Вы находитесь на странице: 1из 12

SPE 133286

Исправительное Цементирование в Формации Известняка с


Использованием Головки Брадэна: Историческое Положение KS-X22
Э.Ч. Априлянто, SPE, PT Medco E&P Indonesia

Авторское право 2010 г., Общество инженеров-нефтяников

Этот доклад был приготавливан предьявления в 2010 Российской нефтьегазовой технической конференции и выставке состоится в Москве 26-28 октабря 2010.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в представленном авторами резюме.
Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров-нефтяников не выполнялась, и доклад подлежит внесению исправлений и корректировок авторами. Материал в том виде, в
котором он представлен, не обязательно отражает точку зрения Общества инженеров-нефтяников, его должностных лиц или участников. Доклады, представленные на конференциях
SPE, подлежат экспертизе со стороны Редакционных Комитетов Общества инженеров-нефтяников. Электронное копирование, распространение или хранение любой части данного
доклада в коммерческих целях без предварительного письменного согласия Общества инженеров-нефтяников запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде
распространяется только на резюме длиной не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Резюме должно содержать явно выраженную ссылку на то, где и
кем был представлен данный доклад. Write Librarian, SPE, P.O.Box 833836, Richardson, TX 75083-3836 U.S.A., факс 01-972-952-9435.

Резюме

Высокая пористость в формации известняка в месторождении Каджи-Сэмога, Индонезия, вызвала значительное


количество потери циркуляции в течение похода бурения с заводнением. Пример главной потери циркуляции был в
KS-X22, где вызвала главная неудача в первичном цементировании, которая происходит в результате значительного
увеличения на содержании воды в пластовой жидкости, с 45% до 96% в течение 6 месяцев.

Чтобы сделать KS-X22 более экономично работать, решили совершенствовать качество первичного цемента
исправительным цементированием. Работа планирована как размещение низконапорной уравновешенной пробки,
цемент класса G с 15.8 ppg откачан на открыто-конечную насосно-компрессную колонну. Ограниченная
способность мешалки периодического действия на месте установки буровой сдерживала процесс цементирования,
который не может сделать в одном этапе. Но, для нашего преимущества, такая способность даёт нам
возможность контролировать количество требуемого цемента в следующий этап, который основывается на
предыдушем этапе.

Когда работа закончена, диаграмма контроля цементирования скважины, полученная путём акустического
каротажа показывает, что она совершенно сделана вполне, и обозначена знаменательным изменением в показании
свобоной трубы (62 mV) к превосходному сцеплению цемента (<20 mV). Продуктивная фаза после работы
показывает медленее скорость в увеличении содержания в пластовой жидкости, и теперь буровую скважину ещё
эксплуатируют с использованием ESP, больше 2 года после исправительного цементирования.

В данном докладе будут обсуждать о планировании, выполнении, результате исправительного цементирования в


KS-X22, и конечно учившихся занятиях.

Введение

Месторождение Каджи-Сэмога располагается на берегу на южной Суматре, Индонезия, что большей частью
производит из известняка, который называется ‘Батураджа Формация’, и две других формации песчаника. Среднее
число пористости Батураджа формации – 16%, с проницаемостью 65 mD и средняя глубина резервуара – 2,700 ft TVD
SS.

Батураджа формация вырабатывается агрессивно с тех пор, когда её нашли в 1996 году и в 2006 году проект
заводнения начинается работать, чтобы очищать остаток нефти. Этот проект выполнен при 2 главных деятельности:

1. Перевыравнивание схемы нагнетания воды


2. Бурение загущено до 67 в 2006 году, и продолжается ещё 37 в 2007 году
К сожалению, в раннем этапе развития, поддержание пластового давления в Батураджа формации не хорошо создано.
Следовательно пластовое давление уменьшалось ниже, чем точка газового пузыря. К тому же, комбинация пористой
2 SPE 133286

формации и снижения давления в пласте создаёт несколько вопросов о потери циркуляции во многих частях
месторождении, в чём при первичном цементировании или при цементировании под давлением созданы вызовы.

Как сказано выше, одна главная потеря циркуляции залегает при загушенном бурении в KS-X22, что располагается на
перегибе свода Батураджа резервуара, где среднее давление 800 psi.

История Бурения

KS-X22 планировано как вертикальная скважина. В ранних этапах активность бурения нормально выполнена. Но
после установки 9-5/8” обсадной колонны на 2,665 ft KBMD и бурить начинается с использованием 8-1/2”
трёхшарошечное долото через верхнюю часть Батураджа на 2,765 ft KBMD, потеря циркуляции залегает полностью
до TD на 3,033 ft KBMD.

Несколько измерений взято, но наконец этот скважина добыла до 5,772 баррели буровых раствора и LCM. Учитывая
это, решено не регистрировать какой-нибудь каротаж в необсаженном стволе скважины для того, чтобы избегать из
скважинных проблем. Мы продолжаем со спуском 7” эксплуатационной обсадной колонны. Завершение будет
основано на данных из соседней скважины и из интерпретации каротажной диаграммы GR-CNL, зарегистрированной
в обсаженной скважине.

Первичное цементирование в этой скважине тоже трудно сделать. До 56 баррелей цемента, складывающиеся из 130
мешков цемента с весом 11.5 ppg, 30 bbls LCM прокачиваны. Несмотря на это, потеря циркуляции ещё залегает. Это
замечено из наблюдения кольцевого пространства и является сигналом плохого первичного цементирования. Потом
буровую установку вывозят в другую объективную скважину и скважину, которая будет завершена установкой для
ремонта скважины, оставляют.

История Завершения

Четыре месяца после того, что буровую установку вывезли, установку для ремонта скважины перевозят, чтобы
совершать завершение. Каротажная диаграмма GR-CCL-CBL-VDL спущена и найдена, что интервал 2,800 ft KBMD -
2,880 ft KBMD показывает среднее значение 60 mV, которое суммировано как труба без цемента за обсадной
колонной (Фигура 1 - CBL- VDL До) и сравнёно с показанием свободной трубы на 62 mV (Фигура 1 - Показание
Свободной Трубы). Показание VDL тоже подтверждёно с показом слабого эффекта шеврона, что связывается со
соединительной муфтой обсадной трубы. Не смотря на это, KS-X22 ещё завершено при перфорировании интервала
2,820 - 2,830 ft KBMD, по следуюшим причинам:

1. Интервал 2,820 - 2,830 ft KBMD показал перспективное считывание, основано на соседней скважине
2. Искать начальное испытание в текущем состоянии
3. Если исправительное цементирование нуждается, перфорирование будет использовано для пути цемента

С использованием аэростатической подъемной силы как механизированная добыча, начальное испытание даёт 134
BPOD с 45% со содержанием воды в пластовой жидкости. Благодаря этому результату, решено производить скважину
как прежде.

История Производства

В Ноябре 2006 года содержание воды в пластовой жидкости в KS-X22 быстро повышалось до 96% и скважина только
производила 14.2 BPOD. Переоценка состояния скважины нуждается, главная причина была образованием каналов в
воде, так как сцепление цемента было плохим. При этом потом решено сделать ремонтную работу перемещать
текущую перфорацию после выполнения исправительного цементирования, основывается на следуюших
рассмотрениях:

1. Водонефтяной контакт в KS-X22 был ещё 60 ft TVD SS под текущим окрытом интервалом
2. KS-X22 установлено выше, чем соседняя скважина
3. Рассмотрено, что исправительное цементирование может предотвращать образование каналов в воде за
обсадной колонной и продлевать срок эксплуатации скважины
SPE 133286 3

План Исправительного Цементирования

Ключи параметров к плану обрисованы ниже:

1. Рассчёт Давления
С формацией глубины 2,800 ft KBMD и с предположением 0.7 psi/ft градиента авления, формация
давления гидравлического разрыва пласта будет приблизительно 1,960 psi. С вычитанием гидростатического
давления 1,200 psi и это будет приобретать приблизительное максимальное давление на устье 760 psi, которое
слишком ниже устья скважины с номинальной характеристикой 3,000 psi.

На базе этой калькуляции, комбинирующейся с историей бурении и опытом эксплуатации, решено


использовать бессальник исправительного тампонажа с низкого давления, что часто называется
цементирование головки Брадэна, так как приложенное давление будет держано устьем скважины, не
сальником (Smith, 1976).

2. Размещение Цемента
Мы не рассматриваем изоляцию пласта затрубным тампонажем под давлением для исправительного
цементирования в этой скважине, так как:
а. Изоляция пласта затрубным тампонажем под давлением требует дополнительного перфорирования для
пути цемента. Дополнение перфорирований происходит в результате экстренной стоимости (Worzel,1990).

б. Наша объективная скважина наполняет пористость за обсадной колонной когда приложенное давление
фильтрует воду в формацию. Следовательно мы не требуем дополнительных перфорирований, так как
существующего перфорирования достаточно доставлять цемент.

в. LCM не рассмотрена в начальном этапе, так как есть возможность LCM будет создать полость и канал,
которые не могут засыплены со цементом.

3. Состав Цемента

Учитывая обьективную скважину закрывать зону свободной трубы наполнением пористости за обсадной
колонной, специальный цемент не нуждается. Другая причина, специальный цемент не использован, мы не
знаем, сколько этих цементов требуется на месте совершать исправительный цемент. Недостаточное
количество будет задерживать скорость проходки исправительного цементирования, что будет создать
экстренную стоимость для буровой установки. Много складских запасов тоже будет происходит в результате
создать экстренную стоимость.

По перспективе материально-технического обеспечения использование регулярного цемента класса G более


удобно, так как мы ведём поход бурения в настоящее время. Избыток складских запасов, который тотчас же
могут привозить на буровую площадку, доступен в месторождении.

Цементный раствор основан на составе регулярного цементирования под давлением, которое является
цементом класса G с добавками, комбинация агента водоотдачи, замедлителя схватывания, пеногасителя, и
понизителя потери трения. Свойство цементного раствора:

- Водоотдача : 88 ml/sec
- Время загустевания : 4.09 hrs
- Масса цемента : 15.8 ppg
- Выход раствора : 1.16 cu ft/sack
- Прочность на сжатие : 2,951 psi, после 24 hours

Количество точного цемента не может как раз определёно, но при опыте другого цементирования под
давлением в этом месторождении, обычно 25 – 80 мешков рассматривают, чтобы работа выполнена.
Следовательно мы регулярно выпускаем цемент и потом оцениваем приёмистость скважины до смещения и
накачания следующей порции цемента, если это требуется. Такой метод будет компрометировать
ограниченность способности мешалки периодического действия в цементировочном агрегате.

Преимущество использования системы дозировки преуменьшает процесс выбуривания цемента, которая


в результате даст оптимизацию употребления материала и спасения времени бурения. Другое препятствие
было в такой ситуации, если мы накачиваем слишком много цементов и создаём очень высокую верхнюю
4 SPE 133286

границу цементного кольца, то это даёт возможность, что цемент будет достигать его времени загустевания
до того, что насосно-компрессорная колонна повышена над верхней границой цементного кольца. Такое
положение будет приводить к потери скважины

4. Оборудование для Цементирования Скважин

Так как приложенное давление будет ниже чем номинальная характеристака 3,000 psi устья скважины,
специальный сальник цемента для изоляции давления не требуется. Снижение стоимости получено при
ликвидации надобности за специальный сальник.

Вначале ограниченная способность мешалки периодического действия будет спорным вопросом, но в конце
концов это решено, так как метод размещения цемента не требует громадной способности мешалки
периодического действия.

Суммируют критерий выше, существующее оборудование, являющееся цементировочным агрегатом 400 HP


со способностью смешения 80 мешков цемента, будет выполнять работу

Насосно-компрессная колонна со сортом J-55, размером 2-7/8, EUE использована для спусковой колонны, так
как такая насосно-компрессная колонна обычная в месторождении Каджи-Сэмога. Дополнительная насосно-
компрессная колонна для этой работы в качестве погрузочно-разгузочного оборудования не требуется.

Конструирование Программы Цементирования

Основано на плане выше, исправительное цементирование для KS-X22 планировано как следует ниже (показано в
фигуре 3 – Процесс Цементирования под Давлением):

1. Спускать открыто-конечную насосно-компрессную колонну на 2,850 ft KBMD (или 20 ft под низшей лубиной
перфорации). Использование экстренных 10-20 ft – обычная практика обеспечивать размещение насосно-
компрессной колонны под давлением перфорацией

2. Вести испытание на приёмистость с использованием солёной воды, чтобы измерять подачу насоса и скорость
давления

3. Мешать и откачивать требующее количество цемента, основовано на результате испытания на приёмистость


в уравновешенное состояние внутри насосно-компрессной колонны и кольцевого пространства среди
насосно-компрессной колонны и обсадной колонны. Для этого цементированного слоя, 80 мешков
цемента будут использованы в первым этапе

4. Повышать открыто-конечную насосно-компрессную колонну над предсказывающей верхней границой


цементного кольца

5. Замечать и применять давление для перемещения аккуратно с использованием 8.4 ppg солёной воды

6. Для полевой практики, если мы не можем достигать конечного давления на определённой баррели
перемещённого жидкого цементного раствора, очищать скважину и предполагать, что весь жидкий
цементный раствор вступает в формацию и никакой цемент не остаётся внутри обсадной колонны и насосно-
компрессной колонны

7. Повторять выше ступени до того, что конечное давление достигнуто

8. Если конечное давление достигнуто окончательно, запереть скважину в течение 12 часов периода
вулканизации

9. Выбуривать цемент, потом совершать положительное испытание с применением давление в скважину и


совершать отрицательное испытание со свабированием скважины в неуравновешенное состояние

10. Когда положительное испытание и отрицательное испытание прошло, работа выполнена; в противном случае
мы должны переделать цельный процесс
SPE 133286 5

Полевое Выполнение

Так как график слишком плотный, установка подземного ремонта скважин не может перевезёна в KS-X22 до июля
2007 года. Полевое выполнение для исправительного цементирования изображёно ниже и суммировано в таблице 1 –
Отчёт Исправительного Цементирование, между тем график цементирования для этого процесса показан в фигуре 4-8
в указанном порядке.

а. Первый Этап
Испытание на приёмистость даёт нам скорость 5 BPM на 200 psi, как уже планировано, 80 мешков цемента
смешаны и откачаны с использованием силы тяжести, так как давление нагнетания на устье скважины, не
обязательно, требует ранней необходимости удачной сдавливающей работы (Worzel, 1993). Конечное
давление не получено и скважина ещё схватывается с флюидом 0.7 BPM. Шарошечное долото потом
спускается проверить, если в формации есть остаток цемента или нет, но ничего не наидёно, и это
показывает, весь цемент вступил в формацию

б. Второй Этап
Испытание на приёмистость после первого этапа приводит к 4.5 BPM на 800 psi. первого этапа происходит
в результате 4.5 BPM на 800 psi. Так как это ещё Показывает тяжёлую потерю, 80 мешков цемента откачаны
с использованием силы тяжести. Конечное давление ещё не достигнуто. Открыто-конечная колонна потом
спускается ниже, чтобы приготовить к третьему этапу

в. Третий Этап
Испытание на приёмистость для третьего этапа происходит в результате 3.1 BPM на 800 psi. Сравнено с
предыдущем этапом, результат приёмистости постепенно уменьшается. Так как высокую потерю ещё
рассматривают, 80 мешков цемента тоже использованы. После доставки 12 bbls из 16.5 bbls, мы решаем
закрыть клапан насосно-компрессной колонны, чтобы держать цементное тесто вступить в его позицию.
Шарошечное долото потом спущено и TOC получена на 2,837 ft KBMD, но это ещё под низшей глубиной
перфорации на 2,830 ft KBMD. Выбуривать цемент совершено, за которым следует испытание на
приёмистость, происходившее в результате 1.7 BPM на 800 psi.

г. Четвёртый Этап
Так как в третьем этапе успешно уменьшено испытание на приёмистость, для этого этапа 10 bbls потери
циркуляции материала (LCM) вперёд использованы, за которыми следуют 25 мешков цемента. Конечное
давление достигнуто в этом этапе и решено держать давление до времени загустевания на 800 psi до того,
что время загустевания доставлено. К сожалению, этот давление уменьшается к нулю в течение ожидания
времени периода, обозначющее, что этот этап не удачен. По нашему подозрению, такая неудача получена
из-за того, что слишком много употреблений LCM, блокирующих входное отверстие перфорации. И такая
блокада создала трудность для цементного теста вступить в перфорационное отверстие. Хотя TOC достигнута
на 2,812 ft KBMD, этот цементируюший этап недоставлен вследствие утечки в положительном испытании.
Скорость приёмистости после этого этапа происходит в результате 2 BPM на 800 psi.

д. Пятый Этап
Анализировать и узнавать из предыдущего этапа, пятый этап исполнен с употреблением 80 мешков цемента.
Такое количество использовано компенсировать ликвидацию LCM. Продавливание цементного раствора с
выдержкой во времени сделано для последующих 4 часа до того, что цемент почти достигает его времени
загустевания. К сожалению, конечное давление не доставлено. Клапан насосно-компрессорной колонны
закрыт и наблюдение на давление выполнено. Не такой, как предыдуший этап, давление держится.
Верхняя граница цементного кольца в этом этапе найдёна на 2,741 ft KBMD, и после того, что цемент
выбурен, в конце концов результат в этом этапе может противостоять положительное и отрицательное
испытание.

Результат Исправительного Цементирования

Результат CBL-VDL после конечного этапа показан в фигуре 9 - CBL-VDL После. Сравнено с начальной CBL-VDL
каротажной диаграммой, улучшение в показании сцепления цемента получено. Чтобы оценивать, принимает ли этот
результат, CBL-VDL анализирована ниже:

1. Интервал 2,770-2,790 ft KBMD показывает довольно длинное время пробега, которое должно соответствовать
хорошему сцеплению. Калькуляция показателя сцепления (BI) при этом интервале даёт нам показатель
6 SPE 133286

сцепления 70%. Результат VDL в направляшем усройстве 3 тоже поддерживает низкую амплитуду. Фигура
10 – Свободная Труба после Исправительного Цементирования использована как базовая линия времени
пробега.

2. Интервал 2,790 - 2,816 ft KBMD показывает более короткое время пробега. Nelson (1990) сказал, что снижение
4 ms приемлемо, но среднее показание 4 ms должно соответствовать улучшать удобочитаемость каротажной
диаграммы дисплея. Если такая ситуация скомбинирована с хорошим затуханием VDL в направляшем
усройстве 2 и указанием низкой амплитуды VDL в направляшем усройстве 3, тогда можно сказать, что этот
зона хорошо цементирована и вероятно скорая формация неожиданно встретилась. В скорой формации
невозможно измерять результат с показателем сцепления (BI), поэтому только качественный
результат действителен для этого интервала.

3. Интервал 2,816 - 2,824 ft KBMD показывает скипы, с временем пробега 15-20 ms более длинное, чем базовая
линия времени пробега. Это указывает существование хорошего сцепления среди цемента и обсадной
колонны. Затухание и амплитуда в направляшем усройстве 2 и 3 тоже поддерживают показание.
Правило показателя сцепления не годится в этом интервале вследствие отражения энергии во внешной
поверхности цемента.

4. Интервал 2,824 - 2,890 ft KBMD показывает различное время пробега, скорая формация в этом интервале
имеет самое возможное влияние. Следовательно, можно сказать, качественно, что качество цемента
совершенно хорошее.

Tracs.com (2007) объясняет, что показатель сцепления (BI) 0.8 в общем смысле рассмотрен достаточно, чтобы дать
хороший гидравлический затвор. Минимальная длина 10 ft должна потребована для показателя сцепления 80% в 7”
обсадной колонне, и это показано в фигуре 11 – Минимальный Цементированный Интервал. Это значение
определённо достигнуто в интервале 2,816 - 2,824 ft KBMD.

Для других сегментов, показатель сцепления несовершенный или не может измерен. Но, согласно Bassiouni (2006),
приемлемое обеспечение изоляции, возможно, достигнуто с достаточным длинным интервалом, ниже совершенного
сцепления. Учитывая длину улучшенного сцепления цемента и интерпретацию каротажных диаграмм, можно делать
вывод, что работа завершена удачно.

Переперфорация потом ведёна для проверки о возможности ещё добывать эту скважину в одинаковом интервале
после исправительного цементирования. Результат – 100% содержаний воды в пластовой жидкости (WC), а это
указывает, что момент подхода фронта воды залегает или водонефтяной контакт выше, чем наше начальное
подозрение. Учитывая результат переперфорации, решено перемещаться из текущего перфорированного интервала.
Цементирование под давлением для интервала перфорации совершено вполне в одном этапе с использованием 60
мешков цемента. Новый этап в Батураджа на 2,782 – 2,790 ft KBMD перфорирован, дававший результат хорошего
начального испытания 346 BPOD, 15% WC с использованием газого подъёмника. Результат предыдущей работы
исправительного цементирования тоже обеспечивает закрытие надежности этой скважины. В Августе 2009 года этот
скважина преврачена в ESP и теперь ещё производит. После долгих лет, приращение содержания воды в пластовой
жидкости не так же скорое, как раньше, как показано в фигуре 12 – Текущий Контроль Содержания Воды в
Пластовой Жидкости.

Заключение

1. Исправительное цементирование в KS-X22 было удачным, хотя только простая техника и ресурсы
использованы
2. Аккуратное размещение и калкуляция цементного теста будут доставлять удовлетворительный
результат
3. Использование цемента с формулой выше водоотдачи рекомендовано, чтобы создать скорее глинистую корку
4. Время исправительного цементирования для этого процесс может улучшено:
а. Ликвидировать Спущенный в Скважину (RIH) шарошечного долота, чтобы проверить TOC в
первой ступени
б. Переоценивать количество LCM, которое использовано, так как слишком много LCM проявляет
тенденцию устанавливать входное отверстие перфорации и блокировать цементное тесто,
вступающее в перфорацию
SPE 133286 7

Подтверждение

Автор хотел благодарить управлений PT Medco E&P Indonesia за их разрешение опубликовать этот доклад.
Подтверждение тоже протягивает коллег, советников, полевую партию, которые оказывают поддержку в течение
планирования, выполнения и оценки работы.

Ссылка

Bassiouni, Z. Production and Cased Hole Logging Training Handout. 2006. Jakarta: LDI Training

Logging Through Casing. Tracs International Training, www.tracs.com/Graphics/Products/. Downloaded May 14, 2010

Nelson, E.B. ed. 1990. Well Cementing. Sugarland, Texas: Schlumberger

Smith, D.K. 1976. Cementing. Monograph Series, SPE, Richardson, Texas

Worzel, H.C. Subsurface Engineering School - Operational Squeeze Cementing. 1990. Houston: Exxon Production Department
Training

Таблица

Таблица 1 – Отчёт Исправительного Цементирование


ИСПРАВИТЕЛЬНОЕ ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ
Перемещённый
Количество Жидкий
Приёмистость Объём Цемента
Этап Цемента Цементный TOC Примечание
Раствор
psi bpm (мешок) (bbls) (bbls)
1 200 5.0 80 16.52 Все нет Испытания Нет
2 800 4.5 80 16.52 Все нет Испытания Нет
3 800 3.1 80 16.52 16.01 2,837 TOC под перфорацией
10-bbls LCM вперёд,
4 800 0.0 25 5.16 3.67 2,812 Просачиваться в положительном
испытании
Положительное и отрицательное
5 800 2.5 80 16.52 12.24 2,741
испытание OK
8 SPE 133286

Фигура

Фигура 1 – CBL-VDL До

Фигура 2 – Показание Свободной Трубы для CBL-VDL до


SPE 133286 9

1 2 3 4

1 : RIH открыто-конечная насосно-компрессорная колонна


2 : Точка уравновешенной пробки цемента
3 : Повышать насосно-компрессорную колонну, поворачивать-
циркулять, продавливать цементный раствор с выдержкой времени
4 : Выбуривать цемент, Положительное и отрицательное испытание

Figure 3 – Процесс Цементирования под Давлением

Фигура 4 –Этап 1
10 SPE 133286

Фигура 5 – Этап 2 Фигура 6 – Этап 3

Фигура 7 – Этап 4

Фигура 8 – Этап 5
SPE 133286 11

Фигура 9 – CBL-VDL После

Фигура 10– Свободная Труба после Исправительного Цементирования


12 SPE 133286

Фигура 11 – Минимальный Цементированный Интервал

Фигура 12 – Текущий Контроль Содержания Воды в Пластовой Жидкости