Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Станок-качалка состоит из
рамы со стойкой ,
устанавливаемой на бетонный
фундамент, балансира с
головкой, редуктора с двумя
кривошипами, на которых
закрепляются противовесы и
траверсы с двумя шатунами.
Вращение вала
электродвигателя 11 при помощи
клиноременной передачи 15
передается ведущему валу
редуктора 10.Долговечность и
безаварийность станка во многом
зависят от его
уравновешенности. Поэтому
используют противовес 5 так,
чтобы нагрузка на
электродвигатель и редуктор
были равномерными. Для
равномерной нагрузки станка качалки штанги необходимо уравновесить полностью, а
вес столба жидкости – наполовину. Существует три способа уравновешивания станка-
качалки:
Балансирный – контргруз устанавливается на заднем конце балансира.
Применяется на станках-качалках небольшой грузоподъемности.
Роторный – контргруз устанавливается на кривошипах. Применяется на станках
качалках большой грузоподъемности.
Комбинированный – контргруз устанавливается одновременно на балансире и
кривошипах. Применяется на станках средней грузоподъемности.
Регулярно должны смазываться редуктор, подшипники головок шатунов и
балансира и другие трущиеся части станка.
26.Глубинный штанговый насос
В промысловой практике применяю вставные и невставные штанговые насосы.
В невставных (трубных) насосах основные узлы спускают в скважину раздельно.
Вначале в скважину на НКТ спускается цилиндр насоса, а затем на штангах в цилиндр
насоса опускают плунжер и всасывающий клапан. Вставные штанговые насосы
спускаются в скважину в собранном виде и закрепляют с помощью специального
замкового приспособления, заранее опускаемого в скважину. Целесообразнее
использовать вставные насосы ( НКТ служат дольше), однако если в нефти
присутствуют парафины и смолы, вставные насосы практически не используют.
Глубинные штанговые насосы состоят из следующих частей:
Цилиндры – собираются из отдельных коротких металлических втулок длиной 300
мм, вставляемых на специальной оправе в кожух. Внутреннюю поверхность
шлифуют, торцы обрабатывают, чтобы они были строго перпендикулярны оси
втулки и плотно прилегали друг к другу.
Плунжеры – изготавливаются из цельностянутых стальных труб. Глубинные
насосы могут комплектоваться плунжерами с гладкой поверхностью (для сбора
жидкости, не содержашей механические примеси), с кольцевыми и винтовыми
канавками на внутренней поверхности (канавки становятся ловушками тля твердых
механических примесей), с резиновыми уплотнениями (для отбора жидкостей, не
содержащих песка, а также в обводненных скважинах).
Клапаны – регулируют приток нефти. Шаровой клапан состоит из шарика и седла
шарика. Шарик должен плотно прилегать к седлу с целью недопущения пропуска
жидкости через зазоры.
Насосные штанги – предназначены для соединения плунжера штангового насоса с
приводом насосной установки и сообщают плунжеру возвратно-поступательное
движение.
27.Схема оборудования выкида насосной установки с полыми штангами.
Осложняющим фактором в работе штанговых насосных установок является
вынос вместе с нефтью к забоям скважин песка.
Для лучшего выноса песка иногда используют насосные установки с полыми
штангами. В качестве полых штанг применяют насосно-компрессорные трубы (НКТ).
Трубчатые штанги передают плунжеру насоса движение от станка-качалки и
одновременно являются трубопроводом для откачиваемой жидкости из скважины.
Присоединяют трубчатые штанги к плунжеру с помощью специальных переводников.
Жидкость из плунжера выходит и попадает в полые штанги, не соприкасаясь с
наружной поверхностью плунжера и внутренней поверхностью цилиндра насоса, что
исключает заклинивание плунжера песком.
Насосная установка с полными
штангами монтируется следующим
образом. Цилиндр глубинного насоса
опускается на НКТ, а плунжер
спускается на трубчатых штангах. В
верхний конец полой штанги 3
вваривается вертлюжок 2, с помощью
которого колонну трубчатых штанг
подвешивают к подвеске 1 станка-
качалки. К верхней трубчатой штанге 3
приваривают патрубок 4 с фланцем , к
которому прикрепляют фланец 5 гибкого
шлага 6. Другой конец шланга с фланцем
присоединяют к выкидной линии 7.
Кольцевое пространство между
насосными трубами и трубчатыми
штангами заполняют водой или нефтью
для устранения неуравновешенности
плунжера при ходе вниз.
28.Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами.
Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами нашла широкое
применение в нашей стране . ЭЦС имеют значительные преимущества перед
глубинными штанговыми насосами: простота наземного оборудования, возможность
отбора жидкости из скважин до 1000 м3/с, возможность использовать их на скважинах
с глубиной более 3000м, высокий межремонтный период работы, возможность
проведения исследований без подъема насосного оборудования, менее трудоемкие
процессы удаления парафинов.
Установка ЭЦС состоит из
погружного электронасоса 4,
спускаемого в скважину по НКТ 5,
погружного электродвигателя 1,
специального круглого и плоского
бронированного кабеля 6,
питающего электродвигатель
энергией, протектора 2 , станции
автоматического управления 10,
автотрансформатора 9.
В собранном виде
электродвигатель располагается
внизу, над ним гидрозащита
(протектор), над протектором –
насос. Эти узлы соединяются между
собой фланцами. Насос имеет
боковой прием жидкости , которая
поступает в него из межтрубного
пространства между
эксплуатационной колонной и
электродвигателем через фильтр-
сетку 3.
Наземное оборудование
состоит из устьевой арматуры 7
(направление продукции в выкидную линию, герметизация затрубного пространства),
ролика 8 (предохраняет кабель от перегибов при спуско-подъемных операциях),
барабана со стойками для кабеля 11, автоматической станции управления 10 и
автотрансфораматора 9 (служит для компенсации падения напряжения в кабеле 6) .
Электрический ток от промысловых электростанций через автотрансформатор
поступает по кабелю 6 к погружному электродвигателю 1, в результате чего
электродвигатель начинает вращаться и одновременно вращает вал насоса и приводит
ЭЦС в действие. Во время работы жидкость всасывается центробежным насосом через
фильтр-сетку 3 и нагнетает ее по НКТ на поверхность. Для того, чтобы жидкость при
остановках насосного агрегата не протекала из НКТ в скважину, на погружным
насосом устанавливается обратный клапан. Также над насосом устанавливается
спусковой клапан, через который жидкость из НКТ во время их подъема сливается в
скважину.
29.Схема подземного оборудования для одновременно-раздельной
эксплуатации.
Большинство нефтяных и газовых месторождений является многопластовыми,
при этом несколько продуктивных слоев располагаются один за другим. С целью
уменьшения капитальных вложений на бурение объединяют несколько продуктивных
пластов в один эксплуатационный объем. Однако одновременная разработка одним
объектом возможна только при условии одинаковых физико-химических свойств
нейтей, близких значениях пластового давления, близкой обводненности и т.д. Если
эти условия не соблюдаются, применяют метод одновременно-раздельной
эксплуатации (ОРЭ).
Обязательное требование ко всем ОРЭ – возможность раздельного освоения и
пуска в эксплуатацию каждого пласта, а также раздельного замера каждого пласта на
обводненность, газосодержание и исследование каждого пласта на приток нефти и
газа.
При ОРЭ двух горизонтов пласты разделяются друг от друга пакером. В
скважину опускается один или два ряда НКТ, которые спускают параллельно или
концентрично.
Рассмотрим схему ОРЭ фонтан-фонтан:
Для эксплуатации верхнего пласта в скважину при
спуско-подъемных операциях на них устанавливаются
предохранительные кольца 1, которые создают плавный
переход от поверхности соединительных муфт к
поверхности трубы.
Затем в скважину опускают хвостовик 9 с седлом
шарового клапана 10, пакером 8, гидравлическим якорем 6
и клапаном 5. В хвостовик устанавливают второй ряд труб 7
меньшего диаметра с уплотнительным конусом , который
садится в седло 4 верхнего конца хвостовика. Эта
концентрическая сборка опускается на НКТ. По этим трубам
поднимается продукция нижнего пласта.
Башмак второго ряда НКТ 3 устанавливается над
фильтром верхнего пласта. В эксплуатацию вводятся
одновременно оба пласта. С этой целью сбрасывается
металлический шарик, который, дойдя до седла в конце
муфты, отключает от него нижний пласт. Промывочная
жидкость нагнетается в колонну НКТ 2 , вытесняет из нее
глинистый раствор через башмак трубы 7, проходит через
перепускной клапан 5 во второй ряд НКТ 3 и поднимается
на поверхность.
Если продуктивные пласты расположены на
незначительном расстоянии, то в этом случае нет
необходимости спускать хвостовик 9 и гидравлический
якорь 6, препятствующий перемещению пакера 8 и труб 2
под действием большого давления в нижнем пласте. Устье
скважины оборудуется специальной двойной арматурой
тройникового типа с двухсторонними выкидными линиями
для каждого пласта.
30.Осложнения при добыче нефти
Осложнения при добыче нефти в основном связаны с высоким содержанием в
нефти смолопарафиновых веществ, солей, воды и механических примесей.
Наиболее емкой в плане материальных затрат является проблема образования
смолопарафиновых веществ на поверхностях внутрискваженного оборудования и
промысловых транспортных коммуникациях. Эти вещества приводят к порче
нефтедобывающего оборудования, затрудняют и замедляют добычу нефти, загрязняют
скважины.
Все методы борьбы со смолопарафиновыми отложениями разделяются на две
группы: профилактические, основанные на предупреждении отложений и методы
удаления сформировавшихся отложений (применение растворителей, пропарка НКТ,
применение механических скребков).
Вода, скапливаясь на забое, образует стойкие водонефтяные эмульсии, что
приводит к обводненности нефти. Для предупреждения этого спускают НКТ до забоя
или используют передвижной компрессор. О скоплении воды узнают по изменению
давления в НКТ.
Нередко в процессе добычи нефти образуются нерастворимые соли, которые
скапливаются в НКТ и на забое и приводит к уменьшению дебитов. Для удаления
образовавшихся солевых отложений используют кислоты, щелочные удалители и
комплексоны. Для предотвращения солеотложения используют технологические
(изменение техники эксплуатации скважины), физические (применение магнитных,
электрических и акустических полей для обработки добываемой жидкости) и
химические (применение ингибиторов солей) методы.
Для борьбы с механическими примесями используют специальные фильтры , а
также сепараторы механических примесей.
31.Газоконденсатные месторождения. Разработка газоконденсатных
месторождений
Залежи, в которых содержатся растворенные в газе жидкие углеводороды,
называются газоконденсатными. Содержание конденсата в газе газоконденсатных
месторождений зависит от состава газа, пластового давления и температуры.
Обычно до глубин 1600 м жидкие углеводороды полностью растворены в газе, т.
е. углеводороды в смеси находятся в однофазном состоянии. После начала разработки
скважины пластовое давление начинает падать и из газа начинает выпадать конденсат.
Разработка такого месторождения может осуществляться в двух режимах:
Режим истощения – способ разработки, который используют, когда содержится
небольшое количество конденсата в газе и применение методов поддержания
пластового давления экономически не целесообразно.
Режим поддержания пластового давления – искусственно воздействуют на залежь с
целью поддержания пластового давления закачкой воды или сухого газа. Закачка
воды в настоящее время не используется ни на одном газоконденсатном
месторождении. Закачка сухого газа происходит по схеме кругового оборота. Газ
вместе с конденсатом попадает из скважины на поверхность в конденсатную
установку, в которой при соответствующем температуре и давлении, выпадают
жидкие углеводороды. Затем очищенный сухой газ сжимается на 15-20%
превышающего давления в скважине и обратно нагнетается в пласт.
При снижении пластового давления часть конденсата впитывается породой
пласта, большая часть которого может остаться в пласте безвозвратно.
32.Сайклинг-процесс
Сайклинг-процесс – способ разработки газоконденсатных
месторождений с поддержанием пластового давления посредством обратной
закачки газа в продуктивный горизонт. При этом используется газ, добываемый на
данном месторождении (а в случае необходимости — из других месторождений),
после извлечения из него высококипящих углеводородов. Поддержание пластового
давления препятствует происходящему вследствие ретроградной конденсации
выделению в продуктивном горизонте из пластового газа высококипящих
углеводородов, образующих газовый конденсат (который в противном случае является
практически потерянным).
Сайклинг-процесс применяется в случае, когда имеется возможность
консервации запасов газа данного месторождения в течение определенного времени.
При полном сайклинг-процессе в пласт закачивают весь добываемый на
месторождении газ после извлечения из него углеводородов С5+. Прогнозный
коэффициент извлечения конденсата из пласта при полном СП достигает70-80%.
При частичном сайклинг-процессе соотношение объемов (приведенных к
пластовым условиям) закачанного и отобранного газов составляет 60-85%.
Прогнозный коэффициент извлечения конденсата составляет 60-70%.
Полный и частичный сайклинг-процессы могут проводиться сразу после ввода
месторождения в эксплуатацию, а также в случае разработки его в течение некоторого
времени в режиме истощения. Однако чем позже начинается реализация сайклинг-
процесса, тем ниже коэффициент конденсатоотдачи пласта. Целесообразность
применения сайклинг-процесса определяется экономической эффективностью,
достигаемой за счёт дополнительной добычи конденсата (по сравнению с разработкой
месторождения в режиме истощения).
33.Принципиальная схема самотечной двухтрубной системы сбора нефти.
В коллекторной системе отдельные
скважины подключаются к коллекторам, а уже
по ним газ поступает на центральный сборный
пункт.
Линейная газосборная сеть состоит из
одного коллектора и применяется при
разработке в вытянутых в плане
месторождений небольшим числом (2,3)
Лучевая газосборная сеть состоит из
нескольких коллекторов сходящихся в одной
точке в виде лучей.
Кольцевая газосборная сеть представляет
собой замкнутый коллектор, огибающий
большую часть месторождения и имеющий
перемычки. Кольцевая форма сети позволяет
обеспечить бесперебойную подачу газа
потребителям в случае выхода из строя одного
из участков коллектора.
Газ, требующий
осушки, попадает в абсорбер
1, в нижней части которой
он очищается от
взвешенных капель
жидкости и поднимается
вверх, проходя через
систему тарелок. Навстречу
газу по тарелкам стекает
концентрированный раствор
ДЭГ, закачиваемый в
абсорбер насосом 2 из
емкости 3. Раствор ДЭГ
поглощает пары воды. Далее
газ проходит через верхнюю
секцию, где освобождается
от капель раствора и выходит из аппарата. Остальная часть схемы служит для
восстановления абсорбера. Использованный раствор ДЭГ собирается с нижней глухой
тарелки абсорбера 1, подогревается в теплообменнике 4 встречным потоком
регенерированного абсорбера и направляется в вывтравитель 5, где освобождается от
неконденсирующихся газов. Далее раствор снова подогревается в теплообменнике 6 и
поступает в десорбер 7. Выпарная колонна состоит из двух частей: собственно
колонны тарельчатого типа, в которой из раствора ДЭГ выпаривается влага (верхняя
часть) и кипятильника (нижняя часть). Водяной пар из десорбера поступает в
конденсатор-холодильник 8, где он конденсируется и собирается в емкости 9. Часть
полученной насосом 10 воды закачивается в верхнюю часть колонны , чтобы
несколько снизить там температуру и уменьшить испарение (и соответственно унос
частиц ДЭГ). Регенирированный раствор ДЭГ прокачивается через теплообменник 6
и 4, холодильник 12 и поступает в емкость 3.
Недостатком метода является унос абсорбента и относительная сложность его
регенерации.
43. Осушка газа адсорбционным методом
Влажный газ
поступает в адсорбер 1, где
он проходит снизу вверх
через слой адсорбента и
далее выводится из
аппарата. Процесс осушки
осуществляется в течении
определенного
промежутка времени (12
-16 ч.). После этого
влажный газ пускают через
адсорбер 2 , а адсорбер 1
отключают и выводят на
регенерацию. Для этого
через регулятор давления 3
типа «после себя» на
газовой сети отбирают
сухой газ , и
возздуходувкой 6 подается в нагреватель 7, где газ нагревается до температуры 180-
200 градусов. Далее он подается в адсорбер 1, где отбирает влагу от адсорбента, после
чего поступает в холодильник 4. Сконденсировавшая влага собирается в емкости 5, а
газ используется для осушки повторно. Процесс регенерации адсорбента происходит в
течении 6-7 часов. После этого около 8 часов адсорбент остывает.
44.Осушка газа методом НТС
Пока пластовое давление значительно больше давления в магистральном
газопроводе газ охлаждают, дросселируя излишнее давление. При этом газ
расширяется и в соответствии с эффектом Джоуля-Томсона охлаждается. Если
давление понижено, то охлаждение газа проводится на установках
низкотемпературной сепарации. Низкотемпературная сепарация осуществляется при
температуре от -150 в циклонных сепараторах с предварительным охлаждением газа,
так как при низких температурах удается более полно провести удаление влаги и
конденсата. Эти установки очень сложны и дороги.
45.Эффект Джоуля-Томсона
Эффект Джоуля-Томсона заключается в том, что сжатые газы при их
расширении до более низкого давления без совершения внешней работы и без обмена
теплом с окружающей средой охлаждаются за счет внутренней работы расширения,
совершаемой против сил притяжения между частицами газа. Данный эффект является
одним из методов получения низких температур.
46.Схема компоновки подземного оборудования скважин АГКМ
Клапан-отсекатель 1 – применяют для отключения продуктивного пласта от
нагнетательных и добывающих скважин на время проведения в них ремонтных работ,
а также предотвращает открытое фонтанирование при нарушениях в оборудовании
устья скважины.
Ингибиторный клапан 2 - Ингибиторный клапан предназначен для перепуска
ингибиторов коррозии из затрубного пространства в трубы и герметичного
перекрытия потока с целью предотвращения перетока жидкости в обратном
направлении. Ингибиторные клапаны открываются при перемещении внутренней
втулки инструментом, спускаемым на проволоке.
1.Газопромысловое управление
2. Газоперерабатывающий завод
3. Газотранспортное предприятие
4. Энергообеспечивающее предприятие
5. Железнодорожное предприятие
6. Транспортное управление
7. Контора капитального и подземного ремонта скважин
8. Военизированная газоспасательная часть
9. Управление производственно-технического обслуживания и комплектации
10. Строительно-монтажный трест
11. Управление связи
12. Служба безопасности
13. Медико-санитарная часть
14. Учебный центр
15. Институт
16. Управление промышленной безопасности и технического надзора
17.Полигон по утилизации отходов
18. Буровое предприятие