Docente: Ing.

Ana Luisa Pari Ticona

CLASIFICACION
DE
MATERIALES
 Clasificación de los materiales
La clasificación que se basa fundamentalmente en su química
(elementos que la forman…)

Sin embargo otra clasificación más práctica y sencilla se basa en

tener en cuenta su ORIGEN
1) Materiales naturales
Obtenidos directamente de nuestro entorno,
sólo tratado mecánicamente para definir la
forma deseada
2) Materiales artificiales o sintéticos Aquellos
que se obtienen mediante tratamiento físico o
químico de precursores naturales

Isopreno (petróleo)

Látex (Hevea Brasiliensis)

GUTAPERCHA
3) Materiales reciclados
Estos materiales se obtienen a partir de otros materiales
(naturales o sintéticos) ya usados con anterioridad, y que
son tratados química y físicamente.
Podemos obtener el mismo material o bien otros materiales
distintos.

Papel reciclado ( a partir de Salpicadero plástico obtenido a

papel) partir de materiales vegetales
 LOS MATERIALES
 En la Fabricación de objetos y productos se utilizan materiales: Orgánicos
Metálicos
Sintéticos
Animal
Animal
 La materia prima puede ser de origen Mineral
Vegetal
 Las materias primas Se extraen de la naturaleza para satisfacer nuestras necesidades
Se transforman y se elaboran mejorar nuestra calidad de vida

 Dependiendo de las propiedades de los materiales pueden ser adecuados para

unos determinados usos y aplicaciones.
 MATERIALES
Férricos Hierro
Acero
Fundiciones
Metálicos Cobre y
Pesados Aleaciones
No férricos Ligeros Aluminio
Ultraligeros Magnesio

Maderas y derivados
Pétreos
No metálicos Cerámicos
Plásticos
METALES
 Se conocen y utilizan desde la prehistoria hasta la
actualidad

 Los primeros metales usados, hacia el año 4000 a.C.

fueron el oro, la plata, el cobre y,posiblemente, el
estaño.

 Se utilizan en todos los sectores: Industria, joyerías,

herramientas, transporte, informática
 Cuando se formó la tierra, la masa fundida contenía los
múltiples metales.
 La mayoría de los metales se combinaron con rocas cuando
estaban fundidos para formar minerales metálicos, ejemplo:
bauxita y mineral de hierro
 Muchas veces combinamos metales distintos, o metales con
otros materiales para formar aleaciones y mejorar así las
propiedades del metal
  Todos los metales se obtienen a través de la minería
 Minería: Es la extracción física de materiales de la corteza
terrestre

Minas a cielo abierto Minas subterráneas

 OBTENCION

 Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman
parte de las rocas. Por ejemplo, el metal hierro se extrae de minerales de
hierro como la magnetita o la siderita.

 Los minerales, que se extraen de las minas, se componen de dos partes:

-MENA: es la parte útil del mineral, de la que se extrae el metal.
-GANGA: es la parte no útil del mineral. Esta parte se desecha. La ganga
debe separarse de la MENA.

 La rama de la técnica que el ser humano ha desarrollado para obtener el

metal de los minerales se llama METALURGIA. Existe una rama de la
metalurgia que trabaja sólo con minerales de hierro que se llama SIDERURGIA.
 TAMIZADO: Separa las partículas
sólidas por su tamaño usando
tamices.

 FILTRACIÓN: Separa partículas

sólidas de un líquido utilizando
filtros.

 FLOTACIÓN: Se separa los sólidos

de un líquido por su densidad. Los
más densos se depositan en el
fondo.
TIPOS DE
METALES
Los Metales se pueden dividir en dos grandes
grupos:
 Metales ferrosos: Son aquellos metales que contienen hierro como
componente principal. Entre estos están…
• El hierro puro
• El acero
• La fundición

 Metales no ferrosos: Son aquellos metales que no contienen hierro o

contienen muy poca cantidad de hierro. Hay muchos:
• El cobre
• El aluminio El bronce El cinc
• El plomo, etc
Hay un tipo de metales no ferrosos que destacan por su valor económico,
llamados metales nobles, los cuales son: oro, plata y platino.

Otra forma de clasificar los metales es, según si están mezclados entre sí o no,
así tenemos:

Metal puro: como el cobre, aluminio, oro, plata, plomo, cinc,…

Aleación: Es la mezcla de dos o más materiales donde al menos uno de ellos,

el de mayor proporción, sea un metal. Ejemplo: acero, bronce, latón,…
 DEFINICIÓN

Son los metales cuyo componente principal es el hierro

• El hierro es el metal más empleado en la actualidad.

• Los procesos de extracción y de obtención del hierro son económicos.
• Los minerales que contienen hierro son:
oMagnetita oHematites oLimonita oSiderita
• El hierro puede utilizarse como hierro puro o como aleaciones.

 ALEACIONES: Son mezclas de 2 o más elementos químicos siendo al

menos el que se encuentra en mayor proporción un metal
CLASIFICACIÓN
Existen 3 tipos de aleaciones de hierro en función del porcentaje de
carbono que tenga.

• Hierro puro: Que apenas es utilizado. La proporción de carbono

oscila entre el 0.008 % y el 0.03%.

• Acero: Es una aleación de hierro y carbono (que no es un metal), de

modo que el porcentaje de carbono es de menos de un 1,7%

• Fundición: Es una aleación de hierro y carbono, de modo que el

porcentaje de carbono está entre un 1,7% y un 6,7%.
• 1. La fundición tiene más carbono que el acero
• 2. La fundición es más dura que el acero, es decir, es más difícil de rayar.
• 3. La fundición es más resistente a la oxidación y al desgaste que el acero.

• 4. La fundición es muy frágil. Si se intenta deformar se fractura .

 VENTAJAS:

• Color blanco grisáceo

• Buenas propiedades magnéticas

 DESVENTAJAS:
• Se corroe con facilidad
• Punto de fusión elevado
• Difícil mecanizado.
• Resulta frágil y quebradizo.
• Aleaciones de hierro

Fundición: entre 1,7 y 6,6% de carbono

• Son de fácil moldeo, y de mayor resistencia a la corrosión
que el acero
Aceros: menos del 1,7% de carbono.
• Tienen una elevada dureza y tenacidad.
• El acero fue utilizado por primera vez en China hacia
el año 2200 a. C.
• En Egipto se comenzó a elaborar acero hacia el año
1450 a. C.
• A partir de 1855, el inglés Bessemer ideó un método
mucho más barato que los existentes en su época
para la producción de acero.De esta manera, el uso
industrial del acero se generalizó en Occidente.
 El proceso de obtención del acero es un proceso siderúrgico que consta de varios pasos:

1. Extraer de la mina el mineral de hierro

2. Se Lava y tritura el mineral para separar la mena de la ganga. La mena se aprovechará y la

ganga se desecha.

3. Se mezcla la mena de hierro con carbón de coque y caliza y se introduce en

el llamado alto horno a una temperatura de 1500 ºC. El carbón de coque hace
combustible y la caliza ayuda a fundir la mezcla. El alto horno mide más de
30 m de altura.

4. Del fondo del alto horno se obtiene un material líquido llamado arrabio, el cual tiene
mucho hierro.
Aparte del arrabio sale otra sustancia que se desecha, llamada escoria.
El arrabio tiene un alto contenido en carbono que hay que eliminar. Esto se hace en unos
recipientes llamados convertidores.

5. En los convertidores se introduce el arrabio y se inyecta oxígeno, para salir acero y más
escoria que se desecha.
• Alto Horno
• Entra mena de hierro + caliza + carbón de coque
• Sale: escoria y arrabio
• En el convertidor
• Entra: arrabio + oxígeno
• Sale: Acero + escoria
MATERIALES
NO FERRICOS
 DEFINICIÓN
• Son los metales cuyo componente principal NO es el hierro
• Los procesos de extracción y de obtención son MUY COSTOSOS.
• Hay pequeñas concentraciones
• Elevado consumo de energía para obtenerlo
 CLASIFICACIÓN (En función de la densidad)

Pesados ( Cobre y aleaciones, plomo, estaño,…)

No férricos Ligeros (Aluminio)

Ultraligeros (magnesio)
Aluminio:
Latón:
• Es blando y dúctil • Aleación de cobre y cinc
• Resistente a la corrosión • Fácil de moldear
• Buen conductor de electricidad y calor • Bastante económico.
• Se utiliza: aviones, automóviles, bicicletas,… •Se utiliza: artesanía, cubertería, tuberías,…
Cobre: Bronce:
• Color rojizo, se oxida en su superficie con un • Es una aleación de cobre + estaño.
tono verdoso. • Tiene elevada ductilidad, resistencia al
• Alta ductilidad desgaste y a la corrosión.

• Metal poco duro • Se emplea: monedas, tuercas,

campanas,…
• Buen conductor de electricidad y calor
• Poco corrosivo
•Se utiliza: cables eléctricos, tuberías,
radiadores,…
 PROCESOS DE FABRICACIÓN
Fundición y moldeo:
• Es el modelado de un metal vertiendo metal fundido
en un molde
• Para obtener formas y relieves complicados
Deformación mediante perforadora y troquel
• Deformación de metal laminado, para obtener piezas
planas.
Corte y mecanizado:
• Dar forma a la pieza quitando material sobrante
PRACTICA
 PRACTICA- TEORIA PREGUNTAS
A PARTIR DE QUE FUENTE SE PUEDE OBTENER
UN MATERIAL SINTETICO, NATURAL,
RECICLADO.

QUE ES LA MENA Y COMO SE OBTIENE

MENCIONE LA MAYOR CANTIDAD DE

APLICACIONES PARA EL ACERO
 PRACTICA- TEORIA PREGUNTAS

DESCRIBA DOS ALEACIONES (materiales a su

eleccion) COMO EL SIGUIENTE EJEMPLO.