No hay duda que el éxito competitivo de las organizaciones japonesas proviene

de una filosofía de trabajo con bases firmes. Como vimos en publicaciones

anteriores, el concepto de Kaizen es el que rige los principios del pensamiento
japonés, y es más que una forma de hacer las cosas en el campo laboral, sino
que aplica a cualquier actividad de nuestra vida. En el mundo
empresarial, Kaizen es como una «sombrilla» que cubre todos los aspectos
necesarios para que se pueda lograr la mejora continua de las
organizaciones. Masaaki Imai (1989), un gran predicador de la cultura Kaizen,
utilizó precisamente esta analogía de la sombrilla para representar de manera
gráfica todo lo que englobaba dicho concepto. Describiremos brevemente de
qué se trata cada uno de ellos. Muchos ya fueron tratados en publicaciones
anteriores, colocamos enlace para mayores detalles:

Orientación al Cliente: la actividad debe estar enfocada en satisfacer a los clientes. Este
enfoque permite que todo el sistema funcione de manera tal que se cumplan las
especificaciones del cliente, en tiempo y en forma.

Control de la Calidad Total: todos en la organización se encuentran involucrados en

este proceso de mejora continua.

Robótica / Automatización: la inversión en maquinaria que permita automatizar ciertos

procesos es fundamental para el aumento de la productividad y la reducción de productos
no conformes.

Círculos de Calidad: es una técnica en la cual, voluntariamente, un grupo de personas

de una organización se une para llevar adelante algún proyecto de mejora.

Sistemas de Sugerencias: todo el personal debe sentirse motivado a sugerir mejoras, a

proponer ideas. El rol de la dirección es de suma importancia aquí, para inspirar a todos
los integrantes de la organización a colaborar con ideas de mejora.

TPM (Mantenimiento Productivo Total): es una filosofía de trabajo, aplicable a

sistemas de producción, que se basa en lograr Tres Ceros: cero defectos (evitar
despilfarros), cero averías (evitar paros de producción), cero accidentes (buscar la
integridad y seguridad del personal, cuidando el medio ambiente).

Disciplina en el lugar de trabajo: aunque suene trivial, es imprescindible que seamos

disciplinados para poder llevar adelante un sistema bajo la metodología Kaizen.

Kanban: es un sistema de tarjetas que funciona como medio de comunicación entre

procesos, en donde cada proceso le indica al anterior qué cantidad precisa de material
para procesar y en qué tiempos.
Mejoramiento de la calidad: la mejora de la calidad, como sostenía Joseph Juran,
generalmente nace de la detección de errores. Hallar errores y conocer su origen nos
permite encontrar una oportunidad de mejora del proceso.

JIT (Just In Time): es un sistema de producción mediante el cual sólo se produce lo que
el cliente precisa en el momento que lo precisa y en las cantidades y modelos que precisa.

Cero Defectos: el objetivo ideal de todo sistema de mejora continua es el de tener cero
productos defectuosos. "'Cero defectos´ es el grito de batalla de la prevención de
defectos. Significa 'haga el trabajo bien a la primera vez'.", afirmaba Phil Crosby.

Actividades en grupos pequeños: se debe trabajar de manera individual, o en grupos

reducidos de personas que representen a cada área y que posean amplios conocimientos
sobre ella.

Cooperación trabajadores-dirección: debe existir un espíritu de colaboración entre

todos los integrantes de la organización. La dirección debe mantener una mente abierta y
receptiva para captar las necesidades de los trabajadores, y los trabajadores deben tener
clara la importancia de su función dentro de la organización, lo que ayuda a que se
sientan motivados y orgullosos de su trabajo (uno de los pilares del éxito según W,
Edwards Deming).