Вы находитесь на странице: 1из 4

И Н ЖЕ Н Е Р И Я П О ВЕРХ Н О С Т И

КАРБОНИТРАЦИЯ В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ


(Salt bath ferritic nitrocarburizing)

ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМАЯ В МИРОВОЙ ПРАКТИКЕ


И НЕЗАСЛУЖЕННО ЗАБЫТАЯ У НАС…
Экологически чистая технология низкотемпературного поверхностного упрочнения деталей в расплаве солей —
карбонитрация — изобретенная в 1970-е годы в стенах МВТУ им. Н. Э. Баумана, сегодня широко распространена
во всем мире, но незаслуженно забыта в нашей стране. При этом преимущества, предоставляемые ею, трудно
переоценить: она позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики изделий, а в определенных
случаях и сэкономить — благодаря использованию недорогих марок сплавов на основе железа

S
alt bath ferritic nitrocarburizing или на  территории бывшего Союза, в  том числе Автор статьи
liquid nitrocarburizing, аналоги описы- и в Украине, как это наблюдается за рубежом.
ваемой в  этой статье «жидкостной» Поэтому сегодня наша компания «Новые тех- Могиленец М. В.,
карбонитрации, широко известны во  всем нологии упрочнения «KARBAZ» ставит перед технический директор,
мире благодаря брендам: ARCOR, TENIFER, собой цель довести до потребителей неоспо- ООО «Новые технологии упрочнения «КАРБАЗ»
TUFFTRIDE, MELONITE, QPQ, DYNA-BLUE, римые преимущества этого метода.
BLACKNITRIDE и др. Общим для указанных выше процессов
Используемый нами термин «карбони- химико-термической обработки является ся карбонитридные фазы, которые являются
трация» был предложен разработчиками то, что они выполняются в  расплаве солей более пластичными и не имеют такой хруп-
процесса. Задача, связанная с  разработкой цианатов и  карбонатов щелочных метал- кости, как чисто нитридные, получаемые
технологически приемлемой жидкой среды лов, а  также используются для повышения при газовом азотировании.
для низкотемпературного упрочнения ме- износостойкости, усталостной прочности, Исследования и практика применения
таллических изделий, была решена в  1970-е коррозионной стойкости (табл. 1). Данная показали, что карбонитрация во  многих
годы в МГТУ им. Н. Э. Баумана, и именно тогда технология поверхностного упрочнения случаях является более выгодной альтер-
была предложена экологически безвредная изначально разрабатывалась как альтерна- нативой не только газовому азотированию,
технология, названная «карбонитрация». тива газовому азотированию, но поскольку но  и  таким процессам, как поверхностная
К  сожалению, по  неизвестным для нас при- данный процесс предполагает одновремен- закалка токами высокой частоты, ионное
чинам, данная технология не получила тако- ное насыщение как азотом, так и углеродом, азотирование в  неоднородной плазме
го широкого промышленного применения то в поверхностном слое металла образуют- тлеющего разряда, цементация, цианиро-

Таблица 1. Основные параметры процесса карбонитрации


Суть процесса Диффузионное насыщение поверхности стальных и чугунных изделий азотом и углеродом
Защита деталей машин и инструмента от износа, эрозии, коррозии, усталостного и контактного
Цель процесса разрушения
Среда насыщения Расплав цианатов и карбонатов
Температура обработки 540–600 °C
5– 45 мин. — для режущего инструмента
Время выдержки 1– 6 ч — для деталей машин и штампового инструмента
0,05–0,12 мм — для высоколегированных инструментальных и коррозионностойких сталей
Глубина слоя 0,1–0,6 мм — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов
Обрабатываемые материалы Сплавы на основе железа (все марки стали и чугуна)

52 | Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2018


И Н ЖЕ Н Е Р И Я П О ВЕРХ Н О С Т И

вание, нитроцементация, гальваническое ния данной технологии без преувеличения воздухе или космосе, еще в  1978  г. разра-
хромирование («твердый хром»), фосфати- огромна — от с/х машиностроения до аэро- ботана спецификация: SAE AMS (Aerospace
рование и др. космической промышленности (табл. 2). Material Specifications) 2753 «Liquid Salt Bath
Учитывая все преимущества и благо- Сообществом автомобильных инжене- Ferritic Nitrocarburizing Non-Cyanide Bath».
даря своей простоте и  эффективности, ров (Society of Automotive Engineers, SAE), Данный нормативный документ регламенти-
метод жидкостной карбонитрации (liquid специализирующемся на  разработке тех- рует технические требования к упрочненно-
nitrocarburizing) по  достоинству оценен нической документации для производства, му поверхностному слою, получаемому мето-
и применяется во всех промышленно разви- обслуживания и  управления транспортных дом низкотемпературной жидкостной карбо-
тых странах Европы (Германия, Франция, Ве- средств, использующихся на  земле, в  море, нитрации, в соляных безцианидных ваннах.
ликобритания и др.), Америки (США, Канада)
и Азии (Япония, Китай, Индия и др.). Об этом 570–590

Температура, °С
говорится во  многих печатных изданиях 1–3 ч
Карбонитрация
и на страницах Wikipedia, это подтверждает
350–400 350–400 350–400
поисковый запрос по данной теме в любом 1–1,5 ч 0,5 ч 0,5 ч
Подогрев Оксидирование Оксидирование
из  популярных поисковиков Интернета.
Множество компаний из  указанных выше
стран активно применяют для собственных
Воздушная Расплав цианаты + Щелочной Полировка Щелочной
нужд и  оказывают услуги поверхностного среда карбонаты расплав расплав
упрочнения различных изделий методом Время, час
«liquid nitrocarburizing». Область примене-
 Технологическая схема процесса карбонитрации с последующим оксидированием
Таблица 2. Преимущества технологии

Упрочнение деталей из любых марок Возможность значительно повышать твердость и износостойкость углеродистых сталей типа
стали 3, 20, 09Г2С, а также аустенитных нержавеющих сталей типа Х18Н10Т, которые плохо под-
стали и чугуна вергаются упрочнению при традиционном газовом азотировании
За 1–4 часа на поверхности формируется упрочненный слой, который по глубине и твердости
Высокая скорость насыщения аналогичен или превышает получаемый за 10–60 часов традиционного газового азотирования
Равномерность нагрева и насыщения Отсутствует коробление. Обеспечивается равномерный слой в труднодоступных местах
в расплаве
Упрочнению подвергаются окончательно Не требуется наличие дополнительного припуска
механически обработанные детали

Повышение усталостной прочности дета- Повышается работоспособность деталей, работающих с циклическими нагрузками, за счет созда-
лей на 50–80 % ния сжимающих напряжений на поверхности

Увеличение износостойкости, задиростой- Ориентировочно в 2–11 раз, по сравнению с цементацией, нитроцементацией, газовым азотиро-
кости поверхности ванием
Отсутствует хрупкость карбонитрирован- Резьбовые и другие тонкие поверхности не требуют защиты от упрочнения
ного слоя
Повышение коррозионной стойкости Углеродистые и низколегированные стали после карбонитрации приобретают свойства, сходные
перлитных («черных») сталей с высоколегированными нержавеющими сталями
Снижение коэффициента трения Карбонитрированный слой выполняет роль дополнительной смазки в парах трения
в 1,5–5 раз
Процесс не токсичен. Не используются ядовитые соли (как при цианировании) и аммиак (как при
Экологичность газовом азотировании)

 СТРУКТУРА КАРБОНИТРИРОВАННОГО СЛОЯ


В процессе карбонитрации на поверхности сталей формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон. Верхний слой пред-
ставляет собой ε-карбонитрид типа Fe3 (N, C) — зона соединений (Compound layer), т. н. «белый слой», под которым находится диффузионная
зона (Diffusion layer), т. н. «гетерофазный слой», состоящий из твердого раствора углерода и азота в железе с включениями карбонитридных фаз,
твердость которой значительно выше твердости сердцевины.

Сталь 3
Схема образования упрочненного слоя Карбонитрация 580 °С, 3 часа
Типовая микроструктура стали после карбонитрации в расплаве солей Глубина слоя – 0,2 мм

Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2018 | 53


И Н ЖЕ Н Е Р И Я П О ВЕРХ Н О С Т И

Ниже приведены результаты проведен-


ных компанией DURFERRITE (Германия) кор- 140
ˉ̨̨̛̖̥̖̦̯̬̦̦̼̜̭̣̜̏̌ Зависимость
розионных испытаний упрочненного слоя, 120 износа образца
полученного методом TENIFER-QPQ, в  срав- из Cтали 20 от пути

ʦ̸̨̛̛̛̖̣̦̦̭̌̌̚Ś͕̥̐
100 трения со смазкой
нении с другими способами поверхностной
80
обработки.
На указанных примерах наглядно вид- 60

ны преимущества карбонитрированного 40
ʶ̨̨̛̛̬̦̯̬̦̼̜̭̣̜̌̍̔
слоя по  сравнению с  традиционными, наи- 20
более часто применяемыми у нас процесса- ʪ̴̴̨̛̱̦̼̜̭̣̜̚
0 ʿ̵̡̛̱̯̯̬̖̦͕̥̽́ϭϬϬ
ми поверхностной обработки: цементацией, 0 5 10 15

азотированием, хромированием. Кроме


того, следует отметить, что при хромирова- Твердое хромирование
нии снижается усталостная прочность при 10–12 и 30–35 мм

ʯ̨̨̡̨̨̛̛̦̪̬̙̖̦̬̬̖̜͕̌̌́̚й
циклическом изгибе основного материала. 0,040 2 100
По  сравнению с  этим, при карбонитриро- 0,035
ʦ̸̨̛̛̛̖̣̦̦̭͕̥̥̌̌̚

0,030 75
вании всегда увеличивается усталостная
0,025 2
прочность. После карбонитрации с  после- 0,020 1 50
дующим оксидированием повышение уста- 0,015
1 25 Tenifer-QPQ
лостной прочности составляет более 50 %, 0,010
0,005
в  то  время как после твердого хромирова- 0 0
37000 205000 6 8 16 6 8 16
ния усталостная прочность, наоборот, сни-
ʶ̸̶̨̨̡̨̛̛̛̛̣̖̭̯̣̭̪̼̯̦̏̏̌́ ʶ̸̶̨̨̡̨̛̛̛̛̣̖̭̯̣̭̪̼̯̦̏̏̌́
жается на 20 %.
Всё вышесказанное предопределило Сравнение износостойкости образца из стали 40Х Коррозионные испытания (CASS) в соответствии
массовое распространение технологии жид- после карбонитрации (1) и газового азотирования с немецким стандартом DIN 50021 стали SAE 1045
костного карбонитрирования за  рубежом. в среде аммиака (2)
Какова же ситуация в нашей стране?

Таблица 3. Результат теста на коррозионную устойчивость стали С45 (3 % NaCl, 0.1 % H2O2)
Исследованные виды поверхностного упрочнения Потеря в весе в г/м 2 через 24 ч
Карбонитрация с последующим оксидированием + полировка + оксидирование (QPQ) 0,34
Твердое хромирование: 12 мкм 7,10
Двойное хромирование: 20 мкм мягкого хрома, 25 мкм твердого хрома 7,20
Никель: 20 мкм 2,90
Тройное покрытие: 37 мкм меди, 45 мкм никеля, 1,3 мкм хрома 1,45

НАШИ РАБОТЫ:

54 | Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2018


И Н ЖЕ Н Е Р И Я П О ВЕРХ Н О С Т И

Наш опыт работы как с  крупными, Наши работы для оборонного комплекса им заказом полную загрузку печи. Мы по-
так и  малыми предприятиями по  всей нимаем, что такое «нужно вчера», поэтому
Украине показывает, что, к  сожалению, всегда готовы работать «с колес».
в  большинстве случаев при изготовлении ◆ Оперативный контроль качества
тех или иных деталей следуют указаниям упрочненного слоя деталей. В нашем рас-
устаревшей конструкторской документа- поряжении аттестованное оборудование
ции времен СССР, где присутствуют тради- для измерения твердости и глубины упроч-
ционные требования по  поверхностному ненного слоя.
упрочнению (азотирование, цементация, ◆ Квалифицированный персонал
ТВЧ, хромирование), воспринимаемые со  специализацией металловедения. Мы
специалистами как догма, отход в сторону понимаем все тонкости термической и  хи-
от которой дается очень нелегко. Во вновь мико-термической обработки и  разраба-
разрабатываемую документацию с  посто- тываем все необходимые техпроцессы для
янным упорством разработчики переносят получения максимально качественных из-
всё те же требования, игнорируя мировые делий по требованию наших клиентов.
тенденции в  данной области. Это проис- ◆ Упрочнение всех известных марок
ходит всего лишь потому, что специалисты сталей и чугунов. Это позволяет подобрать
с ними просто не знакомы. более дешевый материал  — использовать
За годы популяризации данной техно- низколегированную сталь или заменить не-
логии среди машиностроителей Украины ржавеющую сталь на  рядовую  — и  с  помо-
мы с  уверенностью можем сказать, что до- щью карбонитрации обеспечить высокую
стигли неплохих результатов и смогли пока- работоспособность и  стойкость, характер-
зать и доказать эффективность жидкостного ные для более дорогостоящих материалов.
карбонитрирования во всех отраслях. ◆ Для нас нет мелких заказов. Обраба-
На сегодня нашими постоянными за- тываем детали от нескольких грамм до двух
казчиками являются более 100 предприятий тонн.
машиностроительного комплекса, в том чис- ◆ Предлагаем минимальные цены. Фор-
ле те, которые производят или ремонтируют мируем цены в зависимости от общей массы
насосы, компрессорную технику, запорную деталей, направляемых на упрочнение.
арматуру, железнодорожную технику; из-
готавливают запчасти для авиационной тех- НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ
ники, оборудование и инструмент для про- На нашей производственной площадке
изводства штампов и пресс-форм и другие. расположены две линии карбонитрации:
Сегодня уже ремонтные подразделе- ◆ линия для карбонитрации деталей
ния предприятий многих отраслей про- типа «Кольцо» (Л001) — позволяет произ-
мышленности и  сельского хозяйства все водить весь цикл обработки деталей типа:
чаще проявляют интерес к пропагандируе- кольцо, зубчатый венец, фланец, рабочее
мой нами технологии, позволяющей в разы  О реализованных проектах колесо и прочих осесимметричных деталей
повысить работоспособность и  долговеч- Наша компания ООО «Новые техноло- диаметром до  940  мм, высотой до  500  мм
ность деталей, а,  следовательно, качество гии упрочнения «KARBAZ» более 7  лет ока- (до 950 мм по технологии «с переворотом»);
и  конкурентоспособность продукции зывает украинским предприятиям услуги ◆ линия для карбонитрации деталей
в  целом. Наше предприятие имеет опыт поверхностного упрочнения деталей машин типа «Вал» (Л002)  — позволяет произво-
карбонитрации широчайшей гаммы дета- и  инструмента методом карбонитрации. Со- дить обработку деталей типа: вал, шток и т. п.
лей: колец, втулок, рабочих колес насосов, трудничаем мы и  с  международными ком- диаметром до  440  мм, длиной до  2300  мм
корпусов, зубчатых колес, валов-шестерен, паниями. Одна из  них  — датско-украинское (до 4500 мм по технологии «с переворотом»).
фланцев, звездочек, пробок и седел шаро- предприятие DANICO. Часть изготавливае- Технология позволяет также выполнять
вых кранов, пальцев, шнеков, червяков, мых данной компанией деталей подверга- локальное упрочнение с  частичным погру-
шпинделей, штоков, задвижек, валов, ко- ется поверхностному упрочнению на нашем жением детали в расплав.
ленчатых валов, торсионов, пресс-форм, предприятии, после чего поставляется в Ев- Пропускная способность участка:
режущего и  штампового инструмента ропу. По  оценкам европейских потребите- до  4  тонн/сутки. Вес обрабатываемых де-
из  углеродистых, легированных и  высоко- лей, изделия по  качеству не  уступают изго- талей: до  2  тонн. Срок выполнения работ:
легированных нержавеющих сталей, а  так- товленным у них. Это позволяет нам со стра- 1–2 рабочих дня.
же различных марок чугуна. ниц данного журнала с полной уверенностью
В последнее время большой интерес в  результате призвать отечественных про- Контактная информация
к  предлагаемой нами технологии прояв- изводителей воспользоваться выгодами ин-
ляют предприятия оборонного комплекса. новационной технологии поверхностного ООО «Новые технологии
Что не  удивительно, т. к. зарубежные ком- упрочнения. упрочнения «KARBAZ»
пании Glock Ges.  m.b.H., Smith & Wesson,
Springfield Armory, Inc., Heckler & Koch, НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА +380 66 322-09-18
+380 99 351-66-15
Caracal  International L. L.C, Grandpower дав- ◆ Скорость выполнения работ. На-
+380 68 789-37-59
но применяют технологию Salt bath ferritic ше оборудование работает 24  часа в  сутки
E-mail: karbaz@ukr.net; kmvs-karbaz@ukr.net
nitrocarburizing для обработки стволов 7 дней в неделю. Вам не нужно ждать, пока
Сайт: www.karbaz.com.ua
и других частей стрелкового оружия. сформируется садка или обеспечивать сво-

Оборудование и инструмент для профессионалов | металлообработка | 2/2018 | 55