Вы находитесь на странице: 1из 6

О.Н.

 Масько
Санкт-Петербургский горный университет

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ MES?


Аннотация.

Ключевые слова. Автоматизация, MES, ERP, литье.

Annotation.

Keywords. Automation, MES, ERP, casting.

От предприятий сегодня требуется одновременное повышение рентабельности


технологических процессов и адаптация продукции к быстро изменяющимся условиям
рынка. Гибкость же производственных процессов предприятия напрямую зависит от
гибкости их собственных технологических процессов. Короткий срок вывода на рынок,
низкие затраты, быстрая приспособляемость к нуждам потребителя и соответствие
нормативам — фундаментальные требования успешного управления предприятием
сегодня.
Чтобы удовлетворять этим требованиям, технологические процессы должны стать
более адаптируемыми. Существует два основных подхода для обеспечения
информационной поддержки технологических процессов.
1. Расширение функциональности ERP (системы стратегического
планирования ресурсов предприятия) путём внедрения дополнительного
функционального модуля поддержки технологических процессов.
2. Установка MES, относительно нового класса информационных систем,
специально спроектированных для поддержки процессов цехового уровня предприятия [1,
с. 115-116]. MES используется как платформа для интеграции информационной поддержки
технологических процессов и ERP систем.
В первом подходе существует один значительный недостаток: несмотря на
встроенный модуль поддержки технологических процессов, главной задачей ERP остаётся
стратегическое планирование производства. Поэтому ERP-решение в силу своего
характера не способно с должным вниманием воспринять нужды технологических
процессов.
Рассмотрим подробнее особенности использования MES систем совместно с ERP.
Информационные системы цехового уровня и уровня управления производством
работают в различных интерпретациях реального времени. Первые — в типичной для
стратегического управления бизнесом. Вторые — ассоциированы со своевременным
исполнением процесса [2].
Одной из главных проблем производственных модулей ERP является недостаточная
интеграция с данными реального времени, сгенерированными на уровне цеха. Системы
должны взаимодействовать друг с другом как единая интегрированная среда, чтобы
позволить промышленности удовлетворять изменяющиеся требования заказчиков,
нормативных документов и поставщиков.
Другой проблемой ERP-систем является то, что они не могут дать рекомендаций по
управлению при необходимости быстрого реагирования на изменения текущих условий в
цеху. Любое стратегическое изменение управления на уровне предприятия порождает
многократно (порядка десяти раз) [5] более быстрые изменения на производственном
уровне. Эти огромные массивы данных требуют очень короткого времени отклика от
получающей системы.
Персонал, работающий с ERP имеет потребности отличные от потребностей
работников производства. Операторы же нуждаются не только в различной информации,
но и в различных способах представления информации. Классические ERP
организовывают информацию для пользователей, производящих ее анализ, на основе
которого впоследствии вырабатывается решение. Все это требует больших временных
затрат. На производстве же изменения протекают очень быстро. Следовательно,
информация должна быть организована таким образом, чтобы обеспечить работнику
возможность незамедлительно принятия решения. Т.е. разные типы информации,
необходимые для разных работников, требуют использования различных систем. Это
требование не может быть удовлетворено только ERP системой.
Система снабжения нуждается в интеграции стратегического и производственного
уровней. В современном мире конкуренция происходит не между компаниями, а между
системами снабжения компаний. Это означает, что эффективное управление должно быть
обеспечено по всей цепочке поставок, иначе система снабжения не сможет составить
достойной конкуренции на рынке. При этом таковое управление не может быть
осуществлено путём раздельного существования данных уровней.
ERP помогает в выработке решений стратегического планирования, в то время как
MES обеспечивает воплощение этих решений на производстве. ERP-MES — это
необходимый симбиоз для осуществления эффективного управления [3].
Обобщая вышеизложенное, можно сделать следующий вывод: внедрение на
предприятии MES совместно с ERP обеспечивает лиц, принимающих решения намного
более точной и своевременной информацией и позволяет вовремя и адекватно реагировать
на текущие изменения в процессах, происходящих на производстве.
Ниже мною представлено возможное практическое воплощение интеграции ERP-
MES для производственного участка литья силумина под давлением на базе ЗАО «ЗЭТО».
На данном заводе, как и на большинстве российских предприятий, используется
только ERP-система.
Я не стану описывать подробно процесс создания такого проекта, лишь обозначу
наиболее значимые моменты.
Для воплощения проекта в качестве основной платформы для создания MES-
решения я выбрала программный пакет Ampla от Schneider Electric. Ampla - программное
обеспечение для оперативного управления, разработанное для помощи в оптимизации
производственных процессов, производительности и потреблении энергии, обеспечивая в
реальном времени доступ к производственным данным и бизнес-информации [4, с. 24-
30]. Также я использовала Inventeo, мощное решение проблемы учета металла
посредством автоматического расчета материального баланса.
После детального рассмотрения структуры цеха (рабочих центров), в соответствии
с их характеристиками были создадим три рабочих центра: Feed Stockpiles (запас
материалов), Casting (литьё) и Casting Stockpiles (запас готовой продукции (отливок)).
Также в данную структуру необходимо добавить документ для учета металла -
Plant Metal Accounting для создания связи между Ampla и Inventio.
Структура материальных потоков и рабочих центров схематично представлена на
рисунке 1.
Рис.1 Узлы и потоки процесса
После конфигурации MES-решения, пользовательский интерфейс представляется
следующими модулями:
 Downtime
Формирует записи о периодах очень медленной работы процесса или же полной
его остановки. Сформированные в данном модуле записи содержат информацию,
необходимую для установления приоритетности обслуживания, заказа оборудования и
улучшения операционных процедур. Клиентские средства обеспечивают простой в
использовании интерфейс для операторов установок, чтобы анализировать причины
простоя производства
 Metrics
Модуль для сбора информации из других модулей и последующего вычисления в
режиме реального времени KPI (ключевых показателей эффективности), которые точно
отражают состояние и тенденции производства.
На рисунке 2 представлена таблица результатов работы модуля за период смены. В
таблице представлены время начала и окончания смены, продолжительность и вид смены:
ночная, утренняя или дневная для рабочего центра Casting. Для каждого периода указано
количество произведённой продукции, а также рассчитан суммарный коэффициент
эффективности производства. Суммарный KPI – это произведение частных
коэффициентов.

Фактическо е количество продукции


KPI 1 = (5)
Планируемое количество продукции

Фактическо е время простоя


KPI 2 = (6)
Планируемое время простоя

Фактическое качество продукции


KPI 3 = (7)
Планируемое качество продукции
KPI сум  KPI 1 * KPI 2 * KPI 3 (8)

Рис.2 Результат работы модуля Metrics


 Production
Генерирует актуальную и практически в режиме реального времени картину того,
что именно происходит в процессе производства по записям входных и выходных потоков
завода, в том числе: материалов, расходных материалов, энергии, отходов, выбросов, брака
и выпуска продукции. Клиентские средства обеспечивают простой в использовании
интерфейс для операторов, анализирующих производственные данные.
В данном MES-решении результат работы модуля Production представляет таблицу
планируемого учёта металла, а именно отливок и общей массы используемой шихты, за
расчетный период с указанием идентификатора материального потока и типа потока с
точки зрения баланса.
 Quality
Модуль анализа качества продукции. Для участка литья силумина под давлением
представляет собой таблицу с указанием содержания Al и Si в готовых отливках партии
что позволяет судить о качестве продукции с точки зрения химического состава.
Динамика изменения химического состава готового продукта также отражена графически.
 Inventory
Модуль учета материальных потоков, представленный в виде таблицы баланса
металла для различных материальных потоков за определённое время.
Отдельно в модуле Inventory следует выделить таблицу Plant Metal Accounting,
представленную на рисунке 3. Эта таблица – результат взаимодействия MES-системы
Ampla и приложения Inventio. Скорректированный в Inventio с учётом ошибок баланс
металла представлен в виде таблицы формата xls, импортированной в Ampla.

Рис.3 Plant Metal Accounting


На основе таблиц описанных выше модулей MES-система генерирует сводные
отчеты.
Ниже представлен пример отчета, а именно его часть, отвечающая за баланс
металла модуля Inventory:

Рис.4 Inventory Balance Audit Report


Проанализировав результаты проделанной работы, можно выделить следующие
преимущества от внедрения данного проекта на производство:
 Значительное сокращение длительности простоев обрабатывающих центров и
повышение общей производительности
 Контролируемость производственного процесса на уровне цеха и формирование
генеалогии продукта на основе реальных производственных данных
 Устранение операций ручной регистрации данных в цеху и ввода данных в систему
планирования производства, что позволяет значительно улучшить их точность и
структурированность
 Своевременное представление полной и точной информации о состоянии
производства и запасах сырья (типа сведений о составе или ведомостей
материалов) производственному персоналу, обеспечивающее повышение
эффективности его работы,
 Предоставление службам управления качеством, запасами и производством
различной оперативной информации типа производственных сводок.

MES-решение производственного участка дает мощное орудие управления, которое


должно служить необходимым дополнением ERP-системам.
ЛИТЕРАТУРА

1. Загидуллин Р.Р. Оперативно-календарное планирование в гибких производственных


системах. М.: Изд-во МАИ, 2004, 208 с.
2. Степанов Д.Ю. Интеграция ERP и MES-систем: взгляд сверху // DST URL:
https://stepanovd.com/science/article/34-2016-1-erpmes (дата обращения: 03.08.2020)
3. Лилеев П. Типовые модели интеграции SAP: ERP и MES. Современные подходы к
интеграции ERP и MES на металлургических предприятиях (часть 2) //
Информационные технологии. 2005. т.74, №1. c.90-93.
4. Ampla Performance Training Manual. Shnider Electric, 2012 , 313 с.
5. De Bernardini L. 5 Reasons Why ERP Needs MES // Automation World URL:
https://www.automationworld.com/products/software/blog/13310729/5-reasons-why-erp-
needs-mes (дата обращения: 15.06.2020)

Оценить