Вы находитесь на странице: 1из 118

СЕРИЯ SAMURAI

ЧИЛЛЕРЫ С ВЫНОСНЫМ КОНДЕНСАТОРОМ


- С ВИНТОВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ -
CLG2

Технический каталог
Инструкции по монтажу, эксплуатации
и техническому обслуживанию.
Данные для проектирования системы.

RCUE40CLG2
RCUE50CLG2
RCUE60CLG2
RCUE80CLG2
RCUE100CLG2
RCUE120CLG2
В связи с постоянным совершенствованием конструкции компания HITACHI
оставляет за собой право изменять технические характеристики и внешний вид агрегатов
без предварительного уведомления.

Несмотря на то что приложены все усилия для того, чтобы обеспечить правильность
приведенных в данном каталоге технических характеристик, компания HITACHI не может нести
ответственность за ошибки и опечатки, возникшие при издании каталога.
Технический каталог

Содержание

Важная информация
1
Особенности и преимущества
2
Руководство по эксплуатации
3
Компоненты чиллера
4
Предварительные проверки
5
Монтаж
6
Тестирование системы
7
Настройка контроллера
8
Функция самодиагностики
9
Система управления
10
Техническое обслуживание
11
Поиск и устранение неисправностей
12
Рабочие характеристики
13
Чертежи
14
Подбор модели
15
Диапазоны эксплуатационных параметров
16
Характеристики компонентов
17
TCGB0051 rev 0 - 09/2009 5
Содержание

Технический каталог

Содержание

1. Важная информация .......................................................................................................................11

2. Особенности и преимущества ........................................................................................................13


2.1. Общий вид чиллера ................................................................................................................................................... 14
2.2. Компрессор ................................................................................................................................................................. 14
2.3. Система управления .................................................................................................................................................. 16
2.4. Теплообменник ........................................................................................................................................................... 17
2.5. Электронный терморегулирующий вентиль ............................................................................................................ 18

3. Руководство по эксплуатации .........................................................................................................19


3.1. Чиллеры HITACHI с выносным конденсатором: RCUE(40~120)CLG2 ................................................................... 20

4. Компоненты чиллера .......................................................................................................................21


4.1. Схема чиллера ........................................................................................................................................................... 22

5. Предварительные проверки ............................................................................................................23


5.1. Предварительные проверки ...................................................................................................................................... 24
5.2. Размещение чиллера ................................................................................................................................................ 25
5.3. Центр масс ................................................................................................................................................................. 26
5.4. Зона обслуживания и фундамент ............................................................................................................................. 27
5.5. Транспортирование при помощи подъемных механизмов ..................................................................................... 28

6. Монтаж .............................................................................................................................................29
6.1. Электрические подключения..................................................................................................................................... 30
6.2. Водяной контур .......................................................................................................................................................... 32
6.3. Необходимый объем воды в системе ....................................................................................................................... 33
6.4. Качество воды ............................................................................................................................................................ 34
6.5. Подключение холодильного контура ........................................................................................................................ 34
6.6. Подключение к системе диспетчеризации инженерного оборудования здания (BMS) ........................................ 37
6.7. CSC-5S........................................................................................................................................................................ 44
6.8. Заключительные проверки при завершении монтажа ........................................................................................... 45

7. Тестирование системы ....................................................................................................................47


7.1. Подготовка .................................................................................................................................................................. 48
7.2. Порядок тестирования системы ............................................................................................................................... 48
7.3. Операции после проведения тестирования системы ............................................................................................. 48

8. Настройка контроллера...................................................................................................................49
8.1. Схема платы управления .......................................................................................................................................... 50
8.2. Система управления .................................................................................................................................................. 51
8.3. Настройка контроллера ............................................................................................................................................. 51

9. Функция самодиагностики ...............................................................................................................55


9.1. Индикация неисправностей ...................................................................................................................................... 56
9.2. Индикация нормальной работы ................................................................................................................................ 57
9.3. Функция отображения рабочего состояния.............................................................................................................. 57

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 7


Содержание

Технический каталог

Содержание (продолжение)

10. Система управления........................................................................................................................63


10.1. Стандартная последовательность операций для RCUE40CLG2, RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2...................... 64
10.2. Стандартная последовательность операций для RCUE80CLG2, RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2.................. 65

11. Техническое обслуживание.............................................................................................................67


11.1. Параметр .................................................................................................................................................................... 68
11.2. Система смазки ......................................................................................................................................................... 68
11.3. Отложения .................................................................................................................................................................. 68
11.4. Способ чистки ............................................................................................................................................................ 69
11.5. Отключение на зимний период ................................................................................................................................. 70
11.6. Пуск в весенний период............................................................................................................................................. 70
11.7. Замена деталей ......................................................................................................................................................... 71
11.8. Холодильный контур .................................................................................................................................................. 71
11.9. Схема холодильного контура чиллера Hitachi с выносным конденсатором (Модели RCUE 40, 50, 60, 100, 120 CLG2) 72
11.10. Демонтаж компрессора ........................................................................................................................................... 73
11.11. Защитные и предохранительные устройства ........................................................................................................ 73
11.12. Номинальное рабочее давление............................................................................................................................ 75
11.13. Протокол испытаний и технического обслуживания ............................................................................................. 76
11.14. Ежедневная регистрация рабочих параметров .................................................................................................... 77
11.15. Обслуживание системы с хладагентом R407C ..................................................................................................... 78

12. Поиск и устранение неисправностей .............................................................................................79


12.1. Таблица «Поиск и устранение неисправностей» .................................................................................................... 80

13. Рабочие характеристики .................................................................................................................83


13.1. Рабочие характеристики............................................................................................................................................ 84
13.2. Настройки и дополнительные опции ........................................................................................................................ 86

14. Чертежи ............................................................................................................................................87


14.1. Габаритные чертежи .................................................................................................................................................. 88
14.2. Схемы электрических подключений ........................................................................................................................ 91

15. Подбор модели.................................................................................................................................99


15.1. Пример подбора ....................................................................................................................................................... 100
15.2. Таблица производительностей ............................................................................................................................... 101
15.3. Электрические характеристики ............................................................................................................................... 105
15.4. Акустические характеристики ................................................................................................................................. 106

16. Диапазоны эксплуатационных параметров .................................................................................107


16.1. Диапазоны рабочих параметров ............................................................................................................................. 108
16.2. Работа с неполной нагрузкой .................................................................................................................................. 108
16.3. Применение этиленгликоля .....................................................................................................................................110

17. Характеристики компонентов .......................................................................................................113


17.1. Компрессор ................................................................................................................................................................114
17.2. Испаритель (водоохладитель) .................................................................................................................................114

8 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Содержание

Технический каталог

♦ Коды агрегатов

ПРИМЕЧАНИЕ:

Пользуясь приведенными ниже сведениями, можно определить тип агре-


ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛЕЙ гата, аббревиатуру, используемую для его обозначения, и номер по дан-
ному каталогу.

CLG2 SERIES

Агрегат Код Агрегат Код

RCUE40CLG2 8E042072 RCUE80CLG2 8E082072

RCUE50CLG2 8E052072 RCUE100CLG2 8E102072

RCUE60CLG2 8E062072 RCUE120CLG2 8E122072

3~

RCUE60CLG2
Серия
Производитель- Хладагент
ность, л.с. R407C
Тип агрегата С выносным конденсатором

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 9


Важная информация

1. Важная информация
Технический каталог

1
Компания HITACHI придерживается политики постоянного совершенствования конструкции и производительности сво-
ей продукции. Поэтому компания оставляет за собой право изменять характеристики изделий без предварительного
уведомления.
Компания HITACHI не может предусмотреть все возможные ситуации, которые могут представлять потенциальную
опасность.
Запрещается копировать любые части этого руководства без письменного разрешения.
Предупреждающие слова (ОПАСНО, ВНИМАНИЕ и ОСТОРОЖО) используются для обозначения уровня опасности.
Ниже приведено описание этих предупреждающих слов для идентификации уровней опасности.

ОПАСНО!
Непосредственная опасность, которая МОЖЕТ ПРИВЕСТИ к тяжелым травмам персонала или смерти.

ВНИМАНИЕ!
Опасность или неправильные действия, которые МОГУТ привести к тяжелым травмам персонала или смерти.

ОСТОРОЖНО!
Опасность или неправильные действия, которые МОГУТ привести к легким травмам персонала или повреждению данного
изделия и другого оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Полезная информация по эксплуатации или техническому обслуживанию.

При возникновении любых вопросов следует обратиться к поставщику или дилеру компании HITACHI.
В этом руководстве приведено общее описание и технические характеристики чиллеров с выносным конденсатором.
Данные чиллеры с выносным конденсатором разработаны для следующих температурных условий. Их эксплуатация
должна производиться в пределах указанного диапазона.

°C
Рабочие диапазоны
эксплуатационных Макс. Мин.
параметров

Температура
конденсации 65 30

Температура
охлаждаемой воды 15 5
на выходе

Это руководство следует рассматривать как неотъемлемую часть оборудования чиллера с выносным конденсатором.
Руководство должно находиться на месте установки чиллера.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 11


Особенности и преимущества

2. Особенности и преимущества
Технический каталог

Содержание

2. Особенности и преимущества ................................................................ 13


2
2.1. Общий вид чиллера ....................................................................................................14

2.2. Компрессор ..................................................................................................................14

2.3. Система управления ...................................................................................................16

2.4. Теплообменник ............................................................................................................17

2.5. Электронный терморегулирующий вентиль .............................................................18

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 13


Особенности и преимущества

Технический каталог

2.1. Общий вид чиллера

Компания HITACHI является мировым лидером в области технологии, разработки и проектирования данного вида обо-
рудования. В настоящее время компания предлагает чиллеры с выносным конденсатором и винтовым компрессором.
Широкий модельный ряд включает в себя чиллеры холодопроизводительностью от 120 кВт до 360 кВт.

2.2. Компрессор
♦ ЧИЛЛЕРЫ СЕРИИ SAMURAI ОСНАЩЕНЫ НОВЫМИ ВИНТОВЫМИ КОМПРЕССОРАМИ HITACHI, В КОТОРЫХ
РЕАЛИЗОВАНЫ САМЫЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ НОВОГО ТЫСЯЧЕЛЕТИЯ.

Высоконадежный двухполюсный электродвига-


тель HITACHI

Встроенный маслоотделитель (циклонного типа)

Смотровое стекло для контроля уровня масла

Подогреватель картера компрессора

Высокоточные сдвоенные винтовые роторы

Фильтр на линии всасывания

14 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Особенности и преимущества

Технический каталог

♦ ДВУХВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР
Благодаря малому количеству движущихся частей, компрессор отличается высокой надежностью, низким уровнем
шума и вибрации

НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ВИБРАЦИИ


Поршневой компрессор Винтовой компрессор
2

10 мкм
АМПЛИТУДА, мкм

40 мкм
, , , , , ,
Время, сек

♦ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КОМПРЕССОРА

Зона нагнетания

Зона всасывания

♦ НЕПРЕРЫВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


Система непрерывного регулирования производительности, разработанная компанией HITACHI, использует слож-
ную электронную систему для плавного управления положением золотника в каждом компрессоре.
Такое регулирование позволяет идеально адаптироваться к нагрузке путем точного управления температурой
охлажденной воды и отказаться от использования дорогих инвертеров.
ТЕПЛОВАЯ НАГРУЗКА, %

Тепловая нагрузка = производительности


при непрерывном регулировании

Ступенчатое
регулирование

ВРЕМЯ, ч

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 15


Особенности и преимущества

Технический каталог

♦ Экономия электроэнергии
Благодаря непрерывному регулированию производительности можно сэкономить до 15~20 % энергии по сравне-
нию с существующими системами ступенчатого регулирования. Экономия достигается за счет следующих факто-
ров:
- Холодопроизводительность оборудования более точно соответствует тепловой нагрузке.
- Высокая эффективность при работе с неполной нагрузкой.
- Исключены частые пуски и остановы компрессора.

РАБОТА С НЕПОЛНОЙ НАГРУЗКОЙ

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, %

Непрерывное
регулирование
производительности

ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, %

2.3. Система управления


♦ Многофункциональность
Новый контроллер позволяет выполнять большое количество функций. Стандартный набор функций приведен
ниже.

- Контроль повышенной нагрузки компрессора


- Задание двух уставок температуры
- Журнал аварий
- Автоматический пуск после восстановления электропитания

16 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Особенности и преимущества

Технический каталог

♦ Точное регулирование температуры


Комбинация «Непрерывного регулирования производительности» и «Уникальной электронной системы управле-
ния HITACHI» позволяют точно регулировать температуру воды на выходе независимо от тепловой нагрузки холо-
дильного оборудования.
Благодаря такому регулированию чиллеры можно использовать не только для кондиционирования воздуха, но и
для технологического охлаждения в промышленности.
НЕПРЕРЫВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
2
Пуск
Температура воды 1-е повышение тепловой нагрузки
ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ

на выходе (быстрое охлаждение)

2-е повышение тепловой нагрузки

Нейтральный режим =
Стандарт 2 °C (мин. 0,5 °С)

Понижение нагрузки

ВРЕМЯ

ОБЫЧНОЕ СТУПЕНЧАТОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

Повторный пуск
ТЕМПЕРАТУРА ВОДЫ

Температура воды
на выходе
Зона регулирования
температуры 7 ºC
1-я ступень (нормально)

Последняя ступень

2.4. Теплообменник
♦ Пластинчатый теплообменник
Чиллеры с выносным конденсатором новой серии Samurai оснащены пластинчатыми теплообменниками, которые
имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными кожухотрубными теплообменниками (см. рисунок ниже).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, %

- Меньше хладагента (небольшой внутренний объем) КОЖУХОТРУБНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ


- Чистый (нержавеющая сталь)
- Высокая эффективность (ближе к заданной темпе-
ратуре)
- Пластинчатый теплообменник обеспечивает более
высокую холодопроизводительность при работе с
хладагентом R407C

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 17


Особенности и преимущества

Технический каталог

2.5. Электронный терморегулирующий вентиль


Эта система оснащена электронным регулирующим вентилем, который позволяет осуществлять управление повы-
шенной сложности для любых температурных условий.
Благодаря использованию электронного регулирующего вентиля, снижается потребление электроэнергии по срав-
нению с обычными системами.

18 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Руководство по эксплуатации

3. Руководство по эксплуатации
Технический каталог

Содержание

3. Руководство по эксплуатации ................................................................. 19


3.1. Чиллеры HITACHI с выносным конденсатором: RCUE(40~120)CLG2 ....................20
3

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 19


Руководство по эксплуатации

Технический каталог

3.1. Чиллеры HITACHI с выносным конденсатором: RCUE(40~120)CLG2

♦ Для пуска чиллера:


1. Откройте клапаны подачи и выпуска прямой и обратной воды.
2. Сначала убедитесь, что все органы управления находятся в положении OFF (ОТКЛ), переключатель
«LOCAL/REMOTE» (МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОННОЕ) на печатной плате пульта управления находится в по-
ложении «LOCAL». После этого подайте электропитание, повернув сетевой выключатель в положение
ON (ВКЛ).
3. Убедитесь в правильности присоединения фаз R, S и Т. Правильность присоединения фаз можно проверить
с помощью прибора контроля чередования фаз. При неправильном присоединении фаз невозможно вклю-
чить компрессор из-за срабатывания реле контроля фаз. В этом случае необходимо с помощью сетевого
выключателя отключить электропитание и поменять местами любые два из трех проводников, подключен-
ных к зажимам электропитания R, S и Т.
4. Полностью откройте запорные клапаны на жидкостном контуре.
5. Включите насос водяного контура.
6. С помощью Dip-переключателей установите требуемое значение температуры.
7. Нажмите кнопку «ON» (ВКЛ) включения рабочего режима.

♦ Для отключения чиллера:


1. Нажмите кнопку «OFF» (ОТКЛ) для отключения рабочего режима. (* поставляется заказчиком)
2. Если чиллер отключается на длительный срок, то установите сетевой выключатель в положение OFF.

♦ Светодиодные индикаторы
Красный светодиод указывает на нормальную работу оборудования.
Оранжевый светодиод загорается при срабатывании какого-либо защитного устройства.
В этом случае необходимо обратиться в нашу сервисную службу.

♦ Ежедневные проверки
1. Проверьте сеть электропитания и убедиться в ее исправном состоянии.
2. Убедитесь в отсутствии посторонних шумов и вибрации.
3. Проверьте силу электрического тока.
4. Проверьте рабочее давление.

♦ Поиск и устранение неисправностей


- Чиллер не включается
1. Убедитесь, что сетевой выключатель находится в положении «ON».
2. Проверьте, не перегорел ли сетевой плавкий предохранитель.
3. Убедитесь в наличии протока охлаждаемой воды.
4. Убедитесь, что от термостатов поступает запрос на охлаждение.

♦ Недостаточная холодопроизводительность
1. Убедитесь, что в конденсатор подается достаточное количество воздуха.
2. Проверьте правильность задания уставки температуры.
3. Убедитесь, что давление равно номинальному значению.
4. Убедитесь, что в испаритель подается достаточный расход воды.

♦ Техническое обслуживание
1. Удалите препятствия, мешающие подаче воздуха в конденсатор. Очистите конденсатор.
2. Очистите агрегат с помощью очистителя.
3. Очистите теплообменник-испаритель. (Данные работы должен выполнять квалифицированный специалист.)

ВНИМАНИЕ!
Перед началом любых работ внутри ящика с электроаппаратурой отключите электропитание с помощью главного выклю-
чателя.

20 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Компоненты чиллера

4. Компоненты чиллера
Технический каталог

Содержание

4. Компоненты чиллера ............................................................................... 21


4.1. Схема чиллера ............................................................................................................22

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 21


Компоненты чиллера

Технический каталог

4.1. Структурная схема чиллера


♦ Чиллер HITACHI с выносным конденсатором (Пример: чиллер с 1 компрессором)

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ЧИЛЛЕРА HITACHI С ВЫНОСНЫМ КОНДЕНСАТОРОМ (ПРИМЕР: RCUE60CLG2)

№ Наименование
Компрессор
Испаритель
Ящик с электроаппаратурой
Ввод кабеля электропитания
Обратный клапан
Смотровое стекло для контроля уровня масла
Переключатель режимов работы
Электронный терморегулирующий вентиль
Запорный клапан жидкостной линии
Фильтр-осушитель
Переключение режима дистанционного/местного управления. Смотровое стекло жидкостной линии
Переключатель расположен на задней стороне агрегата.
Электромагнитный клапан
Реле высокого давления
Предохранительный клапан

22 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Предварительные проверки

5. Предварительные проверки
Технический каталог

Содержание

5. Предварительные проверки .................................................................... 23


5.1. Предварительные проверки .......................................................................................24

5.2. Размещение чиллера .................................................................................................25

5.3. Центр масс ..................................................................................................................26

5.4. Зона обслуживания и фундамент ..............................................................................27

5.5. Транспортирование при помощи подъемных механизмов ......................................28 5


5.5.1. Транспортирование при помощи подъемных механизмов ............................28
5.5.2. Транспортирование с помощью катков ...........................................................28
5.5.3. Наклон блока во время транспортирования ...................................................28

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 23


Предварительные проверки

Технический каталог

5.1. Предварительные проверки


♦ Необходимые сведения
Габаритные размеры установки и строительные чертежи предполагаемого места монтажа системы.

♦ Выносной конденсатор
Проверьте производительность выбранного выносного конденсатора.

♦ Место монтажа
Необходимо убедиться в том, что на выбранном месте монтажа проложены трубопроводы и сети электропита-
ния с удобным доступом. Следует избегать больших расходов воды.
Не устанавливайте агрегат снаружи здания.
Зона установки агрегата должна быть защищена от доступа посторонних лиц.

♦ Размеры монтажного пространства


Размеры проходов для техобслуживания должны соответствовать указанным на рис. 1.

♦ Фундамент
Необходимо убедиться в том, что фундамент плоский, горизонтальный и достаточно прочный. При этом необхо-
димо учесть максимально допустимый наклон фундамента (рис. 2) и распределение веса оборудования. Агре-
гат должен быть установлен на прочном возвышающемся над уровнем пола основании: металлической раме
или бетонной плите (см. раздел 5.4), для того чтобы обеспечить достаточный просвет под оборудованием при
наземном монтаже. В этом случае фундаментные болты должны быть утоплены в бетон.

♦ Агрегат
Убедитесь в том, что оборудование не было повреждено при транспортировании. При обнаружении повреж-
дений из-за неправильной перевозки транспортной компанией необходимо составить акт о повреждениях и на-
править его в транспортную компанию.

♦ Транспортирование
Проверить безопасность маршрута доставки на конечное место монтажа с учетом размеров оборудования (см.
Каталог, раздел «Общие сведения об оборудовании»).

24 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Предварительные проверки

Технический каталог

5.2. Размещение чиллера


ОПАСНО!
- Не устанавливайте агрегат
снаружи здания. При установ-
♦ Размеры проходов для техобслуживания
ке оборудования вне помеще-
ния может произойти утеч-
ка электрического тока, так
как не предусмотрена защита
чиллера от погодных воздей-
ствий (в частности от дождя
и росы).
- При обнаружении утечки не-
обходимо отключить чиллер Чиллер
и обратиться в монтажную
организацию или в сервисный
центр. Запрещается пользо-
ваться открытым огнем вбли-
зи газообразного хладагента.
При использовании открытого
огня вблизи газообразного хла-
дагента этот хладагент раз-
лагается на опасные фосгено-
5
вые соединения. Рис. 1.

ВНИМАНИЕ! ♦ Инструменты и устройства


Этот чиллер работает с не- Клещи, гаечные ключи, грузоподъемные механизмы, транспортные сред-
горючим и неядовитым хла- ства.
дагентом R407С. Однако сам
хладагент тяжелее воздуха
и при утечке заполняет про- ♦ Транспортирование
странство над полом. Поэто- Оборудование следует доставить в упакованном состоянии как можно бли-
му необходимо обеспечить хо- же к конечному месту монтажа. Следует использовать подходящие меха-
рошую вентиляцию, чтобы из- низмы для установки оборудования на фундамент и обеспечить безопас-
бежать удушья при проведе-
ные условия персоналу, выполняющему работы по монтажу оборудования.
нии работ по обслуживанию.

♦ Распаковка
ОСТОРОЖНО!
Необходимо убедиться, что Следуйте указаниям на упаковке.
все клапаны открыты долж-
ным образом. Если клапаны за- ♦ Максимальный наклон фундамента
крыты, возможно повреждение
Чиллер должен быть установлен в вертикальном положении с наклоном,
компрессора из-за чрезмерно
высокого давления. Зона уста-
не превышающим указанный на рисунке.
новки агрегата должна быть
защищена от доступа посто-
ронних лиц.

10 мм
5 мм

Рис. 2.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 25


Предварительные проверки

Технический каталог

5.3. Центр масс

Центр масс

3
1 Центр масс

2
B

Панель управления

RCUE - CLG2
Модель 40 50 60 80 100 120
Участок Распределение массы, кг
1 190 205 225 350 405 425
2 120 130 135 290 325 335
3 210 230 250 335 355 385
4 130 145 150 275 285 305
Эксплуатационная масса
кг 650 710 760 1250 1370 1450
Положение центра масс, мм
Размер
A 420 415 415 535 555 550
Размер
B 565 570 575 895 905 910

26 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Предварительные проверки

Технический каталог

5.4. Зона обслуживания и фундамент


RCUE 40, 50 60CLG2

,
5

,
, ,

RCUE 80, 100, 120CLG2

,
,

, ,

Детали крепления к фундаментнту (пример: RCUE60CLG2)

Nº Наименование Nº Наименование
1 Монтажные отверстия ( 26, 4 шт.) 8 Стальная пластина (1 мм)
2 Ящик с электроаппаратурой 9 Бетон
3 Нижняя рама 10 Резиновая виброизолирующая прокладка (4 шт.) (опция)
4 Резиновая виброизолирующая прокладка (4 шт.) 11 Шайба
5 Резиновая виброизолирующая прокладка (8 шт.) 12 Гайка
6 Фундаментный болт, М 20 13 Нижняя рама
7 Резиновая втулка (опция)

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 27


Предварительные проверки

Технический каталог

5.5. Транспортирование при помощи подъемных механизмов


ОПАСНО!
Запрещается сто-
ять под грузом
5.5.1. Транспортирование при помощи подъемных механизмов
во время подъема Зацепите тросы и установите распорки (используются существующие на месте монта-
агрегата. жа) сверху блока (см. рис. ниже), чтобы тросы не поцарапали оборудование. Блок дол-
жен находиться в вертикальном положении даже во время транспортировки. Тросы, ис-
пользуемые для подъема блока, должны быть рассчитаны на вес, втрое превышающий
ОСТОРОЖНО! вес блока. Убедитесь в том, что строповочные болты прочно закреплены на блоке. Угол
Для предотвраще- наклона тросов должен быть не менее 60°, как показано на рисунке. Вес блока указан
ния повреждений на заводской табличке, закрепленной на блоке.
следует проложить
ветошь между тро- Схема подъема чиллера Hitachi с выносным конденсатором (пример: RCUE60CLG2)
сами и блоком.

Наименование

60° (или больше)

Ящик с электроаппаратурой

4 строповочных отверстия

Траверса (поставляется заказчиком)

Грузоподъемный кронштейн
(поставляется заказчиком)

, ,

5.5.2. Транспортирование с помощью катков


При транспортировке блока с помощью катков необходимо расположить под рамой
основания не менее 6 катков одного размера. Каждый каток должен воспринимать на-
грузку внешних рам и должен выдерживать нагрузку с учетом распределения веса бло-
ка (cм. положение центра тяжести на стр. 26).

ВНИМАНИЕ! 5.5.3. Наклон блока во время транспортирования


Во время транспор-
тировки запреща-
ется отклонять
блок на угол более
15°, как показано на
рисунке. Если угол
отклонения будет
превышать 15°, то
блок может пере-
вернуться.

Не более 15°

28 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

6. Монтаж
Технический каталог

Содержание

6. Монтаж ..................................................................................................... 29
6.1. Электрические подключения......................................................................................30

6.2. Водяной контур ...........................................................................................................32

6.3. Необходимый объем воды в системе ........................................................................33

6.4. Качество воды .............................................................................................................34

6.5. Подключение холодильного контура .........................................................................34

6.5.1. Соединение труб ...............................................................................................34


6.5.2. Вакуумирование и заправка системы хладагентом .......................................37

6.6. Подключение к системе диспетчеризации инженерного оборудования


6
здания (BMS) ...............................................................................................................37

6.6.1. Система .............................................................................................................37


6.6.2. Управляющие сигналы ....................................................................................38
6.6.3. Основные правила использования HARC70-CE1 (OP) ..................................38
6.6.4. Габаритные чертежи и характеристики устройства Hitachi
(модель HARC70-CE1/HARC70-CE1 OP) ........................................................39

6.7. CSC-5S.........................................................................................................................44

6.7.1. Система .............................................................................................................44


6.7.2. Управляющие сигналы ....................................................................................44
6.7.3. Меры предосторожности при использовании пульта CSC-5S .......................45
6.7.4. Настройка параметров связи (на плате управления чиллера) .....................45

6.8. Заключительные проверки при завершении монтажа ............................................45

6.8.1. Перечень пунктов проверки монтажных работ ..............................................45

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 29


Монтаж

Технический каталог

6.1. Электрические подключения


♦ Инструменты и приборы
Комплект инструментов для прокладки кабелей и электрический тестер (зажим токоизмерительный).
♦ Плановые проверки
ОПАСНО!
Перед началом любых работ внутри ящика с электроаппаратурой отключите электропитание с помощью глав-
ного выключателя.

ВНИМАНИЕ!
- Необходимо убедиться, что электрические компоненты, имеющиеся на месте монтажа (сетевой выключатель,
плавкие предохранители, соединительные гнезда, клеммы и т.д.), выбраны правильно и согласовались с «Электри-
ческими параметрами», указанными в настоящем каталоге. Кроме того, эти компоненты должны удовлетворять
национальным и местным правилам.
- Рекомендуется, чтобы блокировка сетевого выключателя выполнялась в положении «OFF» (ОТКЛ) для предотвра-
щения случайной подачи напряжения во время технического обслуживания.
- Убедитесь в правильности присоединения заземляющего проводника к блоку. Этот проводник необходим для за-
щиты от поражения электрическим током. Необходимо установить устройство защитного отключения при
утечке на землю.
- Должна быть обеспечена защита от несанкционированного доступа к агрегату.

♦ Подключение к сети электропитания


Перед проведением любых работ с электрооборудованием убедитесь в том, что на оборудование не подается на-
пряжение.
1. Необходимо на выбранном месте установить сетевой распределительный ящик (предоставляется на месте
монтажа).
2. Установите соединительные гнезда в отверстие для прокладки кабелей электропитания.
3. Проложите кабели электропитания и заземляющий проводник через соединительное гнездо к зажимным клем-
мам электромагнитного переключателя. Через соединительное гнездо следует проложить также нейтральные
провода для сетей 380 В/ 50 Гц и 415 В/50 Гц.
4. Надежно присоедините выводы проводов к винтовым клеммам R, S, T и N, как показано на рисунке ниже.
5. Присоедините провода от источника электропитания к автоматическим выключателям с магнитным расцепите-
лем (поставляются заказчиком).
6. Убедитесь в том, что сетевое электропитание не может самопроизвольно отключиться, поскольку подогрева-
тель масла должен всегда находиться под напряжением, даже во время остановки оборудования.

380-415 В, 3 фазы+N, 50 Гц

Наименование
Клеммы для подключения сетевого электропитания (R,S,T,N)
Ящик с электроаппаратурой
Главный выключатель
Кабель электропитания
Проводник заземления

♦ Кабели управления
Присоедините кабели управления и блокировки к клеммам блока и электромагнитным переключателям для
подключения водяных насосов согласно схемам на заводских табличках. Требуется подключение к клемме N
сетевого электропитания.

30 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

№ Наименование
1 В случае дистанционного управления необходимо удалить этот провод
2 Фаза S
3 Нейтраль
4 Слаботочный сигнал / Дистанционное управление
5 Сигнал Пуск/Останов
6 Аварийный сигнал
7 Индикатор неисправности
8 Блокировка насоса
9 Работа насоса
10 Переключатель дистанционного управления (RSW-A) (ОПЦИЯ)
11 2 контура
12 Задание второй уставки температуры
13 Работа по внешнему термостату
14 Используется только для:
- Дифференциального реле давления воды (ОПЦИЯ)
- Реле протока (ОПЦИЯ)

15 Режим принудительного повышения нагрузки компрессора

16 Выходной сигнал функции естественного охлаждения (только контур №1)

17 В случае индивидуальной индикации без пульта дистанционного управления


18 Проводка заказчика
19 Принудительная загрузка компрессора
20 Задание низковольтного сигнала управления

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Все настройки должны быть выполнены до подачи сетевого электропитания.
2. Переключение Дистанционное/Местное на панели управления должно быть установлено на Дистанционное.
3. Клеммы 1 ~ n57 предназначены для переменного тока 220-240 В, клеммы A ~ D предназначены для постоянного тока 24 В.
Клеммы E ~ F предназначены для H-link (Низковольтный сигнал)

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 31


Монтаж

Технический каталог

6.2. Водяной контур


♦ При подключении трубопроводов (в случае конденсатора водяного охлаждения):
1. Следует присоединять трубы как можно ближе к блоку (в случае конденсатора водяного охлаждения). Тогда
при необходимости трубы можно легко отсоединить.
2. Следует присоединять конденсатор и испаритель, принадлежащие одному и тому же блоку, к одному и тому
же общему водяному трубопроводу.
3. Рекомендуется использовать гибкие виброкомпенсаторы для присоединения входа и выхода трубопровода
охлажденной воды. В этом случае вибрации не будут передаваться по трубопроводу.
4. Там где возможно, следует устанавливать трубопроводные задвижки для минимизации сопротивления потоку
и для поддержания приемлемого уровня расхода воды.
5. Следует регулярно осматривать внутренние и наружные элементы системы для поиска утечек. При этом
должны быть полностью открыты входные и выходные клапаны водяных контуров конденсатора и испарите-
ля. Следует установить дополнительные клапаны на входной и выходной трубах. Следует предусмотреть на
водяных трубопроводах воздуховыпускной кран и дренажный кран для слива воды. Рукоятка крана должна
быть снята для того, чтобы кран нельзя было открыть при нормальных условиях работы. Если кран открыть
во время работы, это приведет к повреждению оборудования вследствие утечки воды.
6. Следует теплоизолировать трубы с охлажденной водой, чтобы предотвратить их запотевание.
7. В зимнее время при низкой температуре окружающего воздуха во время отключения чиллера в ночное время
возможно повреждение оборудования и трубопроводов вследствие замерзания воды в насосе и трубах. Для
предотвращения замерзания воды рекомендуется не выключать насосы даже при отключении чиллера.
В чиллере HITACHI предусмотрено управление включением и отключением насосов (см. электрические схе-
мы). Кроме того, в тех случаях, когда такие меры, как например слив воды, принять невозможно, рекоменду-
ется использовать незамерзающие смеси типа этиленгликоля или пропиленгликоля.
8. Общие водяные трубы (вход/выход конденсатора и испарителя поставляются заказчиком) должны быть непо-
средственно присоединены к конденсатору и испарителю.

ОСТОРОЖНО!
- Запрещается применять незамерзающие смеси на основе солей, так как они вызовут интенсивную коррозию и при-
ведут к повреждению оборудования водяного контура.
- Это изделие оснащено теплообменником пластинчатого типа. В таком теплообменнике вода протекает по узким
каналам между пластинами. Следовательно, при попадании пыли или забивании каналов вода может замерзнуть.
Для предотвращения забивания каналов рекомендуется предусмотреть рядом с чиллером сетчатый фильтр с раз-
мером ячеек 20 мкм на входе конденсатора и на трубопроводе с охлаждаемой водой. Сетчатый фильтр с разме-
ром ячеек 20 мкм поставляется по дополнительному заказу.

Манометр

Фильтр

Виброкомпенсатор

Вход воды Клапан

Чиллер

Выход воды

ПРИМЕЧАНИЕ:
Чиллер HITACHI оснащен системой управления включением и отключением насоса (см. электрическую схему).

32 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

ОСТОРОЖНО!
В случае присоединения нескольких холодильных машин к одному водяному трубопроводу необходимо спроектировать водя-
ной трубопровод так, чтобы вода равномерно распределялась к каждому блоку (см. рисунок ниже). Дисбаланс в распределе-
нии воды может привести к серьезным повреждениям, например, замерзанию воды в теплообменнике.

Чиллер

Водяной насос

Сторона тепловой
нагрузки

6.3. Необходимый объем воды в системе


Для того чтобы работа в режиме охлаждения продолжалась непрерывно не менее 5 минут, объем охлажденной
воды в трубопроводе должен превышать минимальное значение, приведенное ниже. 6
ПРИМЕЧАНИЕ:
Минимальный объем воды в системе, указанный ниже, соответствует стандартному перепаду температур для ВКЛ/ОТКЛ
чиллера. Задание другого перепада приведет к увеличению минимального объема воды во внутренней системе.

Модель RCUE-CLG2
Мин. м3/ч , , , , , ,
Расход охлаждаемой воды
Макс. м3/ч , , , , , ,

Минимальный объем воды


м 3
, , , , , ,
в системе

Объем воды в ипарителе л , , , , , ,

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 33


Монтаж

Технический каталог

6.4. Качество воды


ОСТОРОЖНО!
Если в качестве охлажденной воды или воды для конденсатора используется техническая вода, то отложения или другие
посторонние налеты образуются редко. Однако родниковая или речная вода в большинстве случаев содержит взвешенные
твердые частицы и органические вещества, что приводит к образованию значительных отложений. Поэтому до использо-
вания в качестве охлажденной воды, такую воду необходимо отфильтровать или смягчить с помощью химикатов.
Необходимо также проанализировать качество воды. Для этого следует проверить показатель pH, измерить электриче-
скую проводимость, содержание ионов аммиака, серы и других компонентов. При неблагоприятных результатах анализа
следует использовать только техническую воду.
Ниже приведены рекомендации по стандартному качеству воды.
Контур охлаждаемой воды Характер влияния
Показатель Циркулирующая вода Известковые
(менее 20 °С) Питающая вода Коррозия отложения
Стандартное качество pH (25 °С) 6,8-8,0 6,8-8,0  

Удельная электрическая проводимость (мСм/м) (25 °С) Менее 40 Менее 30  


{мкСм/м} (25 °С)(2) Менее 400 Менее 300

Ионы хлора (мг Cl /л)



Менее 50 Менее 50 
2– 
Ионы серного ангидрида (мг SO4 /л) Менее 50 Менее 50

Общая щелочность (pH 4,8) (мг CaCO3/л) Менее 50 Менее 50 

Общая жесткость (мг CaCO3/л) Менее 70 Менее 70 

Жесткость по кальцию (мг CaCO3/л) Менее 50 Менее 50 

Кремнезем L (мг SIO2/л) Менее 30 Менее 30 

Относительное качество, общее содержание  


Менее 1,0 Менее 0,3
железа (мг Fe/л)
Общее содержание меди (мг Cu/л) Менее 1,0 Менее 0,1 
2–
Ионы серы (мг S /л) Должны отсутствовать 

Ионы аммиака (мг NH4 /л) +


Менее 1,0 Менее 0,1 

Остаточный хлор (мг Cl/л) Менее 0,3 Менее 0,3 

Плавающая углекислота (мг CO2/л) Менее 4,0 Менее 4,0 

Индекс стабильности 6.8-8.0 –  

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Значок «» в таблице означает характер влияния фактора: тенденция к коррозии или отложению налета.
2. Значение в «{}» приведено только для справок в соответствии с первоначальной единицей измерения.

6.5. Подключение холодильного контура


6.5.1. Соединение труб
При проектировании системы трубопроводов, соединяющих чиллер и выносной конденсатор, воспользуйтесь приве-
денной ниже диаграммой.
Агрегат должен быть установлен в этой зоне

Выносной конденсатор

H, м

Чиллер (без конденсатора)

Чиллер (без конденсатора)

L, м

H: Перепад высот между чиллером и выносным конденсатором


Выносной конденсатор
L: Расстояние по горизонтали между чиллером и выносным конденсатором

34 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

♦ Максимальная длина трубопроводов и перепад высот


Максимальная эквивалентная Максимальный перепад
длина труб, м высот, м
Чиллер установлен ниже выносного
30 25
конденсатора

Чиллер установлен выше выносно-


30 5
го конденсатора

ОСТОРОЖНО!
При проверке герметичности холодильного контура не заправляйте контур кислородом, ацетиленом и другими
легковоспламеняющимися и ядовитыми газами. Эти газы особо опасны, поскольку могут стать причиной взры-
ва. Для указанных целей рекомендуется использовать сжатый воздух или азот.

♦ Выбор труб
Размеры труб для соединения с выносным конденсатором указаны в таблице ниже. При выборе размеров труб
следует учитывать гидравлическое сопротивление и скорость движения хладагента. Диаметр труб должен быть
достаточно велик, чтобы исключить слишком высокое гидравлическое сопротивление или шум, вызванный вы-
сокой скоростью течения хладагента. Однако скорость газа должна быть достаточно большой, чтобы обеспе-

6
чить возврат масла в компрессор.

♦ Принадлежности трубопроводов
Следует правильно выбрать такие принадлежности холодильного контура (не входят в комплект поставки), как
обратные клапаны, ресивер жидкого хладагента и т. п.

♦ Подготовка трубопроводов
В состоянии поставки холодильный контур заправлен консервационным газом. Не открывайте запорные клапа-
ны агрегата до тех пор, пока не будет выполнена проверка герметичности контура на месте эксплуатации.
1. На заводе-изготовителе холодильный контур осушен и заправлен газообразным хладагентом при давлении
1 кг/см2. Во время монтажа в контур проникает некоторое количество воздуха и влаги. Очень важно удалить
влагу и воздух из холодильного контура.
2. Соединение труб и принадлежностей следует выполнять с помощью сварки, пайки или развальцовки. Поло-
жение маслоотделителей и водяного контура указано на рисунке.
3. Данные чиллеры рассчитаны на работу с частичной нагрузкой. Диаметр труб линии нагнетания должен быть
таким, чтобы обеспечить возврат масла в компрессор даже при работе с частичной нагрузкой. Поэтому не
следует выбирать слишком маленький диаметр.
4. Эквивалентная длина трубопроводов не должна превышать 30 метров. Перепад высот между блоками не
должен превышать 25 м, если чиллер расположен ниже выносного конденсатора, и 5 м, если чиллер распо-
ложен выше выносного конденсатора.
5. При необходимости выполните теплоизоляцию жидкостной линии. Теплоизолировать жидкостную линию ре-
комендуется, если ее температура выше температуры окружающей среды.
6. После завершения монтажа трубопроводов заправьте в контур небольшое количество хладагента и про-
верьте контур на герметичность с помощью течеискателя или с помощью манометра, присоединенного к
сервисному штуцеру жидкостной линии.

ОСТОРОЖНО!
Компрессорное масло легко поглощает влагу из атмосферы, если клапаны открыты. Удалить влагу из масла очень трудно,
даже путем длительного вакуумирования.

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
2. Горизонтальные участки труб линии нагнетания должны быть проложены с уклоном в направлении движения хладагента,
чтобы обеспечить прокачку масла. На вертикальных участках линии нагнетания следует выполнить маслоподъемные коль-
ца во избежание стекания масла в компрессор при отключенном компрессоре.

Линия газа Линия жидкости

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм

41,3 x 2,0 28,6 x 1,6

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 35


Монтаж

Технический каталог

♦ Прокладка труб холодильного контура


- Чиллер установлен ниже выносного конденсатора:

Поставляется заказчиком

Жидкостная линия Жидкостная линия

Выносной конденсатор Выносной конденсатор

Отделитель масла Отделитель масла

Не более 25 м

Через каждые 10 м Через каждые 10 м

Чиллер

Отделитель масла Отделитель масла

Ресивер Ресивер

- Пример с двойным подъемом

Поставляется заказчиком

Выносной конденсатор

Отделитель масла

Через каждые 10 м

Чиллер

Отделитель масла

- Чиллер установлен выше выносного конденсатора:

Поставляется заказчиком

Ресивер
Ресивер
Чиллер

Не более 5 м
Выносной конденсатор Выносной конденсатор

36 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

6.5.2. Вакуумирование и заправка системы хладагентом


♦ Порядок заправки
Перед заправкой хладагентом часть контура между запорным клапаном на стороне нагнетания и запорным кла-
паном жидкостной линии должна быть тщательно отвакуумирована и осушена. Подсоедините вакуумный насос
и мановакуумметр к сервисному штуцеру жидкостной линии (устанавливается заказчиком).
1. Включите вакуумный насос и вакуумируйте холодильный контур.
2. Продолжайте вакуумирование до тех пор, пока давление в контуре не достигнет -756 мм рт. ст.
3. Отключите вакуумный насос, подождите приблизительно 5 мин и убедитесь, что давление в контуре не по-
высилось. Отсеките вакуумный насос от контура, закрыв входной запорный клапан жидкостной линии.
4. Медленно откройте входной запорный клапан жидкостной линии и выходной запорный клапан газовой ли-
нии агрегата. Не открывайте входной запорный клапан жидкостной линии до упора.

♦ Заправка системы хладагентом


Вместо вакуумного насоса подсоедините заправочный цилиндр с хладагентом, установленный на весах.
1. ВЫПУСТИТЕ ВОЗДУХ ИЗ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ЛИНИИ ЦИЛИНДРА.
2. Заправьте жидкий хладагент в холодильный контур, контролируя массу заправленного хладагента с помо-
щью весов.
3. Отсоедините заправочный шланг.

6
4. После окончания вакуумирования и заправки контура проверьте состояние сальников и затяжку колпачко-
вых гаек запорных клапанов.

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Для ускорения вакуумирования и заправки контура можно использовать манометрический коллектор или другие аналогичные
переходники для подсоединения вакуумного насоса и заправочного цилиндра.
2. Если заправка по весу прекращена из-за высокой температуры окружающего воздуха, то закройте входной запорный клапан
жидкостной линии. Затем включите систему, следуя порядку первого пуска.

6.6. Подключение к системе диспетчеризации инженерного оборудования здания (BMS)


6.6.1. Система
Подключение к BMS (Building Management System) - системе диспетчеризации инженерного оборудования здания,
производится с помощью интерфейсного блока HARC70-CE1(OP), поставляемого по дополнительному заказу.

Система контроля верхнего уровня Система контроля верхнего уровня

LonWorks LonWorks

HARC70-CE1 HARC70-CE1 OP
H-Link
H-Link

Чиллер 1 Чиллер 2 Чиллер 3 Чиллер 4 Чиллер 1

Один интерфейсный блок HARC70-CE1 может соединить до 4 чиллеров, расположенных в разных местах и соединен-
ных между собой с помощью сети H-Link (протокол связи Hitachi).
HARC70-CE1 (OP) использует протокол LonWorks. Физически каналы соединены с помощью интерфейса FTT-10a.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 37


Монтаж

Технический каталог

6.6.2. Управляющие сигналы

ВКЛ/ОТКЛ чиллера Все HARC


Операции управления
Задание уставки температуры воды на выходе Все HARC
ВКЛ/ОТКЛ Все HARC
Уставка температуры охлаждаемой воды на выходе Все HARC
Температура охлаждаемой воды на выходе Все HARC
Температура охлаждаемой воды на входе Все HARC
Коды неисправностей Все HARC
Состояние Все HARC
Параметры состояния
Давление нагнетания 1,2 Только HARC OP
системы
Давление всасывания 1,2 Только HARC OP
Температура нагнетания 1,2 Только HARC OP
Температура всасывания 1,2 Только HARC OP
Состояние компрессора (ВКЛ/ОТКЛ) 1,2 Только HARC OP
Температура воды на выходе 1 Только HARC OP
Температура воды на задней стороне испарителя 1 Только HARC OP

6.6.3. Основные правила использования HARC70-CE1 (OP)


Интерфейсный блок должен использоваться в соответствии с данными «ОСНОВНЫМИ ПРАВИЛАМИ». Ниже при-
нято следующее:
- «HARC» обозначает «HARC70-CE1» или «HARC70-CE1 OP».
- «Контрольное устройство» обозначает «сетевое устройство контроля верхнего уровня», а «Панель управле-
ния» обозначает «Панель управления чиллера».
- «SNVT» обозначает «Standard Network Variables Types» - Стандартные типы сетевых переменных
1. Установите HARC в заземленный металлический корпус.
2. В цепи электропитания HARC установите автоматический выключатель тока короткого замыкания.
3. Для линии передачи между HARC и холодильной машиной следует использовать кабель типа «витая пара»
сечением 0,75 мм2. В противном случае не будет надежной связи между HARC и холодильной машиной, и
система будет работать неправильно.
4. Если чиллер был включен в ручном режиме, то после сбоя связи между HARC и чиллером, вызвавшего
останов чиллера, необходимо отключить подачу электропитания на чиллер, а затем повторно подать напря-
жение. В противном случае холодильная машина сохранит значения параметров, соответствующие состоя-
нию сбоя.
5. Если чиллер был включен с помощью Контрольного устройства, то после сбоя связи между HARC и чил-
лером, вызвавшего останов чиллера, необходимо подать команду на останов, а затем подать команду на
включение рабочего режима. В противном случае холодильная машина не включится.
6. Если чиллер, управляемый с помощью HARC, был включен с помощью Контрольного устройства и останов-
лен по команде с Панели управления, то необходимо подать команду на останов, а затем подать команду на
включение рабочего режима. В противном случае холодильная машина не включится.
7. Если чиллер управляется с помощью HARC, то не допускается задание уставки температуры с панели
управления. В противном случае произойдет изменение уставки температуры. Это измененное значение
будет передано на Контрольное устройство.
8. Если после изменения уставки температуры с помощью Контрольного устройства по каким-либо причинам
произойдет отключение электропитания холодильной машины, то необходимо повторно задать уставку тем-
пературы с помощью Контрольного устройства. В противном случае уставка температуры примет значение
температуры, заданное панелью управления.
9. Если чиллер управляется с помощью HARC и произойдет сбой электропитания холодильной машины, то
она может не вернуться к состоянию, существовавшему до сбоя электропитания. Необходимо с помощью
Контрольного устройства попытаться выяснить, какие параметры состояния чиллера изменились. Если
чиллер был остановлен из-за сбоя электропитания, то после восстановления электропитания необходи-
мо с Контрольного устройства выдать команду на включение рабочего режима. После этого с Контрольного
устройства задать уставку температуры и режим. В противном случае уставка температуры и режим при-
мут значения по умолчанию.
10. Если SNVT, передаваемые от HARC, используются другим управляющим устройством, то необходимо
предусмотреть двухминутную задержку между выдачей SNVT и изменением состояния чиллера. В против-
ном случае может произойти сбой системы управления.

38 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

11. Не допускается отключать электропитание HARC при использовании SCPT в HARC. Даже если SNVT не пе-
редается от HARC при превышении MaxSendTime или SNVT передается за время, меньшее заданного зна-
чения MinSendTime, то необходимо повторно передать SCPT. В противном случае значение SCPT сохранит
значение «0».
12. Если на панели управления изменено дистанционное управление на местное, а затем обратно на дистанци-
онное, то необходимо повторно задать уставку температуры и режим с Контрольного устройства. В против-
ном случае уставка температуры и режим примут значения, заданные по умолчанию для холодильной ма-
шины.
13. Если произойдет сбой передачи между Контрольным устройством и HARC, то состояние Контрольно-
го устройства может не соответствовать состоянию HARC. Необходимо задать MaxSendTime, после чего
проверить, что состояние Контрольного устройства соответствует состоянию HARC в интервале времени
MaxSendTime.
14. Блок может использоваться только для «сигнала останова входного терминала холодильной машины».

6.6.4. Габаритные чертежи и характеристики устройства Hitachi


(модель HARC70-CE1/HARC70-CE1 OP)

♦ Структурная схема

ВЕРХ
6

НИЗ
Крышка блока зажимов В открытом состоянии
В открытом состоянии Идентификатор НЕЙРОНА
На задней стороне крышки

♦ Монтажные размеры
Монтаж с помощью винтов

Монтаж на DIN-рейке

Осевая линия DIN-рейки

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 39


Монтаж

Технический каталог

♦ Проводка системы

Шлюз

Чиллер
№1

№ Описание Параметры кабеля


Плата электропитания
Кабель электропитания: переменный ток 220/240 В 2 мм2, экранированный
(не входит в комплект поставки)
Соединительный провод между сигнальной проводкой чиллера, 0,75 мм2 кабель «витая пара»,
постоянный ток 5 В (не входит в комплект поставки) мaкс. длина 1000 м

Заземляющий провод (не входит в комплект поставки)

Соединительный провод сети LonWorks, постоянный ток 5 В


(не входит в комплект поставки)

♦ Maркировка зажимов

POW CONTROL SYSTEM


IRP PA C
G/W HITACHI

AC / AC / E LON / H-LINK

MCLR LON-SER V. S201 S202 LON H-LINK

Обозначение Индикация

Красный: Электропитание (220/240 В пер. тока)

Зеленый: горит ровным светом во время обмена информацией


между устройствами LONWORKS

Желтый: горит ровным светом во время обмена информацией


между чиллерами

♦ Способы проводки
Элемент Способ проводки Примечания

Сеть электропитания: 220-240 В, 1 фаза - HARC70-


Цепь электропитания

CE1(OP)

Заземляющий проводник

Система верхнего уровня ― HARC70-CE1(OP) Неполярный


Цепь управления

HARC70-CE1(OP) ― Чиллеры Неполярные

40 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

♦ Сетевые переменные и настройки (HARC70-CE1)


№ С вод. С выносным С возд. Тепловой № SNVT
насос с возд. № SVNT Наименование Тип Описание Содержание Примечания
чиллера охл. конд. конд. охл. конд. охл. конд. LONMARK
Байт 1 Значение 0 (фиксированное)
0 O O O O nv0 nviChillerEnable_0 SNVT_switch 95 Команда ВКЛ/ОТКЛ
Байт 2 Состояние 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
0 O O O O nv1 nviCoolSetpt_0 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры холодной воды 2 байта: -2000 ~ 2500 = -20 ~ 25 ºC Интервал между
1 байт: каждым заданием
0 O O O O nv2 nviMode_0 SNVT_hvac_mode 108 Задание режима работы 1 =HVAC HEAT (Обогрев) должен быть
3 = HVAC COOL (Охлаждение) не менее 5 секунд
0 - - - O nv3 nviHeatSetpt_0 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры горячей воды 2 байта: 3000 ~ 6000 = 30~60 °С
Байт 1: Значение 0 (фиксированное) Эти переменные
0 O O O O nv4 nvoOnOff_0 SNVT_switch 95 Состояние ВКЛ/ОТКЛ обновляются каждые
Байт 2: Состояние 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
60 секунд.
0 O O O O nv5 nvoActiveSetpt_0 SNVT_temp_p 105 Задание температуры 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С Если уставки изменя-
SNVT_lev_percent Производительность (не исполь- ются с помощью HARC,
0 - - - - nv6 nvoActualCapa_0 81 зуется при плавном регулировании НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
(Not Available) производительности) то изменение
0 O O O O nv7 nvoLvgCHWTemp_0 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С соответствующей
точки обнаруживается,
не дожидаясь 60 секунд.
Если не подключен ни
0 O O O O nv8 nvoEntCHWTemp_0 SNVT_temp_p 105 Температура воды на входе 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С
один чиллер, то эти
значения равны 0.

0 O O O O nv9 nvoAlarmDescr_0 SNVT_str_asc 36 Код неисправности 31 байт: 4 первых байта - описание предупреждения для вывода на чиллер.
5-й байт всегда 0. Остальные не определены
3 байта:
Байт 1: Режим работы чиллера
0: Chlr_Off (Чиллер ОТКЛ) 2: Chlr_Run (Чиллер работает)
Байт 2: Режим работы чиллера
1: HVAC_HEAT (Обогрев) 3: HVAC_COOL (Охлаждение)
0 O O O O nv10 nvoChillerStat_0 SNVT_chlr_status 127 Состояние чиллера A: HVAC_FREE_COOL (Термостат охлаждения ОТКЛ)
Байт 3: Chlr State (состояние чиллера)
бит 0: 0/1 (нет аварии/авария)

6
бит 1: 0/1 (работа невозможна/работа возможна)
бит 2: 0/1 (центральное/местное)
биты 3-7: не используются
0 - - - - nv11 untest_0
0 - - - - nv12 untest_1 SNVT_press
30 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Не используются
0 - - - - nv13 untest_2 (Not Available)
0 - - - - nv14 untest_3
1 O O O O nv15 nviChlrEnable_1 SNVT_switch 95 Команда ВКЛ/ОТКЛ То же, что и nv0 Интервал между
1 O O O O nv16 nviCoolSetpt_1 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры холодной воды То же, что и nv1 каждым заданием
1 O O O O nv17 nviMode_1 SNVT_hvac_mode 108 Задание режима работы То же, что и nv2 должен быть не менее
5 секунд
1 - - - O nv18 nviHeatSetpt_1 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры горячей воды То же, что и nv3
1 O O O O nv19 nvoOnOff_1 SNVT_switch 95 Состояние ВКЛ/ОТКЛ. То же, что и nv4 Эти переменные
обновляются каждые
1 O O O O nv20 nvoActiveSetpt_1 SNVT_temp_p 105 Задание температуры То же, что и nv5
60 секунд.
SNVT_lev_percent Производительность (не исполь-
1 - - - - nv21 nvoActualCapa_1 81 зуется при плавном регулировании НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Если уставки изменя-
(Not Available) производительности) ются с помощью HARC,
1 O O O O nv22 nvoLvgCHWTemp_1 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе То же, что и nv7 то изменение соот-
1 O O O O nv23 nvoEntCHWTemp_1 SNVT_temp_p 105 Температура воды на входе То же, что и nv8 ветствующей точки
обнаруживается, не
1 O O O O nv24 nvoAlarmDescr_1 SNVT_str_asc 36 Код неисправности То же, что и nv9
дожидаясь 60 секунд.
Если не подключен
1 O O O O nv25 nvoChillerStat_1 SNVT_chlr_status 127 Состояние чиллера То же, что и nv10 ни один чиллер, то
эти значения равны 0.
1 - - - - nv26 untest_4
1 - - - - nv27 untest_5 SNVT_press
30 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Не используются
1 - - - - nv28 untest_6 (Not Available)
1 - - - - nv29 untest_7
2 O O O O nv30 nviChlrEnable_2 SNVT_switch 95 Команда ВКЛ/ОТКЛ То же, что и nv0
Интервал между
2 O O O O nv31 nviCoolSetpt_2 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры холодной воды То же, что и nv1 каждым заданием
2 O O O O nv32 nviMode_2 SNVT_hvac_mode 108 Задание режима работы То же, что и nv2 должен быть не менее
5 секунд
2 - - - O nv33 nviHeatSetpt_2 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры горячей воды То же, что и nv3
2 O O O O nv34 nvoOnOff_2 SNVT_switch 95 Состояние ВКЛ/ОТКЛ. То же, что и nv4 Эти переменные
обновляются каждые
2 O O O O nv35 nvoActiveSetpt_2 SNVT_temp_p 105 Задание температуры То же, что и nv5
60 секунд.
SNVT_lev_percent Производительность (не исполь-
2 - - - - nv36 nvoActualCapa_2 81 зуется при плавном регулировании НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Если уставки изменя-
(Not Available) производительности) ются с помощью HARC,
2 O O O O nv37 nvoLvgCHWTemp_2 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе То же, что и nv7 то изменение соот-
2 O O O O nv38 nvoEntCHWTemp_2 SNVT_temp_p 105 Температура воды на входе То же, что и nv8 ветствующей точки
обнаруживается, не
2 O O O O nv39 nvoAlarmDescr_2 SNVT_str_asc 36 Код неисправности То же, что и nv9
дожидаясь 60 секунд.
Если не подключен
2 O O O O nv40 nvoChillerStat_2 SNVT_chlr_status 127 Состояние чиллера То же, что и nv10 ни один чиллер, то
эти значения равны 0.
SNVT_press
2 - - - - nv41 untest_8 30
(Not Available)
2 - - - - nv42 untest_9 30
НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Не используются
2 - - - - nv43 untest_10 30

2 - - - - nv44 untest_11 30
3 O O O O nv45 nviChlrEnable_3 SNVT_switch 95 Команда ВКЛ/ОТКЛ То же, что и nv0
Интервал между
3 O O O O nv46 nviCoolSetpt_3 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры холодной воды То же, что и nv1 каждым заданием
3 O O O O nv47 nviMode_3 SNVT_hvac_mode 108 Задание режима работы То же, что и nv2 должен быть не менее
5 секунд
3 - - - O nv48 nviHeatSetpt_3 SNVT_temp_p 105 Уставка температуры горячей воды То же, что и nv3
3 O O O O nv49 nvoOnOff_3 SNVT_switch 95 Состояние ВКЛ/ОТКЛ. То же, что и nv4 Эти переменные
обновляются каждые
3 O O O O nv50 nvoActiveSetpt_3 SNVT_temp_p 105 Задание температуры То же, что и nv5
60 секунд.
SNVT_lev_percent Производительность (не исполь-
3 - - - - nv51 nvoActualCapa_3 81 зуется при плавном регулировании НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ Если уставки изменя-
(Not Available) производительности) ются с помощью HARC,
3 O O O O nv52 nvoLvgCHWTemp_3 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе То же, что и nv7 то изменение соот-
3 O O O O nv53 nvoEntCHWTemp_3 SNVT_temp_p 105 Температура воды на входе То же, что и nv8 ветствующей точки
обнаруживается, не
3 O O O O nv54 nvoAlarmDescr_3 SNVT_str_asc 36 Код неисправности То же, что и nv9
дожидаясь 60 секунд.
Если не подключен
3 O O O O nv55 nvoChillerStat_3 SNVT_chlr_status 127 Состояние чиллера То же, что и nv10 ни один чиллер, то
эти значения равны 0.
3 - - - - nv56 untest_12 30
3 - - - - nv57 untest_13 SNVT_press 30
НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
3 - - - - nv58 untest_14 (Not Available) 30
3 - - - - nv59 untest_15 30
O O O O nv60 nciMaxSendTime

O O O O nv61 nciMinSendTime

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 41


Монтаж

Технический каталог

♦ Сетевые переменные и настройки (HARC70-CE1 OP)


С вод. С выносным С возд. Тепловой № SNVT
охл.конд. конд. охл. конд. насос с возд.
охл. конд.
№ SVNT Наименование Тип LONMARK Описание Содержание Примечания
Байт 1: Значение 0 (фиксированное)
O O O O nv0 nviChillerEnable_0 SNVT_switch 95 Команда ВКЛ/ОТКЛ
Байт 2: Состояние 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
Уставка температуры
O O O O nv1 nviCoolSetpt SNVT_temp_p 105 2 байта: -2000 ~ 2500 = -20 ~ 25 °С Интервал между
холодной воды
1 байт: каждым заданием
должен быть
O O O O nv2 nviMode SNVT_hvac_mode 108 Задание режима работы 1: 1 =HVAC HEAT (Обогрев)
не менее 5 секунд
3 = HVAC COOL (Охлаждение)
Уставка температуры
- - - O nv3 nviHeatSetpt SNVT_temp_p 105 2 байта: 3000 ~ 6000 = 30 ~ 60 °С
горячей воды
Байт 1: Значение 0 (фиксированное)
O O O O nv4 nvoOnOff SNVT_switch 95 Состояние ВКЛ/ОТКЛ.
Байт 2: Состояние 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
O O O O nv5 nvoActiveSetpt SNVT_temp_p 105 Задание температуры 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С
SNVT_lev_percent Производительность (не исполь-
- - - - nv6 nvoActualCapa 81 зуется при плавном регулировании НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
(Not Available) производительности)
O O O O nv7 nvoLvgCHWTemp SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С
O O O O nv8 nvoEntCHWTemp SNVT_temp_p 105 Температура воды на входе 2 байта: -2000 ~ 6000 = -20 ~ 60 °С
31 байт: 4 первых байта - описание
O O O O nv9 nvoAlarmDescr SNVT_str_asc 36 Код неисправности предупреждения для вывода на чиллер.
5-й байт всегда 0.
Остальные не определены
3 байта:
Байт 1: Режим работы чиллера
0: Chlr_Off (Чиллер ОТКЛ)
2: Chlr_Run (Чиллер работает)
Байт 2: Режим работы чиллера
1: HVAC_HEAT (Обогрев)
3: HVAC_COOL (Охлаждение)
O O O O nv10 nvoChillerStat SNVT_chlr_status 127 Состояние чиллера
A: HVAC_FREE_COOL
(Термостат охлаждения ОТКЛ)
Байт 3: Chlr State (состояние чиллера)
бит 0: 0/1 (нет аварии/авария)
бит 1: 0/1 (работа невозможна/работа возможна)
бит 2: 0/1 (центральное/местное)
биты 3-7: Не используются
O O O O n11 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 1 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа
O O O O n12 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 2 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа
O - O - n13 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 3 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа
O - O - n14 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 4 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа
- - O - n15 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 5 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа Эти переменные
обновляются
- - O - n16 nvoDpress1 SNVT_press 30 Давление нагнетания 6 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа каждые 60 секунд.
O O O O n17 nvoSpress1 SNVT_press 30 Давление всасывания 1 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа Если уставки
изменяются
O O O O n18 nvoSpress2 SNVT_press 30 Давление всасывания 2 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа с помощью HARC,
O - O - n19 nvoSpress3 SNVT_press 30 Давление всасывания 3 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа то изменение
соответствующей
O - O - n20 nvoSpress4 SNVT_press 30 Давление всасывания 4 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа точки
- - O - n21 nvoSpress5 SNVT_press 30 Давление всасывания 5 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа обнаруживается,
не дожидаясь
- - O - n22 nvoSpress6 SNVT_press 30 Давление всасывания 6 2 байта: 0~30000 = 0~3,000 кПа
60 секунд.
O O O O n23 nvoDtemp1 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 1 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С Если не подключен
O O O O n24 nvoDtemp2 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 2 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С ни один чиллер,
то эти значения
O - O - n25 nvoDtemp3 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 3 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С равны 0.
O - O - n26 nvoDtemp4 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 4 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - O - n27 nvoDtemp5 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 5 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - O - n28 nvoDtemp6 SNVT_temp_p 105 Температура нагнетания 6 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O O O O n29 nvoSTemp1 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 1 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O O O O n30 nvoSTemp2 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 2 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O - O - n31 nvoSTemp3 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 3 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O - O - n32 nvoSTemp4 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 4 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - O - n33 nvoSTemp5 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 5 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - O - n34 nvoSTemp6 SNVT_temp_p 105 Температура всасывания 6 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - O O n35 nvoODtemp SNVT_temp_p 105 Температура наружного воздуха 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O O O O n36 nvoCompOnOff1 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
O O O O n37 nvoCompOnOff2 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
O - O - n38 nvoCompOnOff3 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
O - O - n39 nvoCompOnOff4 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
- - O - n40 nvoCompOnOff5 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
- - O - n41 nvoCompOnOff6 SNVT_state x 16 83 Состояние компрессора 32 байта: байт 1: b0 0/1 = ОСТАНОВ/ПУСК
O O O O n42 nvoLvgCHWTemp1 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе 1 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O - O O n43 nvoLvgCHWTemp2 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе 2 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
O - O - n44 nvoLvgCHWTemp3 SNVT_temp_p 105 Температура воды на выходе 3 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
Температура воды на задней
O O - - n45 nvoLvgCHWTemp4 SNVT_temp_p 105 стороне испарителя 1 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
Температура воды на задней
O - - - n46 nvoLvgCHWTemp5 SNVT_temp_p 105 стороне испарителя 2 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
Температура воды на задней
O - - - n47 nvoLvgCHWTemp6 SNVT_temp_p 105 стороне испарителя 3 2 байта: -12700 ~ 12700 = -127 ~ 127 °С
- - - - n48 unused 1 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n49 unused 2 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n50 unused 3 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n51 unused 4 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n52 unused 5 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n53 unused 6 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n54 unused 7 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n55 unused 8 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
- - - - n56 unused 9 SNVT_temp_p 105 НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ
O O O O nv57 nciMaxSendTime
O O O O nv58 nciMinSendTime

ПРИМЕЧАНИЕ:
Эти переменные следует задавать и использовать в соответствии с приведенными выше таблицами.
(Переменные основаны на «Chiller Part of LonMark®Function Profile». Однако диапазоны некоторых функций и заданий имеют
ограничения).

42 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

♦ Требования к размерам монтажного пространства

Не более 10

ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Прежде чем начинать работу с этим шлюзом, необходимо, чтобы системный интегратор выполнил первоначальные на-
стройки местной системы LonWorks.
2. Этот шлюз предназначен для работы с сетью LonWorks и не будет работать автономно, без подключения к сети.
3. Кабели электропитания и линии управления должны быть разнесены друг от друга на расстояние не менее 15 см.
4. Перед началом эксплуатации системы необходимо настроить чиллер и шлюз.
5. «LonWork» и «LonMark» являются торговыми марками компании Echelon Corporation, зарегистрированными в США и других
6
странах.

♦ Технические характеристики

Параметр Значение
Количество чиллеров в сети Максимум 4H-Link PCB чиллеров Hitachi
Электропитание 220 В ± 10 %; 1 фаза, 50/60 Гц
Потребляемая мощность Не более 10 Вт

Температура и относительная
влажность окружающего 0-45 °С 10-80 % (при условии отсутствия конденсации)
воздуха

Масса нетто, кг 0,6 кг


Цвет Серый (Munsell 5Y7/1 или аналогичный)
Материал корпуса Формованный пластик АБС
Способ монтажа Настенный монтаж (2 винта М4) или на DIN-рейке (35 мм)
На панели управления, защищенной от пыли и других
Место монтажа
атмосферных воздействий
Дополнительные принад-
Кабель х1, конденсатор х 1
лежности
Приемопередатчик FTT-10A
Гарантия не предоставляется на работу «LonWorks»
верхнего уровня. Ответственность Hitachi распространя-
Гарантия
ется только на чиллеры Hitachi, данный шлюз и доступ к
«LonWorks».

♦ Настройка параметров связи (на плате управления чиллера)

Операция DSW
Перед транспортированием переключатель №1 на DSW10 ON
установлен в положение ON (ВКЛ). OFF

Если количество чиллеров с одинаковыми H-Link равно 2


или более, то необходимо установить переключатель № 1 ON
DSW10 на 2-м блоке в положение OFF (ОТКЛ). Если исполь- OFF
зуется только один чиллер, то никаких настроек не требуется.
Если на разъем ТВ1 (E, F) подано высокое напряжение, то
перегорит предохранитель на плате управления. ON
В таком случае сначала необходимо подключить кабели к OFF
ТВ1(E, F), затем установить DSW-2 в положение ON (ВКЛ).

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 43


Монтаж

Технический каталог

6.7. CSC-5S
CSC-5S - это пульт дистанционного управления для чиллеров Hitachi.

6.7.1. Система
Пульт CSC-5S предназначен для дистанционного управления как отдельным чиллером, так и группой чиллеров в
количестве не более 8.

8 чиллеров (максимум)

CSC-5S

6.7.2. Управляющие сигналы

Коды на индикаторе Описание кода Агрегат Примечания Управление и мониторинг


ВКЛ./ОТКЛ. агрегата
Задание уставки температуры режима ОХЛАЖДЕНИЯ °C
Управление
Задание температуры в режиме НАГРЕВА °C
Режим работы
C1Pd ~ C2Pd Давление нагнетания МПа
C1Ps ~ C2Ps Давление всасывания МПа
Индикация данных
C1td ~ C2td Температура нагнетания °C
максимум по 6
C1ts ~ C2ts Температура всасывания °C холодильным контурам
C1tr ~ C2tr Температура жидкого хладагента °C
CEL Температура воды на входе °C
CoL Температура воды на выходе °C
Информация на дисплее
CcoL Температура на выходе отдельного водяного контура °C
зависит от типа чиллера
tSC Задание уставки температуры охлаждаемой воды °C Мониторинг
tSH Задание уставки температуры нагреваемой воды °C
tSCd Задание второй уставки температуры охлаждаемой воды °C Не разрешено
tSHd Задание второй уставки температуры нагреваемой воды °C Не разрешено
dF Задание дифференциала °C
tA Температура окружающего воздуха °C
Crno ПЗУ чиллера
CvEr Версия чиллера
rno ПЗУ контроллера (CSC-5S)

44 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Монтаж

Технический каталог

6.7.3. Меры предосторожности при использовании пульта CSC-5S


Необходимо строго выполнять требования руководства по установке пульта CSC-5S. Параметры электропитания
пульта: 220-240 В, 1 фаза.

6.7.4. Настройка параметров связи (на плате управления чиллера)

Операция DSW

Перед транспортированием переключатель №1 на DSW10 установлен в положение ON ON


(ВКЛ) OFF

Если количество чиллеров с одинаковыми H-Link равно 2 или более, то необходимо


ON
установить переключатель № 1 DSW10 на 2-м блоке в положение OFF (ОТКЛ). Если OFF
используется только один чиллер, то никаких настроек не требуется.

Если на разъем ТВ1 (E, F) подано высокое напряжение, то перегорит предохранитель


ON
на плате управления. В таком случае сначала необходимо подключить кабели OFF
к ТВ1(E, F), затем установить DSW-2 в положение ON (ВКЛ).

6.8. Заключительные проверки при завершении монтажа


Убедитесь, что все монтажные работы выполнены в соответствии с требованиями применимых документов и чер-
тежей. В разделе 6.8.1 приведен список пунктов для обязательной проверки.
6
6.8.1. Перечень пунктов проверки монтажных работ

1. Чиллер надежно закреплен и выровнен по горизонтали?


2. Правильно ли выбрано место монтажа?
Установка внутри помещения
Проходы для технического обслуживания
Уровень шума и вибраций
Солнечный свет и другие источники тепла
Внешний вид

3. Отвечает ли водяной контур следующим параметрам?


Размер труб Слив воды
Длина Качество воды
Виброкомпенсатор Удаление воздуха
Теплоизоляция Регулирование давления
Фильтр

4. Отвечает ли выполненная электропроводка приведенным в данном документе требованиям?


Параметры кабеля Надежность соединений
Параметры выключателей Параметры устройств управления
Параметры предохранителя Устройства защиты
Напряжение и частота тока Взаимные блокировки

5. Правильно ли присоединены фазы R, S и T чиллера к фазам R, S и T главного источника электропитания?


6. Открыты ли запорные клапаны в контуре охлаждения конденсатора?
7. Проверено ли состояние сальников и затяжка колпачковых гаек запорных клапанов?
8. Правильно ли выполнено подключение к системе управления инженерным оборудованием здания, исправно ли
работает эта система?

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 45


Тестирование системы

7. Тестирование системы
Технический каталог

Содержание

7. Тестирование системы ............................................................................ 47


7.1. Подготовка ...................................................................................................................48

7.2. Порядок тестирования системы ................................................................................48

7.3. Операции после проведения тестирования системы ..............................................48

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 47


Тестирование системы

Технический каталог

7.1. Подготовка
♦ Инструменты и приборы
- Мановакуумметр на высокое давление. Мановакуумметр на низкое давление. Электрический тестер и инстру-
менты общего назначения.
ОСТОРОЖНО!
Чтобы прогреть масло, необходимо подать электропитание и включить подогреватель масла за 12 часов до пуска
чиллера. Необходимо убедиться, что все клапаны открыты должным образом. Если клапаны закрыты, то возможно
повреждение компрессора из-за чрезмерно высокого давления.
Перед пуском чиллера необходимо удалить все посторонние частицы и предметы из водяного контура для предот-
вращения их попадания в водоохладители и конденсаторы, а также очистить сетчатый фильтр. Необходимо убе-
диться в том, что в водяном контуре отсутствуют посторонние частицы и предметы.

7.2. Порядок тестирования системы


После того как выполнены электрические соединения согласно заводской табличке HITACHI, следует выполнить
тестирование системы. Для этого необходимо:
1) включить местный насос и градирню. Насос и градирня должны немедленно начать работать;
2) проверить состояние и рабочие параметры этого оборудования (градирни в случае водяного охлаждения);
3) полностью открыть запорный клапан на жидкостном контуре;
4) установить переключатель пуска в положение «ON» (ВКЛ), спустя несколько минут компрессор должен на-
чать работать, согласно Стандартной последовательности операций (см. главу 10).
Тестирование системы необходимо выполнить следующим образом.
ВНИМАНИЕ!
Перед началом любых работ внутри ящика с электроаппаратурой отключите электропитание с помощью главного
выключателя.

ОСТОРОЖНО!
После того как выполнены электрические соединения согласно заводской табличке HITACHI, необходимо выполнить следующее.
Чтобы прогреть масло, необходимо подать электропитание и включить подогреватель масла за 12 часов до пуска чиллера.
Оба ротора в компрессоре должны вращаться в строго определенном направлении, поэтому компрессор оснащен
реле контроля фаз.
Тем не менее необходимо проверить направление вращения, выполнив следующие действия.
Убедитесь в правильности присоединения фаз R, S и T к компрессору. Правильность присоединения фаз можно про-
верить с помощью прибора контроля чередования фаз. При неправильном присоединении фаз невозможно включить
компрессор из-за срабатывания реле контроля фаз.
В этом случае необходимо с помощью сетевого выключателя отключить электропитание и поменять местами лю-
бые два из трех проводников, подключенных к зажимам электропитания R, S и Т.
1. Включите насос для охлажденной воды и другого вспомогательного оборудования, например, фанкойлов и
устройств кондиционирования воздуха. Убедитесь в достаточности расхода охлажденной воды и в правильности
работы вспомогательного оборудования.
2. С помощью Dip-переключателей установите требуемое значение температуры.
3. Нажмите кнопку «ON» (ВКЛ), компрессор начнет работать. См. «Стандартную последовательность операций» (глава 10).
4. После выхода системы на стационарный режим проверьте давления нагнетания и всасывания с помощью 7-сег-
ментного индикатора на панели управления. См. кривые давления нагнетания и всасывания (глава 11).
5. Проверьте правильность работы термостата.
6. Убедитесь в правильности работы устройств управления и защиты (см. главу 11).
7. Таймер пуска и таймер останова-пуска настроены на пять (5) и тридцать (30) секунд, соответственно согласно
рабочим характеристикам. Следовательно, дополнительные настройки не требуются.

ПРИМЕЧАНИЕ:
При остановке компрессора в нормальном режиме раздается громкий звук. Однако этот звук не свидетельствует о неис-
правности и прекращается через несколько секунд после срабатывания запорного клапана. Этот звук образуется вслед-
ствие обратного вращения винтовых роторов из-за разности давлений нагнетания и всасывания. Потребляемый ток мо-
жет отличаться для разных компрессоров из-за индивидуальных настроек производительности. Это нормальная ситуация.

7.3. Операции после проведения тестирования системы


Прежде чем покинуть место монтажа после проведения пробного пуска, монтажная организация должна проинструкти-
ровать пользователей о правилах эксплуатации и периодического технического обслуживания в соответствии с Руко-
водством по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию. Особое внимание необходимо уделить следующим
мерам предосторожности:
ОСТОРОЖНО!
- Запрещается отключать электропитание в течение рабочего сезона. В противном случае окажется обесточен-
ным подогреватель масла в винтовом компрессоре, в результате чего компрессор может быть поврежден при пу-
ске из-за вспенивания масла.
- Когда после длительного отключения электропитания ведется подготовка к началу рабочего сезона, необходимо
подать электропитание за 12 часов до пуска чиллера.

48 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Настройка контроллера

8. Настройка контроллера
Технический каталог

Содержание

8. Настройка контроллера........................................................................... 49
8.1. Схема платы управления ...........................................................................................50

8.2. Система управления ...................................................................................................51

8.3. Настройка контроллера ..............................................................................................51

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 49


Настройка контроллера

Технический каталог

8.1. Схема платы управления

Питание
Работа
Авария

Охлаждение
СВЕТОДИОДНЫЙ КНОПОЧНЫЙ 7-СЕГМЕНТНЫЙ
Обогрев
ИНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДИСПЛЕЙ

ПОЛОЖЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ

Местное
управление
Дистанционное
управление

Тест на отключение при высокой температуре (отключе- Переключение режима В


ние вентилятора на время теста) (НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ)

Задание температуры охлажденной воды (ЗАВОДСКАЯ Переключатель местного/дистанционного Управ-


НАСТРОЙКА: «+07») ления (ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: «Местное»)

Режим оттаивания по температуре окружающего возду- Переключатель режима охлаждения/обогрева


ха (Тепловой насос) (НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ) (ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: «Охлаждение»)

Настройка плавного регулирования производительно- Токовая защита (Не используется)


сти (ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА)

Время задержки пуска компрессора (ЗАВОДСКАЯ НА- Переключение режима A


СТРОЙКА: 3 мин). Настройка теста на отключение при (В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОДЕЛИ)
высокой температуре (отключение вентилятора)
(НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ) Задание нейтральной зоны
(ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: «3»)
Ручное оттаивание (Тепловой насос) (НЕ ИСПОЛЬЗУ-
ЕТСЯ)
Дополнительная функция A (Внешние сигналы, ре-
Задание температуры горячей воды для теплового на- жим самотестирования) (ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙ-
соса (НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ) КА: ВСЕ ОТКЛ)

Работа насоса (ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: ОТКЛ)


Дополнительная функция B
(ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: ВСЕ ОТКЛ)

Дополнительная функция С
(ЗАВОДСКАЯ НАСТРОЙКА: ВСЕ ОТКЛ)

50 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Настройка контроллера

Технический каталог

8.2. Система управления


Электронная система управления современных чиллеров HITACHI с выносным конденсатором выполняет следую-
щие функции.

♦ Управление производительностью
Все модели оснащены системой разгрузки каждого компрессора, что вместе с электронным термостатом позво-
ляет регулировать производительность и точно поддерживать температуру охлажденной воды.

♦ Панель управления
На панели управления размещены кнопки ВКЛ, ОТКЛ, светодиодные индикаторы питания, работы, аварии, ин-
дикаторы Работы/Аварии для каждого холодильного контура, а также кнопка включения тестового режима. Па-
нель управления расположена таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к ней. Индикатор Работа/Ава-
рия позволяет отображать конкретные коды неисправностей, например, срабатывание реле высокого давления,
срабатывание реле низкого давления и т. д. Эта функция очень полезна для определения конкретной неисправ-
ности. Кнопки тестового режима предназначены для проверки температуры охлажденной воды и для провер-
ки отображения кодов неисправностей. Кнопки задания температуры охлажденной воды, переключатели ВКЛ/
ОТКЛ задания перепада температуры, переключатель режимов дистанционного - местного управления и т. п.
расположены на задней стороне панели управления для того, чтобы они были недоступными во время работы.

♦ Счетчик времени работы


Счетчик времени работы отображает суммарное время работы компрессора.

♦ Печатная плата управления


На печатной плате размещены микропроцессор, реле и электронные компоненты. Повышенная надежность
обеспечена за счет уменьшения количества механических деталей и проводов. Эта плата поддерживает раз-

8
личные функции, выполняемые с помощью микропроцессора:
Цепь защиты винтового компрессора от работы короткими циклами
Электронный таймер защиты от циклической работы винтового компрессора (ccp), соединенный с системой
управления компрессора, обеспечивает задержку времени повторного пуска винтового компрессора приблизи-
тельно на три (3) минуты для компрессора №1, четыре (4) минуты для компрессора №2, пять (5) минут для ком-
прессора №3.
Цепь электронного термостата
Электронный термостат измеряет температуру обратной воды и управляет электромагнитными клапанами для
регулирования производительности винтового компрессора HITACHI.
Цепь защиты от неправильного направления вращения винтового компрессора
Эта цепь состоит из устройств защиты от неправильного чередования фаз, препятствующих вращению роторов
компрессора в обратном направлении, недопустимом для конструкции компрессора. Неправильное направле-
ние вращения вызвано неправильным подключением фаз сетевого электропитания.
Повторный пуск после кратковременного исчезновения электропитания
Если период исчезновения электропитания длится не более 2 секунд, то компрессоры могут быть автоматиче-
ски запущены повторно через 3 минуты после возобновления электропитания. Если период исчезновения элек-
тропитания длился более 2 секунд, то компрессор также может быть запущен автоматически путем предвари-
тельного задания Dip-переключателей.
Электропитание
Для любой модели требуется только один источник электропитания. Питание цепи управления осуществляется
от основной цепи электропитания. Более подробно об электропитании пульта дистанционного управления, на-
сосов и их блокировок см. схему в разделе «Электропроводка пользователя».

8.3. Настройка контроллера


Схема панели управления на печатной плате показана на рисунке, находящемся на последней странице. Задание
функций производится следующим образом:

♦ Задание температуры обратной воды. Переключатель = RSW1 и RSW2


Рекомендованное значение = 7 °C для температуры обратной воды. Переключатели RSW1 и RSW2 уже уста-
новлены на значения 7 и 0.
Не допускается установка переключателя RSW2 на значения от 3 до 9.

♦ Токовая защита = RSW5, 6, 7


Переключатели RSW5 и RSW6 используются для задания уставки ограничителя тока. Переключатель RSW7 ис-
пользуется для задания времени активации ограничителя тока.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 51


Настройка контроллера

Технический каталог

♦ Переключатель задания нейтральной зоны = RSW8


Заводская настройка = 2 градуса. Переключатель RSW8 уже установлен в положение 3 (= 2 градусам). Цифры
на шкале переключателя RSW8 означают следующее:

Цифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Диапазон (градусы) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

♦ Переключатель плавного регулирования производительности = DSW5


Определение специальных терминов.

Температура
воды

Режим 1-го повышения нагрузки


10 °C

Задается
с помощью Режим 2-го повышения нагрузки
ползунка 5
DIP-переклю-
Задается
чателя DSW1
9 °C с помощью
ползунков 3 и 4
DIP-переключателя
Температура DSW5
Температура
воды
воды на входе
на выходе

Температура воды
Задается на входе, когда система
с помощью отключена в режиме
RSW8 Thermo Off
Нейтральная зона (Термостаты откл.)
Задание
температуры
7 °C

Задается с помощью
ползунков 1 и 2
DIP-переключателя Режим понижения нагрузки
DSW5 6 °C

Термостат откл,

Заводская настройка

♦ Переключатель плавного регулирования производительности = DSW5


Стандартное значение (заводская настройка) диапазона температур для переключателя настройки отключения
= 1 градус. Ползунки 1 и 2 переключателя DSW5 уже установлены в положения 1 = ON, 2 = OFF.
Положения ползунков 1 и 2 на DSW5 означают следующее.

Цифра 1 2 1 2 1 2 1 2

Положение ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF

Диапазон (градусы) 0,5 1,0 1,5 2,0

52 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Настройка контроллера

Технический каталог

Диапазон температур для переключателя повторного пуска. Заводская настройка = 2 градуса. Ползунки 3 и 4
переключателя DSW5 уже установлены в положения 3 = ON, 4 = OFF.
Положения ползунков 3 и 4 на DSW5 означают следующее.

Цифра 3 4 3 4 3 4 3 4

Положение ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF

Диапазон (градусы) 1,0 2,0 3,0 4,0

Перепад температур переключателя 2 режима увеличения нагрузки. Заводская настройка = 1 градус. Ползунок
5 переключателя DSW5 уже установлен в положение ON.
Положение ползунка 5 на DSW5 означает следующее.

Цифра 5 5

Положение ON OFF

Диапазон (градусы) 1,0 3,0

Время выдачи сигнала для переключателя 1 режима подъема нагрузки. Заводская настройка = 12 сек. Ползунок 6 пере-
ключателя DSW5 уже установлен в положение ON.
Положение ползунка 6 на DSW5 означает следующее.

Цифра 6 6

Положение ON OFF

8
Время, сек 12 24

Время выдачи сигнала для переключателя 2 режима повышения нагрузки и режима снижения нагрузки. Заводская на-
стройка = 2 сек. Ползунки 7 и 8 переключателя DSW5 уже установлены в положения 7 = ON, 8 = ON.
Положения ползунков 7 и 8 на DSW5 означают следующее.

Цифра 7 8 7 8 7 8 7 8

Положение ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF

Время, сек 2 4 6 8

Интервал времени подачи сигнала для переключателя режима повышения нагрузки 2 и режима снижения нагрузки.
Заводская настройка = 60 сек. Ползунки 9 и 10 переключателя DSW5 уже установлены в положения 9 = ON, 10 = ON.
Положения ползунков 9 и 10 на DSW5 означают следующее.

Цифра 9 10 9 10 9 10 9 10

Положение ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF

Время, сек 60 90 120 30

♦ Настройка защиты компрессора от работы короткими циклами DSW2


* Задержка пуска для переключателя компрессора
* Компрессор будет повторно включен через заданное время.
Заводская настройка = 3 мин. Ползунки 1 и 2 переключателя DSW5 уже установлены в положения 1 = ON,
2 = OFF.
Положения ползунков 1 и 2 на DSW2 означают следующее.

Цифра 1 2 1 2 1 2 1 2

Положение ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF

Время, мин 0,5 6 10 3

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 53


Настройка контроллера

Технический каталог

♦ Ручной переключатель A = DSW3


* Переключатель режима принудительного отключения компрессора
* Переключатель «DSW3-1» относится к компрессору №1, «DSW3-2» к компрессору № 2.
Если необходимо отключить любой из компрессоров, то следует перевести эти переключатели (DSW3-1, DSW3-
2) в положении OFF, соответствующий компрессор будет отключен.
Ползунки переключателя DSW3 в исходном положении установлены следующим образом в зависимости от ко-
личества компрессоров. Этот переключатель используется при сервисном обслуживании, поэтому все компрес-
соры должны быть включены при нормальной работе.

Цифра 1 2 3 1 2 3

Положение ON OFF OFF ON ON OFF

Модель Сист. с 1 компр. Сист. с 2 компр.

Не допускаются настройки ползунков с 4 по 10 переключателя DSW3 (они всегда в положении OFF).

ПРИМЕЧАНИЕ:
В том случае, когда соответствующий компрессор не установлен, ползунки 2 и 3 на DSW3 должны быть всегда в положении
OFF.

♦ Ручной переключатель B = DSW4


Ползунки 2, 6 и 7 переключателя DSW4 должны быть установлены в положение ON.
Не допускается настройка ползунков 1, 3, 4, 5 и 8 переключателя DSW4 (они должны быть всегда в положении
OFF).
Ползунки 9 и 10 переключателя DSW4 устанавливаются следующим образом в зависимости от мощности ком-
прессора.

Цифра 9 10 9 10 9 10

Положение OFF ON ON OFF ON ON

Компрессор 40 HP 50 HP 60 HP

♦ Переключатель выбора режима работы Охлаждение/Обогрев = SW8


= Все модели в этой серии работают только в режиме охлаждения. Следовательно, функция обогрева отсут-
ствует. Переключатель выбора режима SW8 должен быть всегда в верхнем положении.

♦ Переключатель выбора режима управления Местное/Дистанционное = SW6


Заводская настройка = Местное. Следовательно, переключатель выбора SW6 установлен в верхнее положе-
ние. Если требуется дистанционное управление, то переключатель выбора устанавливается в нижнее положе-
ние.

♦ Переключатель выбора режима управления насосом Местное/Дистанционное = SW7


= Переключатель выбора SW7 установлен в нижнее («OFF») положение для дистанционного управления. Если
требуется местное управление, то переключатель выбора SW7 устанавливается в верхнее положение.

♦ Другие переключатели = SW5, DSW6, RSW9 и DSW1


Эта панель управления оснащена другими переключателями.
SW5 для охлажденной воды/рассола, так что этот переключатель должен быть в верхнем положении («вода»).
Переключатели DSW6 и RSW9 для рабочего режима и настройки этих переключателей не используются.
Ползунок 2 DSW6 должен быть в верхнем положении. Рекомендуется не изменять настройки на месте эксплуа-
тации.
Переключатель DSW1 используется только для тестирования, что упрощает поиск и устранение неисправно-
стей.

54 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Функция самодиагностики

9. Функция самодиагностики
Технический каталог

Содержание

9. Функция самодиагностики ....................................................................... 55


9.1. Индикация неисправностей .......................................................................................56

9.2. Индикация нормальной работы .................................................................................57

9.3. Функция отображения рабочего состояния...............................................................57

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 55


Функция самодиагностики

Технический каталог

9.1. Индикация неисправностей


Если холодильная машина работает в нештатном режиме, то на дисплее ото- 7-сегментный
бражается код неисправности (см. таблицу ниже), и загорается светодиодный дисплей на панели
индикатор «Авария». Коды ошибок, отображаемые на 7-сегментном светоди- управления
одном индикаторе на панели управления, приведены в таблице ниже.

Код
Содержание
Контур 1 Контур 2

Срабатывание реле высокого давления


Срабатывание реле низкого давления
Срабатывание теплового реле компрессора или неисправность дополнительного реле
Сработала защита по температуре нагнетания
Сработало встроенное тепловое реле компрессора
Слишком низкая температура хладагента на входе испарителя
Сработала защита по сигналу датчика температуры всасывания
Неисправность термистора хладагента на входе в охладитель (обрыв/короткое замыкание)
Неисправность термистора на стороне нагнетания газа (обрыв/короткое замыкание)
Неисправен датчик температуры, установленный перед ТРВ
Неисправность датчика температуры воды на выходе (в задней части испарителя)
Неисправность термистора на стороне всасывания газа (обрыв/короткое замыкание)
Неисправность датчика давления газа на стороне нагнетания (обрыв/короткое замыкание)
Неисправность датчика давления газа на стороне всасывания (обрыв/короткое замыкание)
Нарушение порядка чередования фаз
Неисправность датчика температуры воды на входе
Неисправность датчика температуры воды на выходе
Сработало устройство защиты от замораживания
Отсутствует сигнал обратной связи с насосом водяного контура
Нарушение нормальной работы
Ошибка связи между платой терморегулирующего вентиля и главной управляющей платой (PCB)
“ ”“ ” Предупреждение о чрезмерно высокой температуре воды
Предупреждение о сбое подачи воды в водяной охладитель (реле перепада давления или
реле протока, опция)
Сработало дополнительное устройство защиты
Нарушение связи между чиллером и пультом дистанционного управления (если подключен CSC-5S)
Повторный пуск (для Cx-9x или Cx-Lx, x: Номер контура)
““-”” : Мигает

56 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Функция самодиагностики

Технический каталог

9.2. Индикация нормальной работы


Если холодильная машина работает в нормальном режиме, то на 7-сегментном светодиодном индикаторе на па-
нели управления отображается код рабочего режима (см. таблицу ниже).

Код
Содержание
Контур 1 Контур 2

Подача электропитания после останова


Режим охлаждения
Останов по команде термостата или повторный пуск по коду неисправности Cx-5x
Работа насоса, предупреждение от системы обратной связи насоса
Инициализация электронного регулирующего вентиля

9.3. Функция отображения рабочего состояния


♦ Функция отображения рабочего состояния
На панели управления в цифровом виде отображаются заданная температура, измеренная термистором тем-
пература охлажденной воды, заданный перепад температуры и последний код неисправности.

Одновременно нажмите кнопки « »


и « » и удерживайте их в нажатом
положении в течение 3 секунд или
Код аварийного сигнала
Нормальное
Индикация более. Переход в нормальный ре-

9
рабочее состояние
Дата аварии результатов проверки жим производится путем повтор-
«88» «Co» «oF»
ного одновременного нажатия кно-
пок « » и « » в течение 3 секунд
или более.

Нажмите кнопку « » и удерживай-


те ее в нажатом положении в тече-
Индикация данных ние 3 секунд или более. Переход в
о последней аварии, Вторая уставка нормальный режим производится
хранящихся температуры воды
в журнале аварий путем повторного нажатия кнопки
« » в течение 3 секунд или более.

Нажмите кнопку « » и удерживай-


те ее в нажатом положении в те-
чение 3 секунд или более для ото-
бражения последнего кода ошибки.

Нажмите кнопку « » и удерживай-


те ее в нажатом положении в тече-
ние 3 секунд. Переход в нормаль-
ПРИМЕЧАНИЕ: ный режим производится путем по-
Изменения режима индикации выполняется в нормальном режиме работы. вторного нажатия кнопки « » в те-
чение 3 секунд или более.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 57


Функция самодиагностики

Технический каталог

♦ Режим отображения данных о возникновении аварии


Сведения о нештатном отключении, включая срабатывание защитных устройств, запоминаются и отображают-
ся на панели управления.
Данные о возникновении ошибки (максимум 10 данных).
Пример:

В случае срабатывания реле


высокого давления в контуре 1

В случае срабатывания реле


высокого давления в контуре 2

ПРИМЕЧАНИЕ:
Если нештатная ситуация возникнет в этом режиме индикации, то этот режим индикации изменяется на режим индикации
ошибок.

♦ Индикация результатов проверки

Возврат к “CPU ROM number“


Код последней возникшей неисправности (нет)

Давление нагнетания, МПа

(Контур 1 = 1,92 MПa)

Давление нагнетания, МПа

Давление всасывания, МПа

(Контур 1 = 0,42 MПa)

Давление всасывания, МПа

Температура газа на стороне нагнетания (оп-


ция), °C
(Контур 1 = 82 °C)
Температура газа на стороне нагнетания (оп-
ция), °C

Температура газа на стороне всасывания, °C

(Контур 1 = -2°C)

58 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Функция самодиагностики

Технический каталог

Температура газа на стороне всасывания, °C

Температура испарения, °C

(Контур 1 = -4°C)

Температура испарения, °C

Температура воды на входе, °C

Средняя температура воды на выходе,°C

Уставка температуры воды на выходе, °C

Вторая уставка температуры воды на выхо-


де, °C

Уставка перепада температур нейтральной


зоны, °C

Регулирование производительности
компрессора,°C
Увеличение нагрузки
9
Регулирование производительности
компрессора,°C
Постоянная нагрузка

Отключение
по термостату

Контроль Высокоэффективный
Состояние индикатора неисправностей давления нагнетания режим
Контроль Режим пониженного
давления всасывания уровня шума
Контроль Контроль падения
перепада давления нагрузки (по температуре
воды на выходе)
Контроль Не используется
защиты от замораживания
Контроль Контроль температуры газа
пуска компрессора на стороне нагнетания
Повтор температуры газа Байпас жидкости
на стороне нагнетания (Не используется)
Ограничитель Не используется
тока

Состояние системы управления

Контроль пуска компрессора

Состояние системы управления

Контроль давления всасывания активирован

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 59


Функция самодиагностики

Технический каталог

♦ Индикация данных о неисправности, хранящихся в журнале аварий


Данные отображаются так же, как и при индикации результатов проверки.
Кроме данных о результатах проверки выводятся следующие дополнительные данные.

Температура испарения, °C

Температура воды на выходе,


(задняя сторона испарителя), °C

Состояние системы управления

Импульс открытия регулирующего вентиля

Импульс открытия регулирующего вентиля

♦ Вторая уставка температуры воды


Эта уставка температуры позволяет задать второе значение для температуры воды.
Эта уставка может быть изменена при помощи внешнего сигнала.

Порядок задания второй уставки температуры воды

1) Нажмите кнопку « » и удерживайте ее в нажатом положении в течение 3 секунд. После этого на дисплее бу-
дет отображено текущее значение уставки.

* Здесь показано, что значение уставки равно 6°С.


Если в данном режиме нажать кнопку « » или « », то дисплей переключается либо в режим «Задание
уставки температуры горячей воды», либо в режим «Задание уставки температуры холодной воды».

2) Одновременно нажмите кнопки тестирования « » и « » и удерживайте их нажатыми в течение 3 секунд или


более. Произойдет переход в режим задания уставок.
Теперь можно изменить значение уставки, нажимая кнопки тестирования « » или « ». Однако, значение
уставки, отображаемое на дисплее, в этот момент еще не является действующим значением.

Нажмите кнопку

Нажмите кнопку

60 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Функция самодиагностики

Технический каталог

3) Одновременно нажмите кнопки тестирования « » и « » и удерживайте их нажатыми в течение 3 секунд или


более. После этого значение уставки, выведенное на дисплей, запоминается и становится действующим зна-
чением.

* Уставка изменена и равна 9,5 °С.


* Изменение уставки температуры горячей воды выполняется в том же порядке.

Если подключение выполнено так, как показано ниже, то вторая уставка температуры становится доступной.

Разрешено Нет

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 61


Система управления

10. Система управления


Технический каталог

Содержание

10. Система управления................................................................................ 63


10.1. Стандартная последовательность операций для RCUE40CLG2,
RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2...................................................................................64

10.2. Стандартная последовательность операций для RCUE80CLG2,


RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2...............................................................................65

10

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 63


Система управления

Технический каталог

10.1. Стандартная последовательность операций для RCUE40CLG2, RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2


Функция
управления Управление пуском Система Устройства Отключение
Устройства
управления управления защиты
Главный выключатель OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Насос для охлажденной воды - OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
Насос для водяного - OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
охлаждения конденсатора
Кнопка пуска чиллера
- - - ON - - - - - - - - - - - OFF - OFF -
(ВКЛ/ОТКЛ)
Пульт Увеличение - - - - - - o o - - - - - - - - - -
управления нагрузки
Нейтрал. - - - - - - - - o - o - - o o - o -
Понижение - - - - - - - - o - o o - - - - -
нагрузки
Устройства
защиты №1 CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS

Индикатор OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF


питания
Индикатор
работы OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF ON OFF OFF
Индикатор
неисправности OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF
Подогреватель
картера CH1 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON ON ON ON OFF
компрессора

Электро- STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT
двигатель MC1 OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) OFF OFF (FLD) OFF OFF
компрессора
15% 15% 15~99% 100% 100% 15~99% 15~99% 15% 15~99% 100%

Электро- SV11 OFF OFF OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
магнитный SV12 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
клапан SV13 OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
5 сек

30 сек
Временной график 3 мин

Минимум 3 мин

ON: ВКЛ.
OFF: ОТКЛ.
CLS: Закрыт
OPN: Открыт
STA: Звезда
DLT: Треугольник
ULD: Разгрузка
FLD: Полная нагрузка

64 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Система управления

Технический каталог

10.2. Стандартная последовательность операций для RCUE80CLG2, RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2


Функция
управления Система Устройства
Управление пуском Отключение
Устройства управления защиты
управления
Главный выключатель OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
Насос для охлажденной
воды - OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
Насос для водяного
охлаждения конденсатора- OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF
Кнопка пуска чиллера - - - ON - - - - - - - - - - - - - - OFF - OFF -
(ВКЛ/ОТКЛ)
Увеличение
нагрузки - - - - - - - - o o - - - - - - o o - - - -
Пульт
управления Нейтрал. - - - - - - - - - - o - - - - o - - - o - -
Понижение - - - - - - - - - - - o o o o - - - - - - -
нагрузки
Устройства CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN OPN CLS CLS CLS CLS
защиты CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS CLS OPN CLS CLS CLS CLS
Индикатор OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF
питания
Индикатор OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF ON OFF OFF
работы
Индикатор OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF
неисправности
Подогреватель CH1 OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON ON ON ON ON OFF
картера
компрессора CH2 OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON ON ON ON OFF
STA DLT STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT
Электро- MC1 OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) OFF OFF OFF (FLD) OFF OFF
двигатель
компрессора 15% 15% 15% 15% 15~99% 100% 100% 15~99% 15~99% 15% 15~99% 100%
STA DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT DLT
MC2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) (FLD) (FLD) (ULD) (ULD) (ULD) OFF (ULD) (ULD) OFF OFF (FLD) OFF OFF
15% 15% 15~99% 100% 100% 15~99% 15~99% 15% 15~99% 15~99% 100%
SV11 OFF OFF OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Электро- SV12 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
магнитный SV13 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
клапан SV21 OFF OFF OFF ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SV22 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
SV23 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF
5 сек 5 сек

60 сек 30 сек
Временной график 3 мин

Минимум 3 мин

Компрессор, пущенный последним, повторно будет запущен первым 10


ON: ВКЛ.
OFF: ОТКЛ.
CLS: Закрыт
OPN: Открыт
STA: Звезда
DLT: Треугольник
ULD: Разгрузка
FLD: Полная нагрузка

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 65


Техническое обслуживание

11. Техническое обслуживание


Технический каталог

Содержание

11. Техническое обслуживание..................................................................... 67


11.1. Параметр .....................................................................................................................68

11.2. Система смазки ..........................................................................................................68

11.3. Отложения ...................................................................................................................68

11.4. Способ чистки .............................................................................................................69

11.5. Отключение на зимний период ..................................................................................70

11.6. Пуск в весенний период..............................................................................................70

11.7. Замена деталей ..........................................................................................................71

11.8. Холодильный контур ...................................................................................................71

11.9. Схема холодильного контура чиллера Hitachi с выносным конденсатором


(Модели RCUE 40, 50, 60, 100, 120 CLG2) ...............................................................72

11.10. Демонтаж компрессора ..............................................................................................73

11.11. Защитные и предохранительные устройства ...........................................................73


11.11.1. Настройки устройств защиты и управления................................................74

11.12. Номинальное рабочее давление ...............................................................................75

11.13. Протокол испытаний и технического обслуживания ................................................76

11
11.14. Ежедневная регистрация рабочих параметров ........................................................77

11.15. Обслуживание системы с хладагентом R407C ........................................................78

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 67


Техническое обслуживание

Технический каталог

Холодильную машину необходимо периодически проверять, выполняя те же действия, кото-


ВНИМАНИЕ! рые были описаны в параграфе «Тестирование системы». Для обеспечения надежной и дли-
При возникновении
возгорания необхо-
тельной работы оборудования следует обратить особое внимание на выполнение следую-
димо отключить се- щих дополнительных операций.
тевое электропита-
ние и использовать
огнетушитель, пред-
11.1. Параметр
назначенный для ту-
шения горящего мас- ♦ Компрессор
ла и электрообору- Полугерметичный винтовой компрессор требует периодического технического обслужи-
дования. Запрещает- вания, в том числе замену деталей. Более подробно см. «Руководство по сервисному
ся эксплуатировать
холодильную маши- обслуживанию винтовых компрессоров HITACHI».
ну вблизи горючих ве-
ществ, например, ла- ♦ Электрическое оборудование
ков, масляных красок Необходимо постоянно обращать особое внимание на рабочее напряжение, ток и ба-
и т.п. из-за опасно-
сти возникновения по-
ланс фаз. Необходимо проверять надежность контактов, убедиться в отсутствии не-
жара или взрыва. Не- плотной затяжки клемм, окисленных контактов, посторонних предметов и т. п.
обходимо отключать
сетевое электропи- ♦ Устройства управления и защиты
тание перед откры-
тием крышки элек-
В ходе эксплуатации запрещается перенастраивать устройства управления и защиты,
трического блока для кроме тех случаев, которые предусмотрены в таблице главы 8.
задания температу-
ры. Запрещается
включать холодиль-
11.2. Система смазки
ную машину, если не
установлены на свои ♦ Компрессор
места защитные Компрессоры заправлены на заводе маслом, указанным в главе «Сведения о компонен-
ограждения. тах» и на заводской табличке компрессора. Добавление масла не требуется, если не
ОПАСНО! нарушена герметичность холодильного контура.
Перед началом любых
работ внутри ящика 11.3. Отложения
с электроаппарату-
рой отключите элек-
тропитание с помо- Взвешенные частицы и другие минералы в воде для охлаждения конденсатора или в
щью главного выклю- охлажденной воде со временем приводят к образованию отложений на внутренних по-
чателя. верхностях пластин. Увеличение отложений минералов приводит к возникновению
чрезмерно высокого давления нагнетания или к понижению рабочего давления, что сви-
ОСТОРОЖНО!
Для поддержания хо- детельствует об отложениях в конденсаторе или водоохладителе. Данные на рисунке
лодильной машины в на странице 70 указывают диапазон значений давлений, когда требуется чистка.
работоспособном со- (Конденсатор: в случае конденсатора водяного охлаждения)
стоянии необходимо
проводить периодиче-
ОСТОРОЖНО!
ское техническое об-
служивание соглас- - Чистка теплообменников пластинчатого типа должна производиться специалистами. Для
но требованиям «РУ- этого следует обратиться к поставщику или дилеру HITACHI.
КОВОДСТВА». Не ка- - Необходимо периодически очищать сетчатый фильтр по мере его забивания. В противном
саться деталей на случае сетчатый фильтр будет поврежден из-за чрезмерно высокого давления на сетку.
стороне нагнета-
ния газа, так как тру-
бы на стороне нагне- ВНИМАНИЕ!
тания нагреты хла- - Это изделие оснащено теплообменником пластинчатого типа. В таком теплообменнике
дагентом до тем- вода протекает по узким каналам между пластинами. Следовательно, при попадании пыли
пературы выше 100 или забивании каналов вода может замерзнуть. Для предотвращения забивания каналов ре-
°C. Не использовать комендуется предусмотреть рядом с чиллером сетчатый фильтр с размером ячеек 20 мкм
эту холодильную ма- на входном трубопроводе с охлаждаемой водой. Значительные отложения в теплообменнике
шину для охлаждения
пластинчатого типа приведут к снижению холодопроизводительности или местному замер-
или нагрева питьевой
воды или пищи. Со- занию воды в теплообменнике. Настоятельно рекомендуется очищать теплообменник в то
блюдайте требова- же время, когда производится очистка сетчатого фильтра.
ния местных норма- - Следует обратить внимание на следующее предупреждение и на советы по способу очистки.
тивных документов. За консультациями следует обращаться к организации, занимающейся монтажом оборудова-
Отключить сетевое ния Hitachi.
электропитание при
обнаружении утеч- Вода
ки хладагента или
охлажденной/горя-
чей воды. Если холо-
дильную машину нель-
зя отключить с по-
мощью кнопки управ-
ления, то следует
отключить сетевое Хладагент
электропитание.

68 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Параметр
Техническое обслуживание

Технический каталог

ОСТОРОЖНО!
- Необходимо правильно выбирать чистящее средство в зависимости от вида отложений на пластинах теплообменника.
Тип чистящего средства зависит от степени загрязнения.
- Теплообменники пластинчатого типа изготовлены из нержавеющей стали. Не допускается использование чистящих
средств, содержащих соляную кислоту или фторсодержащие соединения. В противном случае теплообменник может
быть поврежден, что приведет к утечке хладагента.
- После чистки следует промыть чистой водой внутренние поверхности водяного контура, в том числе теплообменников.
Следует выполнить водоподготовку (предварительную обработку) для защиты водяного контура от коррозии или по-
вторного отложения налета после чистки.
- Применяя чистящее средство, следует подбирать концентрацию средства, длительность чистки и температуру в зави-
симости от степени загрязнения.
- Если для чистки применялась кислота, то необходимо после чистки провести нейтрализацию воды. Утилизация нейтра-
лизованной воды должна производиться организацией, занимающейся обработкой сточных вод.
- Чистящие и нейтрализующие средства оказывают разрушающее и раздражающее действие на глаза, кожу, слизистую
оболочку и т.п. Следовательно, при работе с ними необходимо использовать защитные средства (защитные очки, за-
щитные перчатки, защитную обувь, защитную одежду, защитную маску и т.д.) для того, чтобы предотвратить кон-
такт с этими веществами во время чистки.

11.4. Способ чистки

2
4

5
1
4
7 8

№ Наименование № Наименование
1 Холодильная машина 5 Растворенное чистящее средство
2 Охлажденная вода/Входная труба 6 Охлажденная вода/Выходная труба
3
4
Кислотостойкий водяной насос
Шланг
7
8
Бак для чистящего раствора
Бак для сточных вод 11
1. Монтаж контура очистки
- Отключите холодильную машину.
- Отключите циркуляционный водяной насос.
- Отсоедините трубопровод охлажденной воды или трубопровод охлаждающей воды и присоедините трубы цир-
куляционного водяного контура с кислотостойким водяным насосом.

2. Проверка циркуляционного контура


Залейте воду в бак для чистящего раствора и включите кислотостойкий водяной насос.
- Убедитесь в отсутствии утечек воды.
- Убедитесь в надежности присоединения водяного шланга.
- Убедитесь в том, что чистящее средство не повредит оборудование, находящееся рядом с холодильной маши-
ной, при попадании на это оборудование капель или пролива раствора.
- Убедитесь в наличии хорошей вентиляции.
- Убедитесь в отсутствии посторонних шумов.

3. Чистка
- Слейте воду из водяного контура системы кондиционирования.
- Подайте чистящий раствор из бака с помощью кислотостойкого водяного насоса.
- Пропускайте чистящий раствор в течение достаточного интервала времени (время чистки определяется в зави-
симости от типа чистящего средства, концентрации и степени загрязнения).

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 69


Техническое обслуживание

Технический каталог

4. Сточная вода
- Отключите кислотостойкий насос.
- Слейте сточную воду в предназначенный для этого бак.
- Налейте воду в бак для чистящего раствора и включите насос для промывки водой.
- Слейте промывочную воду в бак для сточной воды.
- Измерьте степень pH с помощью тестера pH и нейтрализуйте сточную воду, постепенно добавляя нейтрализую-
щее средство.
- После нейтрализации обратитесь к организации, занимающейся утилизацией сточных вод.

5. Нейтрализация водяного трубопровода.


- Налейте воду в бак для чистящего раствора.
- Выпустите воздух и включить кислотостойкий насос.
- Измерьте степень pH и постепенно добавляйте нейтрализующее средство, пока pH не достигнет значения pH = 7.
- Включите насос на определенный интервал времени для нейтрализации.
- Слейте использованную воду.
- Включите циркуляционный насос и промывайте водяной контур до тех пор, пока не пойдет чистая вода.

6. Повторный пуск
- Присоедините водяной трубопровод так, чтобы можно было включить чиллер.
- После чистки следует выполнить водоподготовку (предварительную обработку) для защиты водяного контура от
коррозии.
Давление газа на стороне всасывания, МПа

Линия насыщения

В этой зоне требуется чистка

Температура охлаждаемой воды на выходе, °C

11.5. Отключение на зимний период


Когда холодильная машина отключается на зимний период, необходимо очистить внутренние и наружные по-
верхности корпуса и высушить машину. Откачать хладагент в конденсатор и закрыть запорные клапаны на выхо-
де жидкостного контура. На время отключения необходимо закрыть холодильную машину чехлом для защиты от
пыли и других факторов окружающей среды. Убедиться в надежности затяжки сальников и колпачковых гаек на
клапанах.
Извлечь сливную пробку и слить остатки воды из конденсатора и трубопроводов водоохладителя, поскольку эта
вода может замерзнуть в холодное время. Очень полезно залить рассол (антифриз) в трубопроводную систему.

11.6. Пуск в весенний период


После длительного перерыва в работе необходимо подготовить холодильную машину, выполнив следующие дей-
ствия.
1. Тщательно осмотрите и очистите холодильную машину.
2. Очистите водяные трубопроводы и сетчатый фильтр.
3. Осмотрите насос, градирню и/или регулирующий клапан.
4. Затяните все винтовые клеммы и осмотрите панель.

ОСТОРОЖНО!
Если выключатель сетевого электропитания холодильной машины был длительное время в положении ОТКЛ, то необходи-
мо подать электропитание, по крайней мере за 12 часов до пуска, чтобы масло в нагнетательном отсеке компрессора до-
статочно прогрелось. Это необходимо для предотвращения вспенивания масла во время пуска.

70 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.7. Замена деталей


Детали для замены необходимо заказывать из «Перечня запасных деталей» компании HITACHI.

ОСТОРОЖНО!
Не используйте для замены неэквивалентные детали.

11.8. Холодильный контур


♦ Фильтр
При каждой разборке холодильного контура следует проверять степень забитости сетчатого фильтра.

♦ Заправка системы хладагентом


Проверьте заправку хладагента в системе по давлению газа на стороне нагнетания и на стороне всасывания.
Выполните проверку на утечку, если возникнут какие-либо подозрения. Необходимо всегда выполнять такие
проверки после каждой замены компонентов холодильного контура. Если требуется дозаправка хладагента, то
необходимо выполнить следующие действия, приведенные для двух ситуаций:

1. Когда газообразный хладагент полностью вытек


Перед заправкой необходимо полностью откачать и обезводить весь холодильной контур. Для удобства как
заправки, так и откачки рекомендуется установить блок манометров или эквивалентную систему на трубо-
провод, как показано ниже.
- Полностью откройте все запорные клапаны.
- Присоедините линию откачки к контрольным точкам на сторонах высокого и низкого давлений.
- Полностью откачайте весь контур с помощью вакуумного насоса.
- Заправьте хладагент в холодильный контур, контроль заправки осуществляйте путем взвешивания балло-
на для заправки. Необходимое количество хладагента указано на заводской табличке.
- Если заправка по весу прекращена из-за высокой температуры окружающего воздуха, то необходимо за-
крыть клапан и включить холодильную машину после того, как охлажденная вода начнет циркулировать
через водоохладитель.

2. Когда требуется только дозаправка хладагента


Присоедините блок манометров к контрольному патрубку на стороне низкого давления. Присоедините за-
правочный баллон к блоку манометров.
Включите холодильную машину после того, как охлажденная вода начнет циркулировать через водоохлади-
тель.
Повторите следующую процедуру до тех пор, пока не будет достигнуто номинальное давление (см. стр. 75).
- Следует медленно производить заправку газообразного хладагента в холодильный контур через кон-
трольную точку на стороне низкого давления.
11
- После заполнения холодильного контура проверьте давление.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 71


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.9. СХЕМА ХОЛОДИЛЬНОГО КОНТУРА ЧИЛЛЕРА HITACHI С ВЫНОСНЫМ


КОНДЕНСАТОРОМ (Модели RCUE 40, 50, 60, 100, CLG2)

Фланцевое соединение
Соединение развальцовкой
Соединение пайкой
Холодильный контур

Вход
Охлаждаемая вода
Выход

Чиллер с выносным Поставляется заказчиком


конденсатором

№ Наименование № Наименование
1 Компрессор 13 Испаритель
2 Обратный клапан 14 Запорный клапан (опция)
3 Предохранительный клапан 15 Датчик давления (низкого)
4 Запорный клапан 16 Реле высокого давления

5 Предохранительный клапан 17 Датчик давления (высокого)


(поставляется заказчиком)
Выносной конденсатор Предохранительный клапан
6 (поставляется заказчиком) 18 компрессора (опция)

7 Запорный клапан 19 Сдвоенный предохранительный клапан


компрессора (опция)
8 Запорный клапан A Манометр высокого давления
9 Фильтр-осушитель B Манометр низкого давления
10 Электромагнитный клапан C Запорный клапан
11 Смотровое стекло D Заправочный цилиндр

12 Электронный терморегулирующий E Вакуумный насос


вентиль

ПРИМЕЧАНИЕ:
Хладагент R407C должен заправляться в ЖИДКОМ виде.

72 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Техническое обслуживание

Технический каталог

ОСТОРОЖНО!
- Не допускается заправка холодильного контура КИСЛОРОДОМ, АЦЕТИЛЕНОМ или другими горючими или ядовитыми га-
зами для поиска утечек или проверки на герметичность. Эти газы крайне опасны, так как могут привести к взрыву. Для
указанных целей рекомендуется использовать сжатый воздух или азот.
- Минеральные отложения на пластинах водоохладителя действуют как теплоизоляторы и одновременно увеличивают со-
противление потоку воды, что приводит к снижению скорости течения воды и, следовательно, к снижению холодопроиз-
водительности.
Необходимо регулярно проверять теплообменники с целью выявления отложений. Периодичность проверки должна совпа-
дать с периодичностью проверок чиллера.
- Эти отложения необходимо удалить с помощью пропускания раствора кислоты через водяные каналы, предварительно
слив воду. Поскольку в разных географических зонах вода содержит разные минералы, то для очистки требуются разные
кислоты в зависимости от толщины отложений.
- Эта холодильная машина оснащена счетчиком времени работы. Когда общее количество рабочих часов чиллера с водя-
ным охлаждением конденсатора достигнет 40 000 часов или 5 лет после монтажа (для чиллера с воздушным охлаждением
конденсатора 24 000 часов или 3 года после монтажа) необходимо заменить подшипники в компрессоре. Более подробно
см. «Руководство по техническому обслуживанию винтовых компрессоров HITACHI».
- В холодильные системы на основе R407C необходимо заправлять хладагент в жидком состоянии, чтобы избежать изме-
нения его состава.

11.10. Демонтаж компрессора


♦ При демонтаже компрессора
Для демонтажа компрессора необходимо выполнить следующие операции.
1. Перед началом демонтажа необходимо собрать весь хладагент в конденсаторе.
2. Отключите переключатель DSW3 на плате PCB в электрическом блоке для того, чтобы компрессор мог ра-
ботать только на холодильный контур.
3. Обеспечьте циркуляцию охлажденной и охлаждающей воды с достаточным расходом через водоохладитель
и конденсатор. Включите чиллер на 10 минут и убедитесь в том, что поддерживается постоянный уровень
масла.
4. Отключите чиллер и полностью закройте запорный клапан на жидкостной линии.
5. Включите чиллер после обеспечения циркуляции воды через водоохладитель и конденсатор.
6. Отключите чиллер, когда низкое давление достигнет приблизительно 0,05 МПа. Не допускается работа при
давлении ниже 0,05 МПа. В противном случае компрессор может быть поврежден.
7. Подождите несколько минут. Если низкое давление возрастет до 0,15 - 0,2 МПа, то необходимо повторить
операции 5 и 6 четыре-пять раз.
8. Отключите подачу сетевого электропитания на холодильную машину.
9. Открутите болты на фланцах компрессора на сторонах нагнетания и всасывания.

11.11. Защитные и предохранительные устройства


Холодильная машина оснащена защитными и предохранительными устройствами для обеспечения надежной и
11
длительной работы оборудования.
Эти устройства настроены на заводе, поэтому не рекомендуется их регулировка на месте эксплуатации, кроме
тех настроек, которые перечислены ниже в таблице.
♦ Защита компрессора
1. Плавкий предохранитель и тепловое реле, установленные в электрическом блоке, размыкают электриче-
скую цепь питания каждого компрессора, когда ток через компрессор превысит заданное значение.
2. Термостат, встроенный в обмотку электродвигателя размыкает электрическую цепь, если температура об-
мотки превышает заданное значение.
3. Подогреватель масла в компрессоре предотвращает вспенивание масла во время пуска компрессора. Этот
подогреватель нагревает масло, когда компрессор не работает.
♦ Холодильный контур
1. Реле высокого давления и реле низкого давления защищают холодильный контур от чрезмерно высокого
давления на стороне нагнетания или от слишком низкого давления на стороне всасывания. Реле отключают
компрессор в случае нештатных значений давления нагнетания или давления всасывания.
2. На стороне нагнетания газа установлен предохранительный клапан. Если высокое давление превысит за-
данное значение, то газообразный хладагент будет выпущен, чтобы снизить чрезмерно высокое давление.
♦ Испаритель (водоохладитель)
Водоохладитель защищен от замораживания блокировкой насоса, термостатом для защиты от замораживания,
реле низкого давления и термостатом на линии всасывания.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 73


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.11.1. Настройки устройств защиты и управления

RCUE
Модель 40 50 60 80 100 120
CLG2

Компрессор
Ручной сброс, нерегулируемый (одно реле на каждый электродвигатель компрессора)
Реле высокого давления
Размыкание МПа 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80

Реле низкого давления Электронное управление


(Датчик давления)
МПа 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Размыкание
Встроенный термостат компрессора Ручной сброс, нерегулируемый (одно реле на каждый электродвигатель компрессора)

Размыкание °C 115 115 115 115 115 115

Замыкание °C 93 93 93 93 93 93

Электродвигатель компрессора (380-415 В, 50 Гц)


Предохранитель A 125 125 160 125 125 160
Ручной сброс, регулируемый
(один трехфазный комплект на каждый электродвигатель компрессора)
Тепловое реле A 54 65 80 54 65 80
Ручной сброс, регулируемый
(один трехфазный комплект на каждый электродвигатель компрессора)
Автоматический выключатель A 90 107 135 90 107 135
с магнитным расцепителем (опция)
Подогреватель картера компрессора Один подогреватель на каждый компрессор

Мощность Вт 150 150 150 150 150 150

Нагнетание газа (Электронное управление) (по одному на каждый контур)

Размыкание °C 140 140 140 140 140 140

Таймер CCP Нерегулируемый (один таймер на каждый компрессор)

Уставка времени сек 180 180 180 180 180 180

Звезда-Треугольник сек 5 5 5 5 5 5

Разгрузка во время пуска сек 30 30 30 30 30 30

На холодильном контуре (по одному на каждый контур)

Предохранительный клапан
МПа 3 3 3 3 3 3
Заданное давление
Термостат системы защиты от замораживания (по одному на каждый водоохладитель)

Размыкание °C 2 2 2 2 2 2

74 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.12. Номинальное рабочее давление


Через 15 минут после включения чиллера необходимо убедиться в том, что давление газа находится в допусти-
мых пределах.
Давление всасывания: Номинальное рабочее давление на стороне всасывания указано на рисунке ниже. Дав-
ление ниже 0,3 МПа относится к нештатной ситуации.
Давление нагнетания: Давление ниже 0,9 МПа или выше 2,2 МПа относится к нештатной ситуации.
Давление газа на стороне
всасывания, МПа

Стандартный рабочий диапазон

Температура охлаждаемой воды на выходе, °C

ОСТОРОЖНО!
- Периодическое техническое обслуживание
Для поддержания холодильной машины в работоспособном состоянии необходимо периодически проводить техническое
обслуживание согласно требованиям «РУКОВОДСТВА».
- Возгорание
При возникновении возгорания необходимо отключить сетевое электропитание и воспользоваться огнетушителем для
тушения горящего масла и электрооборудования.
- Горючие вещества
Не допускается работа холодильного оборудования вблизи горючих веществ, например, лака, масляной краски и т.д. из-за
опасности их возгорания или взрыва.
- Сервисные панели и крышка блока электрических подключений
Отключить электропитание, если сняты сервисные панели или крышка блока электрических подключений для задания
температуры. Не допускается работа холодильной машины без установленных на свои места сервисных панелей.
- Горячие трубы
Запрещается касаться руками деталей на стороне нагнетания газа, так как трубы на этой стороне нагреты хладаген-

11
том, и температура может превышать 100° C.
- Назначение
Не допускается использование холодильной машины для охлаждения питьевой воды или пищи. Соблюдайте требования
местных нормативных документов.
- Неисправности
Отключить сетевое электропитание при обнаружении утечки хладагента или охлажденной воды. Если холодильную ма-
шину нельзя отключить с помощью кнопки управления, то следует отключить сетевое электропитание.
- Срабатывание устройства защиты
В случае срабатывания одного из защитных устройств и останова холодильной машины необходимо устранить причи-
ну останова и повторно запустить машину. Устройства защиты используются для защиты оборудования от нештат-
ной работы. Поэтому при срабатывании одного из защитных устройств необходимо устранить причину срабатывания,
воспользовавшись информацией в разделе «Поиск и устранение неисправностей» настоящего «РУКОВОДСТВА» или обра-
титься в местное представительство.
- Предохранитель
Необходимо использовать плавкий предохранитель, имеющий требуемые параметры. Запрещается использование сталь-
ного или медного провода вместо плавкого предохранителя. В противном случае могут наступить серьезные послед-
ствия, например, может возникнуть пожар.
- Устройства защиты
Запрещается закорачивать цепь в обход защитных устройств. В противном случае могут наступить серьезные послед-
ствия.
- Регулировка устройств защиты
Запрещается перенастраивать защитные устройства. В противном случае могут возникнуть серьезные проблемы.
Во время работы оборудования запрещается касаться электрических компонентов за исключением кнопок управления.
Запрещается нажимать кнопку автоматического выключателя с магнитным расцепителем. В противном случае могут
возникнуть серьезные проблемы.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 75


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.13. Протокол испытаний и технического обслуживания

MODEL: RCUE Заводской номер


Заводской номер КОМПРЕССОРА

НАИМЕНОВАНИЕ И АДРЕС КОМПАНИИ-ПОКУПАТЕЛЯ:

ДАТА:
1. Достаточен ли расход воды через конденсатор (в случае конденсатора
с водяным охлаждением) и водоохладитель?
2. Проверен ли водяной трубопровод на отсутствие утечек?
3. Смазаны ли насос охлаждающей воды, вентилятор и электродвигатель
(в случае конденсатора с воздушным охлаждением)?
4. Проработала ли холодильная машина, по крайней мере, 20 минут?
5. Проверка температуры охлажденной воды:
Вход ºC Выход ºC
6. Проверка температуры воды для охлаждения конденсатора
(в случае конденсатора с водяным охлаждением):
Вход ºC Выход ºC

7. Проверка температуры воздуха на входе конденсатора (в случае конденсатора с воздушным охлаждением):


Вход ºC Выход ºC

8. Проверка температуры на линии всасывания и линии перегрева:

Температура в линии
всасывания: ºC ºC
Перегрев: ºC ºC

9. Проверка давления:

Давление нагнетания: MPa MPa


Давление всасывания: MPa MPa

10. Проверена ли холодильная машина на отсутствие утечек хладагента?

11. Очищена ли холодильная машина внутри и снаружи?

12. Нет ли постороннего шума от панелей корпуса?

76 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.14. Ежедневная регистрация рабочих параметров

Модель:
Дата:
Погода:
Время пуска установки: Останов ( )
Температура окружающего DB ºC
воздуха
WB ºC

Температура воздуха в помещении ºC

Компрессор Высокое МПа


давление
Низкое МПа
давление
Напряжение V
Ток A
Температура воды для охлаждения Вход ºC
конденсатора (конденсатор водяного
охлаждения)
Температура воздуха для охлаждения Выход ºC
конденсатора: (конденсатор
воздушного охлаждения)
Температура Вход ºC
охлаждаемой воды Выход ºC
Ток в насосе для воды, охлаждающей конденсатор A
(в случае конденсатора водяного охлаждения)
Ток в насосе для охлаждаемой воды A
Ток в градирне (в случае конденсатора A
водяного охлаждения)

11
ПРИМЕЧАНИЯ

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 77


Техническое обслуживание

Технический каталог

11.15. Обслуживание системы с хладагентом R407C


♦ Хладагент
Хладагент R407C принадлежит к типу гидрофторуглеродов (ГФУ) и не приводит к истощению озонового слоя.
Если этот хладагент будет смешан с другим хладагентом, то его свойства значительно изменятся. Поэтому при
работе с этим хладагентом необходимо соблюдать следующие правила.

ПРИМЕЧАНИЕ.
Необходимо заправлять хладагент только в ЖИДКОМ состоянии, а НЕ В ГАЗООБРАЗНОМ. Так как R407C относит-
ся к зеотропным смесям, то во время заправки в газообразном состоянии в систему поступают только легкокипя-
щие компоненты смеси, а компоненты, кипящие при более высокой температуре, остаются в заправочном баллоне.

Баллон, блок манометров и заправочный шланг должны быть предназначены для работы с хладагентом R407C.
Необходимо настроить параметры баллона так, чтобы хладагент заправлялся в жидком состоянии.

♦ Компрессорное масло
Для этой холодильной системы применяется масло Japan Energy «Freol» UX300, в котором легко растворяет-
ся R407C. Другие виды масла запрещены для использования, поэтому нельзя допускать смешивания масел во
время технического обслуживания и выполнения сервисных работ. Это масло отличается высокой гигроскопич-
ностью.
Поэтому при работе влажность должна быть минимальна.

♦ Оборудование для сервисного обслуживания


При выполнении работ по сервисному обслуживанию систем на R407C используемое оборудование, в том чис-
ле заправочный баллон, заправочный шланг, вакуумный насос и т.д. нельзя смешивать с оборудованием, при-
менявшимся для хладагента R22, чтобы не допустить изменения состава R407C.

78 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Поиск и устранение
неисправностей

12. Поиск и устранение неисправностей


Технический каталог

Содержание

12. Поиск и устранение неисправностей ..................................................... 79


12.1. Таблица «Поиск и устранение неисправностей» .......................................................80

12

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 79


Поиск и устранение
неисправностей

Технический каталог

12.1. Таблица «Поиск и устранение неисправностей»

Неисправность Возможная причина Действия по проверке и устранению


Разомкнута блокировочная цепь для насоса подачи 1. Проверить контактор насоса. При необходимости,
охлажденной воды отремонтировать или заменить.
2. Проверить работоспособность насоса.

Компрессор не работает Сработали электрические защитные устройства 1. Устранить причину и нажать кнопку «ON» (ВКЛ).
Перейти к следующему сработавшему устройству.
Неправильное подключение кабелей электропита- 1. Поменять места подключения кабеля сетевого
ния компрессора электропитания к двум из трех клемм R, S и T.
Останов компрессора Повышенное давление нагнетания 1. См. «Высокое давление нагнетания»
из-за срабатывания реле
высокого давления Неправильная работа реле высокого давления 1. Заново настроить или заменить в случае неисправности
Чрезмерно высокое давление нагнетания и давле- 1. См. «Высокое давление нагнетания» и «Высокое
ние всасывания давление всасывания»

Останов компрессора Высокое или низкое напряжение, обрыв фазы или 1. Проверить линию электропитания и контакторы.
из-за срабатывания реле небаланс фаз При необходимости, отремонтировать.
максимального тока Ослаблена затяжка клеммы 1. Затянуть ослабленное электрическое соединение
или отремонтировать, при необходимости.
Неправильная работа реле максимального тока 1. Заменить при необходимости.
Чрезмерно низкая температура охлажденной воды 1. Проверить положение ручки настройки: не задана
на выходе ли слишком низкая температура охлажденной воды
Останов компрессора Неисправный термистор 1. Проверить работоспособность термистора.
из-за срабатывания Заменить при необходимости.
защиты от замерзания
Недостаточный расход охлажденной воды 1. Проверить вращение насоса.
Присутствие воздуха в водяном контуре 1. Выпустить воздух.
Высокое или низкое напряжение, обрыв фазы или 1. Проверить линию электропитания и контакторы.
небаланс фаз При необходимости отремонтировать.
Останов компрессора
по команде встроенного Чрезмерный перегрев 1. Проверить, нет ли утечки хладагента.
термостата или Неисправный элемент 1. Проверить контакты встроенного термостата в хо-
термостата на линии лодном состоянии.
нагнетания газа Чрезмерно высокое давление нагнетания и низкое 1. См. «Высокое давление нагнетания» и «Высокое
давление всасывания давление всасывания».
Высокое давление нагнетания или низкое давле- 1. См. «Высокое давление нагнетания» и «Низкое
ние всасывания давление всасывания».
Недостаточное
Неправильная настройка термостата 1. Перенастроить термостат.
охлаждение
Неисправен механизм разгрузки 1. Отрегулировать механизм разгрузки. Отремонтировать
или заменить детали механизма, при необходимости.
Закупоривание из-за обратного потока жидкости в 1. Проверить уровень перегрева всасываемого газа. Под-
Шумная работа компрессор держивать уровень перегрева в допустимых пределах.
компрессора Изношенные детали 1. Проверить, не являются ли источником звука внутрен-
ние детали. Заменить компрессор, при необходимости.
Посторонние шумы Ослабленные винтовые крепления 1. Затянуть винты на всех деталях.
Неисправен термистор 1. Отрегулировать настройку температуры.
2. Заменить термистор.

Неисправен клапан с электромагнитным управле- 1. Проверить катушку в электромагнитном управле-


Не работает разгрузка нием нии клапана.
2. Проверить, не забиты ли проходы.
Изношен механизм разгрузки 1. Проверить детали механизма разгрузки в ком-
прессоре.
Теплая вода на входе или недостаточный расход 1. Открыть клапан.
воды через конденсатор
Клапан на выходе газа из конденсатора не полно- 1. Проверить состояние клапанов, капиллярных трубок
стью открыт и сетчатого фильтра. Заменить, при необходимости.
Избыточная заправка хладагента 1. Слить хладагент.
Высокое давление
Пластины конденсатора покрыты налетом, грязью, 1. Очистить пластины конденсатора, контактирую-
нагнетания
коррозией и другими отложениями щие с водой, с помощью химикатов.
Давление всасывания выше номинального значения 1. См. «Высокое давление всасывания».
Высокая температура на входе конденсатора или 1. Проверьте исправность вентилятора
недостаточный расход воды через конденсатор 2. Проверить, не засорен ли теплообменник. При
необходимости, очистить.

80 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Поиск и устранение
неисправностей

Технический каталог

Неисправность Возможная причина Действия по проверке и устранению

Слишком большой расход воды через конденсатор 1. Отрегулировать положения крана в водяном кон-
или вода слишком холодная туре или регулирующего клапана.
2. Проверить работу градирни.

Недостаточна заправка хладагента 1. Добавить хладагент.


Утечка газа через выходной клапан конденсатора 1. Проверить, сколько времени понадобится для вы-
равнивания высокого и низкого давления.
2. Проверить рабочий ток агрегата.
Низкое давление 3. Замените клапан на выходе газа из конденсатора
нагнетания при необходимости.
Обратный поток жидкого хладагента из водоохла- 1. Проверить работу и положение катушки терморе-
дителя, что приводит к вспениванию масла гулирующего вентиля. Отремонтировать или заме-
нить при необходимости.
2. Температура воды на входе существенно ниже
предельного значения температуры.

Давление всасывания ниже номинального 1. См. «Низкое давление всасывания».


значения
Высокое давление нагнетания 1. См. «Высокое давление нагнетания»
Избыточная заправка хладагента 1. Слить хладагент.
Обратный поток жидкого хладагента из водоохла- 1. Проверьте работоспособность и настройку термо-
дителя регулирующего вентиля. Убедитесь, что термочув-
ствительный элемент надежно присоединен трубе
Высокое давление линии всасывания и хорошо изолирован.
всасывания 2. Температура воды на входе существенно выше
номинального значения.
Утечка газа через выходной клапан конденсатора. 1. Проверить выходной газовый клапан конденса-
тора.
Недостаточная изоляция трубопровода охлажден- 1. Проверить изоляцию трубопровода.
ной воды
Жидкостной клапан на выходе конденсатора не 1. Открыть клапан.
полностью открыт
Неправильное управление терморегулирующим 1. Проверить положение катушки терморегули-
вентилем или неисправный вентиль рующего вентиля. При необходимости отремонтиро-
вать или заменить.

Температура охлажденной воды на входе суще- 1. Проверить характеристики изоляции.


ственно ниже номинального значения температуры
Низкое давление
всасывания Недостаточна заправка хладагента 1. Добавить хладагент.
Циркуляция избыточного масла в системе 1. Проверить заправку масла.
Недостаточный расход охлажденной воды через
водоохладитель
Низкое давление нагнетания
1. Проверить трубопровод охлажденной воды с це-
лью выявления потерь давления.
1. Отрегулировать запорный клапан на водяном
12
контуре.
Отложения на пластинах водоохладителя 1. Очистить пластины.

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 81


Рабочие характеристики

13. Рабочие характеристики


Технический каталог

Содержание

13. Рабочие характеристики ......................................................................... 83


13.1. Рабочие характеристики.............................................................................................84

13.2. Настройки и дополнительные опции .........................................................................86

13

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 83


Рабочие характеристики

Технический каталог

13.1. Рабочие характеристики

Модель (R407C) RCUE40CLG2 RCUE50CLG2 RCUE60CLG2

Электропитание - 380/415 В; 3 фазы + N; 50 Гц

Холодопроизводительность кВт 120 145 180

Суммарная потребляемая мощность кВт 34,4 42,4 52,1

Габаритные размеры Высота мм 1562 1562 1562

Ширина мм 1045 1045 1104

Глубина мм 885 885 885

Цвет корпуса Серый естественный

Транспортировочная масса кг 630 680 730

Тип компрессора - Полугерметичный винтовой

Модель - 40ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z

Количество - 1 1 1

Подогреватель картера Вт 150

Тип масла - Japan Energy Freol UX300 (Эфирное)

Регулирование производительности Ступенчатое Плавное регулирование производительности

% 15~100

Тип хладагента R407C

Регулирование расхода - Электронный терморегулирующий вентиль

Количество независимых контуров - 1

Тип испарителя Паяный пластинчатый теплообменник

Система управления - Микропроцессор

Соединение труб
Присоединительные патрубки водяного 3" Victaulic (1 x ВХОД/1 x ВЫХОД)
контура испарителя
Присоединительные патрубки газовой мм ∅ 41,3 (наружный)
линии холодильного контура
Присоединительные патрубки
жидкостной линии холодильного контура мм ∅ 28,6 (наружный)
Температура охлаждаемой воды
на выходе ºC 5~15

Температура конденсации (Tc) ºC 30~65


Максимально допустимое давление МПа 1,03
воды в испарителе
Защитные и предохранительные - Защита от неправильного чередования фаз, плавкий предохранитель
устройства и тепловое реле компрессора, встроенный термостат компрессора,
подогреватель картера. Плавкий предохранитель в цепи управления,
реле высокого давления, контроль низкого давления, контроль
температуры нагнетания, контроль температуры всасывания,
защита от замораживания и счетчик времени работы компрессора.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Номинальная холодопроизводительность определена
при следующих условиях:
- Температура охлаждаемой воды на входе: 12 °C Давление
- Температура охлаждающей воды на выходе: 7 °C
- Температура конденсации: 45 °C

Энтальпия

84 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Рабочие характеристики

Технический каталог

Модель (R407C) RCUE80CLG2 RCUE100CLG2 RCUE120CLG2

Электропитание - 380/415 В; 3 фазы + N; 50 Гц

Холодопроизводительность кВт 240 290 360

Суммарная потребляемая мощность кВт 68,8 84,8 104,2

Габаритные размеры Высота мм 1720 1720 1720

Ширина мм 1104 1104 1104

Глубина мм 1471 1471 1471

Цвет корпуса Серый естественный

Транспортировочная масса кг 1200 1310 1380

Тип компрессора - Полугерметичный винтовой

Модель - 40ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z

Количество - 2 2 2

Подогреватель картера Вт 150x2

Тип масла - Japan Energy Freol UX300 (Эфирное)

Ступенчатое Плавное регулирование производительности


Регулирование производительности
% 7,5, 15~100

Тип хладагента R407C

Регулирование расхода - Электронный терморегулирующий вентиль

Количество независимых контуров - 2

Тип испарителя Паяный пластинчатый теплообменник

Система управления - Микропроцессор

Соединение труб
Присоединительные патрубки водяного
контура испарителя 3” Victaulic ( 1 x ВХОД/1 x ВЫХОД )
Присоединительные патрубки газовой
линии холодильного контура мм ∅ 41,3 (наружный) x 2
Присоединительные патрубки
жидкостной линии холодильного контура мм ∅ 28,6 (наружный) x 2
Температура охлаждаемой воды ºC 5~15
на выходе
Температура конденсации (Tc) ºC 30~65

Максимально допустимое давление

13
воды в испарителе МПа 1,03

Защитные и предохранительные Защита от неправильного чередования фаз, плавкий предохранитель


устройства
и тепловое реле компрессора, встроенный термостат компрессора,
подогреватель картера. Плавкий предохранитель в цепи управления,
- реле высокого давления, контроль низкого давления, контроль
температуры нагнетания, контроль температуры всасывания,
защита от замораживания и счетчик времени работы компрессора.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Номинальная холодопроизводительность определена
при следующих условиях:
- Температура охлаждаемой воды на входе: 12 °C
- Температура охлаждающей воды на выходе: 7 °C Давление
- Температура конденсации: 45 °C

Энтальпия

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 85


Рабочие характеристики

Технический каталог

13.2. Настройки и дополнительные опции


В таблице ниже приведены дополнительные настройки (опции).

Характеристики Стандарт Опция Примечания

Температура на выходе 0 ~ 4 °С (Низкая 1) 


Низкая 
Температура на выходе -1 ~ -5 °С (Низкая 2)
температура воды
Температура на выходе -6 ~ -10 °С (Низкая 3) 

Компрессор Расширенное управление минимальной производительностью  DSW 7-3 ВКЛ


Автоматический выключатель компрессора  На каждом компрессоре
Главный выключатель 

Переключатель местного/дистанционного управления 

Сообщение о конкретной неисправности  С помощью кода неисправности


Счетчик времени работы 

Датчик давления (высокого и низкого) 

Цепь электропитания насоса  Контакт ВКЛ/ОТКЛ насоса


Сухой контакт для дистанционной индикации  Насос, Работа, Неисправность
Система управления Внешний контакт, напряжение 24 В пост. тока  Уровневый или импульсный сигнал
Защита от кратковременного отключения электропитания 

Восстановление после исчезновения электропитания 

2 различные уставки температуры 

Пульт дистанционного управления  220-240 В пер. тока

Интерфейс для подключения к системе диспетчеризации  LON


здания (HARC-70CE1)/OP
CSC-5S 

Нумерация жил кабелей 

Независимый контур 

Теплоизоляция для труб линии всасывания  Сторона низкого давления


Нагнетательный клапан 

Всасывающий клапан 

Холодильный контур Двойной предохранительный клапан 

Предохранительный клапан линии всасывания 

Предохранительный клапан компрессора 

Сдвоенный предохранительный клапан компрессора 

Отображение давления (высокого и низкого)  Стандарт: Дисплей на рабочей панели

 PED: Директива по оборудованию,


Сертификат PED (97/23/EC)
работающему под давлением
Давление воды 10 бар 

PN 16 Flange  С ответным фланцем


Испаритель
(водоохладитель) Дифференциальное реле давления воды 

Реле протока воды (устанавливается на месте монтажа) 

Нагреватель водоохладителя 

Водяной фильтр 

Испытания в присутствии заказчика 

Резиновые маты на фундамент 


Остальные модели
Пружинные виброизолирующие опоры 

Деревянная упаковка 

( - Доступно)

86 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Чертежи

14. Чертежи
Технический каталог

Содержание

14. Чертежи .................................................................................................... 87


14.1. Габаритные чертежи ...................................................................................................88
14.1.1. RCUE40CLG2 ..................................................................................................88
14.1.2. RCUE50CLG2 ..................................................................................................88
14.1.3. RCUE60CLG2 ..................................................................................................89
14.1.4. RCUE80CLG2 ..................................................................................................89
14.1.5. RCUE100CLG2 ................................................................................................90
14.1.6. RCUE120CLG2 ................................................................................................90

14.2. Схемы электрических подключений .........................................................................91


14.2.1. Цепь электропитания для RCUE(40~120)CLG2 ...........................................91
14.2.2. Цепь управления для RCUE40CLG2, RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2 ........92
14.2.3. Цепь управления для RCUE80CLG2, RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2 ....93
14.2.4. Главная плата управления .............................................................................94
14.2.5. Печатная плата реле ......................................................................................95
14.2.6. Проводка заказчика ........................................................................................96
14.2.7. Перечень запасных частей.............................................................................97

14

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 87


Чертежи

Технический каталог

14.1. Габаритные чертежи


14.1.1. RCUE40CLG2

, ,

Ящик
с электроаппаратурой

Отверстие для ввода


кабелей электропитания
Отверстие для ввода
кабелей управления

Вход воды в испаритель

4 отверстия для подъема


,
,

,
,
Выход воды из испарителя ,
0 (сварное соединение)

54 (соединение 3B Victaulic)

14.1.2. RCUE50CLG2

, ,

Ящик
с электроаппаратурой

Отверстие для ввода


кабелей электропитания
Отверстие для ввода
кабелей управления

Вход воды в испаритель

4 отверстия для подъема


,

,
,

Выход воды из испарителя ,


0 (сварное соединение)

54 (соединение 3B Victaulic)

88 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Чертежи

Технический каталог

14.1.3. RCUE60CLG2

, ,

Ящик
с электроаппаратурой

Отверстие для ввода


кабелей электропитания
Отверстие для ввода
кабелей управления

Вход воды в испаритель

4 отверстия для подъема


,

,
,

,
Выход воды из испарителя
,
0 (сварное соединение)

54 (соединение 3B Victaulic)

14.1.4. RCUE80CLG2

Ящик
с электроаппаратурой

Вход воды
в испаритель

4 отверстия
для подъема
,

Отверстие для ввода Отверстие для


кабелей электропитания ввода кабелей
управления

14
109 (охладитель, сварное соединение)
Выход воды из испарителя
163 (охладитель, соединение 3B Victaulic)

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 89


Чертежи

Технический каталог

14.1.5. RCUE100CLG2

Ящик
с электроаппаратурой

Вход воды
в испаритель
4 отверстия
для подъема
,

Отверстие для ввода Отверстие для


кабелей электропитания ввода кабелей
управления

13 (охладитель, сварное соединение)


Выход воды из испарителя
67 (охладитель, соединение 3B Victaulic)

14.1.6. RCUE120CLG2

Ящик
с электроаппаратурой

Вход воды
в испаритель
4 отверстия
для подъема
,

Отверстие для ввода Отверстие для


кабелей электропитания ввода кабелей
управления

13 (охладитель, сварное соединение)


Выход воды из испарителя
67 (охладитель, соединение 3B Victaulic)

90 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Чертежи

Технический каталог

14.2. Схемы электрических подключений


14.2.1. Цепь электропитания для RCUE(40~120)CLG2

380/415 В;
3 фазы+N;
50 Гц к

ПРОВОДНИКИ КАБЕЛИ
к
к
к

Автоматический выключатель Автоматический выключатель


с магнитным расцепителем для компрессора с магнитным расцепителем для компрессора
(опция) (вместо PFC11 ~ 13) (опция) (вместо PFC21 ~ 23)

Только для агрегатов Только для агрегатов


с 1 холодильным контуром с 2 холодильными контурами

От

От

От
От

От
От

От

От

14

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 91


Чертежи

Технический каталог

14.2.2. Цепь управления для RCUE40CLG2, RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2

92 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Чертежи

Технический каталог

14.2.3. Цепь управления для RCUE80CLG2, RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2

14

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 93


H-Link (управление
через систему диспетчеризации)

94
к
14.2.4. Главная плата управления

TCGB0051 rev 0 - 09/2009


к Поставляются заказчиком Для агрегатов с 2 и более
холодильными контурами

Реле давления воды (опция)


Чертежи

Технический каталог

к
Чертежи

ФРАГМЕНТ Т
(агрегаты с 1 контуром)
Технический каталог

Для n = 1 (от PCBc)


Для n > 1 (от PCBdn)
Только для PCBd1
14.2.5. Печатная плата реле

ФРАГМЕНТ Т
(агрегаты с 2 контурами)

ФРАГМЕНТ Q

К PCBF
только для
последней
PCBd (PCBN)

TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Для n = 1 к n = N – 1 (к PCBdn) (n = 1, … N)
Для n = N; <24'><25’>(к PCBF1). [<26’> Не используется]

95
14
НИЗКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО Фаза S

ПРИМЕЧАНИЕ:
ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ В случае дистанционного управления
необходимо удалить этот провод

96
Фаза S
СИГНАЛ АВАРИЙНЫЙ 24 В
ПУСК/ОСТАНОВ СИГНАЛ пост. тока
Нейтраль
14.2.4. Главная плата управления

2 контура
ВКЛ/ОТКЛ ИНДИКАТОР Блокировка
АВАРИИ насоса

Клеммы E ~ Fare H-link (Низковольтный сигнал)


Выключатель дистанционного управления (RSV-A) (Опция)
Выключатель насоса

TCGB0051 rev 0 - 09/2009


ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ
- ДИФФ. РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ – - РЕЛЕ ПРОТОКА (ОПЦИИ)

2-я уставка
температуры
- РЕЛЕ ПРОТОКА (ОПЦИИ)

2-я уставка
температуры
2-я уставка Выключатель (ОПЦИЯ) Принудительная Выходной сигнал
внешнего нагрузка компрессора естественного охлаждения
температуры термостата (только контур № 1)

1. Все настройки должны быть выполнены до подачи сетевого электропитания.


В случае индивидуальной индикации без пульта дистанционного управления Проводка заказчика НАСТРОЙКА НИЗКОВОЛЬТНОГО УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ
РЕЖИМ Настройка Dip-переключателей
Принудительная нагрузка (НИЗКОВОЛЬТ. СИГНАЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗ.) (DSW1 главной платы PCB)
компрессора
НОРМАЛЬНЫЙ
РЕЖИМ РЕЖИМ
Не принуд. (НИЗКОВОЛЬТ. СИГНАЛЫ НЕ ИСПОЛЬЗ.)
нагрузка
Сброс РЕЖИМ 1
нагрузки (Hi / Lo)
Увелич.
нагрузки
Поддерж. РЕЖИМ 1 мин. 100 мс
Чертежи

нагрузки (импульс) мин. 100 мс


Термост.
откл.

2. Переключение Дистанционное/Местное на панели управления должно быть установлено на Дистанционное.


Технический каталог

3. Клеммы 1 ~ n57 предназначены для переменного тока 220-240 В, клеммы A ~ D предназначены для постоянного тока 24 В.
Чертежи

Технический каталог

14.2.7. Перечень запасных частей

Обозначение Наименование Примечания Обозначение Наименование Примечания

MC1-n Электродвигатель компрессора SV11-n1 Пусковой электромагнитный клапан


MI Главный изолятор SV12-n2 Электромагнитный клапан снижения нагрузки

Пускатель электродвигателя компрес- SV13-n3 Электромагнитный клапан повышения на-


CMC1-n
сора грузки

Пускатель электродвигателя компрес-


CMCs1-sn SVn Электромагнитный клапан
сора (при пуске)
Пускатель электродвигателя компрес-
CMCD1-Dn TM1-n Счетчик времени работы
сора (соединение треугольником)
Держатель плавкого предохранителя или дополнитель-
PFC1-n ный автоматический PCBA Печатная плата дисплея
электродвигателя компрессора выключатель
Плавкий предохранитель электродвига- или дополнитель-
EFC11-n3 ный автоматический PCBB Печатная плата рабочих режимов
теля компрессора выключатель
Реле перегрузки по току электродвига-
ORC1-n PCBC1 Печатная плата центрального процессора
теля компрессора
ITC1- n Встроенный термостат компрессора PCBD1-Dn Печатная плата реле
CH1-n Подогреватель картера PCB F Печатная плата электронного терморегулиру-
ющего вентиля
Реле давления воды, реле протока воды
ARh,r,1-n Дополнительное реле WPC Опция
(контур испарителя)
ОТКЛ: 2,80 МПа Кнопка пуска (ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВ-
PSH1-n Реле высокого давления PBSR1
ВКЛ: Ручной сброс ЛЕНИЕ)
TF 1,2,3,4,5 Трансформатор PBSR2 Кнопка останова (ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВ-
ЛЕНИЕ)
Датчик давления на линии высокого Индикаторная лампа дистанционной сигнали- Поставляется
Pd1-n RL(1-n,C,H) зации (состояние холодильного контура агре-
давления гата, рабочий режим установки) заказчиком
Индикаторная лампа дистанционной сигнали-
Ps1-n Датчик низкого давления OL(1-n)
зации (авария холодильного контура агрегата)
Терморезистор для измерения темпе- Контактор насосов
THMwi ратуры воды на входе CMP1,2

THMwo 1,2,3 Терморезистор для измерения темпе- TRP1-2 Тепловое реле насосов
ратуры воды на выходе

THMs1-n Терморезистор для измерения темпе- WPH Реле протока воды (контур конденсатора)
ратуры всасываемого газа

THMd1-n Терморезистор для измерения темпе- CMT Контактор градирни


ратуры нагнетаемого газа
Терморезистор для измерения темпе- Электронный терморегулирующий вентиль
THMr2 1-n ратуры хладагента перед регулирую- MVn
щим вентилем (exp v.)
Терморезистор для измерения темпе- Электрический нагреватель для испарителя Опция
THMwo 11~31 ратуры воды на выходе испарителя EHn

Фильтр подавления помех (тороидаль- Реле, поставляемые заказчиком


MFA ные сердечники) SW1~6

EF1~5 Предохранитель 6A

Модель

RCUE (40/ 50/ 60) CLG2


n

1
14
RCUE (80/ 100/ 120) CLG2 2

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 97


Подбор модели

15. Подбор модели


Технический каталог

Содержание

15. Подбор модели......................................................................................... 99


15.1. Пример подбора ........................................................................................................100

15.2. Таблица производительностей ................................................................................101

15.3. Электрические характеристики ................................................................................105

15.4. Акустические характеристики ..................................................................................106

15

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 99


Подбор модели

Технический каталог

15.1. Пример подбора


1. Определение требований к системе
Температура конденсации: 40 °C
Температура охлаждаемой воды на входе: 12 °C
Температура охлаждаемой воды на выходе: 7 °C
Холодопроизводительность: 300 кВт
Хладагент: R407C
2. Подбор модели и сравнение характеристик
Из таблицы холодопроизводительности выбирается модель RCUE100CLG2, имеющая следующие характери-
стики
Холодопроизводительность: 302,1 кВт
Производительность конденсатора: 377,7 кВт
Расход охлаждаемой воды: 52,0 м3/ч
Гидравлическое сопротивление водоохладителя: 54,7 кПа
Потребляемая мощность компрессора: 75,5 кВт
3. Подбор выносного конденсатора
Исходя из приведенных выше требований по производительности конденсатора выберите подходящую модель
выносного конденсатора, пользуясь данными производителя.
4. Определение рабочей точки по температуре конденсации
Определите рабочую точку для проектных условий и убедитесь, что температура конденсации при максималь-
ной рабочей температуре не превышает верхнего предела рабочего диапазона (см. «Диапазоны рабочих пара-
метров»).

ПРИМЕЧАНИЕ.
В общем случае температуру конденсации можно определить, прибавив приблизительно 16 °C к проектной темпе-
ратуре наружного воздуха (для выносного конденсатора воздушного охлаждения) и приблизительно 5 °C к темпера-
туре воды на выходе конденсатора (для выносного конденсатора водяного охлаждения).

5. Корректировка данных
- Расход
Если разность температур на входе и выходе не равна 5 °C, то необходимо скорректировать расход воды,
используя следующую формулу:

Скорректированный расход = 5 (°C) х Табличный расход (CFR)


Фактический перепад температур (°C)
Скорректированный расход должен находиться в пределах рабочего диапазона.
- Холодопроизводительность и потребляемая мощность компрессора
С учетом коэффициента загрязненности холодопроизводительность и потребляемая мощность компрессора
отличаются от значений, указанных в таблице холодопроизводительностей.
Скорректированная холодопроизводительность = Kfc x CAP Коэффициент
Скорректированная потребляемая мощность = Kfc x IPT загрязненности Kfc
м2/ч °С/ккал (м2 °С/кВт)
CAP: Табличная холодопроизводительность
IPT: Табличная потребляемая мощность компрессора 0 1,00 1,00
Kfc: Поправочный коэффициент для производитель- Водоохладитель 0,00005 (0,043) 1,00 1,00
ности 0,0001 (0,086) 0,99 1,01
Kfi: Поправочный коэффициент для потребляемой
мощности компрессора

6. Гидравлическое сопротивление водяного контура


- Гидравлическое сопротивление водяного контура
определяется по формуле: Модель:
α β
PD = α x Qβ RCUE-CLG2
40 0,0764 1,9123
PD: Гидравлическое сопротивление, кПа
Охладитель

Q: Расход воды, м3/ч 50 0,0648 1,9123


α,β Параметры (см. таблицу ниже) 60 0,0437 1,9123
80 0,0188 1,8971
100 0,0188 1,8971
120 0,0188 1,8971

100 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Подбор модели

Технический каталог

15.2. Таблица производительностей

RCUE40CLG2 RCUE50CLG2 RCUE60CLG2


CT CLOT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT
5,0 124,9 21,5 26,9 149,2 24,3 150,9 26,0 32,8 180,9 30,0 187,4 32,2 33,5 224,2 36,9
6,0 127,6 21,9 28,1 152,1 24,5 154,2 26,5 34,2 184,4 30,2 191,4 32,9 34,9 228,5 37,1
7,0 130,3 22,4 29,2 155,0 24,7 157,4 27,1 35,6 187,9 30,5 195,4 33,6 36,3 232,8 37,4
8,0 132,9 22,9 30,4 157,9 24,9 160,6 27,6 37,0 191,4 30,7 199,4 34,3 37,7 237,2 37,7
9,0 135,6 23,3 31,5 160,7 25,1 163,9 28,2 38,4 194,8 30,9 203,4 35,0 39,2 241,5 38,0
30,0 10,0 138,3 23,8 32,7 163,6 25,3 167,1 28,7 39,9 198,3 31,2 207,5 35,7 40,7 245,8 38,3
11,0 141,0 24,2 34,0 166,5 25,5 170,4 29,3 41,4 201,8 31,4 211,5 36,4 42,2 250,1 38,6
12,0 143,7 24,7 35,2 169,4 25,7 173,6 29,9 42,9 205,3 31,7 215,5 37,1 43,7 254,4 38,9
13,0 146,3 25,2 36,5 172,2 25,9 176,8 30,4 44,4 208,7 31,9 219,5 37,8 45,3 258,7 39,2
14,0 149,0 25,6 37,8 175,1 26,1 180,1 31,0 46,0 212,2 32,1 223,5 38,4 46,9 263,0 39,5
15,0 151,7 26,1 39,1 178,0 26,3 183,3 31,5 47,6 215,7 32,4 227,6 39,1 48,5 267,3 39,8
5,0 121,3 20,9 25,5 148,9 27,6 146,5 25,2 31,0 180,6 34,0 181,9 31,3 31,6 223,7 41,8
6,0 124,1 21,3 26,6 151,8 27,8 149,9 25,8 32,4 184,1 34,2 186,1 32,0 33,0 228,2 42,1
7,0 126,8 21,8 27,8 154,8 27,9 153,3 26,4 33,8 187,7 34,4 190,3 32,7 34,5 232,6 42,3
8,0 129,6 22,3 28,9 157,8 28,1 156,6 26,9 35,2 191,3 34,7 194,5 33,4 35,9 237,0 42,6
9,0 132,4 22,8 30,1 160,7 28,3 160,0 27,5 36,7 194,9 34,9 198,6 34,2 37,4 241,5 42,8
35,0 10,0 135,2 23,3 31,4 163,7 28,5 163,4 28,1 38,2 198,5 35,1 202,8 34,9 38,9 245,9 43,1
11,0 138,0 23,7 32,6 166,6 28,6 166,8 28,7 39,7 202,0 35,3 207,0 35,6 40,5 250,4 43,3
12,0 140,8 24,2 33,9 169,6 28,8 170,1 29,3 41,3 205,6 35,5 211,2 36,3 42,1 254,8 43,6
13,0 143,6 24,7 35,2 172,5 29,0 173,5 29,8 42,8 209,2 35,7 215,4 37,0 43,7 259,2 43,9
14,0 146,4 25,2 36,5 175,5 29,1 176,9 30,4 44,5 212,8 35,9 219,6 37,8 45,3 263,7 44,1
15,0 149,2 25,7 37,8 178,5 29,3 180,2 31,0 46,1 216,4 36,1 223,8 38,5 47,0 268,1 44,4
5,0 117,6 20,2 24,0 148,5 30,9 142,1 24,4 29,3 180,2 38,1 176,4 30,3 29,8 223,2 46,8
6,0 120,5 20,7 25,2 151,6 31,0 145,6 25,0 30,7 183,9 38,2 180,8 31,1 31,3 227,8 47,0
7,0 123,4 21,2 26,3 154,6 31,2 149,1 25,7 32,1 187,6 38,4 185,1 31,8 32,7 232,3 47,2
8,0 126,3 21,7 27,5 157,6 31,3 152,6 26,3 33,5 191,2 38,6 189,5 32,6 34,2 236,9 47,4
9,0 129,2 22,2 28,8 160,7 31,5 156,1 26,9 35,0 194,9 38,8 193,8 33,3 35,7 241,5 47,6
40,0 10,0 132,1 22,7 30,0 163,7 31,6 159,7 27,5 36,5 198,6 39,0 198,2 34,1 37,3 246,1 47,9
11,0 135,0 23,2 31,3 166,8 31,7 163,2 28,1 38,1 202,3 39,1 202,5 34,8 38,8 250,6 48,1
12,0 137,9 23,7 32,6 169,8 31,9 166,7 28,7 39,7 206,0 39,3 206,9 35,6 40,5 255,2 48,3
13,0 140,8 24,2 33,9 172,9 32,0 170,2 29,3 41,3 209,7 39,5 211,3 36,3 42,1 259,8 48,5
14,0 143,7 24,7 35,2 175,9 32,2 173,7 29,9 42,9 213,3 39,7 215,6 37,1 43,8 264,3 48,7
15,0 146,6 25,2 36,6 179,0 32,3 177,2 30,5 44,6 217,0 39,8 220,0 37,8 45,5 268,9 49,0
5,0 114,0 19,6 22,6 148,1 34,2 137,7 23,7 27,5 179,8 42,1 171,0 29,4 28,1 222,7 51,7
6,0 117,0 20,1 23,8 151,3 34,3 141,4 24,3 29,0 183,6 42,3 175,5 30,2 29,5 227,4 51,9
7,0 120,0 20,6 25,0 154,4 34,4 145,0 24,9 30,4 187,4 42,4 180,0 31,0 31,0 232,1 52,1
8,0 123,0 21,2 26,2 157,5 34,5 148,6 25,6 31,9 191,2 42,5 184,5 31,7 32,5 236,8 52,3
9,0 126,0 21,7 27,4 160,7 34,6 152,3 26,2 33,4 195,0 42,7 189,0 32,5 34,0 241,5 52,5
45,0 10,0 129,0 22,2 28,7 163,8 34,8 155,9 26,8 34,9 198,8 42,8 193,6 33,3 35,6 246,2 52,6
11,0 132,1 22,7 30,0 166,9 34,9 159,6 27,4 36,5 202,6 43,0 198,1 34,1 37,2 250,9 52,8
12,0 135,1 23,2 31,3 170,1 35,0 163,2 28,1 38,1 206,3 43,1 202,6 34,8 38,9 255,6 53,0
13,0 138,1 23,8 32,6 173,2 35,1 166,9 28,7 39,8 210,1 43,3 207,1 35,6 40,5 260,3 53,2
14,0 141,1 24,3 34,0 176,3 35,2 170,5 29,3 41,4 213,9 43,4 211,6 36,4 42,3 265,0 53,4
15,0 144,1 24,8 35,4 179,5 35,3 174,1 30,0 43,1 217,7 43,6 216,2 37,2 44,0 269,7 53,5

Где: CFR: Расход охлаждаемой воды при 5 °С, м3/ч Коэффициенты для единиц измерения:
CT: Температура конденсации, °C CPD: Гидравлическое сопротивление водоохла- 1 кВт = 860 ккал/ч
CLOT: Температура охлаждаемой воды на выхо- дителя, кПа = 3412 БТЕ/ч

15
де, °C HRJ: Производительность конденсатора, кВт 1 кПа = 0,102 м вод. ст.
CCAP: Холодопроизводительность, кВт IPT: Потребляемая мощность компрессора, кВт

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 101


Подбор модели

Технический каталог

Таблица производительностей (продолжение)

RCUE40CLG2 RCUE50CLG2 RCUE60CLG2


CT CLOT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT
5,0 110,3 19,0 21,3 147,8 37,4 133,3 22,9 25,9 179,5 46,1 165,5 28,5 26,4 222,2 56,7
6,0 113,5 19,5 22,4 151,0 37,5 137,1 23,6 27,3 183,3 46,3 170,2 29,3 27,8 227,0 56,8
7,0 116,6 20,1 23,6 154,2 37,6 140,9 24,2 28,8 187,2 46,4 174,9 30,1 29,3 231,9 57,0
8,0 119,7 20,6 24,8 157,4 37,7 144,6 24,9 30,3 191,1 46,5 179,6 30,9 30,9 236,7 57,1
9,0 122,8 21,1 26,1 160,6 37,8 148,4 25,5 31,8 195,0 46,6 184,2 31,7 32,4 241,5 57,3
50,0 10,0 126,0 21,7 27,4 163,9 37,9 152,2 26,2 33,3 198,9 46,7 188,9 32,5 34,0 246,3 57,4
11,0 129,1 22,2 28,7 167,1 38,0 156,0 26,8 34,9 202,8 46,8 193,6 33,3 35,6 251,2 57,5
12,0 132,2 22,7 30,0 170,3 38,1 159,8 27,5 36,6 206,7 46,9 198,3 34,1 37,3 256,0 57,7
13,0 135,3 23,3 31,4 173,5 38,2 163,5 28,1 38,3 210,6 47,1 203,0 34,9 39,0 260,8 57,8
14,0 138,5 23,8 32,8 176,7 38,3 167,3 28,8 40,0 214,5 47,2 207,7 35,7 40,8 265,7 58,0
15,0 141,6 24,4 34,2 180,0 38,4 171,1 29,4 41,7 218,4 47,3 212,4 36,5 42,5 270,5 58,1
5,0 106,7 18,3 19,9 147,4 40,7 128,9 22,2 24,3 179,1 50,2 160,0 27,5 24,8 221,7 61,7
6,0 109,9 18,9 21,1 150,7 40,8 132,8 22,8 25,7 183,1 50,3 164,9 28,4 26,2 226,6 61,8
7,0 113,2 19,5 22,3 154,0 40,9 136,7 23,5 27,2 187,1 50,4 169,7 29,2 27,7 231,6 61,9
8,0 116,4 20,0 23,5 157,3 40,9 140,6 24,2 28,7 191,1 50,4 174,6 30,0 29,2 236,6 62,0
9,0 119,6 20,6 24,8 160,6 41,0 144,6 24,9 30,2 195,1 50,5 179,4 30,9 30,8 241,5 62,1
55,0 10,0 122,9 21,1 26,1 163,9 41,1 148,5 25,5 31,8 199,1 50,6 184,3 31,7 32,4 246,5 62,2
11,0 126,1 21,7 27,4 167,2 41,1 152,4 26,2 33,4 203,1 50,7 189,2 32,5 34,1 251,4 62,3
12,0 129,3 22,2 28,8 170,5 41,2 156,3 26,9 35,1 207,1 50,8 194,0 33,4 35,8 256,4 62,4
13,0 132,6 22,8 30,2 173,8 41,3 160,2 27,6 36,8 211,1 50,9 198,9 34,2 37,5 261,4 62,5
14,0 135,8 23,4 31,6 177,1 41,3 164,1 28,2 38,5 215,0 50,9 203,7 35,0 39,3 266,3 62,6
15,0 139,1 23,9 33,1 180,4 41,4 168,0 28,9 40,3 219,0 51,0 208,6 35,9 41,1 271,3 62,7
5,0 103,0 17,7 18,6 147,0 44,0 124,5 21,4 22,7 178,7 54,2 154,6 26,6 23,2 221,2 66,6
6,0 106,4 18,3 19,8 150,4 44,0 128,5 22,1 24,1 182,8 54,3 159,6 27,4 24,6 226,3 66,7
7,0 109,7 18,9 21,0 153,8 44,1 132,6 22,8 25,6 186,9 54,3 164,6 28,3 26,1 231,4 66,8
8,0 113,1 19,5 22,3 157,2 44,1 136,6 23,5 27,1 191,0 54,4 169,6 29,2 27,7 236,4 66,8
9,0 116,4 20,0 23,6 160,6 44,2 140,7 24,2 28,7 195,1 54,4 174,6 30,0 29,3 241,5 66,9
60,0 10,0 119,8 20,6 24,9 164,0 44,2 144,7 24,9 30,3 199,2 54,5 179,7 30,9 30,9 246,6 66,9
11,0 123,1 21,2 26,2 167,4 44,2 148,8 25,6 31,9 203,3 54,5 184,7 31,8 32,6 251,7 67,0
12,0 126,5 21,8 27,6 170,8 44,3 152,8 26,3 33,6 207,4 54,6 189,7 32,6 34,3 256,8 67,1
13,0 129,8 22,3 29,0 174,2 44,3 156,9 27,0 35,3 211,5 54,6 194,7 33,5 36,0 261,9 67,1
14,0 133,2 22,9 30,5 177,6 44,4 160,9 27,7 37,1 215,6 54,7 199,8 34,4 37,8 267,0 67,2
15,0 136,5 23,5 31,9 180,9 44,4 165,0 28,4 38,9 219,7 54,7 204,8 35,2 39,7 272,1 67,3
5,0 99,4 17,1 17,4 146,7 47,3 120,1 20,7 21,2 178,4 58,3 149,1 25,6 21,6 220,7 71,6
6,0 102,9 17,7 18,6 150,1 47,3 124,3 21,4 22,6 182,6 58,3 154,3 26,5 23,1 225,9 71,6
7,0 106,3 18,3 19,8 153,6 47,3 128,5 22,1 24,1 186,8 58,3 159,5 27,4 24,6 231,1 71,6
8,0 109,8 18,9 21,0 157,1 47,3 132,6 22,8 25,6 191,0 58,3 164,7 28,3 26,1 236,3 71,7
9,0 113,2 19,5 22,3 160,6 47,3 136,8 23,5 27,2 195,2 58,3 169,8 29,2 27,7 241,5 71,7
65,0 10,0 116,7 20,1 23,7 164,0 47,4 141,0 24,3 28,8 199,4 58,4 175,0 30,1 29,4 246,8 71,7
11,0 120,2 20,7 25,0 167,5 47,4 145,2 25,0 30,5 203,6 58,4 180,2 31,0 31,1 252,0 71,7
12,0 123,6 21,3 26,4 171,0 47,4 149,4 25,7 32,2 207,8 58,4 185,4 31,9 32,8 257,2 71,8
13,0 127,1 21,9 27,8 174,5 47,4 153,6 26,4 33,9 212,0 58,4 190,6 32,8 34,6 262,4 71,8
14,0 130,5 22,5 29,3 178,0 47,4 157,7 27,1 35,7 216,2 58,5 195,8 33,7 36,4 267,6 71,8
15,0 134,0 23,0 30,8 181,4 47,4 161,9 27,8 37,5 220,4 58,5 201,0 34,6 38,3 272,8 71,9

Где: CFR: Расход охлаждаемой воды при 5 °С, м3/ч Коэффициенты для единиц измерения:
CT: Температура конденсации, °C CPD: Гидравлическое сопротивление водоохла- 1 кВт = 860 ккал/ч
CLOT: Температура охлаждаемой воды на выхо- дителя, кПа = 3412 БТЕ/ч
де, °C HRJ: Производительность конденсатора, кВт 1 кПа = 0,102 м вод. ст.
CCAP: Холодопроизводительность, кВт IPT: Потребляемая мощность компрессора, кВт

102 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Подбор модели

Технический каталог

Таблица производительностей (продолжение)

RCUE80CLG2 RCUE100CLG2 RCUE120CLG2

CT CLOT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT

5,0 249,8 43,0 23,6 298,5 48,7 301,9 51,9 33,8 361,8 60,0 374,7 64,5 50,9 448,4 73,7
6,0 255,2 43,9 24,5 304,2 49,1 308,3 53,0 35,1 368,8 60,5 382,8 65,8 53,0 457,1 74,3
7,0 260,5 44,8 25,5 310,0 49,4 314,8 54,1 36,6 375,8 60,9 390,8 67,2 55,1 465,7 74,9
8,0 265,9 45,7 26,5 315,7 49,8 321,3 55,3 38,0 382,7 61,4 398,8 68,6 57,3 474,3 75,5
9,0 271,2 46,7 27,6 321,5 50,2 327,8 56,4 39,5 389,7 61,9 406,9 70,0 59,5 482,9 76,1
30,0 10,0 276,6 47,6 28,6 327,2 50,6 334,2 57,5 41,0 396,6 62,4 414,9 71,4 61,7 491,6 76,6
11,0 282,0 48,5 29,7 333,0 51,0 340,7 58,6 42,5 403,6 62,9 423,0 72,7 64,0 500,2 77,2
12,0 287,3 49,4 30,7 338,7 51,4 347,2 59,7 44,0 410,5 63,3 431,0 74,1 66,3 508,8 77,8
13,0 292,7 50,3 31,8 344,5 51,8 353,7 60,8 45,6 417,5 63,8 439,0 75,5 68,7 517,4 78,4
14,0 298,0 51,3 32,9 350,2 52,2 360,1 61,9 47,2 424,4 64,3 447,1 76,9 71,1 526,1 79,0
15,0 303,4 52,2 34,1 355,9 52,5 366,6 63,1 48,8 431,4 64,8 455,1 78,3 73,5 534,7 79,6
5,0 242,5 41,7 22,3 297,7 55,2 293,0 50,4 31,9 361,1 68,1 363,8 62,6 48,1 447,4 83,6
6,0 248,1 42,7 23,3 303,7 55,6 299,8 51,6 33,3 368,3 68,5 372,2 64,0 50,2 456,3 84,1
7,0 253,7 43,6 24,3 309,6 55,9 306,5 52,7 34,8 375,4 68,9 380,5 65,5 52,4 465,2 84,7
8,0 259,3 44,6 25,3 315,5 56,2 313,3 53,9 36,2 382,6 69,3 388,9 66,9 54,6 474,1 85,2
9,0 264,9 45,6 26,3 321,4 56,6 320,0 55,0 37,7 389,8 69,7 397,3 68,3 56,8 483,0 85,7
35,0 10,0 270,4 46,5 27,4 327,3 56,9 326,8 56,2 39,2 396,9 70,1 405,7 69,8 59,1 491,8 86,2
11,0 276,0 47,5 28,5 333,3 57,2 333,5 57,4 40,8 404,1 70,6 414,0 71,2 61,5 500,7 86,7
12,0 281,6 48,4 29,6 339,2 57,6 340,3 58,5 42,4 411,2 71,0 422,4 72,7 63,8 509,6 87,2
13,0 287,2 49,4 30,7 345,1 57,9 347,0 59,7 44,0 418,4 71,4 430,8 74,1 66,3 518,5 87,7
14,0 292,8 50,4 31,8 351,0 58,3 353,8 60,8 45,6 425,6 71,8 439,1 75,5 68,7 527,4 88,2
15,0 298,3 51,3 33,0 356,9 58,6 360,5 62,0 47,3 432,7 72,2 447,5 77,0 71,2 536,3 88,7
5,0 235,2 40,5 21,0 297,0 61,8 284,2 48,9 30,1 360,4 76,1 352,9 60,7 45,4 446,4 93,6
6,0 241,0 41,5 22,0 303,1 62,1 291,3 50,1 31,5 367,7 76,5 361,6 62,2 47,5 455,6 94,0
7,0 246,8 42,5 23,0 309,2 62,3 298,3 51,3 33,0 375,1 76,8 370,3 63,7 49,7 464,7 94,4
8,0 252,6 43,5 24,1 315,3 62,6 305,3 52,5 34,5 382,5 77,2 379,0 65,2 52,0 473,8 94,9
9,0 258,5 44,5 25,1 321,4 62,9 312,3 53,7 36,0 389,9 77,6 387,7 66,7 54,3 483,0 95,3
40,0 10,0 264,3 45,5 26,2 327,5 63,2 319,3 54,9 37,6 397,2 77,9 396,4 68,2 56,6 492,1 95,7
11,0 270,1 46,5 27,3 333,6 63,5 326,3 56,1 39,1 404,6 78,3 405,1 69,7 59,0 501,3 96,2
12,0 275,9 47,4 28,5 339,7 63,8 333,3 57,3 40,7 412,0 78,6 413,8 71,2 61,4 510,4 96,6
13,0 281,7 48,4 29,6 345,7 64,1 340,4 58,5 42,4 419,3 79,0 422,5 72,7 63,9 519,5 97,0
14,0 287,5 49,4 30,8 351,8 64,4 347,4 59,7 44,1 426,7 79,3 431,2 74,2 66,4 528,7 97,5
15,0 293,3 50,4 32,0 357,9 64,6 354,4 61,0 45,8 434,1 79,7 439,9 75,7 69,0 537,8 97,9
5,0 227,9 39,2 19,8 296,3 68,3 275,4 47,4 28,4 359,6 84,2 341,9 58,8 42,8 445,4 103,5
6,0 234,0 40,2 20,8 302,5 68,6 282,7 48,6 29,8 367,2 84,5 351,0 60,4 44,9 454,8 103,8
7,0 240,0 41,3 21,8 308,8 68,8 290,0 49,9 31,3 374,8 84,8 360,0 61,9 47,1 464,2 104,2
8,0 246,0 42,3 22,9 315,1 69,0 297,3 51,1 32,8 382,4 85,1 369,0 63,5 49,4 473,6 104,6
9,0 252,1 43,4 24,0 321,3 69,3 304,6 52,4 34,3 390,0 85,4 378,1 65,0 51,7 483,0 104,9
45,0 10,0 258,1 44,4 25,1 327,6 69,5 311,9 53,6 35,9 397,5 85,7 387,1 66,6 54,1 492,4 105,3
11,0 264,1 45,4 26,2 333,9 69,7 319,1 54,9 37,5 405,1 86,0 396,2 68,1 56,5 501,8 105,6
12,0 270,1 46,5 27,3 340,1 70,0 326,4 56,1 39,2 412,7 86,3 405,2 69,7 59,0 511,2 106,0
13,0 276,2 47,5 28,5 346,4 70,2 333,7 57,4 40,8 420,3 86,5 414,3 71,3 61,5 520,6 106,3
14,0 282,2 48,5 29,7 352,7 70,5 341,0 58,7 42,5 427,8 86,8 423,3 72,8 64,1 530,0 106,7
15,0 288,2 49,6 30,9 358,9 70,7 348,3 59,9 44,3 435,4 87,1 432,3 74,4 66,7 539,4 107,1

Где: CFR: Расход охлаждаемой воды при 5 °С, м3/ч Коэффициенты для единиц измерения:
CT: Температура конденсации, °C CPD: Гидравлическое сопротивление водоохла- 1 кВт = 860 ккал/ч

15
CLOT: Температура охлаждаемой воды на выхо- дителя, кПа = 3412 БТЕ/ч
де, °C HRJ: Производительность конденсатора, кВт 1 кПа = 0,102 м вод. ст.
CCAP: Холодопроизводительность, кВт IPT: Потребляемая мощность компрессора, кВт

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 103


Подбор модели

Технический каталог

Таблица производительностей (продолжение)

RCUE80CLG2 RCUE100CLG2 RCUE120CLG2

CT CLOT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT CCAP CFR CPD HRJ IPT

5,0 220,7 38,0 18,6 295,5 74,9 266,6 45,9 26,7 358,9 92,3 331,0 56,9 40,2 444,4 113,4
6,0 226,9 39,0 19,6 302,0 75,1 274,2 47,2 28,1 366,7 92,5 340,4 58,5 42,4 454,0 113,7
7,0 233,2 40,1 20,7 308,4 75,3 281,7 48,5 29,6 374,5 92,8 349,7 60,2 44,6 463,7 114,0
8,0 239,4 41,2 21,7 314,8 75,4 289,3 49,8 31,1 382,3 93,0 359,1 61,8 46,9 473,4 114,3
9,0 245,7 42,3 22,8 321,3 75,6 296,8 51,1 32,7 390,0 93,2 368,5 63,4 49,3 483,0 114,5
50,0 10,0 251,9 43,3 23,9 327,7 75,8 304,4 52,4 34,3 397,8 93,4 377,9 65,0 51,7 492,7 114,8
11,0 258,2 44,4 25,1 334,2 76,0 311,9 53,7 35,9 405,6 93,7 387,2 66,6 54,1 502,3 115,1
12,0 264,4 45,5 26,3 340,6 76,2 319,5 55,0 37,6 413,4 93,9 396,6 68,2 56,7 512,0 115,4
13,0 270,7 46,6 27,4 347,0 76,4 327,1 56,3 39,3 421,2 94,1 406,0 69,8 59,2 521,7 115,7
14,0 276,9 47,6 28,7 353,5 76,6 334,6 57,6 41,0 429,0 94,4 415,4 71,4 61,8 531,3 115,9
15,0 283,2 48,7 29,9 359,9 76,7 342,2 58,9 42,8 436,7 94,6 424,8 73,1 64,5 541,0 116,2
5,0 213,4 36,7 17,5 294,8 81,4 257,8 44,3 25,0 358,2 100,4 320,0 55,0 37,7 443,4 123,3
6,0 219,8 37,8 18,5 301,4 81,6 265,6 45,7 26,5 366,2 100,5 329,8 56,7 39,9 453,3 123,5
7,0 226,3 38,9 19,5 308,0 81,7 273,5 47,0 28,0 374,2 100,7 339,5 58,4 42,2 463,2 123,7
8,0 232,8 40,0 20,6 314,6 81,8 281,3 48,4 29,5 382,2 100,9 349,2 60,1 44,5 473,1 123,9
9,0 239,3 41,2 21,7 321,2 82,0 289,1 49,7 31,1 390,1 101,0 358,9 61,7 46,9 483,0 124,2
55,0 10,0 245,7 42,3 22,8 327,8 82,1 296,9 51,1 32,7 398,1 101,2 368,6 63,4 49,3 493,0 124,4
11,0 252,2 43,4 24,0 334,5 82,2 304,8 52,4 34,4 406,1 101,4 378,3 65,1 51,8 502,9 124,6
12,0 258,7 44,5 25,2 341,1 82,4 312,6 53,8 36,1 414,1 101,5 388,0 66,7 54,4 512,8 124,8
13,0 265,2 45,6 26,4 347,7 82,5 320,4 55,1 37,8 422,1 101,7 397,7 68,4 57,0 522,7 125,0
14,0 271,6 46,7 27,6 354,3 82,7 328,2 56,5 39,6 430,1 101,9 407,5 70,1 59,6 532,6 125,2
15,0 278,1 47,8 28,9 360,9 82,8 336,1 57,8 41,4 438,1 102,0 417,2 71,8 62,4 542,5 125,4
5,0 206,1 35,4 16,4 294,1 88,0 249,0 42,8 23,4 357,5 108,4 309,1 53,2 35,3 442,4 133,3
6,0 212,8 36,6 17,4 300,8 88,1 257,1 44,2 24,9 365,6 108,6 319,2 54,9 37,5 452,5 133,4
7,0 219,5 37,7 18,4 307,6 88,2 265,2 45,6 26,4 373,8 108,7 329,2 56,6 39,8 462,7 133,5
8,0 226,2 38,9 19,5 314,4 88,2 273,3 47,0 27,9 382,0 108,8 339,2 58,4 42,1 472,9 133,6
9,0 232,9 40,1 20,6 321,2 88,3 281,4 48,4 29,5 390,2 108,9 349,3 60,1 44,5 483,1 133,8
60,0 10,0 239,6 41,2 21,8 328,0 88,4 289,5 49,8 31,2 398,4 109,0 359,3 61,8 47,0 493,2 133,9
11,0 246,3 42,4 22,9 334,8 88,5 297,6 51,2 32,8 406,6 109,1 369,4 63,5 49,5 503,4 134,0
12,0 253,0 43,5 24,1 341,5 88,6 305,7 52,6 34,6 414,8 109,2 379,4 65,3 52,1 513,6 134,2
13,0 259,7 44,7 25,4 348,3 88,7 313,8 54,0 36,3 423,0 109,3 389,5 67,0 54,7 523,8 134,3
14,0 266,4 45,8 26,6 355,1 88,7 321,8 55,4 38,1 431,2 109,4 399,5 68,7 57,4 533,9 134,4
15,0 273,1 47,0 27,9 361,9 88,8 329,9 56,7 40,0 439,4 109,5 409,6 70,4 60,2 544,1 134,5
5,0 198,8 34,2 15,3 293,3 94,5 240,2 41,3 21,9 356,7 116,5 298,2 51,3 33,0 441,4 143,2
6,0 205,7 35,4 16,3 300,3 94,6 248,6 42,8 23,3 365,1 116,6 308,6 53,1 35,2 451,8 143,2
7,0 212,6 36,6 17,4 307,2 94,6 256,9 44,2 24,9 373,5 116,6 318,9 54,9 37,5 462,2 143,3
8,0 219,5 37,8 18,4 314,2 94,6 265,3 45,6 26,4 381,9 116,7 329,3 56,6 39,8 472,7 143,3
9,0 226,5 39,0 19,6 321,1 94,7 273,6 47,1 28,0 390,3 116,7 339,7 58,4 42,2 483,1 143,4
65,0 10,0 233,4 40,1 20,7 328,1 94,7 282,0 48,5 29,7 398,7 116,7 350,1 60,2 44,7 493,5 143,4
11,0 240,3 41,3 21,9 335,1 94,7 290,4 49,9 31,4 407,2 116,8 360,5 62,0 47,3 504,0 143,5
12,0 247,2 42,5 23,1 342,0 94,8 298,7 51,4 33,1 415,6 116,8 370,8 63,8 49,9 514,4 143,5
13,0 254,2 43,7 24,4 349,0 94,8 307,1 52,8 34,9 424,0 116,9 381,2 65,6 52,6 524,8 143,6
14,0 261,1 44,9 25,6 355,9 94,8 315,5 54,3 36,7 432,4 116,9 391,6 67,4 55,3 535,3 143,6
15,0 268,0 46,1 26,9 362,9 94,9 323,8 55,7 38,6 440,8 116,9 402,0 69,1 58,1 545,7 143,7

Где: CFR: Расход охлаждаемой воды при 5 °С, м3/ч Коэффициенты для единиц измерения:
CT: Температура конденсации, °C CPD: Гидравлическое сопротивление водоохла- 1 кВт = 860 ккал/ч
CLOT: Температура охлаждаемой воды на выхо- дителя, кПа = 3412 БТЕ/ч
де, °C HRJ: Производительность конденсатора, кВт 1 кПа = 0,102 м вод. ст.
CCAP: Холодопроизводительность, кВт IPT: Потребляемая мощность компрессора, кВт

104 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Подбор модели

Технический каталог

15.3. Электрические характеристики

Допустимые Электродвигатель Макс. STC *2


Электропитание мгновенные значения компрессора потребляемый макс. ток
Модель напряжения, В ток агрегата агрегата
STC*1, RNC, IPT,
A A кВт
В Гц Макс. Мин. A A
380 50 418 342 114 59.4 34.4 93 114
RCUE40CLG2 400 50 440 360 121 56.4 34.4 88 121
415 50 457 374 125 54.4 34.4 85 125
380 50 418 342 148 73.2 42.4 114 148
RCUE50CLG2 400 50 440 360 155 69.5 42.4 108 155
415 50 457 374 161 67.0 42.4 105 161
380 50 418 342 178 90.0 52.1 140 178
RCUE60CLG2 400 50 440 360 188 85.5 52.1 133 188
415 50 457 374 195 82.4 52.1 128 195
380 50 418 342 114 118.8 68.8 185 134
RCUE80CLG2 400 50 440 360 121 112.8 68.8 176 140
415 50 457 374 125 108.8 68.8 170 143
380 50 418 342 148 146.4 84.8 228 172
RCUE100CLG2 400 50 440 360 155 139.1 84.8 217 178
415 50 457 374 161 134.1 84.8 209 183
380 50 418 342 178 179.9 104.2 281 208
RCUE120CLG2 400 50 440 360 188 170.9 104.2 267 216
415 50 457 374 195 164.7 104.2 257 222

В: Номинальное напряжение питания RNC: Рабочий ток, А


агрегата, В IPT: Потребляемая мощность, кВт
STC: Пусковой ток, А
Гц: Частота, Гц

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Данные в таблице указаны для следующих условий: температура охлаждаемой воды на входе/выходе: 12/7°C, температу-
ра конденсации: 45 °C.
2. «Максимальный ток агрегата», приведенный в таблице выше - это максимальный суммарный ток, потребляемый холо-
дильной машиной при следующих условиях.
Напряжение питания: 90 % от номинального значения; производительность агрегата: 100 % при максимальных рабочих
условиях.
3. Сечение кабелей электропитания должно соответствовать этому максимальному току.
4. Пусковой ток, (*1, *2) означает следующее.
*1
: Пусковой ток первого компрессора
*2
: Максимальный пусковой ток агрегата при пуске последнего компрессора.
5. Электродвигатель компрессора запускается переключением схемы подключения «звезда-треугольник».

15

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 105


Подбор модели

Технический каталог

15.4. Акустические характеристики


♦ Стандартные модели

Уровень звуковой мощности, дБ


Уровень
Октавные полосы частот, Гц
Модель звука,
дБА
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
RCUE40CLG2 77 69 71 63 62 61 53 37 68
RCUE50CLG2 74 76 71 64 65 64 51 35 69
RCUE60CLG2 77 69 67 62 68 66 53 35 71
RCUE80CLG2 77 70 70 71 62 64 50 39 71
RCUE100CLG2 79 71 70 67 68 67 54 38 72
RCUE120CLG2 80 72 70 65 71 69 56 38 74

Уровень звуковой мощности, дБ


Уровень
Модель Октавные полосы частот, Гц
звука,
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 дБА

RCUE40CLG2 92 84 86 78 77 76 68 52 83

RCUE50CLG2 89 91 86 79 80 79 66 50 84

RCUE60CLG2 92 84 82 77 83 81 68 50 86

RCUE80CLG2 92 85 85 86 77 79 65 54 86

RCUE100CLG2 95 87 86 83 84 83 70 54 88

RCUE120CLG2 96 88 86 81 87 85 72 54 90

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Уровень звукового давления указан для следующих условий:
- 1 м от поверхности сервисной панели и 1,5 м над уровнем пола.
- Напряжение источника питания 380 В.
- Приведенные выше значения измерены в безэховой камере, поэтому при монтаже агрегата следует учитывать отра-
женный звук.
2. Рассматривались следующие рабочие условия:
Стандартные модели: температура воды на входе/выходе испарителя: 12/7 °C, температура конденсации: 45 °C.

106 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Диапазоны эксплуатационных
параметров

16. Диапазоны эксплуатационных параметров


Технический каталог

Содержание

16. Диапазоны эксплуатационных параметров ......................................... 107


16.1. Диапазоны рабочих параметров ..............................................................................108

16.2. Работа с неполной нагрузкой ...................................................................................108

16.3. Применение этиленгликоля ..................................................................................... 110

16

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 107


Диапазоны эксплуатационных
параметров

Технический каталог

16.1. Диапазоны рабочих параметров


♦ Диапазоны рабочих параметров

Параметр R407C Примечания


Рабочее напряжение От 90 до 110 % от номинального значения
Не более ±3 % от среднего значения напряжения
Электропитание Небаланс напряжений
на зажимах электропитания компрессора
Пусковое напряжение Не менее 85 % от номинального значения

Температура конденсации 30 ~ 65 °C

Температура Стандарт от 5 до 15 °С Вода


воды 4 ~ 0 °С (Низкая 1)
на выходе Низкотемпературная
-1 ~ -5 °С (Низкая 2) Этиленгликоль
испарителя опция
-6 ~ -10 °С (Низкая 3)
Макс. допустимое давление воды 1,0 МПа
Температура окружающей среды -15~46 °C
Относительная влажность < 50 % (40 °C)(1)
Высота над уровнем моря < 1000 м(1)

(1)
Минимальные требования по рабочему диапазону в соответствии с EN60204-1. В случае других условий эксплуатации необходимо согласование с тор-
говым представителем HITACHI.

16.2. Работа с неполной нагрузкой


♦ Модель: RCUE40CLG2, RCUE50CLG2 и RCUE60CLG2

Нагрузка компрессора
Температура
Характеристика
конденсации 15~99 % Полная

Производительность % 20 30 40 50 60 70 80 90 92
55 °C Потребляемая мощность % 43 52 59 68 77 89 103 119 123
EER % 47 58 68 74 78 79 78 76 75
Производительность % 20 30 40 50 60 70 80 90 96
50 °C Потребляемая мощность % 37 46 53 60 68 77 88 104 112
EER % 54 65 75 83 88 91 91 87 86
Производительность % 20 30 40 50 60 70 80 90 100
45 °C Потребляемая мощность % 33 39 46 53 59 66 76 87 100
EER % 61 77 87 94 102 106 105 103 100
Производительность % 20 30 40 50 60 70 80 90 100 104
40 °C Потребляемая мощность % 28 35 40 45 51 58 66 73 85 89
EER % 71 86 100 111 118 121 121 123 118 117
Производительность % 21 30 40 50 60 70 80 90 100 109
35 °C Потребляемая мощность % 25 30 34 39 44 51 54 62 70 78
EER % 84 100 118 128 136 137 148 145 143 140

108 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Диапазоны эксплуатационных
параметров

Технический каталог

♦ Модель: RCUE80CLG2, RCUE100CLG2 и RCUE120CLG2

Нагрузка компрессора
Температура
конденсации Характеристика 7.5*
15~99 % Полная
%

Производительность % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 92
55 °C Потребляемая мощность % 22 43 52 59 68 77 89 103 119 123
EER % 47 47 58 68 74 78 79 78 76 75
Производительность % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 96
50 °C Потребляемая мощность % 19 37 46 53 60 68 77 88 104 112
EER % 54 54 65 75 83 88 91 91 87 86
Производительность % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
45 °C Потребляемая мощность % 17 33 39 46 53 59 66 76 87 100
EER % 61 61 77 87 94 102 106 105 103 100
Производительность % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 104
40 °C Потребляемая мощность % 14 28 35 40 45 51 58 66 73 85 89
EER % 71 71 86 100 111 118 121 121 123 118 117
Производительность % 11 21 30 40 50 60 70 80 90 100 109
35 °C Потребляемая мощность % 13 25 30 34 39 44 51 54 62 70 78
EER % 84 84 100 118 128 136 137 148 145 143 140

Стандартные условия
(Температура конденсации: 45 °C)
(Температура воды на входе/выходе испарителя: 12/7 °C)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Производительность: Холодопроизводительность, кВт.
Вход: Потребляемая мощность компрессора, кВт
EER: Производительность/Потребляемая мощность, кВт/кВт
2. Данные получены при условиях:
Температура охлаждаемой воды на выходе: 7°C. Расход воды: константа
3. В таблице выше приведена доля производительности (%), потребляемая мощность и EER при стандартных условиях.
Поэтому каждое значение может быть рассчитано в соответствии с таблицей ниже:
Пример: Модель RCUE100 CLG2.

Температура конденсации 40 °C,


Стандартные условия
Производительность 80 %
Производительность: 290 кВт Производительность: 290 × 0,8 = 232 кВт
Потребляемая мощность: 84,8 кВт Потребляемая мощность: 84,8 × 0,66 = 56,0 кВт
EER: 3,42 EER: 3,42 × 1,21 = 4,14

4. Значения, отмеченные(*), доступны с помощью дополнительного переключателя DSW7-3 / ВКЛ: Минимальное увеличение
нагрузки.

16

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 109


Диапазоны эксплуатационных
параметров

Технический каталог

16.3. Применение этиленгликоля


♦ Низкая температура наружного воздуха
В зимнее время при низкой температуре окружающего воздуха, а также во время отключения чиллера возмож-
но повреждение оборудования и трубопроводов вследствие замерзания воды в насосе и трубах.
Для предотвращения замерзания воды рекомендуется не выключать насосы даже при отключении чиллера.
Чиллер HITACHI оснащен системой управления включением и отключением насоса, позволяющей избежать за-
мораживания. Управление возможно при подключении цепи управления насосом. (См. схему электрических
подключений).
Кроме того, в тех случаях, когда такие меры, как например, слив воды, принять невозможно, рекомендуется ис-
пользовать незамерзающую смесь типа этиленгликоля.
В таблице ниже приведены значения требуемого процентного содержания этиленгликоля для разных уровней
температуры.
В таблице приведены также поправочные коэффициенты, поскольку рабочие характеристики агрегата, работа-
ющего на растворе гликоля, несколько отличаются от характеристик агрегата, работающего на чистой воде.

Пример:
- Холодопроизводительность с раствором этиленгликоля = Kc * Холодопроизводительность с чистой водой
- Аналогично рассчитываются потребляемая мощность, расход и гидравлическое сопротивление агрегата.

(Температура воды на выходе: 5 ~ 15 °C)

Минимальная температура
окружающего воздуха °C -3 -7 -13 -22

Содержание этиленгликоля, % wt% 10 20 30 40

Поправочный коэффициент
Kc 0,99 0,98 0,97 0,96
для холодопроизводительности
Поправочный коэффициент
Ki 1,00 0,99 0,99 0,98
для потребляемой мощности
Поправочный коэффициент
Kf 1,00 1,01 1,04 1,08
для расхода
Поправочный коэффициент
Kp 1,04 1,11 1,18 1,29
для гидравлического сопротивления

♦ Работа при низкой температуре воды (опция)


При работе с водой, температура которой ниже 5 °C, необходимо в водяную систему добавить этиленгликоль в
качестве антифриза для предотвращения замерзания воды.
Опция «Низкая температура воды» делится на категории 3-х уровней в зависимости от температуры воды на
выходе.
Поэтому при заказе необходимо указывать требуемый уровень.
Термостат защиты от замораживания настраивается на заводе.
В таблице приведены значения требуемого процентного содержания этиленгликоля для каждого уровня.

1. Категория

Температура
Температура Содержание замерзания
Категория воды этиленгликоля, раствора
на выходе, °C (wt%) этиленгликоля
Низкая 1 4~0 20 -7
Низкая 2 -1 ~ -5 30 -13
Низкая 3 -6 ~ -10 40 -22

ПРИМЕЧАНИЕ:
Термостат защиты от замораживания - это система электронного контроля; не подлежит настройке.

Характеристики определяются по следующей таблице. (См. пример на следующей странице).

110 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Диапазоны эксплуатационных
параметров

Технический каталог

2. Рабочие характеристики

коэффициент для
гидравлического
воды на выходе

сопротивления
Этиленгликоль

коэффициент
Поправочный

Поправочный
Температура

для расхода
Температура конденсации, °C

30 35 40 45 50 55 60 65

CAP IPT CAP IPT CAP IPT CAP IPT CAP IPT CAP IPT CAP IPT CAP IPT
(wt%) (°C) (Kf) (Kp) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
4 1,011 1,15 100 69 97 79 94 88 91 98 88 107 84 117 81 126 78 136
3 1,012 1,16 97 68 94 78 91 88 88 98 85 107 82 117 79 126 76 136
20 2 1,013 1,17 95 68 92 78 89 88 86 97 82 107 79 117 76 126 73 136
1 1,013 1,18 93 68 90 78 87 87 83 97 80 107 77 116 73 126 70 136
0 1,014 1,19 91 67 88 77 84 87 81 97 77 106 74 116 70 126 67 136
-1 1,034 1,30 87 67 84 77 81 86 78 96 74 106 71 116 67 126
-2 1,035 1,32 85 66 82 76 79 86 75 96 71 106 68 116 64 126
30 -3 1,037 1,34 84 66 80 76 76 86 73 96 69 106 65 116 62 126
-4 1,037 1,36 82 65 78 75 74 85 70 95 66 105 63 115 59 126
-5 1,038 1,38 79 65 75 75 72 85 68 95 64 105 60 115 56 125
-6 1,073 1,50 76 64 72 73 69 84 65 94 61 104 57 114
-7 1,075 1,52 74 63 70 73 66 83 62 93 58 103 54 114
40 -8 1,076 1,54 72 62 68 72 64 83 60 93 56 103 52 113 Не используется
-9 1,076 1,56 70 62 66 72 62 82 57 93 53 103 49 113
-10 1,077 1,58 68 61 64 71 59 82 55 93 51 103 46 113

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. CAP: Холодопроизводительность; IPT: Потребляемая мощность компрессора
2. Холодопроизводительность и потребляемая мощность компрессора приведены в процентах от значений при стандарт-
ных условиях: температура конденсации: 45 °C, температура охлаждаемой воды на входе/выходе испарителя: 12/7 °C.
3. Расход воды и перепад давления рассчитываются с помощью поправочных коэффициентов Kf и Kp.
4. Пример:
a) Модель: RCUE100CLG2
b) Стандартные условия: холодопроизводительность 290 кВт, потребляемая мощность компрессора 84,8 кВт.
c) Температура воды на входе/выходе испарителя: -3/2 °C, температура конденсации: 40 °C
- Этиленгликоль: 30%
- Холодопроизводительность = 290 х 0,76 = 220,4 кВт,
Мощность, потребляемая компрессором = 84,8*0,86 = 75,9 кВт
- Расход воды (м3/ч) = Kr x холодопроизводительность (кВт) х 0,86/∆T (∆T= Температура воды на входе - Температура
воды на выходе) = 1,037*220,4*0,86/(2-(-3)) = 39,3 м3/ч
- Перепад давления = Kp * Гидравлическое сопротивление (вода) = 1,34×0,0188×39,31,8971 = 26,7 кПа, где Гидравлическое
сопротивление (вода) = a x Qβ: см. «Гидравлическое сопротивление»

16

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 111


Характеристики компонентов

17. Характеристики компонентов


Технический каталог

Содержание

17. Характеристики компонентов ................................................................113


17.1. Компрессор ................................................................................................................ 114

17.2. Испаритель (водоохладитель) ................................................................................. 114

17

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 113


Характеристики компонентов

Технический каталог

17.1. Компрессор

Модель 40ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z


Тип Полугерметичный
Скорость вращения об/мин 2880
Подача м 3/ч 137,4 169,5 208,7
Управление производительностью % 100 ~ 15, 0
Давление газа
Сторона высокого давления МПа 3,0
Сторона низкого давления МПа 2,0
Двигатель Тип электродвигателя Специальный асинхронный трехфазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором
Способ пуска Переключение «Звезда-Треугольник»
Номинальная мощность кВт 30 37 45
Количество полюсов 2
Теплоизоляция E
Масло Марка JAPAN ENERGY, FREOL UX300
Объем заправленного масла л 6
Масса нетто кг 400 440 460

17.2. Испаритель (водоохладитель)

Модель RCUE-CLG2 40 50 60 80 100,120


Испаритель (водоохладитель) Паяный пластинчатый теплообменник
Тип (количество)
A(1) B(1) C(1) D(1) E(1)
см. таблицу ниже

ОДИНОЧНЫЙ СДВОЕННЫЙ
ТИП
A B C D E
ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР 40HP 50HP 60HP 80HP (100/120)HP
Размеры
Высота (H) мм 525 525 525 694 694
Ширина (W) мм 243 243 243 304 304
Глубина (D) мм 271 299 381 380 476
Максимальное допустимое давление
Холодильный контур МПа 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Водяной контур МПа 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Внутренний объем
Холодильный контур л 13,5 14,9 19,3 2x15,4 2x19,5
Водяной контур л 13,7 15,2 19,5 32,4 40,8
Материал Нержавеющая сталь
Соответствие стандартам PED (1)

ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Директива по оборудованию, работающему под давлением (97/23/EC)

114 TCGB0051 rev 0 - 09/2009


Характеристики компонентов

Технический каталог

ОДИНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ СДВОЕННЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ

Вход воды

Вход воды

№ 1 Выход хладагента
Выход хладагента № 2 Выход хладагента

Выход воды
Выход воды

№ 1 Вход хладагента
№ 2 Вход хладагента
Вход хладагента

Вода
Вода

Пластины
Пластины

№ 1 Хладагент
№ 2 Хладагент
Хладагент

17

TCGB0051 rev 0 - 09/2009 115


Hitachi Air Conditioning Products Europe, S.A.
Ronda Shimizu,1 - Polig. Ind.CanTorrella
08233 Vacarisses (Barcelona) España
ISO 9001, сертификат AENOR, Испания
ISO 14001, сертификат AENOR, Испания

Hitachi Appliances, Inc.


Shimizu-shi, Shizuoka-ken, Japan
ISO 9001, сертификат JQA, Япония
ISO 14001, сертификат JQA, Япония

Hitachi Air Conditioning Products (M) Sdn. Bnd.


Lot No. 10, Jalan Kemajan Bangi Industrial Estate
43650 Bandar Baru Bangi, Selangor Darul Ehsan, Malaysia
Сертификат соответствия ISO 9001, Малайзия
Сертификат соответствия ISO 14001, Малайзия

TCGB0051 rev.0 - 09/2009 - Printed in Spain