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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE


ESCAPE DE GASES DE COMBUSTIÓN - ESTACIONES
20-25
Área: CONSTRUCCIÓN Revisión: B
Código:
678 – PRO - PETS– M - 001 Página: 1 de 23
REF: 412 – PRO – M - 001

WESTFIRE SUDAMERICA S.R.L.

PROYECTO:
“FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
DE ESCAPE DE GASES DE COMBUSTIÓN -
ESTACIONES 20-25”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO FABRICACIÓN


E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE ESCAPE DE GASES DE
COMBUSTIÓN - ESTACIONES 20-25
678-PRO-M-001
Vo. Bo. WESTFIRE

Jefe de Disciplina : _____________________________

Jefe de Área : _____________________________

Gerente de Construcción : _____________________________

Ver. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

A 20/08/2020 M.V.CH. J.O.P. L.CH.O. Emitido para revisión de Interna

B 20/08/2020 M.V.CH. J.O.P. L.CH.O. Emitido para revisión de WestFire


PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE
ESCAPE DE GASES DE COMBUSTIÓN - ESTACIONES
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CONTENIDO

1.- OBJETIVO
1.1. Objetivo general
1.2. Objetivos específicos
2.- ALCANCE
3.- APLICACIÓN
4.- DEFINICION
5.- INFORMACION DE REFERENCIA
6.- PERSONAL
Del residente
De la supervisión
Del operario
De la supervisión ssoma
Del supervisor de calidad
Del operador de equipos
7.- EQUIPO DE PROTECCON PERSONAL
8.- EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
9.- PROCEDIMIENTO
9.1. Actividades preliminares
9.2. Actividades principales de operación
9.3. De las maniobras para el desmontaje de tuberías spool

9.3.1. Actividades pre-inspección accesorios


9.3.2. Actividades principales de operación
9.3.3. Preparación del izaje
9.3.4. Enganche de carga
9.3.5. Camión grúa

9.4. Del montaje de andamio y trabajos en altura


9.4.1. Traslado de los componentes de los andamios.
9.4.2. Armado de andamios
9.4.3. Desmontaje de andamios

9.5. De los trabajos de montaje de tuberías en la sala de bomba


9.5.1. Trabajos en caliente para el montaje de tuberías
9.5.2. Emisión y devolución del permiso para el trabajo en caliente
9.5.3. Cambio de persona autorizada o receptor
9.5.4. Prueba de gas inflamable
9.5.5. Deberes del vigía del trabajo en caliente

9.6. Control de documentos


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9.7. De la maniobra de arriostres de las tuberias spool en el techo paredes

10.- RESTRICCIONES
11.- REFERENCIAS
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1. OBJETIVO

1.1. Objetivo general:

Establecer e implementar la metodología adecuada para realizar un óptimo y


eficiente trabajo, con referencia a la actividad de “Instalación de tuberías de escape
de gases de combustión de motor diésel que acciona bomba contra incendio”
cumpliendo para tal efecto con las especificaciones técnicas de diseño, calidad,
seguridad y requerimientos del cliente.

1.2. Objetivos específicos:

El objetivo de éste procedimiento es conocer las pautas generales y pasos a seguir


durante el desarrollo de los trabajos. A la vez establecer éste procedimiento seguro
durante la actividad en la obra para prevenir y minimizar incidentes y/o accidentes
que pueden ser producidos por el personal; evitando además provocar impactos
ambientales negativos y daños al medio ambiente.

Establecer los lineamientos y responsabilidades que se deben seguir durante el


desarrollo de montaje y desmontaje de andamios, de manera tal que se cumpla con
los requisitos del Alcance para la instalación, Seguridad, Calidad y Medioambientales
establecidos por el cliente.

Establecer las etapas del izaje de tuberías hasta lograr el aseguramiento de la linea
de escape.

2. ALCANCE

Este procedimiento es de alcance de todo el personal de ARMETAL INGENIEROS


S.A. (Residente, supervisión, operarios, oficiales, ayudantes) que trabajan en este
proyecto.

3. APLICACIÓN

Circunscribe la actividad de fabricación de soportería, tuberías, traslado a las


estaciones y su instalación final en cada sala de bomba.
Si durante la ejecución de cualquier actividad relacionada con éste documento se
encontrasen condiciones especiales no contempladas, se hará un estudio y
procedimiento particular para dicha condición.

4. DEFINICIONES
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- Eslingas: Es el elemento intermedio que permite enganchar una carga a un


gancho de izado o de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo
específico (varían según su resistencia, los modelos y los fabricantes) cuyos
extremos terminan en un lazo (ojo).

- Izaje: Operación que se realiza para mover objetos grandes y/o pesados y que no
pueden ser transportados manualmente.

- Grillete: Están fabricados de acero y consisten en una pieza en forma de “U”, con
un pasador de acero forjado que atraviesa sus dos extremos, que sirve para
conectar en forma permanente un ojal con otros elementos de sujeción.

- Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño


en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a una combinación de ambos.

- Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

- Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los


controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).

- Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un


peligro.

- Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones


a las personas la propiedad o al medio ambiente.

- Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la


propiedad y al medio ambiente.

- Impacto Ambiental: Es cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o


beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades, productos o
servicios de una organización.

- ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable

- Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de


los trabajos relacionados al proyecto.
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- Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,


coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.

- Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,


organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable
de cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.

- Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo


un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el
trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento

- Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista, Asesorará y hará


cumplir los Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

5. INFORMACION DE REFERENCIAS

- Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo


- RM 448
- Norma G50
- ML2-CJV-SST-ST-01_rev02_Estandar EPP´s
- ML2-CJV-SST-ST-02_rev03_Obligaciones Subcontratistas y Proveedores

6. PERSONAL

Del Residente (Nombre del residente)

 Coordinar la planificación y ejecución de los trabajos.


 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los supervisores
involucrados en esta actividad.
 Disponer de los recursos necesarios (materiales, equipos, personal, etc.) e
implementar dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con lo especificado
en el presente procedimiento.
 Participar y verificar que el personal a su cargo reciba la difusión del
presente procedimiento.
 Revisar la elaboración de los AST, buscando la participación de todo el
personal, inmerso en las actividades.
 Verificar con el Registro Escrito de Difusión a inicios de cada actividad,
que todo personal nuevo que se incorpore a la labor reciba la difusión del
presente procedimiento.
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 Participar y verificar la ejecución de la Pausa Activa

De la Supervisión. (nombre del supervisor)

 Identificar los peligros y evaluar los riesgos de los procesos de trabajo a


ejecutar, así como del área de trabajo y alrededores
 Responsable de su seguridad y del personal a cargo
 Coordinará con el Ing. Residente del Proyecto los recursos necesarios
 Coordinar con el Jefe de Grupo las tareas a desarrollarse y realizar
inspecciones Programadas en el campo.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la
ejecución de las tareas, además verificar que se cumplan con todos los
permisos referidos a los procedimientos de seguridad en caso se requiera y
verificar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.
 Difundirá el presente procedimiento a los trabajadores, e instruirá al personal
involucrado en la correcta ejecución y cumplimiento de toda la actividad a
realizar.
 Verificar y Auditar en terreno que los procedimientos de operación sean
cumplidos por los trabajadores bajo su dirección con inspecciones registradas
en el Programa Personalizado de Actividades - HSE.
 Revisar el AST y dar conformidad del mismo antes del inicio de las
actividades.
 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la
realización de los trabajos.
 Participar alternadamente en las charlas de seguridad diaria de 5 minutos.
 Mantener en terreno las herramientas de gestión (AST, PETS, Permisos etc.)

Del Operario

 Participar y cumplir con el presente procedimiento.


 Participar en la elaboración del AST correspondiente, donde se establezcan
todos los peligros presentes, así como sus respectivos controles y llenar
los permisos de alto riesgo que se requieran para la tarea. Este llenado
deberá realizarse específicamente en el punto de trabajo.
 Uso obligatorio de los equipos de protección personal – EPP para la tarea.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Responsable de su seguridad y compañeros de trabajo.
 Ante cualquier situación de trabajo riesgoso, el trabajador estará en la
condición de negarse a ejecutarlo por amparo a su seguridad y la de sus
compañeros.

Del Supervisor de SSOMA. (Nombre del SSOMA)


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 Auditar la correcta ejecución de los AST y PETS, controlando su


cumplimiento.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades
involucradas en el presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de las pausas activas.
 Auditar el procedimiento de Aislamiento, Bloqueo y Señalización.

Del Supervisor de Calidad

 Supervisor de Calidad es el responsable del cumplimiento del Sistema de


Gestión de Calidad del proyecto en base a los requerimientos del contrato
verificando y monitoreando su implementación y promoviendo las acciones
correctivas necesarias, cuando se detecte alguna irregularidad y/o una No
Conformidad tanto interna como externa, realizando el levantamiento
respectivo de la No Conformidad a través de la mejora continua.
 Responsable de su seguridad y del personal a cargo.
 Instruir a su personal en los riesgos que se presentarán durante la ejecución
de las tareas.
 Verificar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.

Del operador del equipos

 Acatar la orden de parada de emergencia de cualquier colaborador de forma


inmediata.
 Cumplir con el PETS establecido, e informar a la jefatura de planta o al
Responsable de SSOMA, cualquier anomalía o desperfecto del equipo antes
de iniciar las maniobras.
 Participar en la elaboración del AST correspondiente, donde se establecen
todos los peligros presentes; así como sus respectivos controles y llenar los
permisos de trabajo correspondiente.
 Operar los equipos bajo los parámetros establecidos por el fabricante, caso
contrario, usar su derecho de REHUSARSE AL TRABAJO INSEGURO.
 Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria.
(Casco, guantes, respirador, lentes, tapones de oído, Arnés, guantes kevlar,
etc.), de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la
realización de los trabajos.
 Realizar previo al inicio de las maniobras el formato de PRE-USO del equipo.
 Reportar todo incidente según el canal de comunicación establecido.
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7. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad con barbiquejo.


 Lentes para protección de proyección de partículas
 Uniforme ARMETAL INGENIEROS SAC (Denim algodón)
 Guantes mecánicos powerflex.
 Guante de cuero para soldar.
 Zapatos de seguridad punta de acero
 Chaleco reflectivo.
 Kit de cuero (Casaca, pantalón, escarpines)
 Careta de soldar
 Casaca de cuero y pantalón de cuero para soldar.
 Tapones auditivos y/o orejeras
 Respiradores para Gases, Vapores y Polvo
 Protección respiratoria para humos metálicos.
 Traje descartable
 Arnés de seguridad con doble línea de vida de acero ignifugo.
 Careta facial protección de covid19
 Mascarilla 3 pliegues.

8. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Equipos. Todas las herramientas tendrán la cinta roja de inspección del mes.

 Extensión eléctrica de 220 v.


 Amoladoras 4 ½” y 7”.
 Tecles de (1.0, 1.5 y 2) Ton.
 Tecle Rache (1.5Ton y 2Ton)
 Tilfor 1 tn
 Unidad Móvil: Camioneta.
 Extintor PQS de 9 kilos
 Máquina de Soldar 250A monofásica
 Amoladora recta 1200watt
 Luminaria 500 watts
 Compresora
 Taladro 1200 watts
 Rotomartillo 1800watts

Herramientas.
 Llave de combinación.
 Soga para vientos.
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 Llave de cola.
 Llave de boca.
 Punzones.
 Torquímetro.
 Grilletes.
 Estrobos.
 Eslingas.

9. PROCEDIMIENTO

9.1. Actividades Preliminares:

Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:

1. El supervisor difundirá el presente procedimiento de trabajo debidamente aprobado,


a todo el personal que intervendrá en la presente actividad.
2. El supervisor del trabajo se deberá asegurar que los permisos de trabajo para el
armado de andamios y PETS, relacionados con la tarea se encuentren en el lugar de
trabajo debidamente firmado y difundido.
3. Todo el personal que realiza una tarea, deberá participar activamente durante la
elaboración del análisis seguro de trabajo (AST) diariamente y ser firmado a
primeras horas del día por el supervisor del trabajo/ ANTES DE INICIAR LA
ACTIVIDAD.
4. El personal deberá inspeccionar antes de iniciar los trabajos sus herramientas y
equipos de protección personal (EPPs).
5. El supervisor del trabajo deberá dictar la charla de 5 minutos o delegar su dictado a
otro miembro del equipo de trabajo.
6. El supervisor coordinará con sus trabajadores sobre la actividad a realizar.
7. La supervisión de DP junto con el supervisor de ARMETAL realizará todas las
coordinaciones y permisos correspondientes con el área involucrada del trabajo a fin
de poder dar inicio a las labores de “Reforzamiento de Carpa Móvil”
8. El supervisor de ARMETAL realizará una charla al personal donde se definirá la
forma adecuada para realizar la tarea, verificados previamente en campo.

9.2. Actividades Principales de Operación.

Teniendo las indicaciones necesarias, los operarios procederán a realizar los


trabajos, Así mismo el supervisor de ARMETAL, coordinará con el supervisor de DP
para que autoricen el inicio de los trabajos.

 Habilitado y traslado de los tramos de tuberías.


 Replanteo de maniobras del montaje de andamios (instalación de camcamos de izaje
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y soporte de tuberias)
 Pintado de estructura fabricada e instalada
 Instalación de aislamiento de tuberias

9.3. De las maniobras para el montaje de tuberías spool

9.3.1. Actividades pre – inspección accesorios

Cuerda guía
 cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin de evitar que los
empleados entren en contacto con ésta.

Equipo de izaje
 aquel que permite desplazar mecánicamente una carga entre dos puntos
diferentes.

Eslingas
 elementos longitudinales por lo general sintéticos, que son usados para izar
carga, tienen ojales en sus extremos y su característica principal es que son
flexibles.

Estorbador
 personal entrenado y encargado de colocar los estrobos en la carga a izar.

Estrobos
 son cables de acero que en sus extremos poseen ojales y sirven para izaje de
carga. son más rígidos que las eslingas.

Ganchos
 elementos de acero utilizados para el izaje de carga; están conectados a la
pasteca en su parte superior y mayormente a un grillete en su parte inferior.

Grillete
 elemento de acero donde se colocan los ojales de los estrobos o de las
eslingas.

Grúa
 es una máquina diseñada para izar carga basada en el principio de la palanca
mediante un contrapeso, un punto de apoyo y la carga que se desea izar.
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Izaje crítico
 izaje en el que se requiere más del 80% de la capacidad de la grúa o aquél
realizado bajo condiciones no rutinarias (izaje por encima de líneas eléctricas
energizadas o sobre instalaciones existentes, etc.).

Estrobador
 persona calificada y certificada por el área de entrenamiento para operar
grúas móviles, grúas puente y camiones grúas.

Pasador de seguridad (clip, lengüeta)


 es el aditamento que va dentro de un gancho y sirve para evitar que el grillete,
eslinga o estrobo no se salga de la curvatura del gancho.

Permiso de izaje
 permiso escrito a ser usado siempre que un izaje crítico es realizado

Plato
 elemento que se utiliza para distribuir en el terreno, la fuerza que ejercen los
gatos hidráulicos al momento de izar una carga.

Rigger
 persona entrenada, autorizada y encargada de hacer las señales de
maniobras al operador de grúa y verificar que las condiciones de seguridad
sean apropiadas durante el izaje. se dedicará exclusivamente a esta actividad
de seguridad hasta que culmine la operación.

Equipo de izaje de personal


 máquina que posee una plataforma tipo jaula la que es elevada para realizar
trabajos a diferente altura.

Montacargas
 máquina diseñada para elevar y transportar carga pesada sobre unas uñas
delanteras.

Elevador de equipo liviano


 máquina hidráulica diseñada para elevar equipos livianos para su
mantenimiento.

9.3.2. Actividades principales de operación


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Aparejos y accesorios

Un aparejo y/o accesorio de izaje solo se utilizara cuando se pueda evidenciar


que fue inspeccionado y aprobado para su fin.

 Un aparejo de carga se retirará del servicio, se señalizara claramente hasta


su destrucción, si se detecta lo siguiente fallas:

 Una eslinga sintética será retirada del servicio y destruida si presenta


deterioro del trenzado hasta la altura de la costura (deshilachado).
 Si el perno pin de un grillete ha sido sustituido por otro elemento.
 Si cualquier gancho, grillete u otro accesorio rígido de los aparejos de
izaje se encuentra deformado o rajado.

 Evite que los cables se enrosquen en curvas muy agudas, sean doblados o
tengan contacto con cantos agudos.
 Cuando se manipulen accesorios de izaje en la parte superior de las cargas
estas no deben ser arrojadas al suelo, el maniobrista se asegurara que sean
bajados por la grúas al piso.

 Cuando se usan cadenas para izaje, están deberán ser únicamente de


acero fundido.
 Ganchos, anillos, eslabones u otros elementos que sean usados con
cadenas de acero, deberán tener una capacidad de carga por lo menos
equivalente al de la cadena.
 Los alambres de los torones que sobresalgan deberán ser cubiertos o
embonados.
 Exceptuando las abrazaderas de los extremos, los cables de alambre
usados en izaje, descenso o jalado de cargas, serán continuos sin nudos ni
empalmes.
 Los ojos en los cables de alambre no serán formados por cables
engrapados o anudados.
 Los cables de alambre con uno o más de los siguientes defectos deberán
ser retirados de forma inmediata:
 Corrosión como resultado de ácidos o alcalinos. Película de óxido que
no ha resultado en pérdida de más de un torón del diámetro original del
cable deberá ser retirado y el cable lubricado.
 Alma rota – Alambre roto en uno o más pasos.
 Seis alambres rotos en un paso del cable o tres alambres rotos en un
torón por cada paso.
 Abrasión, limpieza, enderezado que resulte en la pérdida de más de un
tercio del diámetro original externo del cable.
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 Torcedura, aplastamiento, presencia de cocas u otro daño que resulte en la


distorsión de la estructura del cable.
 Daño por calor. Evidencia de daño por calor resultado de una flama,
excesiva fricción o contacto con cables eléctricos.
 Un cable de acero no será usado si tiene cortadas más de cinco (5) hebras
en total o más de tres (3) hebras en un solo torón o si el número de hilos
rotos en un tramo de 2 metros-donde haya más roturas - excede el diez por
ciento (10%) de la cantidad total de hilos.
 Los cables retirados de servicio debido a defectos deberán ser cortados y
descartados.
 Las eslingas y cables de alambre deberán ser protegidos de asperezas,
cortes o esquinas angulares de manera apropiada para prevenir daños.
 Las eslingas deberán ser rotuladas con la capacidad de carga
 Las eslingas deben almacenarse apropiadamente para asegurar su
preservación mientras no se usen.
 Los grilletes usados en izaje serán de acero forjado y deben tener un
pasador de seguridad.

9.3.3. Preparación del izaje

 Se deberá conocer la capacidad segura de los elementos de izaje antes de


su uso y ésta no deberá ser excedida durante los trabajos.
 Para el uso combinado de elementos de izaje, la capacidad segura de
carga, será aquella correspondiente al elemento más débil.
 Está prohibido el uso de elementos de izaje fabricados en obra, dichos
elementos deben ser de fábrica.
 La relación entre el diámetro de la soga y el tambor o diámetro de la roldana
no deberá ser menor que el especificado por el fabricante.
 Los tambores, roldanas y poleas deberán estar lisos y libres de defectos que
puedan dañar el cable.
 Los grilletes que expongan torceduras en la corona o el pasador en más del
10% de su diámetro original serán retirados de obra.
 Los ganchos de izaje deberán ser de acero forjado y serán estampados con
la capacidad de carga.
 Gatas estabilizadoras estarán extendidas y las ruedas separadas del piso
Siempre.
 El camión grúa debe contar con un extintor operativo e inspeccionado.

9.3.4. Enganche de la carga


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Para no sobrepasar la capacidad de carga de la grúa, y poder elegir


adecuadamente los elementos de amarre, se debe conocer el peso de cada
carga. Si el peso no viene indicado en la misma carga, se tomarán en
consideración los siguientes métodos:
 Por cubicación (verificado en el lugar del trabajo).
 Por medio de dinamómetro calibrado.
 La carga de trabajo es siempre la suma de los pesos de todos los
componentes suspendidos de la pluma. Ello incluye:
 El peso de la carga determinado
 El peso del bloque del gancho y cable suspendido.
 El peso de, eslingas, estrobos, grilletes, argollas, etc.
 El peso de balancines o repartidores de carga.
 El peso del plumín (cuando se utiliza).
 Todo elemento auxiliar que pendan de aparejo de izaje.

9.3.5. Camión grúa

 Nunca usar la grúa cuando haya viento fuerte o tormenta. Para velocidades
mayores a 20 m/s (72 Km/h) los movimientos de la grúa son impredecibles.
 Utilice siempre los tacos en las llantas y los gatos hidráulicos antes de izar la
carga, ello evitará que el vehículo se desplace ante un movimiento brusco
en el manejo de la carga.
 Es necesario que el operador realice las maniobras con la presencia de un
RIGGER para que lo guíe.
 Nunca utilice los frenos estabilizadores como frenos de mano.
 En caso la grúa opere en terrenos blandos, coloque las placas de apoyo en
cada gato; mínimo tres (03) veces el área del plato de apoyo. Estas placas
de apoyo deberán ser de madera, de una sola pieza y con un mínimo de dos
(02) pulgadas de espesor.
 Nunca maniobrar los gatos hidráulicos cuando la grúa tenga carga
suspendida.
 Una vez utilizada la grúa, el brazo siempre se colocará en la posición de
plegado; si no se puede; deberá fijarse en la plataforma de manera
mecánica.
 Nunca desplace el vehículo con carga suspendida.
 Una vez montados los accesorios compruebe siempre la fijación de los
mismos. Nunca ajuste un accesorio mientras la grúa trabaje.
 Nunca realice la instalación de la grúa en otro vehículo que no sea el
adecuado para ello (camionetas, volquetes, etc.) este trabajo solamente lo
puede determinar el fabricante.

9.4. DEL MONTAJE DE ANDAMIO Y TRABAJOS EN ALTURA


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9.4.1. Traslado de los componentes de los andamios.

 Antes de iniciar la actividad se elaborara el AST correspondiente,


identificando los peligros y estableciendo las medidas de control,
conjuntamente con todos los involucrados del trabajo que al final firmaran el
documento elaborado.
 Luego se empezara el traslado de los componentes de los andamios desde
el almacén de ARMETAL hasta el emplazamiento, se realizara con el apoyo
de un camioneta 4x4 teniendo en cuenta que cada trabajador no debe
cargar mas de 25kg.por persona.
 Una vez en el taller de electricidad mina, se procede con el descargue de
dichos componentes apilando correctamente y señalizando el área con cinta
amarilla hasta el inicio del montaje de los mismos.

9.4.2. Armado de Andamios

 Se elaborara el AST correspondiente a esta actividad, donde se identificara


los peligros y riesgos y así como los controles correspondientes.
 Luego se hará firmar los permisos de armado de andamios y control riesgo
de caídas, una vez obtenido el permiso se procede a realizar el montaje de
los mismos, en donde se tendrá a disposición un cuadrilla con un mínimo de
tres personas (2 personas dedicadas a la instalación sobre el andamio y una
persona en la parte inferior apoyando con el suministro de las diferentes
partes del andamio).
 Para el inicio del Trabajo, primero se verificará la estabilidad del terreno en
donde se tiene programado el armado, seguidamente se empezaran a
colocar en forma ordenada y simétrica los usillos con placa, luego se
verificará la nivelación con los brazos horizontales para que la estructura
quede a 180 grados evitando desnivel.
 Para andamios superiores a tres cuerpos, este deberá ser arriostrado a una
estructura sólida existente o a una edificación que cumpla con las
especificaciones del RNE, de no tener una estructura cercana para el
arrostramiento se debe montar un contra andamios de sus misma
proporción que de estabilidad y con este control evitar el vuelco del
andamio.
 De manera ordenada y verificando la correcta conexión entre los elementos
se realizará el montaje de: pie vertical, brazos horizontales, plataforma con
trampilla, etc. Las diagonales según andamios multidireccionales deben ser
colocadas cada 3 cuerpos pero por seguridad es preferible colocar
diagonales en todas las caras del primer nivel y posteriormente en la(s)
torre(s) de 3 cuerpos cada una si asi fuera el caso.
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 A partir del segundo nivel obligatoriamente se colocaran rodapiés y


barandillas para evitar la caída de personal y herramientas en caso se
requiera hacer manipulación de ajuste que donde se use herramientas que
puedan caer al primer nivel.
 Durante el montaje deberá haber permanente comunicación directa (verbal)
entre el personal involucrado, controlando riesgos como caídas de objetos
de altura, golpes en las manos por manipulación de estructuras de andamio,
etc. Amarrando con una soga los martillos que pueden caer de altura al
momento de fijar las uniones de los elementos.
 También se empleara tubos con arriostre para fijar el andamio a la
estructura a partir del tercer cuerpo. (mínimo dos puntos)
 El personal dispondrá entre los equipos de protección personal, el arnés de
seguridad para su desplazamiento durante la actividad de montaje, teniendo
como anclaje los puntos libres del tubo con disco del andamio.
 El área de trabajo será delimitada con cinta señalizador amarilla para evitar
presencia de personal ajeno a las actividades.
 Durante el proceso de montaje este tendrá una tarjeta de armado de
andamio de color roja que también sirve para el desmontaje, la misma que
será sustituida por una tarjeta verde que es el uso de andamio, debidamente
firmado y visible en el lugar de trabajo.
 El montaje de andamio será ejecutado por personal entrenado y calificado
en armado de andamios y con la supervisión permanente, a la vez los
usuarios serán advertidos que no podrán hacer ninguna modificación sin la
autorización previa del supervisor.
 El andamio deberá ser inspeccionado antes de su puesta en servicio, al
inicio de cada jornada de trabajo, después de cualquier modificación, o
cuando haya permanecido sin utilización durante las 24hrs.
 Durante las maniobras de izaje el personal estará debidamente vestido y
con sus EPP´s incluyendo su arnés de cuerpo entero.
 Ningún personal estará debajo de la carga mientras es izada.
 Solo cuando la carga este detenida, el personal andamiero y/o operario
podrá ingresar al área para recibir los tijerales.
 Las herramientas a usar estarán debidamente asegurdadas con una drisa
de 1/8 (sogilla) para evitar la caída.
 El personal de maninobra de la grúa, los andamieros, los operarios, y el riger
estarán fuera de la carga suspendida como regla vital para el cumplimiento
de las operaciones.
 Durante el proceso de montaje de andamio el personal andamiero deberá
tener su arnés con doble línea de vida

9.4.3. Desmontaje de andamios


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 Una vez culminadas las labores de instalación de tijerales del techo movil se
inicia con el desmontaje teniendo en cuenta las mismas precauciones para
el armado de andamio, mencionados en el punto 8.4.2.
 En esta actividad se contará como mínimo tres personas teniendo en cuenta
que para el desmontaje siempre se utilizará el arnés con doble línea de vida,
anclados en los puntos libres del tubo con disco.
 Finalmente se procederá a la limpieza y retiro del área de trabajo.
 Durante el proceso de desmontaje de andamio el personal andamiero
deberá tener su arnés con doble línea de vida

9.5. De los trabajos de montaje de tuberías en la salsa de bomba

9.5.1. Trabajos en Caliente para el montaje de tuberías

El trabajo en caliente involucra todo tipo de trabajo que pueda introducir una
fuente de ignición en algún área de la planta, que involucra la presencia de llama
abierta generada por trabajos de soldadura, chispas de corte esmerilado y otros
afines, como fuente de ignición en áreas con riesgo de incendio en los trabajos
de instalación de tuberías spool

Todo trabajo contará con un permiso de trabajo, el cual permanecerá en el área


donde se efectué el trabajo. Esto puede incluir soldaduras eléctricas, corte con
soplete y todos los demás tipos de llama desnuda y objetos calentados. Antes de
comenzar cualquier tipo de trabajo en caliente, el área circundante. Todas las
instalaciones eléctricas, equipos de planta, materiales inflamables o
combustibles (como madera, contenedores de papel, y/o latas de aerosoles)
deberán ser despejadas o protegidas de las chispas o llama del trabajo en
caliente.

Los equipos utilizados para trabajos en caliente deberán revisarse antes de su


arribo a terreno. No se permitirán amoladoras/discos de corte 9"/230 mm en
terreno. Las máquinas soldadoras y generadores deberán contar con cables
correspondientes en buen estado y con adecuadas conexiones a tierra. Deberán
utilizarse dispositivos de regulación de voltaje (VRD) con las máquinas de
soldadura al arco.

Clasificación de Zonas Peligrosas Todas las áreas donde puedan acumularse


mezclas inflamables y/o explosivas deberán clasificarse como zonas peligrosas.
Estas zonas deberán estar señalizadas y ser de acceso restringido sólo a
personal autorizado.
Necesidad de Realizar Trabajos en Caliente Los trabajos en caliente sólo
deberán realizarse cuando sean estrictamente necesarios, y cuando los equipos
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en los que se va a trabajar no puedan ser movidos razonablemente a un lugar


menos peligroso.
Protección de Trabajos Adyacentes Cuando las zonas de trabajo circundantes al
área donde se realicen trabajos en caliente contengan materiales inflamables,
deberán protegerse.

9.5.2. Emisión y devolución del permiso para trabajo en caliente

Antes de emitir un Permiso para Trabajo en Caliente, la Persona Autorizada de


trabajos en Caliente deberá considerar lo siguiente:
• Tener las capacitaciones pertinentes de los trabajos en caliente.
• Los peligros de proceso (gases, líquidos, vapores, eléctricos, etc.).
• Los requerimientos de aislamiento de equipos, placas de deslizamiento,
aislamiento físico, interruptores eléctricos de bloqueo, etc.
• Deberá usarse equipo de protección.
• La facilidad de acceso al trabajo (por ejemplo ¿se requiere plataforma? ¿El
piso es resbaloso? ¿Se le solicita al receptor realizar levantes difíciles?).
• La ruta de salida de emergencia.
• Analizar los peligros en el trabajo y las precauciones a tomar con el Receptor.
• Control y contención de chispas.
• Peligros potenciales generados por o para los centros adyacentes o cercanos a
estos. • Puesta a tierra de soldadura eléctrica al arco para evitar chispas
perdidas.
• La necesidad de equipos para combatir incendios.
• La necesidad de contar con una Persona de Reserva.
• La necesidad de una protección antideflagrante por debajo o adyacente para
protegerse de los trabajos en curso.

9.5.3. Cambio de persona autorizada o receptor

El Receptor que deje un trabajo deberá firmar el original del Permiso para
Trabajo en Caliente. El nuevo Receptor del trabajo deberá contrafirmar el
Permiso para Trabajo en Caliente luego de analizar los peligros y las
precauciones con la Persona Autorizada

- Permisos para Trabajo en Caliente. Cada Receptor deberá firmar en presencia


de la Persona Autorizada para emitir Permiso para Trabajos en Caliente, o en su
ausencia, deberá firmar en presencia de una Persona Autorizada designada Una
nueva Persona Autorizada para Trabajos en Caliente (por ejemplo, en cambios
de Jornada Diaria) deberá contrafirmar el original Permiso para Trabajos en
Caliente, luego de verificar que existen las condiciones de seguridad necesarias
para que prosiga el trabajo.
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9.5.4. Prueba de gas inflamable

Deberá realizarse una prueba de gas inflamable antes de permitir que se


realicen trabajos en caliente en zonas peligrosas o en espacios confinados. La
prueba deberá confirmar que la atmósfera tiene una inflamabilidad al 0% LEL
(límite inferior de inflamabilidad). Es posible que se requieran pruebas de gas
repetidas o continuas para algunos trabajos. En el caso de trabajos en curso, las
pruebas de gases deberán repetirse, como mínimo, cada dos horas.

9.5.5. Deberes del vigia del trabajo en caliente

Las personas asignadas como Asistentes/ Auxiliares a funciones de Trabajo en


Caliente tienen una obligación para con sus compañeros de trabajo, en cuanto a
reducir al mínimo los riesgos asociados con la realización de éstos trabajos. Para
asistir en ésta responsabilidad también se deberá considerar lo siguiente:
Tendrá la autoridad necesaria y suficiente para detener el trabajo en caliente. Si
se detiene el trabajo, éste no podrá ser reanudado hasta que la Persona
Autorizada en la emisión del permiso de trabajo haya verificado y aprobado las
actuales condiciones; y el Asistente/ Auxiliar tenga la situación clarificada, para
así, reanudar las funciones de asistencia y/o auxilio. Antes de iniciar el trabajo, la
Persona Asistente/ Auxiliar debe ser consciente de:
- Acordar el trabajo con la persona que le asignará los deberes;
- Reconfirmar que está claro con; o El trabajo por hacer, o la probabilidad que
existan riesgos y; o las precauciones que deben tenerse en cuenta.
- Leer y entender el Permiso de Trabajo, Permiso de Trabajo en Caliente y de
cualquier otro permiso relacionados con el trabajo;
- Hacer la revisión de las tareas con las personas que realizan el trabajo y
entenderlas.
- Evaluar si las pantallas de protección, entre otras medidas, son adecuadas
para el personal y otros presentes en el lugar.
- Existencia del extintor(s) de incendios en un lugar visible y de fácil acceso.

9.6. Control de documentos

Disponibilidad Todos los Emisores de Permisos para Trabajo Autorizados


deberán mantener un inventario disponible de Permisos para Trabajos en
Caliente, Trabajo en altura, el PETS del proyecto, así como todos los registros
del cliente.

9.7. De la maniobra de arriostre de las tuberías spool en el techo paredes


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- Luego de verificar la tarjeta de operatividad del andamio se dispone al inicio de la


maniobra de montaje de tuberias y acceso del personal en el andamio.
- Se iniciará con la instalación de ternos de anclaje para mantener suspendidos los
tecles / tilfor con eslingas y otros aparejos para el izaje.
- Temporalmente de mantendrán colgadores que permitan los ajustes de los tubos
- Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencia ni con
equipos ni con otras líneas de tubos-
- Los soportes que se instalan antes que la tubería se inspeccionan para confirmar
su corrección en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados en los planos y/o
autorizados por el cliente (replanteo)
- Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos
colgantes. Para los miso, se evita en la medidas de los posible que se suelten a
otro elementos y nuca se soldaran tuberías a equipos para mantener el soporte
temporal.
- Se tiene en cuenta que las tuberías cuya instalación presentan sistemas de
calentamiento deben llevar platine soldados al tubo en cada apoyo, de acuerdo a
las especificaciones técnicas correspondientes.
- Para mantener los elementos a unir alineados, se pueden retener en posición
determinada durante la operación de soldadura mediante puntos de soldadura,
puentes o acoplamientos temporales.
- Los puntos de soldadura utilizados para asegurar la alineación se eliminan luego
completamente o se separan para su posterior incorporación a la soldadura.
- Los acoplamientos temporales tales como “perros” o abrazaderas soldados
podrán emplearse para la alineación siempre que ese cumplan con los siguientes
requisitos:
 Elaborar una instrucción de trabajo específica y aprobada por Uriman.
 El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldar el
componente. No se necesita certificado por material.
 Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos de
fijación. No se permite hacerlo por impacto (martilleo)
- Los diámetros interiores de las tuberías se alinean considerando la tolerancia que
indican los fabricantes para diámetros y espesores:
 Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16* (1.6 mm), se mecaniza la
superficie inferior de la tubería de la parte gruesa.
- En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser girado
alrededor de su eje sin alterar la posición final en el sistema (es decir, no tenga
ramificaciones), se colocan los diámetros mayores en cada uno coincidentes para
evitar sobrepasar las tolerancias anteriores específicas.
- No se prepararan ni se soldaran dos elementos que se compruebe una vez
ensamblado van a execer las tolerancias permitidas. Estos desalineamiento se
corrigen de manera pertinente siempre que ello no repercuta sobre otras
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tolerancias de fabricación o reduzca espesores de cobertura (pared o techo) por


debajo del mínimo especificado.
- En uniones bridadas debe haber un perfecto acoplamiento y coincidencia en los
agujeros antes de colocar ningún perno, el contacto entre las caras de las bridas
debe ser uniforme, las bridas deben ser de materiales compatibles, no distintos y
los pernos deben ser de material compatible a las bridas, antes de ajustar los
pernos no debe haber daños superficiales, suciedad o sustancias químicas como
aceites o grasa.
- Se usará una secuencia de ajuste de los pernos para asegurar la adecuada
compresión de las empacaduras.
- Los accesorios de soporte se instalaran de acuerdo a los planos e instrucciones.
- Tener cuidado con las tuberías adyacentes, revisar cuadro de nomenclaturas de
colores de tuberías para los distintos fluidos serán los especificados por el
cliente.
- Una vez posicionado el tubo y/o spool en su coordenada conforme lo indicado en
los planos, se verificara la correcta ubicación utilizando cintas y niveles, en caso
que sea necesario la verificación por fotografía, se solicitará la presencia del
topógrafo para una inspección. En caso que sea detectado una interferencia que
no posibilite la continuación de la instalación se emite una solicitud de aclaración
de información.
- Para el caso de las conexiones bridadas se verifica que los accesorios
empaquetaduras u otros son originales y/o especificados por el proyecto.
También se asegurar los 3 hilos para los pernos pasantes indicados en el
isométrico.
- Una vez instalados y soldados los spool, se verifica que toda la soportería y
derivaciones para instrumentación requeridas según lo indicado en los planos
están completas; caso contrario se procede a completar.
-

10. RESTRICCIONES

 Antes de inicio de cualquier labor se realizará el AST respectivo con la


participación activa de todos sus integrantes y la sus respectivas firmas de los
mismos y del supervisor de campo.
 El personal contará con los equipos de protección para los trabajos en altura y
el de izaje y a su vez se gestionara los permisos antes de iniciar el izaje.
 Antes de inicio de las actividades se realizará la difusión del correspondientes
PEST.
 Se tendrá el permiso de izaje del grua/camion grua
 Permiso de uso de andamios.
 Todo trabajo de soldeo se realizara luego de revisado y firmado el permiso de
trabajo en caliente.
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 Se contarán con RIGGER para las maniobras.


 No opere grúa si no cuenta con autorización, se siente mal o con sueño.
 Se debe tomar en consideración que cuando se trabaja en una velocidad alta
con cualquiera de los controles, al aplicar el freno, este se activa a los 3 o 5
segundos.
 El operador bajo ninguna circunstancia debe arrastrar lateralmente la carga.
 No está permitido arrancar con el gancho objetos firmantemente adheridos al
suelo.
 El operador debe tener la seguridad que durante la maniobra de izaje
desplazamiento y descenso de carga, hay suficiente espacio libre en los lugares.
 No se realizarán trabajos en la misma vertical y menos trabajos de montaje y
caliente en altura al mismo tiempo. Todas las actividades se realizarán en
tiempos y espacios diferentes respetando las pautas descritas en este
procedimiento.
 Los pulsadores de la botonera son del tipo de remoto automático, es decir,
una vez que el operador deje de presionarlos retornan a su posición neutra o de
apagado. Algunos modelos de control remoto permiten incrementar la velocidad
de operación a medida que se aumenta la presión sobre el pulsador, el uso de
guantes con este tipo de controles no está permitida por que puede complicarse
al operador el control de los comandos.

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