ППР на устройство кровли на технологического модуля №6 PDF

ООО «СК Лазурит»
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

на устройство кровли технологического модуля №6
СБД-1114-П-СКЛ06-201-ППР-1
Объект: Реконструкция Здания Центра обработки данных (ЦОД)

ПАО Сбербанк
Технологический модуль 6
По адресу: г. Москва, территория инновационного центра «Сколково»
Москва 2020г.
«СОГЛАСОВАНО» «УТВЕРЖДАЮ»
Руководитель проекта
Гусев А.В.
«___» __________________ 2020г. «___» _________________ 2020г.
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

на устройство кровли технологического модуля №6
СБД-1114-П-СКЛ06-201-ППР-1
Объект: Реконструкция Здания Центра обработки данных (ЦОД)

ПАО Сбербанк
Технологический модуль 6
По адресу: г. Москва, территория инновационного центра «Сколково»
Москва 2020г.
С ПРОЕКТОМ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ОЗНАКОМЛЕНЫ
№
Фамилия Имя Отчество Должность Подпись Дата
п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
СБД-1114-П-СКЛ06-201-ППР-1 Лист
ППР на устройство кровли технологического модуля №6 при реконструкции объекта: «Здание Центра
обработки данных (ЦОД) ПАО Сбербанк» 3
СОДЕРЖАНИЕ
№
Наименование № Стр.
п/п
Титульный лист 1,2
Лист ознакомления с проектом производства работ 3
Содержание 4
Пояснительная записка:
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ..................................................................................................................................... 5
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ ......................................... 16
2.1. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПРАЙМЕРА
БИТУМНОГО ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 ИЛИ №03 ................................................................................ 16
2.2. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ
УКЛОНООБРАЗУЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО ЩЕБНЯ ............................................. 18
2.3. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ 2-Х СЛОЕВ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП ................................................................................... 19
2.3.1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД УКЛАДКОЙ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ............................ 19
2.3.2. УСТАНОВКА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ................................... 20
2.3.3. УКЛАДКА РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА .......................................................... 23
2.3.4. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ .......................... 47
2.3.5. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПОКРЫТИЯ И
УСТРОЙСТВУ КОНСТРУКЦИИ КРОВЛИ ШАХТ СИСТЕМЫ ГАЗОВЫХЛОПА И
ОХЛАЖДЕНИЯ ДИБП, ШАХТ «ДУ» И ШАХТ «ОВИК» ...................................................................... 48
2.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ОТ СКЛАДА ДО КРОВЛИ ....................................... 50
2.4.1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ .................................................................. 50
2.4.2. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ....................................................................................................... 54
2.4.3. ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА ГОТОВОЙ КРОВЛИ ................................................................... 54
2.5. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ................................................ 55
2.6. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ ........................................... 55
2.6.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ......................................................................................................... 55
2.6.2. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ И КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ ............................................ 58
2.6.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ........................ 59
2.6.4. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ОЖОГАХ ГОРЯЧИМ БИТУМОМ ........ 61
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ .................................................................. 62
Графическая часть:
Взам. инв.№
1. Календарный график производства работ Лист 1

Подп. и дата
СБД-1114-П-СКЛ06-201-ППР-1
г. Москва, территория инновационного центра "Сколково"
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата
Стадия Лист Листов
Проект производства работ на устройство Р 4
кровли технологического модуля №6 при
Инв. №
Проверил 04.20
реконструкции объекта: «Здание Центра
Разработал 04.20
обработки данных (ЦОД) ПАО Сбербанк» ООО «СК Лазурит»
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Данный проект производства работ (далее ППР) разработан на устройство кровли
технологического модуля №6 при реконструкции объекта: «Здание Центра обработки данных (ЦОД) ПАО
Сбербанк» на территории инновационного центра "Сколково" на основании рабочей документации.
1.2. Технологический модуль №6. Общий габарит в плане: 50,400 х 45,24 м (в осях). Расстояние между
осями в деформационных швах - 800 мм.
Общий габарит здания в плане: 278,8 х 45,24 м (в осях).
1.3. Конструктивная схема 3-х этажного корпуса – рамно-связевый стальной каркас с отдельными
диафрагмами в виде монолитных железобетонных лестничных клеток и лифтовых шахт.
Лестничные клетки: стены, площадки, марши и ступени из монолитного железобетона из бетона В25,
толщиной 250 мм
Лифтовые узлы: стены из монолитного железобетона из бетона В25, толщиной 250 мм
1.4. За отметку 0,000 принята отметка чистого пола помещений первого этажа АБК, которая
соответствует абсолютной отметке 185,250.
Верх плит покрытия в ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ МОДУЛЕ №6 (далее – ТМ 6) расположены на отметках
+16.000, +24.700, +28.500, 29.000 и +30.200.
1.5. Требования ППР распространяются на производство и приемку работ по устройству кровли
технологического модуля №6.
1.6. Отвод атмосферных вод с кровли на отметке +24.700 осуществляется через водосточные воронки с
электрообогревом Ø110мм внутренним водостоком в проектируемую сеть ливневой канализации (см.
проект наружных сетей марки НВК). Сеть прокладывается из напорных труб ПВХ по ГОСТ Р 51613-2000
под плитой покрытия.
Отвод атмосферных вод с кровли на отметках +28.500, 29.000 и +30.200 осуществляется через трубы,
установленные в парапеты на отметку +24.700.
Узел установки воронок и труб выполнять в соответствии с рабочей документацией.
1.7. Перед началом работ по устройству кровли необходимо выполнить следующие работы:
• устроить площадки складирования, разгрузочные и приемные площадки для приема материала;
• установить стенды с первичными средствами пожаротушения;
• установить стенды со схемами строповок;
• оборудовать места для хранения СГЗП и тары;
• обозначить на местности хорошо видимыми знаками границы опасных зон, линий
предупреждения и линий ограничения согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001;
• выполнить освещение площадки и рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.046-85.
• завезти необходимые строительные материалы, механизмы, приспособления и инвентарь в
необходимом количестве;
• очистить от пыли, мусора, посторонних предметов (в зимнее время - от наледи и снега) плиту
покрытия;
• бетон плиты покрытия должен набрать 70% проектной прочности;
• монолитные стены лестнично-лифтовых узлов должны быть выполнены в полном объеме;
• стены из блока должны быть выполнены в полном объеме на отметке +16,000 и +24,700.
1.8. Все строительные материалы и изделия должны быть сертифицированы в РФ, иметь паспорта
качества.
1.9. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ СЛЕДУЮЩАЯ:
1.9.1. произвести монтаж металлоконструкций под устройство шумозащитного экрана на отм. +24,700.
На металлоконструкции, попадающие в парапет из каменной кладки необходимо нанести 2 слоя
кровельной битумной мастикой;
1.9.2. выполнить кладку парапетов с устройством термовкладышей из экструзионного
пенополистирола, шахт "ДУ" и шахт "ОВиК" из полнотелого п/ц блока (390х190х188 D1700) на растворе
марки М100 армированную сеткой Вр-1 Ø3мм, шаг 50х50мм через каждые 2 ряда кладки;
1.9.3. выполнить кладку деформационного шва между ТМ 5 и ТМ 6 с устройством термовкладышей из
экструзионного пенополистирола, шахт системы газовыхлопа и охлаждения ДИБП, из полнотелого
керамического кирпича марки М125 на растворе марки М100 армированную сеткой;
1.9.4. произвести монтаж стакан-гильз из оцинкованной стали, толщиной 3мм для прохода труб ХС к
чиллерам и заделать отверстие в плитах покрытия после их монтажа.
1.9.5. выполнить утепление шахт системы газовыхлопа и охлаждения ДИБП, шахт «ДУ» и шахт
«ОВиК» экструзионным пенополистиролом ТЕХНОНИКОЛЬ 45кг/м3 толщиной 80мм;
1.9.6. выполнить утепление стен лестнично-лифтовых узлов и стен на отметке +16,000, +24.700 и
29.000 экструзионным пенополистиролом ТЕХНОНИКОЛЬ XPS CARBON ECO SP26-32кг/м3 по СТО
72746455-3.3.1-2012 толщиной 200мм;
1.9.7. выполнить монтаж труб ПВХ, которые
проходят сквозь плиту покрытия и в последующем
будут соединяться с дождеприёмными воронками.
Зазор образованный, между плитой покрытия и
трубой ПВХ зачеканить минераловатными
плитами;
1.9.8. выполнить 1 слой пароизоляции из Техноэласт ЭПП;

1.9.9. выполнить установку стоек рам под оборудование и ходовые мостики на отм. +24,700;
1.9.10. выполнить подливку из бетона В25 на мелком заполнителе под стойками рам под оборудование
и ходовыми мостиками на отм. +24,700;
1.9.11. выполнить устройство уклонообразующего слоя из пеностекольного щебня на отметке:
+24.700 толщиной 350-550мм;
+16,000 толщиной 375-530мм;
+28.500, 29.000 и +30.200 толщиной 280-430мм.
1.9.12. уложить полиэтиленовую плёнку ТехноНИКОЛЬ по ГОСТ 10354-82 внахлест;

1.9.13. выполнить стяжку из цементно-песчаного раствора М150, армированную сеткой 5Вр1 100х100
толщиной 50 мм
1.9.14. выполнить обшивку стекломагниевыми листами толщиной 12мм в 1 слой вертикальных
поверхностей из кирпича, блока и утеплителя;
1.9.15. в местах перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную выполнить галтель под углом
45° (наклонные бортики с катетами 100х100 мм) из цементно-песчаного раствора М75, рисунок ниже;
1.9.16. нанести битумный праймер Технониколь №01 или №03;
1.9.17. выполнить 1 слой гидроизоляции из Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99 толщиной
4мм;
1.9.18. выполнить монтаж водосточной воронки;
1.9.19. выполнить монтаж горизонтальных элементов рам под оборудование и ходовые мостики на отм.
+24,700
1.9.20. выполнить монтаж и обвязку технологического оборудования на кровле;
1.9.21. выполнить 2 слой гидроизоляции из Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99 толщиной 4мм
с установкой стоек ограждения на парапеты. Монтаж ограждения выполнять после установки парапетной
крышки;
1.9.22. выполнить монтаж прижимного фланца водосточной воронки;
1.9.23. выполнить монолитные фундаменты под стремянки, переходных лестниц и молниеприемники;
1.9.24. выполнить монтаж стремянок, переходных лестниц и молниеприемники.
1.9.25. выполнить покрытие и устройство конструкции кровли на шахтах системы газовыхлопа и
охлаждения ДИБП, шахт «ДУ» и шахт «ОВиК»;
1.9.26. выполнить устройство подсыпки из гальки светлых тонов толщиной 80мм;
1.9.27. выполнить молниезащиту в соответствии рабочей документацией;
1.9.28. выполнить монтаж настила ходовых мостиков;
1.10. Перечень работ при устройстве кровли, для которых необходимо составлять акты
освидетельствования скрытых работ:
• монтаж металлоконструкций под устройство шумозащитного экрана;
• монтаж стакан-гильз из оцинкованной стали, толщиной 3мм для прохода труб ХС к чиллерам с
заделкой отверстия в плитах покрытия;
• устройство парапетов из кирпича и блока с устройством термовкладышей из экструзионного
пенополистирола, с установкой трубы на +28.500, 29.000 и +30.200;
• устройство деформационного шва из кирпича между ТМ 5 и ТМ 6 с устройством термовкладышей
из экструзионного пенополистирола и установкой минеральной ваты толщиной 100мм между двумя
стенками;
• устройство шахт системы газовыхлопа и охлаждения ДИБП, шахт "ДУ", шахт "ОВиК", стен
деформационного шва из кирпича;
• утепление шахт системы газовыхлопа и охлаждения ДИБП, шахт «ДУ», шахт «ОВиК», стен
лестнично-лифтовых узлов и стен на отметке +16,000;
• нанесение битумного праймера;
• укладка слоя пароизоляции;
• устройство уклонообразующего слоя из пеностекольного щебня;
• укладка стекломагниевых листов;
• устройство галтели из цементно-песчаного раствора М75;
• оштукатуривание и обшивка стекломагниевыми листами вертикальных поверхностей;
• устройство 2-х слоев гидроизоляции (на каждый слой);
• установка водосточных воронок;
• армирование и установка закладных в монолитные фундаменты под стремянки, переходных
лестниц и молниеприемники;
• выполнить покрытие и устройство конструкции кровли шахт системы газовыхлопа и охлаждения
ДИБП, шахт «ДУ» и шахт «ОВиК»;
• установка стоек ограждения на парапеты;
• устройство молниезащиты.
1.11. Выполнять в соответствии рабочей документацией следующие узлы и виды работ:
• по монтажу металлоконструкций под устройство шумозащитного экрана на ТМ 6;
• по монтажу стакан-гильз из оцинкованной стали, толщиной 3мм для прохода труб ХС к чиллерам;
• по устройству фундаментов под стремянки, переходных лестниц и молниеприемники;
• по монтажу стремянок, переходных лестниц и молниеприемников;
• по монтажу стоек ограждения на парапеты.
1.12. Выполнять в соответствии рабочей документацией следующие узлы и виды работ:
• устройство конструкции кровли;
• расположение и устройство ендовы на кровле;
• уклоны на кровле;
• устройство трубы в парапетах;
• устройство парапетов из кирпича и бетонного блока с устройством термовкладышей из
экструзионного пенополистирола;
• устройство шахт из кирпича;
• утепление шахт и стен;
• примыкание гидроизоляционного ковра к стенам и шахтам;
• установка водосточных воронок;
• выполнить покрытие и устройство конструкции кровли шахт системы газовыхлопа и охлаждения
ДИБП, шахт «ДУ» и шахт «ОВиК»;
• устройство цементно-песчаной штукатурки по сетке вертикальных поверхностей толщиной 20мм.
1.13. Примыкание гидроизоляционного ковра к стенам выполнять в соответствии с рабочей
документацией.
1.14. Укладку пленки "ТехноНиколь" выполнять с перехлестом в боковых швах 80–100 мм и в торцевых
150 мм.
Основание перед укладкой пароизоляции "ТехноНиколь" и геотекстиля следует тщательно подготовить. В
перечень предварительных работ входит очистка поверхности, удаление посторонних
предметов. Укладка пароизоляции "ТехноНиколь" и геотекстиля производится на длину захватки.
Пароизоляцию "ТехноНиколь" и геотекстиль в стандартной, рулонной упаковке, раскатывается без
складок и перекосов.
Поверх геотекстильного покрытия устраивается уклонообразующий слой из пеностекольного щебня. При
устройстве уклонообразующего слоя из пеностекольного щебня необходимо следить за отсутствием
складок и перекосов.
1.15. Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно составлять
20-30 мм на расстоянии 500 мм от центра воронки.
Местное понижение выполнять за счет

уменьшения толщины уклонообразующего слоя
1.16. Монтаж водосточных воронок выполнять в соответствии с паспортом предприятия-изготовителя.

1.17. При устройстве парапетов на отметках +28.500, 29.000 и +30.200 необходимо выполнять
одновременно с кирпичной кладкой отверстия под монтаж труб для сброса ливневых стоков на основную
кровлю. При выполнении кирпичных шахт «ОВиК» необходимо выполнять отверстия для прохода
фреонопроводов.
1.18. Основные характеристики и свойства пеностекольного щебня:
Фракционный Насыпная Водопоглощение по Коэффициент тепло- Прочность,

состав плотность, кг/м3 объему, % проводности, Вт/(м·К), не более МПа
5-60 120 5 0,064 0,7
1.19. Изоляционные работы допускается выполнять от +60°С до минус 30°С окружающей среды.
1.20. Сварочные работы на готовом гидроизоляционном «ковре» разрешается выполнять, в случае
укрывания его негорючим материалом, исключающим прожог гидроизоляционного слоя.
1.21. ППР разработан на основании следующей нормативно-технической документации:
СП 48.13330.2011 - Актуализированная редакция СНиП12.01-2004 «Организация строительства»
Постановление - Правила противопожарного режима в РФ.
Правительства РФ №390
от 25.04.12 (изменения от
06.04.16)
СНиП 12-03-2001 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
СНиП 12-04-2002 - «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
СП 12-136-2002 - «Безопасность труда в строительстве решения по охране труда промышленной
безопасности в проектах организации строительства проектах производства работ»
Технический регламент - Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ "Технический регламент о
безопасности зданий и сооружений" (с изменениями от 2 июля 2013 г.)
ФНП в области ПБ. - Правила и нормы безопасности опасных производственных объектов на которых
Приказ ФС по используются подъемные сооружения.
экологическому,
технологическому и
атомному надзору от
12 ноября 2013г.
СП 70.13330.2012 - Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие
конструкции»
СП 71.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные
покрытия»
СП17.13330.2011 - «Кровля»
СП 63.13330.2012. - Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная
редакция СНиП 52-01-2003
СП 28.13330.2012 - «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»
СП 12-135-2003 - «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране
труда»
СП 126.13330.2012 - «Геодезические работы в строительстве».
РД 11-06-2007 - Рекомендации по составу, содержанию и оформлению проектов производства работ
кранами.
ГОСТ 12.3.002-75 - Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.003-86 - Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования
безопасности.
ГОСТ 12.1.004-91 - Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.013.0-91 - Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие
требования безопасности и методы испытаний.
ГОСТ 12.4.059-89 - Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения
предохранительные инвентарные.
ГОСТ 23407-78 - Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства
строительно-монтажных работ. Технические условия.
ВСН 193-81 - Инструкция по разработке и оформлению проектов производства работ по монтажу
Актуализированная строительных конструкций.
редакция от 12.02.16
ГОСТ 12.4.101-93 - Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для ограниченной
защиты от токсичных веществ. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 52544-2006 - «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С
для армирования железобетонных конструкций»
ГОСТ 5781-82 - «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические
условия»
ГОСТ 26633-2012 - «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»
ГОСТ 7473-2010 - "Смеси бетонные. Технические условия"
ВСН-212-89 - «Указания к приемке, складированию и хранению основных строительных
материалов, изделий на базах трестов комплектации и УПТК, строительных
организаций ГМС».
ПОТ приказ Мин.труда и - «Система стандартов безопасности труда. Правила по охране труда при погрузочно-
соц.защиты № 642 разгрузочных работах. Общие требования безопасности»
от 17.09.14
ПОТ приказ Мин.труда и - «Система стандартов безопасности труда. Правила по охраны труда в строительстве»
соц.защиты №336
от 01.06.15
ПОТ приказ Мин.труда и - «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»
соц.защиты №155 от
28.03.14 (с изменениями
от 06.05.2015)
ГОСТ 12.1.046-85 - «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения
строительных площадок»
ГОСТ 12.1.030-81* - «Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное
заземление. Зануление»
ПУЭ изд.№7. - Правила устройств электроустановок издание №7.
ПТЭ, ПТБ Правила технической эксплуатации электроустановок потребителя.
МДС 12-46-2008 - Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации
строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта
производства работ.
ПБ 10-382-00 - «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
СанПиН2.2.3.1384-03 - «Гигиенические требования к организации строительного производства и
строительных работ»
1.22. Ввиду сокращения нормативных сроков производства бетонных работ, по согласованию и
рекомендации заказчика подрядчик будет применять интенсивные технологии производства бетонных
работ, позволяющие ускорить твердение бетонной смеси – технологические, химические и тепловые
которые включают в себя:
• применение комплексных добавок – ускорители твердения (ННК) и другие современные
ускорители твердения;
• подвергать бетонные конструкции методам тепловой обработки и электрообработке;
• применение легкосборной, быстровозводимой и легкоперемещаемой мелкощитовой опалубки;
• работы будут выполняться в двухсменном режиме (смены по 12 часов) в рабочие, выходные и
праздничные дни.
1.23. Арматурные работы должны выполняться в соответствии с СП 70.13330.2012 «Несущие и
ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
1.24. Приемка смонтированной арматуры осуществляется до бетонирования и оформляется актом
освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкций должны быть
указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.
1.25. После установки и приемки опалубки дают разрешение на бетонирование.
1.26. Узлы по армированию монолитных фундаментов под оборудование смотри рабочую документацию.
1.27. При возведении монолитных фундаментов под оборудование выполняются следующие работы:
• арматурные;
• установка закладных;
• опалубочные;
• бетонные;
1.28. Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
1.29. Подача строительных материалов и конструкций на захватки производится с использованием
грузоподъемного крана.
Схема привязки и указания по производству работ с применением крана выполнять в соответствии с
проектом производства работ на его работу.
Приказом по организации назначить:
• лицо, ответственное за безопасное производство работ краном;
• стропальщиков.
1.30. В состав работ по бетонированию монолитных фундаментов под оборудование входят:
• прием и подача бетонной смеси (тяжелый бетон класса В25, W6, F150) башенными кранами с
бадьей и разгружается в ящики для раствора;
• укладка и уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ИВ-59;
• уход за бетоном;
1.31. Во время работы крана, подъем груза при разгрузке автотранспорта производить на высоту не
более 2,3м от уровня земли. При перемещении груза категорически запрещается находиться в зоне
перемещения груза монтажникам (стропальщикам). Подходить к грузу разрешается только после того, как
груз будет находиться над местом укладки и на высоте 0.5м.
1.32. Последовательность разгрузки грузов с автотранспорта и подача их к месту монтажа:
• с помощью 4-х ветвевого стропа приподнять груз на 200-300мм над платформой автотранспорта
и, убедившись в надежности строповки, переместить груз за габариты платформы и переместить его к
месту укладки. Груз сопровождать веревочными оттяжками параллельно линии условного ограничения.
1.33. Все перемещения груза краном вести, удерживая груз от разворота и раскачивания при помощи
веревочных оттяжек, параллельно границе опасной зоны.
1.34. При разгрузке автотранспорта водитель должен находиться за пределами опасной зоны при
разгрузке.
1.35. Автобетоносмесители, подъезжая к бункеру-бадье, выгружают бетонную смесь, которую сразу
перекачивают (транспортируют) в конструкцию. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга
распределяют на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование
осуществляют с одновременным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами типа ИВ-59.
1.36. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования
должны соответствовать ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия".
1.37. В конце работы или во время технологического перерыва производится очистка бункера-бадьи от
остатков бетонной смеси водой под давлением. Обеспечение водой производится из временного
водопровода. Для слива воды организована площадка для промывки автобетоносмесителей.
Осветленная вода после отстоя и отстоявшаяся бетонная смесь вывозится автотранспортом с площадки.
1.38. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей должны
соответствовать таблице 5.1 СП 70.13330.2012 «Несущие ограждающие конструкции.
Таблица 5.1
Контроль (метод, объем, вид
Параметр Величина параметра
регистрации)
1 Число фракций крупного заполнителя при Измерительный,
крупности зерен, мм: по ГОСТ 8269.0
до 40 Не менее двух
свыше 40 Не менее трех
2 Наибольшая крупность заполнителя для: Измерительный,
железобетонных конструкций Не более 2/3 наименьшего расстояния по ГОСТ 8269.0
между стержнями арматуры
тонкостенных конструкций Не более 1/2 толщины конструкции
при перекачивании Не более 1/3 внутреннего
бетононасосом диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера Не более 35 % массы
лещадной и игловатой форм
при перекачивании по Измерительный,
бетоноводам содержание песка по ГОСТ 8735
крупностью менее, мм:
0,14 5-7%
0,3 15 - 20 %
1.39. Производственные процессы должны отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ
12.3.002-75*.
1.40. С содержанием данного ППР должны быть ознакомлены линейные ИТР и рабочие занятые на
производстве работ.
1.41. Рабочие-монтажники допускаются к работе только в установленной спецодежде, спец. обуви и
защитных касках.
1.42. Все лица, находящиеся в зоне монтажных работ, обязаны носить защитные каски, сигнальный
жилет и спец. обувь.
1.43. Для работы на высоте рабочие должны иметь на себе исправный и с не просроченным сроком
испытания предохранительный пояс.
К работам на высоте в соответствии правилами по охране труда при работе на высоте с
изменениями от 17 июня 2015г. относятся работы, когда:
а) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более;
б) работник осуществляет подъем, превышающий по высоте 5 м или спуск, превышающий по высоте
5 м, по вертикальной лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности более 75°;
в) работы производятся на площадках на расстоянии ближе 2 м от не ограждённых перепадов по
высоте более 1,8 м, а также если высота ограждения этих площадок менее 1,1 м;
г) существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8 м, если работа
проводится над машинами или механизмами, водной поверхностью или выступающими предметами.
1.44. При работе на высоте в местах, где не установлены ограждения, рабочие должны быть
пристегнуты карабинами предохранительных поясов (по ГОСТ Р 50849-96) к ранее смонтированным и
закрепленным по проекту конструкциям.
Закрепление карабинов блокирующих устройств осуществлять за надежные конструкции. Места
крепления должен указать прораб.
1.45. Электросварочные работы и газовую резку металла следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.002-75*, Правил пожарной безопасности при производстве
сварочных и других огневых работ, СНиП 12-03-2001, ГОСТ 12.1.004-91 и СНиП 12-04-2002.
1.46. При применении ручных машин соблюдать правила безопасной эксплуатации согласно
требованиям СНиП 12-03-2001, ГОСТ 12.2.013.0-91, ГОСТ 12.2.010-75*, а также инструкции заводов-
изготовителей.
1.47. Установить радиосвязь между машинистом крана, стропальщиком и сигнальщиком.
1.48. Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем.
1.49. График производства работ по устройству кровли смотреть лист №1 графической части данного
ППР.
1.50. Работы по устройству кровли ведутся в две смену по 12 часов.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КРОВЛИ
2.1. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПРАЙМЕРА БИТУМНОГО
ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или №03
Описание продукции
Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 представляет собой раствор нефтяных битумов в специально
подобранных органических растворителях. Обладает высокой проникающей способностью и малым
временем высыхания.
Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ № 03 представляет собой раствор нефтяного битума,
полимеров и адгезионных добавок в органических растворителях.
Праймер повышает адгезию гидроизоляционного материала к основанию, а также дополнительно
укрепляет основание.
Область применения
Праймер применяется для подготовки (огрунтовки) изолируемых поверхностей (бетонная плита,
цементно-песчаная стяжка и т.п.) перед укладкой пароизоляции «ТехноНиколь» и 1-го
гидроизоляционного слоя из Техноэласт ЭПП.
Расход праймера —0,25–0,35 л/м2.
Основные физико-механические характеристики
Ед. Значение
Наименование показателя изме техноник техноник Метод испытаний
рения оль № 01 оль № 03
Массовая доля нелетучих веществ, в
% 45-55 25-30 ГОСТ 31939-2012
пределах
Время высыхания, не более ч 12 10 ГОСТ 19007-73
По ГОСТ 8420 на вискозиметре ВЗ-246 по
Условная вязкость, в пределах с 15-40 10-30
ГОСТ 9070, с диаметром сопла 4 мм.
Применяемые инструменты
Валик меховой для нанесения праймера
Кисть для нанесения праймера
Насадка для перемешивания праймера
Хранение:
Хранить в сухом, защищенном от света и влаги месте при температуре от -200С до +300С.
Транспортировка:
Мастику транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по
высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Мастика должна транспортироваться при соблюдении правил транспортирования
легковоспламеняющихся материалов.
Производство работ
Праймеры ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 и 03 наносятся на основание с влажностью не более 4 %, а праймер
ТЕХНОНИКОЛЬ № 04 можно наносить на основание, на котором отсутствует поверхностно-капельная
влага, т. к. он является водной эмульсией битума. Определение значений влажности бетона проводят с
помощью заводских приборов — влагомеров.
Порядок нанесения праймера:
I.Поверхность необходимо очистить от пыли и грязи при помощи щетки. Гидроизолируемая
поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками,
масляных пятен, пыли. Масляные пятна удалять выжиганием, наплывы бетона срубать или
шлифовать.
II.Открыть банку с праймером и тщательно перемешать
праймер низкооборотистой дрелью со специальной
насадкой.
III.Нанести на основание при помощи мехового валика
IV.Углы тщательно промазывать кистью.
V.Перед проведением дальнейших работ праймеру

необходимо дать высохнуть. Время высыхания — от 10 мин.
до 12 ч в зависимости от типа праймера, температуры
окружающего воздуха и влажности.
VI.Праймер считается высохшим, если на приложенной к нему

салфетке не осталось следов битума.
Не рекомендуется использовать валики из поролона, т. к. растворитель, содержащийся в праймерах № 01

и 03, разрушает данный материал.
2.2. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ УКЛОНООБРАЗУЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ

ПЕНОСТЕКОЛЬНОГО ЩЕБНЯ
I.Выполнение работ производить в сухую погоду. Не
допускается выполнение работ во время выпадения
осадков (дождь, снег и т. п.)
II.На основание установить маячные рейки по
выверенным нивелиром отметкам с шагом 2-3 м.
III.Засыпать и выровнить материал по маячным рейкам.
Сыпучий материал должен быть сухим.
Демонтировать маячные рейки
Работы по устройству уклонообразующего слоя

выполнять с послойным уплотнением
виброплитой.
При уплотнении необходимо учесть, что при
излишней трамбовке пеностекольного щебня, может
образоваться большое количество пеностекольной
пыли, что приведет к ухудшению его
теплоизоляционных характеристик. Номинальный
коэффициент укладки засыпки пеностекольного
щебня составляет 1.1 : 1.
2.3. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ 2-Х СЛОЕВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ

ТЕХНОЭЛАСТ ЭПП
2.3.1. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ ПЕРЕД УКЛАДКОЙ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА
Вертикальные поверхности конструкций необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором марки
не ниже М75 по сетке толщиной 20мм на всю поверхность заведения гидроизоляционного слоя.
Штукатурный слой необходимо наносить за один прием, разравнивая его сразу же после начала
загустения.
При оштукатуривании поверхностей при температуре воздуха ниже +5°С допускается только при
выполнении следующих условий:
• необходимо применять растворы, содержащие противоморозные добавки;
• температура раствора во время нанесения должна быть не ниже +5 °С;
• штукатурный слой необходимо наносить на сухую, очищенную от инея шероховатую поверхность;
• влажность кирпичных или каменных стен, на которые наносится раствор, не должна превышать
8%. Степень влажности определяется влагомером;
• применять горячую воду для ускорения прогрева промороженных стен или удаления с них наледи
ЗАПРЕЩЕНО.
Заделать ц/п раствором М75 возможные щели и неровности.
Удалить с поверхности основания жировые загрязнения.
Проверить уклон основания. Сформированные уклоны должны быть не менее 1,5%. Уклон проверить с
помощью нивелира и рейки или с помощью уровня и рулетки.
Проверьте ровность основания с помощью двухметровой рейки. На каждые 70-100 м2 кровли проводите
измерительный осмотр не менее 5 раз. Максимальный просвет не должен превышать 5 мм (вдоль уклона)
и 10 мм (поперек уклона).
При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других веществ не
жирового происхождения, удалить их с помощью абразивной обработки, после чего протереть влажной
тряпкой и высушить основание.
Очистить поверхность основания от грязи, пыли, посторонних предметов, наледи и снега.
Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением праймера и изоляционных
составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть
выполнена сплошной без пропусков и разрывов.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием.
Влажность основания перед нанесением праймера не должна превышать величин, указанных в табл. В.
По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной
основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.3.2. УСТАНОВКА МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
I. Установка слоев усиления в местах примыкания с
вертикальными конструкциями (стены, парапеты, шахты)
Подготовить полосы слоя усиления из материала
Техноэласт ЭПП. Слой усиления должен полностью
перекрывать бортик (галтель), заходить на горизонтальную
поверхность от бортика на 100 мм и на вертикальную
поверхность от бортика на 25 мм.
Наплавить полосы слоя усиления из материала на
наклонный бортик.
Нагрев производить плавными движениями горелки,
обеспечить равномерный нагрев материала и поверхности
основания.
Для качественного наплавления материала на основание
необходимо добиться небольшого валика битумно-
полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала
с поверхностью.
Признаком хорошего, правильного прогрева материала

является вытекание битумно-полимерного вяжущего из‑под
боковой кромки материала до 25 мм.
Боковые нахлесты между соседними слоями усиления
должны составлять 80‑100 мм.
II. Установка слоев усилений в области водоприемной
воронки
Необходимо вырезать дополнительный слой усиления из
материала Техноэласт ЭПП размером 500х500мм.
Необходимо скруглить углы полученного дополнительного
слоя.
Наплавить слой усиления в область местного понижения
водоприемной воронки (согласно проекту).
Нагрев производить плавными движениями горелки,
обеспечьте равномерный нагрев материала и поверхности
основания.
является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под
боковой кромки материала до 25 мм
В установленном слое усиления прорежьте круглое
отверстие под трубу водоприемной воронки и очертите
контур юбки воронки.
III. Установка водоприемной воронки
Необходимо сжечь пленку на поверхности материала в
месте установки воронки.
Установить воронку и вдавите юбку водоприемной воронки в
разогретую область или в слой мастики. Следить за
равномерным вытеком битумно-полимерного вяжущего из-
под юбки воронки. Вытек обеспечивает полную
герметичность соединения.
Для создания герметичного соединения с воронкой,
необходимо обмазать фланец воронки битумным вяжущем.
Способ «горячего» нанесения с помощью обрезков
материала Техноэласт
Взять обрезки материала Техноэласт. Разогреть нижнюю
сторону материала, и шпателем перенесите разогретое
битумно-полимерное вяжущее на фланец водоприёмной
воронки.
IV. Установка слоев усиления в ендове

В соответствии с СП17.13330.2011 «Кровля»,
ендову усиливают на 500 мм от линии перегиба одним
слоем рулонного кровельного материала
2.3.3. УКЛАДКА РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
I. Наплавление нижнего слоя
Раскатка рулонов допускается производить – как вдоль, так
и поперек уклона.
Разметить на подготовленном основании расположение

рулонов.
Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет
избежать смещения рулонов и уменьшит расход материала.
Выставить рулоны Техноэласт ЭПП в вертикальное
положение.
На рабочих местах запас материалов не должен превышать
сменной потребности
Укладку рулонного материала начинать с пониженного
участка (водоприемные воронки, карнизные свесы и т. д.).
Полностью раскатать рулон материала Техноэласт ЭПП так,
чтобы боковая кромка проходила через ось водоприёмной
воронки
Выровнить рулон, согласно разметке. Для того, чтобы рулон

не смещался в процессе выравнивания и для того, чтобы не
образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы
кровельщик встал на один край рулона, а другой кровельщик
выравнивал рулон
Выровненное полотно смотайте в рулон до середины.
Намотку рулона лучше производить на металлическую трубу
или на картонную шпулю. Необходимо следить за тем,
чтобы край рулона был ровным.
Материал наплавляйте от середины в обе стороны.
При наплавлении кровельного материала необходимо
раскатывайте рулон «на себя». Для удобства раскатывания
рулона используйте крюк.
Нагрев производить плавными движениями горелки.

При наплавлении первого рулона в пониженном участке
кровли, обеспечьте равномерный нагрев материала и
поверхности основания.
При наплавлении смежных рулонов траектория движения
горелки должна описывать букву «Г», с дополнительным
прогревом той области материала, которая идет внахлест
(размеры нахлестов указаны ниже).
Деформация рисунка свидетельствует о правильном
разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны
рулонного материала.
Запрещается ходить по неостывшему материалу!!!
является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под
Вытек более 30 мм вдоль всего продольного нахлеста
свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при
наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.
Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 80‑
100 мм.
Соблюдайте порядок раскладки материала в

боковых нахлестах от самых низких точек
кровли к самой высокой для предотвращения
противошовки. Вода должна стекать со шва в
сторону водораздела.
Самый первый уложенный рулон на
пониженном участке водоприемной воронки
должен быть перекрыт с каждой стороны
соседними полотнищами на 80‑100 мм.
Торцевой нахлест смежных рулонов должен
составлять не менее 150 мм.
Во избежание противошовки соблюдайте
правильный нахлест торцевого шва. Вода
должна стекать со шва в сторону водоприёмной
воронки.
Для увеличения надежности и герметичности

торцевого нахлеста осуществить подрезку угла
полотнища материала, находящегося в
нахлесте снизу. Подрезу проводите под углом
45°.
Самый первый рулон на пониженном участке
подрезать с двух сторон.
Последующая укладка и подрезка

угла рулонов:
Торцевые нахлесты соседних

полотнищ кровельного материала
должны быть смещены
относительно друг друга не менее
чем на 500 мм.
Общий вид плоской кровли после

наплавления нижнего слоя
материала Техноэласт ЭПП.
II. Наплавление верхнего слоя
Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего
слоев
основного кровельного ковра не допускается!
Разметить на подготовленном основании расположение

рулонов.
Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет избежать
смещения рулонов и уменьшит расход материала.
Выставить рулоны Техноэласт ЭПП в вертикальное положение.

На рабочих местах запас материалов не должен превышать
сменной потребности
Укладку рулонного материала начинать с пониженного участка
(водоприемные воронки, карнизные свесы и т. д.).
Расстояние между боковыми стыками кровельных

полотнищ в смежных слоях должно быть 300-600 мм. Для
удобства сместите верхний рулон на половину ширины,
т.е. на 500 мм.
Торцевые нахлесты нижнего и верхнего слоя не должны
совпадать.
Стыки торцевых нахлестов материалов

смежных слоев не должны совпадать.
Рекомендуется смещать торцевые нахлесты
смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.
Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения

полотнищ нижнего и верхнего слоя относительно друг
друга.
Для того, чтобы рулон не смещался в процессе
выравнивания, и для того, чтобы не образовывались
волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал
на один конец рулона, а другой кровельщик выравнивал
рулон, контролируя нахлесты.
Выровненное полотно смотайте в рулон до середины.

Намотку рулона лучше производить на металлическую
трубу
или на картонную шпулю. Необходимо следить за тем,
чтобы край рулона был ровным.
Материал наплавлять от середины в обе стороны.
При наплавлении кровельного материала необходимо
раскатывайте рулон «на себя». Для удобства
раскатывания рулона используйте крюк.
Нагрев производить плавными движениями горелки.

При наплавлении первого рулона в пониженном участке кровли,
обеспечьте равномерный нагрев материала и поверхности
основания.
При наплавлении смежных рулонов траектория движения
горелки должна описывать букву «Г», с дополнительным
прогревом той области материала, которая идет внахлест.
Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве
битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного
материала.
необходимо добиться небольшого валика битумно-полимерного
вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.
Запрещается ходить по неостывшему материалу!!!
Признаком хорошего, правильного прогрева материала является
вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под
Вытек более 30 мм вдоль всего продольного нахлеста
свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при
наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.
Запрещается ходить по неостывшему материалу!!! На
поверхности будут оставаться следы или участки с
отслоившимся верхним слоем материала, что приведёт к
ухудшению внешнего вида, ускоренному старению под
воздействием солнечного излучения или механическому
повреждению кровли.
Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 80-100мм.
Соблюдайте порядок раскладки материала в
боковых нахлестах от самых низких точек
кровли к самой высокой для предотвращения
противошовки. Вода должна стекать со шва в
сторону водораздела.
Самый первый уложенный рулон на

пониженном участке водоприемной воронки
должен быть перекрыт с каждой стороны
соседними полотнищами на 80-100 мм. Для
обеспечения бокового нахлета с другой
стороны рулона удалите посыпку.
Торцевой нахлест смежных рулонов должен
составлять не менее 150 мм.
Во избежание противошовки соблюдайте
правильный нахлест торцевого шва. Вода
должна стекать со шва в сторону
водоприёмной воронки
Для увеличения надежности и герметичности торцевого

нахлеста осуществить подрезку угла полотнища
материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку
проводите под углом 45°.
III. Устройство воронки с обжимным фланцем

Снимите фланец с воронки
Вырежьте дополнительный слой усиления из материала

Техноэласт ЭПП размером 500х500 мм. Необходимо
скруглить углы полученного дополнительного слоя.
Наплавьте дополнительный слой усиления в область
местного понижения водоприемной воронки
В установленном дополнительном слое усиления прорежьте
круглое отверстие по краю водоприемной воронки.
Разогрейте пламенем горелки область слоя усиления,
на которую будет установлена воронка.
Вдавите чашу водоприемной воронки в разогретую
область. Следите за равномерным вытеком битумно-
полимерного вяжущего из‑под фланца воронки. Вытек
обеспечивает полную герметичность соединения
Закрепите водоприемную воронку к основанию, используя
минимум 4 крепежных элемента. Крепление предотвратит
возможные смещения воронки при последующем монтаже кровли.
В качестве крепежных элементов применять остроконечные
саморезы ТехноНИКОЛЬ EDS-S 4,8 с полиамидной гильзой.

необходимо обмазать фланец воронки битумным вяжущем.
Способ нанесения битумного вяжущего описаны выше.
Наплавьте нижний слой из материала Техноэласт ЭПП (см.
выше «Наплавление нижнего слоя»). Боковой нахлест
полотен должен проходить через ось воронки.
Чтобы не повредить вертикальную трубу воронки пламенем
горелки временно заткните трубу негорючим материалом
Прорежьте кровельный ковер по отверстию трубы
водоприемной воронки.
Наплавьте верхний слой из материала Техноэласт ЭПП (см.
выше «Наплавление верхнего слоя»)
Пока не остыл материал,
продавите болтовые
соединения воронки через
материал Техноэласт ЭПП.
Прорежьте кровельный ковер
по диаметру трубы
водоприемной воронки
Для повышения надежности
соединения фланца с
кровельным ковром, нанесите
мастику герметизирующую на
фланец с обратной стороны.
Вставьте фланец и закрепите
гайками.
IV. Устройство парапетной воронки (перелив через парапет)
Воронка парапетная – воронка для организации
внешнего водостока через парапеты на отметках
+28.500, 29.000 и +30.200 в пониженных участках
кровли.
Вырежьте из материала Техноэласт ЭПП слой усиления
и наплавьте в область местного понижения
водоприемной воронки. Слой усиления должен быть на
100 мм больше фланца парапетной воронки с каждой
стороны
В установленном слое усиления прорежьте круглое
отверстие под трубу водоприемной воронки.
Разогрейте пламенем горелки область слоя усиления,
на которую будет установлена воронка.
Установите воронку в трубу, расположенную в параппете..

Вдавите чашу водоприемной воронки в разогретое битумно-
полимерное вяжущее.
Следите за равномерным вытеком вяжущего из-под фланца воронки.
Вытек обеспечивает полную герметичность соединения.
Закрепите водоприемную воронку к основанию,
используя минимум 6 крепежных элементов (4 крепежа
на вертикальной поверхности, 2 крепежа на
горизонтальном основании).
В качестве крепежных элементов применять
остроконечные саморезы ТехноНИКОЛЬ EDS-S 4,8 с
полиамидной гильзой.
необходимо обмазать фланец воронки битумным
вяжущем.
Способ нанесения битумного вяжущего описаны выше.
Выполните наклонные бортики из ц/п раствора.
Создайте плавный переход от наклонной поверхности
бортика к вертикальной поверхности дополнительного
слоя.
Наплавьте полосы слоя усиления из материала

Техноэласт ЭПП на переходной бортик (см. выше
«Установка дополнительных слоев усиления в местах
примыкания с вертикальными конструкциями»).
Наплавьте нижний слой из материала Техноэласт ЭПП

(см. выше «Наплавление нижнего слоя»). Материал
подведите к наклонному бортику и к парапетной
воронке.
Наплавьте нижний дополнительный слой материала

Техноэласт ЭПП на парапет так, чтобы боковая кромка
проходила через ось воронки (см. ниже «Примыкание к
парапету»).
Прорежьте кровельный ковер по отверстию трубы

водоприемной воронки.
Наплавьте верхний слой из материала Техноэласт ЭПП

(см. выше «Наплавление верхнего слоя»).
V. Примыкание к парапету
Выполните наклонные бортики из ц/п раствора
Наплавьте полосы слоя усиления из материала
Техноэласт ЭПП в соответствии с пунктом выше.
Наплавьте нижний слой из материала Техноэласт ЭПП

(см. пункт выше «Наплавление нижнего слоя»).
Материал подведите вплотную к наклонному бортику
без заведения на галтель.
Нежелательно совпадение торцевых нахлестов
материала нижнего слоя и слоя усиления
Торцевую часть рулона можно завести на
наклонный бортик без устройства слоя
усиления. Это возможно только при подведении
рулона к вертикальной конструкции торцевой
частью: на вертикальную поверхность торцевая
часть рулона должна заходить на 25 мм выше от
наклонного бортика.
Подготовьте дополнительный нижний слой из
материала Техноэласт ЭПП для заведения на
плоскость парапета.
Дополнительный нижний слой должен заходить
на вертикальную поверхность парапета на
высоту не менее 250 мм и на горизонтальную
поверхность основания на 150 мм от наклонного
бортика. Парапеты должны быть полностью
обклеены
Укладку дополнительного нижнего слоя
Техноэласт ЭПП на парапет нужно начинать с
пониженных участков кровли – ендов для
предотвращения противошовки. Вода должна
стекать со шва в сторону ендовы.
Уложенный рулон на пониженном участке
(ендова) должен быть перекрыт соседними
полотнищами на 80-100 мм.
Разбежка шва дополнительного нижнего слоя,
уложенного на парапет, и шва нижнего слоя на
основной плоскости кровли должна быть 150‑
250 мм.
При установке последующих рулонов

соблюдайте боковые нахлесты в 80‑100 мм.
Скатайте подготовленную заготовку в рулон. Намотку

лучше производить на картонную шпулю.
Наплавьте нижний дополнительный слой из материала
Техноэласт ЭПП.
Рулоны раскатывайте снизу вверх, начиная от переходного
бортика
полимерного вяжущего в месте соприкосновения
материала с поверхностью.
Завершите наплавление, приплавив нижнюю часть рулона
с заведением на горизонтальный участок.
Наплавьте верхний слой из материала

Техноэласт ЭПП (см. пункт выше «Наплавление
верхнего слоя»).
Материал подведите вплотную к наклонному
бортику без заведения на галтель.
Подготовьте дополнительный верхний слой из
материала Техноэласт ЭПП для заведения на
плоскость парапета:
• Материал должен быть заведен на фасадную
часть парапета на 50 мм;
• На горизонтальной поверхности материал
должен полностью перекрывать наклонный
бортик и заходить на плоскость на 200 мм.
Укладку дополнительного верхнего слоя
Техноэласт ЭПП на вертикальную поверхность
нужно начинать с пониженных участков кровли.
Вода должна стекать со шва в сторону ендовы.
Уложенный рулон на пониженном участке
(ендова) должен быть перекрыт соседними
полотнищами на 80-100 мм.
Расстояние между боковыми стыками

кровельных полотнищ в смежных слоях на
парапете должно быть 300-600 мм.
Скатайте подготовленную заготовку в рулон.

Намотку лучше производить на трубу или
картонную шпулю.
Наплавьте верхний дополнительный слой из
Рулоны раскатывайте снизу вверх, начиная от
переходного бортика.
Для качественного наплавления материала на
основание необходимо добиться небольшого
валика битумно-полимерного вяжущего в месте
соприкосновения материала с поверхностью.
Завершите наплавление, приплавив нижнюю
часть рулона с заведеним на горизонтальный
учаток и на фасадную часть парапета на 50 мм.
VI. Примыкание к вертикальной поверхности (стены, высокие парапеты,
вентиляционные шахты и т.п.)
Примыкание к вертикальной поверхности 1 СЛОЙ
осуществляется по технологии, рассмотренной в
пункте выше «Примыкание к парапету».
Единственным отличием является то, что
кровельный материал необходимо завести на
высоту не менее 350 мм и дополнительно
закрепить его краевой рейкой.
2 СЛОЙ
Высота заведения нижнего дополнительного
слоя на вертикальную поверхность должна
составлять не менее 250 мм в соответствии с
СП 17.13330.2011 «Кровля».
Верхний дополнительный слой на вертикальную
поверхность рекомендуется завести на высоту
не менее 350 мм.
Наплавленный на вертикальную поверхность
материал закрепить краевой рейкой при помощи
остроконечных саморезов ТехноНИКОЛЬ EDS-S
4,8 с полиамидной гильзой
Разрежьте краевую рейку в местах внутренних
или внешних углов. Изгибать рейку в углах
запрещено.
Край краевой рейки крепите на расстоянии не

менее 50 мм от угла стены. Во внешнем углу это
предотвратит скол стены.
В местах углов расстояние между первым и
вторым саморезами (считая от угла) – 100 мм,
все последующие саморезы устанавливаются с
шагом 200 мм.
Между смежными элементами крепления

оставляйте температурный зазор 5‑10 мм.
Зазор между стеной и отгибом краевой рейки

заполните Мастикой герметизирующей
ТЕХНОНИКОЛЬ № 71 или аналог
При наличии вертикальных переходов,

расположите краевую рейку вертикально. Между
смежными элементами крепления оставляйте
зазор 5-10 мм. Мастику герметизирующую
ТЕХНОНИКОЛЬ № 71 или аналог нанесите с
двух сторон вертикальной рейки.
VII. Примыкание к внешнему углу

Установите и наплавьте полосы слоя усиления
из материала Техноэласт ЭПП на наклонный
бортик со стороны парапета, где материал
будет подходить боковой частью.
Слой усиления должен полностью перекрывать
бортик, заходить на горизонтальную
поверхность от бортика на 100 мм и на
вертикальную поверхность от бортика на 25 мм.
Наплавьте нижний слой материала, который
подходит торцевой частью к парапету
Материал должен полностью перекрывать
бортик, и заходить на вертикальную
Наплавьте нижний слой из материала
Техноэласт ЭПП по всей поверхности кровли
(см. пункт выше «Устройство нижнего слоя»).
Наплавьте дополнительный нижний слой с

одной стороны внешнего угла.
Материал должен перекрывать другую сторону
парапета на 100 мм, заходить на
горизонтальную плоскость кровли на 150 мм и
должен быть заведен на высоту не менее чем
на 250 мм на парапет.
другой стороны внешнего угла.
Наплавьте заплатку на угловое сопряжение с

переходным бортиком.
Техноэласт ЭПП (см. пункт выше «Устройство
Материал подведите вплотную к наклонному
бортику без заведения на наклонную
поверхность галтели.
Наплавьте дополнительный верхний слой на

всю плоскость парапета с одной стороны угла
парапета.
Материал должен перекрывать другую сторону
парапета на 100 мм, заходить на
горизонтальную плоскость кровли на 200 мм и
на фасадную часть парапета на 50 мм
материала Техноэласт ЭПП на всю плоскость
парапета с другой стороны угла парапета.
Принцип устройства внешнего угла к стенам, высоким парапетам и

прочим вертикальным конструкциям практически ничем не отличается
от описанного выше метода. Отличием является то, что верхний слой
материала рекомендуется заводить на высоту не менее чем на 350 мм
(см. пункт VI). Наплавленный на вертикальную поверхность материал
необходимо закрепить краевой рейкой при помощи остроконечных
саморезов ТехноНИКОЛЬ EDS-S 4,8 с полиамидной гильзой (см. пункт
VI). Зазор между стеной и отгибом краевой рейки необходимо
заполнить Мастикой герметизирующей ТЕХНОНИКОЛЬ №71 или
аналог.
VIII. Примыкание к внутреннему углу
Установите и наплавьте полосы слоя усиления
из материала Техноэласт ЭПП на наклонный
бортик со стороны парапета, где материал
будет подходить боковой частью
Слой усиления должен полностью перекрывать
бортик, заходить на горизонтальную
поверхность от бортика на 100 мм и на
вертикальную поверхность от бортика на 25 мм
Наплавьте нижний слой материала, который
подходит торцевой частью к парапету:
• Материал должен полностью перекрывать
бортик, и заходить на вертикальную
Наплавьте заплатку на угол для герметизации

шва. Заплатку заведите на высоту
дополнительного нижнего слоя (не менее
250мм)

одной стороны внешнего угла на высоту не
менее250 мм.
Материал должен заходить на горизонтальную
поверхность кровли на 150 мм.

другой стороны внешнего угла.
Наплавьте заплатку на угол по всей высоте
парапета для герметизации шва.
Наплавьте заплатку на горизонтальную

плоскость парапета для герметизации шва.

Техноэласт ЭПП (см. пункт II). Материал
подведите вплотную к наклонному бортику без
заведения на наклонную поверхность галтели.
Наплавьте дополнительный верхний слой на

всю плоскость парапета с одной стороны угла
парапета.
Материал заведите на фасадную часть
парапета на 50 мм
Наплавьте дополнительный верхний

гидроизоляционный слой на всю плоскость
парапета с другой стороны угла парапета.
Наплавьте заплатку из материала Техноэласт

ЭПП на оставшуюся горизонтальную плоскость
парапета.
Принцип устройства внутреннего угла к стенам, высоким парапетам и
прочим вертикальным конструкциям практически ничем не отличается от
описанного выше метода.
Отличием является то, что верхний слой материала рекомендуется
заводить на высоту не менее 350 мм (см. пункт VI).
Наплавленный на вертикальную поверхность материал необходимо
закрепить краевой рейкой
при помощи остроконечных саморезов ТехноНИКОЛЬ EDS-S 4,8 с
полиамидной гильзой (см. пункт VI)
Зазор между стеной и отгибом краевой рейки необходимо заполнить
мастикой герметизирующей ТЕХНОНИКОЛЬ №71 или аналог.
IX. Примыкание к стойке ограждения
Сделайте разметку стоек ограждения на
плоскости парапета согласно проектному
решению.
Основания стоек ограждения должны быть
установлены до устройства парапетной крышки
и не должны заходить на него.
Подготовьте слой усиления из материала

Техноэласт ЭПП:
Длина стороны слоя должна перекрывать
основание стойки на 150 мм с каждой стороны.
Прорежьте в центре отверстие под профиль
стойки
Очертите контур слоя усиления на верхнем
гидроизоляционном слое материала Техноэласт
ЭПП в месте установке стойки
Разогрейте пламенем горелки основание под
фланец стойки и затем установите стойку.
Следите за равномерным вытеком битумно-
полимерного вяжущего из-под основания стойки.
Вытек обеспечит полную герметичность
соединения.
Закрепите стойку к основанию.
Для создания герметичного соединения

необходимо обмазать основание стойки
битумным вяжущем. Способ нанесения
битумного вяжущего см. выше на примере
обмазывания фланца воронки
Наплавьте слой усиления из материала
Техноэласт ЭПП
Подготовьте дополнительный слой из
материала Техноэласт ЭПП:
Длина стороны слоя должна перекрывать
основание стойки на 200 мм с каждой стороны
Прорежьте в центре отверстие под профиль
стойки
Рекомендуется скруглить углы полученного
дополнительного слоя.
X. Пропуск трубы через кровельный ковер с использованием уплотнителя
Наденьте уплотнитель на трубу и подберите
нужный диаметр.
Обрежьте уплотнитель под выбранный диаметр

трубы.
Для дополнительной герметизации уплотнителя
с кровельным ковром обмажьте по периметру
примыкания уплотнителя с материалом
Техноэласт ЭПП Мастикой герметизирующей
ТЕХНОНИКОЛЬ №71 или аналог.
Обожгите пленку на поверхности материала.
Вдавите юбку в разогретый материал. Следите

за равномерным вытеком битумно-полимерного
вяжущего из-под юбки уплотнителя. Вытек
обеспечит полную герметичность соединения.
Для создания герметичного соединения
необходимо обмазать юбку уплотнителя
битумным вяжущем. Способ нанесения
битумного вяжущего приведены выше на
примере обмазывания фланца воронки.

Техноэласт ЭПП (см. выше «Наплавление
Для герметизации соединения между трубой и
уплотнителем нанесите Мастику
герметизирующую ТЕХНОНИКОЛЬ №71 или
аналог.
Установите обжимной хомут на уплотнитель и
плотно затяните.
Обжимной хомут из оцинкованной стали

обеспечит плотное соединения фитинга с
трубой.
XI. Ремонт кровли при механическом повреждении
Очистите место повреждения от мусора и пыли.
Вырежьте заплатку, на 100 мм перекрывающую
место повреждения кровельного ковра.
Наплавьте заплатку на место повреждения
2.3.4. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Серьезным фактором, влияющим на качество монтажа конструкции кровли, являются климатические
(погодные) условия.
Работы по устройству кровли должны производиться в отсутствие осадков.
В других случаях необходимо устраивать навесы, а при отрицательных температурах тепляки.
При работе с битумно-полимерными материалами Техноэласт температура окружающего воздуха и
температура самого материала должна быть выше температуры гибкости материала.
В случаях выполнения работ при отрицательных температурах кровельный материал необходимо
выдерживать в теплом помещении не менее 24 часов при температуре не ниже +15 °С. На участок
производства работ материал необходимо подносить непосредственно перед наплавлением.
Для увеличения эффективности и повышения безопасности во время производства работ с газовым
оборудованием применяйте обогреватель для баллонов.
Обогреватель обеспечивает стабильное давление газа в баллоне, что позволяет эффективно
расходовать газ (экономия газа может достигать 30 %).
ОБОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ БАЛОНА
Описание продукции
Выполнен в виде гибкого пояса
шириной 145 мм из мягкой силиконовой
резины с пружинами на конце для
надежной фиксации. Подогреватель
газового баллона предназначен для
поддержания температуры нижней
части баллона в районе 30°С с
помощью термостата. Дополнительно
оборудован шоковыми датчиками, отключающими нагрев при превышении температуры в 38°С и
42°С. Шоковые датчики размещены по кругу. Мощность нагревателя составляет 250Вт.
Электрообогреватель применяется для подогрева стальных сварных баллонов для сжиженных
газов объемом 27 и 50 литров, выполненных по ГОСТ 15860-84.
Область применения
Электрообогреватель используется для эффективной выработки всего объема газовой смеси и
поддержания стабильного давления в баллоне. Основным рабочим топливом для газового
оборудования является сжиженный углеводородный газ- смесь пропана и бутана. При работе
кровельной горелки происходит понижение давления и сжиженный газ начинает кипеть и быстро
испаряться. При этом происходит охлаждение оставшейся сжиженной части. При температуре газа
в баллоне ниже -0,5°С не происходит испарения бутана, поэтому в баллоне остается
недоиспользовано от 20 до 60% газа в зависимости от температуры окружающего воздуха. Этот
остаток обычно называют конденсатом и сливают перед заправкой, что приводит к экономическим
потерям.
Электрообогреватель обеспечивает подогрев нижней части баллона. Такой прогрев нормализует
работу кровельной пропановой горелки, обеспечивая стабильное давление на редукторе выше 1,5
атмосфер и выработку всего объема газа. Обогреватель рекомендуется использовать при
температуры воздуха до +30°С. При работе с подогревателем при температурах около 0°С и ниже,
рекомендуем дополнительно закрывать нагреватель и стенки баллона вспененным рулонным
утеплителем.
При работе электрообогреватель должен плотно прилегать к стенкам стального баллона, это
обеспечивает нормальную работу термостата и шоковых датчиков. Запрещено использовать для
обогрева ржавых баллонов и с шелушащейся краской. Подключается к стандартной сети 220 В.
Производство работ
Согласно инструкции по применению, приведенной на электрообогревателе. Может использоваться
во всех климатических районах по СНиП 23-01.
Хранение
Продукция хранится в теплом отапливаемом помещении.
2.3.5. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВУ

КОНСТРУКЦИИ КРОВЛИ ШАХТ СИСТЕМЫ ГАЗОВЫХЛОПА И ОХЛАЖДЕНИЯ ДИБП, ШАХТ «ДУ» И
ШАХТ «ОВИК»
2.3.5.1. Последовательность производства работ по выполнению покрытия и устройству
конструкции кровли шахт системы газовыхлопа и охлаждения ДИБП следующая:
2.3.5.1.1. произвести монтаж и крепление металлоконструкций (металлический щит L 75х5мм, листовой
стали с чечевичным рефлением t=5мм) на отметке верха шахт;
2.3.5.1.2. выполнить кладку из пеностекольного блока на раствор марки М75 поверх металлоконструкций,
расположенных на отметке верха шахт;
2.3.5.1.3. выполнить уклонообрзующий слой из ц/п раствора марки М75;
2.3.5.1.4. установить крышку из оцинкованной стали и промазать герметиком места соприкосновения её с
трубами.
конструкции кровли шахт "ОВиК" следующая:
2.3.5.2.1. произвести монтаж и крепление металлоконструкций (металлический щит L 75х5мм, листовой
стали с чечевичным рефлением t=5мм) на отметке верха шахт;
2.3.5.2.2. выполнить кладку из пеностекольного блока на раствор марки М75 поверх металлоконструкций,
расположенных на отметке верха шахт;
2.3.5.2.4. установить костыль из металлической полосы толщиной 4мм для крепления фартука;
2.3.5.2.5. установить фартук из оцинкованной стали;
2.3.5.2.6. нанести битумный праймер Технониколь №01 или №03;
2.3.5.2.7. выполнить 1 слой гидроизоляции из Техноэласт ЭПП по ТУ 5774-003-00287852-99 толщиной 4мм;
2.3.5.2.9. выполнить устройство подсыпки из гальки светлых тонов толщиной 80мм;
конструкции кровли шахты "ДУ" следующая:
2.3.5.3.1. произвести монтаж и крепление стакана монтажного на отметке верха шахт для последующего
монтажа на него крышного вентилятора дымоудаления (см. рабочую документацию шифр СК-2-Р-К1-
МПБ2.5-К);
2.3.5.3.2. выполнить кладку из пеностекольного блока на раствор марки М75 поверх стакана монтажного,
расположенного на отметке верха шахт;
2.3.5.3.7. установить костыль из металлической полосы толщиной 4мм для крепления фартука;
2.3.5.3.8. установить фартук из оцинкованной стали;
2.3.5.3.9. установить фартук из оцинкованной стали и промазать герметиком места соприкосновения её со
стаканом.
конструкции кровли шахты ""ОВиК" следующая:
2.3.5.4.1. выполнить монолитную ж/б плиту перекрытия толщиной 120 мм;
2.3.5.4.3. уложить слой пароизоляции "ТехноНиколь";
2.3.5.4.4. уложить слой полиэтиленовой плёнки «ТехноНИКОЛЬ»;
2.3.5.4.5. выполнить кладку из пеностекольного блока на раствор марки М75 поверх монолитной ж/б плиты
перекрытия;
2.3.5.4.10. выполнить устройство подсыпки из гальки светлых тонов толщиной 80мм;
2.3.5.5. Выполнять в соответствии рабочей документацией следующие узлы и виды работ по
выполнению покрытия и устройству конструкции кровли:
• монтаж и крепление металлоконструкций на отметке верха шахт;
• кладка из пеностекольного блока;
• устройство уклонообрзующего слоя из ц/п раствора марки М75;
• устройство крышки из оцинкованной стали и обмазка герметиком мест соприкосновения её с
трубами;
• устройство костыля из металлической полосы толщиной 4мм с установкой на него фартука;
• устройство 2-х слоев гидроизоляции с предварительным нанесением праймера;
• устройство подсыпки из гальки светлых тонов толщиной 80мм;
2.3.5.6. Перечень работ по выполнению покрытия и устройству конструкции кровли, для которых
необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ:
• монтаж и крепление металлоконструкций на отметке верха шахт;
• кладка из пеностекольного блока;
• устройство уклонообрзующего слоя из ц/п раствора марки М75;
• устройство костыля из металлической полосы толщиной 4мм с установкой на него фартука;
• устройство 2-х слоев гидроизоляции с предварительным нанесением праймера;
• армирование монолитной ж/б плиты перекрытия;
2.3.5.7. Фартук из оцинкованной стали устанавливать и герметизацию примыкания выполнять после
монтажа труб и коробов, выходящих из шахт систем «ОВиК». В случае, если через данный фартук проходят
трубы.
2.3.5.8. При выполнении узлов примыкания, после установки прижимной планки поверх нее
устанавливается защитный фартук из оцинкованной стали
2.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ОТ СКЛАДА ДО КРОВЛИ
2.4.1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Перед началом производства работ по устройству кровель проверяют:
• качество всех материалов;
• их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ;
• состояние инструмента, механизмов, приспособлений;
• готовность и пригодность основания в соответствии с требованиями СП17.13330.2011«Кровля»
Контроль и оценку качества работ при устройстве кровли выполняют в соответствии с требованиями
нормативных документов:
• CП17.13330.2011«Кровля»;
• СП 70.13330.2012 Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие
конструкции»;
• СП 48.13330.2010 Организация строительства.
Входной контроль качества используемых гидроизоляционных материалов, а также производства работ
по устройству кровли осуществляется прорабом или мастером с привлечением строительной лаборатории,
оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Строительный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и
приемочный.
При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в
ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам,
наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других
сопроводительных документов. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию
материала документом о качестве.
Не допускается приемка материалов и изделий при отсутствии сертификатов соответствия,
гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.
Входной контроль
Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований ГОСТ, ТУ и
соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и
замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или
отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного
контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей,
материалов, конструкций и оборудования".
При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект материалов и изделий
действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям.
Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам,
приведенным в технических условиях и стандартах.
Операционный (технологический) контроль
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью
обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.
Контроль проводится под руководством мастера, прораба.
При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных
производственных операций при устройстве кровли требованиям, установленным строительными нормами
и правилами, проектом конструкции кровли и другими нормативными документами.
Качество наклеивания отдельных слоев и выполненного гидроизоляционного ковра устанавливают
путем осмотра его поверхности, при этом ковер должен удовлетворять следующим требованиям:
а) отсутствие трещин, раковин, вздутий, отслоений и др. дефектов;
б) края полотнищ в местах нахлестки должны быть прочно склеены с нижним слоем.
Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ .
Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором,
инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны
быть занесены в Общем журнале работ.
Приемка законченной кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно
у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям.
В ходе окончательной приемки кровли должны быть выполнены в соответствием с требованием
таблицы ниже из СП 70.13330.2012.
Таблица
Предельные Контроль (метод, объем, вид
Технические требования
отклонения регистрации)
Полный отвод воды по всей поверхности кровель должен
- Технический осмотр, акт приемки
осуществляться по наружным и внутренним водостокам без застоя
Измерительный, 5 измерений на
120-150 м2 поверхности покрытия
(при простукивании не должен
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и изменяться характер звука;
гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной при разрыве приклеенных
-
мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с материалов не должны
основанием - не менее 0,5МПа наблюдаться отслоения по
мастике (разрыв должен
происходить внутри рулонного
полотнища), акт приемки
Теплостойкость и составы мастик для приклейки рулонных и
плитных материалов, а также прочность и составы растворов
клеящей прослойки должны соответствовать проектным. - Технический осмотр, акт приемки
Отступления от проекта - 5%
Расположение полотнищ и металлических картин (в зависимости

Отступления от
от уклона покрытия), их соединение и
проекта не То же
защита в рядовом покрытии, в местах примыканий и сопряжений
допускаются
в разных плоскостях должно соответствовать проекту
Пузыри, вздутия, воздушные мешки разрывы, вмятины, проколы,
губчатое строение, потек и наплывы на То же "
поверхности покрытия кровель и изоляции не допускаются
Увеличение влажности оснований промежуточных элементов, Не более 0,5% Измерительный, 5 измерений на
покрытия и всей конструкции по сравнению со стандартом площади 50-70м2 поверхности
покрытия или на отдельных
участках меньшей площади в
местах, выявленных визуальным
осмотром, акт приемки
При приемке готовой изоляции и кровли необходимо проверять:
соответствие числа усилительных(дополнительных) слоев в
сопряжениях (примыканиях) проекту;
для гидроизоляции:
качество заполнения стыков и отверстий в сооружениях из
сборных элементов уплотняющими материалами;
качество зачеканки;
правильность гидроизоляции отверстий, а также отверстий для
нагнетания раствора за отделку сооружений;
отсутствие неплотностей и прерывности линий швов в
металлической гидроизоляции
для кровель из рулонных материалов, эмульсионных, мастичных
составов:
чаши водоприемной воронки
внутренних водостоков не
должны выступать над поверхностью основания;
Отступления от
углы конструкций примыканий(стяжек и бетона) должны быть
проекта не Технический осмотр, акт приемки
сглаженными и ровными не иметь острых углов;
допускаются
для кровель из штучных материалов и деталей кровель из
металлических листов:
отсутствие видимых просветов
в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений;
отсутствие отколов и трещин (в асбестоцементных и
герметичных плоских и волнистых листах);
прочное соединение звеньев водосточных труб между
собой;
наличие промазки двойных лежащих фальцев в соединениях
металлических картин на покрытии с уклоном менее 30°;
для теплоизоляции:
непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска
креплений трубопроводов,оборудования, деталей конструкций
и т.д. через теплоизоляцию;
отсутствие механических повреждений, провисания слоев и
неплотностей прилегания к основанию.
Приемку готовой кровли следует оформлять актом с указанием наименования объекта. Акт должен быть
подписан представителями подрядчика, проектной организации и заказчика и скреплен печатями
соответствующих организаций.
Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СП 48.13330.2010.
На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной
организации.
2.4.2. ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Рулонные материалы следует хранить в вертикальном положении на поддонах в один ряд по высоте в
условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца (под навесом), рассортированными
по маркам.
Допускается кратковременное хранение поддонов с рулонными кровельными материалами на открытой
площадке при условии целостности заводской упаковки.
При хранении не допускается прямой контакт битумного материала с паром или другими источниками
тепла (отопительные приборы) с постоянной температурой поверхности выше 45°С. Расстояние от
источников тепла (отопительные приборы) должно быть более 1 м.
2.4.3. ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА ГОТОВОЙ КРОВЛИ
При приемке кровельного ковра из битумных материалов
первым делом визуально контролируется состояние
поверхности кровли на отсутствие порезов, прожогов,
обнажения основы, а также наличие вздутий (пузырей),
волн, застойных зон.
Шов должен быть однородным, ширина полосы вытекания
битумной массы из зоны шва, должна быть до 25 мм. По
краю рулона в зоне шва не должно быть остатков защитной
пленки.
Качество соединения материалов между собой можно
контролировать при помощи шлицевой отвертки с
закругленными краями.
Проверка производится после полного остывания материала
в местах отсутствия вытека битумной массы из зоны шва.
Если вы сомневаетесь в качестве наплавления, необходимо сделать вырезку на сомнительном участке.

Ширина вырезки должна составлять – 50 мм, длина 200 мм (вырезка должна полностью перекрывать шов).
Проведите визуальный контроль вырезанного образца – расслоение между слоями должно отсутствовать.
После вырезки образца, необходимо сразу сделать заплатку (см. пункт IX «Ремонт кровли при
механическом повреждении»).
В примыкании к вертикальным поверхностям проверяют, чтобы
кровельный ковер был приклеен по всей площади и не провисал.
2.5. ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Количество на
Наименование машин, механизмов и оборудова-
Тип, марка, ГОСТ Назначение звено
ния
(бригаду)
1 2 3 4
1. Баллоны для газа ГОСТ 15860-84 Хранение газа 2 шт.
ГВ-1-22П, Разогрев под-плавляемого
2. Горелки газовые 1 шт.
ЦНИИ-ОМТП слоя рулонного материала
3. Редуктор для газа БПО-5-2 Регулирование давления 2 шт.
4. Рукава (шланги) резиновые ГОСТ 9356-75 Подача газа 30 м
ЦНИИОМТП Р.Ч.
5. Носилки для баллона Переноска баллонов 1 шт.
1329-3.02.000
6. Тележка-стойка для баллонов с газом (на 2 ЦНИИОМТП Р.Ч. Перевозка баллонов и
1 шт.
баллона) 1329-3.01.000 установка
7. Тележка-стойка для баллонов с газом (на 1 ЦНИИОМТП Р.Ч. Перевозка баллонов и
1 шт.
баллон) 1329-3.03.000 установка
8. Нож кровельный ТУ 22-3059-74 Резка материалов 1 шт.
Подъем кровельных
9. Строп 4-х ветвевой Мосгострой 1 шт.
материалов на крышу
10. Тележка для подвозки материалов РЧ 1688.00.000 Подвозка материалов 1 шт.
11. Поддон для рулонных кровельных мате-
ПС-0,5И1 Подача рулонов на крышу 1 шт.
риалов
Защита рабочего от
12. Предохранительный пояс ГОСТ 5718-77 4 шт.
падения
13. Защитная каска ГОСТ 9820-61 6 шт.
14. Рулетка ГОСТ 7502-69 Замеры 1 шт.
15. Метр складной металлический ГОСТ 7253-54 Замеры 1 шт.
16. Защитные очки ГОСТ 2496-60 Защита рабочих 2 шт.
17. Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75 Защита рабочих 8 шт.
18. Аптечка 1 шт.
3182.00.00.00 Мос-
19. Ящик-контейнер для мусора металлический Сбор мусора 1 шт.
горстрой
Примечание: механизм для доставки кровельных материалов на покрытие автокран
2.6. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

2.6.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Производство работ по устройству кровельных покрытий с применением наплавляемых рулонных
битумно-полимерных материалов должно проводиться в соответствии с требованиями:
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
• ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
• ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие:
• предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями
Минздравсоцразвития;
• профессиональную подготовку;
• вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, и имеющие
наряд-допуск;
• инструктаж по охране труда и инструктаж по ТБ на рабочем месте.
Работы по укладке всех слоев покрытия должны производиться только при использовании средств
индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи
специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам,
занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах».
Не допускается выполнение работ на кровле во время гололеда, тумана, исключающего видимость в
пределах фронта работ, грозы, ветра со скоростью 15 м/с и более (СНиП 12-04-2002 «Безопасность
труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»).
Ответственность за выполнение мероприятий по охране труда, промсанитарии, пожарной и
экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
Ответственное лицо осуществляет организационное руководство кровельными работами
непосредственно. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех
работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств
индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по
коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные
устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии
с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы
необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все
лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха
рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами и другие средства для
оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть
обеспечены питьевой водой.
К производству кровельных работ запрещается допускать лиц:
а) моложе 18 лет;
б) не прошедших предварительное медицинское освидетельствование и периодические медицинские
осмотры;
в) не прошедших инструктаж по охране труда;
г) не имеющих наряд-допуск на выполняемые работы.
Рабочие, выполняющие кровельные работы, обязаны знать:
опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на
организм человека;
правила личной гигиены;
инструкции по технологии производства кровельных работ, содержанию рабочего места, по охране
труда, производственной санитарии, противопожарной безопасности;
правила оказания первой медицинской помощи.
Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим
руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на
право производства кровельных работ.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. Рабочее
место кровельщиков должно содержаться в чистоте, быть свободным от посторонних предметов,
строительного мусора и лишних строительных материалов.
На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами руководитель
объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая
последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия,
ответственные лица и срок его действия.
Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с
оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по
программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).
На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой
помощи.
При выполнении кровельных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть
защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды
кровельные работы производить запрещается.
Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть
всегда свободными.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером
совместно с бригадиром основания, парапета и определения при необходимости мест и способов
надежного закрепления страховочных приспособлений-кровельщиков.
Место ведения кровельных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами,
водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.
Запрещается класть инструменты и мелкие материалы непосредственно на кровлю. Эти предметы
должны находиться в переносном ящике или сумке. Складирование этих предметов на крыше может
производиться при условии устройства горизонтальных площадок, огражденных со всех сторон.
Запрещается сбрасывать с крыши материалы и инструмент.
По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в
пожаровзрывобезопасное состояние. По окончании рабочей смены, а также во время перерыва в
работе все остатки материалов, приспособления и инструмент должны быть убраны с крыши или
надежно закреплены. Не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные
рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы
внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.
На кровле допускается хранить не более сменной потребности расходных материалов. Запас
материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ.
Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от
эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.
Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и
медицинской помощи:
• Огнетушитель из расчёта на 500 м² кровли, не менее - 2 шт
• Асбестовое полотно - 3 м²
• Аптечка с набором медикаментов - 1 шт
• Ящик с песком емкостью 0,05 м³ - 1 шт
• Лопаты - 2 шт
2.6.2. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ И КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ
2.6.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ
При работе с газовыми баллонами (рабочий газ – пропан) необходимо руководствоваться «Временной
инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных
газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах». Битумно-полимерные материалы
укладываются огневым способом с использованием открытого пламени, поэтому следует соблюдать
требования безопасности при работе с газовыми горелками.
Категорически запрещается подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз.
При работах с газом должны применяться специально предназначенные для этого газовые редукторы с
манометром: понижающие, регулирующие и автоматически поддерживающие давление рабочего газа.
Запрещается использовать бытовые редукторы.
При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на
1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно
регулировать пламя.
Зажигание горелки производить спичкой или специальной кремниевой зажигалкой. Запрещается
зажигать горелку от случайных горящих предметов.
С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и
лесам, не делать резких движений.
Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием
блокировочного рычага. Газ в рукаве должен быть полностью сожжен.
При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.
При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.
При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до
температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.
Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более
2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом;
3 м от газопроводов горючих газов.
При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов
или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.
В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, следует отогревать их только чистой горячей
водой.
Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от
нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами
молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать
специальным ключом.
Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать сплющивания, скручивания,
перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых
предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования
газовых рукавов для подачи жидкого топлива.
При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей,
сухим песком, накрывая очаги возгорания асбестовым полотном.
По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть
вентиль подачи топлива на горелки, кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки,
перекрыть вентиль на баллоне. Газ в рукаве должен быть полностью сожжен. Далее снять рукава с
редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.
Не допускается выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-
монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.).
2.6.4. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ОЖОГАХ ГОРЯЧИМ БИТУМОМ
3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ
3.1. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных фундаментов
под стремянки и молниеприемники необходимо выполнить следующее:
• полностью закончить работы по устройству 2 слоя гидроизоляции кровли на захватке;
• составить акт освидетельствования скрытых работ по устройству гидроизоляции кровли;
• полностью очистить от мусора и подготовить под устройство фундаментов рабочие зоны;
• в местах устройства фундаментов уложить профилированную мембрану «Тефонд» на 200мм
шире фундамента, для защиты гидроизоляционного слоя кровли;
• подготовить комплект необходимой опалубки (пиломатериалы) для бетонирования
фундаментов, завезена арматура, сетки, закладные;
• подготовить и должны быть опробованы машины, оборудование и приспособления;
3.2. Перед установкой опалубки необходимо произвести геодезическую разметку мест ее установки в
соответствии с рабочей документацией шифр СК-2-Р-АС2-К.
3.3. Сборка элементов опалубки на месте ее установки выполняется вручную.
3.4. При монтаже опалубки обязательно проверяется ее вертикальность и правильность положения по
отношению к осям.
3.5. Работы по бетонированию монолитных фундаментов выполнять в следующем порядке:
• подачу опалубки и арматуры выполнять при помощи автокрана;
• подачу бетонной смеси в опалубку производить вручную. На монтажный горизонт доставлять при
помощи автокрана с бадьей и разгружать её в ящики для раствора.
3.6. Последовательность производства работ при устройстве фундаментов выполняются в
следующем порядке:
• выполнить армирование с установкой закладных деталей в соответствии с рабочей
документацией шифр СК-2-Р-АС2-К;
• составить/подписать с техническим заказчиком акт на скрытые работы по армированию и
установке закладных деталей;
• установить опалубку из пиломатериалов (конструкцию указывает начальник участка или прораб
генподрядной организации);
• геодезисту проверить правильность установки опалубки. Смонтированная опалубка принимается
по акту мастером или прорабом;
• выполнить бетонирование.
3.7. При возведении монолитных фундаментов с применением опалубки необходимо выполнять
следующие требования:
• обозначить на основании яркой краской рабочее положение опалубки;
• щиты следует устанавливать так, чтобы верхнее ребро опалубки было отклонено в сторону от
конструкции на 20-30 мм;
3.8. Требования по точности установки арматурных конструкций, допуски на сборку и установку
опалубки, а также требования по отклонениям отбетонированных конструкций смотреть в ППР шифр 16-
008-ППР на листе 2 графической части.
3.9. За всеми выполняемыми работами вести постоянный контроль на основании разработанным в
данном проекте схемам операционного контроля смотреть в проекте производства работ шифр 16-008-
ППР на листе 1 графической части.
3.10. Перед установкой палубы щитов тщательным образом должны быть очищены от налипшего
бетона и грязи и смазаны антиадгезионной смазкой.
3.11. Места стыковки щитов, отверстия в щитах, зазор должны быть загерметизированы для
предотвращения вытекания цементного "молочка".
3.12. Бетонные работы.
- выполняется вручную - бетон из ящика под раствор перекладывается в опалубку;
- уплотнение бетонной смеси - глубинными вибраторами;
- набор прочности бетона до распалубливания должен быть 70% от проектной прочности;
- при бетонировании в зимний период выполнять электрообогрев свежеуложенного бетона. Демонтаж
опалубки и отключение электропрогрева при 70% проектной прочности, определяемой по температурному
листу и приложением 1 проекта производства работ шифр 16-008-ППР. После снятия опалубки
проверяется фактическая прочность бетона неразрушающим методом;
- уложенный бетон после уплотнения в зимнее время закрывать тепло-влагоемким покрытием по всей
плоскости для обеспечения влажностного режима твердения;
- при положительной температуре, в летнее время поверхность закрыть влагоемким покрытием от
солнечной радиации с периодическим увлажнением;
- контроль за свежеуложенным бетоном осуществляет строительная лаборатория.
3.13. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые фундаменты без перерывов.
3.14. Бетонную смесь в фундаментах уплотнять глубинными вибраторами.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия,
тяжи и другие элементы опалубки. При работе вибронаконечник должен свободно входить между
стержнями арматуры бетонируемой конструкции. Вынимать вибронаконечник из бетона нужно при
выключенном двигателе, медленно, давая возможность заплыть образовавшемуся от вибратора
отверстию.
Не допускается зажим наконечника между стержнями и между арматурой и опалубкой во избежании
перегрузки электродвигателя.
При работе корпус вибратора следует полностью погружать в бетонную смесь. Работа вибратора на
воздухе и с неполным погружением в бетонную смесь приведет к быстрому разрушению изоляции
обмоток, так как электродвигатель рассчитан на работу при интенсивном охлаждении бетонной смесью.
Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия,
поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы
уже провибрированного участка.
Бетонную смесь на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения
оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста
и прекращение выхода пузырьков воздуха.
Перед началом уплотнения - бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади
бетонируемого фундамента. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной
смеси перед уплотнением не должна превышать 5 см. Запрещается использовать вибраторы для
перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь
следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.
3.15. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1.5R, где R- радиус действия
вибратора.
3.16. Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение, основными
признаками которого являются:
- прекращение оседания бетонной смеси;
- появление цементного молока на поверхности;
- прекращение появления пузырьков воздуха.
3.17. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствии пластической усадки
допускается его повторное поверхностное вибрирование, не позднее чем через 0.5-1.0ч после окончания
его укладки.
3.18. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в «Журнале
бетонных работ».
3.19. ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
3.19.1. В начальный период твердения бетона необходимо защищать от попадания атмосферных
осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием
условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
3.19.2. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной
смеси и осуществляется до набора 70% проектной прочности бетона.
3.19.3. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от
обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен
заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и
его увлажнения.
Таблица. Соотношение классов при сжатии для тяжелого бетона
Класс Rb ,МПа
B7,5 9,8
B10 13
B12,5 16,5
B15 19,6
B20 26,2
B25 32,7
B30 39,2
B35 45,7
3.19.4. Распалубливание конструкций осуществляется после набора бетоном 70% от проектной
прочности;
Согласовано
Взам. инв. №
Подп. и дата
СБД-1114-П-СКЛ06-201-ППР-1
Проект производства работ на устройство кровли технологического модуля №6 при

реконструкции "Здание Центра обработки данных ( ЦОД) ПАО Сбербанк" на территории
инновационного центра " Сколково"
Изм. Кол . уч . Лист № док . Подп. Дата
Стадия Лист Листов
Проверил 04.20 Проект производства работ
Р 1
Инв. № подл.
Разработал 04.20
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ООО «СК Лазурит»

Формат А3

ППР на устройство кровли на технологического модуля №6 PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ППР на устройство кровли на технологического модуля №6 PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ООО «СК Лазурит»

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Объект: Реконструкция Здания Центра обработки данных (ЦОД)

По адресу: г. Москва, территория инновационного центра «Сколково»

ООО «СК Лазурит»

«___» __________________ 2020г. «___» _________________ 2020г.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Объект: Реконструкция Здания Центра обработки данных (ЦОД)

По адресу: г. Москва, территория инновационного центра «Сколково»

1. Календарный график производства работ Лист 1

1.9.8. выполнить 1 слой пароизоляции из Техноэласт ЭПП;

1.9.12. уложить полиэтиленовую плёнку ТехноНИКОЛЬ по ГОСТ 10354-82 внахлест;

1.9.16. нанести битумный праймер Технониколь №01 или №03;

Местное понижение выполнять за счет

1.16. Монтаж водосточных воронок выполнять в соответствии с паспортом предприятия-изготовителя.

Фракционный Насыпная Водопоглощение по Коэффициент тепло- Прочность,

5-60 120 5 0,064 0,7

Валик меховой для нанесения праймера

Кисть для нанесения праймера

III.Нанести на основание при помощи мехового валика

V.Перед проведением дальнейших работ праймеру

VI.Праймер считается высохшим, если на приложенной к нему

Не рекомендуется использовать валики из поролона, т. к. растворитель, содержащийся в праймерах № 01

2.2. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ УКЛОНООБРАЗУЮЩЕГО СЛОЯ ИЗ

Работы по устройству уклонообразующего слоя

2.3. УКАЗАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ 2-Х СЛОЕВ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ

Признаком хорошего, правильного прогрева материала

IV. Установка слоев усиления в ендове

Разметить на подготовленном основании расположение

Выровнить рулон, согласно разметке. Для того, чтобы рулон

Нагрев производить плавными движениями горелки.

Соблюдайте порядок раскладки материала в

Для увеличения надежности и герметичности

Последующая укладка и подрезка

Торцевые нахлесты соседних

Общий вид плоской кровли после

Разметить на подготовленном основании расположение

Выставить рулоны Техноэласт ЭПП в вертикальное положение.

Расстояние между боковыми стыками кровельных

Стыки торцевых нахлестов материалов

Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения

Выровненное полотно смотайте в рулон до середины.

Нагрев производить плавными движениями горелки.

Самый первый уложенный рулон на

Для увеличения надежности и герметичности торцевого

III. Устройство воронки с обжимным фланцем

Вырежьте дополнительный слой усиления из материала

Для создания герметичного соединения с воронкой,

IV. Устройство парапетной воронки (перелив через парапет)

Установите воронку в трубу, расположенную в параппете..

Наплавьте полосы слоя усиления из материала

Наплавьте нижний слой из материала Техноэласт ЭПП

Наплавьте нижний дополнительный слой материала

Прорежьте кровельный ковер по отверстию трубы

Наплавьте верхний слой из материала Техноэласт ЭПП

Наплавьте нижний слой из материала Техноэласт ЭПП

При установке последующих рулонов

Скатайте подготовленную заготовку в рулон. Намотку

Наплавьте верхний слой из материала

Расстояние между боковыми стыками

Скатайте подготовленную заготовку в рулон.

Край краевой рейки крепите на расстоянии не

Между смежными элементами крепления

«_» ______________ 2020г. «_» _________________ 2020г.