TECNOLÓGICO INDUSTRIAL “SIMÓN BOLÍVAR”

INATEC

TITULO
Evaluación de riesgos laborales basado en el Acuerdo
Ministerial JCHG-000-08-09 para el área de Ebanistería del
centro tecnológico industrial Simón Bolívar.
AUTOR
Br. Yadid Ronier Matamoros Pineda
TUTOR
Profesor Joseph González Marín
ESPECIALIDAD
Técnico Especialista en Higiene y Seguridad Industrial.

Fecha: 24 de Agosto del 2020

INTRODUCCIÓN

Visión y Misión del INATEC

Visión: 

Consolidarse como un referente nacional y regional de la Capacitación, Educación Técnica

y Tecnológica, con una oferta formativa innovadora, articulada con el territorio y con el
sector productivo y flexible a la dinámica social, económica y política del país.

 Misión: 

Institución rectora de la Capacitación y la Educación Técnica y Tecnológica en Nicaragua,

que forma con calidad a jóvenes y adultos, contribuyendo a su inserción en el mercado
laboral, para el desarrollo económico y social del país.

El propósito de la investigación es presentar la evaluación de riesgos laborales basada en el

acuerdo ministerial JCHG-000-08-09 para el área de ebanistería del Centro Tecnológico
Industrial “Simón Bolívar” del INATEC, con el objetivo de preservar la salud de los
trabajadores por medio de aspectos organizativos en el área de trabajo que faciliten la
reducción de los factores de riesgo, lo que permitirá garantizar la integridad física y
psicológica de los trabajadores en su entorno laboral.

Existen diferentes tipos de talleres de madera en los cuales existen riesgos que
pueden conducir a lesiones laborales muy graves, enfermedades e incluso la muerte. ¿Sabía
usted que el sector de la madera tiene una de las tasas de accidentes más altas de la
industria manufacturera.
La mayoría de los accidentes se derivan del contacto con cuchillas y herramientas de corte,
pero los resbalones, los tropiezos, el polvo y el ruido también son peligros comunes que
causan accidentes y enfermedades.

La seguridad laboral es un tema que progresivamente adquiere relevancia en los

últimos años, y es que debido al marco jurídico actual las leyes que protegen
y garantizan la seguridad de los trabajadores en sus centros de trabajo
facilitan tomar medidas preventivas desde el aspecto organizativo de las empresas
para prevenir accidentes laborales.

No todos los sectores productivos presentan accidentes laborales en constante aumento, sin
embargo en el caso de la carpintería se le atribuyen importantes cifras de accidentes
laborales que requieren una pronta atención para evitar que sigan ocurriendo.

En este reporte se tomará como base los principios encontrados en el acuerdo ministerial en
su artículo 9 para efectuar el análisis e identificación de riesgos en el área de ebanistería del
centro tecnológico, para ello se procederá a seguir los siguiente objetivos:
 a) Identifcación del peligro
b) Estimación del riesgo o evaluación de la exposición
c) Valoración del riesgo o relación dosis respuesta
d) Caracterización del riesgo o control del riesgo.

Definición de evaluación de riesgos laborales

Es el proceso dirigido a estimar la magnitud (valorada a partir de la probabilidad y
severidad del daño) de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse.
La evaluación de riesgos permitirá priorizar los mismos en función de su gravedad y
establecer las medidas de prevención y protección para: eliminar o reducir los riesgos,
mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de
protección individual, o de formación e información a los trabajadores.
Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el
estado de salud de los trabajadores. La evaluación de riesgos deberá ser actualizada cuando
cambien las condiciones de trabajo, cuando se elijan nuevos equipos de trabajo y cuando
ocurran daños a la salud de los trabajadores, entre otros.
Pasos para la evaluación y análisis de los riesgos según la Organización Internacional del
Trabajo (OIT)
Paso 1: Identificar los peligros.
Paso 2: Determinar quien podría resultar perjudicado y cómo.
Paso 3: Evaluar los riesgos y determinar las precauciones.
Paso 4: Registrar sus conclusiones y ponerlas en práctica.
Paso 5: Examinar su evaluación y actualizarla si es necesario.

Paso 1: Identificación de peligros en el ambiente de trabajo.

Fig. 1: Accidente trabajador de carpintería

Los métodos para identificar los riesgos laborales se pueden clasificar en:
a) Comparativos: Se basan en la utilización de técnicas obtenidas de análisis previos
de accidentes similares o basados en experiencia adquirida. Entre otros, se pueden
nombrar: listas de comprobación, análisis histórico de accidentes.
b) Generalizados: Se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho más
estructurados desde el punto de vista lógico-deductivo. Estos procedimientos siguen
un proceso lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos,
instalaciones, procesos, entre otros con la finalidad de obtener las causas y por ende
las soluciones de los posibles eventos.
Paso 2: Determinar quién podría resultar perjudicado y cómo.
Para cada riesgo es importante aclarar quién puede resultar dañado, así será más fácil
establecer la mejor manera de gestionar el riesgo.
Los pasos para identificar los peligros en todos los aspectos del trabajo son:
a) Recorrer el lugar de trabajo y examinar lo que podría causar daños.
b) Consultar a los trabajadores y a sus representantes sobre los problemas que se han
encontrado. En muchas ocasiones la forma más rápida y segura de determinar lo que
ocurre en la práctica es preguntar a los trabajadores que realizan la actividad que se
esta evaluando. Ellos conocen los pasos que se siguen durante el proceso, si existen
atajos o formas de superar una tarea difícil y las medidas de precaución que
adoptan.
c) Examinar el historial de accidentes y enfermedades de la empresa.
 Recabar la información de otras fuentes, como:
 Manuales de instrucciones y fichas técnicas de fabricantes y proveedores.
 Sitios web sobre seguridad y salud en el trabajo.
 Organismos nacionales, asociaciones empresariales o sindicales.
 Reglamentos jurídicos y normas técnicas.
Paso 3: Evaluar los riesgos y determinar las precauciones.
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Análisis de riesgo, mediante el cual se identifica el peligro o se estima el riesgo,
valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.
 Valoración del riesgo, con el valor de riesgo obtenido y comparándolo con el valor de
riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la
evaluación del riesgo se deduce que el riesgo no es tolerable, hay que controlar el
riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar
Gestión del riesgo.
Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas,
se deberá:
 Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,
organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e
información a los trabajadores.
 Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de
trabajo y el estado de salud de los trabajadores.
Paso 4: Registrar las consecuencias y ponerlas en práctica.
La evaluación de riesgos debe quedar documentada, debiendo reflejarse para cada
puesto de trabajo cuya evaluación ponga de manifiesto la necesidad de tomar una
medida medida con los siguientes datos:
a) Identificación de puestos de trabajo.
b) El riesgo o riesgos existentes.
c) La relación de trabajadores afectados.
d) Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes.
e) Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los métodos de
medición, análisis o ensayo utilizados, si procede.
Paso 5: Examinar su evaluación y actualizarla si es necesaria.
Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:
a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la
introducción de nueva tecnologías a la modificación en el acondicionamiento de
los lugares de trabajo.
b) El cambio en las condiciones de trabajo.
c) La incorporación de un trabajador cuyas características personales estado
biológico conocido los hagan especialmente sensible a las condiciones del
puesto.
Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse periódicamente con la
periodicidad que se acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores.
Análisis de riesgo.
Identificación de peligros.
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en
distintas formas.
Por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios,
explosiones, entre otros.
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante
las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?
a) Golpes y cortes.
b) Caídas al mismo nivel.
c) Caídas de personas a distinto nivel.
d) Caídas de herramientas, materiales desde altura.
e) Espacio inadecuado
f) Peligros asociados con manejo manual de cargas.
g) Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la
consignación, la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el
desmontaje.
h) Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el transporte por
carretera.
i) Incendios y explosiones.
j) Sustancias que pueden inhalarse.
k) Sustancias o agentes que pueden dañarlos ojos.
l) Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel.
m) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
n) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones)
o) Ambiente térmico inadecuado.
p) Condiciones de iluminación inadecuadas.
q) Barandillas inadecuadas en escaleras.
Estimación del riesgo. Severidad del daño
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) Partes del cuero que se verán afectadas.
b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
Ejemplos de ligeramente dañino:
Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.
 Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de dañino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importante, fracturas menores,
Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a
una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente dañino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales;
cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vi.
Probabilidad de que ocurra el daño:
La probabilidad de que ocurra el año se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente criterio:
 Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
 Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
 Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de
control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena
práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante. Además
de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características
personales o estado biológico).
b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en el servicio, por ejemplo: electricidad y agua.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los
dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos.
Tipos de evaluaciones
Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro grandes bloques:
 Evaluación de riesgos impuestas por legislación específica.
 Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica pero están
establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales o en guías de
Organismos oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.
 Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.
 Evaluación general de riesgos.
 a) Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica.
En numerosas ocasiones gran parte de los requisitos que se pueden presentan en los
puestos de trabajo derivan de las propias instalaciones y equipos para los cuales existe
una legislación nacional, autonómica.

El cumplimiento de dichas legislaciones supondría que los riesgos derivados de estas

instalaciones o equipos están controlados. Por todo ello no se considera necesario
realizar una evaluación de este tipo de riesgos, sino que se debe asegurar que se cumple
con los requisitos establecidos en la legislación que le sea de aplicación y en los
términos señalados en ella.
Alguna legislaciones que regulan la prevención de riesgos laborales establecen un
procedimiento de evaluación y control de los riesgos.
Por ejemplo
 La medida del ruido.
 Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.
 El proceso de evaluación de la exposición al ruido.
 La periodicidad de las evaluaciones.
 Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de exposición.

b) Evaluación de riesgos ara las que no existe legislación específica

Hay riesgos en el mundo laboral para los que no existe una legislación, ni comunitaria ni
nacional, que limite la exposición a dichos riesgos, tal es el caso de la exposición a campos
electromagnéticos.
c) Evaluación de riesgos que precisa métodos específicos de análisis
Existen legislaciones destinadas al control de los riesgos de accidentes graves, cuyo fin
es la prevención de accidentes graves tal como incendios, explosiones, emisiones
resultantes de fallos en el control de una actividad industrial y que puedan entrañar
graves consecuencias para persona internas y externas a la planta industrial.

Prevención de riesgos
 Definiciones vinculadas con prevención de riesgos laborales.
a) Riesgo: Es una variable permanente en todas las actividades de la organización que
influye en sus oportunidades de desarrollo, pero que también afecta los resultados y
puede poner en peligro su estabilidad.
 b) Riesgo laboral: Se denomina riesgo laboral a los peligros existentes en nuestra tarea
laboral o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que puede provocar
accidentes o cualquier tipo de siniestros que, a su vez, sean factores que puedan
provocar heridas, daños físicos o psicológicos, traumatismos, entre otros, sea cual
sea su posible efecto, siempre es negativo para la salud.

c) Prevención de riesgos laborales: Es la disciplina que busca promover la seguridad y

salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los
peligros y riesgos asociados a un entorno laboral, además de fomentar el desarrollo
de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos.

En esta temática es muy importante analizar los siguientes artículos del Código del
trabajo de la República de Nicaragua que hacen referencia a los derechos y deberes
que tienen trabajadores y empleadores en materia de prevención de riesgos
laborales.

d) Salud laboral: Aplicando la definición acordada por la OMS al campo del trabajo, la
salud laboral se preocupa de la búsqueda del máximo bienestar posible en el trabajo,
tanto en la realización del trabajo como en la consecuencias de éste, en todos los
planos, físico, mental y social.
Procedimiento de trabajo seguro (PTS)
Un procedimiento de trabajo seguro es una metodología de análisis y control de los riesgos
ocupacionales, que ayuda a reconocer los factores de riesgo propio de cada una de las tareas
que componen un oficio. Este método permite indagar a profundidad en los procesos,
procedimientos, tareas y actividades para identificar las causas básicas que afectan el
desempeño del personal del aseo y también su salud, seguridad.
Es a partir del reconocimiento de dichas causas que se pueden generar las acciones de
prevención y control. Una vez se lleven a la prácticas tales acciones la empresa podrá
estandarizar un procedimiento de trabajo seguro, el cual le facilita aplicar los criterios de
calidad, gestionar los riesgos y cumplir con la legislación.
La implementación eficiente y adecuada de procedimiento de trabajo seguro genera:
a) Efectividad en la toma de decisiones gerenciales.
b) Aumento de la productividad.
c) Mejoramiento de la aplicación a los controles administrativos.
d) Facilidad en el desarrollo de estudios en tiempos y movimiento.
e) Facilidad para la modificación de procesos industriales y procedimientos de trabajo.
f) Facilidad en los análisis sobre control de pérdidas.
g) Reducen el alistamiento y mantenimiento correctivo y preventivo de las máquinas.
h) Contribuyen a la selección del mejor tipo de mantenimiento a implementar.
i) Garantizar la seguridad de las operaciones teniendo en cuenta la producción,
calidad, salud y protección ambiental.
 j) Facilitan la supervisión y establecimiento de auditorías para verificar el
cumplimiento de los procesos.
k) Contribuyen a la creación de perfiles laborales y adecuada selección de personal.
l) Mejoran la inducción, entrenamiento y capacitación de personal.
m) Facilitan la retroalimentación en la ejecución de las tareas.
n) Facilitan la implementación de programas de seguridad ocupacional, calidad y
protección ambiental.
Para qué sirve un PTS
La construcción e implementación de un PTS tiene los siguientes beneficios:
a) Se cuenta con una herramienta que sirve de soporte para la inducción, capacitación
y entrenamiento del personal, para garantizar un trabajo efectivo (logro de objetivos
con el mínimo de pérdidas) durante todas las etapas del proceso de aseo y limpieza.
b) Las personas conocen los riesgos de su oficio no en forma aislada, sino como parte
de un procedimiento que le da información sobre el qué y el cómo de las tareas que
están bajo su responsabilidad.
c) Sin estándares, las acciones emprendidas para controlar los riesgos de un proceso de
trabajo se pueden perder en el tiempo y los problemas pueden aparecer de nuevo.
d) Facilita la participación del trabajador en el control de los riesgos y en el
mejoramiento continuo de las tareas de su oficio, lo cual genera una actitud
favorable para el autocuidado.
e) Se reducen las acciones de mantenimiento correctivo de las máquinas y equipos y se
puede hacer un manejo óptimo de los elementos de trabajo.
f) Son la base para mejorar la calidad de los procesos de trabajo, hacer los controles
administrativos del caso y mejorar la comunicación entre las partes.
g) Son el marco de referencia para retroalimentar los comportamientos del persona que
se desvían de los estándares establecidos.
h) Son una guía para elaborar los perfiles ocupacionales que se requieren para una
adecuada selección del personal.
i) Contribuyen al cumplimiento de la legislación en materia de seguridad y salud
ocupacional.

Medidas de prevención de riesgos laborales.

Las siguientes medidas de prevención de riesgos laborales deben ser tomadas en cuenta en
los proceso productivos de las empresas con el fin de contribuir a la disminución de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona.
e) Tener en cuenta la evolución de la técnica.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
g) Planificar la prevención.
h) Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
De las medidas anteriores una de las más importantes es la planificación de la
prevención. Una vez llevada a cabo la evaluación de riesgos y en función de los
resultados obtenidos, se procederá a planificar la acción preventiva para implantar las
medidas pertinentes, incluyendo para actividad el plazo para llevarla a cabo, la
designación de responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su
ejecución.
Condiciones inseguras en los puestos de trabajo.
Las condiciones inseguras son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y
herramientas que no están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el
cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las
personas que las ocupan.
Ejemplos:
 Suciedad y desorden en el área de trabajo.
 Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos o pelados)
 Pasillos, escaleras y puertas obstruidas.
 Pisos en malas condiciones
 Escaleras sin pasamanos.
 Mala ventilación.
 Herramientas sin guardas de protección
 Herramientas sin filo.
 Herramientas rotas o deformadas.
 Maquinaria sin anclaje adecuado.
 Maquinaria sin paros de emergencia.
 Cables sueltos.

Causas de los accidentes laborales.

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones
adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los
accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y
controlar las causas que los producen.
Causas directas:
Origen humano: definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que
trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidentes.
 Origen ambiental: (condición insegura) definida como cualquier condición del ambiente
laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una
condición insegura en un lugar de trabajo puede ocurrir un accidente.
Causas Básicas.
Origen humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
No saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por
improvisación y/o falta de destreza).
No poder: permanente incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental entre otros.
Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
No querer:
 Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.
 Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
 Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
 Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.

 Normas existentes
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
 Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
 Acción de terceros.

Clasificación de los accidentes.

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes
laborales. Las estadísticas de acuerdo a sus características clasifican los accidentes según su
tipo de acuerdo a sus objetivos en los siguientes:
a) Accidentes en los que el material va hacia el hombre:

 Por golpe.
 Por atrapamiento
 Por contacto
b) Accidentes en los que el hombre va hacia el material:
 Por pegar contra.
 Por contacto con.
 Por prendimiento.
 Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado)
 Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios)
  Por aprisionamiento.
c) Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
 Por sobreesfuerzo
 Por exposición
La ventaja de conocer la tipología de cada accidente determina las medidas específicas de
prevención a emplear.

Equipos de protección Personal

Definición de equipos de protección personal (EPP)
Son dispositivos, materiales e indumentaria persona destinados a cada trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas
de prevención de carácter colectivo. Son pues elementos de protección individuales del
trabajador, muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende
en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.

Los elementos de protección personal son artículos diseñados para proteger a las personas
en casos específicos, que deberían utilizarse como último recurso, ya que la primera acción
debe ser la eliminación o control del riesgo. A su vez los EPP deben ser elegidos de
acuerdo a cada riesgo, a cada persona y al medio ambiente. Estos deben complementarse
con capacitación para su uso, mantenimiento y beneficios o perjuicios que traigan el uso o
abandono de los mismos.

Legislación sobre equipos de protección personal

El Título VII de la ley 618 hace referencia al uso de quede darse a los equipos de
protección personal. En el artículo 134 hace énfasis en la obligatoriedad y permanencia de
su uso cuando los riesgos no se pueden evitar.
Art. 134: Los equipos de protección personal deberán utilizarse en forma obligatoria y
permanente cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse. Los equipos de
protección personal, deberán cumplir los requisitos siguientes:
a) Proporcionar protección personal adecuada y eficaz frente a los riesgos que motivan
su uso, sin ocasionar riesgos adicionales ni molestias innecesarias.
b) En caso de riesgos múltiples, que requieran la utilización simultánea de varios
equipos de protección personal, éstos deberán ser compatibles, manteniendo su
eficacia frente a los riesgos correspondientes.
Obligación de los trabajadores en prevención de riesgos.
El artículo 32 de la ley 618 asigna al trabajador responsabilidades y funciones que debe
cumplir con el objetivo de velar por su propia seguridad y salud, la de sus compañeros de
trabajo y las de terceras personas que se encontraran en el entorno.
En particular los trabajadores con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del
empresario deberán:
 Usar adecuadamente las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y en general, cualesquiera otros medios con los que se
desarrolle su actividad.
 Utilizar y mantener correctamente los medios y equipos de protección facilitados
por el empresario, solicitando su reposición en caso de deterioro.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes.
Informar de inmediato a su superior jerárquico directo acerca de cualquier situación,
que a su juicio entrañe un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
 Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo
que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.
Todo esto sin perjuicio de los derechos adquiridos en el Código del Trabajo, convenios
colectivos, convenios internacionales de la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T)
y demás resoluciones ministeriales.

Procesos, actividades, tareas y recursos de ebanistería

Selección de madera
Compras materia prima Transporte
ABASTECIMIENTO Vehículo transporte
Descargue de madera
Almacenaje Almacenamiento

Planeación del diseño Elaboración diseño del mueble

según las necesidades del cliente
Flexómetro, agenda
DISEÑO
y lápiz
Toma de medidas Traslado al domicilio para tomar las
medidas exactas del mueble
Elaboración del plano

Basados en plano se toman las

Planeación del corte medidas de los tableros, maderas, Metro
molduras y demás componentes

Seccionado Seccionadora, sierra

Corte de maderas Listonado circular y sierra de
Nivelado cinta
Elaboración de Realización de rebajes y molduras
Sierra, punzones
molduras y encajes Encuadrado
TROZADO Y
Lijado de piezas cortadas Lijadora de cinta,
RECORTADO Lijado de piezas
Revisión cepillo y lijadora
Tallados Dibujado, cortes punzados Lápiz, mazo y gubia
Marcado de zona
Corte de zona Torno, punzones,
Torneados
Torneado lija y cierra circular
Lijado

Apertura de orificios para diferentes Taladro, tornillo,

Taladrado
componentes y uniones bisagras

ENSAMBLE Ensamblado Encajado y atornillados de piezas Atornilladores

Elaboración cajones y Toma de medidas Flexómetro,
demás componentes Corte seccionadora y
Lijado lijadora
 Acoplamiento de Ensamble de componentes Clavos, pegante,
componentes tornillos, martillos.
Desarme del producto
Desmonte del producto Destornilladores
Traslado de piezas

Compresor, pistola
Pintado Barnizado inicial y pintura
Recubrimiento de
Recubrimiento con macilla Macilla y espátula
ACABADOS imperfecciones
Lijado de desbaste Lijas de agua de
Lijado final
Lijado de acabado diferentes número
Barnizado definitivo Repintado de las piezas en color  
Los accidentes y las enfermedades que afectan a los trabajadores no sólo dañan la salud del
trabajador, sino también el éxito en la gestión de la empresa. Las horas de trabajo perdidas
por accidentes y enfermedades, así como los materiales dañados (por ejemplo los destrozos
en los equipos y productos elaborados) interrumpen la continuidad del proceso de trabajo.
La falta de organización, por ejemplo, en la preparación del trabajo causa con frecuencia
tensiones innecesarias y trabajos precipitados, que pueden dar lugar a accidentes y
enfermedades.

Trabajar en un taller de carpintería te expone a una serie de riesgos para la salud que se
deben sabe identificar para poderlos controlar.

Estos riesgos pueden ser originados por las condiciones de seguridad, como la falta de
orden y limpieza, el uso de equipos eléctricos, o el manejo de máquinas y herramientas de
mano, entre otros.

Además de éstos, también pueden originarse riesgo para tu salud debido a unas condiciones
ambientales adversas, derivadas del uso de productos químicos, de la generación de
ambientes con mucho polvo o de la exposición a elevados niveles de ruido y vibraciones.
Por otro lado, los sobreesfuerzos debido a la manipulación manual de cargas, adopotar
posturas forzadas o realizar movimiento repetitivos pueden tener asimismo, consecuencias
sobre tu salud.
Cuanto más consciente sea el personal en la carpintería sobre los riesgos que les rodean en
el entorno de trabajo, más fácilmente se podrán tomar las medidas necesarias para evitar
que pueda ocurrir un accidente o enfermedad laboral.

Medidas de emergencia
Como bien dicen el artículo 193-195de la ley 618, todo centro de trabajo deberá contar con
extintores de incendio de tipo adecuado a los materiales usados y a la clase de fuego que se
trate.
Los extintores de incendio deberán mantenerse en perfecto estado de conservación y
funcionamiento, y serán revisados como mínimo cada año.
Los extintores estarán visiblemente localizados en lugares de fácil acceso y estarán en
disposición de uso inmediato en caso de incendio.

Clases de Fuegos
Clase A Fuegos de materiales sólidos.
Clase B Fuegos de combustibles líquidos.
Fuegos producidos por combustibles gaseosos o
Clase C líquidos bajo presión.

Clase D Fuegos producidos por metales químicamente muy

activos (sodio, magnesio entre otros)

Utilización de agentes extintores

Clases de Fuego
Clase B Clase C Clase D Metales
Agente Extintor Clase A
Combustibles Combustibles químicamente
(magnesio sodio)
Líquidos gaseosos muy activos
Agua a chorro * * X X X
Agua pulverizada * * * * X X
Espuma física * * * * X X
Polvo polivalente * * * * * * X
Polvo seco X * * * * * X
Nieve carbónica * * X X
* * * Excelente * * Bueno * Aceptable X No aceptable
Precaución: Es peligroso utilizar agua o espuma en fuegos de equipos en presencia de
tensión eléctrica o en fuegos de clase "D" (metales químicamente muy activos)

Medidas para la prevención de incendios.

 Mantén siempre el orden y la limpieza
 No sobrecargues los enchufes. Si se utilizan regletas o alargaderas, para conectar
diversos aparatos eléctricos a un mismo punto de la red, consulta previamente a personal
cualificado.
 Los espacios ocultos son peligrosos:no acumules materiales en los rincones, debajo
de las estanterías, detrás de las puertas, etc.
 No acerques focos de calor a materiales combustibles.
 Inspecciona tu lugar de trabajo al final de la jornada laboral; si es posible,
desconecta los aparatos eléctrios que no se necesiten mantener conectados.
 No obstaculices en ningún momento los recorridos y salidas de evacuación, así
como la señalización y el acceso a extintores, bocas de incendio, cuadros eléctricos, etc.
Identifica los medios de lucha contra incendios y las vías de evacuación de tu
área y familiarízate con ellos.
 Si descubres un incendio, mantén la calma y da inmediatamente la alarma.
Si te encuentras solo, sal del local incendiado y cierra la puerta sin llave. No
pongas en peligro tu integridad física.

Actuación en caso de incendio.

 Comunica la emergencia conforme a los cauces establecidos en el Plan de

Emergencias de tu centro de trabajo.
 Si el fuego es pequeño, una vez comunicada la emergencia, intenta apagarlo,
utilizando extintores si te encuentas capacitado para ello. Recuerda: Utilizar el
extintor mas adecuado.
 Descolgar el extintor
 Quitar el pasador de seguridad.
 Dirigir la boquilla a la base de las llamas.
 Apretar la maneta de forma intermitente.
 No abras una puerta que se encuentre caliente, el fuego está próximo;
de tener que hacerlo, procede muy lentamente.
 Si se te prenden las ropas, no corras, tiéndete en el suelo y échate a rodar.
 Si tienes que atravesar una zona amplia con mucho humo, procura ir
agachado; la atmósfera es más respirable y la temperatura más baja.
 Ponte un pañuelo húmedo cubriendo la nariz y la boca.
 Si te encuentras atrapado en un recinto (habitación, almacén, salones)
 cierra todas las puertas.
 Tapa con trapos de ser posible húmedos, todas las rendijas por donde penetre
el humo.
 Haz saber de tu presencia (coloca una sábana u objeto llamativo en la ventana.
Vigilancia de la salud.
Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el trabajo:
Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y
sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la
planificación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo, el
control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral por
enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Dicha
vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores como la del medio
ambiente de trabajo.

La vigilancia de la salud está regulada por el artículo 23 de la ley 618. En este artículo se
dice que dicha vigilancia es un derecho del trabajador que lo debe garantizar el empresario.
El empleador debe garantizar una vigilancia adecuada de la salud de los trabajadores,
cuando en su actividad laboral concurran algunos elementos o factores de exposición a
riesgos higiénicos industriales, de conformidad a los dispuesto en el reglamento o
normativas.
Identificación de peligros y estimación de riesgos en área de
Ebanistería del Tecnológico Industrial Simón Bolívar.
Estimación de la probabilidad de riesgo.
Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgo es la base para una gestión activa de
la seguridad y la salud en el trabajo.
El objetivo de la estimación de la probabilidad de riesgo es calcular la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, la información brindad por esta probabilidad permite
determinar las condiciones para tomar una decisión apropiada y adoptar medidas
preventivas.
Se identificaron peligros por condiciones de seguridad, biomecánicos, químicos y
biológicos.
Para definir la probabilidad del impacto que un riesgo tiene en un puesto de trabajo se
realizó una verificación mediante la implementación del formato brindado por el MITRAB
el cual establece un conjunto de condiciones que se toman en cuenta para calcular la
probabilidad de los factores de riesgo a los que están expuestos los trabajadores, el cual
según su cuantificación obtenido puede ser alta, media y baja.
Condición de materialización de riesgo.
Condiciones Valor Indicador Valor Indicador

La frecuencia de exposición al riesgo es mayor que media jornada

Sí 10 No 0
Medidas de control ya implantadas son adecuadas No 10 Sí 0
Se cumplen los requisitos legales y las recomendaciones de
buenas prácticas. No 10 Sí 0
Protección suministrada por los EPP No 10 Sí 0
Tiempo de mantenimiento de los EPP adecuada No 10 Sí 0
Condiciones inseguras de trabajo Sí 10 Sí 0
Trabajadores sensible a determinados riesgos. Sí 10 No 0
Fallos en los componentes de los equipos, así como en los
dispositivos de protección
Sí 10 No 0

Actos inseguros de las personas (errores no intencionados o

violaciones intencionales de los procedimientos establecidos
Sí 10 No 0
Se llevan estadísticas de accidentes de trabajo. No 10 Sí 0
Totales 100

Se aplicó el formato para cada puesto de trabajo, evaluando los peligros identificados en
éste, se dio un valor de 10 a las condiciones que aplican para cada peligro, obteniendo al
final un total de 100.
Este total se divide entre el número de condiciones que aplican a cada peligro; habiendo
calculado este valor, esta variable (100/número de condiciones que aplican a cada peligro)
es el valor para el indicador que evaluará las condiciones de trabajo (ya sea que la respuesta
sea positiva o negativa) este valor es proporcional entre 100 y el número de condiciones
que aplican para cada peligro.
Sumando las condiciones positivas y negativas obtenemos la probabilidad de que el peligro
se materialice puede ser alta, media o baja.

Matriz de evaluación de riesgo

 Luego de haber evaluado cada peligro y determinado la probabilidad de que este
se materialice, se determinó la severidad del daño, que son las consecuencias
que pudieran derivarse de la exposición al peligro.
La estimación del riesgo es el resultado de vincular la probabilidad con la
severidad del daño el cual puede ser: Trivial, Tolerable, Moderado, Importante o
Intolerable.
Con los niveles de riesgos estimados nos indican una base para decidir las
mejoras a implementar para controlar los riesgos, así como la temporización de
las acciones.
En la siguiente tabla se muestra un resumen con la información de los peligros:
probabilidad, consecuencia, estimación de riesgo.

Riesgos generales del taller.

Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Riesgos generales del taller Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
Líquidos generados al usar pinturas y
2
disolventes X X X No
Gases y vapores generados en la aplicación de
3 No
pinturas y barnices X X X
4 Fatiga muscular X X X No
5 choque contra objetos móviles X X X No
Ruido generado por herramientas manuales,
6
eléctricas X X X No
Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
7 No
pulido de la madera. X X X
8 Riesgo eléctrico X X X No
9 Locativo: generado por superficies irregulares X X X No
 Operador de herramientas manuales.

Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Herramientas manuales Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
2 Fatiga muscular X X X No
3 choque contra objetos móviles X X X No
4 Choque contra objetos inmóviles X X X No
5 Ruido generado por herramientas manuales,
No
eléctricas X X X
6 Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
No
pulido de la madera. X X X
7 Riesgo eléctrico X X X No

Operador del esmeril

Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Operador del esmeril Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
2 Fatiga muscular X X X No
3 choque contra objetos móviles X X X No
4 Ruido generado por herramientas manuales,
eléctricas X X X No
5 Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
pulido de la madera. X X X No
6 Riesgo eléctrico X X X No
 Operador de torno

Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Operador de torno Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
2 Fatiga muscular X X X No
3 Choque contra objetos inmóviles X X X No
4 Ruido generado por herramientas manuales,
eléctricas X X X No
5 Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
pulido de la madera. X X X No

Operador de sierra circular

Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Sierra circular de mesa Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
2 Fatiga muscular X X X No
3 choque contra objetos móviles X X X No
4 Ruido generado por herramientas manuales,
eléctricas X X X No
5 Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
pulido de la madera. X X X No
6 Riesgo eléctrico X X X No
 Operador de máquinas de corte.
Evaluación de riesgos
Localización: Taller de Ebanistería Evaluación
Actividad/puesto de trabajo: Operador de máquinas de corte Inicial X Seguimiento
Trabajadores expuestos: 0 Fecha de evaluación Medidas
Mujeres: Hombres: Fecha de última evaluación preventivas
No. Peligro identificado Probabilidad Severidad Estimación de riesgo
B M A LD D ED T TL M IM IN
1 Poca iluminación X X X No
2 Fatiga muscular X X X No
3 choque contra objetos móviles X X X No
4 Ruido generado por herramientas manuales,
eléctricas X X X No
5 Polvos y fibras generados en los cortes, lijado y
pulido de la madera. X X X No
6 Riesgo eléctrico X X X No
 Medidas correctivas carpintería
Tipo de peligro Descripción del peligro
Líquidos: generados en la
Químico manipulación de pínturas y
disolventes
Gases y vapores: generados
Químico en la apliación de pinturas y
barnices
Medidas correctivas
Uso de EPP, gafas y mascarilla respiratoria
Cumplir indicaciones de hojas de seguridad de productos químicos
Comprar insumos de menor afectación a la salud
Almacenamiento seguro, químicos etiquetados y rotulados
Áreas de uso y almacenamiento demarcadas y señalizadas
Eliminación segura de desechos
Rotación del personal, disminuir el tiempo de exposición
Exámenes médicos ocupacionales periódicos
Uso de EPP, gafas y mascarilla respiratoria
Cumplir indicaciones de hojas de seguridad de productos químicos
Comprar insumos de menor afectación a la salud
Almacenamiento seguro, químicos etiquetados y rotulados
Áreas de uso y almacenamiento demarcadas y señalizadas
Eliminación segura de desechos

Rotación del personal, disminuir el tiempo de exposición

Exámenes médicos ocupacionales periódicos
Diseño ergonómico del puesto de trabajo
Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo.

Postura forzada o incorrecta

Reducir la fuerza que se emplea en ciertas tareas
o movimiento repetitivo, Rotación de trabajadores
Biomecánico
manipulación manual de Ejercicios de estiramiento y pausas activas
cargas. Exámenes médicos ocupacionales periódicos
Capacitación en manipulación adecuada de cargas e higiene postural
Trabajar en equipo, utilizar ayudas mecánicas.
Identificar y verficar peso del material a manipular.
Uso de EPP, gafas, guantes, botas de seguridad y mascarillas respiratorias
Capacitación en cuidado de manos y cuerpo
Mecánico: generado por el Reconocer las medidas de seguridad y alarmas del equipo manipulado
uso permanenete de Autoreporte de condiciones inseguras
Condiciones de
herramientas manuales, Mantenimiento preventivo de herramienta, maquinaria y equipos
seguridad
eléctricas y máquinas Inspeccionar las herramientas , maquinarias y equipos antes de operar
eléctricas
Aplicación de medidas de seguridad en manipulación de herramientas,
maquinarias y equipos de trabajo.
Uso de EPP protección auditiva de inserción y copa
Realizar exámenes médicos ocupacionales periódicos
Ruido: generado por el uso
Aislar fuentes generadoras de ruido
de herramientas manuales,
Capacitación en conservación auditiva
maquinarias eléctricas
Mediciones ambientales
Físico Aplicación de procedimientos seguros
Uso de EPP cubreboca y mascarilla respiratoria
Polvos y fibras: generados
Eliminación segura de desechos
en los cortes, lijado y
Rotación de personal, disminuir el tiempo de exposición
pulido de la madera
Químico Exámenes médicos ocupacionales periódicos
Capacitación seguimiento y control a la aplicación de procedimientos seguros
Implementar programa de orden y aseos en todas las áreas de trabajo
Realizar inspecciones de seguridad, orden y aseo
Condiciones de Locativo: priorización de Áreas de almacenamiento seguras
seguridad orden en lugar de trabajo
Áreas de circulación de peronas y equipos señalizadas, demarcadas y despejadas

Superficies, pisos secos, sin obstáculos, ni irregularidades

Áreas de circulación y trabajo con iluminación suficiente y de calidad
Capacitación, seguimiento y control a la aplicación de procedimientos seguros
Implementar programa de orden y aseos en todas las áreas de trabajo
Realizar inspecciones de seguridad, orden y aseo
Condiciones de Locativo: superficies Áreas de almacenamiento seguras
seguidad irregulares
Áreas de circulación de personas y equipos señalizadas, demarcadas y despejadas

Supercies, pisos secos, sin obstáculos ni irregulares

Áreas de circulación y trabajo con iluminación suficiente y de calidad
Conclusiones
Se lograron identificar los riesgos por medio de una lista de verificación de los mismos en
el área de operación de ebanistería.
La estimación y valoración de los riesgos se realizó en base a las condiciones establecidas
en el acuerdo ministerial JCHG-000-08-09 y también conforme a las indicaciones que
prescribe la ley 618 en materia de higiene y seguridad laboral.
Con los riesgos identificados y clasificados se dio un valor cuantitativo y se calcularon los
valores de la probabilidad y la severidad que permitió realizar la matriz de riesgos y valorar
los riesgos identificados en triviales, tolerables, moderados, importantes e intolerables.
Se realiza la matriz de riesgos con el objetivo de ver cuales riesgos son más urgentes de
solucionar; la eliminación o reducción de estos riesgos se puede lograr realizando un plan
de acción que permita prevenir riesgos encontrados en el área de ebanistería.
Se realizó un mapa de riesgos con el objetivo de generar conciencia de la realidad de la
situación actual en materia de higiene y seguridad del trabajo en el taller de ebanistería.
Bibliografía

 Coy Ramírez, E. Y., Daza Rojas, J. D. y Sánchez Nemocón, 2017

Identificación De Los Peligros Y Valoración De Los Riesgos Laborales En Los Procesos
De Producción De Los Negocios De Carpintería, Construcción Y Ornamentación Ubicados
En La Zona Urbana Del Municipio De Chiquinquirá.

 Bibliografía: Flores Narváez, C. y Flores Artola, D., 2019. Evaluación De Riesgos

Laborales Por Puesto De Trabajo Basado En El Acuerdo Ministerial JCHG-000-08-09 Para
El Área De Ventas Y Área De Operaciones De La Empresa Multiperfiles S.A,
Distribuidora Carretera Norte-M. Managua.

 Manual del estudiante. Evaluación de riesgos laborales

Bibliografía: n.d. Manual Del Estudiante. Evaluación De Riesgos Laborales.

 Prevención de riesgos en talleres de carpintería y mueblería

ACHS, Prevención De Riesgos En Talleres De Carpintería Y Mueblería.

 Ley 618, ley general de higiene y seguridad del trabajo.

ANEXOS