МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

А. Ф. Безносиков, М. И. Забоева, И. А. Синцов, Д. А. Остапчук

РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Учебное пособие для бакалавров направления «Нефтегазовое дело»,

профиль «Эксплуатация и обслуживание объектов добычи газа,
газоконденсата и газонефтехранилищ»

Тюмень
ТИУ
2016

1
УДК 622.279(571.1)(075.8)
ББК 33.36 (253.3)я73
Р 177

Рецензенты:
доктор технических наук С. Ф. Мулявин
кандидат технических наук А. Н. Нестеренко

Безносиков А. Ф. Разработка и эксплуатация газовых и газо-

Р 177 конденсатных месторождений [Текст]: учебное пособие /
А. Ф. Безносиков, М. И. Забоева, И. А. Синцов, Д. А. Остапчук. –
Тюмень: ТИУ, 2016. – 80 с.
ISBN 978-5-9961-1271-5

В учебном пособии рассматриваются различные аспекты, свя-

занные с пониманием процесса разработки газовых и газоконден-
сатных месторождений, начиная от физико-химических свойств
газа и заканчивая подготовкой газа к транспорту.
Учебное пособие адресовано студентам, обучающимся по
направлению «Нефтегазовое делом» с профилем «Эксплуатация и
обслуживание объектов добычи газа, газоконденсата и газонефте-
хранилищ»

УДК 622.279(571.1)(075.8)
ББК 33.36 (253.3)я73

ISBN 978-5-9961-1271-5 © Федеральное государственное

бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Тюменский индустриальный
университет», 2016

2
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................... 4
1. СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИРОДНЫХ
ГАЗОВ.......................................................................................................... 5
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ....................... 10
3. РЕЖИМЫ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ГАЗОВЫХ ЗАЛЕЖЕЙ ... 13
4. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТОВ И СКВАЖИН..................... 18
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
СКВАЖИН .................................................................................................. 22
6. ИССЛЕДОВАНИЕ СКВАЖИН ПРИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ
РЕЖИМАХ ФИЛЬТРАЦИИ ..................................................................... 26
7. ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
НА ГАЗОКОНДЕНСАТНОСТЬ................................................................ 29
8. РАЗРАБОТКА ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ .................................................................................. 33
9. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН........................ 39
10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
СКВАЖИН...................................................................................................... 43
11. ОБВОДНЕНИЕ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ................................................. 47
12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ДИАМЕТРА ФОНТАННЫХ
ТРУБ В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ ............................................................. 50
13. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ГАЗОВОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ ..................................................................................... 53
14. КОНТРОЛЬ ЗА РАЗРАБОТКОЙ ГАЗОВЫХ И
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ........................................ 56
15. МЕТОДЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ДЕБИТОВ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ........... 59
16. ПОДГОТОВКА ГАЗА К ТРАНСПОРТУ ................................................ 62
17. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО И
ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО ПРОМЫСЛОВ ................................................. 67
18. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ГАЗА К
ДАЛЬНЕМУ ТРАНСПОРТУ ........................................................................ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................ 79

3
 ВВЕДЕНИЕ

Формирование газодобывающей отрасли СССР и России началось с

пятидесятых годов. С 1946 по 1990 гг. объемы добычи природного газа вы-
росли с 3 до 793 млрд.м3. За этот период было открыто более 600 месторож-
дений. Активная добыча в Западной Сибири, где сосредоточено большинство
запасов газа, началась с семидесятых годов после открытия ряда месторож-
дений Надым-Пур-Тазовского района. Если на заре освоения ресурсов Запад-
ной Сибири добыча газа велась, в основном, из сеноманских отложений, то
на сегодняшний день активно вовлечены в разработку неокомские залежи,
начинается промышленное освоение ачимовских и туронских отложений, в
перспективе - освоение запасов углеводородов юрских отложений.
Газодобывающая отрасль продолжает активно развиваться, сталки-
ваясь с новыми проблемами, для решения которых требуются высококва-
лифицированные специалисты.
Данное учебное пособие позволяет студенту познакомиться с основами
разработки газовых и газоконденсатных месторождений, эксплуатации сква-
жин, а также затрагивает ряд смежных тем, которые необходимы для понима-
ния данного предмета, поскольку система пласт – скважина - газосборная сеть –
УКПГ – магистральный газопровод – рассматривается как единое целое.

4
 1. СОСТАВ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ

Состав и основные параметры природных газов

Природные газы, добываемые из газовых и газоконденсатных место-
рождений, состоят из предельных углеводородов с общей формулой СnН2n+2
и неуглеводородных компонентов: азота (N2), углекислого газа (СО2), серо-
водорода (H2S), инертных газов (гелия, аргона, криптона, ксенона). Кроме
того, природные газы насыщены парами воды, содержание которых зависит
от давления, температуры, состава газа и воды. Число углеродных атомов в
молекуле углеводородов может достигать 17-40.
Метан (CH4), этан (С2Н6), этилен (С2Н4) при нормальных условиях
(Рат = 0,1 МПа и Тст = 273°К) являются реальными газами. Пропан (С3Н8),
бутан (С4Н10) в нормальных условиях находятся в газообразном состоянии,
при повышенных давлениях - в жидком состоянии, входят в состав сжижен-
ных углеводородных газов. Углеводороды от (С5Н12) до (С17Н36) при нормаль-
ных условиях находятся в жидком состоянии. Все компоненты, входящие в
состав природного газа, характеризуются индивидуальными свойствами.
По составу компонентов природные газы можно подразделить на три
группы:
 Газы, добываемые из чисто газовых месторождений. Это сухие
газы без тяжелых углеводородов.
 Газы, добываемые с нефтью (попутный нефтяной газ), это физическая
смесь сухого газа, сжиженного газа и газового бензина.
 Газы, добываемые из газоконденсатных месторождений. Они состоят
из сухого газа и жидкого углеводородного конденсата.
Наименьшей частицей, характеризующей вещество, является молекула,
состоящая из атомов одного или нескольких элементов. За единицу измерения
массы атомов и молекул условно принята 1/12 массы атома изотопа углерода.
Масса атома элемента, выраженная в углеродных единицах, называется атом-
ной массой элемента. Сумма атомных масс атомов образующих молекулу,
называется молекулярной массой вещества. Состав природного газа выражает-
ся в объемных или массовых долях единицы или процентах. Объемный состав
примерно совпадает с молярным, так как объем 1 кмоля идеального газа при
одинаковых физических условиях, по закону Авогадро, имеет одно и то же
численное значение, в частности, при нормальных условиях равен 22,41 м3.
Объемный (молярный) состав газа можно пересчитать в массовый
для каждого компонента смеси по формуле:
∙
∑
, (1.1)
∙

где gi - массовая доля i-го компонента в газе;

Xi - объемная доля i-го компонента;
Мi - молекулярная масса i-го компонента.

5
 Если состав природного газа задан в массовых долях, то для пересчета
его в объемные (молярные) единицы используется формула:
, (1.2)
∙∑

где mi - число молей i-го компонента в смеси, и mi = gi/Mi.

Одним из основных параметров, характеризующих природный газ, явля-

ется плотность. Плотность газа - масса единицы объема - равна отношению мо-
лекулярной массы газа к объему 1 моля. Плотность ρ определяется по формуле:
. (1.3)
.
Размерность плотности в системе СИ - кг/м3, в системе СГС - г/см3.
Плотность газа известного состава определяется как сумма произведений плот-
ности отдельных компонентов ρi на их объемное (молярное) содержание Xi:
см ∑ (1.4)
или по известным молекулярным массам:
см ∑ /22.41. (1.5)
Для практических расчетов часто используется относительная плот-
ность газа по воздуху ̅ , равная отношению плотности газа ρ к плотности
воздуха ρв, взятой при том же давлении и температуре:
̅ , (1.6)
в . . ∙ .

так как ρв при нормальных условиях равна 1,293 кг/м3. Относительная

плотность удобна тем, что не зависит от температуры, давления.
Плотность природных газов при различных давлениях и температурах
определяют по формуле:
∙ ст
ст , (1.7)
ст ∙ ∙

где z - коэффициент сверхсжимаемости природного газа.

Дросселирование газа, коэффициент Джоуля-Томсона

При движении газа по технологическому оборудованию происходит
снижение (иногда резкое) давления и расширение газового потока. Такое яв-
ление отмечается на штуцерах, клапанах, кранах, задвижках, при входе в се-
параторы, а также при резкой смене диаметра трубопроводов. Расширение
газа обычно сопровождается изменением температуры.
Изменение температуры газа при его адиабатическом расширении
(дросселировании) получило название эффекта Джоуля-Томсона. Адиабатиче-
ское расширение - расширение, происходящее в энергетически изолированной
системе, т е. без обмена теплотой или работой.

6
 Изменение температуры газа при снижении давления на 0,1 МПа назы-
вается коэффициентом Джоуля-Томсона Ei. Значение коэффициента изменяет-
ся в широких пределах и может быть положительным или отрицательным. Ко-
эффициент Еi зависит от диапазонов изменения давлений и температур, при
которых происходит дросселирование, а также от теплоемкости самого газа.
Для природных газов Ei можно определить из выражения:
Ткр ∙
, (1.8)
Ркр ∙Ср

где Ср – изобарная теплоемкость, ккал/кг.моль°С.

Для оценки изменения температуры газа при его дросселировании

можно использовать специальные графики. Коэффициент Джоуля-
Томпсона рассчитывается и по данным непосредственных замеров темпера-
тур и давлений до и после дросселирования. Тогда средний коэффициент Ei
определяется по формуле:
∆
, (1.9)
∆
где ∆t, ∆Р – изменения температуры и давления соответственно.

Влагосодержание природного газа

Природный газ в пластовых условиях до предела возможного насы-
щен парами воды, поскольку в пласте имеется идеальный контакт газа с во-
дой. Это, прежде всего, остаточная вода коллектора, занимающая до 40%
объема порового пространства, также в месторождении имеется огромная
поверхность контакта газа с подошвенными или краевыми водами.
Влагосодержание природного газа является важнейшим параметром, ко-
торый определяет в значительной мере технологические режимы эксплуатации
скважин и газопромысловых сооружений. Содержание водяных паров в газе
характеризуется абсолютной влажностью - W, относительной влажностью - W.
Абсолютная влажность W показывает массу водяных паров в едини-
це объема газовой смеси, приведенной к нормальным условиям (+20°С и
760 мм рт. ст.) и измеряется в г/м3 или кг/1000 м3.
Относительная влажность W - это отношение фактического содержа-
ния паров воды в единице объема газа при данных Р и Т к его влагоемкости,
т.е. к количеству водяных паров в том же объеме и при тех же Р и Т при
полном насыщении.
Относительная влажность измеряется в долях единицы или в процентах.
Полное насыщение оценивается как 100%.
Влагосодержание природного газа зависит от давления, температуры,
состава газа, минерализации воды. В процессе эксплуатации месторожде-
ний значения температур и давлений во всей цепочке технологического
оборудования изменяются.

7
 Снижение температуры вызывает уменьшение водяных паров в газо-
вой фазе. В самом пласте происходит увеличение влагосодержания газа, так
как пластовое давление Рпл(t) падает. Следовательно, объем добываемой
конденсатной влаги по мере разработки и эксплуатации залежи возрастает.
Влагосодержание природного газа с относительной плотностью 0,6
можно с точностью до 10% определить по номограмме влагосодержания,
показанной на рис. 1.1.
Влажность газа с относительной плотностью , отличающейся от
0,6 при контакте с минерализованной водой, определяется по формуле:
. ∙ ∙ , (1.10)
где Gs - поправка на минерализацию воды; Gρ - поправка на плотность газа.

Рис.1.1 – Номограмма влагосодержания природных газов с относительной плотностью 0,6.

Поправка на: 1 – NaCl, 2 – NaOH, 3 – MgCl2, 4 – CaCl2

8
 В зависимости от P и t влагосодержание по номограмме может изме-
няться от 0,01 до 800 г/м3. Для аналитических расчетов влагосодержания
используется формула:
А
В, (1.11)
Р
где А – коэффициент, равный влагосодержанию идеального газа,
Р – заданное давление, кгс/см2,
В – коэффициент, зависящий от состава газа.

Коэффициенты А, В находятся в специальной литературе.

Гидраты природных газов
Большинство компонентов природного газа (метан, этан, пропан, уг-
лекислый газ, сероводород, азот) при контакте с водой образуют гидраты,
существующие при определенных давлениях и температурах.
Гидраты - это физическое соединение молекул газа и воды. Вода образу-
ет объемную кристаллическую решетку - каркас, внутри которой располага-
ются молекулы газа. Внешне похожи на рыхлый желтоватый лед. В одном
объеме (1м3) гидратов содержится до 0,8 м3 воды и до 180 м3 природного газа,
приведенного к стандартным условиям. Процесс гидратообразования опреде-
ляется давлением, температурой, составом газа, составом воды. Условия обра-
зования гидратов для различных газов различны и обычно показываются на
графиках Р - t в полулогарифмических координатах. Они показаны на рис. 1.2.

Рис.1.2 – Равновесные условия гидратообразования природных газов различной плотности

9
 При одной и той же температуре в гидрат переходит сперва более тя-
желый газ ( = 0,8 – 1,0), и с повышением давления более легкий – метан
( = 0,57). При одном и том же давлении для более тяжелых газов требу-
ется более высокая температура, чем для метана. При добыче и транспор-
тировке газа, когда имеет место существенное изменение Р и t газа, про-
исходит выпадение влаги и образование гидратов, что является крайне
нежелательным явлением. Поэтому газ на промыслах осушают различными
способами и от влаги, и от жидких углеводородов.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Давление в газовой залежи

Температура залежи в процессе ее разработки остается практически по-
стоянной, давление (по мере отбора газа) падает. Различают Рпл – начальное,
Рпл(t) – текущее давления, Тпл – пластовая температура.
Замеряется Рпл в скважине глубинными манометрами, но чаще рас-
считывается по величине давления газа на устье остановленной скважины.
Бесконечно малый объем газа с плотностью г при высоте dH создает
давление:
г , (2.1)
но так как плотность газа г по глубине ствола скважины не постоянна,
увеличивается с глубиной, то есть зависит от Р и Т, то эта зависимость
преобразована к виду, в котором и применяется в инженерных расчетах.
Эта формула называется барометрической формулой Лапласа-Бабинэ:
,
Рпл Рст е в ср Тср Рст е ср Тср , (2.2)
где RB - газовая постоянная воздуха;
- относительная плотность газа по воздуху;
Н - глубина скважины;
zcp - средний коэффициент сверхсжимаемости газа;
Тср - средняя температура по стволу скважины.

При значительном содержании конденсата в газе, а также при наличии

в скважине на забое жидкости эта формула не применятся, а используются
глубинные манометры для непосредственного замера давления.
Условия залегания газа в земной коре и классификация газовых
месторождений
Природные газы, как и нефть в земной коре, приурочены к осадоч-
ным отложениям и скапливаются в породах-коллекторах, т.е. в пористых и
проницаемых породах, способных содержать и отдавать эти флюиды.
Различают два типа пород-коллекторов: гранулярные (поровые) и
трещиноватые. Наиболее распространены гранулярные коллекторы, пусто-
ты которых представлены межзерновыми порами. Гранулярные коллекто-
ры слагаются песчано-алевритовыми породами, а также известняками и

10
доломитами. Трещиноватые коллекторы слагаются как осадочными поро-
дами, так и изверженными и метаморфическими. Они отличаются большой
плотностью и развитой системой трещин различной протяженности, ори-
ентации и размеров. Трещиноватость может быть связана с известняками,
доломитами, сланцами, песчаниками.
Важнейшими параметрами пород-коллекторов являются пористость,
проницаемость, насыщенность флюидами.
Газовые месторождения наиболее часто приурочены к антиклинальным
структурам - брахиантиклиналям и куполам различной степени сложности, ча-
сто тектонически нарушенным.
В зависимости от условий залегания газовые залежи подразделяются
на пластовые, массивные, литологически экранированные, тектонически
экранированные:
 пластовые большей частью являются сводовыми, то есть, распо-
ложены в сводовых частях антиклинальных структур;
 массивные образуются в коллекторах большой мощности и под-
стилаются подошвенными водами;
 литологически экранированные образуются в толщах малопро-
ницаемых пород, когда в них имеются локальные пористые и проницаемые
линзы;
 тектонически экранированные располагаются на крыльях антиклина-
лей и ограничены вверх по восстанию пласта тектоническими нарушениями.
Любая залежь характеризуется:
 толщиной пласта - кратчайшим расстоянием между кровлей и
подошвой;
 этажом газоносности - расстоянием от газоводяного контакта до
наивысшей точки кровли пласта газовой залежи;
 внешним контуром газоносности - линией пересечения кровли
пласта с подошвенными водами;
 внутренним контуром газоносности - линией пересечения подошвы
пласта с подошвенными водами;
 размерами по большой и малой осям структуры;
 площадью газоносности.
Последовательно сверху вниз располагаются газ, нефть, вода согласно
плотности пластовых флюидов.
Газовые месторождения классифицируются:
 по сложности геологического строения:
а) месторождения сложного геологического строения, разбитые
тектоническими нарушениями на ряд блоков и зон, имеющих изменчивый
характер продуктивных горизонтов;
б) месторождения простого геологического строения, продуктивные
пласты которых характеризуются относительной выдержанностью литоло-
гического состава, коллекторских свойств и продуктивных горизонтов по
всей площади залежи;

11
  по числу продуктивных горизонтов:
а) однопластовые;
б) многопластовые;
 по числу объектов разработки:
а) однообъектные, когда имеется лишь одна залежь, либо все залежи
объединяются в один объект разработки (самостоятельная сетка скважин);
б) многообъектные, когда выделяются несколько объектов разработки
(несколько самостоятельных сеток эксплуатационных скважин);
 по наличию или отсутствию конденсата в пластовом газе, то есть
по составу пластовых флюидов:
а) газовые месторождения - содержат легкие углеводороды пара-
финового ряда, не конденсирующиеся при снижении давления в пласте.
Содержание метана (СН4) составляет 94-98% по объему;
б) газоконденсатные месторождения - содержат углеводороды парафи-
нового ряда с большим содержанием тяжелых углеводородов от пентана
(C5H12) и тяжелее, которые конденсируются в пласте при снижении давления.
Содержание метана в пластовом газе составляет 70-90% по объему;
в) газонефтяные месторождения - имеют газовую шапку больших
объемов и нефтяную оторочку. Содержание метана ограничено 30-50%,
остальное - тяжелые углеводороды и попутные нефтяные газы;
г) газоконденсатнонефтяные - это газоконденсатные месторождения,
имеющие нефтяную оторочку,
д) газогидратные месторождения - содержат газ в продуктивных
отложениях в твердом гидратном состоянии;
 по фазовому состоянию флюидов:
а) однофазные насыщенные месторождения, в которых начальное пла-
стовое давление (Рпл.нач.) равно давлению начала конденсации тяжелых углево-
дородов (Рн.кон.). В таких залежах при снижении давления сразу происходит
конденсация углеводородов (выпадение их в пласте в жидкую фазу);
б) однофазные ненасыщенные - месторождения, в которых началь-
ное пластовое давление выше давления начала конденсации тяжелых угле-
водородов (Рпл.нач.>>Рн.кон.). При разработке таких месторождений тяжелые
углеводороды (конденсат) начинают выпадать только при достижении
величины давления начала конденсации;
в) двухфазные месторождения - газоконденсатные месторождения, у
которых начальное пластовое давление ниже давления начала конденсации и
часть углеводородов еще до разработки находится в пласте в жидком состоя-
нии (Рпл.нач.<<Рн.кон.) При изотермическом снижении пластового давления про-
исходит дальнейшее выпадение тяжелых углеводородов. При значительном
снижении Рпл, может происходить явление, обратное конденсации - испарение.
По содержанию стабильного конденсата газоконденсатные место-
рождения подразделяются на группы:
 с незначительным содержанием стабильного конденсата -
до 10 см3/м3;

12
  с малым содержанием стабильного конденсата -
3 3
от 10 до 150 см /м ;
 со средним содержанием стабильного конденсата -
3 3
от 150 до 300 см /м ,
 с высоким содержанием конденсата - от 300 до 600 см3/м3;
 с очень высоким содержанием конденсата - свыше 600 см3/м3.
По дебитности скважин месторождения, залежи, объекты разработки
подразделяются на группы:
а) низкодебитные - до 25 тыс.м3/сут;
б) малодебитные - 25-100 тыс.м3/сут;
в) среднедебитные - 100-500 тыс.м3/сут;
г) высокодебитные - 500-1000 тыс.м3/сут;
д) сверхвысокодебитные – от 1000 тыс.м3/сут;
По величине начальных пластовых давлений залежи Рпл.нач. залежи
подразделяются:
а) низкого давления – до 60 кгс/см2;
б) среднего давления – 60-100 кгс/см2;
в) высокого давления - 100-300 кгс/см2;’
г) сверхвысокого давления – свыше 300 кгс/см2.
По величине запасов газа месторождения классифицируются на:
а) уникальные – свыше 500 млрд.м3;
б) крупные – 30-500 млрд.м3;
в) средние – 3-30 млрд.м3;
г) мелкие – 1-3 млрд.м3;
д) очень мелкие – до 1 млрд.м3.

3. РЕЖИМЫ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ГАЗОВЫХ ЗАЛЕЖЕЙ

Источники пластовой энергии

Основными источниками пластовой энергии, под действием которых
газ притекает к забоям скважин, являются энергия напора пластовых вод,
энергия сжатого газа и энергия упругости сжатых пород и жидкостей. Уста-
новлено, что газовый пласт по всей площади представляет единую гидроди-
намически связанную систему. Поэтому эксплуатация скважин влияет не
только на газовую залежь, но и на подстилающую ее водонапорную область
вплоть до границ пласта. Интенсивность напора пластовых вод определяется
объемом водоносного комплекса, проницаемостью водонасыщенных отложе-
ний. Запасы энергии сжатого газа в залежи зависят от величины начального
пластового давления. Важную роль в процессе движения газа в пласте играет
энергия упругости водонапорной системы. Сами упругие изменения породы и
жидкости при снижении давления в пласте, отнесенные к единице их объема,
незначительны. Но так как объемы водонапорной системы могут быть
огромными, то упругая энергия пород и воды может оказаться существенным
фактором восполнения пластового давления газовой залежи.

13
 В процессе движения газа в пласте чаще всего действуют одновре-
менно все три названных источника пластовой энергии. Однако в зависи-
мости от геологических условий и условий эксплуатации газовой залежи
та или иная энергия может оказаться основной.
Режимы газовых залежей
Под режимом газовой залежи (режимом работы пласта) понимается
проявление доминирующей формы пластовой энергии, вызывающей движе-
ние газа в пласте и обуславливающей приток газа к скважинам в процессе
разработки залежи.
Режим работы залежи зависит от:
 геологического строения залежи;
 гидрогеологических условий, протяженности водонапорной системы,
 физических свойств газовых коллекторов;
 темпа отбора газа из залежи;
 методов поддержания Рпл (газоконденсатные месторождения).
В практике разработки газовых месторождений различают:
 газовый режим (режим расширяющегося газа);
 водонапорный режим.
Водонапорный режим подразделяется в свою очередь на:
 упругий водонапорный;
 жесткий водонапорный.
При газовом режиме или режиме расширяющегося газа единствен-
ной силой, определяющей движение газа в пласте, является энергия давле-
ния газа. Этот режим проявляется в том случае, если отсутствуют пласто-
вые воды или если они не продвигаются в газовую залежь при снижении
давления в процессе разработки.
Объем порового пространства газовой залежи (газонасыщенный
объем) во времени разработки практически не меняется (Ωн = const). Во-
донапорный режим - это смешанный режим, так как приток газа к скважи-
нам происходит как за счет энергии расширяющегося газа, так и за счет
продвижения пластовых вод в пределы газовой залежи. В этом случае за
счет внедрения пластовых вод в газовую залежь происходит уменьшение
газонасыщенного объема (Ωн ≠ const).
При отборе одних и тех же количеств газа из залежи Рпл при водона-
порном режиме всегда будет выше, чем при газовом. Жесткий водонапор-
ный режим связан с наличием активных пластовых вод и характеризуется
тем, что при эксплуатации залежи не только уменьшается объем газона-
сыщенной части пласта, но и полностью восстанавливается начальное
пластовое давление - Рпл. Но это встречается очень редко.
Упруговодонапорный режим имеет место, когда газовая залежь
находится в замкнутом водонапорном бассейне, то есть у бассейна отсут-
ствует внешняя естественная «подпитка». При этом режиме вода внедряет-
ся в разрабатываемую газовую залежь за счет расширения пород водонос-
ных горизонтов и самой воды при падении давления в залежи и в водона-

14
порном бассейне. Главным условием проявления обоих видов водонапор-
ного режима (жесткого и упругого) является хорошая гидродинамическая
связь газонасыщенной части пласта с водоносной частью.
Продвижение воды в газовую залежь и подъем вследствие этого га-
зоводяного контакта (ГВК) может привести к обводнению эксплуатаци-
онных скважин. Поэтому в эксплуатационных скважинах нижняя часть
эффективной мощности пласта (обычно 10-30 м) не вскрывается бурением
или не перфорируется. Согласно статистике газовые месторождения в
начальный период эксплуатации разрабатываются преимущественно на га-
зовом режиме. Проявление водонапорного режима обычно начинается по-
сле отбора из залежи 20-50% запасов газа.
В отличие от нефтяных залежей по газовым месторождениям коэф-
фициент газоотдачи значительно выше. Теоретически КГО может быть ра-
вен единице. Практически он составляет обычно 0,9 - 0,95, так как часть га-
за оказывается «запечатанной» в результате подъема ГВК. Кроме того, га-
зовое месторождение никогда не разрабатывается (из-за нерентабельности)
до Рпл = 1 кгс/см2, и часть газа остается в пласте неизвлеченной.
На практике встречаются месторождения, у которых водонапорный
режим проявляется с момента начала разработки, а ее завершение проходит
при высоком давлении в пласте (но газа уже нет, есть водоносные отложе-
ния с высоким пластовым давлением). До начала разработки газового ме-
сторождения можно только предполагать возможность проявления того
или иного режима. Характер режима устанавливается по данным контроля
за разработкой месторождения. Контроль за продвижением в залежь воды и
обводнением скважин проводится различными способами, но, в основном,
с помощью методов промысловой геофизики.
Режим работы газовой залежи определяют графическим построением
зависимости средневзвешенного пластового давления газовой залежи Рпл/z
от суммарного отбора газа Qдоб(t) (рис. 3.1).

Рис.3.1 – Зависимость пластового давления от отбора газа:

1-жесткий водонапорный режим; 2, 2а, 3 и 5 – разновидности водонапорного режима;
4 - газовый режим

15
 Коэффициент z существенно влияет на достоверность определения ре-
жима работы. Если z не учитывать, то можно получить ложное представление
о водонапорном режиме, когда фактически имеется чисто газовый режим.
Это видно на рис. 3.2.

Рис.3.2 – Влияние коэффициента сверхсжимаемости на зависимость давления

в залежи от отбора газа:
1 – Зависимость P/z от Q, 2 – зависимость P от Q

Материальный баланс газовой залежи

Начальная масса газа в пласте равна сумме текущей (остаточной)
массы газа в пласте и массы извлеченного газа:
Мнач. Мост. Мдоб. (3.1)
Выражая массу через объем и плотность, имеем:
н н доб. ст , (3.2)
где ρн, ρt - начальная и текущая плотность газа в пластовых условиях;
н, - газонасыщенный объем начальный и текущий;
Qдоб. - суммарное количество добытого газа, приведенное к стандартным
условиям.

Плотность газа в пластовых условиях определяется по уравнению

состояния реального газа:
Рн Тст
н ст , (3.3)
Тпл Рат н
Р Тст
ст Т Р . (3.4)
пл ат

16
 Подставив оба выражения в предыдущее и решив его относительно
Pt/zt, получим выражение для определения текущего средневзвешенного
пластового давления в зависимости от отбора газа:
Рн н доб. Рат Тпл
Р н Тст
, (3.5)
здесь
н в (t), (*)
где в (t) – объем вторгшейся воды в залежь.

При чисто газовом режиме в (t) = 0, текущее средневзвешенное

пластовое давление определяется выражением:
Р Рн Рат Тпл доб.
, (3.6)
н Тст н

то есть падение давления при газовом режиме прямо пропорционально

суммарному отбору газа.
Подсчет запасов газа объемным методом и по падению пластового
давления
Объемный метод основан на определении геометрии газонасыщенно-
го объема н , термодинамической характеристики залежи и характеристики
самого газа. Расчетная формула следующая:
Рпл Тст
зап. ∙ ср ∙ ∙ гР Т г. (3.7)
ат пл н

Для определения приведенных параметров бурится значительное

число разведочных скважин на месторождении с большим отбором керна
их продуктивных пластов, и затем строятся карты:
 структурная (определяется S);
 пористости (определяется среднее значение m),
 эффективных мощностей (определяется hcp);
 емкостного параметра (mhэф).
По отобранным пробам исследуют физико-химические свойства при-
родного газа: состав, плотность, критические параметры Ркр, Ткр, определя-
ют начальное пластовое давление по карте изобар (средневзвешенное по
объему), пластовую температуру Tпл. Объемный метод применяется, в ос-
новном, до разработки месторождения. Впоследствии запасы уточняются
при уточнении геологии залежи в процессе эксплуатационного бурения.
Метод подсчета запасов по падению давления применяют преимуще-
ственно в процессе эксплуатации залежи на газовом режиме ( н = =const).
Расчетная формула известна:
Рпл.н.
зап. Рпл Рпл ∙ . (3.8)
пл.н.
пл пл

17
 Метод не требует знания геометрии залежи, пористости и газонасыщен-
ности пластов в такой мере, как это требуется для объемного метода. Но точ-
ность метода зависит от точности определения средневзвешенного пластового
давления. Оформляется подсчет в виде построения графика зависимости
Рt/zt – Qдоб.(t). как показано на рис. 3.3.

Рис.3.3 – Зависимость Рt/zt – Qдоб.(t) для водонапорного (1) и газового (2) режимов
и изменение отбора газа из залежи Q(t) в процессе разработки (3)

Подсчет может производиться при извлечении из залежи 10-15%

начальных запасов и затем ежеквартально уточняться.

4. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТОВ И СКВАЖИН

Задачи исследования скважин

Для технически и экономически целесообразной разработки того или
иного эксплуатационного объекта требуется детально знать все свойства этого
объекта, которые могут повлиять на технологический процесс извлечения газа.
На практике при исследовании газовых и газоконденсатных скважин и
пластов применяется сложный комплекс методов, различных по теоретической
основе и технологическому исполнению. Обычно по данным промысловых
исследований скважин определяют следующие параметры:
 Геометрические характеристики пластов и залежей, в том числе
общие размеры подземного резервуара, характер изменения общей и эффек-
тивной мощностей пласта по площади и горизонтам, границы залежей, раз-
меры экранов, положение контакта газ-вода и изменение этих параметров в
процессе разработки.

18
  Коллекторские и гидрогазодинамические свойства пластов (пори-
стость, проницаемость, гидропроводность, пьезопроводность, газонасы-
щенность, пластовые, забойные и устьевые давления, температура) а так же
характер их изменения по площади и разрезу пласта.
 Физико-химические свойства газа и жидкостей (вязкость, плотность,
давление начала конденсации, давление максимальной конденсации, состав га-
за и конденсата, коэффициенты сжимаемости, влажность газов, характеристику
пластовых и конденсационных вод), условия образования и состав гидратов, и
изменение этих параметров в процессе разработки месторождения.
 Предельный рабочий дебит газа и конденсата, который можно
получить из скважины, не разрушая пласт и без технических осложнений
при эксплуатации.
 Термодинамические условия работы ствола скважины в процессе
эксплуатации.
 Условия скопления и выноса жидкости и твердых примесей с
забоя скважины, эффективность их отделения в наземном оборудовании,
исследование коррозионных свойств примесей.
 Технологический режим работы скважины при наличии различных
факторов, таких, как разрушение призабойной зоны пласта, наличие подош-
венной воды, влияние температуры продуктивного пласта, многопластовость,
неоднородность залежи и многие другие факторы.
 На газовых и газоконденсатных месторождениях имеются скважины,
вскрывшие водоносные пласты, которые также подлежат исследованию с це-
лью определения параметров пласта в законтурной области, пластового давле-
ния и физико-химических свойств пластовой воды. Эти данные необходимы
при прогнозных расчетах вторжения воды в газовую залежь.
Методы исследования скважин.
Для изучения перечисленных параметров применяются геофизические,
газогидродинамические, лабораторные методы исследования. При ком-
плексном использовании эти методы дополняют друг друга, позволяют по-
лучить наиболее достоверные сведения и выяснить связь между отдельными
параметрами и факторами, влияющими на них.
Геофизическими методами исследуются отложения, в том числе про-
дуктивные, непосредственно прилегающие к стволу скважины. В необсажен-
ных скважинах с помощью геофизики выделяют газонасыщенные, водона-
сыщенные и нефтенасыщенные интервалы, кровлю и подошву продуктивного
пласта, определяют пористость, газонасыщенность, эффективную мощность,
положение контакта газ-вода и другие параметры.
Эти же параметры определяются ядерно-геофизическими методами в
обсаженных скважинах в процессе разработки.
Существенным достижением промысловой геофизики является ши-
рокое применение дебитометрии и термометрии, с помощью которых в
эксплуатационных газовых скважинах под давлением выделяют работаю-

19
щие интервалы, определяют дебиты отдельных интервалов, коэффициен-
ты фильтрационного сопротивления, проницаемость, пьезопроводность и
другие параметры. Применяют:
 нейтронный гамма-каротаж - НГК,
 нейтрон-нейтронный каротаж - ННК,
 гамма-каротаж - ГК,
 импульсный нейтрон-нейтронный каротаж - ИННК.
Газогидродинамические методы исследования. Сюда относятся:
 снятие после остановки скважины кривой восстановления давления
(КВД);
 снятие кривых стабилизации давления (КСД) и дебита при пуске
скважины в работу на определенном режиме;
 снятие индикаторной кривой, отражающей зависимость между
Рзаб и Q при работе скважины на различных режимах.
В каком бы состоянии скважина ни находилась, с нее всегда можно
получить информацию. Если она длительное время простаивает, то можно
определить пластовое давление, которое используется при обработке ре-
зультатов исследования при стационарных и нестационарных режимах
фильтрации. Если она длительное время эксплуатируется, то ее дебит ис-
пользуется при обработке последующей КВД. Если скважину только что
остановили, то снимается КВД, если только пустили в работу, то снимаются
кривые стабилизации давления и дебита.
Помимо основных параметров Р, t, Q замеряются межколонные давле-
ния и их изменения. Такие замеры позволяют изучить межколонные перето-
ки газа, герметичность скважины, перетоки газа в вышележащие пласты.
Весь процесс исследования скважины должен фиксироваться во времени.
Лабораторные методы исследования. Сводятся в основном к изуче-
нию физико-химических свойств пластовых флюидов путем отбора соот-
ветствующих проб и последующего их лабораторного анализа. Эти дан-
ные необходимы для подсчета запасов газа и конденсата, оценки потерь
конденсата, определения товарных свойств продукции месторождения,
оценки количества вторгшейся воды в газовую залежь.
Параметры пласта, изученные по керновому материалу, (пористость,
газонасыщенность, проницаемость) носят точечный характер и их трудно
распространить на все месторождение.
Имеющиеся методы получения информации о пласте и скважине
можно условно разделить на две группы:
 Прямые методы, изучающие непосредственно образцы породы
(керн) и продукцию пласта (пробы флюидов). К их числу также относятся
кавернометрия, термометрия, газовый каротаж, изучение шлама.
 Косвенные методы, изучающие физические свойства пласта и
получаемой продукции с помощью установления связи этих свойств с дру-
гими параметрами, измеряемыми различными методами: геофизическими,
термометрическими, газогидродинамическими.

20
 Комплексное использование этих методов позволяет качественно и
надежно определить исходные параметры, необходимые при подсчете за-
пасов, проектировании разработки залежей, установлении оптимального
технологического режима работы скважин.
Классификация газогидродинамических исследований
Классификация определяется назначением этих исследований. На
разных этапах изучения и разработки газового месторождения требования
к исследованиям скважин различны.
В целом принято различать условно исследования как первичные,
текущие, специальные.
Первичные исследования являются базисными, проводятся в полном
объеме, позволяют определить параметры пласта, его продуктивную харак-
теристику. Проводятся во всех разведочных и эксплуатационных скважинах
по завершению их строительства. Как правило, исследования проводятся с
выпуском газа в атмосферу, так как месторождение еще не обустроено.
При первичных исследованиях газовых скважин определяются сле-
дующие параметры:
 Статическое давление на устье.
 Пластовое давление (замеряется глубинными манометрами или
рассчитывается по Рст).
 Забойные давления на режимах (замером или расчетом).
 Дебит газа на каждом режиме.
 Процесс стабилизации или восстановления забойного давления
самопишущими приборами или образцовыми манометрами через опреде-
ленные промежутки времени.
 Температура газа на устье, на забое на различных режимах и при
снятии КВД и КСД.
 Количество выносимой воды, конденсата, мехпримесей на раз-
личных режимах.
Отбираются пробы газа, воды, конденсата для лабораторных исследо-
ваний и изучения их физико-химических свойств. Вся информация нужна
для подсчета запасов, составления проектных документов на разработку.
Текущие исследования проводятся на эксплуатационных скважинах
в процессе разработки месторождения. Их основная задача - получение
необходимой информации для анализа и контроля за разработкой. Изу-
чаются закономерности изменения параметров. Ежеквартально в четвер-
ти скважин замеряют пластовое давление для карты изобар, также оно
замеряется после капитального и текущего подземного ремонта. Уста-
навливается зависимость Рпл (средневзвешенного) от суммарного отбора.
Проводятся комплексные исследования, указанные выше.
Специальные исследования проводятся для определения параметров,
определяющих специфику разработки месторождения. Это контроль за по-
ложением контакта газ-вода, изучение разрушения коллектора, установление
эффекта после мероприятий по интенсификации притока газа. Изучаются
взаимные перетоки по пластам. Проводятся новые виды исследований.

21
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН

Особенности фильтрации газа к забоям скважин

При разработке газовых месторождений фильтрация газа и газокон-
денсатной смеси в пласте проходит отлично от фильтрации жидкости.
Особенность фильтрации жидкостей и газов обусловлена различием
их физических свойств, а также характером их изменения при различных
давлениях и температурах.
Из подземной гидродинамики известно, что скорость фильтрации про-
порциональна градиенту давления, а движение жидкости в пласте описывается
законом Дарси:
, (5.1)
где v – скорость фильтрации жидкости;
k – проницаемость;
μ – динамическая вязкость жидкости;
dP/dr – градиент давления.

При малых скоростях фильтрации данный закон справедлив и для га-

зов. Но при работе газовых скважин скорость фильтрации газа из пласта к
забою имеет значительные величины, особенно в призабойной зоне. Это
вызвано тем, что масса газа в пластовых условиях занимает многократно
больший объем, чем такая же масса нефти.
Приближенно можно считать, что 1 м3 нефти по массе эквивалентен
700-900 м3 газа, то есть соотношение объемов одинаковых масс нефти и газа в
стандартных условиях составляет 1:700 -1:900. В пластовых условиях это со-
отношение зависит от Рпл и колеблется в широком диапазоне от 1/10 до 1/90.
Поэтому при фильтрации в пласте газа происходит нарушение линейной
зависимости скорости газа от градиента давления (перепада давления), то
есть она не подчиняется закону Дарси.
В данном случае резко возрастают потери кинетической энергии газа
(сопротивление его скоростному напору), которые добавляются к потерям
на вязкое трение, то есть с возрастанием скорости газа возрастает удельное
сопротивление движению газа в пористой среде. Это видно на рис. 5.1.

Рис.5.1 – Графический вид законов фильтрации:

1 - линейный закон; 2 - нелинейный закон

22
 В результате многочисленных экспериментов разными авторами были
получены полуэмпирические формулы, описывающие нелинейное течение
флюидов, нелинейную фильтрацию газов.
Наибольшее распространение из них получила формула Форхгеймера:
, (5.2)
где l - коэффициент макрошероховатости, учитывающий внутреннюю
структуру порового пространства.
Многими исследователями для описания нелинейной фильтрации газа
предлагалась степенная формула:
, (5.3)
где а - коэффициент пропорциональности;
n - показатель степени (от 1 до 2).
В США ей пользуются и сейчас. В России используется формула Форх-
геймера, но в уточненном и усовершенствованном профессором Минским Е.М.
виде. В практике разработки газовых месторождений во многих инженерных
расчетах получил применение двучленный закон фильтрации газа Минского:
Рпл Рзаб , (5.4)
где a, b - коэффициенты фильтрационных сопротивлений;
Q - дебит скважины;
Рпл Рзаб – разность квадратов пластового и забойного давлений при
Q = const.
Коэффициенты a, b - обобщенные коэффициенты, которые зависят от
ряда параметров пласта, скважин, гидродинамического совершенства скважин:
Рат Тпл
, (5.5)
ст

, ст Рат пл
, (5.6)
ст к

где a и b - коэффициенты фильтрационного сопротивления, атм2/(тыс.м3/сут)

и атм2/(тыс.м3/сут)2 соответственно;
116, 1.34 - пересчетные коэффициенты из СИ в систему промысловых
единиц;
Pст и Тст - давление и температура при стандартных условиях, атм и °К;
 - коэффициент динамической вязкости газа при Pпл и Тпл, мПа*с;
k - проницаемость пласта, мкм2;
Тпл – температура в пластовых условиях, °К;
3
 ст - плотность газа в стандартных условиях, кг/м ;
l – коэффициент макрошероховатости, 10-9 1/м;
z – коэффициент сверхсжимаемости;
Rc – радиус скважины, м;
Rк – радиус контура питания, м.

23
 Пример
Рассчитать фильтрационные коэффициенты a и b по имеющимся про-
мысловым данным:
Радиус контура питания Rк, м 1000
Радиус скважины Rc, м 0,1
-9
Коэффициент макрошероховатости l, 10 1/м 0,03
Эффективная мощность пласта h, м 6
Коэффициент сверхсжимаемости, z 0,835
2
Проницаемость пласта k, мкм 0,0014
Пластовая температура Тпл, °К 371,7
Давление при стандартных условиях Рст, атм 1
Температура при стандартных условиях Тст, °К 293
3
Плотность газа при стандартных условиях ρст, кг/м 0,678
Коэффициент динамической вязкости газа в пласте μ, мПа*с 0,0147
∗ , ∗ , ∗ ∗ ,
ln 630,7 атм / тыс. м /сут
, ∗ , ∗ ∗ ,
, ∗ . ∗ . ∗ ∗ .
0,4518 атм / тыс. м /сут
∗ . ∗ . ∗ ∗ ,

С течением времени разработки меняются параметры, входящие в

коэффициенты a, b, следовательно, меняются сами коэффициенты а и b.
Исследования скважин при стационарных режимах фильтрации
газа
Данные исследования являются важнейшим источником информации
о газовом пласте. На скважинах проводятся испытания при стационарных
(установившихся) режимах фильтрации. Результаты таких исследований
необходимы для:
 определения запасов газа и конденсата;
 проектирования и анализа разработки месторождения;
 установления режимов работы скважин.
По результатам исследования газовых скважин при стационарных
режимах фильтрации определяются:
 пластовые, забойные давления - Рпл, Рзаб;
 зависимость дебита Q от депрессии - ∆Р;
 максимально допустимые дебиты;
 факторы, ограничивающие дебиты;
 коэффициенты фильтрационных сопротивлений а, b;
 свободный дебит скважины (Руст = 1 кгс/см2);
 абсолютно свободный дебит (Рзаб = 1 кгс/см2).
Процесс исследования делится на 2 этапа:
 собственно исследование;
 интерпретация данных исследований.
Работа на скважине при исследовании на приток (стационарная филь-
трация) проводится в следующем порядке:
 продувка на повышенном дебите (вынос воды);

24
  закрытие, замер статики;
 работа на 6-8 режимах от малых до максимальных дебитов;
 обратный ход (2-3 режима) с уменьшением дебита для контроля.
Все значения давлений, температур (а значит и Q) должны быть стацио-
нарными (установившимися).
Время стабилизации параметров на режиме различно и зависит от
свойств пласта и насыщающего его газа.
Схема обвязки устья скважин может быть разной, но должна позволять
замерять:
 дебит газа, конденсата, воды;
 давления и температуру;
 содержание мехпримесей в потоке газа.
Исследования проводятся как с выпуском газа в атмосферу, так и с
подачей газа в шлейф (Q замеряется на УКПГ). Ведется учет выпущенного
газа при исследовании. Обработка данных исследований предусматривает:
 расчет забойных параметров (Рпл, Рзаб, ∆Р), расчет дебитов на каждом
режиме (Q);
 графическое построение индикаторных линий. Индикаторные
линии показаны на рис. 5.2.
По найденному коэффициенту a рассчитывают проницаемость k,
гидропроводность / :
Тпл
, (5.7)
ст
. Тпл
, (5.8)
. Тпл
. (5.9)
Чем выше продуктивность скважины, тем меньше а, тем выше филь-
трационные параметры.
С течением времени разработки залежи значения а, b по одной и той
же скважине изменяются: вначале уменьшаются (самоочистка), затем повы-
шаются (подъем ГВК, уменьшение h).

Рис.5.2 – Зависимость дебита газа Q от перепада давления Рпл Рзаб .

Зависимость ∆Р / от Q

25
 Расчет проектного дебита, свободного дебита и абсолютно свободного
дебита:
Рпл Рзаб
, (5.10)

Рпл
св , (5.11)

Рпл
абс.св . (5.12)
Также можно рассчитать забойное давление Рзаб при заданном дебите
скважины Q = const.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ СКВАЖИН ПРИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ

РЕЖИМАХ ФИЛЬТРАЦИИ

Методика снятия кривых восстановления давления

В настоящее время используются два метода исследования газовых
скважин при нестационарных режимах фильтрации:
а) снятие кривых восстановления забойного давления (КВД) после
закрытия скважины;
б) снятие кривых стабилизации забойного давления и дебита при
пуске скважины на определенном режиме.
Перед снятием КВД скважину подключают к газопроводу, либо газ
выпускают в атмосферу, при этом регистрируют изменение давления на го-
ловке скважины, в затрубном пространстве и на измерителе дебит. Давле-
ние регистрируют образцовыми манометрами. После полной стабилизации
измеряют установившееся давление, температуру и дебит, затем скважину
закрывают и регистрируют изменение давления, и температуры во времени.
В скважинах, не имеющих затрубного пространства (при отсутствии
фонтанных труб, оборудованных пакерами и др.), а также при наличии в
стволе скважины значительного количества жидкости КВД должны сни-
маться на забое с помощью высокоточных глубинных манометров. Снятие
КВД на забое предпочтительно во всех случаях, особенно в высокодебитных
скважинах, работающих с малыми депрессиями и вскрывающих пласты с
высокой температурой. При снятии КВД на устье скважины образцовым ма-
нометром забойные давления рассчитываются по барометрической формуле
для неподвижного столба газа. Изменение давления на забое можно опреде-
лять глубинными манометрами МГГ-2у, МГП-ЗМ, ДГМ-4М. Эти приборы
опускаются в скважину на стальной проволоке диаметром 1,6-2,0 мм через
лубрикатор с помощью лебедки. Диаметры приборов равны 32-36 мм, то
есть спуск возможен даже через насосно-компрессорные трубы диаметром
50 и 63 мм. Лебедка установлена на машине, глубина спуска приборов опре-
деляется с помощью счетчика числа оборотов. Лебедка имеет две скорости
подъема приборов 0,85 и 1,84 м/с при вращении вала двигателя 600 об/мин.

26
 Методы обработки кривых восстановления давления
Применяются два метода обработки КВД, имеющие различные гра-
ничные условия. В первом методе используются формулы, полученные для
бесконечного пласта. Он применяется в тех случаях, когда в процессе иссле-
дования скважины границы области дренирования не сказываются на графи-
ке изменения давления. Кривую восстановления давления строят в координа-
тах Рзаб от lgt. Полученный при этом прямолинейный участок отсекает на оси
ординат отрезок, равный α, и имеет угол наклона, тангенс которого равен β.
Исходная формула для бесконечного пласта имеет вид

заб lg . (6.1)
Преобразованная КВД показана на рис. 6.1.
Формулы, полученные для ограниченного пласта, можно использо-
вать в тех случаях, когда в процессе исследования скважины на ее поведе-
нии сказываются условия на границе пласта, например, при работе сква-
жины в пласте с малыми размерами или при влиянии работы соседних
скважин. Исходная формула для ограниченного пласта имеет вид:

lg пл заб . (6.2)

Преобразованная КВД показана на рис. 6.2.

Рис.6.1 – Кривая нарастания забойного давления для определения α, β

(обработка КВД для бесконечного пласта)

27
 Рис.6.2 – Кривая нарастания забойного давления для определения α1, β1
(обработка КВД в ограниченном пласте)

По полученным значениям α, β, α1, β1 и другим известным параметрам

можно определить ряд параметров газонасыщенного пласта:
 проводимость
. ат пл
, (6.3)
ст
 проницаемость
. ат пл
, (6.4)
ст
 пьезопроводность
пл
, (6.5)
 коэффициент несовершества скважин
.
1.15 заб.о.
, (6.6)
 объем порового пространства дренажной зоны скважины
7.88 ∙ 10 пл
, (6.7)
 емкостной параметр
. ∙ пл пл
, (6.8)
ст ат
 параметр
. (6.9)
.

28
7. ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
НА ГАЗОКОНДЕНСАТНОСТЬ

Параметры, характеризующие газоконденсатность

Пластовая смесь газоконденсатных месторождений состоит в общем

случае из большого числа углеводородных соединений, каждое из которых
имеет свою физико-химическую характеристику. В смесь входят в разных
соотношениях соединения (в пласте первоначально все они находятся в
растворенном газовом состоянии):

 газообразные углеводороды:
метан - СН4;
этан - С2Н6;
 сжиженные газы:
пропан - C3H8;
бутан - С4Н10;
 жидкие тяжелые углеводороды:
пентан - С5Н12;
гексан – С6Н14;
гептан - С7Н16;
октан – C8H18;
нонан - С9Н20;
декан - С10Н22
и далее до - С18Н38.
В начальных пластовых условиях такая газоконденсатная смесь, как
правило, находится в термодинамическом равновесии. После начала раз-
работки месторождения при снижении пластового давления термодинами-
ческое равновесие нарушается и начинают происходить фазовые превра-
щения - выпадение отдельных углеводородов из растворенного газового
состояния в жидкую фазу, то есть конденсация тяжелых углеводородов.
Эта конденсация и выпадение в пласте углеводородов приводят к значи-
тельному изменению состава добываемой пластовой углеводородной сме-
си. Поэтому на таких месторождениях проводят специальные достаточно
сложные и трудоемкие газоконденсатные исследования скважин.
В Западной Сибири такие месторождения приурочены к меловым и
ачимовским отложениям, залегающим на глубинах 2000 - 3500 метров.
Газоконденсатные исследования имеют следующую классификацию:
ПЕРВИЧНЫЕ исследования разведочных и первых эксплуатационных
скважин. Проводится полный комплекс для изучения газоконденсатной харак-
теристики (запасы, свойства, состав по площади и разрезу). По составу углево-
дородной смеси можно судить о наличии или отсутствии нефтяной оторочки.
ТЕКУЩИЕ исследования проводятся для уточнения запасов и по-
терь конденсата в процессе разработки месторождения, для обоснования
объемов добычи конденсата.

29
 СПЕЦИАЛЬНЫЕ исследования фазового и углеводородного состава
газоконденсатной смеси в каждом элементе системы: скважина - шлейф -
УКПГ - газопровод. Такие исследования проводятся на различных этапах
разработки газоконденсатного месторождения.

Газоконденсатную характеристику выражают следующие параметры:

 потенциальное содержание конденсата qп.к. - количество конденсата в
3
см или граммах в 1 кубометре газа (пластового, устьевого, сепарированного
(осушенного)), г/м3; см/м3;
 изотермы конденсации - изолинии количества выпавшего конденсата
из газа при постоянной температуре и различных давлениях (рис. 7.1);

Рис.7.1 – Изотермы конденсации пластового газа

 изобары конденсации - изолинии количества выпавшего конден-

сата при постоянном давлении и различных температурах (рис. 7.2);

Рис.7.2 – Изобары конденсации пластового газа

30
  давление максимальной конденсации – давление, при котором
происходит максимальное выпадение конденсата при одной и той же темпера-
туре сепарации (рис. 7.3);

Рис.7.3 – Давление максимальной конденсации на изотермах конденсации

 давление начала конденсации – давление, при котором проис-

ходит выпадение первых капель жидкой фазы. Определяется по графику
пластовых потерь конденсата (рис. 7.4).

Рис.7.4 – Пластовые потери конденсата:

1 - сырой конденсат, 2 - стабильный конденсат

Исследования на газоконденсатность проводят комплексно в про-

мысловых и лабораторных условиях:
 промысловые проводятся на устье скважины, в различных точках
движения газоконденсатной смеси с отбором проб газа, конденсата;
 лабораторные проводятся на специальных установках УГК-3,
УФР-2 с рекомбинацией проб, отобранных в промысловых условиях.

31
 Потенциальное содержание конденсата qпк необходимо для подсчета
запасов конденсата, для обоснования объемов его добычи. По изотермам
конденсации назначается оптимальный режим работы сепарационного обо-
рудования. Оборудование должно работать при давлении максимальной
конденсации и максимально отрицательной температуре сепарации. По ве-
личине давления начала конденсации Рнк можно судить о типе и фазовом
состоянии газоконденсатной залежи. Построение изобар конденсации поз-
воляет сократить объем обязательных промысловых исследований, так как
изобары имеют линейную зависимость выпадения конденсата от темпера-
туры сепарации. Перечисленные параметры в течение всего срока разработ-
ки газоконденсатной залежи могут существенно изменяться, что диктует
необходимость периодичности газоконденсатных исследований.
Методы промысловых исследований на газоконденсатность
Исследование месторождений проводится с целью определения па-
раметров и показателей, являющихся исходными для подсчета запасов кон-
денсата, проектирование разработки и обустройства месторождений, пере-
работки конденсата. Наибольшее распространение получила методика
ВНИИГаза, которая предполагает разделение на жидкую и газовую фазы в
промышленных сепараторах всего потока пластовой смеси после одно-
двухдневной продувки скважины. Продувка позволяет стабилизировать
вынос всей продукции с забоя скважины и получить качественные результаты.
Другие методики предполагают возможность неравномерного распре-
деления жидкой и газовой фаз по сечению фонтанных труб скважины, в ре-
зультате чего возникает проблема отбора представительной пробы для иссле-
дования газоконденсатности. Применение промышленных сепараторов для
исследования на скважинах затруднено из-за большой металлоемкости обо-
рудования. Также внедряются в практику малые термостатируемые установ-
ки, которые исследуют представительную пробу пластового газа, отбираемую
с помощью различных смесителей, капиллярных трубок и других устройств.
Какие бы не применялись оборудование и методики, существуют единые
требования к скважинам, на которых проводятся газоконденсатные исследова-
ния. Промысловые исследования проводятся, как правило, на одной из высоко-
дебитных скважин. При наличии нефтяной оторочки для исследования на газо-
конденсатность выбирают три скважины, расположенные в своде структуры,
вблизи нефтяной оторочки и в промежуточном участке. Многопластовые га-
зоконденсатные месторождения исследуются таким числом скважин, чтобы
были охвачены залежи, содержащие основные запасы газа и конденсата.
Скважину необходимо эксплуатировать с минимально допустимым
дебитом, обеспечивающим вынос конденсата с забоя и из ствола в исследо-
вательскую аппаратуру. Скорость газового потока у башмака фонтанных
труб должна быть не меньше 4 м/с. Депрессия на пласт не должна превы-
шать 15-20% пластового давления, иначе выпадение конденсата в призабой-
ной зоне пласта работающей скважины исказит реальную газоконденсатную
характеристику.

32
 Принципиальная схема обвязки скважины и исследовательской аппара-
туры показана на рис 7.5. Продукция скважины направляется по трубам 1 через
штуцер 2 в сепаратор 3, где от газа отделяется конденсат. Газ из сепаратора по-
ступает на замерное устройство 4 (ДИКТ и др.) и далее в газопровод или на фа-
кел. Конденсат замеряется либо в отдельной емкости, соединенной сливным
краном 7 с сепаратором, либо в самом сепараторе. При конденсатном факторе
более 300 см3/м3 замеры проводят, как правило, в открытых резервуарах. Для
измерения выхода сырого конденсата в сепараторе используют вентили 6.

Рис.7.5 – Принципиальная схема обвязки скважины:

1- соединительная труба; 2 - штуцер; 3 - сепаратор,4 - замерное устройство;
5 - термокарман; 6 - замерные вентили; 7 - сливной кран; 8 - факельная линия

8. РАЗРАБОТКА ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ

МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Понятие о рациональной разработке газового и газоконденсатного

месторождения.
Под разработкой газового и газоконденсатного месторождения пони-
мается управление процессами движения в пласте газа и конденсата к сква-
жинам с целью добычи газа и конденсата. Такое управление достигается по-
средством определенной системы разработки залежи. Система разработки
газовой и газоконденсатной залежи подразумевает выделение эксплуатаци-
онных объектов, размещение необходимого числа добывающих, наблюда-
тельных и пьезометрических скважин, порядок ввода скважин в работу и
поддержание определенных допустимых технологических режимов работы
эксплуатационных скважин.

33
 До того, как природный газ попадет к потребителю, он подвергается раз-
личным термодинамическим воздействиям с целью достижения соответству-
ющих параметров кондиции как топлива и как химического сырья. Для этих
воздействий на газ применяются системы обустройства газового промысла.
Система обустройства включает в себя подземное и поверхностное оборудова-
ние для сбора газа и конденсата, отделения конденсата, очистки газа от меха-
нических и других вредных примесей (СО2, N, H2S), осушки газа, компримиро-
вания и подачи газа потребителю в магистральный газопровод. Система обу-
стройства и поддержания оптимального режима работы оборудования отно-
сится к предмету эксплуатации газового и газоконденсатного месторождений.
Под рациональными системой разработки месторождения природного
газа и системой обустройства промысла понимаются такие системы, при кото-
рых обеспечиваются: выполнение заданного плановыми органами уровня до-
бычи газа, ценных компонентов и конденсата; получение наибольшей эконо-
мической эффективности (с оптимальными технико-экономическими показа-
телями); обеспечение максимальных коэффициентов газо- и конденсатоотдачи;
соблюдение условий охраны недр и окружающей среды.
Заданная величина добычи газа и газового конденсата определяется ре-
шением общей проблемы развития газодобывающей отрасли с учетом геолого-
технических возможностей газовых залежей и достижений научно-
технического прогресса в области проектирования, разработки и эксплуатации
месторождений, в области транспорта и использования природного газа.
Газовая залежь вместе со всеми ее скважинами и окружающей ее во-
донапорной системой представляет единую газогидродинамическую си-
стему. Если к одному и тому же водоносному бассейну приурочен ряд ме-
сторождений, то при разработке происходит их взаимодействие. Снижение
давления в одном месторождении вызывает снижение пластового давления
в других месторождениях, даже если они находятся друг от друга на зна-
чительных расстояниях.
То же самое происходит между скважинами и системой обустройства
месторождения, между установкой комплексной подготовки газа (УКПГ) и
давлением в магистральном газопроводе. Поэтому при проектировании раз-
работки газовых и газоконденсатных месторождений система пласт- сква-
жина- газосборная сеть - УКПГ- магистральный газопровод- потребитель
рассматривается как ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ.
При выборе системы разработки и обустройства газовых месторожде-
ний решающее значение имеет отраслевая экономика. В каждом проекте
разработки месторождения рассматриваются несколько вариантов располо-
жения скважин и технологических режимов их работы для обеспечения за-
данного уровня добычи газа и конденсата. И только на основе сопоставления
технико-экономических показателей всех вариантов выбирается наиболее
экономичный, рациональный.

34
 В качестве критерия сравнения различных вариантов разработки ме-
сторождения применяется показатель чистого дисконтированного дохода.
Общую экономическую эффективность капитальных вложений можно
рассчитать как отношение прибыли к капитальным вложениям.
Периоды разработки газовых и газоконденсатных месторождений
В теории и практике различают три периода разработки месторожде-
ния по объемам добычи газа (для средних, крупных, уникальных по запасам
месторождений):
 период нарастающей добычи;
 период постоянной добычи;
 период падающей добычи.
В первом периодае (рис. 8.1) производится разбуривание месторожде-
ния скважинами, обустройство промысла и вывод его на постоянную мощ-
ность (постоянную добычу). На Медвежьем месторождении период длился
5 лет, на Уренгойском 8 лет (на средних по размерам и запасам2-3 года). В
этот период из месторождения отбирается до 10-15% извлекаемых запасов.

Рис.8.1 – Показатели разработки месторождения:

n - число добывающих скважин; Q - годовая добыча газа;
q - среднесуточный дебит газа; Р - пластовое давление

Во втором периоде отбираются основные запасы извлекаемого газа

(60- 70%). Период продолжается до тех пор, пока дальнейшее разбурива-
ние или наращивание мощности дожимных компрессорных станций (ДКС)
становится нецелесообразным.

35
 В третьем периоде число эксплуатационных скважин остается посто-
янным (или уменьшается в связи с их обводнением). Период падающей до-
бычи газа продолжается до минимально рентабельного отбора. В данный
период отбирается из месторождения еще 10-15% извлекаемых запасов.
Всем трем периодам присуще уменьшение во времени дебитов скважин,
среднего пластового давления, забойных давлений скважин.
В зависимости от условий подачи газа в магистральный газопровод
выделяется два периода эксплуатации месторождения:
 период бескомпрессорной эксплуатации;
 период компрессорной эксплуатации.
В первом случае давление в скважинах, шлейфах, сепараторах, абсор-
берах, адсорберах выше, чем в голове газопровода и газ подается в маги-
стральный газопровод без дополнительного компримирования.
Во втором случае для транспорта газа необходимы промысловые
дожимные компрессорные станции (ПДКС).
До недавнего времени считалось, что при проектировании разработки
газовых месторождений коэффициент газоотдачи следует принимать равным
или близким к единице, что он зависит, в основном, от величины конечного
пластового давления (давления забрасывания). Обычно оно составляет
Рзабр. = 0,5-1,0 МПа. Но на газоотдачу кроме Рзабр. влияют многие факторы,
основные из которых следующие:
 обводнение фонда эксплуатационных скважин и снижение темпов
отбора, что снижает эффективность водонапорной системы;
 неоднородность пласта по коллекторским свойствам. Образуются
«целики», не дренируемые системой разработки и не участвующие в добыче;
 неравномерность дренирования отложений по площади и особенно
по мощности. Не всегда обеспечивается равномерный подъем ГВК.
Данные факторы обусловили фактическую газоотдачу месторожде-
ний в пределах 0,8 - 0,9. В связи с этим возникает проблема низконапорно-
го газа (особенно для месторождений Западной Сибири). Пути решения
проблемы: снизить достигаемое значение давления забрасывания до ми-
нимального (Рзаб = 0,1 МПа), а низконапорный газ использовать для мест-
ных нужд, комплекса химической переработки, тепловых электростанций
(наиболее предпочтительно последнее).
Системы размещения скважин
В теории и практике разработки газовых и газоконденсатных месторож-
дений широко применяют следующие системы размещения эксплуатационных
скважин по площади газоносности:
 равномерное по квадратной или треугольной сетке (рис. 8.2);
 батарейное (рис. 8.3);
 линейное по «цепочке» (рис. 8.4, а);
 в сводовой части залежи (рис. 8.4, б);
 неравномерное (рис. 8.4, в).

36
 Равномерное расположение скважин обычно применяют при разной не-
однородности трещиноватых и трещинно-пористых коллекторов и в мало-
проницаемых пластах. С целью обеспечения равномерного падения давления
в залежи скважины располагают таким образом, чтобы удельные запасы газа,
приходящиеся на скважину, были одинаковы. Такой подход обеспечивает вы-
сокую газо- и конденсатоотдачу и в условиях проявления упруговодонапор-
ного режима работы залежи, но требует увеличения числа скважин в зонах с
низкой проницаемостью. Недостаток равномерной системы – увеличение
протяженности промысловых коммуникаций и газосборных сетей.

Рис.8.2 – Равномерное размещение скважин по:

а) квадратной сетке, б) треугольной сетке

Рис.8.3 – Батарейное размещение скважин

Рис.8.4 – Размещение скважин:

а) линейное, б) в сводовой части, в) неравномерное

37
 Широко применяют схемы кустового батарейного расположения
скважин. Например, на месторождениях Тюменской области такое распо-
ложение скважин выбирают исходя из обеспечения минимума затрат на со-
оружение дорогу в условиях тундры и безгидратной эксплуатации на пути
движения газа от устья до группового пункта (УКПГ).
Системы размещения скважин в виде кольцевых или линейных батарей
широко применяют при разработке газоконденсатных месторождений с под-
держанием пластового давления путем осуществления сайклинг-процесса,
при закачке в пласт воды. На месторождениях с большой площадью газонос-
ности батарейное размещение применяется для обеспечения благоприятного
температурного режима работы системы. При батарейном размещении обра-
зуется местная воронка депрессии, что сокращает период бескомпрессорной
добычи. С другой стороны, сокращается протяженность газосборных сетей.
Линейное расположение обусловлено геометрией залежи, оно обладает теми
же преимуществами и недостатками, что и батарейное.
Размещение скважин в сводовой части залежи может быть рекомендова-
но в случае, если газовая залежь приурочена к однородному по коллекторским
свойствам пласту.
На практике газовые и газоконденсатные залежи разрабатываются, как
правило, при неравномерном расположении скважин по площади газоносности.
Это обусловлено следующими причинами:
 перевод ряда поисковых и разведочных скважин в эксплуатационный
фонд;
 возможности бурового парка;
 неодновременность разбуривания крупных месторождений;
 поверхностные условия;
Особенности разработки газоконденсатных месторождений
При разработке газоконденсатных месторождений на истощение (без
поддержания пластового давления) происходят выделение конденсата из
пластового газа в пласте и его значительные потери. Разработка на истоще-
ние связана с потерей 30-50% конденсата в пласте. Основным вопросом раз-
работки газоконденсатного месторождения, кроме добычи газа, становится
предотвращение потерь конденсата при снижении пластового давления.
Разработка газоконденсатных месторождений может осуществляться
как на истощение, так и с поддержанием пластового давления. В России в аб-
солютном большинстве случаев разработка газоконденсатных месторожде-
ний осуществляется на истощение, то есть без поддержания пластового дав-
ления. Помимо обычных расчетов прогнозных показателей разработки газо-
вого месторождения для газоконденсатных месторождений необходимы спе-
циальные расчеты по определению количества добываемого конденсата и его
потерь в пласте на весь период разработки месторождения. Они проводятся
по результатам газоконденсатных полевых и лабораторных исследований.

38
 Разработку газоконденсатных месторождений с поддержанием пласто-
вого давления можно осуществлять путем:
 закачки в пласт воздуха;
 закачки в пласт сухого газа (сайклинг-процесс);
 закачки в пласт воды.
Закачка воздуха малоэффективна, т.к. существенно удорожается сто-
имость компрессорных станций из-за большой степени сжатия и из-за су-
щественной потери теплотворной способности добываемого газа (смешива-
ние с воздухом). Кроме того, процесс взрывоопасен, создаются условия для
окислительных процессов.
Более эффективна закачка воды. Ее преимущества:
 одновременная добыча газа и конденсата;
 ликвидация компрессорного периода эксплуатации газоконден-
сатного месторождения;
 постоянство высоких давлений добываемого газа, что важно для
его подготовки к транспорту;
 увеличение добычи конденсата постоянного состава и товарных
свойств.
Однако при этом существенно возрастают капитальные и эксплуата-
ционные затраты, появляется реальная возможность преждевременного
обводнения залежи.
Наиболее перспективным является сайклинг-процесс - закачка сухого
газа, но при этом консервируются запасы природного газа.

9. РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Особенности конструкций газовых скважин

Конструкция газовой скважины определяется числом, длиной и диа-
метром обсадных, промежуточных, технических колонн, конструкцией за-
боя скважины, высотой подъема цемента за колоннами, конструкцией и
типом колонной головки.
Выбор конструкции скважин производится в зависимости от ряда фак-
торов: глубины залежи, пластовых давлений, пластовых температур, дебитов
газа и конденсата, условий проводки скважины, свойств пластового газа. При
выборе конструкции скважин учитываются как начальные параметры залежи,
так и их изменение в процессе эксплуатации месторождения.
В отличие от нефтяных, водяных и нагнетательных к газовым скважинам
предъявляются повышенные требования к герметичности и прочности колонн.
В газовых скважинах давление в верхней части колонн (на устье) зна-
чительно ближе к забойному в связи с малой плотностью газа. При эксплуа-
тации скважин высока вероятность утечек газа, его миграция в вышележа-
щие пласты, грифонообразование и даже открытое фонтанирование, в ко-
лоннах наблюдаются значительные дополнительные напряжения под воз-

39
действием давления и температуры газа. Температурные воздействия осо-
бенно велики в зоне многолетнемерзлых пород. При восстановлении есте-
ственной температуры в остановленных скважинах в зонах ММП возможны
активные смятия колонн за счет расширения воды за колонной при переходе
ее в лед. Чем больше диаметр колонны, тем больше вероятность смятия.
В газовых скважинах имеют место высокие скорости восходящего по-
тока газа (до 10-20 м/сек). При наличии в газе мехпримесей в фонтанных
трубах, в скважинном оборудовании, в фонтанной арматуре могут наблю-
даться явления эрозионного разрушения, то есть имеет место повышенный
износ оборудования.
Экспериментально установлено, что при наличии в газе СО2, H2S или
жирных кислот резко возрастает скорость коррозии, которая может дости-
гать 0,1 - 0,2 мм/год. С ростом дебита скважин коррозия увеличивается.
Наиболее неблагоприятные условия эксплуатации скважин наблюдаются
тогда, когда происходит эрозия и коррозия одновременно. В этих случаях
необходимо применение насосно-компрессорных труб (НКТ) из особых
сортов стали - 18 ХIГ МФА, а при эксплуатации - скважин ингибиторов
коррозии (катапин БПВ, катапин КИ-I, аминокислоту РА-23).
Следовательно, конструкция газовой скважины должна обеспечить ее
безопасную эксплуатацию, возможность предупреждения и ликвидацию
выбросов или фонтанов как в процессе бурения, опробования, так и при ее
длительной эксплуатации. Достигается это герметичностью, прочностью,
применением труб соответствующих марок стали, смазкой резьбовых со-
единений специальными смазками, подъемом цемента на максимальную
высоту (до устья), соответствующим оборудованием забоя.
Вместе с тем диаметры эксплуатационных колонн газовых скважин
применяются в более широких пределах, чем в нефтяных скважинах. Диа-
метры нефтяных скважин определяются стандартами насосного оборудо-
вания, а в газовых - пропускной способностью. Для контроля герметично-
сти газовых скважин все обсадные трубы перед спуском должны опрессо-
вываться при повышенных на 20% давлениях по сравнению с обычными
давлениями опрессовки водой. Сроки начала схватывания цементов реко-
мендуется определять по условиям на забое. Прочность цементного камня
из облегченных смесей через 24 часа должна быть не менее 10 кгс/см2 при
испытании на изгиб и 40-50 кгс/см2 при испытании на сжатие.
Проницаемость цементного камня не должна превышать 2-5 мД.
Подъем цемента до устья повышает устойчивость обсадной колонны, обес-
печивает возможность более высоких давлений в колонне, улучшает защиту
от коррозии.
Повышенный расход цемента и некоторое усложнение технологии
крепления скважин окупается безаварийной эксплуатацией. При аварий-
ном фонтанировании дебит скважин может достигать 10-30 млн.м3/сут., ее
ликвидация требует огромных сил и материальных затрат.

40
 Технологические режимы эксплуатации газовых скважин
В процессе добычи газа скважины, шлейфы, сепараторы, теплообмен-
ники, абсорберы, десорберы, турбодетандеры, компрессоры и другое обору-
дование промысла работают на определенном технологическом режиме.
Под технологическим режимом эксплуатации скважин понимается под-
держание на забое (устье) скважин или наземных сооружениях заданных усло-
вий изменения дебита, давлений, температур, осуществляемых путем их регу-
лирования, и обеспечивающих соблюдение правил охраны недр, окружающей
среды и безаварийную эксплуатацию скважин и наземного оборудования.
Некоторые технологические режимы эксплуатации могут быть вы-
ражены математическими формулами, другие основаны на определенных
принципах ограничения дебита или забойного давления. Технологический
режим работы скважин зависит от геолого-эксплуатационных характери-
стик месторождения, свойств газа, конденсата и воды, от условий подачи
газа и конденсата потребителям, заданных кондиций газа и конденсата.
Обычно на каждую эксплуатационную скважину ежеквартально уста-
навливаются ряд параметров, то есть технологический режим ее эксплуатации,
который включает в себя: дебит скважины Q, дебит конденсата Qк, пластовое
давление Рпл, забойное давление Рзаб, депрессию на пласт ∆Р, устьевое давление
Руст, затрубное давление Рзат, устьевую температуру Туст, дебит воды Qв и т.д.,
всего свыше 20 параметров, включая конструкцию скважины и забоя.
Все перечисленные параметры могут быть изменены в следующем
квартале в зависимости от задач разработки и эксплуатации месторожде-
ния, так как изменяются факторы, ограничивающие дебиты газовых сква-
жин. Смена режима приводит к изменению числа скважин или изменению
общего отбора газа из месторождения.
В практике эксплуатации газовых скважин на различных месторож-
дениях газ отбирают при следующих режимах:
 Режим постоянного допустимого градиента давления на стенке
скважины. Применяется в слабосцементированных рыхлых пластах:

доп . (9.1)
 Режим постоянной максимально-допустимой депрессии на забое:
∆Р Рпл Рзаб . (9.2)
Применяется в пластах слабосцементированных, неустойчивых,
рыхлых. Дебит скважин в процессе разработки постоянно снижается за
счет снижения Рпл и рассчитывается по уравнению:
∆ пл ∆
. (9.3)
 Режим поддержания постоянного оптимального дебита. Режим
назначается в скважинах, вскрывших крепкие, устойчивые, сцементированные
коллекторы:
. (9.4)

41
 В этом случае должна постоянно повышаться депрессия на пласт, т.к.
снижается Рпл. Забойное давление при этом режиме определяют по уравнению:
заб пл . (9.5)
При достижении начала разрушения коллектора необходимо сменить
данный технологический режим на режим постоянной максимально-
допустимой депрессии:
∆ . (9.6)
 Режим постоянного забойного давления:
заб н.к. , (9.7)
при этом снижаются во времени Q и ∆Р.

Дебит определяется выражением:

пл заб
, (9.8)
∆ пл заб .
Назначается при разработке газоконденсатных месторождений с целью
максимального извлечения конденсата.
 Режим постоянного устьевого давления:
уст . (9.9)
Назначается при необходимости подачи газа в транспортную систе-
му заданного давления (для продления бескомпрессорного периода экс-
плуатации месторождения). Со временем Q и ∆Р снижаются. Дебит рас-
считывается по уравнению:
пл уст
. (9.10)
 Режим предельного безводного дебита:
в пл ∗
безв , (9.11)
ат

q* - безразмерный предельный безводный дебит, находится по специальным

графикам (рис .9.1).

При всех перечисленных режимах работы скважин представляется

возможным определить во времени следующие параметры: Рпл(t), Рзаб(t),
∆Р(t), Q(t), Qк(t), Рзат(t), Туст.
Для этого используются:
 уравнение материального баланса;
 уравнение притока газа;
 барометрическая формула давления;

42
  данные исследования скважин на приток;
 данные обработки КВД, КСД;
 данные газоконденсатных исследований.

Рис.9.1 – Зависимость предельного безводного дебита от степени вскрытия пласта

Технологические режимы эксплуатации газовых скважин могут ме-

няться на различных этапах разработки месторождения, так как изменяются
факторы, ограничивающие дебиты газовых скважин.
Вопрос о смене режима эксплуатации решается исходя из газогидро-
динамических и технико-экономических соображений, поскольку изменение
режима приводит к изменению общего отбора газа из месторождения.

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН

Способы эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин

Газ, поступающий к забою эксплуатационной скважины, под действи-
ем градиентов давления в пласте поднимается на устье скважины за счет
своей потенциальной энергии. Поэтому в течение всего срока разработки га-
зового месторождения имеет место фонтанная эксплуатация газовых сква-
жин. В некоторых особых случаях на газовых скважинах применяют меха-
низированные методы удаления с забоя воды. При значительном поступ-
лении воды для ее подъема на поверхность применяют плунжерные лифты,
а иногда и глубинные насосы.

43
 Эксплуатация газовых скважин осуществляется двумя способами:
а) эксплуатацией по фонтанным трубам одного горизонта;
б) совместно-раздельной эксплуатацией (по НКТ и затрубью) несколь-
ких горизонтов.
Выбор способа эксплуатации газовой и газоконденсатной скважины за-
висит от: величины пластового давления; продуктивности пластов; содержа-
ния в газе влаги, конденсата, агрессивных компонентов; характера коллекто-
ров продуктивного пласта (крепкие, рыхлые, неустойчивые); термодинамиче-
ских условий эксплуатации ствола скважины (наличие или отсутствие много-
летнемерзлых пород); давления на устье скважины; от ряда других факторов.
Эксплуатация по фонтанным трубам производится с установкой па-
кера на однопластовых месторождениях. Может применяться и на много-
пластовых, когда несколько горизонтов можно объединить в один объект
эксплуатации. В этом случае горизонты должны иметь близкие по вели-
чине термодинамические характеристики, сходную продуктивность, близ-
кий углеводородный состав пластовых газов.
При наличии агрессивных компонентов (сероводород, углекислый газ,
органические кислоты) установка пакера является обязательной с целью со-
хранения эксплуатационной колонны. Пакер устанавливается и в том слу-
чае, если имеется ММП. Затрубное пространство при этом заполняется спе-
циальной незамерзающей жидкостью (СаCl2, ДЭГ, метанол, дизтопливо).
Пакер устанавливают над кровлей продуктивного пласта.
Совместно-раздельная эксплуатация применяется при необходимости
разрабатывать раздельно несколько продуктивных горизонтов, но одной
сеткой скважин. При этом объекты резко отличаются друг от друга своими
параметрами и составом пластового газа.
В этом случае пластовый газ верхнего объекта направляется по затру-
бью, а с нижнего объекта газ направляется в НКТ. Установка пакера является
обязательной ниже подошвы верхнего продуктивного горизонта.
Таким образом, при осуществлении любого способа эксплуатации сква-
жин должны обязательно применяться фонтанные трубы, которые служат для:
 обеспечения выноса с забоя на поверхность жидкости и твердых
частиц;
 предотвращения преждевременного износа обсадной колонны
вследствие коррозии и эрозии;
 осуществления одновременно-раздельной эксплуатации.
При эксплуатации газовые скважины периодически продуваются для
выноса жидкости и механических частиц, то есть для очистки и осушки ствола
и забоя скважины.
Эксплуатация газовых скважин в условиях разрушения приза-
бойной зоны и образования песчаных пробок
При вскрытии рыхлых, неустойчивых, разрушающихся коллекторов
вынос частиц породы на забой скважин обусловлен превышением градиента
давления в призабойной зоне над допустимым:

44
 доп . (10.1)

Если песчаная пробка на забое накапливается, то она снижает дебит

скважины, может привести к прихвату фонтанных труб и к выходу из
строя забойного оборудования.
Соотношение между дебитом скважин до и после образования пес-
чаной пробки представлено на рис. 10.1 (по Маскету), из которого следует,
что песчаная пробка существенно уменьшает дебит скважины.

Рис.10.1 – Зависимость относительного дебита скважины

от относительной проницаемости пробки в скважине

Установлено, что если пробка полностью перекрыла интервал пер-

форации, а проницаемость пробки (kпроб) равна проницаемости пласта (kпл), то
дебит такой скважины будет составлять лишь 5% от дебита незасоренной
скважины.
Если даже проницаемость пробки (kпроб) будет в 10 раз выше проницае-
мости пласта (ближе к реальным условиям), то и тогда дебит скважины с
пробкой будет составлять лишь 10% дебита скважины до ее образования.
Влияние пробки можно проследить и по индикаторным линиям
(рис. 10.2).
Борьба с образованием песчаных пробок в газовых скважинах может
производиться путем ограничения отбора газа, принудительным выносом
песка, поступающего на забой, через ствол скважины на поверхность, а так-
же применением забойных фильтров различной конструкции, креплением
призабойной зоны различными цементирующими составами.

45
 Рис.10.2 – Индикаторные линии газовой скважины:
1- до образования песчаной пробки,
2 - после перекрытия интервала перфорацией песчаной пробкой

Предотвращение образования песчаных пробок путем ограничения

дебита сводится к установлению технологического режима постоянной
предельно-допустимой депрессии на пласт:
∆ пр.доп. пл заб . (10.2)
Величину предельно-допустимой депрессии на пласт, при которой начи-
нается разрушение коллектора, определяют по данным исследования скважин
на стационарных (установившихся) режимах фильтрации. Границу выноса
песка определяют с помощью породоуловителя.
Необходимо так эксплуатировать скважину, чтобы песок не осаждался на
забое, а выносился на поверхность. Этого можно достичь спуском башмака
НКТ до нижних перфорационных отверстий и достаточной скоростью газа у
башмака НКТ. В тех случаях, когда предельно-допустимая депрессия на пласт
не обеспечивает проектного дебита скважины, на ее забое устанавливают филь-
тры. Фильтры также снижают дебит скважины, но значительно в меньшей сте-
пени, нежели песчаная пробка при перекрытии ею интервала перфорации. Су-
ществующими перфораторами не удается создать отверстия малого диаметра,
поэтому фильтры изготавливают на поверхности и спускают затем на забой.
Наибольшее распространение получили фильтры с круглыми отвер-
стиями диаметром от 1,5 до 20 мм, изготовленные из обсадных труб.
Применяют следующие фильтры: щелевые, кольцевые, проволочные,
гравийные.
Гравийные фильтры не только предотвращают поступление песка в сква-
жину, но и создают вокруг забоя зону высокой проницаемости и укрепляют
стенки забоя. Для укрепления призабойной зоны в пласт закачивают:
 фенолформальдегидные смолы;
 карбомидные смолы;

46
  цементные растворы,
 цементнопесчаные растворы.
После обработки призабойной зоны в пласт закачивается конденсат для
восстановления проницаемости в количестве до трех объемов закачанной
смолы.
На газовых месторождениях Западной Сибири для удаления песча-
ных пробок применяют периодическую промывку забоя с предварительной
задавкой скважины, то есть проводят подземный ремонт скважин.

11. ОБВОДНЕНИЕ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Эксплуатация газовых скважин в условиях обводнения призабой-

ной зоны
Большая часть месторождений природных газов разрабатывается в
условиях водонапорного режима. По мере вытеснения газа водой (подъема
газоводяного контакта) происходит закономерное и неизбежное обводнение
газовых скважин. Продуктивные газоносные пласты характеризуются слож-
ным геологическим строением. Они, как правило, неоднородны как по мощ-
ности, так и по площади.
В этих условиях можно выделить:
 обводнение газовых скважин, вскрывших неоднородные слои-
стые пласты в результате продвижения воды по наиболее дренируемым
пропласткам;
 обводнение газовых скважин, вскрывающих однородные пласты,
в результате образования конусов подошвенной водой;
 обводнение газовых скважин в результате поступления воды на
забой по некачественному цементному кольцу из выше или нижележащих
водоносных горизонтов
Обводнение газовых скважин приводит к уменьшению их дебитов (воз-
растает противодавление на пласт), затрудняет работу ствола скважин (возрас-
тает сопротивление потоку газа в стволе). Возникает необходимость сепарации
значительных количеств жидкости, в скважинах создаются благоприятные
условия образования гидратов и т.д.
Анализ разработки большинства месторождений показал, что избира-
тельное обводнение имеет место в наиболее проницаемых пачках и пропласт-
ках. Обводняться могут в первую очередь даже верхние и средние пачки, чему
способствует спуск НКТ (башмака) лишь до верхних дыр интервалов перфо-
рации. Обводнение может начаться (как на Ленинградском месторождении)
при отборе из залежи менее 2 % начальных запасов.
Скорость образования конусов воды и время прорыва подошвенных вод
на забой газовых скважин определяются главным образом анизотропией пласта
и темпом отбора газа. Скважины, вскрывающие пласты с подошвенной водой
(водоплавающие залежи, как в Западной Сибири), рекомендуется эксплуатиро-

47
вать при поддержании предельного безводного дебита. В таких случаях целе-
сообразно не вскрывать нижние 15-20 метров газонасыщенного пласта, то есть
идти на значительное несовершенство скважин по степени вскрытия пласта.
При некачественном цементировании в скважину поступают воды, ха-
рактеризующиеся другим химическим составом и минерализацией, нежели
подошвенные воды.
Для нормальной эксплуатации обводняющихся газовых скважин
первостепенное значение имеет установление места притока воды, ее де-
бита, ее состава. Знание этих параметров позволяет вести эффективный
контроль за характером обводнения пласта и отдельных скважин.
Обводнение газовых скважин контролируют геофизическими, гидро-
химическими, термодинамическими методами.
При эксплуатации газовых скважин в условиях обводнения можно
выделить два этапа: начальный, когда вся поступающая на забой вода вы-
носится на поверхность газовым потоком, и конечный, когда на забое
начинается накопление столба жидкости. В конечный период объем воды,
накапливающийся в стволе скважины в единицу времени, равен:
∆ в в в.в. , (11.1)
где Qв - дебит воды, поступающий из пласта в скважину;
Qв.в. - дебит воды, выносимый из ствола скважины на поверхность.

На «начальном» этапе обводнения Qв.в. = Qв.

Обычно эксплуатация скважины при обводнении продолжается вплоть
до «самозадавливания», то есть скважина сама себя глушит и прекращается
поступление газа из пласта.
Коэффициент обводненности газовой скважины определяют по фор-
муле:
∑ обв.
обв. ∑
, (11.2)

где ∑ обв. -
суммарная толщина обводненных пластов и пропластков;
∑ - общая толщина дренируемых данной скважиной пластов.

Скважина может считаться полностью обводненной при Кобв. =1.

При обводнении скважины важно установить источник поступления
воды, что позволит выбрать обоснованно метод удаления жидкости с забоя
скважины.
Известные методы удаления жидкости с забоев газовых скважин
подразделяются на:
 механические (плунжерный лифт, газлифт, продувки);
 физико-химические (с помощью пенообразующих реагентов).
Все методы удаления жидкости могут иметь периодический или непре-
рывный характер.

48
 Периодическое удаление проводится:
 остановкой скважины для поглощения воды пластом;
 продувкой скважины в атмосферу;
 продувкой скважины через сифонные трубки;
 вспениванием жидкости путем ввода пенообразователя.
Перечисленные методы эффективны при небольших дебитах воды.

Непрерывное удаление проводится:

 путем эксплуатации скважин при дебитах (скоростях), обеспечива-
ющих вынос воды с забоя;
 непрерывной продувкой через сифонные или фонтанные трубки;
 плунжерным лифтом;
 откачкой жидкости глубинным насосом;
 вспениванием жидкости путем ввода поверхностно-активных
веществ (ПАВ).
В качестве пенообразователя применяются ПАВ: сульфанол, моющие
порошки “Кристалл”, “Луч”. В качестве стабилизатора рекомендуется приме-
нять КМЦ-500, КМЦ-600.
Пенообразователь может подаваться на забой либо в твердом, либо в
жидком виде. Жидкий пенообразователь подается на забой либо насосами, ли-
бо самотеком. Для ввода твердого ПАВ используются специальные лубрикато-
ры. Для получения устойчивой пены, приготовленной на поверхности, необхо-
димо достигнуть максимальной степени диспергирования пузырьков воздуха.
С этой целью применяют АЭРАТОР (рис. 11.1).

Рис.11.1 – Аэратор типа “труба в трубе”:

1,6 - муфты; 2 - центратор,3 – корпус; 4 - водяная труба; 5 - ниппель; 7 - воздушная труба

Объем водного раствора ПАВ рассчитывают в зависимости от мощ-

ности пласта. Обычно на 20 метров пласта готовят 20-40 м3 ПАВ, скорость
подачи жидкости на забой с поверхности не более 2-3 л/сек. Эффективна
эксплуатация скважин с применением плунжерного лифта (рис. 11.2).

49
 Рис.11.2 – Схема работы плунжерного лифта

Плунжер работает под действием перепада давлений над ним и под ним.
Установка плунжерного лифта состоит из верхнего и нижнего амортиза-
торов, установленных в фонтанных трубах, и летающего клапана с шариком.
Под действием перепада давлений в стволе скважины плунжер со
столбом жидкости над ним поднимается к устью и выдавливает ее за пределы
устья скважины.
При работе скважин с использованием плунжерных лифтов важно
установить режим его работы, предотвращающий “сухие” удары плунжера
о верхний амортизатор, а также обеспечить заданный зазор между плунже-
ром и трубами.
На схеме работы лифта показано: позиции 1,7 - шарик и втулка сво-
бодно падают в восходящем потоке газа; 2,8 - шарик сел на нижний аморти-
затор под уровень жидкости; 3 - втулка соединяется с шариком под уровнем
жидкости; 4,5 - втулка с шариком и жидкость поднимаются потоком газа;
6 - шарик и втулка упираются в верхний амортизатор, шарик отделяется
от втулки и падает вниз на нижний амортизатор.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ДИАМЕТРА ФОНТАННЫХ

ТРУБ В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ

Методики определения диаметров фонтанных труб

Определение оптимального диаметра фонтанных труб, зависящего от
ряда факторов, в том числе от конструкции эксплуатационной газовой сква-
жины - важная технико-экономическая задача проектирования системы разра-
ботки газового месторождения. Диаметр фонтанных труб определяет потери

50
давления при движении газа в скважине, давление газа на устье скважины,
время ввода промысловых дожимных компрессорных станций, длительность
периодов бескомпрессорной и компрессорной эксплуатации месторождения.
Расчет диаметра фонтанных труб производят исходя из необходимо-
сти выноса с забоя на поверхность твердых и жидких примесей в газе или из
необходимости обеспечения минимума потерь давления в стволе скважины
при заданном дебите.
Рассмотрим методику определения диаметра, обеспечивающего вы-
нос твердых или жидких частиц с забоя скважины. Поскольку газовые
скважины часто работают с поступлением из пласта частиц породы и во-
ды, диаметр фонтанных труб должен обеспечивать полный вынос газовым
потоком частиц породы и воды, скапливающихся на забое. Как показывает
промысловый опыт, вынос этих частиц обеспечивается тогда, когда ско-
рость восходящего потока в скважине превышает критическую скорость,
соответствующую взвешенному состоянию частиц и равна:

газ 1,2 кр , (12.1)

где vгаз - скорость восходящего потока газа в скважине, см/с;
WКР - критическая скорость, при которой капля воды или частица породы
находится во взвешенном состоянии см/с.

Частица как бы висит в потоке, не поднимается и не опускается по

отношению к стенке скважины. Значение критической скорости wкр может
быть определено по известной формуле Риттингера:

п г
кр , (12.2)
г

где g - ускорение силы тяжести, см/с2;

d - диаметр частиц, см;
ρп, ρг - плотность частиц породы и газа, г/см3;
J - аэродинамический коэффициент скольжения, зависит от формы частиц
породы или воды. Для капель воды шарообразной формы J = 0,45, для шаро-
образных частиц породы J = 0,25, для призматических частиц породы J = 0,75.

Скорость восходящего потока газа будет минимальной у башмака

фонтанной колонны и определяется выражением:
Тзаб
газ 14,74 , (12.3)
заб Тст

где Q - дебит газа, м3/сут;

Рзаб - забойное давление, кг/см2;
D - внутренний диаметр фонтанных труб, см.

51
 Подставляя (13.3) в (13.1), определим максимальный диаметр фонтан-
ных труб, при котором обеспечивается вынос частиц породы и жидкости
на поверхность:
Тзаб Тзаб
14,74 12,3 . (12.4)
. кр заб Тст кр заб Тст

Теперь рассмотрим методику определения диаметра фонтанных труб по

условиям обеспечения минимальных потерь давления в стволе скважины, так
как именно здесь возникают основные потери энергии сжатого газа. Пусть по
результатам газодинамических исследований скважин известен максимально
допустимый дебит Qм.д., при котором не происходит разрушения пласта,
преждевременного обводнения скважин или других осложнений.
Величина давления на забое газовой скважины Рзаб, если известно
давление на устье Руст, определяется по формуле Адамова Г. А.:
. ср Тср
Рзаб уст 1 , (12.5)

где λ - коэффициент гидравлического сопротивления для труб определенной

шероховатости;
zср - средний коэффициент сверхсжимаемости газа в стволе скважины;
Т - средняя температура труб.

Если величина потерь давления в стволе скважины задана:

∆ скв заб уст уст тр , (12.6)
где Ртр - давление, затрачиваемое на трение, то внутренний диаметр фонтанных
труб определяется выражением:
. ср Тср м.д.
. (12.7)
заб уст

Если этот диаметр окажется больше рассчитанного по формуле (12.4),

обеспечивающего вынос примесей, то придется несколько увеличить потери
давления в колонне за счет уменьшения D, и в этом случае будут выдержаны
два условия: заданный дебит и заданная скорость потока.
Может возникнуть третий случай, когда заданы диаметр и величина по-
терь давления в скважине (∆Р = Рзаб - Руст), тогда проверяем перепад по формуле:

. ср Тср м.д.
заб
∆ заб . (12.8)

Если ∆Р окажется больше заданной величины, то потребуется умень-

шить дебит скважины до значения, обеспечивающего заданные потери в
стволе скважины.

52
 Когда эксплуатация скважины планируется по затрубному простран-
ству, то вместо диаметра D в расчетные формулы подставляется величина
эффективного (эквивалентного) диаметра. Такие расчеты обычно проводятся
применительно к условиям каждого месторождения, и выбирается диаметр,
соответствующий заданным условиям.
При эксплуатации газовых скважин используются фонтанные трубы
(гладкие или с высаженными наружу концами). В Западной Сибири применя-
ются фонтанные трубы с условным диаметром 73, 89, 102, 146, 168, 219 мм:

доп , (12.9)
ст

где Gm - предел текучести материала труб при растяжении, кг/см2;

К - коэффициент запаса прочности = 1,5;
ρст - плотность стали труб.

При К = 1,5 и ρст = 7800 кг/м3 для труб из стали группы прочности D
(G = 38 кг/см2) L д о п составит 3250 м.
Для труб неравнопрочной конструкции предельно безопасную длину
подвески определяют по формуле:
стр
доп , (12.10)
тр

где Qстр - страгивающая нагрузка для данных труб, кг/см2;

qтр - масса 1 метра труб, кг.

13. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ГАЗОВОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Расчет показателей разработки при газовом режиме

К показателям разработки месторождения природного газа относится
множество параметров. Рассмотрим расчет наиболее значимых: дебитов сква-
жин и их изменения во времени; потребного числа скважин и изменение его во
времени; изменение пластового давления и забойных давлений в скважинах.
Рассчитать перечисленные показатели можно методом последовательной смены
стационарных состояний (при некоторых допущениях). При проектировании
разработки конкретного месторождения должны быть известны запасы газа,
начальные пластовые давление и температура, допустимый технологический
режим эксплуатации скважин, уравнение притока газа к средней скважине.
Проектирование начинается с того, что нужно выбрать (задать) зависи-
мость изменения во времени отбора газа из месторождения, т е. Q=Q(t).
Расчеты показателей разработки ведутся для отборов газа и дебитов
скважин, приведенных к атмосферному давлению и стандартной температуре.
Расчет искомых параметров методом последовательной смены стацио-
нарных состояний сводится к решению системы уравнений:
 материального баланса для газовой залежи;
 технологического режима эксплуатации скважины;
 притока газа к забою скважины;

53
  связи потребного числа газовых скважин, отбора газа из место-
рождения Q и дебита газовой скважины q.
Изменение пластового давления P(t) в зависимости от заданного
темпа отбора газа рассчитывают по уравнению материального баланса:
н ∑ пл ат
. (13.1)
н н ст

В этом уравнении две неизвестные величины P(t) и z (t). Для вычис-

ления пластового давления по формуле (14.1) можно использовать метод
последовательных приближений.
Для определения расчетных дебитов эксплуатационных скважин
необходимо знать величины средних по залежи значений коэффициентов
фильтрационных сопротивлений, допустимых дебитов и депрессий.
Показатели работы средней скважины рассчитываются по уравнению
нелинейной фильтрации:
заб ср ср . (13.2)
где Аср, Вср - средние для скважин показатели фильтрационных сопротивлений,
которые определяют как средневзвешенные по величинам максимально
допустимых дебитов всех скважин по формулам:
∑ доп.
ср ∑
, (13.3)
доп.

∑ доп.
ср ∑
. (13.4)
доп.

В уравнениях (13.3), (13.4) значения ai,bi - коэффициенты фильтраци-

онных сопротивлений первых разведочных скважин, n - число разведочных
скважин, Qдоп.i - допустимые дебиты по скважинам.
Величину максимально допустимой депрессии ∆Рср.доп. для средней
скважины определяют как среднеарифметическую из допустимых депрессий
по каждой разведочной скважине:
∑ ∆
∆ ср.доп.
доп.
. (13.5)
Тогда
заб ∆ ср.доп. (13.6)
Значение допустимого дебита средней скважины находят по извест-
ным значениям коэффициентов фильтрационных сопротивлений Аср., Вср и
среднему значению максимально допустимой депрессии по формуле:

ср ср ∆ ср.доп. ср
ср . (13.7)
ср

Потребное число скважин n(t) для обеспечения заданного темпа отбора

газа определяется отношением:

54
 ∑
Кр , (13.8)
ср

где Кр - коэффициент резерва.

Аналогичные расчеты по определению показателей разработки мо-

гут быть проведены и для других технологических режимов эксплуатации
скважин. Изменение во времени значений Руст(t), Tуст(t), давлений на
входе в установку комплексной подготовки газа (УКПГ) рассчитываются
по специальным формулам Адамова, Шухова.
Прогнозный расчет добычи и пластовых потерь конденсата
Разработка газоконденсатных месторождений существенно отлича-
ется от разработки чисто газовых. Расчет показателей разработки прово-
дится по изложенной выше методике, и дополнительно рассчитывается
добыча конденсата. Это связано с особенностью поведения газоконденсат-
ной смеси в пластовых условиях. По мере снижения пластового давления
при отборе из залежи газа часть углеводородных соединений конденсиру-
ется и переходит в жидкую фазу. Выпавший в пласте конденсат адсорби-
руется на поверхности поровых каналов газонасыщенного коллектора и
преимущественно навсегда остается в пласте. Выпавшая жидкая углеводо-
родная фаза пластовой смеси и составляет величину пластовых потерь
конденсата при разработке газоконденсатной залежи.
Для проведения расчетов добычи конденсата необходимо иметь ре-
зультаты дифференциальной конденсации пластовой смеси в виде графи-
ческой зависимости содержания конденсата qк(t) от величины пластового
давления P(t) при пластовой температуре.
Начальные запасы конденсата в залежи определяются выражением:
зап.к.н. зап.г.н. ∙ к.н. , (13.9)
где Qзап.г.н. - начальные запасы газа, м3;
qк.н. - начальное содержание конденсата в пластовом газе, г/м3.

Дальнейшие расчеты предусматривают определение:

Qдоб.г.(t) - суммарной добычи газа по годам разработки, м3;
qк.(t) - содержание конденсата в добываемом газе в конце очередного
года разработки, г/м3;
Qзап.г. (t) - текущие запасы газа в пласте на конец очередного года
разработки, м3;
Q зan.к.(t) - текущие запасы конденсата в пласте на конец очередного
года разработки, т;
qк.ср.(t)-среднеесодержаниеконденсата в добываемом газе за период
очередного года разработки, г/м3;
Qдоб.к.(t) - количество добытого конденсата за очередной год разра-
ботки, т;
Qвып.к.(t) - количество конденсата, выпавшего в пласте за очередной
год разработки, т.

55
 Перечисленные показатели на каждый год разработки рассчитываются
по следующим формулам:
зап.г. зап.г.н. доб.г. , (13.10)
зап.к. зап.г. ∙ к. , (13.11)
доб.к. доб.г. ∙ к.ср. , (13.12)
вып.к. зап.к. 1 зап.к. доб.к. . (13.13)
Приведенная методика позволяет достаточно точно рассчитывать про-
гнозную добычу конденсата на весь срок разработки газоконденсатной залежи.

14. КОНТРОЛЬ ЗА РАЗРАБОТКОЙ ГАЗОВЫХ

И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Контроль за разработкой газовых месторождений

Система и порядок контроля определяются проектом разработки ме-
сторождения, осуществляются добывающей организацией путем система-
тического анализа хода разработки на основе регулярных замеров и
наблюдений, а также комплекса исследований, проводимых по всему фон-
ду скважин месторождения.
Контроль включает следующий минимум исследований:
 систематические замеры пластовых и устьевых давлений, уровней
жидкости в пьезометрических скважинах;
 систематические определения положения контакта газ-вода (газ-
нефть и нефть-вода при наличии нефтяной оторочки);
 систематические замеры продуктивной характеристики эксплуа-
тационных скважин;
 лабораторные анализы изменения химического состава продукции
скважин в процессе разработки.
Перечисленные исследования и замеры проводятся перед пуском
скважин в эксплуатацию, после каких-либо остановок их (на капитальный
ремонт, на консервацию, после интенсификации притока).
Контроль за разработкой месторождения предусматривает систематиче-
ское построение карт изобар, карт емкостного параметра, определение средне-
взвешенных пластовых давлений (ежеквартально), построение графиков “от-
бор-давление”, построение карт дебитов скважин, карт обводнения и так далее.
На основании фактического материала должны определяться и уточ-
няться:
 режим залежи;
 начальные и текущие запасы газа, конденсата в залежи;
 распределение давления по залежи;
 взаимодействие отдельных участков залежи;
 интенсивность продвижения воды на различных участках залежи.

56
 Для контроля за разработкой необходимо оборудовать сеть наблюда-
тельных и пьезометрических скважин, оптимальное число и расположение
которых определяется проектом разработки.
Наблюдательные скважины - это скважины, вскрывшие продуктивные
отложения в пределах газонасыщенной части пласта. Они не эксплуатиру-
ются и служат для точных замеров пластовых давлений и для наблюдения
за подъемом контакта газ-вода, газ-нефть и нефть-вода.
Пьезометрические скважины - это скважины, вскрывшие продуктив-
ный пласт в пределах его водонасыщенной части, они не эксплуатируются
и служат для наблюдения за снижением уровней (давлений) законтурных
или подошвенных вод.
Измерения статических давлений следует производить периодически
по всему фонду скважин с минимальным разрывом во времени. В первый
период разработки такие измерения необходимо проводить не реже одного
раза в квартал как с целью уточнения запасов газа по падению давления,
выяснения распределения их по объему залежи, так и для оперативного
контроля за распределением пластового давления.
Периодичность измерений пластовых давлений по скважинам уста-
навливается в соответствии с проектом разработки месторождения в зави-
симости от темпов отбора газа и обусловленного им падения пластового
давления. При всех остановках эксплуатационных скважин обязательны
измерения статических давлений.
После ввода месторождения в разработку на полную мощность и до-
стижения устойчивой эксплуатации интервалы замеров по фонду скважин
можно увеличить до полугодия или до одного года. На небольших место-
рождениях с запасами до 5 млрд.м3 наблюдательные и пьезометрические
скважины бурить не следует, для этой цели должны быть использованы
разведочные скважины, законтурные или приконтурные. На больших ме-
сторождениях используются специальные скважины и большинство разве-
дочных скважин, пробуренных на месторождении.
В качестве пьезометрических скважин должны быть использованы
обводнившиеся вследствие продвижения воды в залежь эксплуатационные
скважины, если по техническим причинам не требуется их ликвидация.
Для контроля за разработкой газового месторождения, особенно
крупного, необходимо организовать наблюдения за падением пластового
давления в близлежащих неразрабатываемых месторождениях, используя
для этого разведочные скважины.
Для массивных залежей с большим этажом газонососности необхо-
димо иметь данные о распределении давления не только по площади газо-
вой залежи, но и по ее объему в целом. Для скважин, эксплуатирующим
одновременно несколько пластов, необходимо не реже одного раза в полу-
годие проводить контрольные измерения дебитов раздельно по пластам,
используя для этой цели глубинные дебитомеры и термографы.

57
 На разрабатываемых месторождениях должна быть организована
служба геофизических исследований скважин. Все результаты наблюдений,
замеров, исследований оформляются соответствующими актами и хранятся
в делах скважин в течение всего периода эксплуатации месторождения.
Геологическая служба газодобывающего предприятия ежегодно составляет
отчет по анализу разработки месторождения, движению фонда скважин,
ежегодно уточняет запасы месторождения и режим его работы. Сопостав-
ляя фактические показатели разработки месторождения с проектными,
можно обосновать необходимость внесения изменений в проект разработки
или разработать детальные коррективы к проекту с последующей защитой
их на Центральной Комиссии по разработке месторождений.
Особенности контроля за разработкой газоконденсатных место-
рождений
Контроль за разработкой газоконденсатных месторождений преду-
сматривает проведение всех мероприятий, указанных выше для газовых ме-
сторождений, а кроме того должны проводиться дополнительные исследо-
вания газоконденсатной характеристики пластового газа с целью установле-
ния изменений состава и количества добываемого вместе с газом конденсата,
а также условий его выпадения в пласте.
Пластовые и забойные давления обязательно замеряются глубинны-
ми манометрами. Два раза в год должны проводиться исследования каж-
дой скважины на определение содержания конденсата в добываемом газе.
При этом определяется содержание как сырого, так и стабильного конден-
сата. Два раза в год должен быть определен состав газа, поступающего из
каждой эксплуатационной скважины. Полученные при исследовании
скважин данные о значении газоконденсатного фактора и состава газа
должны быть занесены в дело скважины.
На основе данных, полученных при исследовании всех эксплуатацион-
ных скважин, должна строиться графическая зависимость пластовое давление -
содержание конденсата в газе, поступающем на промысловые установки. Не
реже двух раз в год должны определяться основные физико-химические свой-
ства стабильного конденсата (удельный вес, молекулярный вес, фракционная
разгонка), на основании которых строится графическая зависимость пластовое
давление - удельный вес конденсата, молекулярный вес конденсата.
При разработке газоконденсатного месторождения с поддержанием
пластового давления закачкой сухого газа в пласт (сайклинг-процесс)
должны контролироваться следующие параметры:
 состав газа, поступающего на промысловые установки для перера-
ботки;
 время прорыва «сухого газа» к забоям эксплуатационных скважин;
 физико-химические свойства выделяемого из газа конденсата;
 количество газа и конденсата, добываемых из каждой эксплуата-
ционной скважины (за сутки) и в целом по месторождению (за сутки, за
месяц, за год, с начала разработки),

58
  суммарное количество газа, закачиваемого в пласт (за сутки, за
месяц, за год, с начала разработки);
 текущее пластовое давление в залежи (ежеквартально);
 давление газа на устье нагнетательных скважин (ежесуточно).
По нагнетательным скважинам должно периодически проводиться
определение их удельной приемистости, то есть количества поглощаемого
рабочего агента на 1 метр эффективной мощности и на 0,1 МПа избыточного
над пластовым давления. При снижении удельной приемистости необходимо
осуществлять соответствующие мероприятия по ее восстановлению.
При разработке газоконденсатной залежи без поддержания пластово-
го давления (разработка на истощение) для любого периода разработки
контролируется и экономически обосновывается коэффициент извлечения
газа и конденсата.
Разработка месторождений с поддержанием пластового давления
осуществляется в целях извлечения в первую очередь газового конденсата.
Продолжительность этого периода определяется полнотой отбора утвер-
жденных к добыче из залежи запасов конденсата. Дальнейшая разработка
месторождения осуществляется как чисто газового.
Контроль за разработкой газоконденсатного месторождения дает
возможность обосновать коррективы к проекту разработки и составить ме-
роприятия по интенсификации притока газа к скважинам, то есть поддер-
живать добычу газа и конденсата на более высоком уровне и тем самым
повысить коэффициент конечной газо- и конденсатоотдачи пластов.

15. МЕТОДЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ДЕБИТОВ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Классификация методов воздействия на призабойную зону пласта

Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации газовых и газоконден-
сатных месторождений показывает, что дебит отдельных скважин можно в
значительной мере увеличить за счет внедрения методов интенсификации
притока газа или улучшения техники и технологии вскрытия пласта. Обычно
работы по интенсификации притока начинают тогда, когда месторождение
вступает в промышленную разработку, хотя их можно проводить уже в период
разведки и опробования горизонтов с целью определения их продуктивности.
К методам улучшения техники и технологии вскрытия пласта относятся
мероприятия по сохранению начальных естественных фильтрационно-
емкостных параметров призабойной зоны пласта.
Известно, что приток газа к забою скважин зависит от проницаемости
пласта, его эффективной газонасыщенной толщины, депрессии на пласт,
гидродинамического совершенства скважины. Перечисленные параметры в
процессе эксплуатации скважин можно менять, кроме газонасыщенной
толщины пласта. Наибольшее распространение имеют методы интенсифи-
кации притока газа за счет снижения фильтрационного сопротивления дви-

59
жению газа в призабойной зоне пласта. Это возможно благодаря образова-
нию новых каналов, каверн и трещин в ней. Дебит скважин в результате
воздействия на призабойную зону пласта может увеличиться в два-три раза
при постоянной депрессии на пласт.
Известны следующие методы воздействия на призабойную зону пласта:
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ: солянокислотная обработка (СКО); термо-
кислотная обработка (ТКО), обработка поверхностно-активными веществами
(ПАВ), осушка призабойной зоны сухим газом, метанолом.
МЕХАНИЧЕСКИЕ: торпедирование, гидравлический разрыв пласта
(ГРП), гидропескоструйная перфорация (ГПП), ядерный взрыв, обычный
взрыв.
КОМБИНИРОВАННЫЕ: ГРП+СКО; ГПП+СКО.
При выборе метода необходимо располагать комплексом данных про-
мыслово-геофизических исследований скважин, знать коллекторские свой-
ства пласта, его мощность, свойства глинистого раствора, примененного
при вскрытии продуктивного пласта.
Необходимо учитывать расстояние скважины до контура питания и
расстояние от нижних перфорационных отверстий до газоводяного контакта.
На выбор метода влияет величина пластового давления, остаточные запасы
газа, очередность проведения операций в том или ином пласте-коллекторе,
неоднородность пласта вдоль разреза.
Эффективность проведенного метода воздействия на призабойную зо-
ну пласта определяется изменением коэффициентов А и В в уравнении при-
тока газа. Уменьшение коэффициента А является показателем увеличения
проницаемости призабойной зоны пласта.
Технология проведения некоторых методов воздействия на приза-
бойную зону пласта
Солянокислотная обработка (СКО), термокислотная обработка (ТКО)
Солянокислотная и термокислотная обработки дают хорошие результа-
ты в слабопроницаемых карбонатных породах (известняках, доломитах) и пес-
чаниках с карбонатным цементирующим веществом. В песчаниках с глини-
стым цементирующим материалом эффективна обработка соляной и плавико-
вой (фтористоводородной) кислотами. Соляная кислота НCl растворяет карбо-
натные породы, выделяя твердый растворимый осадок, воду, углекислый газ.
При этом происходят следующие химические реакции:
- в известняках
2НCl + СаCO3 = СаС12 + Н2O+ СO2, (15.1)
- в доломитах
4HCl + CaMg(CO 3 ) 2 = CaCl 2 + MgCl 2 + 2H 2 O + 2СО 2 . (15.2)
В зависимости от пластовых условий применяют 8-15% соляную
кислоту. Заводы поставляют концетрированную техническую кислоту. На
промысле ее разбавляют водой.

60
 Для предотвращения коррозии металлического оборудования в про-
цессе СКО используют вещества, называемые ингибиторами коррозии, в
качестве которых применяют формалин (CH2O), уникол ПБ-5, сульфанол,
дисолван 4411. Дозировка ингибиторов составляет обычно 0,05 -0,25% от
объема раствора соляной кислоты. Так, коррозионное действие раствора
10% соляной кислоты после добавки уникола снижается:
 при дозировке 0,05% - в 15 раз;
 при дозировке 0,5% - в 42 раза.
В скважину нагнетается 0,5 - 4,0 м3 кислоты на 1 метр фильтра с по-
мощью специальных агрегатов ЦА-300, ЦА-320М, 2АН- 500, смонтирован-
ных на автомашине КрАз - 219. Время реакции кислоты с момента оконча-
ния закачки не должно превышать 6-8 часов. При кислотной обработке
скорость реакции пропорциональна концентрации кислоты и температуре и
обратно пропорциональна давлению.
Количество и концентрацию кислоты для обработки скважины вы-
бирают, исходя из пластовых условий. Скважины с высоким пластовым
давлением обрабатывают 12-15% кислотой, с небольшим давлением -
8-12% концентрацией.
Технология кислотных обработок включает следующие операции:
 интенсивную промывку забоя и фильтра продавочной жидкостью
с целью их очистки;
 кислотную ванну для разрушения и удаления глинистой корки и
очистки устья трещин;
 промывку забоя и фильтра после выдержки кислоты на реакции;
 закачку и продавку в пласт всего запроектированного объема
кислоты;
 освоение и ввод скважины в эксплуатацию.
Результаты обработки проверяют по данным исследования скважины
на установившихся режимах фильтрации до и после обработки, а также по
суммарному количеству газа, добытого из скважины за определенное время
после обработки ее кислотой.
Механические методы воздействия.
Методы механического воздействия - торпедирование, ГРП, ГПП -
обычно применяют в пластах, сложенных крепкими, плотными породами,
имеющими слабую проницаемость, малую пористость, но высокие пласто-
вые давления. Наиболее распространенным является гидравлический разрыв
пласта. ГРП предполагает создание на забое скважины давления, которое в
1,5 - 2 раза превышает гидростатическое. ГРП приводит к раскрытию имею-
щихся в пласте трещин или образованию новых при помощи закачки в сква-
жину жидкости разрыва под высоким давлением и к удержанию их в раскры-
том состоянии за счет закачки в образовавшиеся трещины жидкости с песком.
ГРП проводят при помощи агрегатов 2АН-500, 4АН-700, развивающих давле-
ние соответственно до 50 и 70 МПа. В промытую скважину спускают НКТ
диаметром 76 или 102 мм, по которым жидкость разрыва подают на забой.
Для предохранения обсадной колонны от воздействия высокого давления над

61
пластом устанавливают разобщитель-пакер. Устье скважины оборудуют спе-
циальной головкой, к которой подключают агрегаты для нагнетания жидко-
сти. Момент разрыва пласта фиксируется по значительному увеличению
приемистости скважины или резкому снижению давлению нагнетания.
После разрыва в пласт нагнетают жидкость с проппантом, следом за ко-
торой в скважину закачивают продавочную жидкость. В дальнейшем скважину
промывают, очищают от проппанта, осваивают. Эффективность определяется
проведением исследований скважины на приток до и после обработки.
Гидропескоструйная перфорация (ГПП) является высокоэффективным
средством сообщения ствола скважины с продуктивным пластом и интенсифи-
кации обработки призабойной зоны. Разрушение преград (обсадной колонны,
цементного камня и горной породы) по этому методу осуществляется за счет
использования абразивного и гидромониторного эффекта высокоскоростных
песчано-жидкостных струй, вылетающих с большой скоростью (150-180 м/с)
из насадок специального глубинного устройства - пескоструйного перфора-
тора. В качестве перфоратора используют перфораторы типа АП-6, АП-35-Y
и др., обеспечивающие создание точечных или щелевых каналов.
Устье скважины при гидропескоструйной перфорации оборудуют
стандартной фонтанной арматурой или специальной головкой, применяемой
при ГРП. Для прокачки смеси жидкости и проппанта используют насосные
агрегаты 2АН-500 или 4АН-700, а также цементировочные агрегаты. Готовят
песчано-жидкостную смесь в пескосмесительных агрегатах ГПА, ЗПА и др.
Эффект от проведения гидропескоструйной перфорации по отдельным
скважинам сохраняется от нескольких месяцев до многих лет.

16. ПОДГОТОВКА ГАЗА К ТРАНСПОРТУ

Сбор и транспорт газа на месторождениях

На каждом газовом месторождении имеется определенное количество
эксплуатационных скважин, расположенных по всей площади и предназна-
ченных для добычи газа и конденсата. Для получения товарного газа продук-
цию всех скважин необходимо собрать, провести сепарацию по разделению
газа, воды, конденсата, очистить от механических примесей, то есть газ нуж-
но собрать и подготовить к дальнему транспорту. Весь названный комплекс
работ выполняет система сбора, подготовки и транспорта газа.
Система включает в себя межпромысловые и внутрипромысловые га-
зопроводы различного назначения (шлейфы эксплуатационных скважин, га-
зосборные коллекторы, ингибиторопроводы); пункты промыслового сбора и
подготовки газа и конденсата, называемые УКПГ - установки комплексной
подготовки газа.
При разработке газовых месторождений с незначительным содержа-
нием конденсата в пластовом газе применяют 4 схемы внутрипромыслово-
го сбора газа: линейную, кольцевую, лучевую, групповую. Названные схе-
мы сбора газа обусловлены формой площади месторождения, числом и
размещением эксплуатационных скважин, числом объектов эксплуатации,

62
составом газа, методами промысловой обработки газа (рис. 16.1, 16.2, 16.3).
Линейная схема применяется при вытянутой площади месторождения. Лу-
чевая схема применяется при раздельной эксплуатации самостоятельных
объектов с различными пластовыми давлениями и разным составом пласто-
вого газа. Кольцевая схема применяется на больших по размерам площадях
газоносности и с большим числом скважин.

Рис.16.1 – Линейная схема

Рис.16.2 – Лучевая схема

Рис.16.3 – Кольцевая схема

Приведенные схемы сбора газа имеют общие недостатки:

 промысловое оборудование расположено на значительной терри-
тории месторождения;
 требуется большое число квалифицированного персонала для обслу-
живания промысловых сооружений;

63
  значительная длина промысловых дорог, металлоемкость комму-
никаций водоснабжения, теплоснабжения, доставки реагентов;
 сложность внедрения автоматизации производства.
В последнее время на месторождениях газа в Западной Сибири широкое
распространение получила групповая схема сбора газа и конденсата (рис. 16.4).
При такой схеме газ от группы скважин (6-12-24 и более) без дроссе-
лирования на устье по шлейфам высокого давления поступает на УКПГ, где
осуществляется его сепарация, осушка, очистка от механических примесей,
предупреждение гидратообразования, делаются замеры дебитов.

Рис.16.4 – Групповая схема

Каждая УКПГ подключается к промысловому газосборному коллекто-

ру, по которому подготовленный газ попадает в магистральный газопровод.
Количество УКПГ на месторождении зависит от размера газоносной площади
и ее формы, от дебитов, давлений и температур газа на устьях скважин.
При групповой схеме сбора большинство операций, в том числе
управление работой скважин, производится централизованно. Следователь-
но, она более экономична, менее металлоемкая. Требуется меньше затрат
на водопроводы, котельные установки, линии электропередач, снижается
численность обслуживающего персонала.
Для расчета пропускной способности промысловых газосборных
коллекторов (шлейфов от скважин до УКПГ) используют формулу:

103,15 , (16.1)
с

где - относительная плотность газа;

L - длина газосборного коллектора;
λ - коэффициент гидравлического сопротивления;
D - внутренний диаметр газосборного коллектора;
Е - поправочный коэффициент.

64
 Обычно внутренний диаметр шлейфа единичной скважины равен
102, 125, 150 мм. При движении газа с куста скважин до установки (УКПГ)
диаметр выкидной линии равен 200, 325, 423 мм. Внутренний диаметр
газосборного промыслового коллектора изменяется от 500 до 1420 мм.
Внутренний диаметр шлейфа определяется из расчета на максимальный
дебит скважины. Потери давления не должны быть больше 0,05-0,1 МПа
на 1 км длины шлейфа.
Давление в любой точке линейного участка газопровода может быть
определено по формуле:
, (16.2)

где X - расстояние от начала газопровода;

L – длина газопровода;
P1, Р2 - давление в начале и конце газопровода.

Поддается расчету и температура в любой точке газопровода. В зависи-

мости от расхода газа, перепада давления, теплофизических свойств грунта,
самого газа температура газа в любой точке определяется по уравнению:

г н г 1 , (16.3)
где tн - температура газа в начале газопровода, °С;
tг - температура грунта на глубине заложения грубы, °С.
Д
,

k - теплопередача, ккал/м.ч.град;
Дi - коэффициент Джоуля-Томсона, °С/кгс/см2;
Сp - теплоемкость газа при P=const, ккал/кг.град;
Q - массовый расход газа кг/час.

Пример
Рассчитать температуру газа в точке газопровода по имеющимся
данным:
Температура газа в начале газопровода tн, °С 25
Температура грунта на глубине заложения трубы tг, °С 5
Теплопроводность газа k, ккал/(м*ч*°С) 0,00083
Коэффициент Джоуля-Томсона Di, °С/атм 0,3
Теплоемкость газа при Р=const Cp, ккал/кг*°С) 0,99
Массовый расход газа, кг/ч 7000
Давление в начале газопровода Р1, атм 100
Давление в конце газопровода Р2, атм 98
Расстояние от начала газопровода х, м 200

65
 3.14 ∗ 0.00083 ∗ 0.3
1.13 ∗ 10
7000 ∗ 0.99
. ∗ ∗
0.3 100 98 . ∗ ∗
5 25 5 ∗ 1 24.4
1.13 ∗ 10 ∗ 200

Выбор способа подготовки газа к дальнему транспорту

Природные газы, добываемые на месторождениях России, транспорти-
руются на большие расстояния до потребителей по магистральным газопро-
водам, пересекающим различные природно-климатические зоны. В связи с
этим особое значение приобретают вопросы качественной подготовки добы-
ваемого углеводородного сырья к транспортировке. Природные газы должны
отвечать требованиям, определяющим их транспортную кондиционность.
Эти требования установлены отраслевым стандартомОСТ 51.40- 83.
1. Точка росы по воде и тяжелым углеводородам при давлении
55 кгс/см2 должна быть:
 зимой (1.10 - 30.04) - 20 °С;
 летом (1.05 - 30.09) - 10 °С.
2. Содержание механических примесей в 1000 м3 газа должно быть
не более 1,0 гр.
3. Содержание сероводорода в 1000 м3 газа должно быть не более
2,0 гр.
4. Содержание кислорода по весу газа должно быть
не более 1,0 %.
Кроме газа продукцией газоконденсатного месторождения является
сырой конденсат. Под сырым конденсатом подразумевают углеводороды в
жидком состоянии С5+выс с растворенными в них газообразными компонен-
тами (СН4, С2Н6, С3Н8, С4Н10) при Р=0,1 МПа и t = 20 °С. Стабильный кон-
денсат состоит только из жидких углеводородов С5+выс. Из конденсата по-
лучают бензин, дизельное топливо, растворители. Поэтому он подлежит
отделению при подготовке газа как ценнейшее сырье.
В зависимости от состава и объема добываемой продукции, термо-
динамических условий поступления ее на установки подготовки газа, тре-
бований потребителя к качеству газа и конденсата на месторождениях
применяют, в основном, три способа обработки газа:
 низкотемпературную сепарацию (НТС);
 абсорбцию (жидкостная осушка),
 адсорбцию (осушка твердым сорбентом).
Могут осуществляться также комбинированные способы разделения га-
зов путем сочетания сорбционных методов с предварительным охлаждением
газа и сорбента.
При подготовке газа к дальнему транспорту применяются несколько
разновидностей технологических установок, основными из которых являются:
 установки низкотемпературной сепарации, работающие на холоде,
получаемом за счет редуцирования газа высокого давления и предварительного
охлаждения газа в теплообменниках;

66
  установки низкотемпературной сепарации, работающие на холоде,
получаемом в специальных холодильных машинах;
 установки абсорбционной (гликолевой) осушки газа;
 установки адсорбционной осушки газа твердым сорбентом;
 установки с рециркуляцией обезжиренного газа, применяемые
для максимального извлечения конденсата (сайклинг-процесс).
На чисто газовых месторождениях применяются абсорбционные и
адсорбционные установки. Они дают точку росы до минус 25° С и ниже.
На газоконденсатных месторождениях с содержанием конденсата 100 г/м3
применяются НТС с собственным холодом. На газоконденсатных место-
рождениях с содержанием конденсата более 100 г/м3 применяют НТА -
низкотемпературную абсорбцию. Сорбентом используют углеводородные
жидкости. Окончательный выбор способа подготовки газа осуществляется
на основании технико-экономических расчетов.

17. ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОВОГО

И ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО ПРОМЫСЛОВ

Назначение технологического оборудования

На современном газовом промысле устанавливаются сложное и дорого-
стоящее оборудование, машины и приборы, назначение которых - подготовка
кондиционного газа и конденсата, отделение и сбор попутного сырья (серы,
гелия, ртути). Все установленное на промысле поверхностное оборудование
должно удовлетворять следующим основным требованиям: бесперебойно вы-
рабатывать и подавать потребителям газ, конденсат и все полезные компонен-
ты в течение всего срока разработки месторождения; наиболее полно исполь-
зовать пластовое давление для добычи сырья, его обработки и переработки;
получения холода или электроэнергии для транспортирования сырья по-
требителям; обеспечения наилучших технико-экономических показателей
по системе газоснабжения в целом.
К поверхностному промысловому оборудованию относятся:
 каплеотбойники для улавливания жидкой и твердой фаз из газового
потока, поступающего из скважин,
 сепараторы для изменения термодинамической характеристики
газа с целью выделения воды, конденсата и улавливания их;
 теплообменники для предварительного охлаждения потока газа с
целью повышения эффективности работы оборудования;
 конденсаторы, испарители для конденсации паров, для стабилизации
жидкостей;
 насосы, компрессоры, детандеры - машинное оборудование для пе-
рекачки жидкостей, подъема давлений, для выработки холода соответственно;
 абсорберы - основной элемент оборудования при извлечении
жидких углеводородов и воды из газа жидкими поглотителями (гликолями);
 адсорберы - основной элемент оборудования при извлечении
жидких углеводородов и воды из газа твердыми поглотителями;

67
  регуляторы давлений, температуры, уровней жидкости, маномет-
ры, термометры, влагомеры - приборы, регулирующие и контролирующие
технологический процесс подготовки газа и конденсата.
Перечисленные выше элементы оборудования входят в установки
низкотемпературной сепарации газа (НТС), искусственного холода (ИХ),
стабилизации конденсата (СК), регенерации диэтиленгликоля (РДЭГ),
промысловой канализации, защиты окружающей среды или в состав обо-
рудования заводов для абсорбционной (с жидким сорбентом) или адсорб-
ционной (с твердым сорбентом) переработки газоконденсатного сырья, в
промысловые дожимные, компрессорные станции (ДКС).
Промысловые газовые сепараторы
Природный газ, поступающий из скважин, представляет собой много-
компонентную двух-, а иногда и трехфазную систему, состоящую из смеси
газов, насыщенных парами воды и тяжелых углеводородов, которые при из-
менении давления и температуры конденсируются. Иногда вместе с газовым
потоком из пласта выносится жидкая вода, конденсат тяжелых углеводоро-
дов, твердые частицы породы и др. Перед подачей газа в газопроводы газ
проходит процесс сепарации. Сепарацией называется процесс разделения
(отделения, разъединения) твердой, жидкой и паровой фаз в газовом потоке.
Аппараты, в которых происходит отделение твердой или жидкой фазы
от газовой, называются сепараторами. Сепараторы по различным признакам
можно классифицировать:
 по назначению - рабочие, замерные;
 по геометрической форме - цилиндрические, шаровые;
 по положению в пространстве - вертикальные, горизонтальные,
наклонные.
 по способу разделения фаз - механические, жидкостные, электри-
ческие
Сепараторы с механическим способом разделения фаз подразделя-
ются, но характеру сил, используемых для разделения, на гравитационные,
центробежные, инерционные, фильтрационные (с фильтроэлементами).
Наиболее распространенными в газодобывающей промышленности
рабочими сепараторами являются следующие:
 вертикальные (горизонтальные) гравитационные;
 вертикальные центробежные (рис. 26);
 вертикальные (горизонтальные) жалюзийные.
При большом содержании жидкости широко применяют гравитаци-
онные (вертикальные, горизонтальные) сепараторы. Циклонные (каплеот-
делители) используют в качестве сепараторов первой ступени. Для более
полной очистки газа от жидкости применяют горизонтальные жалюзийно-
пленочные сепараторы с вертикально расположенными жалюзи. Гравита-
ционные сепараторы имеют высокие показатели по степени отделения
жидкости и твердой фазы, но являются металлоемкими. Циклонные -
имеют невысокий коэффициент разделения, но небольшую металлоемкость.

68
 Вертикальный гравитационный сепаратор (рис. 17.1) имеет 4 секции:
I - каплеотбойная; II – разделительная; III - осадительная; IV - отстойная; Па-
раметры сепаратора: рабочее давление 6,4-16 МПа; пропускная способность
500 - 1200 тыс.м3/сут.; коэффициент сепарации пc = 0,8-0,93; удельный расход
металла 5,3 - 16 кг/1000 м3; линейная скорость газовогопотока < 0,4 м/с.

Рис.17.1 – Схема вертикального гравитационного сепаратора

Диаметр вертикального центробежного сепаратора (рис. 17.2) в 10 раз

меньше диаметра гравитационного сепаратора. Линейная скорость газового
потока 11-20 м/с, коэффициент сепарации nc =0,75-0,8.

69
 Рис.17.2 – Схема вертикального центробежного (циклонного) сепаратора

Коэффициентом сепарации (разделения, степень отделения) называ-

ется отношение массы уловленной в сепараторе твердой или жидкой фазы
к массе этой же фазы, поступившей в сепаратор:

70
 1 1 , (17.1)

где ny - коэффициент уноса = Gy/Go;

Go - массовое содержание твердой или жидкой фазы во входящем в
сепаратор потоке, г/м3;
Gy - массовое содержание твердой или жидкой фазы в выходящем из
сепаратора потоке, г/м3.

Коэффициент сепарации зависит от многих факторов: содержания

твердой или жидкой фазы во входящем потоке; физических свойств разде-
ляющихся фаз; скорости движения газа в разделительной и отбойной сек-
циях сепаратора; от времени пребывания разделяющихся фаз в раздели-
тельной и осадительной секциях; от конструктивных особенностей и ха-
рактера действующих сил в сепараторе. Опыт эксплуатации сепараторов
различного типа показывает, что коэффициент сепарации может меняться
от 0,75 до 0,98. Считается, что жидкие капли с диаметром 0,002 мм и
меньше в сепараторах не улавливаются.
Эксплуатационные качества сепараторов зависят от пропускной способ-
ности, коэффициента сепарации, расхода металла на единицу пропускной спо-
собности, удельных затрат пластового давления на единицу обрабатываемого
газа или отдельного конденсата.
Все применяемые сепараторы должны работать на безгидратном режиме.
Степень очистки повышается применением 2-3-4 ступеней сепараторов.
Теплообменные аппараты
Теплообменные аппараты составляют неотъемлемую часть любой
установки по подготовке газа. В НТС широко используется теплообменни-
ки типа “труба в трубе”, в которых охлаждающим газом является отсепа-
рированный холодный газ, поступающий в межтрубное пространство теп-
лообменника. При конструировании теплообменников следует стремиться
к минимальной разности температур на “теплом” конце теплообменника
(недокуперация холода). Эта разница (5-10°С) температур определяет со-
бой потерю холода и в значительной степени величину энергетических за-
трат в установке. При расчете теплообменника поверхность теплообмена
можно находить по формуле Ньютона-Фурье:

, (17.2)
∆ ср

где Θ - количество тепла, отдаваемое теплым газом холодному, ккал/час;

К - коэффициент теплопередачи, ккал/м2ч °С;
∆tср - средняя разность температур теплоносителей по обе стороны
стенки (средний температурный напор), °С.

71
 Коэффициент теплопередачи от теплого газа к холодному в таком
теплообменнике можно вычислить по формуле:
, (17.3)

где δ - толщина стенки трубы, м;

λ1 - теплопроводность материала трубы, ккал/м.ч.°С;
α1 - коэффициент теплоотдачи от нагретого газа к трубе;
α2 - коэффициент теплоотдачи от холодного газа к трубе.

Эксплуатационные качества теплообменников определяются коэф-

фициентом теплопередачи, потерями давления охлаждаемого и охлажда-
ющего потоков в теплообменнике, расходом металла на единицу площади
теплообменника. Кроме теплообменников “труба в трубе” применяются
кожухотрубчатые теплообменники и аппараты воздушного охлаждения.

18. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ГАЗА К

ДАЛЬНЕМУ ТРАНСПОРТУ

Низкотемпературная сепарация
Одним из основных методов подготовки природного газа является
низкотемпературная сепарация (НТС), сущность которой состоит в полу-
чении низких температур при расширении газа (рис. 18.1). Применяется на
месторождениях с высоким пластовым давлением (16-20 и более МПа),
при содержании конденсата в газе до 100 г/м3. Допускается содержание се-
роводорода. НТС с впрыском в поток газа гликоля обеспечивает получение
точки росы газа по воде от - 25°С до - 60°С.

Рис.18.1 – Технологическая схема НТС с использованием эффекта Джоуля-Томсона

для отдельной скважины:
1 - добывающая скважина; 2 - манифольд; 3 - шлейф, 4 - каплеотбойник; 5 - теплообменник;
6 - штуцер; 7 - низкотемпературный сепаратор; 8 - конденсатосборник

72
 В простейшей схеме НТС в качестве редукционного органа используют
насадки постоянного сечения - штуцеры. В процессе дросселирования газа в
штуцере (снижение давления газа при постоянной энтальпии) температура га-
за снижается на 2-4°С на 1 МПа снижения давления. В расчетах принимают
среднее значение коэффициента Джоуля-Томсона, равное 3°С на 1 МПа.
Охлаждают продукцию скважин для того, чтобы сконденсировались тя-
желые углеводороды (конденсат), пары воды. После перехода конденсата и во-
ды в жидкое состояние газожидкостную смесь сепарируют, отделяя жидкость
от газа. При сепарации от газа отделяются также механические (твердые)
примеси и вводимые в поток ингибиторы коррозии и гидратообразования.
Таким образом, назначение НТС - извлечение конденсата, осушка и
очистка газа от механических примесей. НТС обеспечивает подачу кондицион-
ного газа в магистральный газопровод и добычу нестабильного конденсата.
Газ, выходящий из скважины, движется по шлейфу в каплеотбойник
жидкости и твердой фазы 4, отделяется в нем от капель жидкости и твердых
частиц, поступает в теплообменник 5, предварительно охлаждается в нем
встречным потоком холодного газа от t1 до t2, проходит редуцирование в ре-
дукционном аппарате 6, охлаждается до заданной температуры tc при дав-
лении максимальной конденсации Рс, отделяется от жидкости и твердой фа-
зы в нем, частично или полностью проходит теплообменник 5, нагревается
за счет теплоты потока газа, идущего из скважины, от t3 до t4 и далее по-
ступает на промысловый газосборный пункт (ПГСП). Там он окончательно
доводится до товарных кондиций, его измеряют и распределяют по потре-
бителям. Отделившийся нестабильный конденсат направляют на ПГСП,
где его стабилизируют и замеряют количество.
НТС - процесс однократной конденсации и разделения газа и жидко-
сти, несовершенный технологический процесс. Даже при весьма низких
температурах сепарации (до -40°С) он не обеспечивает полного извлечения
жидких углеводородов, но позволяет использовать пластовое давление для
получения холода.
Абсорбционная осушка газа
Применяется для извлечения из газа водяных паров и тяжелых углеводо-
родов (рис. 18.2). Для осушки газа в качестве абсорбента используются глико-
ли, а для извлечения тяжелых углеводородов - углеводородные жидкости. Аб-
сорбенты, применяемые для осушки газа, должны обладать высокой взаимо-
растворимостью с водой, простотой и стабильностью при регенерации, низкой
вязкостью при температуре контакта, низкой коррозионной способностью, не
образовывать пен или эмульсий. На современных промыслах чаще применяют
диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ).
ДЭГ имеет формулу СН2ОН - СН2 - O-СН2 – CH2OH, представляет
собой эфир этиленгликоля с молекулярной массой 106,12 и плотностью
1117 кг/м3. Его температура кипения при атмосферном давлении равна
244,5°С. Он смешивается с водой в любых соотношениях.

73
 Преимущество ДЭГ перед ТЭГ - меньшая склонность к пенообразо-
ванию при содержании в газе конденсата. Кроме того, ДЭГ обеспечивает
лучшее разделение системы вода-углеводороды. Однако ТЭГ обеспечива-
ет высокую степень осушки, что приводит к большому снижению “точки
росы”. ТЭГ имеет более высокую температуру разложения. Следователь-
но, ТЭГ можно нагревать до более высокий температуры и регенерацию
(восстановление) его проводить без вакуума.
Чем выше концентрация подаваемого гликоля, тем глубже степень
осушки. Концентрация гликоля зависит от эффективности его регенерации.
При атмосферном давлении ДЭГ можно регенерировать до 96,7%, а ТЭГ -
до 98,1%. Гликоли в чистом виде не вызывают коррозии углеродистых сталей.
Процесс абсорбции осуществляется в вертикальном цилиндрическом
сосуде-абсорбере. Газ и абсорбент контактируют на тарелках, смонтирован-
ных внутри аппарата, перемещаясь противотоком: газ поднимается снизу
вверх, а абсорбент стекает сверху вниз. Абсорбент по мере своего движения
насыщается поглощаемыми им компонентами или влагой и через низ ко-
лонны подается на регенерацию. С верха колонны уходит осушенный газ.
Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, числа таре-
лок в абсорбере, количества и качества абсорбента. Увеличение числа таре-
лок (а их устанавливают в абсорбере 14-18 шт.) оказывает такое же влияние,
как и увеличение количества циркулирующего абсорбента. Верхний и ниж-
ний температурные пределы процесса определяются, соответственно, поте-
рями гликоля от испарения и возрастанием его вязкости и равны 35 и 10°С.

Рис.18.2 – Технологическая схема абсорбционной осушки газа

74
 Технологическая схема установки осушки газа с помощью ДЭГ со-
стоит из контактора-абсорбера 1, десорбера (выпарной колонны) 5 и вспо-
могательного оборудования. Влажный газ поступает в нижнюю скруббер-
ную секцию абсорбера 1, где отделяется от капельной жидкости и жидких
углеводородов, после чего поступает под нижнюю тарелку абсорбера. За-
тем газ, двигаясь снизу вверх навстречу абсорбенту, осушается и проходит
в верхнюю скрубберную секцию, где отделяется от уносимых с потоком
капель абсорбента Осушенный газ подается в магистральный газопровод.
Насыщенный раствор абсорбента из абсорбера 1 сначала проходит
теплообменник 2, выветриватель 3, фильтр 4. Затем раствор поступает в
десорбер 5. В нижней части десорбера 5 происходит нагрев абсорбента
паровым нагревателем до установленной температуры (100-130°С). Водя-
ной пар из десорбера поступает в сборник конденсата 6. Отсюда часть во-
ды направляется обратно в верхнюю часть колонны для понижения тем-
пературы и концентрации поднимающихся паров абсорбента, что сокра-
щает его расход. Регенерированный абсорбент охлаждается насыщенным
раствором в теплообменнике 2, после чего поступает в абсорбер 1.
Абсорбер диаметром 1,2 м. имеет высоту 15 метров, массу 25 тонн,
пропускную способность 3-5 млн.м3/сут., давление в абсорбере до 8 МПа.
Опыт эксплуатации абсорберов показал, что в нем должно циркулировать
не менее 25 литров на 1 кг абсорбируемой воды, количество концентри-
рованного раствора абсорбента G (кг/ч), необходимого для осушки газа,
определяется по формуле:
Н
, (18.1)

где Q - количество осушаемого газа, тыс.м3/ч;

WН, Wk - влагосодержание соответственно поступающего и осушенного
газов, кг/тыс.м3;
X1, X2 - концентрация абсорбента в свежем и насыщенном растворах, % вес.

Определяются также размеры абсорбера и десорбера, число тарелок,

размеры теплообменников и т.д. Потери раствора ДЭГ достигают
18-40 г/1000м3 газа.
Адсорбционная осушка газа
Адсорбционная осушка газа применяется для получения низкой
«точки росы» (-20-30°С), которая необходима при транспорте газа в север-
ных районах страны (рис. 18.3). Одним из важных преимуществ адсорбции
является то, что не требуется предварительной осушки газа, так как твер-
дые адсорбенты, наряду с жидкими углеводородами, хорошо адсорбируют
и влагу. В качестве адсорбента используют твердые пористые вещества,
обладающие большой удельной поверхностью.

75
 К ним относятся активированные угли (Sуд. = 600-1700 м2/г); силика-
гели - продукты обезвоживания геля кремниевой кислоты (Sуд-320-770м2/г);
цеолиты - минералы, являющиеся водными алюмосиликатами натрия и
кальция, а также искусственные цеолиты.
Сущность адсорбции состоит в концентрировании вещества на поверх-
ности или в объеме микропор твердого тела. Эффективные радиусы микро-
пор составляют (5-10)·10-14 мкм. Максимальная активность, достигаемая к
моменту равновесия при данных температуре и концентрации поглощаемого
вещества в газовой фазе, называется равновесной статической активностью.

Рис.18.3 – Технологическая схема адсорбционной осушки газа:

1 - сепаратор; 2 - адсорберы; 3 - подогреватель;
4 – компрессор;5 - теплообменник; 6 – задвижка

Активность при поглощении до появления поглощаемого компонента

за слоем поглотителя называется динамической активностью.
Динамическая активность адсорбента характеризует вес улавливаемой
жидкости в процентах от веса адсорбента. Обычно она равна 4-7%.
Промышленные адсорбенты должны обладать достаточно высокой
активностью, обратимостью адсорбции и простотой регенерации, малым
сопротивлением потоку газа и высокой механической прочностью.
Десорбция основана на том, что при повышении температуры увели-
чивается энергия адсорбированных молекул, и они могут освобождаться от
адсорбента. Наиболее благоприятны для этого температуры 200-300°С.

76
 Необходимое количество адсорбента G (кг) определяется по формуле:
∆ / , (18.2)
где Q - количество осушаемого газа, м3/ч,
∆W - количество влаги, поглощаемой адсорбентом, кг/м3;
α - динамическая активность адсорбента;
t - время работы адсорбента, ч.

В момент насыщения адсорбента влагой в одном из адсорберов, в

другом происходит десорбция и охлаждение. Процесс протекает последо-
вательно по мере насыщения влагой адсорбента в колонне. Размеры адсор-
беров в 2-3 раза меньше абсорберов. Внутри аппарата размещено
от 4 до 8 полок, на которые насыпают необходимое количество адсорбен-
та. Работает адсорбер без замены силикагеля до 2 лет. Рабочая температура
в адсорбере 10-14 °С, средняя скорость движения газа через адсорбер
0,15-0,5 м/с, давление газа 7-8 МПа.
Продолжительность циклов насыщения, регенерации и охлаждения
адсорбента определяется временем, необходимым для его регенерации.
Обычно цикл насыщения длится 10-20 ч, а цикл регенерации 4-8 ч.

77
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На сегодняшний день потенциал добычи газа и конденсата в России и

Западной Сибири, в частности, велик. На Ямале до сих пор остается много
месторождений, не вовлеченных в разработку, однако расположены они,
преимущественно, за полярным кругом, что затрудняет их освоение. На из-
вестных разрабатываемых месторождениях (Уренгойское, Медвежье и др.)
существуют залежи, разбуривание которых только началось. Газовые и га-
зоконденсатные месторождения присутствуют и на шельфе Северного Ле-
довитого океана. Таким образом, Россия способна обеспечивать в ближай-
шие десятилетия стабильную добычу газа за счет месторождений Ямала,
однако ухудшение структуры запасов требует поиска новых решений.
Данное учебное пособие не способно дать глубоких знаний по разра-
ботке газовых и газоконденсатных месторождений, которые можно полу-
чить только после прочтения большого количества специализированной ли-
тературы, однако оно служит отправной точкой к изучению дисциплины,
поскольку позволяет получить комплексное представление о работе системы
пласт – скважина - газосборная сеть – УКПГ – магистральный газопровод.

78
 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Батурин, А.Ю. Геолого – технологическое моделирование разра-

ботки нефтяных и газонефтяных месторождений [Текст]: Монография /
А.Ю. Батурин. – М.: Изд.ВНИИОЭНГ, 2008. – 111с.
2. Вяхирев, Р.И. Разработка и эксплуатация газовых месторождений
[Текст]: учебник / Р.И. Вяхирев, А.И. Гриценко, Р.М. Тер-Саркисов. – М.:
ООО «Недра - Бизнесцентр», 2002 – 880с.
3. Дейк, Л.П. Практический инжиниринг резервуаров [Текст]: Моно-
графия / Л.П. Дейк. – М. – Ижевск: Институт компьютерных исследований,
НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2008. – 668с.
4. Закиров, С.Н. Разработка газовых, конденсатных и нефтегазокон-
денсатных месторождений [Текст]: учебник для вузов / С.Н. Закиров. - М.:
Струна, 1998. – 628с.
5. Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконден-
сатных пластов и скважин [Текст]: справочное пособие / Под ред. Г.А. Зотова,
З.С. Алиева. - М: Недра, 1980. – 302с.
6. Ипатов, А.И. Геофизический и гидродинамический контроль раз-
работки месторождений углеводородов [Текст]: Монография / А.И. Ипа-
тов, М.И. Кременецкий. - М.: Институт компьютерных исследований, НИЦ
«Регулярная и хаотическая динамика», 2006 – 780с.
7. Кэролл, Дж. Гидраты природного газа [Текст]: Монография /
Дж. Кэролл. – М.: ЗАО «Премиум Инжиниринг», 2007. - 316с.
8. Ли, Дж. Эксплуатация обводняющихся газовых скважин. Тех-
нологические решения по удалению жидкости из скважин / Перевод с ан-
глийского [Текст]: Справочное пособие / Дж. Ли, Н. Генри, М. Уэллс. - М.:
ООО «Премиум Инжиниринг», 2008. – 384с.
9. Мирзаджанзаде А.Х. Основы технологии добычи газа [Текст]:
Учебник / А.Х. Мирзаджанзаде, О.Л. Кузнецов, К.С. Басниев, З.С. Алиев. –
М.: Недра, 2003. – 880с.
10. Мулявин, С.Ф. Научно-методическое обоснование разработки малых
залежей нефти и газа [Текст]: Монография / С.Ф. Мулявин, А.Н. Лапердин,
А.В. Бяков., Н.И. Зуева, М.В. Кравцова, А.С. Лебедев, А.Н. Юдаков. – СПб.:
Недра, 2012. - 300с.
11. Пономарев, А.И. Повышение эффективности разработки залежей
углеводородов в низкопроницаемых и слоисто – неоднородных коллекто-
рах [Текст]: Монография / А.И. Пономарев. – Новосибирск: Изд. СО РАН,
2007. – 236с.
12. Телков, А.П. Простанственная фильтрация и прикладные задачи
разработки нефтегазоконденсатных месторождений и нефтегазодобычи
[Текст]: учебник / А.П. Телков, С.И. Грачев. – М.: Изд. ЦентрЛитНефтегаз,
2008. – 512с.

79
 Учебное издание

Составители:
БЕЗНОСИКОВ Анатолий Федорович,
ЗАБОЕВА Марина Ивановна
СИНЦОВ Иван Александрович,
ОСТАПЧУК Дмитрий Анатольевич

РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Редактор С. И. Грачев

В авторской редакции

Подписано в печать 19.05.2016. Формат 60х90 1/16. Печ. л. 5.

Тираж 35 экз. Заказ № 448.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего образования
«Тюменский индустриальный университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса

625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.