8 • 2012
В НОМЕРЕ
изготовления труб
Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.
У ЧРЕДИТЕЛ И:
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина», Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России,
Профцентр «Союзметалл», Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС)
Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 474.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com
JUBILEES ЮБИЛЕИ
Kozlov V.S. Explosion energy in scrap processing. 16 Козлов В.С. Энергия взрыва в ломопереработке.
20 years of scientific and production enterprise 20 лет Научно-производственному предприятию
“Kontur” «Контур»
METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
Events in Figures and Facts. 20 События в цифрах и фактах.
Prepared by A.M. Nemenov Подготовил А.М. Неменов
production производства
Exchange of production experience 44 Обмен производственным опытом руководителей
for managers and specialists of EAF и специалистов электросталеплавильного
production производства
CO N T E N TS • C ОДЕ РЖ А Н И Е 3
Gladshtein L.I., Larionova N.P., Belyaev B.F. 45 Гладштейн Л.И., Ларионова Н.П., Беляев Б.Ф.
Effect of ferrite-pearlite microstructure Влияние ферритно-перлитной микроструктуры
on characteristics of structural steel на свойства конструкционной стали
Klyukvin M.B., Ordin V.G., Matrosov Yu.I. et al. 54 Клюквин М.Б., Ордин В.Г., Матросов Ю.И. и др.
Change in mechanical characteristics Изменение механических свойств толстолистовой
of X80 steel plate at pipes manufacture стали Х80 в процессе изготовления труб
Ivanov E.S., Stepanov P.P., Ryabov Yu.V. et al. 60 Иванов Е.С., Степанов П.П., Рябов Ю.В. и др.
Use of impedance spectroscopy for evaluation Применение импедансной спектроскопии для оценки
of susceptibility of pipe steels to hydrogenation склонности трубных сталей к наводороживанию
and hydrogen cracking и водородному растрескиванию
Pyshmintsev I.Yu., Kuznetsov V.I., Samkova N.P., 65 Пышминцев И.Ю., Кузнецов В.И., Самкова Н.П.,
Krivosheev A.A. Mastering the production Кривошеев А.А. Освоение производства
of HR seamless pipes in line of mill PQF горячекатаных бесшовных труб в линии стана PQF
of pipe-rolling plant 10 ¾’’ of JSC “Tagmet” трубопрокатного агрегата 10 ¾’’ ОАО «Тагмет»
with the use of lubricant and deoxidizing с использованием смазочных и дезоксидирующих
materials of foreign firms материалов зарубежных фирм
Shebanits E.N., Omel’yanenko N.I., Kurakin Yu.N. 72 Шебаниц Э.Н., Омельяненко Н.И., Куракин Ю.Н.
et al. Increasing fracture toughness и др. Повышение трещиностойкости
and wear resistance of surfaced и сопротивления износу наплавленных рабочих
hot rolling mill rolls валков горячей прокатки
ектов. Их общая стоимость оценивается более чем в С начала текущего года экономическая ситуация
650 млрд руб. Наиболее крупные – новый завод НЛМК в отрасли, а также невысокий уровень инфляции
по производству сортового проката в Калужской обл., способствовали росту реальной заработной платы.
реконструкция стана 2500 в ОАО ММК (оба оценива- Среднемесячная заработная плата за 4 мес. 2012 г.
ются в 30 млрд руб.), строительство цеха по производ- в целом по ГМК составила 31,8 тыс. руб. и по срав-
ству горячебрикетированного железа № 3 на Лебедин- нению с соответствующим периодом прошлого года
ском ГОКе (42,3 млрд руб.). Планируется построить выросла на 10,4%, покупательная способность увели-
на Нижнетагильском металлургическом комбинате чилась с 4,1 прожиточного минимума трудоспособ-
доменную печь и кислородно-конвертерный цех № 2 ного населения до 4,7.
(36 млрд руб.), цехи по производству 100-м рельсов в Ежегодно инвестиции в обновление основных про-
Челябинске и Новокузнецке. изводственных фондов составляют 220–290 млрд руб.
Продолжается строительство двух новых алюми- К этому нас побуждает и вступление России в ВТО.
ниевых заводов – Богучанского и Тайшетского. В Ле- Предполагается жесткая борьба на рынках металло-
нинградской обл. (г. Сланцы) 6 мая этого года начато продукции, в которой победит тот, кто обеспечит вы-
строительство свинцового завода мощностью 30 тыс. т сокое качество при минимальных затратах.
свинца из аккумуляторного лома. Русская медная ком- За каждой тонной стали, проката, труб, цветных
пания в конце мая 2012 г. приступила к строительству металлов стоит около 700 тыс. человек, составляющих
Михеевского горно-обогатительного комбината. Инве- Горно-металлургический профсоюз России.
стиции компании в проект освоения месторождения и В январе этого года состоялся VII съезд ГМПР, ко-
строительство ГОКа составят 787 млн долл. США. торый подвел итоги за четыре прошедших года, наме-
Металлургия России стала одной из передовых тил новые рубежи.
отраслей отечественной промышленности по произ- Главная задача профсоюза – защита социально-
водству и технологиям. По производительности тру- трудовых прав и отстаивание экономических инте-
да мы еще уступаем странам с развитой металлургией ресов работников отрасли. Основной инструмент
(Европы и США), но практически каждый год в Рос- достижения этой цели – социальное партнерство, вы-
сии открываются новые производства, соответству- ражающееся в заключаемых отраслевых тарифных со-
ющие мировому уровню. Сегодня в России трудно глашениях и коллективных договорах. В большинстве
найти крупное предприятие, которое не провело бы ведущих вертикально-интегрированных компаний
масштабную модернизацию. Трубные заводы более созданы и действуют органы по регулированию соци-
60% труб изготавливают на самом современном обо- ально-трудовых отношений.
рудовании. В условиях рыночной экономики была резко со-
Рост экономики России, а также оживление спроса кращена социальная база предприятий. Это означает,
на стальную продукцию позволит ГМК и в дальнейшем что заработная плата работников должна обеспечить
увеличить объемы ее реализации. Однако добиться за- не только текущие расходы, но и расходы на оздоров-
метного увеличения прибыли в настоящее время пока ление и отдых, содержание детей и нетрудоспособных
не удалось. Рентабельность металлургического произ- членов семьи, создать накопления на непредвиденные
водства объективно снизилась с 20% в I кв. 2011 г. до 11% расходы.
I кв. 2012 г. Причина – в европейских и мировых финан- Съезд отметил положительные тенденции в повы-
совых рынках. Российская металлургия крепко интегри- шении жизненного уровня работников отрасли. В то же
рована в мировую экономику. Экспорт черных металлов время поставлена задача – добиваться систематиче-
составляет почти 40% от произведенного объема. По ского повышения заработной платы не менее 10% в год
цветным металлам эти показатели составляют 70–80%. с тем, чтобы к концу 2016 г. выйти на уровень среднего
Естественно, что колебания в мировой экономике нега- ее показателя – 63 тыс. руб. Это примерно 1,5 тыс. евро
тивно сказываются и на металлургии России. в месяц, и с учетом паритета покупательной способно-
Сообщения о приближении второй волны мирово- сти она будет приближена к средней заработной плате
го финансового кризиса вынуждают металлургов Рос- европейского рабочего средней квалификации.
сии не забывать об опыте антикризисного управления, Каждый шаг к росту благополучия – это результат
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
который может оказаться востребованным. Метал- не только социального партнерства и социальной по-
лургические компании строят свои производственные литики государства, но и порой трудных переговоров,
планы, ориентируясь на перспективные программы а иногда – и жесткого противостояния профсоюзных
развития металлопотребляющих отраслей экономики организаций и работодателей.
РФ, что, безусловно, снизит возможные негативные В 2010 г. было урегулировано три коллективных
явления второй волны кризиса. трудовых спора, а в 2011 г. – семь. Практически все они
6 СО Ц И А Л Ь Н О Е П А Р Т Н Е Р С Т В О
завершились полным или частичным удовлетворени- Забота о людях, социальное здоровье коллекти-
ем требований работников. вов – залог успешного социально-экономического
Горно-металлургический профсоюз России и Ас- развития предприятий. Без социально ответствен-
социация промышленников горно-металлургического ной политики бизнес прибыльным быть не может.
комплекса России уже несколько лет проводят отрас- Это аксиома. Будущее российской металлургии – в
левой конкурс на звание «Предприятие высокой со- основном не на зарубежных, а на российских рын-
циальной эффективности». ках металлов. Только предсказуемое устойчивое раз-
Накануне Дня металлурга были подведены итоги витие российских металлопотребляющих отраслей
за 2011 год. обеспечит социально-экономическое развитие всех
Из нескольких сотен промышленных предприятий предприятий горно-металлургического комплекса
победителями стали 24. России.
ПОЗДРАВЛЯЕМ ПОБЕДИТЕЛЕЙ!
Рассмотрены тенденции изменения энергосбережения в черной металлургии России за 1990–2010 гг.; дана полная оценка влияния
реструктуризации неэффективных мощностей на повышение энергоэффективности производства; определены показатели энерго-
емкости по видам продукции на всех переделах отрасли; приведены энергосберегающие технологии; реализация которых позволит
снизить выбросы парниковых газов на период до 2020 г. на 30–40%.
Ключевые слова: энергосбережение; повышение энергоэффективности; энергосберегающие технологии; реструктуризация неэф-
фективных мощностей; снижение выбросов парниковых газов.
жающей среды (в том числе и климатических ния углерода до СО2 и последующего умножения
условий), но и повышение энергоэффективно- произведения всех коэффициентов на объем про-
сти производства, рост конкурентоспособности изведенной продукции.
продукции. Все основные энергоклиматические Из этого метода расчета вытекают и основ-
понятия (энергосбережение, энергоемкость, ные направления энергосбережения: снижение
углеродоемкость, энергоэффективность, конку- удельных расходов углеродсодержащих ресурсов
8 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
по видам производимой продукции и замена вы- ся свыше 70% энергозатрат, поэтому снижение их
сокоуглеродистых ресурсов низкоуглеродисты- расхода – приоритетное направление повышения
ми. И то, и другое обеспечивается применением энергоэффективности производства черных ме-
энергосберегающих технологий и реструктуриза- таллов.
цией неэффективных мощностей. Структура энергоемкости основных переде-
Черная металлургия России относится к числу лов предприятий черной металлургии с учетом
наиболее энергоемких отраслей промышленно- отражения в них трансфера выбросов СО2 от
сти. Составляя в структуре ВВП страны всего 5%, ТЭЦ-ПВЭС представлена ниже (%):
она потребляет от общего объема добычи энерго- Коксо-аглодоменный передел 59,3
ресурсов по стране в целом: 29% каменного угля, Сталеплавильный передел 20,3
30% электроэнергии, 5% природного газа. Прокатный передел 14,2
Для оценки энергоемкости производимой ме- Прочие 6,2
таллопродукции выполнен анализ энергоэффек- Наибольшие резервы энергосбережения име-
тивности черной металлургии за 1990–2010 гг. и ются в коксо-аглодоменном производстве (сни-
разработаны предложения по энергосбережению жение расхода кокса и природного газа), а также
в отрасли на период до 2020 г. в сталеплавильном (вывод из эксплуатации мар-
Вначале были определены уровни энергоем- теновских печей и увеличение доли непрерывной
кости по видам топлива, расход которого на ме- разливки). Оценка удельной энергоемкости стали
таллургических предприятиях формирует свыше по видам производства с учетом всех переделов
92% всех выбросов СО2. Выбросы СО2 в результа- приведена в табл. 1.
те использования сырья и материалов составили Таким образом, удельная энергоемкость ста-
около 8%. Показатели энергоемкости по видам ли составляет: на металлургических предприяти-
потребляемого топлива приведены ниже, т СО2/т: ях – 2,042 т СО2/т стали; на передельных заводах
кокс – 3,117/1,595 (за вычетом углерода, пере- – 0,789 т СО2/т стали, т.е. ниже в 2,5 раза. В связи
ходящего в доменный газ); мазут – 2,926; энер- с этим можно считать перспективным ввод но-
гетический уголь – 2,408; промпродукт – 1,232; вых мощностей по производству стали в России
природный газ – 2,680 (1,930 т СО2/1000 м3); кок- в основном на передельных заводах, в том числе
совый газ – 1,710 (0,821 т СО2/1000 м3); доменный в результате пуска электродуговых печей взамен
газ – 0,636 (0,649 т СО2/1000 м3). мартеновских.
Структура выбросов СО2 в результате исполь- Процесс производства мартеновской стали
зования топлива и сырья, %, приведена ниже: наиболее энергоемкий (2,74 т СО2/т стали), что
Кокс* 56,2 и предопределило вывод из эксплуатации марте-
Природный газ 16,4 новских печей практически во всех странах мира.
Энергетический газ 3,2 Наименее энергоемкий – процесс производства
Мазут 3,1 электростали из стального лома (0,624 т СО2/т
Промпродукт 0,2 стали). С выводом мартеновских печей наиме-
Покупная электроэнергия 15,1
нее конкурентоспособным по энергетике стано-
Сырьевые ресурсы 5,8
вится конвертерный способ производства стали
*Включая выбросы СО2 от коксового и доменного газов. (2,163 т СО2/т). Его энергоемкость более чем в три
раза превышает энергоемкость электростали на
Из приведенных данных следует, что на кокс и основе стального лома. Большая энергоемкость
природный газ в черной металлургии приходит- конвертерной стали связана со значительным
расходом жидкого чугуна (около 80%, энерго- За 20 лет модернизации черной металлургии
емкость 1,670 т СО2/т чугуна), в электростале- доля прогрессивных технологий (конвертерного
плавильном производстве значительную долю и электросталеплавильного способов производ-
в шихте составляет стальной лом (около 80%) с ства стали) увеличилась в два раза, а доля мар-
удельной энергоемкостью всего 0,011 т СО2/т (в теновского способа сократилась в 6,6 раза. Доля
150 раз меньше энергоемкости чугуна). Поэтому непрерывной разливки стали возросла в 3,5 раза.
снижение энергоемкости выплавляемого чугуна Спрос на готовую стальную продукцию на вну-
(уменьшение расхода кокса и природного газа) треннем рынке России за этот период уменьшил-
– главное направление повышения энергоэффек- ся почти в два раза. Однако за счет увеличения
тивности не только чугуна, но и конвертерной экспортных поставок готовой стальной продук-
стали. ции общий объем производства готового проката
Вместе с тем при выплавке электростали на удалось практически сохранить (спад производ-
покупном ломе не обеспечиваются качествен- ства проката составил всего 10%).
ные параметры, необходимые для производства Главный результат структурных преобразо-
листового проката. Проблема качества листовой ваний и вывода неэффективных мощностей –
электростали в значительной степени разре- сокращение расхода стали на прокат на 260 кг в
шается благодаря замене стального покупного 2010 г. по сравнению с 1990 г. При достижении в
лома качественными видами шихтовых матери- 2015 г. объема производства готового проката на
алов: электропечным ломом, металлизованны- уровне 1990 г. (64,0 млн т) потребность в стали
ми окатышами, синтикомом, горячебрикетиро- составит всего 70,0 млн т, а не 90,0 млн т, как в
ванным железом и др. Но при этом возрастают 1990 г. Общая экономия стали на прокат соста-
энергозатраты и увеличивается энергоемкость. вит 20,0 млн т в год, что снизит ресурсоемкость
В любом случае требуется оптимизация сорта- в отрасли на 22%. Еще лучший результат струк-
мента производимой стали по энергоемкости и турные преобразования обеспечивают в сфере
качеству: электропечи следует использовать для энергосбережения. Абсолютные выбросы СО2
производства рядовой стали строительного со- за этот период снизились на 38%, а удельные вы-
ртамента, а конвертеры – для производства ка- бросы СО2 на 1 т проката – на 32%. Превышение
чественной стали автомобильного и трубного темпов снижения абсолютных выбросов СО2
сортамента. относительно удельных на шесть пунктов объ-
Предприятия черной металлургии России за ясняется спадом производства готового проката
период 1990–2010 гг. провели значительную ра- на 10%.
боту по реструктуризации неэффективных мощ- Вместе с тем в черной металлургии России
ностей и повышению энергоэффективности про- имеются еще существенные резервы повышения
изводства (табл. 2). энергоэффективности производства. По данным
Готовый прокат 63,7 (1,407*) 59,6 (1,215*) 57,8 (1,147*) 90,3 / –0,26*
Выбросы СО2 178,2 (2,797**) 124,2 (2,084**) 110,6 (1,914**) 62,1 / 68,4**
Выбросы СО2, т СО2/т стали 178,2 (1,989) 124,2 (1,715) 110,6 (1,668) 74,0 / 83,9
* Расход стали на прокат, т/т проката.
** Удельные выбросы СО2, т СО2/т проката (энергоемкость проката).
10 М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я
На 1 т чугуна
Энергоресурсы
расход цены энергоресурсов, долл/ед. изменение себестоимости
Кокс (сухая масса), т/т – 0,167 220,0 – 36,7 долл/ед.
Кислород, тыс. м3/т + 0,145 47,0 + 6,8 долл/ед.
Пар, Гкал/т + 0,360 15,0 + 5,4 долл/ед.
Природный газ, тыс. м3/т – 0,097 62,0 – 6,0 долл/ед.
Итого, долл/т – 30,5 долл/ед.
ние природного газа в доменном цехе полностью рециклинга доменного газа приведена в табл. 6 и
исключается, но при этом вводится около 185 кг табл. 7 соответственно.
ПУТ на 1 т чугуна. В результате совокупные вы- При годовом производстве 1,5 млн т чугуна
бросы (т СО2/т чугуна) сокращаются на 15% по снижение себестоимости составит 45,8 млн долл.
сравнению с базовой технологией и на 8,2% по Капитальные вложения на реализацию техно-
сравнению с технологией производства чугуна логии составят 68 млн долл. При переводе всех
с использованием природного газа. Наилучший доменных печей в отрасли на эту технологию
результат достигается при технологии рециклин- обеспечивается снижение выбросов СО2 свы-
га доменного газа. В этом случае расход кокса ше 25,0 млн т в год и повышение энергоэффек-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
снижается на 167 кг/т чугуна, исключается ис- тивности производства черных металлов на
пользование природного газа (97,0 м3/т чугуна), 1,7 млрд долл. В результате реализации этой тех-
но вводится очищенный от СО2 доменный газ нологии энергоемкость конвертерной стали сни-
(163,0 м3/т чугуна). Совокупное снижение вы- зится на 34 % (табл. 8).
бросов (т СО2/т чугуна) составляет 44,5%. Эко- С учетом реальных соотношений технологий
номическая и энергетическая эффективность производства чугуна (с природным газом, пы-
М Е ТА Л Л У Р Г И Я : Т Е Н Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я 13
27–28 июня Корпорация «Чермет» совместно с ОООР персонала и привлечении молодых рабочих. Эти на-
«АМРОС» провела очередное совещание–семинар правления деятельности служб управления персона-
специалистов отрасли, отвечающих за подготовку ка- лом, как и в целом роль этих служб в условиях модер-
дров. Такие семинары-совещания по самым актуаль- низации отрасли, приобрели особо важное значение.
ным проблемам управления персоналом Корпорация По масштабам ввода новых высокопроизводительных
проводит регулярно. и достойно оплачиваемых рабочих мест металлургия
В работе семинара-совещания приняли участие лидирует в российской промышленности, что служит
представители управляющих компаний, металлур- подтверждением правильного понимания работода-
гических, трубных, горнорудных и коксохимических телями горно-металлургического комплекса стратеги-
предприятий металлургического комплекса России, ческих задач развития.
Белоруссии и Украины. С большим интересом участники выслушали до-
Роль подготовки персонала на современном этапе клад вице-президента ОАО «Новолипецкий металлур-
развития металлургии трудно переоценить. Президент гический комбинат» С.Э.Цырлина. Демографические
Корпорации «Чермет» Н.Н.Гугис во вступительном со- проблемы Липецкой области типичны для большин-
общении особо выделил значение уровня квалифи- ства регионов размещения металлургических пред-
кации работников при освоении новых уникальных приятий. Поэтому опыт НЛМК по подготовке рабочих
мощностей, введенных, несмотря на кризис, на Маг- кадров (комбинат имеет лицензию на подготовку по
нитогорском и Новолипецком металлургических ком- 349 профессиям, из которых 152 – подконтрольны Ро-
бинатах, в компаниях «МЕЧЕЛ» и «Евраз», на Выксун- стехнадзору), по взаимодействию с базовыми учебны-
ском металлургическом заводе и других предприятиях ми заведениями и особенно созданная и реализуемая
горно-металлургического комплекса. на комбинате программа кадровой работы, включая
Значимость семинара-совещания была подчеркну- входящие в ее состав модули подготовки персонала,
та участием в его работе многолетнего руководителя привлекли внимание представителей всех предпри-
горно-металлургического профсоюза России, депута- ятий.
та Государственной Думы М.В.Тарасенко и исполни- Не менее внимательно участники отнеслись к до-
тельного директора АМРОС А.М.Окунькова. кладу О.В.Назаровой – руководителя дирекции по
В докладе М.В.Тарасенко сделан анализ состоя- персоналу компании «Базэл», в которой трудятся
ния пенсионного обеспечения, дана глубокая оценка 250 тыс. человек в России, странах СНГ, Африке, Ав-
социально-трудовых отношений и обоснована необ- стралии, Европе и Латинской Америки. Опыт компа-
ходимость строгого соблюдения принципов социаль- нии, в состав которой входят предприятия различных
ного партнерства как в деятельности компаний, так и видов деятельности, по решению проблем кадрового
в процессе совершенствования трудового законода- дефицита путем улучшения использования трудовых
тельства. ресурсов, создания качественных рабочих мест и обу
М.В.Тарасенко ознакомил участников со структу- чения руководителей предприятий современным ме-
рой и содержанием деятельности Комитета Госдумы тодам управления персоналом представляет интерес
по труду, социальной политике и делам ветеранов, об- для компаний любой отрасли.
ратил внимание на неприемлемость для металлургии Деятельность АНО «КУПК «Персонал», действу-
любых форм заемного труда. ющего на базе Магнитогорского металлургического
По уровню заработной платы металлурги начали комбината, о котором участников проинформировал
отставать от других отраслей (7–8-е место в апреле его руководитель А.Т.Зеркин, и особенно разработка
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
2012 г.). Поэтому руководители и службы управления и использование на ММК, начиная с 2006 г., мульти-
персоналом должны использовать все возможности медийных обучающих систем (тренажеров) для подго-
повышения эффективности производства для роста товки технологического персонала вызвали у участни-
уровня оплаты труда персонала. ков неподдельный интерес.
В выступлении А.М.Окунькова отмечены стрем- Использование таких тренажеров заслуживает
ления работодателей в повышении квалификации изучения. Опыт, с которым участники ознакомились
У П РА В Л Е Н И Е П Е Р СО Н А Л О М 15
К наиболее значимым
результатам можно отне-
сти следующие:
•• определены виды ме-
таллоотходов, для кото-
рых перспективно приме-
нение взрывных способов
Основные виды зарядов, применяемых в ломопереработке:
линейные, осесимметричные, сосредоточенные
разделки. Потенциальные
ресурсы КТМ составляют
10–20 млн т;
•• с позиций ломопере-
работки взрывом впервые
в металлургии методами
теории эффективности
проведено изучение и
обобщение конструктив-
ных характеристик КТМ;
Дробление скрапа на шлаковом отвале Отделение отсека судна линейной резкой •• показано, что для
взрывной ломоперера-
Востоке, в Поволжье; десятки самолетов и дру- ботки характерны три основных механизма раз-
гих видов КТМ. рушения: для плоскостных конструкций – резка
В ходе работ создавались и функционировали зарядами линейного типа, для металломассивов
специализированные площадки, участки, малые – дробление с помощью осесимметричных ку-
предприятия и мобильные бригады для проведе- мулятивных зарядов с оболочками низких форм,
ния взрывной разделки металлообъектов в Москве, для объемных конструкций – разрушение изну-
Перми, Дзержинске, Самаре, Чапаевске, Астрахани, три зарядами фугасного действия с растянутым
Липецке, Туле, Подольске, Владивостоке. импульсом;
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
производственного предприятия «Контур», доктор технических
КОЗЛОВ Виктор Сергеевич – генеральный директор Научно‑
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
производственного предприятия «Контур», доктор технических
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
наук, лауреат Премии Правительства РФ. Почетный металлург.
специалист в области создания и внедрения импульсных методов
Депутат Муниципального собрания района Москвы. Известный
В 2007 г. вышла в свет книга коллектива авторов под ред. В.С.Козлова, в которой обощен многолетний
переработки и высокоскоростного удара
специалист в области создания и внедрения опыт
импульсных методов
специалистов по взрывным технологиям разделки крупногабаритных объектов.
переработки и высокоскоростного удара
ломопереработке
взрывав вломопереработке
В.С. Козлов, В.С. Федосеев, Е.В. Колганов,
В.М. Захаров, В.В. Калашников ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
ФЕДОСЕЕВ Владимир Сергеевич – генеральный директор АО
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
«Втормет», ранее Заместитель министра металлургии СССР, лау‑
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки
реат Премии Правительства РФ. Заслуженный металлург РФ.
Ведущий специалист в области промышленной ломопереработки
Энергия взрыва
Энергия взрыва в ломопереработке
в ломопереработке
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
Под редакцией докт. техн. наук В.С. Козлова
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
КОЛГАНОВ Евгений Васильевич – генеральный директор ФГУП
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
ГосНИИ «Кристалл», доктор технических наук, профессор,
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
член‑корреспондент Российской академии ракетных и артилле‑
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
рийских наук (РАРАН), лауреат Премии Правительства РФ. По‑
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
четный работник отрасли боеприпасов и спецхимии. Известный
специалист в области создания и испытания взрывчатых составов
Энергиявзрыва
10–15 раз, себестоимость работ снижается в 1,2–1,3 ектов на металлолом с помощью энергии взры-
раза, количество вредных выбросов уменьшается ва присуждена премия правительства Российской
более чем в 100 раз. Взрывные средства оператив- Федерации в области науки и техники за 1998 г.
ОНТУР
научнопроизводственное Россия, 103064, Москва, Лялин пер., 5/1
предприятие
Tел/факс: (495) 7550385
20 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
По данным World Steel Asso бину паром в необходимом объеме Сегодня в нее входит более 1,3 тыс.
ciation, загрузка мощностей в ми и диапазоне температур. По дан предприятий, на которых трудят
ровой металлургии сократилась ным SVAIM, в целом это позволит ся тысячи работников, причем,
с 82,8% в апреле до 79,6% в мае, сэкономить порядка 20% электро как правило, высококвалифици
т.е. в мире простаивают мощ энергии, израсходованной на пере рованных специалистов». Особо
ности по выплавке стали около плавку лома, то есть в условиях В.Путин отметил увеличение инве
400 млн т/год. Германии завод сможет экономить стиций в отрасль, куда (по данным
♦ на одной электропечи около 5 млн металлургических предприятий)
При использовании металло евро/год. за последние 10 лет инвестировано
лома в шихте для выплавки стали ♦ более 1 трлн руб., указав при этом,
энергозатраты очень велики из-за Крупнейшая компания Индии что «в проекты по улучшению ка
больших тепловых потерь. Компа по добыче и экспорту железной чества листового металла инве
нией Siemens VAI Metals (SVA-IM, руды Natiоnal Mineral Development стировано около 76 млрд руб.». По
Германия–Австрия) разработан Corporation (NMDC) в следующие мнению президента страны, такие
новый процесс выплавки стали с пять лет планирует инвестировать проекты, как пуск стана 2000 на
использованием лома, который 6 млрд долл. в увеличение произ ММК – это пример для всей рос
может позволить существенно со водства железной руды – почти сийской экономики в качестве
кратить тепловые потери. Разрабо вдвое к 2016 г. (в настоящее время грамотных инвестиций – «такая
танная SVAIM опытная установка – около 28 млн т/год). При этом на продукция будет востребована в
по использованию тепла, выделя мечено расширить производство автомобильной промышленности,
ющегося при переплавке лома, по на шахте Bailadila до 36 млн т/год бытовой технике и строительстве.
строена на заводе Stahlwerk и ввести в эксплуатацию завод по В целом, металлургический ком
Thuringen GmbH (Германия). Тех производству горячекатаной стали плекс должен обеспечивать кон
нологический процесс отличает в Chhattisgarh стоимостью около курентоспособность российской
ся применением теплового акку 3 млрд долл. продукции на внешнем рынке за
мулятора, являющегося буфером ♦ счет высокого качества и номен
между электросталеплавильной Три дня протестов с участи клатуры продукции, эффективной
печью и паровой турбиной. При ем 430 тыс. чел. вынудили власти логистики, четкого соблюдения
выплавке стали в дуговых электро г. Шифан (провинция Сычуань, сроков и объемов продаж».
печах стальной лом нагревается до КНР) прекратить строительство ♦
3500 ºС, а удельный расход элек медеплавильного завода стоимо По прогнозу Worldsteel и Не
троэнергии обычно составляет стью 1,64 млрд долл. коммерческого партнерства (НП)
около 370 кВт·ч/т жидкой стали. «Консорциум «Русская Сталь»,
При этом температура отходящих РОССИЯ потребление стального проката в
из печи газов в среднем составля В I полугодии в России вы России в 2012 г. может составить
ет до 1700 ºС. Однако при плавке плавлено 35,7 млн т стали, что на 42,2 млн т, что на 4,1% больше, чем
лома наблюдаются существенные 4,7% больше, чем за 6 мес. 2011 г., в прошлом году. Таким образом
колебания объема и температуры и произведено 31,3 млн т готово спрос в РФ должен превысить как
этих газов, что делает невозмож го проката (+ 6,3%), 4,7 млн т труб среднемировой уровень (+ 3,6% по
ной эффективную работу паровой (– 11,5%) и 13,7 млн т кокса (+ 0,5%). версии Worldsteel), так и показате
турбины. За счет использования ♦ ли роста в КНР (+ 4%). Наиболь
ёмкости с расплавом солей в ка 16 июля на совещании в Маг ший прирост потребления был
честве буфера между парогенера нитогорске, посвященном пер отмечен в строительном секторе,
тором и горячими отходящими из спективам развития российской основными факторами которо
электропечи газами разработчики черной металлургии, президент го стал в период кризиса спрос, а
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
SVAIM сумели решить эту про России В. Путин заявил, что от также реализация масштабных ин
блему – теплоёмкость расплавлен расль успешно справилась с кри фраструктурных проектов с бюд
ных солей очень велика, и колеба зисом и переживает подъем, свя жетным финансированием. В этом
ния объема и температуры газов занный с увеличением спроса на году строительство останется глав
практически не могут изменить их металлопродукцию. По его словам, ным драйвером роста внутреннего
среднюю температуру, что позво «металлургия – краеугольный ка спроса, поскольку продолжится
ляет постоянно обеспечивать тур мень всей российской экономики. реализация проектов подготовки
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 21
В связи со вступлением в ВТО тории Московского металлурги производить 7 млн т/год руды (об
Россия с 23 августа вводит новые ческого завода «Серп и молот», щие инвестиции – 1,9 млрд долл.).
пошлины на импорт некоторых который рекомендовал перевести ЕврАз и АЛРОСА намерены раз
видов труб. Согласно утверж в Подмосковье. Напомним, что ра вивать «Тимир» как совместное
денному Евразийской комиссией нее парламентский центр предпо предприятие и установить ограни
единому тарифу Таможенного со лагалось строить напротив парка чение сроком на пять лет на про
юза, пошлины на обсадные, насо Победы на Кутузовском проспекте дажу долей в проекте без согласия
22 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
партнера. Напомним, что ГМК «Норильский никель» от участия прокатки мощностью 2,1 млн т/год,
«Тимир» владеет 4 лицензиями на в конкурсе на разработку Елкин агрегат непрерывного горяче
железорудные месторождения на ского месторождения отказался). го оцинкования мощностью 450
юге Якутии (Таежное, Десовское, Еланское и Елкинское месторож тыс. т/год, комбинированный
Тарыннахское и Горкитское) с об дения, входящие в третью по ве агрегат непрерывного отжига/го
щими балансовыми запасами по личине в России медно-никелевую рячего оцинкования мощностью
категории А + В + С1 3,4 млрд т (все провинцию после Таймырской и 650 тыс. т/год, вальцешлифоваль
лицензии «АЛРОСА» приобрела Кольской, являются последними ное отделение с установками шли
за 5,4 млрд руб.). по размеру крупными залежами фования и текстурирования рабо
♦ никеля в Европе. Запасы Еланско чих валков, агрегат инспекции и
По словам генерального ди го месторождения по категории P1 продольного роспуска полосы, а
ректора УГМК А.Козицына, ин составляют 54,1 тыс. т никеля, 5,6 также упаковочные линии для об
вестиции в освоение Еланского и тыс. т меди и 1,7 тыс. т кобальта, а работки холоднокатаных нагарто
Елкинского медно-никелевых ме по категории Р2 – соответственно ванных и оцинкованных рулонов.
сторождений (Воронежская обл.) 351,6, 40,3 и 10,3 тыс. т (руды со Сортамент производимой про
составят около 70 млрд руб., в том держат 0,98% никеля, 0,12% меди и дукции – холоднокатаный лист в
числе 50 млрд руб. – в рудники, 0,03% кобальта). Запасы Елкинско рулонах массой до 43,5 т с толщи
обогатительную фабрику и хво го месторождения по категории ной полосы 0,28–3,0 мм и шири
стохранилище в Воронежской обл. P2 составляют 393,8 тыс. т никеля, ной 850–1880 мм. Максимальная
и 20 млрд руб. – на организацию 54,6 тыс. т меди и 14,4 тыс. т ко скорость прокатки – 1500 м/мин.
переработки. Здесь также учтены бальта (руды содержат 0,98% ни Годовой объём производства
затраты на экологию, а социаль келя, около 0,14% меди и 0,036% ЛПЦ-11 составит 700 тыс. т оцин
ное взаимодействие с местными кобальта). кованных рулонов, 400 тыс. т хо
властями будет оговариваться от ♦ лоднокатаных рулонов и 900 тыс. т
дельно. По расчетам, с пуском про ОАО «Магнитогорский ме- холоднокатаной нагартованной
изводства выручка от реализации таллургический комбинат» продукции в рулонах. Новый ком
продукции (никель, медь, золото (ММК). 16 июля на комбинате в плекс ЦХП протяженностью 2 км
и др.) может составить примерно присутствии президента В.Путина расположен на территории площа
0,9–1 млрд долл./год. УГМК пла ввели в эксплуатацию II очередь дью 15,5 га. При его строительстве
нирует в январе 2013 г. начать по комплекса цеха холодной прокат было уложено 150 тыс. м3 железо
исково-оценочные работы, еще ки (ЦХП) мощностью 2 млн т/год бетона и смонтировано 52 тыс. т
несколько лет понадобится для высококачественного холоднока металлоконструкций, а также
выполнения геолого-разведочных таного и оцинкованного проката около 40 тыс. т основного техно
работ, а к разработке проектной для внешних и внутренних де логического оборудования. Пла
документации планируют присту талей автомобилей. Кроме того, нируется, что до конца этого года
пить в 2016 г. Первую руду наме этот прокат можно использовать комплекс ЦХП выйдет на проект
чено получить в 2022 г., а к 2027 г. для производства бытовой техни ную мощность. Реализация этого
добывать около 1,5 млн т руды и ки и в строительстве. Общая сто- проекта позволит ММК увеличить
получать из нее 300 тыс. т концен имость проекта – 44,5 млрд руб., в долю холоднокатаной и горячео
трата, который будут транспорти том числе стоимость контрактно цинкованной продукции в струк
ровать на переработку в Свердлов го оборудования – 490 млн евро. туре производства, расширить
скую обл. А.Козицын сообщил, что Напомним, что контракт на по марочный сортамент выпускае
УГМК планирует перерабатывать ставку оборудования I очереди мой металлопродукции, а также
медно-никелевый концентрат из комплекса ЦХП ММК заключил с обеспечить производителей ав
руд Еланского и Елкинского ме концерном SMS Demag (Германия) томобилей высококачественным
сторождений на площадке про в июле 2007 г. Строительство нача холоднокатаным и оцинкованным
изводства полиметаллов Урал ли в марте 2008 г., а в июле 2011 г. листом, в том числе из стали высо
электромеди в г. Кировграде, где I очередь комплекса ЦХП (непре копрочных марок – HSLA, IF–HSS,
предполагается построить «под рывно-травильный агрегат, совме BH, двухфазных, многофазных и
ключ» новый никелевый завод щенный с пятиклетевым станом ТRIP-сталей, удовлетворяющих
мощностью 50 тыс. т/год продук 2000 холодной прокатки) ввели в современным требованиям к та
ции, а содержащиеся в этих рудах эксплуатацию (в церемонии пуска кой продукции.
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
медь и металлы платиновой груп стана также участвовал В.Путин). Компания «АльфаСтрахова
пы – на основной площадке Урал В состав основного технологиче ние» заключила договор страхо
электромеди в г. Верхняя Пышма. ского оборудования нового ЦХП вания с ММК, в рамках которого
Напомним, что в мае 2012 г. УГМК (ЛПЦ-11) входят непрерывная «от всех рисков» (в том числе от
победила в конкурсе на право раз линия турбулентного травления поломок машин и оборудования)
работки Еланского месторождения в соляной кислоте, совмещённая страховой защитой будет обеспе
(второй участник конкурса – ГМК с пятиклетевым станом холодной чено имущество комбината на сум
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 23
изводительная система улучшения дукции. Все агрегаты оснащены сточных вод от масел, фенолов и
качества поверхности рельсов на автоматизированными системами роданидов, что позволит обеспе
основе установки гидросбива ока управления производством. Ин чить высокий уровень нейтрализа
лины фирмы Hydrosystem (Чехия); вестиции ЕврАза составили около ции и снижение выбросов в атмос
РБЦ оснастили современной клей 250 млн руб. Проект производства феру в два раза. Пуск II очереди
мовочной машиной фирмы Stangl рельсовых накладок на НСМЗ реа БХУ позволит дополнительно про
Technik (Австрия), а также линией лизован за 14 мес. изводить очистку сточных вод от
24 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
дание единой газотранспортной средств. Кредитная линия откры менской обл. и ближайших окру
системы Казахстана. та в рамках индивидуального кре гах, и что первый металл выпустят
♦ дитно-документарного лимита в в 2008 г. Однако сроки переносили
ОАО «Ашинский металлур- размере 1,7 млрд руб., в том числе несколько раз, а строительство за
гический завод» (АМЗ). В I по кредитный лимит составляет 900 вода начали только в январе 2008 г.
лугодии выплавлено 363,89 тыс. т млн руб., а гарантийный лимит – В состав завода входят отделение
стали и произведено 317,26 тыс. т 800 млн руб. подготовки лома, ЭСПЦ (элек
26 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
дукции, что на 1,8% меньше, чем за ключевых экспортных направле ятия добыли почти 42,8 млн т угля
6 мес. 2011 г. ниях, включая Азию и Северную (+ 5,2%), в том числе около 12,65
♦ Америку, а рост выпуска продук млн т коксующегося угля (– 1%) и
ОАО «Оленегорский ГОК» ции с добавленной стоимостью 30,15 млн т энергетического угля
(Олкон). Комбинат приобрел позволит обеспечить предпри (+ 8%), а производство валового
у компании Metso Mining and ятию максимальную рентабель кокса составило почти 9,56 млн т
Construction дробильно-сорти ность». (+ 0,03%).
М Е ТА ЛЛУ Р Г-И Н ФО 27
примерно половину уже доставили ные и комплексные геологоразве чать 18 самосвалов грузоподъем
на ГОК. дочные работы. С.Ахметов также ностью (г/п) 140 т (после девяти
♦ отметил, что в ближайшее время лет эксплуатации предусмотрено
ПАО «Орджоникидзевский в Казахстане планируется принять обновление парка самосвалами
ГОК» (ОГОК). Государственная новую концепцию геологоразве г/п 180 т), 4 буровые установки для
служба горного надзора и про дочных работ, основанную на со взрывных скважин, бульдозеры на
мышленной безопасности Укра временных технологиях. гусеничном и колесном ходу и др.
28 МЕ ТА ЛЛУ РГ-И НФО
При переработке сульфидных руд стрии Х.Фишера подписано согла и автоматическую части проекта
будут использовать крупнейшие шение, подтверждающее интерес подписан с Siemens VAI MT (Рос
машины, когда-либо применявши обеих стран к строительству в г. Ча сия). Кроме того, последняя полу
еся в медном производстве. От ренцаване (25 км от г. Еревана) ме чила контракт на модернизацию и
работка карьеров предусмотрена таллургического завода мощностью автоматизацию существующих в
уступами высотой 10 м с помощью 125 тыс. т/год арматуры. Строи Армении двух дуговых электропе
четырех экскаваторов вместимо тельство первого в истории стра чей емкостью 12 т каждая, а Siemens
стью ковша 19 м3. В 2013 г. плани ны завода такого типа осуществит VAI Linz (Австрия) – на установку
руется смонтировать мельницы с компания «ASCE Group Армения», двухручьевой компактной сорто
безредукторными приводами. По а оборудование поставит компания вой МНЛЗ. Строительство нового
словам председателя правления Siemens VAI (Германия–Австрия). завода – перспективный и эконо
корпорации Э.Огая, «после трех Необходимо отметить, что в I по мически выгодный проект для Ар
летней фазы строительства на од лугодии этого года ASCE Group за мении, поскольку ранее весь прокат
ном только Бозшаколе мы сможем ключила несколько контрактов с импортировали из соседних стран.
добывать почти треть от текущего компаниями, входящими в концерн Владелец «ASCE Group Армения»
производства меди». Siemens AG. Так, подписан кон М.Арутюнян намерен в дальней
тракт с Siemens VAI Italy (Италия) шем увеличить производство ста
АРМЕНИЯ на поставку сортопрокатного ста ли. Стоимость строительства за
27 июня в присутствии прези на (включая нагревательную печь), вода общей площадью около 10 га
дентов Армении С.Саргсяна и Ав причем контракт на электрическую оценивается в 20–25 млн евро.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
на предприятии предусмотрены рост заработной платы, повышение материальной помощи при рождении детей.
Также на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК действуют программы по оздоровлению работников и их детей, улучшению производ
ственно-бытовых условий, компенсации части затрат на питание, компенсации процентов за ипотеку, поддержке ветеранов. Еди
новременную материальную помощь получают сотрудники, вернувшиеся на предприятия после службы в рядах Российской Армии.
УДК 669.012.1
Разработана методика контроля складских запасов лома черных металлов бесконтактным способом.
Ключевые слова: лом черных металлов; складские запасы; информационные технологии.
. (1)
Видеообработка сигнала, сегментирование,
расчет размеров и количества кластеров Предел этой суммы при условии, что
n→∞ дает массу складированного ме-
База данных видов
металлолома
таллолома:
Определение вида металлолома
и его насыпной плотности
(2)
3D-сканирование поверхности складских
запасов где m – масса металлолома, т; µ – насып-
ная плотность металлолома черных ме-
Корректировка вида лома и его таллов, т/м ; ∆Vi – микрообъем области
3
Видеообработка сигнала, сегментирование,
присвоение каждой ячейке вида лома насыпной плотности с одинаковой насыпной плотностью ме-
таллолома, м3; x, y, z – пространствен-
ные координаты микрообъема металло-
Расчет массы складских запасов
лома в общем штабеле, м.
Для определения вида лома ис-
Взвешивание партии пользуется сигнал с цифровой камеры.
лома черных металлов Анализируемый видеофрагмент сег-
ментируется и переводится в декартову
систему координат, после чего каждой
Расчетная
и фактическая НЕТ ячейке в зависимости от параметров
массы совпадают? изображения, например контрастности,
присваивается некоторая числовая ха-
ДА
рактеристика. Полученная матрица ана-
Конец
лизируется с использованием теории
перколяции: рассчитываются количе-
Рис. 2. Схема определения складских запасов лома черных металлов ство и размер кластеров, производится
при помощи 3D-сканирования сравнение с базой данных, анализируе-
мому участку присваивается вид лома
черных металлов.
работать в комплексе с обычной цифровой ви- Для формирования базы данных предвари-
деокамерой. тельно производится эмпирическое определение
Порядок определения складских запасов лома насыпной плотности металлолома посредством
представлен на рис. 2. Технические характери- взвешивания проб материала, отобранных из
стики Leica ScanStation позволяют осуществлять различных мест штабеля металлолома одного
сканирование в полуавтоматическом режиме, по- типа. Взвешивание производится в специальных
сле чего посредством обработки сигнала (облака коробах фиксированного объема (не менее 10 ко-
точек) специальное программное обеспечение робов на каждый вид лома). Взвешивание массы
визуализирует профиль складских запасов. «брутто» и «тара» осуществляется на одних и
При определении складских запасов метал- тех же весах с расцепкой.
лолома учитывается, что в пределах одной пар- Насыпная плотность определяется по фор-
тии (или штабеля) могут быть смешаны различ- муле
ные виды лома. Поэтому во время сканирования
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
3,5 а
3,0
Б5
2,5
Плотность, т/м3
Б4
2,0
Б3
1,5
Б2
А1
1,0
Б12
0,5 А2
б
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Размер кусков, см
Шов № 2
Шов № 1
Шов № 3
Шов № 5
Шов № 9 Для опоры 2 номера швов
Шов № 10 те же
Шов № 8
Шов № 8
Шов № 6
Шов № 7
№1 №2
мм мм
а б
рассмотрим остаточные напряжения и микро- фтехимической отрасли очень актуально, так как
структуру для опоры № 2. Пик первых главных необходимость создания узлов и агрегатов, ци-
напряжений приходится на околошовную зону, стерн и емкостей постоянно возрастает.
далее они снижаются и характер НДС меняется. В связи с этим конструкторам и технологам
Гидростатические напряжения свидетель- предстоит ответить на ряд вопросов и решить це-
ствуют о том, что в металле шва создаются на- почку задач для успешной эксплуатации сварных
пряжения сжатия, тогда как околошовная зона конструкций и минимальным рискам возникно-
находится под действием растягивающих напря- вения аварийных ситуаций.
жений. Среди основных вопросов – работоспособ-
Полученная картина распределения напряже- ность конструкции, ее технологичность и каче-
ний (рис. 8) и металлургических фаз подтвержда- ство исполнения. Моделирование технологии
ет, что конструкция технологична с точки зрения сварки в SYSWELD уже на ранних этапах проек-
выполнения операций сварки. На шкале рис. 9 тирования позволяет на них ответить. Применяя
видно, что основная структура сварного соедине- данное программное обеспечение, пользователь
ния состоит из 93–99% (0,93–0,99) ферритно-кар- получает доступ к знаниям, которые годами на-
бидной смеси (бейнита). капливались, создавая и развивая существующие
В настоящее время проектирование аппара- технологии соединения материалов в машино-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
УДК 669.01:622.788.32
Оксидоуглеродный брикет (ОУБ) как вид передельного сырья с применением комплексного связующего и углеродного восста-
новителя является сравнительно новым композиционным шихтовым материалом. Применение такой шихты способно вернуть
в производство железосодержащие отходы, большие объемы которых часто не используются металлургическими предпри-
ятиями.
Проведены исследования механических свойств оксидоуглеродного брикета. В настоящее время стандарты на испытания брикети-
рованного шихтового материала отсутствуют, поэтому для оценки механических свойств ОУБ были применены стандартные методы
испытаний прочности при сбрасывании, испытания на сжатие и влагопоглощаемость, применяемые для угольных брикетов.
Ключевые слова: шихтовые материалы; металлургия; шихта; брикет; механические свойства; восстановление железа; прокатная
окалина; отходы.
1
Внешний вид исследованных образцов ОУБ пред- 8
ставлен на рис. 1, в табл. 1 приведен их состав.
6
Таким образом, были изготовлены две серии
образцов одинаковой массы, но с разным коли- 4
2
чеством углеродного восстановителя. Первую 2
партию брикетов сушили в сушильном шкафу в
течение 1,5 ч при 200 °С в воздушной атмосфере, 0 2 4 6 8 10
вторую подвергали обжигу для достижения не- Содержание восстановителя, %
обходимой прочности при 800 °С в течение 1 ч Рис. 2. Зависимость количества мелочи после сбрасывания
с последующим охлаждением на открытом воз- ОУБ от содержания углерода в брикете: 1 – после сушки
духе. при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С
Для определения механических свойств ОУБ
использовали методики испытаний для уголь- от состава брикета, в частности от содержания
ных брикетов [4]. Были проведены исследования углерода в ОУБ, а также от вида термической об-
механической прочности путем сбрасывания работки брикетов после прессования. На рис. 2
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
образцов с высоты 1,5 м на металлическую пли- приведена зависимость количества мелочи по-
ту. Прочность оценивали по количеству мелочи, сле сбрасывания брикетов от содержания угле-
образующейся после сбрасывания, с последую- рода.
щим просеиванием материала на ситах. Резуль- Для определения прочности брикетов при
таты испытаний при сбрасывании представлены сжатии были проведены испытания в соответ-
в табл. 1. Прочность при сбрасывании зависит ствии с методиками испытаний для угольных
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 37
40 а 40 б
10 1 10
0
0 2 4 6 8 10 5 10 15 20
Содержание восстановителя, % Содержание связующего, %
Рис. 3. Зависимость прочности брикетов при сжатии от состава ОУБ: 1 – после сушки при 200 °С; 2 – после обжига при 800 °С
Влагопоглощение, %
3
Прочность, МПа
Вид обработки
проектная отпускная 2
Требования ТУ 4,2 8
1
Сушка (не менее 20 °С) 3,83 7,4
Тепловлажностная (60 °С, 6,0 6,9 0
влажность 98%) 8 10 12 14 16 18
Естественное твердение, 2,3/5,5 11,1/5,8 Давление прессования, МПа
1 сут/5 сут
ставе при содержании связующего 3% снижаются тов в ОАО «Тулачермет» // Металлург. 2005. Спецвыпуск.
от 11 до 3,5 МПа после сушки и от 38 до 16 МПа C. 33–36.
после обжига. 2. Гоник И.Л., Лемякин В.П., Новицкий Н.А. Особен-
3. Полученные низкие значения влагопогло- ности применения брикетируемых железосодержащих отхо-
щения (1–3%) для ОУБ подтверждают незначи- дов // Металлург. 2011. № 6. С. 36–38.
тельное влияние содержания влаги на технологи- 3. Пат. 2102494 РФ, МПК6 С21В11/00, 13/00. Спо-
ческие свойства брикетов, подвергнутых обжигу. соб получения чугуна и стали в металлургических агрега-
4. Механические свойства ОУБ соответству- тах / Е.Е.Агеев, Ю.А.Бондарев, В.Г.Булгаков и др. – заявл.
ют требованиям, предъявляемым к брикетиро- 27.02.1995; опубл. 20.01.1998.
ванным шихтовым материалам для металлурги- 4. ГОСТ 21289–75. Брикеты угольные. Методы опреде-
ческого производства [6]. ления механической прочности.
5. ГОСТ 21290–75. Брикеты угольные. Метод определе-
Библиографический список ния влагопоглощения.
1. Котенев В.И., Барсукова Е.Ю., Мурат С.Г. и др. 6. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной ме-
Производство и использование металлургических брике- таллургии. – М. : Металлургия, 1975. – 232 с.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
широкий ассортимент труб различного назначения, в том числе и для строительства водопроводной системы в Баку (Азер-
байджан).
Для данного проекта специалистами Ижорского трубного завода был также освоен новый вид покрытия – внутреннее
антикоррозионное покрытие для транспортировки питьевой воды толщиной 0,4 мм.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 39
УДК 669.18
Представлена последовательность импульсной продувки, разработанной фирмой ТЕСНСОМ, при обработке в 120-т ковше стали
различных марок. Приведены данные, подтверждающие эффективность этой технологии.
Ключевые слова: установка ковш-печь; технология альтернирующей продувки; сталь; длительность обработки; расход электроэнер-
гии; степень десульфурации.
вает более эффективное перемешивание металла технологии APS в сравнении с классическим спо-
по всему объему СК. Технология АРS внедрена и собом обработки.
успешно используется на заводах стран СНГ и Ев- На втором этапе были отработаны и опреде-
ропы (ММЗ, ВМЗ, Истил и др.). лены оптимальные параметры режимов техноло-
Освоение технологии APS в ОАО «Белорус- гии APS, проведено обучение производственного
ский металлургический завод» начато в 2010 г. в персонала.
40 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
На последнем этапе внедрения осуществля- дача нейтрального газа на оба продувочных эле-
ли набор и обработку статистических данных с мента через тройник. Однако этот вариант все
целью оценки эффективности применения тех- же не обеспечивал полного решения проблемы,
нологии. Продувку металла с использованием поскольку в случае неудовлетворительной про-
ГРС и пульта управления системы APS осущест- ходимости одного из дутьевых элементов расход
вляли при внепечной обработке всех плавок нейтрального газа через него сокращался в не-
текущего сортамента, обрабатываемых в ста- сколько раз.
леразливочных ковшах, оборудованных двумя Наиболее приемлемым решением является
фурмами. При проведении испытаний фиксиро- применение независимой линии либо как один из
вали технологические параметры внепечной об- вариантов, установка системы клапанов, позво-
работки плавок с накоплением статистических ляющих равномерно распределять нейтральный
данных на сервере АСУ ТП «ГЕФЕСТ». Штатная газ на каждый дутьевой элемент.
технология внепечной обработки в этом цехе в При анализе эффективности технологии APS
основном осуществляется в три этапа: два – до в сравнении с классической обработкой металла
начала вакуумирования и заключительная (чи- при продувке через один дутьевой элемент опыт-
стовая) – после обработки металла на вакуу- ные и сравнительные плавки были разделены по
маторе. В соответствии с этой спецификой для маркам стали на три группы: высокоуглеродистые
каждого из этапов обработки металла на УКП качественные, легированные и кордовые. Не учи-
были разработаны соответствующие техноло- тывали плавки с отклонениями от типовой тех-
гические режимы продувки применительно ко нологической схемы внепечной обработки стали
всему сортаменту производимого металла. В в ЭСПЦ-2 (с обработкой без вакуумирования,
начале эксплуатации технологии APS в условиях при разливке с накоплением, переливах, просто-
цеха выявлен ряд технологических трудностей, ях МНЛЗ и т.п.), плавки рядового сортамента, а
связанных с заметалливанием второго про- также плавки, длительность обработки которых
дувочного элемента в процессе эксплуатации превышала 180 мин на УВОС или 60 мин на УКП.
сталеразливочных ковшей, что не позволяло в Кроме того, при формировании базы данных по
полной мере реализовать преимущества техно- опытным плавкам учитывали только те плавки, в
логии APS. Установлено, что возможными при- которых доля продувки в режиме APS составляла
чинами заметалливания дутьевых устройств яв- не менее 60% общего времени внепечной обра-
ляются: ботки на агрегате ковш-печь ЭСПЦ-2, или не ме-
– отсутствие подачи нейтрального газа на нее 80% длительности активной фазы обработки
второй дутьевой элемент во время выпуска ме- (до вакуумирования).
талла из ДСП в ковш; Из данных табл. 1 можно определить преиму-
– недостаточная эффективность обработки щества технологии APS:
дополнительной пробки по причине отсутствия – средняя температура футеровки СК перед
второго окна в защитном экране на стенде обра- выпуском металла из ДСП на опытных плавках с
ботки сталеразливочных ковшей после плавки; продувкой в режиме APS выше на 19,4°С (2,1%),
– частая передача сталеразливочных ковшей, чем на сравнительных;
оборудованных дополнительным дутьевым эле- – средняя температура металла на выпуске в
ментом, в другой цех (ЭСПЦ-1), где продувка обоих случаях практически одинакова;
осуществляется только через одну фурму, в связи – суммарная средняя продолжительность
с чем дальнейшее восстановление работоспособ- обработки опытных плавок на УВОС больше на
ности второго дутьевого элемента становится 1,2 мин (1,4%);
весьма проблематичным; – средняя продолжительность обработки ме-
– нерегулярное использование технологии талла на ПК и RH на опытных и сравнительных
альтернирования технологическим персоналом плавках сопоставима.
УПК. Расчет изменения удельного расхода электро-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
Масса годной за- Расход электроэнер- Расход электроэнергии удельный, Изменение удельно-
готовки, т гии, кВт·ч кВт·ч/т го расхода электро-
Стали энергии, кВт·ч/т
APS штатная
MAPS Мштат QAPS Qштат
qAPS = QAPS/MAPS qштат = Qштат/Mштат ΔqУВОС = qAPS – qштат
2,19–3,32 кВт·ч. С учетом доли марочного состава удаления неметаллических включений. Оценка
экономия электроэнергии на УВОС за указанный степени десульфурации металла на опытных и
период в результате применения технологии АРS сравнительных плавках приведена ниже:
в ЭСПЦ-2 БМЗ составила 2,41 кВт·ч/т, или при- Плавки с APS Без APS
мерно 250 кВт·ч на плавку (около 5% общего рас- Начальное содержание серы, % 0,0387 0,0389
хода электроэнергии на УВОС). Этот факт свиде- Конечное содержание серы, % 0,0156 0,0168
тельствует о том, что при пересчете на вводимую Степень десульфурации, % 59,7 56,8
мощность, при прочих равных условиях, длитель- Увеличение степени
ность внепечной обработки может быть сокраще- десульфурации при
на примерно на 2 мин. использовании APS, % отн. 5 –
Важнейшими технологическими преимуще- Анализ показывает, что при использовании
ствами технологии АРS являются обеспечение технологии АРS и практически одинаковом на-
более интенсивного перемешивания металла в чальном содержании серы в металле степень де-
объеме ковша и возможность динамично регу- сульфурации на 5% (отн.) выше, конечное содер-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
лировать мощность перемешивания на разных жание серы в стали на 8% (относит.) ниже, чем на
стадиях обработки плавки на ковше–печи, что обычных плавках.
позволяет значительно увеличить контактную
поверхность основных фаз металл–шлак, уско- Выводы. 1. ОАО «Белорусский металлурги-
рить массообмен, повысить скорость десуль- ческий завод» совместно с фирмой ТЕСНСОМ
фурации металла, интенсифицировать процесс GmbH отработал и внедрил в ЭСПЦ-2 на уста-
42 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
МЕЖЗАВОДСКАЯ ШКОЛА
ООО «Корпорация Чермет» совместно с ке, складе хранения материалов, участках ДСП,
ОАО «Первоуральский новотрубный завод», агрегата ковш печь, МНЛЗ и склада литой заго-
ОАО «Волжский трубный завод» и ОАО «Ростов- товки.
ский электрометаллургический завод» в период с Завершающий этап школы прошел на произ-
25 июня по 3 июля 2012 г. проведена очередная водственных участках Ростовского электроме-
школа по обмену производственным опытом ру- таллургического завода. С приветственным сло-
ководителей и специалистов электросталепла- вом к участникам школы обратился генеральный
вильного производства. директор завода Г.К.Сомов. Он остановился на
В работе школы приняли участие 18 специали- этапах развития предприятия, современном
стов с восьми предприятий России и Белоруссии. состоянии производства, задачах, которые сто-
Открытие школы состоялось в ОАО «Перво- ят перед коллективом завода.
уральский новотрубный завод». В ЭСПЦ ОАО Посещая производственные участки пред-
«ПНТЗ» участники ознакомились со всеми произ- приятий, участники школы ознакомились с осо-
водственными подразделениями, получили под- бенностями технологического процесса произ-
робные ответы на возникшие вопросы. Участникам водства стали, получили подробные ответы от
школы была представлена презентация: «Краткая специалистов заводов.
характеристика состава оборудования, произ- При подведении итогов работы школы, все
водственных возможностей и качества продук- участники отмечали профессионализм специ-
ции ЭСПК «Железный Озон 32» ОАО «ПНТЗ». алистов предприятий, высокий уровень культуры
Второй этап школы прошел на Волжском производства, автоматизации производственных
трубном заводе. Участники были ознакомлены с процессов на всех трех предприятиях. Особо вы-
презентацией «Производственные возможно- делили природоохранные мероприятия, прово-
сти ВТЗ». димые на предприятиях.
В течение двух дней работы школы на про- С учетом полученной информации участники
изводственных участках завода участники озна- школы рекомендовали 67 мероприятий для вне-
комились с состоянием дел на копровом участ- дрения.
С.А.Спирин,
Технический директор
Корпорация «Чермет»
Предлагаем молодым ученым, студентам и аспирантам на бесплатной основе принять участие в конференции
и выступить с докладами (участники не московских вузов имеют возможность выступить в режиме телемоста.
Ведущий:
Доцент Черноусов Павел Иванович, канд. техн. наук, академик МАНЭБ
Целевая аудитория: студенты
Адрес: 119049, Москва, ул. Ленинский проспект, д. 4
Телефон для справок: +7(495)638-45-19
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 45
УДК 669.14.018.29:669.017
Проведено комплексное исследование влияния ферритно-перлитной микроструктуры при содержании перлита от 0 до 100% на ос-
новные эксплуатационные свойства конструкционной стали, включая сопротивление вязкому разрушению и пластичность, сопро-
тивление хрупкому разрушению и трещиностойкость.
Обнаружено, что увеличение содержания углерода сопровождается интенсивным измельчением зерна феррита.
Подтверждено, что увеличение содержания перлита в микроструктуре, особенно выше 20%, оказывает заметное, но не всегда благо-
приятное влияние на все характеристики деформирования и разрушения стали.
Ключевые слова: микроструктура; феррит; перлит; аустенит; величина зерна; объемная доля; колония перлита; межпластиночное
расстояние; эксплуатационные свойства; прочность; пластичность; ударная вязкость; доля волокна; температура хрупкости; трещи-
ностойкость; коэффициент интенсивности напряжений; сопротивление вязкому разрушению; сопротивление хрупкому разрушению.
держку при этой температуре 30 мин, охлаждение содержания углерода наблюдали интенсивное
с печью до 500 °С, затем на воздухе; третий режим измельчение образующихся зерен феррита, хотя
– нагрев до 1100 (1050) °С, выдержка 30 мин, ох- размер зерен перлита при этом продолжал посте-
лаждение с печью до 500 °С, далее на воздухе. пенно увеличиваться (рис. 3). Похожую картину
Кроме того, для получения более полных измельчения зерен феррита наблюдали при кон-
данных, особенно при изучении микрострукту- тролируемой прокатке микролегированной стали
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 47
а
а
б
б
в
Рис. 2. Тонкая микроструктура перлита:
а – в стали с содержанием 0,24% С, ×2200;
б – в стали с содержанием 0,14% С, ×4500; РЭМ
2000
Напряжение, МПа
1400
1200 Sк
80 1000
Sк
800
d, мкм
60 600 σв
σв
400 σв
σт
40 200
σт
σт
0
ψ ψ
ψ
20 80
Относительное
сужение, %
60
40
0 20 40 60 80 100
20
П, %
0
Рис. 3. Связь между содержанием перлита –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0
1200 Sк
Sк
1000
личивает число потенциальных мест 800
Sк
80 ψ
феррита [10]. Уместно предположить,
сужение, %
60
что под влиянием этого перераспреде- 40
ления также увеличивается количество 20
дефектов кристаллического строения 0
аустенита. –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0
Температура испытания, °С
Влияние параметров ферритно-
перлитной микроструктуры на сопро-
тивление стали пластическому дефор- 1600 dф = 14,8 мкм dф = 13,8 мкм dф = 29,2 мкм в
(режим т/о № 1)
мированию изучали путем испытаний 1400
(режим т/о № 2) (режим т/о № 3)
1200
80
сужение, %
20
кий азот. Испытания сопровождались –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0 –200 –160 –120 –80 –40 0
Температура испытания, °С
записью диаграммы деформирования.
Определяли предел текучести σт(σ0,2), Рис. 4. Температурная зависимость механических свойств σт(σ0,2), σв, Sк
временное сопротивление σв, истинное и ψ стали с 0,028% С (а), с 0,14% С (б) и с 0,50% С (в) после термической
обработки по разным режимам
сопротивление разрыву Sк = Pк/Fк (где
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 49
εк
40 0,14 –20 0 +35
30 0,36 0,24 –5 +20 +35
20 0,50 +30 +80 +90
10 0,1 0,84 +135 +150 +160
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
П, %
вом копре PSW0-30 сериями при различных
температурах с полным охватом критического
Рис. 5. Влияние содержания перлита в микроструктуре стали интервала хрупкости. При испытании опреде-
на относительное сужение ψ при комнатной температуре ляли ударную вязкость KCV и долю волокна в
после термической обработки по трем разным режимам:
○ – № 1, ∆ – № 2, □ – № 3
изломе. По результатам испытаний определяли
также критическую температуру хрупкости Т50 –
Pк – усилие разрыва; Fк – площадь поперечного температуру присутствия 50% волокна в изломе
сечения разорванного образца); истинную макси- (табл. 4).
мальную пластическую деформацию εк = ln(Fк/F0), На рис. 6 приведены температурные зависи-
где F0 – начальная площадь поперечного сечения мости ударной вязкости и доли волокна в изломе
образца; а также относительное сужение ψ. для трех сталей с разным содержанием углерода
На рис. 4 приведены температурные зависи- 0,028, 0,14 и 0,50% после разных термических об-
мости характеристик σт(σ0,2), σв, Sк и ψ для стали работок.
с различным содержанием углерода (0,028, 0,14 и Можно видеть, что увеличение содержания
0,50%) и, следовательно, с разным содержанием углерода и, следовательно, количества перлита в
перлита, после трех режимов термической об- микроструктуре весьма значительно снижает по-
работки. Видно, что с понижением температуры ложение верхнего шельфа на кривых ударной вяз-
испытаний прочностные характеристики замет- кости и смещает критическую температуру хруп-
но повышаются, наиболее сильно – предел теку- кости Т50 в сторону положительных температур.
чести. При низком содержании углерода эффект При переходе от «бесперлитной» стали с 0,028%
перехода к температуре нулевой пластичности С к стали с полностью перлитной микрострук-
отчетливо выражен. В этом месте на кривой Sк на- турой (0,84% С) верхний шельф снижается от по-
блюдается резкий срыв [11]; точка нулевой пла- рядка 300 Дж/см2 до 10–40 Дж/см2, а температура
стичности (ТНП) расположена выше –200 °С (см. хрупкости Т50 повышается от –10÷35 °С (для зер-
рис. 4, а). на феррита разных размеров) до +135÷160 °С (см.
С увеличением содержания углерода и ростом табл. 4). Наиболее наглядно все эти изменения
количества перлита в микроструктуре относи- представлены на рис. 7, на котором совмещены
тельное сужение ψ и максимальная пластичность кривые температурных зависимостей для сталей
εк интенсивно снижаются (рис. 5). ТНП также по- с одинаковым средним размером зерна феррита,
нижается, располагаясь ниже –200 °С. но с разным содержанием перлита в микрострук-
При увеличении диаметра ферритного зерна, туре.
вызванного повышением температуры аустени- Испытания на статическую трещиностой-
тизации, все показатели механических свойств кость проводили на образцах двух типов: типа
– Sк, σв, σт(σ0,2) и ψ в широком интервале темпе- 19 по ГОСТ 9454–78 на трехточечный изгиб с
ратур испытаний заметно снижаются (см. рис. 4). нанесенной трещиной усталости и на компакт-
Наиболее сильно это снижение выражено для ных образцах типа 3 по ГОСТ 25.506–85 на вне-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
показателя Sк, менее существенно – для показа- центренное растяжение также с нанесенной
телей σв и σт(σ0,2). трещиной усталости. Испытания проводили в
Сопротивление хрупкому разрушению ста- температурном интервале вязкохрупкого пере-
ли определяли испытанием на ударный изгиб хода. По данным испытаний определяли силу
образцов с острым надрезом типа 11 по ГОСТ Pc, необходимую для вычисления коэффици-
9454–78. Образцы испытывали на маятнико- ента интенсивности напряжений kc и в случаях
50 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
KCV, Дж/см2
– 29,0 – 6,7
– 38,0 – 13,8
– 115,8 100 – 29,2
300
KCV, Дж/см2
200
100
90
100 80
70
60
100
В, %
50
90
40
80
30
70
60
20
В, %
50 10
40 0
–40 0 40 80 120 160
30
Температура испытания, °С
20
dф, мкм
300 – 14,8 б В связи с тем, что основная масса результа-
– 21,0
– 83,1 тов получена при испытаниях образцов типа
19 по ГОСТ 9454–78 методика этих испытаний
KCV, Дж/см2
300
KCV, Дж/см2
100
90 200
80
70 100
60
В, %
50 100
40 90
80
30
70
20
60
В, %
10 50
40
0
–80 –40 0 40 80 100 30
Температура испытания, °С 20
10
выполнения условий корректности – критиче- 0
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
ний k1c.
Рис. 7. Совмещенные температурные зависимости
Усталостные трещины наносили на образцы ударной вязкости КСV и доли волокна в изломе
с помощью электромагнитного резонансного ви- для стали с одинаковой величиной зерна феррита (29 мкм),
братора по методике, рекомендованной в Прило- но разным содержанием перлита в микроструктуре:
– 0% П, ∆ – 62,8% П
жении 6 к ГОСТ 25.506–85.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 51
60
kc, МПа·м1/2
kc, МПа·м1/2
50
50
1 2 1
40
40 3
2
3
30
30
20
20
90 90
80 80
70 70
60 60
В, %
В, %
50 50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20 0
Температура испытания, °С –180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С
50
в Рис. 8. Температурные зависимости коэффициента
интенсивности напряжений kc и доли волокна в изломе
kc, МПа·м1/2
50
, (2)
40
30
где М = Рс·L/2 – изгибающий момент; t и b – тол-
20 щина и ширина образца; l – длина трещины (сум-
10 ма глубины исходного надреза и длины усталост-
0 ной трещины); y – безразмерный коэффициент,
–180 –160 –140 –120 –100 –80 –60 –40 –20 0 20
Температура испытания, °С равный
y = 1,93 – 3,07(l/b) + 14,53(l/b)2 –
– 25,11(l/b)3 + 25,80(l/b)4. (3)
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
циент упрочнения, при этом снижаются макси- 3. Новиков И.И. Теория термической обработки метал-
мальная пластическая деформация, истинное лов. – М. : Металлургия, 1978. – 392 с.
сопротивление разрыву и хладостойкость, сни- 4. Gladman T., Ircivor J.D., Pickering F.B. // J. of the Iron
жаются также максимальная ударная вязкость and Steel Institute. 1972, December. P. 916–930.
при вязком разрушении и трещиностойкость. 5. Hyzak I.M., Bernstcin I.H. // Met. Trans. 1976. Vol. 7A,
Небольшое содержание перлита (до 20 об. %) No 8. P. 1217–1224.
относительно слабо изменяет указанные харак- 6. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Проч-
теристики. Более существенное их изменение ность и пластичность холоднодеформированной стали. –
наблюдается при дальнейшем повышении со- Киев : Наукова думка, 1974. – 230 с.
держания этой фазы. С увеличением содержания 7. Gensamer M., Pearsall Е.B., Smith G. // Trans. ASM.
перлита ослабевает влияние измельчения фер- 1940. 28.380.
ритного зерна на повышение предела текучести, 8. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
временного сопротивления, снижение темпера- режимов контролируемой прокатки на структуру и свойства
туры хрупкости; угловой коэффициент в уравне- микролегированных сталей для труб большого диаметра //
нии Холла–Петча снижается. Металлург. 2011. № 1. С. 69–74.
При изготовлении металлопродукции для 9. Эфрон Л.И., Морозов Ю.Д., Голи-Оглу Е.А. Влияние
объектов ответственного назначения, например режимов контролируемой прокатки на измельчение струк-
конструкций «северного исполнения», нежела- туры и комплекс механических свойств низкоуглеродистых
тельное влияние перлита на отдельные эксплуата- микролегированных сталей // Сталь. 2011. № 5. С. 67–72.
ционные свойства стали следует предотвращать 10. Теплухин Г.Н. Превращение аустенита в межкрити-
ограничением содержания этой фазы в микро- ческом интервале температур // МиТОМ. 1982. № 1. С. 12–13.
структуре конструкционной стали. 11. Гладштейн Л.И. Разрушение материалов и элемен-
тов стальных строительных конструкций // Металлург. 2011.
Библиографический список № 2. С. 61–66.
1. Pickering F.B., Gladman T.In. Special Report N 81. Brit- 12. Броун У., Сроули Дж. в книге «Испытание высо-
ish Iron and Steel Institute, London. 1963. P. 9. копрочных металлических материалов на вязкость разру-
2. Preston R.R. Yield Flow and Fract Polycrist. – London, шения при плоской деформации» (пер. с англ.). – М. : Мир,
New York, 1983. P. 199–204. 1972. – 278 с.
УДК 669.14.018.41:621.774.21
Исследовано влияние трубного передела на механические свойства толстолистового проката в толщинах 15,3; 18,4 и 22,0 мм из стали
Х80 в процессе изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб диам. 1219 мм в зависимости от толщины и состо-
яния поставки листового проката (контролируемая прокатка или контролируемая прокатка + отпуск 620 °С) и направления отбора
образцов (поперечные или продольные). Показано, что окончательное формирование механических свойств происходит на трубном
переделе и зависит от сочетания толщины проката, состояния поставки, формы диаграммы «напряжение – деформация», направле-
ния отбора проб для механических испытаний.
Ключевые слова: трубный передел; толстолистовой прокат; трубы Х80; диаграмма «напряжение–деформация»; механические свой-
ства.
Таблица 2. Механические свойства основного металла готовых труб диам. 1219 мм из стали Х80
Толщина листа (мм); Номер Номер σ0,5, σв,
σ0,5/σв δ2», % DWTT–15 °C, %
состояние поставки трубы листа Н/мм2 Н/мм2
1 617/595 712/685 0,87/0,87 37,0/38,8 95
1
2 665/658 761/699 0,87/0,94 35,8/38,8 95
15,3; 3 665/655 735/697 0,90/0,94 35,8/37,4 95
2
после КП 4 620/634 703/677 0,88/0,94 36,4/38,2 95
5 644/639 724/681 0,89/0,94 34,0/37,0 95
3
6 617/662 713/690 0,86/0,96 35,4/37,0 95
7 602/590 706/650 0,85/0,91 38,0/44,4 95
4
8 565/577 682/661 0,83/0,87 40,0/41,2 95
18,4 9 615/621 721/691 0,85/0,90 41,0/42,8 95
5
после КП + отпуск 620 °С 10 601/629 681/672 0,88/0,94 40,6/43,0 95
11 615/606 719/686 0,86/0,89 40,0/43,0 95
6
12 614/600 700/675 0,88/0,89 40,0/42,0 95
22,0; 13 589/611 700/673 0,84/0,91 44,0/46,0 95
7
после КП + отпуск 620 °С 14 581/628 703/689 0,83/0,91 45,6/46,6 95
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
800 800
700 а 700 б
Напряжение, Н/мм2
600 600
Напряжение, Н/мм2
500 500
400 400
300 300
200 200
100
100
0 10 20 30 40 50 60
0 10 20 30 40 50 60
Деформация, %
Деформация, %
Рис. 1. Вид диаграммы «напряжение – деформация» в зависимости от состояния поставки листов из стали Х80:
а – после контролируемой прокатки; б – после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С
Лист
610 610
570 570
18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
15,3
750 750
Труба
710 710 Труба
σв, Н/мм2
σв, Н/мм2
Лист
690 690
650 650
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
0,94 0,94
0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв
Лист
0,88 0,88
Труба
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
0,84 0,84
15,3 18,4 22,0 15,3 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм
Рис. 2. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки) и труб, изготовленных
из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 57
менно с этим происходит некоторое уменьшение цов обусловлена отсутствием в них, в отличие
соотношения σ0,5/σв в основном металле труб по от поперечных образцов, деформации в осевом
сравнению с величиной этой характеристики в направлении в процессе трубного передела при
исходном листовом прокате. операциях формовки и экспандирования. В ре-
Испытания на растяжение листового проката зультате этого при испытаниях продольных об-
и основного металла готовых труб Х80 на образ- разцов на растяжение в них отсутствует эффект
цах, вырезанных вдоль направления прокатки ли- Баушингера, определяющий понижение предела
ста, позволяют выявить иной характер влияния текучести.
трубного передела на характеристики прочности Листы, поставленные после КП + отпуск
и соотношение σ0,5/σв. Прежде всего, необходимо 620 °С. Следует указать на существенное отличие
отметить значительно более сильное, чем на по- изменения предела текучести σ0,5 и отношения
перечных образцах, повышение предела текуче- σ0,5/σв основного металла труб при испытании
сти в трубах по сравнению с листом (σ0,5 возрас- плоских поперечных образцов, изготовленных
тает на 50–60 Н/мм2). Одновременно с этим после из листов, поставленных в состоянии после КП +
трубного передела происходит повышение вре- отпуск (рис. 3). Видно, что σ0,5 основного металла
менного сопротивления на продольных образцах труб на поперечных образцах, изготовленных из
(σв повышается на 10 Н/мм2 на листах толщиной листов после КП + отпуск при 620 °С, примерно
15,3 мм и на 40 Н/мм2 на листах 22,0 мм), хотя не на 30 Н/мм2 ниже, чем σ0,5 исходных листов. Это
столь сильное, как предела текучести, вследствие обусловлено формированием структуры отпу-
чего в основном металле труб существенно рас- щенного бейнита, сопровождаемого появлением
тет соотношение σ0,5/σв. площадки текучести на диаграмме «напряжение
Отмеченная особенность изменения преде- – деформация» (см. рис. 1, б). При такой форме
ла текучести при испытании продольных образ- диаграммы растяжения на образцах исходного
650 650
а б
630 Лист 630
σ0,5, Н/мм2
Труба
σ0,5, Н/мм2
610 610
570 570
18,4 22,0 18,4 22,0
750 710
690 670
Лист
670 650
Лист
650 630
18,4 22,0 18,4 22,0
0,94 0,94
0,92 0,92
Лист Труба
0,90 0,90
σ0,5/σв
σ0,5/σв
0,86 0,86
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
0,82
18,4 22,0 18,4 22,0
Толщина проката, мм Толщина проката, мм
Рис. 3. Механические свойства листов из стали Х80 (в состоянии после контролируемой прокатки и отпуска при 620 °С)
и труб, изготовленных из этих листов: а – поперечные, б – продольные образцы
58 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
листового проката большое влияние на величину ких факторов – толщины проката; состояния по-
предела текучести основного металла труб ока- ставки; формы диаграммы «напряжение – дефор-
зывает известный эффект Баушингера. Это вли- мация»; направления отбора образцов.
яние выражается в снижении σ0,5 основного ме- Показано, что для всех исследованных тол-
талла труб по сравнению с σ0,5 исходных листов. щин и состояний поставки временное сопротив-
Временное сопротивление металла трубы ление в результате деформационного упрочнения
при этом выше, чем этот показатель для листа, при трубном переделе увеличивается при испы-
подобно тому, как это наблюдается при исполь- тании на поперечных образцах на 10–20 Н/мм2 и
зовании листов, изготовленных по технологии на 10–40 Н/мм2 на продольных. Работа разруше-
КП без отпуска. Вследствие снижения предела ния ударных образцов Шарпи снижается для тол-
текучести при изготовлении трубы соотношение щин 15,3 и 22,0 мм на 15–30 Дж и для толщины
σ0,5/σв для основного металла готовых труб суще- 18,4 мм на 45–80 Дж.
ственно уменьшается с примерно 0,91 до 0,86 при Предел текучести, измеренный на попереч-
толщине стенки трубы 18,4 мм и до 0,84 при тол- ных образцах на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм
щине стенки 22,0 мм. из стали Х80, поставляемых в состоянии после
Отсутствием эффекта Баушингера следует контролируемой прокатки и имеющих диаграмму
объяснить характер изменения предела теку- «напряжение – деформация» без четко выражен-
чести на продольных образцах, изготовлен- ной площадки Людерса, под влиянием трубного
ных из листов, полученных после КП + отпуск передела повышается всего на ~10 Н/мм2, в то
620 °С. Если сравнивать σ0,5 поперечных образ- время как на продольных образцах этот показа-
цов с σ0,5 продольных образцов, изготовленных тель возрастает в значительно большей степени
из основного металла тех же труб, видно, что в – 50 и 60 Н/мм2 соответственно.
процессе изготовления труб величина σ0,5 из- Соотношение σ0,5/σв для металла труб, изго-
меняется в противоположных направлениях. товленных из листов, поставленных после кон-
Если в первом случае (образцы поперечные) тролируемой прокатки, слабо понижается (на
многостадийная знакопеременная деформация 0,01) на поперечных образцах и существенно воз-
(формовка, экспандирование, выпрямление об- растает (на 0,04–0,06) на продольных образцах,
разцов) приводит к снижению этой характери- изготовленных из основного металла готовых
стики вследствие проявления эффекта Баушин- труб, в соответствии с отмеченными выше осо-
гера, то во втором случае (образцы продольные) бенностями изменения величины предела теку-
наблюдается повышение σ0,5 в результате де- чести на поперечных и продольных образцах по-
формационного упрочнения под действием сле трубного передела листов из стали Х80.
растягивающих напряжений при формовке и Высокий отпуск при 620 °С приводит к из-
экспандировании. менению формы диаграммы «напряжение – де-
Временное сопротивление σв, измеренное на формация» при испытании на растяжение ли-
продольных образцах в отпущенном состоянии, стового проката, выражающемуся в появлении
существенно возросло после трубного передела площадки Людерса, вследствие чего меняется
особенно на листах толщиной 22 мм. характер влияния трубного передела на вели-
Работа разрушения ударных образцов Шарпи чину σ0,5 и соотношение σ0,5/σв по сравнению с
после трубного передела понизилась на 15–30 Дж его влиянием для листов, поставляемых в со-
на листах толщиной 15,3 и 22,0 мм и на 45–80 Дж стоянии после КП. В этом случае в результате
на листах толщиной 18,4 мм. изменения формы диаграммы «напряжение
Таким образом, в результате исследования – деформация» листов и проявления эффекта
влияния трубного передела на механические Баушингера трубный передел вызывает суще-
свойства основного металла труб диам. 1219 мм ственное снижение предела текучести, изме-
из стали Х80 в зависимости как от толщины и со- ренного на поперечных образцах (примерно на
стояния поставки листового проката (контроли- 30 Н/мм2), в то время как на продольных об-
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
руемая прокатка или контролируемая прокатка + разцах (в отсутствии эффекта Баушингера) сни-
отпуск 620 °С), так и направления отбора образ- жение предела текучести либо не наблюдается
цов (поперечные или продольные) установлен (листы толщиной 18,4 мм), либо, как в листах
неоднозначный характер изменения предела те- толщиной 22,0 мм, он, наоборот, заметно воз-
кучести: величина и направление изменения при растает (на 40 Н/мм2). Соотношение σ0,5/σв ос-
трубном переделе зависят от сочетания несколь- новного металла готовых труб, изготовленных
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 59
из листов после КП + отпуск 620 °С, определяе- исходит на трубном переделе. В спецификаци-
мое на поперечных образцах, существенно ниже ях на поставку листового проката во избежание
(на 0,04–0,06), чем в исходном листовом прока- неоправданной отсортировки по механическим
те. Для продольных образцов наблюдается об- свойствам необходимо учитывать не только от-
ратная зависимость: после трубного передела носительно легко предвидимое повышение вре-
соотношение σ0,5/σв основного металла готовых менного сопротивления и снижение ударной
труб выше, чем для листового проката. вязкости в основном металле готовых труб, но
Заключение. Из вышеизложенного следует, и сложные зависимости предела текучести и со-
что окончательное формирование механических отношения σ0,5/σв от перечисленных выше фак-
свойств основного металла готовых труб про- торов.
УДК 620.193
Методом импедансной спектроскопии для различных плавок стали 09ГСФ показаны различия в поведении наводороженной и не-
наводороженной стали. Предложена эквивалентная схема, удовлетворительно описывающая полученные импедансные спектры,
определены ее параметры Rp, Rct, Rs, CPE_dl. Найдена корреляция между склонностью стали к водородному растрескиванию (CLR) и
параметрами импеданса Rp и Rct. C увеличением CLR значения Rp и Rct линейно увеличиваются. Показана возможность использования
импедансной спектроскопии для оценки склонности стали к наводороживанию и водородному растрескиванию.
Ключевые слова: электрохимическая импедансная спектроскопия; ЭИС; сталь 09ГСФ; наводороживание; водородное растрескива-
ние (HIC).
растрескивания раз-
Условный
в настоящее время
широко использует-
1 0,089 0,52 0,59 0,009 <0,002 0,25 0,094 0,009 0,19 0,025 0,01 0,084 0,028
ся в коррозионных и
2 0,077 0,52 0,57 0,007 <0,002 0,25 0,066 0,007 0,18 0,024 0,006 0,090 0,028
электрохимических
исследованиях для 3 0,078 0,50 0,59 0,007 <0,002 0,26 0,083 0,009 0,17 0,030 0,008 0,084 0,031
оценки эффективно- 4 0,079 0,51 0,58 0,009 <0,002 0,26 0,075 0,008 0,17 0,029 0,008 0,092 0,030
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 61
0
ские исследования
проводили на по- 100 200 300 400 500
тенциостате ЭЛ-02, 100 200 300 400 500 600 Z'
позволяющем про- Z'
граммировать экспе- Рис. 1. Воспроизводимость спектров импеданса стали 09ГСФ, плавка № 3: а – контрольный
римент. Для исклю- образец; б – после HIC; ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ; 1, 2, 3 – номер опыта
62 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
–500 –500
пл. № 3 – 1
пл. № 3 – 2
пл. № 3 – 3
пл. № 1 – 1
пл. № 1 – 2
пл. № 1 – 3
–250 –250
Z''
Z''
0 0
250 250
0 250 500 750 0 250 500 750
Z' Z'
Рис. 2. Сравнение спектров контрольных образцов Рис. 3. Импедансные спектры для трех образцов стали
двух плавок: заштрихованные значки – плавка № 1, 09ГСФ, плавка № 1: заштрихованные значки – влияние HIC,
незаштрихованные – плавка № 3; незаштрихованные – контрольные;
ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ ацетатный буфер, pH = 5,0; Ест = –580 мВ
ности незначительно изменяется в трех опытах. и образцах, прошедших испытания на HIC. Вид-
Наилучшие результаты получаются в ацетатном но, что спектры хорошо воспроизводятся (точки
буфере при рН = 5; при этом хорошая воспроиз- разных опытов кучно ложатся близко друг к дру-
водимость наблюдается как на контрольных, так гу по всему спектру). Необходимо отметить, что
и на образцах, подвергшихся испытаниям на HIC. имеется существенное различие спектров образ-
В этом же растворе при рН = 5 практически не цов контрольных и подвергшихся испытаниям на
изменяется значение потенциалов во времени HIC как по высоте годографа импеданса, так и в
(данные не приводятся) для контрольных об- низкочастотной области. По нашему мнению, это
разцов стали плавки № 3, которые составляют главное различие связано с изменением электро-
–0,58÷–0,55 В. Стабильность значений стацио- химического поведения стали, прошедшего ис-
нарных потенциалов, хорошая воспроизводи- пытания на HIC, а именно с наводороживанием
мость импедансных спектров свидетельствуют о стали. Наличие водорода в стали приводит к из-
целесообразности использования этого раствора менению формы импедансного спектра.
для исследований. Результаты определения содержания водоро-
На рис. 2 представлены импедансные спек- да в стали 09ГСФ различных плавок и значения
тры, полученные на контрольных образцах пла- CLR, полученные при испытаниях по ТМ 0284–
вок стали 09ГСФ № 3 и № 1 (по три опыта на каж- 2006 (табл. 2), показали, что с увеличением содер-
дую плавку) в ацетатном буфере, рН = 5. Видно, жания водорода возрастает величина CLR (коли-
что в высокочастотной области (левая часть по- чество трещин). Зависимость показателя CLR от
луокружности) наблюдается хорошее совпаде- содержания водорода линейная.
ние спектров, а в низкочастотной (правая часть Далее были сняты импедансные спектры кон-
полуокружности) имеется небольшое расхожде- трольных и прошедших HIC образцов для каж-
ние. Это свидетельствует о незначительных раз- дой плавки. На рис. 4 представлены усредненные
личиях в электрохимическом поведении сталей
разных плавок при низких частотах. Для этих же Таблица 2. Содержание различных фракций
плавок наблюдается небольшая индуктивная пет- водорода в стали 09ГСФ различных плавок
ля в области низких частот, связанная с образова- и значения CLR
нием промежуточных адсорбированных частиц Плавка
Показатель
[5]. В целом можно отметить, что импедансные №3 №4 №2 №1
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
–300
Rs Rct ской реакции, протекающей на электроде, об-
а
CPE_dl
ратно пропорциональна Rp, то скорость реакции
–200
на стали плавки № 1 (с большим содержанием
водорода) меньше, чем на плавке № 3, содержа-
–100
Z''
2
1 щей меньше водорода. Таким образом, можно за-
ключить, что с увеличением концентрации водо-
0
рода в стали снижается относительная скорость
100
электрохимической реакции. Можно ожидать,
100 200 300 400 500 600 700 что если концентрация водорода в стали будет
Z'
ниже некоторого порогового значения, при ко-
–500
тором не наблюдается водородного растрескива-
Rs Rct
б ния, или близка к нулю, то импедансные спектры
CPE_dl образцов, прошедших HIC и контрольных, совпа-
дут. Действительно, это наблюдается на образцах
–250 плавки № 2 (см. рис. 4, в), на которых после испы-
Z''
чаются высокие концентрации водорода в стали Rp, Oм 453 / 602 387 / 678 434 / 421 509 / 703
(см. табл. 1). Так, для плавки № 3 общее содержа- Rct, Oм 355 / 479 298 / 583 359 / 326 401 / 584
ние водорода в металле 0,253 ppm, а для плавки Rs, Oм 98 / 123 89 / 95 75 / 95 108 / 119
№ 1 – 0,282 ppm, что соответствует значениям CPE_dl-T,
248 / 225 360 / 253 235 / 323 245 / 208
мкф
Rp = 453 и 509 Ом, определенным из эквивалент-
CPE_dl-P 0,752 / 0,746 0,717 / 0,687 0,769 / 0,745 0,765 / 0,732
ных схем. Поскольку скорость электрохимиче-
64 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
500
Выводы. Экспериментальные данные по им-
400 педансной спектроскопии свидетельствуют о
чувствительности некоторых параметров экви-
300 валентной схемы импеданса к содержанию водо-
I II рода в стали и, как следствие, к водородному рас-
200 трескиванию. С большой степенью вероятности
–5 0 5 10 15 20 25 30 35 можно говорить о возможности использования
CLR, % импедансной спектроскопии, как метода оценки
склонности стали к водородному растрескиванию.
Рис. 5. Зависимость параметров импеданса Следует отметить, что полученные данные не
(поляризационного сопротивления Rp и сопротивления являются исчерпывающими. Необходима мас-
переноса заряда Rct) от CLR на контрольных образцах
четырех плавок
штабная исследовательская работа по созданию
надежной, проверенной многочисленными экс-
периментами методики оценки склонности ста-
к водородному растрескиванию через показатель лей к водородному растрескиванию.
CLR (рис. 5).
Как видно из рис. 5, эта зависимость хорошо Библиографический список
аппроксимируется прямой линией: с ростом ве- 1. Стандарт NACE ТМ 0177–2006. Стандартный метод
личины CLR величины Rp и Rct возрастают. Мож- испытаний. Лабораторные испытания металлов на сопро-
но отметить, что для контрольных образцов су- тивление сульфидному растрескиванию под напряжением
ществуют две области значений параметров Rp и и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-
Rct: область I, где возможна минимальная склон- содержащих средах.
ность к растрескиванию; для этой области зна- 2. Barsoukov E., MacDonald J.R. Impedance Spectrosco-
чения Rp находятся в интервале 400–470 Ом и py: Theory, Experiment and Application. – Willey-Interscience,
соответствуют значению CLR ≤ 5%. В области II, 2005. – 595 p.
соответствующей CLR > 5%, величина Rp ≥ 470 Ом. 3. Стойнов З.Б., Графов Б.М., Савова-Стойнова Б., Ел-
При значениях Rp ≥ 650 Ом и Rct ≥ 550 Ом можно кин В.В. Электрохимический импеданс. – М. : Наука, 1991.
ожидать высокой вероятности водородного рас- – 336 с.
трескивания. 4. Клюев А.Л., Ротенберг З.А., Батраков В.В. Импеданс
Необходимо отметить, что значения параме- пассивного железного электрода в присутствие в растворе
тров эквивалентных схем для контрольных об- восстановителя // Электрохимия. 2005. т. 41. с. 97–101.
разцов стали для различных плавок значительно 5. Chu-NanCao. On the impedance plane displays for
различаются (см. табл. 3, знаменатель), тогда как irreversible electrode reactions based on the stability conditions
для наводороженных образцов (после HIC) их из- of the steady-state – I. One state variable besides electrode
менение незначительно. Объяснение этому пока potential // Electrochimica Acta. 1990. Vol. 35. P. 831.
Differences in behavior for various hydrogenated and unhydrogenated 09ГСФ steel fusions by electrochemical impedance
spectroscopy were shown. Equivalent circuit well describing obtained impedance spectra was proposed and it parameters
were defined. The correlation between tendency of steel to hydrogen cracking (CLR) and impedance parameters (Rp and
Rct) were found. Rp and Rct values linearly increase with CLR. Possibility of impedance spectroscopy using for an assess-
ment of steel tendency to a hydrogenation and hydrogen cracking is shown.
Keywords: electrochemical impedance spectroscopy; EIS; steel 09ГСФ; hydrogenation; hydrogen cracking; HIC.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 65
УДК 621.643:621.774
преимущество с точки зрения повышения каче- ности удерживаемых оправок непрерывных ста-
ства готовых изделий, снижения стоимости про- нов ведущие фирмы-производители предлагают
изводства и интенсификации процессов дефор- следующие продукты:
мирования. Phosphatherm 910 (фирма Budenheim) – смесь
В ОАО «ТАГМЕТ» в рамках освоения про- порошка натурального графита с органическими
изводства горячекатаных бесшовных труб в ли- включениями;
66 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Таблица 1. Физико-химические свойства смазочных продуктов фирм Budenheim, Timcal и Sichim Alfa
Смазочный материал
Показатели
Phosphatherm 910 Rollit DDP 20 Silub 80/P
Насыпная плотность, г/см 3
0,51 0,40 0,51
<0,05 96,0 62,8 87,7
0,05 2,3 25,4 8,5
Остаток на сите (%) по размеру частиц, мм:
0,1 1,7 9,6 2,6
0,2 – 2,2 1,2
Наличие плавкой составляющей Есть Нет Нет
Температура плавления плавкой составляющей, °С 650 – –
Термостабильность*, % 47,0 32,0 32,0
Массовая доля золы 4,8 4,0 4,3
SiO2 20,5 40,0 39,0
Массовая доля основных компонентов Fe2O3 5,6 16,2 10,6
в составе золы, %: MgO+CaO 15,2 7,1 25,7
Al2O3 4,9 7,4 6,0
*Термостабильность оценивали по изменению массы образца при нагревании до 1400 °С (ТГ-ДСК анализ); потеря массы
указана в процентах.
Rollit DDP20 (фирма Timcal) – графитовую по- Результаты лабораторных исследований проб
рошковую смесь: искусственный графит 70–90%; смазочных продуктов, предназначенных для на-
кварц до 3%; несения на удерживаемые оправки непрерывных
Silub 80/P (фирма Sichim-Alfa) – графитовую станов, представлены в табл. 1 и 2.
порошковую смесь. Смазочные продукты этих Проведенные исследования позволяют сде-
фирм применяются в виде водных суспензий. лать следующие выводы.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 67
а б в
Рис. 4. Профили внутренней поверхности труб, прокатанных с использованием смазочных и дезоксидирующих материалов
фирм Budenheim (верхний ряд) и Sichim-Alfa: а – передний конец; б – средняя часть трубы; в – задний конец (×100)
б
а
в
Keywords: seamless popes production; continuous rolling mill; lubricant; dezoxiding; lubricating products; Budenheim;
Timcal; Sichim-Alfa; Phosphatherm 910; Phosphatherm 3950; Rollit DDP 20; Rollit EZ5050; Silub 80/P; Sideox; inside
face; durability of piercer plug.
72 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
УДК 621.771.073.9
Представлены результаты применения на Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича технологии восстановления
стальных рабочих валков горячей прокатки путем наплавки ленточными электродами 20Х4МФБ, 15кп, 08кп. Валки, наплавленные
композицией из чередующихся прочных и пластичных слоев, характеризуются высокой трещиностойкостью. Срок эксплуатации
наплавленных валков возрастает при снижении неравномерности износа и величины съема при переточках в результате дифферен-
циации состава и свойств металла по длине бочки. Восстановление валков с использованием наплавочных материалов, производи-
мых в ПАО «ММК им. Ильича», обеспечивает увеличение наработки на 1 мм износа валка, а также рост рентабельности процесса
восстановления.
Ключевые слова: рабочий валок горячей прокатки; ролик МНЛЗ; трещина; сопротивление износу; наплавленный металл; ударная
вязкость; ленточный электрод; слоистая композиция; трещиностойкость.
Основные характеристики наплавленного металла для восстановления валков станов горячей прокатки
на ММК им. Ильича
Критическая
Твердость Ударная Число циклов «нагрев Относительная
Марка (состав) скорость
при 20 °С, вязкость при – охлаждение» до износостойкость
стали деформации Акр,
HRC 20 °С, МДж/м2 появления трещины при 600 °С
мм/мин*
14Х3ГМФ 11,9 28,0 0,46 1950 1,00
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
а б
свойств отличается состав 20Х4МФБ. Для полу- го слоя материалом валка формируется состав
чения такого состава наплавленного металла на металла, прочность и пластичность которого
металлургическом комбинате им. Ильича освое- обеспечивают при динамическом разрушении
но производство холоднокатаной полосы стали вязкий ямочный (с участками отрыва) харак-
20Х4МФБ толщиной 1–0,2 мм, шириной 1700 мм, тер излома. Для формирования композиции
с последующей порезкой на ленту шириной из чередующихся прочных и пластичных слоев
30,0 мм. Применение ленты 20Х4МФБ [5], а так- используются ленточные электроды 20Х4МФБ
же производимых на комбинате лент 08кп, 15кп, и 15кп размерами 30×1,0–0,2 мм. В такой ком-
20пc в сочетании с возможностью легирования позиции слой стали 20Х4МФБ с мартенситно-
через керамический флюс позволяет получить ферритной структурой, упрочненной карбид-
составы наплавленного металла, приведенные в ной фазой, разрушается по микромеханизму
таблице. транскристаллитного скола. В то же время пла-
Процесс наплавки прокатных валков под стичный слой разрушается по микровязкому
флюсом ленточным электродом 20Х4МФБ отли- ямочному механизму. На границе этих слоев
чается высокой технологической стабильностью происходит торможение трещины с образова-
и производительностью, обеспечивая надежное, нием микрорасслоений (рис. 1, а). О многоста-
вместе с тем ограниченное (1,0–1,5 мм) проплав- дийном характере разрушения и торможении
ление, отсутствие дефектов в зоне сплавления. трещины свидетельствует осциллограмма про-
Доля участия основного металла (предыдущего цесса (рис. 1, б). Ударная вязкость композиции с
слоя) не превышает 25,0–30,0%, с некоторым по- вязкими слоями в 1,8–2,2 раза выше, чем стали
нижением с ростом тока. При наплавке после- 20Х4МФБ. При общей толщине наплавленного
дующего по высоте слоя лентой другого состава металла 30–35 мм благодаря промежуточным
(например, 08кп, 15кп) происходит достаточно пластичным слоям снижается уровень оста-
дискретное изменение состава на границе слоев. точных напряжений. Этому способствует так-
Это позволяет наплавлять многослойную гете- же наплавка последнего слоя металлом низкой
рогенную композицию с внутренними вязкими твердости, что облегчает механическую обра-
слоями (прослойками). Такая композиция от- ботку валка после наплавки.
личается повышенным сопротивлением распро- Ресурс валков горячей прокатки, как и ро-
странению поверхностной трещины в глубь валка ликов МНЛЗ, имеющих форму тела вращения и
из-за ее торможения, вызванного образованием наплавляемых кольцевыми швами или по вин-
расслоений по границам слоев, а также благода- товой линии, во многом зависит от способости
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
дении.
Для уменьшения как неравномерности износа
Твердость, HSD
63
рольганга
располагать наплавляемые швы под углом к об- 1. Трайно А.И. Рациональные режимы эксплуатации
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
разующей валка (рис. 2). В этом случае ориента- и восстановления прокатных валков // Сталь. 2008. № 10.
ция зон перекрытия швов и возникающих здесь С. 86–91.
трещин не совпадает с диаметральной плоско- 2. Данилов Л.И., Скорохватов Н.Б., Соболев В.Ф. и др.
стью, затрудняя образование магистральной Увеличение срока службы опорных валков стана 2000 горя-
трещины. При наплавке ленточным электродом чей прокатки полос в ОАО «Северсталь» // Черная метал-
качество формирования металла и плавность лургия: Бюл. НТиЭИ. 2004. № 8. С. 68–69.
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 75
3. Матвиенко В.Н., Гулаков С.В., Роянов В.А. и др. 6. Лещинский Л.К., Самотугин С.С. Слоистые наплав-
Восстановление наплавкой деталей металлургического обо- ленные и упрочненные композиции. – Мариуполь : Новый
рудования в условиях ОАО «ММК им. Ильича» // Металл и мир, 2005. – 392 с.
литье Украины. 2005. № 7/8. С. 66–69. 7. А. с. 1823314, СССР, МКИ В23К 9/04. Способ на-
4. Кондратьев И.А., Рябцев И.А., Кусков Ю.М. Дуго- плавки ленточным электродом цилиндрических изде-
вая и электрошлаковая наплавка валков прокатных станов // лий / В.П.Лаврик, Л.К.Лещинский, В.П.Иванов и др. –
Сварщик. 2004. № 1. С. 7–9. № 4875697/08; заявл. 07.08.90; опубл. 23.06.93. Бюл. № 23.
5. Пат. 62591 А, Украина, МПК В23К 35/00. Электродная 8. Домбровский Ф.С., Лещинский Л.К. Работоспособ-
лента для наплавки / Бойко В.С., Степнов К.К., Шебаниц Э.Н.и ность наплавленных роликов машин непрерывного литья за-
др. – № 2003043310; заявл. 14.04.03; опубл. 15.12.03, Бюл. № 12. готовок. – Киев : ИЭС им. Е.О.Патона, 1995. – 198 с.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
На ММК внедрена новая технология
На ММК внедрена новая технология реагентного разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
Эта инновационная технология может быть применена для разложения практически любых СОЖ, которые используются в
прокатном производстве, вне зависимости от степени их устойчивости, состава и вида используемых эмульгаторов и стаби-
лизаторов. Площадкой для разработки и внедрения новой технологии на ММК стал листопрокатный цех № 5.
При производстве высококачественного холоднокатаного проката применяются смазочно-охлаждающие жидкости (во-
дный раствор полусинтетического эмульсола). В процессе использования они загрязняются различными примесями, под-
вергаются биопоражению и в итоге теряют свои технологические свойства. Это приводит к необходимости использования
свежеприготовленных СОЖ и отвода отработанных жидкостей в систему обезвреживания.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость – один из самых распространенных отходов, образующихся в техно-
логических процессах производства холоднокатаного проката. В ОАО «ММК», совместно со специализированными орга-
низациями НПО «Агротех» и НПФ «Эко-Проект» была разработана и внедрена новая эффективная технология реагентного
разложения отработанных СОЖ, позволяющая снизить негативное воздействие на окружающую среду.
Были проведены научные изыскания и лабораторные исследования. Работа состояла из двух этапов: исследование воз-
можности применения новых реагентов с сорбционно-флокуляционным механизмом действия и разработка проекта рекон-
струкции существующей в ЛПЦ №5 установки по разложению отработанной эмульсии. Кроме того, для применения разра-
ботанной технологии в цехе было смонтировано новое специальное оборудование: узел приемки реагентов, приготовления
и дозирования рабочих растворов, оборудованный автоматизированной системой управления; на баках-реакторах установ-
лены новые системы механического перемешивания отработанной СОЖ с реагентами; смонтирован дополнительный резер-
вуар V=400 м3 для усреднения и сбора осветленной воды, получаемой в процессе разложения отработанной СОЖ. Произво-
дительность установки разложения составляет 750 м3/сут отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей.
Разработанная технология позволяет получить очищенную воду с остаточным содержанием нефтепродуктов не более
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
8 мг/дм3, при нормативно-допустимом – 20,0 мг/дм3, практически исключает увеличение солесодержания, изменение рН и
других химических показателей очищенной воды. А очищенная вода используется в оборотных системах предприятия, при-
меняется для приготовления исходных рабочих эмульсий или растворов реагентов.
Листопрокатный цех № 5 пущен в эксплуатацию в 1969 г.. В 2005 г. здесь проведена коренная реконструкция (строитель-
ство реверсивного стана 1700, переход на солянокислое травление). Производительность цеха – 2,5 млн т/год холоднокатано-
го проката в рулонах и листах, подката для оцинкования.
Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
76 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
УДК 669.71/.721
Исследовано механическое поведение алюминиевого сплава 5454 системы Al–Mg–Mn в процессе горячей пластической дефор-
мации на комплексе физического моделирования термомеханических процессов Gleeble 3800 в разных температурно-скоростных
условиях. Исследование структуры горячедеформированных образцов показало, что динамическая рекристаллизация в сплаве за-
труднена, а субструктура после деформации при 400 ºС представлена в основном равноосными субзернами размером 1–2 мкм в
зависимости от скорости деформации. Построенная математическая модель связи напряжения течения исследованного сплава со
скоростью, температурой и степенью деформации может быть использована для расчета методом конечных элементов свойств
разных участков изделий сложной формы из исследуемого сплава, полученных разными методами горячей пластической дефор-
мации.
Ключевые слова: структура; свойства; моделирование; горячая пластическая деформация; алюминиевые сплавы.
зие методов ГПД (ковка, прокатка, экструзия, меняют термомеханические симуляторы [2–6],
прессование) позволяет получать из этих спла- такие как комплекс физического моделирования
вов изделия достаточно сложной формы для термомеханических процессов Gleeble-3800, ис-
авиационной промышленности. Однако отра- пользованный в данной работе. Этот комплекс
ботка оптимальной технологии получения каж- позволяет получать зависимости напряжения
дого конкретного изделия с заданной структу- течения от скорости, температуры и степени де-
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 77
товили механической шлифовкой и полировкой (έ), температуры (T) и степени деформации (ε):
на установке Struers LaboPol-5. Для выявления
зеренной структуры приготовленные шлифы ,
подвергали анодному оксидированию. Структуру
образцов изучали в поляризованном свете на све- где R – универсальная газовая постоянная; A, Q,
товом микроскопе NEOPHOT-30. m, n – неизвестные постоянные.
78 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
а
а
б
б
в
в
а б
Рис. 5. Субструктура сплава после испытаний (центральная область): а – температура 400 °С, скорость деформации 0,1 с-1;
б – температура 400 °С, скорость деформации 30 с–1
1
70
Выводы. 1. С использованием комплекса фи-
60 зического моделирования термомеханических
2
процессов Gleeble 3800 получены эксперимен-
50
тальные зависимости напряжения течения от
40 скорости, температуры и степени горячей пла-
100 200 300 400 500 стической деформации алюминиевого сплава
5454. Показано, что коэффициент деформацион-
Температура деформации, °C
ного упрочнения практически не зависит от ско-
Рис. 6. Зависимость микротвердости от температуры рости деформации и определяется только темпе-
деформации: 1 – испытания со скоростью έ = 0,1 с–1; ратурой и степенью обжатия.
2 – испытания со скоростью έ = 30 с–1
2. С использованием методов световой и про-
свечивающей электронной микроскопии показа-
наблюдается пластическая деформация со степе- но, что структура сплава после разных режимов
нью близкой к 1 (см. рис. 4). деформации остается нерекристаллизованной, а
Вне зависимости от температуры и скоро- субструктура после деформации при 400 °С пред-
сти деформации структура в центре образцов ставлена равноосными субзернами размером
остается практически нерекристаллизованной и 1–2 мкм в зависимости от скорости деформации.
представляет собой волокна, вытянутые перпен- 3. Микротвердость сплава понижается с уве-
дикулярно направлению приложения нагрузки личением температуры горячей деформации и
(см. рис. 1, б), что скорее всего связано с большим уменьшением ее скорости при одной и той же сте-
содержанием марганца и хрома, препятствующих пени обжатия. Таким образом, для достижения
рекристаллизации и образующих частицы дис- высокой микротвердости алюминиевого сплава
персных фаз. 5454 и, соответственно, повышенных прочност-
Исследование субструктуры образцов, испы- ных свойств необходимо, чтобы его структура
танных при 400 °С, показало наличие равноосных прорабатывалась с более высокими скоростями
субзерен (рис. 5), при этом изменение скорости деформации.
деформации с 0,1 с–1 до 30 с–1 привело к умень- Построена математическая модель связи на-
шению среднего размера субзерен с 2 до 1 мкм, пряжения течения алюминиевого сплава 5454
что отражается также на конечных свойствах со скоростью, температурой и степенью дефор-
сплава. Из-за малых размеров исследованных об- мации. Ошибка расчета с использованием этой
разцов в качестве оценочной характеристики их модели не превышает 5%. Данная модель может
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
прочности после обработки была принята микро- быть использована для расчета методом конеч-
твердость. Как видно из рис. 6, микротвердость ных элементов структуры и свойств отдельных
центральных зон деформированного образца участков изделий, полученных сложной дефор-
понижается как с увеличением температуры де- мационной обработкой.
формации, так и с понижением ее скорости. При Работа выполнена при финансовой поддержке
этом разница между микротвердостью образцов, Программы создания и развития НИТУ «МИСиС».
80 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Библиографический список 4. Ahmed H., Wells M.A., Maijer D.M. et al. Modelling of
microstructure evolution during hot rolling of AA5083 using an
1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металлове- internal state variable approach integrated into an FE model //
дение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Mat. Sci. and Eng. 2005. Vol. 390, A. P. 278–290.
– М. : МИСиС, 1999. – 413 с. 5. Shahani A.R., Setayeshi S., Nodamaie S.A.et al.
2. Chunlei G., Yongdong X., Mengjun W. Prediction of the Prediction of influence parameters on the hot rolling process
flow stress of Al6061 at hot deformation conditions // Mat. Sci. using finite element method and neural network // Mat. Proc.
and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4199–4203. Tech. 2009. Vol. 209. P. 1920–1935.
3. Lia W., Lia H., Wang Z., Zheng Z. Constitutive equations 6. Talamantes-Silva J., Abbod M.F., Puchi Cabrera E.S.
for high temperature flow stress prediction of Al–14Cu–7Ce et al. Microstructure modelling of hot deformation of Al–1%Mg
alloy // Mat. Sci. and Eng. 2011. Vol. 528, A. P. 4098–4103. alloy // Mat. Sci. and Eng. 2009. Vol. 525, A. P. 147–158.
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
УДК 669.35:621.778.8
С целью улучшения служебных характеристик проволоки путем одновременного повышения электропроводности и временного со-
противления разрыву в производственных условиях реализован комплекс мероприятий, согласно которому в десятки раз сужены
интервалы содержания легирующих в сплаве (по Cr и Zr в 48 раз, по Са в 18 раз), что позволило квалифицировать его состав как
приближенный к оптимальному, т.е. отнести его к сплавам с «обоснованным легированием» и этим решить поставленную задачу.
Ключевые слова: хромоциркониевокальциевая бронза; проволока высокоответственного назначения; высокие прочность и элек-
тропроводность; новый технологический регламент; улучшение потребительских качеств продукции; пониженное электросопротив-
ление; повышенный уровень прочности.
ет все три типа сплавов – микро-, низко- и макроле- лизовали следующий комплекс мероприятий [7].
гированные, что вряд ли можно признать обосно- 1. Проволоку выполнили из сплава следую-
ванным с позиции достижения целевого комплекса щего состава, мас. %: Cr 0,15–0,25; Zr 0,15–0,25;
свойств продукции. Наибольшие трудности обу- Ca 0,03–0,10; Cu остальное.
словлены необходимостью сочетания достаточно 2. Закалку промежуточной заготовки провели
высокой прочности (при сохранении пластично- с температуры 800 °С, ее волочение осуществили
НАУК А ТЕХНИКА П Р О И З В ОДС Т В О 83
относительное обжатие εΣ = 88÷96% при многора- кристаллизации в системе Cu–Zr (с 230 до 450 °С)
зовом волочении промежуточной заготовки меж- начинается с содержания циркония 0,02 ат. % [5].
ду закалкой и низкотемпературным отпуском, с С другой стороны, по вкладу элементов в прирост
одной стороны, несложно достигается вследствие электросопротивления ряд микролегирующих
благоприятной пластичности сплава в закаленном расположен так: Fe, Zr, Ti, Cr (установлено как
состоянии, сопоставимой с пластичностью меди, экспериментальным, так и расчетным методами).
84 НАУК А ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВО
Известно также [1], что одновременное введе- и по требованиям нормативного документа [4], а
ние в сплав хрома и циркония порождает допол- также достичь пониженной величины ρ, что ил-
нительное повышение электросопротивления, что люстрируется простейшим расчетом. По данным
объясняется увеличением растворимости в меди [3], достигнута электропроводность 83–87% элек-
каждого из компонентов в присутствии другого. тропроводности меди. Материал проволоки, со-
Отсюда следует важный вывод: достижение соот- гласно [7], имеет ρ = 0,0184÷0,0196 Ом∙мм²/м, сле-
ветствующих физико-механических свойств ма- довательно, при ρ твердой меди 0,0179 Ом∙мм²/м
териала проволоки только путем рационального [6] электропроводность проволоки по [7] состав-
легирования недостаточно эффективно, и задачу ляет [0,0179/(0,0196–0,0184)]×100% = 91,3÷97,5%
целесообразно решать, исследуя температурно- электропроводности меди, т.е. обнаруживается
временны́е режимы отпуска как промежуточной прирост электропроводности по отношению к
заготовки после ее закалки, так и готовой прово- техническому решению [3] на 9,6–11,5%. Увели-
локи после ее чистового волочения. С целью устра- чение временного сопротивления разрыву с 500–
нения отмеченного выше негативного влияния на 540 до 530–590 МПа составляет 6–9%.
электропроводность одновременного введения Заключение. Таким образом, решена технологи-
в сплав хрома и циркония авторами успешно ис- чески непростая задача, а именно: значительно улуч-
пользован следующий прием: после волочения шены потребительские качества продукции путем
проволоки до готовых диаметров проводят ее от- повышения электропроводности и уровня прочности
пуск при t = 540÷550 °С и времени нахождения в ра- проволоки высокоответственного назначения.
бочем пространстве протяжной печи не менее 15 с.
При этом возможного снижения σв вследствие вы- Библиографический список
соких температур отпуска не наблюдается в связи 1. Николаев А.К., Розенберг В.М. Сплавы для электро-
со следующим. Изучение кинетики изменения доли дов контактной сварки. – М. : Металлургия, 1978. – 96 с.
рекристаллизованного объема при 600 °С [1] пока- 2. Николаев А.К., Новиков А.И., Розенберг В.М. Хро-
зало, что для полной рекристаллизации тройного мовые бронзы. – М. : Металлургия, 1983. – 177с.
сплава требуется времени в 3 раза больше, чем для 3. А. с. 440907 СССР, МКИ С22С9/00. Сплав на основе
двойного. Соответственно сплав системы Cu–Cr– меди / В.Н.Федоров, В.М.Розенберг, Е.П.Данелия и др.– за-
Zr–Ca имеет более высокие механические свой- явл. 28.04.1970; опубл. 25.01.1979. Бюл. № 7.
ства в интервале рабочих температур [1, рис. 23] 4. ТУ 48-21-680–2002. Проволока из бронзы марки
и разупрочняется довольно медленно [1, рис. 27]. БрХЦрК. Код ОКП 184960. Группа В74.
Здесь использован важнейший принцип легирова- 5. Микролегирование – перспективное направление в созда-
ния, заключающийся в том, что введение в состав нии новых теплопрочных медных сплавов. Обзорная инф. Вып.3.
сплава небольших добавок третьего, четвертого – М. : ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, 1988. – 58 с.
и т.д. элементов позволяет повысить температуру 6. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Про-
начала его рекристаллизации и затормозить про- мышленные цветные металлы и сплавы. – М. : Металлургия,
ходящие в нем диффузионные процессы. 1974. – 484 с.
Установленные опытным путем режимы ТДО 7. Пат. 2347007 РФ, МПК C22F1/08, B21C21/00. Спо-
проволоки [7] позволили получить значения вре- соб термодеформационной обработки проволоки из бронзы
менного сопротивления разрыву, превышающие БрХЦрК / Арсентьева Н.С., Железняк Л.М., Марущак Л.Н. и
его уровень, достигнутый как по режимам [3], так др. – заявл. 09.02.2007; опубл. 20.02.2009. Бюл. № 5.
In order to improve the service characteristics of the wire by simultaneously increasing the electrical conductivity and
the ultimate tensile strength in a production environment a set of measures were implemented, under which dozens of
times narrowed intervals content of alloying elements in the alloy (for chromium and zirconium in 48 times, 18 times the
calcium), which allowed to qualify its composition is as close to optimal, i.e. to carry it to alloys with «a reasonable alloy-
ing» and these to solve the problem.
Keywords: chromium-zirconium-calcium bronze wire; strength and electrical conductivity; a new production schedules;
improved consumer products quality; low electrical resistance; an increased level of strength.
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 85
по всаду на ручном и, особенно, на автоматическом чением 80×80 мм (рис. 1). При минимальном зазоре
режимах управления. И в решении этой трудной на- между валками 3 мм происходило полное разделение
учной и практической сложной проблемы В.Д.Гладуш полосы на заготовки [3].
всегда старался вникать в инженерную суть, находить В проведении этого уникального эксперимента
конкретные аргументы и формулировать промежуточ- главная заслуга принадлежит В.Д.Гладушу. В поста-
ные задачи, решение которых позволяло бы медленно, новке, организации и проведении этих экспериментов
86 И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И
мы никогда бы не смогли провести такую трудоемкую важно, так как наш ненормированный рабочий день
и многооперационную экспериментальную работу в нередко составлял почти сутки и полноценный отдых
реальных условиях работающего высокопроизводи- был залогом успешной работы. Этот суровый, с перво-
тельного прокатного стана, работ, которые по своей го взгляда, человек, внешний вид которого четко соот-
новизне были рискованными и сомнительными, по ветствовал его высокому административному положе-
крайней мере, для большинства присутствующих. нию, был профессионалом высочайшей компетенции,
И С Т О Р И Я М Е ТА Л Л У Р Г И И 87
глубоко вникавшим в суть обсуждаемых проблем, что по осциллограмме на ультрафиолетовой бумаге изме-
особенно ощущалось на технических совещаниях или нения во времени амплитуды тока холостого хода при-
при подписании протоколов. Создание благоприятной вода клети № 9, отражающей состояние тяжелонагру-
и доброжелательной атмосферы в непривычных для женных подшипников рабочих валков.
нас условиях металлургического производства, в чем Было проведено несколько этапов эксперимен-
была немалая заслуга А.А.Кугушина, который всегда тальных прокаток в четырехвалковой кассете [5]. На
проявлял профессиональный интерес к нашим рабо- первом этапе были прокатаны заготовки из стали
там и был в курсе полученных результатов, обеспечи- ВСт5пс при начальной температуре 1100–1130 °С при
вало уверенность в успехе наших экспериментальных скорости 3,5 м/с. Получены заготовки правильной
исследований. геометрической формы с фактическими размерами
Вообще на ЗСМК было интересно проводить экс- 80±1,5 мм (т. е. с отклонениями, допускаемыми ГОСТ
периментальные работы. В конце 70-х годов на одном 4693–77), с сечением, аналогичным получаемому по
из совещаний на Уралмашзаводе, посвященном про- существующей технологии (рис. 2). Средняя величина
блемам совершенствования оборудования обжимных коэффициента вытяжки составила 1,58, что соответ-
и заготовочных станов горячей прокатки, главный ствует общей вытяжке в горизонтальной и вертикаль-
прокатчик ЗСМК Г.Ф.Коломников – прокатчик от ной клетях (№ 6 и 7 или 8 и 9) чистовой группы.
Бога, абсолютно креативный специалист, талантливый На втором этапе были прокатаны заготовки боль-
изобретатель, профессионал высочайшего уровня, с шего, также квадратного сечения 80×80 мм из стали
всегда доброжелательной улыбкой, со спокойной и БСт 3кп с дальнейшей прокаткой в арматуру перио-
неторопливой речью, предложил опробовать в про- дического профиля на мелкосортном стане 250. Была
мышленных условиях непрерывнозаготовочного ста- достигнута средняя величина коэффициента вытяжки
на 850/700/500 способ прокатки квадратной заготовки 1,77, что приблизительно соответствует общей вытяж-
по схеме всестороннего сжатия в четырехвалковом ке в трех последовательных клетях чистовой группы,
калибре. Для проведения опытных прокаток необхо- например, в клетях С, Д и № 7 НЗС.
димо было в вертикальной клети № 9 заменить суще- Отмечено, что процесс прокатки в четырехвал-
ствующую двухвалковую кассету на четырехвалковую ковом калибре со всеми приводными валками, по
со всеми приводными валками, но с возможностью ре- схеме всестороннего сжатия (по калибровке «впи-
ализовать прокатку и с холостыми валками. Уралмаш- санного квадрата») создает высокую интенсивность
заводом, при участии ЗСМК, была спроектирована и деформации, по сравнению с традиционной схемой
изготовлена такая четырехвалковая кассета, представ- прокатки на НЗС. Это способствует деформации
ляющая собой цилиндроконический редуктор, позво- глубинных слоев по сечению заготовки и формиро-
ляющий передавать вращение от двух вертикальных ванию значительных скоростей течения различных
приводных валов на все четыре рабочих валка. Кассе- слоев металла (особенно центральных), обеспечи-
та была оснащена тензорезисторами и бериллиевыми вая «прорабатываемость» металла по всему сечению
профилированными токосъемниками для измерения (т.е. его качество) и в конечном итоге – большую вы-
крутящих моментов при прокатке [5]. Конечно, только тяжку. Металл «не течет» в боковой зазор между
в цехах Уралмашзавода можно было изготовить такое валками, как ожидалось, и не образует предполагав-
металлоемкое сложное эксперимен-
тальное оборудование.
а
В итоге, впервые в отечествен- б
ной металлургии, были проведены
уникальные опытные прокатки со-
ртовой квадратной заготовки в че-
тырехвалковом калибре при обжа-
тии по схеме всестороннего сжатия.
Процесс экспериментальной про-
катки непрерывно контролировался
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
17 мая 2012 г. в Москве прошла 9-я Международ- пром, имеет проекты в Азовском море и др. Созданы
ная конференция «Освоение шельфа России и СНГ – региональный банк данных о месторождениях и пло-
2012». Организатор конференции – Корпорация RPI. щадка для обмена информацией.
Ведущий первой сессии – Игорь Поповец, гене- В сообщении Максима Матука, директора под-
ральный директор RPI. разделения RPI, рассказано об услугах, оказываемых
В выступлении В.Д.Каминского, директора ВНИИ компанией. RPI дает консультации и проводит иссле-
Океангеология, отмечено: дования по договорам с фирмами, которые только на-
– В Арктической зоне сосредоточено 95% россий- чинают работать на нефтегазовом рынке. Кроме того,
ского газа и 60% нефти. Самые большие месторожде- среди ее заказчиков есть и крупные компании – Рос-
ния расположены в морях: Баренцевом, Печорском, нефть, ЕНИ и др. Компания осуществляет анализ ра-
Карском. В их южной части пробурено 86 скважин. боты фирм по бурению, уровню технологии, иннова-
Бурение в Карском море намечается начать в 2014 г. циям.
Восточно-Арктический шельф мало изучен и не имеет Н.В.Глухова, начальник отдела «Газпромнефть-
разведочных скважин. шельф», сделала сообщение о месторождении «При-
Начало работ по бурению на Штокмановском ГКМ разломное», которое вводится в эксплуатацию в
отложено пока на 2013 г., в 2012 г. планируется начать 2012 г. Срок разработки – 25 лет. Накопленная добыча
добычу нефти на месторождении «Приразломное». должна составить 75 млн т.
По Арктическому шельфу ОАО «Газпром» и ОАО Для рентабельной работы нужно создать условия,
«Роснефть» выданы 74 лицензии на 62 участка. Име- вносить изменения в существующую систему налого-
ются обязательства 22 недропользователей (субпо- обложения. Проектом законодательных предложений
дрядчиков государственных компаний). Создается предусмотрена рентабельность 19% (вместо 7%).
единый план геологического изучения недр. Главные В выступлении Е.В.Грызлова, зам. начальника от-
затраты приходятся на бурение поисковых скважин. дела Минфина России, отмечено, что предложения по
Нефтегазовые компании проводят лоббистскую изменению Налогового кодекса предусматривают но-
работу по льготному налогообложению для освоения вую формулу расчета экспортной пошлины в зависи-
шельфовых месторождений. На очереди – реализа- мости от экспортной цены на нефть.
ция шести первоочередных нефтегазовых проектов: П.С.Кондуков, руководитель группы «Шельфовые
Штокман, Приразломное, Тимано-Печора, Варандей- проекты» юридической фирмы «Пепеляев Групп», со-
ский терминал, Ямал-СПГ, проект концорциума «Рос- общил, что готовятся предложения по внесению изме-
нефть» и «Эксон-Мобил» на Новой Земле. Их продук- нений в закон о СРП. Они должны повысить доверие
ция может быть реализована как на Западе, так и на и гарантии инвесторам. Реализацию проекта Шток-
Востоке. Это побудит к дальнейшему развитию Север- мановского месторождения заморозили из-за низкой
ного Морского пути (СМП). прибыльности. Предложения касаются размера нало-
А.В.Зозуля, заместитель генерального директора га НДПИ, НДС, налога на имущество. Госдума пока не
фирмы «Шлюмберже–Восток», рассказал о деятель- рассматривала проект даже в первом чтении.
ности компании. Она занимается бурением с 1960 г. Компании, участвующие в Соглашениях СРП, счи-
Сегодня имеет 14 буровых установок, работает на Са- тают главными нерешенными проблемами:
халине (Сахалин-1, Сахалин-2) уже 15 лет. Компания – исчисление налога по финансовым результатам
на морском шельфе пробурила 100 скважин, внедрила деятельности;
40 передовых технологий, создала 7 производствен- – предоставление льгот за более сложные условия
ных баз. Длина ствола пробуренных скважин 7–12 км, работы под водой;
ведется поисковое и разведочное бурение. 84% сотруд- – обеспечение налоговой стабильности;
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
ников компании – граждане России, из них 450 – ко- – обеспечение приемлемого уровня рентабельности.
ренные жители Сахалина. В Норвегии создан тренинг- Ивао Хироси, директор московского представи-
центр. тельства японской финансовой корпорации, сообщил,
«Шлюмберже–Восток» работает с нефтегазовыми что японские компании участвуют в реализации про-
компаниями: Сахалин-2, Газфлот, Штокман, Роснефть, ектов: Сахалин-1, Сахалин-2, Азербайджан, Джейхан,
Восточная Сибирь, Лукойл, Сахалин-3, Кубаньгаз- СНГ, Ближний Восток.
90 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
Россия поддержала Японию поставками СПГ во Для замеров и снижения экологического воздей-
время стихийного бедствия на АЭС. Япония будет ствия специалисты компании используют беспилот-
поддерживать усилия России по увеличению добычи ные летательные аппараты, автономные глубоковод-
углеводородов в Арктике, поддерживать проектное ные аппараты.
финансирование и вкладывать инвестиции в долго- В 2012 г. все выплаты «Шелл» в бюджет Россий-
срочные отношения. ской Федерации составят 3 млрд долл.
Для снижения рисков японские компании считают В реализацию проекта освоения месторождений
нужным: Аляски «Шелл» вложил 4 млрд долл. Окончание работ
– привлекать к реализации проектов компании, временно отложено из-за низкой рентабельности.
имеющие опыт работы в Арктике; Консорциум будет продолжать работы по осво-
– применять современные технологии; ению шельфа Арктики. Восточно-Сибирское и Чу-
– обеспечивать риски финансированием; котское моря – также объекты пристального вни-
– совершенствовать проектное финансирование; мания компании, хотя там не пробурено ни одной
– обеспечивать технологическую и экологическую скважины.
безопасность. Евгения Кривонос, научный сотрудник фирмы
В сообщении А.С.Гончарова, директора предста- ФРЭКОМ, рассказала о ее развитии. Компания, соз-
вительства фирмы Delotte CIS, г. Южно-Сахалинск, данная в 1993 г., занимается сопровождением боль-
рассказано о практике взаимоотношений таможенных ших экологических проектов: Штокман, Приразлом-
и пограничных органов с зарубежными гражданами ное, Карское, Каспийское, Черное моря. Свои проекты
и морскими судами на территории России, конти- фирма согласовывает с Росприроднадзором, Главгос
нентальном шельфе, открытом море, на судне – рос- экспертизой на этапах проектирования, строитель-
сийском или иностранном. Имеются особенности в ства, эксплуатации. Фирма проводит аудит природо-
оформлении разрешений на работу, виз, паспортного охранных проектов по вопросам состояния морского
режима, трудовых договоров, экспортно-импортных бассейна, рыбных запасов, народных промыслов.
операций, налогообложения. Развиваются инвестиционные проекты с учетом
В.С.Шабров, заместитель директора Департа- международных требований.
мента ОАО «Лукойл» сообщил, что компания при- Основы работы фирмы: снижение выбросов СО2,
меняет для бурения в Каспийском море ледостойкие рассмотрение альтернативных решений, использова-
платформы. Глубина скважины – 1600 м с отклоне- ние современных технологий.
нием от устья – до 6500 м. Рабочие проекты скважин Компания открыта для работы с общественными
выполнены институтом ВолгоградНИПИморнефть. организациями. Практикуется обсуждение с руково-
Бурение выполнено с участием «Шлюмберже-Вос- дителями малых народов и администрацией регионов.
ток». Работы проведены с применением роторной В.А. Кравец, ведущий аналитик RPI, сообщил сле-
управляемой системы (РУС), с информационным дующее:
сопровождением, применением оптоволоконных – к 2020 г. годовая добыча на шельфе составит:
кабелей, проведением экологического мониторин- 19–20 млн т нефти, 115–120 млрд м3 природного газа.
га. Отходы бурения собираются, накапливаются, Основные месторождения: Штокман, Сахалин, Ка-
перерабатываются и закачиваются в пласт. Ведется спийское море;
строительство многоствольных скважин. Создан и – бурение разведочных скважин по шельфам мо-
работает учебный центр в пос. Ильинка Астрахан- рей: всего – 115 скважин, в том числе: Каспийское
ской обл. море – 53 (Казахстан – 25, Россия – 15, Азербайджан
Ким Коуд, вице-президент концерна «Шелл» в – 4, Туркмения – 9), Черное море – 8, Азовское – 4,
России, рассказал о проектах компании, реализуемых Арктика и Балтика – 50 (Баренцево – 4, Охотское – 42).
в последние годы. Украина закупила две платформы (Черное море).
В 1961 г. была построена первая полупогружная На второй день работы конференции ведущим
платформа, в 1977 г. – первая плавучая нефтяная плат- был А.Б.Золотухин, проректор РГУ нефти и газа им.
форма. В 1988 г. в море была сооружена платформа И.М.Губкина.
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на второе полугодие 2012 года можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2012» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции.
Стоимость 1 экз. журнала для юридических лиц – 850 руб. без доставки.
Стоимость 1 экз. журнала для физических лиц – 750 руб. без доставки.
14–15 июня 2012 г. в ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» прошла III Международная конференция
«Современные требования и металлургические аспекты повышения коррозионной стойкости
и других служебных свойств углеродистых и низколегированных сталей».
На конференции было заслушано и обсуждено около 30 докладов и сообщений.
В составе участников конференции были представители металлургических и трубных предприятий
(ОАО «Северсталь», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Магнитогорский металлургиче-
ский комбинат», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Трубодеталь»), научно-иссле-
довательских организаций (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина, ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО АКХ
«ВНИИМЕТМАШ», ООО «Институт биметаллических сплавов», Институт металлургии и металловедения
им. А.А.Байкова РАН, НИТУ «МИСиС», Магнитогорский государственный технический университет им.
Г.И.Носова, Физико-технический институт НАН Беларуси) и др.
Во вступительном слове заместителя генерального директора ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
М.П.Галкина отмечено, что основное направление представленных на конференции докладов – повыше-
ние комплекса механических характеристик и стойкости против различных видов коррозионного и кор-
розионно-механического разрушения металлопродукции. Важная предпосылка для этого – современные
металлургические технологии, в частности, ковшовая обработка стали, позволяющие существенно снизить
содержание в стали примесей, таких как кислород, азот, сера, фосфор. Однако внедрение таких технологий
при недостаточно отработанных технологических параметрах может привести к трансформации неметал-
лических включений в стали и к изменению характера их влияния на свойства металлопродукции. Такие
включения могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на эксплуатационную на-
дежность оборудования. Высокая коррозионная активность некоторых типов таких включений в водных
средах, характерных для теплотрасс, систем водоснабжения, нефтепромысловых трубопроводов, требует
разработки новых подходов к оценке загрязненности стали неметаллическими включениями, методов их
контроля, прогнозирования и оценки их влияния на потребительские свойства металлопродукции.
Особенностью развития металлургии является быстрый рост объемов металлолома, загрязненного
примесями таких элементов, как Cu, Mo, Zn, Sn, Pb, V. Их повышенное содержание в стали оказывает отри-
цательное влияние на штампуемость, свариваемость, коррозионную стойкость и другие характеристики.
Из двух основных путей решения данной проблемы: экстенсивный – ограничение содержания примесей
и интенсивный – управление формами их присутствия, обеспечение формирования выделений с участи-
ем примесей оптимальной морфологии, – второй путь гораздо эффективнее, так как обеспечивает высо-
кий уровень свойств без удорожания металлопродукции.
Широкое использование сталей, микролегированных титаном, ниобием и ванадием, позволяет по-
лучить высокий уровень прочности. Однако для таких сталей характерна нестабильность прочностных
свойств и сравнительно низкая пластичность. Важное значение для повышения комплекса свойств таких
сталей имеет формирование необходимых структурных составляющих стали, обеспечение выделений
неметаллических избыточных фаз оптимальной морфологии. Это в полной мере относится как к труб-
ным, так и к автолистовым сталям различного сортамента.
В задачу конференции входило решение ряда проблем по повышению комплекса свойств стальной
металлопродукции.
В открывшем конференцию докладе А.И.Зайцева, жения высокого комплекса свойств стали, основанные
К.Л.Косырева, И.Г.Родионовой «Современные тенден- на методах управления типом, количеством, размером
ции развития металлургической технологии для до- и морфологией неметаллических избыточных фаз,
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
стижения высокого комплекса служебных свойств, содержанием и формами присутствия примесей, фа-
качественных показателей стали» (ЦНИИчермет им. зовым составом и структурным состоянием стали и
И.П.Бардина) приведена динамика роста требований равномерностью распределения избыточных фаз по
по коррозионной стойкости, механическим и другим объему металла. Сформулированы требования по со-
служебным свойствам трубных сталей нефтепромыс- держанию примесей, в том числе цветных металлов, в
лового назначения. Рассмотрены подходы для дости- современных массовых высококачественных сталях и
КО Н Ф Е РЕ Н ЦИ И C Е М И Н А РЫ В ЫС ТАВКИ 93
под напряжением. В докладе «Метод оценки склонности изводственной площадки ЗАО «ОМК» (Д.В.Кудашов,
к коррозионному растрескиванию сталей для судостро- Д.А.Силин) посвящен освоению технологии производ-
ения и магистральных трубопроводов» (С.К.Костин, ства рулонного проката и труб диам. 159–530 мм не-
В.И.Попов, С.Ю.Мушникова, А.А.Харьков, Г.Ю.Калинин фтегазопроводного назначения из сталей, стойких к
– ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей») показано, что в ла- водородному растрескиванию. В процессе освоения тех-
боратории коррозии института для ускоренной оцен- нологии выявлено, что изменение прочностных харак-
94 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
теристик при формовке труб сильно зависит от диаме- бов снижения отсортировки по дефектам поверхности
тра трубы. Результаты исследования и промышленного холоднокатаного проката из IF-сталей в условиях кон-
опробования показали, что для труб диам. менее 219 мм вертерного производства ЧерМК – дивизион «Север-
требования по механическим свойствам удовлетворя- сталь Российская сталь» (А.Д.Хорошилов, А.И.Зайцев,
ются после объемной термической обработки (форси- И.Г.Родионова, Г.В.Семернин, С.И.Ябуров, Ф.И.Мезин
рованного отпуска или закалки и отпуска). – ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) установлены основ-
В докладе «Металлографические исследования при- ные причины повышенной отсортировки проката из IF-
чин неудовлетворительных испытаний на водородное рас- сталей по поверхностным дефектам. Оптимизированная
трескивание» (М.В.Дудинов, ОАО «Северсталь») приведе- технология раскисления шлака и модифицирование не-
ны результаты комплексных исследований проката стали металлических включений кальцием позволили повы-
09ГСФ, на ряде плавок которой отмечено наличие крупных сить чистоту стали, улучшить условия разливки, что зна-
неметаллических включений типа силикаты хрупкие и си- чительно увеличило выход годной продукции.
ликаты недеформирующиеся. Включения имеют сходные Доклад «Повышение штампуемости автолистовой
составы. В осевой зоне проката обнаружены нитриды и стали типа 08Ю с различным содержанием примесей»
карбонитриды смешанного состава. На образцах, не вы- (Ю.С.Быкова, П.А.Мишнев, Р.Р.Адигамов – ЦНИИчермет
державших испытания по ВР, такие включения наблюдают- им. И.П.Бардина, ОАО «Северсталь») посвящен уста-
ся в виде строчечных скоплений в осевой зоне, где также новлению закономерностей формирования структуры
обнаружены сульфиды марганца. Исследования изломов и свойств холоднокатаного проката из стали типа 08Ю
образцов после испытаний на ВР показали, что инициато- в зависимости от содержания примесей. Отрицательное
рами разрушения являются неметаллические включения, влияние части примесей, присутствующих в твердом
в большинстве случаев образовавшиеся в результате повы- растворе (хрома, никеля и меди) можно уменьшить кор-
шенной ликвации в непрерывнолитой заготовке. Установ- ректировкой режима отжига. Отрицательное влияние
лена прямая зависимость между уровнем загрязненности на свойства стали примесных элементов, входящих в
неметаллическими включениями вытянутой формы и кор- состав избыточных карбидных фаз, связано с измель-
розионной стойкостью. чением структуры и с дисперсионным твердением.
Доклад ученых «Влияние деформационного ста- Увеличение продолжительности высокотемпературной
рения низколегированных трубных сталей на склон- стадии отжига приводит к их растворению, увеличению
ность к коррозионному растрескиванию под напря- размера зерна и повышению штампуемости.
жением» (А.Р.Мишетьян, Ю.Д.Морозов, О.Н.Чевская, В докладе «Повышение свойств высокопрочных
Г.А.Филиппов – ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) по- низколегированных сталей для автомобилестроения»
священ комплексному исследованию механических (И.Г.Родионова, И.Н.Чиркина, С.В.Ящук – ЦНИИчермет
свойств, микроструктуры и деформационного старе- им. И.П.Бардина) показана стабильность прочностных
ния на склонность к коррозионному растрескиванию характеристик основных видов высокопрочного прока-
под напряжением металла труб класса прочности Х80 та, достигнутая в результате управления типом, коли-
в зависимости от структурного состояния. Испытания чеством, размером и морфологией выделений избыточ-
исследованных сталей на КРН показали, что трубные ных фаз. Полученные основные показатели прочности
стали с высокой долей сдвиговых структур обладают превышают требования европейских стандартов.
большей устойчивостью к отрицательному влиянию В докладе «Современные направления развития в об-
деформационного старения на сопротивление КРН. ласти производства и применения двухслойных сталей»
В докладе «О механизме аномальной скоростной (А.А.Павлов, А.В.Амежнов, И.Г.Ро дионова, А.И.Зайцев,
зависимости сопротивления деформации железа в О.Н.Бакланова, А.А.Быков, Т.И.Стрижакова, Е.И.Заркова
условиях воздействия коррозионной среды и водо- – ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) охарактеризовано су-
рода» (Н.О.Ливанова, В.Г.Филиппов, И.П.Шабалов – ществующее промышленное производство и применение
ЦНИИчермет им. И.П.Бардина) описан механизм за- двухслойных листов. Показаны перспективы использова-
медленного хрупкого разрушения стальных изделий в ния биметаллического проката при строительстве ледо-
результате насыщения водородом при нанесении галь- кольного транспорта, буровых платформ, деталей сель-
ванических покрытий, крупных слитков и поковок при скохозяйственной и дорожной техники.
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
казано, что все операции могут выполняться на суще- «Физико-химическое моделирование фазового
ствующем оборудовании. При использовании горячей состава и кинетики фазовых превращений – эффек-
деформации биметалла требуется наличие в заготовке тивный инструмент для совершенствования техно-
более толстого плакирующего слоя. Для определения логий и разработки новых видов металлопродукции»
качества и коррозионной стойкости деталей из биме- – ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», ОАО «Се-
таллов требуется проведение промысловых испытаний. версталь» (Н.Г.Шапошников, А.В.Колдаев, С.В.Ящук,
В докладе «Разработка универсальных технологи- П.А.Мишнев, Р.Р.Адигамов);
ческих приемов производства сталей для труб нефте- «Технологические аспекты производства низкоу-
промыслового назначения, обеспечивающих гаран- глеродистых и сверхнизкоуглеродистых сталей для эма-
тированно низкое содержание КАНВ» (Г.В.Семернин, лирования» – ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»
А.И.Зайцев, И.Г.Родионова, А.Ю.Казанков – ЦНИИчер- (Н.В.Алалыкин, И.Г.Родионова, А.И.Зайцев);
мет им. И.П.Бардина) приведены практические способы «Влияние структурного состояния на прочность и
повышения чистоты стали по КАНВ на основе алюмо- ударную вязкость высокоуглеродистой стали» – ФГУП
магниевой шпинели, рассмотренные на примере стали «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» (М.Е.Гетманова,
20 и заключающиеся в предупреждении образования В.И.Изотов, Н.А.Комков, Г.А.Филиппов);
магнийсодержащих оксидных включений, создании ус- «Опыт и возможности метода магнитной памяти
ловий для ассимиляции включений покровным шлаком металла по выявлению структурной неоднородно-
и предупреждении возможности отложения соедине- сти и микродефектов металла в стальных заготовках
ний CaS, MnS на поверхности таких включений. и изделиях технологического оборудования» – ООО
Интерес участников конференции вызвали так- «Энергодиагностика» (А.А.Дубов, А.А.Собранин).
же доклады специалистов научно-исследовательских Следует отметить также доклады, представленные
институтов и организаций, отражающие вопросы по- металлургическими предприятиями:
вышения качества и разработки новых видов металло- «Отработка технологии производства стали с ре-
продукции: гламентируемым содержанием коррозионно-актив-
«Технология и оборудование ВНИИМЕТМАШ для ных неметаллических включений (КАНВ) в условиях
электромагнитного перемешивания жидкого металла литейно-прокатного комплекса ОАО «ОМК-Сталь»
при непрерывном литье сортовых и круглых заготовок филиал Выкса» – ОАО «Выксунский металлургиче-
из спецсплавов и легированных марок стали» – ОАО ский завод» (С.А.Сомов);
АКХ «ВНИИМЕТМАШ» (Б.А.Сивак, А.С.Смоляков, «Освоение производства стали с требованиями
С.И.Шахов, В.Г.Грачев, А.А.Соловьев); по коррозионной стойкости в кислых средах в усло-
«Влияние режима нагрева при непрерывном от- виях КЦ СП ОАО «Северсталь» – ОАО «Северсталь»
жиге на структуру и свойства высокопрочной автоли- (М.В.Жиронкин);
стовой стали» – Физико-технический институт НАН «Опыт производства низколегированных сталей
Беларуси (А.И.Гордиенко, В.В.Крылов-Олефиренко, по EN 10268 в условиях ОАО НЛМК – ОАО «Ново-
А.А.Кирильчик, А.О.Серегин); липецкий металлургический комбинат» (А.С.Лукин,
«Исследование удаления ПАВ-олова из распла- Д.В.Родионов, М.И.Шкатов);
вов Fe и Ni с использованием экзогенных наночастиц «Исследование защитных свойств полиуретано-
тугоплавких соединений» – Институт металлургии и вых покрытий методом импедансной спектроско-
материаловедения им. А.А.Байкова РАН (С.Н.Анучин, пии» – ОАО «Выксунский металлургический завод»
В.Т.Бурцев, А.В.Самохин); (Е.С.Иванов, П.П.Степанов).
«Высокотемпературная прочность высокоалюми- Большое внимание на конференции было уделено раз-
ниймарганцевых сплавов на основе железа» – Науч- работке экспрессных методов оценки потребительских
но-исследовательский технологический университет свойств металлопродукции, в том числе аттестационных
«МИСиС» (А.В.Бронз, В.Л.Деминская, Л.М.Капуткина, испытаний. Задача обеспечения высокого и стабильного
В.Э.Киндоп, В.Г.Прокошкина, А.Г.Свяжин); комплекса механических свойств, коррозионной стойко-
«Влияние мартенсита охлаждения высокопроч- сти, качественной поверхности и высокой технологично-
ной стали 23Х15Н5СМ3Г с метастабильным аусте- сти должна решаться при создании сквозной технологии,
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
нитом на развитие усталостного разрушения и кор- включающей в себя выбор оптимальных систем легирова-
розионную стойкость холоднокатаной ленты при ния, технологии сталеплавильного передела, технологи-
воздействии циклических нагрузок и агрессивной сре- ческие параметры последующих переделов при создании
ды» – ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», ОАО металлопродукции высокого качества.
«Камов» (Л.Е.Алексеева, А.А.Буржанов, М.П.Галкин, А.А.Быков, канд. техн. наук
М.Н.Панкова, Г.А.Филиппов); ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»
96 КО НФЕРЕНЦИИ CЕ М ИН А Р Ы В Ы С ТА В КИ
М Е ТА Л Л У РГ • № 8 • 2 0 1 2
МЕТАЛЛУРГ № 8 2012
8 • 2012
В НОМЕРЕ
изготовления труб