LACTEOS HACIENDA PRAGA

MILK COW
 PROYECTO DE LECHE Y SUS DERIVADOS HACIENDA PRAGA

PROYECTO DE LECHE Y SUS DERIVADOS HACIENDA PRAGA

Jessica Tatiana Cruz Capera

HACIENDA PRAGA
VIRGINIA-CALDAS
2015

MILK COW
 PROYECTO DE LECHE Y SUS DERIVADOS HACIENDA PRAGA

MISION:

Brindar a la comunidad de la Virginia caldas productos y servicios de calidad e

inocuidad que le permita mejorar la eficacia y productividad de las haciendas.

VISION:

Ser una empresa con bases sólidas, que le permita a la hacienda Praga incorporar
un valor agregado a la materia prima, (leche) por medio de procesos industriales e
innovadores dentro de la comunidad.

OBJETIVO:

Crear una empresa productora y comercializadora de derivados lácteos de

excelente calidad, para satisfacer la necesidad de la hacienda Praga, en el
municipio de la Virginia- Quindío.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Analizar elementos relevantes y necesarios para el desarrollo de la

investigación para la creación de la planta procesadora y comercializadora
de derivados lácteos hacienda Praga
 Realizar el estudio de mercado que se puede identificar claramente la oferta
y la demanda de derivados lácteos.
 Identificar la competencia y los clientes potenciables, que permitan la
elaboración del márquetin de la empresa de lácteos de la hacienda Praga
 Establecer la ubicación de la empresa planta procesadora y comercializadora
hacienda Praga de acuerdo a varios factores tales como transporte,
disponibilidad de materia prima, ubicación de los clientes.
 Diseñar la estructura organizacional y administrativa para la creación de la
planta procesadora y comercializadora hacienda Praga.
 Generar empleo a las familias de la Virginia y a sus alrededores para
estimular el crecimiento económico

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA O NECESIDAD QUE SE PRETENDE

SOLUCIONAR:

En el país la producción de leche es alta, (muchos productores y pocos

compradores) dado así que en la comunidad la Virginia no existe una planta de
procesadora de lácteos dejando así perdidas monetarias y ambientales en el sector.

FORMULACION DEL PROBLEMA:

¿La creación de una planta procesadora y comercializadora de derivados lácteos

en el sector aprovecharía la leche y reduciría perdidas económicas?

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JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO:

Se observa que la falta de una planta procesadora es una limitante para los
productores de leche ya que los grandes compradores son pocos (no existe
competencia) esto ha generado que los productores deban vender la leche a bajos
precios.

Este proyecto está realizado con el propósito de brindarles a las comunidades

cercanas de la finca una mayor adquisición de leche y productos lácteos y así
satisfacer las necesidades de la población beneficiando a todas las familias. El
proyecto tiende a buscar la salud alimenticia de todos nuestros consumidores,
basándonos en todas las personas, para la creación de un producto 100% natural.
Gracias a la innovación tecnológica y productiva en Colombia estamos perdiendo
uno de los más grandes recursos para la alimentación nuestra, Además nos
basamos en una innovación práctica, utilizamos diferentes tecnologías para la
distribución del producto (publicidad) y garantizamos un producto de alta calidad y
el mejoramiento de su economía.

MARCO CONTEXTUAL:

La actividad económica más significativa es la agricultura de frutas ácidas, plátano,

compra de café y cacao, actividades agroindustriales como el procesamiento de la
caña de azúcar con el Ingenio Risaralda, además de servicios derivados de este
proceso como lo son el transporte, el corte y el alce de este producto; el 80% de sus
empleados de planta son vecinos de este municipio, el comercio y la Ganadería,
elementos minoritarios como la pesca en las aguas del río Cauca, y un factor
fundamental para el desarrollo de la región como la explotación de material de río,
gran parte de su población se emplea en la ciudad de Pereira además de un
porcentaje considerable de remesas que son enviadas desde el exterior. A futuro
se perfila como ciudad turística, adicionalmente es denominada "El Puerto Dulce de
Colombia" debido al Parador Náutico. Su medio de transporte más común son las
bicicletas y motocicletas. Se reconoce como un pueblo de mucho comercio

https://es.wikipedia.org/wiki/La_Virginia

IDENTIFICACION DEL PRODUCTO O SERVICIO:

Producir y comercializar productos lácteos y sus derivados haciendo la leche

como uso de materia prima la cual se produce en gran cantidad en el municipio
de la Virginia Quindío y sectores aledaños.

ANALISIS DE MERCADO:

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ANALISIS DE LA DEMANDA:

Según un estudio realizado en Colombia, se destaca que el 95% de los hogares

colombianos toman leches procesadas, gracias a la amplia distribución que tiene
este alimento a nivel nacional, en el municipio de la Virginia la demanda presentada
se refiere a la competencia con las grandes industrias como ALPINA, COLANTA,
ALKERIA, ETC

ANALISIS DELAOFERTA:

El mercado de Productos lácteos y sus derivados se caracteriza por ofrecer a sus

consumidores calidad e inocuidad en su producción, uso de insumos certificados,
frescura lo cual le da un beneficio a la salud, estos productos están dirigidos a
estratos económicos con estilos de vida activa, preferentemente con ingresos bajos
y medios.

ANALISIS DE PRECIO:

A nivel de tiendas, mini mercados y supermercados estadísticamente algunos

productos lácteos arrojaron los siguientes precios:

PRODUCTOS:

 yogurt
 avena
 leche
 queso
 quesillo
 bebida saborizada

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NOMBRE:

LACTEOS HACIENDA PRAGA

MARCA:

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ASPECTOS LEGALES:

 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

GERENTE

REPRESENTANTE
LEGAL , CALIDAD E INOCUIDAD PRODUCCION
ADMINISTRACCION

AUXILIAR DE CALIDAD
VENTAS Y COMPRA OPERARIOS
E INOCUIDAD

ESTUDIO LEGAL:

CONSTITUCION DE LA EMPRESA

GASTOS RELACIONADOS CON LA CONSTITUCIÓN

 Certificado de Homonimia
 Escritura Pública
 RUT
 Registro Mercantil
 Licencia Sanitaria
 Licencia de Bomberos
 Licencia Ambiental

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 Licencia de Funcionamiento
 Permiso de Uso del Suelo
 Registro de Marca, Licencias o Patentes.

COSTOS APROXIMADOS: $ 1.000.000

PROCESO PRODUCTIVO:

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DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE AVENA

RECEPCION E HIGIENIZACION Medición de la leche y filtrado

DE LA LECHE

EVALUACION DE CALIDAD
Alcohol al 68%: no corta
PRUEBA DE CALIDAD Acidez: 13 a 17 °Dornic EBULLICION NO
Corta: densidad; 1.030 – 1.033 gr/ml
Tram: buena más de 2 horas. Demás establecidas
en el decreto 616 de 2006

PASTEURIZACIÓN DE LA MITAD
DE LA LECHE CON AGITACIÓN Avena: 4%
CONTINUA ADICIONADA DE LA Temperatura de 65°C x 30 minutos
AVENA

ADICION DE LECHE EN POLVO, Leche en polvo: 1% al 2%

AZUCAR Y C.M.C Azúcar: 10% al 12%
C.M.C: 0.03% - 0.05%

COCCION CONTINUA Y ADICION Temperatura de 89 °C – 91 °C por un tiempo de 20

DE LA OTRA MITAD DE LA minutos con agitación constante.
LECHE

Enfriamiento a 50°C
ENFRIAMIENTO
Adición de la canela en polvo 0.02% - 0.05%

ENVASAR, ROTULAR Y En envases plásticos con capacidad para 1 litro, ½

REFRIGERAR litro o personal.
Temperatura de refrigeración: 4°C

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DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE YOGURT

RECEPCION E HIGIENIZACION DE
Medición de la leche y filtrado
LA LECHE

EVALUACION DE CALIDAD
Alcohol al 68%: no corta
Acidez: 13 a 17 °Dornic EBULLICION NO
PRUEBAS DE CALIDAD Corta: densidad; 1.030 – 1.033 gr/ml
Tram: buena más de 2 horas. Demás establecidas
en el decreto 616 de 2006

LECHE EN POLVO: 1 % al 3%
ADICION DE LECHE EN POLVO Y
AZUCAR AZUCAR: 10% AL 15% (se adiciona
solo la mitad de azúcar total del proceso)

PASTEURIZACION Temperatura: 65°C; tiempo: 30 minutos

ENFRIAMIENTO Temperatura de 42°C – 45°C

CULTIVO LIOFILIZADO: lactobacillus

bulgaricus y estreptococos thermophillurs
INOCULACION DE CULTIVO
(dependiendo de la fuerza del cultivo)
LACTICO DE YOGURT
dependiendo especificaciones del fabricante
CULTIVO MADRE: adición de 3% al 5%.

INCUBACION Temperatura de 42 a 45
TIEMPO: 3 a 6 horas

VISUAL: formación consistente del coagulo

ACIDEZ TITULABLE: el porcentaje de ácido
DETERMINACION DE PUNTO láctico debe alcanzar entre 0,80% a 0,90% de
FINAL ácido láctico.
PH: se calcula por medio del potenciómetro
alcanzando un pH de 4.4
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ENFRIAMIENTO A 4 GRADOS
CENTIGRADOS

ROMPIMIENTO DEL CUAJO Y
ADICION DE SALSA DE FRUTAS,
COLORANTES, CONSERVSANTES
Y SABORIZANTES.
ELABORACION DE LA SALSA DE
FRUTAS: la fruta debe ser de un porcentaje entre
el 6% al 12%. Se prepara la salsa de fruta con la
mitad del azúcar descrito, con una cocción de 15
minutos. La salsa se debe aplicar a temperatura
ambiente.

En envases plásticos con capacidad para 1 litro, ½

ENVASAR, ROTULAR Y
litro o personal.
REFRIGERAR TEMPERATURA REFRIGERACION: 4°C

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LECHE SABORIZADA

RECEPCION E HIGIENIZACION DE
LA LECHE Medición de la leche y filtrado

EVALUACION DE CALIDAD
Alcohol al 68%: no corta
PRUEBAS DE CALIDAD Acidez: 13 a 17 °Dornic EBULLICION NO
Corta: densidad; 1.030 – 1.033 gr/ml
Tram: buena más de 2 horas. Demás establecidas
en el decreto 616 de 2006

FILTRADO

PASTEURIZACION 65°C por 30 minutos

ADICION DE AZUCAR Y C.M.C Adición de C.M.C disuelto en el azúcar

PREPARACION DE MEZCLA Mezcla o licuado de la leche en polvo,

DE INGRDIENTES saborizantes.

HOMOGENIZACION DE
INGREDIENTES

Envases plásticos por 250ml, 500ml y 1000ml

y almacenado a una temperatura de 0° - 4°C.
EMPACADO Y ALMACENADO CONSERVANDO LA CADENA DE FRIO.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUESO CAMPESINO

RECEPCION E HIGIENIZACION Medición de la leche y filtrado.

DE LA LECHE

EVALUACION DE CALIDAD
ALCOHOL AL 68%: NO CORTA; ACIDEZ; 16 A
PRUEBAS DE CALIDAD 18°Dornic
EBULLICION NOCORTA; DENSIDAD: 1,028 –
1035 g/ml;
TRAM: BUENA más de 2 horas.

CALENTAMIENTO DE LA Se calienta la leche a 35 °C pues es la temperatura

LECHE óptima para el cuajo.

La sal se puede adicionar a la leche o a la cuajada

ADICION DE LA SAL Y obtenida, si se adiciona en este momento se hace al
CLORURO DE CALCIO AL 0,015 1.5% del total de peso de la cuajada.
(Se puede adicionar 15 gr de cloruro de calcio por 100
litros de leche).

De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se

ADICION DEL CUAJO
disuelve antes en agua tibia con sal

MEZCLADO Se mezcla el cuajo hasta disolverlo en la leche

REPOSO Durante 30 a 40 min o hasta disolverlo en la leche.

CORTE DE LA CUAJADA En cuadros de 2 X 2 o 3 X 3

Se permite la salida de suero agitando continuamente

DESUERADO
durante 10 a 15 minutos.

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Se calienta la cuajada hasta 45°C y se retira del fuego,

CALENTAMIENTO DE LA se agita continuamente durante 10 minutos, para que la
CUAJADA cuajada adquiera consistencia más firme (cauchosa).

Se saca la cuajada haciéndola pasar por un filtro,

ESCURRIDO tratando de retirar el exceso de suero.

Se introduce la cuajada envuelta en el filtro dentro del

MOLDES molde.

Consiste en ejercer presión constante al queso para que

PRENSADO termine de salir del suero, puede durar de 1 a 4 horas de
acuerdo al tipo de queso campesino.

EMPAQUE En vinipel o bolsas plásticas del tamaño requerido

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUESILLO

RECEPCION E Medición de la leche y filtrado

HIGIENIZACION DE LA
LECHE

ALCOHOL AL 68%: NO CORTA; EBULLICION NO

CORTA;
PRUEBAS DE CALIDAD DENSIDAD: 1,027 – 1.033 g/ml; TRAM: más de 2
horas.
ACIDEZ LECHE FRESCA: 16 A 18 °DORNIC.
ACIDEZ SUERO ACIDO: 100 – 150 °DORNIC

Calcular las cantidades de leche fresca y suero

ESTANDARIZACION DE LA acido mediante cuadrado de Pearson para
ACIDEZ obtener una mezcla con acidez de 45°D

CALENTAMIENTO DE LA Se calienta la leche fresca a 35°C

LECHE FRESCA

De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se

ADICION DEL CUAJO
disuelve antes en agua tibia con sal.

Se calienta la leche fresca a 35°C

MEZCLADO

Se adiciona el suero a una temperatura de 32 a 35°C

lentamente logrando una distribución uniforme con
agitación continua muy lentamente hasta conseguir la
ADICION DE SUERO
formación total de la cuajada, la cual se aglomera y se
mantiene en suspensión por lo que no es necesario
efectuarle corte alguno; simultáneamente se produce la
primera expulsión del suero

REPOSO Se deja en reposo la cuajada de 10 a 20 min

Se calienta la cuajada a 45°C y se retira el

CALENTAMIENTO
fuego.

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Retirar el exceso de suero sin presionar la

DESUERADO
cuajada.

Calentamiento de la cuajada permitiendo que

HILADO se funda, formando una pasta elástica, firme y
lisa de aspecto brillante. En esta etapa se
adiciona sal al 1.5% del peso de la cuajada

De acuerdo a la presentación que se quiera

MOLDEO

En papel vinipel o bolsas plásticas según la

EMPAQUE
presentación.

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NORMATIVIDAD:

 LEYES
9 DE 1979: Por el cual se dictan medidas sanitarias
914 DE 2004: Por la cual se crea el Sistema Nacional de Identificación e Información
de Ganado Bovino
 DECRETOS
2437 de 1983: Por el cual se reglamenta parcialmente el Título V de la Ley 9a de
1979, en cuanto a Producción, Procesamiento, Transporte y Comercialización de la
leche
3075 DE 1997: Por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 09 de 1979 y se dictan
otras disposiciones
476 DE 1998: Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2437 del 30 de agosto
de 1983, y se dictan otras disposiciones.
60 DE 2002: Por el cual se promueve la aplicación del Sistema de Análisis de
Peligros y Puntos de Control Crítico - Haccp en las fábricas de alimentos y se
reglamenta el proceso de certificación.
0616 de 2006: por el cual se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos que
debe cumplir la leche para el consumo humano que se obtenga, procese, envase,
transporte, comercialice, expenda, importe o exporte en el país.
02838 de 2006: por el cual se modifica parcialmente el Decreto 616 de 2006 y se
dictan otras disposiciones
4670 DE 2007: por el cual se modifica temporalmente el arancel para la leche
establecido en el Arancel de Aduana
2964 de 2008: Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2838 de 2006 y
se dictan otras disposiciones
3411 de 2008: Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2838 de 2006,
modificado parcialmente por el Decreto 2964 de 2008, y se dictan otras
disposiciones.
2968 DE 2009: Por el cual se modifica temporalmente el arancel para la leche
establecido en el Arancel de Aduanas
 RESOLUCIÓN
02310 DE 1986: Por la cual se reglamenta parcialmente el Título V de la Ley 09 de
1979, en lo referente a procesamiento, composición, requisitos, transporte y
comercialización de los Derivados Lácteos

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11961 DE 1989: Por la cual se modifica parcialmente la resolución número 2310 del
24 de febrero de 1986
01804 DE 1989: Por la cual se modifica la Resolución No 02310 de 1986, (24de
Febrero) que reglamenta parcialmente el título V de la Ley 09 de 1997
1679 DE 2002: Por la cual se establecen los requisitos sanitarios para
la aprobación de las Licencias o Registros de Importación de la Leche en Polvo y
los Derivados Lácteos en Polvo”
005109 DE 2005: por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos
de rotulado o etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados y materias
primas de alimentos para consumo humano.
000012 del 12 de Enero de 2007: Por el cual se establece el sistema de pago de
leche cruda al productor
2997 DE 2007: Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos
sanitarios que deben cumplir los lacto sueros en polvo, como materia prima de
alimentos para consumo humano y se dictan otras disposiciones.
032689 DE 2008 : Por la cual se establecen los requisitos para la presentación y los
lineamientos para la aprobación de los planes de reconversión para
comercializadores de leche cruda y leche cruda enfriada para consumo humano
directo y se adoptan los formatos oficiales.
346 de 2008: Por la cual se otorga un segundo Incentivo al Almacenamiento de
leche en el año 2008.
715 de 2009: Por la cual se modifica el artículo 6º de la Resolución 2997 de 2007
087 DE 2009: por la cual se modifica parcialmente la resolución 346 de 2008
1031 DE 2010: por la cual se modifica el artículo 6° de la resolución 2997 de
2007modificado por el artículo 1° de la resolución 715 de 2009
1707 DE 2010: por el cual se modifica el literal c del artículo 5° de la resolución 2997
de 2007.
 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS
NTC 1419: Productos lácteos. Leche líquida saborizada
NTC 1036: Productos lácteos. Leche en polvo
NTC 805: Productos lácteos. Leches fermentadas
NTC 930: Productos lácteos. Crema de leche
NTC 4978: Leche y productos lácteos. Determinación de la acidez titulable
(método de referencia)
NTC 750: Productos lácteos. Queso
NTC 1343: Productos lácteos compuestos leche en polvo modificado

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NTC 512-1: Industria alimentaria. Rotulado o etiquetado parte 1: norma general

NTC 512-2: Industria alimentaria. Rotulado o etiquetado parte 2: rotulado nutricional
de alimentos envasados

FORMULACIONES:

YOGURTH
MATERIAS PRIMAS E PORCENTAJES FORMULACION
INSUMOS
Leche fresca 100% 100%
Azúcar 10% -15% 13%
Leche en polvo 1% - 3% 2%
Cultivo comercial 3% - 5% 2%
Fruta 6% - 12% 8%
Colorante Según especificaciones del
fabricante
Saborizante Según especificaciones del
fabricante
Conservante 0,02% - 0,05% 0,02%

KUMIS
MATERIAS PRIMAS E PORCENTAJES FORMULACIONES
INSUMOS
Leche fresca 100% 100%
Azúcar 10% - 12% 11%
Cultivo comercial 3% - 5% 3%
Leche en polvo 1% - 2% 2%
(opcional)
Conservante (benzoato 0,02% - 0,05% 0.02%
de sodio –sorbato de
potasio)

AVENA
MATERIAS PRIMAS E PORCENTAJES FORMULACIONES
INSUMOS
Leche fresca 100% 100%
Azúcar 10% - 12% 11%
Leche en polvo 2% 2%
Avena de hojuelas 4% 3%
Canela en polvo 0,02% - 0,05% 0.03%
Carboximetilcelulosa(CM 0,03% - 0,05% 0.04%
C)

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LECHE SABORIZADA

MATERIA PRIMA E PORCENTAJE FORMULACION

INSUMO
Leche fresca 100% 100%
Leche en polvo 0,5% 0.4%
Azúcar 10% 8%
C.M.C 0,05% 0.03%
Saborizante 0,12% 0.10%

QUESO

MATERIA PRIMA E PORCENTAJE FORMULACION

INSUMO
Leche fresca 100% 100%
Cloruro de calcio 0,015% 0.015%
Cuajo Según especificaciones del Se disuelve antes en
fabricante 50ml agua tibia con 5 g
sal.
Sal 1.15% y 2.0% sobre el peso 1.17% sobre el peso de
de la cuajada. la cuajada.

QUESILLO

MATERIA PRIMA E PORCENTAJE FORMULACION

INSUMO
Leche fresca 100% 100%
Suero De acuerdo al resultado De acuerdo al resultado
obtenido en el balance de obtenido en el balance
acidez de acidez
Cuajo Según especificaciones del
fabricante
Sal 1.5%- 2.0% sobre el peso 1.7% sobre el peso de la
de la cuajada cuajada.

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MAQUINARIAY UTENSILIOS:

1. ARTESANAL:

MAQUINARIA PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

2 estufas industriales 120.000 240.000
2 pailas industriales n=50 70.000 140.000
2 agitadores en acero 380.000 760.000
inoxidable
3cucharonasen acero 50.000 150.000
inoxidable
1 bureta de embolo con 283.000 283.000
soporte
lactodensímetro 65.000 65.000
1 probeta 50000 50.000
2 termómetros punzón 120.000 240.000
4 cantinas 350.000 1.400.000
1 empacadora al vacío 4.500.000 4.500.000
8 lienzos 14.000 112.000
8 moldes para queso 90.000 720.000
6 estibas 15.000 90.000
4 moldes para quesillo 60.000 200.000
utensilios de aseo 200.000 200.000
3 tinas 60.000 180.000
gramera 45.000 45.000
4 cuchillos de acero 26.000 112.000
Mesón de acero 1.300.000 1.300.000
1 bascula 1.980.000 1.980.000
3 pipetas de 5 y 2 de 10 9.000 27.000
total 12.794.000

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2. INDUSTRIAL:

maquinaria precio unitario precio total

cuarto frio 12.000.000 12.000.000
tanque de enfriamiento 3.300.000 3.000.000
pasteurizador de leche lento 4.800.000 4.800.000
2 marmitas a gas 7.850.000 15.700.000
2 estufas industrial 120.000 240.000
1 refrigerador 4.900.000 4.900.000
1 empacadora al vacío 4.500.000 4.500.000
1 prensadora 6.500.000 6.500.000

1 tina de cuajo 2.600.000 2.600.000

1 empacadora dosificadora en 7.557.500 7.557.500
acero inoxidable
bureta de embolo con base de 283.000 283.000
acero
3pipetas de 5 y 2 de 10 9.000 27.000
lactodensímetro 65.000 65.000
5 termómetros de punzón 120.000 600.000
2 liras de cortar queso 150.000 300.000
2 agitadores plásticos 380.000 760.000
1 caldera 15.984.000 15.984.000
1 banco de hielo 14.980.000 14.980.000
2 pailas industriales 70.000 140.000
5 cuchillos en acero inoxidable 26.000 130.000
tajadora 6.500.000 6.500.000
8 moldes para queso 90.000 720.000
4 moldes para quesillo 60.000 200.000
6 estibas 15.000 90.000
utensilios de aseo 200.000 200.000
mesón de acero 1.300.000 1.300.000
3 cucharones en acero 50.000 150.000
gramera 45.000 45.000
2bascula 1.980.000 3.960.000
probeta 50.000 50.000
4 cantinas 350.000 1.400.000
3 tinas 60.000 180.000
total 109.861.500

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INSUMOS:

MATERIA PRIMA E INSUMO CANTIDAD UNIDAD

PRE PRECIO UN PRECIO
TOTAL
Leche fresca 50 Litro 850 42.500
Azúcar 1 Bulto x 99.900 99.900
50
Leche en polvo 1 arroba 107.000 107.000
Cultivo comercial 2 sobre 10.000 20.000
Fruta 10 kilo 2.000 20.000
Colorante 1 Kilo 20.000 20.000
Saborizante 4 Litro 9.000 32.000
Conservante (benzoato de 3 Libra 7.900 23.700
sodio –sorbato de potasio)
Avena de hojuelas 1 Bulto x 61.500 61.500
25
Canela en polvo 1 Libra 21.000 21.000
Carboximetilcelulosa(CMC) 2 Kilos 10.000 20.000
Cloruro de calcio 1 Kilos 3.800 3.800
Cuajo 1 Litro 50.000 50.000
Sal 1 Bulto 26.990 26.990
x50
Suero De acuerdo a la realización del queso
Embace 1 X100 25.984 25.984
bolsas 1 X200 32.248 32.248
total 606.622

MILK COW