Выбор припусков для механической обработки

1. Диаметр сверления под последующее растачивание расточным резцом или

расточной оправкой – 1 мм.;
2. Диаметр сверления под последующую обработку черновым зенкером – 0,5 мм,
чистовым зенкером – 0,3 мм;
3. Диаметр отверстия под последующую обработку черновой разверткой – 0,2
мм, чистовой – 0,1 мм;
4. Припуск под последующее нарезание резьбы классов точности 4Н5Н, 5Н,
5Н6Н, 6Н, 7Н – 0,8 мм; для резьбы с классами точности 6G и 7G – 1мм;
5. Под резьбу диаметром 2 мм и меньше припуск на обработку независимо от
класса точности - 0,4 мм.

В связи с тем, что расчет припуска на последующую механическую обработку

достаточно сложный и в некоторых случаях регламентируется ГОСТом, в данных
методических разработках он принят автором произвольно в зависимости от
последовательности выполнения операции и от окончательной точности
поверхности.

Сверла

Сверло спиральное - осевой режущий инструмент для образования отверстий в

сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия (ГОСТ
25751-83). При обработке металлов сверлом достигается точность по 11-13
квалитету.
Некоторые типоразмеры спиральных сверл по ГОСТ 10902-77.

l
l0
d

Рис.1
Таблица 1

Код
d, l, lo , Материал
инструмента
мм мм мм режущей части
согласно ГОСТ
2300-0135 1,6 43 20 Р6М5
2300-1201 3,0 60 32 Р6М5
2300-1208 3,5 70 40 Р6М5
2300-1213 4,0 75 42 Р6М5
2300-1215 4,2 75 42 Р6М5
2300-1217 4,3 80 45 Р6М5
2300-1219 4,5 80 45 Р6М5
 2300-1224 5,0 85 52 Р6М5
2300-1229 5,5 95 60 Р6М5
2300-1231 5,7 95 60 Р6М5
2300-1234 6,0 95 60 Р6М5
2300-1239 6,5 100 65 Р6М5
2300-1246 7,2 110 70 Р6М5
2300-1248 7,5 110 70 Р6М5
2300-1253 8,0 115 75 Р6М5
2300-1258 8,5 115 75 Р6М5
2300-1263 9,0 125 80 Р6М5
2300-1268 9,5 125 80 Р6М5
2300-1272 9,9 135 90 Р6М5
2300-1273 10,0 135 90 Р6М5
2300-12-78 10,5 135 90 Р6М5

Спиральные сверла изготавливаются с коническим хвостовиком диаметром 6-30 мм,

что увеличивает жесткость и точность закрепления инструмента в станочном
приспособлении. При использовании сверла данной конструкции возможна
обработка отверстий без предварительного центрования.

Некоторые типоразмеры спиральных сверл с коническим хвостовиком по ГОСТ

10903-77.

l
Конус Морзе
l0
d

L
Рис.2
Таблица 2

Код
d L l0 l Конус
инструмента
мм Морзе
согласно ГОСТ
2300-1001 6,0 140 60 78
1
2301-1003 6,5 145 65 83
2301-1005 7,0
2301-1006 7,2 150 70 88 1
2301-1007 7,5
2301-1009 8,0
155 75 93 1
2301-1011 8,5
2301-1013 9,0
160 80 98 1
2301-1015 9,5
2301-1017 10,0 170 90 108 1
 Пример обозначения сверла диаметром 8,5 мм с цилиндрическим хвостовиком.
Сверло 2300-1258 ГОСТ 10902-77.

Центровочное сверло

Центровочное сверло – осевой инструмент, предназначенный для предварительного

центрования поверхности под обработку спиральным сверлом.
Для обработки применяются центровочные сверла исполнения 1 (рис.3) и
исполнения 2 (рис.4).

Некоторые типоразмеры центровочных сверл по ГОСТ 14952-75.

d
d

D
l l
L L

Рис.3 Рис.4

Таблица 3

Код инструмента согласно d D l L

ГОСТ
Исполнение 1 Исполнение 2 мм
2317-0101 2317-0001 1,0 3,15 1,9 33,5
2317-0103 2317-0003 1,6 4,0 2,8 37,5
2317-0104 2317-0004 2,0 5,0 3,3 42,0
2317-0105 2317-0005 2,5 6,3 4,1 47,0
2317-0106 2317-0006 3,15 8,0 4,9 52,0
2317-0107 2317-0007 4,0 10,0 6,2 59,0
2317-0108 2317-0008 5,0 12,5 7,5 66,0
2317-0109 2317-0009 6,3 16,0 9,2 74,0
2317-0111 2317-0010 8,0 20,0 11,5 83,0
2317-0112 2317-0011 10,0 25,0 14,2 103,0
Пример обозначения в документации центровочного сверла исполнения 1
диаметром 4 мм.

Сверло центровочное 2317-0103 ГОСТ 14952-75

Зенкеры

Зенкер - осевой инструмент для повышения точности формы отверстия и

увеличения его диаметра (ГОСТ 25751-83).
После обработки отверстия зенкером достигается точность по 8-11 квалитету.
Поскольку зенкер является инструментом для окончательной обработки
поверхности, его диаметр принимается равным диаметру обрабатываемого
отверстия.

Геометрические параметры некоторых зенкеров с цилиндрическим хвостовиком по

ГОСТ 12489-71.

d d1
l1 l2
L
Рис.5

Таблица 4

Код инструмента
d d1 L l1 l2 Число
согласно ГОСТ
зубьев
Черновые Чистовые мм
2320-0075 2320-0076 4,0 4,0 75 43 43 2
2320-0081 2320-0082 6,0 6,0 93 57 57 2
2320-0083 2320-0084 7,0 7,0 109 69 69 2
2320-0085 2320-0086 8,0 8,0 117 75 75 2
2320-0501 2323-0501 10,0 12,0 133 87 40 3
2320-0505 2323-0501 12,0 12,0 151 101 45 3
2320-0508 2323-0508 15,0 16,0 169 114 45 3
2320-0509 2323-0509 16,0 16,0 178 120 48 3
2320-0511 2323-0511 18,0 20,0 195 130 48 3
2320-0513 2323-0513 20,0 20,0 205 140 48 3

Геометрические параметры зенкеров с коническим хвостовиком по ГОСТ 12489-71.

Конус Морзе

l1
l2
L
Рис.6
 Таблица 5

Код инструмента Конус Число

d L l1 l2
согласно ГОСТ Морзе зубьев
Черновые Чистовые мм
2320-0001 2323-0001 10,0 168 87 106
2320-0002 2323-0002 11,0 175 94 113
2320-0003 2323-0003 12,0 182 101 120 1 3
2320-0004 2323-0003 13,0 182 101 120
2320-0005 2323-0005 14,0 189 108 127
2320-0006 2323-0006 15,0 212 114 137
2320-0011 2323-0011 16,0 218 120 143
2320-0012 2323-0012 17,0 223 125 148
2 3
2320-0013 2323-0013 18,0 228 130 153
2320-0014 2323-0014 19,0 233 135 158
2320-0015 2323-0015 20,0 238 140 163
Пример обозначения чистового зенкера с хвостовиком выполненным под конус
Морзе диаметром 14 мм.

Зенкер 2323-0005 ГОСТ 12489-71

Развертки

Развертки – осевой режущий инструмент для повышения точности формы и

размеров отверстий и уменьшения шероховатости поверхности (ГОСТ 25751-83).
При обработки отверстия разверткой достигается точность по 7-9 квалитету.
Поскольку развертка является инструментом для окончательной обработки, ее
диаметр принимается равным номинальному диаметру отверстия.
Машинные быстрорежущие развертки изготавливаются с цилиндрическим
хвостовиком (тип 1 рис. 7) и с хвостовиком под конус Морзе (тип 2 рис. 8).

Некоторые типоразмеры машинных быстрорежущих разверток с цилиндрическим

хвостовиком по ГОСТ 1672-80.
D

l l1
L
Рис.7
 Таблица 6

Код инструмента
D d L l l1
согласно ГОСТ
Чистовые Черновые мм
2363-0044 2363-0043 3,0 3,0 61 15 -
2363-0048 2363-0047 3,5 3,5 70 16 -
2363-0052 2363-0051 4,0 4,0 75 19 32
2363-0056 2363-0055 4,5 4,5 80 21 33
2363-0060 2363-0059 5,0 5,0 86 23 33
2363-0062 2363-0061 5,5 5,5 93 26 34
2363-0064 2363-0062 6,0 6,0 93 26 36
2363-0052 2363-0051 7,0 7,0 109 31 36
2363-0072 2363-0071 8,0 8,0 117 33 40
2363-0094 2363-0093 9,0 9,0 125 36 42
2363-0190 2363-0189 10,0 10,0 168 38 44
2363-3457 2363-3456 18,0 18,0 219 56 106
Пример записи в технологическую документацию черновой развертки с
цилиндрическим хвостовиком диаметром 4,5 мм.

Развертка 2363-0055 ГОСТ 1672-80 (тип 1)

Геометрические параметры некоторых разверток с коническим хвостовиком по

ГОСТ 1672-80.

l1 Конус Морзе
D

l
L
Рис.8

Таблица 7

Код Конус
D L l l1
инструмента Морзе
согласно ГОСТ мм
2363-0189 10,0 168 38 106 1
2363-3426 11,0 175 41 113 1
2363-3426 12,0 182 44 120 1
2363-3433 13,0 182 44 120 1
2363-3436 14,0 189 47 127 1
2363-3449 16,0 210 52 135 2
2363-3456 18,0 219 56 144 2
 2363-3463 20,0 228 60 153 2
Пример записи в технологическую документацию развертки второго типа
диаметром 12 мм.

Развертка 2363-3426 1672-80 (тип 2)

Метчики

Метчик – осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки

внутренней резьбы (ГОСТ 25751-83).

Типоразмеры наиболее применяемых метрических метчиков из быстрорежущей

стали по ГОСТ 3266-81 (без учета точности и шага резьбы).

d1
d

l1
l
L
Рис 9.

Таблица 8

Код Диаметр
L l l1 d1
инструмента резьбы d φ˚
согласно ГОСТ мм
2620-1003 2,0 41 8 0,75 2,5 14
2621-0507 8,0 65 18 4,5 8 7
2620-0518 10,0 75 20 2 10 19
2620-0525 12,0 90 28 9 9 6,5
2620-0541 14,0 90 25 3,8 11,2 13
2620-0550 16,0 100 30 4,5 12,5 13
2620-0559 18,0 110 36 6 14 12
2620-0571 20,0 110 36 6 14 12
2620-0579 22,0 120 40 15,0 16 6
2620-0594 24,0 120 36 12 18 6
Пример записи метрического быстрорежущего метчика для резьбы М12 в
технологическую документацию.

Метчик 2620-0525 ГОСТ 3266-81

 Плашки

Плашка – осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки

наружной резьбы (ГОСТ 25751-83).

Типоразмеры имеющих наибольшее применение круглых плашек для метрической

резьбы по ГОСТ 9740-71 (без учета точности и шага резьбы).

А-А
4 от в. d1

D
d

l
А L

Рис 10.

Таблица 9

Код инструмента согласно Номин.

ГОСТ диаметр
D L l d1
резьбы,
Направление резьбы
d
правое левое мм
2650-1491 2650-1492 3,0 20 5 - 4
2650-1555 2650-1556 5,0 20 7 - 4
2650-1623 2650-1624 8,0 25 9 - 5
2650-1683 2650-1684 10,0 30 11 - 5
2650-1751 2650-1752 12,0 38 14 - 6
2650-2035 2650-2036 16,0 45 18 - 6
2650-2103 2650-2104 18,0 45 14 - 6
2650-2133 2650-2134 20,0 45 18 - 6
2650-2223 2650-2224 24,0 55 22 - 8
2650-2297 2650-2298 27,0 65 18 14 8
Пример записи круглой плашки для правой резьбы диаметром 8 мм в
технологическую документацию.

Плашка 2650-1623 ГОСТ 9740-71

Резцы
Резец – однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или
вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в
двух направлениях (ГОСТ 25751-83).

Прямой проходной резец – режущий инструмент, предназначенный для обтачивания

детали вдоль оси ее вращения.

Типоразмеры имеющих наибольшее применение токарных прямых проходных

резцов с пластинами из твердого сплава при угле в плане φ, равном 45˚, 60˚, 75˚ по
ГОСТ 18878-73.

h
L
45w

b
m

φw
Левый резец

Рис 11.

Таблица 10

Код инструмента согласно ГОСТ с углом врезки Сечение

m при угле в
пластины резца L
плане φ˚
12˚ 0˚ b×h
Правые Левые Правые Левые 45 60 75
2100-0401 2100-0402 2100-0461 2100-0462 16×10 100 6 - -
2100-0801 2100-0802 2100-0861 2100-0862 16×10 100 - 4,5 -
2100-0405 2100-0406 2100-0465 2100-0466 20×12 120 7 - -
2100-0805 2100-0806 2100-0865 2100-0866 20×12 120 - 6,0 -
2100-0209 2100-0210 2100-0253 2100-0254 20×12 120 - - 3,0
2100-0409 2100-0410 2100-0469 2100-0470 25×16 140 9,0 - -
2100-0809 2100-0810 2100-0869 2100-0870 25×16 140 - 7,0 -
2100-0213 2100-0214 2100-0257 2100-0258 25×16 120 - - 4,0
2100-0413 2100-0414 2100-0473 2100-0474 30×20 170 12,0 - -
2100-0813 2100-0814 2100-0873 2100-0874 30×20 170 - 9,0 -
2100-0215 2100-0216 2100-0259 2100-0260 30×20 140 - - 5,0
2100-0417 2100-0418 2100-0477 2100-0478 40×25 200 14,0 - -
2100-0817 2100-0818 2100-0877 2100-0878 40×25 200 - 11,0 -
Пример записи в технологическую документацию правого прямого проходного
резца сечением b×h=20×12 мм с углом в плане φ=60˚ при угле врезки пластины 0˚
(пластина из твердого сплава ВК8).

Резец 2100-0865 ВК8 ГОСТ 18878-73.

Резец проходной упорный – режущий инструмент, предназначенный  для обработки
наружной поверхности и подрезки уступов и торцов детали под прямым и острым
углом к основному направлению обтачивания.

Геометрические параметры наиболее распространенных проходных упорных резцов

с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18879-73.

h
L

b
m

R Левый резец

Рис 12.

Таблица 11

Код инструмента согласно ГОСТ с углом врезки Сечение

пластины резца L m R
10˚ 0˚ b×h
Правые Левые Правые Левые
2103-1101 2311-1102 2103-1121 2103-1122 10×10 90 4 0,4
2103-1103 2103-1104 2103-1123 2103-1124 12×12 100 5 0,4
2103-0017 2103-0018 2103-0067 2103-0068 16×10 110 4 0,4
2103-0019 2103-0020 2103-0069 2103-0070 16×10 100 5 0,4
2103-0003 2103-0004 2103-0053 2103-0054 20×12 120 6 0,4
2103-0007 2103-0008 2103-0057 2103-0058 25×16 140 8 0,4
2103-0009 2103-0010 2103-0059 2103-0060 32×20 170 10 0,8
2103-0025 2103-0026 2103-0075 2103-0076 35×25 170 10 0,8
2103-0027 2103-0028 2103-0077 2103-0078 40×32 200 10 0,8
2103-0011 2103-0012 2103-0061 2103-0062 40×35 200 12 0,8
2103-0005 2103-0016 2103-0065 2103-0066 50×32 240 14 1,2
2103-0029 2103-0030 2103-0079 2103-0080 50×40 240 12 1,2
Пример записи в технологическую документацию правого проходного упорного
резца сечением b×h=16 ×10 мм с углом врезки пластины 10˚ (пластина из твердого
сплава марки ВК6).

Резец 2103-0017 ВК6 ГОСТ 18879-73.

Резец подрезной отогнутый - режущий инструмент, предназначенный подрезки
уступов и торцов детали под прямым и острым углом к основному направлению
обтачивания.

Геометрические параметры имеющих наибольшее применение подрезных

отогнутых резцов с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18880-73.

h
L
10w

b
m
10w
R
Левый резец

Рис 13.

Таблица 12

Код инструмента согласно ГОСТ с углом врезки Сечение

пластины резца L m R
10˚ 0˚ b×h
Правые Левые Правые Левые
2112-0084 2112-0085 2112-0086 2112-0087 16×10 110 5 0,4
2112-0003 2112-0004 2112-0053 2112-0054 20×12 125 6 0,4
2112-0005 2112-0006 2112-0057 2112-0058 25×16 140 8 0,4
2112-0007 2112-0008 2112-0063 2112-0064 30×20 170 10 0,8
2112-0009 2112-0010 2112-0067 2112-0068 40×25 200 12 0,8
2112-0021 2112-0022 2112-0073 2112-0074 50×32 240 14 0,8
Пример записи в технологическую документацию левого подрезного отогнутого
резца сечением b×h=20×12 мм с углом врезки пластины 0˚ (пластина из сплава
ВК6).

Резец 2112-0054 ВК6 ГОСТ 18880-73.

Проходной отогнутый резец - режущий инструмент, предназначенный для

обтачивания детали как вдоль оси ее вращения так и перпендикулярно ей.
 h
L

b
m
Левый резец

Рис 14.

Геометрические параметры некоторых проходных отогнутых резцов из

быстрорежущей стали (табл. 13) по ГОСТ 18868-73 и резцов с пластинами из
твердого сплава (табл. 14) по ГОСТ 18877-73.

Таблица 13.

Код инструмента согласно ГОСТ с углом врезки

Сечение
пластины
резца L m
12˚ 0˚
b×h
Правые Левые Правые Левые
2102-0501 2102-0502 2102-0101 2102-0102 16×10 100 7
2102-0503 2102-0504 2102-0103 2102-0104 20×12 120 8
2102-0505 2102-0506 2102-0105 2102-0106 25×16 140 11
2102-0507 2102-0508 2102-0107 2102-0108 32×20 170 14
2102-0509 2102-0510 2102-0109 2102-0110 40×25 200 18
Пример записи в технологическую документацию правого резца сечением
b×h=20×12 мм с углом врезки пластины в стержень 12˚ (пластина из
быстрорежущей стали)

Резец2102-0503 ГОСТ 18867-73

Таблица 14.

Код инструмента согласно ГОСТ с углом врезки

Сечение
пластины
резца L m
12˚ 0˚
b×h
Правые Левые Правые Левые
2102-1097 2102-1098 2102-1099 2102-1101 10×10 90 6
2102-1102 2102-1103 2102-1104 2102-1105 12×12 100 7
2102-0021 2102-0022 2102-0071 2102-0072 16×10 110 6
2002-0023 2102-0024 2102-0073 2102-0074 16×12 100 7
2102-0025 2102-0026 2102-0075 2102-0076 20×12 120 7
 2102-0005 2102-0006 2102-0055 2102-0056 25×16 140 10
2102-0009 2102-0010 2109-0059 2109-0060 32×20 170 13
2102-0013 2102-0014 2102-0063 2102-0064 40×25 200 16
2102-0017 2102-0018 2102-0067 2102-0068 50×32 240 18
2102-0035 2102-0036 2102-0085 2102-0086 50×40 240 23
Пример записи в технологическую документацию левого резца сечением b×h=16×10
мм, с углом врезки пластины в стержень 0˚ (пластина из твердого сплава Т15К6)

Резец 2102-0072 Т15К6 ГОСТ 18877-73

Отрезной резец – режущий инструмент, предназначенный для отрезки материала

под прямым углом к оси вращения и прорезания узких канавок.
Применение отрезного резца для обработки канавок сокращает основное время
обработки за счет уменьшения времени на смену инструмента, что имеет значение
при выполнении работ на традиционных станках. В связи с этим при наличии в
конструкции детали наружной канавки выбирается (по возможности) отрезной резец
с шириной режущей кромки равной ширине канавки.
Геометрические параметры некоторых отрезных резцов общего назначения из
быстрорежущей стали по ГОСТ 18874-73.
60w

H
l1
L

При φ=100w При φ=90w

B
a

Левый резец

Рис15.

Таблица 15.

Код инструмента согласно ГОСТ

B×H L l l1 a
Правые Левые
φ=90˚ φ=100˚ φ=90˚ φ=100˚ мм
5130-0501 5130-0502 5130-0361 5130-0362 6×6 56 6 - 1,5
2130-0503 2130-0504 2130-0363 2130-0364 8×8 58 8 - 2,0
2130-0505 2130-0506 2130-0365 2130-0366 10×10 60 8 30 3,0
2130-0507 2130-0508 2130-0367 2130-0368 12×12 70 10 30 3,0
2130-0509 2130-0510 2130-0371 2130-0372 16×10 100 20 50 3,0
2130-0511 2130-0512 2130-0373 2130-0374 20×12 120 25 50 4,0
2130-0515 2130-0517 2130-0377 2130-0378 25×16 140 35 60 5,0
2130-0521 2130-0522 2130-0385 2130-0386 32×20 170 40 60 6,0
2130-0401 2130-0402 2130-0387 2130-0388 20×12 120 - - 4,0
2103-0403 2103-0404 2130-0391 2130-0392 25×16 140 - - 5,0
2130-0405 2130-0408 2130-0395 2130-0396 32×20 170 - - 4,0
2130-0407 2130-0408 2130-0395 2130-0396 32×20 170 - - 8,0