UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Comisión General del Proceso de Acreditación de la FIM-UNI

SILABO
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I

I. INFORMACION GENERAL

CÓDIGO : MC 213 Procesos de Manufactura I

CICLO : 4
CRÉDITOS : 05
HORAS POR SEMANA : 07 (TEORÍA 04, LABORATORIO 03)
PREREQUISITO : MC 114 CIENCIA DE LOS MATERIALES II
CONDICIÓN : OBLIGATORIO
DPTO. ACADEMICO : CIENCIAS DE INGENIERIA
PROFESOR (TEORIA) : WILSON SILVA
E-MAIL : wsilva@uni.edu.pe

II. SUMILLA DEL CURSO

El curso prepara al estudiante en los temas tal como: teoría del maquinado de
metales, proceso de corte de metales, materiales para las herramientas de corte,
vida de las herramientas de corte, fluidos de corte, el torno mecánico, la
taladradora, la fresadora, la cepilladora, el maquinado con Abrasivos,
consideraciones económicas en el Maquinado, ensamble mecánico, la
automatización en la manufactura, control de calidad. Se desarrollan proyectos de
aplicación ingenieril de cada capítulo en el Laboratorio de máquinas herramientas.

III. COMPETENCIAS

El estudiante:
1. Analiza e interpreta los fundamentos del corte identificando los instrumentos
de medición, las maquinas herramientas y herramientas manuales. Por otro
lado, explica y determina el corte ortogonal y corte oblicuo, la vida de las
herramientas de corte, definiendo cuando el proceso de mecanizado se realiza
en seco y/o con fluido de corte.

Av. Túpac Amaru Nº 210,– Lima 25, Perú

Telefax 482-3643 / Central UNI 481-1070 (513)
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2. Entiende y aplica las distintas máquinas herramientas convencionales

realizando operaciones de mecanizado determinando la fuerza y/o potencia
utilizada en el proceso de corte en el punto de operación.

3. Interpreta y analiza el proceso de maquinado con abrasivos rígidos y/o

flexibles, y en la automatización de la manufactura ejecutados con programas
CNC.

4. Entiende y determina las consideraciones económicas tanto del mecanizado y

ensamble mecánico considerando que en el proceso se ejecuta con control de
calidad.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES

/ 12 HORAS.

Fundamentación de los procesos de manufactura/ Fundamentos del corte de

los metales/ Corte ortogonal/ Corte oblicuo/ Fuerza y potencia de corte/
Herramientas de corte/ Fluidos de corte/ Relación de Taylor/ Vida de las
herramientas de corte.

2. MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES/ 20 HORAS

Tipos de máquinas herramientas/ fundamentos de la construcción de las

máquinas herramientas/ tipos de tornos/ Torno horizontal/ parámetros del
torneado/ La herramienta monofilo/ Operaciones con el torno mecánico/
Taladradora/ Tipos de taladradoras/ La broca helicoidal/ operaciones con el
taladro/ La fresadora/ Tipos de fresadora/ Fresadora de eje horizontal/
herramienta de fresar/ Parámetros del fresado/ Operaciones de fresado/
Cepilladora/ Tipos de cepilladoras/ Parámetros del cepillado/ Operaciones de
cepillados.

3. ABRASIVOS Y MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ 12 HORAS.

Maquinado con abrasivos/ herramientas abrasivas/ Maquinas de rectificar/ La

rueda de esmeril/ Proceso de rectificado/ Análisis del proceso de esmerilado/
Automatización en la manufactura/ Evolución de la automatización/ Control
numérico/ Control numérico por computadora/ Programación del control
numérico/ Control adaptable/ Introducción a los robots industriales.
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4. CONSIDERACIONES ECONOMICAS/ 12 HORAS

Componentes del tiempo de fabricación/ Proceso de transformación del costo/

Componentes del costo de un producto/ Costo horario de operación de
máquina/ Ensamble mecánico/ diseño para ensamble y desensamble/
Sujetadores roscados/ Métodos de ensamble/ Control de calidad/ definición de
calidad del producto/ Capacidad de procesos/ Tolerancias estadísticas/ Control
estadístico de los procesos.

V. LABORATORIOS Y ESPERIENCIAS PRÁCTICAS

Laboratorio 1: En el laboratorio, reconoce los instrumentos de medición, las

maquinas herramientas con sus accesorios y herramientas manuales. Así
mismo, comprueba la vida de las herramientas de corte trabajando en seco y
con fluido de corte.

Laboratorio 2: En el laboratorio, se determina la fuerza y/o potencia con un

dispositivo medidor de fuerzas y/o caída de tensión. También, se comprueba
el comportamiento de los abrasivos flexibles y rígidos.

Laboratorio 3: En el laboratorio se ejecuta el ensamble de los proyectos

desarrollados teniendo en cuenta los laboratorios 1 y 2; y se comprueba la
calidad visualmente y haciendo uso de instrumentos calibrados.

VI. METODOLOGÍA

El curso se desarrolla en sesiones de teorías y laboratorio de máquinas

herramientas. En las sesiones de teoría, el docente presenta las definiciones,
conceptos de los procesos de manufactura con aplicaciones de casos tanto teóricos
como reales. En las sesiones o prácticas de laboratorio se comprueba las
definiciones realizados en la teoría. Al final del curso los alumnos deben presentar
y exponer un trabajo o proyecto en grupos de 2 o 4 integrantes. En todas las
sesiones se promueve la participación activa del alumno.

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VII. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

El curso se evaluará de acuerdo al sistema “F”

El promedio de LABORATORIOS, es el promedio aritmético de las notas de los

laboratorios realizados.

PL1  PL2  PL3........PLn

PL  Peso 1
n

Examen parcial peso 1

Examen final peso 2
Examen sustitutorio

La nota del examen sustitutorio reemplaza a uno de los dos exámenes:

parcial o final.

Promedio final:

1PL  1EP  2 EF
PF 
4

La nota mínima aprobatoria es diez (10)

VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. SILVA VASQUEZ WILSON JOSE, Ingeniería y Procesos de Manufactura I, Editorial

Universitaria EDUNI, Primera edición, Perú 2012.

2. GROVER MIKEL P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice – Hall,

Hispanoamericana, México 1997.

3. DE GARMO PAUL J.T. BLUCK Y R. A. KOHSER “Materiales y Procesos de Fabricación

2° de, Editorial Reverte, Barcelona 1988.

4. S. KALPAKJIAN – S. R. SCHMID; Manufactura, Ingeniería y Tecnología; Prentice-

Hall; Pearson, Quinta Edición, México 2008.

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