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Ensayo compresión de cilindros de concreto

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Julian Esteban Jimenez Wilchez

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CARTAGENA DE INDIAS –BOLÍVAR
COMPRESIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO.
Compression of Concrete Samples.
Camila Andrea Mendoza Anzola – Dublán Andrés Torres Doria – Ricardo Andrés Campo Barrio – Julián Esteban
Jiménez Wilches – Ángel Santiago Contreras Garcés – Camilo Andrés Ballesteros Ballesteros.
1 RESUMEN.
El ensayo de compresión de probetas de
concreto, se basa en someter una muestra
cilíndrica de dimensiones estandarizadas a
cambios en el volumen debido a cargas
que la someten a deformarse para hallar
cada una de las propiedades mecánicas
que éste pueda tener, como; los tipos de
resistencias, el módulo de elasticidad y el
coeficiente de poisson.
Esta prueba se basa en la norma técnica
colombiana NTC 4025 y la NSR-10, con el
propósito de estimar la capacidad del
material que se va a implementar a futuro
o que está implementado.
El ensayo debe hacerse de forma ideal
pero las muestras también deben estar
preparadas bajo esa premisa ya que las
teorías en las cuales se basa asumen que
el material es un medio continuo y las
ecuaciones obtenidas son ecuaciones
constitutivas bajo esa premisa.
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLÍVAR
FACULTAD DE INGENIRIA CIVIL
2 INTRODUCCIÓN.
Los ensayos de cilindros de concreto
buscan determinar la resistencia a la
compresión de elementos estructurales.
Esta resistencia de compresión está
constituida por los distintos esfuerzos que
se presentan en el entorno de trabajo del
material; Esfuerzo de fluencia, esfuerzo de
rotura, etc. Y también, las características
de deformación lo que en conjunto con el
esfuerzo se obtiene la capacidad del
material para oponerse a las
deformaciones o también módulo de
elasticidad. Obviamente hay otras cosas
que se pueden medir del ensayo como lo
es la resiliencia del mismo y el coeficiente
de poisson.
Los resultados del ensayo se utilizan para
fines de control de calidad, aceptación
del concreto, para programar las
operaciones de construcción, tales como
remoción de cimbras o para evaluar los
efectos del curado y/o ensayos de
investigación.
RESISTENCIA DE MATERIALES
3 TEORIA.
El comportamiento de los cilindros cumple
la teoría de elasticidad que básicamente
nos dice que un cuerpo cuando está
sometido a un esfuerzo presenta
deformaciones y si ese esfuerzo es retirado
entonces la deformación se recupera.
Dicho lo anterior, se evidencia que todo
cuerpo tiene una capacidad elástica o
por mucho que soporte deformaciones
excesivas o no.
Ese comportamiento se observa en los
resultados del ensayo, ya que en éste se
obtuvo valores de carga y alargamiento
para cada carga.
No obstante, el ensayo es posible que
presente incertidumbre por la sencilla
razón de que la teoría elástica está
basada en la mecánica del medio
continuo.
La teoría del medio continuo utiliza un
modelo matemático que asume unas
condiciones de frontera, así como las
ecuaciones diferenciales, lo que indica
que las fórmulas derivadas son aplicables
a los materiales siempre y cuando
cumplas esas condiciones.
Una de las condiciones principales es que
el volumen de control o el objeto en
estudio es un medio continuo; resaltando
que un medio continuo es un objeto que
en su estructura está total mente definida
y de forma continua sin porosidad o
espacios entre ellos.
El concreto es poco poroso pero
comparado con la teoría resulta siendo
un material muy poroso; lo que significa
que posiblemente haya variación en los
resultados. Es por eso que hoy en día
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UTB
existen los organismos de control que
emiten un concepto, unas
especificaciones y recomendaciones de
cómo se debe realizar el ensayo y la
respectiva preparación de las muestras.
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
El experimento consistió en sobreponer las
muestras sobre un material que
homogenizaba su superficie con la
superficie de la máquina para así lograr la
distribución correcta del esfuerzo.
También se midió las dimensiones
correspondientes con un metro y
posteriormente se sometieron los
especímenes a la acción de la máquina
de compresión de cilindros UH - 600 kNI.
Del ensayo se midieron cargas y
alargamientos como se evidencia en los
resultados arrojados por ésta. Y durante el
procedimiento se observó la forma de
falla de los cilindros; estos reflejaron líneas
verticales en toda su estructura que es el
resultado de la acumulación de las
deformaciones en su estructura.
El comportamiento de esas líneas está
ligado a la teoría del medio continuo, que
para este caso nos dice que el material en
todas sus direcciones presenta el mismo
esfuerzo y por ende la misma
deformación, este tipo de material en el
medio social se le llama; material
isotrópico.
RESISTENCIA DE MATERIALES UTB

5 RESULTADOS. Tabla 3. Curva Esfuerzo Vs Deformación.

Dimensiones de las muestras ensayadas a

Curva Esfuerzo Vs
compresión.
Deformación.
Tabla 1. Dimensiones de las probetas de concreto.
Cilindro 1 Cilindro 2 Cilindro 3
CILINDROS DE CONCRETO.
Cilindro 4 Cilindro 5 Cilindro 6
1 2 3 4 5 6
35000
Diámetro
102 100 102 103 105 103
(mm)
Longitud 30000
210 210 220 207 200 205
(mm)
Esbeltez.2.06 2.10 2.16 2.01 1.90 1.99 25000
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Esfuerzo. (kPa)
Área (m2)
817 785 817 833 866 833 20000

15000
Para el cálculo del módulo de elasticidad
teórico, se implementa la fórmula 10000
propuesta por la NSR-10.
Ilustración 1. Módulo de elasticidad teórico, norma 5000
NSR-10.
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08
Deformación.

la anterior grafica presenta los resultados

En base a la formula presentada por la de los cilindros a compresión. Mostrando
NSR-10. Para un concreto de 3000 PSI. en el eje de las X la deformación unitaria
Tabla 2. Modulo de elasticidad teórico para un obtenida de la división del alargamiento
concreto de 3000 P.S.I entre la longitud inicial y en el eje de las Y
MODULO DE ELASTICIDAD. el esfuerzo obtenido de la división de la
F´c 21 Mpa carga entre el Área inicial de la muestra.
Factor 4700
𝑃𝑖 Donde:
E´c 21538.106 Mpa 𝜎=
𝐴 Pi: es la carga axial aplicada
𝛿
𝜀= A: Área inicial de la probeta.
𝐿
𝛿: Elongación o alargamiento.
L: longitud inicial de la muestra.

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RESISTENCIA DE MATERIALES UTB

5.1 ANÁLISIS. Tabla 7. Módulo de elasticidad de la muestra #4.

Muestra 4 Esfuerzo Deformación

En la Curva Esfuerzo Vs Deformación se
Punto 1 36.005 0.000
identifica que hubo muestras que se
Punto 2 31.504 0.000
comportaron mejor que otras, estas
Modulo (E´c) 158673.729
muestras son; muestra #1, #3 y #6. Eso se
evidencia a partir de la inclinación de las Tabla 8. Módulo de elasticidad de la muestra #5.
curvas ya que a mayor inclinación mayor
Muestra 5 Esfuerzo Deformación
es el modulo de elasticidad. Lo anterior
Punto 1 32.481 0.000
básicamente se debe a que el material
presenta bastante resistencia a sufrir Punto 2 34.646 0.000

deformaciones, es decir, el material tiene Modulo (E´c) 110273.644

buena resistencia y sufrió pocas

Tabla 9. Módulo de elasticidad de la muestra #6.
deformaciones. Eso nos quiere decir que
la estructura del material tuvo bien Muestra 6 Esfuerzo Deformación
comportamiento mecánico. A diferencia Punto 1 63.008 0.000
de las muestras #1, #3 y #6; los demás Punto 2 51.756 0.000
especímenes no tuvieron el mismo Modulo (E´c) 4712316.607
comportamiento, eso se evidencia con la
inclinación de las gráficas ya que se En las tablas propuestas anteriormente se
percibe que están mas acostadas. Se identifica un par de puntos tomados de
decaimiento es proporcional al los datos correspondientes a cada
decaimiento del modulo de elasticidad muestra ensayada. A partir de esos puntos
ya que se presentan mayores se halló el modulo de elasticidad para
deformaciones para menores esfuerzos. cada muestra. Como bien se dijo, hay 3
muestras con mejores comportamientos y
Tabla 4. Modulo de elasticidad de la muestra #1.
características cercanas, a partir de esas
Muestra 1 Esfuerzo Deformación características se hizo el promedio de sus
Punto 1 61.955 0.000 módulos. De igual forma, se hizo el
Punto 2 66.544 0.000 promedio de los módulos para las
Modulo (E´c) 479473.137 muestras que presentaron menores
capacidades.
Tabla 5. Modulo de elasticidad de la muestra #2.
Tabla 10. Módulo de elasticidad promedio de las
Muestra 2 Esfuerzo Deformación muestras #1, #3 y #6.
Punto 1 69.232 0.000
Módulo de Elasticidad E´c
Punto 2 71.620 0.000
Muestra 1 479473.137
Modulo (E´c) 161721.958
Muestra 3 470911.116
Muestra 6 4712316.607
Tabla 6. Modulo de elasticidad de la muestra #3.
Promedio. 1,887,567 kPa
Muestra 3 Esfuerzo Deformación
Punto 1 41.303 0.000
Punto 2 52.776 0.000
Modulo (E´c) 470911.116

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RESISTENCIA DE MATERIALES
Tabla 11. Modulo de elasticidad promedio de las
muestras #2 #4 y #5.
Módulo de Elasticidad E´c
Muestra 4 158673.729
Muestra 5 110273.644
Muestra 2 161721.958
Promedio. 143,556 kPa
Los resultados se encuentran del todo
disperso y eso se debe a que los cilindros
no presentaron buenas características,
eso se ve reflejado en los módulos de
elasticidad experimental que se supone
que debería ser igual, cercano o mayor al
módulo teórico calculado por medio de
la fórmula propuesta por la norma NSR-10.
Es llamativo el resultado del alto módulo
de resistencia que cada uno de ellos
obtuvieron y los que no lo tuvieron ya que
los demás especímenes no se acercaron
mucho, una hipótesis sobre los resultados
generales es que los especímenes no
tuvieron el mejor proceso de curado,
sometiéndolos al interperismo agresivo
que afecta el comportamiento
mecánico.
Otra forma de identificar las fallas es
mirando la gráfica de Esfuerzo Vs
Deformación de cada espécimen. Todos
los especímenes muestran ante cargas
muy pequeñas, altas deformaciones y ya
después de un cierto tiempo se dispara la
resistencia interna del material para
oponerse a éstas.
Otro axioma de los resultados de
deformación es que las muestras estaban
mal depositadas en sus respectivas
capas. Eso se evidencia por las
deformaciones grandes a tan pequeños
esfuerzos como se observa las gráficas; se
podría decir que, al momento de aplicar
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UTB
los esfuerzos, en los espacios vacíos se
reacomodaron las partículas del material.
¿Qué tipos de falla pueden ocurrir
generalmente en esta prueba en los
cilindros ensayados? ¿A qué se debe
cada una de estas fallas?
Imagen de las distintas formas de falla de
un cilindro y su respectiva explicación de
la forma de falla.
Ilustración 2. Tipos de falla en el concreto.
La falla ideal de un cilindro es cuando se
genera un plano de falla totalmente
vertical. Este tipo de falla se da cuando el
concreto tuvo un buen proceso de
fabricación y vaciado en el molde. La
falla por relación de esbeltez se da
porque se presentan inercias diferentes a
la establecida para los ensayos (la inercia
depende de la altura y la base ya que
también cambia la esbeltez). Y hay otro
tipo de fallas que se dan por cortante ya
que existe una combinación de esfuerzos
teóricamente. Y otras fallas diferentes que
se presentan por mala colocación de la
mordaza, porque el espécimen no tiene
sección homogénea y superficie también,
etc.
¿Qué factores pueden afectar los
resultados de esta práctica?
Recordando lo que se había explicado en
la teoría; los materiales presentan
RESISTENCIA DE MATERIALES
esfuerzos y deformaciones, pero las
formulas fueron derivadas de la
mecánica del medio continuo, eso
significa que si los moldes con los
materiales no se encuentran en las
mejores condiciones se presentará una
distorsión en los resultados. Por esa razón,
se debe hacer un vaciado en molde muy
bueno y proceso de curado constante
para obtener las mejores características
del material.
La relación de esbeltez si no se respeta
entonces los resultados van a tener
mucha incertidumbre.
¿Qué razón tiene tomar la deformación y
los esfuerzos correspondientes al 40 % de
F’c?
Sucede que teórico-experimentalmente,
la curva esfuerzo Vs deformación del
concreto muestra un comportamiento
semi-elastico hasta ese punto, y por esa
razón se toma la deformación y el
esfuerzo proporcional hasta éste, con el
fin de obtener el módulo de elasticidad
aproximado.
6 CONCLUSIÓN.
Con base en la mecánica del medio
continuo, el material se comportó
isotrópicamente y valida la teoría de
elasticidad por el registro de carga y
alargamiento. Obviamente los resultados
no fueron los más esperados porque
teóricamente la zona elástica tiene un
crecimiento lineal, lo que indica que sus
variables crecen de la misma forma una
respecto de la otra; eso está ligado al
comportamiento de esfuerzo vs
deformación. Sin embargo, las graficas al
principio se asentaron mucho, lo cual
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UTB
indicó que hubo mucha deformación a
tan poca carga.
Haciendo idea de lo sucedido, es
razonable decir que el volumen de
concreto no fue lo suficientemente
compactado y de esa forma se presentó
mucha deformación a tan pequeñas
cargas e incremento de cargas.
Debido a eso es que existen las normas
que regulan los ensayos para obtener asi
los mejores resultados de este tipo de
ensayo en cilindros de concreto.
Otro axioma es el proceso de curado al
cual haya sido sometido la muestra,
porque en caso tal no se haya hecho este
procedimiento de forma correcta pues la
incertidumbre en los resultados seria
grande. Además, los espacios vacíos se
pudieron dar por la perdida de agua
dado el interperismo al que estuvo
expuesto.
Es debido mencionar que no solo las
características mecánicas del material se
ven afectado, sino también la forma en
que falla dado que las deformaciones no
tienden a ser proporcionales en el cilindro
lo cual invalida la teoría de un material
isotrópico y la teoría del medio continuo.
7 BIBLIOGRAFIA.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO I.N.V. E – 410 –
07,
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC
/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-410-07.pdf
Instituto mexicano del cemento y del
concreto. (2006). Prueba de resistencia a
 RESISTENCIA DE MATERIALES UTB

la compresión del concreto. México. 8 ANEXOS.

IMCYC.
http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/P
ROBLEMAS.pdf

Instituto mexicano del cemento y del

concreto. (2017). Prueba de resistencia a
la compresión del concreto. Peru.
Civilgeeks.com
https://civilgeeks.com/2017/08/24/prueb
a-resistencia-la-compresion-del-
concreto/

Ingeniería civil, Ensayo a compresión de

cilindros de concreto,
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensa
yo-compresin-de-cilindros-de.html

El concreto en la práctica, NRMCA,

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/c
ips/CIP34es.pdf

ASTM C39, INTE 06‐02‐01,

http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-
nuevo/images/ensayos/3-concreto/3.10-
11.pdf

Villar, Sergio; Merlano, Antonio; Useche,

Jairo (2018). Manual for Laboratory Test of
Strength of Materials (Manual de
Laboratorio de Resistencia de Materiales).
Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publicatio
n/326878283_Manual_for_Laboratory_Tes_
of_Strength_of_Materials_Manual_de_Lab
oratoriode_Resistencia_de_Materiales/ref
erences

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