Informe Gases

1. El aire se compone aproximadamente, de un 21 % de oxígeno, un 78 % de nitrógeno y

pequeñas cantidades de gases raros, tales cómo el helio, el argón y el neón. Para obtener
el oxígeno, tal como se utiliza en soldadura, es necesario separarlo del resto de gases que
componen el aire. 

Desde el punto de vista Industrial, pueden seguirse dos procedimientos para la obtención
del oxígeno: la electrólisis del agua y la destilación fraccionada del aire. 

Para la obtención por electrólisis, se prepara una solución de sosa cáustica en agua, y se
introducen en la misma dos electrodos conectados a un generador de corriente continua.
Al circular la corriente eléctrica a través de la solución, se produce la descomposición del
agua en sus dos elementos integrantes, recogiéndose el oxígeno, en forma gaseosa, en
uno de los electrodos, y el hidrógeno, en el otro. Este procedimiento resulta muy costoso y
apenas se emplea, por lo que el oxígeno para aplicaciones Industriales suele obtenerse
por destilación fraccionada del aire. 

El aire atmosférico se recoge en grandes depósitos que se conocen como torres de lavado.
A través de estas torres se hace circular una solución de sosa cáustica, que somete al aire
a un proceso de lavado, eliminando el anhídrido carbónico. 

A la salida de la torre de lavado el aire se comprime y se hace a través de unos

depuradoras en los que se eliminan las partículas de aceite y el vapor de agua. 

De aquí el agua pasa a los cilindros de secado. Estos cilindros contienen potasa cáustica,
que seca el aire y elimina cualquier residuo de anhídrido carbónico y vapor de agua. En el
extremo superior de estos cilindros existen nuevos filtros de un algodón especial, que
evitan que cualquier sustancia extraña pueda pasar a las líneas de alta presión. 

Una vez seco, limpio y sometido a elevadas presiones, el aire pasa a las columnas de
rectificación, en las que se enfría y se expande hasta presiones próximas a la atmosférica.
Esta gran expansión del aire previamente enfriado provoca la licuación del mismo. 

Partiendo del aire en estado líquido resulta sencillo separar el oxígeno y el nitrógeno,
debido a la diferencia de temperaturas de ebullición de ambos gases (-195,5º C, para el
nitrógeno y ---182º C para el oxígeno). El nitrógeno, que tiene una temperatura de
ebullición más baja, se evapora primero, dejando un residuo de oxígeno líquido en el fondo
del condensador. 

A continuación, el oxígeno líquido pasa a través de un serpentín en el que se calienta

hasta pasar al estado gaseoso. El gas producido se controla con un caudalímetro y se
almacena en grandes tanques. De aquí se recoge para cargar las botellas tal como se
utilizan en la Industria. 
http://html.rincondelvago.com/oxigeno_ap... 
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Hidrógeno: 
OBTENCIÓN INDUSTRIAL: 
 En la actualidad, se emplean tres métodos: 

La conversión de metano (gas natural) que, hoy en día, suministra el tonelaje más
importante, o sea, alrededor del 70%; 

La extracción de gases de coque; 

La electrolisis del agua. 

La conversión del metano se puede efectuar con vapor de agua sobre un catalizador según
las reacciones endotérmicas siguientes: 

CH4 + H2O ---------> CO + 3H2 

CH4+2H2O --------------> CO2+4H2 

Los gases de coque son un subproducto de la fabricación del coque metalúrgico. Su

composición es de alrededor del 50% de H2, 25% de CH4; 10% de CO; 7% de N2, con un
poco de etano, etileno, CO2 y H2S, etc.. 

Después de la eliminación de las impurezas empleando métodos químicos con la ayuda

absorbentes apropiados, o físicamente por licuefacción parcial, se utiliza la mezcla de
H2―N2 después del ajuste de las proporciones para la síntesis del amoníaco. Asimismo
es posible quemar ese gas a fin de recuperar energía. 

Electrolisis de agua, en solucionesacuosas, permite, obtener hidrógeno puro pero costoso.

Ésta se práctica en Noruega con soluciones de aproximadamente 30% de hidróxido de
sodio o de potasio (2.2 V, alrededor de 100° C, 4.7 kWh por m 3 de H2 en el cátodo). La
electrolisis de soluciones de cloruro de sodio también produce en el cátodo H2,
subproducto de Cl2. 

El hidrógeno se puede almacenar en estado liquido o en estado gaseoso comprimido entre

150 o 200 bar, en tubos de acero. En algunos caso, es posible transportarlo a través de
gaseoductos. 
2. Si comparamos al hidrógeno con los combustibles tradicionales, la diferencia más
importante a tener en cuenta es que el hidrógeno sólo deja como subproducto de su
combustión vapor de agua, mientras que los otros además producen dióxido y monóxido
de carbono. De ahí que resulte ser un combustible limpio, no contaminante. Otra
característica importante que diferencia al hidrógeno radica en que es posible obtenerlo a
partir del agua mediante electrólisis utilizando la electricidad generada por 2 alguna
fuente primaria de energía (p. ej. eólica, solar, nuclear, etc.), y una vez quemado se vuelve
a general la misma cantidad de agua inicial, cerrándose un ciclo en el cual el medio
 ambiente no se altera. Esta característica sumada al hecho de existir tanta agua en el
planeta, lo convierten en un combustible renovable y abundante.
El calor de la combustión le permite al hidrógeno actuar como combustible. Sin
embargo, el hidrógeno es un vector energético, como la electricidad, no un recurso de
energía.2 Las empresas de energía primero deben producir el gas de hidrógeno y esa
producción induce impactos ambientales.3 La producción de hidrógeno siempre
requiere más energía que la que puede ser recuperada del gas como un combustible
en forma posterior.3 Esta es una limitación de la ley física de laconservación de la
energía.
3. Si el porcentaje de oxígeno se modifica, los seres humanos pueden verse severamente
afectados y, en casos extremos, puede resultar la muerte. Si el porcentaje de oxígeno se
reduce ya sea mediante la eliminación de oxígeno o la adición de otros gases, el efecto es
que la concentración de oxígeno resultante puede ser inferior a 21%, lo que se llama
deficiencia de oxígeno. Por ejemplo, si la concentración de oxígeno cae por debajo del 15%
en volumen, la eficiencia física e intelectual de una persona es significativamente reducida.
Si esta reducción de oxígeno es causado por la adición de gases inertes como por ejemplo,
nitrógeno, argón, helio, la reducción en la eficiencia intelectual ocurre sin el conocimiento
de la persona. Si el porcentaje de oxígeno se reduce a un 10% la pérdida de la conciencia
se produce sin previo aviso. Por debajo del 8% se produce en pocos minutos la muerte por
asfixia, a menos que la reanimación se lleve a cabo de inmediato.
4.