DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

GESTIÓN DE PROYECTOS

EJERCICIO DE SIMULACIÓN I

Esta ejercitación se orienta hacia una descripción del PROBLEMA que da origen a la
Operación Proyecto y que intentará ser resuelto a través de la realización de un
proyecto, así como la formulación del OBJETIVO que se pretende alcanzar y los
RESULTADOS que se desean obtener, más un esbozo de los posibles CAMINOS
para lograrlos. Los estudiantes integrantes del grupo de trabajo deben comportarse
como observadores externos e imparciales no involucrados en el caso.

1.1 CARACTERIZACIÓN DEL CONFLICTO QUE DA ORIGEN AL

PROYECTO

1.1.1. Descripción del problema y su contexto.

* Se espera una extensión total de unas 250 palabras en todo el apartado 1.1.1, con un
mínimo de 5 líneas y un máximo de 10 líneas en cada uno (contexto, conflicto y
problema).

a) COMITENTE: Fábricas de pintura grandes como pequeñas y la asociación de

pintores con la boca y con el pie.

b) CONTEXTO: En la actualidad algunas empresas en el sector industrial, no

logran que las pinturas deseadas se mezclen de manera homogénea, ya que el
proceso es completamente manual, generando tiempos altos y velocidades mínimas
en la preparación y costos altos del producto final.

c) CONFLICTO: En las empresas que ofrece pinturas se evidencia la

inconformidad cuando un producto final se encuentra mal preparado, puesto que
afecta tanto al empleado como al cliente, ya que puede generarse grumos y alterar
tanto la calidad de la pintura como su costo y por supuesto, generaría tiempos altos
de preparación para corregir o realizar una nueva mezcla afectando la salud del
empleado.

d) PROBLEMA: Al día de hoy, no existe una máquina o sistema que ayude a

corregir la homogeneidad en la pintura sin alterar su calidad y tiempo de
preparación.
El problema se presenta en los diferentes tipos de establecimientos en los cuales se
distribuye pintura ya sea para uso industrial o para uso en hogares. Debido a que no
todos los propietarios de estos establecimientos pueden acceder a las soluciones
actuales que implementan más de un equipo con elevados costos de adquisición y
mantenimiento.

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1.1.2. Variables que definen el problema.

Variables Cuantitativas:

* Cantidad de galones de pintura entregados por hora.

*Cantidad de galones descartados por inconformidad con el color o textura de la

pintura.

* Cantidad de personas con lesiones en 6 meses por esfuerzo físico.

* Consumo kW/h.

*Cantidad de colores disponibles.

*Cantidad de opciones para el contenido de salida.

*Cantidad de colores que puede almacenar en memoria para poder generar alguno
en el futuro.

*Cantidad de colores que puede reconocer para poder luego preparar. (Tener en
cuenta máquina Homecenter Chile).

Variables Cualitativas:

*Facilidad en el manejo.

* Opciones conectividad para selección de color. (Dispositivos móviles, Interfaz

HMI, conexión por aplicación web).

*Modularidad, es decir cantidad de máquinas trabajando en el proceso.

(Actualmente algunos procesos emplean 2 máquinas una para preparar el tinte y
otra para mezclar con la base).

* Calidad en la pintura.

* Conformidad del usuario al momento de aplicar la pintura.

1.1.3. Descripción del sitio donde ocurre el conflicto.

El problema se presenta en los diferentes tipos de establecimientos en los cuales se

distribuye pintura ya sea para uso industrial o para uso en hogares. Debido a que no
todos los propietarios de estos establecimientos pueden acceder a las soluciones
actuales que implementan más de un equipo con elevados costos de adquisición y
mantenimiento.

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1.1.4. Descripción del momento en que ocurre el conflicto.
El problema se presenta cuando las personas desean pintar y no cuenta con un tipo
de mecanismo o solución que le permita obtener un color en específico. De igual
manera, el problema se presenta en la industria dedicada a la fabricación y venta de
pinturas, cuando una persona se acerca para comprar pintura y no obtiene el color,
calidad y textura esperada de acuerdo a los diferentes tipos de pintura, ya sea tipo
vinilo o en aceite generan numerosas pérdidas por inconformidad en el producto
final. Además de las enfermedades ligadas al esfuerzo físico realizado por los
operarios para realizar el cargue y descargue de las soluciones tintometricas
actuales.

1.1.5. Personas involucradas en el problema.

PERSONAS, INSTITUCIONES, EMPRESAS U ORGANISMOS
INVOLUCRADOS

-Durocolor
-Homecenter
-Pintuco
-Bler
-Kolor
-Jorge Lizarazo
-Moggio Berg
-Jimena Londoño
-Juan Montoya
-Diego Alejandro Rincón
-Farfly
-kinty
-Einhell
-corob
-RedDevil
-unimec

1.2. CONSTRICCIONES Y RESTRICCIONES

1.2.1. Constricciones a tener presentes en la solución.

IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LIMITACIONES SOBRE LAS
QUE NO ES POSIBLE INTERVENIR

El clima afecta la pintura, si esta llega a estar por debajo de 5°c no pegaría sobre la
base que se esté aplicando, se da para tipo de pintura en agua o en vinilo.

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 1.2.2. Restricciones a tener presentes en la solución.

IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LIMITACIONES SOBRE LAS QUE

ES POSIBLE INTERVENIR

Al tener recursos limitados de maquinaria hablamos de que las herramientas a usar

deben esperar un tiempo para poder usarse en otro proceso, lo cual hace que tengamos
retrasos de tiempo.

Control riguroso de tiempo en la fabricación de las piezas, este puede variar acorde al
material de trabajado, (respetarlos lo que más se pueda al máximo).

Limitación de tipo presupuestal, el cual indica que no se dispone de suficiente dinero.

El diseño aerodinámico se da eficientemente por las aspas de mezclado el cual son

fabricadas en acero inoxidable debido a su baja corrosión.

La identificación de nuevos sistemas de control para el trabajo de la máquina.

Las máquinas deben ser operadas por un personal calificado y cualificado.

No perder la confianza de los clientes, esta debe mantenerse intacta dando buenos
resultados después de que ha puesto en marcha el equipo.

La atención al cliente debe ser muy rápida, se debe solucionar cualquier tipo de
inconveniente lo más pronto posible.

La diversificación de trabajos para este tipo de máquina, puede implementarse no solo

para pinturas líquidas, también en polvo.

Distribución de la maquinaria fabricada, puede darse de manera más práctica y rápida.

La capacidad de almacenamiento de la pintura, depende de la totalidad de fabricación

de los líquidos.

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 1.3. OBJETIVO

1.3.1. Objetivo que se desea alcanzar con la operación proyecto.

Producir una mezcladora de pintura tipo vinilo dirigida a las Fábricas de pintura
grandes como pequeñas y la asociación de pintores con la boca y con el pie, que
pueda satisfacer la demanda total de calidad de mezcla ideal para materiales secos,
húmedos y viscosos con distintos niveles de llenado, con esta máquina podemos
ahorrar gran cantidad de tiempo, porque el mezclado manual es un proceso que toma
demasiado tiempo, al mezclar el producto por unos minutos se obtendrán
condiciones óptimas, que use solo un operario para el funcionamiento total de esta.

1.4. RESULTADO ESPERADO

1.4.1. Descripción de la situación deseada como resultado de la aplicación de

una solución al problema.
Poder no solo implementar esta solución en el ámbito industrial sino también en el
ambiente del hogar donde en ocasiones existe la necesidad de hacer uso de la
tecnología y la eficacia de un buen producto para solucionar un problema en
específico. Que los clientes cuenten con una máquina de fácil manipulación, que les
evite los problemas que causa el método actual y más común de mezcla de pinturas,
evitar desórdenes y poder adquirir el color deseado de forma rápida y exacta, uno de
los beneficios que se lograran en la parte industrial es la velocidad del proceso y la
economía a la hora de realizar dichas mezclas de pintura, en la mayoría de máquinas
que existen actualmente se debe realizar un pre mezclado en el que el usuario
introduce los colores a mezclar en un solo recipiente, teniendo en cuenta que ya se
debe saber el porcentaje de cada pintura, con nuestro producto esto no será necesario
la máquina realiza dicho cálculo y realiza la mezcla de forma automática con el fin de
llegar al color deseado. “piensa diferente, pinta diferente”

1.5. POSIBLES PROPUESTAS PARA LA SOLUCIÓN

1.5.1. Presentación de posibles propuestas integrales para solucionar el

problema.
para solucionar el problema de las Fábricas de pintura grandes como pequeñas y la
asociación de pintores con la boca y con el pie, se plantean las siguientes ideas:

- Diseñar una mezcladora, la cual sea capaz de obtener un producto final “pintura”
con las especificaciones dadas por el proveedor de la misma.

- Contratar personal dedicado a la mezcla de productos que brinden servicio a

domicilio.

- Agitar las canecas con movimientos fuertes.

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 1.6. CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE LA SOLUCIÓN

1.6.1. INDICADORES con los que se evaluará la solución del problema.

Impacto Efecto Resultado

Cantidad de galones Cantidad de galones Optimizar el tiempo de

producidos producidos por hora producción de pintura
pasando de tener 2 máquinas
en el proceso a sólo una y
disminuyendo el tiempo de
intervención del operario con
la máquina.

Conformidad del usuario Inconformidad del usuario Mayor aproximación al color

con el color obtenido, deseado por el usuario,
pérdidas en pintura por disminuyendo las
devoluciones del usuario. inconformidades
manifestadas y las
devoluciones generadas.

Enfermedades Laborales Enfermedades laborales Disminución en la

presentadas por trabajadores intervención del operario con
generadas por esfuerzo y por la máquina delegando a esta
manipulación de químicos las labores más pesadas y
repetitivas del proceso.

Consumo de energía En algunas de las soluciones Disminuir la cantidad de

actuales se involucra más de
una máquina generando un
alto consumo de energía
máquinas involucradas en el
proceso, y así mismo
disminuir el consumo de
energía generado por la
máquina.

Inconformidad con la Poder seleccionar la cantidad

cantidad obtenida por el específica de pintura que se
Contenedores de salida usuario. desea preparar, pero dejando
como sugerencia las
cantidades habituales, 1
galón, medio galón y caneca.

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Replica de colores Usuarios que desean más Poder almacenar el color, tipo
pintura de un color que y cantidad de pintura que
adquirieron previamente. adquirió un usuario para de
esta manera poder replicar el
color en una futura compra.

Identificación de color Los usuarios desean adquirir Contar con un medio de

pintura de acuerdo a una reconocimiento que permita
muestra física. identificar un color de una
muestra física para luego ser
replicado.

Interfaz de comunicación Facilidad en la manipulación La máquina debe contar con

de la máquina los requerimientos
establecidos para ser
amigable con el usuario.

Manipulación de la máquina Errores al momento de cargue Facilidad para cargue de

de los tanques o retirado del depósitos y retiro de
producto final. productos, así como las
respectivas señales de
advertencia de riesgo donde
estos puedan existir.

Calidad en pintura Permeabilidad y duración del El proceso no debe afectar los

color en la pintura estándares de permeabilidad
y calidad establecidos
previamente por el fabricante
de cada pintura.

Costo de operación y Elevados costos de operación Bajo costo de operación y

mantenimiento y mantenimiento evita que las mantenimiento permitiendo al
pequeñas empresas accedan a producto llegar no solo a las
este tipo de tecnología grandes industrias sino
también a pequeños
distribuidores mejorando la
calidad y conformidad en los
usuarios.

Nombre y apellido Sebastian Duitama - Coordinador

de los autores con Daniela Muñoz - Responsable
indicación del Juan Silva

7
coordinador del
Juan Peña
grupo y del
Juan Camilo Castro Vargas
responsable del
Elkin stivel infante
ejercicio

Referencias:
Universidad Internacional Iberoamérica, Gestión de proyectos.