(ДИПОМ (ОПЗ) (После 2-ой консульт)

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Краткая характеристика Славгородского УКП «Жилкомхоз»
2 Проект подземной бесканальной прокладки из стальных труб
предварительно изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой
оболочке
2.1 Тепловой расчет сети теплоснабжения
2.2 Модернизация существующего участка тепловой сети
3 Замена котла с низким КПД на высокоэкономичный котел на котельной
«Лесная»
3.1 Краткая характеристика котельной «Лесная»
3.2 Расчет тепловых нагрузок
3.3 Обоснование реализации проекта как источника воздействия на
атмосферный воздух
3.4 Определение экономии условного топлива при замене котла
4 Замена котла с заменой сетевых насосов, циркуляционных насосов ГВС,
подпиточных насосов на энергоэффективные насосы с частотным
регулированием на котельной «Центральная»
4.1 Оборудование котельной
4.2 Расчет горения топлива
4.4 Электроснабжение оборудования котельной
4.5 Обоснование реализации проекта как источника воздействия на
атмосферный воздух
4.6 Определение экономии условного топлива
ДП 1_43 01 05.20.51.73
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Ерофеенко Д.А. Лит. Лист Листов
Разработка мероприятий по
Провер. Заглубоцкий энергосбережению и оценка их
Н.З.
Заглубоцкий Н.З.
Консульт. эффективности на базе УКП ГГТУ им. П. О. Сухого, гр.
Н. Контр. Шаповалов А. В. Славгородский «Жилкомхоз»
Утверд. Шаповалов А.
ЗТЭс-51
В.
5 Проект внедрения энергоэффективных осветительных устройств наружного
освещения
6 Экономическая часть
6.1 Экономическое обоснование замены ПИ-труб
6.2 Экономическое обоснование замены котла на котельной «Лесная»
6.3 Экономическое обоснование замены оборудования на котельной
«Центральная»
6.4 Экономическое обоснование внедрение энергоэффективных
осветительных устройств наружного освещения
7 Охрана труда
Заключение
Перечень нормативных документов, литературы и других источников
Лист_
ДП 1_47 01 05.51.73
ВВЕДЕНИЕ
Мировой энергетический кризис 1973-1974 гг. заставил многие страны

пересмотреть своё отношение к потреблению топливно-энергетических
ресурсов и принять необходимые меры к снижению энергоёмкости валового
внутреннего продукта и увеличению обеспеченности топливно-
энергетическими ресурсами за счёт своих внутренних резервов и
возобновляемых источников энергии. На современном этапе вопросы
энергосбережения для Республики Беларусь особенно актуальны, в виду
обеспеченности собственными топливно-энергетическими ресурсами всего
лишь на 16%. Остальные энергоносители приходится импортировать, что
поглощает большую часть валютных резервов страны. Необходимость
удешевления энергообеспечения в республике стала острой национальной
проблемой, требующей незамедлительного решения [1].
Целью данного дипломного проекта является разработка мероприятий
по энергосбережению и оценка их эффективности на базе Славгородского
УКП «Жилкомхоз». Основной вид деятельности Славгородского УКП
«Жилкомхоз» – производство и реализация тепловой энергии, обслуживание
котельных и тепловых сетей. На балансе предприятия находится 26
котельных, 36,4 км тепловых сетей.
В дипломном проекте предложены следующие мероприятия по
энергосбережению: замена теплосетей с применением ПИ-труб, замена
неэффективного котла на котельной «Лесная», замена неэффективного котла
и замена насосного оборудования на котельной «Центральная», внедрение
энергоэффективных осветительных устройств наружного освещения.
Лист_
ДП 1_47 01 05.51.73
1 Краткая характеристика Славгородского УКП «Жилкомхоз»
Основными видами деятельности УКП «Жилкомхоз» являются

теплоснабжение; водоснабжение; водоотведение; сбор, вывоз и
обезвреживание ТКО, заготовка вторсырья, обслуживание жилого фонда.
Предприятие оказывает также другие виды услуг: гостиничные услуги,
ритуальные услуги, услуги банно-оздоровительного комплекса, бытовые
услуги.
УКП «Жилкомхоз» реализует теплоэнергию собственной выработки,
осуществляет реализацию электроэнергии, выработанной когенерационной
установкой, услуги водоснабжения, водоотведения, вывоз, обезвреживание
и переработка ТКО юридическим лицам по регулируемым тарифам, с учетом
предельных уровней рентабельности на отдельные виды жилищно-
коммунальных услуг, установленных областным исполнительным
комитетом.
Работая в условиях, когда тарифы на все услуги устанавливаются и
контролируются государством, а разница между выручкой и затратами
субсидируется из бюджета, основной стратегией развития является
минимизация затрат.
Для обеспечения теплового режима жилищного фонда и организаций г.
Славгорода и района эксплуатируются 20 котельных, из них на газовом
топливе две котельные, на местных видах топлива 14 котельных,
смешанные - четыре котельных (газ, МВТ). Из 20 котельных: одна котельная
мощностью до 0,5 Гкал/час, 16 котельных мощностью от 0,5 до 3 Гкал/час и
три котельные мощностью от 3 до 10 Гкал/час. Суммарная мощность
котельных предприятия составляет 41,356 Гкал/час.
Общая присоединённая нагрузка котельных, находящихся на балансе
организации, составляет 17,344 Гкал в час, в том числе: на отопление 15,17
Гкал/час, на горячее водоснабжение 2,174 Гкал в час.
Находящаяся в собственности когенерационная установка-
представляет собой агрегат с газовым двигателем и системой обменников,
способная одновременно производить электрическую энергию и тепло.
На котельных предприятия установлено 55 котлов (энергоустановок),

из них: 39 мощностью до 0,5 Гкал/час; 16 - мощностью от 0,5 до 3 Гкал/час.
Из которых 41 работает на твердом топливе (МВТ), 14 – на газообразном
топливе.
Протяженность тепловых сетей, сетей ГВС в однотрубном исчислении
составляет 39,947 км (в сельской местности 12,7), в том числе 37,247 км
диаметром до 200 мм; 2,7 км диаметром от 200 до 400 мм. Предварительно
изолированных пенополиуретаном - 32,306 км, в том числе: 29,606 км
диаметром до 200 мм, 2,7 км – диаметром от 200 до 400 мм. Протяженность
сетей со сроком эксплуатации превышающим нормативный составляет 6,6
км.
2 Проект подземной бесканальной прокладки из стальных труб
предварительно изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой
оболочке
2.1 Тепловой расчет сети теплоснабжения
Тепловой расчёт позволяет решать следующие задачи: определить

тепловые потери в трубопроводах, оборудовании при заданной конструкции
изоляции; определить толщину изоляции при заданных тепловых потерях;
определить толщину изоляции при заданной температуре на поверхности
изолированного оборудования; определенить температурное поле изоляции;
определить падение температуры по длине трубопровода при заданной
конструкции изоляции.
При прокладке предварительно изолированных труб в траншее
необходимо выдерживать минимальные расстояния. Наименьшую ширину
траншеи по дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей
следует принимать для ПИ труб:
Ду до 250 мм = 2Dоб+A+0.6м,
(2.1.1)
Ду до 500 мм = 2Dоб+А+0.8м,
где Ду - наружный диаметр оболочки теплоизоляции,
А - расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, мм.
А= 150 мм- для диаметров до 219 мм включительно,
А = 250 мм - для остальных диаметров.
На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не
менее 10 см . При обратной засыпке теплопровода обязательно устройство
над верхом теплоизоляции защитного слоя из песчаного фунта толщиной не
менее 10 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей
и пр.), с подбивкой пазух между теплопроводами и основанием и послойным
уплотнением как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.
Таблица 2.1.1 – Диаметры слоев изоляции и минимальное расстояние

между трубами
Dy, мм Dн, мм Dоб, мм sоб, мм Dвн.об, мм A, мм

32 38 110 2 106 150
50 57 125 3 119 150
65 76 140 3 134 150
80 89 160 3,5 153 150
100 114 200 4 192 150
125 133 225 4 221 150
Сопротивление теплопередаче r , м°С/Вт, одного метра единичного

предварительно изолированного трубопровода, который проложен
бесканально, можно определить по формуле:
С
r =r k +r гр=3,146 +0,342=3,488 м ° (2.1.2)
Вт
где r k и r гр - сопротивление теплопередаче конструкции трубопровода и
грунта, м°С/Вт.
Поскольку сопротивление стенки стальной проводящей трубы
настолько мало, что не влияет на расчеты, то сопротивление теплопередаче
конструкции можно свести только к сопротивлению слоя изоляции и
сопротивлению стенки полиэтиленовой защитной трубы.
Тогда, сопротивление теплопередаче конструкции трубопровода r k :
r k =r из+ r об =3,129+0,017=3,146 м ° С / Вт(2.1 .3)
где r изи r об - сопротивление теплопередаче слоя изоляции и стенки
защитной трубы, м°С/Вт.
Сопротивление теплопередаче однородного цилиндрического слоя r из:
1 d2i 1 153 С
r из= ∙ ln = ln =3,129 м ° (2.1 .4)
2 π λi d 1 i 2 ∙ π ∙ 0 , 033 80 Вт
1 160 С
r об = ∙ ln =0,017 м ° (2.1.5)
2 π ∙0,43 153 Вт
где λ i - теплопроводность материала слоя, Вт/(м°С);
d 1 i, d 2 i - внутренний и внешний диаметры слоя, м.
Теплопроводность изоляции из жесткого пенополиуретана

λ из=0,033 Вт/( м °С).
Теплопроводность оболочки, выполненной из полиэтилена высокой

плотности
λ об =0,43 Вт/( м ° С) .
Сопротивление теплопередаче грунта r гр :
2 ∙h 0 4 ∙ h02 4 ∙10002
r гр =
1
2 π λ гр
∙ ln
( √
D об
+
D об 2
−1 =¿
) 1
2 ∙ π ∙ 1,5
∙ ln (
2∙ 1000
160
+
160 2
√
−1 =0,342 м ° )С
Вт
(2.1 .6)
где λ гр - теплопроводность грунта, Вт/(м°С);

h0 - расстояние от оси трубопровода до верха земли, м;
Dоб - наружный диаметр оболочки, м.
Так как диаметры подающего и обратного трубопроводов равны,

значит и сопротивление теплопередаче предварительно изолированного
трубопровода для подающего и обратного трубопровода будут равны, т. е.:
r =r 1=r 2 .
Условное дополнительное сопротивление теплопередаче r о , которое

учитывает взаимное влияние соседних труб:
2 ∙ h02 2∙ 10002
rо =
1
2 π λгр √
∙ ln 1+
А
=
1
2 ∙ π ∙1,5
∙ ln 1+
√ 150
=¿ 0,504 м °
С
Вт
( .1.7) ¿
где А - расстояние между осями труб, м.

Искомые удельные тепловые потери подающего q 1 и обратного
трубопроводов q 2:
( t1−tгр ) ∙ r 2−( t 2−t гр ) ∙ r 0 ( 95−5 ) ∙ 3,488− (70−5 ) ∙ 0,504
q 1= = =¿ 23,603 Вт / м (2.1.8)
r 1 ∙ r 2−r 02 3,488∙ 3,488−0,5042
( t2 −tгр ) ∙ r 1−( t 1−t гр ) ∙ r 0 ( 70−5 ) ∙ 3,488−( 95−5 ) ∙ 0,504
q 2= = =15,225 Вт/ м (2.1.9)
r 1 ∙ r 2−r 02 3,488∙ 3,488−0,5042
где t 1 и t 2 - температуры теплоносителя в подающем и обратном
трубопроводах, °С;
t гр - температура грунта на глубине залегания трубопровода, °С;
r 1 и r 2 - сопротивление теплопередаче (изоляция и грунт)
подающего и обратного трубопровода, м°С/Вт.

Температура грунта на глубине заложения оси трубопровода +5 °С.
Для остальных диаметров трубопроводов расчет проводится идентично
и сведен в таблицу 2.1.2.
Таблица 2.1.2 – Удельные потери тепла предварительно

изолированными трубами
Удельные
Термическое сопротивление, м ° С /Вт тепловые
Dу, мм
потери, Вт/м
r из r об rk r гр r rо q1 q2
32 5,779 0,014 5,793 0,381 6,174 0,504 13,809 9,401

50 4,184 0,018 4,202 0,368 4,57 0,504 18,348 12,199
65 3,491 0,016 3,507 0,356 3,863 0,504 21,468 14,025
80 3,129 0,017 3,146 0,342 3,488 0,504 23,603 15,225
100 3,148 0,015 3,163 0,318 3,481 0,504 23,647 15,249
125 2,749 0,007 2,756 0,305 3,061 0,504 26,627 16,85
2.2 Модернизация существующего участка тепловой сети
В дипломном проекте предложена подземная по следу существующей

трассы бесканальная прокладка из стальных труб предварительно
изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке. Источником
теплоснабжения служат существующие тепловые сети с параметрами
теплоносителя 95-70°С для нужд отопления. Тепловые сети запроектированы
двухтрубные.
Проект модернизации существующей теплосети в битумоперлитной
изоляции предусмотрен в связи с ее износом. Существующая теплосеть
демонтируется. Диаметры трубопроводов теплосети сохранены.
Проектируемая теплосеть проходит по следу существующей трассы. Проект
тепловых сетей выполнен на основании ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые
сети. Строительные нормы проектирования" и ТКП 45-4.02-89-2007 [2,3].
Схема трубопроводов теплосети изображена на листах 1 и 2
графической части проекта. Выделено два участка теплотрассы. Первый
участок: от Узла 1 до ж/д №28 по ул. К.Маркса, от ж/д №28 по ул. К. Маркса
до здания РОО с подключением зданий РДК, РУЭС, гаражей РУСа №1,
кинотеатра, ФСЗН, гостиницы, налоговой инспекции, ИП Ильина, ж/д №
29,31,24 по ул. Ленина; переключением ГО РДК, магазина, 20-квартирного
жилого дома, гаражей РУСа №2, жилого дома № 29 по ул. Ленинской,
магазина " Евроопт", существующих потребителей в районе ж/д № 29 по ул.
Ленинской, существующих потребителей в районе здания ФСЗН. Длина
трассы первого участка составляет 1161 м. Второй участок: ответвление к
ж/д № 8 по ул. Октябрьской, к реабитационному центру, от второго Узла
ввода в
ж/д №24 до банка. Длина трассы второго участка составляет - 194 м. Класс
сложности объекта, согласно СТБ 2331-2014 - третий (К-3) [4].
На участке от Узла 1 (врезка в существующую теплосеть) до
переключения существующих потребителей возле РДК источником
теплоснабжения служат существующие тепловые сети с параметрами
теплоносителя 95-70°С для нужд отопления и 55°С для нужд горячего
водоснабжения тепловые сети запроектированы четырехтрубные.
Для систематического мониторинга состояния изоляции и
оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в
ПИ-трубопроводах в проекте применена система оперативного
дистанционного контроля (СОДК). Для безаварийной работы тепловых сетей
в местах компенсации тепловых удлинений применены амортизирующие
прокладки.
В месте прохода теплосети через улицу К. Маркса, улицу
Луначарского, переулок К. Маркса, через местные проезды проектируемая
теплосеть прокладывается открытым способом в проектируемом канале на
песчаном основании высотой 200 мм с укладкой плит перекрытия канала. В
месте прохода теплотрассы через улицу Ленина проектируемая теплосеть
прокладывается закрытым способом в существующем канале на песчаном
основании путем протягивания трубопроводов. В месте прохода
проектируемой теплосети вдоль здания налоговой инспекции проектируемая
теплосеть запроектирована в проектируемом канале на песчаном основании с
укладкой плит перекрытия канала, т.к. проходит на расстоянии менее 5 м от
здания.
Монтаж трубопроводов ведется при температуре наружного воздуха
выше 0°С. При температуре наружного воздуха ниже 0°С должны
предусматриваться специальные мероприятия.
Компенсация тепловых удлинений предусматривается за счет
естественных углов поворотов. Зоны компенсации обкладываются полосами
теплозвукоизоляционными из вспененного полиэтилена. Толщина изоляции
и длина компенсационных зон указывается на схеме раскладки
компенсационных полос.
При бесканальной прокладке трубопроводы укладываются на
выравнивающий утрамбованный (степень уплотнения 0,92-0,98) слой песка
толщиной не менее 100 мм. Для обратной засыпки траншеи следует
применять несвязный среднекрупнозернистый песок с размером зерен до 4
мм. Засыпку трубопровода следует вести послойно с трамбованием вручную
по слоям до достижения радиуса труб. После этого можно продолжать
засыпку песком одинакового качества до перекрытия верха труб на 250 мм с
выравниванием верхнего слоя. Дальнейшую засыпку разрешается
производить местным грунтом. Применение уплотнительных механизмов
(пневмотрамбовки) разрешается только после заполнения слоя грунта на
песчаную подушку не менее 200 мм.
При проведении работ по сварке трубопроводов в траншее необходимо
выполнение одного из следующих условий:
- устройство приямков под сварку размером: ширина траншеи 0,6 м;
длина 1,2 м; глубина 0,3-4,4 м;
- применение опор под трубопроводы высотой 100 мм из мешков из
густотканого полипропилена, которые необходимо удалить перед засыпкой.
Для предотвращения намокания внутреннего слоя ППУ изоляции
подрядной организации при необходимости следует предусматривать
откатку дождевых, талых и грунтовых вод из траншеи.
Тепловые сети испытываются пробным давлением 1,25 мПа рабочего,
но не менее 1,6 мПа для подающего трубопровода и не менее 1,2 мПа для
обратного.
Если при пересечении проектируемой теплосети с существующими
подземными электросетями расстояние в свету меньше 50 см, для защиты
электрокабеля предусматривается футляр из асбестоцементных труб.
Срок эксплуатации трубопроводов из стальных предварительно
изолированных труб составляет не менее 25 лет. В межотопительный период
тепловые сети из стальных труб должны подвергаться обязательным
испытаниям на прочность и герметичность согласно действующих ТНПА.
Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не
ниже 5°С и не выше 40° С.
Не реже одного раза в год необходимо проводить комплексное
обследование трубопроводов с последующим уведомлением органов
Гостехнадзора о результатах обследования. Периодически, но не реже одного
раза в три месяца производить мониторинг системы ОДК с составлением
актов о состоянии изоляции.
Плановый и аварийный сливы трубопроводов в системы дождевой и
бытовой канализации должны предусматриваться после охлаждения воды до
температуры 40 °С.
Экономический эффект от применения предизолированных труб
достигается за счет сокращения тепловых потерь в теплотрассах и
снижения потребления электроэнергии на транспорт тепловой энергии.
Для расчета тепловых потерь использована «Методика по определению
потерь тепловой энергии в сетях теплоснабжения с учетом из износа, срока и
условий эксплуатации», утвержденная постановлением Комитета по
энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь от
29.09.2006 г. № 2 [5].
Определяем перерасход топлива, получаемый при использовании
данного теплопровода:
Δ Втэ = (Q + Δ Qпот) ∙bтэ/1000 – (Q + QпотПИ) ∙ bтэ/1000, т у.т., (2.1)
где Q – количество полученной тепловой энергии за 2018 год на
данном участке теплопровода по отчетным данным УКП «Жилкомхоз».–
1879 Гкал;
Δ Qпот – потери по существующей теплотрассе за 2018 год по
отчетным данным УКП «Жилкомхоз» – 620,1 Гкал;
QпотПИ – потери по теплотрассе из предизолированных труб согласно
техническим характеристикам – 94 Гкал;
bтэ – удельный расход топлива действующего теплоисточника – 159,9
кг у.т./Гкал.
Δ Втэ = (1879 + 620,1)∙159,9/1000 – (1879 + 94)∙160/1000 = 84,1 т у.т.
Определяем расход электроэнергии необходимый на передачу
тепловой энергии по существующей теплотрассе:
Эп = (Q + Δ Qпот)∙Эсн тэ, кВт ч, (2.2)
где Q – количество полученной тепловой энергии – 1879 Гкал;
Δ Qпот – потери по теплотрассе – 620,1 Гкал;
Эсн тэ – удельный расход электроэнергии необходимой для транспорта
и производства 1 Гкал тепловой энергии согласно отчетности УКП
«Жилкомхоз» – 26,7 кВт ч/Гкал.
Эп = (1879 + 620,1)∙26,7 = 66725,2 кВт ч.
Определяем количество электроэнергии необходимое для
производства и транспорта тепловой энергии по теплотрассе из
предизолированных труб:
Эпи = (Q + QпотПИ)∙ Эсн тэ, кВт ч, (2.3)
где Q – количество полученной тепловой энергии – 1879 Гкал;
QпотПИ – потери по теплотрассе из предизолированных труб – 94 Гкал;
Эсн тэ – удельный расход электроэнергии необходимой для транспорта
и производства 1 Гкал тепловой энергии – 26,7 кВт ч/Гкал.
Эпи = (1879 + 94)∙ 26,7 = 52677,8 кВт ч.
Определяем расход топлива необходимый для покрытия перерасхода
электроэнергии на производство и транспорт тепловой энергии с учетом
потерь в электросетях:
Δ Вэ = (Эп – Эпи)∙ (1+kпот/100) ∙ bтэ ∙10-6 , т у.т., (2.4)
где Эп – расход электроэнергии необходимый на передачу тепловой
энергии по существующей теплотрассе – 66725,2 кВт ч;
Эпи – расход электроэнергии необходимый для производства и
транспорта тепловой энергии по теплотрассе из предизолированных труб –
52677,8 кВт ч;
kпот – коэффициент, учитывающий потери в электросетях ГПО
«Белэнерго» за 2018–8,85 % ;
bээ – удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается
равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в
энергосистеме за год, предшествующий составлению расчета – 281,8 кг
у.т./кВт ч.
Δ Вэ = (66725,2 – 52677,8)∙ (1+8,85/100) ∙ 281,8 ∙10-6 = 4,31 т у.т.,
Общая экономия топлива от применения предизолированных труб:
Δ В = Δ Втэ + Δ Вэ, т у.т. (2.5)
Δ В = 84,1 + 4,31 = 88,4 т у.т.
Таким образом, экономия топлива от бесканальной прокладки из
стальных труб предварительно изолированных пенополиуретаном в
полиэтиленовой оболочке длинной 1355 м составит 88,4 т у.т.
3 Замена котла с низким КПД на высокоэкономичный котел на
котельной «Лесная»
3.1 Краткая характеристика котельной «Лесная»
Здание котельной по расположено по адресу: Могилевская область,
Славгородский район, Лопатичский с/с, 3, вблизи аг. Лесная. Год постройки
– 1987 г. Общая площадь здания –190,8 м². Строительный объем – 1083м³.
Здание котельной отдельно стоящее, одноэтажное, имеет прямоугольную
форму в плане. Здание без подвала. Планировочное решение представлена на
листе 3 графической части проекта.
Проект разработан согласно:
- нормативной снеговой нагрузки (для снегового района IIБ 120кг/м²
согласно изменению 1 к СНиП 2.01.07-85);
- нормативной величины давления ветра (для I ветрового района
согласно Приложению 5 к СНиП 2.01.07-85 0,23кПа);
- степени огнестойкости - IV ТКП 45-2.02-142-2011;
- класса сложности - К-3 по СТБ 2331-2015;
- категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности - Г
ТКП45-2.02-142-2011;
- по функциональной пожарной опасности здание относится к классу –
Ф 5.1 ТКП45-2.02-142-2011;
- уровень ответственности по ГОСТ 27751-88 - II;
- коэффициент надежности по назначению - 0,95 (согласно СНиП
2.01.07-85).
В помещении котельной установлены водогрейные котлы Минск-1 –
1 шт. мощностью 0,4 мВт и котел КВТС-1 – 1шт. работающие на местных
видах топлива. Суммарная существующая установленная тепловая мощность
котельной составляет 1,4 МВТ. На трубопроводах теплоснабжения
установлен теплосчётчик ТЭМ-104. Циркуляция сетевой воды в системе
отопления обеспечивается насосами ТD100-2,2/2 7,5кВт (1 шт.), К90/35
11кВт (2 шт). В котельной установлен бак запаса воды 2 м³.
По надёжности отпуска тепла котельная относится к второй категории.
Котлы работают на дровах. Расчетные параметры теплоносителя
вырабатываемого котельной: сетевая вода – температура теплоносителя
∆ t=95−70 ℃ ; давление Рпод =0,45 МПа , Робр =0,3 МПа . Давление холодного
водопровода на вводе в котельную составляет Р = 0,2 МПа.
Топливом для котельной служат дрова теплотворной способностью
2440ккал/кг. Для удаления дымовых газов от проектируемого котла КВ-р-0,8
используется существующая дымовая труба (∅600 мм, Н=32 м). Для
подпитки
используется вода из холодного водопровода прошедшая обработку в
существующей станции ХВО.
Проектом предусматривается установка одного водогрейного котла

КВ-Р0,8 мощностью 0,8 МВт, работающего на МВТ (дрова), КПД котла –
83% (не менее), взамен демонтируемого котла «Минск-1» мощностью 0,46
МВт, отработавшего свой ресурс. Для заменяющего котла предусматриваем
устройство рециркуляционного насоса. Установленная тепловая мощность
котельной составит 1,8 МВт. Существующие насосы находятся в
удовлетворительном состоянии и замены не требуют. Тепловая схема и схема
автоматизации после замены котла представлена на листах 4 и 5 графической
части соответственно. Автоматизация предусмотрена для проектируемого
котла и регулировании температуры воды на входе в котел.

Тепловые нагрузки по проектируемым потребителям, покрываемые
проектируемой котельной приведены в таблице 3.2.1. Мощности тепловой
энергии составлены для следующих режимов работы котельной:
- максимально зимнего режима при расчётной температуре наружного
воздуха - 24°С;
- при средней температуре наиболее холодного месяца -6,8°С;
- среднего зимнего режима за отопительный период -1,5°С;
- среднего летнего за неотопительный период.
Продолжительность отопительного сезона составляет 204 дня. Расчет
тепловых нагрузок произведен в соответствии с ТКП 241-2018 «Порядок
разработки технико-экономического обоснования выбора варианта
теплоснабжения при строительстве и реконструкции объектов» [6].
Таблица 3.2.1 – Расчет тепловых нагрузок котельной
Теплопроизводительность мини-котельной
МВт (гкал/ч)
Расчетный режим Расход теплоты Расход Общий
на отопление и теплоты на расход
вентиляция потери в сетях теплоты
Максимально зимний режим 0,507
0,469 (0,404) 0,038 (0,033)
(0,436)
Наиболее холодного месяца 0,298
0,276 (0,238) 0,022 (0,019)
(0,256)
Средний отопительный 0,227
0,217 (0,187) 0,017 (0,015)
(0195)
Летний - - -
Таким образом, требуемая теплопроизводительность котельной в
максимально зимний режим составляет 0,507 МВт, в средний отопительный
– 0,227 МВт.
3.3 Обоснование реализации проекта как источника воздействия

на атмосферный воздух
В котельной установлены два водогрейных котла Минск-1 и КВТС-1.
Дымоудаление отработавших газов осуществляется через существующий
дымовую трубу высотой H=32,0 м и ø=0,6 м. Общий выброс от
существующего источника составляет 8,967065 т/год и 8,03458 г/с
загрязняющих веществ (таблица 3.3.1).
Таблица 3.3.1 – Общий выброс загрязняющих веществ до замены котла
Код Наименование Выбросов вредного вещества

г/с т/г
0304 Азота оксид - 0,076
0301 Азота диоксид 0,37123 0,472
0703 Бензапирен 0,00007 0,00007
0124 Кадмий и его соединения 0,000002 0,000008
0140 Медь и ее соединения 0,00004 0,000
0325 Мышьяк и его соединения 0,00002 0,000
0164 Никель оксид 0,000000 0,000002
0184 Свинец и соединения 0,000011 0,000048
0330 Сера диоксид 0,35607 0,248
2902 Твердая пыль 0,36066 3,462
0337 Углерод оксид 6,94635 4,709
0228 Хлора трехвалентного 0,00001 0,000
соединения
0229 Цинк и его соединения 0,00018 0,000
Итого 8,03458 8,967065
Предусматривается установка одного водогрейного котла КВ-Р-0,8.

Максимальный годовой расход топлива – 420 т/год. Существующая дымовая
труба высотой H=32,0 м и ø=0,6 м. Представлены сводные табличные данные
выбросов загрязняющих веществ.
Таблица 3.3.2 – Общий выброс загрязняющих веществ после замены
котла

г/с т/г
0304 Азота оксид - 0,0376
0301 Азота диоксид 0,1357 0,2316
0703 Бензапирен 0,00001 0,00004
0124 Кадмий и его соединения 0,1∙10−5 0,4∙10−5
0140 Медь и ее соединения 0,0001 0,7∙10−4
0325 Мышьяк и его соединения 0,1∙10−5 0,4∙10−5
0164 Никель оксид 0,5∙10−5 0,3∙10−4
2908 Пыль неорганическая 0,0001 0,00003
SiO2<70%
0184 Свинец и соединения 0,4∙10−5 0,2∙10−4
0330 Сера диоксид 0,2171 0,1302
2902 Твердая пыль 0,0814 2,0695
0337 Углерод оксид 0,2713 2,4467
0228 Хлора трехвалентного 0,3∙10−5 0,1∙10−4
соединения
0229 Цинк и его соединения 0,00006 0,00027
Итого 0,705694 4,9160
Расчеты выполнены в соответствии с действующими нормативно-

методическими документами: ТКП 17.08-01-2006 (02120) «Порядок
определения выбросов при сжигании топлива в котлах
теплопроизводительностью до 25 МВт», ТКП 17.08-14-2011 (02120)
«Правила расчета выбросов тяжелых металлов», ТКП 17.08-13-2011 (02120)
«Правила расчета выбросов стойких органических загрязнителей», ТКП
17.09-01-2011 (02120) «Правила расчета выбросов за счет внедрения
мероприятий по энергосбережению, возобновляемых источников энергии»
[7,8,9,10].
3.3.1 Максимальное количество азота оксидов МNOх, г/с,
выбрасываемых в атмосферный воздух с дымовыми газами, рассчитывается
по формуле:
МNOх = Bs ∙ Qir ∙ KТNOх ∙ βр, (3.1)
где Bs – расчётный расход топлива на работу котла при максимальной
нагрузке, кг/с:
Bs = (1 – q4 / 100) ∙ В, (3.2)
где q4 - потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, q 4
= 5 %, (письмо Министерство природных ресурсов и охраны окружающей
среды РБ № 12-17/22-П от 27.02.2007 г.);
В - фактический расход топлива на работу котла на максимальном
режиме горения, кг/с:
В = (100 ∙ N) / (Qir x η), (3.3)
где N – расчётная нагрузка котла, 0,8 МВт;
Qir – низшая рабочая теплота сгорания топлива, 10,22 Мдж/кг;
η – коэффициент полезного действия «брутто» котла на расчётной
нагрузке, 84,0 % .
В = 100 ∙ 0,8 / (10,22 ∙ 84,0) = 0,093 кг/с;
Bs = (1 – 5 / 100) ∙ 0,093 = 0,088 кг/с.
Расчет выбросов загрязняющих веществ принимается на основании
паспортных данных завода-изготовителя НПП «Белкотломаш» ООО.
Содержание загрязняющих веществ в сухих отводящих газах при
нормальных условиях и коэффициенте избытка воздуха α=1,0 мг/м³: - азота
оксиды (NOх) – 500 мг/м³; - углерода оксид (СО) – 1000 мг/м³; - оксиды серы
(SO) – 800 мг/м³; - твердых частиц – 300 мг/м³.
Объём сухих дымовых газов при αо = 1,4 и нормальных условиях, Vdry,
м³/с, образующихся при полном сгорании топлива, рассчитывается по
известному расходу и химическому составу сжигаемого топлива по формуле:
Vdry = Bs ∙ V1,4, (3.4)
где Vdry1,4 – теоретический объём сухих дымовых газов, м³/м³,
приведенный к условному коэффициенту избытка воздуха αо = 1,4 и
нормальным условиям, Vdry 1,4 = 4,13 м³/м³.
Vdry = 0,088 х 4,13 = 0,363 м³/с.
Концентрация NOx в сухих дымовых газах, мг/м³:
сj = сjmeas ∙ ((273 + tg) / 273) ∙ (101,3 / (Pb+ΔP)) ∙ α / 1,4 (3.5)
сj = 500∙((273 + 150)/273)∙(101,3/(74500 - 74350))∙1/1,4 = 373,71 мг/м³
Максимальное количество азота оксидов МNOх, г/с, поступающего в
атмосферу составляет:
МNOx = сj xVdry x 10-3 (3.6)
МNOx = 373,71 ∙ 0,363 x 10-3 = 0,1357 г/с;
Валовый выброс азота оксидов МteNOх, т/год, поступающего в
атмосферный воздух с дымовыми газами, рассчитывается по формуле:
Мte NOх = 10-3 ∙ Bs x Qir x KТNOх x βр , (3.7)
где Bs – при расчёте валовых выбросов, т/год, определяем:
Bs = Bst / (3,6 ∙ Т) , (3.8)
Bst – расчётный расход топлива, т/год;
Т – общее количество часов работы котла за год, Т = 4800 ч.
Bst = (1 – q4 / 100) ∙ В , (3.9)
Bst = (1 – 5 / 100) ∙ 420,0 = 399,0 т/год;
Bs = 399,0 / (3,6 ∙ 4800) = 0,023 т/год;
где KТNOх – удельный выброс азота оксидов, г/МДж, рассчитывается по
формуле:
KТNOх = 10-3 ∙ НТ ∙ КТ ∙ αТ ∙ [√Bs ∙ (Qir)3] , (3.10)
где НТ - характеристика топлива, НТ = 14,3;
КТ – коэффициент выбросов азота оксидов, равный для дров КТ = 0,4;
αТ – коэффициент избытка воздуха в топке, αТ = 2,5;
βр – безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции
дымовых газов, подаваемых в смеси с дутьевым воздухом под колосниковую
решетку, на образовании азота оксидов, βр = 1.
KТNOх = 10-3 ∙ 14,3 ∙ 0,4 ∙ 2,5 ∙ [√0,023 ∙ (10,22)3] = 0,071 г/МДж;
Мte NOх = 10-3 ∙ 399,0 ∙ 10,22 ∙ 0,071 ∙ 1 = 0,2895 т/год.
С учётом трансформации азота оксида в атмосферном воздухе, валовые
выбросы азота оксида и азота диоксида вычисляются по следующим
формулам:
МNO2 = 0,8 ∙ МNOх, (3.11)
МNO = 0,13 ∙ МNOх, (3.12)
где МNO2 – выброс азота диоксида, поступающего в атмосферный
воздух с дымовыми газами, т/год;
МNO – выброс азота оксида, поступающего в атмосферный воздух с
дымовыми газами, т/год;
МNOх – выброс азота оксидов, поступающего в атмосферный воздух с
дымовыми газами, т/год.
МNO2 = 0,8 ∙ 0,2895 = 0,2316 т/год;
МNO = 0,13 ∙ 0,2895 = 0,0376 т/год.
3.3.2 Максимальное количество бенз(а)пирена МВР, г/с, поступающее

в атмосферный воздух с дымовыми газами, рассчитывается по формуле:
МВР = cibp ∙ Vdry ∙ 10-3 , (3.12)
где cibp – концентрация бенз(а)пирена, мг/м³, в сухих дымовых
определяется по формуле:
cibp = 10-6 ∙ ((НТ ∙ (Qri)2 – Р / tН) / e0,12(αТ-1))∙ αТ / 1,4 ∙ Kn ∙ Kd, (3.14)
где αТ – коэффициент избытка воздуха, αТ = 2,5;
Р – коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов,
Р = 290;
tН – температура воды на выходе из котла для водогрейных котлов,
tН= 750 °С;
Kn – коэффициент, учитывающий нагрузку котла, Kn = 1;
Kd - коэффициент, учитывающий степень улавливания бенз(а)пирена
золоуловителем, рассчитывается по формуле:
Kd = 1 - ηd ∙ Z / 100 (3.15)
Kd = 1 - 0 / 100 = 1
где ηd – степень очистки газов в золоуловителе по золе, ηd = 0;
Z – коэффициент, учитывающий снижение улавливающей способности
золоуловителем бенз(а)пирена, Z = 0.
cbp= 10-6 ∙ ((14,3 ∙ 10,222 – 290 / 75) / e0,12(2,5-1)) ∙ 2,5 / 1,4 ∙ 1 ∙ 1=
= 0,023 мг/м³
Vdry – объём сухих дымовых газов при α о = 1,4 и нормальных условиях,
кг/с, образующихся при полном сгорании топлива, рассчитывается по
известному расходу и химическому составу сжигаемого топлива по формуле:
Vdry = Bs ∙ V1,4dry, (3.16)
где V1,4dry – теоретический объём сухих дымовых газов, м³/кг,
приведенный к условному коэффициенту избытка воздуха αо=1,4 и
нормальным условиям, 4,13 м³/кг;
Vdry = 0,088 ∙ 4,13 = 0,36 м³/с; МВР = 0,023 ∙ 0,36 ∙ 10-3 = 0,00001 г/с.
Валовый выброс бенз(а)пирена МteВР, т/год, поступающего в
МteBР= cibp ∙ Vdry ∙ 10-6, (3.17)
Vdry = 399,0 ∙ 4,13 = 1647,87 м³/год.
МteBР = 0,023 ∙ 1647,87 ∙ 10-6 = 0,00004 т/год.
3.3.3 Максимальный выброс i-того тяжелого металла Е i (г/с) при
сжигании топлива в топливосжигающей установке на основании удельных
показателей выбросов тяжелых металлов рассчитывается по формуле:
Еi = Aj ∙ Fij / 3,6 ∙ 10-3, (3.18)
где Aj – расход топлива j в топливосжигающей установке, т/час;
Fij – удельный показатель выбросов i-того тяжелого металла при
сжигании топлива, г/т.
Валовый выброс i-того тяжелого металла Е ite (т/год) при сжигании
топлива в топливосжигающей установке на основании удельных показателей
выбросов тяжелых металлов рассчитывается по формуле:
Еite = Ajtf ∙ Fij ∙ 10-6, (3.19)
где Aj – расход топлива j в топливосжигающей установке, т/час;
Fij – удельный показатель выбросов i-того тяжелого металла при
сжигании топлива, г/т.
Валовый выброс диоксинов/фуранов Еd, г ЭТ/год, при сжигании
топлива для каждого вида топлива рассчитывается по формуле:
Еd = ∑Aj,к ∙ кj ∙ ЕFj,к ∙ 10-6, (3.20)
где Aj,к – объем сожженного топлива j в топливосжигающих
установках класса к, т/год;
кj – низшая теплота сгорания топлива вида j, ГДж/т;
ЕFj.k – удельный показатель выбросов диоксинов/фуранов при сжигании
топлива вида j в топливосжигающих установках класса к, мкг ЭТ/ГДж.
Валовый выброс ПХБ и ГХБ Е рнв, г/год, при сжигании топлива для
каждого соединения рассчитывается по формуле:
Ернв = ∑Aj,к ∙ кj ∙ ЕFi.j,к ∙ 10-3, (3.21)
где EFi.j.k – удельный показатель выбросов соединения i при сжигании
топлива j в топливосжигающих установках класса к, мг/ГДж.
Валовый выброс индикаторных соединений ПАУ Еран, кг/год, при
сжигании топлива рассчитывается по формуле:
Еран = ∑Aj,к ∙ кj ∙ ЕFi.j,к ∙ 10-6, (3.22)
где ГДж/т; EFi.j.k – удельный показатель выбросов индикаторного
соединения ПАУ i при сжигании топлива j в топливосжигающих установках
класса к, мг/ГДж.
Объем сожженного топлива составит 0,33 т/ч, 420 т/год. Расчет
выбросов тяжелых металлов представлен в таблице 3.3.3.
Таблица 3.3.3 – Расчет выбросов тяжелых металлов и их соединений
Наименование Fij, г/т Еi, г/с Еite,

EFi.j.k, мг/ГДж т/год
Кадмий и его соединения 0,1 0,1∙10−5 0,4∙10−5
Медь и ее соединения 0,16 0,0001 0,7∙10−4
Мышьяк и его соединения 0,1 0,1∙10−5 0,4∙10−5
Никель оксид 0,6 0,5∙10−5 0,3∙10−4
Свинец и соединения 0,04 0,4∙10−5 0,2∙10−4
Хлора трехвалентного соединения 0,03 0,3∙10−5 0,1∙10−4
Цинк и его соединения 0,65 0,00006 0,00027
3.3.4 Концентрация SO2 в сухих дымовых газах, мг/м³ по формуле 3.5:

сj = сjmeas ∙ ((273 + tg) / 273) ∙ (101,3 / (Pb+ΔP)) ∙ α / 1,4 =
= 800 ∙ [(273 + 150) / 273] ∙ [101,3 / (74500 - 74350)] ∙ 1 / 1,4 = 597,94
мг/м³
Максимальный выброс серы диоксида МSO2, поступающего в
атмосферу составляет по формуле 3.6:
М SO2 = сj ∙Vdry ∙ 10-3 = 597,94 ∙ 0,363 ∙ 10-3 = 0,2171 г/с;
Валовый выброс серы диоксида МSO2, т/год, поступающего в
МteSO2 = 0,02 ∙ B ∙ Sr ∙ (1 - ηS1) ∙ (1 - ηS1), (3.23)
где Sr – среднее содержание серы в рабочей массе топлива, Sr = 0,1 %;
ηS1 – доля серы оксидов, связываемых летучей золой в котле, ηS1 = 0,69,
ηS2 – доля серы оксидов, улавливаемых в сухом золоуловителе, ηS2 = 0.
МteSO2 = 0,02 ∙ 420,0 ∙ 0,05 ∙ (1 – 0,69) ∙ (1 - 0) = 0,1302 т/год.
3.3.5 Концентрация СO2 сухих дымовых газах, мг/м³ по формуле 3.5:
сj = сjmeas x [(273 + tg) / 273] ∙ [101,3 / (Pb+ΔP)] ∙ α / 1,4
сj =1000∙((273 + 150)/273))∙(101,3 / (74500 - 74350))∙1/1,4= 747,425 мг/м³.
Максимальное количество углерода оксида МСO, г/с, поступающего в
МСO = сj ∙Vdry ∙ 10-3 = 747,425 ∙ 0,363 ∙ 10-3 = 0,2713 г/с;
Валовый выброс углерода оксида МteСО, т/год, поступающего в
МteСО = 10-3 ∙ Bs ∙ ССO, (3.24)
где ССO – выход углерода оксида при сжигании топлива, г/кг,
рассчитывается по формуле:
ССO = q3 ∙ R ∙ Qir , (3.25)
где q3 – потери тепла вследствие химической неполноты сгорания
топлива, q3 = 0,6 %;
R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие
химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в
продуктах неполного сгорания углерода оксида, принимается для
газообразного топлива, R = 1.
ССO = 0,6 ∙ 1 ∙ 10,22 = 6,132 г/кг;
МteСО = 10-3 ∙ 399,0 ∙ 6,132 = 2,4467 т/год.
3.3.6 Концентрация твердых частиц сухих дымовых газах, мг/м³ по
формуле 3.5:
сj = сjmeas x [(273 + tg) / 273] ∙ [101,3 / (Pb+ΔP)] ∙ α / 1,4
сj = 300∙((273 + 150)/273) ∙ (101,3/(74500 - 74350))∙1/1,4 = 224,228 мг/м³.
Максимальное количество твёрдых частиц, МРМ, г/с, поступающего в
МРМ = сj ∙Vdry ∙ 10-3 = 224,228 ∙ 0,363 ∙ 10-3 = 0,0814 г/с;
Валовый выброс твердых частиц МteРМ, т/год, поступающего в
МteРМ = 0,01 ∙ B ∙ (1 – ηс) ∙ (αab ∙ Ar + qab ∙ Qri / 32,68), (3.26)
где ηс – доля твёрдых частиц, улавливаемых в золоуловителях, ηс = 0;
αab – доля золы, уносимой газами из котла (доля золы в уносе),
принимается согласно письма № 12-17/22-П, αab = 0,3;
Аr –средняя зольность топлива на рабочую массу, Аr = 0,6 %;
qab – потери теплоты с уносом от механической неполноты сгорания
топлива, %, принимаются согласно письма № 12-17/22-П, qab = 2,0 %.
МteРМ = 0,01 ∙ 420,0 ∙ (1 – 0) ∙ (0,3∙0,6 + 2,0 ∙ 10,22 / 32,68) = 2,0695 т/год.
После реализации проектных решений, будет выбрасываться в
атмосферу от нового оборудования 4,9160 т/год и 0,705694 г/с загрязняющих
веществ (таблица 3.3.2). Рассматриваемые источники загрязнения атмосферы
специальных дополнительных мероприятий по очистке выбросов не требует.
С целью соблюдения санитарно-гигиенических параметров и охраны
окружающей среды применяется современное экономичное оборудование с
минимальными выбросами вредностей в атмосферу в отличие от другого
традиционно используемого.
Оборудование, применяемое в проекте, подобрано по шумовым
характеристикам в пределах 50-60 Дб. На организм человека шум от
оборудования вредного воздействия не оказывает. Шумы создаваемые
технологическим оборудованием соответствуют нормативным требованиям.
Возможные шумовые и вибрационные воздействия от оборудования в
процессе эксплуатации незначительны. В целях защиты приземного слоя
атмосферы от вредных выбросов, предусматривается рассеивания выбросов
через отводные трубы в котельной. Высота проектируемой трубы для
рассеивания принята из условий снижения концентраций до допустимых
величин и равна высоте существующей трубы Н= 32,0 м.
Воздействие данного объекта на окружающую среду при реализации

проектных решений в соответствии с представленным планом и строгим
соблюдением регламента производства строительных работ, будет
характеризоваться, как воздействие низкой значимости, а предусмотренные
мероприятия и решения позволят снизить негативное воздействие до уровня,
не превышающего способность экосистем к самовосстановлению.
Реализация проекта позволит сократить валовый выброс загрязняющих
веществ на 45,2 %.
3.4 Определение экономии условного топлива при замене котла

При замене котлов с низким КПД на высокоэкономичные котлы
экономический эффект достигается за счет снижения потребления топлива
при более эффективном процессе его сжигания для получения тепловой
энергии. Расчеты произведены в соответствии с ТКП 241-2018 «Порядок
теплоснабжения при строительстве и реконструкции объектов».
Определим удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии
после замены котла. Снижение удельного расхода топлива на отпуск
тепловой энергии вызвано увеличением КПД котельной установки:
bтэн = (142,86/неттон ) ∙100, кг у.т./Гкал, (3.27)
где неттон – КПД нового котла заявленный в технических
характеристиках – 83% .
bтэн = (142,86/83) ∙100 = 172 кг у.т./Гкал.
Определение экономии условного топлива от изменения КПД котла
нетто определяется по формуле
Bт = Qч ∙ Tг ∙ (bтэф – bтэн )∙10-3, т у.т. (3.28)
где bтэф – удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии
фактический по данным УКП «Жилкомхоз» – 233,2 кг у.т./Гкал;
Qч – среднечасовая тепловая нагрузка котельной – 0,413 Гкал/ч;
Tг – число часов работы котельной в году – 4728 ч.
Bт = 0,413 ∙ 4728 ∙ (233,2 – 172)∙10-3 = 120 т у. т.
Таким образом, экономия условного топлива составит 120 т у. т.
Технические показатели котельной после замены котла представлены в
таблице 3.4.1.
Таблица 3.4.1 – Технико-экономические показатели котельной
Наименование Ед. изм. До После

реконструкци реконструкци
и и
Установленная тепло- МВт/ч(Гкал/ч) 1,4(1,20) 1,8(1,54)
производительность
Годовая выработка Гкал/год(ГДж/год 968(4046) 968(4046)
тепла )
Годовая отпуск тепла Гкал/год(ГДж/год 896 (3745) 896 (3745)
)
Годовой расход т.у.т/год 455,36 335,36
условного топлива
Удельный расход кг у.т./Гкал 232 172
условного топлива
Годовое число Час 806 628
использования
условленной
производительности
4 Замена котла с заменой сетевых насосов, циркуляционных насосов
ГВС, подпиточных насосов на энергоэффективные насосы с частотным
регулированием на котельной «Центральная»
Предусмотрена замена следующего оборудования:
- котел КБНГ-2,5 -1шт.,
- горелка ГГВ - 1 шт.,
- блок сетевых насосов - 2 шт.,
- блок подпиточных насосов - 2 шт.
4.1 Оборудование котельной

Данный проект должен быть выполнен согласно СНиП 11-35-76
«Котельные установки», СНиП 11-35-76 «Проектирование автономных и
крышных котельных», «Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7кгс/см) и
водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °C)»
[11,12,13].
Существующая котельная, отдельно стоящая, оснащена следующими
котлами: три водогрейных котла КБНГ-2,5 мощностью 2,9 мВт каждый,
работающие на газообразном топливе, и два котла «КВТС -1» на МВТ
мощностью 0,4 МВт каждый. Котлы на МВТ предназначены для обеспечения
нагрузки на горячее водоснабжение в летний период. Одновременно котлы
на газообразном топливе и на дровах работать не могут, т.к. топливо разное и
системы подачи воздуха на горение разные. По надёжности отпуска тепла
котельная относится ко второй категории. Котельная работает с постоянным
обслуживающим персоналом. Суммарная установленная тепловая мощность
котельной составляет 9,5 МВт.
Топливом для Котельной служит природный газ теплотворной
способностью 8000ккал/кг. Расход топлива котельной составляет - 930м³/ч.
Давление- 0,003МПа.
Проектом предусмотрена замена, вышедшего из строя, водогрейного
котла КБНГ-2,5 1993 года выпуска с низким КПД на водогрейный котёл
КБНГ-2,5 2017 года выпуска, тепловой мощностью
Q = 2.9 МВт. Котел водогрейный блочный, работающий под наддувом. КБН-
Г-2,5 предназначен для отопления и горячего водоснабжения жилых,
общественных и промышленных зданий с давлением воды в системе не выше
0,6 Мпа и максимальной температурой нагрева воды на выходе из котла
95°C. Котел предназначен для работы на сетевой воде.
Котел состоит из топки, двух конвективных поверхностей - правой и
левой, расположенных соответственно в двух (правом и левом) газоходах, и
горелки газовой с автоматикой безопасности котла. Топка имеет сечение,
близкое к прямоугольному и состоит из двух симметричных сварных
радиационных экранов, задней стенки и фронтального экрана.
Фронтальный экран состоит из сваренных между собой коллекторов и
труб, в средней части его имеется отверстие для горелки. С внешней стороны
фронтального экрана смонтирована фронтальная плита, на которой
установлены горелка, запальник и устройство контроля пламени горелки. В
верхней части фронтальной плиты устроен лаз для осмотра внутренних
поверхностей топки, закрытой крышкой.
Выход продуктов сгорания из топки в конвективную часть котла
предусматривается двумя потоками через фестоны, образованные трубами в
верхней части радиационных экранов. Над фестонами в задней части топки
расположены два предохранительных взрывных клапана.
Правая и левая конвективная части топки набираются из труб U-
образной формы. Трубы привариваются к вертикальным стоякам, образуя
пучок с шахматным расположением. Выход продуктов сгорания из
конвективных частей топки производится по двум горизонтальным
газоходам в общий газоход, затем в боров и дымовую трубу.
Для установки контрольно-измерительных приборов,
предохранительной и запорной арматуры на выходе из котла установлен
коллектор выходной. Для контроля за процессом горения в топке на
фронтальной и задней стенках котла имеются лючки со смотровыми
стеклами. Снаружи котел обшит кожухами и панелями, под которые уложен
теплоизоляционный материал.
Горелка газовая ГГ-3,015 предназначена для экономичного и
безопасного сжигания природного газа низкого давления в отопительных
водогрейных котлах КБН-Г-2,5 мощностью (теплопроизводительностью) 2,9
МВТ, работающих под наддувом. Горелка должна эксплуатироваться при
температуре окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40 °C и относительной
влажности воздуха до 80%. Питание горелки должно производиться от
промышленной электрической сети переменного тока напряжением 380 В и
частотой 50 Гц, питание автоматики горелки - напряжением 220 В и частотой
50 Гц.
Расчетные параметры теплоносителя, вырабатываемого котельной:
сетевая вода: температура теплоносителя At = 95-70 С°, pacxoд V = 160 м³/ч,
давление Рпод= 0,45 МПа, Робр= 0,32 Мпа; горячее водоснабжение: температура
теплоносителя t = 55 С°, pacxoд V = 19 м³/ч, -давление Рпод= 0,45 МПа, Рпод=
0,38 Мпа. Давление холодного водопровода на вводе в котельную составляет
Р = 0,25 МПа. Для приготовления горячей воды в котельной используются
два скоростных водоводяных подогревателя ПВ219хРГ6 подключённых
параллельно.
В проекте предусмотрена замена устаревшей водоподготовки ВПУ-2,5
на современную автоматическую установку умягчения воды. После
умягчения вода накапливается в баке и подается подпиточными насосами
(К5) в сеть, статическое давление в сети (0.3 МПа) задается с помощью
контактного манометра. Заполнение бака запаса воды происходит по уровню
с помощью электромагнитного нормально закрытого клапана (К14), при
падении уровня открывается клапан и заполняет бак. Для исключения
переполнения бака, конструкцией предусмотрена переливная труба. Для
учёта подпиточной воды предусмотрена установка счётчика js10 DN40
"Гоан-система". Общий учёт холодной воды осуществляется счётчиком
MVN80 DN80.
Для компенсации теплового расширения теплоносителя сети, в
котельной предусмотрена установка клапана прямого действия, который
сбрасывает излишки сетевой воды в существующий бак запаса воды.
Проектом предусмотрена линия аварийной подпитки.
Для учёта расхода тепловой энергии предусмотрена установка тепло
счётчика "Арвас" ТЭМ 104-4. Удаление дымовых газов осуществляется в
существующую отдельную дымовую трубу высотой Н = 44 м D = 800 мм.
Монтаж оборудования и трубопроводов котельной должны производиться
согласно ТКП 45-1.03-85-2007 "Внутренние инженерные системы зданий и
сооружений " [14].
Горизонтальные участки трубопроводов, монтируемые внутри здания,
прокладывают с уклоном не менее 0,002 в сторону движения среды.
Трубопроводы для обвязки котлов и тепломеханического оборудования
приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 и стальных
электросварных по ГОСТ 10704-91. Трубопроводы подвергают
гидравлическому испытанию на давление 1.25 рабочего, но не менее 0,2
МПа.
Трубопроводы покрывают тепловой изоляцией с целью сохранения
температуры теплоносителя, трубопроводы холодного водоснабжения - с
целью предотвращения конденсации влаги на поверхности
теплоизоляционной конструкции.
Для защиты наружной поверхности черных труб от коррозии
предусматривается антикоррозийное покрытие поверхности грунтовкой ГФ-
021 за два раза. Перед нанесением антикоррозийного покрытия производится
механическая очистка трубопроводов от грязи и химическая от ржавчины.
Технические решения, принятые в листе 6 графической части проекта,
соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических,
противопожарных и других действующих норм и правил и обеспечивают
безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при
соблюдении предусмотренных мероприятий.
Техническая характеристика основного и вспомогательного
оборудования представлена в таблице 4.1.1.
Таблица 4.1.1 – Техническая характеристика основного и
вспомогательного оборудования
№ Наименование Размерность Значение

п/п
1. Техническая характеристика котлоагрегата
Тип котла КБНГ-2,5

Завод изготовитель Гомельский завод
«Коммунальник»
Количество шт 3
Рабочее давление МРа 0,6
Температура нагрева воды °C 95
Поверхность нагрева
-конвективная м2 82
-радиационная 32
Объем топки м3 1,1
2. Горелка ГГВ-350 шт 3
3. Вентилятор дутьевой ВР12-26-4 шт. 3
Подача 4750
3/ м ч
Напор мм в. ст. 650
Продолжение таблицы 4.1.1

п/п
Мощность эл. Двигателя кВт 7.5
Число оборотов об/мин 3000
Техническая характеристика вспомогательного оборудования
4. Насос сетевой 2 ЕТВ100-080-160
Подача м3ч 100
Напор м в.ст. 65
Мощность электродвигателя кВт 15
5. Насосы горячего водоснабжения 2 НУНСО125
Подача мз/ч 36
Мощность электродвигателя кВт 15
6. подпиточный насос 2 К50-32-125
Подача MJ/4 12,5
Мо щн ость электродви гателя кВт 2,2
7. Насос ГВС 2 К80-65-160А
Продолжение таблицы 4.1.1

п/п
Подача MJ/4 36
Мощность электродвигателя кВт 7,5
8. Счетчик газа ЕК-260
9. Счетчик тепла ТЭМ-104
10. Химводоподготовка ВПУ-2,5 (не
работает)
4.2 Расчет горения топлива
Целью данного расчета является определение расхода воздуха,

количества и состава продуктов горения. В качестве топлива используется
природный газ, имеющий следующий состав (таблица 4.2.1).
Таблица 4.2.1 – Состав природного газа
Компонент CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2

Содержание, % 92,3 1,0 0,7 0,7 0,6 0,1 4,6
Низшая теплота сгорания Qнр=8020 ккал/м3, плотность при нормальных

условиях 0=0,70 кг/м3. Расчет проводится на основе уравнений химических
реакций окисления (горения) компонентов топливной смеси:
СH 4 + 2O 2 →CO 2 +2 H 2 O
С2 H 6 +3,5 O 2 →2 CO 2 +3 H 2 O
С3 H 8 +5 O2 →3 CO 2 + 4 H 2 O (4.2.1)
С 4 H 10 +6,5 O 2 →4 CO 2 +5 H 2 O
С5 H 12 +8 O 2 →5 CO 2 +6 H 2 O
Из этих уравнений видно, что для сжигания 1 моль метана CH4
необходимо 2 моль кислорода O2. При этом образуется 1 моль CO2 и 2 моль
H2O. Аналогично находятся соотношения для других компонентов.
Определив количество кислорода, можно найти теоретическое
количество воздуха, необходимое для сжигания топлива, т. е. количество
воздуха при горении топлива с коэффициентом избытка воздуха α=1. Делаем
допущение, что в единице объема воздуха содержится 21% O2 и 79% N2 (так
как доля остальных элементов очень мала, то мы принимаем ее равной
нулю).
79
N 2= ⋅O =3 , 762⋅O2
21 2
Расчет представлен на 100 м3 газа при двух режимах горения: при α =1
и при α =1,05 в таблице 4.2.2.
Таблица 4.2.2 – Расчет продуктов сгорания
Содержание Воздух, м3/100 м3газа Продукты сгорания, м3/100 м3газа
Компонент
% м3 O2 N2 всего CO2 H2O N2 всего
CH4 92,3 92,3 184,6 694,5 879,1 92,3 184,6 694,5
C2H6 1,0 1,0 3,5 13,2 16,7 2,0 3,0 13,2
C3H8 0,7 0,7 3,5 13,2 16,7 2,1 2,8 13,2
C4H10 0,7 0,7 4,6 17,1 21,7 2,8 3,5 17,1
C5H12 0,6 0,6 4,8 18,1 22,9 3,0 3,6 18,1
CO2 0,1 0,1 - - - 0,1 - -
N2 4,6 4,6 - - - - - 4,6
м3 201,0 756,0 956,9 102,3 197,5 760,6 1060,4
при =1
% 21,0 79,0 100,0 9,6 18,6 71,7 100,0
м3 211,0 793,8 1004,8 102,3 197,5 798,6 1098,4
при =1.05
% 21,0 79,0 100,0 9,3 18,0 72,7 100,0
Часовой расход дымовых газов определим по формуле:

Q расч V
V дг = ⋅
Q нр 100 , (4.2.2)
где Qнр – низшая теплота сгорания топлива, ккал/м3;
V – количество дымовых газов, образующихся при сгорании 100 м 3
природного газа, м3/м3;
Для одного котла КБН-Г-2,5 расход дымовых газов при нормальных
условиях составит
7 , 42⋅10 6 1098
V дг = ⋅ =3386 ,2 м 3 / час
8020⋅3 100 .
Целью расчета дымовой трубы, служащей для удаления газообразных
продуктов горения, является нахождение высоты трубы H при заданном
аэродинамическом сопротивлении дымового тракта hпот .
Высоту трубы находят по формуле:
w201 T T
hпот − ⋅ρг 0⋅ г 1 + w02⋅ρ г0⋅ г 2
2 T0 T0
H= 2
T0 T0 λ w0 T
(
g⋅ ρв 0⋅ −ρг 0⋅
Tв Tг d 2 )
− ⋅ ⋅ρг 0⋅ г
Tв
, (4.2.3)
где во, го – отнесенные к нормальным условиям плотности воздуха и
удаляемых газов, кг/м3;
w01, w02 – отнесенные к нормальным условиям скорости газа в
основании и устье трубы, м/с;
w 0 – средняя скорость движения дымовых газов по трубе, м/с:
w01+ w02
w 0=
2 ; (4.2.4)
Tв – температура окружающего воздуха, К;
T г – средняя по высоте трубы температура газа, К;
Тг1, Тг2 – температура газа в основании и устье трубы, К;
T0=273 K;
 – коэффициент трения;
d – средний диаметр трубы, м.
Скорость газов в устье должна быть не менее 34 м/с. При расчете
кирпичных и железобетонных труб можно принять, что диаметр трубы в
основании dосн примерно в 1,5 раза больше диаметра устья dуст. Падение
температуры газов по высоте трубы принимают для кирпичных и
железобетонных труб 11,5С/пог. м, для металлических 3С/пог. м. В
случае, когда труба обслуживает несколько котлов, то расчет высоты трубы
ведется по максимальному сопротивлению, а не по сумме сопротивлений
дымовых трактов всех котлов.
Схема расположения газоходов приведена на рисунке 4.2.1.
Рисунок 4.2.1 – Схема расположения газоходов
Расчет будем вести по пути максимального сопротивления. Разобьем на

дымоход на участки с одинаковыми диаметрами.
Потери hпот складываются из потерь напора по длине и в местных
сопротивлениях, т. е.
∑ h пот=h лин+h м . (4.2.5)
Потери по длине находятся по формуле
w 2 T
l 0 г
h лин =λ⋅ ⋅ρ0⋅ ⋅
d 2 T0 , (4.2.6)
где  - коэффициент трения;
l – длина канала, м;
d – гидравлический диаметр канала, м. В случае канала не круглого
сечения
4⋅F
d=
П , (4.2.7)
где F – площадь сечения канала, м2;
П – периметр, м.
0 - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;
w0 – скорость газа при нормальных условиях, м/с;
Тг – температура газа, К.
Коэффициент трения можно найти по формуле:
0. , 25
Δ 68
(
λ=0 ,11⋅ +
d г Re ) , (4.2.8)
где  - абсолютная шероховатость стен канала, мм;
Re – критерий Рейнольдса:
w⋅d г
Re=
ν , (4.2.9)
 - вязкость среды, м2/с.
Потери в местных сопротивлениях определяются по формуле
2
w0 T г
h м=ζ⋅ρ0⋅ ⋅
2 T0 , (4.2.10)
где  - коэффициент местного сопротивления.
Параметры каждого участка представлены в таблице 4.2.3.
Таблица 4.2.3 – Параметры каждого участка
Гидравлич.
№ уч. Длина L, м Сечение, мм
диаметр dг, м
1 1,2 330×350 0,340
2 1,0 350×600 0,442
3 10,5 Круглое 0,500
4 11,2 Круглое 0,600
Диаметр существующей трубы равен 800 мм.

Найдем потери напора на первом участке. Дымовые газы выходят из
котла в левый и правый газоходы сечением 330×350 мм, которые потом
объединяются в общий сборный металлический газоход с внутренним
сечением 350×600 мм. Расход дымовых газов через первый участок будет
равен половине расхода дымовых газов на один котел, т.е.
3 3
3386 , 2 м м
V дг 1 = =1693 =0 , 470
2 ч с .
Скорость дымовых газов на первом участке:
4⋅V дг 1 4⋅0 , 470 м
w 1= = =5,2
π⋅d 2г 1 π⋅0 , 340 2 с
.
Критерий Рейнольдса:
5,2⋅0 ,340
Re1 = −6
=67000
26 , 5⋅10 .
Коэффициент трения, приняв шероховатость =0,05 мм, будет:
0 , 25
0 , 05 64
λ1 =0 , 11⋅ ( +
340 67000 ) =0 , 0201
.
Температура в начале участка равна температуре уходящих из котла
дымовых газов Тнач=160С. Принимаем потери температуры на 1 пог.м.
дымохода 1,0С. Тогда средняя по длине участка температура дымовых
газов:
1,0⋅1,2
Т 1 =160− =159 , 4 °С
2 .
Определим потери на трение на первом участке:
2
1 ,28⋅5,2 1,2 159 , 4 +273
h лин 1=0 ,0201⋅ ⋅ ⋅ =1,9 Па
2 0 ,340 273 .
На первом участке проходят резкое сужение, затем два плавных
поворота на 45. В этом случае =0,4. Найдем потери напора:
2
5,2 159 , 4+273
h м=1 , 28⋅ ⋅ =10 , 9 Па
2 273 .
Суммарные потери напора на первом участке:
∑ h пот1=1,9+10 , 9=12 , 8 Па .
Результаты расчетов остальных участков сведены в таблице 4.2.4.
Таблица 4.2.4 – Расчет участков
№ Vдг, w, Re  Тнач, Ткон, Т ,  hлин, hм, hпот,
уч. м3/с м/с С С С Па Па Па
1 0,47 5,2 66553 0,020 160 158,8 159,4 0,40 1,9 10,9 12,8
1
2 0,94 6,1 102389 0,018 158,8 157,8 158,3 - 1,6 - 1,6
1
3 0,94 4,8 90512 0,018 157,8 147,3 152,6 0,70 8,9 16,1 25,0
5
4 2,82 10,0 226279 0,015 147,3 136,1 141,7 0,35 27,6 34,0 61,6
2
Общие потери напора при движении дымовых газов Hпот=101,0 Па.

Примем скорость в устье трубы w02=4 м/с. Так как труба металлическая, то
скорость в основании и устье остается неизменной, т. е. средняя по длине
трубы скорость дымовых газов

w 0=4 м/с . Найдем высоту дымовой трубы,
необходимой для отвода дымовых газов:
42
101,0   1,28 
136,1  273 42
  1,28 
 136,1  10   273
Н 2 273 2 273  34,0 м

9,81   1, 29 
273
 1,28 
273 

0,015 4 2
  1,28 
 136,2  5  273
 20  273  136,2  5  273  0,8 2 273
Расчетная высота трубы составила 33 метра. Высота существующей

трубы на котельной составляет 44 метра. Принимаем существующую трубу.

Тепловые нагрузки по существующим и проектируемым потребителям,
покрываемые существующей котельной и КГУ приведены в таблице 4.2.1.
Потребности тепловой энергии составлены для следующих режимов
работы котельной:
- максимально зимнего режима при расчётной температуре наружного
воздуха минус 24°С;
- при средней температуре наиболее холодного месяца минус 6,8°С;
- среднего зимнего за отопительный период минус 1,5°С;
- среднего летнего за неотопительный период.
Продолжительность отопительного сезона составляет 204 дня. Расчет
тепловых нагрузок произведен в соответствии с ТКП 241-2018 «Порядок
теплоснабжения при строительстве и реконструкции объектов».
Таблица 4.2.1 – Расчет тепловых нагрузок котельной
Теплопроизводительность мини-котельной
МВт (гкал/ч)
Расчетный режим Расход теплоты на
Общий расход
отопление и
теплоты
вентиляцию
Максимально зимний режим 3,36(2,89) 4,39(3,783)
Наиболее холодного месяца 1,98(1,70) 3,01(2,58)
Средний отопительный 1,56(1,34) 2,59(2,22)
Летний - 1,03(0,893)
Таким образом, требуемая теплопроизводительность котельной в

максимально зимний режим составляет 4,39 Вт, в средний отопительный –
2,59 Вт.
4.3 Электроснабжение оборудования котельной
В дипломном проекте разработана принципиальная схема силового

оборудования котельной на листе 7 графической части проекта.
Таблица 4.3.1 – Основные показатели

Категория электроснабжения Ед. измерения Значение
Напряжение В 380\220
Установленная мощность кВт 63.225
Установленная мощность светильников кВт 1,212
Количество светильников Шт. 18
Годовой расход электроэнергии МВт∙час 59.4
По степени обеспечения надежности электроснабжения

электроприемники здания относятся к потребителям II категории.
Электроснабжение котельной осуществляется от существующего ТП №2272.
Электропитание приемников оборудования котельной осуществляется от
щитов ШС1 и ШС2.
Силовые сети проложены в лотке. Контур уравнивания потенциалов из
стали 40x4 мм расположен по контуру котельной.
Предусматривается присоединение к системе уравнивания
потенциалов, которая соединяет между собой следующие проводящие части:
защитный проводник питающей сети, заземляющий проводник,
присоединенный к наружному заземлителю, металлические трубы
коммуникаций, входящие в здание, металлические части здания. Соединение
указанных проводящих частей между собой выполнены при помощи главной
шины. Тип заземления системы TN-C-S. В котельной предусмотрены
следующие виды освещения: рабочее, 220 В; аварийное, 220 В; ремонтное, 12
В.
Нормируемая освещенность в люксах должна быть принята в
соответствии с ТКП 45-4.04-149-2009. Питание рабочего освещения
предусмотреть от щита ШС1 (ЩР-1- 18з), аварийного от ШС2. Учет
электроэнергии от счетчиков, установленных на вводе в здание (ВРУ).
Все электромонтажные работы должны быть выполнены в
соответствии с требованиями ТКП181-2009, ТКП339-2011.
В котельной предусмотрено:
- автоматическое регулирование параметров системы отопления и
горячего водоснабжения при помощи шкафов управления ВШУ (2 шт.);
- управление сетевыми насосами КЗ при помощи частотных
преобразователей и логического контроллера САУ-МП11;
- управление повысительными насосами К6 по датчику давления и
защита их от "сухого хода";
- управление подпиточными насосами К5 по датчику давления;
- контроль количества тепла при помощи теплосчетчика ТЭМ-104
(четырехпоточный), который позволяет организовывать учет тепла в 4-х
системах теплопотребления.
Контроль и регулирование параметров теплоносителя будет
осуществляться контрольно-измерительными приборами и средствами
автоматизации, установленными в котельной. Поддержание необходимых
параметров предусмотрено из шкафов управления ВШУ. Датчик
температуры наружного воздуха необходимо установить на северной или
северозападной стороне. Шкаф ВШУ выполнить на базе
микропроцессорного блока терморегулирования ВТР-10И и стандартных
комплектующих изделий. Для контроля давления и температуры в системе
отопления предусмотреть показывающие манометры и термометры.
Все металлические части электрооборудования, которые могут
оказаться под напряжением необходимо заземлить. Заземлению подлежат
все открытые проводящие части установки автоматизации, которые могут
оказаться под напряжением при неисправностях. Монтаж средств
автоматизации выполнять согласно инструкций на оборудование и со СНиП
3.05.07-85 "Системы автоматизации".
Для автоматического управления проектируемым водогрейным котлом
следует применить комплект средств управления "Режим -1-01".
Комплект работает автономно и обеспечивает выполнение следующих
операций: пуск горелки котла по программе, зависящей от ее мощности;
перевод ее в рабочее состояние; управление работой котла; выключение
горелки котла.
Комплект обеспечивает выполнение функции защиты, управления
операциями пуска и останов, регулирования, сигнализации и индикации.
Комплект обеспечивает контроль параметров безопасности горелки и
котла, останов котла и блокировку его пуска при недопустимых отклонениях
контролируемых параметров.
Комплект обеспечивает блокировку пуска котла в следующих случаях:
- при прекращении подачи электроэнергии;
- при давлении газа за основным запорным органом на 30 % выше
и ниже номинального значения;
- при недопустимых отклонениях параметров газоиспользующей
установки (понижении расхода воды через котел, повышении (понижении)
давления воды в котле, повышении температуры воды за котлом);
- при недостатке воздуха для горения (отключении дутьевого
вентилятора, дымососа или отсутствии необходимого разрежения);
- при неполадках устройств продувки и отвода продуктов сгорания
отключении дутьевого вентилятора, дымососа или отсутствии необходимого
разрежения);
- при нарушении герметичности быстродействующего запорного
топливного органа горелки.
Комплект обеспечивает защитное выключение горелки котла, если:
- при розжиге запальной горелки не произойдет воспламенение
топлива в течение времени не более 5 с.;
- при розжиге основной горелки не произойдет воспламенение
топлива в течение времени не более 3 с.
Комплект обеспечивает защитное выключение горелки котла в рабочем
состоянии в следующих случаях:
- при погасании контролируемого пламени;
- при прекращении подачи электроэнергии;
- при повышении и понижении давлении газа за основным
запорным органом более чем на 30 % выше и ниже номинального значения;
- при недопустимых отклонениях параметров газоиспользующей
установки (понижении расхода воды через котел, повышении (понижении)
давления воды в котле, повышении температуры воды за котлом);
- при недостатке воздуха для горения (отключении дутьевого
вентилятора, дымососа или отсутствия необходимого разряжения).
4.4 Обоснование реализации проекта как источника воздействия

на атмосферный воздух
Источником теплоснабжения и горячего водоснабжения являются два
водогрейных котла КБНГ-2,5, установленных в котельной. Выброс дымовых
газов осуществляется через одну дымовую трубу. В качестве топлива
используется природный газ с теплотворной способностью 33,53 Мдж/м³.
Годовой расход топлива - 839,0 тыс. м³/год.
Согласно СТБ 1626.1-2006 «Установки, работающие на газообразном,
жидком и твердом топливе» рассчитаны максимальные разовые выбросы
загрязняющих веществ, исходя из максимальных допустимых
концентраций [15]. Сводные данные представлены в таблице 4.4.1.
Таблица 4.4.1 – Выбросы загрязняющих веществ от заменяемого котла
на котельной «Центральная»

г/с т/г
0304 Азота оксид -
0,13385
0301 Азота диоксид
0,13385 0,8237
0703 Бензапирен
0,1366 0,000002
0183 Ртуть и ее соединения
0,0000005 0,000005
0337 Углерода оксид 0,00001 0,3676
Выбросы вредных веществ не превышают нормативные.
4.5 Определение экономии условного топлива

4.5.1 Определим экономию топлива от замены сетевого насоса:
Э1=N∙Т∙Ки, кВт∙ч, (4.1)
где N - установленная мощность насосов, кВт;
Т - число часов работы в году, ч;
Ки - коэффициент использования.
Э1=18,5∙8424∙0,6=93506,40 кВт∙ч.
Определим расход топлива на отпуск электроэнергии потребляемой
насосами:
В1=Э1∙ (1+8,85/100) ∙b∙0,000001= 28,7 т.у.т.
где b-удельный расход топлива на отпуск электрической энергии от
замещающей конденсационной станции энергосистемы (Лукомльской ГРЭС
равно 281,8 кг у.т./кВт ч).
Кпотр - коэффициент, учитывающий потери в электрических сетях.
Определим потребляемое количество электроэнергии при применении
энергоэкономичных насосных установок:
Э2=N∙Т∙Ки, кВт ч, (4.2)
где N - мощность насоса, кВт;
Т - число часов работы в году, ч;
Ки - коэффициент использования.
Э2 = 15∙8424∙0,6 = 75816 кВт∙ч.
В2=Э2∙ (1 +8,85/100) ∙b∙0,000001= 23,3 т у.т.
где b- удельный расход топлива на отпуск электрической энергии от
замещающей конденсационной станции энергосистемы (Лукомльской ГРЭС
равно 281,8 кг у.т./кВт ч.
Определим экономию топлива от внедряемого мероприятия:
В=В1-В2= 28,7 – 23,3 = 5,4 т у.т.
4.5.2 Определим экономию условного топлива от замены подпиточных
насосов по формуле 4.1:
Э1= 2∙2,2∙4848∙0,6 = 12798,72 кВт∙ч.
насосами:
В1=Э1∙(1+8,85/100)∙b∙0,000001 = 3,93 т у.т.
энергоэкономичных насосных установок по формуле 4.2:
Э2= 2∙1,1∙4848∙0,6 =6399,36 кВт∙ч.
В2=Э2∙(1 +8,85/100)∙b∙0,000001 = 1,96 т у.т.
В=В1-В2= 3,93 – 1,96 = 2 т у.т.
4.5.3 Определим экономию условного топлива от замены насоса ГВС
по формуле 4.1:
Э1= 7,5∙5616∙0,6 = 25272 кВт∙ч.
насосами:
В1=Э1∙(1+8,85/100)∙b∙0,000001 = 7,8 т у.т.
энергоэкономичных насосных установок по формуле 4.2:
Э2= 3∙5616∙0,6 = 10108,8 кВт∙ч.
В2=Э2∙(1 +8,85/100)∙b∙0,000001 = 3,1 т у.т.
В=В1-В2= 7,8 – 3,1 = 4,7 т у.т.
Таким образом, экономия топлива от замены насосов составит:
В=5,4 + 2+ 4,7 =12,1 т у. т.
4.5.4 Расчет экономии условного топлива от внедрения регулируемого
электропривода сетевого насоса осуществляется следующим образом.
Определим относительную скорости вращения насоса при
регулировании расхода (производительности):
n=Q/Qном∙nном, об/мин. (4.3)
n – обороты электродвигателя при работе на пониженной
производительности, об/мин.
Q – фактическая производительность насоса, м3/ч;
Qном – номинальная производительность насоса при заданном
давлении, м3/ч.
n = 160/20∙0,5925 = 1742,2 об/мин.
Определим мощности на валу двигателя при работе с пониженной
производительностью:
N=Nном∙n3/n 3ном, кВТ, (4.4)
Nном- номинальная мощность на валу насоса, кВТ;
n-обороты электродвигателя при работе на пониженной
производительности, об/мин;
n3ном - номинальные обороты электродвигателя.
N = 18,5∙1742,2/2940 = 3,85 кВт.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с номинальной
скоростью составит:
Wн = Nном ∙ T ∙Ки , кВт∙ч (4.5)
T – количество часов работы;
Ки – коэффициент использования.
Wн = 18,5∙8424∙0,6 = 93506 кВт∙ч.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с регулируемым
приводом составит:
W = 3,85∙8424∙0,6 = 19459 кВт∙ч.
Годовая экономия электроэнергии при работе насоса с регулируемым
приводом:
ΔW = Wн – W, кВт∙ч, (4.6)
ΔW = 93506 – 19459 = 74048 кВт∙ч.
Годовая экономия условного топлива от внедрения ЧРЭП составит
ΔВ=ΔW∙bэ∙(1 +8,85/100)∙0,000001 = 22,7 т у.т.
Где bэ-удельный расход топлива на отпуск электроэнергии
принимается равным фактическому расходу топлива на змыкающей станции
в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год,предшествующей составлению
расчета
Кпот-потери электроэнергии в электросетях в системе ГПО "Белэнерго".
4.5.5. Расчет экономии условного топлива от внедрения регулируемого

электропривода подпиточных насосов осуществляется следующим образом.
Определим относительную скорости вращения насоса при
регулировании расхода (производительности) по формуле 4.3:
n = 1/6,4∙0,5925 = 74,35 об/мин.
Определим мощности на валу двигателя при работе с пониженной
производительностью по формуле 4.4:
N = 2,2∙446,1/2855 = 0,01 кВт.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с номинальной
скоростью составит по формуле 4.5:
Wн = 2,2∙4848∙0,6 = 6399 кВт∙ч.
Годовой расход электроэнергии при работе насоса с регулируемым
приводом составит:
W = 0,01∙4848∙0,6 = 24 кВт∙ч.
Годовая экономия электроэнергии при работе насоса с регулируемым
приводом по формуле 4.6:
ΔW = 6399 – 24 = 6375 кВт∙ч.
Годовая экономия условного топлива от внедрения ЧРЭП составит
ΔВ=ΔW∙bэ∙(1 +8,85/100)∙0,000001 = 3,9 т у.т.
где bэ-удельный расход топлива на отпуск электроэнергии
принимается равным фактическому расходу топлива на змыкающей станции
в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год,предшествующей составлению
расчета
Кпот-потери электроэнергии в электросетях в системе ГПО "Белэнерго".
Общая экономия топлива от внедрения регулируемых электроприводов
составит 26,6 т у. т. (3,9+22,7)
4.5.6 Определим удельного расхода топлива на отпуск тепловой
энергии после от замены котла КБН-Г-2,5 1993 года выпуска с низким КПД
на высокоэкономичный котел КБН-Г-2,5 2017 года выпуска. Снижение
удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии вызвано увеличением
КПД котельной установки:
bтэн = (142,86/неттон ) ∙100, кг у.т./Гкал;
неттон – КПД нового котла согласно заявленным технических
характеристикам – 93%:
bтэн = (142,86/93 ) ∙100 = 153,6 кг у.т./Гкал;
Определим экономию условного топлива от изменения КПД котла
нетто:
1B = Qч ∙ Tг ∙ (bтэф – bтэн )∙10-3, т у.т.
где bтэф – удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии
фактический по данным УКП «Жилкомхоз» – 160,4 кг у.т./Гкал;
Qч – среднечасовая тепловая нагрузка котла – 2,5 Гкал/ч;
Tг – число часов работы котельной в году – 4728 ч.
1B = 2,5 ∙ 4728 ∙ (160,4 – 153,6 )∙10-3 = 80 т у.т
Э =2,5 ∙ 4728 ∙ 20,2кВт.ч/ Гкал =238764 кВт.ч
2B = Э ∙ (1+ kпотээ /100) ∙ bээ∙ 10-6, т у.т.,
2B = 238764 ∙ (1+ 8,92 /100) ∙ 280,9∙ 10-6 = 73 т у.т.,
В = В1 + В2 , т у.т.
В = 80 + 73 = 153 т у.т.
4.5.7 Надежность работы поверхностей нагрева котельных агрегатов и
систем теплоснабжения зависит от качества питательной и подпиточной
воды. Вместе с питательной водой в котел поступают различные
минеральные примеси. Все примеси, находящиеся в воде, делятся на трудно-
и легкорастворимые. К числу труднорастворимых примесей относят соли
гидроксида Са и Mg. Основные накипеобразователи имеют отрицательный
температурный коэффициент растворимости (т.е. при повышении
температуры их растворимость падает). Накапливаясь в котле по мере
испарения воды, эти примеси после наступления состояния насыщения
начинают из нее выпадать. Прежде всего состояние насыщения наступает для
солей жесткости Са(НСО3)2 , Mg(HC03)2 , СаСО2 , MgСО2 и др. Центрами
кристаллизации служат шероховатости на поверхности нагрева, также
взвешенные и коллоидные частицы, находящиеся в воде котла. Вещества,
кристаллизующиеся в объеме воды, образуют взвешенные в ней частицы -
шлам. Вещества, кристаллизующиеся на поверхности нагрева, образуют
плотные и прочные отложения - накипь. Накипь, как правило, имеет низкую
теплопроводность, составляющую 0,10,2 (Вт/м∙К). Поэтому даже малый слой
накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения металла
поверхностей нагрева и вследствие этого к повышению его температуры, что
может привести к потери прочности стенки трубы и ее разрушению. Кроме
того, накипь ведет к значительному снижению КПД котла в результате
уменьшения коэффициента теплопередачи и связанного с этим повышения
температуры уходящих газов. Соединение железа, алюминия и меди,
находящиеся в воде в виде растворенных коллоидных и ультратонких
взвесей, также могут откладываться на поверхностях нагрева и входить в
состав накипи. Накипь из оксида железа и меди образуются в зонах высоких
местных тепловых нагрузок поверхности нагрева, чаще всего в трубах
экранов.
Для решения этих проблем необходимо оборудовать котельные
системами ХВО и осуществления контроля за состоянием подпиточной и
питательной воды. Одной из основных задач химического контроля водного
режима является оценка состояния эксплуатирующего теплоэнергетического
оборудования в отношении коррозии и образования разного вида отложений.
Определение содержания состава отложений, взятых во время останова
оборудования с вырезанных образцов труб экранов, позволяет судить об
эффективности ведения водного режима. Визуальные осмотры, несмотря на
их очевидную полезность, не могут дать количественной характеристики
коррозионных повреждений и уровня отложений. Чтобы судить о состоянии
водного режима на работающей установке, необходимо следить за
изменением концентрации тех примесей в рабочей среде, которые могут
участвовать в этих процессах. Химический контроль рабочей среды на
разных участках пароводяного тракта дает возможность оценивать состояние
водного режима и соответствие режима действующим нормам. Для этого
необходимо отбирать пробы рабочей среды и систематически выполнять
соответствующие анализы. Такой повседневный контроль называют
эксплуатационными или текущим химическим контролем. Большинство
котельных УКП «Жилкомхоз» не оборудованы системами
химводоподготовки, а в тех котельных, где оборудованы, системы
химводоподготовки не подключены и лишь на нескольких котельных
система химводоподготовки в рабочем состоянии.
Качество воды для котловых систем устанавливается на уровне,
обеспечивающем безопасную и эффективную работу котла при
минимальных рисках коррозии и образования отложений. Расход
подпиточной воды и предъявленные требования к её качеству помогают
создать оптимальный набор водоочистного оборудования и правильно
подобрать химводоочистительную схему. Особое внимание во всех
нормативных документах по качеству подпиточной воды уделяется таким
показателям как содержание кислорода, pH, углекислоты. Показатели
качества воды для котлов во всех нормативных документах существенно
ниже требований к качеству питьевой воды. Системы с водогрейным котлом
относятся к системам закрытого типа. В таких системах не допускается
изменение состава воды. Закрытая система пополняется химически
очищенной водой один раз, не требуя постоянной подпитки. Неправильное
обслуживание и протечки в трубопроводах являются причиной потери воды.
Для отопительных установок с установленными рабочими температурами до
100°С большинство производителей используют упрощённые требования к
качеству воды, ограничивающие только уровень общей жёсткости. Системы
подготовки воды для водогрейных котлов классифицируют по мощности и
назначению котельной установки: - для бытовых котлов - водоочистка для
заполнения замкнутой системы отопления, горячего и холодного
водоснабжения. Очищенная вода должна соответствовать нормативам на
питьевую воду и требованиям производителя котельного оборудования; - для
котлов средней мощности (до 1000 кВт) - система для периодической
подпитки котлового контура, как правило, с коррекцией растворённого
кислорода и pH; - для промышленных котлов - системы постоянной
подпитки глубоко умягчённой водой с обязательной коррекцией показателей
рН и растворённого кислорода. Очистка воды от взвешенных примесей
осуществляется в механических фильтрах картриджного или сетчатого типа.
Выбирая механический фильтр, необходимо соблюдать условие - рейтинг
фильтрации не выше 100 мкм, в ином случае увеличивается вероятность
попадания примесей в питательную воду или систему химводоочистки. Цена
механических сетчатых фильтров изначально выше картриджных, однако
эксплуатация этих фильтров дешевле, также допускается работа в
автоматическом режиме. Для коррекции жёсткости воды используют
системы умягчения, основанные на применении сильнокислотных
катионитов в натриевой форме.
Материалы способствуют поглощению катионов кальция и магния,
обуславливающие показатели жёсткости воды, взамен образуется
эквивалентное количество ионов натрия, которые препятствуют образованию
нерастворимых соединений. Схемы с умягчением будет недостаточно при
использовании воды из артезианской скважины, так как такая вода обычно
содержит высокие концентрации железа и марганца. Тогда применяется один
из вариантов сорбционных технологий - многостадийная и одностадийная.
Следовательно, подбор оборудования для химводоочистки должен
производится для каждой котельной и специализированными организациями.
Предлагается установить умягчитель ЕВС RFS-2170/336 SEALT1, для
повышения надежности и долговечности работы оборудования.
5 Проект внедрения энергоэффективных осветительных устройств
наружного освещения
Экономический эффект от применения энергоэкономичных
осветительных устройств с достигается за счет: замены устаревших ДРЛ
ламп уличного освещение на светодиодные осветительные приборы.
Приведем сравнение по основным эксплуатационным параметрам
светильников уличного освещения с лампами ДРЛ и светодиодными
лампами.
Таблица 5.1 – Сравнение по основным эксплуатационным параметрам
светильников уличного освещения с лампами ДРЛ и светодиодными
лампами
Наименование светильник с лампой светодиодный

характеристики ДРЛ 250Вт светильник
11.000
Срок службы источника
(падение на 30% 50.000
света, час
через 3 мес.)
Использование светового
65 95
потока, %
Специальная
да Нет
утилизация источников света
Потребляемая мощность, Вт 330 30

Продолжение таблицы 5.1
Наименование светильник с лампой светодиодный

характеристики ДРЛ 250Вт светильник
Устойчивость к перепадам
Нет Да
напряжения
Стабильность работы при

нет до - 60
низких температурах
Наличие
50 Гц Нет
стробоскопического эффекта
Экологическая безопасность нет Да
Температура окружающей от минус 60 до

От минус 30
среды плюс 40 ° С
Степень, IP до IP 53 67
Время, для полного

1-5 1/60
включения, мин
Как видно из таблицы, светодиодные светильники на основе
светодиодных ламп имеют ряд преимуществ перед традиционными
светильниками уличного освещения.
Расчет произведен согласно методическим рекомендациям по
составлению технико-экономических обоснований для энергосберегающих

мероприятий, утвержденных Департаментом по энергоэффективности
Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 11
мая 2017 года.
Определим потребляемое количество электроэнергии при работе
освещения по формуле:
Э1 = Σ (ni ∙ Nлi ∙ Трi), кВт∙ч, (5.1)
где ni – количество осветительных приборов, ДРЛ 250 – 236 шт.,
ДРЛ 125 – 144 шт.;
Nлi – мощность применяемых ламп, кВт, ДРЛ 250 – 250 Вт,
ДРЛ 125 – 125 Вт;
Трi – число часов работы в году – 3650 часов.
Э1 = Σ ((236∙0,25)+(144∙0,125)) ∙ 3650) = 351312,50 кВт ч.
Определим расход топлива на отпуск электроэнергии, используемой на
освещение:
В1 = Э1 ∙ (1+ kпотээ /100) ∙ bээ∙ 10-6, т у.т., (5.2)
где bээ – удельный расход топлива на отпуск электроэнергии
принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции
в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению
расчета – 284,1 г у.т./кВт ч;
kпотээ – коэффициент, учитывающий потери в электрических сетях –
8,85.
В1 = 351312.50 ∙ (1+ 8,85 /100) ∙ 284,1∙ 10-6 = 108,6 т у.т.
Расход электроэнергии, необходимой для освещения, принимается от
замыкающей станции энергосистемы с учетом потерь в электрических сетях.
Определим потребляемое количество электроэнергии при работе
освещения с светодиодными осветительными приборами
Э1 = Σ (ki ∙ Nсв ∙ Трi), кВт∙ч, (5.3)
где ki – количество энергоэкономичных светодиодных приборов
одинаковой мощности – 380 шт.;
Nсв – мощность применяемых одинаковых осветительных приборов –
0,024 кВт;
Трi – число часов работы в году – 3650 часов.
Э2 = Σ (380 ∙ 0,024 ∙ 3650) = 33288 кВт∙ч.
Определим расхода топлива на отпуск электроэнергии, используемой
на освещение по формуле 5.2:
В2 = 33288.00 ∙ (1+ 8,85 /100) ∙ 284,1∙ 10-6 = 10.3 т у.т.
Таким образом, экономии топлива от внедряемого мероприятия
составит:
В = В1 – В2 , т у.т. (5.4)
В = 108.6– 10.3 =98.3 т у.т.
6 Экономическая часть
Экономические расчеты произведены согласно Методическим

рекомендациям по составлению технико-экономических обоснований для
энергосберегающих мероприятий, утвержденных Департаментом по
энергоэффективности Государственного комитета по стандартизации
Республики Беларусь от 11 мая 2017 года [16].
6.1 Экономическое обоснование прокладки ПИ-труб

Согласно Указа Президента Республики Беларусь от 11.08.2011 г. №
361 сметная документация составлена на основании норматива расхода
ресурсов в натуральном выражении, утвержденных приказом Министерства
архитектуры и строительства Республики Беларусь от 23.13 2011 г. № 450.
Стоимость строительства определена согласно Инструкции о порядке
определения сметной стоимости в соответствии с требованиями
действующего ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве.
Строительное производство» [17].
Определим укрупненные капиталовложения. Стоимость оборудования
определяется согласно договорным ценам (на основании тендера) – 110000
руб. Капиталовложения по проекту составят
Кз = Соб + 0,1 ∙ Ссмр +(0,25÷0,3) ∙ Соб + (0,03÷0,05) ∙ Соб, руб. (6.1)
Кз = 110000 + 0,1 ∙ 28600 +0,27 ∙ 110000 + 0,05 ∙ 110000 = 146966 руб.
Расчет экономии топлива от внедрения мероприятия представлен в п. 2
дипломного проекта. Определим срок окупаемости проекта по формуле
К пи
Срок = , лет (6.2)
∆ В ∙Ст опл
где К пи – капиталовложения в мероприятие – 146966 руб.;

Δ В – экономия топлива от внедрения мероприятия – 88,4 т у.т.;
Ст опл – стоимость 1 т у.т. (руб.), уточняется на момент составления
расчета – 220∙2,1 руб.

Срок = 146966/(88,4∙220∙2,1) = 3,6 года.
Таким образом, срок окупаемости проекта составит 3,6 года.
6.2 Экономическое обоснование замены котла на котельной

«Лесная»
Определим укрупненные капиталовложения. Стоимость оборудования
определяется согласно договорным ценам (на основании тендера) – 60000
руб.
Стоимость проектных работ – до 10 % от стоимости строительно-монтажных
работ – 1800 руб. Стоимость строительно-монтажных работ – 25-30 % от
стоимости оборудования – 18000 руб. Стоимость пуско-наладочных работ –
3-5% от стоимости оборудования – 3000 руб.
Таким образом, капиталовложения по проекту составят
Кз = 60000 + 0,1 ∙ 18000 +0,3 ∙ 60000 + 0,05 ∙ 60000 = 82800 руб.
Расчет экономии топлива от внедрения мероприятия представлен в п. 3
дипломного проекта. Определим срок окупаемости проекта по формуле 6.1
Срок = 82800/(120 х 220∙2,1) = 1,5 года,
где Кз – капиталовложения в мероприятие – 82800 руб.;
В – экономия топлива от внедрения мероприятия – 120 т у.т.;
Стопл – стоимость 1 т у.т. (руб.) уточняется на момент составления
расчета – 220∙2,1 руб.
Таким образом, срок окупаемости проекта составит 1,5 года.
6.3 Экономическое обоснование замены котла с насосами на

котельной «Центральная»
Экономия топлива предполагается от следующих мероприятий:
- замены сетевого насоса, подпиточных насосов, насоса ГВС – 12,1 т
у.т.;
- замены регулируемого электропривода подпиточных и сетевого
насосов – 26,6 т у. т.;
- замены замены котла КБН-Г-2,5 1993 года выпуска с низким КПД на
высокоэкономичный котел КБН-Г-2,5 2017 года – 153 т у.т.;
- установки умягчителя ЕВС RFS-2170/336 SEALT1 – 37,9 т у.т.
Общая экономия составит 229,6 т у.т.
Стоимость оборудования определяется согласно договорным ценам (на
основании тендера) – 34000 руб.
Капиталовложения в мероприятие:
Кз = 340000+0,1∙85000+0,25∙340000+0,03∙340000 = 535500 руб.
Определение срока окупаемости мероприятия:
Срок = 535500/(229,6 ∙ 220∙2,1) = 5 лет.
6.4 Экономическое обоснование внедрение энергоэффективных

осветительных устройств наружного освещения
Экономический эффект от применения энергоэкономичных
осветительных приборов с ЭПРА и автоматической регулировкой
достигается за счет повышения излучающей способности ламп с
использованием более высокой частоты колебания электрического тока и,
как следствие, снижения мощности ламп при сохранении освещенности;
поддержания точного уровня освещенности без запаса и автоматического
регулирования светового потока относительно интенсивности естественного
освещения.
Определение экономии топлива от применения энергоэкономичных
осветительных приборов с автоматической регулировкой представлен в п. 5
дипломного проекта.
Капиталовложения по проекту согласно договорных цен составят
57142,9 руб.
Определим срок окупаемости мероприятия за счет экономии топлива
по формуле 6.2
Срок = 57142,9/ (98,3 ∙ 220 ∙ 2,1) = 1,3 года.
где Коп – капиталовложения в мероприятие – 57142,9 руб.;
Δ В – экономия топлива от внедрения мероприятия – 98,3 т у.т.;
Стопл – стоимость 1 т у.т. (руб.), уточняется на момент составления
расчета – 220 ∙2,1 руб.
В таблице 6.1 представлены сводные данные о экономической
эффективности предлагаемых мероприятий по энергосбережению.
Таблица 6.1 – Показатели экономической эффективности мероприятий
по энергосбережению
Мероприятие Капиталовложения, Срок Экономия

руб. окупаемости, топлива, т
лет у.т.
Замена ПИ-труб 146966 3,6 88,4
Замена котла на 82800 1,5 120
котельной
«Лесная»
Замена 535500 5 229,6
оборудования
котельной
«Центральная»
Внедрение 57142,9 1,3 99,7
энергоэффективны
х осветительных
устройств
Итого 822408,9 537,7
Таким образом, предложенные мероприятия по энергосбережению
позволят сэкономить 537,7 т у. т. Капиталовложения составят 822408,9 руб.,
при этом общий срок окупаемости составит 5 лет.
7 Охрана труда
При производстве работ при реализации проекта должны строго

соблюдаться правила техники безопасности в строительстве в соответствии
со ТКП 45-1.03-40-2006, ТКП 45-1-03-44-2006 [18,19].
При строительстве запроектированных линейных и станционных
сооружений работы производят в соответствии с требованиями норм и
правил по технике безопасности и охране труда: ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП
45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве»; ПБ Беларуси 01-2014
«Правила пожарной безопасности Республики Беларусь» [20].
Производственные территории (площадки строительных и
промышленных предприятий с находящимися на них объектами
строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и
сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены
для обеспечения безопасного производства работ.
Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала
производства работ. Соответствие требованиям охраны и безопасности труда
производственных территорий, зданий и сооружений, участков работ и
рабочих мест вновь построенных или реконструируемых промышленных
объектов определяется при приемке их в эксплуатацию.
Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно
быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда.
Производственное оборудование, приспособления и инструмент,
применяемые для организации рабочего места, должны отвечать
требованиям безопасности труда.
Производственные территории, участки работ и рабочие места должны
быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или
индивидуальной защиты работающих, первичными средствами
пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации и другими
техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в
соответствии с требованиями действующих ТНПА.
Места временного или постоянного нахождения работающих
(санитарно-бытовые помещения, места отдыха и проходы для людей), при
устройстве и содержании производственных территорий, участков работ,
должны быть расположены за пределами опасных зон.
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы
к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и
порядке, очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми
материалами и конструкциями.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также
работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной
территории, запрещается.
Производство земляных работ в зонах действующих кабельных линий
или газопровода следует осуществлять под непосредственным руководством
лица, ответственного за безопасное производство работ, при наличии наряда-
допуска, определяющего безопасные условия работ, и под наблюдением
работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.
В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций,
подземных сооружений, не указанных в проекте, или взрывоопасных
материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения
разрешения от соответствующих органов.
Производственные территории, участки работ и рабочие места,
проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены.
Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям ТКП
45-2.04-153-2009 [21]. Освещенность должна быть равномерной, без
слепящего действия работающих осветительных приборов. Производство
работ в неосвещенных местах не допускается.
Не допускается осуществление строительно-монтажных работ без
проекта организации строительства (ПОС) и без утвержденного главным
инженером подрядной организации проекта производства работ (ПНР). Не
допускаются отступления от решений ПОС и ПНР без согласования с
организациями, разработавшими и утвердившими их.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема
движения автотранспорта. Скорость движения автотранспорта вблизи мест
производства работ не должна превышать 10 км/час на прямых участках и 5
км/час на поворотах.
Для сбора мусора и отходов производства оборудовать контейнеры,
которые маркируются и размещаются в отведенных для них местах.
Мусоросборники оборудовать плотно закрывающимися крышками,
регулярно очищать их от мусора. Переполнение мусоросборников не
допускать.
Места проведения строительных работ на транспортных путях,
включая котлованы, траншеи, ямы, колодцы с открытыми люками и другие
места ограждать обозначать дорожными знаками, а в темное время суток или
в условиях недостаточной видимости - обозначать световой сигнализацией.
Ограждения окрашивать в сигнальный цвет.
Все строительно-монтажные работы, организация строительной
площадки, участков работ и рабочих мест должны производиться при
строгом соблюдении
требований ППБ Беларуси 01-2014 «Правила пожарной безопасности
Республики Беларусь». Отступления от требований настоящих Правил
должны согласовываться с местными органами государственного пожарного
надзора в установленном порядке.
На строительной площадке приказом либо инструкцией, утверждаемой
руководителем строительной организации, должен быть установлен
соответствующий противопожарный режим. Персональную ответственность
за обеспечение пожарной безопасности на объекте несет руководитель
генподрядной организации или лицо его заменяющее.
Ответственность за соблюдение мер пожарной безопасности при
выполнении работ субподрядными организациями на объекте возлагается на
руководителей работ этих организаций и назначенных их приказами
линейных руководителей работ. Не допускается применять для сушки и
отопления помещений нагревательные приборы, жаровни, мангалы,
электроприборы с открытыми электронагревательными элементами
(электроплитки, электроотражатели и другие электронагревательные
приборы, не предназначенные для этой цели, в том числе самодельные).
Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и
временным), местам открытого хранения строительных материалов групп
горючести Г1-Г4, конструкций классов пожарной опасности К1-КЗ и
оборудованию должен быть обеспечен свободный подъезд.
Места временного хранения горючих отходов на территории
строительной площадки должны размещаться на расстоянии не менее 18 м от
существующих зданий (сооружений). Промасленную ветошь, металлическую
стружку и другие материалы, способные к самовозгоранию, необходимо
хранить отдельно от горючих отходов в закрытых контейнерах,
выполненных из негорючих материалов.
Разводить костры на территории строительной площадки не
допускается. Допускается курение в специально отведенных местах.
Сварочные и другие огневые работы, связанные с применением
открытого источника огня, следует выполнять в соответствии с ППБ
Беларуси 01-2014 «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь».
Места проведения огневых работ должны быть очищены от горючих
материалов в радиусе не менее 5 м. Расстояние от баллона с газом до
отопительных приборов должны быть не менее 1 м, до газовой горелки и
других источников тепла с открытым огнем не менее 10 м, до
электросчетчика, выключателей и другого электрооборудования не менее 1
м.
В качестве нулевых защитных (заземляющих) проводников должны
использоваться только специально предназначенные для этого проводники.
Магистрали заземления должны быть присоединены к заземлителям не менее
чем в двух разных местах и, по возможности, с противоположных сторон.
Не допускается в качестве заземлителя использовать трубопроводы
систем водопровода, канализации, отопления и подобных систем.
Во временных зданиях и сооружениях не допускается применение
светильников открытого исполнения. Прокладка электрических сетей через
ограждающие конструкции должна выполняться в металлических гильзах с
уплотнением негорючими материалами.
Учитывая, что при ограждении территории, мест размещения
временных бытовых помещений и складов, реконструкции и строительстве
зданий не всегда могут учитываться ситуации, складывающиеся в ходе
строительства, а также поэтапное завершение строительства и ввод в
эксплуатацию отдельных объектов, при разработке ПНР необходимо
предусмотреть комплекс мер, обеспечивающих безопасность как
работающих на объекте, так и работников реконструируемого учреждения,
безопасные схемы движения работающих и транспорта, разработать
детальные графики строительства и ввода в эксплуатацию инженерных
сетей, обеспечить свободный доступ средств пожаротушения на объект.
Место проведения монтажных работ должно быть оборудовано
пожарным щитом и огнетушителями (не менее двух).
Для сохранения окружающей среды запрещается:
- сжигать отходы стройматериалов всех видов;
- использовать строительные машины и механизмы, имеющие
утечку горюче-смазочных материалов;
- работа механизмов вхолостую на стройплощадке.
Все механизмы и машины с двигателями внутреннего сгорания должны
быть проверены на токсичность выхлопных газов. Определить места для
временного складирования строительного мусора с последующим удалением
частично на полигон ТБО, частично для повторного применения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проблема энергосбережения в последние годы приобрела особую

актуальность. В мире предпринимает огромные усилия по внедрению
инновационных решений и технологий, позволяющих сократить потребление
электроэнергии. Для Республики Беларусь, не обладающей значительными
запасами углеводородных ресурсов, вопросы энергосбережения всегда были
приоритетны, а в свете значительного повышения мировых цен на
природный газ и нефть – стали особенно остры.
В данном дипломном проекте разработаны мероприятия по
энергосбережению и дана оценка их эффективности на базе Славгородского
УКП «Жилкомхоз». В дипломном проекте предложены следующие
мероприятия по энергосбережению: замена теплосетей с применением ПИ-
труб, замена неэффективного котла на котельной «Лесная», замена
неэффективного котла и замена насосного оборудования на котельной
«Центральная», внедрение энергоэффективных осветительных устройств
наружного освещения.
Подземная по следу существующей трассы бесканальная прокладка из
стальных труб предварительно изолированных пенополиуретаном в
полиэтиленовой оболочке на двух участках трассы общей протяженностью
1355 м позволит сэкономить 88,4 т у.т. Капиталовложения составят 146966
руб., срок окупаемости 3,6 лет.
На котельной «Лесная» проектом предусматрена установка одного
водогрейного котла КВ-Р0,8 мощностью 0,8 МВт, работающего на МВТ
(дрова), КПД котла – 83% (не менее), взамен демонтируемого котла «Минск-
1» мощностью 0,46 МВт, отработавшего свой ресурс. Для заменяющего
котла предусматриваем устройство рециркуляционного насоса.
Установленная тепловая мощность котельной составит 1,8 МВт. После
реализации проектных решений, будет выбрасываться в атмосферу от нового
оборудования 4,9160 т/год и 0,705694 г/с загрязняющих веществ, т. е.
количество выбросов сократится на 55 %. Экономия условного топлива
составит 120 т у. т. Капиталовложения – 82800 руб., срок окупаемости – 1,5
года.
Экономия топлива на котельной «Центральная» достигается за счет
замены сетевого насоса, подпиточных насосов, насоса ГВС – 12,1 т у.т.;
замены регулируемого электропривода подпиточных и сетевого насосов –
26,6 т у. т.; замены замены котла КБН-Г-2,5 1993 года выпуска с низким КПД
на высокоэкономичный котел КБН-Г-2,5 2017 года – 153 т у.т.; установки
умягчителя ЕВС RFS-2170/336 SEALT1 – 37,9 т у.т. Общая экономия
составит 229,6 т у.т. Капиталовложения в мероприятие 535500 руб. Срок
окупаемости мероприятия 5 лет.
Проект внедрения энергоэффективных осветительных устройств
показывает, что светодиодные светильники на основе светодиодных ламп
имеют ряд преимуществ перед традиционными светильниками уличного
освещения. Экономия условного топлива составит 98,3 т у. т.
Капиталовложения составят 57142,9 руб., срок окупаемости – 1,3 года.
Таким образом предложенные мероприятия по энергосбережению
позволят сэкономить 537,7 т у. т. Капиталовложения составят 822408,9 руб.,
при этом общий срок окупаемости составит 5 лет.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ЛИТЕРАТУРЫ И
ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ
№ Характеристика
Наименование источника
п/п источника
1. Курс лекций Основы энергосбережения: курс лекций / О.В.
Свидерская. – 4-е изд., стер. – Мн.:Акад. упр.
при Президенте Респ. Беларусь, 2006. – 296 с.
2. ТКП ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые сети.
Строительные нормы проектирования"
3. ТКП ТКП 45-4.02-89-2007 Тепловые сети
бесканальной прокладки из стальных труб,
предварительно термоизолированных
пенополиуретаном в полиэтиленовой
оболочке. Правила проектирования и
монтажа
4. СТБ СТБ 2331-2014. Здания и сооружения.
Классификация. Основные положения.
5. Постановление Методика по определению потерь тепловой
энергии в сетях теплоснабжения с учетом из
износа, срока и условий эксплуатации»,
утвержденная постановлением Комитета по
энергоэффективности при Совете Министров
Республики Беларусь от 29.09.2006 г. № 2
6 ТКП ТКП 241-2018 «Порядок разработки технико-
экономического обоснования выбора
варианта теплоснабжения при строительстве
и реконструкции объектов»
7 ТКП ТКП 17.08-01-2006 (02120) «Порядок
определения выбросов при сжигании топлива
в котлах теплопроизводительностью до 25
МВт»
8 ТКП ТКП 17.08-14-2011 (02120) «Правила расчета
выбросов тяжелых металлов»
выбросов стойких органических
загрязнителей»
выбросов за счет внедрения мероприятий по
энергосбережению, возобновляемых
источников энергии»
11 СНиП СНиП 11-35-76 «Котельные установки»
12 СНиП СНиП 11-35-76 «Проектирование
автономных и крышных котельных»
13 Постановление «Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых котлов с давлением
пара не более 0,07 МПа(0,7кгс/см) и
водогрейных котлов с температурой нагрева
воды не выше 388 К (115 °C)»
14 ТКП ТКП 45-1.03-85-2007 "Внутренние
инженерные системы зданий и сооружений "
15 СТБ СТБ 1626.1-2006 «Установки, работающие на
газообразном, жидком и твердом топливе»
16 Постановление Методическим рекомендациям по
составлению технико-экономических
обоснований для энергосберегающих
мероприятий, утвержденных Департаментом
по энергоэффективности Государственного
комитета по стандартизации Республики
Беларусь от 11 мая 2017 года
17 ТКП ТКП 45-1.03-44-2006 “ Безопасность труда в
строительстве. Строительное производство»
18 ТКП ТКП 45-1.03-40-2006
19 ТКП ТКП 45-1-03-44-2006
20 ППБ ПБ Беларуси 01-2014 «Правила пожарной
безопасности Республики Беларусь»
21 ТКП ТКП 45-2.04-153-2009

Язык

(ДИПОМ (ОПЗ) (После 2-ой консульт)

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

(ДИПОМ (ОПЗ) (После 2-ой консульт)

Загружено:

Авторское право:

СОДЕРЖАНИЕ

Мировой энергетический кризис 1973-1974 гг. заставил многие страны

Основными видами деятельности УКП «Жилкомхоз» являются

На котельных предприятия установлено 55 котлов (энергоустановок),

2.1 Тепловой расчет сети теплоснабжения

Тепловой расчёт позволяет решать следующие задачи: определить

Таблица 2.1.1 – Диаметры слоев изоляции и минимальное расстояние

Dy, мм Dн, мм Dоб, мм sоб, мм Dвн.об, мм A, мм

Сопротивление теплопередаче r , м°С/Вт, одного метра единичного

Теплопроводность изоляции из жесткого пенополиуретана

Теплопроводность оболочки, выполненной из полиэтилена высокой

Сопротивление теплопередаче грунта r гр :

где λ гр - теплопроводность грунта, Вт/(м°С);

Dоб - наружный диаметр оболочки, м.

Так как диаметры подающего и обратного трубопроводов равны,

Условное дополнительное сопротивление теплопередаче r о , которое

где А - расстояние между осями труб, м.

r 1 и r 2 - сопротивление теплопередаче (изоляция и грунт)

подающего и обратного трубопровода, м°С/Вт.

Таблица 2.1.2 – Удельные потери тепла предварительно

32 5,779 0,014 5,793 0,381 6,174 0,504 13,809 9,401

2.2 Модернизация существующего участка тепловой сети

В дипломном проекте предложена подземная по следу существующей

Проектом предусматривается установка одного водогрейного котла

3.2 Расчет тепловых нагрузок

3.3 Обоснование реализации проекта как источника воздействия

Код Наименование Выбросов вредного вещества

Предусматривается установка одного водогрейного котла КВ-Р-0,8.

Код Наименование Выбросов вредного вещества

Расчеты выполнены в соответствии с действующими нормативно-

3.3.2 Максимальное количество бенз(а)пирена МВР, г/с, поступающее

Наименование Fij, г/т Еi, г/с Еite,

3.3.4 Концентрация SO2 в сухих дымовых газах, мг/м³ по формуле 3.5:

Воздействие данного объекта на окружающую среду при реализации

3.4 Определение экономии условного топлива при замене котла

Таблица 3.4.1 – Технико-экономические показатели котельной

Наименование Ед. изм. До После

4.1 Оборудование котельной

№ Наименование Размерность Значение

Тип котла КБНГ-2,5

Продолжение таблицы 4.1.1

№ Наименование Размерность Значение

Продолжение таблицы 4.1.1

№ Наименование Размерность Значение

4.2 Расчет горения топлива

Целью данного расчета является определение расхода воздуха,

Таблица 4.2.1 – Состав природного газа

Компонент CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2

Низшая теплота сгорания Qнр=8020 ккал/м3, плотность при нормальных

Часовой расход дымовых газов определим по формуле:

Расчет будем вести по пути максимального сопротивления. Разобьем на

Диаметр существующей трубы равен 800 мм.

Общие потери напора при движении дымовых газов Hпот=101,0 Па.

трубы скорость дымовых газов

Расчетная высота трубы составила 33 метра. Высота существующей

4.2 Расчет тепловых нагрузок

Таблица 4.2.1 – Расчет тепловых нагрузок котельной

Таким образом, требуемая теплопроизводительность котельной в

4.3 Электроснабжение оборудования котельной

В дипломном проекте разработана принципиальная схема силового

Таблица 4.3.1 – Основные показатели

По степени обеспечения надежности электроснабжения

4.4 Обоснование реализации проекта как источника воздействия

Код Наименование Выбросов вредного вещества

4.5 Определение экономии условного топлива