Metodología simple de Especificación y Control de Hormigones

por Durabilidad
Dr.-Ing. Luis Ebensperger M.
 Contenido

I. Factores a considerar en un Diseño por Vida Útil

II. Descripción del Método de Permeabilidad al Aire según
Norma Suiza 262/1-E
III. Metodología Exp-Ref (Experimental-Referencial)
IV. Aplicación práctica del Método
V. Conclusiones
I.
Factores a considerar en un
Diseño por Vida Útil
 Diferencias entre Hormigón de Laboratorio y
Calidad Real del Hormigón en Obra
Efectos agresivos:
CO2 Cl- SO42-, Abrasión, Hielo/deshielo
Control
Recubrimiento de
peor Calidad, más
permeable

Debido a:
Núcleo • Segregación Probetas
• Compactación moldeadas, y
• Curado curadas en
Armadura
condiciones
• Exudación normalizadas, NO
Humedad • Acabado Superficial representan la
• Microfisuras calidad real del
recubrimiento del
hormigón.
 Efectos sobre el Hormigón del Recubrimiento
Resistencia del Hormigón frente a ataques externos:

RECUBRIMIENTO DEL HORMIGÓN

PERMEABILIDAD y ESPESOR
Duración del efecto protector del hormigón que otorga al recubrimiento de la
armadura
o Diseño de Mezcla
Contenido de cemento, adiciones, razón a/c Porosidad
o Fabricación del Hormigón
Distribución
Condiciones de la planta y transporte
de Poros
o Condiciones en Obra
Microfisuras
Colocación, compactación y curado

o Obra Terminada Grado de

Puesta en Servicio Saturación
 Condiciones ambientales que afectan a la
estructura – NCh170:2016
C2-B: Severo
Atmosférico /
Brisa Marina

C2-C: Muy Severo

Intermareas /
Salpicadura

C2-A: Moderado
Sumergido Exposición a cloruros de Agua de Mar
 Norma Chilena NCh170-2016:
Hormigón-Requisitos Generales
Grado Agente externo Exposición en condiciones de servicio
C0 No agresivo No aplica Hormigón seco o protegido de la humedad ambiental
Hormigón húmedo expuesto a altas concentraciones
C1 Leve CO2
de CO2
Hormigón sumergido completamente en agua que
C2-A Moderado Cloruro
contiene cloruro
C2-B Severo Cloruro Hormigón húmedo expuesto a aire salino
Hormigón expuesto a ciclos de humedad y a una
fuente externa de cloruro proveniente de productos
C2-C Muy severo Cloruro
descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o
salpicaduras del mismo origen
 Etapas del Proceso de Deterioro
Incubación Propagación

120

Nivel Crítico
100 3

80
Deterioro

60

40

Vida Útil
20
Inicio
2
0 1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Tiempo (años)
 Estimación del Coeficiente de Difusión
de Cloruros con 2da. Ley de Fick
𝝏𝑪 𝝏 𝝏𝑪
0,90 = 𝑫
Cs 𝝏𝒕 𝝏𝒙 𝝏𝒙
Chloride Concentration (% wt. conc.)

0,80
0,70
0,60 𝐱
𝐂(𝐱,𝐭) = 𝐂𝐬 * 𝟏 − 𝐞𝐫𝐟
0,50 𝟐∗ 𝐃∗𝐭

Acero
t
0,40
0,30
120a cuando C(x,t) = Ccr
0,20
0,10
10a Ccr 𝐱𝟐 𝟏 𝟐
𝐓𝐢 = 𝐂 −𝐂
0,00
𝟒𝐃 𝐞𝐫𝐟 −𝟏 (𝟏− 𝐜𝐫 𝐨 )
𝐂𝐬 −𝐂𝐨
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Depth x (mm)
 Nivel de Diseño por Vida Útil a aplicar
Nivel de
Método de Cálculo Datos de Entrada Ejemplos de Normas y Códigos
Diseño
Presunción de Cumplimiento  Euronormas (Eurocode 2, EN 206/1)
 Relación a/cmax y cmin
I “Deemed to Satisfy”  ACI 318
 Resistencia f´c, cmin, cemmin
(Prescriptivo)  NCh, Argentina
 Succión Capilar WA  Argentina (CIRSOC)
 Migración Cloruros M  Canadá (CSA)
Indicadores de Durabilidad  Penetración Cloruros Q  Chile (NCh170)
II (Ensayos por Desempeño)  Penetración Agua WP *  España (EHE-08)
 Permeabilidad al Aire kT  Sudáfrica (SABS)
 Resistividad Eléctrica SR  Suiza (SIA)
 Relación a/c  Life-365
III Modelos Analíticos  a/c o Resistencia f’c  EHE08
 Múltiples  Stadium
 Duracrete/fib
IV Probabilístico (Semi)  Difusión Cl-, Migración de Cl-
 Duracon
 Permeabilidad a O2 y Cl-  Sudáfrica
V Experimental “in situ”
 Permeabilidad al Aire kTo y co  Exp-Ref
 Ensayos de Desempeño de Durabilidad
Penetración de Cloruros RCPT - Q Penetración de Agua a Presión - WP

Resistencia Compresión f´c

Migración de Cloruros RCM - M Permeabilidad al Aire por Vacío - kT

Resistividad Eléctrica SR
II.
Descripción del Método de
Permeabilidad al Aire según
Norma Suiza 262/1-E
Descripción del Método de Ensayo

 Equilibrio de presiones entre celda exterior e interior para la obtención de

flujo perpendicular a la superficie, condición requerida para asegurar el
desarrollo teórico.
 Evolución de la presión interna
Cierre V1  El equipo cuenta
Activación
del regulador con sistema
propio de auto-
calibración.
 El ensayo dura 6
/ 12 minutos.
 Es totalmente no-
destructivo.
 Aplicable en
Cierre V2 Cierre V2 laboratorio e in-
situ
 Clasificación de la Permeabilidad

 La permeabilidad al aire (kT) del

Clase kT (10-16 m2 ) Permeabilidad
hormigón de recubrimiento se
PK0 < 0.001 Despreciable mide directamente en la
estructura terminada a la edad
PK1 0.001 - 0.01 Muy Baja de 28 días, pudiendo ampliarse
a 90 días.
PK2 0.01 - 0.10 Baja
PK3 0.10 - 1.0 Moderada
 El recubrimiento se considera
PK4 1.0 -10 Alta superficialmente seco cuando el
contenido de humedad, medido
PK5 10 – 100 Muy Alta por impedancia eléctrica, es
menor a 5,5%.
 Ejecución del Ensayo
 Verificación  Campana
armaduras. adosada a losa
superior
durante la
medición.

 Control  Pantalla del

humedad equipo
superficial. durante
proceso de
medición.
 Recomendaciones para el Control de Calidad
de mediciones de Permeabilidad al Aire
 Condición 1:
No más de 1 ensayo de 6 en total con kT > kTs
 Condición 2:
Si 2 ensayos > kTs se seleccionan 6 nuevas
posiciones aleatoriamente desde el mismo lote
No más de 1 ensayo de los 6 nuevos con kT > kTs
 Si ninguna de estas condiciones se cumple, el lote se
considera que no cumple con la permeabilidad kTs
especificada.
 Valores especificados por la Norma in-situ:
Condiciones severas 2.0*10-16m2
Condiciones muy severas 0.5*10-16m2
III.
Metodología Exp-Ref basada en
mediciones de la Permeabilidad
al Aire
 Referencia a Normas y Códigos establecidos

 EN206:  fib 90:

Clases de relación de laboratorio
Exposición. entre permeabilidad al
oxígeno y a/c.

 Eurocode 2:
dmin,dur  Referencial:
recubrimiento se fijan valores de a/cref y
mínimo para dref nominales
garantizar la considerando rangos de
protección de la seguridad típicos, lo que
armadura contra la permite calcular el factor
corrosión, por 50 α y β que relaciona kT y c
años en con Ti.
clasificación S4.
 Correlación Experimental con Ensayos

Difusión de Cloruros DCl Carbonatación (penetración)

35
D Cl= 10 . kT1/3
30 [10]
Diffusion DCl (10-12 m²/s)

[8]
25 [22]
DCl=f(Coulombs)
20

15

10

0
0.001 0.01 0.1 1 10 100

kT (10-16 m²)
 Incorporación de kT en el Diseño
 Ambiente con Cloruros

𝐜𝟐
𝐕𝐔 =∝ ∗ + 𝐓𝐩𝐂𝐥 TpCl = 6
𝐤𝐓 𝟏 𝟑

 Ambiente con Carbonatación:

𝐜𝟐
𝐕𝐔 = 𝛃 ∗ 𝟐
+ 𝐓𝐩𝐂𝐚𝐎
𝐥𝐧 𝟏𝟕𝟒 ∗ 𝐤𝐓
• VU = Vida Útil en años
• α y β = coeficientes que dependen de las condiciones de exposición a cloruros y carbonatación.
• Tp = Período de Propagación en años = f(Clase de Exposición; corrosión estimada de 100 μm).
Aplicación del Método
Para Exposición Clase XS2 (C2-B)

 Ejemplo de Diseño:

Ti = 120 años

c = 75mm 

 kTs= 0.10 * 10-16 m2

Nuevo Megaproyecto en China

 Verificación
de Vida Útil
de elementos
prefabricados
sumergidos
 Nuevo Megaproyecto en China
Mediciones in-situ y Análisis Probabilístico
Estimación de la vida útil a partir de mediciones

Probabilidad de Ocurrencia de Corrosión

kTg=0,069*10-16m2 c=73,4 mm
100
90

Probability of Occurence (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250
Initiation Time (years)
P(t=120a) = 24%
IV.

Aplicación práctica del Método

 Alcances del Método

En aquellas obras sometidas a condiciones ambientales exigentes, cuyas

condiciones deben ser identificadas previamente, se recomienda realizar un
Diseño por Vida Útil simplificado mediante el método Exp-Ref.
Para ello es necesario incorporar en las distintas etapas de la construcción
ensayos que permitan finalmente estimar la Vida Útil esperada de la
estructura.
 Mediciones de kT en el Hormigón
Especificación - kTs Diseño de Mezcla – kTL
En la Etapa de Diseño se El valor de Permeabilidad al
genera la Especificación Aire a obtener en la Etapa de
Técnica que debe determinar Diseño de Mezclas debe
la combinación entre la contener el efecto generado
Permeabilidad al Aire kTs y el
durante el proceso de
recubrimiento del hormigón construcción, en especial la
cs, que permitan asegurar la colocación, compactación y
Vida Útil esperada. curado, que por lo general
producirán un aumento de la
Ambos valores son permeabilidad del hormigón.
especificados y dependen del El valor kTL a obtener en
análisis de las condiciones laboratorio debe ser más
ambientales donde se exigente que el valor
ubicará la obra/proyecto. especificado o kTs. Por
experiencias prácticas, se
estima que el factor de
corrección δC se ubica en el
rango de 10 a 36 veces.
Construcción – kTc Obra terminada - kTo
Durante la Etapa de En la obra terminada, a la
Construcción, se requiere edad de 28 a 90 días se debe
verificar que la calidad del medir:
hormigón recepcionado en
obra cumple con los Permeabilidad al Aire kTO
requisitos de durabilidad
especificados. Espesor de Recubrimiento cO
Se requiere incorporar un
La combinación de ambos
muestreo adicional al
valores junto a la desviación
habitual para resistencia. Las
determinada, entregará
probetas se someten a un
como resultado la Vida Útil
curado normalizado, y a la
esperada de la obra, la cual
edad de 28 días se mide el
debe cumplir con la
valor kTC (control), el cual
especificada.
debiera aproximarse al valor
kTL determinado en la fase
anterior.
Determinación factor c

x25

Edificio Habitacional en Santiago,

Losa Hormigón Convencional
Ejemplos de Aplicación
 Resumen Metodología
Control en obra terminada
Especificación • kTO; {STD} - co; {STD}
• Proyecto de Ti=120 años / C2-B:
• P{Ti=120 años} < 20%
cS=75mm / kTs=0.10*10-16m2

Diseño de Mezcla
• Condiciones de obra:
factor constructivo normal δc=10.

• Condiciones de laboratorio: 100

kTL= kTs/δc 90

Probability of Occurence (%)

80

kTL=0.010*10-16m2 {STD} 70
60
50
40

Construcción 30
20

• Control hormigón entregado: 10

kTc  0.010*10-16m2 {STD}

0
0 50 100 150 200 250
Initiation Time (years)
V.

Conclusiones
 Conclusiones
Veinte años de experiencia práctica con el método de Permeabilidad al Aire kT permiten un análisis en forma simple
de la estimación de Vida Útil de estructuras de hormigón, con énfasis en aquellas sujetas a condiciones agresivas
provenientes del efecto de la carbonatación del hormigón y/o el ingreso de cloruros, con la posterior corrosión que
afecta al acero de refuerzo. El método está considerado como método complementario en el Anexo B.3.1 de la
NCh170:2016.

La mayor ventaja del método presentado radica en la posibilidad de ser utilizado en las distintas etapas de un
proyecto;
• desde la especificación kTs
• pasando por el diseño de mezclas en laboratorio kTL
• el control de producción del hormigón durante el período de construcción kTc
• hasta la verificación del cumplimiento de los requerimientos en la obra terminada kTo.
Para una obra de envergadura, la metodología puede ser calibrada a las condiciones de los materiales componentes y
el desempeño obtenido en mezclas de laboratorio, lo cual le otorga a la Metodología Integral de Diseño por Vida Útil
una adecuada versatilidad para ser aplicada a distintos requerimientos de diseño.