Л Е Т

ЯРКИХ
ПОБЕД

КРИТЕРИИ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА

ЗАЩЕЛАЧИВАНИЯ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ ПРИ
СОВРЕМЕННОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ
ОТ КОРРОЗИИ КОНДЕНСАЦИОННО-ХОЛОДИЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ
ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
М.М. ГОЕВ — зам. директора технического по топливным процессам,
Ф.М. ХУТОРЯНСКИЙ — д.т.н., профессор, зав. лаб. ОАО «ВНИИ НП»,
А.В. КАМЕШКОВ — начальник цеха № 1

Опыт эксплуатации современной химико-техно­

логической защиты (ХТЗ) оборудования от корро-
зии [1-8] свидетельствует о том, что в настоящее
время при глубоком обессоливании нефти на ЭЛОУ
основным поставщиком коррозионного HCl явля-
ются неудаляющиеся при промывке нефти на ЭЛОУ
хлорорганические соединения (ХОС) [6]. В связи с
этим возрастает важность процесса защелачивания
обессоленной нефти, противодействующего гидро-
лизу неорганических хлоридов и разложению ХОС
с образованием HCl, который по мнению авторов
является доминирующим фактором современной
ХТЗ, убедительно подтвержденным результатами
работы [7].
Хотя защелачивание обессоленной нефти как
технологический прием используется относительно
давно [8], однако до последнего времени в литерату-
ре не было представительного систематизированно-
го анализа опыта применения защелачивания нефти
на НПЗ. Наиболее полное обобщение опыта приме-
нения защелачивания обессоленной нефти приведе- М.М. Гоев
но В.В. Бурловым, А.И. Алцыбеевой и И.В. Парпуц
[9] на основе публикаций 60-80-х годов прошлого
столетия. В основном, приведены литературные В то же время абсолютно очевидно, что защела-
данные по защелачиванию нефти при высоком оста- чивание обессоленной нефти защелачивающим ре-
точном (после ЭЛОУ) содержании хлоридов и приме- агентом (едким натром, содой или их смесью) на
нении устаревшей химико-технологической защиты установках первичной перегонки должно тщатель-
конденсационно-холодильного оборудования (при- но контролироваться и оптимизироваться, прини-
менение в качестве нейтрализатора аммиака), на ос- мая во внимание низкую толерантность к натрию
новании которых невозможно сделать однозначные последующих установок, таких как установки вис­
выводы по технологии защелачивания обессоленной брекинга и коксования и процессы облагоражива-
нефти (тип защелачивающего реагента, расход, точ- ния остаточных нефтепродуктов.
ка подачи и т.п.). Отсутствуют рекомендации, в чем Введение в поток технологически необоснован-
весьма нуждаются предприятия, по защелачиванию ного избытка реагента (особенно, при применении
глубоко обессоленной нефти до остаточного содер- NaOH) приводит к щелочному растрескиванию
жания хлоридов 3-5 мг/дм3 в условиях современной оборудования, закоксовыванию труб и прогарам в
химико-технологической защиты от коррозии (при печах атмосферной и вакуумной ступеней АВТ и в
применении органических нейтрализаторов и инги- печах на установках термокрекинга и коксования,
биторов коррозии). И, что очень важно, отсутствуют пенообразованию в коксовых камерах, увеличению
чёткие, научно и инженерно обоснованные крите- зольности остаточных продуктов, усилению вана-
рии оптимизации процесса защелачивания. диевой коррозии при сжигании котельных топлив.

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА и НЕФТЕХИМИЯ № 5 · 2011 · www.npnh.ru 9

В присутствии натрия увеличивается коксообра­ плуатации установок первичной перегонки нефти
зование и отложение кокса в оборудовании процес- ЭЛОУ-АТ(АВТ) показал, что при рекомендуемом
са висбрекинга. Снижение содержания Na в гудро-­ содержании ионов хлора (менее 20 мг/дм3) в воде из
не — сырье висбрекинга позволяет существенно рефлюксных ёмкостей соответствующее этому со-
увеличить продолжительность межремонтного про- держанию количество HCl не приводит к заметной
бега печи и теплообменников [10]. коррозии, и при умеренных расходах современных
По мнению авторов [1-3,11] обоснованные нор- нейтрализаторов и ингибиторов коррозии обеспечи-
мы подачи защелачивающих агентов могут быть вается достаточно эффективная защита от коррозии
установлены только опытным путём для каждого конденсационно-холодильного оборудования.
отдельного случая. Весьма важным фактором яв- Рекомендуется осуществлять экспериментально
ляется стабильность процесса защелачивания, так выбор оптимального соотношения расхода заще-
как даже временное прекращение подачи реагентов лачивающего реагента и подачи нейтрализатора в
приводит к катастрофическому росту скорости кор- шлем колонны К-2. Взаимосвязь расходов установ-
розии конденсационно-холодильного оборудования лена опытным путем (рис. 2) [11].
[7].
26,0
В настоящей работе на основании результатов

Расход нейтрализатора в шлема К-1, К-2, г/т продукта в шлеме

лабораторных и опытно-промышленных исследова- 24,0
ний, а также опыта эксплуатации современной хи-
22,0
мико-технологической защиты от коррозии конден-
сационно-холодильного оборудования атмосфер- 20,0
ных колонн установок первичной перегонки нефти К-2
сформулированы следующие критерии оптимиза- 18,0
ции процесса защелачивания обессоленной нефти,
16,0
позволяющие устанавливать технологически обос­
нованный расход щёлочи [12-14]. 14,0

12,0
Минимальный уровень содержания ионов хлора К-2
в воде из рефлюксных ёмкостей в конденсационно- 10,0
холодильном тракте атмосферных колонн, прежде
всего, главной атмосферной колонны 8,0

Как показали авторские исследования, содержа- 6,0

ние ионов хлора в воде из рефлюксной ёмкости Е-3 К-1
(конденсационно-холодильный тракт колонны К-2) 4,0
К-1
существенно зависит от подачи щёлочи на защела-
2,0
чивание обессоленной нефти (рис.  1) [12-14]. Это
объясняется тем, что основное количество НСl за 0,0
счёт гидролиза хлоридов Ca и Mg и разложения ХОС 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
образуется в основной ректификационной колонне Расход щёлочи, г/т

К-2 при более высоких, чем в отбензинивающей ко- Рис. 2. Зависимость расхода нейтрализатора в шлемы
лонне К-1, температурах. колонн К-1 и К-2 для поддержания величины рН воды
из рефлюксных ёмкостей на уровне 5,5-6,5 от подачи
80 щёлочи. Усреднённый расход нейтрализатора, г/т:
Содержание ионов хлора в воде

70 1,2 — в шлем К-2, соответственно при применении и без примене-

60 ния смесителя; 3, 4 — в шлем К-1, соответственно при применении
Со смесителем Без смесителя и без применения смесителя
из Е-3, мг/дм3

50
40
Подача нейтрализатора, обладающего буферны-
30
ми свойствами, в шлем отбензинивающей колонны
20
К-1 целесообразна не столько для снижения тре-
10
буемого расхода щёлочи, сколько для обеспечения
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 плавного (мягкого) регулирования величины рН
Расход щёлочи, г/т
воды рефлюксной ёмкости Е-1 и её устойчивого под-
Рис. 1. Зависимость содержания хлора в воде держания в оптимальном диапазоне.
из рефлюксной ёмкости Е-3 установки ЭЛОУ-АВТ-6
ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» от расхода щёлочи Оптимальный диапазон величины рН дренажной
в период опытно-промышленных испытаний
эффективности статического смесителя воды из рефлюксных ёмкостей (5,5-6,5), обеспечи-
вающий наибольшую прочность защитной пленки
Предлагается поддерживать максимальный уро- ингибитора коррозии
вень содержания ионов хлора в воде из рефлюксных Как показывают исследования, требуемый диа-
ёмкостей — 20 мг/дм3. Анализ промышленной экс- пазон рН, в основном, обеспечивается защелачи-

10 НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА и НЕФТЕХИМИЯ № 5 · 2011 · www.npnh.ru


ванием нефти, так как низкий уровень рН вызван
попаданием в шлемы колонн хлористого водорода,
непрореагировавшего со щёлочью из-за недостатка
последней или отсутствия её эффективного смеше-
ния с нефтью. Недостаточная эффективность заще-
лачивания компенсируется подачей в шлемы ко-
лонн нейтрализатора.
Лимитирующая щёлочность мазута (гудрона).
Содержание в мазуте (гудроне) Na
Щёлочность мазута ограничивается технически-
ми условиями на товарный мазут (содержание во-
дорастворимых кислот и щелочей — отсутствие по
ГОСТ 6307). Поэтому этот показатель учитывается
при оптимизации расхода щёлочи при защелачива-
нии обессоленной нефти. О взаимосвязи расхода щё-
лочи (NaOH) и щёлочности мазута свидетельствует
полученная авторами экспериментальная зависи-
мость, приведённая на рис. 3.
13
Щёлочность мазута, мг/дм3
12
11
10
9
8 ЛИТЕРАТУРА
7
6 1. Хуторянский Ф.М., Орлов Л.Н., Залищевский Г.Д. и
5 др. Комплексная программа подготовки нефти и химико-
4 технологической защиты от коррозии конденсационно-
13,0 14,0 15,0 16,0
Рис. 3. Зависимость щёлочности мазута от расхода
щёлочи в период опытно-промышленных испытаний
по оценке эффективности защелачивания обессоленной
нефти на установке ЭЛОУ-АТ-6 ЗАО «РНПК»
Опыт эксплуатации установок ЭЛОУ-АТ(АВТ)
свидетельствует, что на ряде НПЗ вынуждены дос­
таточно жёстко ограничивать подачу щёлочи из-за
вредного влияния Na на процессы переработки оста-
точных нефтепродуктов (висбрекинг и т.п.).
Оперативная корректировка расхода щёлочи
должна осуществляться в зависимости от измене-
ний параметров технологического режима, в част-
ности загрузки установки по нефти, концентрации
водного раствора щёлочи и т.п.
Так как конечной целью защелачивания обессо-
ленной нефти является обеспечение эффективной
ХТЗ конденсационно-холодильного оборудования
атмосферных колонн установок первичной пере-
гонки нефти, то представляет интерес взаимосвязь
между расходом щёлочи и содержанием ионов
растворённого железа Fe+n в воде из рефлюксных
ёмкос­тей Е-1 и Е-3, свидетельствующих об уровне
коррозии оборудования.
Результаты выполненных авторами исследова-
ний в период опытно-промышленных испытаний
эффективности статического смесителя [11] по-
казывают отсутствие прямой зависимости требуе-
мого для защиты оборудования удельного расхода
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА и НЕФТЕХИМИЯ
Л Е Т
ЯРКИХ
ПОБЕД
ингибитора коррозии от расхода щёлочи: при обес­
печении защелачиванием оптимального диапазо-
на величин рН воды из рефлюксных ёмкостей и
минимального содержания ионов хлора удельный
расход ингибитора коррозии определяется исклю-
чительно его эффективностью, типом и объёмом
конденсационно-холодильного оборудования уста-
новки и некоторыми параметрами технологическо-
го режима (температура, объёмная скорость и др.).
Полученные данные свидетельствуют о том, что со-
держание ионов растворённого железа Fe+n в воде из
рефлюксных ёмкостей не может быть использовано
в качестве аналитического критерия оптимизации
расхода щёлочи.
Таким образом, в настоящей работе установлены
основные аналитические критерии оптимизации
расхода щёлочи для защелачивания обессоленной
нефти, позволяющие осуществлять подачу мини-
мального количества щёлочи, обеспечивающего в
комплексе с антикоррозионными реагентами эф-
фективную ХТЗ от коррозии конденсационно-холо-
дильного оборудования атмосферных колонн уста-
новок первичной переработки нефти.
17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0
Расход щёлочи, г/т
холодильного оборудования установок первичной перера-
ботки нефти // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных
компаний. — 2002. — № 3. — С. 17-22.
2. Хуторянский Ф.М., Ливенцев В.Т., Ипполитов И.Ю.
и др. Результаты эксплуатации блока ЭЛОУ и химико-
технологической защиты от коррозии атмосферного бло-
ка установки ЭЛОУ-АВТ-6 ОАО «Саратовский НПЗ» //
Химическая техника. — 2003. — № 5. — С. 6-10.
3. Хуторянский Ф.М., Орлов Л.Н., Залищевский Г.Д.
и др. Разработка и внедрение на НПЗ комплексной прог­
раммы подготовки нефти и химико-технологической за­
щиты от коррозии конденсационно-холодильного обору-
дования установок первичной переработки нефти // Сб.
научн. тр. ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» и ООО НИФ
­«ИНЖЕНЕР-СЕРВИС ВНИИНП». — М.: ЦНИИТЭнефте­
хим, 2005. — С. 28-42.
4. Хуторянский Ф.М. Хлорорганические соединения
в нефти. История вопроса и проблемы настоящего //
Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. —
2002. — № 3. — С. 6-8.
5. Хуторянский Ф.М. ХОС. Распределение по фракци-
ям и способы удаления из нефти на стадии её подготовки
к переработке //Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных
компаний. — 2002. — № 4. — С. 9-13.
6. Хуторянский Ф.М. Разработка и внедрение высоко­
эф­фективных технологий подготовки нефти на электро­
обессоливающих установках НПЗ: Дисс. докт. техн.
наук. — М.: ВНИИ НП, 2008. — 362с.
7. Томин В.П., Ёлшин А.И. Химико-технологическая
защита установок первичной переработки нефти //
ХТТМ. — 2000. — № 3. — С. 17-18.
8. Хуторянский Ф.М., Гоев М.М. Технология защела-
чивания обессоленной нефти (история, современное сос­
тояние, пути совершенствования) // Нефтепереработка и
нефтехимия. — 2011. — № 4. — С. 15-23
№ 5 · 2011 · www.npnh.ru 11
 9. Бурлов В.В., Алцыбеева А.И., Парпуц И.В. Защита от
коррозии оборудования НПЗ. — СПб.: Химиздат, 2005. —
248 с.
10. Винсент Е. Доминичи, Гэри М. Сиели. Процесс вис­
брекинга // ХТТМ. — 1998. — № 3. — С. 15-16.
11. Хуторянский Ф.М., Залищевский Г.Д. Ворони-­
на Н.А. и др. Применение статического смесителя для ин-
тенсификации смешения обессоленной нефти с водным
раствором щелочи // Нефтепереработка и нефтехимия. —
2005. — № 1. — С. 11-15.
12. Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Сергиенко Н.Д.
Современные технологии и оборудование защелачивания
нефтей в процессе их первичной перегонки // Сб. докла-
дов 9-го Межд. форума ТЭК России. — С.-Пб., 2009. —
С. 58-61.
13. Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Воронина Н.А.
Совершенствование технологии и оборудования заще-
лачивания обессоленной нефти // Матер. конф. «Пер­
спективы развития химической переработки горючих
ископаемых» (ХПГИ-2006) — СПб.: Химиздат, 2006. —
С. 143-144.
14. Гоев М.М., Хуторянский Ф.М., Воронина Н.А.
Критерии оптимизации расхода щелочи при современной
химико-технологической защите от коррозии // Там же. —
СПб.: Химиздат, 2006. — С. 140.

УСТАНОВКА ЭЛОУ-АВТ-2. ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

М.М. ГОЕВ — зам. директора технического по топливным процессам,
Н.Н. КОРОНАТОВ — гл. технолог,
А.В. КАМЕШКОВ — начальник цеха № 1,
С.В. РАССКАЗОВ —

Установка ЭЛОУ-АВТ-2 — один из первых техно­

логических объектов Киришского НПЗ. Ввод её в
экс­плуатацию в марте 1966 г. считается датой нача-
ла работы завода. В соответствии с проектом инсти-
тута «Гипрогазнефть» проектная мощность уста-
новки составляла 2,0  млн  т нефти в год. В 1977  г.
установка была реконструирована для увеличения
объёма переработки сырой нефти до 2,88 млн т в год.
С мая по октябрь 2007 г. на установке ЭЛОУ-АВТ­-2
проводилась реконструкция по проекту ООО «ИКТ-­
СЕРВИС», в течение которой были выполнены сле-
дующие работы:
•• замена морально и физически устаревших шат­
ровых печей на вертикальные (согласно проекту
ООО «Алитер-Акси») с установкой дополнительной
печи для нагрева горячей струи предварительного
испарителя бензиновых фракций (колонна К-1) с
целью увеличения степени «отбензинивания» нефти;
•• переобвязка теплообменников блока подогре-
ва сырья с монтажом новых теплообменников;
•• демонтаж КВО вакуум-создающей системы А.В. Камешков
вакуумной колонны, монтаж водяного холодильни-
ка-конденсатора с предварительным паровым эжек-
тором; •• суммарные выбросы со всех печей установки
•• замена стриппинг-колонн К-3/1,2,3; до реконструкции при загрузке 300 т/ч находились
•• замена колонны стабилизации бензина К-4; в пределах 31-33  г/с, после реконструкции — 13-
•• замена насосного оборудования (17 агрегатов); 14  г/с, т.е. наблюдается уменьшение вредных вы-
•• смонтирована и введена в эксплуатацию рас- бросов в 2,2 раза, в том числе по диоксиду серы — в
пределённая система управления фирмы Honeywell. 2,3 раза (с 27 до 12 г/с);
В результате проведённой реконструкции пока- •• температура нефти перед испарителем (колон-
затели работы установки существенно изменились: ной К-1) увеличилась на 7°С, что позволяет эконо-
•• КПД печей с 50-55% возросло до 83%, а рас- мить 0,8 тыс.т топлива в год;
ход топлива на горение снизился на 7,5 тыс.т в год •• расход оборотной воды на охлаждение выво-
(на 35%); димых с установки продуктов уменьшился на 29%;

12 НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА и НЕФТЕХИМИЯ № 5 · 2011 · www.npnh.ru