениях после
ются несколько вариантов закрепления (рис. 4). сварки, выполненной по технологическим вари-
В ходе выполнения сварки по варианту №1 ос- антам, приведенным в таблице (рис. 7).
настка не используется. Конструкция предвари- Так как коробления при использовании тех-
тельно собрана на прихватках. Для варианта №2 нологического варианта № 2 оказались меньше,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

используются поджимающие кольца, устанавли-


Технология сборки и сварки
ваемые внутри изделия.
Варианты последовательности выполнения Вариант
Порядок выполнения швов
закрепления
операций приведены в таблице.
№1 №1 №2 №3 Опора 1 Опора 2
Так как сталь, из которой изготавливают ци-
№2 №3 №1 №2 Опора 2 Опора 1
стерну, является многофазной, то при нагреве и
А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь 33

Рис. 1. CAD модель резервуара (красным цветом


отмечены сварные швы, присутствующие в
конструкции цистерны) Рис. 2 .Термоцикл сварки

Шов № 2
Шов № 1

Шов № 3

Шов № 5
Шов № 9 Для опоры 2 номера швов
Шов № 10 те же

Шов № 8
Шов № 8

Шов № 6

Шов № 7

Рис. 3 . Сборка элементов и сварка цистерны М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

№1 №2

Рис. 4. Варианты закрепления конструкции Рис. 5. Расчетная диаграмма:


фаза № 1 – феррит+перлит; фаза № 2 – бейнит;
фаза № 3 – мартенсит
34 А В Т О М АТ И З А Ц И Я • У П РА В Л Е Н И Е • С В Я З Ь

Рис. 8. Распределение напряжений в поперечном


направлении к сварному шву: Misses stresses – напряжения по
Мизесу; First stresses – первые главные напряжения; Mean stresses
Рис. 6. САЕ–модель конструкции
– гидростатические напряжения

мм мм
а б

Рис. 9. Микроструктура области сварного


шва и ОШЗ – ферритно-карбидная смесь
Рис. 7. Коробления конструкции: суммарные перемещения при варианте № 1
(а) и при варианте № 2 (б) выполнения сборки-сварки

рассмотрим остаточные напряжения и микро- фтехимической отрасли очень актуально, так как
структуру для опоры №  2. Пик первых главных необходимость создания узлов и агрегатов, ци-
напряжений приходится на околошовную зону, стерн и емкостей постоянно возрастает.
далее они снижаются и характер НДС меняется. В связи с этим конструкторам и технологам
Гидростатические напряжения свидетель- предстоит ответить на ряд вопросов и решить це-
ствуют о том, что в металле шва создаются на- почку задач для успешной эксплуатации сварных
пряжения сжатия, тогда как околошовная зона конструкций и минимальным рискам возникно-
находится под действием растягивающих напря- вения аварийных ситуаций.
жений. Среди основных вопросов – работоспособ-
Полученная картина распределения напряже- ность конструкции, ее технологичность и каче-
ний (рис. 8) и металлургических фаз подтвержда- ство исполнения. Моделирование технологии
ет, что конструкция технологична с точки зрения сварки в SYSWELD уже на ранних этапах проек-
выполнения операций сварки. На шкале рис. 9 тирования позволяет на них ответить. Применяя
видно, что основная структура сварного соедине- данное программное обеспечение, пользователь
ния состоит из 93–99% (0,93–0,99) ферритно-кар- получает доступ к знаниям, которые годами на-
бидной смеси (бейнита). капливались, создавая и развивая существующие
В настоящее время проектирование аппара- технологии соединения материалов в машино-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

тов и конструкций для нефтяной, газовой и не- строении.


НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 35

УДК 669.01:622.788.32

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКСИДОУГЛЕРОДНЫХ БРИКЕТОВ


С КОМПЛЕКСНЫМ СВЯЗУЮЩИМ
© Гоник Игорь Леонидович, канд. техн. наук; Бондарева Ольга Петровна, канд. техн. наук;
Новицкий Никита Александрович; Тюпина Анна Геннадиевна
ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет». Россия, Волгоград. E-mail: novitskiynikita@mail.ru
Статья поступила 20.02.2012 г.

Оксидоуглеродный брикет (ОУБ) как вид передельного сырья с применением комплексного связующего и углеродного восста-
новителя является сравнительно новым композиционным шихтовым материалом. Применение такой шихты способно вернуть
в производство железосодержащие отходы, большие объемы которых часто не используются металлургическими предпри-
ятиями.
Проведены исследования механических свойств оксидоуглеродного брикета. В настоящее время стандарты на испытания брикети-
рованного шихтового материала отсутствуют, поэтому для оценки механических свойств ОУБ были применены стандартные методы
испытаний прочности при сбрасывании, испытания на сжатие и влагопоглощаемость, применяемые для угольных брикетов.
Ключевые слова: шихтовые материалы; металлургия; шихта; брикет; механические свойства; восстановление железа; прокатная
окалина; отходы.

Т ехнологии брикетирования шихтовых мате-


риалов в металлургии развиваются с середи-
ны XX в., однако имеющиеся данные не дают пол-
емых брикетов была разработана сотрудниками
кафедры [2].
Брикет представляет собой новый шихтовой
ного представления о процессах восстановления, материал, который обладает технологическими
протекающих в брикете. В связи с этим необходи- свойствами, аналогичными традиционным ших-
мы экспериментальное исследование и промыш- товым материалам, применяемым в доменном
ленное опробирование этого процесса. процессе (окатыши или агломерат). Эти свойства
На сегодня отсутствуют единые стандарты должны обеспечить его транспортировку к месту
как на брикетированный шихтовой материал, применения, хранение при различных внешних
так и на изготовление брикетированной ших- условиях и загрузку в металлургический агрегат.
ты, поэтому технологические свойства брикетов Показателями качества шихтового материала
различны и регламентируются предприятием- являются такие свойства, как прочность при сжа-
изготовителем [1]. Брикетируемый шихтовой тии, прочность при сбрасывании, влагопоглоще-
материал, тем не менее, не должен уступать по ние. Практическое определение этих свойств по-
своим технологическим характеристикам тра- зволяет оценить способность брикетированной
диционному шихтовому материалу – агломерату, шихты выдерживать определенные ударно-ис-
окатышам и пр. тирающие, ударные и раздавливающие нагрузки
Технология получения брикетов методом хо- в процессе хранения и использования. Именно
лодного прессования получила широкое распро- показатели механической прочности во многом
странение как наиболее доступная. В отличие, на- определяют практическую ценность брикетов, а
пример, от агломерационного производства при также возможность их хранения в разных атмос-
брикетировании отказ от обжиговой технологии ферных условиях и в условиях различных метал-
спекания может быть частичным либо полным лургических предприятий.
в зависимости от требуемых конечных свойств Для определения технологических свойств
брикета. Энергосберегающий фактор является шихтового материала изготовляли опытные об-
одним из преимуществ производства брикетиру- разцы брикетов. В качестве основных компо-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

емой шихты. нентов использовали стальную окалину про-


На кафедре «Технология материалов» Волг­ катных цехов ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» и
ГТУ были проведены исследования технологиче- углеродный восстановитель – лом отработанных
ских свойств оксидоуглеродных брикетов (ОУБ), графитовых электродов. Химический состав ока-
полученных методом холодного прессования. лины следующий, %: Feобщ – 72,49; FeO – 56,32;
Технология изготовления и применения исследу- Fe2O3 – 41,0; S – 0,008; P – 0,009.
36 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Состав и технологические свойства ОУБ по сериям опытов


Компонентный состав, % Давление
Сушка Обжиг
связующее прессования, (200 ºС) (800 ºС)
углерод окалина МПа
вещество
Испытания на прочность при сбрасывании Количество мелочи, %
– 97 7,60 2,56
2 95 7,69 2,62
5 92 3 12 8,18 3,00
7 90 8,98 3,49
10 87 11,40 4,53
Прочность при сжатии,
Испытания на прочность при сжатии
МПа
– 97 11,3 38,8
Рис. 1. Оксидоуглеродный брикет (ОУБ) 2 95 9,2 34,2
5 92 3 12 6,2 27
7 90 4,7 22,5
В качестве связующего 10 87 3,5 16,2
использовали многокомпо- 14 71 5 – 13,2
нентную оксидную систему 13 72 10 – 28,6
12
SiO2–B2O3–CaO–K2O, которая 12 73 15 – 32,1
обеспечивает прочность брике- 10 70 20 – 38,3
та в интервале 600–1400 °С (тем- Степень
Определение влагопоглощения ОУБ
пература плавления брикета) [3]. влагопоглощения, %
Прокатную окалину, восста- 8 6,8 2,6
новитель и связующее измель- 10 6,3 2,3
чали до фракции 0,3–1,0 мм и 12 5,4 1,7
после смешивания и добавления 10 87 3
14 4,8 1,4
водного раствора силиката нат­ 16 4,1 1,2
рия изготовляли образцы бри- 18 3,2 1,0
кетов цилиндрической формы
диам. 45 мм и высотой 25 мм методом полусухого 12
прессования при давлении прессования 12 МПа. 10
Количество мелочи
при сбрасывании, %

1
Внешний вид исследованных образцов ОУБ пред- 8
ставлен на рис. 1, в табл. 1 приведен их состав.
6
Таким образом, были изготовлены две серии
образцов одинаковой массы, но с разным коли- 4
2
чеством углеродного восстановителя. Первую 2
партию брикетов сушили в сушильном шкафу в
течение 1,5 ч при 200 °С в воздушной атмосфере, 0 2 4 6 8 10
вторую подвергали обжигу для достижения не- Содержание восстановителя, %
обходимой прочности при 800 °С в течение 1 ч Рис. 2. Зависимость количества мелочи после сбрасывания
с последующим охлаждением на открытом воз- ОУБ от содержания углерода в брикете: 1 – после сушки
духе. при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С
Для определения механических свойств ОУБ
использовали методики испытаний для уголь- от состава брикета, в частности от содержания
ных брикетов [4]. Были проведены исследования углерода в ОУБ, а также от вида термической об-
механической прочности путем сбрасывания работки брикетов после прессования. На рис. 2
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

образцов с высоты 1,5 м на металлическую пли- приведена зависимость количества мелочи по-
ту. Прочность оценивали по количеству мелочи, сле сбрасывания брикетов от содержания угле-
образующейся после сбрасывания, с последую- рода.
щим просеиванием материала на ситах. Резуль- Для определения прочности брикетов при
таты испытаний при сбрасывании представлены сжатии были проведены испытания в соответ-
в табл.  1. Прочность при сбрасывании зависит ствии с методиками испытаний для угольных
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37

40 а 40 б

Прочность при сжатии, МПа


Прочность при сжатии, МПа
30 30
1
2
20 20

10 1 10

0
0 2 4 6 8 10 5 10 15 20
Содержание восстановителя, % Содержание связующего, %

Рис. 3. Зависимость прочности брикетов при сжатии от состава ОУБ: 1 – после сушки при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С

Таблица 2. Результаты физико-механических 4


испытаний брикетов ООО «Экомашгео»

Влагопоглощение, %
3
Прочность, МПа
Вид обработки
проектная отпускная 2
Требования ТУ 4,2 8
1
Сушка (не менее 20 °С) 3,83 7,4
Тепловлажностная (60 °С, 6,0 6,9 0
влажность 98%) 8 10 12 14 16 18
Естественное твердение, 2,3/5,5 11,1/5,8 Давление прессования, МПа
1 сут/5 сут

Рис. 4. Зависимость влагопоглощения ОУБ от давления


брикетов [4]. Для этого изготовляли серию об- прессования
разцов брикетов, по составу идентичных ОУБ,
используемых при испытаниях на сбрасывание. портировки шихтового материала, его морозо-
Кроме этого, для проведения испытаний была стойкость.
изготовлена серия образцов с различным со- Исследования влагопоглощения ОУБ про-
держанием связующего (см. табл. 1). Испытания водили по методикам, рекомендуемым для
проводили на гидравлическом прессе до разру- угольных брикетов [5], гравиметрическим ме-
шения образцов. Зависимость прочности бри- тодом (см. табл. 1). Основными факторами,
кетов при сжатии от состава ОУБ представлена влияющими на степень влагопоглощения ОУБ,
на рис. 3. являются давление прессования (рис. 4) и коли-
Оценивали изменение прочности при сжа- чество связующего в брикете, так как давление
тии ОУБ в зависимости от количества связу- прессования определяет плотность компози-
ющего компонента. Содержание связующего ции, а связующее вещество препятствует попа-
увеличивали от 5 до 20%, при этом прочность данию влаги, заполняя поры ОУБ.
обожженного брикета при сжатии увеличива-
лась с 13,2 до 38,3  МПа, что говорит о значи- Выводы. 1. По результатам определения ме-
тельном влиянии комплексного оксидного свя- ханических свойств методом сбрасывания выяв-
зующего на прочность ОУБ после обжига (см. лено, что при сбрасывании брикетов, подвергну-
табл. 1). тых обжигу, мелочи образуется в среднем в 4 раза
В табл. 2 представлены для сравнения проч- меньше, чем при сбрасывании брикетов после
ностные характеристики брикетированного ших- сушки.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

тового материала, полученного по технологии 2. Испытания на сжатие показали, что сред-


ООО «Экомашгео», г.Тула [1]. няя прочность ОУБ после обжига значительно
Влагопоглощение брикетированного шихто- выше (более 20 МПа), чем после сушки (от 4 до
вого материала является важным показателем 11 МПа). Значения прочностных показателей
оценки его эксплуатационных свойств. Этот по- исследованных ОУБ с увеличением содержания
казатель определяет условия хранения и транс- углеродного восстановителя от 0 до 10% в их со-
38 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ставе при содержании связующего 3% снижаются тов в ОАО  «Тулачермет» // Металлург. 2005. Спецвыпуск.
от 11 до 3,5 МПа после сушки и от 38 до 16 МПа C. 33–36.
после обжига. 2. Гоник И.Л., Лемякин В.П., Новицкий Н.А. Особен-
3. Полученные низкие значения влагопогло- ности применения брикетируемых железосодержащих отхо-
щения (1–3%) для ОУБ подтверждают незначи- дов // Металлург. 2011. № 6. С. 36–38.
тельное влияние содержания влаги на технологи- 3. Пат. 2102494 РФ, МПК6 С21В11/00, 13/00. Спо-
ческие свойства брикетов, подвергнутых обжигу. соб получения чугуна и стали в металлургических агрега-
4. Механические свойства ОУБ соответству- тах / Е.Е.Агеев, Ю.А.Бондарев, В.Г.Булгаков и др. – заявл.
ют требованиям, предъявляемым к брикетиро- 27.02.1995; опубл. 20.01.1998.
ванным шихтовым материалам для металлурги- 4. ГОСТ 21289–75. Брикеты угольные. Методы опреде-
ческого производства [6]. ления механической прочности.
5. ГОСТ 21290–75. Брикеты угольные. Метод определе-
Библиографический список ния влагопоглощения.
1. Котенев В.И., Барсукова Е.Ю., Мурат С.Г. и др. 6. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной ме-
Производство и использование металлургических брике- таллургии. – М. : Металлургия, 1975. – 232 с.

Technological properties of oxide-carbon briquettes


with complex binder
© Gonik I.L., PhD; Bondareva O.P., PhD; Novitskyi N.A.; Tyupina A.G.
Oxidecarbonium cake (OCC) as a kind of pig raw materials with the use of complex linking and carbonium deoxidant,
is a quite new composite burden. Usage of such charge can return into production iron-bearing waste, large amounts of
which are often not used by metal manufacturers.
Research of mechanical qualities of the oxidecarbonium cake was done. Now there are no standards for testing of pelleted
burden, that is why in order to evaluate the mechanical qualities of the OCC there were used standard methods of testing
for resistance when functioning, testing for compression and water sorption, which are used for coal cakes.
Keywords: charge materials; metallurgy; charge; briquette; mechanical properties; reduced iron; mill scale; waste.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

На Ижорском трубном заводе закуплена установка индукционного нагрева труб


В отделении покрытий Ижорского трубного завода, специализирующегося на  производстве труб большого диаметра
из штрипса Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») закуплена но-
вая установка индукционного нагрева труб стоимостью более 300 тыс. евро.
Новое оборудование позволяет быстро и качественно осуществлять сушку внутреннего антикоррозионного покрытия
труб. Монтаж, наладку и запуск планируется завершить летом 2012 г.
В зависимости от параметров трубы станция способна осуществлять нагрев в среднем до 90 °С с интервалом в 5–8 мин.
Благодаря усовершенствованному температурному контролю, стало возможно контролировать каждый этап нагрева, что
обеспечивает улучшенное качество покрытий.
«Установка нового оборудования выполнена в рамках масштабного проекта по модернизации производства, который пред-
полагает установку и монтаж в течение 2012 г. новейшего оборудования. За счет ряда мероприятий мы планируем увеличить
производительность, улучшить качество продукции, а также сократить расходы при производстве труб большого диаметра»,
– рассказал Н.Скорохватов, генеральный директор ИТЗ.
Установка индукционного нагрева труб универсальна, и в зависимости от конкретного заказа позволяет обрабатывать
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

широкий ассортимент труб различного назначения, в том числе и для строительства водопроводной системы в Баку (Азер-
байджан).
Для данного проекта специалистами Ижорского трубного завода был также освоен новый вид покрытия – внутреннее
антикоррозионное покрытие для транспортировки питьевой воды толщиной 0,4 мм.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39

УДК 669.18

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПООЧЕРЕДНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА


В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШАХ НА БЕЛОРУССКОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ЗАВОДЕ
© Шумахер Эдгар Эвальдович
Techcom GmbH. Германия, Мюнхен. E-mail: info@techcom-gmbh.de
Семеняк Максим Юрьевич; Смоктий Владимир Васильевич, канд. техн. наук;
Порохнявый Вячеслав Григорьевич
Представительство Techcom GmbH в Украине
Зазян Александр Сергеевич
ОАО «Белорусский металлургический завод». Республика Беларусь, г. Жлобин
Статья поступила 28.06.2012 г.

Представлена последовательность импульсной продувки, разработанной фирмой ТЕСНСОМ, при обработке в 120-т ковше стали
различных марок. Приведены данные, подтверждающие эффективность этой технологии.
Ключевые слова: установка ковш-печь; технология альтернирующей продувки; сталь; длительность обработки; расход электроэнер-
гии; степень десульфурации.

В современных высокопроизводительных элек-


тросталеплавильных цехах, оснащенных мощ-
ными ДСП, установками ковш-печь и МНЛЗ, уз-
электросталеплавильном цехе № 2, где до этого
применялась классическая технология с продув-
кой через одну пробку. Для обеспечения требуе-
ким местом, как правило, становится пропускная мых условий, согласно разработанной технологии
способность ковша-печи. При этом проблема не в Techcom, была поставлена газорегулирующая
скорости нагрева металла или присадки материа- станция (ГРС) с набором управляющих регулято-
лов, а в интенсивности и качестве перемешивания ров и клапанов, которая позволяет осуществлять
металла в объеме сталеразливочного ковша (СК). заданные режимы продувки металла в зависи-
Эти вопросы эффективно решаются применени- мости от марки стали, этапа обработки и других
ем технологии АРS – поочередной импульсной технологических условий. ГРС способна обеспе-
(альтернирующей) продувки металла в СК. Тех- чивать продувку в автоматическом или ручном
нология является научно-технической разработ- режимах как аргоном, так и азотом. Освоение
кой, запатентованной фирмой Techcom GmbH технологии осуществлялось в несколько этапов.
(Германия) [1], и предполагает поочередную по- На первоначальном этапе специалисты
дачу нейтрального газа с определенным заданным Techcom GmbH совместно со специалистами
интервалом переключения через два продувоч- предприятия были проведены пусконаладочные
ных элемента, установленных в днище СК. При работы и введена в эксплуатацию ГРС, установ-
этом продувка осуществляется в противофазе, лено прикладное программное обеспечение с
т.е. плавное снижение расхода нейтрального газа алгоритмом работы системы АРS, осуществлен
по одной линии до минимального значения со- «холодный» запуск системы, проверены работо-
провождается его плавным повышением по вто- способность и надежность оборудования, подго-
рой до максимального. Таким образом создается товлен парк сталеразливочных ковшей под про-
благоприятная гидродинамическая ситуация, ха- дувку через два продувочных элемента. При этом
рактеризующаяся восходящими и нисходящими использовали дутьевые элементы, применявшие-
потоками расплава различной интенсивности, не ся на заводе в то время. Использовали часть ков-
пересекающимися друг с другом, что обеспечи- шей с одной пробкой для оценки эффективности
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

вает более эффективное перемешивание металла технологии APS в сравнении с классическим спо-
по всему объему СК. Технология АРS внедрена и собом обработки.
успешно используется на заводах стран СНГ и Ев- На втором этапе были отработаны и опреде-
ропы (ММЗ, ВМЗ, Истил и др.). лены оптимальные параметры режимов техноло-
Освоение технологии APS в ОАО «Белорус- гии APS, проведено обучение производственного
ский металлургический завод» начато в 2010 г. в персонала.
40 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

На последнем этапе внедрения осуществля- дача нейтрального газа на оба продувочных эле-
ли набор и обработку статистических данных с мента через тройник. Однако этот вариант все
целью оценки эффективности применения тех- же не обеспечивал полного решения проблемы,
нологии. Продувку металла с использованием поскольку в случае неудовлетворительной про-
ГРС и пульта управления системы APS осущест- ходимости одного из дутьевых элементов расход
вляли при внепечной обработке всех плавок нейтрального газа через него сокращался в не-
текущего сортамента, обрабатываемых в ста- сколько раз.
леразливочных ковшах, оборудованных двумя Наиболее приемлемым решением является
фурмами. При проведении испытаний фиксиро- применение независимой линии либо как один из
вали технологические параметры внепечной об- вариантов, установка системы клапанов, позво-
работки плавок с накоплением статистических ляющих равномерно распределять нейтральный
данных на сервере АСУ ТП «ГЕФЕСТ». Штатная газ на каждый дутьевой элемент.
технология внепечной обработки в этом цехе в При анализе эффективности технологии APS
основном осуществляется в три этапа: два – до в сравнении с классической обработкой металла
начала вакуумирования и заключительная (чи- при продувке через один дутьевой элемент опыт-
стовая) – после обработки металла на вакуу- ные и сравнительные плавки были разделены по
маторе. В соответствии с этой спецификой для маркам стали на три группы: высокоуглеродистые
каждого из этапов обработки металла на УКП качественные, легированные и кордовые. Не учи-
были разработаны соответствующие техноло- тывали плавки с отклонениями от типовой тех-
гические режимы продувки применительно ко нологической схемы внепечной обработки стали
всему сортаменту производимого металла. В в ЭСПЦ-2 (с обработкой без вакуумирования,
начале эксплуатации технологии APS в условиях при разливке с накоплением, переливах, просто-
цеха выявлен ряд технологических трудностей, ях МНЛЗ и т.п.), плавки рядового сортамента, а
связанных с заметалливанием второго про- также плавки, длительность обработки которых
дувочного элемента в процессе эксплуатации превышала 180 мин на УВОС или 60 мин на УКП.
сталеразливочных ковшей, что не позволяло в Кроме того, при формировании базы данных по
полной мере реализовать преимущества техно- опытным плавкам учитывали только те плавки, в
логии APS. Установлено, что возможными при- которых доля продувки в режиме APS составляла
чинами заметалливания дутьевых устройств яв- не менее 60% общего времени внепечной обра-
ляются: ботки на агрегате ковш-печь ЭСПЦ-2, или не ме-
– отсутствие подачи нейтрального газа на нее 80% длительности активной фазы обработки
второй дутьевой элемент во время выпуска ме- (до вакуумирования).
талла из ДСП в ковш; Из данных табл. 1 можно определить преиму-
– недостаточная эффективность обработки щества технологии APS:
дополнительной пробки по причине отсутствия – средняя температура футеровки СК перед
второго окна в защитном экране на стенде обра- выпуском металла из ДСП на опытных плавках с
ботки сталеразливочных ковшей после плавки; продувкой в режиме APS выше на 19,4°С (2,1%),
– частая передача сталеразливочных ковшей, чем на сравнительных;
оборудованных дополнительным дутьевым эле- – средняя температура металла на выпуске в
ментом, в другой цех (ЭСПЦ-1), где продувка обоих случаях практически одинакова;
осуществляется только через одну фурму, в связи – суммарная средняя продолжительность
с чем дальнейшее восстановление работоспособ- обработки опытных плавок на УВОС больше на
ности второго дутьевого элемента становится 1,2 мин (1,4%);
весьма проблематичным; – средняя продолжительность обработки ме-
– нерегулярное использование технологии талла на ПК и RH на опытных и сравнительных
альтернирования технологическим персоналом плавках сопоставима.
УПК. Расчет изменения удельного расхода электро-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Выявленные недостатки были частично энергии за период проведения испытаний техно-


устранены персоналом предприятия, что позво- логии APS приведен в табл. 2.
лило сократить количество плавок, на которых Данные табл. 2 коррелируют с данными дру-
наблюдалась неудовлетворительная работа одно- гих металлургических предприятий, исполь-
го из дутьевых элементов. Так, в частности, при зующих технологию АРS [2–4], и показывают
выпуске металла из ДСП была обеспечена по- снижение удельного расхода электроэнергии на
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 41

Таблица 1. Средние технико-экономические показатели внепечной обработки опытных и сравнительных


плавок (апрель–декабрь 2011 г.)
Продолжительность обра-
Температура, °С Расход электро-
Группа марок Количество/масса ботки плавки (мин)
энергии, кВт·ч на
стали плавок, т годн. футеровки металла на вы-
УВОС ПК RH плавку на УВОС
ковша пуске из ДСП
Плавки с продувкой двумя фурмами в режиме альтернирования
Углеродистые 297/107,2 935,7 1633,4 82,0 43,3 19,2 4709,8
Легированные 173/106,3 946,3 1643,6 85,7 44,4 20,9 5053,2
Кордовые 167/110,1 915,3 1626,9 87,4 44,1 22,0 5326,9
Среднее 637/107,7 933,2 1634,4 84,4 43,8 20,4 4964,8
Плавки с продувкой через одну фурму
Углеродистые 384/105,6 921,4 1631,2 79,7 42,9 18,5 4869,2
Легированные 179/107,8 909,9 1643,3 87,2 45,5 21,0 5482,8
Кордовые 135/109,1 897,2 1630,4 88,0 44,0 22,3 5480,6
Среднее 698/106,8 913,8 1634,1 83,2 43,8 19,9 5144,8

Таблица 2. Удельный расход электроэнергии по группам марок стали, обработанных по штатной


технологии и технологии АРS

Масса годной за- Расход электроэнер- Расход электроэнергии удельный, Изменение удельно-
готовки, т гии, кВт·ч кВт·ч/т го расхода электро-
Стали энергии, кВт·ч/т
APS штатная
MAPS Мштат QAPS Qштат
qAPS = QAPS/MAPS qштат = Qштат/Mштат ΔqУВОС = qAPS – qштат

Углеродистые 31 842,21 40 540,21 1 398 800 1 869 760 43,93 46,12 –2,19


Легированные 18 384,98 19 292,48 874 200 981 413 47,55 50,87 –3,32
Кордовые 18 391,01 14 727,21 889 600 739 880 48,37 50,24 –1,87
Итого 68 618,20 74 559,90 3 162 600 3 591 053 46,09 48,16 –2,41

2,19–3,32 кВт·ч. С учетом доли марочного состава удаления неметаллических включений. Оценка
экономия электроэнергии на УВОС за указанный степени десульфурации металла на опытных и
период в результате применения технологии АРS сравнительных плавках приведена ниже:
в ЭСПЦ-2 БМЗ составила 2,41 кВт·ч/т, или при- Плавки с APS Без APS
мерно 250 кВт·ч на плавку (около 5% общего рас- Начальное содержание серы, % 0,0387 0,0389
хода электроэнергии на УВОС). Этот факт свиде- Конечное содержание серы, % 0,0156 0,0168
тельствует о том, что при пересчете на вводимую Степень десульфурации, % 59,7 56,8
мощность, при прочих равных условиях, длитель- Увеличение степени
ность внепечной обработки может быть сокраще- десульфурации при
на примерно на 2 мин. использовании APS, % отн. 5 –
Важнейшими технологическими преимуще- Анализ показывает, что при использовании
ствами технологии АРS являются обеспечение технологии АРS и практически одинаковом на-
более интенсивного перемешивания металла в чальном содержании серы в металле степень де-
объеме ковша и возможность динамично регу- сульфурации на 5% (отн.) выше, конечное содер-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лировать мощность перемешивания на разных жание серы в стали на 8% (относит.) ниже, чем на
стадиях обработки плавки на ковше–печи, что обычных плавках.
позволяет значительно увеличить контактную
поверхность основных фаз металл–шлак, уско- Выводы. 1. ОАО «Белорусский металлурги-
рить массообмен, повысить скорость десуль- ческий завод» совместно с фирмой ТЕСНСОМ
фурации металла, интенсифицировать процесс GmbH отработал и внедрил в ЭСПЦ-2 на уста-
42 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

новке ковш-печь технологию АРS – импульсную Библиографический список


продувку металла нейтральным газом через две
пробки, установленные в днище сталеразливоч- 1. Пат. 2208054, МПК7 С21С7/072, В22Д1/00. Спо-
ного ковша. соб перемешивания стали в ковше / Шумахер Э.А, Хлопо-
2. Реализация технологии АРS в условиях нин В.Н., Шумахер Э.Э., Зинковский И.В. – Заявл. 03.04.2002;
ЭСПЦ-2 БМЗ позволила получить следующие опубл. 10.07.2003.
преимущества: 2. Шумахер Э., Дорн К., Деревянченко И.В. и др. Тех-
– снижение расхода электроэнергии при об- нология альтернирующей продувки жидкой стали в разли-
работке металла на установке ковш–печь на вочном ковше: Тр. VIII конгресса сталеплавильщиков. 2005.
2,41 кВт·ч/т; С. 397–398.
– возможное сокращение длительности обра- 3. Кодак А.В., Касьян Г.И., Явтушенко П.М. и др. По-
ботки на ПК примерно на 2 мин; вышение интенсивности процессов внепечной обработки
– увеличение степени десульфурации металла после внедрения донного перемешивания расплава аргоном
на 5% (отн.) и снижение конечной концентрации с расходом до 1000 л/мин на одну пробку // Металл и литье
серы на 8% (отн.); Украины. 2009. № 1/2. С. 51–54.
– предполагаемое снижение загрязненности 4. Шумахер Э.Э., Смоктий В.В., Порохнявый В.Г. и др.
неметаллическими включениями (его оценка Технология АРS продувки металла в сталеразливочном ков-
требует дополнительного специального исследо- ше // Металлургическая и горнорудная промышленность.
вания). 2010. № 7. С. 211–212.

The implementation experience of alternating metal


purging technology in the steel pouring ladles
at the Byelarussian steel Works
©Schumacher E.E.; Semenyak M.Yu.; Smoktiy V.V., PhD; Porokhnyavyi V.G.; Zazyan A.S.
It is a presentation of the stages of the impulse purging developed by the TECHCOM company used during the treatment
of various steel grades in a 120t ladle. There are some facts confirming the effectiveness of this technology.
Keywords: ladle-furnace unit; technology of the alternating purging; steel grades; duration of treatment; electrical power
consumption; level of desulphurization.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«Северсталь - Вторчермет» начинает заготовку металлолома для сортового завода


в Саратовской области
Согласно контракту до конца 2012 г. ломозаготовительная компания должна создать так называемый зимний запас сырья
для сортового мини-завода «Северстали» в Балакове в 38 тыс.т.
В реализацию инвестиционного проекта по строительству сортового мини-завода в Саратовской области включилось
ООО «Северсталь-Вторчермет», которое будет обеспечивать новое предприятие сырьем – металлоломом. Площадка снаб-
жающей компании находится в промзоне Балакова, в непосредственной близости от мини-завода. К настоящему времени она
полностью оборудована.
Оборудование площадки  ЗАО «Северсталь – Сортовой завод Балаково», как и оборудование балаковской площадки
«Северсталь-Вторчермет» проходило в соответствии с проектом и сроками. Производственные мощности обеих компаний
сбалансированы: приобретено современное высокопроизводительное оборудование для перевозки, погрузки, обследования
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лома, а также для его переработки.


«Работая  в тестовом режиме, «Северсталь-Вторчермет» уже принимала металлолом от юридических лиц. Теперь он
принимается и от граждан. Деятельность компании осуществляется в соответствии с лицензией», – говорит генеральный
директор ООО «Северсталь-Вторчермет» А.Костылев.
Объемы потребления товарного лома мини-завода в Балакове составят около 1,2 млн т в год. Регионы поставки данного
лома ограничены Приволжским федеральным округом.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 43

МЕЖЗАВОДСКАЯ ШКОЛА

Обмен производственным опытом руководителей


и специалистов коксохимического производства

ООО «Корпорация Чермет» совместно с Че- С приветственным словом к участникам школы


реповецким МК ОАО «Северсталь», ОАО «Мо- обратился генеральный директор завода В.В.Кри­
скокс», ОАО «Новолипецкий МК» и ПАО «Ал- вонос.  В его выступлении отражены этапы раз-
чевсккокс» в период с 29 мая по 5 июня 2012 г. вития предприятия, современное состояние про-
провела очередную школу по обмену производ- изводства, социальные вопросы, решаемые на
ственным опытом руководителей и специалистов заводе, задачи, которые стоят перед коллективом
коксохимического производства. предприятия.
В работе школы приняли участие 30 специ- Особый интерес у участников вызвало вы-
алистов с 11 предприятий России и Украины. ступление научного эксперта ПАО «Алчевский
Открытие школы состоялось на Череповец- МК» и ПАО «Алчевсккокс» В.Ф.Кузьменко, в
ком МК ОАО «Северсталь». С докладом о состо- котором он остановился на технико-экономи-
янии и перспективах КХП ОАО «Северсталь» вы- ческих аспектах внедрения технологии трамбо-
ступил начальник КХП А.И.Габов. вания.
Специалисты ОАО «Северсталь» представи- Далее участникам школы представили пре-
ли участникам школы шесть презентаций и до- зентации предприятия, с которыми выступили
кладов, обсуждение которых прошло в живой начальник КЦ-3 Д.Л.Зеленцовский (о новой кок-
творческой обстановке с большим количеством совой батарее 10-бис) и начальник ПТО завода
вопросов к докладчикам. М.А.Соловьев (о новых технических решениях по
В течение двух дней работы на КХП ОАО химическому блоку завода).
«Северсталь» участники школы ознакомились Посещая производственные участки заво-
со всеми производственными подразделениями, да, участники школы ознакомились с коксовой
получили подробные ответы на поставленные во- батареей 10-бис, на которой применяется тех-
просы. нология трамбования угольной шихты, други-
31 мая участники школы посетили производ- ми производственными участками по направ-
ственные участки ОАО «Москокс». лениям.
Второй этап школы прошел на Новолипецком Заключительный день работы школы был так-
металлургическом комбинате.. же посвящен знакомству с производственными
С приветственным словом к участникам участками завода. В конце рабочего дня участ-
школы обратился зам. вице-президента депар- никам школы были представлены презентации
тамента «Уголь» ОАО «НЛМК» П.В.Лизогуб. ПАО «Гипрококс» (начальник коксового отдела
О состоянии производства на ОАО «НЛМК» С.М.Гаймура), ПАО «Славтяжмаш» (директор по
рассказал начальник коксохимпроизводства маркетингу Ю.Р.Коровин) и ИЦ «Кокс-комплекс»
В.Г.Крутенков. (директор А.Г.Колесников).
Специалистами ОАО «НЛМК» были подго- При подведении итогов работы школы все
товлены и представлены участникам школы до- участники отмечали высокий уровень про-
клады. фессионализма специалистов предприятий,
Во второй день участники подвели итоги ра- культуры производства, автоматизации произ-
боты школы на комбинате, отметили высокий водственных процессов. Особо выделили при-
уровень автоматизации производства, обсудили родоохранные мероприятия, проводимые на
пути дальнейшего развития коксохимического предприятиях.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

производства. С учетом полученной информации, участни-


Завершающий этап школы прошел на про- ками школы рекомендуются к внедрению 70 ме-
изводственных участках ПАО «Алчевсккокс». роприятий.
44 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Обмен производственным опытом руководителей


и специалистов электросталеплавильного производства

ООО «Корпорация Чермет» совместно с ке, складе хранения материалов, участках ДСП,
ОАО «Первоуральский новотрубный завод», агрегата ковш печь, МНЛЗ и склада литой заго-
ОАО «Волжский трубный завод» и ОАО «Ростов- товки.
ский электрометаллургический завод» в период с Завершающий этап школы прошел на произ-
25  июня по 3 июля 2012 г. проведена очередная водственных участках Ростовского электроме-
школа по обмену производственным опытом ру- таллургического завода. С приветственным сло-
ководителей и специалистов электросталепла- вом к участникам школы обратился генеральный
вильного производства. директор завода Г.К.Сомов. Он остановился на
В работе школы приняли участие 18 специали- этапах развития предприятия, современном
стов с восьми предприятий России и Белоруссии. состоянии производства, задачах, которые сто-
Открытие школы состоялось в ОАО «Перво- ят перед коллективом завода.
уральский новотрубный завод». В ЭСПЦ ОАО Посещая производственные участки пред-
«ПНТЗ» участники ознакомились со всеми произ- приятий, участники школы ознакомились с осо-
водственными подразделениями, получили под- бенностями технологического процесса произ-
робные ответы на возникшие вопросы. Участникам водства стали, получили подробные ответы от
школы была представлена презентация: «Краткая специалистов заводов.
характеристика состава оборудования, произ- При подведении итогов работы школы, все
водственных возможностей и качества продук- участники отмечали профессионализм специ-
ции ЭСПК «Железный Озон 32» ОАО «ПНТЗ». алистов предприятий, высокий уровень культуры
Второй этап школы прошел на Волжском производства, автоматизации производственных
трубном заводе. Участники были ознакомлены с процессов на всех трех предприятиях. Особо вы-
презентацией «Производственные возможно- делили природоохранные мероприятия, прово-
сти ВТЗ». димые на предприятиях.
В течение двух дней работы школы на про- С учетом полученной информации участники
изводственных участках завода участники озна- школы рекомендовали 67 мероприятий для вне-
комились с состоянием дел на копровом участ- дрения.
С.А.Спирин,
Технический директор
Корпорация «Чермет»

Международная молодежная конференция «Новые тенденции рационального


использования вторичных ресурсов и проблемы экологии»
1–5 октября 2012 г.
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ МИСиС)
В программе конференции:
• «Рациональное природопользование и рециклинг черных и цветных металлов».
• «Проблемы экологии и инженерные решения по предотвращению вторичных выбросов».
• «Нанотехнологии для вторичной металлургии».
• «Проблемы сортировки лома».
• «Авторециклинг».
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Предлагаем молодым ученым, студентам и аспирантам на бесплатной основе принять участие в конференции
и выступить с докладами (участники не московских вузов имеют возможность выступить в режиме телемоста.
Ведущий:
Доцент Черноусов Павел Иванович, канд. техн. наук, академик МАНЭБ
Целевая аудитория: студенты
Адрес: 119049, Москва, ул. Ленинский проспект, д. 4
Телефон для справок: +7(495)638-45-19
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45

УДК 669.14.018.29:669.017

ВЛИЯНИЕ ФЕРРИТНО-ПЕРЛИТНОЙ МИКРОСТРУКТУРЫ


НА СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
© Гладштейн Леонид Исаакович, д-р техн. наук; Ларионова Наталья Петровна;
Беляев Борис Федорович, канд. техн. наук
ЗАО «ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова». Россия, Москва. E-mail: info@stako.ru
Статья поступила 10.05.2012 г.

Проведено комплексное исследование влияния ферритно-перлитной микроструктуры при содержании перлита от 0 до 100% на ос-
новные эксплуатационные свойства конструкционной стали, включая сопротивление вязкому разрушению и пластичность, сопро-
тивление хрупкому разрушению и трещиностойкость.
Обнаружено, что увеличение содержания углерода сопровождается интенсивным измельчением зерна феррита.
Подтверждено, что увеличение содержания перлита в микроструктуре, особенно выше 20%, оказывает заметное, но не всегда благо-
приятное влияние на все характеристики деформирования и разрушения стали.
Ключевые слова: микроструктура; феррит; перлит; аустенит; величина зерна; объемная доля; колония перлита; межпластиночное
расстояние; эксплуатационные свойства; прочность; пластичность; ударная вязкость; доля волокна; температура хрупкости; трещи-
ностойкость; коэффициент интенсивности напряжений; сопротивление вязкому разрушению; сопротивление хрупкому разрушению.

Д ля большинства конструкционных сталей


характерна ферритно-перлитная микро-
структура. Однако в большинстве работ, касаю-
структуры. Размер фасеток в изломе в среднем
равен размеру колоний. Температура хрупкости
при ударных испытаниях повышается при уве-
щихся связи эксплуатационных свойств стали с личении перлитной колонии [4]. Границы пер-
ее микроструктурой, рассматриваются преиму- литных колоний действуют как препятствия при
щественно характеристики ферритной фазы. В то распространении хрупких трещин, как и границы
же время параметрам второй фазы – перлита – не ферритных зерен. В работах [5] и [6] отмечается
уделяется необходимого внимания. наличие тесной корреляционной связи между
Основными параметрами перлитной фазы пределом текучести и межпластиночным рассто-
являются: его количество; размер зерна; размер янием S0 в перлите эвтектоидной стали:
перлитной колонии; межпластиночное расстоя- σ0,2 = σ0 + kyS0–1/2, (1)
ние и связанная с ним толщина карбидной про-
слойки. где σ0 – сопротивление движению дислокаций в
Известны отдельные сообщения, в которых феррите.
свойства конструкционной стали оцениваются Увеличение предела текучести достигает 20–
с учетом влияния отдельных параметров пер- 30% при уменьшении межпластиночного рассто-
литной фазы. Так, в работе [1] отмечено, что при яния от 27·10–6 до 11,5·10–6 см. Межпластиночное
объемной доле перлита до 20% его влияние на расстояние оказывает сильное влияние и на твер-
свойства стали незначительно. Однако дальней- дость [5].
шее увеличение доли перлита повышает проч- Имеются и другие данные о влиянии параме-
ность стали и снижает ее вязкость. При содержа- тров перлита на свойства стали.
нии перлита 50% и выше влияние зерен феррита Цель настоящей работы – комплексное иссле-
на эти свойства проявляется в меньшей степени, дование влияния ферритно-перлитной микро-
чем в низкоуглеродистой стали. структуры при содержании перлита до 100% на
Согласно данным работы [2], увеличение ко- основные эксплуатационные свойства конструк-
личества перлита до 50% снижает угловой коэф- ционной стали, включая сопротивление вязко-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

фициент kg в уравнении Холла–Петча для опре- му разрушению и пластичность, сопротивление


деления предела текучести на 11%. Установлено хрупкому разрушению и трещиностойкость*.
[3], что перлитные колонии при разрушении ста- Материалом для исследования послужила сталь
ли ведут себя как самостоятельные зерна микро- пяти лабораторных плавок с различным содер-
жанием углерода. Сталь выплавляли в вакуумной
*В подготовке статьи принимал участие канд. техн. наук Е.М.Баско. 50-кг печи на чистых шихтовых материалах (же-
46 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Химический состав стали лабораторных плавок


ры, была также изучена сталь еще трех
Номер Содержание элементов, мас. % плавок типа 14Г2, дополнительно леги-
плавки C Mn Si S P Ni Cr Cu Al рованная марганцем в количестве 1,49–
1 0,028 0,57 0,26 0,005 0,005 0,014 0,007 0,009 0,026 1,53% с содержанием углерода от 0,02 до
2 0,14 0,57 0,25 0,005 0,004 0,023 0,007 0,006 0,013 0,24%.
3 0,24 0,57 0,25 0,004 0,005 0,010 0,007 0,005 0,033 Микроструктуру стали после тер-
4 0,50 0,57 0,25 0,004 0,004 0,008 0,007 0,005 0,034 мообработки изучали с помощью опти-
5 0,84 0,56 0,25 0,003 0,003 0,009 0,007 0,004 0,023 ческого микроскопа Неофот. Методом
секущих определяли размеры зерен
феррита и перлита, количество перли-
Таблица 2. Режимы термической обработки стали
та, размеры перлитных колоний, рас-
Номер режима Темпера- Время стояние между перлитными пластина-
Номер
термообра- тура на- выдержки, Охлаждение
плавки ми. Морфологию перлита исследовали
ботки грева, °С мин
1 900 30 Масло
с помощью растрового электронного
микроскопа – микроанализатора Ка-
1 2 950 30 Печь до 500 °С,
затем на воздухе
мебакс-Микро. Внутреннее строение
3 1150 120
перлитной составляющей выявляли
1 900 30 Воздух
травлением в 1%-ном растворе азотной
2 2 950 30 Печь до 500 °С, кислоты в спирте.
3 1100 120 затем на воздухе
Определяли межпластиночное рас-
1 900 30 Воздух стояние перлита S0. Существуют не-
3 2 950 30 Печь до 500 °С, сколько методов таких измерений.
3 1100 120 затем на воздухе Поскольку в данной работе перлит от-
1 890 30 Воздух личался высокой дисперсностью, для
4 2 950 30 Печь до 500 °С, определения S0 применяли метод Джен-
3 1050 120 затем на воздухе самера [7]. На увеличенном изображе-
1 890 30 Воздух нии поверхности шлифа измеряли меж-
5 2 950 30 Печь до 500 °С, пластиночное расстояние в ряде зерен и
3 1050 120 затем на воздухе определяли среднее S. Согласно Джен-
самеру, S = kS0, где k = 1,9÷2,0 (≈2), по-
этому было принято значение S0 = 0,5S.
лезо армко, кремний кристаллический, марганец Все результаты измерений параметров микро-
электролитический рафинированный). Плавки структуры в зависимости от содержания углерода
разливали на слитки массой 10 кг, которые за- и режимов термической обработки представлены
тем прокатывали по обычной технологии на ла- в табл. 3. Количество перлита при минимальном
бораторном стане горячей прокатки на полосы содержании углерода принимали равным нулю.
толщиной 15 мм. Содержание углерода в плавках При максимальном содержании углерода прини-
изменялось от 0,028 до 0,84%. Химический состав мали нулевым количество полигонального фер-
стали всех плавок приведен в табл. 1. рита.
Для создания ферритно-перлитной микро- В качестве примера на рис. 1 показана микро-
структуры с разными параметрами материал по- структура стали с содержанием углерода 0,14%
лосы каждой плавки подвергали термической после термической обработки по трем разным
обработке по трем режимам (табл. 2): первый – режимам. На рис. 2 приведена тонкая микро-
нагрев до 900 °С (для стали плавок 4 и 5 до 890 °С), структура перлита стали с содержанием углерода
выдержка при этой температуре 30 мин, охлажде- 0,14 и 0,24% при увеличении в 2,200 и в 4,500 раз.
ние на воздухе (для стали плавки 1 – в масле); вто- Уже в начале исследования пришлось стол-
рой режим включал в себя нагрев до 950 °С, вы- кнуться с интересным явлением. При повышении
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

держку при этой температуре 30 мин, охлаждение содержания углерода наблюдали интенсивное
с печью до 500 °С, затем на воздухе; третий режим измельчение образующихся зерен феррита, хотя
– нагрев до 1100 (1050) °С, выдержка 30 мин, ох- размер зерен перлита при этом продолжал посте-
лаждение с печью до 500 °С, далее на воздухе. пенно увеличиваться (рис. 3). Похожую картину
Кроме того, для получения более полных измельчения зерен феррита наблюдали при кон-
данных, особенно при изучении микрострукту- тролируемой прокатке микролегированной стали
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47

Таблица 3. Параметры феррита и перлита в микроструктуре стали


Феррит Перлит
Режим
Содержа-
термиче- размер коэффици- коли- размер размер межпла- расстоя-
ние угле- dф/dп
ской об- зерна, ент разно- чество перлитной перлит- стиночное ние между
dф/dс*
рода, % перли- колонии, ного зер- расстоя- зернами,
работки мкм зеренности
та, % мкм на, мкм ние, мкм мкм
1 29,0 2,7 0 0 0 – – – –
0,028 2 38,0 2,7 0 0 0 – – – –
3 115,8 3,3 0 0 0 – – – –
1 14,8 2,7 8,5 5,73 6,4 0,160 48,8 1,12 2,31
0,14 2 21,0 2,9 6,5 7,66 9,4 0,195 187,2 1,23 2,23
3 83,1 3,1 6,9 15,25 27,0 0,255 277,3 1,77 3,08
1 10,9 2,7 18,2 6,80 8,30 0,150 19,9 1,22 1,31
0,24 2 20,2 2,3 21,0 14,57 21,6 72,1 1,48 0,94
3 62,1 2,7 18,0 19,34 38,0 0,250 156,0 1,96 1,63
1 6,7 3,1 56,0 8,76 12,5 0,240 12,3 1,43 0,54
0,50 2 13,8 3,1 60,2 15,38 25,4 0,490 33,6 1,65 0,54
3 29,2 3,0 62,8 20,68 62,5 0,504 41,3 3,24 0,47
1 – – 100 14,70 – 0,315 0 – –
0,84 2 – – 100 17,68 – 0,335 0 – –
3 – – 100 23,50 – 0,325 0 – –
* dc – размер пластинок перлита.

а
а

б
б

в
Рис. 2. Тонкая микроструктура перлита:
а – в стали с содержанием 0,24% С, ×2200;
б – в стали с содержанием 0,14% С, ×4500; РЭМ

в работах [8, 9]. Авторы этих работ связывают та-


М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

кое измельчение микроструктуры с увеличением


плотности распределения дефектов кристалли-
ческой решетки аустенита – двойников деформа-
Рис. 1. Микроструктура стали с содержанием углерода ции. Полагают, что вызванное этим увеличение
0,14%, ×500, после термической обработки по трем разным эффективной поверхностной энергии на грани-
режимам: а – № 1; б – № 2; в – № 3
цах раздела фаз в начале γ→α-превращения уве-
48 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

2000

120 dп dф 1800 dф = 29,0 мкм dф = 39,0 мкм dф = 115,8 км а


(режим т/о № 1) (режим т/о № 2) (режим т/о № 3)
1600

100

Напряжение, МПа
1400

1200 Sк
80 1000

800
d, мкм

60 600 σв
σв
400 σв
σт
40 200
σт
σт
0
ψ ψ
ψ
20 80

Относительное
сужение, %
60

40
0 20 40 60 80 100
20
П, %
0
Рис. 3. Связь между содержанием перлита –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

(П, %) и размерами зерен феррита (dф, мкм) Температура испытания, °С


и перлита (dп, мкм) в микроструктуре стали
с разным содержанием углерода после 1600
термической обработки по трем разным dф = 14,8 мкм dф = 21 мкм dф = 83,1 мкм
б
1400 (режим т/о № 1) (режим т/о № 2) (режим т/о № 3)
режимам: № 1, № 2, №3
Напряжение, МПа

1200 Sк

1000
личивает число потенциальных мест 800

зарождения феррита. 600


σв σв
В процессе термической обработки 400
σв
в наших опытах происходит существен- 200
σт σт
ное перераспределение углерода между 0
σт

аустенитом и зернами образующегося ψ ψ


Относительное

80 ψ
феррита [10]. Уместно предположить,
сужение, %

60
что под влиянием этого перераспреде- 40
ления также увеличивается количество 20
дефектов кристаллического строения 0
аустенита. –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

Температура испытания, °С
Влияние параметров ферритно-
перлитной микроструктуры на сопро-
тивление стали пластическому дефор- 1600 dф = 14,8 мкм dф = 13,8 мкм dф = 29,2 мкм в
(режим т/о № 1)
мированию изучали путем испытаний 1400
(режим т/о № 2) (режим т/о № 3)

на статическое растяжение при различ- Sк


Напряжение, МПа

1200

ных положительных и отрицательных 1000 Sк



температурах. 800
σв σв σв
Из термически обработанных полос 600

изготовляли гладкие цилиндрические 400

образцы типа III № 6 по ГОСТ 1497–84. 200


σт σт σт
Испытания проводили в диапазоне 0

температур (+20 ÷ –196) °С на маши-


Относительное

80
сужение, %

не Инстрон-8032 при скорости отно- 60 ψ


ψ
сительной пластической деформации 40 ψ
4,8·10–4 с–1. В качестве охлаждающей
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

20

среды использовали пары азота и жид- 0

кий азот. Испытания сопровождались –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0

Температура испытания, °С
записью диаграммы деформирования.
Определяли предел текучести σт(σ0,2), Рис. 4. Температурная зависимость механических свойств σт(σ0,2), σв, Sк
временное сопротивление σв, истинное и ψ стали с 0,028% С (а), с 0,14% С (б) и с 0,50% С (в) после термической
обработки по разным режимам
сопротивление разрыву Sк = Pк/Fк (где
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49

Таблица 4. Критическая температура хрупкости


90 2,3 Т50, °С
80
Номер режима термической
70 1,2
Содержание обработки
углерода, %
60 1 2 3
ψ, %

50 0,69 0,028 –10 +20 +100

εк
40 0,14 –20 0 +35
30 0,36 0,24 –5 +20 +35
20 0,50 +30 +80 +90
10 0,1 0,84 +135 +150 +160
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

П, %
вом копре PSW0-30 сериями при различных
температурах с полным охватом критического
Рис. 5. Влияние содержания перлита в микроструктуре стали интервала хрупкости. При испытании опреде-
на относительное сужение ψ при комнатной температуре ляли ударную вязкость KCV и долю волокна в
после термической обработки по трем разным режимам:
○ – № 1, ∆ – № 2, □ – № 3
изломе. По результатам испытаний определяли
также критическую температуру хрупкости Т50 –
Pк – усилие разрыва; Fк – площадь поперечного температуру присутствия 50% волокна в изломе
сечения разорванного образца); истинную макси- (табл. 4).
мальную пластическую деформацию εк = ln(Fк/F0), На рис. 6 приведены температурные зависи-
где F0 – начальная площадь поперечного сечения мости ударной вязкости и доли волокна в изломе
образца; а также относительное сужение ψ. для трех сталей с разным содержанием углерода
На рис. 4 приведены температурные зависи- 0,028, 0,14 и 0,50% после разных термических об-
мости характеристик σт(σ0,2), σв, Sк и ψ для стали работок.
с различным содержанием углерода (0,028, 0,14 и Можно видеть, что увеличение содержания
0,50%) и, следовательно, с разным содержанием углерода и, следовательно, количества перлита в
перлита, после трех режимов термической об- микроструктуре весьма значительно снижает по-
работки. Видно, что с понижением температуры ложение верхнего шельфа на кривых ударной вяз-
испытаний прочностные характеристики замет- кости и смещает критическую температуру хруп-
но повышаются, наиболее сильно – предел теку- кости Т50 в сторону положительных температур.
чести. При низком содержании углерода эффект При переходе от «бесперлитной» стали с 0,028%
перехода к температуре нулевой пластичности С к стали с полностью перлитной микрострук-
отчетливо выражен. В этом месте на кривой Sк на- турой (0,84% С) верхний шельф снижается от по-
блюдается резкий срыв [11]; точка нулевой пла- рядка 300 Дж/см2 до 10–40 Дж/см2, а температура
стичности (ТНП) расположена выше –200 °С (см. хрупкости Т50 повышается от –10÷35 °С (для зер-
рис. 4, а). на феррита разных размеров) до +135÷160 °С (см.
С увеличением содержания углерода и ростом табл. 4). Наиболее наглядно все эти изменения
количества перлита в микроструктуре относи- представлены на рис. 7, на котором совмещены
тельное сужение ψ и максимальная пластичность кривые температурных зависимостей для сталей
εк интенсивно снижаются (рис. 5). ТНП также по- с одинаковым средним размером зерна феррита,
нижается, располагаясь ниже –200 °С. но с разным содержанием перлита в микрострук-
При увеличении диаметра ферритного зерна, туре.
вызванного повышением температуры аустени- Испытания на статическую трещиностой-
тизации, все показатели механических свойств кость проводили на образцах двух типов: типа
– Sк, σв, σт(σ0,2) и ψ в широком интервале темпе- 19 по ГОСТ 9454–78 на трехточечный изгиб с
ратур испытаний заметно снижаются (см. рис. 4). нанесенной трещиной усталости и на компакт-
Наиболее сильно это снижение выражено для ных образцах типа 3 по ГОСТ 25.506–85 на вне-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

показателя Sк, менее существенно – для показа- центренное растяжение также с нанесенной
телей σв и σт(σ0,2). трещиной усталости. Испытания проводили в
Сопротивление хрупкому разрушению ста- температурном интервале вязкохрупкого пере-
ли определяли испытанием на ударный изгиб хода. По данным испытаний определяли силу
образцов с острым надрезом типа 11 по ГОСТ Pc, необходимую для вычисления коэффици-
9454–78. Образцы испытывали на маятнико- ента интенсивности напряжений kc и в случаях
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

dф мкм а 150 dф, мкм


в

KCV, Дж/см2
– 29,0 – 6,7
– 38,0 – 13,8
– 115,8 100 – 29,2
300
KCV, Дж/см2

200
100

90
100 80

70

60
100

В, %
50
90
40
80
30
70

60
20
В, %

50 10

40 0
–40 0 40 80 120 160
30
Температура испытания, °С
20

10 Рис. 6. Температурные зависимости ударной вязкости KCV


0 и доли волокна в изломе для стали с 0,028% С (а); с 0,14%
–80 –40 0 40 80 120 160
С (б) и с 0,50% С (в) после термической обработки по трем
Температура испытания, °С
режимам: – № 1, – № 2, – № 3

dф, мкм
300 – 14,8 б В связи с тем, что основная масса результа-
– 21,0
– 83,1 тов получена при испытаниях образцов типа
19 по ГОСТ 9454–78 методика этих испытаний
KCV, Дж/см2

200 излагается подробнее. Испытания на трехто-


чечный изгиб проводили на машине ИМ-4М с
100

300
KCV, Дж/см2

100

90 200

80

70 100

60
В, %

50 100

40 90

80
30
70
20
60
В, %

10 50

40
0
–80 –40 0 40 80 100 30
Температура испытания, °С 20

10
выполнения условий корректности – критиче- 0
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

–80 –40 0 40 80 120 160


ского коэффициента интенсивности напряже- Температура испытания, °С

ний k1c.
Рис. 7. Совмещенные температурные зависимости
Усталостные трещины наносили на образцы ударной вязкости КСV и доли волокна в изломе
с помощью электромагнитного резонансного ви- для стали с одинаковой величиной зерна феррита (29 мкм),
братора по методике, рекомендованной в Прило- но разным содержанием перлита в микроструктуре:
– 0% П, ∆ – 62,8% П
жении 6 к ГОСТ 25.506–85.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51

dф, мкм а 70 dф, мкм б


1 – – 29,0 1 – – 14,8
70 2 – – 39,0 2 – – 21,0
3 – – 115,8 3 – – 83,1
60

60

kc, МПа·м1/2
kc, МПа·м1/2

50
50
1 2 1
40
40 3
2
3
30
30

20
20

90 90

80 80

70 70

60 60
В, %

В, %
50 50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20 0
Температура испытания, °С –180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С

50
в Рис. 8. Температурные зависимости коэффициента
интенсивности напряжений kc и доли волокна в изломе
kc, МПа·м1/2

1 образцов типа 19 из стали с 0,028% С (а); с 0,14% С (б) и с


40
2 0,50% С (в) после термической обработки по трем режимам:
dф, мкм ∆ – № 1, – № 2, □ – № 3
30 1 – – 6,7
2 – – 13,8
3 3 – – 29,2
20 При испытании каждого образца определяли
90 максимальное разрушающее усилие Рс, далее, ис-
80 ходя из его значения, вычисляли значение коэф-
70
фициента kc по формуле (2) [12] и долю волокна
60
в изломе
В, %

50
, (2)
40

30
где М = Рс·L/2 – изгибающий момент; t и b – тол-
20 щина и ширина образца; l – длина трещины (сум-
10 ма глубины исходного надреза и длины усталост-
0 ной трещины); y – безразмерный коэффициент,
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С равный
y = 1,93 – 3,07(l/b) + 14,53(l/b)2 –
– 25,11(l/b)3 + 25,80(l/b)4. (3)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

механическим приводом с максимальным уси-


лием 4 т и записью диаграммы «усилие – про- Образцы для испытаний изготовляли из по-
гиб». При испытании (и охлаждении) образцы лос стали пяти плавок с разным содержанием
располагались в специальном приспособле- углерода каждая в состоянии после термической
нии на двух опорах с расстоянием между ними обработки по трем режимам. На рис. 8 приведе-
L = 40 мм. ны температурные зависимости kc и доли волок-
52 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

обработки, показатели kc и В снижаются при всех


температурах испытания.
70 Наиболее заметны изменения характеристик
kc и В на рис. 9, на котором совмещены кривые
60 температурных зависимостей для стали с одина-
ковым размером зерна феррита, но различным
kc, МПа·м1/2

50 содержанием перлита в микроструктуре.


Испытание на статическое внецентренное
40
растяжение компактных образцов типа 3 по
ГОСТ 25.506–85 из стали пяти плавок с разным
содержанием углерода, подвергнутых термиче-
30
ской обработке по трем режимам, в основном
подтвердили характер изменения температурных
20
зависимостей показателей kc и В, установленных
90
испытанием образцов типа 19 по ГОСТ 9454–78.
80
Основное различие результатов испытаний об-
70
разцов типа 19 и типа 3 выражено более высокой
60
склонностью последних к хрупкому разрушению,
В, %

50 что, по-видимому, обусловлено более крупными


40 их размерами и влиянием масштабного фактора.
30 Выводы. 1. На стали пяти вакуумных плавок с
20 разным содержанием углерода (от 0,028 до 0,84%)
10 путем термической обработки – аустенитизации
0 при различных температурах, разной продолжи-
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С
тельности с различной скоростью охлаждения
получена ферритно-перлитная микроструктура
Рис. 9. Совмещенные температурные зависимости с большим набором и сочетанием параметров
коэффициента интенсивности напряжений kc и доли феррита и перлита. Так, диаметр зерна феррита
волокна в изломе образцов типа 19 из стали с одинаковой
величиной зерна феррита (29 мкм), но разным содержанием
изменялся от 6,7 до 115,8 мкм, количество пер-
перлита в микроструктуре: ∆ – 0% П, □ – 62,8% П литной фазы от 0 до 100%, размер перлитного
зерна от 6,4 до 62,5 мкм. Исследовано влияние
этих структурных изменений на основные экс-
на в изломе В для стали трех плавок с содержа- плуатационные свойства стали, включая сопро-
нием углерода 0,028, 0,14 и 0,50%. Пунктирными тивление вязкому разрушению и пластичность,
линиями на графиках отмечены границы досто- сопротивление хрупкому разрушению и трещи-
верного определения kc, удовлетворяющего рас- ностойкость.
четам размеров сечения, используемого при вы- 2. Обнаружено, что при увеличении содер-
числении коэффициента k1c жания углерода в стали наблюдается интенсив-
ное измельчение зерна феррита в продуктах
tPк = βк(kc/σ0,2)2, (4)
полиморфного превращения. Размер зерна пер-
где tPк – расчетная толщина образца при вычис- лита при этом постепенно увеличивается. По
лении k1c; bк = 2,5 – безразмерный коэффициент. аналогии с другими имеющимися данными сде-
Из графиков на рис. 8 следует, что с увеличе- лано предположение, что причиной установ-
нием содержания углерода в стали и количества ленного измельчения ферритного зерна могут
перлита в микроструктуре подъем температур- служить дефекты кристаллического строения
ной кривой kc становится менее интенсивным, и аустенита.
при высоком содержании углерода (0,50 и 0,84%) 3. Подтверждено, что увеличение количества
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

максимальное полученное значение kc не превы- перлита в микроструктуре оказывает значитель-


шает 40 МПа. Температурная кривая доли волок- ное влияние на все характеристики деформиро-
на в изломе В при этом существенно смещается в вания и разрушения стали. С увеличением содер-
сторону положительных температур. жания перлита повышаются предел текучести,
При увеличении размеров зерна феррита, свя- напряжение течения на ранних стадиях дефор-
занного с повышением температуры термической мирования, временное сопротивление, коэффи-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 53

циент упрочнения, при этом снижаются макси- 3. Новиков И.И. Теория термической обработки метал-
мальная пластическая деформация, истинное лов. – М. : Металлургия, 1978. – 392 с.
сопротивление разрыву и хладостойкость, сни- 4. Gladman T., Ircivor J.D., Pickering F.B. // J. of the Iron
жаются также максимальная ударная вязкость and Steel Institute. 1972, December. P. 916–930.
при вязком разрушении и трещиностойкость. 5. Hyzak I.M., Bernstcin I.H. // Met. Trans. 1976. Vol. 7A,
Небольшое содержание перлита (до 20  об.  %) No 8. P. 1217–1224.
относительно слабо изменяет указанные харак- 6. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Проч-
теристики. Более существенное их изменение ность и пластичность холоднодеформированной стали. –
наблюдается при дальнейшем повышении со- Киев : Наукова думка, 1974. – 230 с.
держания этой фазы. С увеличением содержания 7. Gensamer M., Pearsall Е.B., Smith G. // Trans. ASM.
перлита ослабевает влияние измельчения фер- 1940. 28.380.
ритного зерна на повышение предела текучести, 8. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
временного сопротивления, снижение темпера- режимов контролируемой прокатки на структуру и свойства
туры хрупкости; угловой коэффициент в уравне- микролегированных сталей для труб большого диаметра //
нии Холла–Петча снижается. Металлург. 2011. № 1. С. 69–74.
При изготовлении металлопродукции для 9. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
объектов ответственного назначения, например режимов контролируемой прокатки на измельчение струк-
конструкций «северного исполнения», нежела- туры и комплекс механических свойств низкоуглеродистых
тельное влияние перлита на отдельные эксплуата- микролегированных сталей // Сталь. 2011. № 5. С. 67–72.
ционные свойства стали следует предотвращать 10. Теплухин Г.Н. Превращение аустенита в межкрити-
ограничением содержания этой фазы в микро- ческом интервале температур // МиТОМ. 1982. № 1. С. 12–13.
структуре конструкционной стали. 11. Гладштейн Л.И. Разрушение материалов и элемен-
тов стальных строительных конструкций // Металлург. 2011.
Библиографический список № 2. С. 61–66.
1. Pickering F.B., Gladman T.In. Special Report N 81. Brit- 12. Броун У., Сроули Дж. в книге «Испытание высо-
ish Iron and Steel Institute, London. 1963. P. 9. копрочных металлических материалов на вязкость разру-
2. Preston R.R. Yield Flow and Fract Polycrist. – London, шения при плоской деформации» (пер. с англ.). – М. : Мир,
New York, 1983. P. 199–204. 1972. – 278 с.

EFFECT OF FERRITE-PEARLITE MICROSTRUCTURE ON CHARACTERISTICS


OF STRUCTURAL STEEL
© Gladstein L.I., ScD; Larionova N.P.; Belyaev B.F., PhD
A comprehensive study of the influence of ferrite-pearlite microstructure with pearlite content from 0 to 100% on the
basic performance characteristics of structural steel, including the viscous resistance to fracture and ductility, resistance
to brittle fracture and crack growth resistance.
It was found that increasing the carbon content is accompanied by intensive ferrite grain refinement.
It was confirmed that the increase of pearlite in the microstructure, especially above 20%, has a significant, but not always
beneficial effect on all the characteristics of deformation and fracture of steel.
Keywords: microstructure; ferrite; pearlite; austenite; grain size; volume fraction; pearlite colony; plates spacing; perfor-
mance requirements; strength; ductility; impact toughness; доля волокна; brittleness temperature; crack growth resis-
tance; stress intensity factor; viscous resistance to fracture; resistance to brittle fracture.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2
54 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 669.14.018.41:621.774.21

ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ Х80


В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
© Клюквин Михаил Борисович1; Ордин Владимир Георгиевич1;
Матросов Юрий Иванович2; Лоскутов Александр Юрьевич3;
Зинченко Юрий Анатольевич3; Колясникова Наталия Валерьевна2;
Левченко Валерий Иванович4; Сагиров Руслан Иванович4; Коновалов Геннадий Николаевич4
1
Группа «Метинвест». Украина, г. Донецк. E-mail: mikhail.klyukvin@metinvestholding.com
2
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина». Россия, Москва. E-mail: n_kolyasnikova@mail.ru
3
ПАО «Харцызский трубный завод». Украина, г. Харцызск.
4
ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ». Украина, г. Мариуполь. E-mail: levchenko@azovstal.com.ua
Статья поступила 06.02.2012 г.

Исследовано влияние трубного передела на механические свойства толстолистового проката в толщинах 15,3; 18,4 и 22,0 мм из стали
Х80 в процессе изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб диам. 1219 мм в зависимости от толщины и состо-
яния поставки листового проката (контролируемая прокатка или контролируемая прокатка + отпуск 620 °С) и направления отбора
образцов (поперечные или продольные). Показано, что окончательное формирование механических свойств происходит на трубном
переделе и зависит от сочетания толщины проката, состояния поставки, формы диаграммы «напряжение – деформация», направле-
ния отбора проб для механических испытаний.
Ключевые слова: трубный передел; толстолистовой прокат; трубы Х80; диаграмма «напряжение–деформация»; механические свой-
ства.

В статье обобщены результаты исследования


суммарного влияния малых пластических де-
формаций, возникающих при изготовлении труб
22,0 мм – после контролируемой прокатки и от-
пуска при 620 °С (КП + отпуск 620 °С). Все листы
полностью удовлетворяли требованиям к мате-
диам. 1219 мм (формовка трубной заготовки на риалу для труб Х80 по механическим свойствам
трубоформовочном стане, раздача труб на гидро- как на поперечных, так и на продольных образ-
механическом экспандере – экспандирование, цах (табл. 1). В табл. 2 приведены механические
выпрямление проб перед изготовлением образ- свойства основного металла готовых труб, изго-
цов), на механические свойства толстолистового товленных из этих листов. Оценка влияния труб-
проката из стали Х80. ного передела на механические свойства опыт-
Исследование проводили на листах из стали ных листов проведена путем сравнения средних
Х80 производства ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» и значений предела текучести σ0,5, временного со-
изготовленных из них в ПАО «Харцызский труб- противления σв, соотношения σ0,5/σв для листов
ный завод» трубах. и основного металла соответствующих готовых
По заказу трубного завода были изготовле- труб.
ны листы толщиной 15,3; 18,4 и 22,0 мм. Металл На рис. 1 приведены типичные диаграммы
опытной плавки имел следующий химический со- растяжения плоских образцов ASTM A370, по-
став, %: C 0,04; Mn 1,73; Si 0,23; Nb 0,074; Mo 0,28; строенные в координатах «напряжение – де-
V 0,054; Ni 0,20; Cr 0,040; Cu 0,21; Ti 0,013; P 0,007; формация», полученные при испытании листов
Ca 0,0026; S 0,001; Сэ = 0,43; Рcm = 0,21. Испытания из стали Х80 в горячекатаном состоянии после
на растяжение проведены на образцах по стан- КП по технологии ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ», и
дарту ASTM A370 с расчетной длиной 2” (50 мм), листов, получивших дополнительный отпуск. В
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

испытания на ударную вязкость – на образцах первом случае диаграмма растяжения характе-


Шарпи с острым надрезом. ризуется отсутствием площадки текучести (пло-
Листы толщиной 15,3 мм и часть листов тол- щадка Людерса), что указывает на преобладание
щиной 22,0 мм поставлены в горячекатаном со- в микроструктуре металла продуктов распада
стоянии после контролируемой прокатки (КП), аустенита в промежуточной области (игольчатый
листы толщиной 18,4 и два листа толщиной феррит, бейнит).
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 55

Таблица 1. Механические свойства листов из стали Х80 в состоянии поставки


Толщина листа KV–20 °C, Дж
Номер Номер σ0,5, σв, DWTT–15 °C,
(мм); состояние σ0,5/σв δ2», % среднее
трубы листа Н/мм2 Н/мм2 1 2 3 %
поставки значение
1 590/575 700/660 0,84/0,87 34/38 224 210 222 219 95
1
2 670/590 735/685 0,91/0,86 35/36 250 219 241 237 100
15,3; 3 670/590 735/685 0,91/0,86 36/36 250 219 241 237 100
2
после КП 4 620/590 700/685 0,89/0,86 38/35 267 242 294 268 95
5 620/595 700/680 0,89/0,88 36/38 253 243 282 259 100
3
6 620/595 700/680 0,89/0,88 36/38 253 243 282 259 100
7 635/610 690/660 0,92/0,92 36/37 257 258 240 252 95
4
8 625/580 690/670 0,91/0,87 38/40 278 252 262 264 95
18,4; 9 625/625 700/670 0,89/0,88 34/38 260 240 263 254 95
после КП + отпуск 5
620 °С 10 630/610 690/660 0,91/0,92 38/40 272 237 280 263 95
11 640/580 705/660 0,91/0,88 40/38 247 257 260 255 95
6
12 620/590 685/660 0,91/0,89 40/42 261 224 235 240 95
22,0; 13 600/580 670/640 0,90/0,91 40/42 222 225 195 214 95
после КП + отпуск 7
620 °С 14 630/575 690/640 0,91/0,90 40/42 216 218 220 218 95
15 610/570 695/670 0,88/0,85 43/44 191 233 237 220 100
8
22,0; 16 610/570 695/670 0,88/0,85 43/44 191 233 237 220 100
после КП 17 620/590 700/675 0,89/0,87 40/41 158 241 223 207 100
9
18 620/590 700/675 0,89/0,87 40/41 158 241 223 207 100
Примечания: 1. σ0,5; σв; σ0,5/σв; δ2» – для поперечных/продольных образцов.
2. KV–20 °C (Дж) и DWTT–15 °C (%) – для поперечных образцов.

Таблица 2. Механические свойства основного металла готовых труб диам. 1219 мм из стали Х80
Толщина листа (мм); Номер Номер σ0,5, σв,
σ0,5/σв δ2», % DWTT–15 °C, %
состояние поставки трубы листа Н/мм2 Н/мм2
1 617/595 712/685 0,87/0,87 37,0/38,8 95
1
2 665/658 761/699 0,87/0,94 35,8/38,8 95
15,3; 3 665/655 735/697 0,90/0,94 35,8/37,4 95
2
после КП 4 620/634 703/677 0,88/0,94 36,4/38,2 95
5 644/639 724/681 0,89/0,94 34,0/37,0 95
3
6 617/662 713/690 0,86/0,96 35,4/37,0 95
7 602/590 706/650 0,85/0,91 38,0/44,4 95
4
8 565/577 682/661 0,83/0,87 40,0/41,2 95
18,4 9 615/621 721/691 0,85/0,90 41,0/42,8 95
5
после КП + отпуск 620 °С 10 601/629 681/672 0,88/0,94 40,6/43,0 95
11 615/606 719/686 0,86/0,89 40,0/43,0 95
6
12 614/600 700/675 0,88/0,89 40,0/42,0 95
22,0; 13 589/611 700/673 0,84/0,91 44,0/46,0 95
7
после КП + отпуск 620 °С 14 581/628 703/689 0,83/0,91 45,6/46,6 95
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

15 604/623 684/724 0,88/0,86 47,6/45,6 95


8
22,0; 16 598/608 668/712 0,90/0,85 47,0/45,4 95
после КП 17 655/671 742/711 0,86/0,94 43,6/46,4 80
9
18 641/647 735/689 0,87/0,94 43,4/46,0 80
Примечания: 1. σ0,5; σв; σ0,5/σв; δ2» – для поперечных/продольных образцов.
2. DWTT–15 °C – для поперечных образцов.
56 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

800 800

700 а 700 б
Напряжение, Н/мм2

600 600

Напряжение, Н/мм2
500 500
400 400
300 300
200 200
100
100

0 10 20 30 40 50 60
0 10 20 30 40 50 60
Деформация, %
Деформация, %

Рис. 1. Вид диаграммы «напряжение – деформация» в зависимости от состояния поставки листов из стали Х80:
а – после контролируемой прокатки; б – после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С

В результате высокого отпуска при 620 °С от состояния поставки и направления вырезки


происходит частичный распад продуктов про- образцов к оси листа и трубы.
межуточного превращения, что способствует Листы, поставленные после КП. После изго-
появлению на диаграмме растяжения площадки товления труб из листов толщиной 15,3 и 22,0 мм,
текучести (см. рис. 1, б). С учетом отмеченного поставленных в состоянии после КП и имевших
различия упругопластического поведения метал- при испытаниях на растяжение диаграмму «на-
ла при статическом растяжении представляло пряжение – деформация» без площадки теку-
интерес проследить влияние пластических де- чести (см. рис. 1, а), после трубного передела на
формаций, возникающих при трубном переделе, поперечных образцах наблюдается рост σ0,5 на
на характеристики прочности (σ0,5 и σв) и их со- 10–12 Н/мм2 и аналогичный рост σв на листах
отношение (σ0,5/σв) опытной стали в зависимости обеих исследованных толщин (рис.  2). Одновре-
650 650
а б
Труба Труба
630 630
σ0,5, Н/мм2
σ0,5, Н/мм2

Лист
610 610

590 590 Лист

570 570
18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
15,3

750 750
Труба
710 710 Труба
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2

Лист
690 690

670 670 Лист

650 650
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0

0,94 0,94

0,92 0,92 Труба

0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв

Лист
0,88 0,88
Труба
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

0,86 0,86 Лист

0,84 0,84
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм

Рис. 2. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки) и труб, изготовленных
из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57

менно с этим происходит некоторое уменьшение цов обусловлена отсутствием в них, в отличие
соотношения σ0,5/σв в основном металле труб по от поперечных образцов, деформации в осевом
сравнению с величиной этой характеристики в направлении в процессе трубного передела при
исходном листовом прокате. операциях формовки и экспандирования. В ре-
Испытания на растяжение листового проката зультате этого при испытаниях продольных об-
и основного металла готовых труб Х80 на образ- разцов на растяжение в них отсутствует эффект
цах, вырезанных вдоль направления прокатки ли- Баушингера, определяющий понижение предела
ста, позволяют выявить иной характер влияния текучести.
трубного передела на характеристики прочности Листы, поставленные после КП + отпуск
и соотношение σ0,5/σв. Прежде всего, необходимо 620 °С. Следует указать на существенное отличие
отметить значительно более сильное, чем на по- изменения предела текучести σ0,5 и отношения
перечных образцах, повышение предела текуче- σ0,5/σв основного металла труб при испытании
сти в трубах по сравнению с листом (σ0,5 возрас- плоских поперечных образцов, изготовленных
тает на 50–60 Н/мм2). Одновременно с этим после из листов, поставленных в состоянии после КП +
трубного передела происходит повышение вре- отпуск (рис. 3). Видно, что σ0,5 основного металла
менного сопротивления на продольных образцах труб на поперечных образцах, изготовленных из
(σв повышается на 10 Н/мм2 на листах толщиной листов после КП + отпуск при 620 °С, примерно
15,3 мм и на 40 Н/мм2 на листах 22,0 мм), хотя не на 30 Н/мм2 ниже, чем σ0,5 исходных листов. Это
столь сильное, как предела текучести, вследствие обусловлено формированием структуры отпу-
чего в основном металле труб существенно рас- щенного бейнита, сопровождаемого появлением
тет соотношение σ0,5/σв. площадки текучести на диаграмме «напряжение
Отмеченная особенность изменения преде- – деформация» (см. рис.  1,  б). При такой форме
ла текучести при испытании продольных образ- диаграммы растяжения на образцах исходного

650 650
а б
630 Лист 630
σ0,5, Н/мм2

Труба
σ0,5, Н/мм2

610 610

590 Труба 590 Лист

570 570
18,4 22,0 18,4 22,0

750 710

710 Труба 690


Труба
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2

690 670
Лист
670 650
Лист

650 630
18,4 22,0 18,4 22,0

0,94 0,94

0,92 0,92
Лист Труба
0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв

0,88 0,88 Лист

0,86 0,86
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

0,84 Труба 0,84

0,82
18,4 22,0 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм

Рис. 3. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С)
и труб, изготовленных из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

листового проката большое влияние на величину ких факторов – толщины проката; состояния по-
предела текучести основного металла труб ока- ставки; формы диаграммы «напряжение – дефор-
зывает известный эффект Баушингера. Это вли- мация»; направления отбора образцов.
яние выражается в снижении σ0,5 основного ме- Показано, что для всех исследованных тол-
талла труб по сравнению с σ0,5 исходных листов. щин и состояний поставки временное сопротив-
Временное сопротивление металла трубы ление в результате деформационного упрочнения
при этом выше, чем этот показатель для листа, при трубном переделе увеличивается при испы-
подобно тому, как это наблюдается при исполь- тании на поперечных образцах на 10–20 Н/мм2 и
зовании листов, изготовленных по технологии на 10–40 Н/мм2 на продольных. Работа разруше-
КП без отпуска. Вследствие снижения предела ния ударных образцов Шарпи снижается для тол-
текучести при изготовлении трубы соотношение щин 15,3 и 22,0 мм на 15–30 Дж и для толщины
σ0,5/σв для основного металла готовых труб суще- 18,4 мм на 45–80 Дж.
ственно уменьшается с примерно 0,91 до 0,86 при Предел текучести, измеренный на попереч-
толщине стенки трубы 18,4 мм и до 0,84 при тол- ных образцах на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм
щине стенки 22,0 мм. из стали Х80, поставляемых в состоянии после
Отсутствием эффекта Баушингера следует контролируемой прокатки и имеющих диаграмму
объяснить характер изменения предела теку- «напряжение – деформация» без четко выражен-
чести на продольных образцах, изготовлен- ной площадки Людерса, под влиянием трубного
ных из листов, полученных после КП + отпуск передела повышается всего на ~10 Н/мм2, в то
620 °С. Если сравнивать σ0,5 поперечных образ- время как на продольных образцах этот показа-
цов с σ0,5 продольных образцов, изготовленных тель возрастает в значительно большей степени
из основного металла тех же труб, видно, что в – 50 и 60 Н/мм2 соответственно.
процессе изготовления труб величина σ0,5 из- Соотношение σ0,5/σв для металла труб, изго-
меняется в противоположных направлениях. товленных из листов, поставленных после кон-
Если в первом случае (образцы поперечные) тролируемой прокатки, слабо понижается (на
многостадийная знакопеременная деформация 0,01) на поперечных образцах и существенно воз-
(формовка, экспандирование, выпрямление об- растает (на 0,04–0,06) на продольных образцах,
разцов) приводит к снижению этой характери- изготовленных из основного металла готовых
стики вследствие проявления эффекта Баушин- труб, в соответствии с отмеченными выше осо-
гера, то во втором случае (образцы продольные) бенностями изменения величины предела теку-
наблюдается повышение σ0,5 в результате де- чести на поперечных и продольных образцах по-
формационного упрочнения под действием сле трубного передела листов из стали Х80.
растягивающих напряжений при формовке и Высокий отпуск при 620 °С приводит к из-
экспандировании. менению формы диаграммы «напряжение – де-
Временное сопротивление σв, измеренное на формация» при испытании на растяжение ли-
продольных образцах в отпущенном состоянии, стового проката, выражающемуся в появлении
существенно возросло после трубного передела площадки Людерса, вследствие чего меняется
особенно на листах толщиной 22 мм. характер влияния трубного передела на вели-
Работа разрушения ударных образцов Шарпи чину σ0,5 и соотношение σ0,5/σв по сравнению с
после трубного передела понизилась на 15–30 Дж его влиянием для листов, поставляемых в со-
на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм и на 45–80 Дж стоянии после КП. В этом случае в результате
на листах толщиной 18,4 мм. изменения формы диаграммы «напряжение
Таким образом, в результате исследования – деформация» листов и проявления эффекта
влияния трубного передела на механические Баушингера трубный передел вызывает суще-
свойства основного металла труб диам. 1219 мм ственное снижение предела текучести, изме-
из стали Х80 в зависимости как от толщины и со- ренного на поперечных образцах (примерно на
стояния поставки листового проката (контроли- 30  Н/мм2), в то время как на продольных об-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

руемая прокатка или контролируемая прокатка + разцах (в отсутствии эффекта Баушингера) сни-
отпуск 620 °С), так и направления отбора образ- жение предела текучести либо не наблюдается
цов (поперечные или продольные) установлен (листы толщиной 18,4 мм), либо, как в листах
неоднозначный характер изменения предела те- толщиной 22,0 мм, он, наоборот, заметно воз-
кучести: величина и направление изменения при растает (на 40 Н/мм2). Соотношение σ0,5/σв ос-
трубном переделе зависят от сочетания несколь- новного металла готовых труб, изготовленных
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59

из листов после КП + отпуск 620 °С, определяе- исходит на трубном переделе. В спецификаци-
мое на поперечных образцах, существенно ниже ях на поставку листового проката во избежание
(на 0,04–0,06), чем в исходном листовом прока- неоправданной отсортировки по механическим
те. Для продольных образцов наблюдается об- свойствам необходимо учитывать не только от-
ратная зависимость: после трубного передела носительно легко предвидимое повышение вре-
соотношение σ0,5/σв основного металла готовых менного сопротивления и снижение ударной
труб выше, чем для листового проката. вязкости в основном металле готовых труб, но
Заключение. Из вышеизложенного следует, и сложные зависимости предела текучести и со-
что окончательное формирование механических отношения σ0,5/σв от перечисленных выше фак-
свойств основного металла готовых труб про- торов.

Change in mechanical characteristics of X80 steel plate


at pipes manufacture
© Klyukvin M.B.; Ordin V.G.; Matrosov Yu.I.; Loskutov A.Yu.; Zinchenko Yu.A.;
Kolyasnikova N.V.; Levchenko V.I.; Sagirov R.I.; Konovalov G.N.
Influence of pipe manufacturing process on mechanical properties of plates in thicknesses of 15.3; 18.4 and 22.0 mm (steel
grade X80) is examined during manufacture of LSAW gas pipes in diameter of 1219 mm depending on thickness and as-
received condition of plates (controlled rolling or controlled rolling + tempering 620 °C) and testing direction (transversal
or longitudinal). It is demonstrated that final formation of mechanical properties occurs at the pipe plant and depends
on combination of several factors: rolled products thickness, as-received condition, shape of “stress – strain” diagram,
sampling direction for mechanical tests.
Keywords: pipe manufacturing process; plates; X80 pipes; “stress – strain” diagram; mechanical properties.

12-й Международный конгресс сталеплавильщиков


22 – 26 октября 2012 г., г. Выкса
Девиз Конгресса – «Сталь: качество диктует технологию»
Организаторы: Ассоциация сталеплавильщиков России и ЗАО «Объединенная металлургическая
компания» при участии Ассоциации сталеплавильщиков Украины
Конгресс приурочен к 255-летию Выксунского металлургического завода
и 20-летию Объединенной металлургической компании
Программа конгресса
Пленарное заседание 23 октября 2012 г.
Секция 1. Металлургия стали (24 – 25 октября)
Руководители секции: д-р техн. наук, проф. Бигеев В.А.; канд. техн. наук Ламухин А.М.;
канд. техн. наук Ровнушкин В.А.; д-р техн. наук Сёмин А.Е.
Секция 2. Ковшовая металлургия стали и чугуна (24 – 25 октября)
Руководители секции: член-корр. РАН, д-р техн. наук, проф. Григорович К.В.;
д-р техн. наук, проф. Дюдкин Д.А.; д-р техн. наук Исаев О.Б.; д-р техн. наук, проф. Смирнов Н.А.
Секция 3. Разливка и кристаллизация стали (24 – 25 октября)
Руководители секции: д-р техн. наук Паршин В.М.; д-р техн. наук, проф. Смирнов А.Н.;
канд. техн. наук Шифрин И.Н.
Приглашаем специалистов металлургических комбинатов, заводов, предприятий, организаций,
фирм, ученых научно-исследовательских организаций и высших учебных заведений, аспирантов
и студентов принять участие в работе Конгресса.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Информация об условиях участия в Конгрессе размещена на сайте www.vsw.ru


Контактный тел. в Выксе: +7 (83177) 939 10 Пудова Елена Вячеславовна.
Доклады c указанием авторов и организации направлять до 01.09.2012 г.
по E-mail: steelcongress12@yandex.ru;
Контакный тел. в Москве: +7 (495) 777 94 95 Журавлёв Валентин Вадимович
60 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 620.193

ПРИМЕНЕНИЕ ИМПЕДАНСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ


ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ К НАВОДОРОЖИВАНИЮ И ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
© Иванов Евгений Сергеевич, канд. хим. наук; Степанов Павел Петрович, канд. техн. наук;
Рябов Юрий Владимирович, главный специалист;
Кудашов Дмитрий Викторович, начальник отдела
ОАО «Выксунский металлургический завод». Россия, Нижегородская обл., г. Выкса.
E-mail: iec1939@yandex.ru; stepanov_pp@vsw.ru
Клюев Алексей Леонидович, канд. хим. наук
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина РАН. Россия, Москва
Статья поступила 02.12.2011 г.

Методом импедансной спектроскопии для различных плавок стали 09ГСФ показаны различия в поведении наводороженной и не-
наводороженной стали. Предложена эквивалентная схема, удовлетворительно описывающая полученные импедансные спектры,
определены ее параметры Rp, Rct, Rs, CPE_dl. Найдена корреляция между склонностью стали к водородному растрескиванию (CLR) и
параметрами импеданса Rp и Rct. C увеличением CLR значения Rp и Rct линейно увеличиваются. Показана возможность использования
импедансной спектроскопии для оценки склонности стали к наводороживанию и водородному растрескиванию.
Ключевые слова: электрохимическая импедансная спектроскопия; ЭИС; сталь 09ГСФ; наводороживание; водородное растрескива-
ние (HIC).

Д ля оценки склонности трубных сталей к во-


дородному растрескиванию используется
кислая, хлоридная сероводородсодержащая сре-
сти защитных покрытий, ингибиторов, исследо-
вания кинетики и механизма электрохимических
процессов [2, 3].
да по американскому стандарту ТМ 0177–2006, Исследования проводили на стали 09ГСФ
раствор В (NACE) [1]. При испытаниях на стой- различных плавок, полученных на литейно-про-
кость к водородному растрескиванию (HIC) по катном комплексе ВМЗ (табл. 1). Видно, что хи-
стандарту ТМ 0284–2006 (NACE) образцы вы- мический состав стали 09ГСФ различных плавок
держиваются в этой среде 96 ч, разрезаются по значимо не отличается.
определенной схеме, изготовляются шлифы и Металлографические исследования показали,
методом микроскопии определяются коэффици- что мелкозернистая микроструктура стали со-
енты длины (CLR) и толщины (CTR) трещин по стоит из феррита, бейнита и мелких выделений
формулам: CLR= (Σa/w)·100%; CTR=(Σb/w)·100%, сфероидизированного цементита, который мож-
где a – длина и b – толщина группы трещин; w – но классифицировать как вырожденный перлит;
длина образца. Процесс определения склонности номер зерна феррита 9–10. Для исследований
сталей к HIC длительный, трудоемкий, вредный использовали два вида образцов каждой плав-
(работа с сероводородом). В связи с этим целесоо- ки: прошедшие испытания на ВМЗ на HIC по ТМ
бразно найти альтернативный метод оценки HIC. 0284–2006 и контрольные, вырезанные из полосы
С этой целью авторы использовали метод импе- стали этой же плавки.
дансной спектроско-
пии (EIS) для иденти- Таблица 1. Химический состав стали 09ГСФ различных плавок
фикации водородного
Содержание элементов, мас. %
номер плавки

растрескивания раз-
Условный

личных плавок ста-


ли 09ГСФ. Метод EIS C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al Ti V Nb
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

в настоящее время
широко использует-
1 0,089 0,52 0,59 0,009 <0,002 0,25 0,094 0,009 0,19 0,025 0,01 0,084 0,028
ся в коррозионных и
2 0,077 0,52 0,57 0,007 <0,002 0,25 0,066 0,007 0,18 0,024 0,006 0,090 0,028
электрохимических
исследованиях для 3 0,078 0,50 0,59 0,007 <0,002 0,26 0,083 0,009 0,17 0,030 0,008 0,084 0,031
оценки эффективно- 4 0,079 0,51 0,58 0,009 <0,002 0,26 0,075 0,008 0,17 0,029 0,008 0,092 0,030
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61

Содержание водорода в стали определяли ме- чения электромагнитных наводок и искажения


тодом вакуум-нагрева в интервале температур экспериментальных результатов ячейку помеща-
100–550 °С с фиксацией фракций в интервалах ли в коробку Фарадея.
100–400 °С и 450–550 °С, что соответствовало Вид импедансных спектров существенно за-
определенным формам связанного с металлом висит от марки стали, природы электролита и
водорода. ряда других факторов. Электролит должен иметь
Электрохимические исследования включа- поверхностно-неактивный ионный состав, а
ли в себя измерение электродных потенциалов, спектры – хорошо воспроизводиться. Подбор
снятие поляризационных кривых и импедансных электролита имеет важное значение для адекват-
спектров. Использовали стандартную стеклян- ного описания электрохимического процесса на
ную трехэлектродную герметичную ячейку, в ка- стали, выбора эквивалентной схемы и хорошей
честве электрода сравнения – насыщенный хлор- воспроизводимости результатов.
серебряный электрод, соединенный с ячейкой На первый взгляд, целесообразно проводить
солевым мостиком с капилляром Луггина. Вспо- исследования в среде NACE (ТМ 0177, раствор В),
могательный электрод – прямоугольная платино- в которой определяют склонность сталей к HIC.
вая сетка площадью 2 см , расположенная парал-
2 Эта среда содержит 50 г/л NaCl, 5 г/л CH3COOH
лельно рабочему электроду. и H2S до насыщения. Но оказалось, что в этом
Рабочий электрод был изготовлен в виде растворе получаемые импедансные спектры не-
стального бруска размерами 6×6×20 мм, зали- стабильны вследствие образования в H2S-среде
того эпоксидной смолой в стеклянный цилиндр; пленок, а сам сероводород стимулирует наводо-
рабочая площадь электрода 0,36 см2. Электрод роживание. Кроме того, в растворе 50 г/л NaCl
шлифовали наждачной бумагой с последователь- (компонент среды) на стальном электроде интен-
но уменьшающимся размером зерна; последнее сивно протекает локальная коррозия, существен-
шлифование – с размером зерна 00. Перед ис- но увеличивается поверхность рабочего электро-
следованием рабочий электрод обезжиривали да. Использовать этот раствор нецелесообразно
этанолом, затем активировали в 1 моль растворе из-за плохой воспроизводимости результатов и
HCl в течение 5 с, промывали дистиллированной трудностей интерпретации спектров.
водой, затем бидистиллятом и помещали в ячей- Нами был выбран в качестве рабочего элек-
ку с раствором, не содержащим кислорода (после тролита ацетатный буфер: смесь СН3СООН +
продувки аргоном). + СН3СООК в определенном соотношении «кис-
Измерение электродных потенциалов прово- лота : соль» для получения нужного значения рН.
дили в течение первых 15–20 мин до достижения Рабочий раствор готовили на бидистилляте, ре-
стационарного потенциала. активы имели квалификацию «хч». Общая кон-
Импедансные спектры получали при стацио- центрация [СН3СОО–] составляла 5 г/л. Некото-
нарных потенциалах импульсным методом путем рые эксперименты проводили в среде NACE [1].
снятия серии импульсов разной длительности и На импедансных спектрах стали 09ГСФ (плав-
их последующего Фурье-преобразования [4]. Ам- ка № 3) для контрольных образцов и образцов по-
плитуда импульса составляла 10 мВ, длительность сле испытаний на HIC (рис. 1) видно, что спектры
10 –10 с, что позволяло охватить диапазон ча-
3 –2
хорошо воспроизводятся, характер полуокруж-
стот 10–3–104 Гц. Им-
педансные спектры –300
1 а
–200
1 б
2
обрабатывали с по- 2
3 3
мощью специальной –200
–100
программы и пред-
Z''
Z''

ставляли в виде диа- –100


граммы Найквиста. 0
Электрохимиче-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

0
ские исследования
проводили на по- 100 200 300 400 500
тенциостате ЭЛ-02, 100 200 300 400 500 600 Z'
позволяющем про- Z'

граммировать экспе- Рис. 1. Воспроизводимость спектров импеданса стали 09ГСФ, плавка № 3: а – контрольный
римент. Для исклю- образец; б – после HIC; ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ; 1, 2, 3 – номер опыта
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

–500 –500
пл. № 3 – 1
пл. № 3 – 2
пл. № 3 – 3
пл. № 1 – 1
пл. № 1 – 2
пл. № 1 – 3
–250 –250

Z''
Z''

0 0

250 250
0 250 500 750 0 250 500 750
Z' Z'
Рис. 2. Сравнение спектров контрольных образцов Рис. 3. Импедансные спектры для трех образцов стали
двух плавок: заштрихованные значки – плавка № 1, 09ГСФ, плавка № 1: заштрихованные значки – влияние HIC,
незаштрихованные – плавка № 3; незаштрихованные – контрольные;
ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ

ности незначительно изменяется в трех опытах. и образцах, прошедших испытания на HIC. Вид-
Наилучшие результаты получаются в ацетатном но, что спектры хорошо воспроизводятся (точки
буфере при рН = 5; при этом хорошая воспроиз- разных опытов кучно ложатся близко друг к дру-
водимость наблюдается как на контрольных, так гу по всему спектру). Необходимо отметить, что
и на образцах, подвергшихся испытаниям на HIC. имеется существенное различие спектров образ-
В этом же растворе при рН = 5 практически не цов контрольных и подвергшихся испытаниям на
изменяется значение потенциалов во времени HIC как по высоте годографа импеданса, так и в
(данные не приводятся) для контрольных об- низкочастотной области. По нашему мнению, это
разцов стали плавки № 3, которые составляют главное различие связано с изменением электро-
–0,58÷–0,55 В. Стабильность значений стацио- химического поведения стали, прошедшего ис-
нарных потенциалов, хорошая воспроизводи- пытания на HIC, а именно с наводороживанием
мость импедансных спектров свидетельствуют о стали. Наличие водорода в стали приводит к из-
целесообразности использования этого раствора менению формы импедансного спектра.
для исследований. Результаты определения содержания водоро-
На рис. 2 представлены импедансные спек- да в стали 09ГСФ различных плавок и значения
тры, полученные на контрольных образцах пла- CLR, полученные при испытаниях по ТМ 0284–
вок стали 09ГСФ № 3 и № 1 (по три опыта на каж- 2006 (табл. 2), показали, что с увеличением содер-
дую плавку) в ацетатном буфере, рН = 5. Видно, жания водорода возрастает величина CLR (коли-
что в высокочастотной области (левая часть по- чество трещин). Зависимость показателя CLR от
луокружности) наблюдается хорошее совпаде- содержания водорода линейная.
ние спектров, а в низкочастотной (правая часть Далее были сняты импедансные спектры кон-
полуокружности) имеется небольшое расхожде- трольных и прошедших HIC образцов для каж-
ние. Это свидетельствует о незначительных раз- дой плавки. На рис. 4 представлены усредненные
личиях в электрохимическом поведении сталей
разных плавок при низких частотах. Для этих же Таблица 2. Содержание различных фракций
плавок наблюдается небольшая индуктивная пет- водорода в стали 09ГСФ различных плавок
ля в области низких частот, связанная с образова- и значения CLR
нием промежуточных адсорбированных частиц Плавка
Показатель
[5]. В целом можно отметить, что импедансные №3 №4 №2 №1
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

спектры различных плавок на контрольных об- Содержание [H], ppm при


разцах хорошо воспроизводятся. температурах, ºC:
Все дальнейшие эксперименты выполнены в 100–400 0,004 0,009 0,001 0,014
450–550 0,249 0,296 0,179 0,268
ацетатном буфере при рН = 5.
Общее содержание [H], ppm 0,253 0,305 0,18 0,282
На рис. 3 представлены импедансные спек-
CLR, % 11,60 27,80 0,0 28,84
тры на контрольных образцах стали плавки № 1
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 63

–300
Rs Rct ской реакции, протекающей на электроде, об-
а
CPE_dl
ратно пропорциональна Rp, то скорость реакции
–200
на стали плавки № 1 (с большим содержанием
водорода) меньше, чем на плавке № 3, содержа-
–100
Z''

2
1 щей меньше водорода. Таким образом, можно за-
ключить, что с увеличением концентрации водо-
0
рода в стали снижается относительная скорость
100
электрохимической реакции. Можно ожидать,
100 200 300 400 500 600 700 что если концентрация водорода в стали будет
Z'
ниже некоторого порогового значения, при ко-
–500
тором не наблюдается водородного растрескива-
Rs Rct
б ния, или близка к нулю, то импедансные спектры
CPE_dl образцов, прошедших HIC и контрольных, совпа-
дут. Действительно, это наблюдается на образцах
–250 плавки № 2 (см. рис. 4, в), на которых после испы-
Z''

1 таний на HIC концентрация водорода составила


0,18 ppm, а трещины в результате водородного
2
растрескивания отсутствуют (CLR = 0).
На рис. 4 также представлены эквивалентные
0 250 500 750
Z'
схемы, соответствующие импедансным спектрам
плавок №№ 1–3. Схемы включают в себя сопро-
–300 тивление электролита Rs, сопротивление пере-
Rs Rct в носа заряда Rct, поляризационное сопротивление
–200 CPE_dl Rp=Rs+Rct, элемент постоянной фазы CPE_dl, ха-
рактеризующий емкость двойного электриче-
Z''

2 ского слоя. Физический смысл этих элементов


–100
1 здесь детально не рассматривается. В нашем
случае наиболее информативными являются па-
0 100 200 300 400 500
раметры Rp и Rct, характеризующие электрохими-
Z' ческий процесс на границе раздела фаз «металл
– электролит». Эти параметры являются весьма
Рис. 4. Импедансные спектры стали 09ГСФ в ацетатном чувствительными к изменению состояния стали;
растворе при рН = 5,0 для плавок № 3 (а), № 1 (б) и № 2 (в) наводороженная (после HIC) или ненаводоро-
и эквивалентные схемы: 1– образцы контрольные
и 2 – после HIC
женная (контрольные образцы) стали при оди-
наковых эквивалентных схемах дают различные
значения параметров (табл. 3). Из данных табл. 3
фитированные спектры для плавок 1–3. Там же видно, что значения Rp, Rct, CPE_dl существенно
приведены соответствующие им эквивалентные отличаются для наводороженного и ненаводо-
схемы, а в табл. 3 – значения параметров эквива- роженного металла. Величины этих параметров
лентных схем для испытанных образцов. импеданса связаны со склонностью стали 09ГСФ
На рис. 4, а, б (плавки № 3 и № 1) четко про-
Таблица 3. Параметры эквивалентной схемы
слеживаются различия в характере импедансных
для различных плавок стали 09ГСФ в ацетатном
спектров образцов контрольных и прошедших
буфере рН = 5,0; числитель – наводороженные
испытания на HIC. Импедансный спектр наводо- (после HIC), знаменатель – контрольные образцы
роженных образцов (после HIC) имеет меньшую
Пара- Плавка
полуокружность и высоту. Характерно, что для
метр №3 №4 №2 №1
этих плавок на образцах, прошедших HIC, отме-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

чаются высокие концентрации водорода в стали Rp, Oм 453 / 602 387 / 678 434 / 421 509 / 703
(см. табл. 1). Так, для плавки № 3 общее содержа- Rct, Oм 355 / 479 298 / 583 359 / 326 401 / 584
ние водорода в металле 0,253 ppm, а для плавки Rs, Oм 98 / 123 89 / 95 75 / 95 108 / 119
№ 1 – 0,282 ppm, что соответствует значениям CPE_dl-T,
248 / 225 360 / 253 235 / 323 245 / 208
мкф
Rp = 453 и 509 Ом, определенным из эквивалент-
CPE_dl-P 0,752 / 0,746 0,717 / 0,687 0,769 / 0,745 0,765 / 0,732
ных схем. Поскольку скорость электрохимиче-
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

найти трудно. Можно лишь предполагать, что на


700 Rct, Ом величину параметров влияют структурные или
Rp, Ом субструктурные различия в металле плавок, на-
600 личие посторонних включений или другие фак-
торы.
Rct и Rp, Ом

500
Выводы. Экспериментальные данные по им-
400 педансной спектроскопии свидетельствуют о
чувствительности некоторых параметров экви-
300 валентной схемы импеданса к содержанию водо-
I II рода в стали и, как следствие, к водородному рас-
200 трескиванию. С большой степенью вероятности
–5 0 5 10 15 20 25 30 35 можно говорить о возможности использования
CLR, % импедансной спектроскопии, как метода оценки
склонности стали к водородному растрескиванию.
Рис. 5. Зависимость параметров импеданса Следует отметить, что полученные данные не
(поляризационного сопротивления Rp и сопротивления являются исчерпывающими. Необходима мас-
переноса заряда Rct) от CLR на контрольных образцах
четырех плавок
штабная исследовательская работа по созданию
надежной, проверенной многочисленными экс-
периментами методики оценки склонности ста-
к водородному растрескиванию через показатель лей к водородному растрескиванию.
CLR (рис. 5).
Как видно из рис. 5, эта зависимость хорошо Библиографический список
аппроксимируется прямой линией: с ростом ве- 1. Стандарт NACE ТМ 0177–2006. Стандартный метод
личины CLR величины Rp и Rct возрастают. Мож- испытаний. Лабораторные испытания металлов на сопро-
но отметить, что для контрольных образцов су- тивление сульфидному растрескиванию под напряжением
ществуют две области значений параметров Rp и и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-
Rct: область I, где возможна минимальная склон- содержащих средах.
ность к растрескиванию; для этой области зна- 2. Barsoukov E., MacDonald J.R. Impedance Spectrosco-
чения Rp находятся в интервале 400–470 Ом и py: Theory, Experiment and Application. – Willey-Interscience,
соответствуют значению CLR ≤ 5%. В области II, 2005. – 595 p.
соответствующей CLR > 5%, величина Rp ≥ 470 Ом. 3. Стойнов З.Б., Графов Б.М., Савова-Стойнова Б., Ел-
При значениях Rp ≥ 650 Ом и Rct ≥ 550 Ом можно кин В.В. Электрохимический импеданс. – М. : Наука, 1991.
ожидать высокой вероятности водородного рас- – 336 с.
трескивания. 4. Клюев А.Л., Ротенберг З.А., Батраков В.В. Импеданс
Необходимо отметить, что значения параме- пассивного железного электрода в присутствие в растворе
тров эквивалентных схем для контрольных об- восстановителя // Электрохимия. 2005. т. 41. с. 97–101.
разцов стали для различных плавок значительно 5. Chu-NanCao. On the impedance plane displays for
различаются (см. табл. 3, знаменатель), тогда как irreversible electrode reactions based on the stability conditions
для наводороженных образцов (после HIC) их из- of the steady-state – I. One state variable besides electrode
менение незначительно. Объяснение этому пока potential // Electrochimica Acta. 1990. Vol. 35. P. 831.

Use of impedance spectroscopy for evaluation of susceptibility


of pipe steels to hydrogenation and hydrogen cracking
© Ivanov E.S., PhD; Stepanov P.P., PhD; Ryabov Yu.V.; Kudashov D.V.; Klyuev A.L., PhD
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Differences in behavior for various hydrogenated and unhydrogenated 09ГСФ steel fusions by electrochemical impedance
spectroscopy were shown. Equivalent circuit well describing obtained impedance spectra was proposed and it parameters
were defined. The correlation between tendency of steel to hydrogen cracking (CLR) and impedance parameters (Rp and
Rct) were found. Rp and Rct values linearly increase with CLR. Possibility of impedance spectroscopy using for an assess-
ment of steel tendency to a hydrogenation and hydrogen cracking is shown.
Keywords: electrochemical impedance spectroscopy; EIS; steel 09ГСФ; hydrogenation; hydrogen cracking; HIC.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65

УДК 621.643:621.774

ОСВОЕНИЕ производствА горячекатаных бесшовных труб в линии


стана PQF трубопрокатного агрегата 10 ¾’’ ОАО «ТАГМЕТ»
с использованием смазочных и дезоксидирующих материалов
зарубежных фирм
© Пышминцев Игорь Юрьевич, д-р техн.наук; Кузнецов Владимир Иванович;
Самкова Нина Петровна; Кривошеев Андрей Александрович
ОАО «РосНИТИ». Россия, г. Челябинск. E-mail: rosniti@rosniti.ru
Статья поступила 27.07.2012 г.

Рассмотрена эффективность применения смазочно-дезоксидирующих продуктов ведущих зарубежных фирм-производителей:


Budenheim (Германия), Timcal (Швейцария), Sichim-Alfa (Италия) – в производстве горячекатаных бесшовных труб в линии
стана PQF трубопрокатного агрегата ТПА 10 ¾’’. Отражены результаты лабораторных исследований и опытно-промышленной
прокатки. На основе анализа полученных результатов определены наиболее эффективные смазочные и дезоксидирующие про-
дукты.
Ключевые слова: производство бесшовных труб; непрерывный стан; смазка; дезоксидант; смазочные продукты; Budenheim; Timcal;
Sichim-Alfa; Phosphatherm 910; Phosphatherm 3950; Rollit DDP 20; Rollit EZ5050; Silub 80/P; Sideox; качество внутренней поверхности;
стойкость оправок.

В ажнейшей задачей повышения эффективно-


сти производства труб является задача улуч-
шения качества производимой продукции при
нии стана PQF трубопрокатного агрегата ТПА
10 ¾’’ была проведена работа по определению
наиболее эффективных смазочно-дезоксиди-
соблюдении режима экономии и максимально- рующих продуктов ведущих зарубежных фирм-
го использования имеющихся средств. В связи с производителей: Budenheim (Германия), Timcal
этим дальнейшее развитие и совершенствование (Швейцария), Sichim-Alfa (Италия).
технологии процессов обработки металлов дав- Технология производства бесшовных го-
лением в горячем состоянии непосредственно рячекатаных труб в ОАО «ТАГМЕТ» на ТПА
связаны с изучением условий контактного взаи- 10¾’’ с непрерывным станом PQF предусма-
модействия в паре «инструмент – деформируе- тривает использование современных тех-
мый металл». нологических смазок и антиоксидантов (де-
Горячая деформация металла при производ- зоксидантов или раскислителей окалины),
стве труб ответственного назначения является непосредственно влияющих на качество труб
важнейшим процессом из-за высоких требова- и стойкость прокатного инструмента, а также
ний по качеству труб на специфическом рын- оборудования для нанесения смазки и антиок-
ке, включающем в себя нефтяную промышлен- сидантов.
ность. Использование смазочных материалов на не-
Для решения поставленных задач важное прерывном стане PQF производится в две стадии:
значение имеют выбор и применение техноло- обработка внутренней поверхности гильзы анти-
гических смазок в процессах горячей обработки оксидантом и нанесение технологической смазки
металлов давлением. Используя современные на рабочую поверхность оправки.
высокотехнологичные смазочные и дезоксидиру- Анализ смазочных продуктов ведущих фирм-
ющие продукты, можно получить значительное производителей. Для обработки рабочей поверх-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

преимущество с точки зрения повышения каче- ности удерживаемых оправок непрерывных ста-
ства готовых изделий, снижения стоимости про- нов ведущие фирмы-производители предлагают
изводства и интенсификации процессов дефор- следующие продукты:
мирования. Phosphatherm 910 (фирма Budenheim) – смесь
В ОАО «ТАГМЕТ» в рамках освоения про- порошка натурального графита с органическими
изводства горячекатаных бесшовных труб в ли- включениями;
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 1. Физико-химические свойства смазочных продуктов фирм Budenheim, Timcal и Sichim Alfa
Смазочный материал
Показатели
Phosphatherm 910 Rollit DDP 20 Silub 80/P
Насыпная плотность, г/см 3
0,51 0,40 0,51
<0,05 96,0 62,8 87,7
0,05 2,3 25,4 8,5
Остаток на сите (%) по размеру частиц, мм:
0,1 1,7 9,6 2,6
0,2 – 2,2 1,2
Наличие плавкой составляющей Есть Нет Нет
Температура плавления плавкой составляющей, °С 650 – –
Термостабильность*, % 47,0 32,0 32,0
Массовая доля золы 4,8 4,0 4,3
SiO2 20,5 40,0 39,0
Массовая доля основных компонентов Fe2O3 5,6 16,2 10,6
в составе золы, %: MgO+CaO 15,2 7,1 25,7
Al2O3 4,9 7,4 6,0
*Термостабильность оценивали по изменению массы образца при нагревании до 1400 °С (ТГ-ДСК анализ); потеря массы
указана в процентах.

Таблица 2. Технологические характеристики водных суспензий смазочных продуктов


Смазочный материал
Характеристики
Phosphatherm 910 Rollit DDP 20 Silub 80/P
Быстрое растворение без Медленное растворение с Растворение с образовани-
Процесс приготовления раствора
комочков и пузырьков образованием комочков ем комочков
Концентрация, мас. % 30 30 30
pH раствора 7 7 7
Плотность раствора (20ºС), г/см3 1,146 1,145 1,135
Вязкость при 20 ºС, с (ковш Форда,
50 140 60
6 мм)
Толщина покрытия (на образце),
120 170 160
мкм (окунание)
Время высыхания (на образце) при
4 6 4
Т = 100 ºС, мин
Сплошное, шероховатое, Сплошное, гладкое, темно-
Внешний вид покрытия (на образце) Сплошное, гладкое, черное
серое серое
Водоустойчивость (на образце), с 40 20 20
Способ нанесения на оправки Распыление водной суспензии
Сухой остаток на поверхности
60–100
оправки, г/м2
Температура поверхности оправки,
100–120 90–120 90–120
ºС
Время перемешивания
30–45
(приготовления суспензии), мин
Расход суспензии, г/т труб 660 850 600
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Rollit DDP20 (фирма Timcal) – графитовую по- Результаты лабораторных исследований проб
рошковую смесь: искусственный графит 70–90%; смазочных продуктов, предназначенных для на-
кварц до 3%; несения на удерживаемые оправки непрерывных
Silub 80/P (фирма Sichim-Alfa) – графитовую станов, представлены в табл. 1 и 2.
порошковую смесь. Смазочные продукты этих Проведенные исследования позволяют сде-
фирм применяются в виде водных суспензий. лать следующие выводы.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67

Таблица 3. Физико-химические свойства дезоксидирующих продуктов


Лучшими физико-хими-
фирм Budenheim, Timcal, Sichim Alfa
ческими и технологически-
ми характеристиками обла- Смазочный материал
Характеристики Phosphatherm
дает продукт Phosphatherm Rollit EZ5050 Sideox
3950
910:
Цвет Белый Белый Белый/желтый
– имеет плавкую состав-
Время реакции, с 1,0–2,0 10,0–12,0 10,0–12,0
ляющую, мелкодисперсный
состав и лучшую водостой- Способ нанесения Распыление газом
кость; Газ-носитель Воздух Азот Азот
– при большем количе- Расход, г/м 2
~ 75 ~ 80 ~ 120,0
стве золы содержит меньшее Температура плавления, ºС 780 750 750
количество твердых приме- рН (1%) 9 8 8
сей (SiO2). Насыпная плотность, г/см 3
0,94 1,1–1,4 1,19–1,305
Для приготовления Rollit Влажность, % 0,29 2,31 1,86
DDP20 и Silub 80/P исполь- Термостабильность*,% 95 81 88
зуют синтетический графит, *Термостабильность оценивали по изменению массы образца при нагревании до
применение которого об- 1400 °С (ТГ-ДСК анализ); потеря массы указана в процентах.
условлено присутствием
кристаллического оксида кремния (кварца) с характеристиками:
tпл = 1713÷1728 ºС. Насыпная Температура
плотность, г/см3 плавления, ºС
Анализ дезоксидирующих продуктов. Для об- Бура (шарики) 0,03 750–780
работки внутренней поверхности гильз ведущие Вспенившаяся
0,06 –
производители предлагают следующие продукты: масса
Phosphatherm 3950 (фирма Budenheim) – В интервале 550–600 ºС наблюдался процесс
смесь неорганических фосфатов; спекания дезоксидирующего продукта Phospha-
Rollit EZ5050 (фирма Timcal) – механиче- therm 3950, в интервале 750–780 ºС все дезокси-
ская смесь: 5–10-водный тетраборат натрия дирующие продукты расплавлялись.
(бура) – до 60%; мыльный порошок; сульфат Поведение смазочных материалов в печи,
натрия; предварительно разогретой до 1000 ºС, по стади-
Sideox (фирма Sichim-Alfa) – механическая ям можно описать следующим образом:
смесь: 5–10-водный тетраборат натрия (бура) 1-я – прогрев материалов, парообразование;
–30–35%; мыльный порошок – 10–15%; сульфат 2-я – воспламенение, сгорание органической
натрия – 30–35%; влага остальное. Результаты ла- составляющей, при этом происходило увеличе-
бораторных исследований проб этих продуктов ние объема смазочных материалов Rollit EZ 5050
представлены в табл. 3. и Sideox с образованием вспученной массы, со-
При проведения исследований температуру стоящей из белых шариков размерами 1,0–2,0 мм;
плавления продуктов определяли по их поведе- при нагревании Phosphatherm 3950 вспучивания
нию в керамической лодочке в высокотемпера- продукта не происходит (рис. 1);
турной лабораторной электропечи ПВК 1,4-17 3-я – расплавление материалов.
при изменении температуры от 200 ºС до темпе- Применение Phosphatherm 3950 позволяет по-
ратуры плавления с шагом 30 ºС. лучить пленку, защищающую поверхность гильзы
До 200 ºС происходила дегидратация де-
зоксидирующих продуктов, в интервале 200–
а б
300 ºС – разложение мыльной составляющей
Rollit EZ 5050 и Sideox (с появлением запаха
мыла).
В интервале 350–400 ºС выделялась кристал-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

лизационная вода неорганической составляю-


щей Rollit EZ 5050 и Sideox с увеличением объ-
ема материала и образованием смеси продуктов
разложения мыльной составляющей и пусто-
телых шариков неорганической составляющей Рис. 1. Сравнительные испытания продуктов Phosphatherm
дезоксидирующих продуктов со следующими 3950 (а) и Rollit EZ 5050 (б) в высокотемпературной печи
68 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

зии; для вдувания дезоксиданта на вну-


треннюю поверхность гильзы.
Смазочная суспензия наносилась
распылением на рабочую поверхность
оправок, их температура составляла 80–
110 °С. Для каждой опытной прокатки
использовали комплект новых оправок.
Критерием стойкости оправок являлось
образование дефектов на рабочей по-
верхности глубиной более допустимой
величины (1,5 мм)
Настройка трубопрокатного агрегата
и температурные режимы прокатки труб
устанавливались в соответствии с дей-
Рис. 2. Результаты коррозионных испытаний и металлографических ствующей в цехе технологической ин-
исследований, ×400 струкцией.
Во время проведения промышленных
испытаний были произведены выбросы в
Таблица 4. Стойкость оправок непрерывного стана PQF при
использовании смазочных и дезоксидирующих продуктов недокат по одной гильзе после продувки
зарубежных фирм-производителей материалами Phosphatherm 3950, Rollit
EZ5050 и Sideox с последующей продоль-
Макси- Стойкость
Прокат до ной разрезкой гильз для оценки равно-
Фирма-производи- мальная оправок с уче-
выбраков- мерности распределения дезоксидирую-
тель, материал выработ- том пересчета
ки, шт.
ка, мм на износ 1,5 мм щих продуктов.
Budenheim, Phos- При осмотре разрезанных половин
phatherm 3950 и 620 1,7 530
гильзы после продувки материалами
Phosphatherm 910
Timcal,
трех фирм установлено:
Rollit EZ5050 и Rol- 725 2,2 493 Phosphatherm 3950 – скопления де-
lit DDP20 зоксидирующего продукта на переднем
Sichim-Alfa,
468 1,52 459 конце гильзы не обнаружено. Отмечено
Sideox и Silub 80/P равномерное распределение дезоксидан-
та по всей длине внутренней поверхно-
сти гильзы, цвет покрытия серый, ржав-
от высокотемпературной коррозии, окисления чина и продукты окисления отсутствовали;
на воздухе, а также избежать науглероживания Rollit EZ5050 – выявлено неравномерное рас-
стальной поверхности (рис. 2). пределение антиоксиданта по ее длине. Наиболь-
Промышленная прокатка с использовани- шая толщина покрытия обнаружена на расстоя-
ем смазочных и дезоксидирующих материа- нии 3–5 м от переднего торца гильзы.
лов фирм Budenheim, Timcal, Sichim-Alfa в ОАО При осмотре разрезанных половин гильзы
«ТАГМЕТ». Всего было проведено три серии после продувки Sideox выявлено неравномер-
опытно-промышленных прокаток труб с при- ное распределение антиоксиданта по ее длине.
менением исследуемых смазочных и дезокси- Наибольшая толщина покрытия обнаружено
дирующих продуктов. Целями проведения ис- на расстоянии 2–5 м от переднего торца гиль-
пытаний были определение стойкости оправок зы. При этом поверхность гильзы покрыта
непрерывного стана, фиксация токовых нагру- ржавчиной.
зок на приводе механизма удержания оправок, В процессе прокатки труб средние токовые на-
определение качества внутренней поверхности грузки на четыре двигателя ретейнера с исполь-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

готовых труб. зованием продуктов указанных фирм составили:


Промышленная прокатка проведена на следу- Budenheim – 586 А, причем в работе было за-
ющем оборудовании: действовано три из четырех двигателей ретейне-
– непрерывный стан PQF ТПА 10 ¾’’; ра; Timcal – 708 А; Sichim-Alfa – 700 А.
– оборудование фирмы Bemers (Германия) для Средние значения стойкости оправок непре-
приготовления и нанесения смазочной суспен- рывного стана PQF представлены в табл. 4.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 69

а Таблица 5. Наибольшая высота профиля внутренней


поверхности горячедеформированных труб, прокатанных
с использованием дезоксидантов и смазок фирм Budenheim
и Sichim-Alfa
Наибольшая высота профиля внутренней
поверхности Rmax (мкм)
Номер
образца
поля
№ II № III
зрения № I (передний
(середина (задний конец
конец трубы)
трубы) трубы)
Budenheim
1 77 80 96 29 28 24 24 25 23
2 106 89 106 31 29 26 29 27 28
б 3 122 101 92 24 22 27 20 19 21
Sichim-Alfa
1 24 52 45 125 111 118 65 63 55
2 36 101 66 138 118 127 40 52 58
3 33 74 61 138 109 131 21 50 61

40MAT»). Оценку профиля внутренней поверх-


ности труб проводили методом прямых изме-
рений с помощью окулярного объект-микро-
метра.
Рис. 3. Территория цеха (а) и оборудование (б), В табл. 5 представлены результаты измерения
расположенные рядом с установкой Bemers наибольшей высоты профиля внутренней по-
при использовании антиоксиданта Rollit EZ5050 верхности горячедеформированных труб диам.
177,8 мм с толщиной стенки 8,1 мм из стали 32Г2,
Из негативных моментов использования про- прокатанных с применением материалов фирмы
дуктов Rollit EZ5050 и Sideox следует отметить Budenheim, и труб диам. 146,1 мм с толщиной
повышенное загрязнение территории и воздуш- стенки 7,7 мм из стали марки 32Г2, прокатанных
ной среды вблизи установки Bemers. При по- с применением антиоксиданта и смазки фирмы
падании антиоксиданта этих продуктов на вну- Sichim-Alfa.
треннюю поверхность гильзы происходило их На рис. 4 приведены фотографии профилей
вспучивание с образованием легкой смеси про- поверхности труб, прокатанных с использовани-
дуктов разложения мыла и пустотелых шариков ем исследуемых материалов обеих фирм.
буры, которая свободно выдувалась в цеховое Осмотр внутренней поверхности готовых
пространство и затем покрывала полы и окру- труб выявил следующее. На трубах, изготовлен-
жающее оборудование в виде «снега» (рис. 3). ных с использованием продуктов фирм Timcal и
Также стоит отметить, что основной компонент Sichim-Alfa, по всей длине внутренней поверх-
в составах дезоксидирующих продуктов Rollit ности обнаружено наличие выпуклой «дорожки»
EZ5050 и Sideox – тетраборат натрия (бура) в ко- шириной 20–25 мм в виде застывших продуктов
личестве 30–60%. В странах Евросоюза запреще- реакции антиоксиданта с окалиной, образовав-
но использование буры в составах смазочных ма- шейся вследствие стекания расплавленной мас-
териалов в количестве более 6,5%, как продукта, сы антиоксиданта на дно гильзы (рис. 5). Кроме
влияющего на репродуктивную функцию людей. того, на внутренней поверхности готовых труб
При использовании более 6,5% буры в составах обнаружено большое количество рисок, приво-
такие смазочные материалы маркируются специ- дящих к перерезу готовых труб.
альным запрещающим знаком. Внутренняя поверхность труб, изготовленных
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Оценку качества внутренней поверхности с использованием продуктов фирмы Budenheim,


труб производили по результатам показаний не имела большого количества дефектов, приво-
УЗ-дефектоскопа и металлографических иссле- дящих к перерезу готовой продукции, выпуклой
дований, проводенных в ОАО «РосНИТИ» на «дорожки» не обнаружено. На рис. 6 представле-
поперечных шлифах методом оптической ме- ны темплеты, изготовленные из трубы, прокатан-
таллографии (микроскоп оптический «Axiovert ной с применением продуктов фирмы Budenheim.
70 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а б в

Рис. 4. Профили внутренней поверхности труб, прокатанных с использованием смазочных и дезоксидирующих материалов
фирм Budenheim (верхний ряд) и Sichim-Alfa: а – передний конец; б – средняя часть трубы; в – задний конец (×100)

б
а
в

Рис. 5. Внутренняя поверхность образца


готовой трубы, прокатанной с использованием Рис. 6. Внутренняя поверхность трубы после 214 проходов на одной
смазочного и дезоксидирующего продуктов оправке с применением смазочного и дезоксидирующего материалов
фирмы Timcal фирмы Budenheim: а – передний конец; б – средняя часть трубы; в – задний
конец

Таблица 6. Показатели качества готовых труб, прокатанных с применением смазочных и дезоксидирующих


продуктов зарубежных фирм
Фирма-производитель, материал сортамент Всего / годных, шт. брак, шт. / % выход годного, %
177,8×9,19 2033,0 / 1765,0 268,0 / 13,2 86,8
177,8×10,36 2615,0 / 2373,0 242,0 / 9,3 90,7
Budenheim; 177,8×10,36 3969,0 / 3620,0 349,0 / 8,8 91,2
Phosphatherm 3950,
Phosphatherm 910 177,8×11,51 1117,0 / 978,0 139,0 / 12,4 87,6
Итого 9734,0 / 6989,0 998,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 10,9 / 89,1
177,8×9,19 2197,0 / 1864,0 333,0 / 15,2 84,8
Timcal; 177,8×11,51 4019,0 / 3614,0 405,0 / 10,1 89,9
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Rollit EZ5050, 177,8×11,51 1744,0 / 1511,0 233,0 / 13,4 86,6


Rollit DDP20 Итого 7960,0 / 6989,0 971,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 12,9 / 87,1
177,8×11,51 1219,0 /970,0 249,0 / 20,4 79,6
Sichim-Alfa; 177,8×11,51 1230,0 / 1047,0 183,0 / 14,9 85,1
Sideox,
Silub 80/P Итого 2449,0 / 2017,0 432,0 / – –
Средние значения брака / выхода годного, % 17,7 / 82,3
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 71

Таблица 7. Показатели выхода годного


heim при производстве труб, предназначенных
с использованием смазочных продуктов фирм
Budenheim, Timcal, Sichim-Alfa для поставок в TMK IPSCO, принято:
– годовой объем выпуска труб, тыс. т 50
Sichim-
Показатель Budenheim Timcal
Alfa
– стоимость продукции, долл. США/т 1000,0
– курс долл. США, руб. 30,0.
Выход годного, % 89,1 87,1 82,3
Ожидаемый экономический эффект от увели-
Изменение выхода
чения выхода годного при использовании смазоч-
годного в результате
применения сма- – 2,0 6,8 ных материалов фирмы Budenheim по сравнению
зочных материалов с использованием смазочных материалов фирмы
фирмы Budenheim, % Timcal составит 30,0 млн руб, а фирмы Sichim-Al-
fa – 102,0 млн руб.
В табл. 6 представлены показатели качества
готовых труб, прокатанных с применением сма- Выводы. Анализ данных, полученных при
зочных и дезоксидирующих продуктов зарубеж- промышленной прокатке с использованием
ных фирм, полученные по результатам обработки смазочных материалов фирм Budenheim, Tim-
данных дефектоматов, установленных в линии cal, Sichim-Alfa, показал, что продукты фирмы
ТПА 10 ¾’’. Budenheim – дезоксидант Phosphatherm 3950 и
Расчет экономической эффективности ис- смазочный материал Phosphatherm 910 – наибо-
пользования смазочных и дезоксидирующих ма- лее эффективны для прокатки труб на непрерыв-
териалов фирм Budenheim, Timcal и Sichim-Alfa. ном стане PQF ТПА 10 ¾’’ в ОАО «ТАГМЕТ». Они
Для определения целесообразности использова- обеспечивают лучшее качество готовой продук-
ния смазочных и дезоксидирующих продуктов ции, большую стойкость прокатного инструмен-
зарубежных фирм-производителей при произ- та, снижают энергосиловые параметры процесса
водстве труб на непрерывном стане PQF ТПА прокатки, обеспечивают экологическую безопас-
10 ¾’’ в ОАО «ТАГМЕТ» произведен расчет эко- ность и не загрязняют окружающую среду и обо-
номического эффекта. В табл. 7 представлены рудование цеха.
сравнительные данные по изменению показателя После определения эффективности смазоч-
выхода годного от применения смазочных мате- ных и дезоксидирующих продуктов различных за-
риалов фирмы Budenheim. рубежных фирм-производителей ОАО «ТАГМЕТ»
Для расчета экономического эффекта от из- рекомендовано в линии стана PQF использовать
менения показателя выхода годного при исполь- продукты фирмы Budenheim (дезоксидант Phos-
зовании смазочных материалов фирмы Buden- phatherm 3950 и смазку Phosphatherm 910).

Mastering the production of HR seamless pipes in line


of mill PQF of pipe-rolling plant 10 ¾’’ of JSC “Tagmet”
with the use of lubricant and deoxidizing materials
of foreign firms
© Pyshmintsev I.Yu., ScD; Kuznetsov V.I; Samkova N.P.; Krivosheev A.A.
Efficiency of lubricating-dezoksiding products of leading foreign manufacturers: Budenheim (Germany), Timcal (Swit-
zerland), Sichim-Alfa (Italy) – in the production of hot-rolled seamless pipe mill in the line of PQF Pipe TPA unit 10 ¾’’
is examined. The results of laboratory studies and pilot production rolling are given. Based on the analysis of these results
the most effective lubricants and dezoksiding products are identified.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

Keywords: seamless popes production; continuous rolling mill; lubricant; dezoxiding; lubricating products; Budenheim;
Timcal; Sichim-Alfa; Phosphatherm 910; Phosphatherm 3950; Rollit DDP 20; Rollit EZ5050; Silub 80/P; Sideox; inside
face; durability of piercer plug.
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.771.073.9

ПОВЫШЕНИЕ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗНОСУ


НАПЛАВЛЕННЫХ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
© Шебаниц Эдуард Николаевич, канд. техн. наук; Омельяненко Николай Иванович;
Куракин Юрий Николаевич
ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича». Украина, Мариуполь
Матвиенко Владимир Николаевич, канд. техн. наук;
Лещинский Леонид Кимович, д-р техн. наук, проф.;
Дубинский Борис Евгеньевич, канд. техн. наук; Степнов Ксенофонт Ксенофонтович
ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет». Украина, Мариуполь. E-mail: matviyenkovn@mail.ru
Статья поступила 12.03.2012 г.

Представлены результаты применения на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича технологии восстановления
стальных рабочих валков горячей прокатки путем наплавки ленточными электродами 20Х4МФБ, 15кп, 08кп. Валки, наплавленные
композицией из чередующихся прочных и пластичных слоев, характеризуются высокой трещиностойкостью. Срок эксплуатации
наплавленных валков возрастает при снижении неравномерности износа и величины съема при переточках в результате дифферен-
циации состава и свойств металла по длине бочки. Восстановление валков с использованием наплавочных материалов, производи-
мых в ПАО «ММК им. Ильича», обеспечивает увеличение наработки на 1 мм износа валка, а также рост рентабельности процесса
восстановления.
Ключевые слова: рабочий валок горячей прокатки; ролик МНЛЗ; трещина; сопротивление износу; наплавленный металл; ударная
вязкость; ленточный электрод; слоистая композиция; трещиностойкость.

О бъем производства и качество проката во


многом зависят от работоспособности про-
катных валков. Их расход на 1 млн т проката до-
[1–4]. Это дает возможность не только ком-
пенсировать уменьшение диаметра от износа и
переточек, но и обеспечить свойства наплавлен-
стигает порядка 1000 т, а из-за постоянно воз- ного слоя, превосходящие свойства материала
растающей цены доля валков в себестоимости валка. Эффективность применения наплавки за-
проката может достигать 12–15%. Кроме того, висит прежде всего от механических свойств и
до 25% общего времени простоев прокатных функциональных характеристик наплавленного
станов составляют простои, связанные с пере- металла. Такие данные для марок стали, исполь-
валкой валков, вышедших из строя или требую- зуемых при восстановлении валков горячей про-
щих переточки. Основными причинами выхода катки в ПАО «ММК им. Ильича», представлены
из строя стальных рабочих валков горячей про- в таблице.
катки являются неравномерный износ, разру- В условиях эксплуатации рабочих валков
шение поверхностного слоя вследствие трения, горячей прокатки, основной причиной выхода
ударов, циклических теплосмен. Снизить расход из строя которых является растрескивание по-
валков позволяет их восстановление наплавкой верхностного слоя, оптимальным сочетанием

Основные характеристики наплавленного металла для восстановления валков станов горячей прокатки
на ММК им. Ильича
Критическая
Твердость Ударная Число циклов «нагрев Относительная
Марка (состав) скорость
при 20 °С, вязкость при – охлаждение» до износостойкость
стали деформации Акр,
HRC 20 °С, МДж/м2 появления трещины при 600 °С
мм/мин*
14Х3ГМФ 11,9 28,0 0,46 1950 1,00
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

18Х6ГМФС 11,3 39,0 0,42 1780 1,35


20Х4МФБ 11,3 38,0 0,43 1800 1,30
25Х5ФМС 10,6 42,0 0,33 1560 1,45
30Х8М2ФБ 10,4 48,5 0,22 1480 2,30
*Величиной Акр оценивается сопротивление металла шва образованию горячих трещин в процессе кристаллизации.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 73

а б

Рис. 1. Торможение трещины на границе слоев при динамическом


разрушении наплавленной композиции: а – микрофрактограмма излома Рис. 2. Прокатный валок с наплавленным
границы слоев стали 20Х4МФБ и 10ГС, ×320; б – осциллограмма процесса слоем из швов, расположенных под углом
разрушения (Мр = 3,4 кН/дел; Мt = 100 мкс/дел) к образующей

свойств отличается состав 20Х4МФБ. Для полу- го слоя материалом валка формируется состав
чения такого состава наплавленного металла на металла, прочность и пластичность которого
металлургическом комбинате им. Ильича освое- обеспечивают при динамическом разрушении
но производство холоднокатаной полосы стали вязкий ямочный (с участками отрыва) харак-
20Х4МФБ толщиной 1–0,2 мм, шириной 1700 мм, тер излома. Для формирования композиции
с последующей порезкой на ленту шириной из чередующихся прочных и пластичных слоев
30,0 мм. Применение ленты 20Х4МФБ [5], а так- используются ленточные электроды 20Х4МФБ
же производимых на комбинате лент 08кп, 15кп, и 15кп размерами 30×1,0–0,2 мм. В такой ком-
20пc в сочетании с возможностью легирования позиции слой стали 20Х4МФБ с мартенситно-
через керамический флюс позволяет получить ферритной структурой, упрочненной карбид-
составы наплавленного металла, приведенные в ной фазой, разрушается по микромеханизму
таблице. транскристаллитного скола. В то же время пла-
Процесс наплавки прокатных валков под стичный слой разрушается по микровязкому
флюсом ленточным электродом 20Х4МФБ отли- ямочному механизму. На границе этих слоев
чается высокой технологической стабильностью происходит торможение трещины с образова-
и производительностью, обеспечивая надежное, нием микрорасслоений (рис. 1, а). О многоста-
вместе с тем ограниченное (1,0–1,5 мм) проплав- дийном характере разрушения и торможении
ление, отсутствие дефектов в зоне сплавления. трещины свидетельствует осциллограмма про-
Доля участия основного металла (предыдущего цесса (рис. 1, б). Ударная вязкость композиции с
слоя) не превышает 25,0–30,0%, с некоторым по- вязкими слоями в 1,8–2,2 раза выше, чем стали
нижением с ростом тока. При наплавке после- 20Х4МФБ. При общей толщине наплавленного
дующего по высоте слоя лентой другого состава металла 30–35 мм благодаря промежуточным
(например, 08кп, 15кп) происходит достаточно пластичным слоям снижается уровень оста-
дискретное изменение состава на границе слоев. точных напряжений. Этому способствует так-
Это позволяет наплавлять многослойную гете- же наплавка последнего слоя металлом низкой
рогенную композицию с внутренними вязкими твердости, что облегчает механическую обра-
слоями (прослойками). Такая композиция от- ботку валка после наплавки.
личается повышенным сопротивлением распро- Ресурс валков горячей прокатки, как и ро-
странению поверхностной трещины в глубь валка ликов МНЛЗ, имеющих форму тела вращения и
из-за ее торможения, вызванного образованием наплавляемых кольцевыми швами или по вин-
расслоений по границам слоев, а также благода- товой линии, во многом зависит от способости
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ря высокому сопротивлению разрушению вязких ограничить развитие трещин термомеханиче-


слоев [6]. ской усталости, предотвращая образование глу-
При восстановлении бочки валков обжим- боких кольцевых трещин [7]. Поскольку зарож-
ной клети (материал валков – сталь 60ХН) дение и распространение трещин происходят
подслой (буферный слой) наплавляется лен- преимущественно в подверженных повторному
той 08кп. С учетом разбавления наплавленно- нагреву зонах перекрытия швов, целесообразно
74 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

перехода на краях шва зависят от угла поворо-


та ленты к направлению наплавки. В отличие от
валков горячей прокатки в роликах МНЛЗ, на-
плавленных не менее чем в два слоя коррози-
онностойкой сталью типа Х13–Х17, остановка
термоусталостных трещин прежде, чем длина
поверхностной трещины станет критической,
достигается разрывами сплошности слоя – зазо-
рами между «выступами» (рис.  3). Повышению
работоспособности способствует также сниже-
Рис. 3. Наплавленный ролик МНЛЗ с разрывами ние уровня остаточных сварочных напряжений
сплошности поверхностного слоя (с зазорами между в наплавленном ролике. Вместе с тем выступа-
швами)
ющие участки поверхностного слоя, интенсивно
нагревающиеся выходящим из кристаллизато-
ра слябом, могут (благодаря зазорам) свободно
а расширяться при нагреве и сужаться при охлаж-
67
Уровень транспортного

дении.
Для уменьшения как неравномерности износа
Твердость, HSD

63
рольганга

валков обжимной клети, так и его абсолютной ве-


личины на ММК им. Ильича используется техно-
59
логия наплавки, предусматривающая дифферен-
цированное распределение состава и твердости
55
наплавляемого металла по длине бочки (рис. 4, а).
Благодаря этому возрастает наработка на 1 мм
240 340 340
уменьшения диаметра (рис. 4, б).
Длина бочки валка, мм
Выводы. Повысить трещиностойкость вос-
70 б становленных рабочих валков станов горячей
прокатки позволяет наплавка слоистых компо-
Наработка, тыс. т /мм

зиций с вязкими прослойками. Формирование


таких композиций при наплавке ленточны-
ми электродами обеспечивает дискретность
40 свойств и торможение трещины на границе
слоев. Снизить неравномерность износа вал-
ков позволяет дифференцированное распреде-
1 2 3 ление механических свойств по длине наплав-
10
ленной бочки. С высокой рентабельностью
восстановления крупных прокатных валков на-
плавкой ленточными электродами, производи-
Рис. 4. Дифференцированное распределение твердости мыми на ММК им. Ильича, связано снижение
по длине наплавленного вертикального валка (а) до 35,0–45,0 % доли затрат на восстановление
и наработка на 1 мм уменьшения диаметра валка обжимной
клети (б): серийных (1), наплавленных (2),
валков по сравнению со стоимостью новых
то же, с дифференцированным распределением валков.
твердости по длине (3)
Библиографический список

располагать наплавляемые швы под углом к об- 1. Трайно А.И. Рациональные режимы эксплуатации
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

разующей валка (рис. 2). В этом случае ориента- и восстановления прокатных валков // Сталь. 2008. № 10.
ция зон перекрытия швов и возникающих здесь С. 86–91.
трещин не совпадает с диаметральной плоско- 2. Данилов Л.И., Скорохватов Н.Б., Соболев В.Ф. и др.
стью, затрудняя образование магистральной Увеличение срока службы опорных валков стана 2000 горя-
трещины. При наплавке ленточным электродом чей прокатки полос в ОАО «Северсталь» // Черная метал-
качество формирования металла и плавность лургия: Бюл. НТиЭИ. 2004. № 8. С. 68–69.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75

3. Матвиенко В.Н., Гулаков С.В., Роянов В.А. и др. 6. Лещинский Л.К., Самотугин С.С. Слоистые наплав-
Восстановление наплавкой деталей металлургического обо- ленные и упрочненные композиции. – Мариуполь : Новый
рудования в условиях ОАО «ММК им. Ильича» // Металл и мир, 2005. – 392 с.
литье Украины. 2005. № 7/8. С. 66–69. 7. А. с. 1823314, СССР, МКИ В23К 9/04. Способ на-
4. Кондратьев И.А., Рябцев И.А., Кусков Ю.М. Дуго- плавки ленточным электродом цилиндрических изде-
вая и электрошлаковая наплавка валков прокатных станов // лий / В.П.Лаврик, Л.К.Лещинский, В.П.Иванов и др. –
Сварщик. 2004. № 1. С. 7–9. № 4875697/08; заявл. 07.08.90; опубл. 23.06.93. Бюл. № 23.
5. Пат. 62591 А, Украина, МПК В23К 35/00. Электродная 8. Домбровский Ф.С., Лещинский Л.К. Работоспособ-
лента для наплавки / Бойко В.С., Степнов К.К., Шебаниц Э.Н.и ность наплавленных роликов машин непрерывного литья за-
др. – № 2003043310; заявл. 14.04.03; опубл. 15.12.03, Бюл. № 12. готовок. – Киев : ИЭС им. Е.О.Патона, 1995. – 198 с.

Increasing Fracture Toughness and Wear Resistance


of sURFACed Hot Rolling Mill Rolls
© Shebanits E.N., PhD; Omel’yanenko N.I.; Kurakin Yu.N.; Matvienko V.N., PhD;
Leshchinskii L.K., ScD, prof.; Dubinskii B.E., PhD; Stepnov K.K.
The results of the use at the “Ilyich Iron and Steel Works of Mariupol” the recovery technology of steel hot rolling mill
work rolls by strip surfacing electrodes 20Х4МФБ, 15кп, 08кп are given. Rolls surfacing by composition of alternating
firm and ductile layers are characterized by high fracture toughness. The service life of surfacing roll increases with a
decrease in the value of uneven wear and metal removal at roll redressing as a result of differential distribution of the
composition and properties of the metal along the length of the body of roll. Restoration of the rolls with the surfacing
materials produced at the “Ilyich Iron and Steel Works of Mariupol” provides increased operating time to 1 mm wear of
the roll, as well as the growing profitability of the recovery process.
Keywords: work mill roll; continuous caster roll; crack; wear resistance; deposited metal; impact toughness; strip elec-
trode; composition of multilayer surfacing; crack growth resistance.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
На ММК внедрена новая технология
На ММК внедрена новая технология реагентного разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
Эта инновационная технология может быть применена для разложения практически любых СОЖ, которые используются в
прокатном производстве, вне зависимости от степени их устойчивости, состава и вида используемых эмульгаторов и стаби-
лизаторов. Площадкой для разработки и внедрения новой технологии на ММК стал листопрокатный цех № 5.
При производстве высококачественного холоднокатаного проката применяются смазочно-охлаждающие жидкости (во-
дный раствор полусинтетического эмульсола). В процессе использования они загрязняются различными примесями, под-
вергаются биопоражению и в итоге теряют свои технологические свойства. Это приводит к необходимости использования
свежеприготовленных СОЖ и отвода отработанных жидкостей в систему обезвреживания.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость – один из самых распространенных отходов, образующихся в техно-
логических процессах производства холоднокатаного проката. В ОАО «ММК», совместно со специализированными орга-
низациями НПО «Агротех» и НПФ «Эко-Проект» была разработана и внедрена новая эффективная технология реагентного
разложения отработанных СОЖ, позволяющая снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Были проведены научные изыскания и лабораторные исследования. Работа состояла из двух этапов: исследование воз-
можности применения новых реагентов с сорбционно-флокуляционным механизмом действия и разработка проекта рекон-
струкции существующей в ЛПЦ №5 установки по разложению отработанной эмульсии. Кроме того, для применения разра-
ботанной технологии в цехе было смонтировано новое специальное оборудование: узел приемки реагентов, приготовления
и дозирования рабочих растворов, оборудованный автоматизированной системой управления; на баках-реакторах установ-
лены новые системы механического перемешивания отработанной СОЖ с реагентами; смонтирован дополнительный резер-
вуар V=400 м3 для усреднения и сбора осветленной воды, получаемой в процессе разложения отработанной СОЖ. Произво-
дительность установки разложения составляет 750 м3/сут отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Разработанная технология позволяет получить очищенную воду с остаточным содержанием нефтепродуктов не более
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

8 мг/дм3, при нормативно-допустимом – 20,0 мг/дм3, практически исключает увеличение солесодержания, изменение рН и
других химических показателей очищенной воды. А очищенная вода используется в оборотных системах предприятия, при-
меняется для приготовления исходных рабочих эмульсий или растворов реагентов.
Листопрокатный цех № 5 пущен в эксплуатацию в 1969 г.. В 2005 г. здесь проведена коренная реконструкция (строитель-
ство реверсивного стана 1700, переход на солянокислое травление). Производительность цеха – 2,5 млн т/год холоднокатано-
го проката в рулонах и листах, подката для оцинкования.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
76 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

УДК 669.71/.721

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ДЕФОРМИРУЕМОГО


АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al–Mg–Mn
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЛЕКСА ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Gleeble 3800
© Чурюмов Александр Юрьевич, канд. техн. наук; Базлов Андрей Игоревич;
Царьков Андрей Андреевич; Михайловская Анастасия Владимировна, канд. техн. наук
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва.E-mail: churyumov@misis.ru
Статья поступила 08.02.2012 г.

Исследовано механическое поведение алюминиевого сплава 5454 системы Al–Mg–Mn в процессе горячей пластической дефор-
мации на комплексе физического моделирования термомеханических процессов Gleeble 3800 в разных температурно-скоростных
условиях. Исследование структуры горячедеформированных образцов показало, что динамическая рекристаллизация в сплаве за-
труднена, а субструктура после деформации при 400 ºС представлена в основном равноосными субзернами размером 1–2 мкм в
зависимости от скорости деформации. Построенная математическая модель связи напряжения течения исследованного сплава со
скоростью, температурой и степенью деформации может быть использована для расчета методом конечных элементов свойств
разных участков изделий сложной формы из исследуемого сплава, полученных разными методами горячей пластической дефор-
мации.
Ключевые слова: структура; свойства; моделирование; горячая пластическая деформация; алюминиевые сплавы.

Д еформируемые сплавы системы Al–Mg–Mn


(магналии или сплавы 5000-ной серии по аме-
риканской классификации) получили широкое
рой и свойствами требует больших временных
и материальных затрат. В связи с этим широкое
распространение получил способ описания и
распространение благодаря хорошему комплексу расчета поведения материалов в процессе пла-
механических, коррозионных и технологических стической деформации, в том числе и горячей,
свойств. Сплавы термически неупрочняемы, ос- с использованием методов конечных элементов
новную роль в упрочнении играет магний, нахо- (МКЭ). Необходимым требованием при исполь-
дящийся в основном в твердом растворе. Каждый зовании этих методов является наличие экспе-
процент содержания магния повышает прочность риментальных данных по механическому пове-
алюминия примерно на 30 МПа [1]. Применяют дению материала и изменению его структуры
в основном сплавы с содержанием магния до 6%, в результате силового воздействия при разных
так как большее содержание магния резко ухуд- температурах и скоростях деформации. Такие
шает коррозионную стойкость сплавов, приводит экспериментальные данные получают в ходе
к коррозии под напряжением. Помимо магния в механических испытаний в разных температур-
целях увеличения прочности в сплав вводят мар- но-скоростных условиях деформации. И чем
ганец, железо, хром, кремний, скандий и другие точнее будут заданные температура, скорость и
элементы. степень деформации, и чем шире диапазон их
Основным способом формообразования изменения, тем более универсальной и коррект-
сплавов этой серии является горячая пластиче- ной будет модель, основанная на МКЭ. Для по-
ская деформация (ГПД). При этом разнообра- лучения таких экспериментальных данных при-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

зие методов ГПД (ковка, прокатка, экструзия, меняют термомеханические симуляторы [2–6],
прессование) позволяет получать из этих спла- такие как комплекс физического моделирования
вов изделия достаточно сложной формы для термомеханических процессов Gleeble-3800, ис-
авиационной промышленности. Однако отра- пользованный в данной работе. Этот комплекс
ботка оптимальной технологии получения каж- позволяет получать зависимости напряжения
дого конкретного изделия с заданной структу- течения от скорости, температуры и степени де-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77

формации с высокой точностью поддер- а б


жания этих факторов и в широком диа-
пазоне их изменения. Целями настоящей
работы были построение модели зависи-
мости напряжения течения от темпера-
турно-скоростных условий деформации
для промышленного сплава 5454, а так-
же исследование изменения структуры и
свойств этого сплава в процессе горячей
пластической деформации.
Методика проведения экспериментов.
В качестве объектов исследования при- Рис. 1. Микроструктура сплава 5454: а – исходное отожженное состояние;
меняли образцы прямоугольного сечения б – после деформации при температуре 400 °С со скоростью 10 с–1
(6,5×6,5) мм длиной 15  мм из промыш-
ленного деформируемого термически неупроч- Исследование субструктуры образцов про-
няемого сплава 5454 (Al–2,6Mg–0,66Mn–0,19Fe– водили с использованием просвечивающего
0,08Cr–0,1Si) в отожженном состоянии. электронного микроскопа (ПЭМ) JSM 2000-EX.
Предварительную термическую обработку Образцы для ПЭМ готовили механической шли-
при 400 °С в течение 2,5 ч проводили в муфельной фовкой пластин до толщины 0,2 мм с последую-
электрической печи сопротивления СНОЛ-М1. щим электролитическим утонением при 4 ºС на
Микроструктура сплава в исходном состоянии установке Struers TenuPol-5 в спиртовом раство-
состояла из вытянутых зерен средним размером ре хлорной кислоты.
50 мкм (рис. 1, а). Измерение микротвердости образцов прово-
Экспериментальные зависимости напряже- дили по десяти отпечаткам на микротвердомере
ния течения от скорости, температуры и степе- ПМТ-3 при нагрузке 20 г.
ни деформации получали испытаниями при сжа- В результате проведения эксперимента были
тии на величину истиной деформации, равную получены кривые сжатия при разных температу-
0,8 при различных температурах (200–500 °С) и рах и скоростях деформации и построены зави-
скоростях деформации (0,01–30 с–1). Испытания симости напряжения течения (рис. 2) и коэффи-
проводили на комплексе Gleeble 3800. Нагрев циента деформационного упрочнения (рис. 3) от
осуществляли в вакуумной камере прямым про- температуры и степени деформации. Как видно
пусканием электрического тока через образец. из рис. 2, при высоких температурах деформации
Температуру контролировали термопарами, не- наблюдается классическая зависимость напряже-
посредственно припаянными к образцу в трех ния течения от скорости деформации – увеличе-
местах. При этом температура по всей длине ние скорости приводит к значительному повы-
образца была приблизительно одинаковой бла- шению напряжения течения. Однако при 200 °С
годаря высокой теплопроводности алюминие- наблюдается обратная зависимость, что прежде
вого сплава и малой теплоотдаче от образца к всего связано с сильным разогревом материа-
бойкам из карбида вольфрама. Кроме того, для ла (порядка 30–50 °С) в процессе деформации с
уменьшения трения между бойками и образцом, высокими скоростями. Коэффициент деформа-
а также понижения тепловых потерь использо- ционного упрочнения практически не зависит
вали высокотемпературную смазку на основе от скорости деформации (см. рис. 3), постепенно
никеля. После проведения испытания образец приближаясь к нулю по мере увеличения темпе-
подвергали принудительному ускоренному ох- ратуры и степени деформации.
лаждению струей воздуха для предотвращения В результате математической обработки ре-
интенсивных процессов разупрочнения. зультатов испытаний была построена модель за-
Шлифы для микроструктурного анализа го- висимости напряжения течения (σ) от скорости
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

товили механической шлифовкой и полировкой (έ), температуры (T) и степени деформации (ε):
на установке Struers LaboPol-5. Для выявления
зеренной структуры приготовленные шлифы ,
подвергали анодному оксидированию. Структуру
образцов изучали в поляризованном свете на све- где R – универсальная газовая постоянная; A, Q,
товом микроскопе NEOPHOT-30. m, n – неизвестные постоянные.
78 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

а
а

б
б

в
в

Рис. 2. Кривые сжатия образцов сплава 5454 при разных


температурах и скоростях деформации Рис. 3. Зависимость коэффициента деформационного
(а – 0,01 с–1; б – 1 с–1; в – 30 с–1); упрочнения от температуры и степени деформации:
точки — экспериментальные данные; а – скорость деформации 0,01 с–1; б – 1 с–1; в – 30 с–1
поверхность — математическая аппроксимация

Значения неизвестных постоянных находи-


ли минимизацией ошибки расчетных и экспери-
ментальных значений напряжения течения: A =
= 16,3 МПа, m = 0,56, n = 0,15, Q = 10850 Дж/(моль·К).
Средняя ошибка эксперимента составила 5%. По-
строенная модель может быть использована для
расчета напряжений, возникающих в заготовке
из исследуемого сплава, в процессе горячей пла- Рис. 4. Распределение деформации в образце после
стической деформации, что в конечном итоге (на- испытания со скоростью 0,01 с–1 при температуре 200 °С
(расчет с использованием МКЭ)
ряду с температурным режимом последующего
охлаждения) и определяет структуру и свойства
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

конечных изделий. ванным состоянием, возникающим в образце


Исследование микроструктуры сплавов после после значительных степеней обжатия, а также с
деформации показало наличие неоднородности наличием трения между бойками испытательного
деформации по сечению образца, что подтверж- комплекса и торцами образца. В участках, близ-
дается расчетами с использованием МКЭ (рис. 4). ких к торцам образца, структура остается прак-
Это различие связано со сложным деформиро- тически недеформированной, тогда как в центре
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 79

а б

Рис. 5. Субструктура сплава после испытаний (центральная область): а – температура 400 °С, скорость деформации 0,1 с-1;
б – температура 400 °С, скорость деформации 30 с–1

90 деформированных со скоростью 0,1 и 30 с–1, оста-


ется постоянной вне зависимости от температу-
80
ры деформации.
Твердость HV

1
70
Выводы. 1. С использованием комплекса фи-
60 зического моделирования термомеханических
2
процессов Gleeble 3800 получены эксперимен-
50
тальные зависимости напряжения течения от
40 скорости, температуры и степени горячей пла-
100 200 300 400 500 стической деформации алюминиевого сплава
5454. Показано, что коэффициент деформацион-
Температура деформации, °C
ного упрочнения практически не зависит от ско-
Рис. 6. Зависимость микротвердости от температуры рости деформации и определяется только темпе-
деформации: 1 – испытания со скоростью έ = 0,1 с–1; ратурой и степенью обжатия.
2 – испытания со скоростью έ = 30 с–1
2. С использованием методов световой и про-
свечивающей электронной микроскопии показа-
наблюдается пластическая деформация со степе- но, что структура сплава после разных режимов
нью близкой к 1 (см. рис. 4). деформации остается нерекристаллизованной, а
Вне зависимости от температуры и скоро- субструктура после деформации при 400 °С пред-
сти деформации структура в центре образцов ставлена равноосными субзернами размером
остается практически нерекристаллизованной и 1–2 мкм в зависимости от скорости деформации.
представляет собой волокна, вытянутые перпен- 3. Микротвердость сплава понижается с уве-
дикулярно направлению приложения нагрузки личением температуры горячей деформации и
(см. рис. 1, б), что скорее всего связано с большим уменьшением ее скорости при одной и той же сте-
содержанием марганца и хрома, препятствующих пени обжатия. Таким образом, для достижения
рекристаллизации и образующих частицы дис- высокой микротвердости алюминиевого сплава
персных фаз. 5454 и, соответственно, повышенных прочност-
Исследование субструктуры образцов, испы- ных свойств необходимо, чтобы его структура
танных при 400 °С, показало наличие равноосных прорабатывалась с более высокими скоростями
субзерен (рис. 5), при этом изменение скорости деформации.
деформации с 0,1 с–1 до 30 с–1 привело к умень- Построена математическая модель связи на-
шению среднего размера субзерен с 2 до 1 мкм, пряжения течения алюминиевого сплава 5454
что отражается также на конечных свойствах со скоростью, температурой и степенью дефор-
сплава. Из-за малых размеров исследованных об- мации. Ошибка расчета с использованием этой
разцов в качестве оценочной характеристики их модели не превышает 5%. Данная модель может
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

прочности после обработки была принята микро- быть использована для расчета методом конеч-
твердость. Как видно из рис. 6, микротвердость ных элементов структуры и свойств отдельных
центральных зон деформированного образца участков изделий, полученных сложной дефор-
понижается как с увеличением температуры де- мационной обработкой.
формации, так и с понижением ее скорости. При Работа выполнена при финансовой поддержке
этом разница между микротвердостью образцов, Программы создания и развития НИТУ «МИСиС».
80 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Библиографический список 4. Ahmed H., Wells M.A., Maijer D.M. et al. Modelling of
microstructure evolution during hot rolling of AA5083 using an
1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металлове- internal state variable approach integrated into an FE model //
дение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Mat. Sci. and Eng. 2005. Vol. 390, A. P. 278–290.
– М. : МИСиС, 1999. – 413 с. 5. Shahani A.R., Setayeshi S., Nodamaie S.A.et al.
2. Chunlei G., Yongdong X., Mengjun W. Prediction of the Prediction of influence parameters on the hot rolling process
flow stress of Al6061 at hot deformation conditions // Mat. Sci. using finite element method and neural network // Mat. Proc.
and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4199–4203. Tech. 2009. Vol. 209. P. 1920–1935.
3. Lia W., Lia H., Wang Z., Zheng Z. Constitutive equations 6. Talamantes-Silva J., Abbod M.F., Puchi Cabrera E.S.
for high temperature flow stress prediction of Al–14Cu–7Ce et al. Microstructure modelling of hot deformation of Al–1%Mg
alloy // Mat. Sci. and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4098–4103. alloy // Mat. Sci. and Eng. 2009. Vol. 525, A. P. 147–158.

Investigation of structure and properties for wrought


aluminum alloy Al–Mg–Mn using physical simulation complex
Gleeble 3800 for thermomechanical processes
©Churyumov A.Yu., PhD; Bazlov A.I.; Tsar'kov A.A.; Mikhaylovskaya A.V., PhD
The mechanical behavior of aluminum alloy 5454 during hot plastic deformation using thermomechanical simulator
Gleeble 3800 at different deformation conditions was investigated. As investigation of the structure showed the recrystal-
lization in the alloy is complicated and the substructure after deformation at 400 ºC consists mainly of equiaxed subgrains
(1–2 mm in diameter depending on the strain rate). The mathematical model of the flow stress dependence on strain rate,
deformation temperature and strain was obtained. The model can be used for the finite element calculation of the proper-
ties of complex details obtained by different methods of hot plastic deformation.
Keywords: structure; mechanical properties; hot deformation; aluminum alloys.

ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ

«ССМ-Тяжмаш» выполнил сложный заказ для сталеплавильного производства ЧерМК


«ССМ-Тяжмаш», машиностроительный актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь», изготовил один из крупных
узлов машины непрерывного литья заготовок сталеплавильного производства ЧерМК.
Предприятие изготовило поворотный сталеразливочный стенд. У машиностроителей уже есть опыт выполнения подоб-
ных металлоконструкций, однако в рамках этого заказа специалисты предприятия впервые произвели такие крупногабарит-
ные элементы, как опорная рама и роликовый круг.
«Выполнение подобных сложных заказов в кратчайшие сроки и с должным качеством стало возможным благодаря мо-
дернизации механообрабатывающих мощностей предприятия, - подчеркнул А. Константинов, генеральный директор «ССМ-
Тяжмаш».
Обработка больших деталей, например поворотной платформы (общим весом 80 т), выполнялась на современном много-
функциональном центре SHW-6.
Напомним, что в течение последних трех лет «ССМ-Тяжмаш» установило пять многофункциональных обрабатывающих
центров немецкого и японского производства. Новое оборудование позволяет существенно сократить время обработки и
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

повысить качество продукции.


НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 81

УДК 669.35:621.778.8

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ


БРОНЗОВОЙ ПРОВОЛОКИ ВЫСОКООТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
© Марущак Лариса Николаевна
ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов». Россия, г. Каменск-Уральский
Железняк Лев Моисеевич, канд. техн. наук; Паршаков Станислав Иванович, канд. техн. наук;
Маслов Николай Викторович
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина». Россия, г. Екатеринбург.
E-mail: bsp@ustu
Статья поступила 22.03.2012г.

С целью улучшения служебных характеристик проволоки путем одновременного повышения электропроводности и временного со-
противления разрыву в производственных условиях реализован комплекс мероприятий, согласно которому в десятки раз сужены
интервалы содержания легирующих в сплаве (по Cr и Zr в 48 раз, по Са в 18 раз), что позволило квалифицировать его состав как
приближенный к оптимальному, т.е. отнести его к сплавам с «обоснованным легированием» и этим решить поставленную задачу.
Ключевые слова: хромоциркониевокальциевая бронза; проволока высокоответственного назначения; высокие прочность и элек-
тропроводность; новый технологический регламент; улучшение потребительских качеств продукции; пониженное электросопротив-
ление; повышенный уровень прочности.

П ри организации производства проволоки вы-


сокоответственного электротехнического на-
значения из низколегированной хромоцирконие-
формации, причем при температурах эксплуата-
ции выше температуры начала рекристаллизации
основы сплава. Однако при этом важная физиче-
вокальциевой бронзы необходимо принимать во ская характеристика – удельное электросопротив-
внимание, что даже малое (порядка сотых долей ление не должно превышать некоторую предель-
процента) содержание легирующих, имеющих наи- ную величину. Разумеется, такая формулировка
меньшую растворимость в твердой меди и высокую весьма приблизительна как по отношению к темпе-
энергию связи с дефектами кристаллического стро- ратурному и концентрационному ограничениям,
ения, оказывает серьезное влияние на возрастание так и к электропроводности, поскольку последняя
температуры начала рекристаллизации, а также на зависит не только от суммарного содержания ле-
служебные свойства изделий [1]. Согласно отече- гирующих, но и от химического взаимодействия
ственной и зарубежной практике, правда, с некото- между ними, а также от состояния материала про-
рой долей условности, принята следующая градация волоки перед эксплуатацией. Кроме того, темпера-
степени легирования. В «микролегированных» спла- тура начала рекристаллизации меди изменяется в
вах содержание легирующих компонентов ограни- широких пределах – в зависимости от ее чистоты,
чено примерно до 0,01% (в ряде случаев до 0,05%), но степени холодной деформации, размера зерна,
при комплексном легировании эти верхние пределы длительности термического воздействия и др. [2].
могут быть снижены в несколько раз; «низколегиро- Несмотря на условность такого подхода, он позво-
ванные» – это сплавы, для которых верхние преде- ляет ограничить группу сплавов определенными
лы легирующих ограничены значениями 0,3–0,8%, пределами легирования, от которых зависят как
иногда до 1,0%; при употреблении сплавов с тради- технологические режимы обработки полуфабри-
ционным «макролегированием» можно обозначить катов, так и их структура и свойства.
лишь нижние пределы, которые практически совпа- По типу упрочнения сплавы, в частности,
дают с верхними пределами для низколегированных электротехнические делятся на две группы:
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

сплавов и составляют 0,5–1,0% [1, 2]. упрочняемые холодной деформацией (системы


Немаловажно, что в низколегированных спла- Cu–Ag, Cu–Cd, Cu–Mg и др.) и упрочняемые в
вах общее количество легирующих обеспечивает результате распада при искусственном старении
на приемлемом уровне основные положительные пересыщенного твердого раствора, полученного
свойства меди, существенно повышая при этом при закалке – дисперсионно-твердеющие спла-
температуру разупрочнения и сопротивление де- вы. Последние обладают значительными пре-
82 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

имуществами по сравнению со сплавами первой сти) и повышенной температуры разупрочнения


группы: повышенной температурой начала раз- – с одной стороны, и получения высокой электро-
упрочнения, удачным сочетанием механических проводности – с другой. Одновременное повыше-
свойств с электропроводностью и др. Известно ние температуры начала рекристаллизации и рост
[2], что надлежащий уровень электропроводно- электросопротивления по существу неизбежны,
сти обусловлен минимальной концентрацией ле- поэтому наиболее целесообразный выход из этой
гирующих в твердом растворе, в равной мере это ситуации – создание сплавов, для которых макси-
относится к системе Cu–Cr–Zr. Сплав Cu–Cr–Zr мальное улучшение одного из свойств сопровожда-
имеет более высокие прочностные свойства в ин- ется минимальным ухудшением другого, – принято
тервале рабочих температур и разупрочняется квалифицировать как «обоснованное легирование»
значительно медленнее, чем сплав Cu–Cr; с це- [2]. Исключительно широкие интервалы содержа-
лью дополнительного повышения механических ния легирующих в сплаве [4] противоречат поня-
характеристик и электропроводности в сплав тию «обоснованное легирование». По этой причине
Cu–Cr–Zr вводят кальций. Вместе с тем суще- сплав указанного состава в его обобщенном вари-
ственным недостатком использования известных анте и режимы его обработки не могут быть про-
технологических режимов [3] являются практи- дуктивно использованы для получения целевого
чески непреодолимые трудности в обеспечении комплекса свойств проволоки.
заданного уровня физико-механических свойств Например, согласно [3], закалку промежуточ-
проволоки, предназначенной для изготовления ной заготовки следует проводить с температуры
токопроводящих жил, проводов и кабелей и удов- 900 °С. Авторами установлено, что при волоче-
летворяющей следующим требованиям [4]: нии промежуточной заготовки, закаленной с этой
– удельное электросопротивление проволоки температуры, повышается обрывность, на ма-
постоянному току, приведенное к температуре крошлифах мест обрыва обнаруживается крупно-
+20 °С, должно быть не более 0,020 Ом∙мм²/м; зернистая структура; следовательно, эта темпера-
– механические свойства: после низкотемпера- тура закалки завышена и приводит к росту зерна.
турного отпуска σв ≥ 450 МПа, δ10 ≥ 2%; после высо- Кроме того, степень деформации при волочении ε
котемпературного отпуска σв ≥ 400 МПа, δ10 ≥ 5%; = 66% [3] явно занижена, чтобы обеспечить доста-
– допускается снижение коррозионной стой- точную проработку структуры промежуточной
кости не более чем на 15% при длительности экс- заготовки в процессе волочения и получить высо-
плуатации до 30 тыс. ч в интервале рабочих тем- кие значения σв готовой проволоки. Дополнитель-
ператур от –60 до +250 °С; но установлено, что оба вышеуказанных фактора
– сохранение ресурса 10 тыс. ч при 250 °С повышают электросопротивление проволоки, тем
либо при влажности до 98% и температуре 40 °С, самым снижая ее потребительский уровень. Низ-
либо при циклическом воздействии температур, котемпературный отпуск, проводимый согласно
либо при использовании проволоки в атмосфере [3] при 450 °С, также повышает электросопро-
морского тумана. тивление по сравнению с отпуском при более вы-
Представляется очевидным, что достижение соких температурах, в частности 475 и 500 °С [1,
в производственных условиях таких строго регла- рис. 20]. Конкретно, проволока, обработанная по
ментированных показателей [4] при использова- режимам, приведенным в [3], имеет электропро-
нии известного технического решения [3] является водность на уровне 83–87% электропроводности
чрезвычайно затруднительным, поскольку разли- меди, однако (с учетом достигнутого авторами и
чие в содержании легирующих в сплаве составляет: показанного далее результата) этот уровень мо-
по хрому – 80 раз (0,01–0,8%), по цирконию и каль- жет быть существенно повышен.
цию – 60 раз (0,01–0,6%). Это решительно не со- С целью значительного улучшения служебных
ответствует конкретным и жестким требованиям, свойств проволоки путем одновременного повыше-
предъявляемым к материалу проволоки. Широта ния электропроводности и временного сопротив-
интервалов легирующих согласно [3, 4] перекрыва- ления разрыву в производственных условиях реа-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

ет все три типа сплавов – микро-, низко- и макроле- лизовали следующий комплекс мероприятий [7].
гированные, что вряд ли можно признать обосно- 1. Проволоку выполнили из сплава следую-
ванным с позиции достижения целевого комплекса щего состава, мас. %: Cr 0,15–0,25; Zr 0,15–0,25;
свойств продукции. Наибольшие трудности обу- Ca 0,03–0,10; Cu остальное.
словлены необходимостью сочетания достаточно 2. Закалку промежуточной заготовки провели
высокой прочности (при сохранении пластично- с температуры 800 °С, ее волочение осуществили
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 83

с ε = 88÷96%, низкотемпературный отпуск – при а с другой стороны, обусловлено необходимостью


t = 480÷500 °С в течение τ = 3,5÷4,0 ч. реализации также высокого суммарного обжатия
3. Чистовое волочение осуществили с ε ≥ 84%. при многократном чистовом волочении из-за ма-
4. Режим высокотемпературного отделочного лых диаметров готовой проволоки (0,15–0,40 мм).
отпуска: t = 540÷550 °С, время нахождения проволо- При использовании машин многократного во-
ки в рабочем пространстве протяжной печи τ ≥ 15с. лочения как без скольжения (магазинного или
В итоге проволока, выполненная из сплава с су- прямоточного типов), так и со скольжением при-
щественно скорректированным составом – брон- веденные значения εΣ надежно получены – напри-
зы БрХЦрК 0,2–0,2–0,1 и обработанная по выше- мер, при волочении по маршрутам, мм: 5,0→1,7
указанному технологическому регламенту, имеет (εΣ = 88,4%) или 5,0→1,0 (εΣ = 96%).
электропроводность 91–97% электропроводности 3. Температура низкотемпературного отпу-
электротехнической меди и σв = 540÷590  МПа, ска 480–500°С вполне коррелирует с данными в
т.е. гарантированно достигнуты улучшенные экс- работе [1, рис. 20]. Из графиков на этом рисунке
плуатационные характеристики, уровень которых следует, что наименьшая величина электросопро-
существенно превышает их значения в известном тивления (ρ ≈ 0,020 Ом∙мм²/м) достигнута при
техническом решении [3] и в требованиях ТУ [4]. температурах отпуска 475 и 500 °С для содержа-
В десятки раз суженные интервалы содержания ле- ния в сплаве хрома и циркония 0,1–0,3% каждого,
гирующих в сплаве (по хрому и цирконию в 48 раз, т.е. именно для такой их концентрации в разрабо-
по кальцию в 18 раз) позволяют квалифицировать танном сплаве. При этом со снижением темпера-
его химический состав как приближенный к опти- туры старения до 450 °С электросопротивление
мальному, а также отнести его к сплавам с «обосно- существенно повышается – до 0,0250 Ом∙мм²/м. С
ванным легированием» [2] – и тем самым успешно учетом исследованных в работе [1] режимов ста-
решить поставленную задачу. Ниже изложено обо- рения при интервалах содержания хрома и цир-
снование технологических режимов с целью полу- кония 0,1–0,3% назначение низкотемпературного
чения проволоки с надлежащими свойствами. отпуска при t = 480÷500°С в отличие от 450 °С по
Известно, что высокие электро- и теплопро- данным [3] представляется вполне обоснованным.
водность определяются минимальной концен- 4. Суммарное относительное обжатие при
трацией легирующих в твердом медном растворе, многократном чистовом волочении на уровне
зафиксированной при температуре старения. Од- εΣ ≥ 84% установлено для готовой проволоки диам.
нако чем существеннее изменяется растворимость 0,15–0,40 мм. При волочении из промежуточной
легирующих в твердом растворе основы в интер- заготовки диам. 1,0 мм проволоки максимального
вале температур tзак – tстар, тем сильнее снижаются диам. 0,40 мм εΣmin = [(F0 и F1)/F0]×100%=[(0,785 –
жаропрочность и электропроводность, что недо- –0,1256)/0,785]×100% = 84%; здесь F0 и F1 – соответ-
пустимо с учетом условий эксплуатации прово- ственно площади поперечного сечения заготовки
локи. Следовательно, уровень растворимости в и готовой проволоки. При волочении проволо-
указанном интервале температур с целью удовлет- ки минимального диам. 0,15  мм εΣmax = [(0,785  –
ворения требования к электропроводности может – 0,01756)/0,785]×100% = 98%.
быть различным. Осуществленный авторами алго- 5. В результате исследования [5], проведенно-
ритм исследования содержал следующие этапы. го для ряда микролегированных сплавов, установ-
1. С учетом обнаруженного роста размеров лено, что наиболее интенсивный прирост темпе-
зерна при закалке с t = 900 °С после соответствую- ратуры начала рекристаллизации, определенный
щей опытной проверки установили t = 800 °С, что для каждого из микролегирующих элементов при
позволило вследствие существенного измельче- концентрации 0,05 ат. % и при обжатии 40 и 90%,
ния зерна достичь надлежащих физико-механиче- демонстрирует цирконий; для идущего за ним ти-
ских свойств проволоки и стабилизировать без- тана этот показатель ниже в 1,62 раза при ε = 40%
обрывное волочение промежуточной заготовки. и в 1,84 раза при ε = 90%. Выявлено также, что
2. Установленное опытами высокое суммарное резко интенсивный рост температуры начала ре-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   8   •  2 0 1 2

относительное обжатие εΣ = 88÷96% при многора- кристаллизации в системе Cu–Zr (с 230 до 450 °С)
зовом волочении промежуточной заготовки меж- начинается с содержания циркония 0,02 ат. % [5].
ду закалкой и низкотемпературным отпуском, с С другой стороны, по вкладу элементов в прирост
одной стороны, несложно достигается вследствие электросопротивления ряд микролегирующих
благоприятной пластичности сплава в закаленном расположен так: Fe, Zr, Ti, Cr (установлено как
состоянии, сопоставимой с пластичностью меди, экспериментальным, так и расчетным методами).
84 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО

Известно также [1], что одновременное введе- и по требованиям нормативного документа [4], а
ние в сплав хрома и циркония порождает допол- также достичь пониженной величины ρ, что ил-
нительное повышение электросопротивления, что люстрируется простейшим расчетом. По данным
объясняется увеличением растворимости в меди [3], достигнута электропроводность 83–87% элек-
каждого из компонентов в присутствии другого. тропроводности меди. Материал проволоки, со-
Отсюда следует важный вывод: достижение соот- гласно [7], имеет ρ = 0,0184÷0,0196 Ом∙мм²/м, сле-
ветствующих физико-механических свойств ма- довательно, при ρ твердой меди 0,0179 Ом∙мм²/м
териала проволоки только путем рационального [6] электропроводность проволоки по [7] состав-
легирования недостаточно эффективно, и задачу ляет [0,0179/(0,0196–0,0184)]×100% = 91,3÷97,5%
целесообразно решать, исследуя температурно- электропроводности меди, т.е. обнаруживается
временны́е режимы отпуска как промежуточной прирост электропроводности по отношению к
заготовки после ее закалки, так и готовой прово- техническому решению [3] на 9,6–11,5%. Увели-
локи после ее чистового волочения. С целью устра- чение временного сопротивления разрыву с 500–
нения отмеченного выше негативного влияния на 540 до 530–590 МПа составляет 6–9%.
электропроводность одновременного введения Заключение. Таким образом, решена технологи-
в сплав хрома и циркония авторами успешно ис- чески непростая задача, а именно: значительно улуч-
пользован следующий прием: после волочения шены потребительские качества продукции путем
проволоки до готовых диаметров проводят ее от- повышения электропроводности и уровня прочности
пуск при t = 540÷550 °С и времени нахождения в ра- проволоки высокоответственного назначения.
бочем пространстве протяжной печи не менее 15 с.
При этом возможного снижения σв вследствие вы- Библиографический список
соких температур отпуска не наблюдается в связи 1. Николаев А.К., Розенберг В.М. Сплавы для электро-
со следующим. Изучение кинетики изменения доли дов контактной сварки. – М. : Металлургия, 1978. – 96 с.
рекристаллизованного объема при 600 °С [1] пока- 2. Николаев А.К., Новиков А.И., Розенберг В.М. Хро-
зало, что для полной рекристаллизации тройного мовые бронзы. – М. : Металлургия, 1983. – 177с.
сплава требуется времени в 3 раза больше,