Datos históricos del producto elaborado

En la segunda mitad del siglo XVIII, Gran Bretaña, y más tarde la Europa continental y
los Estados Unidos, experimentaron la Revolución Industrial. Esa fue la primera vez en
la que las tasas de producción de plomo excedieron a las de Roma.
Gran Bretaña fue el principal productor, perdiendo este estatus a mediados del siglo
XIX con el agotamiento de sus minas y el desarrollo de la minería de plomo en
Alemania, España y los Estados Unidos.
En 1900, Estados Unidos era el líder en la producción mundial de plomo, y otras
naciones no europeas —Canadá, México y Australia— habían comenzado una
producción significativa; la producción fuera de Europa excedió la cantidad producida
dentro. Una gran parte de la demanda de plomo provino de la plomería y pintura: las
pinturas con plomo se usaban regularmente.
En ese momento, más personas (de la clase trabajadora) estaban expuestas al
envenenamiento por metal y plomo y los casos se intensificaron. Esto condujo a la
investigación sobre los efectos de la ingesta de plomo. Se demostró que el plomo era
más peligroso en su forma de humo que como un metal sólido. El envenenamiento por
plomo y la gota estaban relacionados; el médico británico Alfred Baring Garrod señaló
que un tercio de sus pacientes con gota eran fontaneros y pintores. Los efectos de la
ingestión crónica de plomo, incluidos los trastornos mentales, también se estudiaron
en

Definiciones
El plomo es un elemento químico de símbolo Pb (del latín plumbum) y número atómico
82 en la Tabla Periódica. Se trata de un elemento metálico muy particular, dada su
enorme flexibilidad y capacidad de reacción química, de enorme uso en las industrias
humanas
El plomo es sumamente útil en las industrias humanas. Se lo empleó
abundantemente en la manufacturación de tuberías, conductos y otras piezas de
recambio casero, aunque desde hace algún tiempo se lo ha reemplazado por otros
metales para evitar sus consecuencias sobre la salud humana. Lo mismo se hace con
los recipientes para material radiactivo y otras sustancias químicas peligrosas, o
incluso como recubrimiento para conexiones eléctricas.
Otros empleos del plomo lo contemplan como ingrediente para la fabricación de
cerámicas, plásticos y aleaciones para soldaduras. También se fabrica con plomo
las municiones del armamento militar y los contactos de los acumuladores
(baterías). Se lo empleó (ya no más) como antidetonante en la gasolina y como capa
de atenuación de las ondas sonoras, las vibraciones mecánicas y la radiación
ionizante.
Estado natural
El estado del plomo en su forma natural es sólido. Su aspecto es gris azulado, se
lamina y estira por extrusión, pero pequeñas cantidades de arsénico, antimonio, cobre
y metales alcalinostérreos aumentan su dureza. Asimismo, su resistencia a la
corrosión atmosférica y al ataque de los ácidos hace que sea muy útil.
El plomo es relativamente abundante en la corteza terrestre, aunque nunca en su
estado elemental. Comúnmente se lo encuentra en la corteza terrestre como
sulfuro de plomo, parte del mineral conocido como galena.
Es común hallar el plomo en forma de fosfatos (piromorfita), carbonatos (cerusita),
sulfatos (anglesita) y numerosos óxidos. También es posible hallarlo como
consecuencia de la degradación natural de materiales radiactivos, por lo que es común
que se encuentre asociado al uranio (U) y el torio (Th).
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EI Complejo Metalúrgico de La Oroya (CMLO), perteneciente a la empresa Doe Run Peru (DRP),
está ubicado en el distrito de La Oroya, provincia de Yauli, en el departamento de Junín, a 175
km de la ciudad de Lima, entre las latitudes N 8 726 100 y N 8 726 300 y las longitudes E 402
200 y E 402 400, y a una elevación de 3 750 metros sobre el nivel del mar
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Del Complejo Metalúrgico de La Oroya
 Generalidades
EI complejo metalúrgico La Oroya es uno de más grandes e importantes del mundo, consta de
tres circuitos de producción: cobre, plomo y zinc. Los concentrados procesados, especialmente
de cobre son polimetálicos con altos contenidos de metales preciosos e impurezas; estos son
sometidos a diferentes procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y electrometalúrgicos
para la obtención de metales refinados tales como: cobre, zinc, plomo, oro.
“Pero que en este caso especialmente nos enfocaremos en el proceso industrial de la
obtención del plomo”

Descripción del proceso productivo

En el proceso, el Plomo es fundido y antes de su obtención se retira un residuo

llamado escoria, el cual se almacena para realizar mediciones de pH y lixiviado, y

así realizar su disposición final en el relleno sanitario de Navarro, asegurándose

que se cumple con la normatividad vigente.

Para verificar el cumplimiento de la normatividad se realizan mediciones internas

tanto del lixiviado como de pH, como uno de los resultados del trabajo realizado,

se encuentra que MAC S.A. cumple con la norma nacional vigente de 5 mg/L para

lixiviados (Procedimiento de análisis aplicado para TCLP tomado del método EPA

1311 revisión 01 Nov /90.), de otro lado la empresa, se ha impuesto como meta

alcanzar la norma interna de 2 mg/L, para lograr esta meta, es muy importante

conocer las variables del proceso, debido a que la carga diaria de material
aportante y fundentes difieren en cantidad y concentración de una producción a la
siguiente. Dado precisamente a que se trabaja con materiales reciclados. Además
la producción es por el sistema de baches.
Los resultados obtenidos del plomo lixiviado de las 40 muestras analizadas
muestran que se encuentran bajo norma nacional 5 mg/L, indicando que el
proceso de fundición es homogéneo, además el proceso de fundición de Plomo
debe centrarse en minimizar la generación de escorias de Plomo y disminuir los
impactos ambientales, para alcanzar la meta interna de 2 mg/L.

Producción del plomo:

Los usos del plomo son diversos, y aunque la mayoría va destinado a baterías (2/3 de la
demanda total de este metal), también seutiliza en la producción de cables, en aleaciones
(estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio), municiones,óxidos para
diversos usos, y por su alta densidad para anclas, contrapesos, etc., entre otros.
La principal fuente de producción secundaria de plomo son las baterías y se estima que la tasa
de recuperación oscila entre el 80-
95%, en función del precio del plomo. La recuperación de chatarras se realiza con un coste en
torno al 35% - 40% menor de energía que su extracción a partir de minerales.
A continuación se presenta un esquema de los dos procesos de obtención de plomo:
producción primaria y producción secundaria
La producción primaria de plomo consta de 4 etapas: sinterización, fusión, despumación y
afinado pirometalúrgico.

Sinterización y fusión: se introduce un concentrado de plomo, en forma de sulfuro de plomo

en una máquina de sinterización, y pueden añadirse otras materias primas como hierro, sílice,
fundente calizo, coque, sosa, ceniza y pirita entre otros. En la máquina, los chorros de aire
caliente queman el azufre generando dióxido de azufre. Este material puede contener un 9%
de su peso en carbono. Para su reducción en un horno de cuba se junta a otros materiales
fundentes y reductores como coque y caliza, con el objeto de fundir el material de plomo y
eliminar el contenido de carbono, que actúa como combustible. El plomo fundido se distribuye
en el fondo del horno formando cuatro capas que -2- se drenan y tienen diversos usos
posteriores. El plomo bruto permanece en el fondo y sufre un tratamiento preliminar antes de
llegar al afinado.
Despumación: Durante esta fase, el lingote se mueve en una caldera especial y se enfría justo
por encima de su punto de congelación (370 ºC-425 ºC). En este momento aparece una
espuma compuesta de óxido de plomo junto a otros elementos como cobre y antimonio, que
flota por encima del plomo fundido y se solidifica. Esta espuma se retira para poder separar y
recuperar los metales que no sean plomo.

Afinado pirometalúrgico: mediante métodos pirometalúrgicos en una caldera de hierro colado,

obteniéndose finalmente, un plomo afinado con una pureza entre el 99,90 y el 99,99%.
Posteriormente pueden formarse aleaciones mezclándose con otros metales o bien formando
lingotes de plomo.

La producción secundaria de plomo consiste en la recogida de baterías desechadas,

principalmente, y otras chatarras que puedan contener plomo, así como aleaciones.
Posteriormente se realiza una fundición en un horno de reverbero o rotario, en función del
mayor o menor contenido de plomo, finalizando el proceso con una fase de refinado. En esta
fase, se encuentran distintos tipos de impurezas, pero la más común, es la presencia de
antimonio