Вы находитесь на странице: 1из 14

РЕСИВЕРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТИПА ГКК, ГЦГ, ГЭЭ, ГТ, ЕГФ, ЕЖФ, ЕГС,

ЕНКС, ЕПП, ЕП, КК, КН, ИН, ИК, ПС, Р, СДЖ, СУГ, ТН, ТЕ, ХН, :ХК.
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТИПА ВС, ВПП, ВПК, ВКП, ВЖЦ, ВЦГ, ВКЭ, ВЭЭ, ВТ, В.

ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
65087905-001-2019 ОБ
- Содержание Стр.

Введение 3

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.


4
2. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ. 5
3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ.
6
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАIОЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7

5. АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.


7
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКС-
ПЛУАТАЦИIО. 10

7. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЫО ПРИ


ЭКСПУАТАЦИИ. 11

8. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИIО КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКС-


ПЛУАТАЦИИ. 12

9. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮ-


ЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУА-
ТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ. 13

1 О. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО


БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИIО,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ. 14

11. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ИЗДЕЛИЯ


ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ТР те 14
032/2013

12. ЛИСТ РЕГИСТРАЦИОННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ. 15


ВВЕДЕНИЕ
Настоящее обоснование безопасности (ОБ) распространяется на ресиверы горизонталь­
ные типа ГКК, ГЦГ, ГЭЭ, ГТ, ЕГФ, ЕЖФ, ЕГС, ЕНКС, ЕПП, ЕП, Ю(, КН, ИН, ИК, ПС, Р,
СДЖ, СУГ, ТН, ТЕ, ХН, ХК и вертикальные типа ВС, ВПП, ВПК, ВКП, ВЖЦ, ВЦГ, ВКЭ,
ВЭЭ, ВТ, В (далее по тексту ресиверы, продукция), предназначенные для использования в ка­
честве емкостного оборудования для холодильных установок. Ресиверы типа ГКК, ГЦГ, ГЭЭ,
ГТ, ЕГФ, ЕЖФ, ЕГС, ЕНКС, ЕПП, ЕП, КК, КН, ИН, ИК, ПС, Р, СДЖ, СУГ, ТН, ТЕ, ХН, ХК,
ВС, ВПП, ВПК, ВКП, ВЖЦ, ВЦГ, ВКЭ, ВЭЭ, ВТ, В предназначены для использования в уста­
новках 3 и 4 категориях оборудования, предназначенные для жидкостей групп 1 и 2, изготав­
ливаемые по техническим условиям ТУ 25.29.12-001-65087905-2019 «Аппараты емкостные»

Настоящее Обоснование Безопасности разработано в соответствии с ГОСТ 33855.


1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1 Основные параметры и характеристики.
Технические характеристики ресиверов представлены в таблице 1.
Таблица 1

Характеристика
ГКК, ГЦГ, ГЭЭ, ГТ, ЕГФ, ЕЖФ, ЕГС, ЕНКС, ЕПП, ЕП, КК, КН, ИН,
Наименование параметра
ИК, ПС, Р, СДЖ, СУГ, ТН, ТЕ, ХН, ХК. ВС, ВПП, ВПК, ВКП, ВЖЦ,
ВЦГ, ВКЭ, ВЭЭ, ВТ, В.

Группа сосуда 1;2;3


Рабочая среда по Хладагенты группы 1 ;2; 3
ПБ 09-592-03
Пределы рабочей темпера- От минус 196
tтуры, ос ДО ПЛЮС 610
Температура расчетная, uc От ноля до пmос 61О
Коррозионное взаимодей- Не взаимодействует; Слабокоррозионная
ствие рабочей среды 0с
Расчетный срок службы со- 20
суда,лет
Количество циклов нагру- 1000
жения за расчетный срок
службы сосуда
Вместимость ОТ 0,01 ДО 100
номинальная, м3
Давление номинальное, до 16
МПа (кгс/см2 )

1.2 Характеристики хладагентов.


1.2.1 Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его воспламене-
ния равна 650 °с. Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна при содержании в ней от 15 до 20
объёмных долей аммиака. В соответствии с ГОСТ 30852.5 аммиачно-воздушная смесь отно-
сится по взрьшоопасности к категории ПА и группе Tl.
Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Аммиак относится к токсич-
ным веществам. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 аммиак относится к 4-му классу опасности.
1.2.2 Хладоны и двуокись углерода относится к хладагентам группы 1 и характеризу-
ются как нетоксичные и невзрывоопасные холодильные агенты.
Аммиак и этил хлористый относятся к хладагентам группы 2 и характеризуются как
токсичные хладагенты.
Этан, пропан, бутан, этилен, пропилен относятся к хладагентам 3 группы.
2 ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОЕКТИРОВАНИИ

2.1 Основной задачей при проектировании, кроме эффективности применения разраба­


тываемого ресивера, является обеспечения безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в
эксплуатацию и эксплуатации.
На этапе проектирования идентифицированы возможные виды опасности на различ­
ных стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения пока­
зателей риска путем анализа различных рабочих режимов.
2.2 Основными принципами при проектировании является:
- выполнение требований государственных стандартов и регламентов:

Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и


оборудования" ТР ТС О 10/2011,
Технический регламент Таможенного союза "О безопасности оборудования, работаю-
щего под избьпочным давлением» ТР ТС 032/2013,
ГОСТ 12.1.003,

гост 12.1.012,
гост 12.2.003,
гост 12.2.085.
- обеспечение безопасности при выборе материалов и комплектующих изделий;
- обеспечение безопасности конструкции;
- обеспечение безопасности монтажа агрегатов (исключение возможных ошибок при
сборке);
- обеспечение безопасности при проектировании технологических режимов работы;
- обеспечение экологической безопасности;
обеспечение безопасности при эксплуатации (при контроле параметров
технологического процесса, при регулировке и техническом обслуживании);
- информирование потребителя об источниках опасности, порядке эксплуатации и
технического обслуживания изделия.
3 ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ

3 .1 Одним из главных требований, предъявляемое к продукции, является требование


обеспечения их прочностной надёжности на этапе эксплуатации.
Главным критерием при оценке надёжности является отказ, т.е. событие, закmочаю-
щееся в нарушении работоспособности объекта.
Критерии отказов ресиверов являются:
-повышение давления выше допускаемого;
-понижение или повышение температуры за пределы допускаемых значений;
-неисправность предохранительных клапанов;
-появление трещин, вьшучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения
в сварных швах;
-появление течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;
-вытекание хладагента;
-неисправность контрольно-измерительных приборов.
3.2 На этапе изготовления продукции надёжностъ обеспечивается:
- проведением входного контроля приобретаемых для изготовления материалов;
- проведением в необходимом объёме испытаний применяемых материалов на этапе
технологической сборки;
- проведением испытаний каждой единицы готовых изделий;
- анализом действующих на предприятии технологических процессов, технического
контроля и системы качества в части обеспечения ими требуемых показателей надёжности и
безопасности.
- заменой термической обработки аммиачных сосудов передовой технологией низко­
частотной виброобработки в целях снятия остаточных напряжений в металле и предотвра­
щения коррозионного растрескивания узлов (положительное заключение ОАО
«НИИ:химмаш» №3-9.21.611 «Определение возможности применения вибрационной обра­
ботки, с целью снижения остаточных внутренних напряжений в металле и предотвращения
коррозионного растрескивания узлов. Согласование изменения №4 к ТУ-5151-001-
24486289.02-2003»).
3.3 На этапе эксплуатации продукции, его надёжность обеспечивается:
- вьшолнением требований, регламентирующих порядок эксплуатации, технического
обслуживания и ремонта, оговоренных в эксплуатационной документации на изделие, а
также технологическими регламентами, действующими в отрасли применения издеJШй;
- соблюдением заданных режимов работы;
- привлечением к обслуживанию изделий высококвалифицированного персонала;
- организации диагностики эксплуатируемых изделий с целью своевременного
выявления их предельных состояний и принятия мер по предотвращению критического
отказа;
- учётом фактических наработок изделий в пределах их назначенного ресурса с
последующей оценкой остаточного ресурса и принятия технически обоснованных решений о
возможности дальнейшей эксплуатации изделий.
3 .4 Для обеспечения надёжного применения необходимо собmодать требования
производителя к условиям транспортирования и хранения изделия.
Показатели надёжности могут быть обеспечены только при условии выполнения
потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации, приведенных в
эксплуатационной документации и при вьmолнении технического обслуживания изделий и
ремонтов в установленные сроки и в установленных объёмах.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ

4.1 К руководству работами по сборке, обслуживанию и ремонту изделия допускаются


лица, имеющие высшее или среднее образование по соответствующей специальности и
право на ведение этих работ, подтвержденное соответствующим документом.
4.2 К самостоятельной работе с продукцией допускаются лица, ознакомившиеся с инст
рукцией по эксплуатации.
4.3 Пользователь должен обладать теоретическими знаниями и умением применить их
на практике.
4.4 Пользователь может использовать ресиверы предварительно ознакомившись с
техникой безопасности.
4.5 Требования к возрасту пользователя: без возрастных ограничений.

5 АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

5.1 На этапе проектирования идентифиuированы возможные виды опасности на всех


стадиях жизненного цикла, а таюке проведены исследования с целью определения
показателей риска.
52
. Идентификация опасностей
Анализ аварийных ситуаций при применении оборудования подобного вида показал,
что изделие является объектом, обладающим пониженными параметрами риска по
сравнению с друтими видами оборудования.
Характерные опасности, которые могут возникнуть при работе оборудования данного
типа, приведены в таблице2.
Таблица2
Наименование опасности Причина опасности
Опасности механического воздейст­ - при недостаточной прочности применяемых ма­
вия териалов;
- при наличии острых, грубообработанных по­
верхностей деталей изделия;
- при нарушении техники безопасности во время
монтажа, ремонта изделия
Опасности, вызванные нарушениями - при некорректных или неверных действиях поль­
технологического процесса зователя;
-эксплуатация изделий, отработавших норматив­
ный срок службы;
-отсутствие технического надзора за безопасной
эксплуатацией изделия;
Опасности, возникающие при пре­ - при неправильном расположении конструкции
небрежении эргонометрическими
принципами
Опасности, возникающие при оши­ - нарушение техники безопасности при плановом
бочном действии персонала обслуживании и ремонтных работах

5.3 Меры по снижению риска


Обеспечение безопасности применения изделия сводится к проведению комплексных
мероприятий со стороны производителя и организаций, монтирующих и эксплуатирующих
изделие.
Задача производителя устранить производственные и конструкционные причины
отказов и минимизировать возможные эксплуатационные отказы. Задача потребителя
обеспечение требуемых режимов эксплуатации и технического обслуживания изделия.
Оборудование разрабатывалось в соответствии с требованиями:
ТР те 010/2011 и ТР те 032/2013 - в части общих требований безопасности;
Выбор материалов для изготовления обоснован расчетами на прочность и с учётом
параметров и условий эксплуатации.
Материалы приобретаются у ведущих производителей, имеющие сертификаты
соответствия или другие документы, подтверждающие их качество, безопасность и
стойкость к условиям применения и перед применением подвергаются входному контролю.
5.4 Оценка риска использования
В результате проектирования изделия категории риска по всем видам опасностей,
идентифицированных в разделе 5.2 настоящего ОБ, снижена. В таблице 3 приведено
перераспределение категорий риска опасности после проектирования изделия и с учётом
выполнения потребителем требований безопасности, установленных производителем в
эксплуатационной документации.

Таблица 3

Категория риска
В нормаль- В специаль-
Наименование опасности
пом режиме пом режиме
работы работы
Опасности механического воздействия м с
Опасность от прямого воздействия температуры с с
Опасность, вызванная действием повышенного давления с с
Опасность, вызванная вытеканием хладагента с в
Опасность ранения н м
Опасность удара н м
Опасности от материалов н м
Опасности, возникающие при пренебрежении эргономет­ в в
рическими принципами

Примечание:
Нормальный режим работы - это режим работы оборудования при котором его
параметры не выходят за границы заданных.
Специальный режим работы - это режим при котором происходит наладка или ремонт
оборудования.
Принята следующая классификация опасностей по категориям риска:
В - высокий уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой
вероятностью могут повлечь за собой значительный ущерб для обслуживающего персонала
(тяжелые травмы, вызьmающие выраженные анатомические изменения и значительные
функциональные нарушения, гибель людей) и/или окружающей среды;
С - средний уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой
вероятностью могут повлечь за собой малозначительный ущерб для обслуживающего
персонала (травмы средней тяжести, не вызывающие выражениые анатомические изменения
и значительные функциональные нарушения) и/или окружающей среды;
М - малый уровень риска, характерный для опасностей, которые могут повлечь за
собой незначительный ущерб для обслуживающего персонала (царапины, легкие ушибы)
или могут вызвать ослабление внимания, приводящие к задержке выполнения задачи,
преждевременной усталости;
Н - незначительный уровень риска, характерный для опасностей, которые могут
повлечь задержку вьmолнения задачи, снижение готовности и эффективности объекта, но не
представляют опасности для здоровья людей, окружающей среды и самого объекта;
Для снижения степени остаточных рисков обслуживающий персонал, при
необходимости, должен использовать индивидуальные средства защиты:
- прочные рукавицы, защищающие от порезов при ремонте и чистке оборудования;
- специальную одежду;
- головной убор при длинных волосах для защиты.
-средства защиты глаз и лица защитные очки, щитки лицевые.
-индивидуальные средства защиты слуха.
5.5. Вероятность нанесения ущерба при возникновении опасной ситуации можно
оценить как невысокую. Это обусловлено частотой и продолжительность воздействия на
персонал, которые зависят от:
- необходимости доступа в опасную зону;
- вида доступа;
- времени, проведённом в опасной зоне;
- числа людей, подверженных опасности;
- частоты попадания в опасную зону.
Вероятность нанесения ущерба при правильных действиях персонала сводятся к
минимуму.
5.6 Вероятность возникновения опасной ситуации, при условии проведения
своевременного технического обслуживания оценивается как невысокая вследствие высокой
надёжности изделия, подтвержденной расчетом на прочность, поставляемым с паспортом.
5.7 Имеются технические и человеческие возможности избежать или ограничить
возможный ущерб. Эти возможности связаны с обслуживанием оборудования
квалифицированНЫJ-:1 персоналом, контрольно-измерительная аппаратура должна быть
поверена и соответствовать требованиям действующих российских государственных
стандартов
5.8 Рекомендации по снижению риска:
- Контроль физического износа, коррозии, мехаиических повреждеиий.
- Обучение персонала.
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

До ввода в эксплуатацию ресивера, эксплуатационный персонал должен провести


внешний осмотр, проверить качество сварных швов, строповые устройства, влияющие на
безопасность функционирования ресивера.
После демонтажа, транспортировки, отгрузки и монтажа ресивера, обслуживающий
персонал должен произвести внешний осмотр узлов ресивера. Если в процессе осмотра вы­
явлены дефекты компонентов ресивера, перед вводом в эксплуатацию выявленные дефекты
должны быть устранены, поврежденные компоненты должны быть заменены.
Перед вводом в эксплуатацию следует убедиться в том, что на сосуде отсутствуют ин­
струменты или иные посторонние предметы в тех местах, где они могут отрицательно по­
влиять на процесс ввода в эксплуатацию.
До начала предпусковых операций все контрольные устройства и системы безопасно­
сти должны быть установлены на свои места и исправны.
Помимо внешнего осмотра исправности подкшочения и проверки основных систем ре-
сивера, влияющих на безопасность, персонал проверяет комплектность сосуда на наличие:
технической документации;
набора исправных инструментов и приспособлений;
запасных частей.
Перед вводом в эксплуатацию ресивера обслуживающий персонал должен убедиться,
что все предупредительные и информационные таблички на должных местах, различимы и
хорошо читаемы.
Обслуживающий персонал должен проверить, соответствует ли среда, а также давление
и температура данным, указанным на маркировочной таблице и в Руководстве по эксплуата­
ции.
При обнаружении дефектов и неисправностей элементов ресивера, до ввода в эксплуа­
тацию, неисправности доmю-1ы быть устранены. В случае необходимости проведения спе­
циализированных работ, для восстановления работоспособности ресивера, к работе
привлекаются сотрудники соответствующей квалификации, уполномоченные на проведение
требуемого вида работ.
Решение о вводе в эксплуатацию сосуда записьmается в журнал учёта и осмотра спе­
циалистом, ответственным за безопасное производство работ.
Специалистом, выдавшим разрешение на ввод в эксплуатацшо ресивера, должна быть
сделана соответствующая запись в паспорте ресивера и запись в журнале.

7 ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРИ ЭКСПУАТАЦИИ

7.1 Ответственность за безопасную эксплуатацию ресивера несет потребитель.


7.2 Потребитель обязан обеспечить:
- содержание оборудования в исправном состоянии, обеспечивающем безопасные ус­
ловия труда, и его эксплуатацию в соответствии с требованиями законодательства в области
технического регулирования;
- своевременное и качественное проведение технического обслуживания, планово­
предупредительного ремонта, испытаний;
- разработку и ведение необходимой документации по вопросам организации эксплуа-
тации;
- ознакомление с инструкцией по технике безопасности;
- охрану окружающей среды при эксплуатации изделия;
- учёт, анализ и расследование нарушений в работе оборудования, и принятие мер по
устранению причин их возникновения;
7.3 Ресиверы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции
предприятия-изготовителя с соблюдением сроков и объёмов установленных осмотров, про­
верок, профилактических работ, профилактических испытаний и ремонтов. По решению ру­
ководителя эксплуатирующей организации и надзорных органов срок службы оборудования
может быть продлен сверх установленного изготовителем срока, если состояние и результа­
ты испытаний оборудования подтверждают его работоспособность с установленными техни­
ческими параметрами.
7.4 Техническое обслуживание ресивера должно проводиться исключительно квалифи-

цированным персоналом. Ремонт или техническое обслуживание, вьmолненное неквалифи­

цированным персоналом, несет риск телесной травмы.

7.5 Собmодать инструкции по техническому обслуживанию, представленные в соответ­


ствующем разделе.

8 ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИIО КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ


Ресивер на месте монтажа, перед пуском в эксплуатацию, а также периодически в
процессе эксплуатации должен подвергаться испытаниям. Испытания должны проводиться
по инструкциям, составленным предприятием, проводящим испытания, с учётом
обеспечения безопасности проведения испытаний.
При неудовлетворительных результатах испытания обнаруженные дефекты должны
быть устранены, а испытание повторено.
Результаты проведения испытания должны быть оформлены актом и занесены в
паспорт ресиверов.
Эксплуатирующая организация обеспечивает вьmолнение комплекса мероприятий,
включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание
ресиверов в исправном состоянии и безопасном состоянии.
Если в эксплуатирующей организации внедрена и функционирует система качества, то
в рамках системы качества разрабатываются процессы для:
обеспечения своевременного устранения системных ошибок, допущенных при
проектировании, производстве монтаже, эксплуатации, утилизации, разработке
документации на ресивер (в случае обратной связи с изготовителем или проектировщиком);
сбора информации по случаям причинения вреда жизни и здоровья, материальным
ценностям, окружающей среде и оценки размера причинения вреда;
обеспечения качества работ в эксплуатирующей организации (безопасного
использования агрегатов, своевременного обслуживания и ремонта, обеспечения
необходимой компетенции обслуживающего персонала).
В целях обеспечения промьппленной безопасности эксплуатирующая организация
обязана обеспечить персонал производственными инструкциями, определяющими их
обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные
инструкции персоналу должны вьщаваться под расписку перед допуском их к работе.

9 ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ


ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ

9 .1 В процессе эксплуатации ресиверов должны собmодаться требования нормативно­


правовых документов в области охраны окружающей среды, проводиться мероприятия по
охране земель, почв, водных объектов, mодей, растений и животных от негативного
воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду.
9.2 При утилизации агрегатов обслуживающий персонал должен соблюдать
соответствующие указания нормативно-правовой технической документации.
Ресиверы перед отправкой на утилизацию необходимо освободить от сред по
технологии владельца, обеспечивающей безопасное проведение работ, а также осуществить
разборку и разделку ресиверов с сортировкой металла по типам и маркам.
9.3При проведение работ по техническому обслужива�.шю и ремонту, обслуживающим
персоналом не допускается попадание загрязняющих веществ в почву и сточные воды.
Материалы, загрязняющие окружающую среду, собираются, хранятся и транспортируются в
надлежащих емкостях вплоть до осуществления утилизации в установленном порядке.
9.4 Обоснования безопасности в достаточной степени компенсирует остаточный риск
эксплуатации агрегатов.

10 ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО


БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИIО, ЭКСПЛУАТАЦИИ И
УТИЛИЗАЦИИ

10.1 Эксплуатирующая организация должна разработать и утвердить внутреннюю про­


цедуру предприятия по сбору и анализу информации об инцидентах и авариях электроинст­
румента импортного производства, ошибках персонала.

11 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРЕБОВАНИЯМ


ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ТР те 032/2013

11.1 Оценка (подтверждение) соответствия оборудования требованиям ТР те 032/2013


проводится в форме государственного контроля (надзора) и в форме подтверждения соот­
ветствия. Подтверждение соответствия оборудования требованиям ТР те 032/2013 осуще­
ствляется путем:
а) сертификации аккредитованным органом по сертификации (оценке (подтверждению)
соответствия), включенным в Единый реестр органов по сертификации и испытательных ла­
бораторий.
б) декларирования соответствия на основании собственных доказательств, полученных
с участием органа по сертификации или аккредитованной испытательной лаборатории,
включёниой в Единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий.