CONTAMINACIÓN DE LOS AGREGADOS

- DEFINICION
Son elementos perjudiciales, que cuando se hallan presenten en los agregados, disminuyen las
propiedades fundamentales del concreto, tanto en la elaboración como en su comportamiento
posterior.

- CLASIFICACIÓN
A las sustancias deletéreas se puede clasificar en tres grupos:
- Materiales muy finos
- Materias Orgánicas
- Partículas Suaves, desmenuzables y ligeras.
A continuación, se describirá cada uno de estos grupos.

a. MATERIALES MUY FINOS

- Introducción
Los materiales muy finos del agregado, se pueden presentar en forma de recubrimientos
superficiales (arcilla), o en forma de partículas sueltas (limo y polvo de trituración). La primera
interfiere en la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, mientras que la segunda
incrementa la cantidad de agua necesaria para el mezclado con la consecuente disminución de
resistencia y aumento de contracción.
- Partículas muy finas como: la arcilla, el limo y el polvo de trituración pueden ser eliminadas de los
agregados mediante lavados.
- Se las cuantifica mediante el tamizado por vía húmeda en la malla N°200. A la pérdida en peso debido
al tratamiento de lavado calculado como porcentaje en peso de la muestra original, se la conoce
como: porcentaje de material que pasa por el tamiz N°200.

b. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Según la norma ASTM C-33, los materiales muy finos como: la arcilla, limo y el polvo de
trituración que pasa por la malla N°200, están limitados en conjuntos a no más de:
AGREGADO %Máximo de material que pasa por la malla N°200
CONCRETO EXPUESTO A LA CONCRETO NO EXPUESTO A
ABRASION LA ABRASION
- Arena Natural 3 5
- Arena Triturada 5 7
- Grava Natural 1 1
- Grava Triturada 1.5 1.5

- Método de ensayo
Este método describe un procedimiento para determinar por vía húmeda el porcentaje que pasa
el tamiz N°200.
A. Equipo
- Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra a ensayar.
- Tamices para determinar la muestra de ensayo: se utilizaran las mallas N°4; 3/8”; 1 ½” y para el
lavado de dicha muestra las mallas N°200 y N°16
- Envase de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta por agua y que además permita una
agitación vigorosa, sin pérdida de parte alguna de la muestra o del agua.
- Estufa de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110° ± 5°C
 B. Muestra de ensayo
Después de mezclar completamente el material, seleccione la muestra de ensayo a la cual
podrá agregarse el agua suficiente a fin de evitar la segregación. La muestra de ensayo
deberá tener los siguientes pesos mínimos según el tamaño máximo del agregado:
TABLA N°6
PESO MINIMO DE LA MUESTRA DE ENSAYO
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO PESO MINIMO DE
(mm) NOMINAL LA MUESTRA DE
ENSAYO (gr)
2.36 N°8 100
4.76 N°4 500
9.51 3/8” 2,000
19.00 3/4” 2,500
37.50 1 ½” o mayor 5,000

c. PROCEDIMIENTO
- Secar la muestra de ensayo a una temperatura de 110°C ± 5°C hasta que dos pesadas sucesivas a
intervalos de una hora de secado no difieran en más de 0.1 %.
- Después de secada y pesada, coloque la muestra de ensayo en el envase y agréguele agua en
cantidad suficiente para separar completamente todas las partículas más finas que el Tamiz N°200 y
hacer que éstas queden en suspensión. Vierta de inmediato el agua que contiene los sólidos
suspendidos y disueltos en el juego de tamices (N°16, N°200), evitando en lo posible decantación de
las partículas más gruesas de la muestra.
- Agregue agua nuevamente, a la muestra que se halla en el envase, agite y decante como el caso
anterior. Repita esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.
- Devuelva todo el material retenido en el juego de tamices a la muestra lavada. Seque el agregado
hasta peso constante a temperatura de 110° ±5°C y pese con aproximación de 0.1% del peso de la
muestra.

d. Expresión de los resultados.

La cantidad de material que pasa por el tamiz N°200 se calculará de la siguiente manera:

𝑊𝑂 − 𝑊1
𝐹= 𝑥 100
𝑊𝑂
Donde:
F = porcentaje de material que pasa el tamiz N°200.
Wo= peso seco de la muestra original, en gramos.
W1= peso seco de la muestra después del lavado en gr.

- RESULTADOS OBTENIDOS

A. AGREGADO FINO
ENSAYO 1 2 3
Peso seco de la muestra original (gr) 500 500 500
Peso seco de la muestra lavada (ge) 475 479 478
Peso de material que pasa tamiz N°200 (gr). 25 21 22
% de material que pasa tamiz N°200. 5 4.20 4.40
PROMEDIO 4.53%
 B. AGREGADO GRUESO
ENSAYO 1 2 3
Peso seco de la muestra original (gr) 6,238 6,242 6,236
Peso seco de la muestra lavada (ge) 6,206 6,208 6,205
Peso de material que pasa tamiz N°200 (gr). 32 34 31
% de material que pasa tamiz N°200. 0.513 0.545 0.50
PROMEDIO 0.52%

MATERIAS ORGANICA
- INTRODUCCION
- En los agregados se suelen encontrar impurezas orgánicas que, generalmente provienen de
la descomposición de la materia vegetal (particularmente el ácido tánico y sus derivados),
manifestándose en forma de humus o margas orgánicas.
- Se presentan con mayor frecuencia en el agregado fino y su eliminación es más laboriosa que
en el agregado grueso. Sin embargo, no todas las impurezas orgánicas son perjudiciales, por
lo que habría que verificar sus efectos.
- Estas impurezas orgánicas producen interferencias en la hidratación normal del cemento, de
ahí que influyan en el tiempo de fraguado de los aglomerantes y disminuyan la resistencia
mecánica del concreto.
- La presencia de compuestos orgánicos nocivos en el agregado fino se puede detectar
haciendo una evaluación preliminar mediante el ensayo cualitativo de colorimetría. En caso
de verificarse su presencia, se tendrá que realizar un ensayo adicional para determinar el
efecto de dichas impurezas en la resistencia de morteros.
 Especificaciones técnicas
 Aquellos agregados que presentan un color más oscuro que el color estándar en el
ensayo de impurezas orgánicas no deberán emplearse, salvo las siguientes condiciones:
 Los áridos finos que no pasen el ensayo; se podrán utilizar en aquellos casos en que la
coloración se deba a la presencia de algún compuesto de carbón lignito o partículas
similares.
 El agregado fino que falle en el ensayo colorímetro; podrá emplearse siempre que al ser
ensayado para determinar las propiedades del mortero (ASTM C-87), éste desarrolle una
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor del 95% de la de un mortero
preparado con el mismo agregado, pero lavado en una solución al 3% de hidróxido de
sodio seguido de un enjuague completo en agua.

- Método de Ensayo
Con el método expuesto a continuación se determinará cualitativamente las impurezas orgánicas en
el agregado fino que ha de usarse para la elaboración de morteros y concretos.

A. Equipo
- Frascos de vidrio, ovalados, claros, graduados, con tapones de goma y de 360cm3 de
capacidad
- Vidrio comparador patrón Gardner N°11(escala colorimétrica Gardner)

B. Reactivos
- Solución de hidróxido de sodio al 3%: disuelva 3 partes en peso, de hidróxido de sodio en 97
partes de agua destilada.
C. Muestra de Ensayo
- Se obtendrá por cuarteo o por medio de un muestreado, una muestra de ensayo
representativo del agregado fino que pese alrededor de 0.5 Kg.

D. Procedimiento
- Llene el frasco ovalado de vidrio claro con la muestra del agregado a ensayar, hasta un tercio
de su altura.
- Añada una solución al 3% de hidróxido de sodio, hasta que la muestra y la solución alcancen
una altura de 2/3 de la del frasco.
- Tape el frasco, agítelo vigorosamente y luego déjalo reposar durante 24 horas.

E. Determinación del Color

Transcurrido el período de reposo, compare el color del líquido que sobrenada la muestra de
ensayo con el del vidrio patrón y anote si su color es más claro, más oscuro o igual.
Haga una comparación de colores colocando el frasco y el vidrio patrón juntos y viendo a través
de ellos, contra un fondo claro.

F. Alternativa
De no ser factible el uso del vidrio del color patrón Gardner N°11, se puede preparar una
solución de igual color con la que se llenará otro frasco igual al que contiene la muestra.
Esta solución debe removerse frecuentemente y se prepara de la siguiente, manera:
 Solución de cloruro férrico: 5 partes en peso de cloruro férrico (Fe Cl 36H 2O) y
1.2 partes de solución 1:17 de ácido clorhídrico.
 Solución 1:17 de ácido clorhídrico: un volumen de ácido clorhídrico en 17 volúmenes
de agua destilada.
 Solución de cloruro de cobalto: una parte en peso de cloruro de cobalto (Co Cl 2 6H2O)
en tres partes de solución 1:17 de ácido clorhídrico.
 Conteniendo la solución patrón, que reemplaza el vidrio Gardner N°11 las siguientes
cantidades:
- Solución de cloruro férrico…………………….7.5 ml
- Solución 1:17 de ácido clorhídrico……… .87.2ml
- Solución de cloruro de cobalto……………...5.3 ml

- RESULTADOS OBTENIDOS:
Promedio de los 3 ensayos 75.76%