Fabricación 3d

Menor uso de energía

Menor tiempo de fabricación

Mayor flexibilidad en diseño

Producción directa de piezas

Requiere capacitación muy puntual y extensa

Fusión de lecho de polvo (pbf)

Se usa energía termina para fusionar los polvos de metal que son generalmente metal prealeado y
asi lograr crear piezas utilizando un laser de muy alta potencia para unir dicho polvo y crear formas
previamente establecidas mediante capas de polvo las cuales se aplican dependiendo de la sección
que se este trabajando en el modelado, este método se conoce como (dmsl) .

Las ventajas que tiene la fabricación 3d es la capacidad para fabricar diseños complejos con
posibilidad de formar piezas ligeras, además esta técnica también reduce la cantidad de
herramientas necesarias para la fabricación, también el montaje que se debe realizar es mucho
mas comodo y factible que en los métodos de fundición, y finalmente la fabricación es mucho mas
rápida por lo que los tiempos de comercialización también son mas reducidos que en la fundición.

Las desventajas principales es que es una tecnología nueva que se viene desarrollando cada vez
mas, además los tamaños de las piezas se ven estrictamente limitados por la cámara de
construcción, también hay varios factores que influye en la calidad del producto final como la
calidad del polvo que se utiliza y la calibración de las maquinas para conseguir resultados mas
pulidos en cuanto al diseño. Se necesita un post tratamiento en el cual se corta la base de la pieza
y se pulen algunas imperfecciones superficiales que se pueden producir por los soportes o el corte
de la base.

Fundición

En este proceso, se necesita de un mayor cuidado en la manipulación de los materiales, además

los pasos requeridos para la fabricación de una pieza son mas extensos y tradicionales, lo que
conlleva a un mayor tiempo de fabricación si hablamos de fundición con moldes de arena. En el
caso de moldes no desechables como los fabricados con algunos cerámicos o aleaciones
resistentes a altas temperaturas, la energía que se necesita para la fabricación de una pieza es
muy alta y la presicion que maneja es inferior a la de la tecnologia 3d, aun asi las propiedades
mecánicas con este proceso son muy buenas y los acabados superficiales pueden llegar a ser muy
buenos requiendo asi un post tratamiento menos tedioso que en el caso de la fabricación 3d, ya
que en la fundición no se necesitan soportes para la pieza si no que el material se vierte formando
el componente deseado con imperfecciones minimas.
Procesos mas extensos

Propiedades mecánicas muy buenas

Procesos de mas riesgo en la manipulación del material

Acabados superficiales muy pulidos

Costos de operación mas altos

Mayor complejidad de diseño que en la fabricación 3d