Вы находитесь на странице: 1из 68

КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДЕРЕВА

И ПЛАСТМАСС

Методические указания
к изучению курса и выполнению курсовой работы

Йошкар-Ола
МарГТУ
2011
УДК 624.011.1/.78
ББК 38.55 + 38.56
К 65

Рецензент: канд. техн. наук, доцент кафедры строительных


конструкций и оснований МарГТУ В. Г. Котлов

Печатается по решению
редакционно-издательского совета МарГТУ

К 65 Конструкции из дерева и пластмасс: методические указания


к изучению курса и выполнению курсовой работы / сост.
С. Л. Машинова. – Йошкар-Ола: Марийский государственный
технический университет, 2011. – 68 с.

Изложены краткие теоретические сведения по курсу «Конструкции из


дерева и пластмасс» и вопросы для самопроверки знаний. Представлены
содержание курсовой работы, методика еѐ выполнения, исходные данные
и справочные материалы. Приведены примеры расчѐтов строительных
конструкций.
Для студентов специальности 270115.65 «Экспертиза и управление не-
движимостью» заочной формы обучения.

УДК 624.011.1/.78
ББК 38.55 + 38.56

© Марийский государственный
технический университет, 2011
3

ВВЕДЕНИЕ

Конструкции из дерева и пластмасс являются одним из основных


классов несущих строительных конструкций. Наша страна располагает
огромными лесными запасами, и строительство полностью обеспечива-
ется лесоматериалами, необходимыми для изготовления деревянных
конструкций. Химическая промышленность непрерывно увеличивает
производство полимерных материалов для производства строительных
конструкций с применением пластмасс.
Деревянные конструкции имеют необходимую прочность и сравни-
тельно небольшую массу. Их изготовление, транспортирование и мон-
таж не требуют значительных трудовых затрат и мощных механизмов.
Деревянные конструкции надѐжны, стойки и при правильной эксплуа-
тации достаточно долговечны. В строительстве применяют различные
деревянные конструкции: настилы, обшивки, балки, прогоны, стойки,
стропила, арки, рамы, фермы, пространственные большепролѐтные и
специальные конструкции.
Деревянные конструкции применяют в животноводческих помеще-
ниях и складах, в покрытиях спортивных и зрелищных зданий, в про-
мышленных зданиях, в сборном домостроении, малопролѐтных мостах
и в ряде других сооружений.
Новые высокопрочные и стойкие синтетические клеи позволяют из-
готовлять водостойкую строительную фанеру и создавать клеѐные дере-
вянные конструкции практически любых необходимых форм и разме-
ров, имеющих высокую стойкость и надѐжность. Сохраняют своѐ зна-
чение также конструкции и из цельных деревянных стержней.
Основной путь обеспечения строительства высококачественными
деревянными конструкциями – их массовое заводское изготовление с
последующей сборкой на строительных площадках. В наибольшей сте-
пени соответствуют условиям заводского производства клеѐные дере-
вянные конструкции. Процесс их изготовления легко механизируется и
автоматизируется и требует минимальных затрат ручного труда. При
этом древесина используется в максимальной степени, а отходы сводят-
ся до минимума.
Сохраняет своѐ значение также построечное изготовление неслож-
ных деревянных конструкций в небольших объѐмах вблизи мест их
установки. В районах, не имеющих заводского производства деревян-
ных конструкций, например, в сельских местностях, применение таких
конструкций экономически эффективно.
4

При изучении данного курса особое внимание должно быть уделено


более совершенным клеѐным деревянный конструкциям заводского из-
готовления и простейшим конструкциям построечного изготовления.
Пластмассы являются новым классом конструктивных строительных
материалов. К этому классу относятся высокопрочные, предельно лѐг-
кие, особо прозрачные, химически стойкие, воздухонепроницаемые
плѐночные, а также тканевые материалы, имеющие предварительно за-
данные плотность, прочность, жѐсткость и другие необходимые свой-
ства.
Конструкции, применяющие пластмассы, изготовляют только в за-
водских условиях. Такие конструкции благодаря лѐгкости и транспор-
табельности использую главным образом в качестве ограждающих кон-
струкций зданий и сооружений.
Из пенопластов и тонколистового алюминия, стали или асбесто-
цемента изготовляют предельно лѐгкие трѐхслойные панели покрытий,
стен и оболочек; из стеклопластиков и оргстекла – светопрозрачные
элементы ограждений, из тканей и плѐнок – быстровозводимые пневмо-
оболочки покрытий.
Применение в проектах и строительном производстве современных
конструкций из дерева и пластмасс позволяет ускорить темпы возведе-
ния зданий и сооружений.
Дисциплина «Конструкции из дерева и пластмасс» изучается сту-
дентами на пятом курсе обучения. В соответствии с учебным планом-
графиком студент может прослушать лекции в объѐме 8 часов. Он дол-
жен изучить необходимую учебную литературу, выполнить курсовую
работу. В заключение студент должен сдать экзамен по данному курсу
во время экзаменационной сессии и получить соответствующую оценку.
5

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ПО РАЗДЕЛАМ КУРСА

1.1. Материалы, элементы и соединения

Введение. Виды деревянных конструкций. Исторический обзор и


современное состояние, достоинства и недостатки деревянных кон-
струкций, направления прогресса, области применения в строительстве.
Виды конструкций, используемые пластмассы, их достоинства, недо-
статки и область применения. [1, с. ].
Древесина – конструкционный материал. Лесные запасы и заго-
товки. Сортамент лесоматериалов. Строение, анизотропия. Волокна и
годовые кольца. Пороки, их виды и влияние. Сорта по качеству древе-
сины.
Физико-механические свойства древесины, еѐ плотность и тепло-
проводность. Прочность и жѐсткость древесины и их зависимость от
направления действия усилий по отношению к направлению волокон.
Влажность и еѐ влияние на прочность древесины. Усушка и разбу-
хание. Ограничение влажности при изготовлении различных конст-
рукций. Сушка, еѐ виды.
Нагревание и охлаждение, их влияние на прочность и расширение
древесины.
Гниение, его причины и условия. Конструктивная и химическая за-
щита от загнивания. Виды, методы и области применения антисептиро-
вания.
Горение, его причины и условия. Защита деревянных конструкций
от возгорания. Влияние массивности конструкций. Химическая защита.
Строительная фанера. Древесина, клеи и способ изготовления фа-
неры. Сортамент и размеры. Строение фанеры и еѐ физико-
механические свойства. Прочность, жѐсткость фанеры и их зависимость
от направления действия усилий.
Конструкционные пластмассы. Виды конструктивных пластмасс.
Стеклопластики, пенопласты, оргстекло, древесные пластики (древесно-
слоистые пластики, древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые
плиты), воздухонепроницаемые ткани и плѐнки. Состав, строение и спо-
собы изготовления пластмасс, их физико-механические свойства. Плот-
ность и температурное расширение. Прочность и жѐсткость пластмасс,
их зависимость от плотности, строения и направления действия усилий.
6

Расчёт по предельным состояниям. Основные предельные состоя-


ния по непригодности к эксплуатации (по прочности и устойчивости) и
по непригодности к нормальной эксплуатации (по прогибам).
Нагрузки: масса конструкций, снег, ветер, люди, оборудование, ма-
териалы. Нормативные нагрузки и учѐт формы покрытий. Коэффи-
циенты надѐжности по нагрузкам и расчѐтные нагрузки. Сочетание
нагрузок и их соответствие предельным состояниям.
Нормативные сопротивления и методы их определения.
Ослабление древесины и пластмасс неоднородностью строения (по-
роки и дефекты) и длительным нагружением.
Расчѐтные сопротивления. Коэффициенты условий работы.
Деревянные элементы. Основные виды расчѐта. Проверка прочно-
сти, устойчивости и прогибов. Подбор сечений. Определение несущей
способности.
Усилия, напряжения, деформации и характер разрушения. Расчѐт-
ные сопротивления и ослабления. Расчѐт элементов при растяжении,
сжатии, изгибе, растяжении и сжатии с изгибом, смятии и скалывании.
Устойчивость при сжатии и еѐ зависимость от гибкости. Стадии ра-
боты при изгибе и особенности косого изгиба. Подбор сечения при из-
гибе. Влияние прогибов при растяжении и сжатии с изгибом и их учѐт.
Влияние угла смятия и длины площади. Влияние длины площади ска-
лывания, эксцентриситета и направления усилий при скалывании.
Соединения деревянных элементов. Упоры, врубки и вкладыши.
Конструктивные врубки. Лобовые упоры продольные, поперечные и
наклонные. Лобовые врубки. Работа и расчѐт на смятие и скалывание.
Деревянные вкладыши-шпонки, колодки, пластинки, штыри и принци-
пы их работы.
Болты, штыри, гвозди и винты. Конструкция и правила расста-
новки. Растянутые, выдѐргиваемые и изгибаемые (нагельные). Работа,
деформации и разрушение. Расчѐт растянутых и выдѐргиваемых болтов,
винтов и гвоздей. Расчѐт изгибаемых болтов, штырей, винтов и гвоздей,
нагелей с учѐтом размеров, симметричности работы, числа срезов и уг-
лов смятия. Металлические зубчатые пластины.
Клеевые соединения. Достоинства и особенности клеевых соеди-
нений. Древесина и клеи. Клеевые соединения (швы): поперечные по
пласти и кромке, продольные зубчатые. Клеевые соединения фанерных
листов впритык, на ус, их работа и расчѐт. Клеевые соединения древе-
сины и фанеры, конструктивные ограничения длины швов.
7

Соединения элементов с применением пластмасс. Клеи и клеевые


соединения. Болты, винты, заклѐпки, сварка. Клеезаклѐпочные и клее-
сварные соединения. Работа и расчѐт.

Вопросы для самопроверки


1. Охарактеризуйте лесные запасы и заготовки.
2. Сортамент лесоматериалов и пиломатериалов.
3. Каково строение древесины, что такое анизотропия древесины?
4. Волокна и годовые кольца древесины.
5. Какие пороки влияют на качество древесины, их виды и влияние?
6. Какие сорта по качеству древесины используются для изготовления дере-
вянных конструкций?
7. Каковы физико-механические свойства древесины, еѐ плотность и тепло-
проводность?
8. Как влияет на прочность и жѐсткость древесины направление действия
усилий по отношению к направлению волокон древесины?
9. Влажность и еѐ влияние на прочность древесины.
10. Усушка и разбухание древесины.
11. Как ограничивается влажность при изготовлении различных конст-
рукций?
12. Как производится сушка древесины? Еѐ виды.
13. По каким причинам и при каких условиях происходит гниение древеси-
ны?
14. Перечислите меры конструктивной и химической защиты древесины от
загнивания.
15. Перечислите виды, методы и области применения антисептирования дре-
весины.
16. Назовите причины и условия горения древесины.
17. Как производится защита деревянных конструкций от возгорания?
18. Как влияет массивность конструкций на огнестойкость?
19. Как производится химическая защита деревянных конструкций от возго-
рания?
20. Строение фанеры и еѐ физико-механические свойства.
21. Какова прочность, жѐсткость фанеры и их зависимость от направления
действия усилий?
22. Характеристика и основные свойства конструкционных и теплоизоляци-
онных пластмасс.
23. Классы полимеров, группы пластмасс в зависимости от поведения связу-
ющего при нагревании.
24. Неоднородные пластмассы: виды связующего и технологических добавок.
25. Перечислите виды конструктивных пластмасс.
26. Виды, характеристика и основные свойства стеклопластиков.
27. Виды, характеристика и основные свойства светопрозрачных материалов.
8

28. Виды, характеристика и основные свойства тепло- и звукоизоляционных


пластмасс.
29. Виды, характеристика и основные свойства древесных пластиков.
30. Какие основные предельные состояния по непригодности к эксплуатации
(по прочности и устойчивости) и по непригодности к нормальной эксплу-
атации (по прогибам) учитываются в расчѐтах?
31. Каким образом учитываются следующие виды нагрузок: масса конструк-
ций, снег, ветер, люди, оборудование, материалы?
32. Что такое нормативные нагрузки?
33. Каковы величины коэффициентов надѐжности по нагрузкам?
34. Как определяются расчѐтные нагрузки?
35. На какие сочетание нагрузок ведутся расчѐты по предельным состояни-
ям?
36. Как определяются расчѐтные сопротивления?
37. От чего зависят коэффициенты условий работы?
38. Назовите основные виды расчѐта деревянных элементов.
39. Как производится расчѐт элементов цельного сечения при растяжении,
сжатии, изгибе, растяжении и сжатии с изгибом, смятии и скалывании?
40. Как определяется устойчивость при сжатии и еѐ зависимость от гибкости?
41. Как влияют прогибы при растяжении и сжатии с изгибом и их учѐт?
42. Соединения элементов деревянных конструкций: типы соединений, ос-
новные требования, предъявляемые к ним.
43. Группы соединений деревянных конструкций по характеру работы.
44. На какой вид внутренних усилий работают упоры, врубки и вкладыши?
45. Лобовые врубки.
46. Болты, штыри, гвозди и винты. Конструкция и правила расстановки.
47. Клеевые соединения. Назовите достоинства и особенности клеевых со-
единений.
48. Когда применяются следующие виды клеевых швов: поперечные по пла-
сти и кромке, продольные зубчатые, впритык, на ус, их работа и расчѐт?
49. Как осуществляется соединения элементов с применением пластмасс?
50. Клеи и клеевые соединения элементов с применением пластмасс.
51. Болты, винты, заклѐпки, сварка элементов с применением пластмасс.
52. Клеезаклѐпочные и клеесварные соединения элементов с применением
пластмасс.

1.2. Конструкции зданий и сооружений

Типы зданий. Основные конструктивные части зданий. Ограждаю-


щие конструкции, основные конструкции каркаса, фундаменты и связи.
Расчѐтные схемы и нагрузки.
Настилы и обшивки. Настилы покрытий. Типы покрытий: хо-
лодные и утеплѐнные, под рулонную, асбестоцементную кровлю. Доща-
9

то-гвоздевые, сплошные, разрежѐнные (обрешѐтки) и щитовые настилы.


Рабочие, защитные настилы. Расчѐт по прочности и прогибам.
Клеефанерные панели настилов – коробчатые и ребристые; об-
шивкой вверх и вниз. Их работа и расчѐт по прочности и прогибам.
Учѐт устойчивости сжатой обшивки, ослабление стыками нижней об-
шивки, местного изгиба, различной жѐсткости древесины и фанеры.
Настилы покрытий из панелей с применением пластмасс. Трѐх-
слойные с алюминиевыми, асбестоцементными обшивками и светопро-
зрачные из стеклопластика. Назначение обшивок и среднего слоя.
Принцип работы панелей и их расчѐт по прочности и прогибам.
Деревянные балки и прогоны. Цельные балки и прогоны, из кругло-
го леса и брусчатые однопролѐтные, дощатые многопролѐтные. Их ра-
бота и расчѐт по прочности и прогибам. Прогоны. Виды и конструкция.
Консольно-балочные прогоны: конструкция и расчѐт. Спаренные не-
разрезные прогоны: конструкция и расчѐт.
Клеёные дощатые балки. Прямолинейные и гнутые, постоянного и
переменного прямоугольного сечения, из досок плашмя. Расчѐт их по
прочности и прогибам с учѐтом высоты и формы сечения и переменной
высоты сечений.
Клеефанерные балки постоянной и переменной высоты. Балки ко-
робчатого и двутаврового сечения, их работа и расчѐт по прочности и
прогибам с учѐтом различной жѐсткости древесины и фанеры, а также
устойчивости стенки.
Составные балки на податливых соединениях. Понятие о кон-
струкциях и об особенностях расчѐта по прочности и жѐсткости при
изгибе с учѐтом податливости соединений.
Деревянные стойки. Типы и схемы стоек. Цельные стойки из
брусьев и брѐвен. Составные сплошные стойки на податливых соедине-
ниях, их работа и расчѐт с учѐтом податливости соединений. Сквозные
треугольные и прямоугольные стойки, их конструкция и расчѐт.
Клеѐные дощатые стойки постоянного и переменного сечения. Рас-
чѐт стоек на сжатие и сжатие с изгибом. Подбор сечений и расчѐт узло-
вых соединений.
Арки. Трѐхшарнирные арки без затяжек и с затяжками, треуголь-
ные, кругового очертания и стрельчатые. Дощатые, брусчатые, клеѐные
дощатые арки. Узловые соединения. Статический расчѐт арок и подбор
сечений.
Рамы. Трѐхшарнирные и двухшарнирные рамы, сплошные, с подко-
сами в карнизном узле, с подкосами у опор и сквозные.
10

Клеѐные дощатые и брусчатые рамы. Статический расчѐт конструк-


ций и подбор их сечений. Узловые соединения рам, их конструкция и
расчѐт.
Фермы. Треугольные, сегментные и многоугольные, металлодере-
вянные и деревянные, крупнопанельные и мелкопанельные фермы.
Дощатые, из круглого леса, брусчатые и клеѐные дощатые фермы.
Статический расчѐт конструкций и подбор их сечений. Узловые соеди-
нения, их конструкции и расчѐт.
Пространственное крепление плоских деревянных конструкций.
Связи в покрытии и по стойкам каркаса.
Пространственные конструкции из дерева и пластмасс. Своды,
своды-оболочки и купола, складки, гипары, сетчатые, структурные кон-
струкции. Их работа и расчѐт.
Пневматические строительные конструкции. Их виды. Принцип
работы.

Вопросы для самопроверки


1. Основные конструкции поперечного каркаса.
2. Расчѐтные схемы несущих конструкций каркаса и нагрузки.
3. Настилы покрытий.
4. Типы покрытий: холодные и утеплѐнные, под рулонную, асбестоцемент-
ную кровлю. Какова их конструкция?
5. Дощато-гвоздевые, сплошные, разрежѐнные (обрешѐтки) и щитовые
настилы. Какова их конструкция и расчѐт?
6. Дощатый одинарный настил. Конструкция и расчѐт.
7. Дощатый двойной настил. Конструкция и расчѐт.
8. Клеефанерные панели – коробчатые и ребристые; обшивкой вверх и вниз.
Когда и какие из перечисленных конструкций применяются?
9. Работа клеефанерных панелей и расчѐт по прочности и прогибам.
10. Как производится учѐт устойчивости сжатой обшивки, ослабление сты-
ками нижней обшивки, местного изгиба, различной жѐсткости древесины
и фанеры?
11. Цельные балки и прогоны из круглого леса и брусчатые однопролѐтные,
дощатые многопролѐтные.
12. Прогоны. Виды и конструкция.
13. Консольно-балочные прогоны. Конструкция и расчѐт.
14. Спаренные неразрезные прогоны. Конструкция и расчѐт.
15. Клеѐные дощатые балки: прямолинейные и гнутые, постоянного и пере-
менного прямоугольного сечения, из досок плашмя.
16. Расчѐт клеедощатых балок по прочности и прогибам с учѐтом высоты и
формы сечения и переменной высоты сечений.
17. Клеефанерные балки постоянной и переменной высоты коробчатого и
двутаврового сечения, их работа.
11

18. Расчѐт клеефанерных балок по прочности и прогибам с учѐтом различной


жѐсткости древесины и фанеры, а также устойчивости стенок.
19. Назовите основные виды составных балок на податливых связях.
20. Дайте понятие о составных конструкциях и об особенностях расчѐта по
прочности и жѐсткости при изгибе с учѐтом податливости соединений.
21. Деревянные стойки. Типы и схемы стоек.
22. Цельные стойки из брусьев и брѐвен.
23. Составные сплошные стойки на податливых соединениях, их работа и
расчѐт с учѐтом податливости соединений.
24. Сквозные треугольные и прямоугольные стойки, их конструкция и рас-
чѐт.
25. Клеѐные дощатые стойки постоянного и переменного сечения.
26. Расчѐт стоек на сжатие и сжатие с изгибом.
27. Трѐхшарнирные арки без затяжек и с затяжками, треугольные, кругового
очертания и стрельчатые.
28. Дощатые, брусчатые, клеѐные дощатые арки.
29. Статический расчѐт арок и подбор сечений.
30. Трѐхшарнирные и двухшарнирные рамы сплошные, с подкосами в кар-
низном узле, с подкосами у опор и сквозные.
31. Клеѐные дощатые и брусчатые рамы.
32. Каковы основные положения расчѐта и конструирования деревянных
ферм?
33. Какие фермы по очертанию наиболее рациональны и почему?
34. Какие усилия возникают в верхнем поясе деревянных ферм?
35. Каким образом конструктивными мерами уменьшают расчѐтный изгиба-
ющий момент в сечении верхнего пояса ферм?
36. Каковы особенности конструирования и расчѐта сегментных ферм?
37. Каковы особенности конструирования и расчѐта многоугольных ферм?
38. Каковы особенности конструирования и расчѐта треугольных ферм?
39. Дощатые, из круглого леса, брусчатые и клеѐные дощатые фермы. Назо-
вите особенности их расчѐта и изготовления.
40. Как производятся статический расчѐт ферм и подбор сечений элементов
ферм?
41. Как осуществляется пространственное крепление плоских деревянных
конструкций? Связи в покрытии и по стойкам каркаса.
42. Пространственные деревянные конструкции – купола: виды, конструк-
тивные особенности.
43. Пространственные деревянные конструкции – своды: виды, конструктив-
ные особенности.
44. Пространственные деревянные конструкции – гипары, складки: виды,
конструктивные особенности.
45. Пространственные сетчатые деревянные конструкции: виды, конструк-
тивные особенности.
46. Пространственные структурные деревянные конструкции: виды, кон-
структивные особенности.
12

1.3. Изготовление, монтаж и эксплуатация

Изготовление деревянных конструкций в построечных и заводских


условиях. Изготовление трехслойных конструкций. Основное оборудо-
вание. Транспортирование и монтаж конструкций.
Эксплуатация конструкций. Правила эксплуатации, методы вос-
становления и усиления деревянных конструкций.
Экономическая эффективность применения конструкций из дерева и
пластмасс.

Вопросы для самопроверки


1. Соблюдения каких условий требует заводское изготовление конструкций
из дерева и пластмасс?
2. Какие операции необходимы и на каком оборудовании изготавливают
клеедощатые конструкции в заводских условиях?
3. Как обеспечивается и контролируется необходимое качество изготовле-
ния клеедощатых конструкций?
4. В чѐм заключается эффективность применения деревянных и пластмассо-
вых конструкций и как она оценивается?
5. В каких случаях необходимо проведение обследования деревянных кон-
струкций?
6. Какие основные дефекты необходимо отмечать при обследовании дере-
вянных конструкций?

1.4. Организация изучения разделов курса

Необходимой основой для успешного изучения курса конструкций


из дерева и пластмасс служат знания, полученные студеном в результа-
те изучения таких дисциплин, как «Сопротивление материалов», «Ар-
хитектура», «Строительная механика» и «Металлические конструкции»,
«Строительные материалы».
При изучении литературы и при прослушивании лекций ре-
комендуется составлять конспекты, содержащие основные сведения,
формулы, схемы и эскизы элементов соединений и конструкций. Такие
конспекты оказывают студенту существенную помощь при выполнении
курсовой работы и при подготовке к сдаче экзамена.
В конспекте необходимо кратко изложить содержание всех разделов
курса. Особое внимание должно быть уделено изучению первой поло-
вины курса, основным сведениям о древесине и пластмассах как кон-
струкционных материалах, принципам расчѐта по предельным состоя-
13

ниям, работе и расчѐтам цельных элементов, видам работы и расчѐтам


соединений.
После усвоения первой части курса переходят к изучению второй
его части. Здесь основное внимание следует уделить двум классам дере-
вянных конструкций, имеющим наибольшее значение в строительстве:
клеѐным конструкциям и конструкциям из цельных элементов. Клеѐные
деревянные конструкции являются наиболее эффективными и прогрес-
сивными конструкциями заводского изготовления. Конструкции из
цельных элементов, досок, брусьев, брѐвен на простейших соединениях
построечного изготовления могут быть сделаны и применены в любых
условиях непосредственно на строительных площадках.
Необходимо твѐрдо усвоить, что схемы деревянных конструкций и
типы узловых соединений связаны друг с другом и взаимозависимы, что
каждая конкретная схема предопределяет конкретные соединения.
Серьѐзное внимание должно быть уделено лѐгким трѐхслойным па-
нелям покрытий и стен, применение которых в сочетании с основными
несущими клеѐными деревянными конструкциями заводского изготов-
ления является особенно эффективным.
В результате изучения курса студент должен быть хорошо знаком с
видами конструкций из дерева и пластмасс, их достоинствами и недо-
статками, областями применения, направлениями прогресса, методами
расчѐта, конструирования, изготовления и эксплуатации.
14

II. У К А З А Н И Я К В Ы П О Л Н Е Н И Ю
КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И СОДЕРЖАНИЕ


КУРСОВОЙ РАБОТЫ

При выполнении курсовой работы необходимо запроектировать и


рассчитать следующие конструкции каркаса и покрытия одноэтажного
однопролѐтного здания:
1) конструкции покрытия – дощатый настил по спаренным неразрез-
ным или консольно-балочным прогонам (по указанию преподавателя);
2) клеедощатую двускатную балку с уклоном верхнего пояса 1:10;
3) клеедощатую стойку постоянного сечения.
Длина здания принимается 25…30 м.
Исходные данные для выполнения курсовой работы приведены в
прил. 1.

Пояснительная записка
Пояснительная записка оформляется на стандартных листах формата
А4. В ней приводятся все описания и расчѐты принятых деревянных
конструкций. Она должна состоять из следующих частей:
1. Исходные данные.
2. Компоновочная часть.
3. Расчѐтно-конструктивная часть.
В начале записки приводится оглавление, а в конце – список исполь-
зованной литературы. Страницы должны быть пронумерованы.
Пример оформления титульного листа пояснительной записки при-
ведѐн в прил. 3.

Графическая часть проекта

Чертежи выполняются на 2 листах формата А2.


Состав чертежей:
1. Поперечный разрез здания (М 1:100).
2. Монтажный план несущих конструкций и элементов покрытия
(М 1:100).
3. Рабочие чертежи дощатого щита, прогона, балки, стойки (М 1:20 
М 1:50).
4. Узел опирания прогона на балку (М 1:10).
5. Узел опирания балки на стойку (М 1:10).
15

6. Узел опирания стойки на фундамент (М 1:10).


7. Спецификация материалов на дощатый щит. (Формы специфика-
ций древесины и металлов приведены в табл. П2.14 и П2.15.)
Пример заполнения углового штампа чертежей приведѐн в прил. 4.

2. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ
КОМПОНОВОЧНОЙ ЧАСТИ

Главная задача компоновочной части работы – эскизно разработать


каркас здания, скомпоновать его из отдельных несущих и ограждающих
конструкций, уточнить данные, зависящие от климатических и темпера-
турно-влажностных условий эксплуатации строительных конструкций.

Рис. 1. Общий вид каркаса одноэтажного здания

Компоновочная часть должна содержать следующие сведения:


1. Поперечный разрез здания и схема расположения элементов кар-
каса и покрытия с указанием пролѐта здания L, шага стоек и балок B,
высоты помещения Н, шага прогонов S.
Примеры выполнения разреза и схемы представлены на рис. 2, 3.
16

адиоребур яолс 3
акжятс яавотьлафсА  мм
атавним - яицялозиолпеТ  мм
анимагреп йолс 1 - яицялозиораП
 ЩД ытищ еытащоД
1-П ыногорП
1-Б аклаБ

005 5=Н

000 8=L

А Б

Рис. 2. Пример выполнения поперечного разреза здания

2. Районы строительства по весу снегового покрова с указанием сне-


говой расчѐтной нагрузки sg и по давлению ветра с указанием норма-
тивного значения ветрового давления wo.
Район строительства по весу снегового покрова определяется по
карте 1* обязательного приложения 5 [1]. Снеговая расчѐтная нагрузка
sg принимается по табл. П2.1.
Район строительства по давлению ветра определяется по карте 3
обязательного приложения 5 [1]. Нормативное значение ветрового дав-
ления wo принимается по табл. П2.2.
17

м 1=S гаш 1-П

005
Б

2-ЩД

2-ЩД

4-ЩД
1-С

1-ЩД

1-ЩД

3-ЩД
0008=L

1-Б

1-ЩД

1-ЩД

3-ЩД
1-С

2-ЩД

2-ЩД

4-ЩД
А

005
0005=В " " " " 005
00052
1 2 3 4 5 6

Рис. 3. Пример выполнения схемы расположения элементов каркаса


и покрытия

3. Температурно-влажностные условия эксплуатации конструкций и


соответствующий коэффициент условий работы mв, удельный вес дре-
весины.
Температурно-влажностные условия эксплуатации деревянных кон-
струкций определяются по табл. П2.3.
В зависимости от условий эксплуатации деревянных конструкций
определяется коэффициент условий работы mв по табл. П2.4 и удельный
вес древесины по табл. П2.5.
4. Параметры дощатого настила (вид, материал, предварительные
толщина и ширина досок, пролѐт (расстояние между опорами настила)).
Для отапливаемого здания с рулонной кровлей применяется оди-
нарный сплошной дощатый настил из древесины сосны 3 сорта толщи-
ной не менее 25 мм, ширина досок принимается не более 150 мм. Пред-
варительно толщину настила рекомендуется принять 25 мм или 32 мм.
Ширину досок рекомендуется принять 100, 125 или 150 мм.
Так как дощатый настил укладывается на прогоны, его пролѐт равен
шагу прогонов S.
18

5. Параметры прогона (конструкция, материал, шаг прогонов, пред-


варительные высота и ширина сечения, пролѐт (расстояние между опо-
рами прогона)).
Принимается спаренный неразрезной (консольно-балочный) прогон
из древесины сосны 2 сорта. Шаг прогонов рекомендуется принять
S = 1…1,5 м. Предварительные размеры сечения прогона: высота
150 мм, ширина 100 мм. Прогоны опираются на балки, следовательно
пролѐт прогона равен шагу балок В.
6. Параметры стойки (конструкция, материал, предварительная вы-
сота сечения стойки h).
Стойка клеедощатая прямоугольного сечения из древесины сосны
2 сорта. Предварительная высота сечения стойки принимается
h  (1/8  1/15)H, где Н – высота помещения.
7. Параметры балки (конструкция, материал, пролѐт балки в осях L,
расчѐтная длина балки l, уклон верхнего пояса i).
Балка клеедощатая двускатная из древесины сосны 1 сорта. Расчѐт-
ная длина балки l = L – h (h – высота сечения стойки), уклон верхнего
пояса i = 0,1.

1,0 = i

h
h - L=l
L

А Б
Рис. 4. Номинальная (L) и расчѐтная (l) длина балки

8. Обвязочный брус располагается по верху стоек и является опорой


для балок (рис. 5). Размеры сечения бруса подбираются по расчѐту на
смятие и исходя из предельной гибкости.
19

а)

б)

Рис. 5. Опирание балки на стойку:


а – на один брус; б – на два бруса; 1 – балка (опорная часть); 2 – стойка;
3 – обвязочный брус; 4 – подкладка (брусок); 5 – стальной уголок
на болтах; 6 – стяжной болт; 7 – связевая распорка для балки
20

9. Опирание стойки на фундамент жѐсткое, подошва стойки распо-


лагается выше уровня пола на 150 мм.

Рис. 6. Опирание стойки на фундамент:


1 – нижняя часть стойки; 2 – фундамент; 3 – гидроизоляционный слой;
4 – стяжные болты; 5 – анкерные болты; 6 – упорный столик анкерного болта

10. В качестве стенового ограждения используются утеплѐнные па-


нели с асбестоцементными обшивками, толщина панелей 140 мм, вес
панелей 70 кгс/м2.
11. Схемы связей в плоскости покрытия, вертикальных по балкам и
стойкам (рис. 7).
12. Схема торцового фахверка (рис. 7).
Рис. 7. Связевая система здания:
1 – поперечная рама; 2 – коньковый брус; 3 – торцовый фахверк; 4 – прогоны покрытия; 5 – горизонтальные связи; 6 – обвязочные
брусья по стойкам; 7 – вертикальные связи; 8 – вертикальные связи по стойкам фахверка
22

3. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ
РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНОЙ ЧАСТИ

Расчѐтно-конструктивная часть должна содержать расчѐт и констру-


ирование дощатого настила, прогона, балки, стойки.
Расчѐты сопровождаются поясняющими схемами, эскизами кон-
струкций, их элементов и деталей.
Последовательность расчѐта: составление расчѐтной схемы, опреде-
ление грузовой площади, сбор нагрузок, статический расчѐт для опре-
деления внутренних усилий, расчѐт конструкций и их деталей на проч-
ность и жѐсткость.

3.1. Проектирование и расчёт дощатого настила

Настилы являются несущими элементами ограждающих деревян-


ных покрытий. На их изготовление расходуется до 70% объѐма древе-
сины, используемой при сооружении деревянных покрытий. Поэтому
проектирование рациональных конструкций настилов во многом опре-
деляет экономическую эффективность покрытий в целом.
В покрытиях отапливаемых зданий (рис. 8) применяют одинарный
дощатый настил в виде сплошной конструкции. Доски соединяют
впритык, толщину их определяют расчѐтом. В качестве материала
настила используют древесину сосны 3 сорта. Укладывают доски
настила перпендикулярно прогонам.

Рис. 8. Конструкция покрытия


отапливаемого здания:
1 – рулонная кровля; 2 – стяжка;
3 – утеплитель; 4 – пароизоляция;
5 – дощатый настил; 6 – прогон

Для ускорения строительства зданий настилы проектируют в виде


щитов, изготавливаемых в цехах (рис. 9).
Расчѐт настилов, работающих на поперечный изгиб, производят по
схеме двухпролѐтной балки при двух сочетаниях нагрузок:
I – при действии нагрузки от собственного веса покрытия g и снего-
вой нагрузки p (рис. 10, а) – расчѐт на прочность и жѐсткость;
23

Рис. 9. Дощатый щит:


1 – настил щита; 2 – решѐтка щита; 3 – гвозди; 4 – прогоны

М1

М2

Рис. 10. Расчѐтные схемы дощатого настила:


а – при первом сочетании нагрузок; б – при втором сочетании нагрузок
24

II – при действии нагрузки от собственного веса покрытия g и сосре-


доточенной нагрузки от веса человека с грузом в одном пролѐте
Рн = 100 кгс, а с учѐтом коэффициента надѐжности по нагрузке 1,2, рав-
ной Р = 120 кгс (рис. 10, б), – расчѐт только на прочность.
При II сочетании нагрузок максимальный момент находится под
сосредоточенным грузом, расположенным на расстоянии от левой
опоры х = 0,432S. При ширине доски не более 150 мм сосредоточенная
нагрузка передаѐтся на две доски, а при ширине доски более 150 мм –
на одну доску.
Расчёт при I сочетании нагрузок.
Предварительно назначается толщина д и ширина bд досок по сор-
таменту пиломатериалов (табл. П2.6). Рекомендуется принять
д = 32 мм, bд = 100…150 мм. Ширина настила принимается равной
b1 = 1 м.
Изгибающий момент вычисляется по формуле
qS 2
M1  , кгсм, (1)
8
где q – расчѐтная нагрузка на 1 п. м настила от собственного веса по-
крытия и веса снега, кгс/м.
Момент сопротивления сечения настила определяется по формуле
b1 д2
W1  , см3. (2)
6
Выполняется проверка сечения настила по прочности
M
 1  1  Rи mв , кгс/см2, (3)
W1
где Rи – расчѐтное сопротивление древесины изгибу вдоль волокон,
принимаемое по табл. П2.7, кгс/см2. Согласно примечанию 5
табл. П2.7 расчѐтное сопротивление изгибу для элементов
настила под кровлю из древесины сосны 3 сорта следует при-
нимать равным Rи = 130 кгс/см2;
mв – коэффициент условий работы, определяемый по табл. П2.4.

Проверка относительного прогиба производится по выражению


f 2,13 q н S 3  f 
   , (4)
l 384 EJmв  l 
где qн – нормативная нагрузка на 1 п. м настила от собственного веса
покрытия и веса снега, кгс/м;
25

Е – модуль упругости древесины вдоль волокон Е = 100 000 кгс/см2


[2, п. 3.5];
J – момент инерции сечения настила J = 0,5д W1, см4.
f
 l  – величина предельно допустимого относительного прогиба,
 
принимаемая в соответствии с табл. П2.8.

Расчёт при II сочетании нагрузок.


Ширина настила принимается равной b2 = 2bд, если bд  150 мм, и
b2 = bд, если bд > 150 мм.
Изгибающий момент вычисляется по формуле
M 2  0,07 g 2 S 2  0,21PS , кгсм, (5)
где g2 – расчѐтная нагрузка от собственного веса покрытия на 1 п. м по-
лосы настила шириной b2, кгс/м;
P – сосредоточенная нагрузка от веса человека с грузом Р = 120 кгс.

Момент сопротивления сечения настила определяется по формуле


b2 д2
W2  , см3. (6)
6
Выполняется проверка сечения настила по прочности
M
 2  2  Rи mв mн , кгс/см2, (7)
W2
где mн – коэффициент условий работы при действии монтажной нагруз-
ки, mн = 1,2 [2, табл. 6].

3.2. Пример расчёта дощатого настила

Необходимо запроектировать и рассчитать дощатый настил под ру-


лонную утеплѐнную кровлю здания (рис. 2, 3) при следующих исходных
данных:
– пролѐт здания L = 8 м;
– шаг балок В = 5 м;
– высота помещения Н = 5,5 м;
– шаг прогонов S = 1 м;
– район строительства здания: г. Йошкар-Ола;
– температурно-влажностные условия эксплуатации: внутри отапли-
ваемого помещения с относительной влажностью воздуха   60%;
– материал кровли: 3 слоя рубероида на битумной мастике;
26

– стяжка асфальтовая толщиной  = 20 мм, объѐмный вес


 = 1600 кгс/м3;
– утеплитель: минеральная вата толщиной  = 100 мм, объѐмный вес
 = 150 кгс/м3;
– пароизоляция: 1 слой пергамина.
Дощатый настил проектируем сплошным одинарным из древесины
сосны 3 сорта. Принимаем по сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6)
ширину досок настила bд = 100 мм, толщину досок настила д =32 мм.
Температурно-влажностные условия эксплуатации А1 (табл. П2.3).
Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия производится в табличной форме.

Таблица 1
Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия
Коэффици-
Норматив- Расчѐтная
ент надѐж-
Наименование нагрузки ная нагруз- нагрузка,
ности по
ка, кгс/м2 кгс/м2
нагрузке f
I. Постоянные нагрузки:
1) 3 слоя рубероида 3 кгс/м2  3 = 9 кгс/м2 9 1,3 11,7
2) асфальтовая стяжка  = 0,02 м,
 = 1600 кгс/м3 ,    = 0,02  1600 = 32 кгс/м2 32 1,3 41,6
3) минвата  = 0,1 м,  = 150 кгс/м3 ,
   = 0,1  150 = 15 кгс/м2 15 1,3 19,5
4) 1 слой пергамина 2 кгс/м2  1 = 2 кгс/м2 2 1,3 2,6
5) настил из досок  = 0,032 м,  = 500 кгс/м3
(табл. П2.5),    = 0,032  500 = 16 кгс/м2 16 1,1 17,6
Итого постоянная нагрузка gнп = 74 gп = 93
II. Временная нагрузка:
6) снеговая (Йошкар-Ола – IV район, по
табл. П2.1 sg = 240 кгс/м2)
а) расчѐтная sg = 240 кгс/м2 240
б) нормативная sg  0,7 = 240  0,7 = 168 кгс/м2 168
Итого полная нагрузка qнп = 242 qп = 333

Расчёт настила при I сочетании нагрузок.


Нагрузка на 1 п. м настила при ширине настила b1 = 1 м:
а) нормативная qн = qнп  b1 = 242  1 = 242 кгс/м;
б) расчѐтная q = qп  b1 = 333  1 = 333 кгс/м.
Расчѐт настила на прочность.
Изгибающий момент [формула (1)]
qS 2 333  12
M1    41,63 кгсм.
8 8
27

Момент сопротивления сечения настила [формула (2)]


b1 д2 100  3,22
W1    170,7 см3.
6 6
Rи = 130 кгс/см2 (табл. П2.7, примечание 5),
mв = 1 – коэффициент условий работы (табл. П2.4).
Проверка настила по прочности [формула (3)]:
M 41,63 100
1  1   24,4 кгс/см < Rи mв  130 1  130 кгс/см .
2 2
W1 170,7
Прочность настила обеспечена.
Расчѐт настила на жѐсткость.
Е = 100 000 кгс/см2 – модуль упругости древесины [2, п. 3.5].
Момент инерции сечения настила
J = 0,5д W1 = 0,53,2170,7 = 273,1 см4.
f 1
 l   120 – величина предельно допустимого относительного про-
 
гиба (табл. П2.8).
Проверка относительного прогиба [формула (4)]:
f 2,13 q н S 3 2,13 2,42 100 3 1 1
      .
l 384 EJmв 384 100000  273,1 1 2034 120
Жѐсткость настила обеспечена.
Расчёт настила при II сочетании нагрузок.
Ширина настила b2 = 2bд = 2100 = 200 мм = 0,2 м.
Расчѐтная нагрузка от собственного веса покрытия на 1 п. м настила
g2 = gп b2 = 930,2 =18,6 кгс/м.
Сосредоточенная нагрузка от веса человека с грузом Р = 120 кгс.
Изгибающий момент [формула (5)]
M 2  0,07 g 2 S 2  0,21PS  0,07 18,6 1,0 2  0,21 120 1,0  26,5 кгсм.
Момент сопротивления сечения настила [формула (6)]
b2 д2 20  3,22
W2    34,1 см3.
6 6
mн = 1,2 – коэффициент условий работы при действии монтажной
нагрузки [2, табл. 6].
Проверка сечения настила по прочности [формула (7)]:
M 26,5 100
2  2   77,6 кгс см2  Rи mв mн  130 1 1,2  156 кгс/см2.
W2 34,1
Прочность настила обеспечена.
28

Таким образом, прочность и жѐсткость дощатого настила обеспече-


ны. Его проектируем в виде щитов (см. рис. 9) длиной 1990 мм и шири-
ной 2000 мм из досок толщиной 32 мм и шириной 100 мм. Соедини-
тельные доски сечением 32100 мм. Гвозди 2,560 мм.

3.3. Проектирование и расчёт деревянных прогонов

Прогоны покрытий выполняют из досок на ребро, брусьев и брѐвен.


Для изготовления прогонов используется древесина сосны 2 сорта.

Рис. 11. Деревянные прогоны:


а – разрезной; б – консольно-балочный; в – спаренный неразрезной;
1 – прогон; 2 –гвозди

Разрезные прогоны (рис. 11, а) более просты в изготовлении и мон-


таже, но требуют большого расхода древесины. Они стыкуются на опо-
рах впритык на накладках. Расчѐтной схемой разрезных прогонов явля-
29

ется однопролѐтная балка, загруженная вертикальной равномерно рас-


пределѐнной нагрузкой. В консольно-балочных (рис. 11, б) и спаренных
неразрезных прогонах (рис. 11, в) стыки устраивают в пролѐте. Их рас-
чѐтная схема – неразрезная многопролѐтная балка, загруженная верти-
кальной равномерно распределѐнной нагрузкой.
Прогоны рассчитывают на прочность и жѐсткость.
Проверка сечения прогона по прочности выполняется по выражению
M
  Rи mв , кгс/см2, (8)
W
где Rи – расчѐтное сопротивление древесины изгибу вдоль волокон,
принимаемое по табл. П2.7, кгс/см2.
Проверка относительного прогиба производится по условию
f f

l  l 
, (9)

f
где   – величина предельно допустимого относительного прогиба,
l 
принимаемая в соответствии с табл. П2.8.
Консольно-балочные прогоны являются многопролѐтными статиче-
ски определимыми системами.
Если стыки (шарниры) расположить на расстоянии от опор х = 0,15l
(l – пролѐт консольно-балочного прогона), то моменты на опорах будут
равны по абсолютному значению максимальным моментам в пролѐтах,
и получается так называемое равномоментное решение прогона. Для
выравнивания моментов в первом и последнем пролѐтах значение этих
пролѐтов надо уменьшить до 0,85l.
Консольно-балочные прогоны выполняют из брусьев. По длине они
соединяются в местах расположения стыков косым прирубом (рис. 12).
Во избежание смещений под действием случайных усилий в середине
косого прируба ставят болты.

Рис. 12. Стык элементов консольно-


балочного прогона
30

К недостаткам консольно-балочных прогонов можно отнести то, что


при обычной длине лесоматериала, равной 6,5 м, перекрываемый пролѐт
невелик и не превышает 4,5 м.
Расчѐт консольно-балочных прогонов производится по формулам (8)
и (9), в которых изгибающий момент вычисляется по формуле
ql 2
M , кгсм, (10)
16
а относительный прогиб определяется по формуле
f 2 q нl 3
  . (11)
l 384 EJmв
Спаренные неразрезные прогоны состоят из двух рядов досок, по-
ставленных на ребро. Стыки размещают вразбежку. Каждый стык одно-
го элемента перекрывается цельным другим элементом. Первый ряд не
имеет стыка в первом пролѐте, а второй ряд досок – в последнем пролѐ-
те. Если стыки (шарниры) расположить на расстоянии от опор х = 0,21l,
то получится равнопрогибное решение, при котором максимальные
прогибы во всех пролѐтах, кроме крайних, будут одинаковыми. В край-
них пролѐтах равнопролѐтных прогонов, где изгибающие моменты
больше, чем в средних, сечение прогонов увеличивают за счѐт введения
дополнительного элемента (рис. 13).

Рис. 13. Введение дополнительного элемента в крайнем пролѐте


спаренного неразрезного прогона

По длине прогона элементы соединяют гвоздями в шахматном по-


рядке с шагом 500 мм, а в стыке ставят гвозди по расчѐту на действие
поперечной силы (рис. 14). Длина гвоздей должна обеспечить загиб их
концов при выходе из прогона.
31

Рис. 14. Стык элементов спаренного неразрезного прогона

Расчѐт спаренных неразрезных прогонов производится по формулам


(8) и (9), в которых изгибающий момент вычисляется по формуле
ql 2
M, кгсм, (12)
12
а относительный прогиб определяется по формуле
f 1 q нl 3
  . (13)
l 384 EJmв
Кроме того, определяют количество односрезных гвоздей в стыке
прогона (с одной стороны стыка)
M
nгв  , (14)
2 xгвТ гв
где хгв – расстояние от оси опоры до места расположения равнодей-
ствующей гвоздевого забоя по одну сторону стыка;
Тгв – наименьшее значение расчѐтной несущей способности гвоздя,
определяемой по формулам:
Т а  k н а р d гв mв , кгс, (15)
Т с  35сd гв mв , кгс, (16)
Ти   2
250 d гв  а 2р  mв  400 d гв
2
mв , кгс, (17)
здесь dгв – диаметр гвоздя, принимаемый по табл. П2.9, см;
с – толщина первого пробиваемого гвоздѐм элемента, см;
ар – толщина второго пробиваемого гвоздѐм элемента,
ар = с – 1,5dгв, см;
kн – коэффициент, принимаемый по табл. П2.10.
32

К несущим конструкциям прогоны крепят с помощью деревянных


элементов гвоздями или болтами (рис. 15).

Рис. 15. Узел опирания прогона


на балку

3.4. Примеры расчёта прогонов

Запроектировать и рассчитать деревянный прогон при исходных


данных, приведѐнных в примере расчѐта дощатого настила (п. 3.2).
В примере используются результаты расчѐтов из п. 3.2.
Пролѐт прогона равен шагу балок l = B = 5 м.
Для изготовления прогонов используем древесину сосны 2 сорта.
Расчѐтное сопротивление древесины 2 сорта изгибу Rи = 130 кгс/см2
(табл. П2.7, п. 1а).
f 1
 l   200 – величина предельно допустимого относительного про-
 
гиба (табл. П2.8).
Сбор нагрузок на прогон.

м1
S
S

м 1=S
S

Грузовая площадь
м 1=S

прогона ногорП

аклаБ
0005 = В

3 4
33

Сбор нагрузок на 1 п. м прогона производится в табличной форме.

Таблица 2
Сбор нагрузок на 1 п. м прогона
Коэффици-
Норматив- Расчѐтная
ент надѐж-
Наименование нагрузки ная нагруз- нагрузка,
ности по
ка, кгс/м кгс/м
нагрузке f
I. Постоянные нагрузки:
1) от веса покрытия (по данным табл. 1):
– нормативная gнп  S = 74  1 = 74 кгс/м 74
– расчѐтная gп  S = 93  1 = 93 кгс/м 93
2) от веса прогона сечением h = 0,15 м,
b = 0,10 м,  = 500 кгс/м3,
h  b   = 0,15  0,1  500 = 7,5 кгс/м 7,5 1,1 8,3
Итого постоянная нагрузка gнпр = 81,5 gпр = 101,3
II. Временная нагрузка:
3) от веса снега (sg = 240 кгс/м2)
– расчѐтная sсн= sg  S = 240  1 = 240 кгс/м 240
– нормативная sсн  0,7 = 240  0,7 = 168 кгс/м 168
Итого полная нагрузка qнпр = 249,5 qпр = 341,3

I. Консольно-балочный прогон.
Изгибающий момент [формула (10)]
qпрl 2 341,3  52
M   533,3 кгсм.
16 16

Сечение прогона подбираем из условия прочности (8).


Вычисляем требуемый момент сопротивления сечения прогона
M 533,3 100
Wтр    410,2 см3.
Rи mв 130 1,0
Задаѐмся соотношением ширины и высоты сечения прогона в преде-
 1 1 b 1
лах    : k   .
 1,5 2  h 2
2
bтр hтр
Подставив bтр  khтр в формулу Wтр  и выразив hтр, по-
6
6Wтр 6  410,2
лучим hтр  3 3  17,01 см.
k 1
2
34

1
Тогда bтр  khтр  17,01  8,5 см.
2
По сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6) уточняем сечение про-
гона: h = 175 мм, b = 100 мм.
Расчѐт принятого сечения прогона на жѐсткость.
Момент инерции принятого сечения прогона
bh3 10 17,53
J   4466 см3.
12 12
Относительный прогиб [формула (11)]
н 3
f 2 qпрl 2 2,495  5003 1 1
      .
l 384 EJmв 384 100000  4466 1 275 200
Таким образом, прочность и жѐсткость консольно-балочного прого-
на сечением 100175 мм обеспечены.
Стык элементов прогона устраивается на расстоянии
х = 0,15l = 0,15  5 = 0,75 м от оси опоры (рис. 12).
Для выравнивания изгибающих моментов в крайних пролѐтах зна-
чение этих пролѐтов уменьшаем до l1 = 0,85l = 0,85  5 = 4,25 м.

II. Спаренный неразрезной прогон.


Изгибающий момент [формула (12)]
qпрl 2
341,3  52
M   711 кгсм.
12 12
Сечение прогона подбираем из условия прочно-
сти (8).
Вычисляем требуемый момент сопротивления сечения прогона
M 711 100
Wтр    547 см3.
Rи mв 130 1,0
Задаѐмся соотношением ширины и высоты сечения прогона в преде-
 1 1 b 1
лах    : k   .
 1,5 2  h 2
2
bтр hтр
Подставив bтр  khтр в формулу Wтр  и выразив hтр, по-
6
6Wтр 6  547
лучим hтр  3 3  18,7 см.
k 1
2
35

1
Тогда bтр  khтр  18,7  9,35 см, стр  0,5bтр  0,5  9,35  4,7 см.
2
По сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6) уточняем сечение про-
гона: h = 200 мм, с = 50 мм, тогда b = 2с = 2  50 = 100 мм.
Расчѐт принятого сечения прогона на жѐсткость.
Момент инерции принятого сечения прогона
bh3 10  203
J
  6667 см3.
12 12
Относительный прогиб [формула (13)]
н 3
f 1 qпрl 1 2,495  5003 1 1
      .
l 384 EJmв 384 100000  6667 1 821 200
Таким образом, прочность и жѐсткость спаренного неразрезного
прогона сечением 100200 мм обеспечены.
Стык элементов прогона устраивается на расстоянии
х = 0,21l = 0,21  5 = 1,05 м от оси опоры.
Для восприятия изгибающего момента в крайнем пролѐте сечение
прогонов увеличиваем за счѐт введения дополнительного элемента се-
чением 50200 мм (рис. 13).
Определение количества гвоздей в стыке прогона.
Длина гвоздей должна обеспечить загиб их концов при выходе из
прогона (рис. 14). При ширине прогона b = 100 мм по табл. П2.9 при-
нимаем гвозди длиной 110 мм, соответствующий диаметр гвоздя
dгв = 4 мм.
Предполагаем, что гвозди будут располагаться в два ряда (рис. 14).
Принимаем расстояние от края стыка до первого ряда гвоздей и между
рядами гвоздей S1 = 15dгв.
Расстояние от оси опоры до места расположения равнодействующей
гвоздевого забоя по одну сторону стыка
хгв = х – 1,5  15dгв = 1,05 – 1,5  15  0,004 = 0,96 м.
Толщина второго пробиваемого элемента
ар = с – 1,5dгв = 50 – 1,5  4 = 44 мм = 4,4 см.
а р 44
Соотношение   0,88 , тогда по табл. П2.10 принимаем
с 50
kн = 37,4.
Расчѐтная несущая способность гвоздя [формулы (15)…(17)]:
Т а  k н а р d гв mв  37,4  4,4  0,4  1  66 кгс,
Т с  35сd гв mв  35  5  0,4 1  70 кгс,
36


Т и  250d гв
2
  
 а 2р mв  250  0,42  4,42 1  59 кгс  400  0,42 1  64 кгс,
Тгв = min(Та, Тс, Ти) = min(66, 70, 59) = 59 кгс.
Количество гвоздей в стыке прогона (с каждой стороны стыка)
[формула (14)]
M 711
nгв    7 шт.
2 xгвТ гв 2  0,96  59
По длине прогона элементы соединяем гвоздями 4110 мм в шах-
матном порядке с шагом 500 мм.

3.5. Проектирование и расчёт клеедощатой двускатной


балки

Клеедощатые балки (рис. 16) образуют склеиванием стандартных


остроганных по пласти досок водостойкими клеями. Применяют доски
из древесины сосны 1 или 2 сорта. Высоту сечения балок принимают в
пределах (1/8…1/12)L. Ширину сечения определяют из условий прочно-
сти и жѐсткости с учѐтом сортамента досок. Уклон верхней грани дву-
скатных балок принимают в пределах 2,5…10%. При этом должно вы-
полняться условие hоп  0,4hср.
Коэффициент собственного веса таких балок kс.в = 4…6.

1 1-1
1,0 = i
hрс
h по

hx

х 1
l
мм b
б 002-L= l
L

А Б
Рис. 16. Клеедощатая балка

Статический расчѐт клеедощатой балки производят по схеме одно-


пролѐтной, шарнирно опѐртой по торцам балки, загруженной верти-
кальной равномерно распределѐнной нагрузкой.
Расчѐт балки производят по прочности и жѐсткости по формулам
расчѐта изгибаемого элемента.
37

В двускатной балке при равномерно распределѐнной нагрузке q се-


чение с максимальным нормальным напряжением не совпадает с поло-
жением максимального момента, а отстоит от опоры на расстоянии
lh
x  оп , м. (18)
2hср
Величина момента в этом сечении определяется по формуле
М х  l  x  , кгсм.
qx
(19)
2
Из условия прочности по нормальным напряжениям в сечении х
М
 и  х  Rи mб mслmв
Wтр
можно выразить требуемый момент сопротивления сечения
Мх
Wтр  , см3, (20)
Rи mб mслmв
где mб – коэффициент, учитывающий высоту сечения балки hx, прини-
маемый по табл. П2.11;
mсл – коэффициент, учитывающий толщину досок, используемых для
изготовления балки, принимаемый по табл. П2.12.
Зная величину требуемого момента сопротивления сечения балки и
высоту сечения, можно определить требуемую ширину сечения
6Wтр
bтр  , см. (21)
hx2
hср
Ширина сечения bтр не должна быть меньше величины .
8,5
Из условия прочности опорного сечения по скалывающим напряже-
ниям (с максимальной поперечной силой Q)
QSоп
 ск   Rск mслmв
J опbск
определяется требуемая ширина сечения по скалыванию
3Q
bск  , см, (22)
2hоп Rск mслmв
где Rск – расчѐтное сопротивление древесины скалыванию, принимаемое
по табл. П2.7, кгс/см2.
38

По максимальному из двух значений bтр и bск принимают и уточня-


ют по сортаменту пиломатериалов (за вычетом 10 мм на острожку) ши-
рину сечения балки b (табл. П2.6).
Кроме расчѐта на прочность балка должна быть проверена на прогиб
от номинальной нагрузки.
По принятой ширине сечения балки b вычисляют момент инерции
среднего сечения J ср  bhср
3
12 .
Относительный прогиб двускатных балок определяют с учѐтом пе-
ременного по длине момента инерции сечения и влияния касательных
напряжений
  hср  
2
f 5 q нl 3 
  1  c  , (23)
l 384 EJср mв k   
  l  
где k – коэффициент, учитывающий влияние переменности высоты
h
сечения, вычисляемый по формуле k  0,15  0,85 оп
hср
[2, прил. 4, табл. 3];
с – коэффициент, учитывающий влияние деформаций сдвига от
h
поперечной силы, вычисляемый по формуле с  15,4  3,8 оп
hср
[2, прил. 4, табл. 3].
Балка опирается на обвязочный брус (рис. 17). Его ширина опреде-
ляется из условия прочности на смятие поперѐк волокон
Q
bоб  , см, (24)
bRсм90 mв
где Rсм90 – расчѐтное сопротивление древесины смятию поперѐк воло-
кон, принимаемое по табл. П2.7, кгс/см 2.

Рис. 17. Обвязочный брус


39

Высота сечения обвязочного бруса вычисляется из условия, что его


гибкость не должна превышать предельно допустимой величины
l
[] = 200. Подставив в формулу гибкости   0 величину расчѐтной
r
длины l0 = B (здесь B – шаг балок), радиуса инерции прямоугольного
сечения r  0,289hоб , предельное значение гибкости  = 200 и выразив
высоту сечения бруса hоб, получим формулу:
В
hоб  . (25)
200  0,289
Полученные по формулам (24) и (25) размеры сечения обвязочного
бруса уточняются по сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6).

3.6. Пример расчёта клеедощатой двускатной балки

Запроектировать и рассчитать клеедощатую двускатную балку


(рис. 16) при исходных данных, приведѐнных в примере расчѐта доща-
того настила (п. 3.2).
В примере используются результаты расчѐтов из п. 3.2 и 3.4.
Балка клеедощатая двускатная. Для еѐ изготовления используем
остроганные по пласти доски толщиной 33 мм из древесины сосны
1 сорта.
Уклон верхнего пояса i = 0,1.

Сбор нагрузок на балку.


м 5=В

Б
0008 = L

Грузовая площадь
м1

балки
аклаБ

А
м 5=В м 5=В
40

Сбор нагрузок на 1 п. м балки производится в табличной форме.

Таблица 3
Сбор нагрузок на 1 п. м балки
Коэффици-
Норматив- Расчѐтная
ент надѐж-
Наименование нагрузки ная нагруз- нагрузка,
ности по
ка, кгс/м кгс/м
нагрузке f
I. Постоянные нагрузки:
1) от веса покрытия (по данным табл. 2):
н
g пр 81,5
– нормативная B   5  407,5 кгс/м 407,5
S 1
g пр 101,3
– расчѐтная B   5  506,5 кгс/м 506,5
S 1
н
2) вес балки: kс.в = 5, q пр = 249,5 кгс/м (табл. 2)
н
q пр 249,5
B 5
н S
g балки   1  52 кгс/м 52 1,1 57,2
1000 1000
1 1
k с.в  L 58
Итого постоянная нагрузка gнб = 459,5 gб = 563,7
II. Временная нагрузка:
3) от веса снега (sg = 240 кгс/м2)
– расчѐтная sсн= sg  В = 240  5 = 1200 кгс/м 1200
– нормативная sсн  0,7 = 1200  0,7 = 840 кгс/м 840
Итого полная нагрузка qнб = 1299,5 qб = 1763,7

Опорой для балок является обвязочный брус, располагающийся по


верху стоек (рис. 5). Предварительная высота сечения стойки принима-
ется h = 1/10 H = 1/10  5,5 = 0,55 м.
Расчѐтная длина балки l = L – h = 8 – 0,55 = 7,45 м (см. рис. 4).
Высоту среднего сечения принимаем
1 1
hср  L   8  0,8 м.
10 10
Высота опорного сечения
l 7,45
hоп  hср  i  0,8  0,1   0,428 м > 0,4hср = 0,4  0,8 = 0,32 м.
2 2
Сечение с максимальным нормальным напряжением отстоит от опо-
ры на расстоянии
lh 7,45  0,428
x  оп   1,99 м.
2hср 2  0,8
41

Высота этого сечения


hx  hоп  ix  0,428  0,11,99  0,627 м.
Величина момента в сечении х [формула (19)]
1764 1,99
М х  б l  x   7,45  1,99  9585 кгсм.
q x
2 2
Расчѐтные сопротивления древесины 1 сорта (табл. П2.7):
– изгибу Rи = 160 кгс/см2 для прямоугольного сечения шириной
свыше 13 см;
– скалыванию Rск = 16 кгс/см2;
– смятию поперѐк волокон Rсм90 = 30 кгс/см2.
mб = 0,952 – коэффициент, учитывающий высоту сечения балки
hx = 62,7 см, (табл. П2.11).
mсл = 1 – коэффициент, учитывающий толщину досок, используе-
мых для изготовления балки, принимаем по табл. П2.12 для досок тол-
щиной 33 мм.
Требуемый момент сопротивления [формула (20)]
Мх 958500
Wтр    6293 см3.
Rи mб mслmв 160  0,952 1 1
Требуемая ширина сечения [формула (21)]
6Wтр 6  6293 hср 80
bтр    9,6 см >   9,4 см.
hx2 62,7 2 8,5 8,5
Максимальная поперечная сила в опорном сечении
q l 1764  7,45
Q б   6571 кгс.
2 2
Требуемая ширина сечения по скалыванию [формула (22)]
3Q 3  6571
bск    14,4 см.
2hоп Rск mслmв 2  42,8 16 1 1
Максимальное из двух значений bтр и bск – 14,4 см.
Уточняем по сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6) за вычетом
10 мм на острожку ширину сечения балки b = 175 – 10 = 165 мм.
Проверка жѐсткости балки.
По принятой ширине сечения балки b = 16,5 см вычисляем момент
3
bhср 16,5  803
инерции среднего сечения J ср    704000 см4.
12 12
42

Коэффициент, учитывающий влияние переменности высоты сече-


ния,
h 0,428
k  0,15  0,85 оп  0,15  0,85  0,605 .
hср 0,8
Коэффициент, учитывающий влияние деформаций сдвига от попе-
речной силы,
h 0,428
с  15,4  3,8 оп  15,4  3,8  17,433 .
hср 0,8
f 1
 l   250 – величина предельно допустимого относительного про-
 
гиба (табл. П2.8).
Относительный прогиб балки с учѐтом переменного по длине мо-
мента инерции сечения и влияния касательных напряжений [форму-
ла (23)]
  hср  
2
f 5 qбнl 3  
  
1  c 
l 384 EJср mв k   l  
 
5 13,00  7453   80  
2
1 1
 1  17,433    .
384 100000  704000 1  0,605   745   609 250
 
Жѐсткость балки обеспечена.
Принятые параметры балки:
– конструктивная длина lб = L – 200 мм = 8000 – 200 = 7800 мм;
– ширина сечения балки b = 165 мм;
– высота среднего сечения hср = 800 мм;
l 7800
– высота торцового сечения hт  hср  i б  800  0,1   410 мм.
2 2
Определение размеров сечения обвязочного бруса (рис. 17).
Ширина сечения [формула (24)]
Q 6571
bоб    13,3 см.
bRсм90 mв 16,5  30 1
Высота сечения обвязочного бруса [формула (25)]
В 500
hоб    8,7 см.
200  0,289 200  0,289
По сортаменту пиломатериалов (табл. П2.6) принимаем ширину
бруса 150 мм, высоту бруса 100 мм.
43

3.7. Проектирование и расчёт клеедощатой стойки

Клеедощатые стойки проектируют, как правило, постоянного по вы-


соте сечения. Для их изготовления используются остроганные доски из
сосны 2 сорта. Толщина склеиваемых досок не должна превышать
42 мм.

Рис. 18. Клеедощатые стойки:


а – постоянного по высоте сечения; б – переменного по высоте сечения;
в – с уступом для укладки подкрановых балок

1 1 
Высота сечения стойки задаѐтся h     H . Она должна быть
 8 15 
кратной толщине досок по сортаменту за вычетом 5…8 мм на острожку.
1 1
Ширина сечения стойки принимается b    h . Она должна быть
3 6
равной ширине доски по сортаменту за вычетом 10 мм на острожку.
44

Стойка жѐстко крепится к фундаменту (см. рис. 6). На две стойки


через обвязочный брус шарнирно опирается балка (см. рис. 5).
Статический расчёт стойки
Две стойки и балка образуют двухшарнирную, один раз статически
неопределимую раму. Статический расчѐт стойки сводится к расчѐту
рамы (рис. 19), которую обычно рассчитывают методом сил или с по-
мощью компьютера при наиболее невыгодном сочетании нагрузок,
принимая ригель бесконечно жѐстким. За неизвестное принимается
продольное усилие Х в ригеле, которое определяется для каждого вида
загружения отдельно.

Рркоп + Рнс Рркоп+ Рнс


л п
Wв Wв
Х Х

е е
Нтс

рв л
рв п
Рнетс Ртс Ртс Рнетс

N Мл N Мп
Qл Qп
Рис. 19. Расчѐтная схема рамы

От стенового ограждения М стен  Рстен  е , кгсм,


9 М
X стен    стен , кгс. (26)
8 Н ст
От ветровой нагрузки, приложенной в уровне ригеля,

XW 
W
в
л
 Wвп, кгс. (27)
2
От ветровой нагрузки на стены
3

X р   Н ст рвл  рвп , кгс.
16
 (28)
45

Изгибающие моменты в заделке стоек



  р лН 2 
М л   Wвл  ХW  X p H ст  в ст   0,9  Х стен Н ст  М стен , кгсм. (29)
 2 

  рп Н 2 
М п   Wвп  ХW  X p H ст  в ст   0,9  Х стен Н ст  М стен , кгсм. (30)
 2 
Поперечные силы в заделке стоек
 
Qл  Wвл  Х W  Х р  рвл Н ст  0,9  Х стен , кгс. (31)
Qп  W в
п
 ХW  Х р  рвп Н ст  0,9  Х стен , кгс. (32)
Продольная сила в заделке стойки
N  Рпокр  Рсн  0,9  Рстен  Рст , кгс. (33)
В формулах (29)…(33) 0,9 – коэффициент, учитывающий действие
двух временных нагрузок.
Конструктивный расчёт стойки.
Принятое сечение стойки проверяют в плоскости рамы (вдоль оси Х)
как для сжато-изогнутого элемента, из плоскости рамы (вдоль оси Y) –
как для центрально сжатого элемента (рис. 22).
Расчѐт стойки в плоскости рамы. Расчѐтная длина стойки
l0  2,2Н ст , м; площадь поперечного сечения A  b  h , см2; момент
bh 2 l l0
сопротивления W  , см3; гибкость   0  ; коэффициент
6 r 0,289h
3000
продольного изгиба   .
2
N
 1 , (34)
ARc mв mн mслmб
где Rс – расчѐтное сопротивление древесины сжатию вдоль волокон,
принимаемое по табл. П2.7, кгс/см2;
mн – коэффициент условий работы при действии ветровой нагрузки,
mн = 1,2 [2, табл. 6];
mб – коэффициент, учитывающий высоту сечения стойки, принима-
емый по табл. П2.11;
mсл – коэффициент, учитывающий толщину досок, используемых для
изготовления стойки, принимаемый по табл. П2.12.
46

Проверка сечения стойки по прочности выполняется по условию


N M
   Rc mв mн mслmб , кгс/см2. (35)
A W
Расчѐт стойки из плоскости рамы. Расчѐтная длина стойки в
этом случае равна расстоянию между точками закрепления еѐ из плос-
кости рамы (рис. 20). Гибкость стойки не должна превышать предельно-
го значения [] = 120. Тогда максимальная расчѐтная длина стойки
    r  120  0,289b , м.
loy

Рис. 20. Фрагмент продольного разреза здания:


а – без распорок между стойками; б – с распорками между стойками

Расчѐтная длина стойки должна удовлетворять условию


 , м.
loy  loy (36)
Если получилось loy < Нст, тогда нужно установить распорки и при-
нять loy = 0,5Нст (рис. 20, б). В противном случае распорки можно не
ставить и принять loy = Нст (рис. 20, а).
Гибкость стойки определяется по формуле
loy
y  . (37)
0,289b
47

Исходя из полученного значения гибкости определяется коэффици-


ент продольного изгиба y.
2
 y 
При y  70  y  1  0,8  .
 (38)
 100 
3000
При y > 70 y  . (39)
2y
Проверка устойчивости стойки производится по условию
N
с   Rc mв , кгс/см2. (40)
yA
Конструирование и расчёт опорного узла стойки
Жѐсткое крепление опорного торца клеедощатой стойки к фунда-
менту состоит из четырѐх упорных столиков, прикреплѐнных к крайним
зонам стойки болтами, и четырѐх анкерных болтов, замоноличенных в
бетоне фундамента (см. рис. 6).
Расчѐт крепления стойки к фундаменту (рис. 21) производится на
действие максимальной растягивающей силы NР. При определении си-
лы NР снеговую и другие временные вертикальные нагрузки, не вызы-
вающие изгибающего момента, не учитывают, момент берут макси-
мальным.

M
3S 2S 4S
N nim
1S 4S

d
1S
051 4S 1S

da

a e a
h b
Np
Рис. 21. К расчѐту опорного узла стойки
48

Максимальная растягивающая сила определяется по формуле


M N min
Np   , кгс (41)
e 2
где е = h – 2a – плечо пары внутренних сил (рис. 21);
М – максимальный момент в заделке стойки, кгсм;
Nmin – продольная сила, определяемая без учѐта снеговой нагрузки по
формуле
N min  Рпокр  Рстен  Рст , кгс. (42)
В противоположном креплении при этом возникает сжимающая си-
ла, которая воспринимается лобовым упором торца стойки в фундамент.
Для крепления упорных столиков к стойке принимаются болты диа-
метром d (табл. П2.13), двухсрезные, симметрично работающие.
Несущая способность болта в одном срезе Тб при учѐте ветровой
нагрузки mн = 1,2 принимается равной минимальному из двух значений:
– по изгибу болта Т и  180 d 2 mв mн , кгс;
– по смятию древесины стойки Т с  50bmв mн , кгс;
здесь размеры d и b в см.
Требуемое число болтов крепления двух упорных столиков к стойке
с учѐтом их симметричной двухсрезной работы между металлическими
накладками определяется по формуле
Np
nб  . (43)
2Т б
При назначении размеров металлических накладок расстояния меж-
ду осями болтов вдоль волокон древесины S1, поперѐк волокон S2, от
кромки элемента S3, от края накладки S4 (рис. 21) следует принимать не
менее: S1 = 7d; S2 = 3,5d; S3 = 3d; S4 = 2d.
Требуемое сечение, ослабленное нарезкой, одного анкерного болта
из двух, соединяющих стойку с фундаментом и работающих на растя-
жение, определяется по формуле

Аант  , (44)
2 Rаб  0,85
где Rаб – расчѐтное сопротивление анкерного болта растяжению,
кгс/см2, принимаемое по табл. 60* СНиП II-23-81* «Стальные
конструкции», для анкерных болтов из стали марки ВСт3кп2
Rаб = 1900 кгс/см2;
0,85 – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность уси-
лий в анкерных болтах.
49

3.8. Пример расчёта клеедощатой стойки

Запроектировать и рассчитать клеедощатую стойку (рис. 18, а) при


исходных данных, приведѐнных в примере расчѐта дощатого настила
(п. 3.2). В качестве стенового ограждения используются утеплѐнные
панели с асбестоцементными обшивками, толщина панелей 140 мм, вес
панелей 70 кгс/м2.
В примере используются результаты расчѐтов из п. 3.2, 3.4 и 3.6.

Рис. 22. К определению основных параметров стойки

Основные параметры стойки. Для изготовления стойки применяем


остроганные по пласти доски толщиной д = 42 мм из древесины сосны
2 сорта.
Высота стойки (рис. 22)
Нст = Н – hоб – 150 мм = 5,5 – 0,1 – 0,15 = 5,25 м.
Высота сечения стойки:
– предварительное значение
1 1
h  Н   5,5  0,55 м = 550 мм,
10 10
требуемое количество досок толщиной д = 42 мм
nдтр = h/д = 550/42 = 13,1 шт., принимаем nд = 13 шт;
50

– окончательное значение, кратное толщине доски,


h   д  nд  42 13  546 мм.
Ширина сечения стойки:
– предварительное значение
1 1
b  h   550  110 мм;
5 5
– окончательное значение, равное ширине доски по сортаменту
(табл. П2.6) за вычетом 10 мм на острожку,
b = bд – 10 = 125 – 10 = 115 мм.
Высота покрытия принимается как сумма высоты торцового сече-
ния балки 410 мм, высоты прогона 200 мм, толщины дощатого настила
32 мм, толщины утеплителя 100 мм, толщины стяжки 20 мм и толщины
гидро- и пароизоляционных слоѐв покрытия 5080 мм:
hоп = 410 + 200 + 32 + 100 + 20 + (5080 мм) = 850 мм.
Статический расчёт стойки. Статический расчѐт стойки сводится
к расчѐту рамы (рис. 19).
Сбор расчѐтных нагрузок на раму.
Сосредоточенная нагрузка от веса покрытия (по данным табл. 3)
L 8
Рпокр  g б   563,7   2254,8 кгс.
2 2
Сосредоточенная нагрузка от веса снега (по данным табл. 3)
L 8
Рсн  sб   1200   4800 кгс.
2 2
Вес стойки (коэффициент надѐжности по нагрузке f = 1,1)
Рст  hbH ст     f  0,546  0,115  5,25  500  1,1  181 кгс.
Вес стенового ограждения (коэффициент надѐжности по нагрузке
f = 1,1)
Рстен  g сп BH ст   f  70  5  5,25 1,1  2021 кгс.
Ветровая нагрузка.
Нормативная ветровая нагрузка определяется по формуле
wн  wo kc ,
где wo – нормативное значение ветрового давления, г. Йошкар-Ола
находится в I районе по давлению ветра, для которого
wo = 23 кгс/м2 (табл. П2.2);
с – аэродинамический коэффициент, сл = 0,8, сп = 0,6 [1, прил. 4];
k – коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по
высоте (рис. 23).
51

)а )б
00,1

kН kН

hпо
м 01

Нтс
м5

57,0 57,0
Рис. 23. Изменение коэффициента k по высоте:
а – по СНиП 2.01.07–85 [1, табл. 6]; б – принятое в расчѐте стойки

Для удобства расчѐтов (см. рис. 23, б) принимаем в пределах высо-


ты стойки Нст k = 0,75, а в пределах высоты покрытия hоп
kн  0,75  0,05Н ст  hоп  5 м  0,75  0,05  5,25  0,85  5  0,805 .
Нагрузки от ветра (коэффициент надѐжности по ветровой нагрузке
f = 1,4 [1, п. 6.11]):
рвл  wo  k  c л  В   f  23  0,75  0,8  5 1,4  96,6 кгс/м,
рвп  wo  k  с п  В   f  23  0,75  0,6  5 1,4  72,45 кгс/м,
Wвл  wo  kн  c л  В  hоп   f  23  0,805  0,8  5  0,85 1,4  88,1 кгс,

Wвп  wo  kн  с п  В  hоп   f  23  0,805  0,6  5  0,85 1,4  72,45 кгс.


Неизвестное продольное усилие Х в ригеле определяется для каждо-
го вида загружения отдельно.
От стенового ограждения:
– эксцентриситет приложения нагрузки от стенового ограждения
е  0,5 сп  h  0,50,14  0,546   0,343 м;
– изгибающий момент от стенового ограждения
М стен  Рстен  е  2021  0,343  693,3 кгсм;
52

– продольное усилие Хстен в ригеле [формула (26)]


9 М 9 693,3
X стен    стен     148,6 кгс.
8 Н ст 8 5,25
От ветровой нагрузки, приложенной в уровне ригеля, [формула (27)]

XW 
W
 Wвпв
л


88,1  66,1  11 кгс.
2 2
От ветровой нагрузки на стены [формула (28)]
3
16
 3
16

X р   Н ст рвл  рвп   5,2596,6  72,45  23,8 кгс.
Изгибающие моменты в заделке стоек [формулы (29) и (30)]:

  р лН 2 
М л   Wвл  Х W  X p H ст  в ст   0,9  Х стен Н ст  М стен 
 2 
 96,6  5,25 2 
 88,1  11  23,8  5,25    0,9   148,6  5,25  693,3  1537 кгс  м,
 2 

  рпН 2 
М п   Wвп  Х W  X p H ст  в ст   0,9  Х стен Н ст  М стен 
 2 
 72,45  5,25 2 
 66,1  11  23,8  5,25    0,9   148,6  5,25  693,3  1289 кгс  м.
 2 
Поперечные силы в заделке стоек [формулы (31) и (32)]:
 
Qл  Wвл  Х W  Х р  рвл Н ст  0,9  Х стен 
 88,1  11  23,8  96,6  5,25  0,9   148,6  653 кгс,
 
Qп  Wвп  Х W  Х р  рвп Н ст  0,9  Х стен 
 66,1  11  23,8  72,45  5,25  0,9   148,6  285 кгс.

Продольная сила в заделке стойки [формула (33)]


N  Рпокр  Рсн  0,9  Рстен  Рст  2254,8  4800  0,9  2021  181  8777 , кгс.

Для дальнейших расчѐтов принимаем:


М = 1537 кгсм;
Q = 653 кгс;
N = 8777 кгс.
53

Конструктивный расчёт стойки.


Расчѐт стойки в плоскости рамы. Расчѐтная длина стойки
l0  2,2Н ст  2,2  5,25  11,55 м.
Площадь поперечного сечения A  b  h  11,5  54,6  627,9 см2.
bh 2 11,5  54,6 2
Момент сопротивления W    5713,9 см3.
6 6
l0 11,55
Гибкость     73 < [] = 120.
0,289 h 0,289  0,546
3000 3000
Коэффициент продольного изгиба     0,559 .
2 732
Rс = 140 кгс/см2 – расчѐтное сопротивление древесины 2 сорта сжа-
тию вдоль волокон, принимаемое по табл. П2.7 для прямоугольного
сечения шириной свыше 11 см до 13 см;
mн = 1,2 – коэффициент условий работы при действии ветровой
нагрузки [2, табл. 6].
mсл = 0,95 – коэффициент, учитывающий толщину досок, используе-
мых для изготовления стойки, принимаем по табл. П2.12 для досок
толщиной 42 мм.
mб = 0,982 – коэффициент, учитывающий высоту сечения стойки
h = 54,6 см, (табл. П2.11).
Rc mв mн mслmб  140 11,2  0,95  0,982  156,7 кгс/см2.
Коэффициент  [формула (34)]
N 8777
  1  1  0,840 .
ARc mв mн mслmб 0,559  627,9 156,7
Проверка сечения стойки по прочности [формула (35)]:
N M 8777 153700 кгс кгс
     45,9 2  Rc mв mн mслmб  156,7 2 .
A W 627,9 0,84  5713,9 см см
Прочность стойки в плоскости изгиба обеспечена.
Расчѐт стойки из плоскости рамы. Расчѐтная длина стойки в
этом случае равна расстоянию между точками закрепления еѐ из плос-
кости рамы (рис. 20). При этом гибкость стойки не должна превышать
предельного значения [] = 120.
Максимальная величина расчѐтной длины стойки
  120  0,289b  120  0,289  0,115  3,98 м.
loy
loy = 3,98 м < Нст = 5,25 м, следовательно, нужно установить рас-
порки (рис. 20, б).
54

Тогда расчѐтная длина стойки


loy = 0,5Нст = 0,5  5,25 = 2,625 м.
Гибкость стойки [формула (37)]
loy 2,625
y    79 > 70.
0,289b 0,289  0,115
При y > 70 коэффициент продольного изгиба [формула (39)]
3000 3000
 y  2  2  0,480 .
y 79
Проверка устойчивости стойки [формула (40)]
N 8777
с    29,1 кгс/см 2  Rc mв  140 1  140 кгс/см 2 .
 y A 0,480  627,9
Устойчивость стойки из плоскости изгиба обеспечена.

Принятые параметры стойки:


– высота стойки Нст = 5250 мм;
– высота сечения стойки h = 546 мм;
– ширина сечения стойки b = 115 мм.

Конструирование и расчёт опорного узла стойки.


Расчѐт крепления стойки к фундаменту (рис. 21) производится на
действие максимальной растягивающей силы NР.
Продольная сила, определяемая без учѐта снеговой нагрузки,
N min  Рпокр  Рстен  Рст  2255  2021  181  4457 кгс.
Для крепления упорных столиков к стойке принимаем болты диа-
метром d = 12 мм (табл. П2.13).
По конструктивным требованиям размещения болтов ось металли-
ческих накладок, совпадающая с осью анкерных болтов, должна быть
расположена от края стойки на расстоянии а, не меньшем
amin  S 3  0,5S 2  3d  0,5  3,5d  4,75d  4,75 12  57 мм.
Принимаем а = 75 мм > amin = 57 мм.
Плечо пары внутренних сил
е = h – 2a = 546 – 2  75 = 396 мм = 0,396 м.
Максимальная растягивающая сила [формула (41)]
M N min 1537 4457
Np      1653 кгс.
e 2 0,396 2
55

Несущая способность болта в одном срезе Тб при учѐте ветровой


нагрузки mн = 1,2 принимается равной минимальному из двух значений:
– по изгибу болта
Т и  180 d 2 mв mн  180 1,22  1 1,2  284 кгс;
– по смятию древесины стойки
Т с  50bmв mн  50 11,5 11,2  828 кгс.
Принимаем Тб = 284 кгс.
Требуемое число болтов крепления двух упорных столиков к стойке
Np 1653
nб    2,91 шт.
2Т б 2  284
Принимаем 4 болта.
Rаб = 1900 кгс/см2 – расчѐтное сопротивление анкерного болта рас-
тяжению для анкерных болтов из стали марки ВСт3кп2, принимаемое
по табл. 60* СНиП II-23-81* «Стальные конструкции».
Требуемое сечение, ослабленное нарезкой, одного анкерного болта
из двух, соединяющих стойку с фундаментом и работающих на растя-
жение [формула (44)],
Nр 1653
Аант    0,512 см2.
2 Rаб  0,85 2 1900  0,85
По табл. П2.13 принимаем анкерные болты диаметром da = 12 мм с
Аант = 0,74 см2.

Назначение размеров металлических


накладок с учѐтом конструктивных требова-
ний размещения болтов (рис. 21):
Размер, мм
Обозначение
минимальный принятый
S1 7d = 712 = 84 85
S2 3,5d = 3,512 = 42 50
S3 3d = 312 = 36 50
S4 2d = 212 = 24 25
но-

B, м
ства

H, м
Район

Высота
ния L, м

влажност-
Данные

строитель-

ный режим
помещения
Пролѐт зда-

теля ут, мм
Температур-

в помещении

Данные

Вид утеплителя

Толщина утепли-
Шаг конструкций
тѐплый

9
1
Йошкар-Ола

5,0
  60%
Минвата,

70
3,0
 = 150 кгс/м3 тѐплый
2

10
Тамбов

5,5
  75%
Фибролит,

80
3,2
 = 400 кгс/м3 тѐплый
3

12
Вологда

6,0
  75%
Пенопласт,

3
3,4

100
 = 60 кгс/м3 тѐплый
4

14
Пермь
6,5
Пенополистирол,   60%

4
56

3,5

110
 = 100 кгс/м3 тѐплый
5

15

Казань
7,0
Перлитобетон,   75%

5
3,6

120
 = 300 кгс/м3
тѐплый
9
6

Воронеж
6,0

Минвата,   75%

75
3,8
 = 150 кгс/м3
тѐплый
7

10

Новгород
6,5

Фибролит,   60%

85
4,0
Первая цифра варианта задания

 = 400 кгс/м3
тѐплый
Вторая цифра варианта задания
8

12

Пенопласт, Киров
7,0

8
  75%

95
4,2
 = 60 кгс/м3
Пенополистирол, тѐплый
9

14

Саратов
7,5

9
Исходные данные, принимаемые по варианту задания

4,4   75%

105
 = 100 кгс/м3
Перлитобетон, тѐплый
0

0
15

Уфа
8,0

90
4,5

 = 300 кгс/м3   60%


Приложение 1
57

Приложение 2
Справочные данные для проектирования и расчёта
деревянных конструкций

Таблица П2.1
Расчётные значения веса снегового покрова sg на 1 м2
Снеговые районы
Российской I II III IV V VI VII VIII
Федерации
Снеговая
нагрузка sg, 80 120 180 240 320 400 480 560
кгс/м2

Таблица П2.2
Нормативные значения ветрового давления wo на 1 м 2
Ветровые районы
Российской Iа I II III IV V VI VII
Федерации
Ветровая
нагрузка wo, 17 23 30 38 48 60 73 85
кгс/м2

Таблица П2.3
Температурно-влажностные условия эксплуатации
Максимальная влажность
Температур-
древесины для конструк-
но-
Характеристика условий эксплуатации ций, %
влажностные
конструкций из неклеѐ-
условия из клеѐной
ной древе-
эксплуатации древесины
сины
Внутри отапливаемых помещений при
температуре до 35 С, относительной
влажности воздуха
А1 до 60% 9 20
А2 свыше 60 до 75% 12 20
А3 свыше 75 до 95% 15 20
Внутри неотапливаемых помещений
Б1 в сухой зоне 9 20
Б2 в нормальной зоне 12 20
Б3 в сухой и нормальной зонах с посто- 15 25
янной влажностью в помещении более
75% и во влажной зоне
На открытом воздухе
В1 в сухой зоне 9 20
В2 в нормальной зоне 12 20
В3 во влажной зоне 15 25
58

Таблица П2.4
Коэффициент условий работы mв
Условия эксплуатации Коэффициент mв Условия эксплуатации Коэффициент mв
А1, А2, Б1, Б2 1 В2, В3, Г1 0,85
А3, Б3, В1 0,9 Г2, Г3 0,75

Таблица П2.5
Удельный вес древесины и фанеры
Удельный вес древесины, кгс/м3,
в конструкциях для условий
Породы древесины
эксплуатации
А1, А2, Б1, Б2 всех остальных
Хвойные:
лиственница 650 800
сосна, ель, кедр, пихта 500 600
Твѐрдые лиственные:
дуб, берѐза, бук, ясень, клѐн, граб, акация, вяз и ильм 700 800
Мягкие лиственные:
осина, тополь, ольха, липа 500 600
П р и м е ч а н и я : 1. Плотность свежесрубленной древесины хвойных и мягких лист-
венных пород следует принимать равной 850 кг/м3, твѐрдых лиственных пород –
1000 кг/м3.
2. Плотность клеѐной древесины следует принимать как неклеѐной.
3. Плотность обычной фанеры следует принимать равной плотности древесины шпо-
нов, а бакелизированной – 1000 кг/м3.
Таблица П2.6
Рекомендуемые размеры сечений пиломатериалов хвойных пород
(по ГОСТ 24454-80*Е)
Толщина, мм Ширина, мм
16 75 100 125 150 - - - - -
19 75 100 125 150 175 - - - -
22 75 100 125 150 175 200 225 - -
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
44 75 100 125 150 175 200 225 250 275
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
60 75 100 125 150 175 200 225 250 275
75 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 - 100 125 150 175 200 225 250 275
125 - - 125 150 175 200 225 250 -
150 - - - 150 175 200 225 250 -
175 - - - - 175 200 225 250 -
200 - - - - - 200 225 250 -
250 - - - - - - - 250 -
59

Таблица П2.7
Расчётные сопротивления древесины сосны (кроме веймутовой), ели,
лиственницы европейской и японской
Расчѐтные сопротивле-
Напряжѐнное ния, МПа , для сортов
состояние Обозначение кгс/см2
и характеристика элементов древесины
1 2 3
1. Изгиб, сжатие и смятие вдоль волокон:
а) элементы прямоугольного сечения Rи, Rс, Rсм 14 13 8,5
(за исключением указанных в под- 140 130 85
пунктах “б”, “в”) высотой до 50 см
б) элементы прямоугольного сечения Rи, Rс, Rсм 15 14 10
шириной свыше 11 до 13 см при вы- 150 140 100
соте сечения свыше 11 до 50 см
в) элементы прямоугольного сечения Rи, Rс, Rсм 16 15 11
шириной свыше 13 см при высоте се- 160 150 110
чения свыше 13 до 50 см
г) элементы из круглых лесоматериалов Rи, Rс, Rсм _ 16 10
без врезок в расчѐтном сечении 160 100
2. Растяжение вдоль волокон:
а) неклеѐные элементы Rр 10 7 _
100 70
б) клеѐные элементы Rр 12 9 _
120 90
3. Сжатие и смятие по всей площади по- Rс90, Rсм90 1,8 1,8 1,8
перѐк волокон 18 18 18
4. Смятие поперѐк волокон местное:
а) в опорных частях конструкций, лобо- Rсм90 3 3 3
вых врубках и узловых примыканиях 30 30 30
элементов
б) под шайбами при углах смятия от 90 Rсм90 4 4 4
до 60° 40 40 40
5. Скалывание вдоль волокон:
а) при изгибе неклеѐных элементов Rск 1,8 1,6 1,6
18 16 16
б) при изгибе клеѐных элементов Rск 1,6 1,5 1,5
16 15 15
в) в лобовых врубках для максимально- Rск 2,4 2,1 2,1
го напряжения 24 21 21
г) местное в клеевых соединениях для Rск 2,1 2,1 2,1
максимального напряжения 21 21 21
6. Скалывание поперѐк волокон:
а) в соединениях неклеѐных элементов Rск90 1 0,8 0,6
10 8 6
б) в соединениях клеѐных элементов Rск90 0,7 0,7 0,6
7 7 6
7. Растяжение поперѐк волокон элементов Rр90 0,35 0,3 0,25
из клеѐной древесины 3,5 3 2,5
60

П р и м е ч а н и я : 1. Расчѐтное сопротивление древесины местному смятию поперѐк


волокон на части длины (при длине незагруженных участков не менее длины площадки
смятия и толщины элементов), за исключением случаев, оговоренных в п. 4 данной табли-
цы, определяется по формуле
 8 
Rсм90  Rc90 1  ,

 l см  1,2 
где Rс90 – расчѐтное сопротивление древесины сжатию и смятию по всей поверхности
поперѐк волокон (п. 3 данной таблицы);
lсм – длина площадки смятия вдоль волокон древесины, см.
2. Расчѐтное сопротивление древесины смятию под углом  к направлению волокон
определяется по формуле
Rсм
Rсм  .
 R 
1   см  1sin 3
R
 см90 
3. Расчѐтное сопротивление древесины скалыванию под углом  к направлению во-
локон определяется по формуле
Rск
Rск  .
 Rск  3
1    1 sin 
 Rск90 
4. В конструкциях построечного изготовления величины расчѐтных сопротивлений на
растяжение, принятые по п. 2а данной таблицы, следует снижать на 30%.
5. Расчѐтное сопротивление изгибу для элементов настила и обрешѐтки под кровлю
из древесины 3-го сорта следует принимать равным 13 МПа (130 кгс/см2).

Таблица П2.8
Вертикальные предельные прогибы элементов конструкций
(выписка из табл. 19 СНиП 2.01.07-85*)
Вертикальные
Предъявляемые
Элементы конструкций предельные
требования
прогибы fu
2. Балки, фермы, ригели, прогоны, плиты, настилы
(включая поперечные рѐбра плит и настилов): Эстетико-
а) покрытий и перекрытий, открытых для обзо- психологические
ра, при пролѐте l, м:
l1 l/120
l=3 l/150
l=6 l/200
l = 24 (12) l/250

l  36 (24) l/300
61

Таблица П2.9
Сортамент гвоздей
100;
Длина гвоздя lгв, мм 70; 80 80; 90 125 150 175 200
110
Диаметр гвоздя dгв, мм 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

Таблица П2.10
Значения коэффициента kн для односрезных соединений на гвоздях

ар / с 0,35 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0


kн (для Тгв в
80 58 48 43 39 37 35
кгс)

Таблица П2.11
Значения коэффициента mб
Высота сечения, 50 60 70 80 100 120
см
mб 1 0,96 0,93 0,9 0,85 0,8

Таблица П2.12
Значения коэффициента mсл
Толщина слоя, 19 26 33 42
мм
mсл 1,1 1,05 1 0,95

Таблица П2.13
Рекомендуемый сортамент болтов

Диаметр, мм Площадь сечения, см2


по стержню по нарезке по стержню по нарезке
12 9,7 1,13 0,74
16 13,4 2,01 1,41
20 16,7 3,14 2,18
24 20,1 4,52 3,16
27 23,1 5,72 4,18
30 25,4 7,06 5,06
36 30,8 10,17 7,44
62

Таблица П2.14
Форма спецификации древесины
Длина Объѐм
одного Число Общая древесины, м3
№ Наименова- Сечение,
эле- эле- длина, одного
поз. ние мм
мента, ментов м эле- всего
м мента

Таблица П2.15
Форма спецификации металла

№ Наименование Масса, кг
Длина, мм Количество
поз. элемента 1 шт. общая

Таблица П2.16
Геометрические характеристики поперечных сечений
Статиче-
Пло- Радиус Момент Момент ский мо-
щадь инер- инер- сопротивле- мент поло-
Сечение
сечения ции ции ния вины сече-
А, см2 rx, см J, см4 W, см3 ния
S, см3

bh 3 bh 2 bh 2
bh 0,289h
12 6 8

d 2 d d 4 d 3 d3
4 4 64 32 12,5

d 3 d 2
d 0,353d –
64 32
63

Приложение 3
Пример оформления титульного листа
пояснительной записки к курсовой работе

Министерство образования и науки РФ

Марийский государственный технический университет

Кафедра строительных конструкций и оснований

Пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине
«Конструкции из дерева и пластмасс»

Тема работы:
Каркас одноэтажного однопролѐтного
производственного здания

Разработал:
студент группы ______ ____________________________
Руководитель: ____________________________________

Йошкар-Ола
2011
Приложение 4
Пример заполнения углового штампа чертежей

Конструкции из дерева и пластмасс

КР «Каркас одноэтажного однопролётного здания»

Руковод. Монтажный план покрытия,  Стадия Лист Листов


Разраб. поперечный разрез, дощатый 
щит, прогон, балка, стойка,  У
узлы, спецификация древесины

МарГТУ, каф. СКиО
ЗЭУН-51
2011
65

Библиографический список

1. Конструкции из дерева и пластмасс: учеб. пособие для вузов / Г.Н. Зуба-


рев, Ф.А. Бойтемиров, В.М. Головина и др.; под ред. Ю.Н. Хромца. – М.: Изда-
тельский центр «Академия», 2004. – 304 с.
2. Конструкции из дерева и пластмасс: учеб. для вузов / Ю.В. Слицкоухов,
В.Ф. Буданов, М.М. Гаппоев и др.; под ред. Г.Г. Карлсена и Ю.В. Слицкоухова.
– М.: Стройиздат, 1986. – 543 с.
3. Арленинов, Д.К. Конструкции из дерева и пластмасс: учебник для техн.
вузов / Д.К. Арленинов, Ю.И. Буслаев. – М.: Изд-во АСВ, 2002. – 280 с.
4. Калугин, А.В. Деревянные конструкции: учеб. пособие / А.В. Калугин. –
М.: Изд-во АСВ, 2003. – 224 с.
5. Гаппоев, М.М. Конструкции из дерева и пластмасс / М.М. Гаппоев, И.М.
Гуськов. – М.: Изд-во АСВ, 2004. – 440 с.
6. Котлов, В.Г. Проектирование панелей на деревянном каркасе: учеб. по-
собие / В.Г. Котлов, С.Л. Машинова, А.П. Хинканин. – Йошкар-Ола: МарГТУ,
2000. – 62 с.
7. Проектирование и расчѐт деревянных конструкций: справочник / И.М.
Гринь, В.В. Фурсов, Д.М. Бабушкин и др.; под ред. И.М. Гриня. – Киев: Будивэ-
льник, 2005. – 240 с.
8. Шмидт, А.Б. Атлас строительных конструкций из клеѐной древесины и
водостойкой фанеры: учеб. пособие / А.Б. Шмидт, П.А. Дмитриев. – М.: Изд-во
АСВ, 2001. – 292 с.
9. Руководство по обеспечению долговечности деревянных клеѐных кон-
струкций при воздействии на них микроклимата зданий различного назначения
и атмосферных факторов / ЦНИИСК им. Кучеренко. – М.: Стройиздат, 1981. –
96 с.
10. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия / Минстрой России. – М.: ГП
ЦПП, 2006. – 44 с.
11. СНиП II-25-80. Деревянные конструкции. Нормы проектирования. – М.:
Стройиздат, 2005. – 31 с.
66

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................. 3
I . ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО РАЗДЕЛАМ КУРСА ............................................. 5
1.1. Материалы, элементы и соединения ......................................... 5
1.2. Конструкции зданий и сооружений .......................................... 8
1.3. Изготовление, монтаж и эксплуатация ....................................12
1.4. Организация изучения разделов курса ....................................12
II. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ......................... 14
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ................ 14
2. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ КОМПОНОВОЧНОЙ ЧАСТИ ........................... 15
3. МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНОЙ ЧАСТИ ..... 22
3.1. Проектирование и расчѐт дощатого настила ..........................22
3.2. Пример расчѐта дощатого настила ...........................................25
3.3. Проектирование и расчѐт деревянных прогонов ....................28
3.4. Примеры расчѐта прогонов .......................................................32
3.5. Проектирование и расчѐт клеедощатой двускатной балки ....36
3.6. Пример расчѐта клеедощатой двускатной балки ....................39
3.7. Проектирование и расчѐт клеедощатой стойки ......................43
3.8. Пример расчѐта клеедощатой стойки ......................................49
Приложение 1. Исходные данные, принимаемые по варианту задания .56
Приложение 2. Справочные данные для проектирования и расчѐта
деревянных конструкций .................................................57
Приложение 3. Пример оформления титульного листа
пояснительной записки к курсовой работе.....................63
Приложение 4. Пример заполнения углового штампа чертежей ............64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ..................................................................... 65
Учебное издание

КОНСТРУКЦИИ ИЗ ДЕРЕВА И ПЛАСТМАСС

Методические указания
к изучению курса и выполнению курсовой работы

Составитель МАШИНОВА Светлана Львовна

Редактор Л.С. Емельянова


Компьютерный набор С. Л. Машинова
Подписано в печать 13.01.11. Формат 6084 1/16.
Бумага офсетная. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 3,95. Тираж 50 экз. Заказ № 4509.

Марийский государственный технический университет


424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, 3

Редакционно-издательский центр
Марийского государственного технического университета
424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова, 17